Platre

UNIVERSITE ABOUBEKR BELKAID
FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIEUR

DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL
SCIENCE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION
Responsable: Mr. GHOMARI Fouad

2.1.2. Plâtre : Les effets conjugués du feu et de l’eau sur la pierre
à plâtre étaient connus à travers le monde, il y a bien 16 mille ans
Haute antiquité). Employé comme revêtement mural, il y servait
de base à un décor géométrique très primitif fait de triangles et de
cercles concentriques.
L’île de Chypre fournissait grâce à ces carrières de gypse une

matière première abondante à tout le bassin méditerranéen. Il
était utilisé principalement dans les pays à climat sec à très sec
(Assyrie, Phénicie, Egypte); Il était également connu du monde
Romain.
Depuis la première guerre mondiale, sa préparation s’est

diversifiée et améliorée. Certains plâtres spéciaux ont acquis une
très bonne résistance mécanique et une bonne tenue à l’eau.
a., Extraction :
La pierre à plâtre se trouve dans la nature sous
deux formes:
i., une forme cristalline : le gypse ou sulfate de
calcium à deux molécules d’eau très abondante
(CaSO42H2O; 79% CaSO4 et 21% H2O; d= 2,32).
ii., une forme anhydre, anhydrite ou sulfate de
calcium (CaSO4; d=2,90), plus rare associé au
sel gemme où à la marne.
Sous sa forme cristalline, le gypse est
constitué de feuillets facilement clivables en
lamelles souples et flexibles ou d’agrégats
cohérents avec une structure fibreuse. Les
cristaux sont souvent gros, généralement Berchtesgaden, RFA
aplatis ou prismatiques et allongés
parallèlement.
Les blocs de gypse extraits
des carrières sont fragmentés
en morceaux de plus en plus
petits par des passages dans
divers concasseurs à
mâchoires, à cylindres ou à
percussions. Pour réduire
ensuite le grain des pierres
obtenu par concassage, on
procède à un broyage
primaire à l’aide de broyeurs à
percussion ou à marteaux
oscillants.
Le concassage-Broyage est suivi d’un

classement des grains selon leur
grosseur, qui s’effectue à l’aide de cribles.
Avant d’être cuit, le gypse peut
éventuellement être séché dans des fours
rotatifs.
La cuisson permet d’obtenir par une
déshydratation plus ou moins poussée du
gypse, les divers éléments constitutifs du
plâtre :
CaSO42H20 CaSO4 1/2H2O + 3/2 H2O
Deux méthodes sont utilisées :

Cuisson effectuée en milieu aqueux (voie
humide) à une température supérieure à
100°c, soit en autoclave sous pression (2 à
12 atmosphères), soit dans une solution
saline concentrée. Ce procédé est utilisé
pour obtenir le semi-hydrate α, qui est
compact (d=2,76), cristallin, faiblement
soluble dans l’eau avec laquelle il donne
des produits fluides. Il fait l’objet d’une
faible production (plâtre dentaire) et
possède de fortes résistances mécaniques.
Cuisson par voie sèche: elle est pratiquée
pour obtenir la plus grande partie du plâtre.
Elle permet d’obtenir le semi-hydrate β,
grâce à des températures variant entre 110 à
180°c dans des fours discontinus à chauffage
indirect. Il est composé de 94% de CaSO4 et
6% de H2O de cristallisation.
Le semi-hydrate β est floconneux (d=2,62), à
fissures écailleuses, est plus soluble dans
l’eau avec laquelle il forme des mélanges
épais mais peu résistants. Il demande une
quantité d’eau de gâchage importante (70%,
au lieu de 35% pour la variété α, à finesse
égale) et par conséquent son temps de prise
est plus long que le plâtre α.
A partir de 180°c, (170 < T < 250°c) on
obtient de l’anhydrite soluble (CaSO4 III),
instable parce que très avide d’eau, qui,
ajouté au plâtre ordinaire, en active la prise
(d=2,58).
Le surcuit ou anhydrite insoluble (CaSO4 II), obtenu par cuisson à
des températures variant entre 400 à 600°c dans des fours
continus à chauffage direct. sous cet aspect, il est encore capable
de faire prise en se combinant à l’eau (plâtre hydraulique), mais
dans des délais longs (d=2,93 à 2,97). Inutilisable seul; on l’ajoute
au semi hydrate dans une proportion de l’ordre de 30% pour la
fabrication des plâtres pour enduits.
Aux températures variant entre 600 et 900°c, on obt ient un produit

