TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION GENERALE......................................................................................................................5

CHAPITRE 1 : Technologie et type des chaudières.........................................................................................7

1.1. Types de chaudières......................................................................................................................7

1.2. Classification des chaudières........................................................................................................7

1.2.1. Selon le mode d’emploi........................................................................................................7

1.2.2. Selon la disposition générale.................................................................................................7

1.2.3. Selon le mode de construction..............................................................................................7

1.2.4. Selon le mode chauffage.......................................................................................................8

1.2.5. Selon la nature de la vapeur produite....................................................................................8

1.2.6. Selon la vitesse de circulation de l’eau..................................................................................8

1.3. Technologie des chaudières..........................................................................................................9

1.3.1. Chaudières en fonte...............................................................................................................9

1.3.2. Chaudières en acier...............................................................................................................9

1.4. Constitution globale des chaudières..............................................................................................9

1.4.1. Le foyer d’une chaudière....................................................................................................10

1.4.2. Les grilles............................................................................................................................10

1.4.3. Les tubes d’eau...................................................................................................................10

1.4.4. Les tubes de fumées............................................................................................................10

1.4.5. Les bouilleurs......................................................................................................................10

1.4.6. Les surchauffeurs et resurchauffeurs...................................................................................11

1.4.7. Les économiseurs................................................................................................................11

1.4.8. Les réchauffeurs d’air.........................................................................................................12

1.5. Principaux circuits d’une chaudière et les facteurs influençant leur fonctionnement..................13

1.6. Circulation dans une chaudière...................................................................................................14

1.6.1. La circulation naturelle.......................................................................................................14

1.6.2. La circulation contrôlée......................................................................................................16

1.6.3. La circulation forcée...........................................................................................................17

1.7. Les chaudières à eau chaude.......................................................................................................18

1.7.1. La chaudière de production d'eau chaude à foyer borgne....................................................18

1
 1.7.1.1. Présentation.....................................................................................................................18

1.7.1.2. Principe...........................................................................................................................19

1.7.2. Chaudière de production d'eau chaude à foyer borgne à haut rendement....................................20

1.7.3. Chaudière à eau chaude à 3 parcours en ligne.............................................................................20

1.7.4. Chaudière eau chaude 3 parcours à condensation.......................................................................21

1.7.5. Chaudière eau chaude avec batterie de condensation..................................................................22

1.7.6. Chaudière à condensation pour extérieur....................................................................................22

1.7.7. Chaudière à eau chaude sanitaire et production eau chaude industrielle à condensation..23

1.7.7.1. Les applications..............................................................................................................23

1.7.7.2. La conception générale...........................................................Erreur ! Signet non défini.

1.7.7.3. Le descriptif technique....................................................................................................24

1.7.7.4. Les avantages..................................................................................................................24

1.8. Les chaudières à vapeur..............................................................................................................25

1.8.1. Chaudières à tubes de fumées.............................................................................................25

1.8.2. Les chaudières à tubes d’eau...............................................................................................30

CHAPITRE 2 : Combustibles et leurs caractéristiques physicochimiques.....................................................34

2.1. Les combustibles........................................................................................................................34

2.1.1. Les combustibles solides.....................................................................................................34

2.1.1.1. Les foyers mécaniques....................................................................................................35

2.1.1.1.1. Les foyers à vis ou à pistons....................................................................................35

2.1.1.1.2. Les foyers à grilles mécaniques...............................................................................35

2.1.1.2. Les foyers à brûleurs.......................................................................................................35

2.1.2. Les combustibles liquides...................................................................................................37

2.1.2.1. La pulvérisation par la vapeur.........................................................................................37

2.1.2.2. La pulvérisation par l’air.................................................................................................37

2.1.2.3. La pulvérisation mécanique............................................................................................37

2.1.3. Les combustibles gazeux....................................................................................................38

2.1.4. Influence du combustible sur les chaudières.......................................................................38

2.2. Caractéristiques physicochimiques des combustibles.................................................................39

2.2.1. Le pouvoir calorifique.........................................................................................................39

2
 2.2.1.1. Détermination du pouvoir calorifique par calcul.............................................................40

2.2.1.2. Détermination du pouvoir calorifique par la méthode calorifique...................................42

2.2.1.3. Procédure de la mesure...................................................................................................43

2.2.2. Le pouvoir calorifique net PCN..........................................................................................43

2.2.3. Le pouvoir comburivore d’un combustible : A0..................................................................44

2.2.4. Le pouvoir fumigène d’un combustible Pr...........................................................................44

2.2.4.1. Pour un combustible solide ou liquide............................................................................44

2.2.4.2. Pour un combustible gazeux...........................................................................................45

CHAPITRE 3 : La combustion dans les chaudières .......................................................................................46

3.1. Equation de combustion..............................................................................................................47

3.2. Les conditions requises pour la combustion................................................................................47

3.3. Les besoins de la combustion......................................................................................................48

3.4. Les produits de la combustion....................................................................................................49

3.5. Les dangers de la combustion.....................................................................................................49

3.6. Température théorique de combustion (Th)........................................Erreur ! Signet non défini.

3.7. Température réelle ou pratique de combustion (Tr)............................Erreur ! Signet non défini.

3.8. La température adiabatique de combustion........................................Erreur ! Signet non défini.

3.9. La température à la sortie du foyer.....................................................Erreur ! Signet non défini.

3.10. Chaleur sensible des fumées...............................................................Erreur ! Signet non défini.

3.11. Les températures usuelles...................................................................Erreur ! Signet non défini.

3.12. Le flux thermique rayonnant..............................................................Erreur ! Signet non défini.

3.13. Le contrôle de la combustion......................................................................................................49

3.14. Efficacité de la combustion.........................................................................................................50

3.15. Le réglage de la combustion.......................................................................................................50

CHAPITRE 4 : Bilan thermique dans les chaudières......................................................................................53

4.1. Principe du bilan thermique........................................................................................................53

4.2. Le rendement des chaudières......................................................................................................55

4.2.1. Méthode directe..................................................................................................................55

4.2.2. Méthode indirecte...............................................................................................................55

4.3. Exploitation des chaudières........................................................................................................56

3
CHAPITRE 5 : Eau d’alimentation des chaudières........................................................................................57

5.1. Quelques définitions...................................................................................................................58

5.2. Origines des dépôts dans les eaux d’alimentation.......................................................................58

5.3. Caractéristiques de l'eau et pathologies.......................................................................................59

5.3.1. Caractéristiques de l’eau.....................................................................................................59

5.3.2. Pathologies..........................................................................................................................59

5.3.2.1. Primage...........................................................................................................................59

5.3.2.2. Incrustations....................................................................................................................60

5.3.2.3. Corrosions.......................................................................................................................60

5.4. Traitement des eaux des chaudières............................................................................................61

5.4.1. Traitement externe..............................................................................................................62

5.4.2. Traitement interne...............................................................................................................63

5.4.3. Adoucissements sur résines.................................................................................................66

5.4.4. La décarbonatation sur résine..............................................................................................66

5.4.5. Déminéralisation sur résine : le procédé HRW®................................................................67

5.4.6. Déminéralisation par osmose inverse..................................................................................68

5.4.7. Dégazage thermique (Dégazeurs BABCOCK WANSON).................................................68

5.5. Lutte contre la corrosion.............................................................................................................68

5.5.1. Par la connaissance des caractéristiques chimiques de l’eau...............................................68

5.5.2. Par la connaissance des phénomènes de corrosion..............................................................69

5.5.3. Par une action préventive....................................................................................................69

5.6. Lutte contre le primage...............................................................................................................69

CONCLUSION GENERALE........................................................................................................................72

BIBLIOGRAPHIE.........................................................................................................................................73

4
 INTRODUCTION GENERALE

Les productions de vapeur ou d’eau chaude occupent une place prépondérante dans la majeure
partie des activités industrielles (alimentaires ou non), hospitalières voire tertiaires. Ce dispositif
permettant de chauffer l'eau et de produire de la vapeur si l'eau est chauffée au-delà de la pression
atmosphérique est la chaudière. L’énergie thermique peut être produite de diverses manières : soit
par combustion, soit par effet Joule avec l’électricité, soit par le nucléaire. Mais pour les
applications énergétiques courantes, elle est surtout obtenue par combustion solide, liquide ou
gazeux dans de l’oxygène de l’air en général (ou de l’oxygène pur dans des applications
particulières).

La transmission de la chaleur de combustion au fluide caloporteur se fait par rayonnement,

conduction, convection dans un appareil complexe appelé « chaudière ».

Industriellement, on utilise les chaudières pour produire la vapeur nécessaire au fonctionnement des
procédés. La source de chaleur peut-être fournie par un combustible (gaz, fioul, charbon…) ou une
résistance électrique.

5
L’idée d’utiliser la vapeur comme force motrice remonte au 1 er siècle après JC avec l’invention de
l’éolipile par Héron d’Alexandrie. La chaudière trouve donc son origine qui remonte à la plus haute
antiquité.
En effet, depuis que l’homme a découvert le mode de vie qui consiste à faire bouillir ses aliments, il
a ainsi amorcé la mise au point d’une chaudière. Mais il a fallu attendre jusqu’à la fin du 17 ème siècle
pour voir effectivement apparaître la Marmite de Papin, première application réellement industrielle
de la chaudière. Elle sera ensuite très tôt suivie de la première tentative d’application de la force
motrice de la vapeur à la navigation. Ainsi, les premières machines à vapeur destinées à l’élévation
de l’eau on encore à la propulsion des voitures ont fait leur apparition vers le milieu du 18 ème siècle.
Une réalisation remarquable en France fut alors le fardier en 1769 mis au point par l’Ingénieur
militaire CUGNOT ; le fardier est destiné à la traction des pièces d’artilleries. Des améliorations
successives, surtout à partir de 1828, vont conduire à la mise au point de la première chaudière
tubulaire en Grande Bretagne. Mais auparavant, James Watt, qui se livrait à des études très
sérieuses sur la vapeur d’eau, le développement spectaculaire connu dans le domaine des chaudières
va inciter à la perfection notamment avec la mise au point et l’application d’autres échangeurs de
chaleurs que sont : le surchauffeur et l’économiseur.
Industriellement, on utilise les chaudières pour produire la vapeur nécessaire au fonctionnement des
procédés. La source de chaleur peut-être fournie par un combustible (gaz, fioul, charbon…) ou une
résistance électrique.
Le présent exposé porte sur le thème « ETUDE DES CHAUDIERES A EAU CHAUDE ET A
VAPEUR D’EAU : Technologie, Combustibles, et Qualité d’eau d’alimentation ». Il comportera
cinq chapitres. Le premier abordera la technologie, la classification et le principe général des
chaudières. Le deuxième chapitre parlera des combustibles et leurs caractéristiques physico-
chimiques. Le troisième étudiera la combustion dans les chaudières. Le quatrième quand à lui,
portera sur le bilan thermique dans les chaudières et enfin le cinquième sur l’eau d’alimentation des
chaudières et leur traitement./

6
CHAPITRE 1 : TECHNOLOGIE ET TYPES DE
CHAUDIERES

Une chaudière est un appareil dans lequel, par apport de chaleur, un fluide caloporteur subit un
chauffage et éventuellement un changement d’état (la vaporisation). La chaudière est, en fait, un
générateur de vapeur. La vapeur d’eau est obtenue à l’aide de l’eau et de la chaleur dégagée par la
combustion des combustibles.

La chaudière est un dispositif permettant de chauffer l'eau et de produire de la vapeur si l'eau est
chauffée au-delà de la pression atmosphérique.
Industriellement, on utilise les chaudières pour produire la vapeur nécessaire au fonctionnement des
procédés. La source de chaleur peut-être fournie par un combustible (gaz, fioul, charbon…) ou une
résistance électrique.

1.1. Types de chaudières

Dans une chaudière, l’eau peut être successivement échauffée (chaudière à eau chaude), simplement
vaporisée (chaudière à vapeur saturée) et surchauffée (chaudière à vapeur surchauffée). Ce qui
donne une idée globale des types de chaudières en fonction de la vapeur produite.

1.2. Classification des chaudières

Il existe une grande variété de types de chaudières. Une classification peut considérer plusieurs
points de vue.

1.2.1. Selon le mode d’emploi

Selon ce mode on distingue :
 Les chaudières fixes
 Les chaudières mobiles avec l’application à la traction motrice
1.2.2. Selon la disposition générale
On distingue dans ce mode :

 Les chaudières horizontales

 Les chaudières verticales
1.2.3. Selon le mode de construction

Il y a dans ce mode, trois types de chaudières :

 Les chaudières à bouilleurs ;

 Les chaudières à tubes fumées
7
  Les chaudières à tubes d’eau ou à faisceaux tubulaires.

C’est ce mode de classification qui est utilisé en pratique. Cependant, il existe d’autres modes de
classification qui sont tout aussi employés que celui-ci.

1.2.4. Selon le mode chauffage

Dans ce mode, on se base sur la disposition du foyer ; ainsi, on distingue :

 Les chaudières à foyer intérieur à l’appareil

 Les chaudières à foyer extérieur.
1.2.5. Selon la nature de la vapeur produite

La nature de la vapeur générée par une chaudière est en étroite relation avec la pression de vapeur
établie. On distingue alors :
 Les chaudières à basse pression : P < 5 bars
 Les chaudières à moyenne pression : 5 bars < P < 45 bars
 Les chaudières à haute pression : jusqu’à la pression critique qui est P = 225,5 bars
 Les chaudières à pression supercritique : P > 225,5 bars
1.2.6. Selon la vitesse de circulation de l’eau
Selon ce mode de classification, on distingue quatre classes de chaudières :
 Classe A : ce sont les chaudières dites sans circulation : V < 1 m/s
 Classe B : ce sont les chaudières dites à circulation modérée : 1 < V < 5 m/s
 Classe C : ce sont les chaudières dites à circulation accélérée : 5 < V < 9 m/s

 Classe D : ce sont enfin les chaudières à circulation forcée : V 10 m/s.

Plus techniques sont aussi les modes de reconnaissance et de caractérisation sur le site de la
pression installée et de la pression de service. C’est pour cette raison qu’on a défini le « timbre
d’une chaudière ».

En effet, selon le décret du 02 Avril 1926, portant réglementation sur les appareils à pression, le
« timbre d’une chaudière » est la pression de levée des soupapes de sûreté qui assure la sécurité en
cas de dépression accidentelle, lesdites soupapes étant capable d’évacuer à l’atmosphère plus que le
plein débit de la chaudière. Le timbre s’exprime donc en bar effectif et sa valeur correspond à la
limite d’utilisation obligatoirement marquée en rouge sur le manomètre réglementaire de la
chaudière, la couleur rouge de danger étant choisie pour faciliter le contrôle visuel de non
dépassement.
8
1.3. Technologie des chaudières

La construction des chaudières dépend des facteurs suivants :

 La nature du fluide caloporteur (eau chaude, vapeur d’eau saturée, vapeur surchauffée),
 Les conditions de service (état physique : pression et température) ;
 La nature du combustible (solide, liquide, gazeux) ;
 La mise en œuvre du combustible (manuelle, mécanique, brûleurs,…).
Les constructeurs ont développé de très nombreux types de chaudières. Celles-ci subissent
d’ailleurs constamment des modifications à la suite des progrès scientifiques et technologiques ;
néanmoins, il est possible de classer les chaudières en quelques catégories essentielles. Nous y
reviendront plus en détails mais avant, quelques notions s’imposent.

Les chaudières, au point de vue construction peuvent être en fonte ou en acier.

1.3.1. Chaudières en fonte

Les différents éléments d’une chaudière en fonte sont obtenus par moulage à partir d’un modèle.
Les chaudières en fonte se rencontrent dans la gamme des petites et moyennes puissances
(puissances inférieures à 2000th/h). Ce sont généralement des chaudières à eau chaude. La
législation actuelle interdit l’emploi de la fonte pour la réalisation des chaudières à eau surchauffée
à plis de 110°C et à vapeur à la pression de 0,50 bars effectif (soit 1,50 bars absolus). Décret du 08
Septembre 1967 n°-67782. La construction de ces chaudières s’effectue par juxtaposition d’un
certain nombre d’éléments semblables moulés et assemblés par boulons ou des tiges filetées.

1.3.2. Chaudières en acier

Les chaudières en acier sont obtenues par soudage à partir de tôles et de tubes. Il est alors possible
de réaliser les firmes les plus diverses. Ces chaudières sont utilisées pour toutes les gammes de
puissances. Ce type de construction est indispensable pour les appareils à forte pression contenant
de l’eau (à plus de 110°C) ou de la vapeur (à plus de 0,50 bars).

1.4. Constitution globale des chaudières

Les chaudières se composent de diverses surfaces d’échange appelées surfaces de chauffe et de
réservoirs. Les surfaces de chauffe comportent plusieurs parties :
i. Une partie principale où se produit le chauffage (eau chaude et eau surchauffée) ou la
vaporisation ;
ii. Des parties auxiliaires (pas toujours existantes dans les petites chaudières) dans lesquelles se
déroulent divers échanges de chaleur tels que :
 Le réchauffeur d’air de combustion ;
9
  Le réchauffeur d’eau d’alimentation (économiseur) ;
 Le surchauffeur de vapeur ;
 Et éventuellement, le surchauffeur de vapeur.
1.4.1. Le foyer d’une chaudière
Le foyer est dit intérieur quand il est placé à l’intérieur d’un des corps cylindriques de la chaudière,
l’eau se trouvant autour du foyer.

