6.

1 Politique de fonctionnement
Cette politique de fonctionnement est donnée pour les unités restant en mode veille pour les
équipements qui ne sont pas installés dans une zone avertie et humide, nous pouvons
continuer à faire fonctionner toujours l'équipement principal et n'utiliser l'équipement en
veille que lorsque cela est nécessaire. Ceci, à la condition que l'unité de secours soit
périodiquement testée et mise en marche.
Ce qui suit est donné à titre indicatif:
Une utilisation alternative de l'équipement fonctionnant par intermittence est recommandée
Le mode de fonctionnement des moteurs basse et haute tension doit être un changement
mensuel
Générateurs diesel de secours: doivent fonctionner chaque semaine pendant une heure,
toujours à la même charge maximale autorisée
Les équipements d'urgence sont testés chaque semaine. Leur PS est basé sur l'heure du
calendrier (pas en heures de fonctionnement) car ils ont peu d'heures de fonctionnement.
6.2 Types de maintenance pour les équipements rotatifs
6.2.1 Équipement critique de sécurité
Équipements dont la défaillance diminue le niveau de sécurité (Ex: pompes à incendie,
moteurs diesel de secours ...).
Même si nous pouvons accepter certains retards dans la vérification et l'inspection de
l'équipement, il est considéré que la maintenance PS doit être appliquée selon la procédure
des éléments critiques de sécurité et les normes de performance.

6.2.2 Équipements critiques pour la production

Ce sont principalement des ensembles de processus ou des équipements uniques dont la
défaillance affecte la production.
Étant donné que tout arrêt entraînera une perte de production, les arrêts doivent être aussi
courts que possible et avec un taux d'occurrence faible.
Pour ces packages comprenant généralement des compresseurs, des drivers et des auxiliaires,
il est recommandé:
Pour les compresseurs, les fréquences de visite seront déterminées en fonction des heures de
fonctionnement, le suivi des paramètres (vibration, analyse d'huile, ...) permet d'appliquer une
maintenance préventive en condition
Pour les turbines ou les générateurs de gaz, les fréquences de visite seront déterminées à
chaque fois.
Deux facteurs doivent être pris en considération:
• Résultats des inspections passées sur cet équipement
• Résultats d’inspections antérieures sur des équipements similaires
Les moteurs électriques doivent être maintenus en état. Des inspections des roulements et des
enroulements, des tests d'isolation sont recommandés après six mois. Mais un gros entretien
sera appliqué sous condition.
6.3 Types de maintenance pour les équipements statiques
Ils doivent être conçus pour minimiser la maintenance (inspection et nettoyage) lors des
révisions majeures.
L'accès et l'isolement doivent être soigneusement étudiés pour refléter une telle politique.
Des procédures CND sont suggérées dans la mesure du possible.
6.4 Types d'entretien des équipements de levage
Tous les équipements de levage doivent être maintenus dans un état efficace, en bon état de
fonctionnement sûr et efficace grâce à un système de maintenance planifiée. Tout
l’équipement de levage doit être entretenu conformément au calendrier d’entretien prévu de
l’entreprise.
Le programme de maintenance doit être basé sur les recommandations du fabricant,
l'expérience d'exploitation, les normes applicables et le mode de défaillance. Le calendrier
doit intégrer des techniques de maintenance préventive et prédictive. Les programmes
d'entretien doivent tenir compte des effets du vieillissement et de l'utilisation de l'équipement.
Les composants et systèmes critiques pour la sécurité doivent être identifiés et des
dispositions doivent être prises pour garantir leur entretien adéquat.

Lorsque des tiers fournissent leur propre équipement de levage, le gestionnaire du site doit
s'assurer qu'il existe un système audible qui assure le contrôle, l'intégrité et l'adéquation de
l'équipement. L'équipement doit être adapté à son usage prévu et aux conditions de
fonctionnement et doit être conçu selon une norme reconnue L'équipement doit être équipé de
dispositifs de sécurité appropriés Tous les dispositifs de sécurité installés sur l'équipement de
levage doivent être opérationnels et ne pas être surchargés Les manuels d'instructions du
fabricant recommandent que des tâches spécifiques soient effectuées à des intervalles
indiqués, et ces délais ne doivent pas être dépassés. Ils spécifient également les points de
lubrification qui nécessitent une attention, l'intervalle ou la fréquence des graisses et des
vidanges d'huile, ainsi que les grades et la qualité des lubrifiants à utiliser. En outre, les
manuels d'instructions couvriront également d'autres opérations de maintenance essentielles
telles que le remplacement des filtres, la pression des pneus recommandée, la fréquence de
vérification de la sécurité des boulons de fixation et les réglages de couple recommandés et
d'autres ajustements. Les tâches de maintenance opérationnelle sont confiées au technicien de
maintenance formé et dûment évalué pour son rôle. Les exigences de maintenance
obligatoires par la loi, les instructions du fabricant et les meilleures pratiques sont dûment
confirmées. Une attention particulière doit être portée à l'identification des équipements dont
la durée de vie approche de sa fin afin de les réviser ou de les mettre hors service. Toute
réparation majeure des appareils de levage doit être effectuée par un service agréé,
minutieusement examinée et testée avant sa mise en service. Dans le cas où l'équipement de
levage est fourni par des entrepreneurs, le responsable du site <doit aider le titulaire du contrat
à collecter toutes les informations de maintenance des entrepreneurs pour examen interne et
acceptation. Tous les équipements de levage doivent être inspectés périodiquement afin de
répondre aux exigences minimales de sécurité et de santé requises par le cadre législatif
national, les normes minimales de l'entreprise et les indications données dans le manuel du
fabricant.
6.5 Types de maintenance des équipements électriques Les mangeoires doivent être
aménagées pour être accessibles pendant les opérations normales. Les tableaux de distribution
doivent être configurés pour permettre la maintenance pendant les opérations. Les
transformateurs de puissance doivent être dupliqués pour permettre l'inspection et les tests de
maintenance. Les systèmes UPS doivent être contournés pour permettre l'inspection et les
tests de maintenance. Les systèmes d'éclairage seront agencés de manière à permettre un
accès facile dans des conditions normales de fonctionnement.
6.6 Types de maintenance pour l'équipement d'instrumentiste / ICS
La maintenance de l'instrumentation / ICS se fera généralement sur une base préventive
programmée avec un niveau d'activité élevé requis sur les instruments de terrain, les
moniteurs, les détecteurs, les analyseurs et les boucles du système ESD en particulier. Un bon
accès pour minimiser les activités de maintenance sur ces équipements est essentiel.
L'instrumentation de processus et de surveillance doit avoir un niveau de fiabilité élevé et
permettre une maintenance sans arrêt des installations

