Cours Mécanique PDF

MAINTENANCE
mécanique
générale
roulements - engrenages
réducteurs
éditeur responsable : Brigitte REMACLE, Bld Reyers 80, 1030-Bruxelles édition septembre 2018
tm 2
Maintenance mécanique
Table des matières
Roulements ......................................................................................................................................... 1
1
1 Roulements ................................................................................................................................. 23
1.1 Assemblage d’un roulement .................................................................................................. 45
1.2 Différents types de roulements ............................................................................................. 67
1.3 Roulements rigides à billes ................................................................................................... 89
1.4 Roulements à rotule sur billes ............................................................................................. 11

12
1.5 Roulements à billes à contact oblique .................................................................................. 13

14
1.6 Roulements à rouleaux cylindriques .................................................................................... 15

16
1.7 Roulements à rouleaux cylindriques jointifs .......................................................................... 16

17
1.8 Roulements à rotule sur rouleaux ........................................................................................ 17

18
1.9 Roulements à aiguilles ........................................................................................................ 19

20
2 Butées ....................................................................................................................................... 20
21
2.1 Butées à billes ................................................................................................................... 20

21
2.2 Butées à rouleaux cylindriques ............................................................................................ 21

22
2.3 Butées à rouleaux coniques ................................................................................................ 22

23
2.4 Butées à rotule sur rouleaux ............................................................................................... 23

24
3 Paramètres de choix des roulements ........................................................................................... 24

25
4 Désignation des roulements ........................................................................................................ 30

31
5 Disposition des roulements ......................................................................................................... 32

33
5.1 Ajustement radial des roulements ....................................................................................... 33

34
5.2 Roulement à alésage cylindrique ......................................................................................... 33

34
5.3 Roulement à alésage conique ............................................................................................. 34

35
5.4 Fixation axiale des roulements ............................................................................................ 35

36
5.5 Dispositifs d’étanchéité ....................................................................................................... 36

37
5.6 Lubrification ....................................................................................................................... 38

39
5.7 Roulements et palier à auto-alignement .............................................................................. 43

44
6 Montage et démontage .............................................................................................................. 46

47
6.1 Stockage des roulements .................................................................................................... 47

48
6.2 Préparation du montage ..................................................................................................... 47

48
6.3 Généralités ........................................................................................................................ 48

49
6.4 Matériel de montage et démontage ..................................................................................... 50

51
6.5 Contrôle du jeu .................................................................................................................. 54

55
6.6 Jeu interne ........................................................................................................................ 55

56
6.7 Roulements à alésage cylindrique - montage ....................................................................... 56

57
Mécanique Générale - Roulements - Engrenages - Réducteurs TM 1 tm 1

Édition septembre 2018
6.8 58
Roulements à alésage cylindrique - démontage ................................................................... 59
6.9 61
Roulements à alésage conique – montage ........................................................................... 62
6.10 64
Roulements à alésage conique – démontage ....................................................................... 65
6.11 65
Roulements à alésage conique montés sur manchons de serrage – montage ......................... 66
6.12 66
Roulements à alésage conique montés sur manchons de serrage – démontage ..................... 67
6.13 68
Roulements à alésage conique montés sur manchons de démontage – montage ................... 69
6.14 71
Roulements à alésage conique montés sur manchons de démontage - démontage ................ 72
7 72
Avaries ...................................................................................................................................... 73
Engrenages - Réducteurs ................................................................................................................... 77

3
8 Généralités ..................................................................................................................................78
5
8.1 Roue d’engrenage ................................................................................................................78

5
8.2 Engrenage ...........................................................................................................................78

5
8.3 Train d’engrenage ................................................................................................................78

5
9 Analogie avec des roues à friction .................................................................................................79

6
10 Terminologie ...............................................................................................................................80
7
11 83
Différents types d’engrenages .................................................................................................... 10
12 84
Engrenage cylindrique ................................................................................................................ 11
13 85
Engrenages parallèles ................................................................................................................ 12
13.1 85
Roue cylindrique à denture droite ....................................................................................... 12
13.2 87
Relation entre vitesse de rotation et nombre de dents .......................................................... 14
13.3 87
Sens de rotation ................................................................................................................ 14
13.4 88
Développante de cercle ...................................................................................................... 15
13.5 89
Ligne d’action .................................................................................................................... 16
13.6 90
Angle de pression .............................................................................................................. 17
13.7 91
Continuité de l’engrènement ............................................................................................... 18
13.8 92
Rapport de la conduite ....................................................................................................... 19
13.9 93
Module et diamétral pitch ................................................................................................... 20
13.10 94
Crémaillère de référence .................................................................................................... 21
13.11 95
Interférences ..................................................................................................................... 22
13.12 98
Roue cylindrique à denture hélicoïdale ................................................................................ 25
13.13 98
Caractéristiques de la denture ............................................................................................ 25
14 99
Engrenages parallèles hélicoïdaux ............................................................................................... 26
14.1 Denture à chevrons............................................................................................................100

27
14.2 Indications figurant sur les plans en vue du taillage .............................................................101

28
14.3 Taillage par outil-crémaillère...............................................................................................102

29
tm 2 TM 2 Mécanique Générale - Roulements - Engrenages - Réducteurs

14.4 Rectification de la denture ..................................................................................................103
30
14.5 Précision des engrenages parallèles en développante ...........................................................104

31
14.6 Système de tolérances .......................................................................................................104

31
14.7 Tolérances d’épaisseur .......................................................................................................104

31
14.8 Mesure de l’épaisseur des dents des engrenages cylindriques à développante .......................105
32
14.9 Mesure sur plusieurs dents (Mesure de Wildhaber)...............................................................106

33
14.10 Contrôle de l’épaisseur des dents ........................................................................................107

34
14.11 Mesure de l’épaisseur des dents d’une crémaillère ................................................................107

34
14.12 Jeu entre dents ..................................................................................................................108

35
14.13 Jeu circulaire .....................................................................................................................108

35
14.14 Jeu normal ........................................................................................................................108

35
14.15 Contact correct ..................................................................................................................109

36
14.16 Contact incorrect ................................................................................................................110

37
15 Denture intérieure ......................................................................................................................111

38
15.1 Denture cylindrique intérieure .............................................................................................111

38
15.2 Denture intérieure ..............................................................................................................112

39
15.3 Taillage d’une denture intérieure .........................................................................................113

40
16 Engrenages coniques .................................................................................................................114

41
16.1 Roues coniques à denture droite .........................................................................................114

41
16.2 Crémaillère de référence.....................................................................................................115

42
16.3 Défauts de montage de roues coniques ...............................................................................116

43
16.4 Renvoi d’angle par roues coniques à denture droite .............................................................118

45
16.5 Roues coniques ..................................................................................................................119

46
16.6 Roues coniques à dentures spirales .....................................................................................120

47
17 Engrenages à axes non coplanaires .............................................................................................121

48
17.1 Roues cylindriques à dentures hélicoïdales à axes non coplanaires ........................................121

48
17.2 Roue hélicoïdale et vis sans fin............................................................................................122

49
18 Roue creuse et vis sans fin .........................................................................................................123

50
18.1 Roue hélicoïdale creuse et vis sans fin à 2 entrées ...............................................................123

50
18.2 Roue hélicoïdale creuse et vis sans fin à 8 entrées ...............................................................124

51
18.3 Tracé de référence .............................................................................................................126

53
18.4 Montage des roues hélicoïdales et vis-sans-fin .....................................................................127

54
18.5 Alignement de la roue ........................................................................................................127

54
18.6 Jeu d’entrée d’huile ............................................................................................................127

