2013 Tesquet

Thèse de Guillaume Tesquet, Lille 1, 2013
Thèse
Pour l’obtention du diplôme de
Docteur de l’Université de Lille 1
Ecole Doctorale : Sciences de la Matière, du Rayonnement et de l’Environnement

(SMRE)
Unité de catalyse et de la chimie du solide (UCCS UMR-8181)
Discipline : Chimie – Molécules et Matières Condensée (N° d’ordre :41211)
Mr Guillaume TESQUET
Etude de la réaction de Guerbet, à partir de bioéthanol,

sur des oxydes mixtes de type pérovskite.
Directeur de thèse : Franck DUMEIGNIL

Co-directeur de thèse : Mickael Capron
Encadrant de thèse : Jérémy Faye
Soutenance le 25 octobre 2013 devant la commission d’examen
Rapporteurs : Pascal FONGARLAND : Professeur à l’Institut de Recherche sur la catalyse et

l’environnement de Lyon (IRCELyon).
Sébastien ROYER : Maître de conférences à l’Université de Poitiers.
Examinateurs : Karine De Oliviera VIGIER : Maître de conférences à l’IM2CP, Université de

Poitiers.
Pascal GRANGER : Professeur à l’Université de Lille 1
© 2014 Tous droits réservés.

http://doc.univ-lille1.fr
Remerciements
Cette thèse a été réalisée parmi l’équipe de catalyse hétérogène de l’Unité de
Catalyse et de Chimie du Solide, UCCS – UMR CNRS 8181. Cette unité de
recherche est dirigée par Monsieur Lionel Montagne, Professeur à l’Université de
Lille 1, que je remercie pour m’avoir accueillie au sein de son équipe et de son
laboratoire.
Je remercie l’Agence National pour la Recherche (ANR), via la subvention du

contrat Valbiogal (ANR-09-RPDOC-025-01) « Valorisation de l’éthanol issu de la
biomasse en butanol » pour le financement de ce projet de recherche. Je joins à ces
remerciements Madame Françoise Pailloux, Président du CNRS de la délégation
Nord-Pas-de-Calais, pour la confiance qui m’a été accordé afin de mener à bien ce
projet au sein de son équipe de recherche.
Je tiens également à remercier les membres du jury, Mr Pascal Fongarland,

Professeur à l’IRCELyon, Mr Sébastien Royer, Maître de conférences à l’Université
de Poitiers, Mne Karine De Oliveira Vigier, Maître de conférences à l’IC2MP à
Poitiers et Mr Pascal Granger, Professeur à l’Université de Lille 1, pour avoir accepté
de juger mon travail.
Je souhaite dire un grand merci à mes encadrants dans ce projet : Mr Franck

Dumeignil, Professeur à l’Université de Lille 1 et Directeur adjoint de l’UCCS, Mr
Mickael Capron, Maître de conférences à l’Université de Lille 1 et Mr Jérémy Faye,
post-doctorant responsable du projet. Etant présent depuis 5 ans dans ce laboratoire
(Stage de Master 1 et 2), ils m’ont permis de valoriser mes connaissances, de me
rendre autonome et prêt pour le futur grâce à des connaissances et une expérience
scientifiques indéniables. Ils m’ont aussi apporté beaucoup en tant que personne par
leur qualité humaine.
Je tiens à exprimer également toute ma gratitude à l’ensemble des ingénieurs et

des responsables des techniques d’analyse pour leurs partages, leurs compétences
et leurs extrêmes gentillesses. Merci à Martine Trentesaux et Arnaud Beaurain pour
les analyses de surfaces en Spectroscopie de photoélectrons de rayons X. Mr
Olivier Gardoll pour l’ensemble des analyses thermiques. A Mne Laurence Burylo et
sa collègue Nora Djelal pour les analyses de diffraction des rayons X. A Mlle Elise
Berrier et Mr Jean-Charles Morin pour les études infra-rouge. Et à Madame Nadia
Touati pour les tests en résonance paramagnétique électronique. Sans ces
personnes aucun projet ne pourrait être mené correctement donc encore une fois,
merci.
J’en arrive à mes collègues thésards, qui réalisent également un travail

professionnel de qualité dans leurs projets respectifs. Je pense qu’un travail aussi
dure que la thèse, nécessite la présence à ses côtés de personnes vivant la même
chose que vous et qui vous comprennent. D’ailleurs beaucoup d’entres eux sont
devenus des amis. Ainsi j’aimerais en cité quelques un : Rémy « michou », Pierrot
« l’alcoolo », Andres « El mino », Alexia « bierita », Manu « O », John, Morgane,
Aurore, Cathy « la vieille », Sylvia, Georgette « la folle venu du Liban », Jorge, José,
Mengdie « Papi ». J’ajouterais à cette liste sûrement non exhaustive, l’ancien
technicien du laboratoire Arnaud Troupin. Ces personnes représentent le premier
soutien dans les moments difficiles. Ainsi, j’aimerais les féliciter et les remercier pour
les gens qu’ils sont et leurs amitiés.
Finalement, je finis par le plus important, mes amis de longue date Max, Jéjé, Elo,
Vince, Aurel, Vinou, Amel, et Thib, qui bien que la chimie ne les intéresse pas le
moins du monde m’ont toujours remonté le moral lorsqu’il le fallait. Un rôle que mes
parents, mon frère et mes sœurs ont également remplis avec brio. Merci à eux.
Sommaire
Table des Abréviations 1
Introduction Générale 3
Chapitre 1 : Synthèse Bibliographique
A / Valorisation de la Biomasse 6
A.1 / La biomasse en générale 6
A.1.1 / Définitions et ressources 6
A.1.2 / Structure cellulaire de la biomasse 7
A.1.2.1 / Les oléagineux 8
A.1.2.2 / Les cellules eucaryotes 9
A.2 / Transformation de la biomasse : exemple de la synthèse de bioéthanol 10
A.2.1 / Généralités 11
A.2.2 / Extraction et hydrolyse enzymatique 12
A.2.2.1 / Extraction des sucres 12
A.2.2.2 / Extraction des C.H.L (cellulose, hémicellulose, lignine) 13
A.2.2.3 / Hydrolyse enzymatique 13
A.2.3 / Fermentation : Microorganismes employé pour l’obtention de bioéthanol

14
A.3 / Applications avancées de la biomasse 16
A.3.1 / Biomasse : Source d’énergie 16
A.3.2 / Biomasse : Source de molécules et de matériaux 17
B / La réaction de Guerbet 19
B.1 / Mécanisme réactionnel 19
B.2 / Les alcools de Guerbet et leurs dérivés 20
B.2.1 / Les alcools 20
B.2.2 / Les acides et les esters 21
B.2.3 / Les éthers et les éthers sulfatés 22
B.3 / Etude des catalyseurs pour la réaction de Guerbet 22
B.3.1 / Catalyseurs en phase liquide 22

B.3.2 / Catalyseurs en phase gaz 25
C / Oxydes mixtes multifonctionnels de type pérovskite 29
C.1 / Structure des pérovskites 29
C.1.1 / Symétrie idéale cubique 29
C.1.2 / Symétrie déformée 32
C.2 / Pérovskite non-stœchiométrique 33
C.2.1 / Lacune et/ou excès de l’oxygène 33
C.2.2 / Lacunes cationiques 35
C.2.3 / Mélange de phases 35
C.3 / Réductibilité du cation B 36
C.4 / Méthodes de synthèse des pérovskites 38
C.4.1 / Voies solide – solide 38
C.4.1.1 / Méthode céramique 38
C.4.1.2 / Broyage réactif 39
C.4.1.3 / Micro-ondes 39
C.4.2 / Voies liquide – solide 40
C.4.2.1 / Evaporation à sec 40
C.4.2.2 / Séchage à froid 40
C.4.2.3 / Séchage par atomisation 41
C.4.2.4 / Co-précipitation 41
C.4.2.5 / Hydrolyse par flamme 42
C.4.2.6 / Complexation par l’acide citrique 43
C.4.2.7 / Méthode par auto-combustion 43
C.5 / Applications des pérovskites 44
C.5.1 / Réactions d’oxydation 45
C.5.1.1 / Oxydation de CO 45
C.5.1.2 / Oxydation d’hydrocarbures 46
C.5.1.3 / Oxydation d’alcools (méthanol et éthanol) 47

C.5.2 / Traitement des polluants 47
C.5.2.1 / Décomposition de N2O 48
C.5.2.2 / Réduction de NO 48
C.5.3 / Réaction Fischer – Tropsch 49
Conclusion 50
Annexes
Annexe I 52
Annexe II 53
Annexe III 54
Annexe IV 55
Références 56
Chapitre 2 : Méthode de synthèse, de caractérisations et

description des tests catalytiques
A / Méthode de synthèse des catalyseurs 64
A.1 / Principe de la réaction par auto-combustion 64
A.2 / Mode opératoire 66
A.3 / Nomenclature 67
B / Caractérisation des pérovskites 68
B.1 / Mesure de la surface spécifique (B.E.T) 68
B.2 / Analyse élémentaire par plasma à couplage inductif (ICP) 69
B.3 / Diffraction des rayons X (DRX) 69
B.4 / Spectrométrie de photoélectrons de rayons X (SPX) 71
B.5 / Réduction en température programmée (RTP) 72
B.6 / Spectrométrie Infrarouge (IR) 73
B.7 / Résonnance paramagnétique électronique in-situ (RPE in-situ) 73
B.8 / Test isopropanol : étude de la basicité et de l’acidité 75
B.9 / Analyse thermogravimétrique et spectrométrie de masse (ATG-SM) 77

B.10 / Résonnance magnétique nucléaire de l’aluminium (RMN) 78
C / Test catalytique 80
C.1 / Système catalytique multi-réacteurs 81
C.1.1 / Alimentation 81
C.1.2 / Distribution du mélange réactionnel et préparation des réacteurs 82
C.1.3 / Système analytique 82
C.2 / Caractérisation des réacteurs 84
C.3 / Mode opératoires des tests catalytiques et traitement des données 88
C.3.1 / Mode opératoire 88
C.3.2 / Retraitement des données 89
C.3.3 / Test de reproductibilité 90
Annexe I 92
Références 93
Chapitre 3 : Caractérisations
A / Pérovskites de type LaBO3, avec B = Ni, Fe, Mn, Co et Cr 94
A.1 / Analyse structurale (DRX) 95
A.2 / Surface spécifique 97
A.3 / Analyse des propriétés RedOx 98
B / Pérovskites de type LaFe1-xAlxO3 où x = 0,1 et 0,2 102
B.1 / Analyse structurale (DRX) 103
B.2 / Surface spécifique 105
B.3 / Etude de la basicité 106
C / Pérovskites de type La1+xFeO3 où x = 0,1 ; 0,3 ; 0,5 ; 0,8 et 1 108
C.1 / Analyse structurale 109
C.1.1 / DRX 109
C.1.2 / Analyse IR 110
C.2 / Surface spécifique 111

C.3 / Analyse RTP 112
C.4 / Composition chimique 113
C.4.1 / Analyse élémentaire (ICP) 113
C.4.2 / Analyse de surface (SPX) 113
C.4.3 / Analyse thermogravimétrique (ATG) 118
C.5 / Etude de la basicité 119
C.6 / Analyse In-situ 122
D / Pérovskites de type La1,3Fe1-xMxO3 où M = Co, Cu avec x = 0,1 ;

0,2 ; et M = Ni avec x = 0,01 et 0,05
123
D.1 / Analyse structurale 124
D.1.1 / La1,3Fe1-xCoxO3 où x = 0,1 ; 0,2 124
D.1.2 / La1,3Fe1-xCuxO3 où x = 0,1 ; 0,2 126
D.1.3 / La1,3Fe1-xNixO3 où x = 0,01 ; 0,05 127
D.2 / Surface spécifique 129
D.3 / Composition chimique 129
D.3.1 / Analyse élémentaire 129
D.3.2 / Analyse de surface 130
D.4 / Analyse des propriétés RedOx (RTP) 134
D.4.1 / La1,3Fe1-xCoxO3 où x = 0,1 ; 0,2 135
D.4.2 / La1,3Fe1-xCuxO3 où x = 0,1 ; 0,2 136
D.4.3/ La1,3Fe1-xNixO3 où x = 0,01 ; 0,05 138
Conclusion 139
Références 141
Chapitre 4 : Tests catalytiques
A / Pérovskites de type LaBO3, avec B = Ni, Fe, Mn, Co et Cr 144
B / Pérovskites de type LaFe1-xAlxO3 où x = 0,1 et 0,2 150
C / Pérovskites de type La1+xFeO3 où x = 0,1 ; 0,3 ; 0,5 ; 0,8 et 1 154

D / Pérovskites de type La1,3Fe1-xMxO3 où M = Co, Cu avec x = 0,1 ;
0,2 ; et M = Ni avec x = 0,01 et 0,05 159
D.1 / Pérovskite à base de fer et de cobalt 161
D.2 / Pérovskite à base de fer et de cuivre 163
D.3 / Pérovskite à base de fer et de nickel 164
E / Mélange réactionnel : éthanol / eau 166
F / Etude de la stabilité du catalyseur La1,3FeO3 169
Conclusion 171
Références 173
Chapitre 5 : Discussion
A / Réaction de couplage d’alcools 174
A.1 / Mécanismes réactionnels possibles 174
A.1.1 / Voie directe 175
A.1.2 / Voie indirecte 176
A.2 / Détermination du mécanisme mis en jeu sur les solides étudiés 177
A.2.1 / Produits primaires et secondaires 177
A.2.2 / Intermédiaires réactionnels 178
B / Produits se formant sans passer par l’étape d’aldolisation 179
B.1 / L’acétaldéhyde 179
B.1.1 / Mécanismes de formation de l’acétaldéhyde 179
B.1.2 / Discussion 181
B.2 / Ethylène 184
B.2.1 / Mécanismes de formation de l’éthylène 184
B.3 / Les esters : l’acétate d’éthyle (AE) et le Butyrate d’éthyle (ButE) 188
B.3.1 / Mécanismes de formation de l’AE et du ButE 189
B.3.1.1 / Estérification 189

B.3.1.2 / Réaction de Tishchenko 191
B.3.1.3 / Réaction de Claisen 192
B.3.2.1 / Acétate d’éthyle 193
B.3.2.2 / Butyrate d’éthyle 196
C / Produits se formant après l’étape d’aldolisation 198
C.1 / n-Butanol 200
C.1.1 / Mécanismes de formation du n-butanol 200
C.1.2 / Discussion 201
C.2 / Acétone (et COx) 203
C.2.1 / Mécanismes de formation de l’acétone (et COx) 203
C.2.1.1 / En présence d’eau 203
C.2.1.2 / En absence d’eau 205
C.3 / 2-pentanone 208
C.3.1 / Mécanismes de formation de la 2-pentanone 209
Conclusion 212
Références 214
Conclusion Générale 216

Table des abréviations
Table des abréviations
TAGs : TryAcylGlycérols
C.H.L : Cellulose, Hémicellulose, Lignine
S.C : Saccharomyces Cerevisiae
Z.M : Zymomonas Mobilis
SSA : Surface Spécifique
B.E.T : Brunauër Emmett Teller
ICP : Plasma à Couplage Inductif
DRX : Diffraction des Rayons X
SPX : Spectroscopie de Photoélectrons de rayons X
BE : Binding Energy ou Energie de liaison
RTP : Réduction en Température Programmée
IR : Infrarouge
RPE : Résonnance Paramagnétique Electronique
ATG : Analyse ThermoGravimétrique
SM : Spectromètre de Masse
RMN : Résonnance Magnétique Nucléaire
DTS : Distribution en Temps de Séjour
BC : Bilan Carbone
DTP-NH3 : Désorption en Température Programmée
VVH : Vitesse Volumique Horaire
1
ButE : Butyrate d’éthyle
Y1-butanol : Rendement en 1-butanol
YGuerbet : Rendement en produits issus du schéma réactionnel de Guerbet
YComp : Rendement en produits issus de réactions compétitives
2
Introduction Générale
Introduction Générale
Contexte de l’étude
Dans notre société actuelle, le pétrole représente toujours la ressource carbonée

naturelle la plus utilisée1 malgré son caractère non renouvelable, et ceci en dépit
d’un effort constant de développement des procédés alternatifs exploitant les
ressources renouvelables telles que la géothermie, l’éolien ou l’hydraulique. Les
composés lourds issus du pétrole trouvent des applications domestiques (chauffage
au fuel), énergétiques (électricité générée par des turbines) et de mobilité (essence,
kérosène).2 Mais cette ressource fossile contient également des molécules simples,
principalement hydrocarbonés, appelées aussi « molécules plateformes ». Au moyen
de procédés chimiques et catalytiques (par ex hydroformylation du propylène en n-
butanol), ces molécules sont déclinées en arbres produits très diversifiés.3 Les
molécules ainsi générées sont utilisées dans une large variété d’applications pour la
chimie : plastiques, résines, solvants, en cosmétologie ou encore dans le domaine
agro-alimentaire, etc…
Depuis quelques années, le contexte économique, auquel vient s’ajouter une

pression environnementale de plus en plus importante (limitation des émissions de
gaz à effet de serre, par exemple), remet en cause l’utilisation du pétrole et des
ressources fossiles en général. En effet, une consommation mondiale en perpétuelle
hausse4 associée à un caractère fini de ces dernières imposent la mise en place de
solutions alternatives renouvelables permettant de répondre au besoin énergétique
mais encore et surtout à une demande en squelettes carbonés pour les besoins de la
chimie.
Si les technologies géothermiques, éoliennes, solaires, etc…, sont en mesure de

répondre aux besoins énergétiques, seule la biomasse possède aussi cette
spécificité de pouvoir fournir des squelettes carbonés aux chimistes. Avant d’être en
mesure de proposer une alternative solide rivalisant avec le pétrole dans un contexte
ou toutes ces ressources coexistent, il convient tout d’abord de développer et/ou
optimiser les procédés d’extraction de la biomasse, mais aussi les méthodes de
transformation de ses composants ainsi séparés, tels que la cellulose, en molécules
3
plateformes valorisables comme le bioéthanol. Celles-ci doivent ensuite être
converties en produits à forte valeur ajoutée via des procédés catalytiques, ce qui
permet de générer, par exemple, des synthons ex-biomasse en lieu et place des
synthons traditionnels ex-ressources fossiles.3
C’est dans cette optique que ce travail de doctorat s’inscrit, à travers l’étude de la
réaction de Guerbet.5 Celle-ci a conduit à quelques résultats pour des réactions
réalisées en phase liquide ou gaz, à partir d’alcools plus ou moins lourds et en
présence de catalyseurs homogènes ou hétérogènes.
Objectif de l’étude
Dans ce projet ValBioGal financé par l’Agence National de la Recherche, nous

étudions la réaction de Guerbet à partir de bioéthanol. Cette réaction permet
l’obtention d’un alcool plus lourd, le n-butanol (c’est un intermédiaire chimique très
intéressant notamment pour ses propriétés en tant qu’additif dans les carburants.6,7)
dans notre cas, via un mécanisme réactionnel complexe, multi-étapes et mettant en
jeu différents sites fonctionnels. C’est pour cela que notre choix de catalyseurs pour
mener à bien cette réaction chimique s’est orienté vers les oxydes mixtes de type
pérovskite (ABO3),8 lesquels n’avaient jamais été testés dans cette réaction. Leur
structure cristalline permet une grande variété de formulations, ce qui nous a permis
de moduler diverses propriétés chimiques, le but final étant de proposer un schéma
réactionnel global pour la formation de chacun des (co-)produits observés, en se
basant sur des corrélations entre les propriétés physico-chimiques des catalyseurs et
leurs performances catalytiques.
Organisation du manuscrit
Le premier chapitre sera consacré à une étude bibliographique sur le sujet, i.e., la
valorisation de la biomasse mais aussi un état de l’art concernant la réaction de
Guerbet et les pérovskites. Le chapitre 2 sera consacré à la description du mode de
synthèse choisi et des séries d’échantillons ainsi synthétisées, des techniques de
caractérisation et du dispositif catalytique utilisé pour décrire la réactivité des
matériaux.
4
La description de l’ensemble des résultats de caractérisations physico-chimiques
des solides (propriétés structurales et texturales, notamment) fait l’objet du chapitre
3, et les résultats de tests catalytiques faisant l’objet du chapitre 4.
Enfin, le chapitre 5 est consacré à une synthèse proposant une discussion basée
sur la corrélation entre les performances catalytiques des solides et leurs propriétés,
ce qui nous permettra de proposer un schéma réactionnel global rassemblant les
chemins réactionnels déterminés pour expliquer la formation des nombreux produits
de réaction observés.
1
http://www.iea.org/weo/, World Energy Outlook (2007-2008), Agence International de l’énergie (AIE).
2
S. Colombano, Guide du Bureau de Recherches Géologiques et minières.
3
Top Value Added Chemicals From Biomass, Volume I: Results of Screening for Potential
Candidates from Sugars and Synthesis Gas Produced par l’équipe du Pacific Northwest National
Laboratory (PNNL) et le National Renewable Energy Laboratory (NREL), Août 2004.
4
BP Statistical Review of World Energy June 2012/ bp.com/statisticalreview.
5
M. Guerbet, C. R. Acad, Sci. 128 (1899) 1002.
6
C.D. Rakopoulos, A.M. Dimaratos, E.G. Giakoumis, D.C. Rakopoulos, Energy 35 (2010) 5173–5184.
7
Szwaja.S, Naber.J.D. Fuel 89 (2010) 1573-1582.
8
N.L. Allan, M.J. Dayer, D.T. Kulp, W.C. Mackrodt, J. Mater. Chem. 1 (1991)1035-1039.
5
Chapitre 1 :
Synthèse Bibliographique
Chapitre 1 : Synthèse bibliographique
A/ Valorisation de la biomasse
A.1/ La biomasse en général
A.1.1/ Définitions et ressources
D’après la directive de l’Industrie, de la Recherche et de l’énergie adoptée par le

parlement Européen en septembre 2009.1, la biomasse est décrite comme «la
fraction biodégradable de produits, de déchets et de résidus provenant de
l’agriculture (incluant les substances végétales et animales), de l’aquaculture, de
l’industrie forestière et des activités connexes, de la fraction biodégradable séparée
et collectée des déchets industriels et municipaux, ainsi que les boues des eaux
usées.
Ainsi, les sources de biomasse peuvent être d’origines diverses et variées et

Hoogwik et coll.2 ont catégorisé huit filières :
1. la biomasse produite par le surplus agricole non-utilisé pour l’alimentation

humaine ou animale,
2. la biomasse produite par la purification de terres agricoles,
3. les résidus agricoles issus des cultures de céréales, de la vigne et des fruits,
4. les résidus forestiers issus de la transformation du bois,
5. les résidus agricoles issus de l’élevage,
6. les déchets organiques des ménages,
7. la biomasse non-alimentaire en utilisation directe (bois pour le brûler),
8. les déchets organiques industriels (papier, carton, bois,…).
Les ressources renouvelables bio-sourcées possèdent de nombreux avantages

par rapport à leurs équivalents d’origine fossile tels que le pétrole, le charbon ou le
gaz naturel, et leur utilisation raisonnée est en mesure de permettre des bénéfices
sur le plan environnemental. De la production à la consommation de la biomasse,
les émissions de gaz à effet de serre comme le CO2 peuvent être réduites de
manière significative. Ceci est particulièrement marqué pour la biomasse végétale
6
qui utilise l’énergie solaire comme source de croissance grâce à la photosynthèse.

L’eau contenue dans les cellules des plantes et des arbres et le dioxyde de carbone
atmosphérique sont assimilés puis convertis en substrats végétaux tels que les
hydrates de carbone dont la cellulose.
Le second point faisant de la biomasse une ressource de premier choix réside

dans son caractère renouvelable dans un temps « court » et en fait ainsi une source
de carbone très intéressante pour le futur. Cette particularité s’avère d’autant plus
marquée si le milieu de culture est exploité et renouvelé sans dégradation.
Cependant, le cycle de production dépend du type de végétaux exploités puisqu’il
peut être court (environ 1 an pour le blé, le colza ou la betterave) alors que le
renouvellement forestier peut s’étendre sur une période plus longue entre 30 et 200
ans. Cette disparité pose donc le problème de la disponibilité et de la gestion du
durable.3.
Les plantes, les graines et le bois représentent la proportion de la biomasse la

plus utilisé par l’homme. Par exemple, les principaux pays européens producteurs
de bois sont la France (> 9 millions de tonnes équivalent pétrole en 2009),
l’Allemagne (> 11 millions de tonnes équivalent pétrole en 2009).4, la Finlande,
l’Autriche, l’Italie et la Suède. D’autre part, les Etats-Unis, avec une surface boisée
d’environ 749 millions d’ares, représentent également un pays producteur de
biomasse de premier rang puisque la ressource forestière aux Etats-Unis représente
75% de la consommation de biomasse nationale.5.
A.1.2/ Structure cellulaire de la biomasse
La biomasse végétale, qui nous intéresse ici, peut être séparée en 2 familles
distinctes : les plantes et les arbres constitués de cellules eucaryotes (biomasse
lignocellulosique), et les plantes cultivées pour leurs graines et leurs fruits riches en
matière grasse qui peuvent être classées comme ressource oléagineuse – bien
qu’ayant aussi, bien entendu, une fraction lignocellulosique.6. Ces deux familles
constituent des sources primaires de charpentes carbonées permettant l’obtention
de molécules chimiques simples ex-biomasse, valorisables à l’aide de procédés
chimiques avals. Ainsi, avant d’expliquer par quel procédé sont transformées les
7
ressources en molécules chimiques simples, nous allons définir cette ressource de

manière plus précise.
A.1.2.1 Les oléagineux
Le premier type de biomasse végétale qui nous intéresse est la biomasse

oléagineuse, riche en « matière grasse » (lipides). L’origine végétale des lipides
utilisés est multiple.7, les plus étudiés étant ceux extraits des graines. Ces dernières
contiennent des organelles sphériques que l’on appelle oléosomes7 qui sont le lieu
de stockage des lipides, et plus précisément des TAGs (TryAcylGlycerols ou
triglycérides),
riglycérides), comme réserve de nourriture pour leur étape de germination. La
matrice des TAGs est entourée d’une couche stabilisatrice de phospholipides et de
protéines (oléosines) formant une gangue, comme présenté sur la Figure 1
Phospholipides
Oléosines
(TAG)
Figure 1 : Représentation schématique d’un oléosome.

oléosome
Les TAGs sont la matière à valoriser dans les ressources oléagineuses

oléagi car la
trans-estérification
estérification de ces acides gras permet, par exemple, l’obtention de molécules
de glycérol, qui est à l’origine de nombreux composés (polyester, polyéthylène
glycol, formaldéhyde…), avec le biodiesel utilisé dans les biocarburants de première
p
génération.8. Notons que les composés gras peuvent aussi être eux-mêmes
eux une
source importante de molécules pour les besoins de la chimie fine9.
8
A.1.2.2 Les cellules eucaryotes
Au contraire des cellules procaryotes constituant les organismes vivants

monocellulaires, les cellules eucaryotes (Figure
( 2),
), de plus grande taille,
représentent l’entité élémentaire des êtres vivants multicellulaires. Elles
comprennent, par
ar définition, un noyau, mais on y trouve aussi diverses organelles
qui sont la source des fonctions biologiques spécialisées.10, telles que les
mitochondries, les ribosomes, etc…
eucaryotes 11
Figure 2 : Schéma de la structure des cellules eucaryotes.
Pour la valorisation de la biomasse, les vacuoles (réserve de sucre), les parois

primaires et secondaires sont plus particulièrement d’intérêt car elles renferment les
plus grandes quantités de matière (hors eau).
La paroi primaire, fine et flexible,

flexible, représente la limite extérieure de la cellule qui se
forme en même temps que cette dernière. Elle est encerclée par ce que l’on appelle
la lamelle intermédiaire. Il s’agit d’une couche de pectines assurant la cohésion entre
les cellules. L’hémicellulose
ulose et les fibres de cellulose sont les principaux constituants
de la paroi primaire.12
9
La paroi secondaire est une surcouche de protection de la cellule possédant des

propriétés très différentes de celles de la paroi primaire. En effet, la paroi secondaire
est épaisse, solide, et imperméable et elle ne se forme qu’une fois la cellule
développée totalement. Selon Bidlack et coll.,13 la paroi secondaire est formée de
fibres de cellulose et d’hémicellulose générant un espace vide complété par la
lignine.
Les végétaux sont ainsi principalement constitués de cellulose, de lignine et

d’hémicellulose, avec la composition moyenne suivante :
- 40 à 50% de cellulose (avec environ 80% sous forme cristallisée et 20%

sous forme amorphe),
- 20 à 30% d’hémicellulose,
- et 10 à 30% de lignine.
Voici à présent la composition du bois sec selon Miller et coll.14
- 50% de cellulose,
- 23 à 33 % de lignine pour le « softwood », ou 16 à 25% pour le
« hardwood »,
- 5 à 30% de matières extractibles organiques (caractéristiques du bois).
A.2/ Transformation de la biomasse : exemple de la

synthèse de bioéthanol
Comme énoncé dans la partie précédente, l’intérêt pour la biomasse se concentre

sur certaines molécules composant cette ressource. Bien que le bioéthanol puisse
être obtenu par traitement des ressources oléagineuses, nous allons nous
concentrer sur les sucres contenus dans les vacuoles des cellules eucaryotes, puis
sur les ressources lignocellulosiques. Les sucres issus des vacuoles sont à l’origine
des biocarburants de première génération tandis que la ressource lignocellulosique
est la base des carburants de seconde génération, non commercialisé à notre
connaissance à ce jour.
10
A.2.1/ Généralités
La betterave et la canne à sucre sont les plus anciennes et les plus utilisées des
plantes sucrières pour la production de bioéthanol de première génération Le sucre
contenu dans ces végétaux est le saccharose avec une teneur d’environ 12 à 18%.
De l’amidon est également utilisé pour les carburants de première génération et il est
issu du maïs, du blé, de seigle ou du manioc.
• L’amidon est un mélange de deux homopolymères, l'amylose et

l'amylopectine composés d'unités D-Anhydroglucopyranose (AGU) qui
appartiennent à la famille des polysaccharides (ou polyosides) de formule
chimique générale (C6H10O5)n. La molécule d’amylose est formée de 600 à
1000 molécules de glucose. L'amylopectine, est une molécule ramifiée
avec de longues branches placées toutes les 24 à 30 unités glucoses par
l'intermédiaire de liaisons α (1-6).15
La cellulose et l’hémicellulose sont des polymères faisant partie de la famille des

glucides, au même titre que l’amidon et d’autres sucres (sucres simples comme le
xylose, le fructose…),16 mais la Cellulose, l’Hémicellulose et la Lignine (C.H.L) sont
utilisés pour la production de bioéthanol de seconde génération. Ils peuvent être
définis de la manière suivante :
• La cellulose : c’est une longue chaine de polysaccharides composée

d’unités glucose linéaire, dont une partie est cristalline et l’autre amorphe.
Le motif de répétition est la cellobiose, qui correspond à un dimère de
glucose. Le degré de polymérisation varie en fonction de l’origine de la
cellulose et peut être compris entre des centaines et plusieurs dizaines de
milliers. Cette configuration confère une structure filamenteuse semblable à
un faisceau, d’où l’appellation de fibre cellulosique quand on parle de
cellulose végétale.
La production mondiale de cellulose est comprise entre 50 et 100 milliards
de tonnes par an en 2008 ;
• L’hémicellulose : il s’agit également d’une chaine de polysaccharides, mais

à la différence de la cellulose, cette chaine est constituée
11
d’hétéropolymères branchés complètement amorphes. C'est-à-dire

C'est que le
glucose
lucose n’est pas le seul sucre composant l’hémicellulose. En effet les
motifs de répétition peuvent être formés de xylose, galactose, arabinose,
arabinose
pentose, etc... Le degré de polymérisation est moins élevé (500 à 3000
motifs) que pour la cellulose. Des extrémités
extré réductrices et non-réductrices
non
sont également présentes.
présentes. L’hémicellulose sert à relier la cellulose et la
lignine entre elles ;17
• La lignine : il s’agit de bio-polymères

bio polymères tridimensionnels phénoliques. Elle est
amorphe et constituée, le plus souvent, d’unités
d’unités en C9 de types phénols,
guaïacols ou syringols.8,14,18 La lignine remplit l’espace entre la cellulose et
l’hémicellulose et confère la résistance et l’imperméabilité de la plante
(Figure 3).
Autres 1
Cellulose
Lignine
portion des ressources biomasse ;1 Autres : hémicellulose, sucres,

Figure 3 : Proportion
huiles, amidon…
A.2.2/ Extraction et hydrolyse enzymatique
A.2.2.1 Extraction des sucres
Le procédé d’extraction des sucres des plantes sucrières est très similaire entre
celle de la betterave et celle de la canne à sucre, à part l’étape initiale. La betterave
est plongée dans l’eau chaude et le saccharose se diffuse, tandis que la canne à
sucre est broyée dans des moulins (taux de récupération du saccharose de 96 à
98%). Puis, le jus de canne subit alors les mêmes opérations que le jus de
betterave. Il est chauffé en présence d’agents chimiques tels quel le carbonate de
calcium, l’hydroxyde de calcium, le dioxyde de carbone (clarification calco-
calco
carbonique) et le dioxyde de soufre, qui précipitent les protéines et autres
substances secondaires. Par la suite, la solution sucrée est filtrée et soumise
soum à
12
plusieurs étapes d’évaporation à pression réduite jusqu’à ce que le processus de

cristallisation soit avancé. Enfin, les cristaux sont séparés par centrifugation du
soluté, constituant principal de la mélasse.19
A.2.2.2 Extraction des C.H.L (cellulose - hémicellulose - lignine)
Une fois la récolte de la biomasse effectuée, il est nécessaire d’en extraire la

cellulose, l’hémicellulose et la lignine. Les différents procédés d’extraction sont
classés en 4 familles : les prétraitements physiques, physico-chimiques, chimiques
et biologiques. Les industries de traitement de la biomasse emploient plusieurs de
ces procédés car chacun d’entre eux possèdent leurs propres avantages et
inconvénients. L’ensemble des prétraitements d’extraction des C.H.L est un domaine
très vaste qui sort quelque peu des préoccupations des travaux de cette thèse, et
c’est pour cela que nous avons choisi de ne pas le développer. Toutefois, le lecteur
désirant plus d’informations pourra consulter des références donnant les éléments
nécessaires pour appréhender ces procédés d’extraction.20
A.2.2.3 Hydrolyse enzymatique
Une fois la cellulose, l’hémicellulose et l’amidon extraits de la biomasse, ils

doivent être convertis en sucres simples, grâce au procédé d’hydrolyse. Il existe
plusieurs méthodes pour l’hydrolyse mais seulement deux sont commercialement
exploités : l’hydrolyse chimique et l’hydrolyse enzymatique. Les avantages de
l’hydrolyse enzymatique sur l’hydrolyse chimique résident dans la quantité plus faible
de produits de dégradation formés lors de l’hydrolyse, tels que des humines, et un
impact économique (des conditions opératoires moins sévères : 25°C < T < 30°C et
pH = 4,8).21 et environnemental positif. Toutefois, l’hydrolyse enzymatique est
nettement plus longue (le processus prend quelques jours). Le rendement en sucres
issus de l’hydrolyse enzymatique est compris entre 75 et 85%.22 L’enzyme utilisée
pour l’hydrolyse de la cellulose est communément appelée cellulase, laquelle est
produite par plusieurs microorganismes de type bactérie (Clostridium, Bacillus,
Cellulomonas…).22 ou par des levures (Sclerotium rolfsii, Trichoderma,
Aspergillus…).23 pour l’obtention du glucose.24,25,26
13
L’hydrolyse de l’hémicellulose, quant à elle, se fait à l’aide d’hémicellulase qui est

constituée d’un mélange complexe de plusieurs enzymes.27 produit par une large
variété de bactéries et de champignons. Il faut donc plus d’enzymes pour l’hydrolyse
de l’hémicellulose que pour celle de la cellulose. Néanmoins, l’hémicellulose est plus
facilement hydrolysée grâce à son caractère amorphe. Les sucres ainsi obtenus sont
le xylose, l’arabinose, le galactose…
A.2.3/ Fermentation : Microorganismes employés pour l’obtention

de bioéthanol
La fermentation des sucres (hexoses et pentoses), issus des vacuoles ou de la

ressource lignocellulosique, se réalise également à l’aide de microorganismes
(bactéries). Cependant, pour la fermentation, le choix des microorganismes dépend
du produit final désiré, dans notre cas du bioéthanol.
Le saccharose est fermenté à l’aide de microorganismes appelés Saccharomyces

Cerevisiae (levure : S.C). Cet organisme est très efficace pour la production de
bioéthanol de première génération avec un rendement supérieur à 90%. Il existe 4
types d’ensemencement du jus de betterave ou de canne à sucre : par cuve mère ;
par coupage ; par pied de cuve ou par levures centrifugées. Le bioéthanol formé est
pur à environ 11° avant les différentes étapes de d istillation et de déshydratation qui
permettent d’atteindre un alcool pur à 96-99°. 28
Les deux microorganismes les plus couramment utilisés pour la fermentation des
hexoses et pentoses issus des C.H.L et de l’amidon, sont les S.C et les Zymomonas
Mobilis (Z.M). Ce sont des organismes robustes.29 (qui résistent aux conditions de la
fermentation) et qui sont très efficaces pour la formation de bioéthanol. Les Z.M
permettent d’atteindre un rendement de 97% de bioéthanol (5% de plus que pour les
S.C).30 Cependant, ils ont également le désavantage de ne convertir que les
hexoses (principalement du glucose) et pas les pentoses (principalement du xylose)
par manque de l’enzyme adéquate.31 Pour palier ce problème, des combinaisons
d’enzymes peuvent être réalisées : les S.C avec des levures (Pichia stipitis, Candida
shehatae…), qui contiennent diverses enzymes.32,33 ou encore les Z.M avec des
Escherichia coli (E.C) capable de convertir l’arabinose et d’autres sucres C5 en
bioéthanol.34
14
Techniques de fermentation et méthodes couplées
La fermentation peut être réalisée selon 3 procédés : batch ;35 fed-batch et en

continu.36 Le mode le plus largement utilisé industriellement est le « fed-batch » car il
rassemble les avantages des deux autres méthodes, i.e. un temps de vie des
bactéries plus long et la possibilité d’obtenir une concentration plus élevée en produit
final.37 Le principe consiste à démarrer la fermentation suivant le procédé batch
(dans une enceinte close avec une quantité initiale de microorganismes et de
substrat - sucres en solution) puis, lorsque l’état d’équilibre est atteint (conversion
maximale de la quantité initiale de substrat), on alimente de nouveaux en substrat le
réacteur. Ceci est poursuivi jusqu’aux limites expérimentales (taille du réacteur).38
Pour optimiser la fermentation, la concentration de départ en sucres doit être la plus
grande possible.
Il existe aussi des méthodes combinées avec la fermentation, comme par

exemple la saccharification simultanée avec la fermentation (SSF). Ce procédé
nécessite la présence des enzymes pour l’hydrolyse (cellulases, xylanases) et de
celles pour la fermentation (S.C).21 Un second procédé est appelé conversion
microbienne directe. Il consiste donc à réunir en une seule étape la production de
cellulase, l’hydrolyse enzymatique de la cellulose et la fermentation du glucose.39 Le
problème est un rendement en bioéthanol faible causé par la faible tolérance des
microorganismes au bioéthanol.40
A l’issue de la fermentation, le bioéthanol est formé en mélange avec de l’eau

ainsi que d’autres sous-produits de fermentation. Il est donc nécessaire d’isoler le
bioéthanol des autres molécules pour obtenir une concentration élevée. Pour isoler
un produit plus volatile que l’eau, la distillation est une solution efficace. A la sortie
de la colonne de distillation, le bioéthanol est concentré à 37%. Celui-ci est ensuite à
nouveau concentré dans une colonne « rectifiante » à un pourcentage légèrement
inférieure à l’azéotrope (95%).22 D’autres étapes de distillation sont encore réalisées
pour atteindre une concentration en bioéthanol de 99,6%.41
15
A.3/ Applications avancées de la biomasse
La première application avancée de la biomasse date de l’antiquité et se rapporte

à la fabrication de savon. En 1823, Chevreul a décrit cette réaction de saponification,
qui consiste en une réaction entre les triglycérides et une base de type alcali
caustique.42 Depuis, la recherche sur la valorisation de la biomasse s’est intensifiée
et on peut distinguer deux domaines d’applications avancées (faisant intervenir des
processus chimiques) :
- la production d’énergie (chaleur, électricité, carburants),
- la synthèse de molécules et matériaux, afin de remplacer leurs homologues

issus de la chimie ex-pétrole.
A.3.1/ Biomasse : source d’énergie
L’Agence Internationale de l’Energie a établi que la production mondiale d’énergie

primaire se divise en 6 sources diverses, comme cela est représenté sur la Figure
4 :43
Figure 4 : Source de la production mondiale en énergie primaire en 2009, en

pourcents.
Les énergies fossiles, telles que le pétrole, le charbon et le gaz naturel,

représentent environ 80% de l’énergie consommée dans le monde. La biomasse est
la première source d’énergie renouvelable au niveau mondial avec un peu plus de
10% de part de marché. En Europe, elle représente plus de 50% des énergies
renouvelables.
16
Selon EDF, la biomasse peut être employée dans trois filières.44 :
- Pour le chauffage domestique ; la biomasse est brûlée dans des

chaudières spécifiques, des poêles ou des inserts pour produire de la
chaleur ;
- Pour le chauffage collectif ; des chaufferies de grande envergure
utilisent la biomasse pour chauffer des immeubles ou groupes
d’immeubles ;
- Pour la production d’électricité ; des systèmes de cogénération et des
centrales thermiques utilisent la biomasse comme combustible pour
produire de l’électricité [Annexe I].
Mais sous quelle forme est consommée la biomasse pour produire l’énergie ? Elle
peut être simplement brûlée directement, sans aucun prétraitement ou
transformation. La seconde solution est de faire subir à la biomasse, et
particulièrement la lignine, des réactions de pyrolyse, de gazéification.45,46,47,48,49 ou
d’hydro-liquéfaction.50,51 Ces procédés novateurs sont toujours en cours de
développement afin d’optimiser la production d’énergie. La pyrolyse est la réaction
principalement utilisée pour produire de la chaleur et de l’électricité52,53 et elle peut
également être couplée avec un procédé de gazéification.54
L’ensemble des recherches mondiales réalisées sur ces nouveaux procédés a

également abouti à la production de molécules couramment utilisées. Le CO et l’H2,
obtenus par la technique de gazéification, permettent de former des alcools comme
l’éthanol, le méthanol, etc., via la synthèse syngas, mais aussi des carburants
linéaires via la synthèse Fischer-Tropsch. De même, concernant la pyrolyse, celle-ci
peut également conduire à la production d’éthanol si elle est suivie de réactions
d’hydrocraquage ou d’hydrotraitement. L’éthanol est ainsi le principal constituant des
biocarburants de seconde génération.55
A.3.2/ Biomasse : source de molécules et de matériaux
Le pétrole n’est pas seulement utilisé comme carburant, mais il est également à
l’origine de nombreuses molécules de base entrant, par exemple, dans la
formulation de divers matériaux (Voir Annexe II.a). Du fait de sa raréfaction, les
17
procédés chimiques qui se développent actuellement visent à remplacer les

synthons chimiques ex-pétrole par des synthons ex-biomasse et sont donc d’un
intérêt croissant. Ces procédés sont le plus souvent catalytiques.56 L’exemple le plus
représentatif est le glycérol obtenu par trans-estérification des acides gras.57,58 Le
glycérol est la source de nombreuses molécules obtenues par transformation
catalytique (Figure 5).
Figure 5 : Schéma des valorisations possibles du glycérol.56
Il existe diverses méthodes permettant de transformer la cellulose, l’hémicellulose

et la lignine en produits dits « molécules plateformes », sur lesquels est basée la
synthèse de molécules à haute valeur ajoutée. Dans la partie précédente, des
méthodes telles que la pyrolyse, la gazéification et la liquéfaction ont été décrites
pour la production d’énergie, mais ces techniques sont aussi à l’origine de la
formation de molécules chimiques simples (méthanol, éthanol, butanol…). Les
alcools ainsi formés représentent donc une famille de molécules plateformes dont
peuvent être dérivés des arbres produits. Dans l’annexe III sont montrées plusieurs
molécules plateformes telles que le furfural formé lors des procédés de
prétraitement.
Dans l’annexe II.b sont regroupés, de manière non-exhaustive, les produits ex-
biomasse et leurs domaines d’applications et c’est dans cette optique qu’entre le
présent projet de valorisation de l’éthanol via la réaction de Guerbet. En effet, si les
18
alcools issus de la biomasse ont prouvé leur viabilité économique, il est aussi connu
que les alcools ramifiés possèdent des propriétés très intéressantes, souvent
supérieures à celles des alcools linéaires (moins volatile, plus stable pour
l’oxydation, indice d’octane plus élevé…). La réaction de Guerbet permet d’obtenir
les alcools éponymes, lesquels sont justement ramifiés.
B/ La réaction de Guerbet
B.1/ Mécanisme réactionnel
La réaction de Guerbet a été découverte par Marcel Guerbet en 1899.59 Il

s’agissait de convertir le n-butanol en 2-éthylhexan-1-ol, sous l’effet de la
température et à l’aide d’un catalyseur alcalin (ex : hydroxyde de potassium), en
phase liquide, selon la réaction suivante :
Cat ∆ OH
H3C OH H3C
H3C
Figure 6 : Réaction de Guerbet à partir de n-butanol.
Le mécanisme réactionnel de Guerbet est complexe, et peut être considéré

comme une réaction de dimérisation, représentée sur la Figure 7 dans le cas de
l’éthanol. Elle consiste en la conversion de 2 moles d’alcools aliphatiques primaires,
possédant n et n’ carbones (n et n’ = 2 dans notre cas), en un alcool aliphatique plus
lourd avec (n + n’) carbones, sachant que n et n’ peuvent être identiques.60
19
Forme ènolate
-
- H2 B
H -
H3C OH O H2C O
(ii)
H H
+
-
- H2 O O
H3C OH H3C O
(i)
- +
(ii) BH
+ 2 H2 H H - H 2O
H H
HO CH3
(iv) O (iii) O OH
Aldehyde aldol
α,β-insaturé
Figure 7 : Schéma réactionnel de conversion du bio-éthanol en n-butanol via la

réaction de Guerbet
La réaction de Guerbet est une réaction multi-étapes. La première est une

déshydrogénation (i) de l’alcool C2 pour obtenir l’aldéhyde correspondant. Puis,
deux molécules d’acétaldéhyde se couplent selon une réaction
d’aldolisation/condensation pour former un aldol à quatre carbones (ii). Ensuite,
l’atome d’oxygène de la fonction hydroxy capte un proton pour former l’espèce H2O+,
qui est un très bon groupe partant, pour libérer une molécule d’eau (iii). Le produit
ainsi formé est un aldéhyde α,β insaturé. La dernière étape est une double
hydrogénation (iv). Dans un premier temps, elle élimine l’insaturation, puis réduit
l’aldéhyde allylique en fonction alcool afin d’obtenir un alcool de Guerbet (dans notre
cas, le n-butanol). L’ordre dans lequel s’effectue la double hydrogénation est
déterminé pas les énergies de liaison, 250 kJ/mol et 750 kJ/mol, respectivement,
pour les doubles liaisons C=C et C=O.
B.2/ Les alcools de Guerbet et leurs dérivés
B.2.1/ Les alcools
Les alcools dits « de Guerbet » sont des alcools primaires, β-branchés ayant une
masse molaire importante. En effet, ils sont le plus souvent composés au minimum
de six carbones et peuvent atteindre plus de quarante carbones.61,62 La principale
20
propriété de ces alcools est une excellente stabilité à l’oxydation, celle-ci étant
supérieure aux alcools insaturés de même poids moléculaire dans de nombreuses
applications. Ils sont également liquides à basse température, peu volatiles et peu
irritants.
Grâce à leur grande diversité, ces alcools sont utilisés dans divers domaines
d’applications, notamment dans les industries cosmétiques comme agent anti-
transpirant ou dans les parfums, ou encore dans les papeteries. Les industries du
plastique et des détergents utilisent particulièrement les alcools possédants un
nombre de carbone compris entre 6 et 11, et 12 et 18, respectivement. Ils sont aussi
utilisés dans les entreprises de textiles, comme agents de teinture pour la laine,
profitant de leur stabilité même à haute température.62 Ces alcools sont également
très prisés par l’industrie chimique car ils représentent des synthons pour la
fabrication d’autres molécules à plus forte valeur ajoutée. Comme cela a été montré
pour les alcools formés issus de la biomasse, les alcools de Guerbet peuvent eux-
mêmes jouer le rôle de molécules plateformes, diversifiant encore l’étendue de leur
domaine d’applications. En outre, leurs propriétés en font aussi de bons candidats
pour des applications énergétiques, au même titre que l’éthanol, mais bénéficiant
d’une volatilité moindre et d’un indice d’octane supérieur.61,63
B.2.2/ Les acides et les esters
Les acides de Guerbet sont des acides peu étudiés. Il s’agit d’une récente
méthode de valorisation des alcools de Guerbet. Afin d’obtenir un acide de Guerbet,
l’alcool de Guerbet correspondant (même nombre d’atomes de carbone) subit une
réaction d’oxydation en présence d’un catalyseur alcalin de type NaOH.64 ou de
métaux de transition tels que le platine (Pt), le palladium (Pd) ou le ruthénium (Ru).62
Le rendement en acide carboxylique formé est très élevé. Ces acides sont un
excellent choix pour étudier l’influence de la non-linéarité de ces molécules. En effet,
étant donné qu’ils sont issus des alcools de Guerbet, ces acides sont
régiospécifiques. Il a notamment été montré que les acides provenant des alcools de
Guerbet ont un point de fusion nettement inférieur à celui de leurs homologues
linéaires.62
21
La réaction entre un acide et un alcool, linéaire ou pas, de Guerbet ou non, mène