inerte incapable de faire prise. Si la température de cuisson est
supérieure à 1100°c, on obtient l’anhydrite soluble (CaSO4 II), à
prise très lente (plusieurs heures à 15 jours et +). De ce fait, il
reste très peu utilisé (plâtre allemand à plancher). Néanmoins son
durcissement est très élevé.
L’anhydrite fond et se dissocie quand la température de cuisson
est de 1350°c.
A la sortie du four, les divers produits obtenus
par les deux modes de cuisson, semi-
hydrates et surcuit se présentent sous forme
d’une poudre nommée plâtre. Les grains dont
elle est composée sont à nouveau broyés et
tamisés. La qualité de ces plâtres sera encore
améliorée par l’ajout de différents produits
(ciment blanc, chaux aérienne, résine
synthétique, modificateur de prise, etc. ) ou de
granulats légers. Il forme une gamme variée
de produits pour chaque usage particulier.
Variétés des plâtres :
Les produits commercialisés sont fonction:
i., leur granularité: plâtre gros ‘G’ et fin ‘F’
ii., mode de mise en œuvre: manuel ‘M’ et projeté ‘P’
iii., temps d’emploi: 1 court, 2 moyen et 3 lent
iv., Dureté: normal ‘N’ et très haute dureté ‘THD’
ex. PGM1N: plâtre gros, normal pour application
manuelle à temps de prise court.
Le plâtre est commercialisé en vrac ou en
sacs de papier aux poids standardisés 25 ou
40 kg.
Le plâtre de construction courant est un
mélange de semi-hydrate et d’anhydrite de
classe II (2/3 : 1/3). L’anhydrite est un
régulateur de prise; plus le % d’anhydrite est
élevé et plus le temps de durcissement est
lent. Additionné d’eau, ce mélange fait prise
en s’hydratant pour donner un gypse
reconstitué au cours d’une réaction fortement
exothermique et rapide.
gâchage
Semi-
Gypse cuisson
hydrates et
anhydrite
e. Propriétés principales :
Plâtre Gros :
Le refus au tamis de 800µ varie entre 5 et 20%,
Eau de gâchage : 75 à 100%
Temps de prise : 8 à 25 minutes,
Consommation : 8kg/m2 (5 m2 / sac de 40 kg),
Composition mortier :
i., 1 : 3 pondéral (sable fin 0 / 2),
ii., bâtard : 3 vol. plâtre, 1 vol. de chaux grasse, 2 vol. de sable
lavé (0/2) et 1,5 vol. d’eau.
Plâtre Fin :
Le refus au tamis de 800µ < 1%, et le refus à 200µ = 25%,
Eau de gâchage : 40 à 100%
Temps de prise : 30 à 60 minutes,
Consommation : 8 à 12 kg/m2,
La masse volumique apparente varie entre 600 et 1300 kg/m3 et
la surface spécifique de 1500 à 8000 kg/m3.
La durée de la prise dépend de la nature du plâtre, de la
température ambiante, de la quantité d’eau de gâchage, des
adjuvants, etc. La plâtre est caractérisé par un temps de prise
court et un durcissement rapide (20 à 25 cal/g).
L’hydratation du plâtre est accompagnée d’une expansion de
l’ordre de 0,3 à 1,5% suivant les plâtres, suivie d’un léger retrait
dû à l’évaporation de l’eau (1/10e du gonflement). Cette propriété
d’expansion rend le plâtre particulièrement aptes aux moulages,
le plâtre pénètre en force dans tous les creux du moule.
Le plâtre est un matériau poreux. Il est éventable et perméable à
la vapeur d’eau. Humide, le plâtre favorise l’apparition de
moisissures; ce qui accélère sa dégradation. Ill n’est pas
recommandé d’utiliser le plâtre seul pour la confection des
revêtements extérieurs.
Le badigeonnage de la surface de revêtement en plâtre à l’aide
de fluates (fluosilicate d’aluminium, de magnésium ou de zinc)
améliore la dureté de surface, imperméabilise et empêche
l’effritement de la surface en diminuant la porosité et en rendant
la surface plus lisse.
Les fluates sont très antiseptiques et permettent au plâtre traité
de s’opposer à la formation des moisissures.
Le plâtre est un matériau incombustible (classe M0). Lors d’un
incendie, la plâtre (gypse) libère 18 à 20% de son eau de
constitution. La face non exposée reste inférieure à T=140°c
prévue par la réglementation prévoyant la classification ‘Coupe
Feu’; ex. une porte métallique non revêtue ne présente aucune
résistance au feu; revêtue de 2 cm d’un enduit de plâtre, elle
résiste 1h30 au feu.
Le plâtre présente un faible coefficient de conductibilité
thermique 0,4 à 0,6 kcal/m.h.°c. C’est un bon isolan t thermique
et phonique.
Les plâtres gâchés correctement, conservés à sec et
complètement desséchés peuvent atteindre à 28 jours une
résistance maximale à la compression égale à environ 10 MPa et
une résistance maximale à la traction d’environ 2 MPa.
Imbibés d’eau, la résistance maxi. À la compression devient
3 MPa et la résistance maxi. À la traction est de 0,6 MPa.
Ces valeurs ne sont que des chiffres relatifs qui peuvent varier
avec la qualité, les conditions de séchage et l’importance de la
masse gâchée.
Le plâtre contrairement au ciment, corrode les métaux ferreux
(acier, plomb, zinc contenant des impuretés,..) surtout à l’état
frais lorsqu’il est humide. Aussi pour son gâchage, il faut se servir
d’outils en laiton de préférence. Si on devait l’armer, on utiliserait
des armatures étamées à l’étain. Le plâtre adhère mal au bois et
aux granulats lisses.
f. Utilisation dans le bâtiment :
Enduits :
Le plâtre mélange à la chaux grasse (10 à 15%) et au sable
donne un mortier très utilisé comme enduit extérieur et intérieur.
On emploie le plâtre gros pour la première couche d’application
sur les plafonds et les murs, pour les travaux de remplissage et
pour les planchers.
On utilise le plâtre fin pour la dernière couche de finition.
Matériaux de construction :
Le plâtre peut être armé de fibres pour constituer du plâtre
armé. Le staff est du plâtre armé de filasse de chanvre; il est
utilisé en décoration.
Le plâtre sert à la fabrication de carreaux et plaques (sandwish
de plâtre compris entre deux feuillets de carton) utilisés souvent
pour cloisonner.
Quelques utilisations dans la maison

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