54
18.7 Surface de contact des dentures des roues hélicoïdales et vis-sans-fin ..................................128
55
Mécanique Générale - Roulements - Engrenages - Réducteurs TM 3 tm 3

18.8 Réglage du contact ............................................................................................................129
56
18.9 Roue hélicoïdale et vis globique ..........................................................................................129

56
18.10 Roue hélicoïdale et vis de Cavex .........................................................................................130

57
19 Réducteurs ................................................................................................................................132
59
19.1 Réducteurs à engrenages ...................................................................................................132

59
19.2 Installation ........................................................................................................................132

59
19.3 Lubrification ......................................................................................................................132

59
19.4 Réducteurs à engrenages cylindriques.................................................................................136

63
19.5 Réducteur à arbre creux .....................................................................................................137

64
19.6 Bras de réaction et limiteur de couple .................................................................................138

65
19.7 Réducteur à arbre creux. Coupe. ........................................................................................139

66
19.8 Réducteur à arbre creux. Nomenclature des pièces. .............................................................140

67
19.9 Moto-réducteur ..................................................................................................................141

68
19.10 Réducteur planétaire ..........................................................................................................144

71
19.11 Réducteur à roues coniques à denture spirale ......................................................................145

72
19.12 Pompes à engrenage .........................................................................................................146

73
19.13 Réducteur à vis-sans-fin .....................................................................................................147

74
19.14 Réducteur .........................................................................................................................153

80
19.15 Renvoi d’angle ...................................................................................................................154

81
19.16 Réducteurs à engrenages droits et coniques ........................................................................155

82
19.17 Réducteur à vis-sans-fin .....................................................................................................156

83
20 Lubrification ..............................................................................................................................157
84
20.1 Lubrification des engrenages ..............................................................................................157

84
20.2 But du graissage ................................................................................................................157

84
20.3 Propriétés que doivent posséder les lubrifiants pour engrenages...........................................157

84
20.4 Modes de lubrification ........................................................................................................157

84
20.5 Elévation de la température ................................................................................................158

85
20.6 Bruits. Vibrations ...............................................................................................................158

85
21 Avaries ......................................................................................................................................159
86
21.1 Détériorations typiques des dentures d’engrenages ..............................................................159

86
22 Bibliographie .............................................................................................................................163
90
tm 4 TM 4 Mécanique Générale - Roulements - Engrenages - Réducteurs

mécanique
générale
roulements
butées
roulements et paliers
montage et démontage
avaries
1
1 Roulements
2 Mécanique Générale - Roulements 3

Définition du roulement :
L'origine du mot roulement vient en fait des

corps roulants (billes, rouleaux ou aiguilles) qui
sont placés entre les deux éléments en rotation
et qui permettent le roulement et non plus le
frottement. La traduction de roulement en
anglais est " bearing ", qui signifie supporter, ce
qui est une des fonctions principales du
roulement : supporter les charges.
Un roulement est composé de 4 parties

principales : la bague extérieure (2), placée
dans le logement (1), la bague intérieure (6)
fixée à l'axe en rotation (7), les billes ou
rouleaux (3) ainsi que la cage (4), partie qui
sert à maintenir entre eux les éléments
roulants. Le diamètre primitif (5) est l'axe de
rotation des billes.
Répartition des charges :
L'une des fonctions essentielles du roulement est de

supporter les charges qui lui sont imposées. Il existe
2 types de charges : les charges radiales et les
charges axiales. Les charges radiales sont celles
dirigées perpendiculairement à l'axe de roulement
tandis que les charges axiales sont dirigées selon
l'axe de roulement. Il existe également des charges
composées, qui associent les deux types de charges
: axiales et radiales. On peut donc classer les
roulements en 2 catégories : roulements radiaux ou
portants pour les roulements ne supportant que des
charges radiales, et roulements axiaux ou butées
pour ceux ne supportant que des charges axiales.
Les roulements supportant les 2 types de charge
sont dits obliques. (http://guidageenrotation.free.fr)
3
1.1 Assemblage d’un roulement
Placement dans la bague extérieure du nombre de Placement de la bague intérieure

billes correspondant au nombre de logements de la
cage
Répartition des billes Mise en place de la cage.
Les deux éléments de la cage sont placés de chaque

côté du roulement et sont rivetés à la presse. Puis,
on place les protections sur les côtés du roulement. Il
peut s'agir de joints d'étanchéité ou de déflecteurs de
protection, suivant les roulements. Enfin, les
roulements sont lavés et contrôlés

La technique précédente est valable jusqu’à un certain nombre de billes, en effet si on souhaite introduire plus
de billes il faut :
Soit une encoche de remplissage Soit une bague intérieure en 2

pièces
5
1.2 Différents types de roulements
Roulements rigides à billes :
 À une rangée,
 À deux rangées.
Roulements à rotule sur deux rangées de billes.
Roulements à billes à contact oblique :
 À une rangée,
 À deux rangées.
Roulements à rouleaux cylindriques avec cage, à une rangée.
Roulements à rouleaux cylindriques avec bague d’épaulement.
Roulements à rouleaux cylindriques avec cage, à deux rangées.

Roulements à aiguilles, cage à aiguilles.
Roulements à rotule sur rouleaux.
Roulements à rouleaux coniques :
À une rangée,
Appariées.
Butées à billes à simple effet.
Butées à billes à double effet.
Butées à billes à contact oblique.
Butées à rouleaux cylindriques.
Butées à aiguilles.
Butées à rotule sur rouleaux.
8 Mécanique générale - Roulements 7

1.3 Roulements rigides à billes
Les roulements rigides à billes à une rangée ont une conception simple et ne sont pas séparables. Ils admettent
des vitesses de rotation élevées et fonctionnent correctement avec un minimum d’entretien. Grâce à la
profondeur des gorges, à l’absence d’encoches de remplissage et à l’osculation étroite entre chemins et billes,
ces roulements peuvent supporter des charges axiales importantes dans les deux sens, même aux vitesses
élevées.
Les roulements rigides à deux rangées de billes ont une conception analogue à celle des roulements à une
rangée.
1.3.1 Roulements rigides à billes avec flasques ou joints
Les roulements rigides à billes à une rangée sont disponibles avec flasques de protection (sans frottement) ou
joints d’étanchéité (avec frottement) sur l’un des côtés ou sur les deux. Les flasques métalliques forment un
passage étroit au niveau de la surface cylindrique de l’épaulement de la bague intérieure, tandis que les lèvres
des joints en caoutchouc synthétique résistant à l’huile et à l’usure viennent en appui sur des chanfreins
pratiqués dans la bague intérieure.
Les roulements avec flasques ou joints des côtés sont garnis en usine d’une graisse au lithium. Ils ne
nécessitent aucun entretien et ne doivent être ni lavés ni chauffés lors du montage.
Les roulements avec flasques sont en principe destinés à des applications avec bague intérieure tournante dans
les cas où la bague extérieure est tournante, il peut exister, à certaines vitesses, des risques de fuites de
lubrifiant.

 Flasques de protection
 Joint d’étanchéité (pas d’entretien)
1.3.2 Roulements rigides à billes, à rainure pour segment d’arrêt
Les roulements à rainure sur la bague extérieure sont conçus pour être maintenus axialement dans leur
logement par un segment d’arrêt, le montage ainsi obtenu est simple et peu encombrant.
1.3.3 Déversement admissible
Les roulements rigides à une rangée de billes n’acceptent que de très légers défauts d’alignement. L’angle de
déversement est, dans des conditions normales, compris généralement entre 2 et 10. Il convient de noter que
le déversement relatif des bagues entraine une augmentation du niveau de bruit du roulement en rotation.
Dans les roulements à deux rangées, tout déversement soumet les billes et les chemins à une augmentation de
charge inacceptable et réduit par conséquent la durée.
1.3.4 Tolérances, jeu interne
Les roulements rigides à une rangée de billes sont fabriqués en version standard dans la classe de tolérances
« normale » et avec jeu radial normal.
Certains roulements en particulier dans les petites dimensions sont fabriqués avec un jeu inférieur ou supérieur
au jeu normal et/ou avec une plus grande précision.
Les roulements rigides à deux rangées de billes ne sont fabriqués que dans la classe de tolérances normales et
sont livrables en version standard avec un jeu normal.