à la création d’une molécule d’ester avec libération d’une molécule d’eau. L’étude
menée par O’Lenick et coll.62 a permis de montrer que l’estérification entre des
molécules branchées conduisait à une meilleure fluidité du mélange obtenu,
comparée à celle du produit de réaction obtenu entre des molécules linéaires. Ces
esters sont souvent utilisés en tant que lubrifiants et graisses.
B.2.3/ Les éthers et les éthers sulfatés
Il existe deux types de surfactants synthétisés à partir des alcools de Guerbet : les
éthers et les éthers sulfatés.65 La première méthode de synthèse conduit à un
surfactant par éthoxylation ou propoxylation sur un alcool de Guerbet, et la seconde
méthode en sulfatant un alcool de Guerbet selon les équations 1 et 2 ci-dessous :61
O
ROH + n RO(CH 2CH 2O) nH (1)
NaOH
ROH + SO3 ROSO3Na + H2O (2)
Où R correspond à une chaîne d’hydrocarbone branché pour correspondre à un

alcool de Guerbet.
La réaction 2 peut également s’effectuer sur un éther, mais cela ne correspond

plus aux produits de Guerbet. C’est l’alcool de Guerbet choisi au début qui
détermine la force de la partie hydrophobe.
Puisque la réaction de Guerbet ainsi que les produits qui peuvent en résulter ont
été présentés, nous allons proposer un état de l’art concernant cette réaction ainsi
que les catalyseurs déjà testés.
B.3/ Etude des catalyseurs pour la réaction de Guerbet
B.3.1/ Catalyseurs en phase liquide
Les premiers travaux sur la réaction de Guerbet ont été réalisés en phase liquide.
En effet, l’utilisation d’alcools lourds comme réactifs rend très difficile la mise en
22
place d’un test catalytique en phase gaz à cause des températures d’ébullition trop
élevées. Une majorité de la littérature rapporte des réactions à pression
atmosphérique et l’utilisation d’une température de réaction faible (≈ 80°C).
Cependant, une température de 100°C permet une éliminatio n en continu de l’eau
formée pendant la réaction.66 La réaction s’effectue avec un mélange d’alcools
simples (ex : mélange méthanol/éthanol, mélange méthanol/isopropanol, octanol…),
de base alcaline ou de base organique (ex : MeONa…), de sel de plomb, avec ou
sans catalyseur de déshydrogénation. Les bases alcalines pouvant être utilisées
sont des hydroxydes de sodium, de potassium, de lithium, de ruthénium ou de
césium et la quantité choisie dépend de la teneur en alcool déterminée
préalablement. Cette base sert principalement à l’optimisation de la seconde étape
de la réaction, i.e. l’aldolisation. Le sel de plomb peut également être de nature
diverse (acétate, nitrate, oléate, sulfonate, naphtènate…). Il joue le rôle
d’« accélérateur », donc de catalyseur, et sa quantité dépend de celle de l’alcalin.
Ainsi, le catalyseur en tant que tel est sélectionné pour favoriser la réaction de
déshydrogénation. C’est dans ce but que sont employés des métaux, oxydes de
métaux tels que le nickel, le cuivre, le cobalt ou encore le fer, avec une proportion
variant avec celle de la base.
Dans le Brevet U.S 3,119,880 en 1964, Kollar.67 a étudié la réaction de Guerbet à

partir d’un mélange d’alcools : 3,5-diméthyl-1-hexanol (30 %Pds), 4,5-diméthyl-1-
hexanol (30 %Pds), 3,4-diméthyl-1-hexanol (20 %Pds), 3-méthyl-1-heptanol et
5-méthyl-1-heptanol (15 %Pds) et d’alcools indéfinis (5 %Pds). L’inventeur a utilisé
de l’hydroxyde de sodium ou de potassium anhydre comme base, à différentes
teneurs. Parmi toutes les possibilités de sels et de catalyseurs, il utilise de l’acétate
de plomb trihydraté comme accélérateur et du nickel de Kieselguhr. Les résultats ont
montré, dans un premier temps, que la potasse (KOH) est plus efficace que la soude
(NaOH) avec de meilleures conversions et sélectivités en alcools de Guerbet plus
lourds. Dans un second temps, les paramètres du test ont été ajustés afin
d’optimiser le rendement. Les conditions suivantes représentent l’optimum : 2 moles
du mélange d’alcool, 0,25 moles de KOH, 0,085 moles de Ni et entre 0,013 et
0,026 mol d’acétate de Pb. Notons que la présence de nickel est indispensable,
sans quoi la réaction ne s’effectue pas.
23
Plus tard, en 1977, Abend et coll. ont effectué une étude sur la réaction de
Guerbet à partir d’octanol pour former du 2-hexyldécanol.66 Pour cela, ils ont ajouté
au réactif 0,02 moles de potasse et un sel d’oxyacide de plomb insoluble dans le
mélange. Dans ce travail, le silicate, le métasilicate, l’orthosilicate et le silicate
basique blanc ont été testés. L’originalité de ces travaux est de réaliser la réaction
sans utilisation de catalyseur de déshydrogénation autre que le sel de plomb. Les
sels de plomb sont connus en chimie organique soit pour une coupure oxydante d’un
alcool pour créer 2 molécules d’aldéhyde, soit pour l’activation de la liaison C-O d’un
alcool simple pour faciliter la réaction de déshydrogénation. Une conversion de 86%
avec une sélectivité de 84% en produit cible sont obtenues en présence de
métasilicate, l’ajout de Ni, ou d’un autre catalyseur, diminuant dans ce cas l’activité
dans les conditions opératoires de ce brevet (2 moles d’octanol, 0,2 moles de KOH
et 0,76 mg de métasilicate).
Carlini et coll. ont effectué un ensemble de travaux de recherche sur la formation

de n-butanol via la réaction de Guerbet à partir d’un mélange de méthanol et de
n-propanol pendant plusieurs années. Ils se sont employés à couvrir tous les
paramètres pouvant influencer la réaction (i.e. type de métal, type de support,…).
Les catalyseurs étudiés sont des métaux comme le cuivre,68 le nickel, le rhodium ou
le ruthénium.69 supportés sur différents matériaux comme l’alumine, le carbone,
etc… Ils ont ensuite testé des catalyseurs à base de palladium en catalyse
homogène et hétérogène.71 Les tests sont réalisés en phase liquide avec un
mélange de méthanol et d’éthanol dans lequel est solubilisée une solution de
méthoxyde de sodium (MeONa). La réaction est menée sous pression (H2, N2,
CO/H2) à plusieurs dizaines de bars,68 afin de maintenir les réactifs à l’état liquide
dans le réacteur batch à plus de 200°C. Voici, les principau x résultats de ces
recherches :
• Le Cu commercial 1955-P donne le meilleur rendement (29.5%) dans les

mêmes conditions [56 mmol de catalyseur, MeONa(mol) / Cu(mol) = 63,
MeOH = 1250 mmol, PrOH(mol) / Cu(mol) = 40, et T = 200°C] , en comparaison
avec le Cu-Raney (17,4%) et le Cu BO 134 (14,5%) ;70
• Les catalyseurs hétérogènes à base de Ni, Rh et Ru sont très sélectifs
(S > 90%) en isobutanol ;69
24
• Les catalyseurs hétérogènes donnent de meilleurs résultats que les catalyseurs

homogènes.71 Ce résultat est confirmé par Burk et coll.72,73 ;
• Les auteurs ont testé des catalyseurs à base de chrome et de cuivre supportés
sur un oxyde mixte Mg-Al en faisant varier le rapport Mg/Al. Ils ont montré que
le rendement optimal était obtenu lorsque ce dernier était le plus faible (i.e.
29,5%).74
Matsu-ura et coll.75 ont travaillé avec des complexes d’iridium et en présence
d’une base en catalyse homogène sur divers alcools tels que le butanol ou des
alcools plus lourds. Les rendements en alcools lourds sont intéressants (ex :
rendement de 83% en 2-éthyl-1-hexanol), avec l’emploi de solvant (p-xylène) et
d’une grande quantité de base.
B.3.2/ Catalyseurs en phase gaz
La réaction de Guerbet en phase gaz n’est pas étudiée depuis très longtemps,
notamment en raison de l’apport énergétique nécessaire pour garder les alcools et
les produits dans cet état physique.
Ndou et coll.76 ont testé un oxyde basique bien connu comme catalyseur, le MgO,
pour la réaction de Guerbet à partir de propanol à des températures comprises entre
300 et 500°C et à pression atmosphérique. Ils obtiennen t un rendement maximal de
14% en 2-méthylpentanol. Ils ont également étudié la réaction sous hydrogène et ont
obtenu un rendement à peine supérieur (16,5%). L’hydrogène tend à inhiber
légèrement la conversion mais à optimiser la réaction d’hydrogénation pour obtenir
le 2-méthylpentanol. Parmi des catalyseurs de type alcalin (Li, K, Na et Cs à 1, 5 et
10%Pds) et collcalino-terreux (Ca, Ba à 10%Pds) supportés sur MgO, seul
l’échantillon à 5% de Na/MgO offre une conversion un peu supérieure. Les mêmes
catalyseurs ont été testés pour la réaction de Guerbet à partir d’éthanol.77 et les
mêmes résultats ont été obtenus, à savoir un rendement de 18,4% en butanol sur le
catalyseur pur MgO.
Très récemment, Birky et coll.78 ont testé des oxydes mixtes de MgO et de ZrO2
sur la réaction de Guerbet à partir d’éthanol. L’oxyde de zirconium seul est fortement
acide et permet d’obtenir une forte sélectivité en éthylène et une sélectivité nulle en
butanol. Cependant, la préparation d’un oxyde mixte avec un rapport Mg/Zr de 11/1
25
mène à une amélioration des sélectivités en produits de Guerbet, mais toujours peu
de butanol.
Pour finir sur les catalyseurs à base de MgO, Nagarajam et coll.79 ont synthétisé
des oxydes de métaux (CuO, MnO, Cr2O3, ZnO, Al2O3, FeO, UO3, CeO2, ThO2,
ZrO2) déposés sur MgO. Ces solides ont été testés pour la production de butanol à
partir d’éthanol à 91 kPa entre 300 et 350°C sous un méla nge 50/50 entre l’éthanol
et l’hydrogène. Le meilleur rendement en butanol (36,4%) est obtenu pour
l’échantillon à base de cuivre et de manganèse avec la composition massique
65 :25 :10 (MgO : CuO : MnO).
Des oxyde mixtes de magnésium et d’aluminium de type Mg1-xAlxO ont été

préparés par décomposition d’hydrotalcite. Ils ont été choisis pour la réaction de
Guerbet à partir d’éthanol pour la présence de paires acide-base engendrées par les
éléments qui composent le solide. Tout d’abord, Di Cosimo et coll.80 ont testé divers
ratios Mg/Al afin de déterminer le meilleur équilibre entre les sites basiques
provenant du magnésium, et des sites acides provenant de l’aluminium. La
conversion de l’éthanol augmente avec la diminution du ratio Mg/Al passant de 4% à
13% pour des ratios de 4,6 et 0,5, respectivement. Cependant, l’augmentation de la
quantité d’aluminium dans le solide diminue la sélectivité en butanol recherché.
Ordonez et coll.81 ont pris le parti d’un compromis entre la conversion et la sélectivité
en butanol en synthétisant des hydrotalcites avec un rapport Mg/Al = 3. La réaction a
été menée entre 250 et 500°C. Une conversion presque co mplète est observée à
500°C mais le butanol n’est quasiment plus formé à cett e température. Les deux
produits majoritaires obtenus étant de l’éthylène et de l’acétaldéhyde avec des
sélectivités approchant les 40%.
Carlini et coll. ont tenté de transposer leur étude68 sur la réaction de Guerbet en
phase liquide à la phase gaz à partir d’un mélange méthanol et isopropanol, en
présence de métaux nobles ou pas (Pd, Ni, Cu, Rh) supportés sur un oxyde mixte
de type Mg-Al.82 Divers pourcentages de dépôt de métaux et divers ratio Mg/Al ont
été testés sur la réaction d’un mélange méthanol/isopropanol (rapport de 6,25).
L’optimisation de la formulation catalytique conduit à la stœchiométrie suivante :
Cu/Mg/Al = 11,1/60,1/28,8. L’augmentation de la température favorise la formation
de n-butanol jusqu’à atteindre une conversion totale de l’isopropanol et une
26
sélectivité de 79% en butanol. Ces résultats ont été obtenus à une température de
280°C et après seulement 1 h de test.
Leon et coll.83 ont substitué partiellement puis totalement l’aluminium par du fer
dans les hydrotalcites [Mg/(Al et/ou Fe) = 3] en raison du caractère moins acide de
celui-ci et ont testé leurs solides en présence d’éthanol. Une conversion maximale
est obtenue pour tous les échantillons mais elle est atteinte à plus basse
température en présence du fer. Les sélectivités en éthylène et en acétaldéhyde
s’inversent avec l’incorporation du fer à la place de l’aluminium.
La synthèse de 1-butanol à partir d’éthanol via la réaction de Guerbet en

présence d’hydroxyapatite [HAP : Ca10(PO4)6(OH)2] a été étudiée par Tsuchida et
coll.84 en phase gaz. Le meilleur rendement est obtenu à 20% de conversion
d’éthanol en présence d’HAP (pour un ratio Ca/P = 1,67) et pour une sélectivité de
69,8% à 371°C 84. Les auteurs ont proposé un mécanisme (Figure 8) expliquant la
réaction de l’éthanol sur la surface du catalyseur et les différents sites et interactions
mis en jeu. Il sera développé un peu plus loin dans le présent manuscrit. Ogo et
coll.85 ont aussi synthétisé des hydroxyapatites mais en remplaçant le calcium par du
strontium 2+ pour la même réaction que Tsuchida et coll. A iso-conversion de 20%,
l’hydroxyapatite à base de strontium développe une sélectivité légèrement plus
élevée en n-butanol d’environ 75% par rapport à 69%. L’augmentation de cette
sélectivité est expliquée par la présence de sodium résiduel dans le précurseur du
strontium. Le sodium, comme montré plus haut, favorise l’étape de
déshydrogénation et ainsi augmente la quantité d’acétaldéhyde produit. Cela conduit
à une augmentation de la quantité de butanol formé.
Figure 8 : Mécanisme proposé par Tsuchida et coll. pour la formation de butanol à

partir d'éthanol.84
27
Le Tableau 1suivant fournit un récapitulatif des principaux résultats obtenus pour

la réaction de Guerbet à partir d’alcool(s) pur(s).
L’ensemble des catalyseurs présentés ci-dessus montre bien la complexité de la

réaction de par l’ensemble des propriétés chimiques nécessaires à rassembler et
équilibrer pour la mener à bien. En effet, comme nous l’avons présenté sur la Figure
6, le catalyseur se doit d’être multifonctionnel. L’emploi de catalyseurs de type
pérovskite semble être une option prometteuse pour la réaction de Guerbet à la vue
des résultats précédents. En effet, il a été clairement établi que la basicité est une
propriété cruciale à l’optimisation de la réaction, ainsi que la présence de métaux de
transition pour leur propriété hydrogénante. Les pérovskites vont nous permettre de
pouvoir étudier ces deux propriétés grâce à une modulation aisée de la structure de
ce catalyseur, même si ces matériaux n’ont jamais été testés jusqu’à présent pour
cette réaction, ce qui constitue une originalité des présents travaux.
Tableau 1 : Récapitulatif des meilleures performances catalytiques reportées dans la

littérature pour la réaction de Guerbet.
Conv Rdt/Sél
Phase Réactif Additif Catalyseur Produit Réf
(%) (%)
Mélange KOH + Alcool
Liquide Ni Kieselghur 78,5 71,3/ 67
alcool C8 acétate de Pb lourd
KOH +
2-héxyl-1-
Liquide octanol métasilicate 86 /84,5 66
décanol
de Pb
MeOH +
Liquide MeONa Cu1955-P 18,4 isobutanol 29,5/ 70
PrOH
MeOH +
Liquide MeONa Ni, Rh, Ru isobutanol /> 80 69
PrOH
MeOH + Cu-Cr/MgAl
Liquide isobutanol 29,5/ 74
PrOH (Mg/Al=66/34)
KOH+ 2-éthyl-1-
Liquide BuOH [Cr*IrCl2]2 96 83/ 75
p-xylène hexanol
2-méthyl-
Gaz PrOH MgO 15/ 76
1pentanol
Gaz EtOH MgO butanol 18,4/ 77
EtOH + Mgo65-CuO25-
Gaz butanol 36,4/ 79
H2 MnO10
MeOH +
Gaz Cu11/Mg60/Al29 ~95 butanol /79 82
PrOH
Ca10(PO4)6(OH)2
Gaz EtOH 20 butanol /69,8 84
(Ca/P=1,67)
Ca5Sr5(PO4)6(OH)2
Gaz EtOH 20 butanol /75 85
(Ca/P=1,67)
28
C/ Oxydes mixtes multifonctionnels de type

pérovskite
Le terme « pérovskite » a été donné par Gustav Rose en 1839 en l’honneur du

minéralogiste russe Lev. A. von Perovski. Le premier minéral, correspondant à la
structure spécifique des pérovskites, est l’oxyde mixte de titane et de calcium de
formule CaTiO3.
Ces oxydes possèdent une formule générale ABX3, où A et B sont des cations et
X un anion. L’élément X le plus courant est l’oxygène. Cependant, on peut
également trouver à cette position un hydrure, un atome d’azote ou un halogène.86
sans modifier la structure pérovskite. Ainsi, dans la suite de cette thèse, nous nous
concentrerons sur les pérovskites ayant une formule générale de type ABO3. Tout
en respectant certains principes développés ultérieurement, leur composition peut
être très variable avec la possibilité d’incorporer des cations de tailles différentes
mais aussi d’introduire au sein de la structure des lacunes cationiques et
anioniques.87 Ce panel d’éléments possibles entrant dans la structure des
pérovskites permet de synthétiser ces catalyseurs en substituant partiellement les
cations A et/ou B afin d’obtenir une formule générale (A1-xA’x)(B1-xB’x)O3. De plus, il
est possible que les cations choisis soient présents avec des degrés d’oxydation
différents ou avec un état d’oxydation non-conventionnel (ex : présence de Cu2+ et
3+
Cu dans l’oxyde mixte La-Ba-Cu88). Ainsi, la grande variété de composition de ces
oxydes mixtes leur confère une grande diversité de propriétés physico-chimiques,
lesquelles seront développées plus loin dans ce manuscrit.
C.1/ Structure des pérovskites
C.1.1/ Symétrie idéale cubique
La structure d’un oxyde mixte de type pérovskite possède une symétrie idéale
cubique. La maille élémentaire peut être représentée en localisant soit le cation A
soit le cation B au centre de celle-ci, comme l’illustre la Figure 9. Le cation B, avec le
rayon ionique le plus petit, se situe au centre d’un octaèdre BO6, dont les sommets
29
sont les atomes d’oxygène. Ces polyèdres sont reliés les uns aux autres par les
sommets, formant ainsi des ponts B-O-B et un réseau tridimensionnel. Ce réseau 3D
crée des espaces vides, des cavités où l’on retrouve le cation A. Celui-ci est donc
localisé dans un espace dodécaédrique par rapport aux atomes d’oxygène. Lorsque
le cation B est placé au centre de la maille élémentaire (Figure 9b), le cation A est
positionné aux coins du cube de la maille élémentaire.
• A
• B
O
Figure 9 : Représentation cristallographique de pérovskite ; a) cation A au centre de
• • B et • O).
la maille ; b) cation B au centre de la maille ( A, 89
Chaque atome de la structure pérovskite est en contact avec l’atome voisin. Donc,
si on détermine le paramètre « a » comme longueur de la maille élémentaire, la
distance entre le cation B et un oxygène est de a/2, et entre le cation A et un
oxygène est de a/√2.
Malgré la diversité due à une formule générale très libre, les pérovskites
obéissent à certaines lois qui conditionnent leur cristallisation. En 1926, Goldsmith et
coll.90 ont défini le facteur de tolérance, qui est la première condition à remplir pour
synthétiser ces oxydes mixtes. Ce facteur met en relation les rayons ioniques des
deux cations et de l’oxygène, et est exprimé de la façon suivante :

(3)
√

où rA, rB et rO sont les rayons ioniques de A, B et O respectivement.

La valeur du facteur de tolérance est égale à 1 lorsque la pérovskite a une
symétrie idéale cubique. Cependant, il a été prouvé qu’une valeur de t comprise
entre 0,75 et 1 suffisait pour obtenir la structure. Selon cette valeur, le type de
30
déformation de la maille élémentaire sera prévisible, en fonction des éléments

choisis.
Le second paramètre à respecter pour l’obtention d’une structure cristalline de

type pérovskite est l’électro-neutralité (i.e. la somme des charges des cations A et B
doit être contrebalancé par celle des atomes d’oxygène). L’oxygène possédant une
charge -II, la somme des charges de A et de B doit être égale à +VI. Dans ces
conditions, il n’existe que trois possibilités : A3+B3+, A2+B4+, et A+B5+.
Sur l’ensemble des travaux réalisés sur les pérovskites, les terres rares (La, Pr,
Nd, Ce, Sm…) et les alcalino-terreux (Ca, Sr, Ba…) sont les plus couramment
employés à la place du cation A. Ce sont les métaux de transitions (Fe, Cu, Ni, Mn,
Cr…) qui se localisent le plus souvent en position B. Téjuca et coll. ont établi un
tableau périodique des éléments (Figure 10), où est spécifié la position dans laquelle
peut se trouver un élément dans la structure cristalline de la pérovskite. Cela a mis
en évidence que de nombreux éléments pouvaient se positionner, à la fois à la place
du cation A et du cation B.91
Figure 10 : Tableau périodique des éléments connus pour être stables dans les
positions A, B (cation) et/ou X (anion) dans la structure pérovskite.91
31
C.1.2/ Symétrie déformée
Peu d’études menées sur les pérovskites montrent une symétrie idéale cubique,
hormis les cas où le matériau est traité à très haute température.92 Ainsi, il est
démontré que la symétrie de ces oxydes est, en majorité, orthorhombique ou
rhomboédrique, et, dans des cas plus rares, tétragonale ou monoclinique.93 La
symétrie idéale cubique subit des distorsions (élongation, déformation) à cause de
divers paramètres.
Tout d’abord, le choix des cations influence la symétrie dans laquelle la pérovskite
cristallise. En effet, comme nous l’avons vu précédemment, le fait que les rayons
cationiques diffèrent, engendre des différences de valeurs du facteur de tolérance.
Les valeurs prisent par ce facteur donnent des informations sur la structure de
l’oxyde. Si le facteur de tolérance est compris entre 0,75 et 0,9, les octaèdres BO6
s’inclinent, sans direction préférentielle, sous l’effet d’une distorsion Jahn-Teller :
cela donne lieu à un système orthorhombique.94
Par contre, si le facteur de tolérance est compris entre 0,9 et 1, des phénomènes
d’élongation ou de contraction ont lieu. Ceci donne lieu à l’obtention d’un nouveau
système géométrique rhomboédrique. La conséquence de ces déformations est un
déplacement des anions, qui nécessitent de ce fait une maille élémentaire plus
grande.
La température peut également jouer un rôle sur la structure des pérovskites car
elle influe sur les vibrations des atomes et sur les distances avec leurs voisins.
L’exemple type est le besoin de porter à très haute température un échantillon pour
atteindre une symétrie idéale cubique, accessible dans la plupart des cas.
Un même cation possédant deux degrés d’oxydation différents au sein de la

structure peut aussi être responsable de la déformation de la structure. Dans leurs
travaux sur la manganite LaMnO3, Porta et coll.95 ont prouvé l’existence de
structures différentes orthorhombique et rhomboédrique selon le rapport Mn4+/Mn3+.
L’excès de Mn4+ mène à la cristallisation de la pérovskite dans le système
rhomboédrique.
32
Il existe des structures type pérovskite possédant un déficit ou un excès en

oxygène générant également une déformation de la structure. Cet aspect va être
abordé plus spécifiquement dans la partie suivante.
C.2/ Pérovskite non-stœchiométrique
Il existe trois phénomènes pouvant être responsable de la non-stœchiométrie

dans les pérovskites : des lacunes de cations et/ou l’excès d’anions et des lacunes
de l’anion, plus précisément de l’oxygène.
C.2.1/ Lacune et/ou excès de l’oxygène
On parle de non-stœchiométrie des pérovskites due à l’oxygène lorsque celui-ci

ne compense pas ou surcompense les charges apportées par les cations.
La sous-stœchiométrie de l’oxygène dans la structure, créée par la présence de

lacunes d’oxygène, est le type de pérovskite non-stœchiométrique le plus répandu.
Celles-ci ont une formule générale de type ABO3-δ. Ce type de lacune est
principalement obtenu lorsqu’il y a incorporation dans la structure cristalline, par
substitution d’un des cations, d’un élément possédant un degré d’oxydation inférieur
à celui qu’il substitue, par exemple le La3+ est substitué par du Sr2+ ou le Fe3+ par du
Cu2+. Cette différence de charges positives forme des sites vacants en position A
et/ou B. Afin de préserver l’électro-neutralité de la structure, des lacunes d’oxygène
vont être créées. Ce type de défaut dans la structure est responsable de certaines
propriétés des pérovskites, telles que le transport ionique, électronique, et une
activité catalytique élevée.
De nombreux travaux se sont portés sur les pérovskites de type manganites en

raison de leurs propriétés catalytiques. Dans les travaux de Mc Carthy et coll., une
série d’oxydes à base de manganèse et de terres rares, ayant une formule générale
AMnO3, où A = Nd à Lu, a été préparée.96 Les auteurs ont conclu que le manganèse
était présent sous deux degrés d’oxydation différents, Mn3+ et Mn2+. Quelle que soit
la teneur en Mn2+ présent dans la structure, cette espèce est la cause de l’apparition
de lacunes en oxygène.
33
Un déficit en oxygène, pour ces oxydes mixtes, peut également être décrit sur la
base de superstructures pérovskites associées. Ce matériau a une formule générale
AnBnO3n-1, et les empilements dépendent de la taille, des configurations
électroniques et du nombre de coordination des cations A et B. Le meilleur exemple
pour illustrer ce genre d’association structurale est la pérovskite La2Ni2O5, souvent
mentionnée dans la littérature. Cependant, les chercheurs sont divisés concernant la
structure de cette pérovskite. Crespin et coll.97 ont démontré par EXAFS que le
réseau cristallin de La2Ni2O5 serait monoclinique avec une structure brownmillerite
(une couche d’octaèdres alternant avec une couche de tétraèdres), ainsi qu’il est
montré sur la Figure 11a. Dans cette configuration, les lacunes d’oxygène sont
localisées entre les couches d’octaèdres. En contrepartie, Rao et coll.98 ont proposé
une maille tétragonale, où les défauts d’oxygène entraînent une coordination plan-
carré et octaédrique pour le Ni2+ (Figure 11b).
Figure 11 : Pérovskite sous-stœchiométrique en oxygène de type brownmillerite (a)

selon Crespin97; (b) selon Rao.98
Les pérovskites non-stœchiométriques présentant un excès d’oxygène sont moins

répandues que les pérovskites sous-stœchiométriques discutées préalablement.
Ces matériaux ne sont pas communs car l’introduction d’oxygène interstitiel dans la
structure pérovskite est thermodynamiquement défavorable.
L’exemple le plus représentatif de ce type de composés est étrangement

composé des mêmes atomes que pour les pérovskites avec des lacunes anioniques,
c'est-à-dire le LaMnO3+δ. Grâce à la diffraction de neutrons, Todfield et coll.99 ont pu
34
déterminer la valeur de δ pour une pérovskite préparée par calcination de La2O3 et

MnO2 à 1200°C, qui est de 0,12. Cette valeur a également é té retrouvée par
Voorhoeve et coll.100, Vogle et coll.101 et, plus récemment, par Pactas et coll.102
Levasseur,103 Royer,104 et Najjar.105 ont aussi travaillé sur des manganites et ont
trouvé une valeur comprise entre 0,15 et 0,17 par titration Redox,106 donnant ainsi
une formule générale LaMnO3,15 ou LaMnO3,17. La sur-stœchiométrie est le résultat
de la présence d’ions Mn4+ au sein de la structure pérovskite ; l’hypothèse étant que
l’espèce Mn4+ soit créée lors de la calcination sous air. Todfield a donc pu
déterminer les défauts structurels et donner une formule normalisée sur l’oxygène :
La0,94□0,06Mn3+0,745Mn4+0,235□0,02O3, où □ représente une lacune cationique. Les
défauts de cation ainsi créés sont plutôt localisés sur le cation A car les octaèdres
BO6 contribuent fortement à la stabilité de la structure. Ceci explique un pourcentage
de lacunes du cation A d’environ 6% et un pourcentage de lacunes du cation B
d’environ 2%. L’excès d’oxygène est donc lié à des lacunes des cations A et B.
C.2.2/ Lacunes cationiques
Les lacunes cationiques sont principalement attribuées à des lacunes du cation A

en raison de l’importante contribution des octaèdres BO6 à la stabilité de la structure
pérovskite. Ainsi, les lacunes de cation B sont très rares, mais, en position A, la
structure pérovskite peut être parfaitement cristallisée.107 Magneli et coll.108 ont
préparé des pérovskites NaxWO3 plus communément appelées oxydes tungstène
bronze avec des valeurs de x pouvant atteindre 0,33.
C.2.3/ Mélange de phases
Il existe également des travaux sur la synthèse de pérovskite ne respectant pas

les facteurs stœchiométrique lors de la synthèse. Par exemple, Wu et coll.109 ont
synthétisé par voie citrate un solide avec des facteurs stœchiométrique de 1 et 1-y,
avec y = 0,2 et 0,4, pour les précurseurs de lanthane et de cobalt respectivement. La
conséquence directe de la synthèse en sous-stœchiométrie du cobalt est la
formation de la phase pérovskite LaCoO3 et d’un oxyde simple de lanthane présent
en excès. Cela permet d’apporter une propriété supplémentaire au catalyseur par la
présence de l’oxyde simple du cation en excès. La nomenclature couramment
35
utilisée pour ces solides bi-phasiques est du type LaCo1-yO3, avec y = 0,2 et 0,4. La
synthèse d’oxydes mixtes de type La1-xFeO3 (0 < x < 0,35) entraîne ainsi la formation
de la pérovskite LaFeO3 et de l’oxyde simple de fer Fe2O3.110
C.3/ Réductibilité du cation B : métaux de transition
La réduction des cations au sein de la pérovskite se réalise de manière exclusive

sur le cation B. En effet, le cation A, étant le plus souvent une terre rare, sera par
nature difficile à réduire ou alors à des températures très élevées (> 1000°C). De
nombreux métaux de transition sont employés en position B de la structure
pérovskite. Nous nous sommes focalisés sur le cas du cobalt, du fer, du manganèse
et du nickel qui représentent les métaux les plus rencontrés.
Le cobalt est l’élément de transition le plus couramment utilisé dans les oxydes de
type pérovskite, de par ses applications diverses. Ainsi, les travaux menés sur la
pérovskite LaCoO3 ont rapporté l’observation de deux étapes de réduction.111,112 La
première étape correspond à la réduction du cobalt (III) en cobalt (II), à basse
température (< 500°C). Simono et coll.111 attribuent à l’apparition de Co2+ la
formation de la structure brownmillerite LaCoO2,5 (voir Equation 5). La seconde
phase de la réduction transforme le cobalt (II) en cobalt métallique à une
température supérieure à 500°C. La formation de Co 0 entraîne la destruction de la
structure pérovskite. Des différences de température de réduction sont remarquées
en fonction du type de synthèse choisie (écart pouvant aller jusqu’à 200°C). Irusta et
coll.113 ont démontré une relation entre la température de calcination et la
température à laquelle s’effectue la réduction. Une augmentation de la température
de réduction est observée lorsque la calcination de la pérovskite a lieu à des
températures de plus en plus importantes. Ce phénomène est expliqué par des
limitations diffusionnelles croissantes engendrées par le grossissement des
particules dû à l’augmentation de la température de traitement. Finalement,
l’influence de la terre rare, en position A, a également fait l’objet d’une investigation
par Futai et coll.114 et Lago et coll.112 Ils ont montré que les températures de
réduction diminuent avec la diminution de l’énergie de liaison métal-oxygène.
LaCo3+O3 + ½ H 2 → LaCo2+O2,5 + ½ H 2O (5)
36
La réduction du fer, dans la pérovskite LaFeO3, a été étudiée par Téjuca.91 et

Wachowski.115 Ils ont observé une consommation supérieure à 3 électrons lors de la
l’analyse RTP (Réduction en Température Programmée). Les auteurs ont attribué
cela à la présence au sein du catalyseur d’ion Fe4+. L’analyse RTP de l’échantillon
présente un seul pic de réduction à environ 465°C, précédé d’un épaulement.
Ciambelli et coll.116, qui ont également synthétisé des oxydes de type AFeO3
(A = La, Nd, Sm), ont attribué l’épaulement à la réduction de Fe4+ en Fe3+. Le pic
principal est attribué à une réduction partielle du Fe3+ en Fe2+. Royer et coll.117
confirment ces observations et affirment n’observer aucune trace d’une seconde
étape de réduction jusque 800°C. Ceci semble indiquer que le fer ne se retrouve
jamais à l’état métallique et qu’ainsi la structure pérovskite est conservée.
Plusieurs auteurs ont rapporté le processus de réduction des manganites

LaMnO3+δ.113,118,119 Celui-ci se réalise, à l’instar du cobalt, en deux étapes. La
première est la réduction du Mn4+, présent en quantité significative (voir partie
C.2.2), en Mn3+, formant ainsi une pérovskite stœchiométrique LaMnO3. Ensuite, lors
de la seconde étape, le Mn3+ est réduit en Mn2+. Ce changement de degré
d’oxydation conduit à une séparation de phases (i.e. MnO2 et La2O3) et donc à une
disparition de la phase pérovskite.120
Les pérovskites à base de nickel divisent les chercheurs quant à leur processus
de réduction. Fierro et coll.121 affirment que la réduction se réalise en 2 étapes,
tandis que Crespin et coll.97 évoquent 3 étapes de réduction. Chacune d’entre elles
correspondant à l’échange d’un électron jusqu’à une réduction totale du nickel se
réalisent entre 400 et 650°C. Le procédé de réduction pass e par divers
intermédiaires (La2Ni2O5, LaNiO2,…). Les auteurs ont mis en évidence une
réversibilité de la réduction jusqu’à l’obtention d’un degrés +I du nickel (échange
maximum de 2 électrons). La substitution du cation A par un autre atome ayant un
degré d’oxydation inférieur (e.g. Sr2+) a été étudiée par Falcon et coll.122 Ils ont
conclu qu’une augmentation du nombre d’espèces Ni4+ au sein de la structure
entraîne une augmentation de la réductibilité du nickel.
Les caractéristiques structurales des pérovskites étant bien définies, nous

pouvons nous intéresser à leurs diverses méthodes de préparation.
37
C.4/ Méthodes de synthèse des pérovskites
Les pérovskites étant connues depuis plusieurs dizaines d’années, leurs

techniques de synthèse se sont diversifiées avec le temps. Désormais il existe des
méthodes par voie solide – solide, par voie liquide – solide, ainsi que de plus
récentes par dépôt en phase vapeur.
C.4.1/ Voies solide – solide
Les voies de synthèse solide – solide sont des méthodes rapides et aisées à
mettre en place.
C.4.1.1 Méthode céramique
Cette voie de synthèse est une technique simple à réaliser, avec un coût
énergétique et économique acceptable. En effet, le principe est une succession
d’étapes de mélange des réactifs, de broyage et de calcination pour la cristallisation
de la structure pérovskite. Les réactifs choisis, en fonction de la pérovskite désirée,
peuvent être de nature variée, tels que les acétates, les nitrates, les oxydes simples,
les carbonates… Ceux-ci sont mélangés puis broyés afin d’homogénéiser le
mélange des précurseurs, et finalement calcinés à très haute température
(supérieure à 1000°C). 110,123 Cette étape de calcination permet l’obtention de la
structure cristalline pérovskite, mais les hautes températures appliquées engendrent
des oxydes mixtes à très faible surface spécifique (SSA) (< 5m2/g).
L’emploi de températures très élevées est le point de la synthèse à améliorer,

d’un point de vue énergétique. Li et coll.124 se sont appliqués à diminuer la
température de cristallisation des pérovskites en modifiant différents paramètres lors
de la synthèse (nature des précurseurs, présence de base alcaline…). Ils ont réussi
à préparer du LaFeO3 en calcinant des précurseurs hydroxydes ou nitrates à une
température de 800°C, alors qu’habituellement la synthèse d e ce composé nécessite
une température de calcination comprise entre 1000 et 1050°C.110
38
C.4.1.2 Broyage réactif
Le broyage réactif est une méthode utilisant l’énergie du broyage mécanique pour
cristalliser la structure pérovskite, a contrario de la méthode céramique qui, elle,
emploi l’énergie thermique. La synthèse est réalisée au sein d’un creuset en acier
inoxydable hermétiquement fermé.125,126,127 Les précurseurs y sont insérés avec une
dizaine de billes d’acier inoxydable. Ces précurseurs, qui sont généralement des
oxydes simples de cation A et B, sont broyés par la rotation des billes à 1040 rpm. A
l’issue de ce premier broyage, la pérovskite est cristallisée mais avec une surface
spécifique relativement faible (< 30 m2/g). Shu et Kaliaguine128 ont eu l’idée d’ajouter
à ce mélange dans une seconde étape de broyage, du ZnO en rapport
pérovskite/ZnO = 1. Suite à ce second broyage, la poudre est lavée avec du
NH4NO3 pour éliminer le ZnO. La poudre est ensuite calcinée à basse température
(200°C) et la pérovskite obtenue possède une surface spé cifique plus importante,
supérieure à 40 m2/g129. Xue et coll.130 ont démontré la possibilité d’employer des
précurseurs amorphes pour la préparation de pérovskites Pb(Zr,Ti)O3.
C.4.1.3 Micro-ondes
La synthèse par micro-ondes utilise l’énergie induite des micro-ondes pour la

cristallisation de la structure pérovskite. Il s’agit d’une méthode simple à mettre en
place et les précurseurs métalliques sont très variés (nitrates131, oxydes132,133). Une
fois le mélange des poudres effectué, les micro-ondes irradient le mélange solide à
2,45 GHz pendant 5 à 10 minutes. Sous l’effet des irradiations, la température
atteinte durant la synthèse est de l’ordre de 1000 à 1300°C. Grâce à l’analyse par
diffraction des rayons X (DRX), l’obtention de la structure pérovskite est confirmée.
Kulkarni et coll.131 ont étudié l’activité du La1-xSrxFeO3 préparé par micro-ondes et
par co-précipitation sur l’hydrogénation du nitrobenzène. Aucune différence de
réactivité n’a été observée en comparaison de celle des solides préparés par voie
plus conventionnelle.
39
C.4.2/ Voies Liquide – solide
C.4.2.1 Evaporation à sec
La méthode de préparation par évaporation à sec est la méthode la plus aisée de

l’ensemble des procédés de synthèse de pérovskite. Elle est proche de la
préparation par voie céramique. L’unique divergence réside dans le choix de la
nature des précurseurs et de leurs traitements avant l’étape de calcination. Les
précurseurs nécessaires à la synthèse de la pérovskite sont des sels (nitrate,
acétate…) mis en solution. Le solvant est ensuite évaporé par un chauffage à basse
température. Une fois l’évaporation du solvant achevée, un solide composé des
éléments constitutifs de la future pérovskite est obtenu. La calcination à haute
température (> 800°C) cristallise la structure pérovskite. C’est de cette manière que
Arai et coll.134 ont synthétisé une série d’oxyde mixte de type LaBO3 (B = Cr, Mn, Fe,
Co, Ni et Cu) avec des sels de type nitrate et acétate. Comme pour la méthode
céramique, l’utilisation de hautes températures induit une faible surface spécifique,
Arai et coll. obtenant une SSA variant de 1 à 5 m2/g et une homogénéité faible de
l’oxyde mixte, semblable à celle de la préparation par voie céramique.
L’homogénéité de la pérovskite est très dépendante de l’élimination complète du
solvant.
C.4.2.2 Séchage à froid
Le séchage à froid, ou plus communément appelé « Freeze Drying », s’apparente

à la lyophilisation. Les sels métalliques précurseurs sont dissous dans le solvant
approprié (souvent l’eau), puis congelés rapidement afin de préserver l’homogénéité
chimique du mélange. Finalement, le solvant est éliminé du solide par sublimation
sous vide poussé et la décomposition des sels, sous atmosphère oxydante, conduit
à la formation de l’oxyde désiré. Cette faible pression permet d’évaporer le solvant
sans que celui-ci ne passe par l’état liquide.
A l’instar de Nikolic et coll.135 et de Gonzales et coll.,136 l’utilisation d’un atomiseur

est régulièrement citée pour distribuer la solution dans l’azote liquide, lors de la
40
congélation. Cela mène à la production de particules plus petites et d’une

augmentation de la surface spécifique (≈ 12 m2/g).
C.4.2.3 Séchage par atomisation
Le séchage par atomisation, ou nébulisation, est basé sur la vitesse d’évaporation

du solvant utilisé pour dissoudre les sels métalliques précurseurs. Pour cela, la
solution est pulvérisée dans un four à travers une buse. Johnson et coll.137 ont ainsi
pu synthétiser des oxydes de type LaMnO3 où le lanthane est partiellement substitué
par du strontium et obtenir des matériaux possédant une surface spécifique
comprises entre 9 et 17 m2/g. Ils ont également démontré que le séchage par
atomisation offre une surface accessible plus importante par rapport au séchage à
froid. En utilisant un système à trois niveaux de températures, Imai et coll.138 ont
synthétisé du LaCoO3 par nébulisation. L’ajout d’additif, tel que le NH4Cl, dans la
solution de précurseurs permet d’augmenter la SSA jusqu’à environ 50 m2/g.
C.4.2.4 Co-précipitation
La co-précipitation est une technique de préparation d’oxydes mixtes très

largement employée dans la synthèse de catalyseur. Elle existe sous deux variantes
déjà étudiées pour la formation de pérovskites.
Dans le premier cas, la méthode peut se rapprocher de la cristallisation de

complexes. Cette méthode se réalise à partir d’une phase liquide pour la préparation
d’oxyde mixte offrant une grande homogénéité de la phase pérovskite du solide.
Toutefois, Courty et Marcilly.139 ont rapporté des difficultés à préparer les complexes
contenant le rapport stœchiométrique souhaité dans les catalyseurs. Gabal et coll.140
ont synthétisé la pérovskite LaFeO3 à partir de complexes
La2(C2O4).10H2O-FeC2O4.H2O (ratio 1 : 2). Grâce à l’analyse Mössbauer et à la
thermogravimétrie, ils ont défini les différentes étapes de décomposition de ces
complexes sous air. Ils ont ainsi démontré que la structure cristalline LaFeO3 ne
pouvait être obtenue que lorsque la température atteignait environ 1100°C avec ce
complexe comme précurseur. Comme pour la méthode céramique, l’utilisation de
températures élevées diminue la surface accessible du matériau. Néanmoins, Nag
et coll.141,142 sont parvenus à synthétiser des pérovskites de type LaBO3 (B = Fe, Co)
41
à partir du complexe La[B(C2O4)3].9H2O. Les températures nécessaires à la

cristallisation des deux pérovskites sont de 640°C avec le c obalt et de 800°C avec le
fer. Gallagher.143 a réalisé le même type de synthèse mais à partir d’un complexe
cyanide. Celle-ci commence par la précipitation de complexes bimétalliques dans la
solution et, dans cet exemple, le complexe est la terre rare ferrocyanide
La[Fe(CN)6].5H2O. Cette dernière est calcinée à une température relativement basse
(i.e. 450°C pour le LaCoO 3, 330°C pour le LaFeO 3).144 La décomposition thermique
du complexe se réalise alors en trois étapes : déshydratation, oxydation du cyanure
anhydre et cristallisation de la phase pérovskite. La surface spécifique ainsi obtenue
est de l’ordre de 10 à 40 m2/g selon l’oxyde souhaité.145
La seconde possibilité est plus traditionnelle et est basée sur les travaux de
Voorhoeve et coll.146 Des précurseurs de diverses natures (hydroxyde, nitrate, etc…)
des cations A et B sont dissous et à cette solution est ajoutée rapidement une base,
ce qui induit la précipitation d’un solide. Il est ensuite lavé, séché et calciné afin
d’obtenir la structure pérovskite désirée. La base utilisée dans cette méthode est une
base forte telle que KOH,147 NaOH,148 NH4OH,149 ou l’hydroxyde Tétraéthyl
Ammonium (TEA)150 en quantité sur-stœchiométrique. Ces bases peuvent
également être appelées agents précipitants. Lorsque les précurseurs sont des
carbonates, la base employée peut être du K2CO3.147 ou du (NH4)2CO3.151
C.4.2.5 Hydrolyse par flamme
Giacommuzi et coll.152,153,154 ont récemment mis en évidence la préparation de

pérovskite via l’hydrolyse par flamme. Le principe de la synthèse est proche du
séchage par atomisation. C'est-à-dire qu’une solution de sels précurseurs (nitrates
ou acétates préférablement) est pulvérisée dans une flamme afin de cristalliser la
structure désirée. Beaucoup de paramètres de synthèse, à savoir la température de
la flamme, le débit de la solution, l’ajout d’additif (HNO3 et/ou acide citrique) dans la
solution influent sur les propriétés physico-chimiques des oxydes. Une température
élevée de flamme favorise une meilleure cristallinité, tandis que l’ajout d’additif
diminue la SSA (de ≈ 40 m2/g à ≈ 20 m2/g) mais augmente de manière significative
l’uniformité de la distribution de la taille des particules. Par ce procédé, on obtient
des pérovskites de haute pureté possédant en outre une stabilité thermique élevée.
42
C.4.2.6 Complexation par l’acide citrique
Ce procédé de synthèse de pérovskite utilise les propriétés complexantes

d’hydroxy-acides, et plus précisément de l’acide citrique.155,156 Lorsque celui-ci est
ajouté à une solution aqueuse contenant les sels de précurseurs dissous, un
composé amorphe est alors produit. Il s’en suit une étape de séchage et une étape
de calcination. Pechinni a déposé un brevet basé sur cette méthode157 en rajoutant
lors de la dissolution de l’éthylène-glycol qui polymérise avec l’acide. Popa et coll.158
ont synthétisé l’oxyde mixte LaFeO3 par ce procédé et ont appliqué une température
de calcination relativement faible, de l’ordre de 550°C pour c ristalliser la pérovskite.
C.4.2.7 Méthodes par auto-combustion
Cette méthode par auto-combustion, ou également appelé méthode explosive, est

la méthode choisie pour synthétiser les catalyseurs dans ces travaux. Elle sera donc
développée de façon plus approfondie dans la première partie du chapitre 2.
Ce procédé permet d’obtenir des oxydes de type pérovskite avec de la verrerie

très simple et dans un laps de temps relativement court (i.e. quelques heures). Le
principe est d’utiliser des composés qui possèdent une forte enthalpie de
décomposition lors de leur combustion. Ces produits carbonés sont nommés
complexants ou carburants dans cette synthèse et sont placés dans une solution de
sels de précurseurs, selon un certain rapport. Divers composés peuvent remplir ce
rôle, tels que la glycine, l’alanine ou le glycérol étudié par Specchia et coll.159 Civera
et coll.160 ont également employé cette méthode mais en utilisant de l’urée comme
carburant pour la réaction. Sous l’effet de la température et si la fraction
carburant/oxydant est adéquate, l’auto-combustion ou l’explosion du mélange a lieu,
avec libération d’une grande quantité de gaz. A l’issue de cette étape, la structure
pérovskite peut être obtenue mais une étape de calcination peut tout de même être
aussi réalisée. Cette dernière permet en effet principalement d’éliminer toute trace
de carbone résiduel, issue d’une combustion incomplète, mais peut également
permettre une meilleure cristallisation de la structure si cette dernière n’a pas eu lieu
lors de l’étape de combustion. C’est ainsi que Najjar et coll.105 ont synthétisé des
oxydes manganites avec de la glycine ou de l’acide citrique (en rapport
43
carburant/nitrate = 0,25). Ils ont réalisé la synthèse avec et sans calcination, les
pérovskites étant cristallisées dans les deux cas, mais l’étape de calcination diminue
la surface spécifique de manière significative. Chick et coll.161 affirment que, par la
méthode d’auto-combustion, il y a une excellente homogénéité de la phase
pérovskite. L’étude menée par Specchia159 a montré que lorsque la glycine est
utilisée comme carburant, la manganite obtenue présente une SSA plus élevée par
rapport à d’autres carburants comme l’alanine.
Wachowski et coll.162 ont couplé la méthode d’auto-combustion, en utilisant la

propriété explosive du nitrate d’ammonium, avec l’évaporation à sec afin de produire
des pérovskites de type LaBO3 (B = Co, Fe, Ni, Cr). Cette méthode a permis
d’obtenir des matériaux possédant une SSA de 21 à 35 m2/g.
Patil et coll.163,164 ont publié un bilan sur la méthode par auto-combustion pour la
préparation de pérovskites. Ils y ont détaillé les différentes techniques (combustion à
l’état solide ou liquide) à travers des exemples bibliographiques.
Gordes.165 et Lintz.166 ont décrit une méthode dérivée de la méthode par

explosion, qui est appelé la pyrolyse goutte à goutte (Drip pyrolysis) et qui utilise les
mêmes sels précurseurs. Il s’agit de produire en continu des oxydes, en introduisant
goutte à goutte la solution dans un tube, généralement en rotation, chauffé à une
température suffisante pour maintenir l’auto-allumage du combustible, ce qui permet
de cristalliser la pérovskite en continu.
C.5/ Applications des pérovskites
Les pérovskites présentent un grand intérêt scientifique comme le souligne le

nombre de publications associées à cette famille de matériaux depuis une dizaine
d’années (supérieur à 2000/an sur les cinq dernières années). La formule générale
très versatile des pérovskites leur conférant des propriétés très variées et les voies
de synthèse étant nombreuses, les domaines d’applications de ces matériaux sont
très multiples.
Elles présentent notamment une excellente propriété de conductivité, qui en font

des matériaux prometteurs dans les piles à combustible167,168,169,170,171,172 (à haute et
44
basse température). Dans ce domaine, les pérovskites peuvent être utilisées à la

fois comme électrodes ou électrolytes. L’oxyde mixte SrTiO3 a fait l’objet d’un
important effort de recherche concernant son application dans les réactions de
photo-catalyse, telles que la photo-oxydation du CO ou la photo-décomposition de
l’eau en H2 et O2.173,174 De plus, les pérovskites, et plus précisément les LnBO3, sont
stables sous atmosphère thermiques et chimiques et leurs propriétés semi-
conductrices font de ces oxydes d’excellents détecteurs de gaz (CO175, CH3OH176,
éthanol177).
Néanmoins, les pérovskites sont majoritairement utilisées comme catalyseurs

hétérogènes appliqués à diverses réactions chimiques.
C.5.1/ Réactions d’oxydation
C.5.1.1 Oxydation de CO
La réaction d’oxydation de CO est une réaction catalytique souvent étudiée et qui

peut être présentée selon deux processus différents. :178 (1) Tout d’abord intrafacial,
c'est-à-dire que le catalyseur participe à la réaction en tant que réactif. Il est
consommé puis régénéré via un cycle continu et la réaction se réalise dans le cœur
du catalyseur, où l’oxygène se déplace très vite. (2) Ou alors suprafacial, où le
catalyseur fournit les orbitales atomiques de symétrie et d’énergies appropriées pour
l’activation des réactifs. Les pérovskites offrent un excellent modèle pour
comprendre la réaction d’oxydation du monoxyde de carbone et plus
particulièrement afin de saisir la relation entre l’activité catalytique et les états
électroniques dans lesquels sont présents les ions métalliques, ainsi que les défauts
dans la structure pérovskite.178
Le premier à avoir utilisé des pérovskites pour l’oxydation de CO fut Parravano,

en 1953 sur des pérovskites de type La1-xSrxMnO3.179. Plus tard, Tilset et coll.180 et
Tascon et coll.181 ont balayé une grande partie des métaux de transition, en
synthétisant une série d’oxydes de type LaBO3 (B = de V à Ni). Les résultats
montrent une activité catalytique plus importante pour la cobaltite LaCoO3 (100% de
conversion) et la manganite LaMnO3, et au contraire, une efficacité moindre pour la
chromite LaCrO3 (< 50% de conversion). Royer et coll.104 ont comparé divers modes
45
de synthèse sur des oxydes de formule LaCoO3 et ont mis en évidence que les
synthèses offrant une SSA plus élevée conduisent à des matériaux plus efficaces.
Les défauts de la structure des pérovskites ont également fait l’objet de

recherches. Falcon et coll.182 ont produit des pérovskites LaCuO3-δ avec δ = 0,05 à
0,45 présentant des lacunes anioniques. L’étude menée révèle une importante
activité pour l’échantillon orthorhombique LaCuO2,55 et les plus faibles performances
pour l’oxyde à structure monoclinique LaCuO2,95. L’augmentation de l’instabilité
structurelle générée par l’augmentation de la quantité de lacunes en oxygène
abaisse la température de réduction du cuivre, ce qui explique la différence d’activité
entre les 2 échantillons. Les auteurs ont également testé l’effet de substitution à
partir de pérovskites de composition Ln1-xSrxNiO3 (Ln = Pr, Sm, Eu).183 L’activité des
catalyseurs augmente avec le pourcentage de lanthanide substitué par le Sr2+.
Comme nous l’avons décrit précédemment, la substitution par un cation ayant un
degré d’oxydation plus faible implique une sous-stœchiométrie en oxygène pour
préserver l’électro-neutralité et permet d’accroître la réductibilité de l’oxyde.
L’oxygène de réseau est ainsi plus libre et participe aux réactions RedOx externes,
ce qui induit une augmentation de l’activité pour cette réaction d’oxydation de CO.114
C.5.1.2 Oxydation d’hydrocarbures
C’est dans les années 1970 que Pedersen et Libby.184 rapportèrent la possibilité
d’utiliser des pérovskites pour l’oxydation d’hydrocarbures. Les hydrocarbures traités
sont le méthane, l’éthane,185 le propane,186 et des composés halogénés.187 ainsi que
du toluène188 pour la formation d’hydrogène.
Arai et coll.134 ont observé une activité catalytique comparable entre des
pérovskites LaBO3 (B = Fe, Mn, Co) et des catalyseurs conventionnels d’oxydation,
tels que le platine ou le rhodium supportés sur alumine. Dans cette série, les auteurs
ont noté que le LaCoO3 atteint 50% de conversion à plus basse température que le
LaMnO3 (Co : 525°C, Mn : 579°C) pour des matériaux présentant u ne surface
spécifique identique. En présence de manganites, où le lanthane est substitué
partiellement par le strontium (x = 0,2 et 0,4), l’activité catalytique augmente avec la
présence de strontium dans la structure pérovskite. Un gain de 100°C est observé
pour atteindre 50% de conversion quand x = 0,4. Royer et coll.117 rapportent une
46
conversion complète du méthane (100% pour les pérovskites préparées par

méthode citrate et par broyage mécanique). Encore une fois, les résultats dépendent
de la méthode de synthèse et donc de la SSA. Finalement Ciambelli et coll.118
donnent un rendement de 100% en CO2 à partir de méthane sur des pérovskites de
type AMnO3 (A = La, Nd, Sm) à 750°C.
Les oxydes mixtes donnant les meilleurs résultats pour l’oxydation partielle du
méthane, et plus particulièrement le reformage du méthane, sont le LaNiO3 et le
La2NiO4189,190. La réduction en Ni/La2O3 a clairement été mise en évidence afin
d’augmenter la conversion du méthane.
C.5.1.3 Oxydation d’alcools (méthanol et éthanol)
L’oxydation partielle ou totale du méthanol a fait l’objet de nombreuses

recherches. Arakawa et coll.191,192 ont notamment révélé une sélectivité en CO2 et
H2O plus importante lorsque le rayon ionique du lanthanide était plus petit sur des
pérovskites LnFeO3 (Ln = La – Gd). Levasseur et coll.103,193 définissent le
mécanisme d’oxydation totale du méthanol selon deux processus en fonction de la
quantité et la disponibilité d’oxygène α, qui correspond à un oxygène faiblement lié à
la surface de la pérovskite : (1) l’oxydation passe par un intermédiaire, le carbonate
monodenté pour les pérovskites ayant une quantité d’oxygène α importante, comme
le LaMnO3. (2) Un second intermédiaire apparaît, le carbonate bidenté pour les
oxydes moins chargés en oxygène α, tel que le LaCoO3 et le LaFeO3. Cette voie
mène à la protonation des sites vacants anioniques qui engendre la désactivation
catalytique. Ainsi, la présence de lacunes d’oxygène est essentielle à la réaction
d’oxydation.
La réaction d’oxydation d’éthanol a également été testée sur des pérovskites de

type LaMnO3 par Najjar et coll.105 L’activité des pérovskites est associée au
caractère basique des sites La-O et des propriétés RedOx du manganèse.
C.5.2/ Traitement des polluants
Au regard des synthèses simples à mettre en place, de la grande stabilité

thermique et de l’activité catalytique des pérovskites, celles-ci se présentent comme
47
une alternative sérieuse aux métaux nobles supportés pour la décomposition des
produits azotés (NOx) et des gaz d’échappement. Si cela se confirmait, un bénéfice
économique et énergétique serait indéniable étant donné le coût élevé des métaux
nobles.
C.5.2.1 Décomposition de N2O
En ce qui concerne l’élimination des produits azotés considérés comme gaz à

effet de serre, la décomposition du N2O en N2 est un excellent choix de réactions
pour évaluer l’activité de catalyseurs hétérogènes.126 Wu et coll.109 ont synthétisé
des pérovskites non-stœchiométriques avec des lacunes de cation A ou B, La1-
xCoO3 ou LaCo1-yO3, respectivement. La présence à la surface des catalyseurs
d’oxydes simples de lanthane La2O3 ou de cobalt Co3O4 a un effet inhibiteur sur
l’activité catalytique car ces derniers limitent l’accès à la pérovskite et la mobilité de
l’oxygène. Gunasekaran et coll.194 ont préparé une série de pérovskites
La0,8Sr0,2MO3-δ, et ont observé une conversion de 90% de N2O à 600°C pour l’oxyde
à base de cobalt. Ces valeurs sont très proches de la conversion obtenue sur un
catalyseur Pd/Al2O3 à des températures supérieures à 500°C.
C.5.2.2 Réduction de NO
Le monoxyde d’azote, fait évidemment partie de la famille des NOx, et il est