Le foyer est dit extérieur quand les flammes et les fumées se développent à l’extérieur du ou des
corps cylindriques constituant la chaudière. L’ensemble est enfermé dans une enceinte en
maçonnerie réfractaire munie de chicanes obligeant les gaz de la combustion à balayer la surface
extérieure des corps avant de se rendre à la cheminée.
1.4.2. Les grilles
Dans les chaudières chauffées au charbon, les grilles sur lesquelles brule le charbon, et qui sont
caractérisées par leur surface en m2, sont de types fixes ou mobiles.
Les grilles fixes sont constituées par de simples barreaux de fonte juxtaposés et reposant sur des
sommiers ; ces barreaux laissent entre eux l’espace nécessaire pour le passage de l’air de
combustion.
Les grilles mécaniques sont de types variés. Les plus couramment employés affectent la forme
d’une sorte de tapis métallique à claire-voie passant sur des rouleaux à axe horizontale.
1.4.3. Les tubes d’eau

Reliant entre elles et certaines parties du corps de la chaudière, ces tubes, remplis en permanence
d’eau, sont disposés dans le passage des gaz chauds au-dessus du foyer. Ces tubes peuvent être
verticaux, horizontaux ou inclinés. Dans certains types de chaudières, les tubes d’eau constituent un
ensemble très important. Ces faisceaux tubulaires, qui contiennent la majeure partie de l’eau de la
chaudière, réalisent la surface de chauffe. Quant au nombre de tubes de faisceaux, il est
considérable et de l’ordre de plusieurs milliers dans les chaudières importantes (chaudières
multitubulaires).

1.4.4. Les tubes de fumées

Ces tubes, dudgeonnés sur le fond des corps, sont en contact avec l’eau par leur surface extérieure,
et parcourus intérieurement par les gaz chauds.
1.4.5. Les bouilleurs

Ce sont des corps cylindriques annexes de petites dimensions, exposés directement aux flammes et
reliés par leurs deux extrémités au moyen de tuyaux courts et de large section au corps principal
situé au-dessus. Une chaudière peut comporter 2, 4 ou même 6 bouilleurs.
10
 1.4.6. Les surchauffeurs et resurchauffeurs
Les surchauffeurs et resurchauffeurs sont constitués d’une série de serpentins tubulaires
généralement identiques dont l’une des extrémités est raccordée sur un tube de gros diamètre ou
collecteur d’entrée de vapeur et l’autre sur un élément semblable ou collecteur de sortie. Suivant la
longueur, chaque serpentin comprend un ou plusieurs tubes soudés bout à bout sur bagues. La
liaison des tubes sur chaque collecteur se fait par soudure. Le mandrinage n’est réalisable que si
l’épaisseur du tube reste assez faible (5mn maxi). Pour une forte épaisseur de tube, il devient
impossible de faire pénétrer le métal dans la gorge ménagée dans l’épaisseur du collecteur en vue
d’obtenir un complément de tenue et d’étanchéité. La fixation par soudage devient alors obligatoire.
Les serpentins sont disposés verticalement ou horizontalement. Dans chacun des cas, suivant les
nécessités, des supports sont prévus pour éviter la déformation des éléments. Le choix des
matériaux employés est lié à la température de surchauffe :
 Pour des températures inférieures à 425 – 450 °C, les tubes et les collecteurs en acier doux
sont utilisable. Le surchauffeur est placé entre les faisceaux tubulaires du générateur après les
rangées de tubes soumises au rayonnement direct du foyer ;
 A partir de 450 – 500 °C, il faut recourir à des aciers alliés. Les éléments incorporés
(molybdène, chrome et parfois silicium) permettent d’améliorer les qualités de ces aciers. Le
molybdène est utilisé en raison de sa qualité à favoriser l’amélioration de la résistance à
chaud; le chrome et éventuellement le silicium assurent une meilleure tenue à chaud, ceci
étant surtout entraîné par une résistance plus élevée à l’oxydation et la rupture. Quand la
température croît, on augmente le pourcentage de chrome. Le surchauffeur est placé
immédiatement à la sortie de la chambre de combustion.
Lors du fonctionnement de la chaudière, une élévation de la température de surchauffe peut être
constatée. Pour protéger les serpentins du surchauffeur, les conduites et les premiers étages du
groupe turboalternateur, on utilise un dispositif de régulation de surchauffe. Les resurchauffeurs
sont situés après les surchauffeurs. Leurs surfaces d’échange n’est pas aussi étendues que celle des
surchauffeurs. Cela s’explique par le fait qu’ils reçoivent de a vapeur encore surchauffée tandis que
les surchauffeurs reçoivent de la vapeur saturée. Mais comme le volume massique de la vapeur
resurchauffée est plus élevé, les capacités des resurchauffeurs sont plus importantes. Le plus
souvent, la température de resurchauffe a la même valeur que celle de la surchauffe. Elle peut
toutefois être inférieure. Lorsque la pression de marche excède la pression critique, il peut y avoir
une double surchauffe.

1.4.7. Les économiseurs

11
Placés sur le circuit des fumées, immédiatement après les derniers faisceaux du générateur dans les
chaudières moyennes, à la suite des surchauffeurs et resurchauffeurs dans les installations de
grandes puissances, les économiseurs peuvent être en fonte ou en acier. Ils sont constitués de tubes
dont le nombre et la longueur varient selon :
 Le volume des fumées ;
 Les températures d’entrée et de sortie des fumées ;
 Les températures d’entrée et de sortie de l’eau d’alimentation ;
 L’espace dont on dispose à l’intérieur de la chaudière ou à l’extérieur.
Les économiseurs entièrement en fonte sont autorisés si le diamètre intérieur des tubes n’excède pas
100mm. Ce sont des tubes avec ailettes lorsqu’ils peuvent être isolés de la chaudière par une vanne,
une soupape de sûreté est obligatoire. La limite d’emploi des appareils en fonte est déterminée
d’après la résistance de la qualité de fonte utilisée. C’est le constructeur de l’appareil qui le définit.
A partir d’une certaine pression, l’emploi exclusif de la fonte n’est plus possible. Un matériau mixte
est alors utilisé. Les tubes sont alors en acier entourés de manchons en fonte portant des ailettes à
chaud sur la paroi des tubes. L’avantage de la fonte qui consiste dans sa meilleure tenue à l’usure et
à l’oxydation est conservé. Les éléments en acier sont raccordés à chaque extrémité, soit par des
coudes en acier fixés par des brides boulonnées, soit par soudage suivant la pression de
fonctionnement des appareils. Dans certains économiseurs, les tubes sont acier avec des ailettes en
acier lorsque les produits de la combustion ne sont pas de nature à provoquer une usure ou une
attaque plus ou moins rapide des ailettes. Les tubes peuvent être seulement en acier à paroi lisse.
Les économiseurs peuvent être à tubes horizontaux ou verticaux.
1.4.8. Les réchauffeurs d’air

Les réchauffeurs d’air placés après les économiseurs reçoivent les fumées à des températures
variant de 350 – 400°C. Ils sont constitués :

 de plaques parallèles (3 à 20mm d’écartement) entre lesquelles circulent alternativement

l’air et les gaz ;
 ou des faisceaux dudgeonnés ou soudés dans deux plaques tubulaires et où passent les
gaz.

L’air circule autour des tubes par des jeux de chicanes, ou même normalement aux tubes grâce aux
tôles de séparation perpendiculaires aux tubes. La circulation est donc dans l’ensemble à contre
courant, mais croisée dans chaque section. Le plus souvent, on emploie des tubes nus, mais comme
pour les surchauffeurs et économiseurs, il peut être avantageux d’utiliser des ailettes. Dans ce cas,

12
les formes de celle-ci ne doivent pas favoriser l’encrassement. Par contre, elles doivent permettre le
nettoyage facile.

On a aussi utilisé des tubes de fonte ou des tubes recouverts de pièces en fonte avec ou sans ailettes
surtout dans les parties à basses températures.

Le réchauffeur d’air rotatif Ljungström, réchauffeur d’air régénératif, constitué par un empilement
de tôles ondulées de 1 mm d’épaisseur, disposées dans une série de secteur du rotor tournant à 3 –
5tours/min connaît un grand développement. Les secteurs s’insèrent alternativement dans des
conduits de gaz chauds et d’air. Chacun se trouve alors successivement traversés par les gaz, puis
par l’air. La séparation entre les deux fluides est assurée par les parois des secteurs.

Le mode d’équipement en matière du réchauffage d’air de combustion varie selon le combustible

dont la teneur en souffre peut être forte, faible ou nulle. Il est admis que les parois les plus froides
des réchauffeurs sont sensiblement égales à la moyenne entre la température de l’air à l’entrée et la
température des fumées à la sortie. Pour éviter une forte condensation acide sur leur surface, il faut
protéger les réchauffeurs.

1.5. Principaux circuits d’une chaudière et les facteurs influençant leur fonctionnement

Les principaux circuits d’une chaudière sont :

 Le circuit d’eau d’alimentation de la chaudière ;

 Le circuit d’alimentation en combustible ;
 Le circuit d’alimentation en air ;
 Le circuit d’eau chaude ou de vapeur (saturée ou surchauffée) produite,
 Le circuit d’extraction des fumées produites par combustion.

Le fonctionnement d’une chaudière fait essentiellement intervenir trois facteurs :

 La combustion d’un combustible (ou la production de chaleur à partir de sources électrique

et nucléaire respectivement pour les chaudières électriques et nucléaires) ;
 Le passage des fumées de combustion dans la chaudière depuis le foyer de combustion
jusqu’à la cheminée,
 Et le transfert de chaleur des produits de la combustion au fluide caloporteur (de l’eau
essentiellement dans le cadre de cette étude).

Ces trois facteurs auront des influences notables sur le rendement de l’ensemble et sur le
fonctionnement correct de l’appareil au cours du temps.
13
1.6. Circulation dans une chaudière

On entend par circulation dans une chaudière, l’ensemble des courants ascendants des bulles de
vapeur et des courants ascendants d’eau.

Une circulation facile est indispensable au fonctionnement de la chaudière. C’est ainsi que dans les
chaudières, une bonne circulation de l’eau nécessite une certaine vitesse.

- Des vitesses trop faibles de l’émulsion d’eau et de vapeur peuvent conduire à la formation
de poche de vapeur dans les tubes évaporateurs.
- Une bonne circulation, uniformisant la température d’eau, évite d’abord des déformations
pouvant entraîner des tensions locales. Enfin, elle évite l’arrivée de grosses bulles dans les
collecteurs de vapeur ainsi que l’émulsion tumultueuse qui favorise un phénomène
particulier appelé « primage ». le primage est l’entraînement de l’eau dans de la vapeur
(mais aussi l’inverse i.e. de la vapeur dans de l’eau).
La circulation dans la chaudière peut normalement être des trois catégories que sont : la circulation
naturelle, la circulation contrôlée et la circulation forcée.

1.6.1. La circulation naturelle

La circulation naturelle est basée sur le principe de densité entre l’eau dans les tubes vaporisateurs
et les tubes de retour. En effet, lorsqu’on chauffe un fluide, sa masse volumique diminue. La
colonne de droite (figure n°1), la première à recevoir de la chaleur du foyer, est plus chaude que la
partie de gauche. Il y a alors une circulation du fluide de la colonne froide au collecteur supérieur en
passant par la colonne chaude.

Réservoir supérieur

Tubes d’eau

Fluide
Fluide chaud
froid Gaz chauds
Flamme

Réservoir inférieur

Figure n°1 : Principe de la circulation naturelle (thermosiphon)

14
Dans les chaudières à vapeur, ce phénomène est encore accéléré par la présence de vapeur dans la
colonne montante. L’intensité de la circulation sera d’autant plus forte que le volume occupé par la
vapeur sera plus grand dans la colonne ascendante.

Les vitesses obtenues dans la plupart des appareils se situent entre 0,35 et 1 m/s. les vitesses élevées
seront recherchées pour les chaudières de haute pression du fait de l’importance du flux rayonnant
au niveau du foyer et de leur hauteur grande en général.

Nous constatons d’ailleurs une augmentation avec la pression du titre de la vapeur produite par les
chaudières actuelles. Mais au fur et à mesure que la pression et la température de service augmente,
la masse volumique de la vapeur croît e tend à se rapprocher de celle de l’eau.

Les deux valeurs sont égales (masses volumiques à la pression critique, et même avant qu’elle soit
atteinte, il faut une intervention mécanique pour assurer le mouvement de l’eau dans la chaudière :
ce qui est désigné par la circulation forcée. Comme chaudières à circulation naturelle, nous avons :
 Les chaudières dites sectionnelles
 Les chaudières de type Stirling
 Les chaudières sans faisceaux à rayonnement

Dans les chaudières sectionnelles, chaque nappe verticale de tubes comprise entre un collecteur
d’alimentation et un collecteur de vapeur constitue une section. Les retours d’eau ne sont pas
chauffés. Ces chaudières offrent de grands avantages de construction :

- Un seul réservoir avec peu de perçages

- Des tubes droits
- La possibilité de libre dilatation de chaque section

Les tubes sont inclinés de 15° et mandrinés à leurs extrémités à des collecteurs. Cette construction a
été généralisé par les sociétés BABCOCK et WILCOCX.
Le type « marine » avec réservoir transversal s’est substitué au type précédent pour les grandes
chaudières des centrales thermiques.
¤ Dans les sectionnelles, la circulation ne se fait pas toujours de façon parfaite. Pour de faibles
charges de ces chaudières, la vitesse du mélange eau-vapeur dans les tubes vaporisateurs peut
devenir très faible voire s’annuler. Si la condition pour que la circulation ascendante de l’eau

puisse s’établir dans les tubes Pm > Pc (avec Pm la pression motrice et Pc la pression

équivalente aux pertes de charges dans les tubes) n’est pas satisfaite, on assiste alors à un
renversement de la circulation. L’eau s’écoule alors vers le collecteur d’alimentation tandis
15
 que la vapeur s’accumule dans la partie supérieure des et s’échappe vers le haut. Il y a donc
dégagement de vapeur seule. Dans ce cas, les conditions de transfert de chaleur sont par
conséquent modifiées. La vapeur refroidissant beaucoup moins les tubes que l’eau. Comme
dans cette zone, la température des gaz chauds de combustion peut dépasser 600°C, on a en
général un bon risque de surchauffe du métal et en particulier l’attaque de l’acier par de la
vapeur d’eau (chimie des classes secondaires). Cela explique les dommages souvent
constatés dans cette zone intermédiaire et la corrosion dans la partie des tubes opposés au feu
à l’endroit où les porches de vapeur séjournent des parties supérieures des tubes.
¤ Les chaudières Stirling sont des chaudières à plusieurs réservoirs nécessitant des tubes
cintrés afin de permettre leur dilatation inégale. Ces chaudières se sont développées à partir
du moment où il était devenu possible de fabriquer des tubes soudés. Cela a permis :
- d’obtenir des tubes plus longs, donc de produire plus de vapeur ;
- d’avoir aussi des inclinaisons de tubes lus importants améliorant ainsi la circulation
naturelle. La pression limite n’excédait pas toutefois 60 bars.
¤ Dans les chaudières sans faisceaux à rayonnement, il n’existe plus qu’un seul réservoir avec
des collecteurs d’alimentation (différence avec les chaudières Stirling) des tubes écrans
d’eau reliés à ce réservoir par des tubes de retour extérieurs au foyer. Dans ces générateurs,
les parois des chambres de combustion sont entièrement recouvertes d’écrans d’eau. Elles
ne comportent donc plus de matériaux réfractaires mais seulement une isolation calorifique.
Dans ce cas, la grande surface des parois de la chambre garnie de tubes d’écrans est alors
suffisante pour assurer, par rayonnement ; la vaporisation de l’eau sans qu’il y ait besoin de
recourir à un faisceau travaillant en convection.
¤ La grande puissant de vaporisation (jusqu’à 2000 tonnes de vapeur /heure) nécessite débit
de combustible important, ce qui produit un débit de fumées très grand. Il est donc
nécessaire de construire des chaudières dont le volume de la chambre de combustion est
très grand.
¤  La température de la chambre de combustion devant être limitée pour éviter que les parois
soient salies par la fusion des cendres ; il faut donner aux parois une grande efficacité de
refroidissement.

Ces chaudières peuvent être équipées d’un foyer mécanique mais elles sont, le plus souvent, munies
d’une batterie de brûleurs à fuel ou à gaz.
C’est dans cette catégorie de chaudière que l’on classe les chaudières destinées aux grandes
centrales thermiques modernes, productrices d’énergie électrique, de forte puissance et à haute
pression.

16
 1.6.2. La circulation contrôlée

La circulation contrôlée est un cas de circulation forcée. Les chaudières dont le fonctionnement
repos sur le principe de la circulation forcée se ramènent à deux types:
 Les chaudières à circulation en dérivation ou à re-circulation ou à circulation un circuit
fermé ou encore à circulation contrôlée;
 Les chaudières à circulation en dérivation en série ou encore à circulation en circuit
ouvert.
Comme exemple de la chaudière à circulation contrôlée, nous avons la chaudière La Mont. Celle-ci
diffère de la chaudière à circulation naturelle par l’installation de pompe sur les tuyaux de retour
d’eau reliant le réservoir R aux collecteurs d’alimentation B des tubes vaporisateurs.

Figure n°-2 : Circulation contrôlée dans une chaudière La Mont

Vapeur saturée
Arrivée d’eau

Surchauffeur
Réservoir (R) (S)
Vaporisateur
(V)

Vapeur
surchauffée
Pompe (P)

Collecteur (C)
La répartition de l’eau dans les tubes branchés sur le collecteur se réalise au moyen de tuyères
calibrées placées à l’entrée de chaque tube. Une crépine permet d’arrêter des particules solides
éventuellement présentes dans l’eau d’alimentation. Dans ce type de chaudière, la circulation étant
établie avant l’allumage du feu, il n’est pas nécessaire d’attendre à ce que s’établisse la circulation  ;
elle s’effectue naturellement ce qui réduit le temps de mise en service.