Roulements rigides à billes
Jeu radial des roulements rigides à billes (extrait tableau), de C1 à C5
Diamètre
Jeu radial C2 Normal C3 C4 C5
d’alésage
d
Au-
Jusq.
dessus
incl.
de min max min max min max min max min max
mm µm
6 0 7 2 13 8 23 - -
6 10 0 7 2 13 8 23 14 29 20 37
10 18 0 9 3 19 13 26 21 35
18 24 0 10 5 20 13 28 20 36 28 48
24 30 1 11 5 20 13 28 23 41 30 53
30 40 1 11 6 20 15 33 28 46 40 64
40 50 1 11 6 23 18 36 30 51 45 73
50 65 1 15 8 28 23 43 38 617 55 90
65 80 1 15 10 30 25 51 46 71 65 105
80 100 1 18 12 36 30 58 53 84 75 120
100 120 2 20 15 41 36 66 61 97 90 140
120 140 2 23 18 48 41 81 71 114 102 160
140 160 2 23 18 53 46 91 81 130 120 180

160 180 2 25 20 61 53 102 91 147 135 200
180 200 2 30 25 71 63 117 107 163 150 230
200 225 4 32 28 82 73 132 120 187 175 255

225 250 4 36 21 92 87 152 140 217 205 290
250 280 4 39 36 97 97 162 152 237 255 320

1.3.5 Cages
Les roulements rigides à billes sont équipés de cages en acier, en laiton (ou bronze), en plastique (en tissu
bakélisé ou en polyamide).
1.4 Roulements à rotule sur billes
La bague extérieure des roulements à rotule sur billes ne comporte qu’un chemin sphérique pour les deux
rangées de billes. L’ensemble bague intérieure-cage-éléments roulants peut donc basculer librement à l’intérieur
de la bague extérieure et compenser ainsi, dans une certaine mesure, un défaut d’alignement ou une flexion de
l’arbre.
On trouve ces roulements en deux versions, alésage cylindrique et alésage conique. Dans ce dernier cas, un
manchon de serrage peut être livré avec le roulement.
Les roulements à rotule sur billes peuvent être livrés avec joints d’étanchéité (à frottement) des deux côtés.
Dans ce cas, il faut suivre les mêmes prescriptions que pour les roulements rigides ainsi équipés.
Ces roulements admettent, par construction, un léger déversement de la bague intérieure par rapport à la
bague extérieure.
11
12 septembre
Édition Mécanique
2018 générale - Roulements
1.4.2 Tolérances, jeu interne
Ces roulements sont fabriqués dans la classe de tolérances « normale » et avec jeu normal, mais également
avec une plus grande précision ou avec un jeu inférieur ou supérieur.
Jeu radial des roulements à rotule sur billes

Diamètre
Jeu radial C2 Normal C3 C4
d’alésage
d
Au-dessus Jusq.
de incl. min max min max min max min max
mm µm
Roulements à alésage cylindrique
2,5 6 1 8 5 15 10 20 15 25
6 10 2 9 6 17 12 25 19 33
10 14 2 10 6 19 13 26 21 35
14 18 3 12 8 21 15 28 23 37
18 24 4 14 10 23 17 30 25 39
24 30 5 16 11 24 19 35 29 46
30 40 6 18 13 29 23 40 34 53
40 50 6 19 14 31 25 44 37 57
50 65 7 21 16 36 30 50 45 69
65 80 8 24 18 40 35 60 54 83
80 100 9 27 22 48 42 70 64 96
100 120 10 31 25 56 50 83 75 114
120 140 10 38 30 68 60 100 90 135
Roulements à alésage conique
18 24 7 17 13 26 20 33 28 42
24 30 9 20 15 28 23 39 33 50
30 40 12 24 19 35 29 46 40 59
40 50 14 27 22 39 33 52 45 65
50 65 18 32 27 47 41 61 56 80
65 80 23 39 35 57 50 75 69 98
80 100 29 47 42 68 62 90 84 116
100 120 35 56 50 81 75 108 100 139

1.4.3 Roulements à rotule sur billes à bague intérieure large
Les roulements à rotule sur billes à bague intérieure large sont utilisés pour des montages simples sur arbres en
acier étiré. Des tolérances spéciales sur l’alésage permettent un montage et un démontage facile.
Ces roulements sont fixés axialement à l’aide d’une goupille ou d’une vis sans tête logée dans une encoche.
1.4.4 Cages
Les cages peuvent être en acier, en laiton, en polyamide renforcé de fibres de verre.
1.5 Roulements à billes à contact oblique
Les roulements à billes à contact oblique, à une ou deux rangées, du fait de leur angle de contact (angle de la
ligne d’action de la charge avec un plan perpendiculaire à l’axe du roulement) conviennent particulièrement aux
cas de charge combinée.
Ces roulements admettent des charges axiales dans un seul sens. Les charges radiales donnent naissance à un
effort axial induit, qu’il convient de compenser par une réaction ; pour cette raison, le montage comporte
généralement deux roulements en opposition. Ils ne sont pas séparables et peuvent fonctionner à des vitesses
relativement élevées.
Les roulements à une rangée de billes à contact oblique sont aussi fabriqués en une version spéciale conçue
pour le montage par paire. Ces roulements sont usinés de telle manière qu’en les montants côte à côte, en un
sens quelconque, on obtient un jeu prédéterminé ou une répartition de la charge, sans qu’il soit nécessaire
d’effectuer un réglage à l’aide de cales d’épaisseur.
Le montage par paire est utilisé lorsque la capacité d’un seul roulement n’est pas suffisante ou lorsque les
charges axiales doivent être reprises dans les deux sens en conservant un jeu axial déterminé. (Respectivement
disposition en T et disposition en O ou en X).
Dans la disposition en T, les lignes d’action de la charge sont parallèles. Les charges axiales et radiales se
répartissent uniformément sur les deux roulements. L’ensemble ne peut supporter des charges axiales que dans
un seul sens.
Dans la disposition en O, l’ensemble admet les charges axiales dans les deux sens. Il possède une bonne
rigidité et peut supporter des couples de déversement.
Dans la disposition en X, l’ensemble admet des charges axiales dans les deux sens. Il est moins rigide que dans
le cas précédent et résiste moins bien aux couples de déversement.
13
14 septembre
Édition Mécanique
Roulements appariés
1.5.1 Roulement à deux rangées de billes à contact oblique
Un roulement à deux rangées de billes à contact oblique remplit la même fonction que deux roulements à une
rangée disposée en O, il admet les charges axiales alternées et les couples de déversement. Sa largeur est
cependant inférieure à la largeur totale de deux roulements à une rangée.
Les roulements à deux rangées peuvent être livrés en deux exécutions, l’une avec bague intérieure en une
pièce, l’autre avec bague intérieure en deux pièces.
Les roulements avec bague intérieure en une pièce sont munis d’encoches de remplissage pour l’une des
rangées et doivent être orientés au montage de façon que l’autre rangée supporte la charge axiale
prédominante.
Les roulements à bague intérieure en deux pièces sont conçus pour supporter de fortes charges axiales dans les
deux sens. Ils sont séparables. On peut donc monter l’ensemble bague extérieure-cage-éléments roulants
indépendamment de la bague intérieure.