également présent dans les gaz d’échappement. Comme l’ensemble de la famille
des NOx, il contribue au réchauffement de la planète lorsqu’il est émis à la sortie des
pots d’échappements par exemple. Il est donc important de l’éliminer. Parmi les
solutions, il existe la voie de réduction du NO. Pour ce faire, il existe deux procédés
qui différent l’un de l’autre par l’emploi d’agents réducteurs ou pas.
Tout d’abord, sans agent réducteur, le NO se décompose en N2 et O2 sur un

catalyseur capable d’adsorber et de dissocier le NO sur les sites actifs, et de
désorber également l’oxygène. L’étude de Yokoi et coll.195 portant sur la réduction du
NO sur des oxydes mixtes LaMO3 (M = Cr, Fe, Ni, Co, Mn) a montré une corrélation
entre l’activité catalytique des pérovskites et les paramètres caractéristiques de la
désorption d’oxygène (quantité d’oxygène désorbé et température de désorption).
Une température plus faible de désorption d’oxygène est corrélée à une meilleure
48
activité dans la décomposition du NO. Les variations de températures de désorption

d’oxygène en fonction du cation B, peuvent être reliées aux interactions
électroniques avec le métal de transition. En effet, il a été remarqué que la
température de désorption d’oxygène et la force des liaisons M-O diminuent avec
l’augmentation du numéro atomique du métal de transition présent.195
La réduction de NO en présence d’un agent réducteur est plus communément

appliquée lorsqu’il s’agit de NO issu de gaz d’échappement. Le monoxyde de
carbone a été souvent utilisé pour la réduction de NO car les deux composés sont
présents à la sortie des véhicules et sont nuisibles pour l’environnement. Diverses
pérovskites110,126,196,197 ont déjà été testées pour cette réaction et l’oxyde à base de
cobalt et de cuivre LaCo0,8Cu0,2O3±δ permet de convertir 80% de NO par le CO.126
Chien et coll.198 ont démontré une plus grande efficacité sur des pérovskites pré-
réduites avec un état de réduction maintenu par la présence de CO. Les auteurs ont
relié ce phénomène au fait qu’une pérovskite réduite possède une quantité de
lacunes anioniques plus importante, ce qui est bénéfique pour la dissociation du NO.
L’hydrogène,199 l’éthylène,200 et le propène201 peuvent également jouer le rôle de
réducteur.
C.5.3/ Réaction Fischer – Tropsch
La réaction Fischer – Tropsch ou conversion de gaz de synthèse (CO + H2), ainsi

que ses variantes, permettent de produire une distribution très variée de composés
organiques, tels que des hydrocarbures, oléfines, alcools,… Ainsi, dans le but de
favoriser la sélectivité vers un seul type de produit, le catalyseur doit apporter
certaines propriétés. Les oxydes mixtes de type pérovskite, par la modularité aisée
de leurs propriétés, offrent une excellente alternative aux catalyseurs existants.
Le type de pérovskite le plus couramment employé dans cette réaction est un

oxyde de cobalt partiellement substitué par du cuivre LaCo0,7Cu0,3O3 avant réduction
sous hydrogène. Cette réduction a pour conséquence de former des espèces
métalliques Co0 et Cu0 dispersées en surface et supportées sur La2O3. Le cuivre
diminue la température de réduction du cobalt.202 Tien-Thao et coll.202 ont étudié ce
catalyseur et ont montré qu’il était le plus actif parmi une série de pérovskites
LaCo1-xCuxO3, où x est compris entre 0 et 0,3, pour la synthèse d’alcools (méthanol,
49
éthanol…) à partir de gaz de synthèse. La sélectivité en alcools formés augmente

ainsi de 30% à 50% pour des valeurs de x égales à 0 et 0,3, respectivement. L’ajout
d’additif de type alcalin (Na, K, Li, Cs) lors de la synthèse a également fait l’objet de
recherches par cette même équipe.203 Les résultats obtenus montrent une
augmentation de l’activité pour une teneur en alcalins comprise entre 0,04 et
0,01%Pds. Toutefois, en présence d’une trop forte quantité d’additif, l’activité du
catalyseur chute car l’accès aux sites métalliques devient plus difficile. Les
interactions entre les espèces Co0 et Cu0 à la surface du catalyseur sont
responsables de la sélectivité plus importante en alcool formé. Bedel et coll.204
confirment ce résultat mais avec du Co0 et du Fe0 en surface dont la présence
permet d’augmenter la production d’alcool et de diminuer la réaction de méthanation.
Le fer réduit augmente la formation de produits oxygénés. Finalement, la synthèse
par broyage réactif est plus efficace que la complexation par acide citrique, ceci
étant encore une fois à relier à une surface spécifique plus importante.
Conclusion
Il ressort de cette étude bibliographique que les ressources fossiles ont un grand
impact sur le plan énergétique, mais qu’elles représentent également une source
jusqu’à présent indispensable de molécules chimiques variées. Cependant, la
raréfaction de ces ressources pousse à la recherche de sources alternatives de
squelettes carbonés pour les besoins notamment de la chimie. La biomasse, qui est
une ressource renouvelable, offre ainsi des perspectives prometteuses. Tout d’abord
sur le plan énergétique, avec les carburants de première et de seconde génération,
puis sur le plan de la chimie avec les nombreuses recherches effectuées pour
valoriser la biomasse en produisant une variété de synthons chimiques.
Le projet de recherche de cette thèse entre dans ce cadre, pour la valorisation du

bioéthanol via la réaction de Guerbet. Le bioéthanol est un produit très demandé
pour ses propriétés en tant que biocarburants de 1ère et 2nde génération, mais il offre
aussi de larges perspectives en tant que molécule plateforme dans le but de créer
des synthons chimiques biosourcés tel que le n-butanol visé par les présents
travaux. La réaction de Guerbet implique un mécanisme multi-étapes et les
50
catalyseurs choisis doivent présenter différentes fonctions chimiques

(déshydrogénation, acidité, basicité,…) afin de pouvoir les réaliser séquentiellement.
Alors qu’ils n’ont jamais été appliqués à cette réaction, les oxydes mixtes de type
pérovskite peuvent présenter ces diverses fonctions grâce à une modularité aisée de
leur stœchiométrie et une grande variété d’éléments que l’on peut introduire dans
leur structure, comme le montre la diversité des domaines d’applications de ces
matériaux.
Dans nos travaux, plusieurs pérovskites stœchiométriques, non stœchiométriques

ont été synthétisées puis testées sur un système expérimental catalytique en phase
gazeuse.
51
Annexe I
Annexe I : Représentation schématique de la cogénération.
52
Annexe II
Annexe IIa : Arbre produit issu des ressources fossiles.
53
Annexe IIb : Exemple d’arbre produit envisageable à partir des bioressources.
54
Annexe III
Furfural Isoprène HPA
HMF
Acide lévulinique
Acide lactique
FDCA
Acide succinique
Glycérol
Sorbitol Xylitol
Annexe III : Exemples de molécules plateformes issues des bioressources.
55
Références
1
DIRECTIVE 2009/28/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL du 23 avril 2009 relative
à la promotion de l’utilisation de l’énergie produite à partir de sources renouvelables et modifiant puis
abrogeant les directives 2001/77/CE et 2003/30/CE.
2
M. Hoogwik, A. Faaj, G. Berndes, D. Gielen, W. Turkenburg, Biomass. Bioenergy 25 (2003) 119-
133.
3
H. De Cherisey, C. Roy, J-C. Pouet, Guide d’information à l’attention de l’administration et des
établissements publics « Valorisation de la biomasse » Mars 2007.
4
http://www.planete-energies.com/fr/l-energie-au-quotidien/qui-produit-qui-consomme-/les-energies-
renouvelables/l-energie-de-la-biomasse-245.html
5
R. D. Perlack, L. L. Whright, A. F. Turhollow, R. L. Graham, B. J. Stokes, D. C. Erbach, Report
Biomass as feedstock for a bioenergy and bioproducts industry: The technical feasibility of a billion
ton annual supply” U.S. Department of Commerce, April 2005.
6
D. Lorne de l’IFPen «Quelles ressources en biomasse pour un système énergétique durable ? »
Panorama 2010.
7
Jason T. C. TzenS, George C. Lietll, and Anthony H. C. Huang, J. Biol. Chem. 267 (1992) 15626 -
15634.
8
J. E. Holladay, J. J. Bozell, J .F. White, D. Johnson, Top Value-Added Chemicals from Biomass,
Volume II-Results of Screening for Potential Candidates from Biorefinery Lignin, PNNL-16983,
October 2007.
9
F. Dumeignil, Oléagineux. Corps Gras. Lipides. 19 (2012)10-15.
10
http://ead.univ-
angers.fr/~jaspard/Page2/TexteTD/5TDBioCellL1/1TDComparProEucar/1TDCompProEucar.htm
11
http://www.yellowtang.org/cells.php
12
Dunning, C.E. 1969. The structure of longleaf pine latewood I. Cell-wall morphology and the effect
of alkaline extraction. Tappi J. 52: 1326 –1335.
13
J. Bidlack, M. Malone, R. Benson, ‘Molecular Structure and Component Integration of Secondary
Cell Walls in Plants’, Proc. Okla. Acad. Sci. 72: (1992) 51-56.
14
Regis B. Miller. Structure of Wood. Forest Products Laboratory. 1999. Wood handbook—Wood as
an engineering material. Gen. Tech. Rep. FPL–GTR–113. Madison, WI: U.S. Department of
Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. 463 p.
Sjostrom, E., Wood Chemistry. Fundamentals and Applications. Second edition ed. 1993, San Diego:
Academic press. 292.
15
http://www.practicalchemistry.org
16
http://www.reunion.iufm.fr/dep/physiques/phys-
chimie/WEB%5Cclassification_chimique_des_glucides.pdf
17
http://en.academic.ru/dic.nsf/enwiki/3907
18
J. H. Banoub, M. Delmas, J. Mass. Spectrom. 38 (2003) 900-903.
56
19
A. Arzate, ACER « Extraction et raffinage du sucre de canne » Novembre 2005.
20
L. da Costa Souza, S. PS. Chundawat, V. Balan, B. E. Dale, Curr. Opin. Biotechnol. 20 (2009) 339-
347.
21
Y. Sun, J. Cheng, Bioresour. Technol. 83 (2002) 1-11.
22
CN. Hamelinck, G. Van Hooijdonk, APC. Faaij, Biomass Bioenergy 28 (2005) 384-410.
23
S. Mani, LG. Tabil, A. Opoku, An overview. In: ASAE/CSAE north-central intersectional meeting,
Saskatoon, Saskatchewan, Canada, September 27-28 2002.
24
J. Zhou, YH. Wang, J. Chu, YP. Zhuang, SL. Zhang, P. Yin, Bioresour. Technol. 99 (2008) 6826-
33.
25
SH. Kim, Manuscrit de thèse, Texas A and M University; Mai 2004.
26
F. Rezaei, TL. Richard, BE. Logan, Biotechnol. Bioeng. 101 (2008) 1163-1169.
27
BC. Saha, ACS. Symp. Ser. 889 (2004) 431-435.
28
http://www.rhum-agricole.net/site/fab_fermentation
29
M. Galbe, G. Zacchi, Appl. Microbiol. Biotechnol. 59 (2002) 618-628.
30
P. Gunasekaran, KC. Raj, Curr. Sci. 77 (1999) 56-68.
31
S. Tian, J. Zang, Y. Pan, J. Liu, Z. Yuan, Y. Yan et coll., Front. Biol. China. 3 (2008) 165-169.
32
S. Katahira, A. Mizuike, H. Fikuda, A. Kondo, Appl. Microbiol, Biotechnol. 72 (2001) 17-34.
33
XD. Shi, TW. Jeffries, Appl. Microbiol. Biotechnol. 50 (1998) 339-345.
34
B. Hahn-Hagerdal, M. Galbe, MF. Gorwa-grauslund, G. Liden, G. Zacchi, Trends. Biotechnol. 24
(2006) 549-556.
35
Z. Abtahi, Master thesis, University College of Boras School of Engineering, Suède 2008.
36
B. Caylak, FV. Sukan, Turk. J. Chem. 22 (1998) 351-359.
37
A. Frison, K. Memmert, Gen. Eng. News. 22 (2002) 66-7.
38
U. Saarela, K. Leiviska, E.Juuso, Control Engineering Laboratory, Department of Process and
Environnemental Engineering, University of Oulu, Report A No. 21, Finland; June 2003.
39
RA. Silverstein, Master thesis, Biological and Agricultural Engineering, North Carolina State
University, 16 Décembre 2004.
40
J. Zaldivar, J. Nielsen, L. Olsson, Appl. Microbiol. Biotechnol0 56 (2001) 17-34.
41
R. Karuppiah, A. Peschel, IE. Grossmann, M. Martin, W. Martinson, L. Zullo, AIChE. J, 54 (2008)
1499-1525.
41
J.J. Berzelius, Traité de Chimie, Tome 2, p487 (1838).
43
http://www.iea.org/weo/, World Energy Outlook (2008), Agence International de l’énergie (AIE).
44
http://energie.edf.com, La biomasse, (2012) .
57
45
I. Ahmed, A.K. Gupta, Appl. Energ. 86 (2009) 1732–1740.
46
L. Devi, K.J. Ptasinski, F.J.J.G. Janssen, Biomass Bioenerg. 24 (2003) 125–140.
47
N.B. Gao, A. Li, C. Quan, Bioresour. Technol. 100 (2009) 4271–4277.
48
M.K. Karmakar, A.B. Datta, Bioresour. Technol. 102 (2001) 1907–1913.
49
X. Xiao, X. Meng, D.D. Le, T. Takarada, Bioresour. Technol. 102 (2011) 1975–1981.
50
S.S. Toor, L. Rosendhal, A. Rudolf, Rev. Energy. 36 (2011) 2328-2342.
51
D.C. Elliott, D. Beckman, A.V. Bridgwater, J.P. Diebold, S.B. Gevert, Y. Solantausta. Energy. Fuels.
5 (1991) 399-410.
52
S. Czernik, A.V. Bridgwater, Energy. Fuels. 18 (2004) 590-598.
53
A.V. Bridgwater, Biomass. Bioenergy. 38 (2012) 68-94.
54
G. Chen, J. Andries, Z. Luo, H. Spliethoff, Energy. Convers. Manage. 44 (2003) 1875-1884.
55
O. Akgul, N. Shah, L.G. Papageorgiou, Comput. Chem. Eng. 42 (2012) 401-414.
56
K.S. Tyson, J. Bozell, R. Wallace, E. Petersen, L. Moens, NREL/TP-510-34796 “Biomass Oil
Analysis: Research Needs and Recommendations”, Juin 2004.
57
B. Katryniok, S. Paul, M. Capron, F. Dumeignil, Chem. Sus. Chem. 2 (2009) 719-730.
58
M.K. Lam, K.T. Lee, A.R. Mohamed, Biotechnol. Adv. 28 (2010) 500-518.
59
M. Guerbet, C. R. Aced. Sci. 128 (1899) 1002
60
A.J. O’Lenick Jr., J.K. Parkinson, J. Soc. Cosmet. Chem. 45 (1994) 247.
61
A.J. O’Lenick, Jr, J.K. Parkinson, Recent. Res. Devel. in Oil Chem. 1 (1997) 213
62
A.J. O’Lenick, Jr, A Review of Guerbet Chemistry, 2006, 1-15.
63
http://www.biobutanol.com/
64
5,919,743 “Guerbet branched quaternary compounds in personal care applications”, issued Jul
1999, inventor; A. O’Lenick, Jr., assigned to Petroferm Inc.
65
http://biochim-agro.univ-lille1.fr/lipides/co/Cours_C_6_b_1.html
66
4,011,073.”Method for the production of guerbet collcohols utilizing insoluble lead catalysts”. P.G.
Abend, P. Leenders 1977:6.
67
3,119,880, »Condesation of alcohols », J. Kellar, J.G.D. Schulz, U.S. Patent. Office, 1961.
68
C. Carlini, M. Di Girolamo, A. Macinai, M. Marchionna, M. Noviello, A.M. Raspolli Galletti, G.
Sbrana, J. Mol. Catal. A. 184 (2002) 273-280.
69
C. Carlini, A. Macinai, M. Marchionna, M. Noviello, A.M. Raspolli Galletti, G. Sbrana, J. Mol. Catal.
A. 206 (2003) 409–418.
70
Sbrana, J. Mol. Catal. A. 200 (2003) 137-146.
58
71
Sbrana, J. Mol. Catal. A. 204-205 (2003) 721-728.
72
P.L. Burk, R.L. Pruett, K.S. Campo, J. Mol. Catal. 33 (1985) 15.
73
P.L. Burk, R.L. Pruett, K.S. Campo, J. Mol. Catal. 33 (1985) 1.
74
C. Carlini, C. Flego, M. Marchionna, M. Noviello, A.M. Raspolli Galletti, G. Sbrana, F. Basile, A.
Vaccari, J. Mol. Catal. A. 220 (2004) 215-220.
75
T. Matsu-ura, S. Sakaguchi, Y. Obora,Y. Ishii, JOC. Note (2006).
76
A.S. Ndou, N.J. Coville, Appl. Catal. A. 275 (2004) 103-110.
77
A.S. Ndou, N.J. Coville, Appl. Catal. A. 251 (2003) 337-345.
78
T.W. Birky, J.T. Kozlowski, R.J. Davis, J. Catal. 298 (2013) 130-137.
79
V. Nagarajan, N.R. Kuloor, Indian. J. Technol. 9 (1971) 380-386.
80
J.I. Di Cosimo, V.K. Diez, M. Xu, E. Iglesia, C.R. Apesteguia, J. Catal. 178 (1998) 499-510.
81
S. Ordonez, E. Diaz, M. Leon, L. Faba, Catal. Today. 167 (2010) 71-76.
82
C. Carlini, C. Flego, M. Marchionna, M. Noviello, A.M. Raspolli Galletti, G. Sbrana, F. Basile, A.
Vaccari, J. Mol. Catal. A 232 (2005) 13-20.
83
M. Leon, E. Diaz, A. Vega, S. Ordonez, A. Auroux, Appl. Catal. B, 102 (2011) 590-599.
84
T. Tsuchida, J. Kubo, T. Yoshioka, T. Takeguchi, W. Ueda, J. Catal. 259 (2008) 183.
85
S. Ogo, A. Onga, K. Yanagisawa, Appl. Catal. A. 402 (2011) 188-195.
86
N.L. Allan, M.J. Dayer, D.T. Kulp, W.C. Mackrodt, J. Mater. Chem. 1 (1991)1035-1039.
87
http://chemwiki.ucdavis.edu/Wikitexts/UC_Davis/UCD_Chem_124A%3A_Kauzlarich/ChemWiki_Mo
dule_Topics/Structure%3A_Perovskite_%28CaTiO3%29
88
J.G.Bednorz, K.A. Müller, Angew. Chem. 100 (1988) 757.
89
http://www.chemexplore.net/ReO3-NiO.htm
90
V.M. Goldsmith, T. Barth, G. Lunde, W. Zachariasen, Skr. Nor. Viedenk.-Akad, Oslo, K1. 1: Mat-
Nat. 2 ((1926) 8.
91
L.G. Tejuca, J.L.G. Fierro, J.M.D. Tascon, Advances in catalysis. 36 (1989) 237–328.
92
S. Gellar, P.M. Raccah, Phys. Rev. B. 2 (1970) 1167.
93
C.D. Chandler, C. Roger, M.J. Hampden-Smith, Chem. Rev. 93 (1993) 1205.
94
R.I. Hines, “Atomistic simulation and ab-initio studies of polar solids”, Thèse, Bristol, 1997.
95
P. Porta, J. Solid. State. Chem. 146 (1999) 291.
96
G.J. McCarthy, P.V. Gallagher, C. Sipe, Mater. Res. Bull. 8 (1973) 1277.
97
P. Levitz, M. Crespin, L. Gatineau, J. Chem. Soc. 2 (1983) 1181-1195.
59
98
C.N.R. Rao, J. Gopalakrishnan, K. Vidyasagar, A.K. Ganguli, A. Ramanan, L. Ganapathi, J. Mater.
Res. 1 (1986) 280- 294.
99
B.C. Todfield, W.R. Scott, J. Solid. Stae. Chem. 10 (1974) 183-194.
100
R.J.H. Voorhoeve, J.P. Remeika, L.E. Trimble, A.S. Cooper, F.J. Disalvo, P.K. Gallagher, J. Solid.
State. Chem. 14 (1975) 395-406.
101
E.M. Vogel, D.W. Johnson Jr, P.K. Gallagher, J. Am. Ceram. Soc. 60 (1977) 31-33.
102
F. Pactas, F.C. Buciuman, J. Zsako, Thermochem. Acta. 360 (2000) 71-76.
103
B. Levasseur, S. Kaliaguine, J. Solid. State. Chem. 181 (2008) 2953-2963.
104
S. Royer, H. Alamdari, D. Duprez, S. Kaliaguine, Appl. Catal. B. 58 (2005) 273-288.
105
H. Najjar, H. Batis, Appl. Catal. A. 383 (2010) 192-201.
106
K.S. Chan, J. Ma, S.Jaenicke, G.K. Chuah, Appl. Catal. A. 107 (1994) 201-227.
107
P.G. Dickens, M.S. Whittingham, Quart, Rev. Chem. Soc. 22 (1968) 30-44.
108
A. Magneli, Acta. Chem. Scand. 7 (1953) 315-324.
109
Y. Wu, X. Ni, A. Beaurain, C. Dujardin, P. Granger, Appl. Catal. B. 125 (2012) 149-157.
110
.C. Belessi, P.N. Trikalitis, A.K. Lavados, T.V. Bakas, P.J. Pomonis, Appl. Catal. A. 177 (1999) 53-
68.
111
L. Simino, F. Garin, G. Maire, Appl. Catal. B. 11 (1997) 167-179.
112
R. Lago, G. Bini, M.A. Pena, J.L.G. Fierro, J. Catal. 167 (1997) 198-209.
113
S.Irusta, M.P. Pina, M. Menendez, J. Santamaria, J. Catal. 179 (1998) 400-412.
114
M. Futai, C. Yonghua, L. Louhui, React. Kinet. Catal. Lett. 31 (1986) 47-53.
115
L. Wachowski, S. Zielinski, A. Burewicz, Acta. Chim. Acad. Sci. Hung. 106 (1981) 217-225.
116
P. Ciambelli, S. Cimino, S. De Rossi, L. Lisi, G. Minelli, P. Porta, G. Russo, Appl. Catal. B. 29
(2001) 239-250.
117
S. Royer, F. Bérubé, S. Kaliaguine, Appl. Catal. A. 282 (2005) 273-284.
118
P. Ciambelli, S. Cimino, S. De Rossi, M. Faticanti, L. Lisi, G. Minelli, I. Pettiti, P. Porta, G. Russo,
M. Turco, Appl. Catl. B. 24 (2000) 243-253.
119
L. Lisi, G. Bagnasco, P. Ciambelli, S. De Rossi, P. Porta, G. Russo, M. Turco, J. Solid. State.
Chem. 146 (1999) 176-183.
120
S. Ponce, M.A. Pena, J.L.G. Fierro, Appl. Catal. B. 24 (2000) 193-205.
121
J.L.G. Fierro, J.M.D. Tascon, L.G. Tejuca, J. Catal. 93 (1985) 83-91.
122
H. Falcon, M.J. Martinez-Lope, J.A. Alonso, J.L.G. Fierro, Solid. State. Ionics. 131 (2000) 237-248.
123
R. Doshi, C.B. Alcock, J.J. Carberry, Catal. Lett. 18 (1993) 337-343.
60
124
F. Li H. Zheng, D. Jia, X. Xin, Z. Xue, Mater. Lett. 53 (2002) 282-286.
125
T. Ito, Q. Zhang, F. Saito, Powder. Technol. 143-144 (2004) 170-173.
126
R. Zhang, A. Villanueva, H. Alamdari, S. Kaliaguine, J. Mol. Catal. 258 (2006) 22-34.
127
S. Kaliaguine, A. Van Neste, V. Szabo, J.E. Gallot, M. Bassir, R. Muzychuk, Appl. Catal. A. 209
(2001) 345-358.
128
L. Shu, S. Kaliaguine, Appl. Catal. B. 16 (1998) L303.
129
US Patent 6,017,504, S. Kaliaguine, A. Van Neste, 2000.
130
J. Xue, J. Wang, T. Weiseng, J. Alloy. Compd. 308 (2000) 139-143.
131
A.S. Kulkarni, R.V. Jayaram, J. Mol. Catal. A. 223 (2004) 107-110.
132
M. Panneerselvam, K.J. Rao, J. Mater. Chem. 13 (2003) 596-601.
133
N. Yi, Y. Cao, Y. Su, W.L. Dai, H.Y. He, K.N. Fan, J. Catal. 230 (2005) 249-253.
134
H. Arai, T. Yamada, K. Egushi, T.Seiyama, Appl. Catal. 26 (1986) 265-276.
135
N. Nikolic, La.Mancic, Z. Marinkovic, O. Milosevic, M.M. Ristic, Ann. Chim. Sci. Mat. 26 (2001) 35-
41.
136
A. Gonzales, E. Martinez Tamayoa, A. Beltran Portera, . V. Cortes, Corberan, Catal. Today. 33
(1997) 361-369.
137
D.W. Johnson, P.K. Gallagher, F. Shrey, W.W. Rhodes, Am. Ceram. Soc. Bull. 55 (1975) 520-523.
138
H. Imai, K. Takami, M. Naito, Mat. Res. Bull. 19 (1984) 1293-1300.
139
P. Courty, C. Marcilly, dans “Preparation of catalysts” I, B. Delmon, P.A. Jacobs, G. Poncelet
eds119, Elsevier, Amsterdam (1976).
140
M.A. Gabal, S.S. Ata-Allah, A.O. Al-Youbi, S.N. Basahel, S.A. Al-Thabaiti, J. Mater. Sci. 41 (2006)
7597-7603.
141
K. Nag, A. Roy, J. Inorg. Nucl. Chem. 38 (1976) 1983-1987.
142
K. Nag, A. Roy, Thermochim. Acta. 17 (1976) 247-251.
143
P.K. Gallagher, Mater. Res. Bull. 3 (1968) 225-238.
144
Y. Sadaoka, H. Aono, E. Traversa, M. Sakamoto, J. Alloy. Compd. 278 (1998) 135-141.
145
J.M.D. Tascon, S. Mendioroz, l.g Tejuca, Z. Phys. Chem. 124 (1981) 109-127.
146
R.J.H. Voorhoeve, J.P. Remeika, D.H. Johnson, Sci. 177, 353 (1972); 180, 62 (1973).
147
P.K. Gallagher, D.W. Johnson Jr, F. Shrey, Mater. Res. Bull. 9 (1974) 1345-1352.
148
A.D. Jadhav, A.G. Gaikwad, V. Samuel, V. Ravi, Mat. Letters. 61 (2007) 2030-2032.
149
S. Nakayama, J. Mat. Sci. 36 (2001) 5643-5648.
150
M. Crepin, W.K. Hall, J. Catal. 69 (1981) 359-370.
61
151
M. Daturi, G. Busca, Chem. Mater. 7 (1995) 2115-2126.
152
R.A.M. Giacommuzi, M. Portinari, I. Rossetti, L. Forni, Stud. Surf. Sci. Catal. 130A (2000) 197-202.
153
R. Leanza, I. Rossetti, L. Fabbrini, C. Olivia, L. Forni, Appl. Catal. B. 28 (2000) 55-,64.
154
I. Rossetti, L. Forni, Appl. Catal. B. 33 (2001) 345-352.
155
1,282,307, Patent, P. Courty, , B. Delmon, C. Marcilly, A. Sugier, 1972.
156
P. Courty, H. Ajot, C. Marcilly, Powder. Technol. 7 (1973) 21-38.
157
3,330,697, Patent, M.P. Pecchini, 1967.
158
M. Popa, J. Frantti, M. Kakihana, Solid. State. Ionics. 154-155 (2002) 435-445.
159
S. Specchia, A. Civera, G. Sarracco, Chem. Eng. Sci. 59( 2004) 5091-5098.
160
A. Civera. M. Pavese. G. Saracco, V. Specchia. Catal. Today. 83 (2003) 199-211.
161
L.A. Chick, L.R. Pederson, G.D. Maupin, J.L. Bates, L.E. Thomas, G.J. Exarhos, Mater. Lett. 10
(1990) 6-12.
162
L. Wachowski, Surf. Coat. Technol. 29 (1986) 303-311.
163
K.C. Patil, S.T. Aruma, S. Ekambaram, Curr.Opin. Solid. State. Mater. 2 (1997) 158-165.
164
K.C. Patil, S.T. Aruma. T. Mimani, Curr.Opin. Solid. State. Mater. 6 (2002) 507-512.
165
P. Gordes, N. Christiansen, E.J. Jensen, J. Villadsen, J. Mater. Sci. 30 (1995) 1053-1058.
166
H.G. Lintz, S. Zühlke : dans “ Prepartion of catalysts VII”, (1998) 421.
167
C.S. Tedmon Jr, H.S. Spacil, S.P. Mitoff, J. Electrochem. Soc. 116 (1969) 1170-1175.
168
T. Takahashi, H. Iwahara, Energy. Convers. 11 (1971) 105-111.
169
J.O.M. Bockris, J. McHardy, J. Electrochem. Soc. 120 (1973) 61.
170
H. Obayashi, T. Kudo, Mater. Res. Bull. 13 (1978) 1409-1413.
171
J.M. Bockris, T. Otagawa, J. Electrochem. Soc. 131 (1984) 290-302.
172
D.B. Meadowcroft, Nature. 226 (1970) 847-848.
173
M.S. Wrighton, A.B. Ellis, P.T. Wolczanski, D.L. Morse, H.B. Abrahamson, D.S. Ginley, J. Am.
Chem. Soc. 98 (1976) 2774-2779.
174
H. Van Damme, W.K. Hall, J. Catal. 69 (1981) 371-383.
175
L. Malavasi, C. Tealdi, G. Flor, G. Chiodelli, V. Cervetto, A. Montenero, M. Borellan, Sens.
Actuators. B. 105 (2005) 407-411.
176
T. Arakawa, S. Tsuchi-ya, J. Shiokawa, J. Mater, Res. Bull. 16 (1981) 97-103.
177
P. Song, H. Qin, L. Zhang, K. An, Z. Lin, J. Hu, M. Jiang, Sens. Actuactors B. 104 (2005) 312-317.
178
R.J.H. Voorhoeve, J.P. Remeika, L.E. Trimble, Ann. N.Y. Acad. Sci. 272 (1976) 3.
62
179
G.J. Parravano, J. Am. Ceram. Soc. 75 (1953) 1497-1500.
180
B.G. Tilset, H. Fellvag, A. Kjekshus, A. Slagtern, I. Dahl, Appl. Catal. A. 147 (1996) 189-205.
181
J.M.D. Tascon, L.G. Tejuca, React. Kinet. Catal. Lett. 15 (1980) 185-191.
182
H. Falcon, M.J. Martinez-Lope, J.A. Alonso, J.L.G. Fierro, Appl. Catal. A. 26 (2000) 131-142.
183
H. Falcon, M.J. Martinez-Lope, J.A. Alonso, J.L.G. Fierro, Solid. State. Ionics. 131 (2000) 237-248.
184
.A. Perdersen, W.F. Libby, Sci, 176 (1972) 1355-1356.
185
H. Wang, C. Tablet, T. Schiestel, J. Caro, Catal. Today. 118 (2006) 98-103.
186
N.A. Merino, B.P. Barbero, P. Grange, L.E. Cadús, J. Catal. 231 (2005) 232-244.
187
R. Spinicci, M. Fatianti, P. Marini, S. De Rossi, P. Porta, J. Mol. Catal. A. 197 (2003) 147-155.
188
D.D. Argawal, G.S. Goswami, React. Kinet. Catal. Lett. 53 (1994) 441-449.
189
C. Batiot-Dupeyrat, G.A. Sierro Gallego, F. Mondragon, J.M. Barrault, J.M. Tatibouët, Catal.
Today. 107-108 (2005) 474-480.
190
G.A. Sierro Gallego, F. Mondragon, J. Barrault, J.M. Tatibouët, C. Batiot-Dupeyrat, Appl. Catal. A.
311 (2006) 164-171.
191
T. Arakawa, S.I. Tsuchi-Ya, J. Shiokawa, J. Catal. 74 (1982) 317-322.
192
T. Arakawa, N. Ohara, H. Kurachi, J. Shiokawa, J. Coll. Interf. Sci. 108 (1985) 407-410.
193
B. Levasseur, S. Kaliaguine, Appl. Catal. A. 343 (2008) 29-38.
194
N. Gunasekaran, S. Rajadurai, J.J. Carberry, Catal. Lett. 35 (1995) 373-382.
195
Y. Yokoi, H. Uchida, Catal. Today. 42 (1998) 167-174.
196
R. Zhang, H. Alamdari, S. Kaliaguine, J. Catal. 242 (2006) 241-253.
197
A.K. Ladavos, P.J. Pomonis, Appl. Catal. B. 165 (1997) 73-85.
198
M.W. Chien, I.M. Pearson, K. Nobe, Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. 14 (1975) 131-134.
199
D. Ferri, L. Forni, M.A.P. Dekkers, B.E. Nieuwenhuys, Appl. Catal. B. 16 (1998) 339-345.
200
T. Harada, Y. Teraoka, S. Kagawa, Appl. Surf. Sci. 121-122 (1997) 505-508.
201
R. Zhang, A. Villanueva, H. Alamdari, S. Kaliaguine, Appl. Catal. B. 64 (2006) 220-233.
202
N. Tien-Thao, H. Alamdari, M.H. Zahedi-Niaki, S. Kaliaguine, Appl. Catal. A, 311 (2006) 204-212.
203
N. Tien-Thao, M.H. Zahedi-Niaki, H. Alamdari, S. Kaliaguine, J. Catal. 245 (2007) 348-357.
204
L. Bedel, A.C. Roger, C. Estournes, A. Kiennemann, Catal. Today. 85 (2003) 207-218.
63
Chapitre 2 : Partie expérimentale
Méthodes de synthèse, de caractérisations et description des

tests catalytiques
Chapitre 2 : Méthodes de synthèse, de caractérisations et description des tests
catalytiques
Ce second chapitre est consacré à la description des moyens mis en œuvre pour
synthétiser et décrire les catalyseurs de cette étude, ainsi que pour évaluer leur
réactivité. Ainsi, nous y détaillons la voie de préparation choisie pour la synthèse des
pérovskites, les techniques de caractérisation des solides préparés, ainsi que le
dispositif catalytique grâce auquel l’activité des pérovskites sera déterminée pour la
réaction de Guerbet à partir d’éthanol.
A/ Méthode de synthèse des catalyseurs
Dans le chapitre précédent, différentes techniques de préparation des pérovskites

ont été décrites. En catalyse hétérogène, le choix d’un mode de synthèse est
souvent dicté par les propriétés texturales finales que l’on veut obtenir par rapport
aux contraintes de la réaction envisagée. On peut citer par exemple la surface
spécifique (SSA) qui joue habituellement un rôle important.
Ainsi, pour l’étude de la réaction de Guerbet, les oxydes mixtes ont été
synthétisés par la méthode d’auto-combustion.
A.1/ Principe de la réaction par auto-combustion
Cette méthode repose sur les propriétés explosives de certains composés

chimiques comme cela a été décrit dans la section C.4.2.2 du chapitre précédent.
Les travaux de Chick et coll.1,2 sont à l’avant-garde de la préparation d’oxydes
mixtes par le procédé d’auto-combustion. La synthèse des catalyseurs de la
présente étude (pérovskites) est basée sur ces recherches qui décrivent le mélange
de précurseurs de type nitrates avec la glycine (CH2NH2COOH) comme
combustible, cette dernière étant la plus prometteuse. En effet, les nitrates des
métaux de transition utilisés, i.e., Fe(NO3)3.9H2O, sont d’excellents candidats pour
ces synthèses car ils présentent une bonne solubilité et stabilité dans l’eau ainsi
qu’une grande disponibilité commerciale. De plus, ces sels apportent une fraction
importante d’oxygène, faisant des nitrates le principal oxydant pour la combustion.
D’autre part, l’aminoacide utilisé, la glycine, présente également une excellente
64
catalytiques
solubilité dans l’eau. La quantité de glycine introduite lors de la synthèse correspond
à la quantité minimale nécessaire pour l’étape de combustion.
La synthèse de pérovskites est donc basée sur la réaction de combustion entre

un combustible, la glycine, et un comburant (nitrates et oxygène de l’air). Les
équations 1 et 2 représentent respectivement la réaction permettant l’obtention de la
pérovskite LaFeO3 et la combustion de la glycine :
La(NO3)3 + Fe(NO3)3 LaFeO3 + 3 N2 + 15/2 O2 (1)
2 CH2NH2COOH + 9/2 O2 4 CO2 + 5 H2O + N2 (2)
La combustion de la glycine est une réaction fortement exothermique, et ce

dégagement d’énergie sous forme de chaleur permet la cristallisation de l’oxyde
mixte désiré. Cependant, la quantité de combustible à introduire pour se placer en
conditions stœchiométriques dépend de la quantité de précurseur considérée. Ainsi,
la valeur exacte du rapport molaire entre les nitrates et la glycine ‘Φ’ peut être
déterminée grâce à l’équation bilan de la synthèse de pérovskite suivante :
La(NO3)3 + Fe(NO3)3 + Φ CH2NH2COOH

↓

LaFeO3 + 2ΦCO2 + H2O + 3 N2 +
O2 (3)

Lorsque la combustion de la glycine est réalisée en rapport stœchiométrique avec

les nitrates, la quantité d’oxygène est nulle. Ainsi, le facteur
est égal à 0

et la valeur de Φ est donc de 3,33. Néanmoins, cette valeur diffère dès lors que les
nitrates sont de compositions différentes, tels que les précurseurs de type B(NO3)2
ou que la stœchiométrie de la perovskite n’est pas respectée, comme il en sera
question dans ce travail.
L’emploi de précurseurs disponibles à faible coût, un temps de synthèse rapide et

la possibilité d’obtenir des pérovskites avec une grande surface spécifique ont été
les paramètres primordiaux lors de la sélection de cette méthode de préparation
pour nos catalyseurs.
65
catalytiques
A.2/ Mode opératoire
Le mode opératoire utilisé pour la préparation d’oxydes mixtes de type pérovskite

peut être décrit de la manière suivante (Figure 1) :
■ Les précurseurs nitrates sont dissous dans un minimum d’eau distillée (≈ 10

à 20 mL) dans un cristallisoir puis la glycine est ajoutée en quantité désirée (Figure
1a) ;
■ Le mélange obtenu est chauffé sur plaque chauffante à une température

comprise entre 100 et 150°C afin d’évaporer le solv ant. Une solution visqueuse
ayant la texture d’un "gel" est obtenue (Figure 1b) ;
■ Une fois le « gel » formé, la température est augmentée brusquement

jusqu’à environ 370°C afin d’initier l’auto-ignitio n (auto allumage) de la glycine. Le
gel entre alors en ébullition puis s’enflamme spontanément pour former un solide
(Figure 1b - c).
La phase pérovskite est généralement cristallisée après la combustion, mais une

étape de calcination est effectuée dans un four tubulaire à 600°C (rampe de
2°C/min), avec un palier de 8 h sous 300 mL/min d’a ir afin d’éliminer les résidus
carbonés provenant d’une combustion incomplète de la glycine lors de la synthèse.
Finalement, le solide est pressé sous 2 tonnes par cm2 puis broyé et tamisé afin
d’obtenir une poudre homogène d’une granulométrie de 80 nm.
a
b
c
Figure 1 : (a) Nitrates et glycine en solution avant évaporation; (b) gel en ébullition;
(c) étape d’auto-combustion.
66
catalytiques
Les pérovskites synthétisées dans cette étude sont à base de lanthane, élément
A situé dans la cavité dodécaédrique de la maille élémentaire. D’après la littérature,
peu d’études ont été menées sur les caractères à la fois acides et basiques des
pérovskites. Comme susmentionné, le lanthane, qui selon Sato et coll.3 représente
l’élément de terre rare possédant l’oxyde simple le plus basique, a été choisi comme
base pour la synthèse de nos matériaux. En effet, le caractère basique est primordial
pour l’activité de nos catalyseurs car il permet la première étape de la réaction de
Guerbet. Le Tableau 1 ci-dessous répertorie les précurseurs employés dans cette
étude :
Tableau 1 : Précurseurs employés pour la synthèse des pérovskites.
Masse Molaire Pureté

Réactifs Fournisseur
(g/mol) (%)
La(NO3)3.9H2O 433,01 99,99 Aldrich
Fe(NO3)3.9H2O 404,00 99,99 Aldrich
Al(NO3)3.9H2O 375,13 99,99 Aldrich
Cr(NO3)3.9H2O 400,21 99,99 Aldrich
Ni(NO3)2.6H2O 290,81 99,99 Aldrich
Co(NO3)2.6H2O 291,03 99,99 Aldrich
Cu(NO3)2.5H2O 277,56 99,99 Aldrich
Mn(NO3)2.5H2O 251,01 99,99 Aldrich
CH2NH2COOH 75,02 >99 Aldrich
A.3/ Nomenclature
Dans cette partie est répertoriée l’ensemble des catalyseurs synthétisés et testés
lors de cette étude. Il y sera également explicité le code nomenclature pour chaque
famille d’oxydes mixtes.
Les chapitres 3, 4 et 5 comportent 4 familles de catalyseurs qui seront labellisés

de la manière suivante :
■ Pérovskites de type LaBO3, où B = Ni, Mn, Fe, Co et Cr.

Nomenclature : LaB
67
catalytiques
■ Pérovskites de type LaFe1-xAlxO3, où x = 0,1 et 0,2
Nomenclature : LaFeAlx
■ Pérovskites de type La1+xFeO3, où x = 0 ; 0,1 ; 0,3 ; 0,5 ; 0,8 et 1
Nomenclature : La1+xFe
■ Pérovskite de type LaoptFe1-yB’yO3, où y = 0,1 et 0,2 pour B’ = Co et Cu, et

y = 0,01 et 0,05 pour B’ = Ni. L’indice « opt » fait référence à la valeur du facteur
d’excès en lanthane (série précédente), pour lequel l’activité est la plus intéressante.
Nomenclature : LaoptFeB’y
B/ Caractérisation des pérovskites
Les solides synthétisés ont été caractérisés par un ensemble de techniques

physico-chimiques, permettant ainsi de mieux comprendre leur structure, leurs
propriétés et leur réactivité.
B.1/ Mesure de la surface spécifique (B.E.T)
La surface spécifique, ou surface accessible des catalyseurs après calcination, a

été mesurée selon la méthode établie par Brunauer, Emmett et Teller.4 sur un
appareil Micromeritics Flowsorb III. La surface spécifique est calculée à l’aide de
l’équation 4 donnant l’expression de l’isotherme, et de l’équation 5 qui permet de
calculer l’aire développée pour un rapport P/P0 égal à 0,3.5

=

(4)

A = qm Na s (5)
avec P0 : pression de vapeur saturante ;

P : pression d’équilibre ;
q : quantité de N2 totale adsorbé (mol) ;
qm : quantité de N2 adsorbé pour le recouvrement de la surface du solide par
une monocouche (mol) ;
68
catalytiques
C : constante B.E.T caractéristique de la chaleur d’adsorption du couple
adsorbat- adsorbant ;
A : aire développée (m2) ;
Na : nombre d’Avogadro (6,023.1023 mol-1) ;
s : hypothèse sur l’aire occupée par une molécule de N2.(16,2 Å2 à 77K).
Le principe repose sur l’adsorption d’azote -196°C jusqu’à l’obtention d’une
monocouche partielle ou complète à la surface du catalyseur puis d’une désorption à
température ambiante. La quantité de catalyseur insérée dans la cellule en forme de
U est fonction de la surface spécifique supposée. Dans notre cas, la littérature
prévoit des pérovskites présentant des valeurs de SSA comprises entre 5 et 40 m2/g
lorsque celles-ci sont obtenues par auto-combustion,6,7 ce qui implique d’utiliser de
100 à 200 mg de catalyseur pour l’analyse. Le catalyseur est préalablement dégazé
à 150°C pendant 1h30 sous un mélange gazeux He/N 2 (70/30) pour éliminer les
traces d’eau et de composés adsorbés. Lors de la désorption, la quantité d’azote
libérée est quantifiée à l’aide d’un détecteur TCD (Thermal Conductivity Detector) et
la surface développée est indiquée en mètres carrés par l’appareil. Cette valeur est
ensuite divisée par la masse de catalyseur après dégazage, afin d’obtenir la surface
spécifique en m2/g.
B.2/ Analyse élémentaire par plasma à couplage inductif

(ICP)
L’analyse élémentaire permet de connaître la fraction massique (%Pds) des

éléments composant l’oxyde mixte. Ces expériences ont été réalisées par le Service
Central d’Analyse du CNRS, à Solaize en France, en utilisant un appareil Thermo-
Fischer X7 ICP-MS.
B.3/ Diffraction des Rayons X (DRX)
La diffraction des rayons X est une technique permettant de déterminer la nature

des phases cristallisées composant le catalyseur mais également d’évaluer la taille
des cristallites.
69
catalytiques
Ces caractérisations ont été réalisées sur un diffractomètre D8 Advanced Brüker
AXS équipé d’un goniomètre de type θ/θ (échantillon fixe). La source de rayons X
est une anticathode de cuivre caractérisée par une longueur d’onde λ égale à
1,5406 Ǻ correspondant à la raie Cu-Kα1. Les diffractogrammes sont enregistrés
dans un domaine angulaire 2θ compris entre 20 et 90°, avec un pas d’angle de 0, 04°
et un temps d’acquisition de 0,04 s par pas.
Le retraitement des diffractogrammes est exécuté sur le logiciel EVA (Diffrac-

Plus), possédant une base de données très détaillée formée de milliers de phases
cristallines, plus couramment appelée fichier JCPDS (Joint Committee on Powder
Diffraction Standard). Ces fichiers sont employés pour identifier les phases
contenues dans chaque catalyseur. De plus, grâce à la loi de Debye-Sherrer
(équation 6),8 la taille des cristallites peut être estimée à partir des diffractogrammes
par la formule suivante :

tp = (6)

où tp : taille des cristallites en Ǻ ;

K : constante de Sherrer égale à 0,89 (pour les profils gaussiens) ;
λ : longueur d’onde du rayon incident égale à 1,5406 Ǻ ;
β : largeur à mi-hauteur corrigée pour le pic de diffraction en radians ;
θ : angle de diffraction en radians.
La valeur de β doit être corrigée à cause de l’élargissement des pics induit par
l’appareil. Pour cela, la largeur à mi-hauteur des pics de diffraction d’un échantillon
de LaB6 sert de référence, et le paramètre β est calculé par la formule suivante
(équation 7) :

β = !"
# $ (7)
Ainsi, une largeur à mi-hauteur plus petite représente des particules plus grandes
et vice versa.
Un affinement des paramètres de maille a été réalisé en utilisant la méthode de

Le Bail.9,10 sur une série de catalyseurs. Cette technique est utilisée pour définir un
70
catalytiques
profil cristallographique (i.e., modèle) se rapprochant du diffractogramme
expérimental. Ce modèle prend en compte à la fois les différents paramètres de la
maille élémentaire (a, b, c, α, β, χ), et le groupe d’espace de la phase étudiée. La
variation de ces paramètres permet d’étudier l’influence de la présence d’autres
phases et/ou les effets générés lors de la substitution d’un atome par un autre sur la
structure de nos catalyseurs. Pour cela, le logiciel FullProf Suite, et plus
particulièrement WinPlotR, a été utilisé.
B.4/ Spectroscopie de Photoélectrons de rayons X (SPX)
L’analyse par spectroscopie de photoélectrons de rayons X est employée pour

déterminer la composition chimique de la surface de nos matériaux (jusqu’à 10 nm
de profondeur) mais également la nature, et plus particulièrement les degrés
d’oxydation dans lesquels se trouvent les éléments.
Le principe (Figure 2) de cette analyse est d’irradier l’échantillon grâce à des

rayons X monochromatiques ayant une énergie spécifique hν [où h est la constante
de Planck (6,626.10-34 J.s), et ν la fréquence de l’irradiation] dans une chambre
hermétique où le vide est très poussé (10-7 Pa). L’irradiation d’un élément va générer
des photoélectrons ayant une énergie cinétique Ekin caractéristique de l’orbitale
impliquée. Le nombre d’électrons éjectés ainsi que leur énergie cinétique vont être
enregistrés par les détecteurs et le spectre SPX correspond donc à un tracé du
nombre d’électrons détectés en fonction de leur énergie de liaison (Binding Energy
BE). Le bilan énergétique de l’analyse SPX peut donc d’écrire BE = hν - Ekin - Wf, où
Wf est une fonction de travail. Grâce à des tables de données et à la littérature,
chaque pic peut être attribué, fournissant des informations sur l’atome analysé, la
liaison dans laquelle il est impliqué, etc…. L’intégration des pics corrigée de la
section efficace relative à chaque élément autorise une analyse semi-quantitative
atomique à la surface des échantillons. Le retraitement des données SPX a été
effectué via le logiciel CasaXPS.
71
catalytiques
Figure 2 : Principe de l’analyse SPX.11
Les analyses SPX ont été réalisées sur un spectromètre VG ESCALAB 220XL,
utilisant une source de radiation à l’aluminium d’énergie 1486,6 eV (Al-Kα1). Les
niveaux d’énergie ciblés dans ce projet sont : La 3d, Fe 2p, Cu 2p, Co 2p, Ni 2p,
Al 2p, O 1s et C 1s, tous obtenus à une énergie de passage de 40 eV. Le pic du
carbone C 1s, pour les liaisons C-C/H, est employé pour calibrer le signal en
énergie, en fixant la position de ce pic à 285,0 eV.
B.5/ Réduction en Température Programmée (RTP)
La réduction en température programmée est une technique d’analyse permettant

de suivre la réduction d’un échantillon en fonction de la température. Le dihydrogène
(H2) est le gaz réducteur utilisé pour cette réaction. Ce type d’analyse offre la
possibilité de connaître la réductibilité des matériaux grâce à la quantité de H2
consommée. La réduction d’un oxyde métallique MO par l’hydrogène peut être écrite
de la manière suivante (équation 9) :
MO(s) + H2(g) → M(s) + H2O(g) (9)
Lors de la réalisation de l’analyse RTP, divers paramètres tels que la

concentration en hydrogène, la vitesse de montée en température et le débit total de
gaz doivent être déterminés. Différentes masses de catalyseur ont été balayées afin
d’optimiser les conditions opératoires de ces analyses. En effet, il est avéré que la
résolution du thermogramme est meilleure si les paramètres caractéristiques K et P
respectent la gamme de valeurs suivantes :12
K = S0 / (V × C0) pour 55 < K < 155 en s (10)
72
catalytiques
P=K×D pour 20 < P < 50 en °C (11)
avec S0 : quantité initiale d’espèces réductibles (en mole) ;

V × C0 : débit molaire du gaz réducteur (en mole/s) ;
D : rampe de la montée en température (°C/s).
L’analyse quantitative est réalisée par modélisation des pics de consommation

d’hydrogène via le logiciel Origin 8.5 Academic.
Ainsi, le débit total a été fixé à 50 mL/min d’hydrogène dans l’hélium, avec une
concentration de 5% en hydrogène, et la vitesse de chauffe choisie est de 10°C/min.
Un prétraitement sous argon à 600°C (rampe de 10°C/ min) est effectué afin
d’éliminer les traces d’eau et les espèces physisorbées. L’appareil sur lequel ont été
réalisées ces expériences est un Micromeritics AutoChem II.
B.6/ Spectrométrie Infra-Rouge (IR)
L’expérimentation par spectrométrie Infra-Rouge (IR) en transmission permet de

mettre en évidence les types de liaisons chimiques présents au sein de l’échantillon
analysé grâce aux bandes caractéristiques de ceux-ci. Des pastilles ont été
préparées dans un premier temps par broyage d’un mélange de catalyseur et de
bromure de potassium (KBr) sec avec un pourcentage massique de catalyseur de
1%. Ensuite, des pastilles de 30 mg sont formées à l’aide d’une presse et placées
dans le porte échantillon du spectromètre IR. Une moyenne de 64 scans est
enregistrée entre 400 et 4000 cm-1 à température ambiante et sous vide, par
l’intermédiaire d’un Spectromètre IR à transformé de Fourier Nicolet 460.
B.7/ Résonnance Paramagnétique Electronique in situ (RPE-in

situ)
La résonnance paramagnétique électronique est utilisée dans le but d’observer

les espèces chimiques possédant au moins un électron non apparié, c'est-à-dire
avec l’orbitale de valence partiellement incomplète. Cette expérience est également
73
catalytiques
communément appelé Résonnance de Spin Electronique (RSE) à cause des
transitions électroniques d’un niveau d’énergie de spin à un autre. En effet,
lorsqu’une radiation de micro-onde, à fréquence fixe, est envoyée sur un composé
possédant des électrons non-appariés, les niveaux d’énergie accessibles sont
divisés en deux nouveaux niveaux d’énergie : un de basse énergie avec un spin
Ms = -1/2 et un de haute énergie avec un spin Ms = +1/2. Lorsque le champ
magnétique externe est augmenté, le gap d’énergie entre les deux niveaux de spin
s’agrandit jusqu'à rentrer en résonance avec la fréquence de radiation des micro-
ondes. Ceci implique une transition d’électrons du niveau de basse énergie à celui
de haute énergie, qui est considérée comme une adsorption partielle de l’intensité
des micro-ondes. Le pic d’adsorption étant assez large, l’analyse de la première
dérivée permet une mesure plus précise de l’espace entre les pics. Ainsi, un spectre
RPE représente la première dérivée de la partie imaginaire de la susceptibilité
magnétique moléculaire en fonction de la force du champ magnétique appliqué.
La valeur du facteur g (ge + ∆g), avec g le facteur de Landé et ge le facteur de