L’intérêt économique des chaudières de type La Mont réside surtout au niveau de l’investissement
(tubes moins gros et plus minces, donc moins chers) ; cela a été démontré pour de fortes puissances.
On admet généralement qu’il est nécessaire d’atteindre au moins une pression égale à 160 bars.

1.6.3. La circulation forcée

La circulation forcée a l’avantage d’assurer une vitesse convenable de fluide dans les tubes de
formes quelconques quelle que soit la pression de la chaudière.

17
Dans la circulation en série, ou circulation en circuit ouvert, il n’y a pas de réservoir d’accumulation
d’eau et de vapeur. La vaporisation s’effectue entre l’échauffement et la surchauffe dans un circuit.
L’eau refoulée par la pompe est vaporisée puis surchauffée et délivrée directement à la sortie des
tubes de chauffe. C’est le cas avec les chaudières Benson, Sulzer, Löffler. Ces chaudières peuvent
employées aussi bien pour les pressions inférieures à la pression critique que pour des pressions
supérieures (chaudières hypercritiques). Néanmoins, d’une manière générale, on n’emploie pas des
chaudières à circulation forcée pour des pressions inférieures à 80 bars (en raison du coût).
La circulation forcée permet de faire circuler l’eau dans les tubes et dans les collecteurs dès l’avant
mise à feu et pendant les opérations de démarrage. Cela constitue un avantage appréciable car il en
résulte une répartition plus uniforme de la température du métal et des dilatations de l’ensemble du
générateur.

La circulation forcée ne supprime pas nécessairement tout risque d’assèchement. La zone

d’évaporation est suivie d’une zone de surchauffe dont la perte de charge est importante et joue le
rôle de stabilisateur. Mais la possibilité de régime instable subsiste. Dans les chaudières à
circulation forcée, l’emploi de petits tubes et la nécessité de prévoir des pertes de charges
stabilisatrices entraîne une chute importante (élevée) entre l’alimentation en eau et la sortie de la
vapeur d’environ 30 à 40% de la pression d’admission (250bars) contre 20 à 25% pour une
chaudière à circulation naturelle.

A présent, nous allons étudier les chaudières à eau chaude et les chaudières à vapeur.
1.7. Les chaudières à eau chaude
Ces chaudières ont été conçues selon les principes de robustesse des chaudières industrielles. Elles
répondent à tous les besoins de chauffage des collectivités, ensemble commerciaux et résidentiels,
ensembles scolaires et universitaires, centres sportifs, piscines, hôpitaux, usines, serres de culture,...
etc.
1.7.1. La chaudière de production d'eau chaude à foyer borgne
1.7.1.1. Présentation
La chaudière est en acier, monobloc, horizontale et cylindrique. Elle est d'un encombrement réduit
facilitant sa mise en place en chaufferie.
Elle peut être équipée indifféremment d'un brûleur fuel, gaz ou mixte, suivant les préconisations des
différents constructeurs. Une large porte avant, recevant le
brûleur, permet l'accès total au foyer et au faisceau tubulaire.
La boîte à fumées arrière, totalement intégrée au corps de la
chaudière, est munie d'un fond démontable et d'une ou deux
trappes de visite pour nettoyage. Une jaquette en tôle pré
18
laquée, démontable, protégeant une isolation en laine minérale de 80mm d'épaisseur, habille
esthétiquement la chaudière.

Fig. 3. Chaudière à eau chaude à foyer borgne

1.7.1.2. Principe

La chaudière possède un foyer borgne pressurisé à inversion de flamme constituant les deux
premiers parcours. Ce principe de re-circulation des gaz de combustion dans la flamme permet
d'atteindre une combustion optimale à faible excès d'air.

Figure. 4. Vue montrant le foyer de la chaudière à eau chaude à foyer

borgne

19
 Tableau 1: Modèles et caractéristiques des chaudières à eau chaude à foyer borgne

Le troisième parcours des gaz s'effectue dans un faisceau horizontal de tubes de fumées
judicieusement répartis au dessus du foyer laissant parfaitement libre le fond de la chaudière. Les
tubes de fumées, lisses, reçoivent des tubulures en acier à pas variable, conçus pour accroître
l'énergie dynamique des gaz de combustion et permettre à l'ensemble d'atteindre des performances
élevées. La disposition du retour d'eau à l'arrière et en partie basse ainsi que la libre circulation sous
le foyer permettent d'assurer une bonne irrigation de toutes les zones d'échange (principe de
l'irrigation en diagonale).

20
1.7.2- Chaudière de production d'eau chaude à foyer borgne à haut rendement
Développée pour assurer un coefficient beaucoup plus élevé (3
étoiles) que les chaudières standard, elle a les mêmes
caractéristiques que la chaudière REX standard avec
l'incorporation de tubulures d'extrusion en aluminium. Les
chaudières REX 140-350F sont calorifugées et isolées avec un
revêtement en aluminium installé à l'usine. Figure 5 Chaudière à
foyer borgne à haut rendement

Tableau 2: Modèles et caractéristiques des chaudières à eau chaude à foyer borgne à haut
rendement.
1.7.3- Chaudière à eau chaude à 3 parcours en ligne

21
Les chaudières de la série GREENOx BT sont à triple parcours des gaz de fumée et foyer à
flamme passante, une solution qui permet de réduire l'émission des substances polluantes comme
les oxydes d'azote (NOx), tout en utilisant des brûleurs traditionnels. Les caractéristiques qui
distinguent les générateurs GREENOx de grosse puissance
sont le revêtement de type industriel en aluminium gaufré
et une couche épaisse de matériel calorifuge. Grâce aux
protections spéciales anti-condensations, comme
l'utilisation d'un tuyau à double paroi isolé à lame d'air
différenciée, les chaudières de la série GREENOx BT
peuvent fonctionner avec de l'eau à basses températures
(retour minimum 35°C). Revêtement industriel en
aluminium gaufré.

Figure 6. Chaudière à eau chaude à 3 parcours en ligne

Tableau 3 : Modèles et caractéristiques des chaudières à eau chaude à 3 parcours en ligne

1.7.2. Chaudière eau chaude 3 parcours à condensation

Ce sont des générateurs de chaleur à condensation prédisposés pour une installation individuelle ou
modulaire. Dimensions compactes, contenu en eau élevé, elles ont un rendement jusqu'à 107%.
Tableau 4 : Modèles et caractéristiques des chaudières à eau chaude à 3 parcours en condensation

La chaudière STELT est un générateur de chaleur

breveté par ICI CALDAIE qui assure une simple et
22
facile application de la condensation même sur la plus grande partie des installations existantes. Les
parties intérieures en contact avec les produits de la combustion et la conduite de l'eau sont
entièrement réalisées en acier INOX AISI 316 Ti.
Figure 7. Chaudière eau chaude 3 parcours à condensation

1.7.3. Chaudière eau chaude avec batterie de condensation

Les générateurs de chaleur GREENOx BT COND sont des générateurs à flamme passante à triple
parcours des gaz de fumée et fond mouillé au fonctionnement complètement automatique. Conçus
pour fonctionner aux basses températures avec l'utilisation de la technologie à deux tuyaux qui
permet des températures de retour jusqu'à 354° C, ils sont équipés pour un fonctionnement à
condensation avec une batterie de condensation de grande superficie construite entièrement en acier
INOX 316 Ti.

Figure 8. Chaudière à eau chaude avec batterie de condensation

Tableau 5 : Modèles et caractéristiques des chaudières à eau chaude avec batterie de condensation

23
 Figure 9. Chaudière à eau chaude à condensation pour extérieur

1.7.6- Chaudière à condensation pour extérieur

24
Groupe thermique modulaire à condensation à basse charge thermique, prévu pour un
fonctionnement avec combustibles gazeux. Les brûleurs de type modulant sont à air pulsé, corps
cylindrique à rayonnement et à basses émissions de NOx. Les parties en contact avec les produits de
combustion - foyer et plaques de fumées - sont entièrement construites en acier INOX stabilisé à
utitane AISI 316 Ti. L'habillage externe est en acier INOX AISI 316 L, calorifugé à l'intérieur avec
une très épaisse couche de laine de verre à haute densité. Chaque module est doté de quatre
commandes avec régulateur de température numérique pour la gestion du brûleur. Le groupe
thermique WALL peut être constitué de 1 à un maximum de 4 modules pour une puissance
maximum de 600kW utile, et comprenant des collecteurs hydrauliques, des collecteurs de fumées et
des dispositifs de sécurité.
Dans le cas de 2 ou plusieurs modules (WALL 300, 450 et 600), un régulateur approprié permet une
gestion en cascade des générateurs.

Tableau 6 : Modèles et caractéristiques des chaudières à eau chaude à condensation pour extérieur

1.7.4. Chaudière à eau chaude sanitaire et production eau chaude industrielle à

condensation
1.7.4.1. Les applications
La chaudière à condensation répond, dans l'habitat collectif, le moyen et le grand tertiaire ainsi que
dans l'industrie aux besoins d'eau chaude sanitaire, de service et de process. Sa conception
technique, depuis plus de 20 ans, a fait la preuve de sa fiabilité dans tous ces domaines
d'application. Divers perfectionnement en font un matériel qui demeure sans égal par les avantages

25
techniques et d'exploitation qu'il apporte. De plus, c'est un produit déjà largement connu dans
l'Union Européenne (France, Belgique, Grande Bretagne, Pays-Bas, Allemagne) ainsi qu'en Suisse.
1.7.4.2. Le descriptif technique
La chaudière à condensation comprend :
 un foyer cylindrique vertical
 un (ou deux) tube(s) de fumées
formé(s) en serpentin
 une cuve équipée de deux orifices de
visite (l'un sur le fond supérieur,
l'autre à l'arrière en bas de la virole.
Cet ensemble est entièrement en
acier inoxydable austénitique et
prévu pour une pression de marche
jusqu'à 7 bars.
 une soupape de sécurité est fournie

 une boîte de fumées, en acier

inoxydable

 un brûleur à air soufflé à une allure

(2 allures sur le 150 kW - en option - et le 300 kW) Figure 10.
Chaudière eau chaude sanitaire
- allumage par train d'étincelles
- contrôle de flamme par ionisation
- débit de gaz contrôlé par multi bloc
 un tableau de bord comprenant :
- bouton marche/arrêt
- thermostat de réglage
- thermostat limiteur pour éviter la montée en température excessive lors d'un puisage
discontinu
- thermostat de sécurité
- voyant haute température
- voyant défaut brûleur
 une isolation de la cuve par de la laine de verre protégée par une feuille d'aluminium
 un habillage parallélépipédique en tôle laquée.
1.7.4.3. Avantages
26
 L'économie d'énergie: Rendement 105% PCI (eau réchauffée à 65°C); ce rendement étant très
peu influencé par une augmentation de la température de consigne
 la qualité de l'eau est parfaitement préservée grâce à l'utilisation exclusive de l'acier inoxydable
austénitique.
 Une longue durée de vie grâce à l'utilisation exclusive de l'acier inoxydable austénitique.
L'appareil chaudronné est garanti 5 ans (sous réserve que le taux de chlorure de l'eau soit < 80
mg/L).
 L'économie d'entretien
 Les installations possibles
- à l'intérieur des bâtiments à desservir
- à l'extérieur des bâtiments à desservir
 La souplesse de service
 La préservation de l'environnement: Les émissions de NOx sont inférieures à 100 mg/kWh.
1.8. Chaudières à vapeur
Les chaudières à vapeur se classent en deux catégories essentielles selon les parcours des fumées de
combustion. Ainsi, les fumées peuvent circuler soit :
 à l’intérieur des tubes et on désigne ces chaudières comme étant à tubes de fumées ;
 à l’extérieur des tubes, tubes à l’intérieur desquels circule l’eau : ce sont des chaudières à
tubes d’eau.
1.8.1. Chaudières à tubes de fumées
Ce type de chaudière fournit un débit de vapeur saturée de 1 à 25 tonnes/heure, en basse et moyenne
pression. Le combustible utilisé est soit du gaz soit du fioul.
Les chaudières à tubes de fumées sont des chaudières à circulation naturelle. Le volume de l’eau
chauffée est assez important. Si ces chaudières sont chauffées au fuel, ou au gaz, elles peuvent alors
être conduites de façon automatisée. Elles sont très compactes et peuvent donc être entièrement
montées et essayées en atelier avant d’être expédiées sur le site pour la mise en marche. Mais à
partir de 20 bars, cette construction devient délicate à cause des épaisseurs à prévoir pour le corps.
La puissance de ces chaudières est relativement faible. De nos jours, la production maximale de
vapeur est de 30 tonnes/heure pour une pression maximale de 25 bars.
Le principe même de ces chaudières ne se prête guère à l’obtention de vapeur surchauffée.
Cependant, la production de vapeur surchauffée est possible. Le surchauffeur est alors placé, soit
dans la boite de retour, soit dans la chambre de réversion. Dans ces types de chaudière c’est le tube
foyer, où se déroule la combustion qui risque le plus de détérioration par la surchauffe du métal
(rayonnement des flammes). Pour limiter sa température, il est nécessaire de maintenir parfaitement
propre la surface extérieur u tube foyer afin d’obtenir un échange thermique optimal. Le tube foyer,
27
qui se trouve dans le ballon même de la chaudière, sous le plan d’eau, collecte les gaz chauds en
sortie de brûleur. Les gaz chauds, accumulés dans un premier caisson à l’arrière de la chaudière,
sont véhiculés par un groupe de tubes immergés dans l’eau du ballon vers un second caisson à
l’avant de la chaudière.

2 3 4

1
5
14

6
13

12

7
11

10 9

Figure 11. Chaudière à tube de fumée

1. Foyer 2. Tube de fumée 2ème passe
3. Tube de fumée 3ème passe 4. Boîte arrière à refroidissement par eau
5. Chambre de combustion 6. Brûleur
7. Ventilateur de combustion 8. Vanne de régulation
9. Soupape de sécurité 10. Indicateur de niveau de sécurité d’eau
11. Manomètre 12. Indicateur de niveau à glace
13. Bloc d’isolement + manomètre
Il y a donc circulation des gaz de combustion dans des tubes assurant, par conduction vers l’eau de
la cuve, la vaporisation par apport de calories. Un second groupe de tubes immergés emmène les
gaz vers un troisième caisson à l’arrière de la chaudière, ce troisième caisson débouche sur la
cheminée pour évacuation des fumées vers l’extérieur.

28
 Figure 12. Chaudière à tubes de fumée

Légende :

1- Soupape de sûreté 2- Visite

3- Détecteur de manque d’eau 4- Prise de vapeur
5- Niveau de l’eau 6- Boîte à fumée
7- Boîte de retour 1050 à 1150°C 5- Extraction (purge)
9- Support 10- Tube foyer
11- Ouvreau 12- Brûleur
13- Tube de fumée 14- Chambre de réversion 420 à 460°C

Il est nécessaire de recourir à un surchauffeur (source de chaleur indépendante), en aval de la

chaudière à tubes de fumée pour produire de vapeur surchauffée.

29
Les chaudières à tubes de fumée BABCOCK WANSON se caractérisent par l’adéquation optimale
du couple chaudière/brûleur qui optimise le rendement et garantit le respect des normes
environnementales. BABCOCK WANSON associe également des services sur mesure.

Figure 13. Evolution du rendement de la chaudière BABCOCK

La vapeur est générée en chauffant un important volume d’eau, au moyen de fumées produites par
combustion de gaz ou fioul et circulant dans des tubes immergés. C’est la technique la plus
classique pour la production de vapeur saturée, d’eau ou de vapeur surchauffée pour une gamme de
débits de 160 à 50 000 kg/h (112 à 34 000 kW).
Figure 14. Chaudière à tubes de fumée BABCOCK

30
Gamme de chaudières à tubes de fumée BABCOCK WANSON:
Production de vapeur : de 160 kg/h à 50 t/h (112 à 34 000 kW) Séries à 3 parcours de fumée, à boîte
noyée ou à boîte aquatubulaire, Pression de service de 10 à 18 bar en standard, plus sur demande
pour les applications spécifiques. Production d'eau surchauffée: gamme de 1368 à 15000kW
possibilité de production d’eau chaude pour les chaudières > à 5MW, avec environnement
particulier.
Série Débit vapeur maxi (t/h) Pression (bar) Rendement (%)
BWB 3 10 à 18 88/90(1)
BWD 10 10 à 18 95(2) / 97(3)
BWR 30 10 à 18 95(2) / 97(3)
(1) Rendement à la puissance nominale
(2) Rendements à la puissance nominale avec économiseur
(3) Rendement avec le pack Ecosteam®
Toutes les chaudières à tubes de fumée BABCOCK WANSON se caractérisent par l’adéquation
optimale du couple chaudière/brûleur qui optimise les échanges thermiques par rayonnement et par
convection et améliore le rendement et le respect des normes environnementales des gaz de
combustion (NOx, CO…).