1.5.2 Roulements à quatre points de contact
Les roulements à quatre points de contact sont des roulements à une rangée de billes à contact oblique conçus
pour supporter des charges axiales dans les deux sens. Leur bague intérieure est en deux pièces ; cette
particularité permet d’introduire un grand nombre de billes dans le roulement qui, de ce fait, possèdent une
capacité élevée. Ces roulements sont séparables ; on peut donc monter l’ensemble bague extérieure-cage-
éléments roulants indépendamment de la bague intérieure.
Les roulements à quatre points de contact sont conçus pour supporter essentiellement des charges axiales. Ils
sont montés dans de nombreuses applications comme des butées avec jeu radial dans le logement. Sur tous les
roulements de diamètre extérieur égal ou supérieur à 160 mm, la bague extérieure comporte deux encoches
l’empêchant de tourner.
1.6 Roulements à rouleaux cylindriques
Les différents types sont caractérisés par le nombre et la position des épaulements.
Parmi ces roulements, on en trouve à une, deux ou plusieurs rangées de rouleaux.
15
16 septembre
Édition Mécanique
Les éléments roulants sont guidés axialement par les épaulements fixes de l’une des deux bagues, l’autre dite
libre pouvant être séparée de l’ensemble bague épaulée – cage et rouleaux. Cette propriété facilite beaucoup
les opérations de montage et de démontage, notamment lorsque les conditions de charge exigent un
ajustement serré de deux bagues.
Les roulements de type NU ont deux épaulements fixes sur la bague intérieure et une bague extérieure sans
épaulements. Ils admettent donc, dans une certaine mesure, un déplacement axial d’une bague par rapport à
l’autre et sont par conséquent comme palier libre.
Les roulements de type N ont deux épaulements sur la bague intérieure et la bague extérieure sans
épaulements.
Les roulements à rouleaux cylindriques NJ ont deux épaulements fixes sur la bague extérieure et un
épaulement sur la bague intérieure ; ils ne peuvent donc guider l’arbre que dans un sens.
Les roulements à rouleaux cylindriques NUP ont également deux épaulements fixes sur la bague extérieure. La
bague intérieure a un épaulement fixe d’un côté et un épaulement rapporté de l’autre. Ils peuvent donc guider
l’arbre dans les deux sens.
Les cages sont en tôle en acier ou en laiton ou encore en polyamide moulé par injection.
1.7 Roulements à rouleaux cylindriques jointifs
Les roulements à rouleaux cylindriques jointifs possèdent un nombre maximal de rouleaux et ont une très forte
capacité de charge. Mais en raison de l’absence de cage, ils n’ont pas les mêmes possibilités de vitesse que les
roulements conventionnels.
1.7.1 Roulements à une rangée
Ils sont fabriqués selon deux exécutions.
Le roulement type NCF a deux épaulements fixes sur la bague intérieure et un épaulement fixe sur la bague
extérieure et peut donc être utilisé pour maintenir l’arbre axialement dans un sens. Un segment d’arrêt inséré

dans une rainure du côté sans épaulement de la bague extérieure évite au roulement de se désassembler et le
rend non séparable.
Le roulement du type NJC diffère des autres séries en ce qu’il est séparable. La bague extérieure qui a deux
épaulements fixes, et l’ensemble des rouleaux peuvent être retirés de la bague intérieure qui ne possède qu’un
épaulement fixe. Ceci facilite le montage et le démontage.
1.7.2 Roulements à deux rangées
Il existe plusieurs conceptions de ces roulements. La figure de droite montre un roulement du type NNF
étanche et garnis d’une graisse appropriée.
Le roulement à une rangée autorise un déversement de 2°; le roulement à deux rangées n’admet aucun
déversement.
1.8 Roulements à rotule sur rouleaux
Les roulements à rotule sur rouleaux comportent deux rangées de rouleaux avec un chemin de roulement
sphérique commun dans la bague extérieure. L’ensemble bague intérieure-cage-éléments roulants peut donc
basculer librement à l’intérieur de la bague extérieure et compenser ainsi, dans une certaine mesure, un défaut
d’alignement ou une flexion de l’arbre.
En plus des charges radiales, le roulement peut également admettre des charges axiales dans les deux sens.
Les roulements à rotule sur rouleaux sont fabriqués avec alésage cylindrique ou conique. (Ils n’ont pas tous la
même conicité).
Ces roulements admettent par construction un léger déversement de la bague extérieure par rapport à la bague
intérieure. La conception du montage, le type d’étanchéité, etc. déterminent néanmoins si la capacité d’auto-
alignement peut être entièrement utilisée.
1.8.2 Variantes de construction
Ces roulements peuvent comporter différents types de cages. Des roulements d’une certaine exécution ont des
rouleaux forés ainsi que des épaulements latéraux sur la bague intérieure.
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18 septembre
Édition Mécanique
1.8.3 Roulements à rouleaux coniques
On trouve une large gamme de roulements à une, deux ou quatre rangées de rouleaux coniques.
Les roulements à rouleaux à contact coniques, étant donné leur angle de contact, conviennent particulièrement
aux cas de charge combinée. Ils sont séparables. Les génératrices des chemins et des rouleaux ne sont pas
absolument rectilignes ; le contact linéaire modifié ainsi obtenu permet d’éviter les charges de bord.
Grâce au contact linéaire modifié, ces roulements admettent un léger déversement de la bague extérieure par
rapport à la bague intérieure. Dans des conditions normales de fonctionnement, la valeur admissible de l’angle
de déversement est de l’ordre de 2°.
1.8.5 Jeu interne
Le jeu interne des roulements à une rangée de rouleaux coniques résulte du réglage réalisé au montage.
Le jeu axial des roulements appariés est déterminé par l’entretoise placée entre les deux bagues extérieures.
18
Mécanique Générale - Roulements 19
1.8.6 Montage en X et en O
1.9 Roulements à aiguilles
Ces roulements sont assez particuliers. Ils ont une forme très allongée, ce qui leur permet de supporter de
fortes charges radiales dans un encombrement très réduit mais ils n'acceptent aucune charge axiale. Seuls les
roulements combinés, composés d'une buté à aiguilles et d'une cage à aiguilles, supportent les deux charges à
la fois.
Ils sont parfois combinés avec une butée pour supporter des charges axiale
19
20 septembre
Édition Mécanique
1.9.1 Variantes
roulement à aiguilles combinés avec une bague