Landé d’un électron libre (ge = 2,0023), est caractéristique de l’interaction entre
l’électron excité et la structure électronique de la molécule. Celui-ci est propre à
chaque composé et en permet ainsi l’identification. Expérimentalement, le facteur g
est déterminé au point d’inflexion du spectre de la première dérivée, comme il y est
montré sur la Figure 3, selon l’équation 12 :
Figure 3 : Illustration d’un spectre d’adsorption et d’un spectre RPE.13
74
catalytiques
%& ' ( ∆(* (12)
où h est la constante de Planck, ν la fréquence des micro-ondes, β le magnéton

de Bohr et B la force du champ magnétique.
Appareillage et mode opératoire
Deux analyses RPE in situ ont été effectuées sur le catalyseur le plus actif en
présence d’éthanol pur dans l’hélium (8,5/91,5 %mol) et d’un mélange éthanol/eau
dans l’hélium (8,5/1,8/89,7 %mol). La teneur en éthanol est gardée constante
(8,5 %mol, identique à celle du test catalytique). Les expériences ont été menées à
des températures de 300 et 350°C, avec un palier de 3 h pour la température la plus
élevée.
Les enregistrements des spectres ont été réalisés sur un spectromètre X-Band
BRUKER ELEXYS E580 opérant à une fréquence de modulation fixe de 100 kHz et
d’une amplitude de modulation de 2 G. La puissance des radiations des micro-ondes
a été fixée à 1 mW. Quant à l’échantillon, il a été placé dans une cellule en U sur un
fritté, où les réactifs gazeux arrivent par le bas.
B.8/ Test isopropanol : étude de la basicité et de l’acidité
Le but de cette étude est d’intensifier le caractère basique et/ou acide de nos
pérovskites par transformation catalytique du 2-propanol (ou isopropanol). Trikalitis
14
et coll. ont étudié cette réaction et en ont résumé les études préalables. En effet,
en fonction des caractéristiques acido-basiques de nos échantillons, l’isopropanol
peut se transformer en divers produits, tels que le propylène, l’acétone ou le
diisopropyléther, comme montré sur la Figure 4.
75
catalytiques
n
natio
h ydrogé O
Dé
ues
basiq
Sites
x
edO H3C CH3
ou R
r1
OH H3C O CH3
Sites acides Lewis +
Déshydratation
H3C Sites basiques
r2 intermoléculair
e CH3 CH3
CH3
Déh r3
y
intr dratati
a mo on
lécu
Site laire
s H3C CH2
Lew acide
is s B
rons
ted
ou
Figure 4 : Schéma réactionnel de la décomposition catalytique de l’isopropanol.
La réaction 1 est une déshydrogénation sur sites basiques ou RedOx pour former
de l’acétone. Les réactions 2 et 3 sont des déshydratations se réalisant sur des sites
acides pour créer une molécule de propylène ou de diisopropyléther si la
déshydratation est intra ou intermoléculaire, respectivement.
Ainsi, le rapport des sélectivités en acétone et en propylène donne une

information sur le caractère plutôt acide ou plutôt basique de nos catalyseurs.
L’énergie d’activation apparente de la réaction globale (i.e., conversion de

l’isopropanol), mais aussi les énergies apparentes des réactions de formation des
différents produits sont souvent calculées pour caractériser les solides. Dans ce
manuscrit, les énergies de formation de l’acétone et du propylène ont été
déterminées grâce à la loi d’Arrhénius. Afin de pouvoir tracer l’énergie de formation
en fonction de la température, la conversion en isopropanol a été limitée à 30% pour
conserver un ordre de réaction de 1. Ainsi la loi d’Arrhénius linéarisée peut s’écrire :
ln(r) = ln(A) – Ea/RT, avec r la constante de vitesse, A le facteur pré-exponentiel, R
la constante des gaz parfaits (8,314 J/mol.K), et T la température (en K).
Appareillage et mode opératoire
Le test catalytique est un test en lit fixe. Un débit d’hélium (40 mL/min) traverse un
réservoir d’isopropanol à température ambiante. Le bulleur est surmonté d’un
saturateur/réfrigérant qui permet de maintenir un flux constant d’isopropanol. La
réaction est donc réalisée sous un mélange gazeux d’isopropanol et d’hélium avec
76
catalytiques
un ratio 4,5/95,5 %vol. Le mélange gazeux est ensuite envoyé dans un réacteur à lit
fixe contenant un mélange catalyseur/carborundum (100 mg/100 mg). Finalement,
les produits de réaction sont analysés par chromatographie phase gaz (GC).
L’emploi d’une faible concentration en isopropanol permet d’éviter la formation de
produits lourds et limite ainsi la conversion à 3 produits principaux, à savoir
l’acétone, le propylène et le diisopropyléther.
La température du saturateur est maintenue à 10°C p our une quantité molaire

d’éthanol d’environ 1,80 mol/L. Le système analytique est une GC Alpha MOS
équipée d’une colonne HP-INNOWAX (30 m x 0,250 mm x 0,5 µm) et d’un détecteur
à ionisation par flamme (FID). La durée d’une analyse est de 10 min avec un four
maintenu à 50°C. Dans ces conditions, tous les prod uits analysés sont correctement
séparés. Le logiciel d’acquisition et de retraitement des spectres est Winilab III. La
quantité initiale d’isopropanol est déterminée en by-passant (blancs ou inlets) le
réacteur et les températures de tests varient entre 250 et 330°C en fonction de la
conversion (< à 30%).
B.9/ Analyse ThermoGravimétrique et Spectrométrie de

masse (ATG-SM)
La thermogravimétrie est une technique où la perte de masse de l’échantillon est

représentée en fonction du temps ou de la température sous atmosphère contrôlée.
Dans le but d’améliorer la visibilité des pertes de masses, la dérivée de la
thermogravimétrie (DTG) est fréquemment tracée.
Equipement et conditions expérimentales
L’ATG a été réalisé sur un instrument permettant la mesure de perte de masse de

type SERATAN 92-16. L’échantillon est déposé dans un creuset en alumine
préalablement taré. Les analyses sont effectuées entre 25 et 800°C, avec une
rampe de 10°C/min sous un débit de 20 mL/min d’argo n. Un spectromètre de masse
OMNISTAR a été placé à la sortie de l’ATG pour analyser la nature des espèces
désorbées (OH : m/z = 17 ; H2O : m/z = 18 ; C : m/z = 12 ; CO : m/z = 28 ; CO2 :
m/z = 44).
77
catalytiques
B.10/ Résonnance Magnétique Nucléaire (RMN) de

l’aluminium
La RMN est une technique sélective, quantitative et non destructive qui

permet la caractérisation à courte distance des matériaux à l’état solide (cristallins
ou désordonnés) ou liquide. Elle sonde l’environnement du noyau observé (spin
nucléaire > 0) au travers des interactions entre les spins nucléaires et les champs
magnétiques locaux dans le matériau.
Principe15
Lorsqu’un échantillon est placé dans un champ magnétique statique B0, les
noyaux de spins non nuls sont soumis à l’interaction Zeeman. Celle-ci résulte du
couplage entre le moment magnétique nucléaire associé au spin et le champ
externe B0. Cette interaction provoque la levée de dégénérescence des niveaux
d’énergie du spin nucléaire en (2I + 1) niveaux distincts et équidistants, séparés
d’une énergie correspondant à la fréquence de Larmor ν0 = γB0 / 2π (où γ représente
le rapport gyromagnétique caractéristique à chaque noyau). C’est entre ces niveaux
d’énergie que les transitions RMN sont induites, en irradiant le système avec un
champ radiofréquence oscillant B1 polarisé perpendiculairement au champ B0 de
fréquence ωrf, et d’amplitude ω1 = γ1B1.
Les niveaux d’énergie Zeeman sont perturbés par des interactions entre le
système de spins et les champs magnétiques locaux dans le matériau. Ces
différentes interactions traduisent l’influence du milieu sur le noyau et fournissent
ainsi des informations structurales et dynamiques sur l’environnement local du
noyau observé.
A l’état solide, et contrairement à l’état liquide, les mouvements moléculaires

sont trop lents pour pouvoir moyenner les interactions anisotropes dont la partie
spatiale dépend de l’orientation de la cristallite par rapport au champ statique B0.
Ainsi, dans le cas d’un échantillon polycristallin sous forme de poudre, toutes les
orientations possibles sont représentées et le spectre RMN est constitué de raies
larges résultant de la superposition de toutes ces contributions.
78
catalytiques
Conditions expérimentales
Les étapes principales de l'acquisition du signal RMN après une simple

impulsion radiofréquence sont retracées sur la Figure 5. Au départ, tous les spins
sont alignés suivant le champ principal BO , ce qui correspond à l’aimantation

macroscopique d’équilibre orientée selon l'axe principal Z. En appliquant un champ
magnétique radiofréquence B1 (de fréquence ω 0 ) perpendiculaire au champ BO
pendant un temps très court (temps d'impulsion de quelques µs), l'aimantation
macroscopique tourne autour de B1 d'un angle proportionnel à l'intensité de B1 et à la

durée de l'impulsion. A la fin de l'excitation, l'aimantation revient à sa position
d’équilibre dans un mouvement de précession libre autour de BO . C’est ce signal de
précession libre (FID pour Free Induction Decay) qui est l’objet de la mesure RMN.
Le spectre RMN s’obtient par transformée de Fourier de ce signal. Après l’impulsion
radiofréquence, un temps mort (de l’ordre de quelques µs) avant l’acquisition du
signal est nécessaire pour supprimer la traînée de l’impulsion, dont l’intensité
empêche la détection du signal de précession libre, et permettre au système
électronique de basculer du mode émission au mode réception. Pour augmenter le
rapport signal/bruit ( ∝ n , avec n étant le nombre de mesures), il est nécessaire
d’enregistrer plusieurs FIDs. Le temps de recyclage correspond au temps d’attente
nécessaire au retour à l'équilibre du système de spins avant l’acquisition d’un autre
signal. Il est déterminé à partir du temps de relaxation longitudinale du noyau et est
optimisé suivant la durée de l’impulsion de manière à obtenir des spectres
quantitatifs.
79
catalytiques
Précession libre
temps
Acquisition + Temps de recyclage
Temps Temps
d'impulsion
mort
Z (H0)
fréquence
Angle d'impulsion Spectre
Y '
Y
X X '
Aimantation
Figure 5 : Représentation du déroulement d'une expérience de RMN.
Cas de 27Al
L'aluminium 27 est un noyau quadripolaire de spin 5/2, 100% abondant, et

c'est l'interaction quadripolaire qui domine largement sa réponse spectrale (moment
quadripolaire Q = 1,49.10-29 m2). Les spectres RMN MAS de 27
Al ont été réalisés
27
dans un champ magnétique statique de 7 T (fréquence de Larmor de Al
ν0 = 78,2 MHz) à une vitesse de rotation de 12 kHz. Une solution aqueuse 1 M de
nitrate d'aluminium a été utilisée comme référence de déplacement chimique. La
séquence d'excitation utilisée est une simple impulsion de courte durée π/18 (0,5 µs)
qui assure une excitation quantitative des sites ayant des couplages quadripolaires
différents.
C/ Test catalytique
Le test catalytique employé dans ce projet a été spécifiquement élaboré au

laboratoire pour réaliser plusieurs tests en parallèle (quatre réacteurs). Le test
catalytique actuel peut être décrit en plusieurs parties, à savoir l’alimentation en
réactif et gaz vecteur (Partie 1), la distribution et les réacteurs (Partie 2), et le
système analytique (Partie 3), représentés sur la Figure 6.
80
catalytiques
Figure 6 : Schéma du système catalytique multi-réacteurs.
C.1/ Système catalytique multi-réacteurs
C.1.1/ Alimentation
Le gaz vecteur choisi pour la réaction est de l’hélium contenant 5000 ppm de
krypton servant d’étalon interne lors des analyses. Le débit de gaz vecteur est
contrôlé par un régulateur de débit massique (Brooks 5850S). L’éthanol liquide
(Merck, 99,99%), contenu dans un réservoir, est envoyé dans les lignes grâce à une
pompe Agilent Technologies 1260 Infinity équipée de deux pistons fonctionnant en
série. Ce type de pompe permet l’envoi d’un liquide avec un débit constant et
permettant d’atteindre une teneur en éthanol comprise entre 8,5 et 9 mol%. Ensuite,
le gaz vecteur et l’éthanol liquide se mélangent à l’intérieur d’un évaporateur. Cet
évaporateur, conçu spécifiquement au laboratoire, est un tube en inox (diamètre :
1/4 de pouce ; longueur : environ 12 cm) rempli de SiC, maintenu par de la laine de
verre, chauffé (par un cordon chauffant) à une température d’environ 120°C. A la
sortie de celui-ci et jusqu’à la sortie du système analytique, les lignes sont
constamment chauffées à 120°C dans le but de mainte nir le réactif et les produits de
réaction à l’état gazeux.
81
catalytiques
C.1.2/ Distribution du mélange réactionnel et préparation des

réacteurs
Les détails de cette partie du montage réactionnel sont confidentiels. Cependant,

on peut en expliquer le principe. Le mélange gazeux éthanol / hélium réalisé, celui-ci
est distribué sur 4 réacteurs avec la même concentration en alcool. Les réacteurs
utilisés sont des réacteurs en verre. Dans les réacteurs, le lit catalytique est placé
entre deux couches SiC, elles-mêmes comprises entre deux couches de laine de
quartz.
La couche supérieure de laine de quartz du réacteur est utilisée pour maintenir le

lit catalytique, tandis que la couche inférieure de laine de quartz sert de filtre,
piégeant les impuretés (i.e., principalement les particules fines de carborundum) à la
sortie du lit catalytique. Le catalyseur est mélangé avec du carborundum (SiC) en
quantité équivalente (200 mg de chaque) dans le but de limiter les points chauds au
sein du lit catalytique. A la sortie du réacteur, le mélange réactionnel est acheminé
jusqu’au chromatographe en phase gaz pour analyse. Trois réacteurs sur quatre ont
pu être utilisés en raison d’un problème de four sur le dernier réacteur.
C.1.3/ Système analytique
Le système analytique est composé d’un chromatographe Agilent 7890A muni

d’une « boîte de vannes » (Figure 7) chauffée à 120°C, qui analyse les gaz issus
des réacteurs de manière séquentielle. C’est cette « boîte de vanne » qui permet de
sélectionner le réacteur à l’aide d’une vanne multi-positions (1→8). Elle permet
également, via un réglage fin, de basculer les molécules polaires et les molécules
apolaires vers les colonnes et les détecteurs appropriés. Dans notre cas, ce temps
de basculement est de 2,3 minutes, induisant une séparation idéale des composés.
Un chromatogramme lors d’un test catalytique à 400°C est représenté sur la Figure
8.
82
catalytiques
R1
R8 R2
R7 R3
R6 R4
R5
Front inlet
OFF
Vent
FID
ON
LTM
Stabilwax
DB-225MS
EPC1 (He)
Pressure drop
equilibration
Porabond Q
valve
Molecular
TCD
Sieve 5A OFF
Figure 7 : Schéma du système analytique.
1000 31
Ethanol
900
Kr
Ethylène
30
800
Ethane
FID
700
Intensité TCD (µV)
29
Intensité FID (pA)
CO2
TCD
CO
600
500 28
Butyrate d'éthyle
4-heptanone et
Acétate d'éthyle
400
2-heptanone
2-pentanone
27
2-pentanol
1-Butanol
300
Acétaldéhyde
Butanal
Acétone
200 Composés
aromatiques 26
100
0 25
0 5 10 15 20 25 30 35
Temps (min)
Figure 8 : Exemple de chromatogramme obtenu lors d’un test catalytique.
Le four de la GC contient 3 colonnes, jouant chacune un rôle particulier. Le

mélange réactionnel passe tout d’abord au travers d’une colonne Restek
STABILAX-DB (15 m x 0,25 mm x 0,5 µm) qui conduit à une séparation des
83
catalytiques
composés polaires et apolaires. Ces derniers (CO, CO2, Kr, éthylène, éthane) sont
envoyés sur une autre colonne Agilent HP-PLOT/Q (30 m x 0,25 mm x 1 µm) afin d’y
être séparés et analysés par un détecteur à conductivité thermique (TCD). Les
produits polaires (éthanol, acétaldéhyde, acétone, isopropanol, acétate d’éthyle,
butanal, butanol, 2-pentanone, 2-pentanol, butyrate d’éthyle, 2-heptanone, 4-
heptanone) sont quant à eux orientés vers une autre colonne, une Phenomenex -
Zebron ZB-Bioethanol (30 m x 0,25 mm x 1 µm), puis analysés à l’aide d’un
détecteur à ionisation par flamme (FID).
Le retraitement des analyses est possible grâce au logiciel Chemstation, où

l’intégration des pics correspondant aux produits de réaction est réalisée.
C.2/ Caractérisation des réacteurs
Les réacteurs ont fait l’objet de plusieurs expériences afin de valider le système
multi-réacteurs. Le premier paramètre caractérisé a été l’homogénéité thermique des
réacteurs le long du lit catalytique. Pour ce faire, deux tests ont été effectués, où la
température du « four » a été fixée aux températures désirées (200 et 400°C) et la
température le long du lit catalytique a été enregistrée. Les résultats de ces
expériences sont présentés sur la Figure 9. Les résultats montrent une homogénéité
parfaite dans la zone du lit catalytique (catalyseur + SiC), et une baisse de la
température au niveau des zones contenant de la laine de quartz. Cette diminution
résulte probablement de la faible densité et de la mauvaise conductivité thermique
de la laine de quartz. Le même phénomène a été enregistré à l’entrée du réacteur.
Les variations de températures dans la zone homogène (40 à 50 mm) sont
inférieures à 3,5% et 5,5% respectivement à 400 et 200°C.
84
catalytiques
450
200°C 400°C
400
350
300
T (°C)
250
200
150
100 L (mm)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
SiC Laine de quartz He
Figure 9 : Profil de température dans les réacteurs.
La perte de charge induite par les réacteurs a également été caractérisée et a été
corrélée aux résultats obtenus avec l’équation d’Ergun16. Cette loi empirique autorise
le calcul de la perte de charge causée par l’écoulement d’un fluide incompressible à
travers un milieu granuleux. Les valeurs expérimentales et théoriques sont
présentées dans le Tableau 2 suivant :
Tableau 2 : Variation de la pression en fonction du débit et du chargement des

réacteurs en SiC.
∆P (bar, 28 ml/min)
Remplissage Catalyseur+SiC (71mm)

Vide SiC (55mm) SiC (30mm)
réacteur SiC seul pour Ergun
Mesuré 0.028 0.097 0.084 0.051

Ergun 0.103 0.080 0.044
∆P (bar, 56 ml/min)
Remplissage Catalyseur+SiC (71mm)

Vide SiC (55mm) SiC (30mm)
réacteur SiC seul pour Ergun
Mesuré 0.055 0.192 0.166 0.103

Ergun 0.210 0.162 0.089
Dans le Tableau 2, on remarque que, pour un débit de 28 mL/min, la perte de

charge induite par un réacteur chargé (catalyseur + SiC), est d’environ 0,1 bar. La
diminution de la hauteur du lit catalytique diminue la perte de charge créée par celui-
ci. Il faut aussi noter que lorsque le débit est doublé, la perte de charge double
également. Mais, quelles que soient les conditions de débit ou de granulométrie, la
perte de charge reste très faible et les valeurs expérimentales correspondent à
celles calculées par la loi d’Ergun.
85
catalytiques
Le Tableau 3 présente la surpression induite lors de la dilution du catalyseur par
le SiC dans diverses proportions, mais également l’effet que génère la connexion
d’un ou plusieurs réacteurs contenant du SiC entre de la laine de quartz. L’ensemble
des expériences a été réalisé avec un débit d’hélium identique pour chaque réacteur
de 40 mL/min.
La quantité de SiC utilisée impliquée ne donne lieu à aucune augmentation de la

pression (d’environ 1,5 bar) dans le bâti catalytique pour un seul réacteur. Si 2
réacteurs sont connectés en parallèle, la pression induite par ceux-ci augmente
jusqu’à 2 bar. On peut également dire que, quelle que soit la combinaison de
réacteurs associés (R1R2, R1R3 ou R2R3) la pression ne varie pas, ce qui signifie
que les 3 réacteurs se comportent de manière identique. Enfin, la connexion de trois
réacteurs en parallèle ne conduit pas à une augmentation de pression par rapport à
celle observée pour deux réacteurs en parallèle.
Tableau 3 : Etude de la pression induite par le nombre de réacteurs connectés et la

quantité de SiC.
Nombre de réacteurs Ratio Débit Pression

connectés Catalyseur/SiC (mL/min) (bar)
1 1/1 40 1,537
1 1/2 40 1,528
1 1/3 40 1,530
1 1/4 40 1,536
2 (R1R2) 1/1 80 1,97
2(R1R3) 1/1 80 1,98
3(R1R2R3) 1/1 120 2,01
Afin de vérifier la reproductibilité du remplissage, trois réacteurs ont été remplis

dans les mêmes conditions, puis connectés au bâti sous flux de gaz vecteur. Une
mesure de la pression engendrée a été mesurée à la sortie des réacteurs. Les
résultats démontrent une influence importante de la préparation puisque les résultats
des mesures sont de 1,974, 1,702 et de 1,775 bars respectivement. L’outil
développé pour s’affranchir de ce problème est confidentiel.
86
catalytiques
Pour terminer, la caractérisation hydrodynamique des réacteurs via la mesure de
la Distribution en Temps de Séjour (DTS) sous flux d’He/Kr a été réalisée. La
distribution en temps de séjour correspond au temps que met un fluide pour
traverser l’ensemble d’un réacteur chimique. De ce test, il en sera déduit la nature
de l’écoulement et les éventuelles non-idéalités des réacteurs. Il existe deux types
d’injections afin de déterminer la DTS, l’injection par impulsion et l’injection par
échelon, et c’est cette dernière qui a été choisi. En effet, le réacteur testé a été placé
sous un flux continu d’hélium pur, et à un temps t = 0, un basculement de vanne
permet l’envoi de 5000 ppm de krypton dans l’hélium seul. Un spectromètre de
masse est installé à la sortie du réacteur et permet de connaître la quantité de
krypton (m/z = 84) traversant le réacteur. La Figure 10 présente les résultats de ces
expériences :
,-. -/.é 12 "/ 1 # à . 4" .

Axe ordonné = ; 100 (13)
,-. -/.é 12 "/ 1 # à 2- . 4" .567565 89::
100
80
Bypass vanne (26ml/min)
Intensité (% du maximum)
Réacteur vide (26ml/min)

Réacteur avec catalyseur (26ml/min)
60
Réacteur vide (51ml/min)
Réacteur avec catalyseur (51ml/min)
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Temps (s)
Figure 10 : Distribution en temps de séjour pour des réacteurs catalytiques vides et

remplis sous divers débit d’He/Kr.
L’écoulement des gaz au sein de nos réacteurs, présenté sur la Figure 10, est en
accord avec un écoulement de type piston. Quand le débit d’He/Kr est de
26 mL/min, il faut environ 6 s pour que les 5000 ppm de krypton traversent le
réacteur, qu’il soit vide ou chargé. La DTS est divisé de moitié si le débit est doublé.
L’idéalité du réacteur est moindre à faible débit comme le montre la pente des
87
catalytiques
courbes plus obliques. Une non-idéalité peut avoir plusieurs causes, citons par
exemple une zone stagnante ou des chemins préférentiels.
C.3/ Mode opératoire des tests catalytiques et méthode de

traitement des données
C.3.1/ Mode opératoire
Premièrement, les réacteurs sont chargés puis connectés. Un flux de 40mL/min

d’hélium/krypton est ensuite envoyé sur chacun des réacteurs. Une période de 15 à
20 minutes permet de stabiliser la distribution des gaz, puis l’éthanol est introduit. Le
débit d’éthanol est fixé à 0,075 µL/min, soit 0,025 µL/min pour chaque réacteur ce
qui correspond à une fraction molaire en éthanol de 8,5%.
Après 10 minutes, les analyses des blancs sont initialisées. Ces analyses
permettent de vérifier la quantité initiale d’éthanol passant dans chaque réacteur.
Ces expériences sont réalisées en utilisant les réacteurs chauffés à 120°C. A cette
température, aucun autre produit que l’éthanol n’est détecté impliquant que la
conversion de ce dernier est nulle. Une dizaine d’expériences par réacteur est
réalisée. Afin de valider la stabilité des injections nous mesurons la déviation
standard relative (RSD, équation 14), et si la valeur est inférieure à 5% sur chaque
réacteur et entre les réacteurs, alors le système est validé et le test catalytique
proprement dit peut être démarré. Si le débit d’éthanol n’est pas stable après cette
période, une ou plusieurs séquences sont lancées.
>?#..@"
RSD = ; 100 (14)
A@ --
Les températures de test ont été fixées à 300, 350, 375 et 400°C. Les analyses à
375°C ne sont pas réalisées pour l’ensemble des cat alyseurs, mais seulement sur
certains oxydes mixtes, afin d’obtenir une valeur supplémentaire qui permettra
d’interpréter l’activité des échantillons à iso-conversion.
88
catalytiques
160
analyse test
analyse"blanc"
140
120
Température en C
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30
Temps en min
Figure 11 : Programmation en température du four de la GC : ■ pour les blanc ; ♦

pour les analyses de test.
Comme énoncé dans la partie sur le montage du test catalytique, les produits de
réaction sont séparés par diverses colonnes placées dans le four du
chromatographe. Il a donc fallu chercher la meilleure programmation en température
(Figure 11) de celui-ci afin d’optimiser la séparation des molécules chimiques. Ainsi,
l’optimisation de la programmation en température du four a permis une durée
d’analyse de 36 minutes, comprenant 33,5 minutes pour l’analyse en elle-même et
2,5 minutes de « Post-run » permettant la descente en température du four avant
l’analyse suivante.
L’appareillage développé lors de cette thèse nous a permis soit de travailler sur
différents catalyseurs dans chacun des réacteurs, soit de travailler avec le même
catalyseur dans chacun des réacteurs à des températures différentes (Annexe 1).
Cet outil de choix nous a permis de gagner un facteur 2 en temps lors des mesures
d’activités catalytiques par rapport à un lit fixe classique.
C.3.2/ Retraitement des données
Les performances catalytiques de nos catalyseurs sont exprimées à l’aide de

plusieurs grandeurs : la conversion en éthanol, la sélectivité pour chaque produit et
le rendement. Les formules utilisées pour définir les valeurs de ces grandeurs sont
présentées ci-dessous :
89
catalytiques
-EFGH,5 -EFGH,7
B>.CD ' (15)
-EFGJ,5
Où XEtOH correspond à la conversion, et les indices nEtOH,i et nEtOH,f à la quantité

molaire en éthanol initiale et finale respectivement.
Pour les produits de réaction, on parle de sélectivité et de rendement pour décrire

leurs quantifications :
Q
-MNOPQ6R,S ;-S
KL ' Q (16)
-MNOPQ6R,EFGH ;-EFGH,5 -EFGH,7
TL ' B>.CD ; KL (17)
avec SB : la sélectivité en produit B ;

n0carbone,EtOH : le nombre de carbone de l’éthanol (i.e., 2) ;
n0carbone,B : le nombre de carbones du produit B ;
nB : le nombre de moles en produit B ;
YB : le rendement du produit B.
Ensuite, pour valider les résultats obtenus lors du test catalytique, le bilan carbone
est calculé. Cette grandeur permet de vérifier que l’on a la même quantité de
molécules carbonées en entrée et en sortie des réacteurs. Entre 90 et 110%, le bilan
carbone est considéré comme correct. L’équation 18 suivante donne l’expression de
la balance carbone :
U ' 100 ; 100

V∑ X?#Y-

,L ; XL Z
X?#Y-

,>.CD (18)
C.3.3/ Test de reproductibilité
Le test de reproductibilité consiste à réaliser deux tests exactement dans les

mêmes conditions pour valider le test catalytique. Cela implique l’emploi du même
catalyseur, du même débit de mélange réactif et une programmation en température
identique. Ainsi, de cette expérience on pourra en déduire une marge d’erreur pour
l’ensemble des échantillons testés. Le catalyseur LaFeO3 a été choisi de manière
arbitraire pour ce test. Les résultats et conclusions sont présentés sur la Figure 12.
90
catalytiques
Entre les deux expériences effectuées sur la pérovskite LaFeO3, on observe une
conversion en éthanol très proche avec moins de 1% d’écart. Sur les sélectivités des
produits de réaction, on remarque que pour la majorité des produits l’écart entre les
sélectivités des deux tests est faible. Cependant, on peut aussi noter une différence
plus marquée pour certain d’entres eux, allant jusqu’à un maximum d’écart de ± 4%
pour l’éthane et le CO2, ce qui reste correct.
35.00
30.00
Conversion et Sélectivité (%)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Figure 12 : Conversion d’éthanol et sélectivités en produit à 400°C réalisé 2 fois sur

la pérovskite LaFeO3.
A la vue des résultats sur les deux tests, on peut conclure que la reproductibilité
des tests catalytiques est bonne avec un pourcentage d’erreur n’excédant pas les
4%.
91
catalytiques
Annexe I
(a)
Température en Nombres
Réacteur Séquence Temps en min
°C d’analyses
120 0
300 435 5
1
350 536 5
R1
400 8 0
400 515 5
2
120 Fin
°C d’analyses
120 0
1 300 435 5
350 512 4
R2
400 4 1
2 400 543 5
120 Fin
°C d’analyses
120 0
1 300 435 5
350 476 4
R3
400 40 1
2 400 543 5
120 Fin
(b)
°C d’analyses
120 0
R1 1
300 978 9
120 32
R2 1
350 946 9
120 66
1
R3 375 912 9
2 400 324 - 612 9 - 17
Annexe I : Programmation en température des réacteurs : (a) 3 catalyseurs

différents ; (b) le même catalyseur dans 3 réacteurs.
92
catalytiques
Références
1
L.A. Chick, L.R. Pederson, G.D. Maupin, J.L. Bates, L.E. Thomas, G.J. Exarhos, Mater. Lett, 10
(1990) 6-12.
2
5,114,702, US.Patent, L.R. Pederson, L.A. Chick, G.J. Exarhos, 1992.
3
S. Sato, R. Takahashi, M. Kobune, H. Gotoh, Appl. Catal. A, 356 (2009) 57-63.
4
S. Brunauer, P.H. Emmett, E. Teller, J. Am. Chem. Soc, 60 (1938) 309
5
G.Scacchi, M.Bouchy, J.F.Foucaut, O.Zahraa, Livre Cinétique et catalyse 2008 401-402.
6
H. Najjar, H. Batis, Appl. Catal. A, 383 (2010) 192-201.
7
G. Valderrama, C.U. de Navarro, M. R. Goldwasser, J. Power. Sources, 234 (2013) 31-37
8
P. Sherrer, (1918) 98-100.
9
A. Le Bail, H. Duroy, J.L. Fourquet, Mater. Res. Bull. 23 (1988) 447-452.
10
P. Amoros, D. Beltran-Porter, A. Le Bail, G. Férey & G. Villeneuve, Eur. J. Solid. State. Inorg.
Chem, 25 (1988) 599-607.
11
http://www.ifw-dresden.de/institutes/ikm/organisation/dep-31/methods/x-ray photoelectron-
spectroscopy-xps
12
D.A. Monti, A. Baiker, J. Catal, 83 (1983) 323-335.
13
http://en.wikipedia.org/wiki/File:EPR_Lines.png.
14
P.N. Trikalitis, P.J. Pomonis, Appl. Catal. A, 131 (1995) 309-322.
15
http://glycobase.univ-lille1.fr/documents/livreRMN.PDF
16
S. Ergun, Chem. Eng Progr, 48 (1952) 654.
93
Chapitre 3 :
Caractérisations
Ce chapitre est structuré en 4 parties présentant respectivement les résultats de

caractérisation sur les 4 familles de catalyseurs étudiées.
A/ Pérovskites de type LaBO3, avec B = Ni, Fe, Mn,

Co et Cr
La première famille de catalyseurs étudiée concerne les pérovskites de type

LaBO3 avec B = Ni, Fe, Mn, Co et Cr. Son étude nous permettra de sélectionner
l’élément B le mieux adapté pour la préparation des familles suivantes.
Avant toute présentation des résultats de caractérisation, il apparait nécessaire de

rappeler les valeurs de deux paramètres essentiels : le facteur de tolérance t (cf.
chapitre 1) et le facteur Φ (cf. chapitre 2). Rappelons que le facteur de tolérance t
permet de prévoir si la structure pérovskite peut être effectivement obtenue alors
que Φ correspond au facteur permettant de connaître la quantité de glycine à utiliser
lors de la synthèse par auto-combustion. Le Tableau 1 ci-dessous regroupe les
valeurs obtenues pour les différentes formulations étudiées :
Tableau 1 : Récapitulatif des facteurs de tolérance et de Φ pour des oxydes mixtes

de type LaBO3.
Catalyseur Facteur de tolérance Valeur de Φ
LaNi 0,83 2,67

LaMn 0,83 2,67
LaFe 0,89 3,33
LaCo 0,84 2,67
LaCr 0,85 3,33
Les valeurs du facteur de tolérance, calculées à partir des rayons ioniques de

Shannon1 indiquent que les différentes pérovskites envisagées peuvent être
obtenues. La différence observée pour le facteur Φ provient directement du nombre
de nitrates présents dans les précurseurs, B(NO3)2 ou B(NO3)3.
94
A.1/ Analyses structurales (DRX)
Pour cette première série, l’analyse DRX a été réalisée avant et après calcination
afin de valider la formation de la structure pérovskite lors de l’auto-combustion. Les
diffractogrammes sont présentés sur les Figure 1a et b ci-dessous :
(a)
B = Cr
B =Co
B = Fe
B = Mn
B = Ni
20 30 40 50 60 70 80 90
2θ
(b)
B = Cr
B =Co
B = Fe
B = Mn
B = Ni
20 30 40 50 60 70 80 90
2θ
Figure 1 : Diffractogramme des pérovskites LaBO3 a) avant b) après calcination.

:NiO.
On peut noter qu’entre les diffractogrammes obtenus avant et après calcination, il

n’y a aucune différence hormis pour la synthèse du composé LaCoO3. Pour ce
dernier, la cristallisation n’a pas eu lieu à la suite de la première étape de la
synthèse et on retrouve un diffractogramme caractéristique d’un échantillon amorphe
ou cristallisé mais présentant de nombreux défauts.
95
En comparant les différents pics présents sur ces diffractogrammes à la base de

données JCPDS, nous avons identifié les différentes phases obtenues.
Tout d’abord, le catalyseur à base de nickel (nommé LaNi) est formé de deux
phases :
- La2NiO4 (Fiche JCPDS # 00-034-0314), avec une structure spinelle et une

symétrie tétragonale ;
- NiO (Fiche JCPDS # 01-089-5881).
Dans la littérature, la synthèse de la pérovskite LaNiO3 par auto-combustion est

généralement menée à des températures supérieures à 600°C (température de la
calcination dans ce travail ; cf. chapitre 2). Martinez-Juarez et coll.2 ainsi que Soares
et coll.3 ont préparé du LaNiO3 par auto-combustion mais à une température de
calcination de 900°C. Martinez-Juarez montre un dif fractogramme complètement
amorphe pour une calcination à 500°C. Le nickel se présente donc avec un degré
d’oxydation +II, et non +III comme il l’aurait été dans une structure pérovskite.
Pour l’échantillon LaMn, la DRX révèle la présence d’une seule phase

cristallisée :
- La1-xMn1-xO3 (Fiche JCPDS # 00-051-1516), dans une symétrie

rhomboédrique.
La nature de la phase principale est une pérovskite en sur-stœchiométrie

d’oxygène, qui peut également s’écrire sous la forme LaMnO3+δ. Ce type de non-
stœchiométrie est souvent observé lorsque le métal de transition est du manganèse
qui se trouve à des degrés d’oxydation mixtes + III et +IV.4,5
Les pérovskites LaFe et LaCr semblent parfaitement cristallisées, et ce, même

avant calcination. Les phases en présence sont respectivement le LaFeO3 (Fiche
JCPDS # 01-070-7777) et le LaCrO3 (Fiche JCPDS # 01-089-8770). Ces deux
phases cristallisent dans une symétrie orthorhombique. Aucune autre phase à base
de lanthane de fer ou de chrome n’est visible sur le diffractogramme.
L’oxyde mixte cobaltite, LaCoO3 (Fiche JCPDS # 01-084-0848), de symétrie

rhomboédrique6,7 est l’unique phase cristallisée après calcination.
96
La nature des phases cristallines identifiées sur chaque échantillon est résumée
dans le Tableau 2 suivant.
Tableau 2 : Récapitulatif des données structurales déterminées sur la série

LaBO3.
Phases observées
Catalyseur Type de maille
(JCPDS)
La2NiO4 (00-034-0314)
LaNi tétragonale
NiO (01-089-5881)
La1-xMn1-xO3
LaMn rhomboédrique
(00-051-1516)
LaFe LaFeO3 (01-070-7777) orthorhombique
LaCo LaCoO3 (01-084-0848) rhomboédrique
LaCr LaCrO3 (01-089-8770) orthorhombique
A l’aide des diffractogrammes et de l’équation de Debye-Sherrer (cf. chapitre 2),

les tailles de cristallites des phases principales ont été calculées et sont reportées
dans le Tableau 3. La taille des particules varie entre 17 et 32 nm pour les
échantillons cristallisés dans la structure pérovskite. Pour toutes les compositions
présentant la structure pérovskite, la calcination engendre une diminution de la taille
des cristallites alors que dans le cas du LaNi, le phénomène inverse a lieu.
A.2/ Surface spécifique
Les mesures de surface spécifique (SSA) donnent la surface de nos échantillons

accessible aux molécules afin de s’y adsorber, par exemple, afin de permettre une
réaction surfacique. Dans le cas des pérovskites, la valeur de la SSA est fortement
dépendante de la méthode de préparation choisie. En effet, il a été montré une
relation directe entre le procédé de synthèse et la surface accessible.8,9 Les valeurs
expérimentales de nos oxydes mixtes sont présentées dans le Tableau 3 ci-
dessous :
97
Tableau 3 : Surface spécifique et taille de particule (tp) des pérovskites de type

LaBO3 avant et après calcination.
Catalyseurs LaNi LaMn LaFe LaCo LaCr

SSA avant
calcination 5 3 5 2 2
(m2/g)
SSA après
(m2/g)
tp avant N.D.
calcination 54 21 55 (échantillon peu 34
(nm) cristallisé)
tp après
(nm)
Les catalyseurs présentent des surfaces spécifiques proches les unes des autres.
Hormis pour l’échantillon à base de nickel, la surface accessible atteint environ
10 m2/g. Ces valeurs sont en accord avec les études préalables sur les pérovskites
issues d’une auto-combustion. Les extrema trouvés dans la littérature sont de
35 m2/g pour du LaCrO3.10 et d’environ 5 m2/g pour du LaCoO3.11 Il est à noter que la
calcination engendre un accroissement de la SSA comme cela avait déjà été montré
par Civera et coll.12 Les auteurs avaient attribué ce phénomène à une vitesse de
réaction plus rapide qui promeut la nucléation des grains.
A.3/ Analyse des propriétés RedOx : RTP
Le résultat des expériences menées sur la réductibilité des métaux de transition

en position B de la pérovskite est très variable selon leur nature (Figure 2).
98
1,8 LaNi
LaMn
1,6
LaFe
Concentration en H2 1,4 LaCo
1,2 LaCr 200 300 400 500 600 700 800 900
Température (°C)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 200 400 600 800
Température (°C)
Figure 2 : Profils RTP des catalyseurs de la série LaBO3 calcinée et zoom dans
l’encardré en haut à droite du LaFeO3.
L’analyse RTP du catalyseur à base de nickel montre 2 pics majoritaires centrés à

428°C et 687°C. Le premier pic présente un épauleme nt vers 378°C. Cet
épaulement traduit la réduction du NiO que nous avons décelé par DRX en accord
avec la littérature.13 Les deux autres pics correspondent à la réduction de la phase
La2NiO4. Sierra Gallego et coll.14 ont attribué le pic à basse température à la
réduction de Ni3+ en faible quantité et démontré ainsi la non-stœchiométrie de la
structure spinelle de formule La2NiO4+δ.15. Le pic à haute température est attribué à
la réduction du nickel selon le mécanisme suivant :
La2NiO4+δ + H2 → Ni0 + La2O3 + H2O (1)
Cette réduction du Ni est accompagnée d’une destruction de la structure du

La2NiO4.14 L’analyse quantitative montre la réduction totale du Ni2+ en Ni0,
0,14 mmol d’H2 ayant été consommées pour réduire les 0,14 mmol de Ni2+ de
l’échantillon.
La pérovskite de type manganite présente également un profil RTP avec trois

pics, cette fois bien distincts, localisés respectivement à 343, 435 et 800°C. Ce type
de matériaux a déjà été caractérisé précédemment.5,16 Le premier pic est attribué à
99
la réduction de Mn4+, identifié précédemment par DRX dans la phase La1-xMn1-xO3

en Mn3+. L’analyse quantitative a permis de connaitre la quantité de cette espèce, et
la formule générale de notre échantillon est ainsi LaMn4+0,2Mn3+0,8O3+δ. Cette
quantité de Mn4+ est en accord avec les études précédentes.17 A l’issue du
processus conduisant à l’observation de ce premier pic de réduction, la pérovskite
stœchiométrique LaMn3+O3 est formée. Les deux autres pics sont attribués à la
réduction du Mn3+ (435°C) de surface et du Mn 3+ de cœur (800°C) en Mn 2+.16 Le
manganèse se retrouve sous forme de MnO, avec un degré d’oxydation stable +II,
et, dans le même temps, la structure pérovskite s’effondre.
Dans la gamme de températures étudiées, la pérovskite LaFeO3 reste stable et

les atomes de fer restent dans leur état d’oxydation +III. Il a été montré par J. Faye18
que les pérovskites de type AFeO3 préparées par voie explosive possèdent une
température de réduction d’environ 1000°C dans ces mêmes conditions. On peut
noter la présence d’un pic centré à 440°C, sur le z oom effectué, qui correspond à la
réduction d’une faible quantité de Fe4+ de structure en Fe3+ et/ou de Fe3+ de surface
plus réactif en Fe2+.19
La Figure 2 montre, pour l’échantillon LaCoO3, 3 pics de réduction centrés à 325,

350 et 563°C, respectivement. Ce profil RTP a déjà été rencontré dans la littérature.
4, 20
Le mécanisme de réduction de ce matériau fait encore débat. Il peut avoir lieu
en 2 étapes : à basse température, le Co3+ est réduit en Co2+, puis, à haute
température, il y aurait réduction totale du Co2+ en Co0, ou en 3 étapes comprenant
les deux précédentes auxquelles s’ajoute une étape de réduction d’une partie du
Co3+ (cobalt de surface très réactif) directement à basse température en cobalt
métallique. Bedel et coll.21 ont determiné une proportion de 5% de Co3+ réduit
directement en Co0. Ces deux schémas de réduction peuvent être transcrits par les
équations suivantes :
LaCo3+O3 + ½ H 2 → LaCo2+O2,5 + ½ H 2O (2)
Et:
LaCo3+O3 + (½ + ε)H2 → (1- ε)LaCo2+O2,5 + ε(½La 2O3 + Co0) + (½+ ε)H2O (3)
Auxquelles s’ajoute la seconde étape commune aux deux schémas :
100
LaCo2+O2,5 + H2 → Co0 + ½ La 2O3 + H2O (4)
L’analyse quantitative permet de trancher entre ces deux mécanismes de

réduction en révélant que seulement 91% du Co initial est réduit du degrés +II en
Co0 lors de la seconde étape, ce qui signifie qu’une partie du cobalt de départ a été
directement réduite de Co3+ en Co0 préalablement. Nous sommes donc dans le cas
de l’équation 3.
Finalement, l’analyse de l’oxyde mixte chromite montre un pic de réduction très

peu intense, correspondant à la réduction de moins de 5% du chrome initial, localisé
à environ 400°C. Les pérovskites à base de chrome s ont plus généralement
employées dans des applications telles que les piles à combustible, il n’y a donc pas
beaucoup d’études menées sur la réductibilité du chrome. Par analogie aux autres
échantillons, on peut attribuer cette réduction à des atomes de chrome de surface
qui sont, par nature, ainsi plus réductibles. Tilset et coll.22 ont obtenu une réduction
d’une infime quantité de chrome à 650°C (conditions d’analyses très différentes)
pour une pérovskite LaCrO3. Zwinkels et coll.23 ont synthétisé des pérovskites
chromites et les ont déposées sur divers supports. Grâce à des analyses RTP, ils
ont conclu que le chrome restait stable à son degré d’oxydation +III tout au long de
la réduction dans la gamme de températures considérée.
Ainsi, nous savons que dans les pérovskites LaFeO3 et LaCrO3, le fer et le
chrome présente une réduction des espèces de surface à basse température, mais
les structures pérovskites sont conservées jusqu’à 900°C. La manganite présente
également ce phénomène après la réduction du Mn4+ en Mn3+ mais la structure
pérovskite est détruite à 800°C, tandis que la coba ltite est détruite à 560°C en
passant par la brownmillerite. Sur le Tableau 4 sont reportées les quantités
d’hydrogène consommées pour la réduction des pérovskites de type LaBO3.
Tableau 4 : Quantité d’hydrogène consommée dans les conditions opératoires de

l’analyse RTP sur la série LaBO3.
Catalyseurs LaNi LaMn LaFe LaCo LaCr

Quantité H2,Th
1,44.10-4 2,47.10-4 2,47.10-4 3,91.10-4 2,34.10-4
consommée (mol)
Quantité H2,Exp
1,4.10-4 1,77.10-4 < 1,10-5 3,9.10-4 1,10-5
consommée (mol)
101
Les solides à base de fer et de chrome présentent une très faible quantité
d’hydrogène consommé car ces échantillons ne se réduisent que très partiellement.
Sur la manganite, la quantité d’hydrogène consommé déterminée
expérimentalement est inférieure à la valeur théorique car le manganèse ne se
réduit que partiellement jusqu’à un degré d’oxydation +II dans nos conditions
opératoires. Par contre, les valeurs théoriques de la consommation d’hydrogène
pour la réduction totale du nickel et du cobalt sont très proches des valeurs
expérimentales, ce qui confirme la réduction totale (degré d’oxydation 0) de ces
métaux, comme cela a été démontré précédemment.
B/ Pérovskites de type LaFe1-xAlxO3 où x = 0,1 et 0,2
Dans cette seconde partie, les catalyseurs étudiés sont des pérovskites
présentant une substitution partielle du fer par de l’aluminium. Nous avons décidé de
continuer sur la pérovskite à base de fer car les résultats catalytiques (décrits dans
le chapitre suivant) montrent une grande hétérogénéité des produits de réaction,
permettant ainsi de visualiser clairement l’influence de la modification des propriétés
des solides sur leur réactivité. L’objectif de cet ajout d’aluminium est d’augmenter les
propriétés acides de nos catalyseurs et ainsi plus particulièrement d’évaluer
l’influence de ce paramètre sur l’activité catalytique des matériaux.
Comme dans la partie A, nous avons reporté dans Tableau 5 les valeurs du
facteur de tolérance et du paramètre Φ. Dans cette série, en substituant
partiellement le fer par de l’aluminium, on peut former deux oxydes mixtes de type
pérovskite de formules générales LaFeO3 et LaAlO3. Ainsi, dans le Tableau 5 sont
reportés les facteurs de tolérance pour la deuxième pérovskite cristallisée car,
comme nous l’avons vu précédemment, la cristallisation du LaFeO3 est possible.
Tableau 5 : Récapitulatif des facteurs de tolérance et du paramètre Φ pour des

oxydes mixtes de type LaFe1-xAlxO3.
Catalyseurs Facteur de tolérance Valeur de Φ

LaFe 0,89 3,33
LaFeAl0,1 0,89 3,33
LaFeAl0,2 0,89 3,33
102
L’aluminium (0,535 Ǻ) et le fer (0,55 Ǻ) ayant des rayons ioniques très proches,
ainsi que la même stœchiométrie en espèces nitrates au sein des précurseurs
utilisés, nous obtenons naturellement les mêmes valeurs pour t et Φ pour les
matériaux envisagés.
B.1/ Analyse structurale (DRX)
Les diffractogrammes pour la série LaAlxFe1-xO3 sont présentés sur la Figure 3.

Les pics de diffraction caractéristiques de la phase LaFeO3 sont détectés.
Néanmoins, il existe un décalage au niveau de la position de ces pics par rapport à
la fiche JCPDS # 01-070-7777. Ce décalage peut être dû à une différence de
hauteur de l’échantillon sur l’appareil ou à une insertion d’aluminium au sein de la
maille pérovskite en substitution du fer comme cela a déjà été reporté dans la
littérature.24,25 Afin d’approfondir l’interprétation de ces résultats, nous avons réalisé
un affinement des paramètres de maille via la méthode de Le Bail (cf. §B.1.2).
LaFeAl0.2
LaFeAl0.1
LaFe
20 30 40 50 60 70 80 90
2θ
Figure 3 : Diffractogrammes de la série pérovskite LaFe1-xAlxO3.
Affinement Le Bail
Grâce au retraitement des diffractogrammes par la méthode de Le Bail, les

paramètres de maille de la pérovskite LaFe1-xAlxO3 ont été déterminés. Nous avons
réalisé cet affinement en utilisant une symétrie orthorhombique et le groupe
d’espace Pnma. La Figure 4 montre par exemple, le résultat de l’affinement réalisé
sur l’échantillon LaFeAl0,1 et le bon accord entre le diffractogramme expérimental
103
(noir) et le diffractogramme calculé (rouge). L’écart entre les deux étant matérialisé
par la courbe bleue située en dessous. Les paramètres obtenus sont présentés dans
le Tableau 6 ci-après.
Figure 4 : Exemple d’affinement suivant la méthode Le Bail pour l’échantillon

LaFeAl0,1.
Tableau 6 : Paramètres de maille et taille de cristallites pour les pérovskites de types

LaFe1-xAlxO3.
Catalyseur LaFe LaFeAl0,1 LaFeAl0,2
a (Ǻ) 5,545 5,539 5,522
b (Ǻ) 5,588 5,550 5,544
c (Ǻ) 7,841 7,831 7,806
tp (nm) 27 37 39
Les paramètres de la maille élémentaire a, b et c diminuent avec le taux de fer

substitué, ce qui est en accord avec le fait que le rayon ionique de l’aluminium soit
inférieur à celui du fer (i.e. 0,535 Ǻ pour l’aluminium +III et 0,55 Ǻ pour le fer +III).
Afin de visualiser l’environnement et la géométrie des atomes d’aluminium nous
27
avons également réalisé des expériences de RMN MAS du Al sur les deux
échantillons substitués au fer.
104
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 -800 -900-1000
δ iso(ppm)
Figure 5 : Spectre RMN MAS de l’Al27 pour le catalyseur LaFe0,8Al0,2O3.
La Figure 5 présente le spectre MAS de l’échantillon LaFe0,8Al0,2O3. Il est

composé d’une raie unique centrée sur 16 ppm caractéristique d’aluminium en
environnement octaédrique, en accord avec la position du cation B dans la structure
pérovskite (site occupé par le Fe). Il est à noter que le rapport signal/bruit est très
mauvais malgré le nombre important de scans appliqués lors de cette expérience
(i.e. ns = 53000), ceci étant dû au caractère paramagnétique du Fe3+.26 Ce
phénomène, couplé au fait que l’échantillon LaFe0.9Al0.1O3 possède une quantité
encore plus faible d’atome d’aluminium, ne nous a pas permis d’obtenir le spectre
RMN MAS de celui-ci.
Enfin, nous avons calculé la taille des cristallites de LaFeO3 en fonction du taux
de substitution via la loi de Debye-Sherrer (Tableau 6). Celle-ci augmente avec la
quantité d’aluminium introduite dans la stœchiométrie des matériaux et varie entre
27 nm et 37 et 39 nm lorsque l’on introduit 10 et 20% d’aluminium respectivement.
B.2/ Surface spécifique
Nous avons mesuré la surface spécifique des catalyseurs de cette série. Les
résultats sont reportés dans le Tableau 7. On peut noter que l’insertion d’aluminium
en substitution du fer n’a que peu d’influence sur cette grandeur.
105
Tableau 7 : Surface spécifique LaFe1-xAlxO3.
Catalyseurs LaFe LaFeAl0,1 LaFeAl0,2
SSA (m2/g) 9 8 9
B.3/ Etude de l’acidité des catalyseurs
Il existe de nombreuses techniques pour étudier l’acidité d’un échantillon (i.e.