Figure 15. Modèle BWB

31
 Figure 16. Modèle BWD

Figure 17. Modèle BWR

1.8.2. Chaudières à tubes d’eau

Ce type de chaudière fournit un débit de vapeur saturée supérieur à 20 tonnes/heure, en moyenne et

haute pression. Le combustible utilisé est soit du gaz, du fioul, du charbon ou déchets.
Les chaudières à tubes d’eau sont de loin les plus utilisées. Dans ces chaudières, la circulation de
l’eau peut se faire de différentes façons ; elle peut donc être :
 Naturelle (circulation naturelle)
 Contrôlée (circulation à circuit fermé ou à circuit ouvert).
Dans ce type de construction, c'est le fluide caloporteur (l’eau) qui circule à l’intérieur des tubes
plongés dans les gaz de combustion.
Comme chaudières à tubes d’eau, nous avons :
 Les chaudières sectionnelles ;
 Les chaudières à faisceaux tubulaires ;
32
  Les chaudières à rayonnement.
Outre les chaudières à tubes de fumées et celles à tubes d’eau, il existe des chaudières à lames
d’eau. Celles-ci sont obtenues à partir d’éléments laminés plats. Elles supportent mal les pressions
intérieures élevées. Elles sont réservées aux petites installations domestiques. Leurs puissances sont
comprises entre 120 et 150 th/h. La base de classement serait encore la production horaire de vapeur
et l’équivalent approximatif en production de chaleur pour les générateurs à eau chaude sous
pression. Ce type de chaudière possède deux réservoirs appelés ballon distributeur (en partie
inférieure) et ballon collecteur (ou encore ballon de vaporisation, en partie supérieure), reliés par un
faisceau de tubes vaporisateurs, dans cet ensemble circule l’eau qui se transforme en vapeur.

Les gaz chauds produits par le brûleur sont directement en contact avec les tubes vaporisateurs, à
l’intérieur de ceux-ci se produit la vaporisation. La vapeur ainsi générée est collectée dans le ballon
supérieur, l’eau excédentaire est ramenée vers le ballon inférieur par des tubes de chute non soumis
à la chaleur.
Dans le domaine des hautes pressions, une pompe peut être installée pour faciliter cette circulation
du haut vers le bas. Il y a donc circulation de l’eau dans des tubes placés à l’intérieur d’une enceinte
contenant les gaz chauds.
Dans une chaudière à tubes d’eau, la tuyauterie qui prend en charge la vapeur saturée retourne dans
le foyer, les gaz chauds apportent à cette vapeur saturée une énergie supplémentaire qui en élève la
température sans en modifier la pression.
On obtient ainsi de la vapeur surchauffée à la sortie.

33
 Tableau 7. Comparaison des performances

Figure 18. Chaudières à tubes d’eau

La figure suivante est assez révélatrice des dispositions des différentes composantes d’une
chaudière à tubes d’eau.

34
Figure 19. Vue de la structure interne d’une chaudière à tubes d’eau

35
CHAPITRE 2 : COMBUSTIBLES : CARACTERISTIQUES PHYSICOCHIMIQUES

Un combustible se définit par divers paramètres physiques et chimiques qui dépendent de la nature
du combustible. D’une manière générale, les combustibles sont de nature organique, c'est-à-dire
qu’ils sont composés de carbone. Ils contiennent des composants combustibles (carbone,
hydrogène, soufre) et d’autres composants (oxygène, azote, soufre, etc.).

Les réactions chimiques entre un combustible (carbone, hydrogène, soufre) et un comburant

(oxygène pur ou de l’air) sont dites réactions de combustion.
Après avoir caractérisé les combustibles sous leurs différentes formes, nous étudierons la
combustion de ces combustibles afin de maîtriser la conduite des chaudières voire des fours lors de
leur exploitation.
2.1. Combustibles

On brûle différents types de combustibles dans les chaudières (non électriques). Un combustible est
une espèce chimique généralement constituée d’atomes faiblement électronégatifs, ou dans laquelle
ces atomes prédominent, et qui est susceptible de donner lieu à une combustion en réagissant avec
un comburant. Ces atomes se situent à gauche de l’azote dans le tableau périodique (H, C, B,
métaux comme Al, Mg, Li…). P et As, qui se trouvent dans la même colonne que l’azote, se
comportent comme des combustibles. Alors que l’azote moléculaire joue le plus souvent le rôle
d’un constituant inerte, N et S occupent dans la classification périodique des positions limites entre
le domaine des atomes prédominant dans les comburants et celui des atomes prédominant dans les
combustibles. Suivant les conditions de température et de pression et suivant la nature du co-réactif,
ils peuvent se comporter, à l’état élémentaire ou dans des combinaisons, soit comme comburants
soit comme combustibles. On utilise les trois formes de combustibles correspondants aux trois états
de la matière : solides, liquides ou gazeux.
2.1.1. Combustibles solides
Comme combustibles solides, nous avons :
 Les combustibles solides d’origine végétale : bois, déchets de bois (sciures, copeaux),
déchets végétaux de l’industrie agroalimentaire, charbon de bois ;
 Les combustibles solides d’origine minérale : anthracites et houilles, lignites (fraîches,
séchées, ou broyées,…), coke ;
 Les combustibles solides d’origines diverses : ordures ménagères, déchets industriels.
Les déchets solides peuvent être brûlés sous deux formes essentielles. Chaque forme fixe une
architecture différente de la chaudière : forme naturelle (foyer mécanique) et forme pulvérisée
(foyer à brûleurs).
36
 2.1.1.1. Foyers mécaniques
Il existe différents types de foyers mécaniques. Les plus utilisés sont les foyers à vis ou à poussoirs
et les foyers à grilles mécaniques.
2.1.1.1.1. Foyers à vis ou à pistons
Les foyers à vis ou à poussoirs sont surtout utilisés pour les petites chaudières industrielles
(chaudières à tubes de fumées avec déchets industriels).
Dans le foyer à vis, le combustible est introduit par une vis sans fin. L’arrivée permanente du
combustible rejette les cendres de part et d’autre du feu sur des plaques de décrassage. Dans le cas
du foyer à poussoirs, le combustible arrive sous la couche enflammée par un conduit. Le
mouvement alternatif d’un piston fait avancer le combustible. Dans les deux cas, le réglage de
l’alimentation en combustible est possible par variation de la vitesse de rotation de la vis, soit par
variation de la vitesse du mécanisme d’entraînement du piston.
2.1.1.1.2. Foyers à grilles mécaniques
Les principaux types de foyers à grille mécanique sont :
 les foyers overfeed (chargement par-dessus),
 et les foyers underfeed (chargement par-dessous).
Mais un type intermédiaire appelé crossfeed existe. De tous ces types de foyers, les foyers
underfeed présentent un intérêt particulier du point de vue de la combustion.
2.1.1.2. Foyers à brûleurs
Les foyers à brûleurs sont des foyers à charbon pulvérisé. L’alimentation des brûleurs se fait
directement à partir de broyeurs où se déroule la préparation de charbon pulvérisé.
Les différentes fonctions des brûleurs sont :
 Le dosage de combustible ;
 Le dosage de l’air comburant ;
 Le mélange air - combustible ;
 L’inflammation et le contrôle de l’allumage.
Les foyers modernes à brûleurs sont équipés de brûleurs dits « turbulents » dont le rôle consiste à
assurer un meilleur mélange par des procédés différents. On peut utiliser, pour les combustibles de
forme pulvérisée (charbon pulvérisé), des brûleurs Stein et Roubaix. Ces brûleurs sont
nécessairement utilisés par quatre. Ils sont disposés aux quatre coins de la chambre de combustion
et assurent une certaine turbulence par la formation d’un tourbillon à axe vertical très favorable à la
combustion complète du charbon pulvérisé. Ce type de chauffe est appelé « chauffe tangentiel ». La
partie terminale de chacun des brûleurs comporte une buse que l’on peut orienter à plus ou moins
30°. Cette possibilité de réglage permet de placer la zone de combustion plus ou moins haute dans

37
la chambre de combustion de la chaudière. Cela permet également de jouer sur la température des
fumées et, par conséquent, de régler la température de surchauffe. Les vitesses d’injection dans ces
brûleurs sont assez élevées (jusqu’à 30 m/s) pour favoriser la turbulence. La puissance des brûleurs
à pulvérisation mécanique est fixée par le choix du gicleur. Cette puissance dépend de la quantité de
fuel que le gicleur peut bruler, donc indirectement de l’air que le ventilateur pourra injecter dans le
foyer. La puissance de la chaudière n’est bien évidemment pas celle du brûleur. Celle-ci doit être
normalement supérieure à la puissance de la chaudière. Il faut donc déterminer la puissance à
fournir par le brûleur à la chaudière connaissant la puissance de la chaudière. Au foyer, la flamme
doit normalement remplir la chambre de combustion sans en toucher les parois. Lors de la
combustion, un jet de charbon pulvérisé et mélangé avec une partie de l’air primaire sort du brûleur.
Il commence par s’échauffer et perd son humidité avant de s’enflammer. La température
d’inflammation sera d’autant plus faible que les grains sont plus fins. Elle varie selon les charbons
et la grosseur des grains de 170°C à environ 550°C environ. A la sortie du brûleur, il existe une
zone de forme conique. Cela permet le réchauffage et l’allumage. On cherche à réduire le volume
de cette zone d’allumage. Pour cela, on envoie moins d’air primaire avec le charbon (quantité
suffisante d’air primaire pour une combustion complète) et on envoie de l’air secondaire pour éviter
les imbrûlés. La préparation du charbon pulvérisé se fait dans des broyeurs qui assurent trois
opérations distinctes :
 le séchage du charbon ;
 le broyage des grains ;
 et la sélection des grains de charbon.
Le séchage du charbon est indispensable car le débit d’un broyeur diminue très rapidement lorsque
le charbon est humide. Le débit diminue de 50% quand on passe de 2 à 5% d’humidité et de 70%
lorsqu’on atteint 8%. Au-delà de cette valeur limite, le broyage devient pratiquement impossible.
On introduit de l’air chaud (air primaire) dans le broyeur. Ce système est particulièrement bien
adapté aux alimentations directes et permet le broyage du charbon jusqu’à 14% d’humidité. Aussi,
un charbon réchauffé présente-t-il l’avantage de s’enflammer plus vite! Cela diminue le volume
mort de la chambre mais on est limité dans cette voie par le risque de dépôts à la bouche des
brûleurs. On maintient généralement la température du mélange air- charbon du broyeur aux
environs de 150°C. L’air sert à la sélection des grains de charbon. Son débit à faible charge n’étant
pas le même qu’à pleine charge, la sélection ne sera pas identique. Aussi, un broyeur utilisé à faible
charge est-il mal utilisé en raison des pertes de puissance ! Pour pallier cet inconvénient, on utilise
un réservoir de stockage. Le réservoir de stockage s’utilise sur les grandes installations. Cette
solution est plus chère et plus complexe. La sélection des grains de charbon est favorisée par un
débit important d’air. Cela réduit les pertes par imbrûlés, permet également l’arrêt des broyeurs à
38
faible charge et augment sensiblement le rendement de la chaufferie. Comme types de broyeurs,
nous avons par exemples :
 Les broyeurs à boulets adaptés aux charbons durs ou très cendreux (débit < 10t/h) ;

 Les broyeurs à billes (débit 30 t/h pour les broyeurs à double rangée de billes).

2.1.2. Combustibles liquides

Les fuel-oils et surtout le fuel-oil n°2 sont les plus couramment utilisés comme combustibles
liquides dans les chaudières. Tout d’abord, il est nécessaire de réchauffer le fuel. Ce réchauffage
s’effectue en plusieurs étapes dans des réchauffeurs. Avant les brûleurs, la température se situe aux
environs de 90 à 110°C. Toutes les canalisations sont aussi maintenues à une température
convenable par des serpentins sous calorifuge. La consommation de vapeur est relativement
importante. Pour une bonne combustion, il faut pulvériser le combustible liquide le plus finement
possible. Cette pulvérisation peut être obtenue soit :
 Par la vapeur ;
 Par l’air à haute pression ;
 Mécaniquement ;
 De façon mixte (mécanique + air).
2.1.2.1. Pulvérisation par la vapeur
La pulvérisation par la vapeur est de moins en moins utilisée ; elle consomme jusqu’à 8% de la
production. Aussi, la vapeur abaisse-t-elle la température de combustion de 200°C environ !
2.1.2.2. Pulvérisation par l’air
Les brûleurs à pulvérisation par l’air sont également de plus en plus abandonnés car ils absorbent
une puissance relativement élevée. Mais ils présentent les avantages suivants :
 Grande souplesse de fonctionnement, le débit pouvant varier de 1 à 6 ;
 Grande vitesse d’éjection du combustible pulvérisé de même que l’air ; cela donne un
mélange intime et rapide, donc une excellente combustion.
Les brûleurs à pulvérisation par l’air n’équipent plus que les petites chaudières d’une puissance de
vaporisation maximale de 2 à 3 tonnes / h de vapeur. Leur conception est très proche de celle des
brûleurs à vapeur.
2.1.2.3. Pulvérisation mécanique

Dans les brûleurs à pulvérisation mécanique, le gicleur va doser le combustible, le pulvériser et le

disposer sous forme de brouillard. La densité de brouillard pourra varier suivant le type de gicleur.
Le principe de fonctionnement du gicleur consiste à détendre, à travers un orifice de petite
dimension, le fuel-oil préalablement mis sous pression par une pompe. Le fuel est aussi animé d’un

39
mouvement de rotation afin que le jet s’étale dans un espace conique. Cela peut ainsi permettre un
meilleur mélange avec l’air.
La finesse de la pulvérisation :
 Augmente avec la pression du circuit de pulvérisation ;
 Diminue avec la viscosité du combustible ;
 Augmente avec la dimension du diamètre du gicleur.
Les brûleurs à pulvérisation mécanique sont alimentés en fuel sous pression de 10 à 40 bars. Ils
n’autorisent qu’une variation de charge relativement faible. Néanmoins, les constructeurs ont réalisé
permettant d’augmenter les variations de débit. Actuellement, il existe différents modèles de
brûleurs à pulvérisation mécanique.
2.1.3. Combustibles gazeux
Comme combustibles gazeux, nous avons les combustibles d’origine naturelle (hydrocarbures
naturels) et les combustibles d’origine artificielle (gaz de hauts fourneaux, gaz de fours à coke, gaz
de gazogènes, etc.).
D’une manière générale, les combustibles gazeux sont peu utilisés seuls sans la présence dans la
chaudière de brûleurs à fuel ou à charbon pulvérisés par exemples. Le plus souvent, les brûleurs à
gaz sont ajoutés en complément. Ils sont par conséquent de petites dimensions afin de faciliter leur
adjonction aux emplacements les plus favorables.
De nos jours, on équipe de plus en plus les foyers de brûleurs mixtes (fuel – charbon pulvérisé, fuel
– gaz – charbon pulvérisé). Cela permet de pouvoir utiliser selon la conjoncture économique, des
combustibles différents. Mais il n’est possible d’adapter parfaitement un générateur à plusieurs
combustibles en raison de :
 leurs rayonnements différents ;
 leurs débits massiques de fumées différents ;
 leurs chaleurs massiques de fumées différentes.
Par conséquent, on est obligé dans ce cas de réaliser un compromis au détriment de l’économie des
surfaces.
2.1.4. Influence du combustible sur les chaudières
Il faut noter que le débit de combustible influe sur les performances des chaudières. Ainsi, des
débits faibles entraînent des rendements élevés. Nous pouvons avoir une gamme de puissance
thermique assez large dans une chaudière ; la plus petite puissance va correspondre au débit le plus
faible et la plus grande au débit le plus élevé. Mais en pratique, il faut empêcher que le débit faible
n’entraîne une température très modérée des fumées dans la cheminée. Cela pourrait entraîner un
risque de condensation des fumées dans le conduit de la cheminée. Comme dans ce cas, la

40
température des fumées dans le foyer n’est pas assez élevée, la combustion du combustible ne peut
pas être complètement assurée. Cela conduit à une baisse de rendement dû à l’imbrûlé. Par contre,
les débits très élevés de combustible entraînent une vitesse des fumées et des pertes de charge
excessives. Aussi, les températures des fumées à l’entrée de l’échangeur sont-elles assez élevées
pour endommager le faisceau de tubes par exemple. La nature du combustible utilisé dans une
chaudière conditionne la construction de cette chaudière. Elle influe aussi sur le mode
d’exploitation et sur la conception de l’automaticité.
Néanmoins, de nos jours, il est possible de construire des chaudières polyvalentes permettant
l’emploi de divers combustibles dans le même foyer.
2.2. Caractéristiques physicochimiques des combustibles
Un certain nombre de paramètres issus des analyses aussi bien physiques que chimiques voire
physico-chimiques permettent de caractériser les combustibles quelle que soit leur forme. Il s’agit
de :
 L’analyse qualitative et l’analyse élémentaire quantitative du combustible ;
 La masse volumique et parfois la viscosité notamment pour les liquides et gaz ;
 Le pouvoir calorifique déterminé par le calcul et par la bombe calorimétrique ;
 Le besoin en oxygène et en air ;
 La teneur maximale en CO2 des gaz brulés ;
 La température de point d’éclair ou point d’inflammabilité (température à laquelle le mélange
air-combustible s’enflamme à l’approche d’une flamme ou encore la température minimale à
laquelle un combustible liquide présente des vapeurs inflammables) ;
 La température d’inflammation (température à laquelle le mélange air -combustible s’enflamme
spontanément) ;
 Les limites d’inflammabilité c'est-à-dire l’intervalle des concentrations de combustible dans
l’air à l’intérieur duquel le mélange air- combustible est inflammable.
En réalité, on s’intéresse surtout aux caractéristiques énergétiques des combustibles.
2.2.1. Pouvoir calorifique

Le pouvoir calorifique PC constitue l’une des caractéristiques essentielles d’un combustible. C’est
la quantité de chaleur produite par la combustion complète et parfaite de l’unité de masse (ou de
volume) de ce combustible dans les conditions normales de température et de pression. L’analyse
élémentaire du combustible, qui consiste en la connaissance des proportions (en pourcentage
notamment) des différents éléments chimiques constitutifs du matériau, permet de déterminer son
pouvoir calorifique. D’après cette analyse, on peut relever la composition de ce combustible. On
mesure les proportions du carbone (C), d’hydrogène (H), d’oxygène (O), d’azote (N) et de soufre
41
(S). L’hydrogène contenu dans le combustible se combine avec de l’oxygène durant la combustion
et produit de l’eau H2O. Les gaz brûlés résultant de la combustion contiennent donc de l’eau. Selon
le refroidissement subi par ces gaz brûlés, cette eau peut être sous phase liquide ou sous phase
vapeur. On est alors en présence de deux pouvoirs calorifiques : le pouvoir calorifique supérieur
(PCS) et le pouvoir calorifique inférieur (PCI). Deux approches sont adoptées dans la détermination
du pouvoir calorifique : il s’agit de l’approche consistant à déterminer le pouvoir calorifique par le
calcul et de l’approche utilisant la mesure expérimentale.