Roulement à aiguilles avec une extrémité fermée intérieure et une étanchéité extérieure
roulement à aiguilles, double rangée, avec un trou de roulement à aiguilles combinés avec un palier de
lubrification butée à aiguilles, AXW série
2 Butées
2.1 Butées à billes
2.1.1 Butées à billes à simple effet
Les butées à billes à simple effet sont destinées à supporter des charges axiales et à maintenir l’arbre dans un
seul sens. Elles ne doivent pas être soumises à des charges radiales.
Les butées à billes à simple effet comportent une rondelle-arbre, une rondelle-logement avec surface d’appui
plane ou sphérique et un ensemble de billes maintenues par une cage.
Ces butées sont séparables ; on peut donc monter facilement les deux rondelles indépendamment l’une de
l’autre.
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2.1.2 Butées à billes à double effet
Les butées à billes à double effet peuvent supporter des charges axiales et fixer l’arbre dans les deux sens. Elles
n’admettent pas de charges radiales.
Elles comportent une rondelle-arbre, deux rondelles-logement à surface d’appui plane ou sphérique et deux
ensembles cage-billes. Elles sont séparables.
Les butées à billes à surface plane n’acceptent aucun défaut d’alignement entre l’arbre et le logement ni aucun
voile des épaulements d’appui. Les butées à surface sphérique sont généralement munies d’une contreplaque
présentant une sphéricité correspondante et peuvent donc compenser certains défauts d’alignement entre
l’arbre et le logement.
2.1.4 Cages
En tôle d’acier emboutie ou massive en laiton.
2.2 Butées à rouleaux cylindriques
Les butées à rouleaux cylindriques assurent des montages rigides, capables de supporter de très fortes charges
axiales.
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22 septembre
Édition Mécanique
Elles comprennent une rondelle-arbre, une rondelle-logement et une cage à rouleaux. On peut aussi utiliser
uniquement la cage à rouleaux, lorsque les éléments de machine voisins sont susceptibles de servir de chemins
de roulement et qu’ils peuvent être trempés et rectifiés.
Ces butées n’admettent aucun déversement de l’arbre par rapport au logement.
2.2.2 Conception des éléments adjacents
Les surfaces d’appui dans le logement et sur l’arbre doivent être orthogonales à l’arbre et soutenir les rondelles
des butées sur toute la zone du chemin de roulement.
2.2.3 Cages
Les cages à rouleaux cylindriques sont généralement centrées sur l’arbre afin d’obtenir des vitesses de
glissement minimales. Les surfaces de guidage doivent être rectifiées.
2.3 Butées à rouleaux coniques
Les butées à rouleaux coniques présentent les avantages suivants : forte capacité de charge axiale et possibilité
de supporter des charges radiales relativement importantes (jusqu'à la moitié des charges axiales).
Elle autorise également un désalignement de 0,5° de l'axe de rotation par rapport au reste du mécanisme.
22
2.4 Butées à rotule sur rouleaux
Dans les butées à rotule sur rouleaux, la ligne d’action de la charge entre chemins et rouleaux forme un angle
avec l’axe de la butée. Contrairement aux autres butées, les butées à rotule sur rouleaux peuvent admettre des
charges radiales. L’autre caractéristique fondamentale de ces butées est leur capacité d’auto-alignement qui les
rend relativement insensibles aux déversements de l’arbre par rapport au logement provoqués par la flexion de
l’arbre.
Les butées à rotule sur rouleaux sont séparables ; l’ensemble rondelle-arbre, cage-rouleaux peut être monté
indépendamment de la rondelle logement.
2.4.1 Lubrification
En raison de leur construction interne, les butées à rotule sur rouleaux doivent être lubrifiées à l’huile. Dans
certains cas exceptionnels seulement et à vitesse réduite, il est possible d’utiliser également la graisse.
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24 septembre
Édition Mécanique
3 Paramètres de choix des roulements
Intensité de la charge
La charge détermine la taille du roulement. Lorsque les charges sont

faibles ou moyennes on utilise le plus souvent des roulements à billes,
tandis que pour les charges élevées, particulièrement dans le cas de
grands diamètres d’arbre, on choisit des roulements à rouleaux.
Direction de la charge
Charge radiale
Les roulements à rouleaux cylindriques ayant une bague sans épaulement

et les roulements à aiguilles ne peuvent être soumis qu’à des charges
rigoureusement radiales. Tous les autres types de roulements radiaux
peuvent supporter une charge axiale, outre la charge radiale.
Charge axiale
Les butées à billes ne conviennent que pour des charges rigoureusement

axiales et d’intensité modérée, agissant dans un seul sens quand elles sont
à simple effet, dans les deux sens quand elles sont à double effet.
Les butées à rouleaux cylindriques et les butées à aiguilles peuvent

supporter des charges axiales élevées, dans un seul sens.
Les butées à rotule sur rouleaux peuvent supporter dans une certaine
mesure des charges radiales en plus de poussées axiales très élevées.
24
Charge combinée
On appelle charge combinée la résultante d’une charge radiale et

d’une charge axiale.
La capacité axiale d’un roulement est déterminée essentiellement

par son angle de contact et elle croît avec la valeur de celui-ci.
Dans les montages soumis à une charge combinée, on utilise

surtout des roulements à une ou deux rangées de billes à contact
oblique ou des roulements à rouleaux coniques, mais aussi des
roulements rigides à billes ou des roulements rigides à billes ou
des roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux.
Les roulements à rotule sur billes et les roulements à rouleaux

cylindriques peuvent dans certains cas également convenir.
Lorsque la poussée axiale prédomine, on peut utiliser des

roulements à quatre points de contact ou des butées à rotule sur
rouleaux.
Les roulements à une rangée de billes à contact oblique, les

roulements à une rangée de rouleaux coniques, les roulements à
rouleaux cylindriques (type NJ) et les butées à rotule sur rouleaux
ne peuvent supporter des charges axiales que dans un sens.
Lorsque, dans le cas d’une charge combinée, la composante

axiale est relativement importante, elle peut être reprise
séparément par une butée ou par un roulement approprié, un
roulement rigide à billes ou à quatre points de contact par
exemple. Afin qu’un tel roulement ne soit réellement soumis qu’à
un effort axial, il faut le monter avec jeu radial dans son
logement.

Défaut d’alignement
Si l’arbre fléchit sous charge, ou si les logements, bien que réalisés

dans une même pièce, sont usinés au cours d’opérations différentes,
ou encore si le montage comporte des paliers indépendants, les axes
des portées d’arbre et des logements peuvent ne pas être
rigoureusement parallèles. On utilise alors des roulements à
alignement automatique : roulements à rotule sur deux rangées de
billes, roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux, butées à
rotule sur rouleaux.
Les butées à billes à rondelles-logement sphériques et contreplaques

peuvent compenser des défauts d’alignement entre les portées
d’arbre et de logement, résultant de l’usinage ou du montage.
Vitesse de rotation
La vitesse de rotation des roulements est limitée par la température

maximale de fonctionnement admissible. Les roulements à faible
couple de frottement donnent lieu à un dégagement de chaleur peu
important et conviennent donc mieux aux vitesses de rotation
élevées.
Les roulements rigides à billes et les roulements à rouleaux

cylindriques permettent d’obtenir les meilleures performances sous
charges radiales, et les roulements à billes à contact oblique sous
charge combinée.
Précision
Pour les arbres qui, telles les broches de machines-outils, doivent

avoir une grande exactitude de rotation, ainsi que pour la majorité
des applications à vitesse élevée, on utilise des roulements d’une
précision supérieure à la normale.
La gamme de roulements destinés aux applications de précision

comprend notamment des roulements à une rangée de billes à
contact oblique, des roulements à deux rangées de rouleaux
cylindriques, des roulements à rouleaux coniques, des roulements à
rouleaux coniques croisés et des butées à deux rangées de billes à
contact oblique.

Silence de fonctionnement
Lorsque les exigences sont sévères, on recourt surtout à des

roulements rigides à billes.
Rigidité
Les déformations élastiques qui se produisent dans un roulement

sous charge sont négligeables pour la plupart des applications ; il faut
cependant en tenir compte dans certains cas.
Par suite des conditions de contact entre éléments et chemins, les

roulements à rouleaux (cylindriques ou coniques) ont une plus grande
rigidité que les roulements à billes.
En préchargeant un roulement, on peut en augmenter la rigidité.
Possibilité de déplacement axial
Le montage d’un arbre comporte généralement un palier fixe qui

assure le maintien axial et un palier libre.
Les paliers libres permettent un déplacement axial relatif entre arbre

et logement de façon à éviter un coincement thermique de l’arbre.
Les roulements à rouleaux cylindres ayant une bague sans

épaulement et les roulements à aiguilles conviennent le mieux pour
les paliers libres.
Si un roulement non séparable doit faire fonction de palier libre, l’une

de ses bagues devra être montée à ajustement glissant.
Montage et démontage
Alésage cylindrique
Les deux bagues d’un roulement séparable (roulement à rouleaux

cylindriques, roulements à aiguilles, roulements à rouleaux coniques)
peuvent généralement être montées ou démontées séparément. Pour
des raisons de commodité, on préfère donc ces types de roulements
aux autres, surtout si des ajustements serrés sont nécessaires à la
fois sur l’arbre et dans le logement ou si les démontages risquent
d’être fréquents.