Désorption en Température Programmée de NH3 (DTP-NH3), adsorption de
molécules sondes suivies par infrarouge ou encore micro calorimétrie). Du fait de la
faible SSA de nos échantillons, les analyses par DTP NH3 n’ont pas été concluantes.
Nous nous sommes donc tournés vers une technique plus sensible afin d’obtenir les
informations désirées.
C’est pour cette raison que nous avons mis en oeuvre la réaction modèle de
transformation catalytique de l’isopropanol (décrite dans le Chapitre 2 §B.8). En
étudiant la sélectivité en produits formés, et plus précisément en acétone et en
propylène (produits majoritaires), le caractère acide et basique des échantillons a
été évalué. Notons que les propriétés acides et basiques des pérovskites n’étant pas
les caractéristiques les plus recherchées dans les domaines d’applications usuels de
ces matériaux, il existe peu de littérature sur ces propriétés.27. Les Figure 6a et 6b
présentent les sélectivités en acétone (Sa) et en propylène (Sp) à iso-conversion de
30% et le rapport Sa/Sp en fonction du taux de substitution.
106
(a) (b)
50 330 1.66
45 1.64 y = -0.008x + 1.6467

325 R² = 0.9948
40 1.62
35 320 1.60
Température ( C)
Sélectivité (%)
Rapport Sa/Sp
30 1.58
315
1.56
25
310 1.54
20
1.52
15 305
1.50
10
300 1.48
5
1.46
0 295 0 10 20
LaFe LaFeAl0.1 LaFeAl0.2 % en aluminium
Catalyseurs
Figure 6 : (a) █ Sélectivité en acétone █ Sélectivité en propylène — Température

pour obtenir 30% de conversion de l’isopropanol, (b) Rapport Sa/Sp à iso-conversion
en fonction de la teneur en aluminium.
Sur la Figure 6a, on observe une diminution de la sélectivité en acétone de 45% à

38% pour des valeurs de x égale à 0 et 0,2 tandis que la sélectivité en propylène
reste stable aux alentours de 26%. Cela suggère une diminution des propriétés
basiques des échantillons, laquelle est confirmée par la Figure 6b. En effet, le
rapport des sélectivités en acétone (Sa) et propylène (Sp) décroit avec le taux
d’aluminium dans le réseau.
Avant l’ajout d’aluminium, l’acidité des catalyseurs était uniquement due à l’acidité
de Lewis du fer, mais les propriétés acides de l’aluminium sont bien connues.28,29
Cependant, celui-ci ne semble pas faire croître l’acidité mais empêcherait plutôt
l’accessibilité aux sites basiques. Cette hypothèse est confirmée à l’aide des
résultats obtenus par les analyses SPX présentés dans le Tableau 8.
Tableau 8 : Energies de liaison (BE) et abondance relative des éléments

composants la série LaFe1-xAlxO3.
C 1s O 1s La 3d5/2 Fe 2p Al 2p
Catalyseur
BE BE BE BE BE
at% at% at% at% at%
(eV) (eV) (eV) (eV) (eV)
LaFe 285,0 30,6 529,3 46,7 834 15,0 710 7,3
LaFe0,9Al0,1 285,0 25,0 529,8 52,0 834,3 14,7 710,8 6,0 73,0 2,3
LaFe0,8Al0,2 285,0 27,8 529,8 49,7 834,5 13,7 710,9 5,3 73,6 3,4
107
La quantité d’aluminium en surface augmente avec le taux de substitution tandis

que celle du lanthane diminue. Ainsi, l’aluminium présent dans une géométrie
octaédrique est localisé principalement à la surface des échantillons et diminue par
conséquent l’accessibilité aux sites basiques fournis par le lanthane, qui sont à
l’origine de la réaction de déshydrogénation menant à la formation d’acétone.
C/ Pérovskites de type La1+xFeO3 où x = 0,1 ; 0,3 ;

0,5 ; 0,8 et 1
Comme nous l’avons vu dans les chapitres précédents, le caractère basique des
catalyseurs est aussi une propriété importante pour réaliser la réaction de Guerbet.
Afin d’appréhender l’influence de la basicité, nous avons préparé des échantillons
présentant un excès de lanthane dans le but d’obtenir un catalyseur pour ainsi dire
« bi-phasique » mêlant intimement la structure pérovskite LaFeO3 et l’oxyde simple
de lanthane La2O3. Ainsi, cette série d’échantillons présentant une échelle de
basicité suffisamment large devrait nous permettre, dans un second temps,
d’optimiser la formulation du composé.
La phase pérovskite étant toujours la même, i.e. LaFeO3 car les résultats sont
moins probants avec l’aluminium (diminution de la conversion avec la teneur
aluminium comme nous allons le voir dans le chapitre suivant), le facteur de
tolérance ne changera pas. Cependant, en modifiant la quantité initiale de nitrate de
lanthane, afin de se placer en sur-stœchiométrie, c’est le facteur φ qui change
comme nous le montrons dans le Tableau 9.
Tableau 9 : Facteur de tolérance et de Φ pour les oxydes mixtes de type La1+xFeO3.
Catalyseur Facteur de tolérance Valeur de Φ

La1,1Fe 0,89 3,50
La1,3Fe 0,89 3,87
La1,5Fe 0,89 4,17
La1,8Fe 0,89 4,67
La2Fe 0,89 5,00
108
C.1/ Analyse structurale
C.1.1/ Diffraction des rayons X (DRX)
Les diffractogrammes de la série d’oxydes mixtes de type La1+xFeO3 vont

permettre d’identifier sous quelle forme l’excès de lanthane est effectivement
cristallisé (s’il est impliqué dans une phase amorphe, l’information sera apportée par
l’analyse SPX). La Figure 7 présente les diffractogrammes normalisés après
calcination à 600°C.
Pour x = 0, la seule phase cristallisée est la phase pérovskite, avec une symétrie
orthorhombique (Fiche JCPDS # 01-070-7777), à savoir LaFeO3. Cette phase est
détectée sur l’ensemble des échantillons de la série La1+xFeO3 et ne semble subir
aucune altération structurale, aucun décalage des pics de diffraction n’étant observé.
Lorsque la teneur en lanthane augmente, une seconde phase apparaît. Il s’agit de
l’oxyde simple de lanthane La2O3. Cette phase cristallise dans un système
hexagonal et une symétrie P63/mmc (Fiche JCPDS # 01-074-2430). Wu et coll.30 ont
réalisé le même genre d’étude, mais sur un système légèrement différent en
synthétisant des pérovskites en défaut de cobalt de type LaCo0,6O3. Ils ont pu
observer dans ce cas, la présence simultanée des phases pérovskite LaCoO3 et
La2O3.
La2O3 La(OH)3
La2Fe
La1.8Fe
La1.5Fe
La1.3Fe
La1.1Fe
LaFe
20 30 40 50 60 70 80 90
2θ
Figure 7 : Diffractogrammes des pérovskites de type La1+xFeO3.
109
L’intensité du pic majoritaire de La2O3, localisé à 29,9°, augmente avec x jusqu’à

x = 0,3 pouvant ainsi indiquer que la concentration de cet oxyde est de plus en plus
importante. Toutefois la prudence est de mise car des variations de l’intensité d’un
pic de DRX peuvent soit être causées par l’augmentation de la quantité mais aussi
par une meilleure cristallinité des particules. En effet, plus un solide est cristallin plus
son intensité sera importante. A partir de La1,5Fe, du La(OH)3 (Fiche JCPDS # 00-
036-1841) de symétrie hexagonale est formé. La formation de l’hydroxyde de
lanthane résulte de l’hydratation de l’oxyde La2O3. Ce phénomène persiste avec
l’augmentation de x et a déjà été observé par Wu et coll.30 sur une pérovskite non-
stœchiométrique La1-xFeO3 vieillie.
La taille des cristallites de LaFeO3 a également été déterminée à partir des

diffractogrammes. Les valeurs sont données dans le Tableau 10, et sont comprises
entre 40 et 22 nm avec l’augmentation de la quantité de lanthane introduite, de
x = 0,1 à 1.
C.1.2/ Analyse infrarouge (IR)
Trois spectres IR ont été enregistrés entre 400 et 2500 cm-1 sur l’échantillon
La1,3Fe, correspondant respectivement au catalyseur frais, au catalyseur récupéré
après test catalytique sous flux d’éthanol, et au catalyseur récupéré après test
catalytique sous flux éthanol/eau (80/20) (Figure 8).
1470
― La1,3Fe 405
576
— La1,3Fe ep test éthanol
— La1,3Fe ap test éthanol/eau
856
1460
1510
1360
856
2400 1900 1400 900 400

Longueur d'onde (cm-1)
Figure 8 : Spectres IR du catalyseur La1,3FeO3 : — frais ; — après test éthanol ; —

après test mélange éthanol/eau (80/20).
110
Sur le catalyseur frais, on observe 3 bandes, dont 2 sont fines et intenses à 405 et
576 cm-1 et une troisième très large comprise entre 1300 et 1600 cm-1. Les deux
bandes fines sont respectivement attribuées à un mode de déformation de
O―Fe―O et d’élongation de Fe―O tous deux caractéristiques de la présence
d’octaèdres FeO6.31 La bande large est quant à elle attribuée à des modes de
déformation des groupements OH, probablement liés à des espèces carbonates.
Notons que l’intensité des bandes est relativement faible en raison du fort taux de
dilution de l’échantillon dans le KBr.
Sur les deux spectres obtenus avec le catalyseur récupéré après test, les bandes
fines dues à la présence d’octaèdres FeO6 sont toujours présentes, ce qui suggère
que la structure pérovskite n’est pas modifiée lors des tests catalytiques. Cependant,
on remarque l’apparition de bandes à 1360, 1460 et 1510 cm-1 après le test sous
éthanol. On peut interpréter l’origine de ces bandes de deux façons : soit il s’agit de
vibrations de déformation de liaison C―H,31 soit il s’agit de modes de vibrations
d’espèces carbonates présentes à la surface des échantillons32. Les deux
hypothèses sont envisageables car, après le test, il est possible de retrouver à la
surface du solide des produits de réactions adsorbés mais aussi du CO2 adsorbé.
Mais, si l’on associe ces bandes avec celle observée à 856 cm-1 - attribuable au
mode ν1 de vibration des ions carbonates.33 - on peut supposer que les bandes fines
entre 1300 et 1510 cm-1 sont bien caractéristiques d’espèces carbonates. Enfin, sur
le solide analysé après test sous éthanol/eau, on retrouve les bandes
caractéristiques des espèces carbonates de manière beaucoup plus intense, ce qui
peut être expliqué par une importante formation de CO2 sous ce mélange gazeux
(voir la partie du chapitre 4 concernant les tests éthanol/eau).
C.2/ Surface spécifique
Les valeurs des surfaces spécifiques des pérovskites La1+xFeO3 sont présentées
dans le Tableau 10. Elles sont comprises entre 9 et 21 m2/g et augmentent avec la
valeur de x. On peut corréler cette forte augmentation de SSA avec l’apparition des
phases secondaires La2O3 et La(OH)3 qui développent typiquement des SSAs plus
importantes que celles de la pérovskite.34,35
111
Tableau 10 : Surface spécifique et taille de cristallite pour les pérovskites de type

La1+xFeO3.
Catalyseur LaFe La1,1Fe La1,3Fe La1,5Fe La1,8Fe La2Fe
2
SSA (m /g) 9,0 9,5 9,6 9,4 11,7 21
tp (nm) 27 40 38 31 25 22
C.3/ Analyse RTP
Des analyses RTP ont été réalisées sur trois échantillons de la série LaFe, à
savoir le LaFe lui-même, La1,1Fe et La1,3Fe, afin d’observer l’influence de l’insertion
de lanthane en excès sur la réduction soit du Fe4+ en Fe3+ soit du Fe3+ de surface
(plus réactif : voir la partie A) en Fe2+. Les spectres obtenus sont représentés sur la
Figure 9.
― LaFeO3
― La1,1FeO3
―La1,3FeO3
0 200 400 600 800

Température (°C)
Figure 9 : Profils RTP des catalyseurs de la série La1+xFeO3 calcinée (x = 0 ; 0,1 ;

0,3).
Sur la pérovskite stœchiométrique, un seul pic avait été observé à 440°C et

attribué à la réduction, soit du Fe4+ en Fe3+ soit du Fe3+ de surface (plus réactif) en
Fe2+ (partie A). A présent, sur le solide légèrement plus chargé en lanthane, le
La1,1Fe, un pic de réduction est observé à 530°C et sur le solide La1,3Fe un seul pic
de réduction apparaît à 660°C. Il faut également pr éciser qu’à part le fer +III, aucune
autre espèce fer n’est mise en évidence par analyse DRX ou SPX (présentée juste
après). Tout ceci nous amène à la conclusion que le pic de réduction observé sur les
deux échantillons enrichis en lanthane correspond à la réduction de la même espèce
112
de fer que sur la pérovskite stœchiométrique, mais qui se décale vers des
températures plus élevées. Ce déplacement de la température vers des valeurs plus
hautes est dû à la présence de phase cristalline de lanthane (La2O3) à la surface de
l’échantillon, limitant ainsi l’accès aux atomes de fer. Par contre, on observe très peu
d’influence de l’ajout de lanthane sur la réduction du Fe3+, laquelle s’amorce à
780°C.
C.4/ Composition chimique
C.4.1/ Analyse élémentaire (ICP)
La composition chimique des catalyseurs préparés est déterminée par analyse

ICP pour confirmer la quantité de lanthane en excès introduit, et est répertoriée dans
le Tableau 11. Les résultats ont montré que le rapport désiré entre le lanthane et le
fer est en parfait accord avec les valeurs mesurées.
Tableau 11 : Concentration massique en lanthane et fer théoriques et obtenues par

ICP; rapport atomique La/Fe théorique, et obtenu par ICP ainsi que par SPX.
Elément LaFe La1,1Fe La1,3Fe La1,5Fe La1,8Fe La2Fe
Laexp 55,7 57,1 59,0 59,2 59,9 61,2
Feexp 22,06 20,75 18,06 15,88 13,36 12,22
La/FeTh 1,00 1,10 1,30 1,50 1,80 2,00
La/FeICP 1,02 1,11 1,31 1,50 1,80 2,01
La/FeSPX 2,04 3,26 4,36 5,70 6,30 6,97
C.4.2/ Analyse de surface (SPX)
La nature et l’abondance relative des espèces de surface sont déterminées par

spectroscopie de photoélectrons des rayons X. Le Tableau 12 rassemble les
énergies de liaisons (BEs) des orbitales C 1s (référence), O 1s, Fe 2p3/2 et La 3d5/2
113
ainsi que les abondances relatives des espèces déterminées à partir des aires de
pics.
Tableau 12 : Energies de liaison (BE) et abondance relative des éléments

composants la série La1+xFeO3.
C 1s O 1s La 3d5/2 Fe 2p3/2
Catalyseur BE
at% BE (eV) at% BE (eV) at% BE (eV) at%
(eV)
LaFe 285,0 30,6 529,3 46,7 834,0 15,0 710,0 7,3
La1.1Fe 285,0 28,2 529,1 49,3 834,4 17,3 710,1 5,3
La1.3Fe 285,0 23,7 529,0 52,8 834,6 19,2 710,4 4,4
La1.5Fe 285,0 23,5 528,9 53,8 834,5 19,4 709,9 3,4
La1.8Fe 285,0 23,9 528,9 54,2 834,1 18,9 709,9 3,0
La2Fe 285,0 21,2 529,0 55,7 834,6 20,2 710,0 2,9
L’orbitale Fe 2p présente un doublet correspondant aux couplages spin-orbite

(SO) 2p1/2 à 724,0 eV et 2p3/2 à 710,4 eV. Elles sont distantes de 14,4 eV (Figure
10). Chacun des pics est accompagné d’un pic satellite situé à 8,4eV ± 0,2, lequel
est caractéristique de l’espèce Fe3+.36 La quantité de fer en surface diminue avec
l’augmentation de x.
La partie du spectre correspondant au niveau La 3d montre également un doublet

correspondant aux couplages SO 3/2 (851,0 eV) et 5/2 (833,8 eV). Un pic satellite
est aussi présent à une énergie supérieure de 3,8 eV par rapport à chacun des pics
centraux correspondants. Il est compliqué de différencier sur ce spectre les
composantes attribuées à la pérovskite, à l’oxyde et à l’hydroxyde de lanthane,
comme rapporté dans la littérature (Figure 10).37,38 L’abondance surfacique du
lanthane augmente avec la valeur de x de 15,0% à 20,2%, tout d’abord de manière
linéaire jusqu’à x égal à 3 puis se stabilise pour les valeurs supérieures de x (Figure
11).
114
Fe 2p3/2
La3d5/2
Sat 3d3/2 La3d3/2
(+ 3,8eV) Fe 2p1/2
Sat 2p1/2
Sat 3d5/2
(+ 8.2eV) Sat 2p3/2
(+ 3,8eV)
(+ 8.4eV)
880 870 860 850 840 830 820 740 730 720 710 700
Energie de liaison (eV) Energie de liaison (eV)
Figure 10 : Spectre SPX du Lanthane 3d et du fer 2p pour l’échantillon La1,3Fe.

22
% atomique de lanthane de surface
20
18
16
14
12
10
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Valeur de x
Figure 11 : Evolution de la quantité relative de lanthane en surface en fonction du

taux de substitution x sur la série La1+xFeO3.
Grâce aux mesures d’abondance relative des différents atomes à la surface des
matériaux, le rapport La/Fe a été calculé et est présenté dans le Tableau 11. Pour
l’ensemble des échantillons, le rapport La/Fe obtenu par SPX est nettement
supérieur au rapport obtenu par ICP. Cette différence est déjà très marquée pour la
pérovskite pure LaFeO3 (rapport multiplié par 2) et elle ne cesse de croître avec
l’augmentation de x pour atteindre une valeur en surface multipliée par 3,5 par
rapport à la valeur correspondant à la composition massique. Cet enrichissement du
lanthane en surface est à corréler avec l’augmentation de la quantité des phases
secondaires La2O3 et La(OH)3, toutes deux détectées par DRX. Un phénomène
analogue a été reporté par Faye sur des pérovskites non-stœchiométriques de type
La1-xFeO3-δ.18 Le fer, dans les octaèdres FeO6, est ainsi de moins en moins
accessible.
115
La Figure 12 présente le spectre SPX de l’échantillon La1,3FeO3 pour les niveaux

O 1s et C 1s. Le spectre du niveau 1s de l’oxygène peut être décomposé en 4
composantes localisées à 529,1, 530,4, 531,3 et 533,7 eV respectivement. Les deux
premiers pics ont été attribués aux oxygènes appartenant à la phase pérovskite39,40
et à l’oxyde simple de lanthane41 respectivement. La troisième contribution
comprend à la fois les atomes d’oxygènes présents dans la phase hydroxyde de
lanthane et au sein des espèces carbonates CO32-.42 Enfin, le dernier pic correspond
aux oxygènes présents au sein de molécules d’eau adsorbées à la surface des
matériaux.43,44
La composante relative au niveau 1s du carbone peut également être

déconvoluée avec 3 pics différents. Les deux premiers correspondent aux carbones
de contamination et sont localisés à une BE de 285,0 eV (référence des spectres)
appliquée aux entités C-C, et à 286,8 eV pour les entités C-OH. Le dernier pic
(BE = 289,3 eV) correspond aux atomes de carbone présents au sein d’espèces
carbonates.42 Thermiquement stable, les carbonates se forment facilement par la
réaction entre le lanthane de surface et le CO2 de l’air.45 ou avec le CO2 libéré lors
de la combustion de l’amino-acide.46 La phase carbonate est présente dans un état
amorphe ou très dispersé, aucune trace de carbonate de lanthane n’ayant été
identifiée par DRX.
O1s C1s
539 537 535 533 531 529 527 525 295 290 285 280
Figure 12 : Spectres SPX. Niveau O 1s (--OLaFeO3,*****OLa2O3 - - OCO 2-

3 +La2O3+La(OH)3,
- - OH O) et niveau C 1s (--CC-C, - - CCO - - - CC-OH) pour le La1,3FeO3.

2 3
2
Les résultats des déconvolutions sur l’ensemble de la série sont reportés dans le
Tableau 13.
116
Tableau 13 : Distribution atomique des contributions issue de la décomposition

spectrale des niveaux O 1s et C 1s pour la série La1+xFeO3.
C 1s décomposition OCO32-
O 1s décomposition spectrale (at%)a
spectrale (at%)b /CCO32-
Catalyseur
OCO32-
OLaFeO3 OLa2O3 OH2O CCO32 CC-C CC-OH Th=3
+OLa(OH)3
LaFe 60,0 34,2 5,8 14,7 73,4 11,9 3,55
La1.1Fe 42,2 3,5 50,8 3,5 25,9 62,8 11,3 3,42
La1.3Fe 30,3 9,1 59,3 1,3 30,3 56,0 13,7 4,37
La1.5Fe 22,7 7,6 68,5 1,3 33,2 53,9 12,9 4,72
La1.8Fe 17,2 6,8 74,8 1,3 33,5 53,5 13,0 5,06
La2Fe 17,4 12,1 69,6 1,0 43,2 44,9 12,0 4,23

a : Décomposition du niveau O 1s avec 4 contributions : OLaFeO3 (529,1eV), O La2O3+ (530,4eV)
2-
OCO3 +La(OH)3 (531,3 eV), et OH2O (533,7 eV); b : décomposition du niveau C 1s avec 3 contributions :
2-
C CO3 (289,4 eV) et CC-C (285,0 eV), CC-O (286,8 eV).
Les résultats obtenus sur le niveau O 1s montrent clairement une diminution en

surface de la quantité de la phase LaFeO3 au profit des espèces oxydes et/ou
hydroxydes de lanthanes et des espèces carbonates. On note une légère diminution
de la contribution des oxygènes du La2O3 sur les échantillons La1,5Fe et La1,8Fe au
profit des espèces hydroxydes et carbonates. Ces résultats sont à corréler avec
l’analyse semi-quantitative réalisée à partir des diffractogrammes DRX (Tableau 14),
qui montre pour ces deux échantillons une hausse significative de la quantité de
phase hydroxyde de lanthane au détriment de celle de l’oxyde simple. Pour les
catalyseurs où x est inférieur à 0,5, le rapport OCO32-/CCO32- n’est pas égal à 3, comme
la théorie le supposerait, et aucune trace de La(OH)3 n’a été observée par DRX.
Ceci suggère une forte probabilité que d’autres espèces OH- sont présentes à la
surface (O issu des espèces C-OH de contamination).
117
Tableau 14 : Analyse semi-quantitative des phases présentes au sein des

échantillons à partir de la DRX de la série La1+xFeO3.
Catalyseur LaFe La1,1Fe La1,3Fe La1,5Fe La1,8Fe La2Fe
% LaFeO3 100 98,5 95,6 89,1 81,8 79,2
% La2O3 1,5 4,4 4,3 1,8 12,8
% La(OH)3 6,6 16,4 7,9
Sur le niveau 1s du carbone, on observe clairement une augmentation de la

quantité de carbonates avec la quantité de lanthane, ce qui peut traduire,
indirectement, une augmentation de la basicité du catalyseur. Afin de nous en
assurer, nous allons mesurer cette propriété directement grâce au test isopropanol.
C.4.3/ Analyse Thermogravimétrique (ATG)
Une analyse ATG a été effectuée sur l’échantillon La1,3FeO3 afin de déterminer la
température de désorption des espèces carbonates (Figure 13).
100
99.5
Perte de masse (%)
99
98.5
-1.3%
98
97.5
- 1,2%
97
96.5
96
0 200 400 600 800
Température (°C)
Figure 13 : Thermogramme de l’analyse ATG effectuée sur le solide La1,3FeO3.
Les résultats de l’ATG mettent en évidence deux pertes de masse de 1,3% et

1,2% situées à 310°C et 580°C respectivement, ce qu i est négligeable par rapport à
la masse totale de l’échantillon. Les effluents ont été caractérisés à l’aide d’un
118
spectromètre de masse et ni CO, ni CO2 n’ont été détectés, ce qui suggère que les
carbonates présents à la surface des échantillons sont très fortement adsorbés, et
que les sites basiques ainsi bloqués ne participent, le plus probablement, pas à une
réaction catalytique se déroulant à une température au moins inférieure à 800°C.
C.5/ Etude de la basicité
L’une des techniques les plus utilisées pour déterminer la nature et la force des
sites basiques d’un échantillon est la désorption en température programmée de
CO2 couplée à la spectrométrie de masse. Ces tests ont été réalisés sur la série de
pérovskite La1+xFeO3, mais les résultats ne sont pas exploitables, à l’instar de la
DTP-NH3. Le même problème se pose, i.e. la faible SSA des matériaux ne permet
l’exploitation des résultats.
Comme pour la détermination des propriétés acides, nous avons utilisé la réaction
modèle de transformation de l’isopropanol (cf. chapitre 2 §B.8). La tendance
attendue pour cette série de catalyseurs en excès de lanthane est une augmentation
de la production d’acétone, issue de la déshydrogénation sur sites basiques, et une
diminution de la quantité de propylène, issue d’une déshydratation sur sites acides.
Les Figure 14a et b présentent respectivement la sélectivité en acétone et le ratio

Sa/Sp à iso-conversion de 30%. Sur la Figure 14a, on remarque une évolution non-
linéaire de la sélectivité en acétone avec la quantité de lanthane introduit. La
sélectivité en acétone atteint une valeur maximale pour les échantillons La1,3Fe et
La2Fe, tandis que la sélectivité en propylène reste stable à environ 15 ± 2%.
(a) 50
45
Sélectivité en acétone (%)
40
35
30
25
20
15
10
0
LaFe La1.1Fe La1.3Fe La1.5Fe La1.8Fe La2Fe
119
5
(b) Fraction Sa/Sp
Fraction Sa/Sp
3
1
Iso conversion : 30%
0
Figure 14 :(a) Sélectivité en acétone à iso-conversion de 30% ; (b) Rapport des

sélectivités Sa/Sp pour la série La1+xFeO3.
Sur la Figure 14b, on remarque que l’ensemble des catalyseurs La1+xFeO3 donne
un rapport Sa/Sp supérieur à 1, suggérant un caractère basique plus prononcé que
le caractère acide. La tendance suivie par le rapport Sa/Sp en fonction de la quantité
de La introduite suit celle de la sélectivité en acétone (i.e. une augmentation du
caractère basique avec la quantité de La) et des maximums obtenus pour le
catalyseur La1,3Fe, avec un ratio de 3,83, et pour le catalyseur La2Fe, avec un ratio
de 3,67.
En effet, quand x = 0,1, la fraction Sa/Sp est égale à 1,6, soit une valeur proche
de celle obtenue pour la pérovskite pure LaFe (1,65). Le maximum est atteint
lorsque ce rapport est multiplié par 3, pour x = 0,3. Ce maximum coïncide avec une
augmentation de la quantité de l’oxyde simple de lanthane, ainsi qu’il a été démontré
par l’analyse DRX (cf. chapitre 3 §C.1). Sato et coll.34 ont rapporté dans leurs
travaux que l’oxyde La2O3 est le plus basique des oxydes de la famille des
lanthanides. Ces résultats sont confirmés par l’étude menée par Manoilova et coll.47
Ainsi, plus la quantité de cet oxyde sera importante, plus le catalyseur sera basique.
L’analyse semi-quantitative SPX sur le niveau 1 s de l’oxygène a permis de
déterminer l’évolution de la quantité des phases LaFeO3 et La2O3 présentes au sein
des catalyseurs, et les résultats sont présentés dans le Tableau 14. Au regard des
valeurs obtenues, on peut corréler l’augmentation de la basicité avec l’augmentation
de la quantité de phase La2O3 jusqu’à x = 0.3.
Après le maximum atteint pour x égal à 0,3, le rapport Sa/Sp chute à 2,4 et 2,2
pour les catalyseurs La1,5Fe et La1,8Fe respectivement. Cette diminution des
120
propriétés basiques est à corréler avec l’apparition de la phase La(OH)3, détectée en

DRX (Figure 7). L’hydroxyde de lanthane semble inhiber le caractère basique des
échantillons en se substituant au La2O3 basique à la surface du matériau. Ainsi, on
peut également expliquer l’augmentation de la fraction Sa/Sp sur l’échantillon La2Fe
grâce à la réapparition en quantités significatives de la phase La2O3 sur ce
catalyseur observée par l’analyse SPX du niveau 1 s de l’oxygène (Tableau 13).
Les tests effectués ont également permis le calcul des énergies d’activation pour
la formation de l’acétone et du propylène grâce à la loi d’Arrhénius. Les énergies en
kJ/mol sont présentées sur la Figure 15 :
160
140
Energie d'activation (KJ/mol)
120
100
80
60
40
20
0
Figure 15 : Energie d’activation pour la réaction de █ déshydrogénation et de █

déshydratation pour la série La1+xFeO3.
On remarque sur la Figure 15 que l’énergie d’activation de la réaction de

déshydrogénation de l’isopropanol pour former l’acétone est constante (environ
60 kJ/mol) pour l’ensemble des échantillons, hormis pour le La1,3Fe qui présente une
valeur un peu plus importante (~ 90 kJ/mol). Concernant l’énergie d’activation de la
réaction de déshydratation, elle varie entre 100 et 140 kJ/mol. Ces deux propriétés
étant nécessaires à la réaction de Guerbet, l’échantillon La1,3Fe peut donc être un
bon candidat potentiel pour cette réaction et sera choisi comme base pour la partie
suivante.
121
C.6/ Analyse in situ
Des analyses par RPE in situ ont été réalisées sous éthanol pur et sous mélange
éthanol / eau (80/20) dans l’hélium. Un spectre de référence a également été
enregistré avant test sur le même échantillon La1,3Fe et uniquement sous hélium.
Les 2 spectres enregistrés in situ présentés sur la Figure 16 sont obtenus après 5 h
de stabilisation sous flux du mélange réactionnel à 360°C (température maximale
permise par le dispositif expérimental).
g = 4,3
g = 2,13
Sous He (ex-situ)
Sous éthanol
Sous éthanol/eau (80/20)
0 2000 4000 6000

Champ magnétique (G)
Figure 16 : Spectres RPE ex et in situ enregistrés sur le catalyseur La1,3FeO3.
Nous observons 2 signaux qui sont dus à la même espèce, i.e. le fer +III, mais
observé à des distances différentes. Le premier signal de résonnance qui apparaît à
3200 G avec un facteur de Landé g de 2,1 est caractéristique du Fe3+ dans une
coordination octaédrique48 et correspond aux octaèdres FeO6 de la phase
pérovskite. Ce signal représente ainsi l’environnement proche des atomes de fer. Le
second signal de résonnance apparaît à 1600 G avec un facteur de Landé g de 4,3.
Il est ainsi attribué à la présence d’espèces Fe3+ présentes dans une maille
orthorhombique déformée,49 ce qui est représentatif de l’environnement lointain du
fer car la structure de la pérovskite LaFeO3 est orthorhombique. La déformation de
la structure est probablement une conséquence de l’insertion de lanthane en excès.
122
Nous pouvons également remarquer une très faible variation de l’intensité des
signaux de résonnance entre les différents spectres obtenus avant et pendant le
test. Cette stabilité de l’intensité des pics prouve que le Fe3+ ne change pas de
degré d’oxydation et d’environnement au cours du test catalytique. Nous pouvons
donc conclure que le fer +III n’est pas altéré par les conditions opératoires du test
catalytique et que la structure cristalline pérovskite est conservée tout au long des
expériences.
D/ Pérovskites de types La1,3Fe1-xBxO3, où B = Cu, Co

avec x = 0,1, 0,2 et B = Ni avec x = 0,01, 0,05
Comme nous le verrons par la suite dans le chapitre 4, le matériau La1,3Fe a donc
été sélectionné car il présente la réactivité la plus élevée de tous les échantillons,
avec cependant une sélectivité en n-butanol largement optimisable. Il est ainsi
apparu nécessaire d’introduire dans la formulation du catalyseur des propriétés
supplémentaires afin de réaliser de manière plus efficace la réaction de Guerbet
(fonctions déshydrogénante et hydrogénante). C’est dans ce but que le nickel, le
cuivre et le cobalt ont été introduits en substitution partielle du fer. Le nickel est
connu pour être beaucoup plus actif que le cobalt ou le cuivre.50 De ce fait, nous
n’en avons introduit que des quantités faibles par rapport aux autres additifs. Le but
de cette série d’échantillons est d’optimiser la réaction de Guerbet vers le n-butanol,
via l’introduction dans le réseau tridimensionnel de LaFeO3. Ainsi, dans le Tableau
15 est donnée la valeur du facteur de tolérance pour les phases secondaires de
pérovskite.
Tableau 15 : Facteur de tolérance et facteur Φ pour la série La1,3Fe1-xBxO3.
Facteur de tolérance
Catalyseurs Valeur de Φ
(0,75 < t < 1)
La1,3Fe 0,89 3,33
La1,3FeCo0,1 0,84 3,77
La1,3FeCo0,2 0,84 3,70
La1,3FeCu0,1 0,81 3,77
La1,3FeCu0,2 0,81 3,70
La1,3FeNi0,01 0,83 3,83
La1,3FeNi0,05 0,83 3,80
123
D.1/ Analyse Structurale (DRX)
La détermination de la nature des phases présentes au sein des différents

échantillons de cette série révèle la présence de deux voire trois phases cristallines
selon la nature du métal ajouté et du taux de substitution.
D.1.1/ Famille La1,3Fe1-xCoxO3, où x = 0,1 et 0,2
Les diffractogrammes de la série La1,3Fe1-xCoxO3 sont normalisés puis tracés sur

la Figure 17. Les phases pérovskite LaFeO3 orthorhombique et La2O3 présentes sur
l’échantillon de référence La1,3Fe sont également présentes sur les deux
échantillons où le fer est substitué par du cobalt.
La2O3 LaFeO3
31.0 31.4 31.8 32.2 32.6 33.0 33.4

2θ
La1.3Fe0.8Co0.2
La1.3Fe0.9Co0.1
La1.3Fe
20 30 40 50 60 70 80 90
2θ (°)
Figure 17 : Diffractogrammes de la série La1,3Fe1-xCoxO3.
On peut remarquer des variations de l’intensité des raies caractéristiques de la

phase La2O3 qui diminue avec l’introduction de cobalt dans l’échantillon et qu’aucune
trace de LaCoO3 cristallisé n’est observée sur les diffractogrammes. Cette
diminution peut avoir pour origine une diminution de la quantité de phase cristalline
La2O3 ou alors une amorphisation de celle-ci. Ces résultats sont en accord avec les
travaux de Bedel et coll.21 et Traversa et coll.51 qui ont synthétisé des pérovskites de
124
type LaCo1-xFexO3 avec des valeurs de x comprises entre 0 et 1. Ils n’ont pu noter
l’apparition de phases cristallines LaCoO3 que pour des valeurs de x supérieures ou
égales à 0,5. Néanmoins, ces chercheurs ont constaté un décalage des pics de
diffraction vers les hauts angles lorsque la quantité de Co augmente. Sur le zoom
présenté sur la figure 11, on peut noter que le pic principal, localisé à 32,216° pour
l’échantillon La1,3Fe est déplacé de 0,036° et de 0,043° pour des vale urs de x égales
à 0,1 et 0,2 respectivement. Afin de vérifier que le cobalt est bien introduit dans la
structure de la pérovskite, nous avons réalisé un affinement des paramètres de
maille dont les résultats sont présentés dans le Tableau 16.
Tableau 16 : Paramètres de maille a, b et c et taille des cristallites pour la série

La1,3Fe1-xCoxO3.
Catalyseurs La1,3Fe La1,3FeCo0,1 La1,3FeCo0,2
a (Ǻ) 5,557 5,542 5,501
b (Ǻ) 5,580 5,572 5,574
c (Ǻ) 7,831 7,812 7,806
tp LaFeO3 (nm) 38,0 27,2 21,8
tp La2O3 (nm) 27,9 26,4 27,4
Comme pour l’étude sur les pérovskites contenant de l’aluminium, les paramètres
de maille a, b et c diminuent très légèrement avec la substitution du fer par le cobalt,
ce qui est en accord avec la diminution des rayons ioniques entre le fer +III (0,555 Ǻ)
et le cobalt +III (0,545 Ǻ).
L’introduction de cobalt dans la phase pérovskite semble influencer la taille des

particules de cette dernière (i.e. diminution de la taille de particules avec
l’augmentation de la quantité de cobalt) alors que la taille des particules de l’oxyde
de lanthane reste inchangée.
125
D.1.2/ Famille La1,3Fe1-xCuxO3, où x = 0,1 et 0,2
Sur la Figure 18, on voit que la phase pérovskite LaFeO3 est préservée quelle que
soit la quantité de cuivre introduite et que celle-ci est toujours accompagnée de la
phase La2O3 A partir d’une valeur de x = 0,2, l’apparition de la phase La2CuO4
(Fichier JCPDS : 01-082-0174), dans une symétrie orthorhombique à base centrée,
est observée. Le cuivre se trouve ainsi dans un degré d’oxydation 2+.
La2CuO4
30.0 30.4 30.8 31.2 31.6 32.0 32.4
2θ
La1.3Fe0.8Cu0.2
L
a
1
.
Intensité (u.a)
3
F
e
1
-
La1.3Fe0.9Cu0.1
x
C
o
x
O
3
La1.3Fe
20 30 40 50 60 70 80
2θ
Figure 18 : Diffractogrammes pour la série La1,3Fe1-xCuxO3.
Porta et coll.52 qui ont préparé des oxydes mixtes de type LaMn1-xCuxO3 et
LaCo1-xCuxO3 par une méthode très similaire, notent également la présence de la
phase à base de cuivre mais avec un taux de substitution plus important de 0,8 et
0,4 respectivement. Au contraire de ce qu’observent Porta et coll, il n’y a pas de
phase cristalline CuO au sein de nos échantillons. Un décalage vers les bas angles
(0,05° et de 0,09° pour une valeur de x = 0,1 et 0,2 respectivement) est observé
avec l’augmentation de x, lequel pourrait impliquer la présence d’une solution solide
LaFe1-xCuxO3. Néanmoins, l’affinement des paramètres de maille (Tableau 17)
donne des valeurs très (trop) proches pour les trois échantillons alors que les rayons
126
ioniques du Fe2+ (0,55 Ǻ) et du Cu2+ (0,73 Ǻ) sont très différents et devraient

engendrer une variation des paramètres de maille plus importante que celle
déterminée. Porta a fait le même constat.52

La1,3Fe1-xCuxO3.
Catalyseur La1,3Fe La1,3FeCu0,1 La1,3FeCu0,2
a (Ǻ) 5,557 5,556 5,553
b (Ǻ) 5,580 5,561 5,561
c (Ǻ) 7,831 7,855 7,852
tp LaFeO3 (nm) 38,0 53,7 48,1
tp La2O3 (nm) 27,9 40,6 42,4
Nous avons déterminé la taille des cristallites des différentes phases cristallines
présentes au sein des matériaux et les résultats sont présentés dans le Tableau 17.
Il apparait que l’ajout de cuivre au sein de nos échantillons induit une augmentation
de la taille des cristallites d’environ 50 nm au lieu de 38 nm pour le catalyseur
référence.
D.1.2.1 Famille La1,3Fe1-xNixO3, où x = 0,01 et 0,05
Les diffractogrammes de la série au nickel sont représentés sur la Figure 19. On

peut y voir clairement la présence des phases pérovskite LaFeO3 et La2O3. Le faible
taux de substitution du Fe par le Ni n’engendre pas de cristallisation de phase
contenant cet atome.53 Il est donc soit au sein d’une phase amorphe, soit au sein
d’une solution solide LaFe1-xNixO3. On peut noter un décalage très faible (i.e.
< 0,07°) du pic principal de la phase pérovskite qu and x augmente (zoom de la
Figure 19) ce qui tend à privilégier le nickel au sein d’une solution solide. Un
affinement Le Bail a permis d’observer l’influence de l’introduction de nickel sur la
structure pérovskite.
127
La2O3
31.0 31.8 32.6 33.4
La1.3Fe0.95Ni0.05
La1.3Fe0.99Ni0.01
La1.3Fe
20 30 40 50 60 70 80 90
2θ
Figure 19 : Diffractogrammes pour la série La1,3Fe1-xNixO3.
L’affinement par la méthode de Le Bail (Tableau 18) nous confirme la faible

influence de l’ajout de nickel sur la maille élémentaire de la pérovskite LaFeO3 et ne
nous permet pas de conclure quant à l’insertion ou non de cet atome au sein de la
structure.

La1,3Fe1-xNixO3.
Catalyseurs La1,3Fe La1,3FeNi0,01 La1,3FeNi0,02
a (Ǻ) 5,557 5,556 5,557
b (Ǻ) 5,580 5,584 5,583
c (Ǻ) 7,831 7,841 7,831
tp LaFeO3 (nm) 38,0 34,3 33,3
tp La2O3 (nm) 27,9 22,3 25,9
La taille des cristallites LaFeO3 est influencée par la substitution du fer par le
nickel avec une diminution des valeurs de 38 nm à 34 nm puis 33 nm
respectivement pour la référence et les deux échantillons contenant du nickel. Les
tailles des particules de La2O3 sont également plus petites en présence de nickel
dans la structure pérovskite.
128
D.2/ Surface spécifique
Les valeurs de surface spécifique des 3 séries de catalyseurs sont regroupées

dans le
. Elle varie entre 3 et 14 m²/g alors que la valeur observée pour le matériau de
référence La1,3Fe était de 9 m2/g.
Tableau 19 : Surfaces spécifiques pour les catalyseurs des séries

La1,3Fe1-xCoxO3, La1,3Fe1-xCuxO3, La1,3Fe1-xNixO3.
Catalyseur La1,3FeCo0,1 La1,3FeCo0,2 La1,3FeCu0,1 La1,3FeCu0,2 La1,3FeNi0,01 La1,3FeNi0,05
SSA
2 14 12 6 3 8 8
(m /g)
Ces résultats montrent que le cobalt a un effet bénéfique en augmentant la

surface spécifique du catalyseur tandis que le cuivre semble avoir l’effet inverse. Les
valeurs de SSA des matériaux substitués au Ni sont très proches de la valeur du
matériau de référence du fait du faible taux de substitution. Ces résultats sont en
accord avec la littérature.52,54
D.3/ Composition chimique
D.3.1/ Analyse élémentaire
Les teneurs massiques de chaque élément composant les catalyseurs ont été
déterminées par ICP et sont données dans le Tableau 20.
Les résultats montrent que les teneurs massiques en lanthane, fer et autres
métaux de substitution sont proches des concentrations massiques théoriques.
L’écart le plus notable est de 6 %Pds pour le lanthane sur l’échantillon La1,3FeCo0,2.
Cependant, le rapport La/(Fe+M)ICP est en accord avec le rapport théorique.
129
Tableau 20 : Composition chimique en pourcentage massique ; Rapport atomique

La/Fe théorique, obtenu par ICP ainsi que par SPX pour les séries La1,3Fe1-xCoxO3,
La1,3Fe1-xCuxO3, et La1,3Fe1-xNixO3.
La1.3Fe La1.3Fe La1.3Fe La1.3Fe La1.3Fe La1.3Fe

Elément Co0,1 Co0,2 Cu0,1 Cu0,2 Ni0,01 Ni0,05
%LaTh 61,85 61,79 61,76 61,6 61,91 61,89
%Laexp 58,92 55,49 59,33 59,73 60,46 58,92
%FeTh 17,22 15,29 17,19 15,24 18,96 18,18
%Feexp 16,42 13,71 16,46 14,81 18,33 17,39
%MTh 2,02 4,03 2,17 4,34 0,2 1,01
%Mexp 1,94 4,34 2,06 4,19 0,21 0,97
La/(Fe+M)Th 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
La/(Fe+M)ICP 1,31 1,3 1,31 1,3 1,32 1,31
La/(Fe+M)SPX 2.54 2.91 4.92 4.43 4.75 4.94
D.3.2/ Analyse de surface (SPX)
La nature et l’abondance relative des espèces de surface ont été déterminées par
SPX. Le Tableau 21 rassemble les BEs des niveaux C 1s, O 1s, Fe 2p, Co 2p, Cu
2p, Ni 2p et La 3d ainsi que les abondances relatives calculées à partir des aires des
photopics.
130
Tableau 21 : Energies de liaison et abondance relative des éléments composants les

séries La1,3Fe1-xCoxO3, La1,3Fe1-xCuxO3, et La1,3Fe1-xNixO3.
C 1s O 1s La3d5/2 Fe 2p M 2p
Catalyseur
BE BE BE BE BE
at% at% at% at% at%
(eV) (eV) (eV) (eV) (eV)
La1,3Fe 285,0 23,7 529,0 52,8 834,6 19,2 710,4 4,4
La1,3Fe Co0,1 285,0 22,9 529,0 44,2 834,4 23,9 710,0 4,8 779,7 4,6
La1,3Fe Co0,2 285,0 19,8 528,6 43,7 834,0 27,1 709,9 4,2 779,8 5,1
La1,3Fe Cu0,1 285,0 28,1 529,0 49,1 834,6 18,6 710,1 3,1 933,0 1,0
La1,3Fe Cu0,2 285,0 28,4 528,5 48,6 834,8 18,5 710,3 3,4 933,1 1,3
La1,3Fe Ni0,01 285,0 25,5 528,9 44,8 834,1 24,5 710,0 5,2
La1,3Fe Ni0,05 285,0 26,6 529,0 45,5 834,6 23,2 710,0 4,7
En premier lieu, on peut noter que les énergies de liaison des niveaux observés
pour les métaux principaux de cette série d’échantillon (i.e. La, et Fe) ne sont que
très peu influencées par la substitution partielle. Ainsi, le fer et le lanthane se
trouvent dans un degré d’oxydation +III. En ce qui concerne leur abondance à la
surface des échantillons, on peut noter à nouveau que le lanthane semble se
concentrer en surface avec un rapport atomique La/(Fe+M) compris entre 2,5 et 5
alors que la stœchiométrie de la pérovskite prévoit un rapport théorique de 1,3 en
accord avec les valeurs ‘massiques’ obtenues par ICP (Tableau 20).
Le cobalt présent à la surface possède une énergie de liaison de 779,7 eV pour

un électron de l’orbitale 2p3/2. Selon la littérature, la présence d’un pic à 780,0 eV et
associée à un satellite à 789,5 eV (Figure 20) est caractéristique de la présence de
Co3+.55 Pour nos échantillons, l’absence de pic à environ 785,6 eV confirme que le
cobalt n’est pas présent dans l’échantillon sous la forme de Co2+, en accord avec les
observations de Kaliaguine et coll.56. Pour connaître le degré d’oxydation du cuivre,
les travaux de Tabata et coll.57 ont été très utiles. Avec une énergie de liaison du pic
principal (niveau Cu 2p3/2) à 933,0 et 933,1 eV et des pics satellites décalés de 9,4
et 9,3 eV respectivement pour les échantillons La1,3FeCu0,1 et La1,3FeCu0,2 (Figure
20), on peut affirmer que le cuivre est au degré d’oxydation Cu2+, soit sous la forme
131
de CuO ou alors de La2CuO4. Cependant, l’échantillon à 10 %Pds en cuivre

présente une asymétrie du pic vers les hautes énergies de liaison qui correspond à
du cuivre +III à 934,7 eV, en accord avec la littérature.58 Pour le catalyseur à
20 %Pds de cuivre, l’asymétrie du pic révèle la présence de faibles quantités de Cu
+I et +III avec des contributions centrées en 932,1 et 934,7 respectivement.59
Concernant les échantillons substitués avec du nickel, la sensibilité de

l’appareillage ne nous a pas permis d’observer cet élément présent en plus faibles
quantités dans les échantillons pour des raisons évoquées précédemment.
Cu2p Co2p
Sat Co2p3/2
Co2p3/2
9.3eV
Cu2p3/2
955 950 945 940 935 930 925 810 805 800 795 790 785 780 775 770 765
Fe2p3/2
Fe2p SatFe2p3/2 Fe2p1/2
SatFe2p1/2
740 735 730 725 720 715 710 705 700

Energie de liaison (eV)
Figure 20 : Spectres SPX du niveau Cu 2p pour La1,3FeCu0,2, du niveau Co 2p (—

Auger du Fer 2p) et du niveau Fe 2p pour La1,3FeCo0,2.
La distribution atomique en cuivre est représentée sur la Figure 21. Pour

l’échantillon à 10%Pds en cuivre, l’analyse SPX nous a révélé la présence
d’espèces Cu3+ et Cu2+. L’analyse quantitative de ces contributions (Figure 21a)
donne un rapport entre les espèces Cu3+(vert)/Cu2+(rouge) = 0,16. Sur la Figure 21b,
pour l’échantillon à 20 %Pds en cuivre, du cuivre +I et +III ont été observés avec la
132
phase La2CuO4 (Cu +II). La présence d’une contribution associée au Cu3+ (vert) est
souvent observée avec la phase La2CuO4 (rouge) d’après les travaux de Yuan et
coll.60. La présence de Cu+ nous permet d’envisager la présence de l’espèce Cu2O
(violet) à la surface. L’analyse quantitative donne un pourcentage en masse de
73,1% de Cu2+ (La2CuO4), 16,3% de Cu+ (Cu2O) et 10,6% de Cu3+.
(a) Cu2p3/2
(b)
Cu2p3/2
950 945 940 935 930 925

950 945 940 935 930 925
Figure 21 : Contributions du cuivre (a) : 10% de cuivre, --- Cu2+, - - - Cu3+ ; (b) 20%
de cuivre, --- La2CuO4, - - - Cu3+, - - Cu2O.
La distribution atomique du carbone et de l’oxygène dans les différentes phases a
été déterminée après retraitement des spectres des niveaux O 1s et C 1s et est
reportée dans le Tableau 22.
On peut noter une augmentation de la quantité d’oxygène appartenant à la phase

pérovskite, pour les échantillons substitués allant de 30%at pour la référence La1,3Fe
à une teneur comprise entre 35 et 45%.at après substitution. L’aire de la contribution
au pic O 1s associée à l’espèce La2O3 augmente avec l’ajout de cuivre dans la
pérovskite tandis que la substitution du fer par le cobalt génère une diminution de
cette contribution. Cela vient expliquer les variations de quantité de la phase La2O3
observée par DRX sur les échantillons au cuivre et cobalt respectivement, de façon
similaire à ce qui est observé par l’analyse DRX, i.e. une diminution de la quantité de
cette phase en présence de cobalt, une augmentation de sa quantité en présence de
cuivre et une faible influence pour les échantillons au nickel (qui, de toute manière,
contiennent très peu de nickel, d’où une influence attendue assez faible).
Pour l’ensemble des échantillons substitués, la contribution au pic O 1s de la

composante attribuée aux espèces carbonates est inférieure à la référence de plus
de 15% et la contribution du pic C 1s attribuée aux carbonates diminue d’environ
133
10%. Le rapport OCO32-/CCO32- est ainsi inférieur à celui de la référence pour les
échantillons substitués. Ces observations semblent montrer que la substitution
partielle du fer par des métaux de transition tend à diminuer l’adsorption des
carbonates à la surface de nos matériaux, ce qui induit une diminution du nombre de
sites basiques de cette dernière.
Tableau 22 : Distribution atomique des contributions issues de la décomposition

spectrale des niveaux O 1s et C 1s pour la série La1,3Fe1-xMxO3.
O 1s décomposition spectrale C 1s décomposition OCO32-

(at%)a spectrale (at%)b /CCO32-
Catalyseur
OLaFeO3 OLa2O3 OCO32- O H2 O CCO32 CC-C CC-OH Th = 3
La1,3Fe 30,3 9,1 59,3 1,3 30,3 56,0 13,7 4,37

La1,3Fe
Co0,1
43,6 8,1 41,2 7,1 20,0 71,1 8,9 3,96
La1,3Fe
Co0,2
44,5 7,0 40,4 8,1 20,3 76,3 3,4 4,39
La1,3Fe
Cu0,1
38,5 12,4 43,5 5,6 19,6 78,5 1,9 3,87
La1,3Fe
Cu0,2
35,2 16,9 43,4 4,5 20,3 79,7 0,0 3,65
La1,3Fe
Ni0,01
42,4 8,1 43,4 6,1 16,4 79,7 3,9 4,54
La1,3Fe
Ni0,05
42,1 8,4 42,3 7,1 18,0 82,0 0,0 4,0
a : Décomposition du spectre du niveau O 1s avec 4 contributions : OLaFeO3 (529,0 eV), OLa2O3
2-
(531,4 eV), O CO3 (531,0 eV), et OH2O (532,6 eV); b : décomposition du spectre du niveau C 1s avec 3
-
contributions : CCO32 (289,4 eV) et CC-C (285,0 eV), CC-OH (287,0 eV).
D.4/ Analyse des propriétés RedOx : RTP
Comme nous l’avons vu sur la Figure 2, l’échantillon La1,3Fe ne se réduit pas

dans la gamme Tamb – 1000°C, et donc tous les signaux qui apparaissen t dans cette
gamme de température seront attribués à la réduction des métaux de transition
ajoutés en substitution du fer.
134
D.4.1/ Famille La1,3Fe1-xCoxO3, où x = 0,1 et 0,2
Les spectres correspondant aux analyses RTP sont présentés sur la Figure 22.
Pour le catalyseur à 10 %Pds en cobalt, un profil similaire à celui obtenu pour la
pérovskite LaCoO3 est obtenu (partie A.2.). On note un pic de réduction à 440°C,
précédé d’un épaulement, et d’un second pic à 615°C . Comme pour la cobaltite
pure, le premier pic à basse température est attribué à la réduction du Co3+,
confirmée par XPS, en Co2+, et l’épaulement en amont correspond à une réduction
totale de Co3+ de surface en Co0. Le pic à haute température est attribué à la
réduction de la browmillerite LaCo2,5O3 contenant le Co2+ issu de la première
réduction, en cobalt métallique Co0. Bedel et coll.21 qui ont travaillé sur des
pérovskites similaires (i.e., LaFexCo1-xO3 ; x = 0 à 1), observent un profil de réduction
très proche.
La1.3Fe0.8Co0.2
La1.3Fe0.9Co0.1
La1.3Fe
0 200 400 600 800 1000

Température ( C)
Figure 22 : Profil RTP de la série La1,3Fe1-xCoxO3.
Ces derniers notent également une augmentation des températures de réduction

avec l’augmentation de la quantité de cobalt introduite au sein du matériau, ce qui
est en accord avec nos résultats expérimentaux.
On remarque également que le pic attribué à la réduction du Fe4+ et/ou du Fe3+ de

surface diminue en intensité jusqu’à disparaître sur l’échantillon à 20% de cobalt, ce
qui est en accord avec la baisse de la concentration en fer dans la pérovskite. Enfin,
il faut également souligner la baisse des températures de réduction attribuées aux
135
espèces contenant du fer. Le pic à 660°C se décale progressivement vers 610°C sur
le solide La1,3FeCo0,1 et la température à laquelle s’initie la réduction du fer +III
baisse de 810°C pour la référence à 690°C et 630°C pour des taux de substitution
de 10 et 20% de cobalt respectivement. On peut donc affirmer que la présence de
cobalt dans la structure pérovskite LaFeO3 améliore la réductibilité du solide.
Néanmoins, nous pouvons observer un pic de réduction localisé à 920°C qui ne

peut pas être attribué à la réduction du Co et que nous n’avons pas observé sur les
pérovskites de référence LaFe et La1,3Fe. Des analyses complémentaires sont en
cours pour en comprendre l’origine. L’analyse quantitative est hasardeuse du fait de
la faible intensité des signaux et d’un retour à la ligne de base approximatif.
D.4.2/ Famille La1,3Fe1-xCuxO3, où x = 0,1 et 0,2
Les spectres RTP obtenus pour la série La1,3Fe1-xCuxO3 sont présentés sur la
Figure 23 ci-dessous.
La1.3Fe0.8Cu0.2
La1.3Fe0.9Cu0.1
La1.3Fe
0 200 400 600 800 1000

Température ( C)
Figure 23 : Profil RTP pour la série La1,3Fe1-xCuxO3.
Pour l’échantillon comportant 10 %Pds en cuivre, on observe 2 pics de réduction

à basse température centrés à 225°C et à 295°C. Le premier pic est attribué à la
réduction du Cu2+ en Cu0 de l’espèce CuO présente à la surface du catalyseur. Les
travaux réalisés par Tien-Thao et coll.61 expliquent que ce pic correspond à la
136
réduction de cuivre extra-pérovskite de l’espèce CuO. Le pic localisé à 295°C est

attribué à la réduction du Cu2+ en Cu0 de la phase La2CuO4 présente en faible
quantité.61 La présence de Cu2+ sous la forme CuO ou La2CuO4 a été prouvée par
l’analyse SPX. L’analyse quantitative de ces pics donne une quantité d’hydrogène
consommée (2,69.10-2 mmol) approximativement égale à celle de la quantité
d’espèces réductibles Cu2+ (2,44.10-2 mmol). L’excès d’hydrogène consommé est dû
à la présence de cuivre +III, déjà observé dans la littérature lors de la synthèse de
La2CuO4, et observé par SPX, lequel se réduit à une température inférieure à
300°C. 60
Sur l’échantillon à 20 %Pds en cuivre, on observe un seul pic de réduction à

290°C, précédé d’un petit épaulement. En comparaiso n avec le catalyseur
précédent, l’espèce CuO semble avoir disparue et la quantité de cuivre +II réduit (pic
à 290°C), associé à la phase La 2CuO4, a augmenté. Ceci est confirmé par l’analyse
DRX, qui révèle clairement l’apparition de la phase La2CuO4 pour cette teneur en
cuivre. Ainsi, ce pic correspond à la transformation du Cu2+ en Cu0. L’analyse
quantitative, et plus particulièrement le rapport nH2consommé/nCu , donne un
2+
pourcentage de réduction d’environ 91%. Cette réduction partielle du Cu2+ vient

confirmer la présence de cuivre +I observé par l’analyse SPX. En effet, l’épaulement
précédent ce pic correspond à la réduction de l’espèce Cu+ à une température
proche de 250°C. 62
Sur le spectre à 10%Pds de cuivre, on peut noter la présence d’un pic à 625°C, et
sur l’échantillon à 20%Pds, le pic de réduction est centré à 580°C. A l’instar de
l’étude menée préalablement sur les oxydes mixtes contenant du cobalt et du fer, ce
pic est attribué à la réduction du Fe4+ et/ou du Fe3+ de surface. Encore une fois, on
note que la quantité de fer réduit diminue avec x et que le pic se décale vers des
températures inférieures (660°C pour la référence) sous l’effet de l’introduction de
cuivre (625 et 580°C sur les échantillons au cuivre ) dans la structure pérovskite.63
Enfin, une diminution de la température de réduction du fer +III est observée

chutant de 810°C sur la référence à 760°C et 700°C sur les solides avec du cuivre.
Le cuivre a la même influence que le cobalt sur les pérovskites à base de fer, i.e.
qu’il améliore la réductibilité de ces solides.63
137
D.4.3/ Famille La1,3Fe1-xNixO3, où x = 0,01 et 0,05
Les résultats des analyses RTP sont présentés sur la Figure 24. Il est difficile
d’observer les phénomènes relatifs à la réduction des atomes de nickel du fait de la
faible quantité présente au sein des échantillons. Sur l’échantillon substitué à
1%Pds, la sensibilité de l’appareil ne nous permet pas de visualiser de pic de
réduction alors que sur l’échantillon substitué à 5%Pds, on peut distinguer un pic
localisé à 320°C. Celui-ci peut être attribué soit à la réduction du Ni3+ en Ni2+ si la
phase pérovskite LaNiO3 est formée,64 soit à la réduction du Ni2+ en Ni0 si l’espèce
NiO est présente.13 Les analyses DRX et SPX n’ont pas pu prouver l’existence de
l’une ou de l’autre de ces phases et nous ne pouvons donc statuer entre les deux.
L’attribution du pic de réduction observé aux alentours de 600°C est toujours la
même que pour les solides LaFeO3 substitués par du cuivre ou du cobalt.
La1.3Fe0.95Ni0.05
La1.3Fe0.99Ni0.01
La1.3Fe
0 200 400 600 800 1000

Température ( C)
Figure 24 : Profil RTP pour la série La1,3Fe1-xNixO3.
138
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons vu les possibilités de modulation de la formule de la

pérovskite, i.e. en synthétisant des pérovskites avec différents cations B par l’ajout
d’aluminium ou avec l’insertion d’excès de lanthane. Nous avons également montré
l’influence de ces modulations sur les propriétés physico-chimiques des catalyseurs.
En effet, la synthèse de pérovskites avec divers cations B a permis d’étudier

l’influence des propriétés RedOx avec des températures de réduction des métaux de
transition très diverses. Le fer ne se réduit pas tandis que la structure de la cobaltite
est détruite à 600°C.
La substitution du fer par de l’aluminium a démontré que l’aluminium, dans sa

structure octaédrique, permettait de jouer sur l’acidité des échantillons. En effet, à
l’aide du test isopropanol, nous avons montré que le caractère acide (force et
nombre de site) est supérieur sur les catalyseurs avec de l’aluminium avec un
rapport Sa/Sp plus petit que pour le LaFe de référence.
L’ajout de lanthane en excès a permis d’observer l’influence de la basicité.