2.2.1.1. Détermination du pouvoir calorifique par calcul

A partir de l’analyse élémentaire, en utilisant la formule de Dulong, on peut calculer le pouvoir

calorifique supérieur (PCS) d’un combustible avec une précision acceptable.
 Pour les combustibles solides,

avec : C la teneur brute de carbone total en % ;

H la teneur brute d’hydrogène en % ;
O la teneur brute d’oxygène en % ;
N la teneur brute d’azote en % ;
S la teneur brute de soufre en %.
 Pour le fuel :

Pour des raisons de préventions de la corrosion côté fumées, la température des gaz brûlés est
supérieure à 100°C à leur sortie de la chaudière. L’eau produite par la combustion reste alors sous
phase vapeur. Par conséquent, elle n’a pas cédé sa chaleur latente de condensation ; ce qui diminue
la quantité de chaleur cédée par les gaz brûlés. Nous aurons alors presque recours au PCI. Par
convention, le PCI s’obtient en déduisant du PCS, 600 kcal/kg de H2O. Cela correspond environ à la
chaleur latente de vaporisation de l’eau.

avec : m : masse de l’eau de formation,

LV : chaleur latente de vaporisation de l’eau.

* Chaleur latente de vaporisation de l'eau : LV = 540 kcal/kg à 100°C

En fait, LV dépend de la température. Les valeurs correspondantes sont données dans le tableau 8.

42
 Tableau 8 : Chaleur latente de vaporisation en fonction de la température

Température Lv en Températur Lv en Température Lv en kcal/kg

(°C ) kcal/kg e kcal/kg (°C)
(°C)
0 594,8 70 557,1 180 481,2
5 592,2 75 554,1 190 470,7
10 589,5 80 551,1 200 461,2
15 586,9 85 548,0 210 453
20 584,3 90 545,0 220 443,2
25 581,7 95 541,9 240 421,9
30 579,2 100 539,7 270 382,9
35 576,6 110 532,1 300 336,1
40 574,0 120 525,3 310 314
45 571,3 130 518,2 330 271,8
50 568,5 140 510,9 350 213,0
55 565,7 150 503,8 370 107,0
60 562,9 160 496,6 374 0 (tempé.
critique)
65 560,0 170 489,4    
On peut également utiliser la formule de REGNAULT qui donne approximativement la chaleur
latente de vaporisation LV de l'eau pour des températures Θ comprises entre 0 et 200°C :
LV  606,5  0,695   LV en kcal/kg et Θ en °C.
Le pouvoir calorifique inférieur PCI est donné aussi par la relation suivante :

avec : : la chaleur dépensée dans le foyer par la vaporisation de l’eau en pure

perte. La teneur en eau et en cendres des combustibles liquides est toujours très faible. Il n’est pas
utile d’en tenir compte dans la détermination du pouvoir calorifique de ces combustibles.

Ainsi, en l’absence d’eau de combustion, nous aurons :

Il faut souligner qu’il existe, dans la littérature, de nombreuses autres relations pour le calcul
approché des pouvoirs calorifiques des combustibles à partir des proportions de leurs constituants
déterminées par l’analyse élémentaire.
Pour les calculs pratiques, les relations les plus utilisées pour la détermination du PCI sont:
 Pour les combustibles solides et liquides :

43
  Pour les combustibles gazeux :

En outre, pour des calculs plus rigoureux, la détermination du pouvoir calorifique des combustibles
doit intégrer les teneurs en eau et en cendres notamment avec les combustibles assez riches en
cendres.
2.2.1.2. Détermination du pouvoir calorifique par la méthode calorifique
La détermination du pouvoir calorifique par cette méthode utilise la bombe calorimétrique. La
figure ci après décrit le principe de la mesure du pouvoir calorifique au moyen de la bombe
calorimétrique de Mahler. La figure présente les différentes parties essentielles de la bombe
calorimétrique de type Mahler. Au point de vue du fonctionnement, il faut souligner qu’il existe très
peu de différences par rapport aux autres types de bombes calorimétriques. Il convient de préciser
que le pouvoir calorifique déterminé au moyen des bombes calorimétriques est le pouvoir
calorifique supérieur à volume constant PCSv.
Pour revenir au pouvoir calorifique inférieur à pression constante PCIp ou PCI tout court d’usage
courant, il faut procéder à deux corrections.
1. La correction n°1 correspond au passage du PCSv au PCSp.
Elle se réalise au moyen de l’application de la relation suivante :

avec : p et v : les indices désignant des mesures respectivement à pression constante et à volume
constant ;
h et o : les teneurs respectives en hydrogène et oxygène du combustible fournies par
l’analyse élémentaire.
2. La correction n°2 correspond au passage du PCSp au PCIp ou PCI
Le PCSp inclut la chaleur libérée par la condensation de l’eau formée au cours de la réaction ; pour
obtenir PCIp ou PCI, il faut alors appliquer la relation :

La quantité de chaleur correspondante à l’eau produite durant la réaction est donnée, connaissant la

composition massique du combustible, par :

 Pour les combustibles solides et liquides :

 Pour les combustibles gazeux :

44
 2.2.1.3. Procédure de la mesure
Soient m : la masse de l’échantillon du combustible à tester (g) ;
mt : la masse de la spirale de fer servant à déclencher l’inflammation c'est-à-dire la résistance
électrique (g) ;
M : la masse d’eau contenue dans le calorimètre (g) ;
M1 : la valeur en eau des accessoires du calorimètre, bombe elle-même comprise (g) ;
T1 : la température initiale de l’eau du calorimètre, les robinets étant fermés (°C)
Tf : la température finale de l’eau du calorimètre, les corrections thermométriques étant
effectuées (°C) ;
V : le volume de la solution décinormale de soude caustique nécessaire à la neutralisation du
liquide (eau acidulée) de la bombe (cm3).

Le PCSv est donné par la relation

Exemple d’application
Une expérience de détermination du pouvoir calorifique du charbon a donné les valeurs suivantes :
m=1,02167g ; m1=0,02g ; M=2604g ; M1=698g ; V=7cm3 ; Tr=20,454°C ; Tr= 22,706°C
Calculer le PCS ainsi mesuré à travers cette expérience.
Réponse: Il faut simplement ici remplacer les paramètres par leurs valeurs; on a :

PCSv = 7226 (cal/g ou kcal/kg)

2.2.2. Pouvoir calorifique net PCN
Il est connu que toute l’énergie potentiellement disponible dans le combustible n’est pas utilisable.
On définit alors le PCN comme étant la quantité effective de chaleur utile dégagée par la
combustion complète de l’unité de masse (1kg) ou de volume (Nm 3) de combustible. Le PCN se
calcule par la relation :

Pour extraire cette quantité de chaleur au combustible, il faut mettre en jeu une quantité théorique
d’air que l’on définit comme étant la quantité d’air stœchiométrique ou encore le pouvoir
comburivore du combustible.

Le pouvoir comburivore d’un combustible : A0

45
On définit alors le pouvoir comburivore du combustible comme étant la quantité d’air nécessaire à
la combustion stoechiométrique c'est-à-dire combustion complète dans les conditions normales de
pression et de température (760 mm Hg et 0°C) de l’unité de masse (le kg) ou de volume (le Nm 3)
de combustible.

Il se détermine par le calcul, à partir de la connaissance de la composition du combustible, par les

relations ci après :
 Pour les combustibles solides et liquides :

 Pour les combustibles gazeux :

En réalité, cette quantité d’air théorique n’est jamais réalisée de façon stable en pratique ; la
combustion effective se déroule soit avec un excès d’air ou à défaut d’air.
2.2.3. Pouvoir fumigène d’un combustible Pr
On définit le pouvoir fumigène d’un combustible comme étant la quantité de fumées produites par
la combustion stœchiométrique c'est-à-dire combustion complète dans les conditions normales de
pression et de température (760 mm Hg et 0°C) de l’unité de masse (le kg) ou de volume (le Nm 3)
de combustible.
2.2.3.1. Pour un combustible solide ou liquide
Les équations de combustion stoechiométriques permettent d’écrire, pour l’unité de masse (le kg)
de combustible brûlé dans de l’oxygène, les quantités suivantes, pour les produits gazeux formés
durant la combustion complète du combustible sec :

 C / 12 kmol de CO2
 h/2 kmol de H2O
 n / 28 kmol de N2
 s / 32 kmol de SO2

soit un volume total de produits gazeux égal à :

A ce volume, il faut ajouter l’azote contenu dans l’air de comburant et qui vaut 3,76 fois le volume
d’oxygène VO2 ; ainsi, le volume à ajouter est donc:

46
Si le combustible renfermait une teneur en eau w, il faudrait encore ajouter un volume de vapeur
d’eau égal à :

La combustion du kg de combustible aurait en définitive produit une quantité de fumées égale à la

somme PF des volumes gazeux ci-dessus énumérés, soit :

avec : c, h, o, s, w, n : les teneurs massiques des éléments chimiques correspondants.

2.2.3.2. Pour un combustible gazeux
Une démarche analogue à la précédente permet d’aboutir à l’expression du pouvoir fumigène pour
un combustible gazeux. Elle est calculée par :

avec cette fois : w, h2, co, co2, ch4, n2, cmhp: les fractions volumiques des substances chimiques
correspondantes./

47
CHAPITRE 3 : COMBUSTION DANS LES CHAUDIERES

La combustion est l’ensemble des réactions chimiques globalement et généralement fortement

exothermiques, autonomes, susceptibles de s’accélérer brutalement et d’être accompagnées
d’émission de rayonnements appelés flammes.

Une combustion peut être lente (phase du processus qui précède l’éventuelle accélération brutale de
la réaction) ou vive (phase du processus débutant avec l’accélération brutale et caractérisée par une
vitesse réactionnelle élevée). Selon les conditions de confinement, le dégagement de chaleur de la
réaction de combustion peut conduire à une expansion rapide du milieu réactionnel ou à une forte
augmentation de pression. L’émission de rayonnements se situe généralement, au moins en partie,
dans le visible, le proche UV et le proche IR. L’accélération brutale caractéristique de la
combustion vive peut conduire à la formation d’une flamme. On peut aussi observer l’émission de
fumée avec ou sans incandescence. Une combustion peut libérer des espèces chargées : électrons,
ions négatifs ou positifs. Une combustion réalise donc une conversion d’énergie chimique
potentielle en énergie thermique, mécanique, rayonnante, électrique. Cette conversion peut être
utilisée, directement ou indirectement, pour le chauffage, la propulsion, la production d’électricité.
Dans le sens usuel, la combustion est la réaction entre un combustible et l’oxygène pur, l’oxygène
dilué (air) ou une espèce chimique riche en oxygène (ozone, peroxyde d’hydrogène, acide nitrique).
On appelle aussi combustions des réactions très exothermiques entre divers combustibles et des
comburants partiellement oxygénés (F2O, Cl2O, ClO2) ou non oxygénés (F, Cl, Br, composés riches
en F ou en Cl, comme ClF3). Des décompositions très exothermiques d’espèces chimiques
endothermiques (acétylène, hydrazine, ozone, bioxyde de chlore, azotures, trichlorure d’azote)
peuvent aussi être appelées combustions.

Dans le domaine de la propulsion, la normalisation française définit la combustion comme la

réaction chimique exo énergétique entre un réducteur et l’oxygène ou un autre corps électronégatif.
La combustion est la réaction chimique entre un combustible et un comburant avec production de
chaleur. Généralement la combustion entraîne l’apparition d’une flamme ou de la lumière.

Une flamme est un milieu réactionnel gazeux (les liquides et solides doivent en général être
gazéifiés avant de brûler), hautement énergétique et de volume limité, où se produisent et se
soutiennent mutuellement des réactions chimiques, des phénomènes de diffusion d’espèces
chimiques et de chaleur, ainsi que des émissions lumineuses. La combustion, par la combinaison
d’un combustible et d’un comburant, provoque la formation des gaz de combustion (ou gaz brûlés
ou fumées). Ce sont des gaz de combustion qui parcourent la chaudière en lui cédant leur chaleur
avant d’être évacués par la cheminée. Une réaction chimique produisant de la chaleur porte le nom

48
de réaction exothermique. Une réaction chimique absorbant de la chaleur est dite réaction
endothermique. Nous excluons de tout ce qui suit les réactions lentes pour ne parler que des
réactions vives. Dans les chaudières et les fours industriels, la combustion s’effectue à pression
constante et non à volume constante comme dans une bombe calorimétrique.

3.1. Equation de combustion

La quantité de chaleur produite par la combustion du combustible (carbone, hydrogène et soufre) se

calcule à l’aide des équations chimiques correspondantes. L’oxygène nécessaire à la combustion est
apporté par l’air extérieur amené dans le foyer. Selon cette quantité d’air, la combustion peut être
complète ou incomplète. Dans le cas où la combustion est complète, la quantité d’air (donc
d’oxygène) est suffisante et égale à celle théoriquement nécessaire. C’est la combustion neutre ou
encore combustion stœchiométrique.

Les équations de combustion s’écrivent alors :

Dans le cas de la combustion incomplète, la quantité d’air (donc d’oxygène) est insuffisante donc
inférieure à celle théoriquement nécessaire. Il se produit alors une combustion incomplète du
carbone selon l’équation chimique suivante !

La production de chaleur n’est plus que d’environ 30% de celle obtenue par la combustion
complète. La production de CO présente un très grave danger pour ceux qui travaillent dans la
chaufferie.
3.2. Conditions requises pour la combustion

Pour qu’une combustion puisse s’établir et se maintenir, plusieurs conditions doivent être
respectées. Comme conditions essentielles, nous avons :
 Un apport régulier de combustible ;
 L’échauffement du combustible jusqu’à la température d’inflammation ;

49
  Un mélange aussi intime que possible entre combustible et comburant ;
 Un apport régulier d’oxygène, donc d’air ;
 L’évacuation régulière des gaz de combustion.
La réalisation pratique de ces conditions dépend surtout de la nature du combustible et du type de
chaudière.
3.3. Besoins de la combustion
La combustion demande un apport régulier de combustible et d’oxygène. Sans un apport de
combustible, il n’y a pas de combustion et sans de l’oxygène, il n’y a pas de combustion. La
combustion d’un combustible nécessite une certaine quantité d’oxygène par kg afin qu’elle soit
complète. Cette quantité d’oxygène Oxygène Minimum est calculée sur la base de l’analyse du
combustible. La quantité d’air théoriquement nécessaire à la combustion complète d’un kilogramme
ou d’un mètre cube de combustible est la quantité théorique L th exprimée en m3/kg. Lorsque le
combustible est complètement brûlé avec la quantité d’air théorique, les gaz brûlés ont la teneur
maximum en CO2, le CO2max.
Mais en pratique, le mélange combustible- comburant n’est pas aussi complet que sur le plan
théorique. Il est impossible d’obtenir un réglage parfait car le mélange air- combustible est
imparfait et l’on risque l’apparition d’imbrûlés. Pour compenser ce fait, il est nécessaire de fournir à
la combustion une quantité d’air effective Leff plus grande que la quantité théorique. La combustion
oxydante consiste à n’envisager pratiquement la combustion complète d’un combustible qu’avec un
certain excès d’air. Mais un excès d’air important entraîne une diminution du rendement des
chaudières ou des fours et une augmentation des imbrûlés. La combustion mi-oxydante consiste à
limiter l’excès d’air à la valeur la plus faible compatible avec l’apparition des imbrûlés gaz en
raison de la baisse du rendement des appareils consécutive à l’emploi de la combustion oxydante.
Aussi, la géométrie du brûleur et de la chambre de combustion ont-elles une très grande importance
sur cette limite inférieure de l’excès d’air. En fait, la combustion réelle est le plus souvent
caractérisée par la présence simultanée, dans les fumées, d’oxygène en excès et d’imbrûlés gazeux.