6.2.2 Critical equipment for production

They are mainly process packages or single equipment the failure of which affects the
production.
Considering that any shutdown will cause a loss production, shutdowns have to be as short
as possible, and with low occurrence rate.
For these packages including generally compressors, drivers and auxiliaries, it is
recommended:
For compressors, visit frequencies will be determined according to running hours, the
follow-up of parameters (vibration, oil analysis,...) allows to apply preventive condition
maintenance
For turbines or gas generators, visit frequencies will be determined each time.
Two factors have to be taken into consideration:
 Results of the past inspections on that equipment
 Results of past inspections on similar equipment
 Electric motors have to be maintained on condition. Inspections of the bearings, and
windings, insulation tests are recommended after six months. But heavy maintenance
will be applied on condition.

6.3 Maintenance types for Static Equipment

They should be designed to minimise maintenance (inspection and cleaning) during major
overhaul.
Access and isolation should be carefully studied to reflect such a policy.
NDT procedures are suggested where practicable.

6.4 Maintenance types for Lifting Equipment

All lifting equipment should be maintained in an efficient state, in safe, effective working
order and good condition through a planned maintenance system. All lifting equipment
should be maintained in accordance with the company’s planned Maintenance schedule.
The maintenance schedule shall be based on manufacturer’s recommendations, operating
experience, applicable standards and failure mode. The schedule shall integrate preventative
and predictive maintenances techniques. Maintenance schedules shall consider the effects
of ageing and equipment utilisation. Safety critical components and systems shall be
identified and arrangements made to ensure they are adequately maintained.
Where third party provides their own lifting equipment, the site manager shall ensure that
there is an audiable system that ensures the control, integrity and suitability of the
equipment.
Equipment shall be fit for its intended purpose and operating conditions and shall be
designed to a recognized standard
Equipment shall be fitted with appropriate safety devices
Any safety devices installed on lifting equipment should be operational and not over-
ridden
Manufacturer’s instruction books recommend that specific tasks shall be carried out at
stated intervals, and these periods should not be exceeded. They also specify the lubrication
points that require attention, the interval or frequency of greasing and oil changes, and the
grades and quality of lubricants to be used.
Furthermore, the instruction books will also cover other essential maintenance such as
replacement of filters, recommended tyre pressures, frequency for checking the security of
fixing bolts and recommended torque settings and other adjustments. Operative
maintenance tasks are assigned to the maintenance technician trained and duly assessed for
their role.
Maintenance mandatory requirements by law, manufacturer instructions and best practices
are duly confirmed.
Particular attention should be developed to identify equipment whose life expectancy is
nearing its end in order to overhaul it or withdraw it from service.
Any major repair of lifting appliances shall be performed by an authorized service,
thoroughly examined and tested before being taken into use.
In case that the lifting equipment is provided by contractors, the site manager <shall support
the contract holder in collecting all contractors maintenance information for internal review
and acceptance.
All lifting equipment should be inspected periodically in order to meet the minimum safety
and health requirements required by the national legislative framework, the minimum
company standards, and the indication given in the manufacturer manual.

6.5 Maintenance types for Electrical Equipment

Feeders should be arranged for accessibility during normal operations.

Distribution boards should be configured to allow maintenance during operations. Power
transformers should be duplicated to enable maintenance inspection and testing. UPS
systems should be bypassed to enable maintenance inspection and testing.
Lighting systems will be so arranged to give easy access during normal operation conditions.

6.6 Maintenance types for Instrumentist / ICS equipment

The maintenance of instrumentation/ ICS will generally be on a scheduled preventive basis

with a high level of activity being required on field instruments, monitors, detectors ,
analysers, and ESD system loops in particular. Good access to minimise maintenance activity
on such equipment is essential.
Process and monitoring instrumentation should have a high reliability level and allow
maintenance without shutdown of the installations