L’analyse DRX a révélé la présence de La2O3 (pour x = 0,1 à 1) et de La(OH)3 (pour
x = 0,5 à 1). Nous avons également pu corréler l’abondance de ces phases
(déterminée par SPX) avec les résultats de l’étude sur la basicité réalisée à l’aide du
test de réactivité de l’isopropanol. Le catalyseur le plus basique est l’échantillon
La1,3Fe présentant du La2O3 mais pas de La(OH)3. L’IR et la RPE in-situ nous
permet de conclure que la structure pérovskite LaFeO3 n’est pas modifiée par les
conditions de réaction.
La dernière famille de catalyseurs préparés a permis d’étudier une formule

générale optimisée qui résulte des formulations précédentes et des résultats
catalytiques (Chapitre IV). Grâce à l’anlyse ICP, on a pu prouver la présence du
cobalt, du cuivre (confirmée par SPX) et même du nickel pourtant introduit en très
faible proportion dans la structure pérovskite. A partir de l’analyse SPX, nous avons
confirmé que les variations de l’intensité des pics de La2O3, observées par DRX,
étaient liées aux variations de la quantité de La2O3, observé via la contribution de
l’oxygène associé à la phase La2O3 du niveau 1s de l’oxygène (OLa2O3). En effet, sur
139
les échantillons contenant du cobalt, la contribution de OLa2O3 diminue ainsi que

l’intensité des pics DRX tandis que sur les échantillons au cuivre l’effet inverse a été
observé. La SPX nous a également permis d’identifier les degrés d’oxydation des
métaux insérés. Le cobalt est sous forme de Co +III et le cuivre pour le solide
La1,3Fe0,9Cu0,1O3 est présent sous deux formes, Cu +II et +III, alors que dans le
solide La1,3Fe0,8Cu0,2O3, il est présent sous trois forme Cu +I, +II (contribution
majoritaire) et +III. Enfin, l’analyse RTP a révélé une baisse de la température de
réduction du fer par substitution partielle de celui-ci par le cobalt, le cuivre ou le
nickel.
Nous nous sommes tout d’abord concentrés sur le cation fer pour l’étude des
pérovskites après les travaux réalisés sur les catalyseurs LaBO3 car les résultats
catalytiques conduisent à une distribution très hétérogène des produits de réaction,
et donc à une bonne base d’observation de différences de réactivité en fonction de
la modulation des propriétés des pérovskites. Ensuite, les études sur les séries
LaFe1-xAlxO3 et La1+xFeO3 nous ont permis d’observer l’influence de l’acidité et de la
basicité sur les propriétés physico-chimiques des échantillons. A l’issu de ces
études, le catalyseur La1,3Fe, qui possède les plus hautes conversion et sélectivité
en n-butanol a été sélectionné. L’ajout final de cuivre, cobalt et nickel a ensuite
permis d’accentuer les propriétés déshydrogénantes et hydrogénantes de nos
échantillons.
Le chapitre 4 sera donc consacré à la présentation des résultats des tests

catalytiques pour l’ensemble des échantillons synthétisés. Les corrélations entre les
activités catalytiques et les propriétés physico-chimiques seront par la suite
discutées dans le chapitre 5.
140
Références
1
http://abulafia.mt.ic.ac.uk/shannon/ptable.php.
2
A. Martinez-Juarez, L. Sanchez, E. Chinarro, P. Recio, C. Pascual, J.R. Jurado, Solid State Ionics
135 (2000) 525-528.
3
C.O. Soares, R.A. Silva, M.D. Carvalho, M.E. Melo Jorge, A. Gomes, C.M. Rangel, M.I. Da Silva
Pereira, Electrochim. Acta 89 (2013) 106-113.
4
S. Royer, H. Alamdar, D. Duprez, S. Kaliaguine, Appl. Catal. B 58(2005) 273-288.
5
L. Lisi, G. Bagnasco, P. Ciambelli, S. De Rossi, P. Porta, G. Russo, M. Turco, J. Solid State Chem.
146 (1999) 176-183.
6
N. Tien-Thao, H. Alamdari, S. Kaliaguine, J. Solid State Chem. 181 (2008) 2006-2019.
7
R. Zhang, A. Villanueva, H. Alamdari, S. Kaliaguine J. Mol. Catal. A: Chem. 258 (2006) 22-34.
8
S. Royer, F. Bérubé, S. Kaliaguine, Appl. Catal. A 282 (2005) 273-284.
9
T. Ito, Q. Zhang, F. Saito, Powder Technol. 143-144 (2004) 170-173.
10
L.A. Chick, L.R. Pederson, G.D. Maupin, J.L. Bates, L.E. Thomas, G.J. Exarhos, Mater. Lett. 10
(1990) 6-12.
11
G. Valderrama, C.U. de Navarro, M. R. Goldwasser, J. Power Sources 234 (2013) 31-37.
12
A. Civera, M. Pavese, G. Saracco, V. Specchia, Catal. Today 83 (2003) 199-211.
13
L. Li, B.S. Liu, J.W.H. Leung, C.T. Au, A.S.C. Cheung, Catal. Today 131 (2008) 533-540.
14
G.S. Gallego, F. Mondragon, J-M. Tatibouët, J. Barrault, C. Batiot-Dupeyrat, Catal. Today 133-135
(2008) 200-209.
15
M.L. Fontaine, C. Laberty-Robert, F. Ansard, P. Thailades, J. Solid State Chem. 177 (2004) 1471-
1479.
16
B. Levasseur, S. Kaliaguine, J. Solid. State Chem. 181 (2008) 2953-2963.
17
P. Ciambelli, S. Cimino, S. De Rossi, M. Faticanti, L. Lisi, G. Minelli, I. Pettiti, P. Porta, G. Russo, M.
Turco, Appl. Catal. B. 24 (2000) 243-253.
18
J. Faye, Thèse « Oxydation du phénol en milieu aqueux par le peroxyde d’hydrogène en présence
d’oxydes de type pérovskite à base de fer ». Université de Poitiers, Novembre 2007.
19
P. Ciambelli, S. Cimino, L. Lisi, M. Faticanti, G. Minelli, I. Pettiti, P. Porta, Appl. Catal. B 33 (2001)
193-203.
20
N. Tien-Thao, H. Alamdari, M.H. Zahedi-Niaki, S. Kaliaguine, Appl. Catal. A 311 (2006) 204-212.
21
L. Bedel, A.C. Roger, C. Estournes, A. Kiennemann, Catal. Today 85 (2003) 207-218.
22
G. Tilset, H. Fjellvag, A. Kjekshus, J. Solid State Chem. 119 (1995) 271-280.
23
M.F.M. Zwinkels, O. Haussner, P.G. Menon, S.G. Jaras, Catal. Today 47 (1999) 73-82.
141
24
A. Saikia, T.B. Ballaran, D.J. Frost, Phys. Earth Planet. Inter. 173 (2009) 153-161.
25
P. Ciambelli, S. Cimino, G. Lasorella, L. Lisi, S. De Rossi, M. Faticanti, G. Minelli, P. Porta, Appl.
Catal. B 37 (2002) 231-241.
26
J-M. Gaite, P. Ermakoff, T.H. Allard, J-P.Muller, Clay Clay Miner. 45 (1997) 496-505.
27
M.A. Pena, J.L.G. Fierro, Chem. Rev. 101 (2001) 1981-2017
28
A. Zecchina, E.E. Platero, C.O. Arean, J. Catal. 107 (1987) 244-247.
29
P. Nortier, P. Fourre, Appl. Catal. A 61 (1990) 141-160.
30
Y. Wu, X. Ni, A. Beaurain, C. Dujardin, P. Granger, Appl. Catal. B 125 (2010) 149-157.
31
P. Tang, Y. Tong, H. Chen, F. Cao, G. Pan, Curr. Appl. Phys. 13 (2013) 340-343.
32
J. Ding, X. Lu, H. Shu, X. Xie, H. Zhang, Mater. Sci. Eng., B 171 (2010) 31-34.
33
S. Farhadi, F. Siadatnasab, J. Mol. Catal. A.: Chem. 339 (2011) 108-116.
34
S. Sato, R. Takahashi, M. Kobune, H. Gotoh, Appl. Catal. A 356 (2009) 57-63.
35
Q. Li, J. Ni, Y. Wu, Y. Du, W. Ding, S. Geng, J. Rare Earths 29 (2011) 416-419.
36
S. Ponce, M.A. Pena, J.L.G. Fierro, Appl. Catal. B 24 (2000) 193-205.
37
T. Nitadori, S. Kurihara, M. Misono, J. Catal. 98 (1986) 221-228.
38
R. Leanza, I. Rossetti, L. Fabbrini, C. Oliva, L. Forni, Appl. Catal. B 28 (2000) 55-64.
39
G. Vovk, X. Chen, C.A. Mims, J. Phys. Chem. B 109 (2005) 2445-2454.
40
J. Faye, A. Baylet, M. Trentesaux, S. Royer, F. Dumeignil, D. Duprez, S. Valange, J.M. Tatibouët,
Appl. Catal. B 126 (2012) 134-143.
41
P.A.W. Van der Heide, Surf. Interface Anal. 33 (2002) 414-425.
42
N.S. McIntyre, D.G. Zetaruk, Anal. Chem. 49 (1977) 1521-1529.
43
C.R. Clayton, Y.C. Lu, J. Electrochem. Soc. 133 (1986) 2465-2473.
44
B. Stypula, J. Stoch, Corros. Sci. 36 (1994) 2159-2167.
45
M.P. Rosynek, D.T. Magnuson, J. Catal. 48(1977) 417-421.
46
S. Valange, A. Beauchaud, J. Barrault, Z. Gabelica, M. Daturi, F. Can, J. Catal. 251 (2007) 113-
122.
47
O.V. Manoilova, S.G. Podkolzin, B. Tope, J. Lercher, E.E. Stangland, J.M. Goupil, B.M.
Weckhuysen, J. Phys. Chem. B 108 (2004) 15770-15781.
48
A.V.Kucherov, D.E. Doronkin, A.Y. Stakheev, A.L. Kustov, M. Grill. J. Mol. Catal. A.: Chem. 325
(2010) 73-78.
49
R. Stöβer, M. Nofz, M. Feist, G. Scholz, J. Solid State Chem. 179 (2006) 652-664.
142
50
T. Kida, A. Yamasaki, K. Watanabe, N. Yamazoe, K. Shimanoe, J. Solid State Chem. 183 (2010)
2426-2431.
51
E. Traversa, P. Nunziante, M. Sakamoto, Y. Sadaoka, R. Montanari, Mater. Res. Bull. 33 (1998)
673-681.
52
P. Porta, S. De Rossi, M. Faticanti, G. Minelli, I. Pettiti, L. Lisi, M. Turco, J. Solid State Chem. 146
(1999) 291 – 304.
53
Y. Chen, J. Hu, S. Fang, Z. Han, M. Zhao, Z. Wu, X. Liu, H. Qin, Sens. Actuators, A. 139 (2009)
407-410
54
Z. Li, M. Meng, Q. Li, Y. Xie, T. Hu, J. Zhang, Chem. Eng. 164 (2010) 98-105
55
J.P. Dacquin, C. Lancelot, C. Dujardin, P. Da Costa, G. Djega-Mariadassou, P. Beaunier, S.
Kaliaguine, S. Vaudreuil, S. Royer, P. Granger, Appl. Catal. B 91 (2009) 596-604.
56
S. Kaliaguine, A. Van Neste, V. Szabo, J.E. Gallot, M. Bassir, R. Muzychuk, Appl. Catal. A 209
(2001) 345-358.
57
K. Tabata, Y. Hirano, E. Suzuki, Appl. Catal. A 170 (1998) 245-254.
58
H.X. Dai, C.F. Ng, C.T. Au, J. Catal. 189 (2000) 52-62.
59 nd
D. Briggs, M.P. Seah, John WILLEY & SONS. Vol 1 2 éd. 1993.
60
J. Yuan, H. Dai, L.Zhang, J. Deng, Y. Liu, H. Zhang, H. Jiang, H. He, Catal. Today 175 (2011) 209-
215.
61
N. Tien-Thao, M.H. Zahedi-Niaki, H. Alamdari, S. Kaliaguine, Appl. Catal. A 326 (2007) 152-163.
62
D.L. Hoang, T.T. Hang Dang, J. Engeldinger, M. Schneider, J. Radnik, M. Richter, A. Martin, J.
Solid State Chem. 184 (2011) 1915-1923.
63
N. Tien-Thao, H. Alamdari, M.H. Zahedi-Niaki, S. Kaliaguine, Appl. Catal. A 311 (2006) 204-212.
64
U. Oemar, P.S. Ang, K. Hidajat, S. Kawi, Int. J. Hydrogen Energy 38 (2013) 5525-5534.
143
Chapitre 4 :
Tests Catalytiques
Chapitre 4 : Tests Catalytiques
Ce quatrième chapitre présente les performances catalytiques de chaque série de

catalyseurs en conditions anhydres, mais également en présence d’un mélange
éthanol /eau, ainsi qu’un test de stabilité. Ce chapitre se limite volontairement à la
description des résultats qui seront ensuite corrélés aux caractérisations dans la
discussion du chapitre 5.
Les conditions des tests catalytiques sont les suivantes : températures de réaction
de 300, 350, 375 et 400°C sous un flux d’éthanol à 8,5% molaire dans l’hélium et
une vitesse linéaire de 1125 h-1. L’ensemble des résultats catalytiques (conversions
et sélectivités à chaque température) obtenus sur les diverses séries de pérovskite
est regroupé dans un tableau en annexe (Annexe sous forme de fascicule
indépendant) mais quelques données chiffrées sont reportées dans la suite de ce
chapitre.
A/ Pérovskite de type LaBO3 (B = Ni, Mn, Fe, Co ou

Cr)
Dans un premier temps, nous présentons les conversions en fonction de la

température. Ensuite, nous donnons les sélectivités en différents produits de
réaction à iso-conversion. L’annexe I (fascicule indépendant) regroupe l’ensemble
des performances catalytiques pour la série LaBO3.
En préambule, notons que nous ne reportons qu’une seule valeur pour l’oxyde
mixte à base de nickel (conversion de 3,5% à 300°C) . En effet, dès 350°C le
réacteur est sujet à une surpression très importante due à la formation de cokes ou
de nanotubes de carbone1 sur le solide qui obstruent le passage des gaz. Plusieurs
tentatives ont été réalisées aboutissant toutes au même constat, le catalyseur au Ni
formant massivement des cokes dès que l’on augmente la température.
144
30
LaNi
25
LaMn
LaFe
20 LaCo
Conversion (%)
LaCr
15
10
0
300 325 350 375 400
Température du réacteur ( C)
Figure 1 : Conversion d’éthanol en fonction de la température pour la série LaBO3.
La conversion d’éthanol augmente avec la température pour l’ensemble des

échantillons de la série (Figure 1), aucun phénomène de désactivation n’étant
observé sur les catalyseurs autres que le catalyseur au Ni. Le maximum de
conversion est atteint à la température la plus élevée étudiée ici, soit 400°C, et varie
entre 16,8 et 24,0% pour la cobaltite et la chromite, respectivement. Cette
température est la température maximale que l’on peut atteindre avec notre
dispositif.
La Figure 2 donne les sélectivités en produits en fonction de la température sur le

catalyseur LaFeO3, afin d’étudier plus en détail l’influence de ce paramètre. Ce
catalyseur a été choisi car il montre une plus large distribution en produits, ce qui va
permettre d’observer, de manière claire, l’influence de la modulation de la
formulation des pérovskites dans les prochaines séries sur l’orientation des
sélectivités en se basant sur un catalyseur relativement peu sélectif au départ, mais
présentant la capacité de former un large spectre de produits potentiels. Nous allons
décrire ici en détail l’ensemble des produits formés que nous avons rencontré, mais
dans la suite du manuscrit les produits minoritaires observés lors des tests
catalytiques seront regroupés dans une catégorie intitulée « Autres » afin de ne pas
alourdir inutilement le document.
145
2-heptanone
100% 4-heptanone
17,4 9,7
90% 13,8 2-pentanol
7,8
isopropanol
Sélectivité et Bilan carbone (%)

80%
26,7
23,5 CO
70% 28,8
éthane
39,1
60% éthylène
5,6
11,9
50% 9 CO2
10,2
40% Butyrate d'éthyle

13,8 11,2
9,7 2-pentanone
30% 4,6
Butanol
20% 43,5 9 acétate d'éthyle
10% 24,4 23,4
12.1 butanal
0% acétone
300 350 370 400
acetaldehyde
Température (°C)
Bilan carbone
Figure 2 : Sélectivités en produits formés et bilan carbone en fonction de la

température pour le catalyseur LaFeO3.
Nous allons tout d’abord classer les produits de réaction en deux catégories, à
savoir les produits issus de la réaction de Guerbet et les produits provenant de
réactions compétitives :
Produits de la réaction de Guerbet : Les produits majoritaires observés issus de

la réaction de Guerbet sont l’acétaldéhyde, le butanal et, bien entendu, le produit
final de la réaction, à savoir le n-butanol. On observe également quelques traces
d’intermédiaires réactionnels tels que le 3-hydroxybutanal ou le but-2-énal. Les
schémas réactionnels afférents seront détaillés dans le chapitre suivant ;
Produits de réactions compétitives : Les autres produits formés sont tous issus
de réactions entrant en compétition avec la réaction de Guerbet, à savoir l’éthylène,
l’éthane, l’acétate d’éthyle (AE), le butyrate d’éthyle (ButE), et l’acétone. La formation
de l’acétone entraîne en cascade la production d’un ensemble de molécules telles
que l’isopropanol, le CO, le CO2, la 2-pentanone, le 2-pentanol, la 2-heptanone et la
4-heptanone selon des schémas réactionnels qui seront conjecturés dans le chapitre
5.
Comme le montre la Figure 2, la sélectivité en produits varie fortement avec la

température de réaction :
146
A 300°C, seuls 3 produits sont observés : l’acétald éhyde, issu de la

déshydrogénation de l’éthanol, ainsi que les esters que sont l’acétate d’éthyle et le
butyrate d’éthyle qui peuvent être issus de divers types de réactions sur des sites
actifs de natures différentes, ce qui sera discuté en détails dans chapitre 5 .
Lorsque la température augmente, la distribution en produits devient plus

hétérogène. En effet, la montée en température conduit à une diminution
significative de la production des esters susmentionnés qui deviennent des produits
minoritaires à 400°C avec une sélectivité propre in férieure à 4%. La sélectivité en
acétaldéhyde chute également avec l’augmentation de la température car ce dernier
devient plus réactif sous l’effet de la température, ce qui permet ainsi la formation
d’autres produits, la réaction de Guerbet pouvant ainsi se développer selon son
schéma séquentiel décrit dans le chapitre 1. En effet, à 350°C apparaissent le
butanal et le butanol, toutefois en très faibles quantités (1,5 et 1 %, respectivement).
La sélectivité en butanol augmente avec la température de 1 à 4,6% entre 350 et
400°C, alors que celle du butanal reste constante ( ≈ 2%).
A 350°C, on observe aussi de l’acétone, dont la for mation est accompagnée de

celle de monoxyde et/ou de dioxyde de carbone. Selon Bussi et coll.2, ce composé
peut être produit selon plusieurs chemins réactionnels à partir d’éthanol. Les
sélectivités en acétone et 2-pentanone augmentent avec la température jusqu’à 9,0
et 11,2% respectivement à 400°C, alors que l’on n’o bserve que très peu de
2-pentanol (1%).
Trois autres composés sont également formés par réaction à partir d’acétone : le
2-propanol et deux cétones à sept carbones (2-heptanone et 4-heptanone). Ces trois
molécules ne sont formées qu’à la température de réaction la plus élevée de ces
travaux, i.e. 400°C, en quantités minime ( S2-propanol : 0,2% ; Sheptanones : 2,9%). Ceci
montre que l’obtention de molécules à haut poids moléculaire est possible en
augmentant sensiblement la température de réaction afin d’activer les molécules les
plus « réfractaires ».
Finalement, on observe aussi de l’éthylène produit par déshydratation de

l’éthanol. L’éthylène peut être formé selon divers mécanismes (cf. chapitre 5). Ce
produit de réaction représente une sélectivité importante d’environ 26,3%, et l’éthane
147
issu de son hydrogénation représente une sélectivité d’environ 10%. On notera que
le bilan carbone (BC) compris entre 94 et 97% suggère une
identification/quantification satisfaisante des nombreux produits de réaction.
100%
90%
autres
Conversion et Sélectivité (%)
80% éthane
éthylène
70%
CO2
60%
butyrate d'éthyle
50% 2-pentanone
Butanol
40%
acétate d'éthyle
30% Acétone
Acétaldéhyde
20%
Conversion
10%
0%
LaMn LaFe LaCo LaCr
Figure 3 : Sélectivités en produits formés à isoconversion de 17,6% ± 0.8% pour la

série LaBO3.
Pour l’ensemble de ces oxydes mixtes, le taux de conversion choisi pour la Figure
3 correspond à la conversion maximale obtenue à 400°C ( env. 18%), excepté pour
l’échantillon LaCr qui atteint cette valeur à 375°C . Dans le cas de la pérovskite à
base de nickel, les produits formés à 300°C sont pr incipalement l’acétaldéhyde, l’AE
et le ButE à l’instar des autres catalyseurs de la série.
Pour la pérovskite à base de chrome, la distribution est moins hétérogène que

pour les autres catalyseurs. En effet, à 375°C, on observe deux produits largement
majoritaires, à savoir l’acétaldéhyde (34,9%) et l’éthylène (48,6%). Les sélectivités
en AE et ButE sont de 7 et 4,9% respectivement, et les autres produits de réaction ne
sont présents qu’en très faibles quantités (sélectivité de moins de 1%).
La cobaltite, quant à elle, présente tout comme la pérovskite LaCrO3 une

sélectivité en acétaldéhyde élevée (43,1%), avec des sélectivités plus modérées en
AE (9,8%) et ButE (10,5%). Cependant, on observe une sélectivité en éthylène
nettement inférieure (seulement 5,3%) – donc avec des propriétés de déshydratation
intramoléculaire moins efficaces – mais aussi la présence d’acétone et de ses
produits dérivés (isopropanol, 2-pentanone, 2-pentanol et les deux heptanones sus-
mentionnées) en quantités non-négligeables, souvent supérieures à 5%. On
148
remarque aussi la présence de n-butanol, produit final de la réaction de Guerbet, en

faible quantité (1,8%).
Enfin, les pérovskites à base de fer et de manganèse présentent une distribution

en produits de réaction beaucoup plus hétérogène, comme l’illustre la Figure 3.
Toutefois, on peut noter une propension marquée à la formation d’éthylène avec des
sélectivités de 33,9 et 28,8% pour LaMn et LaFe respectivement. Cependant, la
différence la plus notable entre l’oxyde mixte à base de fer et les autres échantillons
consiste en sa capacité à transformer une partie de l’éthylène en éthane par
hydrogénation. C’est également en présence des catalyseurs à base de manganèse
et de fer que l’on observe la sélectivité la plus importante en n-butanol avec 7 et
4,6%, respectivement.
Dans le Tableau 1, nous donnons le rendement en n-butanol (YButanol), en produits

issus du schéma réactionnel de Guerbet (YGuerbet) et en produits issus de toutes les
autres réactions compétitives (YComp) à iso-conversion et à 400°C.
Tableau 1 : Rendement en butanol, des produits en Guerbet, et en produits de

réactions compétitives à iso-conversion et à 400°C.
Iso-conversion A 400°C
Catalyseur
YButanol YGuerbet YComp YButanol YGuerbet YComp
LaFe 0,90 3,42 15,16 * * *
LaMn 1,27 2,91 15,22 * * *
LaCo 0,30 8,00 8,80 * * *
LaCr 0,13 6,13 10,8 0,31 8,54 15,5
*Température iso-conversion = 400°C.
Les catalyseurs LaFe et LaMn sont respectivement trois et quatre fois plus
productif en n-butanol que l’échantillon à base de cobalt, lui-même trois fois plus
productif que la chromite. On peut d’ailleurs observer un comportement différent à
400°C concernant le rendement en produits de Guerbe t, lequel est nettement
supérieur sur la cobaltite et la chromite (8% et 8,5%). Cette tendance s’explique par
la forte sélectivité en acétaldéhyde sur ces deux échantillons. Le rendement élevé
en produits de réactions compétitives sur LaFe, LaMn et LaCr est dû à la forte
sélectivité en éthylène avec respectivement 28,8%, 33,9% et 49,6% à 400°C.
149
Nous avons décidé de baser la suite de notre étude sur la pérovskite à base de
fer car les résultats catalytiques donnent un rendement en butanol égal à 0,9% (2nd
catalyseur le plus productif après la manganite) mais aussi un rendement en
produits de Guerbet supérieur à celui observé sur la manganite.
B/ Pérovskites de type LaFe1-xAlxO3 avec x = 0,1 et

0,2
Dans cette série de catalyseurs, une fraction du fer a été remplacée par de
l’aluminium afin d’étudier l’influence de l’apport de fonctions acides sur l’activité
catalytique. La Figure 4 présente la conversion d’éthanol en fonction de la
température selon le taux de substitution du fer.
Nous observons, de manière similaire aux résultats précédents, une

augmentation de la conversion avec l’augmentation de la température de réaction.
On peut également noter que le fait d’introduire de l’aluminium diminue
significativement l’activité des catalyseurs pour la réaction de Guerbet. En effet, la
conversion d’éthanol à 400°C chute de 18,6% sans al uminium à 12,8 et 11,5% pour
les échantillons LaFeAl0,1 et LaFeAl0,2, respectivement.
Figure 4 : Conversion d’éthanol en fonction de la température pour la série

LaFe1-xAlxO3.
150
L’ensemble des performances catalytiques des catalyseurs de cette série est

reporté dans l’annexe II (fascicule indépendant). L’évolution des sélectivités en
produits de réaction en fonction de la température sur le solide LaFe0,9Al0,2O3 est
représentée sur le graphique suivant (Figure 5).
100%
13.9 14.1
90%
34.5
Sélectivité et Bilan carbone(%)
80%
autres
70%
31.8 32.3 éthane
60% éthylène
15
CO2
50% butyrate d'éthyle
7.1 2-pentanone
40%
butanol
32.5 9.3 acétate d'éthyle
30%
14.2 acétone
20% acétaldéhyde
8.4 Bilan carbone
10%
15.3 14.3 10.9
0%
300 350 400
Température ( C)
Figure 5 : Sélectivités en produits de réaction en fonction de la température pour

l’échantillon LaFeAl0,2.
Sur la Figure 5, on note une distribution en produits très différente lors de

l’insertion d’aluminium dans la formulation de la pérovskite en comparaison avec la
référence LaFe (Figure 2). A 300°C, l’apparition de nouveaux produits de réaction
est observée par rapport à ceux obtenus avec LaFe à la même température. Les
différences les plus notables sont la présence d’acétone, de 2-pentanone et
d’éthylène à basse température. L’acétone et la 2-pentanone sont présentes en
faible quantité, mais l’éthylène, qui est formé à plus haute température sur le LaFe,
est ici créé en quantité très importante (34,5%) traduisant ainsi l’effet des sites
acides apportés par l’introduction d’atomes d’aluminium. Les autres produits formés
à 300°C sont les mêmes que sur le solide LaFe, i.e. acétaldéhyde, AE et ButE. Les
esters AE et ButE sont toujours formés en quantités importantes, 32,5 et 15%
respectivement, mais la sélectivité en acétaldéhyde est bien inférieure avec juste
15,3% contre 43,5% pour la pérovskite LaFeO3.
Avec l’augmentation de la température, on observe une évolution assez similaire

entre le LaFe et le catalyseur contenant de l’aluminium : les sélectivités en esters
151
diminuent (AE : 6,2% et ButE : 5,5% à 400°C) tout comme celle de l’acétaldéhyd e,
alors que celles de l’acétone et de la 2-pentanone augmentent fortement jusqu’à une
valeur d’environ 10%. Une augmentation simultanée de la sélectivité en dioxyde de
carbone et en acétone est également observée avec l’augmentation de la
température de réaction. Enfin, on remarque aussi qu’une quantité significative
d’éthane est produite à partir de 350°C. Le n-butanol en revanche n’est présent
qu’en quantités négligeables avec une sélectivité n’atteignant que 1,8% à 400°C.
La Figure 6 ci-après représente les sélectivités observées à iso-conversion sur la

série LaFe1-xAlxO3.
100%
90%
80%
autres
70% éthane
éthylène
Sélectivité (%)
60% CO2
butyrate d'éthyle
50% 2-pentanone
butanol
40%
acétate d'éthyle
Acétone
30%
Acétaldéhyde
20% Conversion
Bilan carbone
10%
0%
LaFe LaFeAl0.1 LaFeAl0.2
Figure 6 : Sélectivité des produits à iso-conversion de 12% ± 1% pour la série

LaFe1-xAlxO3.
La conversion des échantillons contenant de l’aluminium atteint 12% à 400°C

(Figure 4) tandis que la pérovskite LaFe nécessite une température de réaction
inférieure pour atteindre une conversion comparable (11% à 375°C). A iso-
conversion, la substitution du fer par de l’aluminium influe fortement sur les
sélectivités. La sélectivité en acétaldéhyde est divisée par 2 lorsque l’on introduit
10% d’aluminium et continue à chuter lorsque la teneur en Al augmente. On note
aussi que le produit final de la réaction de Guerbet, le n-butanol, n’est formé qu’en
très faibles quantités en présence d’aluminium. Les esters sont présents en moindre
quantité en présence d’aluminium dans le catalyseur, ce dernier semblant ‘inhiber’
leur formation.
152
Au contraire de ce qui est observé pour la production d’acétaldéhyde, les

productions d’acétone, de 2-pentanone et de CO2 sont nettement supérieures sur
les catalyseurs substitués à l’aluminium. En effet, la sélectivité en acétone augmente
de 3% à 9% entre LaFe et LaFeAl0,2. En outre, la hausse de la teneur en aluminium
affecte également la sélectivité en éthylène qui dépasse les 34% pour l’échantillon
LaFeAl0,2.
Avant de poursuivre l’étude de la basicité sur la prochaine série de pérovskite,

nous allons discuter des rendements obtenus en n-butanol, en produits présents
dans le mécanisme de Guerbet et en produits issus de réactions compétitives à iso-
conversion et à température maximale sur les solides LaFe1-xAlxO3.
Tableau 2 : Rendement en n-butanol, en produits de Guerbet, en produits de

Catalyseur
LaFe 0,17 2,88 7,82 0,90 3,42 15,16
LaFeAl0,1 0,12 1,70 10,8 * * *
LaFeAl0,2 0,07 1,40 10,1 * * *
*Température iso-conversion = 400°C .
Dans le Tableau 2, nous observons une nette différence entre les rendements en
produits issus de la réaction de Guerbet et ceux issus de réactions compétitives en
fonction de la quantité d’aluminium insérée dans l’échantillon. En effet, le rendement
Ycomp est de 7,8% pour la référence, tandis qu’il est supérieur à 10% sur les deux
solides contenant de l’aluminium. Cela signifie, que l’insertion d’aluminium dans la
structure pérovskite favorise les réactions compétitives, ce qui est notamment
observé à travers la hausse de la production d’éthylène, d’acétone et de CO2. Cette
évolution est encore plus marquée lorsque l’on examine le rendement YGuerbet qui
chute de 3,4% pour la référence, à 1,7 et 1,4% pour les solides contenant de
l’aluminium. Finalement, nous observons une évolution linéaire inverse du
rendement en n-butanol avec le taux de substitution x à iso-conversion (Figure 7).
153
0.18
0.16
0.14
Rendement en n-butanol (%)

0.12
0.1
y = -0.5x + 0.17
0.08 R² = 1
A iso-conversion
0.06
0.04
0.02
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20
Taux de substitution du fer
Figure 7 : Rendement en n-butanol à iso-conversion en fonction de la quantité

d’aluminium introduit dans la pérovskite de type LaFe1-xAlxO3.
Le chapitre 5 va mettre en lumière les corrélations entre les propriétés physico-

chimiques de ces catalyseurs et leur réactivité décrite ci-dessus.
C/ Pérovskites de type La1+xFeO3, avec x = 0, 0,1, 0,3,

0,5, 0,8 et 1
Comme il a été montré dans le chapitre précédent, partie C, les pérovskites non-
stœchiométriques par excès de cation A - dans notre cas de lanthane – ont des
propriétés physico-chimiques très différentes de celles de la pérovskite
stœchiométrique LaFeO3, ce qui laisse présager des propriétés catalytiques tout
autant différentes comme nous allons le voir dans cette partie.
Sur la Figure 8, l’influence de l’ajout de lanthane sur la conversion est

représentée. Cette dernière augmente sous l’effet de la température et le maximum
est atteint à la température maximale étudiée, i.e. 400°C. L’introduction de lanthane
en excès multiplie par 3, voire 4 la conversion à basse température. En effet, à
300°C la conversion des échantillons contenant du l anthane est de 10% ± 2% contre
environ 3% pour LaFe. A l’exception de l’oxyde mixte La1,1Fe, la conversion croît en
fonction de x jusqu’à 350°C. Cependant, à 400°C, l’ordre des con versions observé à
basse température (LaFe < La1,5Fe < La1,3Fe < La1,8Fe < La2Fe < La1,1Fe) est
modifié (LaFe < La1,1Fe < La1,5Fe < La1,8Fe < La2Fe < La1,3Fe). La conversion la plus
élevée, d’environ 31%, est observée sur les échantillons La1,3Fe et La2Fe.
154

La1+xFeO3.
L’ensemble des performances catalytiques est rapporté dans l’annexe III

(fascicule indépendant). Pour étudier la distribution des produits de réaction en
fonction de la température, nous avons choisi d’exemplifier cette dernière sur le
catalyseur le plus actif, à savoir La1,3Fe (Figure 9).
100%
90% 15.2 13.4

18.5 Autres
80% ethane
ethylene
70% 23.5 17.2
CO2
Sélectivité (%)
17.1 butyrate d'éthyle

60%
2-pentanone
50% butanol
19.8
acétate d'éthyle
40% 30.6
acetone
30% acetaldehyde
61.3
8.4 5.7 conversion
20% Bilan carbone
13.9
10%
16.3
0%
300 350 400
Température ( C)
Figure 9 : Sélectivité des produits en fonction de la température pour La1,3Fe.
A 300°C, on observe la formation des mêmes produits que pour le catalyseur

mère, c'est-à-dire de l’acétaldéhyde et les esters : acétate d’éthyle (AE) et butyrate
d’éthyle (ButE). Toutefois, on peut noter une sélectivité particulièrement orientée vers
l’acétaldéhyde (plus de 60%). Comme il a déjà pu être montré pour les deux séries
de catalyseurs précédentes, une augmentation de la température entraîne une
155
modification radicale de la distribution en en produits. Dès 350°C, l’acétaldéhyde et

les esters sont présents en moindre quantités. Plus précisément, la sélectivité en
acétaldéhyde diminue au profit de la sélectivité en acétone, et, de manière plus
importante, en 2-pentanone (19,8% à 350°C), toutes deux vraisemblab lement issues
de réactions secondaires consommant de l’acétaldéhyde. La production de
2-pentanone pourrait sans doute être nettement supérieure si ce dernier n’était pas à
son tour transformé pour former d’autres produits (2-pentanol, 2-heptanone et
4-heptanone). L’alcool issu de l’hydrogénation de la 2-pentanone, le 2-pentanol, est
la seule molécule entrant dans la catégorie « autres » à 350°C, avec une sélectivité
de 18,5% qui diminue à 4% à 400°C.
Il faut aussi souligner que l’augmentation de la sélectivité en n-butanol est

observée pour la première fois en modulant les propriétés physico-chimiques des
matériaux. C’est sur cet échantillon, le La1,3Fe, que le meilleur rendement en
n-butanol est obtenu, soit 1,8% à 400°C (Tableau 3).
Les Figure 10a et b comparent l’activité des catalyseurs de la série à iso-

conversion mais aussi à 400°C (conversion d’éthanol maximale) afin de mieux
visualiser l’influence de la température sur la distribution des produits.
Température ( C) - Conversion (%)

a
350 - 10.7 300 - 11.7 350 - 9.9 350 - 9.8 300 - 9.7 300 - 10
100%
90%
autres
80% éthane
70% CO2
éthylène
Sélectivité (%)

2-pentanone
50%
Butanol
40% Acétate d'éthyle
Acétone
30%
Acétaldéhyde
20% Bilan carbone
10%
0%
156
b 100%
90%
80%
Autres
70%
éthane
Sélectivité (%) 60% Ethylène
CO2
2-pentanone
40%
Butanol
30% Acétate d'éthyle
Acétone
20% Acétaldéhyde
Conversion
10%
Bilan carbone
0%
Figure 10 : Sélectivité des produits a) à isoconversion de 10,7% ± 1% ; b) à 400°C

ou conversion maximale pour la série La1+xFeO3.
La conversion choisie pour comparer les catalyseurs entre eux est d’environ 11%,
et, à la différence des autres séries d’échantillons, cette valeur est atteinte à des
températures plus basses 300 ou 350°C. Le bilan car bone obtenu à iso-conversion
est d’environ 90%, ce qui correspond à une valeur encore acceptable pour
l’interprétation des tests.
A iso-conversion (Figure 10a), pour x = 0,1, la quantité d’acétaldéhyde augmente

fortement à 61,6%, mais elle baisse de manière significative lorsque x > 0,1. La
sélectivité en acétaldéhyde devient alors proche de celle du LaFeO3, soit environ
20%. A l’exception du La1,1Fe, tous des échantillons produisent de la 2-pentanone
en proportions nettement supérieures à celle observée sur la pérovskite
stœchiométrique, ce produit étant formé à hauteur de 19,8% sur le La1,3Fe et de
18,9% sur le La1,5Fe. Ces deux catalyseurs produisent également de l’acétone en
quantités non-négligeables avec 6,4 et 13,6%, respectivement. Ceux sont les seuls
solides qui forment de manière significative ce composé.
On notera aussi la forte sélectivité en acétate d’éthyle sur les 2 catalyseurs les
plus chargés en lanthane, atteignant plus de 25%. Deux spécificités restent encore à
souligner quant aux résultats présentés dans la Figure 10a : la première réside dans
le fait que seuls les échantillons avec x = 0 et 0,3 forment du butanol à 1,5 et 6% de
sélectivité. La seconde est la diminution, voire la disparition, de l’éthylène comme
produit de réaction lorsque le lanthane est introduit en excès. Grâce aux expériences
157
sur les séries précédentes, nous savons que ce composé est généralement formé à
des températures plus élevées. C’est pourquoi sur cette série la sélectivité en
produits est également représentée non pas à iso-conversion, mais à conversion
maximale à 400°C, sur la Figure 10b.
A 400°C (Figure 10b), on notera tout d’abord que le bilan carbone oscille autour
de 90% en fonction des catalyseurs. On peut remarquer l’apparition d’éthylène en
quantités importantes pour la totalité des catalyseurs alors qu’il n’apparaissait pas à
basse température. Toutefois, sa sélectivité diminue avec x jusqu’à x = 0,3, puis
augmente de nouveau pour x = 0,5 et 0,8 avant de diminuer de nouveau pour le
La2Fe. Le produit majoritairement formé est la 2-pentanone dont la sélectivité évolue
de manière inverse à celle de l’éthylène et atteint un maximum de 31% pour le
catalyseur La1,3Fe. Les esters EA et ButE représentent des sélectivités très faibles
lorsque l’échantillon contient un excès de lanthane. Enfin, on note aussi
l’augmentation de la sélectivité en n-butanol par rapport à la pérovskite
stœchiométrique, avec un maximum de 6% pour l’échantillon La1,3Fe.
A présent, nous allons discuter des résultats catalytiques en termes de rendement

en n-butanol, en produits issus du schéma réactionnel de Guerbet et en produits
issus de réactions compétitives à iso-conversion et à 400°C sur les solides
La1+xFeO3 (Tableau 3).

Catalyseur
LaFe 0,17 2,88 7,82 0,90 3,42 15,2
La1,1Fe 0,00 7,20 4,49 1,24 3,97 15,1
La1,3Fe 0,56 2,18 7,72 1,80 3,92 27,7
La1,5Fe 0,00 2,58 7,22 0,93 2,93 17,7
La1,8Fe 0,00 1,80 7,91 1,20 3,02 25,0
La2Fe 0,00 2,26 7,74 1,80 3,90 26,8
Le rendement en n-butanol à iso-conversion est nul ou négligeable sur l’ensemble

des solides à part pour La1,3Fe (0,6%) à cause de la basse température à laquelle
est étudié l’iso-conversion (300°C pour les solides La 1,1Fe, La1,8Fe, La2Fe et 350°C
pour les solides LaFe, La1,3Fe et La1,5Fe). Ensuite, si nous éliminons le catalyseur
158
La1,1Fe, nous n’observons pas de différence significative concernant les rendements

YGuerbet (≈ 2%) et YComp (≈ 7,5%). Si l’on regarde les rendements à 400°C, deu x
catalyseurs présentent le rendement le plus élevé en n-butanol de 1,8% (La1,3Fe et
La2Fe). Ce sont ces mêmes catalyseurs qui possèdent les rendements les plus
hauts pour les produits issus de réactions compétitives avec environ 27%, à cause
de leurs fortes sélectivités en acétone et 2-pentanone, notamment.
Pour la suite des tests catalytiques, la formulation du catalyseur présentant la

meilleure réactivité, La1.3Fe, a servi de base pour l’étude.
D/ Pérovskites de type La1,3Fe1-xBxO3 avec B = Co, Cu

et x = 0,1, 0,2 ; B = Ni et x = 0,01, 0,05
Nous avons étudié la modification des propriétés oxydo-réductrices, acides et

basiques sur les trois familles de pérovskites précédentes et nous allons maintenant
nous intéresser à l’apport de propriétés hydrogénantes et déshydrogénantes par
substitution du fer. Le cobalt (déshydrogénant) a été choisi pour sa forte sélectivité
en acétaldéhyde (Figure 3) sous la forme de LaCoO3. Ainsi, en insérant le cobalt
dans la structure pérovskite LaFe, nous devrions augmenter la sélectivité en
acétaldéhyde qui pourra être converti en produit de Guerbet majoritairement grâce à
la phase LaFeO3. Le cuivre et le nickel ont été sélectionnés pour leurs propriétés
hydrogénantes.3,4,5,6 Le nickel a été introduit en quantités plus faibles car, comme
expliqué dans le chapitre 3, ses propriétés hydrogénantes sont beaucoup plus
importantes que celles du cuivre, mais aussi à cause de sa prédisposition à former
du coke, comme il a pu être observé dans la partie A.
Sur la Figure 11, la conversion est présentée en fonction de la température pour

l’ensemble des catalyseurs de la série.
159
35
— La1.3Fe — La1.3FeCu0.1 --- La1.3FeNi0.05
30 — La1.3FeCo0.1 --- La1.3FeCu0.2
--- La1.3FeCo0.2 — La1.3FeNi0.01
25
Conversion (%) 20
15
10
0
300 350 400
Température ( C)

La1,3Fe1-xBxO3.
La conversion augmente de nouveau avec la température. En présence de cobalt,

la conversion atteint environ 25% pour des taux de substitution de 10 et 20%. La
présence de nickel à pour conséquence une diminution nette de la conversion par
rapport à la référence La1,3Fe (conversion de 21% au maximum contre plus de
30%), malgré un taux de substitution très faible.
A 300°C, avec 10 et 20% de cuivre la conversion att eint 11,4 et 13,1%,

respectivement, des valeurs supérieures à celle observée en absence de Cu (8,2%).
Une évolution quasi-linéaire est observée pour l’échantillon à 20% de cuivre dont la
conversion atteint 20,7% à 400°C, tandis qu’en prés ence de l’échantillon à 10% de
cuivre, la conversion augmente jusqu’à 16,1% à 350°C puis reste quasiment
identique à 400°C (17,5% de conversion).
Dans la suite, nous détaillons les sélectivités obtenues pour chaque type de
substitution. L’ensemble des performances catalytique est reporté dans l’annexe IV
(fascicule indépendant).
160
D.1/ Pérovskites à base de fer et de cobalt
Les sélectivités à iso-conversion sont présentées sur la Figure 12a. Pour une
meilleure compréhension des résultats catalytiques, les sélectivités à conversion
maximale pour une température de 400°C sont aussi d onnées sur la Figure 12b.
a) 350 C - 9.9% 350 C - 8% 375 C - 11.2% 100% b)

100%
90%
90%
80%
80% Autres
70% éthane
70%
Ethylène
Sélectivité (%)
60%
60% CO2
50% butyrate d'éthyle

50% 2-pentanone
40% Butanol
40%
acétate d'éthyle
30%
30% Acétone
Acétaldéhyde
20% 20%
conversion
10% 10% Bilan carbone
0% 0%
La1.3Fe La1.3Fe0.9Co0.1 La1.3Fe0.8Co0.2 La1.3Fe La1.3Fe0.9Co0.1 La1.3Fe0.8Co0.2
Figure 12 : Sélectivités des produits a) à iso-conversion de 9,7% ± 1,5 et b) à 400°C

pour la série La1,3Fe1-xCoxO3.
Sur la Figure 12a, on remarque qu’il existe des différences significatives entre le
solide de référence et les 2 échantillons contenant du cobalt. Ainsi, on observe une
sélectivité en éthylène nettement supérieure (17,5 et 21% pour 10 et 20% de cobalt,
respectivement) à celle du solide de référence (6%). La sélectivité en 2-pentanone
est également influencée par la présence de cobalt dans la structure de la pérovskite
LaFeO3, celle-ci diminuant de 20% sur la référence à 11 et 12,5% sur les
échantillons La1,3Fe0,9Cu0,1O3 et La1,3Fe0,8Cu0,2O3 respectivement. Le bilan carbone
est supérieur à 90%, ce qui reste satisfaisant.
A 400°C, les mêmes observations qu’à iso-conversion peuvent être faites sur la
sélectivité en éthylène qui augmente fortement de 17,2% (référence) à 26 et 23%
sur les échantillons substitués. On observe l’effet inverse sur la sélectivité en
2-pentanone (référence : S2-pentanone = 30,6%) qui diminue de moitié atteignant 18 et
15% pour 10 et 20% de cobalt, respectivement. On peut ajouter, par rapport aux
résultats à iso-conversion, que la sélectivité en éthane est également modifiée par
l’insertion de cobalt en substitution du fer. Celle-ci diminue d’abord légèrement de
4,2 à 2,6% entre La1,3FeO3 (référence) et La1,3Fe0,9Cu0,1O3 respectivement, puis
l’éthane n’est plus formé sur le solide La1,3Fe0,8Cu0,2O3. Le bilan carbone oscille
161
entre 85 et 90%, ce qui est la limite acceptable afin de pouvoir interpréter

correctement les résultats obtenus.
Les autres produits, le n-butanol et l’acétone, possèdent des sélectivités

n’évoluant quasiment pas avec x, comme nous pouvons le voir sur les deux figures
précédentes. A présent, nous allons étudier l’évolution des rendements en n-butanol,
en produits issus de la réaction de Guerbet, et en produits issus de réactions
compétitives (Tableau 4).