Le coefficient d’excès d’air est ainsi défini :

La quantité d’air effective à apporter pour une combustion peut être introduite en une seule fois (air
primaire seulement) ou deux fois (air primaire et air secondaire).
50
Dans le second cas, nous avons les possibilités favorables rassemblées dans le tableau :
Air primaire Air secondaire
Combustible solide Sous la grille Au dessus de la grille
Combustibles liquide et gazeux Dans le brûleur En dehors du brûleur
3.4. Produits de la combustion
Les produits de la combustion sont de deux sortes :

 Les gaz de combustion (CO2, CO, SO2, HO2, CmHp, N2 de l’air n’ayant pas participé à la
combustion, cendres volatiles, poussières et fumerons évacués par la cheminée);
 Les résidus solides (suies sèches ou grasses, cendres, scories, et mâchefers, imbrûlés
solides) qui restent dans le foyer. Ces résidus doivent être évacués très régulièrement, en
particulier la suie dont la présence sur les surfaces de chauffe abaisse considérablement la
transmission de chaleur et le rendement global de la chaudière.
3.5. Dangers de la combustion
La combustion incomplète provoque la production de monoxyde de carbone (CO). Ce gaz est très
toxique. S’il se répand dans les locaux de travail, il peut être la cause d’intoxication grave et même
mortelle par sa fixation sur l’hémoglobine du sang pour une concentration de 6% en volume dans
l’air et une durée d’exposition de deux heures et demie. Aussi peut-il s’enflammer si sa
concentration dans l’air se situe entre 12,5 et 74,2% en volume et être à l’origine d’une explosion !
Il faut éviter du possible la production du CO. Les locaux où un tel gaz peut se produire ou pénétrer
doivent être énergiquement ventilés. En cas d’intervention, un masque à gaz de modèle normal (à
filtre) est inefficace. Il est nécessaire d’utiliser des masques avec réservoir d’air en apport extérieur
d’air.
3.6. Contrôle de la combustion 

La qualité d’une combustion dépend, pour un combustible, du coefficient d’excès d’air et de la

teneur des divers constituants des gaz de combustion (CO2, CO et O2).

Le contrôle de la combustion porte surtout sur la teneur de ces divers paramètres. Il porte aussi sur
les calculs effectués à partir de ces mesures et qui permettent d’établir le rendement global de la
chaudière. Ces mesures sont faites sur les gaz de combustion à la sortie de la cheminée. En raison
de l’imperfection de la combustion, les gaz ont une teneur en CO2 inférieure à la teneur maximale
théorique CO2max pour une combustion complète avec exactement la quantité d’air théorique suivant
le processus parfait. Par conséquent, il est nécessaire de mesurer la quantité réelle en CO 2 des gaz
de combustion pour connaître la qualité de la combustion. La notation approximative suivante

donne le coefficient d’excès d’air en fonction de CO2max et de CO2 mesuré :

51
  La teneur en CO caractérise la quantité d’air effective apportée pour la combustion. Si elle
est suffisante, la teneur en CO est nulle ; si elle est insuffisante, les gaz de combustion
contiennent du CO
 La teneur en O2, qui dépend aussi des autres paramètres de combustion, indique également
si l’excès d’air est convenable.
 La mesure de la température de sortie des gaz permet de déterminer la perte de chaleur
sensible pour les gaz évacués par la cheminée.
 Le test d’opacité des fumées constitue une mesure relative des produits solides en
suspension dans les gaz de combustion (poussières, cendres, fumerons). Il permet de
connaître la pollution de l’air créée par la combustion soumise au contrôle.

Il est important de connaître la dépression régnant dans le foyer d’une chaudière. Cette mesure
s’effectue avec un manomètre à membrane ou à colonne de liquide (eau). La détermination des
teneurs en CO2, CO, et O2 est faite de manière volumétrique. La méthode d’analyses est basée sur
l’absorption du constituant à doser dans un réactif chimique spécifique. Cette absorption est
mesurée d’une manière volumétrique; ce qui donne directement le résultat cherché. Ces analyses de
dosage d’une façon générale, nécessite précision, doigtée et patience. Elles requièrent aussi des
appareils en parfait état de marche : appareil ORSAT, appareil FYRITE – BACHARAH, appareil
DRAGER, appareils automatiques, etc. En pratique, il est possible d’établir des diagrammes de

combustion liant graphiquement entre eux, les 4 paramètres ( , CO2, CO, et O2) afin de diminuer le

nombre de mesures à effectuer. La construction de ces diagrammes dépend de la composition du

combustible. Comme diagrammes existants, nous avons ceux d’OSTWALD, VERON–BUNTE,
BOSNAKOWICZ, etc.

3.7. Efficacité de la combustion

 L’efficacité de la combustion est un paramètre qui ne dépend pas seulement du degré auquel
la réaction de combustion a été réalisée, mais aussi de l’humidité du combustible, de
l’homogénéité entre le combustible et le comburant ainsi que de l’excès d’air nécessaire à
l’accomplissement de la combustion.
Nous ne pouvons pas parler de combustion en laissant le bilan thermique d’une chaudière.
3.8. Réglage de la combustion
Régler la combustion, c’est essentiellement régler le débit d’air. S’il est trop faible, une partie du
combustible ne sera pas brûlée et le générateur perdra de la puissance. S’il est trop élevé, la
52
température de la flamme diminuera. Les deux grandeurs essentielles à surveiller sont la teneur des
fumées en imbrûlés et en gaz carbonique (CO2). De nombreuses méthodes sont applicables pour
effectuer ces mesures. Elles se basent sur les deux types d’appareils utilisant :
 Les uns, des réactions chimiques (CO2, et éventuellement O2) ;
 Les autres, l’observation de grandeurs physiques (indice de noircissement).

La présence d’imbrûlés dans les fumées, si elle indique toujours une combustion incomplète, peut
avoir d’autres causes :
o Le débit d’air est insuffisant (cas le plus fréquent) ;
o Le fuel est mal pulvérisé ou le mélange comburant- combustible est mauvais ;
o La flamme, mal centrée, touche une paroi froide.
Les limites théoriques de réglages des teneurs en CO2 des fumées sont :
¤ Fuel : CO2 = 16,5 %
¤ Gaz naturel : CO2 = 11,6 %
Le réglage de la combustion, même parfait, n’est pas stable dans le temps. Le responsable de
chaufferie (conducteur de chauffe ou chauffeur) doit alors instituer son contrôle périodique et
systématique. Le contrôle régulier du réglage a un effet immédiat sur la facture énergétique de
l’entreprise.

Comparons des résultats obtenus dans 3 cas de fonctionnement (1- manque d’air; 2- fort excès
d’air ; 3- bon réglage) d’une chaudière de 500 T/h consommant 2500 MWh de gaz à une allure
moyenne de 50%.

Conditions de fonctionnement Unités Cas 1 Cas 2 Cas 3

Manque d’air Fort excès d’air Bon
réglage
Température des fumées °C 230 230 230
CO2 dans les fumées % 10 6 10
Imbrûlés CO % 1,5 0 0
H2 % 1,2 0 0
Température d’air °C 10 10 10
Rendement du générateur
Pertes par imbrûlés % 8,4 0,0 0,0
Autres pertes aux fumées % 9,0 15,6 10,2
Pertes par les parois % 4,0 4,0 4,0
TOTAL DES PERTES % 21,4 19,6 14,2
Rendement par différence % 78,6 80,4 85,8
Bilan pour 4000 h
Consommation annuelle MWh 2729 2668 2500
Différence de consommation MWh 229 168 -

53
L’écart de performance entre le meilleur responsable de chaufferie et le moins bon est généralement
de 10 % à 15 %. Il peut même être plus important sur les chaudières à charbon. Il est alors
nécessaire d’employer à la chaufferie un personnel de conduite parfaitement formé (qualifié).
La tenue d’un livret de chaufferie est obligatoire pour toute installation consommant plus de 1000
th/h. en plus de certaines caractéristiques techniques sur les générateurs et les locaux, ce livret doit
comporter des indications sur le fonctionnement général de l’installation, sur les appareils de
contrôle, sur les contrôles effectués et sur les incidents et les opérations d’entretien. Le livret de
chaufferie fourni des renseignements d’autant plus utiles que la personne qui le tient est plus
compétente. Le brûleur est l’organe de chargé de réaliser toutes les conditions pour que la
combustion soit bonne. Le brûleur doit être régulièrement entretenu. Les perfectionnements actuels
des brûleurs visent à obtenir un fonctionnement sans imbrûlés avec des excès d’air de plus en plus
faibles. Les constructeurs ont donc amélioré les dispositifs aérodynamiques qui assurent le mélange
air- combustible. Le remplacement d’un brûleur ancien par un modèle plus moderne peut alors
entraîner des économies considérables de combustibles. Mais un changement de brûleur entraîne la
révision de tous les réglages. Inversement, la remise en cause des réglages peut déboucher sur la
nécessité de changer le brûleur. Il est rare qu’une chaudière fonctionne en permanence à sa
puissance nominale. Aussi est-il nécessaire de faire varier la puissance de l’ensemble brûleur-
chaudière pour l’adapter à la demande en chaleur du circuit d’eau, d’air ou de vapeur suivant le cas.
La puissance de la chaudière n’est pas celle du brûleur mais celle qui est directement utilisable par
le circuit d’eau, d’air ou de vapeur de cette chaudière. Ces deux puissances sont liées par
l’expression du rendement. La puissance du brûleur est fixée par le choix du gicleur./

54
CHAPITRE 4 : BILAN THERMIQUE DANS LES CHAUDIERES

L’établissement du bilan thermique d’une chaudière consiste à mesurer et à calculer les paramètres
de fonctionnement afin de pouvoir établir le rendement global. Ces paramètres mesurés vont servir
à conduire au mieux la chaudière en vue d’une exploitation optimale.

4.1. Principe du bilan thermique

La chaleur contenue dans la combustion n’est que partiellement transmise au fluide caloporteur ; la
différence étant les pertes. Le bilan thermique permet de classer les différentes quantités de chaleur
évoluant dans un appareil en trois catégories :

 les chaleurs fournies ( ) ;

 les chaleurs utilisées ( ) ;

 les chaleurs perdues ( ).

est la chaleur perdue dans la chambre de combustion

est la chaleur perdue à l’extérieur

est la chaleur perdue par les imbrûlés

Figure n° 20 : Schéma de principe du bilan thermique d’une chaudière

55
Le bilan thermique montre que la chaleur produire à partir de 1kg de combustible se divise en
quatre parties essentielles:

avec : la chaleur fournie à la chaudière par rayonnement et par

convection (chaleur sensible sans changement d’état).

Q1 : la chaleur sensible nécessaire pour élever la température de l’eau à l’entrée jusqu’à sa
température d’ébullition ;
Q2 : la chaleur latente de vaporisation de l’eau à sa température de saturation,
Q3 : la chaleur sensible pour porter la vapeur produite de sa température d’ébullition à sa
température de sortie.

: chaleur sensible des gaz de combustion à la sortie de la chaudière

(chaleur perdue à la cheminée par les fumées) avec : VF le volume des fumées en m3 et CPF la
chaleur volumique des fumées en kcal/m3.

K = 0,67 pour le charbon minier

K = 0,59 pour l’huile extra-légère (gasoil)
K = 0,48 pour le gaz naturel
K = 0,80 pour le coke
K = 0,45 pour le gaz de ville
K = 0,53 pour le butane
K = 0,52 pour le propane et l’air propané

* Pour les combustibles solides

* Pour les combustibles gazeux

avec A : la quantité de résidus tombant dans le cendrier (en kg/h)

a : le pourcentage de matière dans les résidus (en %)

56
 B : la consommation horaire de combustible (en kg/h).

avec Z = 60 pour le charbon

Z = 60 pour le lignite
Z = 60 pour l’huile

* pour les combustibles solides

* pour les combustibles gazeux

Qext l’énergie dissipée par le corps de la chaudière dans le local de la chaufferie par 1 kg de
combustible brûlé ; pertes par rayonnement et convection du corps de chaudière plus les différentes
pertes indéterminées. La valeur de Qext est difficilement calculable. Elle varie de 1 – 5% de l’énergie
de combustible brûlé suivant le calorifugeage de la chaudière, son type, sa t aille, …, etc.
Difficilement chiffrables les pertes par radiation s’obtiennent approximativement à l’aide de
l’abaque établi par l’organisme américain « American Boiler Manufactures Association ». Cet
organisme recommande d’ajouter systématiquement, à tous les bilans, des pertes supplémentaires
correspondant aux pertes indéterminées. Ce supplément est un terme de bouclage équilibrant le
bilan et représentant les imperfections de mesure et les éléments difficilement mesurables comme
les imbrûlés en hydrocarbures lourds par exemple.

4.2. Rendement des chaudières

Le rendement global de la chaudière est légèrement inférieur au rendement de la combustion à
cause des déperditions thermiques Qext. Il st égal au rapport de l’énergie totale produite par la
chaudière sur l’énergie disponible dans le combustible brûlé. Le rendement thermique des
chaudières peut s’exprimer de deux manières : la méthode directe et la méthode indirecte.

4.2.1. Méthode directe

Elle consiste à comparer la chaleur effectivement reçue par le fluide caloporteur avec la chaleur
produite par la combustion du combustible.

Cette méthode nécessite des mesures précises à l’aide d’instruments étalonnés préalablement ; elle
est alors délicate et complexe.
4.2.2. Méthode indirecte

57
Cette méthode repose sur la détermination des pertes diverses (combustion, déperditions
thermiques, …, etc.) qui interviennent au cours de la combustion et de l’échange de chaleur.

La méthode indirecte donne des résultats satisfaisants pour des contrôles courants d’exploitation.
Elle peut s’effectuer sans mesures de débit. C’set la manière la plus pratique et la plus précise pour
déterminer le rendement d’une chaudière installée. Par cette même méthode, le rendement peut
s’exprimer en fonction des pourcentages :

La valeur exacte du rendement global ne peut être établie que par un essai complet en marche avec
établissement du bilan thermique. Que le rendement thermique soit calculé par la méthode directe
ou par celle des pertes, tous les éléments permettant de calculer l’énergie utile produite sont
mesurés à intervalles aussi rapprochés que possible au cours d’un essai de la chaudière, appelé essai
de détermination du rendement. La durée de cet essai ne peut être inférieure à 8 heures. Elle peut
être réduite à 6 heures et même à 4 heures lorsque le gaz ou le fuel-oil sont employés comme
combustibles.

Les mesures essentielles à réalisées au cours de l’essai afin de pouvoir par la suite effectuer le bilan
sont :
 La quantité de combustible brûlé (mesurée par pesée, capacité jaugée, débitmètre ou
compteur) ;
 La température de combustible lorsqu’il est réchauffé ;
 Pour les chaudières à vapeur : débit, pression et température de la vapeur produite ainsi
que son titre éventuellement ;
 Pour les autres générateurs : débit et température du fluide caloporteur en sortie ;
 La température de l’eau d’alimentation (ou autre fluide éventuel) à l’entrée ;
 La température et si nécessaire, l’humidité de l’air comburant ;
 Les pourcentages de C02, et de 02 ainsi que les imbrûlés gazeux ;
 Pour les chaudières à vapeur, le débit de purge continue ;
 Dans le cas des combustibles solides, la quantité des cendres évacuées par les cendriers
et les dépoussiéreurs, ainsi que la teneur de celles-ci en imbrûlés solides.

4.3. Exploitation des chaudières

58
Quand on parle de chaudière, on parle de flamme et donc de combustion. Pour un débit donné de
combustible, la combustion sera différente suivant la quantité d’oxygène disponible. Pour régler la
combustion, il faut régler le débit d’air. Aussi, le brûleur par exemple doit-il être adapté à la
chaudière! En raison du type de générateur et de vapeur produite et des caractéristiques de l’eau
brute, il faut adopter le traitement d’eau qui permettra la purge la plus réduite. La vapeur d’eau, en
raison des avantages qu’elle procure, est beaucoup utilisée pour le transport de chaleur./

59
CHAPITRE 5 : EAU D’ALIMENTATION DES CHAUDIERES

L’eau de chaudière provient de la station de traitement, de la bâche de récupération des condensas,

du dégazeur, l’appoint en eau dans la chaudière est réalisé grâce à une pompe alimentaire (souvent
doublée) fonctionnant à une pression légèrement supérieure à la pression interne du ballon.
Extraction et purge continue sont deux opérations contribuant à maintenir la qualité de l’eau dans la
chaudière, paramètre essentiel pour le bon fonctionnement de l’installation.
L’eau d’alimentation contient des traces de produits de traitement, de sels minéraux et d’impuretés
diverses ; les résidus se déposent au fond du ballon sous forme de boues et doivent être évacués à
l’aide d’un robinet d’extraction. Ce robinet spécial, dont la manoeuvre doit être :
· brutale,
· de courte durée (afin d’éviter d’entraîner trop d’eau avec les boues),
· répétée plusieurs fois par jour,
est généralement soit un robinet manuel équipé d’un levier allongé et d’un ressort de rappel en
fermeture, soit un robinet ¼ tour automatisé.
Dans un souci d’économies d’énergie, la vapeur de vaporisation, qui se forme lors de l’évacuation
de l’eau chaude chargée dans ce que l’on appelle le pot de débourbage, peut être récupérée et
envoyée dans un dégazeur, à température et pression faibles. Les boues et eau excédentaire sont par
ailleurs évacuées après refroidissement.
Les produits de traitement et sels minéraux, arrivant avec l’eau d’alimentation et ne partant
pratiquement pas avec la vapeur produite, ont tendance à se concentrer dans le ballon, qu’ils soient
en solution ou en suspension. D’où la nécessité de procéder à une purge de déconcentration
permanente, grâce à un robinet de dégazage spécial, à très faible débit.
Le prélèvement continu se fait à environ 10,0 cm sous le plan d’eau, le dispositif pourra être mis à
profit pour réaliser une prise d’échantillon pour analyse, après refroidissement.
Par ailleurs, la vapeur de re-vaporisation pourra être récupérée et réutilisée. Les problèmes connus
pour tout échangeur véhiculant l’eau ou la vapeur d’eau sont essentiellement de deux ordres :

 La formation de dépôts qui ont pour conséquence la réduction de la capacité d’échange des
surfaces sur lesquelles ils se déposent, cela pouvant aller jusqu’au colmatage total,
 La corrosion pouvant aboutir à la détérioration partielle ou totale de l’échangeur.
Un suivi permanent de la qualité de l’eau d’alimentation de la chaudière revêt alors une importance
capitale pour le bon fonctionnement et la durée de vie de la chaudière. Ce suivi, qui passe par
l’analyse continue de l’eau, constitue aussi le meilleur gage de durabilité pour toutes installations de
chaufferie raccordées à la même chaudière. En effet, nous devons d’ores et déjà avoir présent à
60
l’esprit qu’une eau, même la très propice à la consommation humaine, n’a pas les caractéristiques
requises pour l’alimentation des chaudières.
Les phénomènes d'entartrage, d'encrassement et de corrosions liés à la composition et à l'utilisation
de l'eau sont inévitables. Elle doit donc subir le traitement adéquat avant son introduction en
chaudière.

