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    Essai Destructif

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    Ce document décrit les procédures pour tester la résistance à la compression du béton durci, y compris la préparation des échantillons, l'équipement nécessaire, les étapes du test et le calcul des résultats.

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    ESSAI DESTRUCTIF

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    TP N°5 : CARACTERISATION DES BETONS

    A L’ETAT DURCI

    PARTIE 2 : ESSAIS DESTRUCTIFS

    Introduction :

    La résistance maximale en compression Rc (MPa) est l’une des

    propriétés les plus importantes du béton. L’évaluation de la résistance à


    la compression est réalisée sur un béton de 28jours par un test de
    compression uni-axial.

    Le principe :

    Le principe de l’essai est de soumettre une éprouvette cylindrique,


    cubique ou une carotte à une force croissante et constante jusqu’à
    rupture de celle ci afin de déterminer sa résistance à la compression.
    Méthodologie :

    Apres avoir terminé avec les différents essais, les éprouvettes


    cylindriques et carottes sont alors préparées pour passer dans la presse
    pour être écrasées.

    But :

    Contrôle de la qualité de béton durci. Il s’agit des essais les plus


    courants.

    Matériel nécessaire :

    • Une presse

    • Un bâti de compression
    Mode opératoire :

    - Placez l’éprouvette dans le dispositif de compression avec une face


    latérale de moulage sur chaque enclume d’appui.

    - Abaissez manuellement la grosse vis jusqu’au contact du plateau


    supérieur avec le bâti de compression

    - Fermez la porte de sécurité et la vanne d’évacuation

    - Ouvrir la vanne

    - Fermez les 2 autres vannes

    - Tournez la vanne de vitesse de mise en charge au minimum

    - Mettre la pompe en route

    - Appliquez la charge en tournant la vanne de vitesse de mise en charge


    de 10 tours environ (+)

    - Laissez ainsi jusqu’à rupture relevez la valeur de la charge maxi Fc.

    - Dès l’éprouvette rompue, tournez la vanne de mise en charge au


    minimum (-)

    Ouvrir la vanne d’évacuation et arrêter la pompe.

    Mode de rupture :

    La forme de la rupture de l’éprouvette donne une information sur le


    déroulement de l’essai. Ainsi, la norme NF EN 12390-3 prévoit une
    évaluation du type de rupture obtenue. Des illustrations de ruptures
    incorrectes sont présentées figure 7 à titre d’exemple. Par exemple, pour
    les éprouvettes cylindriques, la rupture du produit de surfaçage des
    extrémités avant celle du béton est une rupture incorrecte. L’obtention
    d’une rupture incorrecte peut être l’indice d’un mauvais positionnement
    de l’éprouvette sur la machine (problème de centrage), une application
    incorrecte de l’effort.
    Résultat :

    La résistance en compression Rc en Mpa est donnée par la formule:

    fc=F/S

    F= 0.3687 MN , H=320mm ,diamètre=160mm

    S=πd 2/4 = 3.14×0.162 / 4 ¿ 0.02 m2

    F=368.7 KN  =368.7× 10−3 = 0.3687 MN

    fc= 0.3687 / 0.02 = 18.435 MPA

    F : Charge de rupture (MN)

    S : La section (m2 ).

    fc : la contrainte de compression (MPA).

    Type de rupture :

    L’interprétation des résultats :

    se fait par une combinaison de corrélations entre les techniques non


    destructives et les valeurs obtenues des essais mécaniques. -
    Corrélations entre les résistances à 28 jours des éprouvettes (16/32)
    coulées sur chantier pour un béton dosé à 350 kg/m3 et conservées à
    l’air et les mesures du contrôle non destructif en occurrence le
    scléromètre et les ultrasons .

    conclusion :

    Après avoir rappelé brièvement la nature, le but et le domaine


    d’application du contrôle destructif, nous avons tout d’abord évoqué les
    grands principes de détection des défauts et les bases physiques qui
    gouvernent les procédés et leur performance. • Nous verrons plus en
    détail ces différents techniques de CND

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