Catalyseur
La1,3Fe 0,56 2,18 7,72 1,80 3,92 27,7
La1,3FeCo0,1 0,40 2,65 5,35 0,83 2,11 22,4
La1,3FeCo0,2 0,55 2,78 8,42 1,04 4,22 20,5
A iso-conversion, on n’observe aucun effet de la substitution du fer par le cobalt

sur le rendement en n-butanol, qui est toujours d’environ 0,5%. Nous pouvons
toutefois observer une augmentation du rendement en produits issus du schéma
réactionnel de Guerbet qui passe de 2,2% (référence) à 2,7 et 2,8% avec 10 et 20%
de cobalt, respectivement. Cette observation vient confirmer le caractère
déshydrogénant du cobalt entraînant une augmentation de la formation
d’acétaldéhyde. A 400°C, le n-butanol est formé en moins grandes quantités en
présence de cobalt, mais le rendement en produits issus de réactions compétitives,
lui, est en nette diminution passant de 28% à 22 puis 20,5% en présence de cobalt
notamment grâce à la diminution de la production d’éthylène et d’éthane.
Ainsi, la substitution du fer par le cobalt n’a pas eu l’influence escomptée. En

effet, l’insertion de cobalt a entraîné une augmentation de la formation
d’acétaldéhyde, ce qui se traduit par un rendement YGuerbet certes plus élevé mais
pas vers la formation du n-butanol, et un rendement YComp plus faible à 400°C. Le
catalyseur mère est toujours le plus actif et possède le rendement le plus élevé en
n-butanol.
162
D.2/ Pérovskites à base de fer et de cuivre
Les pérovskites à base de fer et de cuivre présentent une conversion maximale

de 17,5 et 20,1%, respectivement. Les sélectivités à iso-conversion ainsi qu’à 400°C
sont présentées sur les Figure 13a et b respectivement.
a) b)
375 C - 16.8% 350 C - 15.8% 350 C - 116.8%
100%
100%
90%
90%
80%
80% Autres
70% éthane
70% Ethylène
Sélectivité (%)
60% 60% CO2

butyrate d'éthyle
50% 50%
2-pentanone
40% Butanol
40%
acétate d'éthyle
30% 30% Acétone
Acétaldéhyde
20% 20%
Conversion
10% 10% Bilan carbone
0% 0%
La1.3Fe La1.3Fe0.9Cu0.1 La1.3Fe0.8Cu0.2 La1.3Fe La1.3Fe0.9Cu0.1 La1.3Fe0.8Cu0.2
Figure 13 : Sélectivités des produits a) à iso-conversion de 16,5% ± 0,8 et b) à

400°C pour la série La 1,3Fe1-xCuxO3.
Sur la Figure 13a, on remarque une forte augmentation de la sélectivité en

acétaldéhyde, laquelle est multipliée par un facteur compris entre 4 et 5 au détriment
de la sélectivité en autres produits de réaction. Celle-ci atteint 74 et 80% pour des
valeurs de x = 0,1 et 0,2, respectivement. On peut également ajouter une
augmentation de la sélectivité en ButE à iso-conversion sur les pérovskites au cuivre,
pour lesquelles la sélectivité en ButE atteint 11 et 9% contre 5% sur l’échantillon
initial. Notons que le bilan carbone excède 93% sur les échantillons au cuivre.
Sur le graphique reportant les résultats observés à 400°C (Figure 13b), le même
phénomène est observé pour les sélectivités en acétaldéhyde, qui atteignent 58 et
68% pour 10 et 20% de cuivre, respectivement, contre seulement 7% sur
l’échantillon La1,3Fe de référence. On observe par ailleurs une augmentation des
sélectivités en AE et ButE avec le taux de substitution x. La sélectivité en AE est
multipliée par 3 entre x = 0 et x = 0,2, tandis que celle de ButE augmente de 1% sans
cuivre à 9,5 et 7% en présence de cuivre. D’autre part, les formations d’éthylène,
d’acétone, de CO2, de 2-pentanone et de n-butanol diminuent significativement, et
certains de ces produits ne sont même plus observés quand le pourcentage de
cuivre inséré dans la structure pérovskite augmente. De même que pour l’étude à
163
iso-conversion, on peut observer un bilan carbone au-dessus de 90% sur ces

pérovskites au cuivre.

Catalyseur
La1,3Fe 1,08 2,89 14,1 1,80 3,92 27,7
La1,3FeCu0,1 0,42 11,1 6,41 * * *
La1,3FeCu0,2 0,22 13,1 3,73 0,27 14,8 5,92
*Température iso-conversion = 400°C.
Le Tableau 5 montre que le rendement en n-butanol diminue avec l’insertion de

cuivre dans la structure pérovskite. Cependant, on remarque aussi une forte
augmentation du rendement YGuerbet grâce aux propriétés déshydrogènantes du
cuivre qui conduit majoritairement à la formation d’acétaldéhyde. Par conséquent, le
rendement YComp est nettement inférieur à celui de la référence (2 fois moins à iso-
conversion). A 400°C, on observe un comportement si milaire, avec un écart entre la
référence et les échantillons au cuivre encore plus marqué.
On peut donc conclure que la propriété déshydrogénante du cuivre ajouté sur nos
formulations à base de pérovskite est plus forte que son pouvoir hydrogénant dans
les conditions expérimentales étudiées. Il n’en reste pas moins que la substitution du
fer par le cuivre rend très sélective la transformation de l’éthanol en acétaldéhyde
dans ces conditions opératoires.
D.3/ Pérovskites à base de fer et de nickel
On a pu voir sur la Figure 11 que la substitution du fer par le nickel, même en très
faible teneur, avait une influence sur l’activité des catalyseurs. A présent, nous allons
commenter la manière dont l’introduction de Ni influence la sélectivité en produits.
164
350 C - 9.9% 375 C - 11.3% 375 C - 10.5%
100% 100%
b)
a) 90%
90%
Autres
80% 80% ethane
Ethylène
70% 70%
CO2
Sélectivité (%)
60% 60% butyrate d'éthyle

2-pentanone
50% 50%
Butanol
40% 40% acétate d'éthyle
Acétone
30% 30%
Acétaldéhyde
20% 20% Conversion
10% Bilan carbone

10%
0% 0%
La1.3Fe La1.3Fe0.9Ni0.01 La1.3Fe0.8Ni0.05 La1.3Fe La1.3Fe0.9Ni0.01 La1.3Fe0.8Ni0.05
Figure 14 : Sélectivités des produits a) à iso-conversion de 10,6% ± 0,7 et b) à

400°C pour la série La 1,3Fe1-xNixO3.
Sur la Figure 14a, on observe une sélectivité en éthylène supérieure à celle de la

référence. En effet, la sélectivité en éthylène atteint environ 49% pour 1% de nickel,
et une valeur légèrement inférieure à 42% pour 5% de nickel, une partie de
l’éthylène ayant été manifestement convertie en éthane sur cet échantillon
(sélectivité de 4,5%). La sélectivité en CO2 augmente également avec la valeur de x
alors que celle de l’acétone est relativement stable. La sélectivité en « autres
produits » diminue avec l’augmentation de la quantité de nickel introduit. Les
diminutions les plus importantes de sélectivités sont observées pour l’acétaldéhyde
et la 2-pentanone. En effet, à iso-conversion, la sélectivité en acétaldéhyde chute de
16% (La1,3Fe) à 8%, et celle de la 2-pentanone de 20% (La1,3Fe) à 13% pour les
catalyseurs contenant du nickel.
A 400°C, la même tendance se confirme, i.e. une hausse de la sélectivité en

éthylène avec 48 et 37% sur les solides contenant du nickel, contre 17,2% sur le
solide de référence. Par contre, la sélectivité en CO2 reste stable avec la hausse de
x. L’ensemble des sélectivités des autres produits de réactions diminue avec
l’insertion de nickel dans la structure La1.3FeO3.

Catalyseur
La1,3Fe 0,56 2,18 7,72 1,80 3,92 27,7
La1,3FeNi0,01 0,49 1,41 9,89 0,64 1,57 18,5
La1,3FeNi0,05 0,48 1,53 9,00 0,70 1,89 19,3
165
A iso-conversion, il y a très peu d’influence de l’ajout de nickel sur le rendement

en n-butanol, tandis que le rendement YGuerbet diminue à cause d’une sélectivité en
acétaldéhyde plus faible en présence de nickel (16,3 pour la référence et 7,2 et 8,7%
pour 1 et 5% de nickel). Par conséquent, on observe un rendement YComp qui
augmente légèrement, ce qui est également une conséquence de la forte hausse en
éthylène en présence de nickel. A 400°C, l’ensemble des rendements des
catalyseurs au nickel sont nettement inférieurs à ceux obtenus sur le catalyseur
La1,3Fe parce que la conversion est nettement inférieure.
On peut donc conclure que l’ajout de nickel dans la structure pérovskite induit une
diminution de la production de l’ensemble des produits de réaction même à très
faible taux de substitution.
E/ Mélange réactionnel : éthanol/eau
L’éthanol bio-sourcé n’est pas un composé pur, puisqu’il s’agit en fait d’un
mélange majoritairement composé d’éthanol et d’eau7 dans différentes proportions
en fonction de l’étape de purification dont il est issu. Dans le but de se rapprocher de
la composition d’une charge ‘réelle’ (hormis les impuretés organiques possibles),
des tests catalytiques ont été réalisés en appliquant 3 rapports éthanol / eau
différents dans le mélange réactionnel : 95/5 %vol ; 90/10 %vol ; 80/20 %vol
correspondant en fait aux différents grades d’éthanol couramment disponibles sur le
marché. Le catalyseur choisi pour cette étude est le catalyseur le plus performant,
i.e. qui possède la conversion la plus élevée mais aussi le rendement en n-butanol le
plus important, parmi l’ensemble des échantillons préparés, à savoir le La1,3Fe.
La conversion en fonction de la température est présentée sur la Figure 15 pour

chaque ratio éthanol/eau.
166
35
30 0% H2O
5%H2O
10%H2O
25
20%H2O
Conversion (%)
20
15
10
0
300 350 375 400
Température (°C)
Figure 15 : Conversion en fonction de la température pour une teneur en eau de 0,

5, 10 et 20% sur la pérovskite La1,3FeO3.
La conversion augmente avec la température. L’effet de l’eau dans le mélange

n’est pas un paramètre facile à appréhender. En effet, avec un mélange éthanol/eau
de 95/5%vol, la conversion à 400°C est deux fois in férieure à celle observée en
absence d’eau (31,6% vs. 15,2%). Alors qu’en ajoutant plus d’eau dans l’alcool, sa
conversion croît jusqu’à 18,8% pour un mélange Ethanol / Eau de 80/20 %vol. Il
semble donc qu’à basse teneur en eau dans l’alcool, un effet inhibiteur intervient,
effet qui a tendance à s’estomper lorsque la teneur en eau augmente.
Tous les résultats catalytiques sont rapportés sous forme de tableau dans
l’annexe V (fascicule indépendant). Les sélectivités en produits formés sont
présentées sur la Figure 16 à iso-conversion de 17,1% ± 1,9% obtenue à 400°C
pour les tests contenant de l’eau, et à 375°C en ab sence d’eau.
167
autres
100%
2pentanol
90%
isopropanol
80%
ethane
70%
Sélectivité (%) Ethylene
60%
CO2
50%
butyrate d'éthyle
40%
2 pentanone
30%
butanol
20%
acétate d'éthyle
10%
acétone
0% acétaldéhyde
Bilan carbone
Figure 16 : Sélectivités des produits en fonction sous éthanol pur et sous un

mélange réactionnel éthanol/eau avec des ratios 95/5 %vol ; 90/ 10%vol ; 80/20
%vol sur l’échantillon La1,3FeO3.
Sur la Figure 16, on observe une nette différence entre les sélectivités observées
en présence et en absence d’eau dans le mélange réactionnel. En effet, la sélectivité
en acétone est doublée entre le test sous éthanol pur et pour un mélange 95/5%vol.
La hausse de la sélectivité en acétone se poursuit au fur et à mesure que la quantité
d’eau augmente, pour atteindre 36% pour le ratio 80/20. La sélectivité en CO2 croît
aussi fortement en présence d’eau pour atteindre 39% en présence du mélange
réactionnel le plus chargé en eau.
L’augmentation des sélectivités en acétone et CO2 est marquée pour la réaction

effectuée en présence d’un mélange éthanol – eau, tandis que le butanol, l’AE et le
ButE disparaissent quasiment. Quant à l’acétaldéhyde et la 2-pentanone, ils
présentent des sélectivités à 400°C très faibles, d e 3,2 et 3,7% respectivement, pour
le ratio 80/20 %vol contre 11,2 et 27,1% en absence d’eau.
Il est également important de noter qu’à une température de 300°C, le seul

produit formé lors d’un test en présence d’eau est l’acétate d’éthyle (AE).
Evidemment, en raison d’une faible conversion (Figure 15), le rendement est faible
mais la réaction est sélective à 100%.
168

réactions compétitives à iso-conversion et à 400°C sur la pérovskite La 1,3FeO3.
%. Vol en Iso-conversion A 400°C

eau YButanol YGuerbet YComp YButanol YGuerbet YComp
0% 0,96 2,84 14,0 1,80 3,92 27,7
5% 0,14 0,84 14,4 * * *
10% 0,05 0,74 16,9 * * *
20% 0,02 0,62 18,2 * * *
* Température iso-conversion = 400°C.
On observe une importante chute du rendement en n-butanol qui passe de 1%

sous éthanol pur à 0,1 avec un ratio 95/5, puis devient négligeable quand le
pourcentage d’eau dans le mélange augmente encore (Tableau 7). Le rendement
YGuerbet diminue fortement également de 2,8 en absence d’eau à moins de 1% en
présence d’eau. Par contre, à iso-conversion, le rendement YComp augmente avec la
quantité d’eau introduite dans le mélange réactionnel, dû à la forte hausse de la
sélectivité en acétone et en CO2. Les mêmes observations sont réalisées à 400°C,
c'est-à-dire une chute du rendement en n-butanol et en produits issus de la réaction
de Guerbet.
Nous avons donc montré que l’ajout d’eau dans le mélange réactionnel influence
considérablement la sélectivité de la réaction, en favorisant la formation d’acétone et
de CO2, mais surtout en défavorisant la formation des produits issus du schéma
réactionnel de Guerbet.
F/ Etude de la stabilité du catalyseur La1,3FeO3
Afin d’évaluer la stabilité du catalyseur le plus efficace, le La1,3Fe, un test

catalytique sur une période de deux jours a été réalisé. Contrairement aux tests
préalablement réalisés avec une montée en température par palier (300 puis 350
puis 375 et enfin 400°C) celui-ci a été réalisé ave c une augmentation directe de la
température du four à 400°C avec une rampe de 15°C/ min, soit pendant environ 20
minutes. Enfin, l’éthanol a alimenté le système réactionnel pour une durée de 45 h.
Une analyse été réalisée toutes les 75 minutes. L’évolution de la conversion est
représentée sur la Figure 17.
169
40
35 Stable : ≈ 12,5h
Conversion (%)
30
25 conversion
20 Conversion habituelle
15
10
0
-5 5 15 25 35 45
-5 Temps en h
Figure 17 : Conversion en fonction de la durée du test catalytique sur l’échantillon

La1,3Fe.
On observe tout d’abord une période de stabilisation de la conversion

correspondant à environ 2 h de test, puis une seconde d’une durée de 12,5 h
pendant laquelle la conversion reste stable autour de la « conversion habituelle »
(conversion obtenue pour le test catalytique en conditions standard). Lors du test sur
le La1,3Fe (Figure 9), nous avons observé un bilan carbone qui diminuait de 93% à
85% entre 375 et 400°C, à cause de la formation de coke à la surface des
échantillons. Dans ce test ci, la production de ces espèces ne semble pas influencer
le taux de conversion pendant une durée de 13 h environ, mais une fois cette
période passée, les espèces cokées s’accumulant à la surface de manière
progressive bloquent l’accès aux sites actifs du solide entraînant la désactivation de
celui-ci. La désactivation progressive du catalyseur dure environ 5 heures jusqu’à
l’obtention d’une conversion nulle au bout de 22h de tests à 400°C.
Ainsi, ce test catalytique nous permet de savoir que la formation de coke entraîne
un phénomène de désactivation progressive (environ 5 h) après une période
d’accumulation à la surface du solide d’environ 15 h à 400°C.
170
Conclusion
Dans ce chapitre, les résultats des tests catalytiques des diverses séries de
catalyseurs ont été exposés. Il en ressort que la formulation des oxydes mixtes
pérovskites influence de manière significative la conversion d’éthanol et les
sélectivités en produits de réaction.
En effet, nous avons observé sur les pérovskites avec différents métaux de
transition que la sélectivité de la réaction dépendait du cation B. La cobaltite
présente, par exemple, une forte sélectivité en acétaldéhyde (39%) tandis que la
chromite produit une forte quantité d’éthylène (49%). La manganite et l’oxyde mixte
à base de fer donnent une grande hétérogénéité en produits de réaction mais aussi
la meilleure sélectivité en produit final de Guerbet, le n-butanol, avec respectivement
7 et 5%.
Sur la série avec de l’aluminium inséré dans la structure de la pérovskite à base

de fer, la sélectivité de la réaction s’oriente vers la production d’éthylène qui devient
majoritaire (> à 34%). D’un autre côté, les sélectivités en 2-pentanone et n-butanol
chutent avec la hausse du taux de substitution.
Ensuite, grâce aux échantillons de la série La1+xFeO3, la basicité des oxydes

mixtes a été étudiée. Nous avons observé à la fois la plus haute conversion (32%) et
le plus haut rendement en n-butanol (≈ 2 %) sur le La1,3Fe. On observe également
une augmentation de la sélectivité en 2-pentanone sur l’ensemble des échantillons
de cette série par rapport à celle obtenue sur la référence LaFe. La production
d’éthylène qui était en hausse en présence d’aluminium, semble ici être moins
importante sur les échantillons en excès de lanthane donc en présence de site
basique.
L’ajout de cuivre, de cobalt ou de nickel dans la formulation La1,3Fe a été testé

pour induire une augmentation des propriétés déshydrogénante et hydrogénante
dans ce solide. Les résultats montrent une forte hausse de la sélectivité en
acétaldéhyde sur les échantillons au cobalt et au cuivre, confirmant ainsi leurs
caractères déshydrogénant. Toutefois, le cuivre qui est également connu pour son
pouvoir hydrogénant, n’a pas permis d’accentuer la sélectivité en n-butanol.
171
Les tests avec un mélange réactif d’éthanol et d’eau contenant 5, 10 et 20% en

volume d’eau ont été réalisés sur le catalyseur La1,3Fe. La production d’acétone et
de CO2 augmente significativement lorsque la quantité d’eau augmente. Elles
atteignent 36% pour l’acétone et 39% pour le CO2 avec le mélange 80 / 20 %vol.
Les propriétés physico-chimiques ont été présentées dans le chapitre précédent

et les résultats catalytiques ont été montrées dans ce chapitre. Dans le prochain
chapitre, nous chercherons tout d’abord à identifier via quels mécanismes et/ou
chemins réactionnels sont formés les principaux produits de réaction.
172
Références
1
G.S. Gallego, F. Mondragon, J-M. Tatibouët, J. Barrault, C. Batiot-Dupeyrat, Catal. Today 133-135
(2008) 200-209.
2
J. Bussi, S. Parodi, B. Irigaray, R. Kieffer, Appl. Catal. A, 172 (1998) 117-129.
3
H. Wan, B. Wu, C. Zhang, H. Xiang, Y. Li, J. Mol. Catal. A : Chem 283 (2008) 33-42.
4
K.K. Bando, K. Sayama, H. Kusama, K. Okabe, H. Arakawa, Appl. Catal. A 165 (1997) 391-409.
5
R. Chen, Y. Du, W. Xing, N. Xu, Chin. J. Chem. Eng. 15 (2007) 884-888.
6
M. Wang, H. Li, Y. Wu, J. Zhang, Mater. Letters 57 (2003) 2954-2964.
7
M. Balat, Energy. Convers. Manage 52 (2011) 858-875.
173
Interprétation des résultats catalytiques.

Interprétation des résultats catalytiques.

Dans ce chapitre, nous discuterons des résultats des tests catalytiques (Chapitre
4) en s’efforçant de mettre en lumière de potentielles corrélations avec les propriétés
physico-chimiques des systèmes catalytiques mis en œuvre (Chapitre 3). Nous
allons également tenter d’expliquer la formation des différents produits de réaction
que nous avons identifiés en proposant des mécanismes réactionnels idoines.
A/ Réaction de couplage d’alcools
A.1/ Mécanismes réactionnels possibles
Ainsi que nous l’avons montré dans le chapitre 1, la réaction de Guerbet est un
sujet d’intérêt, faisant l’objet d’un nombre croissant d’études. Certains auteurs se
sont attachés à expliquer leurs résultats catalytiques en proposant des schémas
réactionnels alternatifs à celui de la réaction de Guerbet, et ce, afin d’expliquer la
manière dont se couplent les alcools. Gines et Iglesia1,2 ont reporté deux voies
possibles (Figure 1) pour la transformation catalytique de l’éthanol en butanol : la
voie directe (en rouge) et la voie indirecte (en bleu).
H3C -H2 H3C

O
OH
H 3C
O
OH
-H2O H3C
OH O
H3C
+H2 -H2O
-H2
O
H3C OH H3C
-H2
Figure 1 : Chemins réactionnels de couplage de deux molécules d’éthanol

proposés par Gines et Iglesia.1
2
A.1.1/ Voie directe
La voie directe de la synthèse de butanol à partir d’éthanol a été reportée par

Yang et Meng.3 Ils ont proposé ce mécanisme réactionnel après une étude réalisée
sur la condensation bimoléculaire de l’éthanol sur des zéolites fortement basiques
de type Zéolite 13X échangée au lithium ou au potassium. Il en ressort deux
mécanismes en une ou deux étapes maximum pour produire le butanol sans passer
via l’étape d’aldolisation-condensation (Guerbet).
La première possibilité est une réaction de dimérisation entre deux molécules

d’éthanol présentée ci-dessous (Eq. 1) :
OH H
-H2O
CH3―CH2 + CH2―CH2OH CH3CH2CH2CH2OH (Eq. 1)
La réaction peut être décrite comme l’abstraction d’un atome d’hydrogène du

carbone 2 (carbone ne portant pas la fonction hydroxy) de l’éthanol, puis, le centre
nucléophile ainsi généré attaque une seconde molécule d’éthanol entraînant un
déplacement d’OH- (déshydratation) et la formation d’une liaison C-C pour former in
fine le butanol. Yang and Meng3 expliquent que la liaison C-H en position β est
activée par les sites basiques de la zéolithe, permettant ainsi la condensation des
deux molécules d’alcools pour produire du butanol et de l’eau.
Le second mécanisme proposé est similaire, mais implique la réaction entre une
molécule d’éthanol et une molécule d’acétaldéhyde, cette dernière étant formée par
déshydrogénation de l’éthanol sur site basique ou RedOx (Eq. 2).
OH H
-H2O +H2
CH3―CH2 + CH2CHO CH3CH2CH2CHO CH3CH2CH2CH2OH (Eq. 2)
-H2
La liaison C-H en position α de l’aldéhyde est, dans ce cas aussi, activée par la
zéolithe basique. La condensation a lieu, et une molécule d’eau et de butyraldéhyde
sont formées. Cette dernière est ensuite hydrogénée pour former le butanol. Dans
les mêmes travaux, les auteurs indiquent que la réaction selon l’équation (2) serait
3
favorisée par rapport à celle de l’équation (1), en argumentant une activation plus
aisée de la liaison C-H en β de fonctions aldéhyde par rapport aux fonctions alcool.
Ces deux schémas réactionnels expliquent ainsi la production d’alcools lourds à

partir d’alcools légers par un chemin réactionnel impliquant 1 ou 2 étapes. Il a par
ailleurs été montré que la réaction de couplage de l’éthanol nécessite des sites
basiques forts et très concentrés.3,4 Cependant, il existe un autre mécanisme, la voie
indirecte qui passe par la formation d’un aldol.
A1.2/ Voie indirecte
La voie indirecte, communément appelée réaction de Guerbet, passe par une

étape d’aldolisation/condensation. Le mécanisme est présenté sur la Figure 2 et a
déjà été largement développé dans le Chapitre 1.
forme énolate
(i)
-
- H2 B
H -
H3C OH O H2C O
(ii)
H H
+ (3)
-
- H2 O O
H3C OH H3C O
- +
(ii) BH
(iv) (iii)
+ 2 H2 H H - H 2O
H H
HO CH3
O O OH
Aldéhyde aldol
α, β unsaturé
Figure 2 : Mécanisme de la réaction de Guerbet à partir d’éthanol.
En résumé, la réaction de Guerbet est une réaction complexe multi-étapes :
- [i] L‘éthanol est d’abord déshydrogéné sur site RedOx ou basique pour
donner de l’acétaldéhyde ;
- [ii] Deux molécules d’acétaldéhyde réagissent sur site basique par
condensation aldolique pour former un aldol (=fonction alcool et aldéhyde
sur la même chaîne carboné), le 2-hydroxybutyraldéhyde ;
4
- [iii] L’aldol est déshydraté sur site acide pour former un intermédiaire
réactionnel, le but-2-énal ;
- [iv] Finalement, ce produit est doublement hydrogéné, en butanol.
Nous venons de rappeler les divers chemins réactionnels pouvant expliquer le

couplage de l’éthanol en butanol. Nous allons maintenant déterminer quel
mécanisme peut le mieux expliquer nos résultats catalytiques.
A.2/ Détermination du mécanisme mis en jeu sur les solides

étudiés
Un faisceau d’observations va nous permettre de déterminer selon quel

mécanisme le butanol est formé sur nos solides et dans nos conditions opératoires.
A.2.1/ Produits primaires et secondaires
Il est possible d’identifier un produit de réaction primaire, c’est-à-dire formé

directement à partir du réactif initial, ou secondaire, i.e., issu d’une transformation
successive, en examinant l’évolution de son profil de concentration en fonction du
temps lors de la réaction. Ainsi, nous avons tracé sur la Figure 3 l’évolution du
nombre de moles de 4 des produits majoritaires que sont l’acétaldéhyde, l’éthylène,
le n-butanol et l’acétone en fonction du temps pour un test longue durée à 400°C sur
le La1,3FeO3, car c’est sur ce test que le temps entre les analyses est le plus court,
75 minutes, contre 112 minutes dans les tests conventionnels, ce qui permet une
étude plus précise en fonction du temps.
5
14 37 acétaldéhyde
butanol
12 36 acétone
éthylène
nombre de moles (mole) 10 35 conversion
Conversion (%)
8 34
6 33
4 32
2 31
0 30
0 200 400 600 800
Temps (min)
Figure 3 : Nombres de mole en acétaldéhyde, éthylène, n-butanol et acétone en

fonction du temps sur le catalyseur La1,3FeO3, sous éthanol à 400°C.
Les profils obtenus pour l’acétaldéhyde et l’éthylène sont identiques, à savoir une
augmentation rapide de la quantité de ces molécules suivie d’une diminution puis
d’une stabilisation après 4 h de réaction. Ces profils suivent parfaitement celui de la
conversion de l’éthanol et sont caractéristiques de la formation de produits primaires,
résultant ainsi de la transformation directe de l’éthanol. Les profils obtenus pour le n-
butanol et de l’acétone présentent une augmentation initiale bien moins marquée
suivie d’un plateau, et sont ainsi, quant à eux, caractéristiques de produits
secondaires, ce qui permet d’éliminer la formation directe en une seule étape selon
l’équation (1).3 Il nous faut maintenant déterminer si le mécanisme mis en jeu pour la
formation du butanol nécessite la réaction d’aldolisation/condensation, afin de
trancher entre le chemin proposé selon l’équation (2) et celui proposé selon la Figure
2
A.2.2/ Intermédiaires réactionnels
Lors des tests catalytiques, des composés tels que le 2-hydroxybutanal (aldol) et
le but-2-énal ont été identifiés, lesquels sont des intermédiaires dans le schéma de
Guerbet (Figure 2). Ils ont été détectés en faibles quantités (Saldol< 0,01%), ce qui
6
peut s’expliquer par une forte réactivité de ces derniers pour obtenir d‘autres
composés, notamment le butyraldéhyde et le n-butanol, aux températures de
réaction étudiées. Néanmoins, leur présence suggère que la voie de formation
préférentielle du n-butanol est la voie indirecte.
Ainsi, sur nos solides et dans nos conditions opératoires, le n-butanol est formé à
partir d’éthanol selon le mécanisme de Guerbet (Figure 2).
B/ Produits se formant sans passer par l’étape

d’aldolisation
B.1/ L’acétaldéhyde1
Dans le chapitre 4, il a été montré que l’acétaldéhyde est un produit majoritaire de

la réaction de Guerbet à partir d’éthanol, avec une grande sélectivité notamment à
basse température (300°C).
B.1.1/ Mécanismes de formation de l’acétaldéhyde
L’acétaldéhyde est issu de la réaction de déshydrogénation ou d’oxydation

partielle de l’éthanol, comme première étape de la réaction de Guerbet. La
conversion de l’éthanol en acétaldéhyde implique ainsi des sites oxydants ou des
sites basiques.
Formation d’acétaldéhyde sur sites oxydants
La réaction d’oxydation se réalise principalement en présence d’oxygène

moléculaire dans le milieu ou avec de l’oxygène de réseau5 (mécanisme de Mars-
Van Krevelen).6 Ces deux voies d’oxydation sont irréalisables dans nos conditions
expérimentales car – il n’y a pas d’oxygène dans le milieu réactionnel et – la quantité
d’acétaldéhyde formée est stable dans le temps (si l’oxydation se réalise avec de
1
L’acétaldéhyde est l’aldéhyde le plus courant dans la nature (plantes, café, graines de fruit…), il est
incolore, inflammable et odorant.1 Le domaine principal dans lequel est utilisé l’acétaldéhyde est
l’industrie chimique pour la synthèse d’autres molécules, telles que l’acétate d’éthyle, l’acide acétique ou
d’acétate de polyvinyle.Erreur ! Signet non défini. Il est également utilisé en papeterie et dans
l’industrie cosmétique comme agent de préservation ou agent odorant.
7
l’oxygène de réseau, la quantité d’acétaldéhyde devrait diminuer avec le temps à

moins d’un apport d’O2 pour régénérer les sites vacants, ce qui n’est pas le cas dans
ces travaux). La réaction d’oxydation peut également avoir lieu sur des sites oxydo-
réducteurs libérant ainsi une molécule de dihydrogène qui va réduire la surface du
catalyseur. Ceci a déjà été montré pour l’oxydation d’alcools primaires sur des
catalyseurs Co3O4/SiO27 ou γ-Al2O38, par exemple. Néanmoins dans le chapitre 3, il
a été démontré que le fer +III ne se réduit pas (par RTP et RPE in-situ), ce qui exclut
tout mécanisme d’oxydo-réduction.
Ainsi, l’unique chemin réactionnel possible est la déshydrogénation sur site

basique.
Formation d’acétaldéhyde sur sites basiques
Sur site basique, on parle de déshydrogénation plutôt que d’oxydation. Cette

réaction peut se produire suivant les deux mécanismes décrits ci-dessous :
H3C
CH3 H H CH3 H H CH3 H CH3 H CH3 H

H2
C C C—Hα C- C
H—O H O H O H O H H O H
B
O M O O M O O M O O M O O M O
Figure 4 : Mécanisme de déshydrogénation de l’éthanol proposé par Diez et coll.9
CH3 H H CH3 H H CH3 H

H3C
C C C—Hα H2 +
O
O―H O H O H
B
O M O O M O O M O O M O
Figure 5 : Mécanisme de déshydrogénation de l’éthanol proposé par Gakkai et coll.10

où M = Métal
Le mécanisme de la Figure 4 a été proposé par Diez et coll.9 lors de ses travaux
sur la déshydrogénation de l’éthanol sur un catalyseur basique, à savoir MgO, tandis
8
que le mécanisme de la Figure 5 a été proposé par Gakkai et coll.10 lorsqu’il a étudié
l’interaction entre une molécule d’éthanol et des sites acides de Lewis ou de
Brønsted, sur divers oxydes simples (par ex., MgO, TiO2, ZnO…). Les premières
étapes sont communes aux deux mécanismes proposés. Il s’agit de l’adsorption
dissociative de l’éthanol à la surface du catalyseur générant un alcoolate via la
rupture de la liaison OH de l’éthanol. C’est ensuite que les deux mécanismes
diffèrent. Le premier mécanisme implique ensuite élimination d’un proton en position
α par rapport à l’oxygène de l’alcoolate sur un oxygène de surface induisant une
charge négative sur l’alcoolate. Le réarrangement de la molécule mène à la
désorption de l’acétaldéhyde. Les deux atomes d’hydrogène présents à la surface
du catalyseur peuvent se désorber sous forme d’une molécule de H2 susceptible
d’être utilisée plus tard pour une réaction d’hydrogénation. La seconde partie du
deuxième mécanisme diffère par le fait que l’hydrogène en α ne s’adsorbe pas sur
un oxygène de surface mais sur un proton menant à la désorption simultanée de
l’aldéhyde et d’une molécule de dihydrogène.
L’analyse des résultats catalytiques en fonction des propriétés physico-chimiques

permettra ainsi d’étudier comment la basicité (force ou quantité) influence la
sélectivité en acétaldéhyde. Discussion
B.1.2/ Discussions
Dans la thèse de Meera,11 l’acidité et la basicité des pérovskites de type LaBO3,

avec B = Mn, Co, Cr, Fe et Ni préparées par co-précipitation ont été déterminées
par titration suivant la méthode de Hammett12,13 attribuant ainsi une valeur de H0,max
à chacun des matériaux. Ce paramètre, sans unité, permet d’illustrer le caractère
acide des échantillons. Plus la valeur de H0,max est élevée et moins le solide est
acide. Pena et coll.14 ont classé les pérovskites selon leur basicité déterminée par
TPD-CO2. Le classement obtenu par les deux techniques conduit au même ordre à
savoir LaCr < LaMn < LaFe < LaCo. Sur la Figure 6 est représentée la sélectivité en
acétaldéhyde à isotherme (300°C) en fonction du paramètre H 0,max déterminé par
Meera.
9
100
Ni
90
Sélectivité en acétaldéhyde (%)

80
70
60
50 Co
Fe
40
30 Cr
20 Mn
10
0
3 3.5 4 4.5 5
Valeur de H0,max
Figure 6 : Sélectivité en acétaldéhyde à 300°C en f onction du paramètre H0,max11

sur la série LaBO3.
Sur la Figure 6, sans tenir compte de la valeur obtenue sur la chromite, il semble
évident que, malgré des méthodes de synthèse différentes, nos solides se
comportent de manière similaire à ceux de la littérature. En effet, la sélectivité en
acétaldéhyde atteint un maximum de 43% sur la cobaltite qui se trouve être
également la pérovskite la moins acide selon la caractérisation par la méthode de
Hammett.
Sur la série des catalyseurs où l’aluminium substitue partiellement le fer, nous

avons également déterminé le caractère basique des matériaux représenté par le
rapport Sa / Sp (Sp constant). En corrélant la basicité de cette série à la formation
de l’acétaldéhyde (Figure 7), il est clair que les mêmes conclusions sont valables.
On peut ajouter que l’acétaldéhyde est également un réactif pour d’autres réactions,
telle que l’étape d’aldolisation dans le schéma de la réaction de Guerbet, ce qui peut
expliquer que la sélectivité varie peu entre les 2 échantillons contenant de
l’aluminium.
10
25 1.65
█ S acétaldéhyde
Sélectivité en acétaldéhyde (%)

20 — Sa / Sp
1.6
Rapport Sa / Sp
15
1.55
10
1.5
5
0 1.45
Figure 7 : █ Sélectivité en acétaldéhyde à iso-conversion de 12% et ―

rapport Sa/Sp (test isopropanol) pour la série de pérovskite LaFe1-xAlxO3.
Lors de l’ajout de cuivre en substitution partielle du fer sur la série La1,3Fe1-

xCuxO3, nous observons à 17% de conversion en éthanol que les deux catalyseurs
substitués au cuivre montrent une sélectivité en acétaldéhyde de 74 et 80% contre
seulement 12% pour la référence. Cette brutale élévation de la sélectivité en
acétaldéhyde peut avoir deux origines, apport de propriétés déshydrogénantes par
le cuivre (caractère bien connu du cuivre15) et/ou l’augmentation de la quantité de
La2O3 à la surface, observée par SPX sur les échantillons. L’influence de cette
seconde possibilité est représentée sur la Figure 8.
25 █ Lasurf █ OLa2O3 ▬ Sacétaldéhyde 90
80
sélecttivité en acétaldéhyde (%)
20 70
60
15
(% atomique)
50
40
10
30
5 20
10
0 0
La1.3Fe La1.3Fe0.9Cu0.1 La1.3Fe0.8Cu0.2
.
Figure 8 : Evolution des % atomique █ du lanthane de surface, █ de la

contribution de l’oxygène associée à la phase La2O3 et de — la sélectivité en
acétaldéhyde pour les catalyseurs La1,3Fe1-xCuxO3.
11
Alors que la quantité de lanthane de surface reste constante, la contribution de

l’oxygène lié au La2O3 augmente fortement et, par conséquent, la basicité de la
surface également. En effet, dans le Chapitre 3, il a été montré que l’oxyde simple
de lanthane est le plus basique des oxydes de terres rares16 et que sa présence
accroît le caractère basique des échantillons et, par la même, la sélectivité en
acétaldéhyde.
Conclusion
Nous avons démontré que la réaction de déshydrogénation de l’éthanol en

acétaldéhyde se réalise sur les sites basiques de la majorité des catalyseurs.
Cependant, sur les matériaux contenant du cuivre, l’explication est plus complexe
car l’importante sélectivité en acétaldéhyde obtenu peut être le résultat de l’apport
de propriétés déshydrogénantes par le cuivre et/ou de l’augmentation de la quantité
de La2O3 à la surface des solides. Quelle que soit l’origine de cette brutale hausse,
c’est l’échantillon La1,3Fe0,8Cu0,2O3 qui donne le meilleur rendement en acétaldéhyde
avec 16,6%. Ainsi, la réaction se déroule selon les mécanismes présentés sur la
Figure 4 et Figure 5 avec production d’H2 gaz et/ou d’espèces H2 adsorbé à la
surface des catalyseurs.
B.2/ Ethylène2
Ce composé fait partie des produits majoritaires dés lors que la température
atteint 400°C.
B.2.1/ Mécanismes de formation de l’éthylène
L’éthylène est produit par réaction de déshydratation de l’éthanol. Sur nos solides,
cette réaction entre en compétition avec la réaction de déshydrogénation en
acétaldéhyde. La déshydratation peut se faire sur sites acides ou sur sites basiques.
2
L’éthylène est un gaz incolore, volatil et inflammable, à partir de 425°C, dans l’atmosphère.2 Il est
utilisé pour le murissement de nombreux fruits (ex. banane), mais sa principale exploitation est réalisée
par les industries chimiques pour la synthèse de divers polymères.2 Il est à la base du chlorure de vinyle
(monomère du polychlorure de vinyle PVC), de l’éthylbenzène (précurseur du styrène et donc du
polystyrène) et du polyéthylène, principal composant des sacs plastiques.
12
Déshydratation de l’éthanol sur sites acides
La déshydratation sur sites acides est la plus commune des voies réactionnelles
pour la formation d’alcènes à partir d’alcools. Dzisko a démontré en 1964 que cette
réaction s’effectue aussi bien sur sites acides de Brønsted que de Lewis.17 Le
mécanisme proposé par Shinohara et coll.18 (Figure 9) montre que la déshydratation
se réalise via un mécanisme E1, passant par la formation d’un carbocation.
CH2
CH3CH2OH H2C CH2
H2C Hβ
O1―H O O H
-H2O1
M O M M O M M O M
Figure 9 : Mécanisme E1 de déshydratation de l’éthanol,18 où M = métal avec sites

acides de Brønsted ou de Lewis et O1 = oxygène de groupement hydroxyle de
surface.
La première étape consiste en l’adsorption de l’éthanol sur un site acide (i.e.,

groupement hydroxyle de surface) générant le départ d’une molécule d’eau et la
formation d’un groupement éthanoate. La seconde est un transfert de l’hydrogène en
position β sur un atome d’oxygène de surface générant un atome oxygène et un
atome d’hydrogène adsorbé à la surface du catalyseur et libérant de l’éthylène.
Déshydratation de l’éthanol sur sites basiques
La réaction de déshydratation sur site basique se réalise selon un mécanisme

E1CB qui a été proposé par Diez et coll.9
H 2C CH2
H H CH3 CH3 H H H H CH2 H H C-H2

-H2O
C C C Hβ C
H—O H O H O H O H H O H
B
O M O O M O O M O O M O O M O
Figure 10 : Mécanisme E1CB de déshydratation de l’éthanol.9
13
La première étape de la déshydratation est similaire à celle de la

déshydrogénation Figure 4, i.e., adsorption dissociative de l’éthanol sur un atome M
de surface générant à la fois un hydrogène adsorbé et un groupement éthanoate.
C’est lors de la seconde étape que les mécanismes présentés par les Figure 4 et
Figure 10 différent. En effet, un proton du carbone en position β (Cβ) de l’alcoolate
est déplacé sur l’oxygène voisin du métal sur lequel est lié l’éthanoate, alors que
c’était un proton du carbone en position α (Cα) de l’alcoolate qui était déplacé pour le
mécanisme (3). L’élimination du proton crée un carbanion qui, par réarrangement,
mène à la libération de l’éthylène. Finalement, les deux atomes d’hydrogène et
l’atome d’oxygène en surface peuvent se désorber sous la forme d’une molécule
d’eau.
Ainsi, la réaction de déshydratation de l’éthanol en éthylène se passe soit sur site

acide soit sur basique, qui sont deux propriétés présentes au sein de nos
catalyseurs (c.f. Chapitre 3).
B.2.2/ Discussion
Lors des tests catalytiques, l’éthylène est majoritairement produit à haute

température.
Sur la série des pérovskites de type LaBO3, la chromite représente le catalyseur

le plus sélectif en éthylène avec plus de 48% à 375°C dans notre étude à iso-
conversion. Cela peut s’expliquer par le caractère plus acide de LaCrO3 par rapport
aux autres pérovskites comme cela a été montré par Pena.14 En effet, Le LaCrO
présente une valeur de H0max de 3 alors que les catalyseurs à base de manganèse,
de fer et de cobalt donnent des valeurs plus proches de 4.(Figure 6)
Concernant la série LaFe1-xAlxO3, la sélectivité en éthylène à iso-conversion

augmente avec la quantité d’aluminium en substitution dans la pérovskite alors que
le rapport Sa / Sp, déterminé à l’aide du test isopropanol diminue, (i.e., augmentation
de l’acidité des composés avec l’augmentation de la charge en aluminium) (Figure
11). Les sites principalement mis en jeu sont des sites acides de Lewis,19
caractéristiques de l’aluminium octaédrique.20 Les sites de Lewis de l’Al +III sont
considérés comme plus forts que ceux du Fe +III.21
14
35 1,7
█ SEthylène ▬ Sa / Sp
30 1,65
Sélectivité en éthylène (%)

25
1,6
Rapport Sa / Sp
20
1,55
15
1,5
10
5 1,45
0 1,4
Figure 11 : █ Sélectivité en éthylène et — rapport Sa / Sp en fonction du taux de

substitution du fer par l’aluminium pour la série LaFe1-xAlxO3.
De plus, remarquons que seuls les échantillons contenant de l’aluminium dans la

structure pérovskite forment de l’éthylène à basse température (300°C).
Finalement, nous avons observé l’évolution de la sélectivité en éthylène en

fonction des pourcentages massiques des phases La2O3 et La(OH)3 déterminés par
l’analyse semi-quantitative DRX sur la série La1+xFeO3 (Figure 12). L’interprétation
de ces résultats demande une grande prudence, étant donné que l’analyse semi-
quantitative est globale sur le solide, alors que la réaction se passe en surface.
40 18
█ SEthylène █ % Pds. La2O3 █ %. Pds La(OH)3
16
Sélectivité en éthylène à 400°C (%)
% massique de La2O3 et La(OH)3
35
14
30
12
25
10
20
8
15
6
10
4
5 2
0 0
Figure 12 : █ Sélectivité en éthylène à 400°C et pourcentages ma ssiques des

phases █ La2O3 et █ La(OH)3 déterminés par DRX sur la série La1+xFeO3.
15
Lorsque le taux de substitution est faible (≤ 0,3) on peut noter que la quantité
d’éthylène produite diminue avec l’augmentation de la quantité de La2O3, lequel est
connu pour être très basique. Lorsque le taux de substitution est supérieur à 0,3, la
phase La(OH)3 apparaît, ce qui ajoute un niveau de complexité quant à l’origine, la
nature et la distribution des produits de réactions. En effet, cette dernière phase
possède des groupements OH de surface qui agissent comme des sites acides de
Brønsted. D’ailleurs, la plus haute sélectivité en éthylène de 36% est obtenue sur le
catalyseur La1,8Fe, pour lequel la quantité de La2O3 est la plus basse et celle de
La(OH)3 la plus haute.
Conclusion
Ainsi, l’étude de la sélectivité en éthylène en fonction des caractères acides et

basiques nous a permis de déterminer que la réaction de déshydratation de l’éthanol
suit un mécansisme d’élimination E1 sur sites acides. Les sites acides de Lewis sont
les sites principalement mis en jeu sur les échantillons LaBO3, LaFe1-xAlxO3 et
La1+xFeO3.
L’éthylène est également le réactif menant à la formation de l’éthane, qui a été

observé sur l’ensemble des tests catalytiques. L’éthane est formé par hydrogénation
de l’éthylène,22 le plus probablement via une réaction avec de l’H2 adsorbé ou
présent en phase gaz, lequel est produit par diverses réactions, telles que la
déshydrogénation de l’acétaldéhyde.
B.3/ Les esters : acétate d’éthyle (AE) et butyrate

d’éthyle (ButE)3
Dans nos conditions de test, l’acétate d’éthyle et le butyrate d’éthyle (ButE) est
majoritairement produit à basse température (300°C) . Il existe deux ou trois
possibilités pour synthétiser ces produits.
3
L’acétate d’éthyle et le butyrate d’éthyle sont des composés qui ont une odeur fruitée et qui sont très
inflammables. L’AE est un produit qui présente une forte valeur ajoutée car il est utilisé dans diverses
applications3, notamment en cosmétologie en tant que solvant pour les vernis ou comme agent odorant
mais également en agroalimentaire (produit de décaféinassion et agent odorant) et en chimie organique
comme solvant. Le BE est un produit plus spécifique à certains domaines d’applications. Il est
communément utilisé comme agent odorant dans les parfumeries ou dans les boissons3
16
B.3.1/ Mécanismes de formation de l’acétate d’éthyle et du

butyrate d’éthyle
Dans les conditions de notre test catalytique, il y a 2 chemins réactionnels

possibles pour produire de l’AE : par estérification ou par la réaction de
Tishchenko23. Ces voies réactionnelles sont également possibles pour la formation
du ButE en démarrant d’autres réactifs. Pour ce dernier il existe un troisième
mécanisme dérivé de la réaction de Claisen24 qui utilise l’AE comme produit de
départ.
B.3.1.1 Estérification
La réaction d’estérification s’effectue entre un alcool et un acide carboxylique,

dans notre cas l’éthanol et l’acide acétique pour la formation de l’AE, et l’éthanol plus
l’acide butanoïque (AB) pour la formation du ButE. Cette réaction est connue pour
être catalysée par des catalyseurs acides et plus particulièrement des acides de
Lewis (Alumine)25 ou de Brönsted (silice-alumine25, Nb/SiO226 …) Mais aussi sur des
catalyseurs basiques, tels que la zéolithe NaY.27
Les acides carboxyliques peuvent être obtenus par oxydation des aldéhydes
(acétaldéhyde ou butyraldéhyde dans notre cas), mais comme il l’a été démontré sur
le mécanisme de formation de l’acétaldéhyde toutes réactions d’oxydation sur nos
solides n’est pas réalisable, ou par hydratation de l’acétaldéhyde suivie d’une
déshydrogénation du diol ainsi formé (encadré [a] pour l’acide acétique et [b] pour
l’acide butanoïque de la Figure 13). La réaction d’estérification.28 proprement dite sur
site acide est présentée sur la Figure 14.
17
OH + H2O H3C
H3C OH
H3C O + H2O
H3C O
OH OH
-H2 -H2
CH3
OH
O a b
H3C O
OH
Figure 13 : (a) Mécanismes de formation de l’acide acétique et (8b) mécanisme

de formation de l’acide butanoïque. par hydratation de l’aldéhyde.
+
OH
O OH
H A
H3C OH H3C OH
H3C OH
+
HO
HO
CH3
CH3
OH
OH OH
H A +
H3C OH2
H3C OH H3C OH
O+
O
H O
CH3
CH3 CH3
A-
OH
H
A- O
+
- H2O +O
H3C OH2
O H3C O CH3
H3C O CH3
CH3
Figure 14 : Mécanisme réactionnel de la réaction d’estérification28 entre l’éthanol

et l’acide acétique pour former l’acétate d’éthyle.
La première étape du mécanisme consiste en la protonation de l’acide acétique

via l’acide de Brønsted du catalyseur. Ensuite, un doublet non liant de l’oxygène de
l’éthanol attaque le carbone de la fonction acide carboxylique (fortement
électrophile) avant le transfert de proton permettant l’obtention d’un groupement OH
18
protoné (OH2+). Un réarrangement des doublets électroniques permet la création

d’une double liaison C=O et la libération d’une molécule d’eau. La dernière étape
consiste en la régénération du site acide de Lewis du catalyseur et l’obtention de
l’acétate d’éthyle ou du butyrate d’éthyle.
B.3.1.2 Réaction de Tishchenko
La réaction de Tishchenko permet d’obtenir un ester à partir de deux molécules

d’aldéhyde via la formation intermédiaire d’un hémiacétal.23,29 La réaction s’effectue
généralement à basse température sur des sites acides de Lewis et des sites
basiques. Plusieurs études ont été menées en catalyse hétérogène, notamment sur
des catalyseurs de type alumine30 et MgO-CaO.31 Le mécanisme de la réaction a été
proposé par Tanabe et coll.31. Il est représenté sur la Figure 15 :
Dismutation de
type Cannizzaro
Tishchenko
Figure 15 : Mécanisme réactionnel de la réaction de Tishchenko,31 où M = Mg2+

ou Ca2+.
La première partie de la réaction consiste en la dismutation de l’acétaldéhyde (ou

butyraldéhyde). Une molécule d’acétaldéhyde est adsorbée sur un site acide (M) et
une autre sur un site basique (O). Ensuite, via le procédé de dismutation, une
espèce réduite adsorbée [A] (sur site M) et une espèce oxydée adsorbée [B] sont
obtenues. Pour la suite de la formation de l’ester, seule la molécule réduite,
l’alcoolate, est utilisée comme réactif. Cette espèce réduite adsorbée peut aussi
provenir de l’adsorption d’une molécule d’éthanol (ou de butanol pour le ButE) sur un
site acide de Lewis suivie de l’abstraction de l’hydrogène de la fonction alcool sur un
site basique. Ce type d’adsorption est plus rapide que la dismutation de Cannizzaro.
Ensuite, une molécule d’aldéhyde (acétaldéhyde ou butyraldéhyde) réagit avec

l’espèce réduite, toujours adsorbée afin d’obtenir un hémiacétal. Dés lors, les esters
peuvent être obtenus de deux manières :
- Tishchenko : Un second acétaldéhyde (ou butyraldéhyde), qui est un très bon

accepteur d’hydrure, s’adsorbe sur le même métal que l’hémiacétal induisant un
transfert d’hydrure. Il résulte de ce transfert la formation d’un ester, l’acétate d’éthyle
(ou le butyrate d’éthyle) et de l’espèce alcoolate toujours adsorbée à la fin du cycle
catalytique.
– Réaction B : l’hémiacétal est déshydrogéné et forme ainsi l’AE et un hydrure,

qui se combine avec le proton arraché en début de réaction (lors de la formation de
l’alcoolate) pour former du dihydrogène gazeux32.
Takeshita et coll.32 ont montré que ce second mécanisme (à haute pression)

est favorisé par rapport à la réaction de Tishchenko sur le système Cu-Zn-Zr-Al-O.
B.3.1.3 Réaction de Claisen
Pour la formation de butyrate d’éthyle, un troisième mécanisme réactionnel est

possible via une réaction dérivée de la réaction de Claisen.33 La condensation de
Claisen « classique » est proche du schéma présenté pour la réaction
d’aldolisation/condensation mais à partir de deux molécules d’esters. La particularité
de la variante de la réaction de Claisen considérée réside dans le fait qu’elle a lieu
entre un ester et un aldéhyde via le même mécanisme (par exemple, Dede et coll.33
forment l’hydroxyester par réaction entre l’AE et le propanal, et Silverman et coll.34
ont synthétisé l’ester insaturé à partir des mêmes réactifs). Le mécanisme présenté
par la Figure 16 détaille les différentes étapes de cette réaction. Elle est, à l’instar de
la réaction de Guerbet, multi-étapes et met en jeu différentes propriétés. La première
étape consiste en l’adsorbtion de l’AE à la surface du catalyseur via l’oxygène du
carbonyle sur un site accepteur d’électrons ou acide de Lewis, puis en la
déprotonation du groupement méthyle en position α de la double liaison C=O de
20
l’ester pour former un carbanion sur site basique. C’est à l’étape suivante qu’il y a
une divergence par rapport à la réaction de Claisen « classique ». En effet, lors de la
réaction de Claisen, le carbanion provoque une attaque nucléophile sur un autre AE,
alors que dans notre cas l’attaque se fait sur un aldéhyde. La molécule formée est
un hydroxy-ester qui est ensuite déshydraté puis hydrogéné pour produire du
butyrate d’éthyle.
O O
-
Base (B )
-
H3C O CH3 H3C O CH2
O
B - H+
H3C
- H2O
H3C O CH3 H3C O CH3
+ H2
O OH O
Figure 16 : Mécanisme de la dérivée de l réaction de Claisen.
B.3.2/ Discussion
B.3.2.1 Acétate d’éthyle
Pour la formation d’acide acétique par hydratation puis par déshydrogénation de

l’acétaldéhyde sur site basique (Figure 13). Afin de valider cette hypothèse, nous
avons examiné l’influence de l’ajout d’eau dans le mélange réactionnel sur la
formation des esters. Les résultats de ces expériences sont reportés sur la Figure
17 qui représente les sélectivités en AE et en ButE à iso-conversion (i.e., 17%) en
fonction de la teneur en eau dans la phase gaz.
21
Sélectivité en AEet ButE (%)

5
—SAE — SButE
4
0
0 5 10 15 20
Teneur en eau (% vol)
Figure 17 : —Sélectivité en AE, et — ButE à iso-conversion en fonction de la

teneur en eau dans la charge sur le catalyseur La1,3Fe et dans les conditions
opératoires « standard ».
Le fait de rajouter de l’eau dans le mélange diminue drastiquement la sélectivité

en ester par rapport à un mélange anhydre. Par défaut, il ne reste que la réaction de
Tishchenko qui puisse expliquer la formation d’AE dans notre cas.
La réaction de Tishchenko est en compétition avec la réaction

d’aldolisation/condensation car elle implique les mêmes réactifs (2 molécules
d’acétaldéhydes) et des sites catalytiques similaires. Cependant, il a été prouvé que
la réaction de Tishchenko est favorisée lorsque les températures de réaction sont
basses (350°C). 35 L’ester AE est un produit majoritaire à la température la plus
basse du test catalytique (300°C). Lorsque la tempé rature augmente, ce sont les
produits issus de l’aldolisation qui deviennent majoritaires, comme cela est reporté
dans le Tableau 1.
22
Tableau 1 : Sélectivité de l’AE et des sélectivités cumulées en produits issus de

l’aldolisation (acétone, isopropanol, 1-butanal, 1-butanol, 2-pentanone, 2-pentanol,
CO2, 2- et 4-heptanone) à 300 et 400°C.
300°C 400°C
Catalyseur
SAE Saldolisation SAE Saldolisation
LaFe 39,1 0,0 3,2 44,1
LaMn 54,0 0,0 1,5 54,9
LaCo 33,8 1,2 9,8 31,3
LaCr 12,7 0,0 5,0 9,2
LaFeAl0,1 32,5 2,8 6,2 31,2
LaFeAl0,2 36,2 4,0 9,4 37,2
La1,1Fe 18,3 0,0 2,1 59,5
La1,3Fe 23,5 0,0 1,3 64,1
La1,5Fe 29,1 0,0 0,0 54,3
La1,8Fe 45,1 11,4 1,2 50,9
La2Fe 39,3 10,9 1,1 58,3
La1,3FeCo0,1 27,0 4,7 1,6 56,3
La1,3FeCo0,2 36,5 0,0 2,9 59,6
La1,3FeCu0,1 9,7 2,1 4,0 18,0
La1,3FeCu0,2 11,0 1,7 3,3 12,0
La1,3FeNi0,01 35,0 15,5 0,8 46,2
La1,3FeNi0,05 37,6 3,7 1,2 50,8
A basse température, la sélectivité en AE est nettement supérieure à celle des

produits d’aldolisation, tandis qu’à 400°C, cette t endance est complètement
inversée.
Comme indiqué plus haut, la réaction de Tishchenko nécessite la coopération de

sites acides et basiques spatialement proches. Sur la série de catalyseurs LaFe1-
xAlxO3, à iso-conversion, la sélectivité en AE diminue avec l’insertion d’aluminium en
lieu et place du fer (Figure 18). Ceci paraît surprenant de prime abord étant donné
que l’acidité de Lewis de l’aluminium introduit est supérieure à celle du fer qu’il
substitue.21 Néanmoins, comme nous l’avons mis en évidence par SPX,
l’introduction d’aluminium dans la structure a effectivement pour effet la création de
sites acides « forts », mais elle a également pour conséquence la diminution du
nombre de sites basiques, ce qui entraine ainsi une modification de la proportion
entre les sites antagonistes (acide et basique), ce qui ne semble pas favoriser la
production d’AE.
23
12 15.5
█ SAE █ SButE — %. at Lasurf
10
Sélectivité en AE et ButE (%)

15
8
14.5
6
14
4
13.5
2
0 13
Figure 18 : █ Sélectivité en AE et █ ButE à iso-conversion et — pourcentage

atomique de lanthane en surface en fonction du taux de substitution du fer par
l’aluminium.
Conclusion
Nous avons ainsi établi que l’acétate d’éthyle était formé majoritairement via la
réaction Tishchenko sur l’ensemble de nos échantillons, l’estérification directe
n’étant pas possible dans nos conditions de réactions. Ces résultats confirment les
travaux réalisés par Nakajima et coll.36 Cette réaction est favorisée à basse
température (300°C). Au-delà de 300°C, elle entre e n compétition avec la réaction
d’aldolisation/condensation qui met en jeu des sites catalytiques similaires et elle
nécessite la présence de sites basique et acide spatialement proches. L’équilibre
entre ces deux types de site semblent être optimal pour les échantillons LaMn et
La1,8Fe (à 300°C).
B.3.3/ Butyrate d’éthyle
Le butyrate d’éthyle peut être formé via l’estérification (Figure 14) entre l’éthanol
et l’acide butanoïque, qui est produit selon le mécanisme (8)3 ou (8)4, par la réaction
de Tishchenko (Figure 15) avec deux molécules de butyraldéhyde ou par la variante
de la réaction de Claisen décrite plus haut.
Les mécanismes d’estérification et de Tishchenko ne peuvent être appliqués car

ils supposent tous les deux que du butanol ou du butyraldéhyde soit présent à basse
température (300°C), à laquelle le B utE est majoritairement formé. Comme nous
24
l’avons montré précédemment, (annexes du chapitre 4), les produits susmentionnés

n’apparaissent pas à ces températures. Nous pourrions supposer que ces derniers
soient très réactifs et ainsi qu’ils aient été consommé complètement, mais aucune
traces de produits formés passant par la réaction d’aldolisation n’est observé. Ceci
rend cette supposition peu convaincante. De plus, comme dans le cas du AE, le
mécanisme de la Figure 13b ne semble pas être le mécanisme ad hoc, en effet, les
tests catalytiques sous mélange ethanol / eau révèlent un effet inhibiteur de l’eau sur
la synthèse du ButE (Figure 17). Avec 5 Vol.% d’eau dans le mélange de réactif, la
sélectivité en ButE à iso-conversion chute à une valeur inférieure à 1%.
L’unique voie permettant d’expliquer la formation de cet ester passe donc par le
mécanisme de la dérivée de la réaction de Claisen (Figure 16), qui utilise l’AE et
l’acétaldéhyde comme réactifs. Nous savons que cette réaction met en jeu diverses
propriétés, telles que la basicité, l’acidité et une fonction hydrogénante. La suite de
la discussion va nous permettre de mettre en évidence si l’un de nos catalyseurs
possède une distribution de sites adéquate pour cette réaction.
Sur la série La1+xFe, la sélectivité en ButE augmente avec x de 10% sur la

référence à 20% sur La1,1Fe puis jusque 27% sur La2Fe. Il semble que cette
augmentation suive plus précisément l’augmentation de la quantité de La2O3 présent
au sein des échantillons (Figure 19). Ceci est cohérent avec les résultats présentés
dans le Tableau 1 qui montre que la quantité d’AE (produit de départ pour la
synthèse de ButE) augmente également avec x (résultat à 300°C).
25
30 18
█ SButE — %. Pds La2O3
16
25
― %. Pds La(OH)3 14
Sélectivité en ButE (%)
La2O3 et La(OH)3 (%. Pds)

20 12
10
15
8
10 6
4
5
2
0 0
Figure 19 : █ SButE et pourcentages massiques du — La2O3 et du — La(OH)3,

déterminés par DRX, en fonction de x sur la série La1+xFeO3.
Nous pouvons également remarquer, sur la Figure 18 que la sélectivité en ButE

diminue en même temps que celle en AE avec l’insertion d’aluminium (augmentation
du caractère acide des échantillons). Ainsi, la diminution de l’accessibilité au site
basique est responsable de la chute de sélectivité en ButE.
Par ailleurs, notons que l’ajout de cuivre dans la structure pérovskite améliore
légèrement la formation du ButE grâce à ses propriétés hydrogénantes, passant de
≈ 6% pour la référence à ≈ 10% sur les échantillons au cuivre.
Conclusion
Les possibilités de réactions d’estérification et de Tishchenko ont été éliminées

rapidement car la présence de butanol et/ou de butyraldéhyde n’est pas observée à
300°C à laquelle se forme le B utE. C’est ainsi que nous avons proposé que cet ester
est produit via une réaction dérivée de la réaction Claisen, une réaction multi-étapes
mettant en jeu diverses propriétés (basique, acide, hydrogénante). La présence de
La2O3 et de La(OH)3 favorise la formation du AE et donc du ButE.
C/ Produits issus de l’aldolisation
Avant de développer les mécanismes de formation des produits issus de la

réaction d’aldolisation, nous allons détailler brièvement cette étape. La réaction
26
d’aldolisation se passe entre une molécule d’acétaldéhyde et une molécule énolate.