Alésage conique
Le montage et le démontage des roulements à alésage conique se fait

très facilement avec, dans le cas d’une portée cylindrique,
interposition d’un manchon de serrage ou de démontage.
Jeu interne
On entend par jeu interne d’un roulement le déplacement relatif sous

charge nulle d’une bague par rapport à l’autre. Lorsque ce déplacement
a lieu dans le sens radial, on parle de jeu radial. Lorsque ce
déplacement a lieu dans le sens axial, on parle de jeu axial.
Il convient de distinguer, d’une part, le jeu d’un roulement avec

montage et d’autre part, le jeu de fonctionnement, c’est-à-dire le jeu
obtenu après montage dans les conditions réelles de service.
Le jeu avant montage est toujours plus grand que le jeu de

fonctionnement car les bagues intérieure et extérieure, respectivement, se dilatent ou se contractent sous l’effet
du serrage éventuel dû à leur ajustement et aussi en raison des différences de température des bagues et des
éléments voisins.
La valeur du jeu radial revêt une importance primordiale pour le fonctionnement correct d’un roulement. En
règle générale, on peut dire que les roulements à billes doivent avoir un jeu à peu près nul en fonctionnement ;
même une légère précharge n’a généralement aucune suite fâcheuse. En revanche, les roulements à rouleaux
doivent, en principe, toujours conserver en fonctionnement un certain jeu même très faible. Toutefois, les
roulements à rouleaux coniques utilisés pour les montages particulièrement rigides doivent être montés avec
une certaine précharge.
Le jeu dit normal d’un roulement avant montage est calculé de façon que, sous l’effet des ajustements
généralement recommandés et dans des conditions d’utilisation normales, il subsiste après montage le jeu de
fonctionnement requis. Cependant, des conditions particulières (montage des deux bagues à ajustement serré,
températures exceptionnelles) peuvent conduire au choix d’un jeu radial plus petit ou plus grand que le jeu
normal.
Il convient de vérifier le jeu résiduel après montage. La désignation des roulements ayant un jeu autre que le
jeu normal comporte l’un des suffixes C1 à C5.

Matière
Les bagues et les éléments roulants sont fabriqués à partir d’aciers alliés au chrome. Ils reçoivent un traitement
thermique qui leur confère une dureté comprise habituellement suivant le type entre 58 et 65 HRc.
Cages
La cage a pour fonction principale d’empêcher le contact direct entre les éléments roulants. Dans de nombreux
types de roulements à rouleaux, elle en assure aussi le guidage. En outre, dans les roulements à rouleaux du
type séparable, elle retient les éléments roulants afin qu’ils ne puissent tomber lors du montage et du
démontage.
Pour les roulements de petites ou moyennes dimensions, la cage normale est en général emboutie en tôle
d’acier ou de laiton. Elle est légère et résistante. Cependant, les cages plastiques moulées par injection sont de
plus en plus utilisées, en particulier dans les roulements rigides à deux rangées de billes, les roulements à rotule
sur billes et les roulements à rouleaux cylindriques. Les propriétés spécifiques des matières plastiques,
notamment leur faible densité, leur grande élasticité, leurs bonnes caractéristiques de glissement, etc. les
rendent particulièrement adaptées à la fabrication des cages et les techniques de moulage par injection
permettent d’obtenir des formes sophistiquées. La plupart des cages plastiques sont en polyamide renforcé de
fibre de verre, stabilisé à la chaleur. Les cages de ce type peuvent être utilisées sans limite dans une plage de
températures comprises entre -40 et +120°C. Les lubrifiants généralement utilisés pour les roulements n’ont
pas d’influence défavorable sur les propriétés des cages, excepté quelques huiles synthétiques ou graisses à
base d’huile synthétique et divers lubrifiants contenant une forte proportion d’additifs EP.
En général, les roulements de grandes dimensions reçoivent des cages massives, le plus souvent en laiton, mais
parfois aussi en fonte à graphite sphéroïdal ou en alliage léger.
Les roulements à rouleaux jointifs qui n’ont pas de cage sont à envisager lorsqu’une capacité de charge
maximale est nécessaire à vitesse faible ou modérée.
29
30 septembre
Édition Mécanique
4 Désignation des roulements
Système de désignation de base des roulements
Roulement radial Butée

Roulement à rouleaux coniques

Types
0 Roulement à billes à contact oblique double rangée
1 Roulement rotule à billes
2 Roulement rotule à rouleaux et butée rotule à rouleaux
3 Roulement à rouleaux coniques
4 Roulement à billes à gorges profondes et double rangée
5 Butées à billes
6 Roulement à billes à gorges profondes simple rangée
7 Roulement à billes à contact oblique simple rangée
8 Butée à rouleaux cylindriques
N Roulement à rouleaux cylindriques simple rangée
NA Roulement à aiguilles
NN Roulement à rouleaux cylindriques double rangée
QJ Roulement à billes à 4 points de contact
Exemple désignation roulement:
Série de diamètres
Série de dimensions
Série de largeurs
Désignation sur le roulement:
61908
Soit : 6 = type de roulement : rigide à billes
19 = série de dimensions : diamètre extérieur D = 62mm
largeur B = 12mm
08 = d/5 = diamètre d’alésage d = 40mm

5 Disposition des roulements
Le montage d’un élément de machine tournante, un arbre par exemple, nécessite en principe deux paliers, l’un
fixe et l’autre libre qui supportent cet élément et le guident radialement et axialement par rapport à un élément
fixe.
Le palier fixe assure, en plus du guidage radial, le maintien axial dans les deux sens. Il doit donc être
immobilisé latéralement sur l’arbre et dans le logement. On utiliser pour le palier fixe les roulements radiaux qui
admettent des charges combinées notamment les roulements rigides à billes, roulements à rotule sur rouleaux,
roulements à deux rangées de billes à contact oblique ou à une rangée appariés, roulements à rouleaux
coniques.
Un roulement radial conçu pour des charges purement radiales, tel qu’un roulement à rouleaux cylindriques
dépourvu d’épaulement sur une des bagues, peut également être utilisé s’il est associé à un roulement à quatre
points de contact ou à une butée qui maintient l’arbre axialement dans les deux sens et qui doit être monté
avec jeu radial dans le logement.
Le palier libre n’assure qu’un guidage radial ; il doit permettre le déplacement axial de façon à éviter un
coincement des roulements (par suite d’une dilatation longitudinale de l’arbre par exemple). Le déplacement
axial peut s’effectuer soit dans le roulement lui-même (roulements à rouleaux cylindriques NU et N) soit entre
l’une des bagues et l’arbre et le logement.
Dans un « montage en opposition » chacun des deux roulements maintient l’arbre dans un seul sens. Cette
disposition est utilisée pour des arbres courts. Tous les types de roulements à billes ou à rouleaux admettant
des charges axiales au moins dans un sens conviennent dans ce cas : roulements rigides à billes, à rouleaux
coniques, à rotule sur rouleaux, etc.