5.1. Quelques définitions

 Le Titre Alcalinimétrique (TA) :

Le TA est la mesure de la teneur en ions hydroxydes (OH -) et carbonates (CO32-) d’une eau. Il est
représenté par l’équation :
TA OH   CO 23 

 Le Titre Alcalinimétrique Complet de l’eau (TAC) :

Il mesure la teneur en ions hydroxydes (OH -), carbonates (CO32-) et bicarbonates d’une eau et est
représenté par l’équation :

TAC OH   CO 23   HCO3 

 Le Titre Hydrotimétrique de l’eau (TH) :

Le TH est défini comme étant la somme des concentrations calcique et magnésienne i. e. de la
dureté calcique et de la dureté magnésienne ; le TH mesure en définitive la dureté totale de l’eau.

La dureté de l'eau est principalement causée par la présence de certains sels. La dureté est
principalement due aux ions Calcium (Ca2+), Magnésium (Mg2+)T et Bicarbonate (HCO3-) dans
l'eau. Ces ions ou minéraux peuvent poser des problèmes d’entartrage dans les canalisations d'eau
chaude, les appareillages d'eau potable et les systèmes de traitement d'eau. Les adoucisseurs offrent
une solution de purification d'eau pour la dureté de l'eau et la suppression de calcaire. La dureté de
l'eau s'exprime par le titre hydrotimétrique (en degré français TH, ou allemand). Celui-ci exprime la
concentration en ion Ca2+ et Mg2+. Les adoucisseurs d'eau sont des échangeurs d'ions spécifiques,
conçus pour modifier la composition ionique de l'eau à traiter, et ainsi retirer les ions responsables
d'une dureté élevée.

5.2. Origines des dépôts dans les eaux d’alimentation

Les dépôts sont essentiellement de trois provenances relativement bien connues :

 les matières en suspension dans l’eau sous forme d’insolubles (sables, argile, …etc.) ;
 le développement des microorganismes (algues, champignons, … etc.) ;

61
  la précipitation des sels minéraux contenus dans de l’eau surtout les sels de carbonate et les
sulfates.

5.3. Caractéristiques de l'eau et pathologies

5.3.1. Caractéristiques de l’eau

L'eau brute contient :
 des minéraux dissous : cations, anions ;
 des gaz : O2, N2, CO2;
 des matières en suspension (MES), qui pour le cas de l'eau de réseau eau de ville, sont en
quantité normalement négligeable. On veillera tout de même à réaliser une filtration afin
d'éviter de voir leur teneur en chaudière augmenter dans une trop forte proportion.
Les minéraux dissous auront pour conséquence :
 d'augmenter la viscosité de l'eau donc de diminuer les possibilités d'échange thermique et de
déplacement des bulles de vapeur amenant le phénomène de primage,
 la création de dépôts au contact des parois chaudes.
Les gaz interviendront quant à eux :
 pour l'ensemble des gaz : de part leur pression partielle (action sur la température), de part le
volume qu'ils peuvent occuper (diminution des coefficients d'échange thermique, blocage
des processes).
 pour l'oxygène de part son pouvoir oxydant.
Le cas du dioxyde de carbone est particulier car il se trouve en présence importante en chaudière du
fait de la dissociation des carbonates : il a pour conséquence une acidification des condensats.
5.3.2. Pathologies
L'eau de chaudière peut de plus, contenir des polluants provenant des retours de condensats. Dans
ce cas un retraitement doit être envisagé pour permettre de les dépolluer.
Trois pathologies sont donc à craindre : primage, incrustations et corrosion…
5.3.2.1. Primage
On définit par le terme de « primage », tout ce qui correspond à un départ de vésicules liquides dans
le circuit de vapeur, l’origine pouvant être, soit la formation de mousses, soit la formation de
brouillard de gouttelettes entraînées sous forme d’eau liquide dans de la vapeur. Les sels contenus
dans l’eau ainsi entraînée se cristallisent alors dans le circuit de vapeur. Ces phénomènes sont en
étroite liaison avec les caractéristiques de l’eau (tension superficielle, viscosité) et les
caractéristiques de la chaudière qui facilitent respectivement l’émulsion eau- vapeur, et
l’entraînement des vésicules en suspension. La vaporisation de l'eau s'accompagne de l'entraînement
de gouttes d'eau qui contiennent des sels minéraux dissous ou des matières en suspension. Les

62
vésicules d'eau polluent la vapeur et la rendent érodante vis à vis des parois qu'elles peuvent
rencontrer. Les minéraux et les MES quant à eux, sont susceptibles de se déposer en aval lors d'une
surchauffe de la vapeur ou d'être entraînés dans le flux de vapeur la rendant impropre à certaines
utilisations (dans le cas du turbinage ces sels sont extrêmement dangereux car ils induisent un
balourd du rotor pouvant aller jusqu'à sa rupture).
Le primage peut avoir pour origine :
 une mauvaise conception de la chaudière,
 un puisage trop important qui fait chuter la pression et amène une forte ébullition,
 une viscosité de l'eau trop élevée,
 la présence de MES,
 la présence de produits tensioactifs qui en abaissant la tension superficielle augmente le
"moussage".
A titre d’exemple, en essayant de réchauffer la purée - ou la soupe de légumes - de la veille dans
une casserole. Si le "feu" est trop poussé de grosses bulles de vapeur explosent en surface et
entraînent de la matière...

5.3.2.2. Incrustations
Les dépôts peuvent provenir :
 de la précipitation de sels minéraux qui se trouveront en grande concentration, et à une
température élevée qui entraîne une baisse de la solubilité des carbonates alcalino-terreux.
 des produits de la corrosion.
Les dépôts les plus dangereux pour la bonne marche de la chaudière seront les tartres adhérents aux
surfaces d'échange :
 Ils diminuent les sections de passage pour les chaudières à lames ou tubes d'eau et amène
une diminution de l'irrigation des surfaces d'échange.
 Ils augmentent la résistance thermique des surfaces d'échange et provoquent des surchauffes
qui diminuent la résistance mécanique des aciers et peuvent provoquer des coups de feu.

 Ils sont générateurs de corrosion en devenant zones anodiques d'une corrosion par l'oxygène
dissous.
Les boues non adhérentes se déposent en fond de chaudière pour les plus denses ou restent en
suspension et peuvent être entraînées avec la vapeur et ainsi la polluer.
5.3.2.3. Corrosions
Les surfaces d'échange des chaudières côté fumées et côté eau subissent des corrosions. La
corrosion a plusieurs origines que nous pouvons regrouper en deux catégories : l’une est
caractérisée de principale et l’autre de secondaire. La corrosion principale est la corrosion imputable
63
à la qualité même de l’eau. Elle provient essentiellement de l’érosion mécanique et de l’érosion
chimique ou tout simplement de la corrosion dite propre.
 Erosion mécanique
L’accélération du fluide au niveau des parois des faisceaux tubulaires favorise l’action érosive due
au sable fin, aux oxydes métalliques en suspension dans l’eau ; ce qui montre la nécessité d’un
dispositif de filtration de l’eau pour l’alimentation des chaudières.
 Erosion chimique ou corrosion chimique proprement dite
Il ne sera pas question de revenir sur ce qui a été déjà dit plus haut, mais on se doit toutefois de
souligner que, les traitements appliqués précédemment à l’eau, en vue d’éviter les dépôts sur les
surfaces d’échange, ne font en partie que favoriser la corrosion en raison de l’absence de couches
protectrices de ces surfaces.
Comme corrosions secondaires, on y distingue :
 la corrosion bactérienne : Elle est due à la présence des bactéries anaérobies dans de l’eau ;
 la corrosion sous tartre : Elle est due à la présence des matières en suspension responsables
de la formation des tartres. Cette corrosion qui naît par appauvrissement en oxygène de la
pellicule d’eau à la surface des parois métalliques est dite corrosion par aération
différentielle.
 la corrosion due à l’air humide : Elle survient suite au remplissage incomplet des tuyauteries
ou d’un réservoir métallique.
Pour le côté eau les corrosions ont pour origine :
 la présence d'oxygène dissous. La corrosion par l'oxygène est accélérée par la présence de
dépôts qui créent des zones anodiques,
 un pH trop faible qui autorise une corrosion acide,

 un pH trop élevé qui dissout la magnétite, oxyde naturellement protecteur de l'acier qui se
forme à partir de 100ºC,

 des piles bimétalliques du fait des hétérogénéités de température ou de nature de métal,

 une minéralisation trop élevée,

 La présence de dioxyde de carbone dans la vapeur peut amener une corrosion prématurée
des réseaux par sa re-dissolution dans les condensats. En effet le pH des condensats chute
rapidement avec des concentrations en dioxyde de carbone croissantes
* Traitement des eaux des chaudières
L’eau est le fluide caloporteur le plus répandu dans les installations de chauffage. Toutefois l’eau
contient des composés chimiques dissous qui peuvent engendrer des dégradations des matériaux
64
constituant la chaudière. Le traitement des eaux de chaudière a pour objectifs d’assurer un
rendement maximum à l’installation tout en prolongeant sa durée de vie.
Le traitement approprié de l'eau d'alimentation de chaudière est donc une partie importante de
l'opération et du maintient du système. Comme de la vapeur est produite, la concentration en solide
dissous devient plus grande et forme des dépôts à l'intérieur de la chaudière. Ceci conduit à des
faibles transferts de chaleur et réduit l'efficacité de la chaudière. Les gaz dissous tel que l'oxygène et
le dioxyde de carbone réagiront avec les métaux dans les systèmes de chaudière et entraîneront une
corrosion.
Quelles sont les qualités d’eau requises ?
 Absence de tartre : si l’eau est trop dure il y aura formation de tartre qui entraînera une
réduction du transfert de chaleur et par conséquent de rendement
 Absence de corrosion : les gaz dissous, notamment l’oxygène, entraîneront la corrosion des
surfaces métalliques de la chaudière
 pH convenable : une eau trop acide attaquera les parois de la chaudière tandis que si elle est
trop alcaline il y aura formation de mousses. Le pH de l’eau d’alimentation doit être compris
entre 8,5 et 10.

Afin de protéger la chaudière de ces contaminants, ils devraient être contrôlés ou éliminés, grâce à
des traitements internes ou externes.
Il existe donc deux types de traitement :
 un traitement externe qui permet d’adoucir l’eau par l’intermédiaire de résines échangeuses
d’ions
 un traitement de conditionnement (ou interne) qui permet d’éliminer les gaz dissous ainsi
que les mousses en ajoutant des produits chimiques
5.3.3. Traitement externe

Les équipements de traitement de l'eau purifient et désaèrent l'eau d'appoint ou l'eau d'alimentation.
L'eau est parfois prétraitée par évaporation pour produire une vapeur relativement pure, qui est alors
condensée et utilisée pour l'alimentation des chaudières. Les évaporateurs sont de différents types,
le plus simple étant un réservoir par lequel les serpentins à vapeur sont passés pour chauffer l'eau
jusqu'au point d'ébullition. Parfois pour augmenter le rendement la vapeur du premier réservoir
passe par des bobines dans un second réservoir d'eau pour produire un chauffage additionnel et une
évaporation. Les évaporateurs conviennent où la vapeur en tant que source de chaleur, est aisément
disponible. Ils ont des avantages particuliers pour la déminéralisation, par exemple, lorsque les
solides dissous de l'eau brute sont très élevés. Certains matériaux naturels ou synthétiques ont la
capacité d'éliminer les ions minéraux de l'eau en les échangeant par d'autres. Par exemple, en
65
passant l'eau à travers un simple adoucisseur échangeur de cations tous les ions calcium et
magnésium sont éliminés et remplacés par des ions sodium. Puisqu'un simple échange de cation ne
réduit pas le total de solides de l'eau d'alimentation, il est parfois utilisé conjointement avec d'autres
traitements de type décarbonatation. Un des traitements les plus courants et plus efficaces est le
procédé par zéolite à chaux. Ceci comporte un prétraitement de l'eau avec de la chaux pour réduire
la dureté, l'alcalinité et dans certains cas la silice, et le traitement subséquent avec un adoucisseur à
échange de cation. Ce système de traitement accomplit plusieurs fonctions: adoucissement,
réduction de l'alcalinité et de la silice, réduction d'oxygène, et l'élimination de matière suspendue et
de la turbidité.
Le traitement chimique à l'intérieur de la chaudière est généralement essentiel et complète le
traitement externe en faisant attention à ce qu'aucune impureté n'entre dans la chaudière avec l'eau
d'alimentation (dureté, oxygène, silice, etc.). Dans de nombreux cas, le traitement externe de l'eau
d'approvisionnement n'est pas nécessaire et l'eau peut être traitée seulement par des méthodes
internes.
L’adoucissement sur résine échangeuse d’ions est un moyen pour lutter contre
l’entartrage généré par la présence des ions Ca 2+ et Mg2+ dans l’eau. La résine est
une zéolithe de sodium noté Z.
Na2 Z + Ca2+  Ca Z + 2Na+
Na2 Z + Mg2+  Mg Z + 2Na+
On évite ainsi la formation de tartre (CaCO3 et MgCO3). Ce procédé laisse
s’écouler une eau riche en sels de sodium qui ne sont pas susceptibles de former de
tartre.
Figure 21 : Technique d’adoucissement sur résines
5.3.4. Traitement interne

Le traitement interne peut constituer l'unique traitement lorsque les chaudières opèrent à pression
faible ou modérée, lorsqu'une large quantité de vapeur condensée est utilisée pour l'eau
d'alimentation, ou lorsque la qualité de l'eau brute est bonne. Le but d'un traitement interne est de
1)     réagir avec la dureté de l'eau d'alimentation et l'empêcher de précipiter avec le métal de la
chaudière (tartre);
2)     conditionner n'importe quelles matières en suspension telles les boues de dureté ou l'oxyde
de fer dans les chaudières et de les rendre non-adhérentes au métal de chaudière;
3)     assurer une protection anti-moussage pour permettre une concentration raisonnable en
solides dissous et en suspension dans la chaudière sans risque de primage;

66
 4)     éliminer l'oxygène de l'eau et d'assurer une alcalinité suffisante pour empêcher la corrosion
dans la chaudière.
De plus, en tant que mesure supplémentaire, un traitement interne devrait empêcher la corrosion et
l'entartrage dans les systèmes d'alimentation d'eau et protéger les systèmes de condensat de vapeur
contre la corrosion. Pendant le procédé de traitement, qui est un complément essentiel au
programme de traitement à l'eau, des doses spécifiques de produits de traitement sont ajoutés à
l'eau. Les produits couramment utilisés incluent:
 Dispersants phosphates, dispersants polyphosphates (produits chimiques
d'adoucissement): réagissant avec l'alcalinité de l'eau de chaudière, ces produits
neutralisent la dureté de l'eau des chaudières en formant le phosphate tricalcique, et les
composants insolubles qui peuvent être disposés et purgés de façon continue ou périodique
par le bas de la chaudière.
 Dispersants naturels et synthétiques (Agents antitartre): augmentent les propriétés
dispersives des produits de traitements. Ils peuvent être:
o Des polymères naturels: lignosulfonates de calcium, tanins
o Des polymères synthétiques: polyacrylates, copolymère acrylique maléique,
copolymère styrène maléique, polystyrène sulfonates etc.
 Séquestrant: tels que les phosphates inorganiques qui agissent comme des inhibiteurs.
 Réducteur d'oxygène: sulfite de sodium, tanins, tannis, hydrazine, dérivés d'hydroquinone,
dérivés d'hydroxylamine, dérivés d'acide ascorbique, etc. Ces réducteurs, catalysés ou non,
réduit les oxydes et l'oxygène dissous. Passive aussi les surfaces des métaux. Le choix du
produit et la dose requise dépendra de la manière dont le dégazeur thermique est utilisé.
 Agents anti-moussage et anti-primage: mélange d'agents tensioactifs qui modifient la
tension de surface d'un liquide, élimine le moussage et empêche le primage des particules
fines de l'eau dans la vapeur.