Ainsi la première étape de l’aldolisation est la formation de l’énolate37 (Figure 20)
H―CH2 CH2 CH2

H3C
CH CH HC CH
H3C
O H O- O- H O
O
O M O O M O O M O (11)
Formation énolate H3C CH2
HC CH
OH O
O M O
Aldolisation
Figure 20 : Mécanisme de la réaction d’aldolisation.
L’acétaldéhyde est tout d’abord adsorbé via l’oxygène de son groupement

carbonyle sur des sites accepteurs d’électrons ou acides de Lewis (le fer
principalement dans notre cas). Ces sites permettent de stabiliser la molécule et
permettent le déplacement de l’hydrogène du carbone α de l’aldéhyde et la formation
d’une espèce énolate grâce à la proximité des sites basiques. S’en suit un
réarrangement qui conduit à une attaque nucléophile de l’espèce adsorbée sur une
seconde molécule d’acétaldéhyde, et plus précisément sur le carbone de la fonction
aldéhyde, formant ainsi une liaison C―C. Une molécule à 4 atomes de carbone est
alors formée avec une fonction carbonyle et une fonction alcoolate.38 L’alcoolate se
stabilise en récupérant l’hydrogène adsorbé sur la surface lors de la formation de
l’énolate.
La réaction d’aldolisation est une réaction faisant appelle à des sites basiques.39
Dans le Tableau 1, la sélectivité cumulée des produits issus de l’aldolisation est
répertoriée et on peut remarquer que cette sélectivité atteint un maximum pour le
catalyseur le plus basique (c.f. Chapitre 3) : La1,3FeO3 avec plus de 64% de
sélectivités cumulées. L’aldol formé, le 2-hydroxybutanal, peut réagir selon divers
27
chemins réactionnels. Il peut se désorber, ce qui est reflété par les traces de cette
intermédiaire détectées lors des tests catalytiques. Il peut s’oxyder pour former un
céto-acide ou un diacide, mais aucun composé de ce type n’a été observé dans
notre étude. Il peut se cliver pour mener à la formation de molécules en C3 (par ex,
acétone) et C1 (formaldehyde, COx) ou alors se déshydrater et s’hydrogéner selon la
réaction de Guerbet afin de former le n-butanol. Nous avons donc deux réactions en
compétition : celle menant à la formation d’acétone et celle menant à la formation du
n-butanol.
Le premier produit que nous allons étudier est le n-butanol
C.1/ n-Butanol4
Le n-butanol est principalement formé à une température de 400°C.
C.1.1/ Mécanismes de formation du n-butanol
Nous avons montré dans la partie A de ce chapitre que le butanol était formé via
la réaction de Guerbet40 (Figure 2). Comme nous l’avons déjà mentionné, la réaction
de Guerbet est une réaction multi-étapes faisant appel à plusieurs propriétés. Dans
la partie B.1, nous avons montré que la déshydrogénation de l’éthanol se réalisait
sur site basique pour former l’acétaldéhyde et que deux molécules d’acétaldéhyde
réagissent ensuite via un mécanisme d’aldolisation pour former l’aldol sur des sites
également basiques. L’aldol est ensuite déshydraté et hydrogéné pour former le n-
butanol. Ainsi, la basicité, l’acidité et des propriétés hydrogénantes sont nécessaires
sur nos solides et dans nos conditions réactionnelles.
Dans la partie suivante, nous allons déterminer si l’une de ces propriétés

influence spécifiquement de manière plus marquée la production de n-butanol.
4
Le n-butanol, et plus précisément le 1-butanol, est un alcool primaire incolore et inodore mais avec une
forte valeur ajoutée. Il est utilisé dans les laques, dans les liquides de frein mais aussi en chimie organique
comme solvant.4. Le butanol peut également être employé comme biocarburant. Le butanol a une pression de
vapeur saturante inférieure à celle de l’éthanol, mais aussi une densité et un indice d’octane proche de celui
des gasoils. Toutes ces propriétés font du butanol un bon additif dans les diesels ou directement comme
biofuel.4,4 Il est couramment produit par la réaction d’hydroformylation du propylène.4
28
C.1.2/ Discussion
Le n-butanol est un produit de réaction généralement formé aux températures les

plus élevées, et les sélectivités les plus élevées ont été obtenues sur la série
La1+xFeO3. En effet, sur cette série où la basicité des échantillons a été plus
particulièrement étudiée, le catalyseur La1,3Fe présente la sélectivité la plus
importante avec 6% de n-butanol. Sur la Figure 21, cette sélectivité à iso-conversion
est corrélée au rapport Sa / Sp déterminé par la réaction test de l’isopropanol.
6
Iso-conversion: 11%
5 — Sa / Sp —S butanol
sélectivité en 1-butanol
4
Rapport Sa / Sp et
0
Figure 21 : Rapport Sa / Sp et Sélectivité en n-butanol à iso-conversion de 11%

sur la série de pérovskite La1,3Fe.
Nous remarquons sur la Figure 21 que la sélectivité en n-butanol évolue de

manière similaire à celle de la basicité représentée par le rapport Sa / Sp (n’oublions
pas que la sélectivité en propylène était quasi constante sur cette série) avec un
maximum de n-butanol formé sur l’échantillon La1,3Fe. On peut noter que sur l’oxyde
mixte La2Fe, qui présente une basicité proche du La1,3Fe, la sélectivité en n-butanol
est quasi nulle à iso-conversion. La température de réaction à laquelle est atteint
l’iso-conversion est de 300°C sur les deux échantillons La1,8Fe et La2Fe, alors que le
n-butanol est formé à plus haute température (> à 350°C) D’ailleurs la sélectivité
en n-butanol est de 10,4% à 350°C sur l’échantillon La 2Fe, et de 5% à 350°C pour
l’échantillon La1,8Fe
Nous avons souhaité vérifier cette tendance en observant l’évolution de la

sélectivité en n-butanol sur la série LaFeAlx (Figure 22). Dans le chapitre 3, nous
29
avons montré que les échantillons contenant de l’aluminium présentaient une acidité
plus importante que la référence LaFe, ce qui est traduit par un rapport Sa / Sp
diminuant avec l’ajout d’aluminium.
1,8
1,6
Sélectivité en 1-butanol (%)

Rapport Sa / Sp et 1,4
1,2
0,8 Iso-conversion: 12%
0,6 — Sa / Sp —S butanol
0,4
Figure 22 : Rapport Sa / Sp et Sélectivité en n-butanol à iso-conversion de 12%

sur la série de pérovskites LaFe1-xAlxO3.
L’allure des courbes sur la Figure 22 est en accord avec les résultats attendus,
i.e., une diminution de la sélectivité en n-butanol avec la hausse du caractère acide
(ou diminution de l’accès au site basique). En effet, avec un taux de substitution de
20% d’aluminium, la sélectivité diminue de moitié de 1,5 à 0,6%.
Ainsi, il semble que le caractère basique, notamment par l’intermédiaire d’excès

en lanthane sous forme de la phase La2O3, soit un paramètre prépondérant lorsque
l’on veut favoriser la réaction de Guerbet menant au n-butanol. Nous avions essayé
d’augmenter la production de cette molécule cible en ajoutant des métaux de
transitions comme le cuivre, le cobalt ou le nickel au sein de la pérovskite La1,3Fe.
Malheureusement, ces métaux de transition n’ont pas joué le rôle escompté (apport
propriété hydrogénante) et une nette diminution de la production de n-butanol par
rapport à la référence a été observée.
Conclusion
Le n-butanol est bien formé via la réaction de Guerbet. Nous avons mis en
évidence que le caractère basique des catalyseurs est la propriété prépondérante
pour l’obtention de ce produit, car le plus haut rendement est obtenu pour le solide le
plus basique La1,3Fe avec environ 1,8% de n-butanol. A l’instar des travaux menés
30
par Carlini et coll.41, l’ajout de dihydrogène dans le milieu réactionnel pourrait être
une voie d’optimisation de la production de n-butanol, au vue de l’importante
quantité de cétone et d’aldéhyde formé.
C.2/ Acétone5 (et COx)
A partir d’éthanol, l’acétone et les COx peut être formée de nombreuses manières,
lesquelles sont sont développées ci-dessous.
C.2.1/ Mécanismes de formation de l’acétone
La formation d’acétone à partir d’éthanol est un sujet qui a été largement étudié,
et les propositions de chemins réactionnels possibles sont nombreuses. Pour les
mêmes raisons que précédemment concernant l’obtention des acides carboxyliques,
nous avons mis de côté les mécanismes mettant en jeu des processus d’oxydation
soit de l’acétaldéhyde42 soit de l’aldol.1 Ainsi, nous pouvons envisager 3 chemins
réactionnels pour la formation d’acétone, que l’on peut diviser en deux familles : en
présence et en absence d’eau.
C.2.1.1 En présence d’eau
Nous pouvons envisager des mécanismes en présence d’eau car celle-ci peut
être formée lors des réactions de formation du ButE (produit à plus basse
température que l’acétone) ou d’éthylène. Les deux mécanismes font intervenir de
l’eau sous forme de groupements hydroxydes OH- adsorbés ou gazeux. En effet, ces
deux voies introduisent, avant la réaction proprement dite, une étape d’hydratation
de la surface selon le mécanisme (12) ci-dessous :
5
L’acétone est un composé organique incolore, légèrement odorant et inflammable. Ce composé est
largement employé dans divers domaines, tels que l’industrie chimique comme réactifs pour la synthèse
d’autres composés (méthacrylate, bisphénol A,…). Il est également le solvant industriel le plus utilisé, en
laboratoire de recherche, mais aussi dans les industries pharmaceutiques, de peintures, de plastiques…
5
. Il s’agit d’une molécule chimique très valorisable.
31
H H
O H―O- H
M O M O
Figure 23 : Mécanisme de décomposition de l’eau sur site acide de Lewis.
Une molécule d’eau est adsorbée de manière dissociative. Les deux mécanismes
détaillés sont présentés ci-dessous Eq3a et Eq3b. Ils diffèrent l’un de l’autre par une
première étape différente puis le reste du déroulé est similaire.
CH3CHO(a) + OH-(a) → CH3CO2-(a) + H2(g)
CH3CO2-(a) + H2(g) → CH3CO2H(a)

(Eq3a)
CH3CO2H(a) + H+(a) → CH3COOH2+(a)
CH3COOH2+(a) → CH3CO+(a) + H2O(a) → H2O(g)
CH3CO2-(a) + CH3CO+(a) → CH3COCH3 (a) + CO2(a) → CH3COCH3 (g) + CO2(g)
Ou
CH3COOCH2CH3(g) + OH-(a) → CH3CO2H(g) + CH3CH2OH(g)
CH3CO2H(a) → CH3CO2-(a) + H+(a)

(Eq3b)
CH3CO2H(a) + H+(a) → CH3COOH2+(a)
CH3COOH2+(a) → CH3CO+(a) + H2O(a) → H2O(g)
CH3CO2-(a) + CH3CO+(a) → CH3COCH3 (a) + CO2(a) → CH3COCH3 (g) + CO2(g)
Où (a) représente les espèces adsorbées et (g) les espèces en phase gaz. Les 3
dernières étapes des mécanismes Eq3a et Eq3b sont similaires et correspondent à
une réaction de cétonisation.
Le mécanisme (Eq3a) a été proposé par Nakajima et coll.43 d’après leur étude sur
divers oxydes. Le groupement hydroxyle à la surface du catalyseur permet une
attaque nucléophile sur une molécule d’acétaldéhyde adsorbée pour former un
acétate et du dihydrogène. Une partie de l’acétate réagit ensuite avec un atome

d’hydrogène adsorbé à la surface et produit ainsi l’acide acétique puis la réaction de
cétonisation peut avoir lieu.
Le mécanisme (Eq3b) proposé par Kagan et coll.44 implique de l’AE comme

réactif initial. Ils proposent une transformation de l’AE en acide acétique et en
éthanol via une hydrolyse basique, à l’aide du groupement OH- adsorbé. L’acide
acétique est ensuite en partie déprotoné pour former l’espèce acétate adsorbée plus
un atome d’hydrogène adsorbé sur un site basique (O(s)) puis la réaction de
cétonisation peut avoir lieu.
La cétonisation est une réaction entre deux acides (avec n et n’ carbones) qui
permet d’obtenir une cétone en (n+n’) – 1 atomes de carbone ainsi que du dioxyde
de carbone. Le mécanisme présenté ci-dessus a été proposé par Yamada et
coll.45,46 L’acide acétique est tout d’abord protoné pour former un ion H2O+, qui est
un très bon groupement partant. Une molécule d’eau est libérée pendant qu’une
espèce CH3CO+(a) est produite. Ensuite l’acétate se combine avec l’espèce
électrophile pour former de l’acétone et du dioxyde de carbone. Les auteurs ont
démontré que la réaction met en jeu des sites basiques et acides. La basicité permet
d’améliorer le caractère nucléophile de l’hydroxyle et l’acidité permet la stabilisation
de l’acétate chargé négativement.
La caractéristique de ces mécanismes est le ratio acétone / CO2 qui vaut 1.
C.2.1.2 En absence d’eau
Ce mécanisme ne met pas en jeu une étape d’oxydation et se déroule à partir de

l’aldol formé pendant la réaction de Guerbet, le 3-hydroxybutanal. Le mécanisme de
la réaction est présenté ci-dessous :
33
cétol
H H
H H O
rétro-alodolisation + CH2O
O OH
OH O Catalyse acide H3C CH3
aldol
CO + H2
Figure 24 : Mécanisme de formation de l’acétone via rétro-aldolisation.
L’aldol formé possède une espèce tautomère créée par transfert de proton, dans
laquelle la fonction hydroxy et la fonction aldéhyde échangent leur position sur la
chaine carbonée. La molécule créée est appelée « cétol » et elle est plus stable de
25 kJ/mol que son espèce tautomère, l’aldol. Cet équilibre qui s’oriente
préférentiellement vers l’espèce tautomère peut permettre d’expliquer la différence
entre la sélectivité cumulée du butanol et du butanal et celles de l’acétone et de ses
dérivés. Une fois le cétol formé, cette molécule subit une rétro-aldolisation pour
produire de l’acétone et du formaldéhyde sur des sites acides (sites antagonistes à
la condensation aldolique). Ce dernier réagit très vite pour former du monoxyde de
carbone et du dihydrogène. Cette réaction a été observée dans les travaux de Gines
et coll.1 ainsi que de Bussi et coll.47
Ainsi, quel que soit le mécanisme réactionnel mis en jeu, des sites basiques et
acides sont nécessaires pour la formation d’acétone et de COx. En présence d’eau,
l’acidité et la basicité sont nécessaires pour former le produire les réactifs
(acétaldéhyde ou AE)convertit par les mécanisme (acétaldéhyde ou AE) Eq13a et
Eq13b. En absence d’eau, les mêmes types de sites sont nécessaires, tout d’abord
pour la formation de l’aldol sur site basique puis pour la rétro-aldolisation sur site
acide.
C.2.2/ Discussion
Dans cette partie nous essaierons d’établir via quel mécanisme se forme
l’acétone et les conséquences sur les quantités observées sur des catalyseurs qui
présenteraient les caractéristiques favorisant ce mécanisme.
34
C.2.2.1 Détermination du mécanisme mis en jeu sur nos solides
Un moyen simple pour déterminer via quel mécanisme se forme l’acétone

consiste à regarder si ce produit est accompagné de la formation de CO ou de CO2,
ce qui est effectivement le cas sur nos solides. L’existence d’une réaction équilibrée
(Water Gas Shift.48) permettant de passer de l’un à l’autre est probablement
l’explication.
CO + H2O CO2 + H2 (Eq4)
Cette réaction équilibrée peut avoir lieu dans notre cas, car la présence d’eau et
de dihydrogène en phase gaz ou sous formes adsorbées a déjà été démontré dans
les divers mécanismes mis en jeu précédemment (Figure 4, Figure 5). Ainsi, il sera
difficile de déterminer le mécanisme mis en jeu pour la formation d’acétone en
étudiant la production de CO et de CO2.
Si l’on étudie l’évolution de la sélectivité en acétone en fonction de x sur la série

La1+xFe à 400°C (Figure 25), nous voyons que la producti on d’acétone suit le
caractère basique des catalyseurs. Encore une fois, cette observation ne nous
permet pas de trancher car la basicité entre en compte dans les trois mécanismes
proposés ci-dessus.
16 4,5
— Sa / Sp █ Sacétone
14 4
Sélectivité en acétone (%)
3,5
12
3
Rapprot Sa / Sp
10
2,5
8
2
6
1,5
4
1
2 0,5
0 0
Figure 25 : █ Sélectivité en acétone à 400°C, ― Rapport Sa / Sp sur la série de

pérovskite La1+xFeO3.
De plus, lors des tests avec un mélange éthanol / eau, on observe une
augmentation significative de la production d’acétone avec 20, 29 et 36% de
sélectivité en acétone pour un % vol en eau de 5,10 et 20%, respectivement, contre
seulement 11% avec de l’éthanol pur à iso-conversion. Cette observation laisse
penser que l’acétone est formé par l’un des mécanismes 13a ou 13b. Cependant,
plusieurs auteurs rapportent que la présence d’eau dans le mélange de réactifs
accroît la rupture de la liaison C―C qui a lieu durant la rétro-aldolisation, soit par le
mécanisme 14.49
Finalement, sur la série contenant de l’aluminium, on peut observer une hausse

de la sélectivité en acétone avec l’augmentation du taux de substitution du fer et
donc avec l’augmentation de l’acidité des matériaux. En effet, la sélectivité en
acétone augmente de 3 à 9% pour des valeurs de x égales à 0 et 0,2,
respectivement. Cette observation ne permet toujours pas de trancher parmi les
différents mécanismes proposés car le caractère acide des catalyseurs est
nécessaires dans l’ensemble des mécanismes. Cependant, nous savons également
que le caractère acide des échantillons joue un rôle plus important pour la rétro-
aldolisation que pour les autres mécanismes proposés, car l’acidité est nécessaire
pour la réalisation de l’aldolisation inverse tandis que l’acidité sert uniquement à
stabiliser la molécule adsorbée pour les mécanismes Eq3a et b.
Conclusion
Nous ne pouvons, dans ce cas, trancher entre les divers mécanismes possibles
pour expliquer la formation d’acétone. Toutefois, l’ensemble des observations
laisserait à penser que la réaction de rétro-aldolisation est la voie réactionnelle la
plus envisageable. Le rendement maximum en acétone est de 4,4% sur La1,3FeO3.
A partir de l’acétone sont également formés l’isopropanol par hydrogénation, et la

2-pentanone dont le mécanisme de formation va être déterminé ci-après.
36
C.3/ 2-pentanone6
Ce produit apparait souvent parmi les produits de la réaction sur les pérovskites
testées dans ce projet.
C.3.1/ Mécanismes réactionnels de formation de la 2-pentanone
Les mécanismes proposés dans la littérature pour la formation de 2-pentanone

sont les mêmes que ceux proposés pour la formation de n-butanol, i.e., issus d’un
couplage direct entre une molécule d’éthanol et d’isopropanol et/ou d’éthanol et
d’acétone ou encore via une réaction d’aldolisation entre de l’acétone et de
l’acétaldéhyde. Nous avons montré dans la partie A que la voie indirecte via la
réaction d’aldolisation était la voie par laquelle se formait le n-butanol. Nous pouvons
donc supposer que la 2-pentanone est formée via l’aldolisation entre l’acétone et
l’acétaldéhyde présentée sur la Figure 26. De plus, l’observation de l’intermédiaire
très réactif 4-hydroxypentan-2-one (l’aldol en C5) confirme cette supposition.
O O OH O
H+3C O -H2O
H3C CH3 CH3 + H2 H3C CH3

H3C
Figure 26 : mécanisme d’aldolisation pour la formation de la 2-pentanone.
Le mécanisme (16) met en jeu les mêmes sites que pour la formation du n-
butanol, i.e., tout d’abord des sites basiques pour l’aldolisation, acides pour l’étape
de déshydratation pour former la 2-pentanone insaturée et finalement des sites
hydrogénants pour éliminer cette insaturation et obtenir la 2-pentanone.
C.3.2/ Discussion
Nous avons étudié l’évolution de la sélectivité 2-pentanone en fonction des

propriétés physico-chimiques et observé si celle-ci évolue de la même manière que
pour le n-butanol, i.e., une sélectivité maximale avec la hausse de la basicité.
6
La 2-pentanone est une cétone incolore avec une légère odeur fruitée. Elle est naturellement présente
dans plusieurs plantes et fruits et est principalement utilisée dans deux domaines d’activités : en tant
que solvant, à l’instar des autres cétones, mais également en tant que synthon en chimie organique.6
37
Pour cela, nous analysons la sélectivité en 2-pentanone sur la série en excès de

lanthane, série qui présente les solides les plus basiques (c.f. chapitre 3).
35 4.5
— Sa / Sp —S 2-pentanone, iso-conversion —S 2-pentanone, 400°C
4
Sélectivité en 2-penatanone (%)

30
3.5
25
3
Rapport Sa / Sp
20 2.5
15 2
1.5
10
1
5
0.5
0 0
Figure 27 : Sélectivité en 2-pentanone : ― à iso-conversion, ― à 400°C et ―

Rapport Sa / Sp, sur la série La1+xFeO3.
Sur la Figure 27 est représentée l’évolution de la sélectivité en 2-pentanone à

iso-conversion en fonction de la basicité des matériaux (via le rapport Sa/Sp).
Comme pour l’acétone et le n-butanol, l’évolution de la sélectivité en 2-pentanone
suit celle de la basicité hormis pour l’échantillon La1,1Fe qui présente une sélectivité
en 2-pentanone nulle. A 400°C, cette tendance est encore plus marquée, car
l’ensemble des échantillons de la série présente une sélectivité en 2-pentanone
nettement supérieure (> à 21%) en comparaison avec la pérovskite stœchiométrique
(environ 11%). La plus importante sélectivité en ce produit est de 31% sur le
catalyseur qui présente également le caractère le plus basique, c’est-à-dire le
La1,3Fe.
Encore une fois, comme pour la formation de l’acétone (et du n-butanol),

l’introduction de sites acides via la substitution du fer par de l’aluminium engendre
une diminution de la production de la 2-pentanone. A une conversion maximale, soit
à 400°C, la sélectivité en 2-pentanone chute de 31% à environ 9% sur les 2 solides
contenant de l’aluminium.
38
Conclusion
On peut donc en conclure, que la formation de la 2-pentanone est favorisée par la

présence de sites basiques, à l’instar de la formation du n-butanol également issu
d’une condensation aldolique. D’ailleurs, c’est sur le même catalyseur, le La1,3Fe,
que l’on retrouve les plus hauts rendements en ces deux produits avec un
rendement maximum en 2-pentanone de 9,6% et 1,8% en n-butanol.
Le 2-pentanol est issu de l’hydrogénation de la 2-pentanone et on le rencontre en

faibles quantités parmi les produits de réaction. D’autres cétones en C7 notamment,
issues d’une condensation aldolique entre la 2-pentanone et l’acétaldéhyde, sont
également mises en évidence en quantités très limitées, probablement à cause
d’une température de réaction faible.
39
Conclusion
Ce chapitre corrélant les résultats catalytiques aux propriétés des différentes séries
de catalyseurs synthétisés et testés nous a permis de construire in fine le schéma
réactionnel présenté sur la Figure 28.
AE
H3C O
H3C O CH3 H3C O CH3
ButE
- H 2O + H2
O
éthane O
+ H2
H2C CH2
isopropanol CO + H2
H3C OH
H3C O
+ H2
-H2O
aldol cétol
- H2
H H H H acétone O
H H3C O + CH2O
H3C OH O H3C CH3
O OH OH O
acétaldéhyde
-H2O
- H 2O
+ H2
H3C O
H H O
2-pentanone
O
+ 2 H2 H3C CH3
+ H2
HO CH3
2-propanol -H2O
n-butanol H3C O
+ H2
2 et 4-heptanone
Figure 28 : Mécanisme global le plus probable.
Parmi les différents mécanismes possibles pour obtenir le n-butanol, nous avons
confirmé que la réaction de couplage de l’éthanol testée dans ce projet, se réalise
via la réaction de Guerbet. Ensuite, nous nous sommes attelés à comprendre par
quels chemins réactionnels pouvaient être produits les différents composés analysés
lors des tests catalytiques.
Nous avons prouvé que l’acétaldéhyde est produit par la réaction de

déshydrogénation sur des sites basiques, tandis que l’éthylène est formé par
déshydratation sur sites acides.
Ensuite, pour les esters AE et ButE nous avons postulé que les réactions
d’oxydation impliquant de l’oxygène de réseau ne pouvaient avoir lieu car aucune
40
désactivation des catalyseurs n’a été enregistrée et que leur structure pérovskite
était préservée pendant le test catalytique. Ainsi, l’AE est formé via la réaction de
Tishchenko, tandis que le ButE est produit par une dérivé de la réaction de Claisen,
qui utilise l’AE comme réactif.
Concernant les produits issus de la condensation aldolique, comme sus-

mentionné le n-butanol est produit par la réaction de Guerbet, pour laquelle nous
avons déterminé que la basicité est la propriété la plus importante. Pour l’acétone,
c’est plus complexe, car il ne nous a pas été possible de trancher définitivement
entre les divers mécanismes possibles, mais nous pensons que la réaction de rétro-
aldolisation de l’espèce tautomère de l’aldol est le mécanisme le plus probable.
Finalement, la 2-pentanone est générée suivant un mécanisme proche de celui

rencontré pour obtenir le n-butanol, à savoir une condensation aldolique de l’acétone
avec une molécule d’acétaldéhyde.
La plupart des corrélations que nous avons pu mettre en évidence montrent que
la basicité est la propriété la plus important pourl’obtention des produits
susmentionnés, et l’obtention d’un produit de manière sélective doit donc passer par
un parfait contrôle de cette propriété.
41
Références
1
M.J.L. Gines, E. Iglesia, J. Catal, 176 (1998) 155-172.
2
J.I. Di Cosimo, C.R. Apestuguia, M.J.L. Gines, E. Iglesia, J. Catal, 190 (2000) 261.
3
C. Yang, A. Meng, J. Catal, 142 (1993) 37-44.
4
A.S. Ndou, N.J. Coville, Appl. Catal. A, 251 (2003) 337-345.
5
M. Bowker, H. Houpton, K.C. Waugh, j. Catal, 79 (1983) 431
6
P. Mars, D.W. van Krevelen, Chem. Eng. Sci. Spec. Suppl. 3 (1954) 41.
7
E.B. Pereira, N. Homs, S. Marti, J.L.G. Fierro, P.R. de la Piscina, J. Catal, 257 (2008) 206–214.
8
C.P. Rodrigues, V.T. da Silva, M. Schmal, Appl. Catal. B, 96 (2010) 1-9.
9
V.K. Diez, C.R. Apesteeguia, J.I. Di Cosimo, Catal. Today, 63 (2000) 53-62.
10
S. Gakkai, "Gensobetu Shokubai Benran", Chijin Shokan, Tokyo, (1978) 788-790.
11
V. Meera, Thesis at Cochin University of Science and Technology in 1995.
12
L.P. Hammett, A.J. Deyrup, J. Am. Chem. Soc, 54 (1932) 2721.
13
T. Yamanaka, K. Tanabe, J. Phys. Chem, 80 (1976) 1725.
14
M.A. Pena, J.L.G. Fierro, Chem. Rev, 101 (2001) 1981-2017.
15
H. Wan, B. Wu, C. Zhang, H. Xiang, Y. Li, J. Mol. Catal. A, 283 (2008) 33-42.
16
S. Sato, R. Takahashi, M. Kobune, H. Gotoh, Appl. Catal. A, 356 (2009) 57-63.
17
V. A. Dzisko, Proc. Intern. Congr. Catal., 3rd, Amsterdam, I, No.19 (1964).
18
H. Shinohara, T. Satozono, S. Nakajima, S. Suzuki, Mishima, J. Chem Software, 4 (1998) 41-50
19
http://people.umass.edu/psoil105/OutAcidity.pdf
20
Y. Wang, N. Lang, A. Tuel, Microporous. Meso. Mater, 93 (2006) 46–54.
21 ,
L. Francke, E. Durand, A. Demourgues, A. Vimont, M. Daturi, A. Tressaud J. Mater. Chem., 13
(2003) 2330-234.
22
J.C. Schlatter, M. Boudart, J. Catal, 24 (1972) 482-492
23
V. Tishchenko, J. Russ. Phys. Chem. Soc. 1906, 38, 355, 482, 540, 547.
24
Claisen.L, A. Claparede. Ber.Deut.Chem.Ges, 14 (1881) 2460.
25
I. Mochida, Y. Anju, A. Kato, T. Seiyama, J. Catal, 21 (1971) 263-269.
26
M. Shirai, N. Ichikuni, K. Asakura, Y. Iwasawa, Catal. Today, 8 (1990) 57-66.
27
J.M. Marchetti, A.F. Errazu, Fuel, 87 (2008) 3477-3480.
42
28
http://www.chemhelper.com/fischester.html
29
T. Seki, T. Nakajo, M. Onaka, Chem. Letters, 35 (2006) 824- 829.
30
T. Séki, M. Onaka, Chem. Lett, 34 (2005) 262.
31
K. Tanabe, K. Saito, J. Catal, 35 (1974) 247
32
K. Takeshita, S. Nakamura, K. Kawamoto, Bull. Chem. Soc. Jpn, 51 (1978) 2622.
33
R. Dede, L. Michaelis, D. Fuentes, M.A. Yawer, I. Hussain, C. Fischer, P. Langer, Tetrahedron, 63
(2007) 12547-12561.
34
R. Andruszkiewicz, R.B. Silverman, Synthesis, 12 (1989) 953-955.
35
A.S. Hester, K. Himmler, Ind. Eng. Chem, 51 (1959) 1424.
36
T. Nakajima, K. Tanabe, T. Yamaguchi, I. Matsuzaki, S. Mishima, Appl. Catal, 52 (1989) 237-248.
37
J.F. Sanz, J. Oviedo, A. Marquez, J. A. Odriozola, M. Montes, Angew. Chem, Int. Edit, 38 (1999)
506-509.
38 nd
G.M. Loudon, « Organic Chemistry 2 Ed.., Benjamin/Cummings, Redwood City, CA 1988.
39 th
J. Bussi, R. Kieffer, W. Diano,J. Castiglioni, Proc, 13 Iberoamerican Symp. Catl. Sagovia, Spain, 1
(1992) 305-308.
40
A.J. O’Lenick Jr., J.K. Parkinson, J. Soc. Cosmet. Chem. 45 (1994) 247.
41
Sbrana, J. Molecular. Catal A. 184 (2002) 273-280.
42
M.A. Barteau, J. Vac. Sci. Technol. A, 11 (1993) 2162-2168.
43
T. Nakajima, H. Nameta, S. Mishima, l. Matsuzaki, K. Tanabeb, J. Mater. Chem, 4 (1994) 853-
858.
44
M. Ya, Kagan, I.A. Sobolev, G.D. Lyubarskii, Chem. Ber, 68B (1935) 1140.
45
Y. Yamada, M. Segawa, F. Sato, T. Kojima, S. Sato, J. Mol. Catal. A, 346 (2011) 79-86.
46
T. Imanaka, T. Tanemoto, S. Teranishi, 7th International Congress on Catalysis, Tokyo, 1980,
Preprints of Papers, No. 4.
47
J. Bussi, S. Parodi, B. Irigaray, R. Kieffer, Appl. Catal. A, 172 (1998) 117- 129.
48
C. Rodes, G.J. Hutchings, A.M. Ward, Catal. Today, 23( 1995) 43-58.
49
J. Sun, K. Zhu, F. Gao, C. Wang, J. Liu, D. Am. Chem. Soc, 133 (2011) 11096-11099.
43
Conclusion générale et Perspectives
Conclusion générale et perspectives
Conclusion générale
Le but de ces travaux de thèse consistait en la synthèse d’alcools lourds à partir

d’alcools légers via la réaction de Guerbet, et plus précisément la synthèse de n-
butanol à partir d’éthanol. Après une étude bibliographique portant sur la synthèse
de Guerbet ainsi que sur les catalyseurs potentiellement actifs pour cette réaction,
nous avons décidé de nous focaliser sur la famille des pérovskites à la fois pour
leurs propriétés basiques intrinsèques, mais également pour la « facilité » de
moduler celles-ci par substitution totale ou partielle des éléments les composants.
Afin de pouvoir tester un grand nombre de catalyseurs dans une large gamme de
conditions de tests, nous avons tout d’abord mis au point et caractérisé un bâti de
tests catalytiques multi-réacteurs. De même, afin de pouvoir synthétiser un nombre
conséquent de formulations catalytiques, nous avons choisi une méthode de
synthèse rapide par auto-combustion qui a conduit à des mélanges d’oxydes
développant des aires spécifiques intéressantes pour ce type de matériaux.
L’ensemble des catalyseurs a été caractérisé finement autant au niveau structural
qu’au niveau de leurs propriétés physicochimiques (acidité, basicité, etc…).
Concernant les différentes séries que nous avons synthétisées, nous pouvons
tirer plusieurs conclusions :
- Sur la série LaBO3, nous avons observé une différence de réductibilité

(déterminée par l’analyse RTP) en fonction du métal de transition inséré en
position B de la structure pérovskite. La cobaltite et la manganite se réduisent,
ce qui conduit à l’effondrement de la structure pérovskite à basse température,
alors que la chromite et la ferrite restent thermiquement stables. Les tests
catalytiques correspondants ont révélé une importante sélectivité en
acétaldéhyde (43%), produit issu de la déshydrogénation de l’éthanol sur sites
basiques, sur LaCoO3 tandis qu’une forte sélectivité en éthylène (50%),
produit issu de la déshydratation de l’éthanol sur sites acides, a été obtenue
216
sur LaCrO3. Pour la suite de l’étude, nous avons conservé la pérovskite à base
de fer, car ce solide propose (1) une hétérogénéité en produits de réaction qui
permet de visualiser clairement l’influence des propriétés physico-chimiques
qui seront modulées par la suite, mais également (2) la plus importante
sélectivité de la série en produits de Guerbet.
- L’acidité des matériaux a été modulée/étudiée par substitution partielle du fer
par de l’aluminium, connu pour être un élément apportant un fort caractère
acide. L’affinement par la méthode de Le Bail et la RMN de l’27Al ont permis de
s’assurer que l’aluminium était présent dans une coordination octaédrique au
sein des échantillons. Nous avons mis en évidence que l’insertion d’aluminium
diminue drastiquement le caractère basique des échantillons grâce au test de
réactivité catalytique de l’isopropanol. Ceci se traduit au niveau des tests
catalytiques par une très nette baisse de la sélectivité en acétaldéhyde (23% à
11% à iso-conversion) et en n-butanol (de 4,5% à 0,6% à 400°C), lequel est
produit sur des sites basiques des catalyseurs. L’effet inverse est observé sur
la sélectivité en éthylène qui augmente en présence d’aluminium (23% pour
LaFeO3 et 32% pour LaFe0,8Al0,2O3 à iso-conversion).
- L’ajout de lanthane en excès pour ajuster le caractère basique primordial à la
réaction de Guerbet s’est traduit par l’apparition de phases comme le La2O3
seul ou accompagné de La(OH)3 en fonction du taux de substitution. Les tests
catalytiques de ces matériaux nous ont permis de mettre en évidence que les
quantités d’esters (i.e., acétate d’éthyle et Butyrate d’éthyle) augmentaient
lorsque les phases secondaires à base de lanthane étaient présentes à la
surface des échantillons. Le n-butanol, l’acétone et la 2-pentanone présentent
une évolution de leur sélectivité similaire à celle de la basicité représentée par
le rapport Sa / Sp (i.e., sélectivité en propylène quasi-constante) confirmant le
fait qu’ils sont produits par une condensation aldolique sur site basique. Les
valeurs maximales de sélectivité obtenues pour ces produits sont 6%, 14% et
31%, respectivement, sur le même échantillon, le La1,3FeO3, qui se trouve être
le solide ayant le caractère basique le plus important de la série. Ce matériau
a été choisi pour poursuivre l’investigation menée sur la réaction de Guerbet
car il possède une conversion en l’éthanol (32%) et un rendement en n-
butanol (1,8%) supérieurs à ceux de l’ensemble des catalyseurs testés.
217
- L’insertion de cobalt, de cuivre ou de nickel au sein du matériau retenu dans la
série précédente, afin de moduler les caractères déshydrogénant et
hydrogénant, a permis d’améliorer la réductibilité des pérovskites mais a
orienté la sélectivité de la réaction vers la formation d’acétaldéhyde et
d’éthylène sur les échantillons en présence de cuivre ou de cobalt et de nickel
respectivement. Ces résultats suggèrent un caractère déshydrogénant
prépondérant sur le caractère hydrogénant du cuivre.
Enfin, les tests catalytiques réalisés sous un flux d’éthanol et d’eau afin de se
rapprocher de la composition du bioéthanol, ont montré une conversion inférieure à
celle sous éthanol pur et une sélectivité de la réaction modifiée vers la formation
d’acétone et de COx. Ainsi, quel que soit le mécanisme mis en jeu pour la production
d’acétone (accompagnée de COx), la présence d’eau dans le milieu réactionnel
« booste » littéralement la sélectivité en acétone qui augmente de 14% sous éthanol
pur à 36% sous un mélange 80/20 %vol à 400°C.
Au final, il apparait que la basicité est le caractère primordial pour réaliser la

réaction de Guerbet. Néanmoins, il est très difficile d’obtenir une sélectivité très
élevée en un seul produit, à cause de réactions parallèles et successives, comme
c’est le cas pour d’autres réactions visant à augmenter de manière incrémentale les
longueurs de chaîne, comme la synthèse Fisher-Tropsch, par exemple.
Perspectives
Nous pouvons diviser les perspectives à ces travaux en deux catégories en

fonction des objectifs fixés en début de doctorat. Ainsi, pour conforter les
conclusions établies lors l’étude de la réaction de Guerbet à partir d’éthanol sur des
pérovskites, il serait intéressant de réaliser une étude cinétique de celles-ci. Elle
permettrait de déterminer les étapes limitantes de la réaction et de comprendre
pourquoi le rendement en produits issus de réactions compétitives est aussi élevé,
ce qui nous donnerait ainsi des pistes pour réorienter la synthèse des catalyseurs.
Nous pensons que les pérovskites peuvent réellement être une option
prometteuse pour la synthèse du n-butanol moyennant l’optimisation de la
formulation des matériaux. Comme nous l’avons indiqué précédemment, la basicité
est la propriété la plus importante pour réaliser la réaction de Guerbet. Ainsi, le
218
dépôt de La1,3Fe sur des support basiques, tels que la cérine (CeO2), la zircone
(ZrO2) ou encore des oxydes mixtes cérine-zircone (CeO2-ZrO2), pourrait être une
solution appropriée et prometteuse pour optimiser la formation de n-butanol. Cela
nous permettrait, en outre, d’augmenter la surface spécifique des matériaux et ainsi
augmenter les conversions.
Enfin, nous avons observé lors des mesures des performances catalytiques
qu’une forte sélectivité est obtenue pour les produits de type cétone (acétone et 2-
pentanone) et aldéhyde (butanal) par rapport à celles en alcools (n-butanol,
isopropanol et 2-pentanol). Il pourrait donc être intéressant de réaliser des tests
catalytiques en présence d’hydrogène dans le milieu réactionnel. La présence
d’hydrogène dans le milieu devrait permettre d’optimiser les étapes d’hydrogénation
des fonctions carbonyles en fonction alcool.
219
Résumé
Ce travail s’inscrit dans le cadre de la valorisation de la biomasse via l’utilisation

d’éthanol biosourcé comme réactif pour la réaction multi-étapes de Guerbet. L’objectif est
d’étudier le comportement catalytique d’oxydes mixtes de type pérovskite (ABO3) dans cette
réaction. Plusieurs échantillons, stœchiométriques et non-stœchiométriques, ont été
synthétisés par la méthode d’auto-combustion permettant ainsi d’évaluer l’influence des
différentes propriétés chimiques de surface nécessaires à la réaction de Guerbet : l’acidité,
la basicité, les caractères déshydrogénant, hydrogénant et oxydo-réducteur. Les solides
préparés ont pour formule générale LaBO3 (B = Mn, Fe, Co, Cr, Ni), LaFe1-xAlxO3 (x = 0 ;
0,1 ; 0,2), La1+xFeO3 (x = 0 à 1) et LaOptFe1-xMxO3 (Opt = 1,3 ; M = Co, Cu et x = 0,1 ; 0,2 ;
M = Ni et x = 0,01 ; 0,05). Un ensemble de caractérisations, c.-à-d., mesure de surface
spécifique, DRX, RTP-H2, ICP-AES, SPX, IR, ATG, RPE in-situ ainsi qu’un test de réactivité
catalytique de l’isopropanol, ont permis d’obtenir des informations, notamment texturales et
structurales, précises sur ces matériaux. Les performances catalytiques des solides ont
ensuite été déterminées en phase gazeuse et les résultats ont été corrélés avec les résultats
de caractérisations physico-chimiques. Ceci nous a permis d’élaborer un schéma réactionnel
global décrivant les voies de formation des différents (co-)produits observés. Le catalyseur
La1,3FeO3 qui possède le caractère basique le plus important s’est révélé être aussi le solide
le plus réactif avec environ 32% de conversion et des sélectivités élevées en éthylène (17%),
en n-butanol (6%), en acétone (14%) et en 2-pentanone (31%).
Mots-clés : Guerbet ; éthanol ; pérovskites ; basicité ; sélectivité ; n-butanol ; mécanisme.

Abstract
This work has been carried out within the frame of the topic of biomass valorization
through the use of bio-sourced ethanol as a reactant in the multi-step Guerbet reaction. The
aim was to investigate the catalytic behavior of mixed-oxides exhibiting the perovskite
structure (ABO3) by tuning up their composition. Series of samples, either stoichiometric or
non-stoichiometric, were synthesized using the auto-ignition method, which allowed us
studying the influence of the different surface chemical properties required to realize this
Guerbet reaction: acidity, basicity, as well as dehydrogenation, hydrogenation and redox
characters. The general formula of the prepared samples was LaBO3 (B = Mn, Fe, Co, Cr or
Ni), LaFe1-xAlxO3 (x = 0, 0.1, 0.2), La1+xFeO3 (x = 0; 0.1; 0.3; 0.5; 0.8 and 1) and LaOptFe1-
xMxO3 (Opt = 1,3 ; M = Co, Cu and x = 0.1, 0.2; M = Ni and x = 0.01, 0.05). A set of
characterization techniques, namely specific surface area measurement, XRD, TPR-H2, ICP-
AES, XPS, TGA, in-situ EPR and isopropanol reactivity, allowed us to obtain detailed
information, especially textural and structural, on the materials. The catalytic performances of
the solids were then determined in the gas phase and the results were correlated with the
results of the aforementioned physicochemical characterizations. We could then draw up a
global reaction scheme, which describes the formation pathways of all the observed (co-
)products. The La1,3FeO3 sample with the most pronounced basic character was also the
solid over which the highest conversion of ca. 32% was observed and with a selectivity in
ethylene of 17%, in n-butanol of 6%, in acetone of 14% and in 2-pentanone of 31%.
Keywords : Guerbet ; ethanol ; perovskites ; basicity ; selectivity ; n-butanol ; mechanism.

2013 Tesquet

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2013 Tesquet

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2013 Tesquet

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Thèse de Guillaume Tesquet, Lille 1, 2013

Docteur de l’Université de Lille 1

Ecole Doctorale : Sciences de la Matière, du Rayonnement et de l’Environnement

Unité de catalyse et de la chimie du solide (UCCS UMR-8181)

Discipline : Chimie – Molécules et Matières Condensée (N° d’ordre :41211)

Etude de la réaction de Guerbet, à partir de bioéthanol,

Directeur de thèse : Franck DUMEIGNIL

Soutenance le 25 octobre 2013 devant la commission d’examen

Rapporteurs : Pascal FONGARLAND : Professeur à l’Institut de Recherche sur la catalyse et

Sébastien ROYER : Maître de conférences à l’Université de Poitiers.

Examinateurs : Karine De Oliviera VIGIER : Maître de conférences à l’IM2CP, Université de

Pascal GRANGER : Professeur à l’Université de Lille 1

© 2014 Tous droits réservés.

Je remercie l’Agence National pour la Recherche (ANR), via la subvention du

Je tiens également à remercier les membres du jury, Mr Pascal Fongarland,

Je souhaite dire un grand merci à mes encadrants dans ce projet : Mr Franck

Je tiens à exprimer également toute ma gratitude à l’ensemble des ingénieurs et

J’en arrive à mes collègues thésards, qui réalisent également un travail

Chapitre 1 : Synthèse Bibliographique

A.1 / La biomasse en générale 6

A.1.1 / Définitions et ressources 6

A.1.2 / Structure cellulaire de la biomasse 7

A.1.2.1 / Les oléagineux 8

A.1.2.2 / Les cellules eucaryotes 9

A.2 / Transformation de la biomasse : exemple de la synthèse de bioéthanol 10

A.2.2 / Extraction et hydrolyse enzymatique 12

A.2.2.1 / Extraction des sucres 12

A.2.2.2 / Extraction des C.H.L (cellulose, hémicellulose, lignine) 13

A.2.2.3 / Hydrolyse enzymatique 13

A.2.3 / Fermentation : Microorganismes employé pour l’obtention de bioéthanol

A.3 / Applications avancées de la biomasse 16

A.3.1 / Biomasse : Source d’énergie 16

A.3.2 / Biomasse : Source de molécules et de matériaux 17

B.1 / Mécanisme réactionnel 19

B.2 / Les alcools de Guerbet et leurs dérivés 20

B.2.1 / Les alcools 20

B.2.2 / Les acides et les esters 21

B.2.3 / Les éthers et les éthers sulfatés 22

B.3 / Etude des catalyseurs pour la réaction de Guerbet 22

B.3.1 / Catalyseurs en phase liquide 22

C / Oxydes mixtes multifonctionnels de type pérovskite 29

C.1 / Structure des pérovskites 29

C.1.1 / Symétrie idéale cubique 29

C.1.2 / Symétrie déformée 32

C.2 / Pérovskite non-stœchiométrique 33

C.2.1 / Lacune et/ou excès de l’oxygène 33

C.2.2 / Lacunes cationiques 35

C.2.3 / Mélange de phases 35

C.3 / Réductibilité du cation B 36

C.4 / Méthodes de synthèse des pérovskites 38

C.4.1 / Voies solide – solide 38

C.4.1.1 / Méthode céramique 38

C.4.1.2 / Broyage réactif 39

C.4.2 / Voies liquide – solide 40

C.4.2.1 / Evaporation à sec 40

C.4.2.2 / Séchage à froid 40

C.4.2.3 / Séchage par atomisation 41

C.4.2.5 / Hydrolyse par flamme 42

C.4.2.6 / Complexation par l’acide citrique 43