5.1 Ajustement radial des roulements
Les bagues intérieures et extérieures des roulements doivent être fixées radialement sur l’arbre ou dans le
logement afin de les empêcher de tourner sous l’effet de la charge (roulage), ce qui entrainerait une
détérioration du roulement et des pièces voisines. On ne peut obtenir en principe une fixation radiale
satisfaisante qu’en montant les bagues à ajustement serré. De plus, les bagues qui sont relativement minces
sont alors parfaitement soutenues. Il n’est cependant pas toujours possible d’adopter un ajustement serré, par
exemple, lorsqu’on désire faciliter les opérations de montage et de démontage ou permettre un déplacement
axial relatif de l’arbre et du logement.
5.2 Roulement à alésage cylindrique
Le choix est fait en fonction des considérations suivantes :
 Conditions de rotation
Il s’agit du mouvement relatif bague/direction de la charge. On dit que la charge est tournante lorsque la
bague étant fixe, la direction de la charge tourne, ou bien lorsque la bague tourne, la direction de la
charge est fixe. Pour éviter le roulage de la bague, il est nécessaire de choisir un ajustement serré.
La charge est dite fixe lorsque la bague et la direction de la charge sont fixes ou bien lorsqu’elles
tournent à la même vitesse. Un ajustement serré n’est pas indispensable.
 Nature et intensité de la charge
Dans un ajustement donné, le serrage peut être modifié à mesure que la charge appliquée augmente.
 Jeu interne du roulement
Un serrage provoque une déformation élastique de la bague et une réduction de jeu interne du
roulement.
 Précision désirée
Si l’on est tenu à une stricte exactitude de rotation, les ajustements libres sont déconseillés.
34 Mécanique générale - Roulements
33
 Matière et conception de l’arbre et du logement
Il est recommandé de ne pas prévoir pour un logement en deux pièces un ajustement avec serrage. Par
contre, pour un logement à paroi mince, un logement en alliage léger, un arbre creux, on choisira des
ajustements plus serrés que pour un logement à paroi épaisse, un logement en acier ou en fonte, un
arbre plein.
 Facilité de montage et de démontage
Lorsqu’il est souhaitable que les opérations de montage et de démontage soient facilitées, il est
intéressant de prévoir des ajustements libres.
 Conditions de température
Le serrage peut se trouver modifié par la température.
 Mobilité du palier libre
Le déplacement du roulement dans le palier libre doit pouvoir se faire.
5.3 Roulement à alésage conique
On utilise souvent des roulements à alésage conique pour rendre possible ou simplement faciliter le montage et
le démontage.
Ces roulements sont montés soit directement sur une portée conique, soit sur une portée cylindrique à l’aide
d’un manchon conique fendu (manchon de montage ou de démontage).
Pour la bague intérieure, l’ajustement désiré est obtenu par un enfoncement plus ou moins grand du roulement
sur la portée conique.
Le montage des roulements à alésage conique est donc soumis à des prescriptions particulières quant à la
réduction du jeu interne.
Pour la bague extérieure, se conformer aux indications données pour les roulements à alésage cylindrique.

5.4 Fixation axiale des roulements
Un ajustement serré est, à lui seul, insuffisant pour immobiliser axialement une bague de roulement ; il est
donc nécessaire de prévoir dans tous les cas un dispositif de blocage approprié.
Les deux bagues d’un palier fixe doivent être maintenues axialement sur chacunes de leurs faces, dans le cas
d’un palier libre avec roulement non séparable, seule la bague montée à ajustement serré sera maintenue
axialement, l’autre pouvant se déplacer librement sur sa portée.
Dans un montage en opposition, il suffira de fixer chaque roulement dans un seul sens.
Modes de fixation
Les bagues montées à ajustement serré prennent généralement appui, d’un côté contre un épaulement, de
l’autre côté par une pièce telle que, couvercle, écrou, entretoise, circlips, etc.
35
36 septembre
Édition Mécanique
5.5 Dispositifs d’étanchéité
Les dispositifs d’étanchéité prévus sur les paliers sont

essentiellement destinés d’une part à éviter la pénétration
d’impuretés ou d’humidité, d’autre part à éviter les fuites de
lubrifiant. L’efficacité du dispositif d’étanchéité a une grande
influence sur la durée de fonctionnement des roulements.
e Le choix du meilleur dispositif fait intervenir un grand

nombre de facteurs : nature du lubrifiant (huile ou graisse),
a vitesse périphérique au passage d’arbre, défaut
d’alignement éventuel de l’arbre, espace disponible,
frottement et élévation consécutive de température et coût.
Étanchéité sans frottement
Ces dispositifs sont basés sur l’effet produit par un passage

f
étroit radial, axial ou combiné. Ils ne donnent lieu
b pratiquement à aucun frottement ni à aucune usure et
offrent l’avantage de pouvoir être utilisés aux grandes
vitesses de rotation et aux températures élevées.
Dans le cas de machines travaillant dans une atmosphère

sèche et peu poussiéreuse, un simple passage étroit (a) au
g niveau de la sortie de l’arbre est généralement suffisant.
Avec une lubrification à la graisse, l’efficacité de ce système
c
peut être améliorée par des rainures circulaires (b). La
graisse qui tend à s’échapper se loge dans ces rainures et
empêche la pénétration de corps étrangers.
Lorsqu’il s’agit d’un montage avec arbre horizontal et

lubrification à l’huile, on peut pratiquer dans le passage
h
d’arbre ou sur l’arbre une rainure hélicoïdale avec pas à
d droite ou à gauche suivant le sens de rotation de l’arbre (c),
rainure qui rejette vers le palier l’huile qui tend à
s’échapper ; ce système suppose évidemment que le sens
de rotation soit toujours le même.
Les dispositifs à une ou plusieurs chicanes, utilisés le plus souvent pour des roulements lubrifiés à la graisse,
sont plus coûteux. Ils sont aussi nettement plus efficaces, surtout si l’on y injecte de temps en temps de petites
quantités d’une graisse insoluble dans l’eau (par exemple graisse au lithium ou à la chaux) par l’intermédiaire
d’un conduit prévu à cet effet (e, f).
Une bonne protection est fournie par des rondelles d’étanchéité (g). Des disques de retenue ou des déflecteurs
renforcent l’effet des dispositifs d’étanchéité (h, i).
36
Étanchéité avec frottement
L’effet d’obturation est ici obtenu par un élément qui s’applique élastiquement sur
une surface conjuguée. Le choix du dispositif lui-même et de la qualité convenable
pour la surface en question dépend de la vitesse périphérique.
Les feutres (a) sont couramment utilisés, surtout dans le cas d’une lubrification à la
graisse. C’est une protection simple et économique, adaptée à des vitesses
périphériques et à des températures n’excédant pas respectivement 4m/s et 100°C.
a
On peut en améliorer l’efficacité par adjonction d’une simple chicane (b). avant mise
en place dans leur gorge, les lanières de feutre doivent être trempées dans un bain
d’huile à 80°C.
Les joints à lèvres procurent une meilleure étanchéité, surtout dans le cas d’une
lubrification à l’huile. Ils se présentent sous forme d’éléments prêts au montage,
constitués du joint proprement dit en caoutchouc synthétique ou en matière
plastique et le plus souvent d’une armature en tôle.
b
Lorsque la vitesse dépasse 4m/s, la surface d’appui doit être rectifiée ; au-delà de 8
m/s, elle doit être trempée ou chromée dur, finement rectifiée ou polie.
Au montage, on dispose la lèvre du joint soit vers l’intérieur soit vers l’extérieur,
suivant que sa fonction consiste avant tout à empêcher le lubrifiant de sortir du
palier (c) ou les corps étrangers d’y pénétrer (d).
Le joint V-Ring (e) est employé pour des roulements lubrifiés à la graisse ou à
c l’huile. Il s’agit d’un joint en caoutchouc dont la lèvre s’applique axialement sur la
surface d’appui. Il admet des défauts d’alignement relativement importants à basse
vitesse et peut être utilisé à des vitesses périphériques élevées s’il est
convenablement fixé.
Des rondelles élastiques constituent un dispositif d’étanchéité simple, économique

et peu encombrant. On les utilise surtout pour des roulements rigides à billes
lubrifiées à la graisse ; elles sont montées directement contre la face de la bague
extérieure (f) ou intérieure et s’appliquent axialement contre la face de l’autre
d bague.
Étanchéités combinées
Lorsque des conditions de fonctionnement difficiles imposent une efficacité très
poussée, on combine souvent les dispositifs avec frottement et sans frottement.
Dans ce cas, les premiers sont protégés par les seconds d’une usure prématurée et
des détériorations mécaniques. L’utilisation de roulements protégés permet de
résoudre certains problèmes d’étanchéité.
e