Les produits chimiques d'adoucissement utilisés incluent les cendres de soude, les caustiques et
divers types de phosphates de sodium. Ces produits chimiques réagissent avec les composés de
calcium et de magnésium dans l'eau d'alimentation. Le silicate de sodium est utilisé pour réagir
sélectivement avec la dureté en magnésium. Le bicarbonate de calcium entrant avec l'eau
d'alimentation est décomposé avec la température de la chaudière ou réagit avec les cendres
caustiques pour former le carbonate de calcium. Puisque le carbonate de calcium est relativement
insoluble, il tend à sortir de la solution. Le carbonate de sodium est partiellement décomposé à
température élevée en hydroxyde de sodium (caustique) et en dioxyde de carbone. Les températures
élevées de l'eau de chaudière réduisent la solubilité du sulfate de calcium et tend à le faire précipiter

67
directement sur le métal de la chaudière en tant que tartre. En conséquence, le sulfate de calcium
doit être traité chimiquement pour former un précipité dans l'eau où il sera conditionné et éliminé
par vidange. Le sulfate de calcium réagit avec le carbonate de sodium, le phosphate de sodium ou le
silicate de sodium pour former du carbonate, phosphate ou silicate de calcium insoluble. Le sulfate
de magnésium réagit avec la soude caustique pour former un précipité d'hydroxyde de magnésium.
Certains magnésiums peuvent réagir avec la silice pour former le silicate de magnésium. Le sulfate
de sodium est très soluble et reste en solution à moins que l'eau soit évaporée presque à sec. Il y a
deux approches générales pour le traitement des boues à l'intérieur d'une chaudière: par coagulation
ou par dispersion. Lorsque la quantité totale de boue est élevée (comme résultat de dureté élevée
d'eau d'alimentation), il est préférable de coaguler les boues pour former des particules floculeuses.
Celles-ci peuvent être éliminées par vidange. La coagulation peut être obtenue par l'ajustement
soigneux des quantités d'alcalis, de phosphates et de composés organiques utilisés pour le
traitement. Quand la quantité de boue n'est pas trop élevée (faible dureté de l'eu d'alimentation) il
est préférable d'utiliser un haut pourcentage de phosphates dans le traitement. Les phosphates
forment des particules séparées de boue. Un haut pourcentage en dispersants de boue organique est
utilisé dans le traitement pour garder les particules de boue dispersées dans toute l'eau de chaudière.
Les matières employées pour conditionner les boues incluent divers matériaux organiques de tanins,
de lignine ou d'alginate. Il est important que ces produits organiques soient décelés et traités, ainsi,
ils sont à la fois efficaces et stable à la pression de travail des chaudières. Certains matériaux
organiques synthétiques sont utilisés en tant qu'agents anti-moussage. Les produits chimiques
utilisés pour réduire l'oxygène incluent le sulfite de sodium et l'hydrazine. Diverses combinaisons
de polyphosphates et de produits organiques sont utilisées pour empêcher le dépôt de tartre et la
corrosion dans les systèmes d'alimentation d'eau. Les méthodes courantes internes d'alimentation en
produit chimiques incluent l'utilisation proportionnée de réservoirs de solutions chimiques et de
pompes. En général, les produits chimiques de décarbonatation (phosphates, les cendres de soude,
les caustiques, etc.) sont ajoutés directement à l'eau d'alimentation à un point près de l'entrée de la
chaudière. Ils peuvent être aussi ajoutés par une voie dérivée les déchargeant dans la chaudière. Les
produits chimiques devraient être déchargés dans la section d'eau d'alimentation de la chaudière afin
que les réactions se produisent dans l'eau avant d'arriver dans le secteur de génération de vapeur.
Les produits chimiques de décarbonatation peuvent être ajoutés continuellement ou par
intermittence suivant, entre autre, la dureté de l'eau d'alimentation. Les produits chimiques ajoutés
pour réagir avec l'oxygène dissous (sulfate, hydrazine, etc.) et les produits chimiques utilisés pour
empêcher l'entartrage et la corrosion devrait alimenter le système d'alimentation le plus
continuellement possible. Les produits chimiques utilisés pour empêcher la corrosion des systèmes
de condensat peuvent être ajoutés directement à la vapeur ou dans le système d'alimentation d'eau,
68
en fonction des produits utilisés. Une alimentation continue est préférable mais, dans certains cas,
des applications par intermittence suffiront.
Corrosion caustique:
On utilise du phosphate disodique pour tamponner le pH selon la réaction :
Na2HPO4 + NaOH  Na3PO4+ H2O
Attaque de l’oxygène
On utilise le sulfite de sodium pour éliminer l’oxygène
(2Na+, SO32-) + ½ O2  (2Na+, SO42-)
Corrosion acide
Dissolution de la magnétite, protecteur naturel de l’acier selon
Fe3O4+ 8 HCl  FeCl2 + 2 FeCl3 + 4H2O
Attaque du dioxyde de carbone
H2O + CO2H2  H2CO3

H2CO3 H++ + HCO3-

Le dioxyde de carbone acidifie et favorise la corrosion acide.

5.3.5. Adoucissements sur résines

Il s’agit du traitement minimal qui élimine, par passage sur
des résines, le calcium et le magnésium dont les sels
produiraient l’entartrage des circuits et des équipements.
Ces équipements se présentent sous forme de bouteilles
contenant la résine et sont régénérés périodiquement à
l’aide d’une solution chargée en chlorure de sodium. Ce
type de traitement n’est pas toujours suffisant pour les
applications industrielles. En effet, les gaz dissous, les
carbonates, la silice et les autres ions passent au travers de
ces résines et seront autant de sources de corrosion,
d’encrassement, de moussage ou d’entraînement dans la
vapeur. Dans ce cas, des traitements complémentaires
(décarbonatation, déminéralisation) sont nécessaires. Figure 22. Adoucisseurs
5.3.6. Décarbonatation sur résine
La décarbonatation sur résine permet de réduire l’alcalinité (TAC) de l’eau brute. BABCOCK
WANSON a mis au point un procédé breveté afin de rationaliser et limiter la taille des
installations : le Carbomix ®, une installation compacte dans laquelle les phases de décarbonatation
et adoucissement sont réalisées dans un seul échangeur. L’échangeur Carbomix ® contient deux
69
types de résines qui, compte tenu de leur différence de densité, se positionnent dans l’appareil en
lits superposés. Arrivés à saturation, les échangeurs Carbomix ® sont régénérés par passages
successifs d’une solution d’acide chlorhydrique et de saumure (chlorure de sodium). La
régénération des échangeurs est automatique.
Lorsque les conditions d’utilisation nécessitent une très faible teneur en sels dissous, il convient de
déminéraliser l’eau, soit par passage sur résine échangeuse d’ions, soit sur membranes selon le
principe de l’osmose inverse.

5.3.7. Déminéralisation sur résine : le procédé HRW ®

En se basant sur le procédé de régénération à contre-courant, BABCOCK WANSON a mis au point
le procédé « HRW » qui permet selon les besoins, d’éliminer tous les sels (et la silice) par mise en
place de résines cationiques et anioniques (chaîne primaire) et/ou de lits mélangés (chaîne de
finition).

Figure 23. Schéma de principe d’une installation

Le procédé dit en suspension et associé à la régénération à contre-courant présente de nombreux
avantages en termes de consommation de réactifs régénérants et de qualité d’eau produite:
 qualité de l’eau produite de faible conductivité et stable dans le temps ;
 pas de phase de détassage ;
70
 obtention d’une eau de qualité constante sur la durée du cycle ;
 diminution notable du volume d’eau de service et donc du volume d’effluents au rejet ;
 réduction de la durée de régénération et de la quantité de réactifs (30 à 40%) ;
 réduction de la taille des installations.
5.3.8. Déminéralisation par osmose inverse
Cette technique membranaire permet de réduire la minéralisation de l’eau. Elle présente l’avantage
de ne pas utiliser de régénérant (acide et base). BABCOCK WANSON a développé toute une
gamme d’osmoseurs qui permet de répondre de manière optimisée aux besoins des industriels.

Figure 24. Vue en 3D d’un skid d’osmose inverse

5.3.9. Dégazage thermique (Dégazeurs BABCOCK WANSON)

L’oxygène et le gaz carbonique présents dans l’eau sont des agents de corrosion très actifs vis-à-vis
de l’acier. Il est indispensable de procéder à leur élimination.
Le dégazage peut s’effectuer soit chimiquement (pour l’oxygène), soit par voie physique (pour
l’ensemble des gaz dissous).

5.4. Lutte contre la corrosion

La lutte contre la corrosion consiste essentiellement à agir à trois niveaux :

5.4.1. Par la connaissance des caractéristiques chimiques de l’eau 

On agira au niveau des agents chimiques responsables de l’oxydation tels que le CO2 et l’O2; cela
requiert l’utilisation des inhibiteurs à action chimique tels que le phosphate trisodique, les
polyphosphates qui, en plus de leur pouvoir tartrifuge, provoquent la phosphatation superficielle,
tout en élevant le pH de l’eau. Ce qui neutralise le gaz carbonique agressif. L’emploi des réducteurs

71
chimiques tels que le sulfite de sodium (Na 2SO3) et l’hydrazine (N2H4) permettent de détruire les
dernières traces de l’oxygène dissous qui restent après le dégazage thermique.

72
 5.4.2. Par la connaissance des phénomènes de corrosion 
On agira au niveau du mécanisme de corrosion i. e. pour empêcher la réaction électrochimique elle-
même en utilisant des agents inhibiteurs électrochimiques (sels de zinc, phosphates, chromates).
Cette lutte consiste à placer l’eau du côté agressif de son équilibre chimique (pH= 6,5 à 7). Ainsi,
il ne peut plus se former des tartres protecteurs.

5.4.3. Par une action préventive 

Il s’agit d’une forme de lutte qui s’opère au niveau de l’appareillage par l’utilisation des inhibiteurs
filmogènes (les amines grasses). Une telle forme de lutte est difficile à pratiquer dans les chaudières
en raison des composés alcalins et silicates auxquels elle fait appel. On utilise plutôt, pour la
protection des réseaux de condensats, des inhibiteurs volatiles qui, comme le CO2 (CO2 gaz non
corrosif), sont entraînés dans la vapeur et se rassemblent dans les condensats. Ce sont des amines
volatiles tels que :
 le cyclohexalamine, la morphaline tous deux des amines neutralisantes :
 les amines filtrantes (stéarylamine, octadécylamine) qui constituent un film continu et
imperméable supprimant le contact direct eau -métal, et donc toute cause de corrosion.

5.5. Lutte contre le primage

La protection contre le primage consiste à additionner à l’eau d’alimentation des chaudières basse et
moyenne pressions notamment (jusqu’à 45 bars) des produits anti-primage qui ont la propriété de
provoquer la coalescence des bulles de vapeurs dans le liquide ou des gouttelettes d’eau dans la
vapeur facilitant la rupture des bulles en surface d’eau ou des gouttelettes avant leur départ dans la
vapeur. Les produits anti-primage les plus utilisés sont :
 les polyamides à longues chaînes ;
 les polyéthylènes et polypropylènes glycols.
Dans le tableau suivant, vous pouvez trouver une liste de contaminants de l'eau d'alimentation des
chaudières, leurs effets et les traitements possibles.
Tableau : Types d’impuretés ou contaminants de l’eau: leurs effets et les traitements préconisés.

IMPURETE RESULTAT S'ELIMINE PAR COMMENTAIRES

     
Gaz Soluble
Odeurs de l'eau
Se trouve principalement dans les
Acide Sulfhydrique nauséabonde: mauvais Aération, Filtration,
eaux souterraines et les cours d'eau
(H2S) goût, et corrosif pour la et Chloration.
pollués.
plupart des métaux.
Dioxyde de Carbone Corrosif, forme l'acide Désaération, Les amines neutralisantes sont

73
 carbonique en neutralisation par utilisées pour empêcher la corrosion
(CO2)
condensat. alcalinisation. dans les circuits de condensat.
Désaération &
Corrosion (notamment
traitement chimique Piquage de la tuyauterie, rupture dans
Oxygène (O2) par piqûre) des tubes de
(Sulfite de Sodium les circuits de vapeur, etc.
la chaudière.
ou Hydrazine)
Solides en Suspension      
Tolérance approximative de 5ppm
Boue et primage Décantation et
Sédiment & Turbidité max. pour la plupart des applications,
calcaire. filtration.
10ppm pour l'eau potable
Se trouve principalement dans l'eau
de surface, causé par, notamment, la
décomposition de la végétation. Les
matières organiques se décomposent
pour former des acides organiques.
Le résultat est un pH d'eau
d'alimentation faible, qui provoque
l'attaque des conduites des

Primage, moussage, les chaudières. Il inclut les diatomes, les

Décantation; moisissures, les films biologiques, les
dépôts peuvent colmater
Matière Organique filtration, et bactéries manganiques/ferrique. Les
les canalisations et
traitement chimique particules suspendues se rassemblent
causer la corrosion.
à la surface de l'eau de la chaudière et
rendent difficile la libération des
bulles de vapeur remontant à la
surface. Le moussage peut aussi être
attribué à l'eau contenant des
carbonates en solution dans laquelle
un léger précipité floculeux sera
formé à la surface de l'eau.

Solides Colloïdaux
     
Dissous
Coagulation & Entre dans la chaudière avec le
Huile & Graisse Moussage, dépôts dans
filtration condensat
la chaudière
Dépôts calcaire dans la Adoucissement, Les formes sont, dans l'ordre, des
Dureté, Calcium (Ca), chaudière, empêche le plus traitement bicarbonates, des sulfates, des
et Magnésium (Mg) transfert thermique, et interne dans la chlorures et des nitrates. Certains sels
l'efficacité thermique. chaudière. de calcium sont réversiblement
74
 Dans les cas graves peut solubles. Le magnésium réagit avec
mener à la brulure ou à les carbonates pour former des
la rupture des tuyaux de composés à faible solubilité.
la chaudière.
Moussage, carbonates
Désaération de l'eau
forment l'acide
d'appoint et de
carbonate dans la Les sels de sodium sont trouvés dans
Sodium, alcalinité, condensat de retour.
vapeur, causent la plupart des eaux. Ils sont très
NaOH, NaHCO3, Echangeur d'ion;
notamment la corrosion solubles, et ne peuvent être éliminés
Na2CO3 Désionisation,
du séparateur d'eau de par précipitation chimique.
traitement acide de
condensation, peuvent
l'eau d'appoint.
causer une fragilisation.
Entartrage important s'il Les limites de tolérance sont environ
Sulfates (SO4) Désionisation
y a présence de calcium 100-300ppm CaCO3
Primage, i.e. Le primage est causé par la
entraînement par la concentration en carbonate de
vapeur d'eau et de sels sodium, sulfate de sodium ou
dissous, peut provoquer chlorure de sodium en solution. Le
Chlorure, (Cl) des dépôts de sels dans Désionisation sulfate de sodium est trouvé dans
les surchauffeurs et les beaucoup d'eaux aux USA, et dans
turbines. Moussage si les eaux où le calcium ou le
présent en grande magnésium est précipité avec le
quantité. carbonate de sodium. 
Dépôts dans la
Fer (Fe) et chaudière, en grande Aération, filtration, La forme la plus courante est le
Manganèse (Mn) quantité peut inhiber le ion exchange. bicarbonate de fer.
transfert de chaleur.
La silice se combine avec de

Entartrage important Désionisation; nombreux éléments pour former la

dans les chaudières et procédé chaux- silicate. Les silicates forment des
Silice (Si) dépôts très tenaces dans la chaudière.
les systèmes de soude, traitement
refroidissement. par zéolite. Très difficile à enlever, souvent
seulement par acide fluorhydrique.

Source: http://energyconcepts.tripod.com/energyconcepts/water_treatment.htm
Le traitement des eaux de chaudière est donc une étape indispensable pour assurer le bon
fonctionnement et garantir la pérennité de l’installation. Il est nécessaire de déterminer la qualité de
l’eau brute ainsi que de connaître la qualité d’eau d’alimentation requise pour la chaudière afin de
définir le type de traitement à effectuer.

75
 CONCLUSION GENERALE

Cette étude a montré combien de fois les chaudières sont nécessaires dans l’industrie. La vapeur
d’eau, en raison des avantages qu’elle procure, est beaucoup utilisée pour le transport de chaleur.
Les combustibles utilisés dans ces chaudières sont de nature organique, c'est-à-dire qu’ils sont
composés de carbone. Ils contiennent des composants combustibles (carbone, hydrogène, soufre) et
d’autres composants (oxygène, azote, soufre, etc.).
La nature du combustible utilisé dans une chaudière conditionne la construction de cette chaudière.
Elle influe aussi sur le mode d’exploitation.
Un kilogramme de vapeur d’eau permet de transporter environ 500kcal. La vapeur saturée couvre le
domaine des températures comprises entre 100°C et 260°C, la vapeur surchauffée 150°C à 550°C.
Le traitement approprié de l'eau d'alimentation de chaudière est une partie importante de l'opération
et du maintient du système.
Le traitement et le conditionnement de l'eau d'alimentation de chaudière doit satisfaire trois
objectifs principaux:
 L'échange continu de chaleur
 La protection à la corrosion
 La production de haute qualité de vapeur
Le traitement externe est la réduction ou l'élimination des impuretés de l'eau hors de la chaudière.
En général, le traitement externe est utilisé quand la quantité de telles ou telles impuretés de l'eau
d'alimentation est trop élevée pour être tolérée par le système de chaudière en question. Il y a
différents types de traitement externe (adoucissement, évaporation, désaération, contracteurs à
membranes etc. ...) qui peuvent être utilisés pour l'eau d'approvisionnement.
Le traitement interne est le traitement des impuretés à l'intérieur du système de chaudière. Les
réactions se produisent dans les lignes d'alimentation ou dans la chaudière. Le traitement interne
peut être utilisé seul ou avec un traitement externe. Son but est de réagir correctement avec la dureté
de l'eau d'alimentation, d'éliminer les boues, de réduire l'oxygène et d'empêcher le moussage de
l'eau des chaudières.
BIBLIOGRAPHIE
[1] Dizier M. (1984): Les chaudières. Tome B1, Techniques de l’ingénieur.

[2] Bailly, K. (1971): Thermodynamique Technique : Tome 2b- Machines thermiques et

frigorifiques. Editions Bordas.

[3] Notes de cours du professeur chercheur Dr. Emile A. SANYA: Exploitation de l’énergie
thermique I, 2002- 2003 ; EPAC ex CPU.

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