5.6 Lubrification
Le lubrifiant a pour rôle principal d’éviter le contact métallique entre éléments en mouvement : billes ou
rouleaux, bagues, cages ; il protège aussi le roulement contre l’usure et la corrosion.
La quantité de lubrifiant nécessaire à un roulement est en général relativement petite ; elle doit être suffisante
pour assurer une bonne lubrification, sans provoquer d’échauffement gênant. En plus de ces questions de
lubrification proprement dite et de température de fonctionnement, elle dépend également de considérations
relatives à l’étanchéité et à l’évacuation de chaleur.
Le pouvoir lubrifiant d’une graisse ou d’une huile diminue dans le temps en raison des contraintes mécaniques
et du vieillissement. Le lubrifiant consommé ou souillé en fonctionnement doit donc être remplacé ou complété
à des intervalles déterminés par un apport de lubrifiant neuf.
Les roulements peuvent être lubrifiés à la graisse, à l’huile, ou dans certains cas, avec un lubrifiant solide. Étant
donné leur construction, les butées à rotule sur rouleaux doivent être lubrifiées à l’huile, une lubrification à la
graisse est cependant admissible pour des applications particulières, lorsque la vitesse de rotation est faible.
Le choix d’un lubrifiant se fait surtout en fonction des températures et des vitesses de rotation auxquelles il doit
être utilisé ainsi que de l’environnement.
5.6.1 Lubrification à la graisse
C’est la graisse qui est le plus couramment employée. Elle présente en effet sur l’huile, l’avantage de contribuer
à l’obturation du palier (meilleure protection contre la pénétration d’humidité et de corps étrangers, moindres
risques de fuite de lubrifiant), en particulier dans le cas de roulements à axe incliné ou vertical.
En règle générale, les espaces disponibles dans le roulement et le palier ne doivent être que partiellement
garnis (env. 30 à 50 %) afin d’éviter de fortes élévations de température aux grandes vitesses. La quantité de
graisse nécessaire au garnissage initial est donnée dans le catalogue du constructeur.
Lorsqu’un roulement tournant à faible vitesse doit être protégé efficacement contre la corrosion, on peut
remplir le palier.
Propriétés d’une graisse pour roulements
Consistance
Il est nécessaire que la consistance ne varie pas trop en fonction des températures d’utilisation ou sous l’effet
du malaxage en fonctionnement. Les graisses qui s’amollissent lorsque la température augmente risquent de
s’échapper du palier, celles qui deviennent trop consistantes aux basses températures peuvent gêner la rotation
du mouvement.
Températures d’utilisation
Les graisses à la chaux peuvent être employées jusqu’à une température maximale de l’ordre de +60°C.
Certaines graisses (complexe de calcium) conviennent jusqu’à + 120°C. Les graisses à la soude peuvent être
utilisées dans la gamme de température -30 à +80°C ; certaines graisses de qualité conviennent jusqu’à
+120°C.
Les graisses au lithium peuvent généralement être utilisées de -30 à +110°C et même 150°C.
38
Propriété antirouille
Les graisses avec additifs EP (additifs extrême pression, en général à base de composés de plomb) ont de
propriétés antirouille.
Résistance aux fortes charges
Pour les roulements très chargés, on emploie des graisses avec additifs EP, ces additifs améliorant la résistance
du film lubrifiant.
Miscibilité
Lorsque pour une raison quelconque, on envisage d’utiliser pour la lubrification d’un roulement une autre
graisse que celle employée jusqu’alors, il est indispensable de tenir compte des possibilités de mélange pour
éviter tout risque de détérioration.
Graisses fournies par les constructeurs de roulements
Consulter les catalogues pour le choix de la graisse
Intervalles de graissage
Les intervalles de graissage dépendent surtout du type et de la taille du roulement, de la vitesse de rotation, de
la température de fonctionnement et de la qualité de la graisse utilisée. Se référer aux prescriptions du
constructeur de la machine.
Si les conditions de fonctionnement permettent d’effectuer les appoints à des intervalles assez longs, il suffit
que le palier soit bien accessible et qu’il soit facile de l’ouvrir.
Si les appoints doivent être assez rapprochés, on prévoit un moyen plus rapide d’introduction de la graisse, soit
un raccord de graissage dans lequel la graisse sera injectée à l’aide d’une pompe.
Pompe à graisse, raccord et conduits de graissage
39
40 septembre
Édition Mécanique
Afin que la graisse neuve parvienne effectivement à l’intérieur du roulement, la graisse usée étant repoussée
sur les côtés du palier, le canal de graissage doit déboucher soit à proximité immédiate de la face de la bague
extérieure, ou mieux, directement dans le roulement comme c’est le cas avec les roulements à rotule sur
rouleaux munis d’une rainure et de trous de lubrification dans la bague extérieure. Après plusieurs appoints, il
est nécessaire d’ouvrir le palier et de retirer la graisse usée avant d’introduire la graisse neuve.
Système automatique de graissage.
5.6.2 Lubrification à l’huile
La lubrification à l’huile s’impose lorsque les vitesses de rotation ou les températures d’utilisation sont trop
élevées pour permettre l’emploi de graisse avec une sécurité suffisante. Il en est de même lorsque le lubrifiant
doit contribuer au refroidissement du palier lui-même ou d’organes annexes. On choisit aussi l’huile quand
d’autres éléments voisins, des engrenages par exemple, doivent recevoir le même lubrifiant que les roulements.
Différents modes de lubrification à l’huile
La lubrification par bain d’huile est le procédé le plus simple mais elle ne convient qu’aux faibles vitesses de
rotation. L’huile est entrainée par les éléments roulants et se répartit dans le roulement avant de retourner au
bain. Lorsque le roulement est à l’arrêt, le niveau d’huile doit se situer un peu au-dessous du centre de
l’élément roulant le plus bas.
40
Lubrification par bain d’huile. Bague de remontée d’huile.
Aux vitesses et aux températures élevées, l’huile vieillit plus vite et doit être renouvelée plus souvent. Pour
éviter les inconvénients de changements d’huile répétés, on utilise un système à circulation, par exemple au
moyen d’une pompe : l’huile est amenée d’un côté du roulement, la traverse et s’écoule du côté opposé. Elle
est ensuite filtrée, éventuellement refroidie, puis remise dans le circuit et renvoyée au roulement.
Aux vitesses élevées, il faut que l’huile pénètre en quantité suffisante dans le roulement et assure un bon
refroidissement. La lubrification par jet d’huile est un système particulièrement efficace à ce point de vue. Sous
la pression d’une pompe, l’huile est injectée latéralement dans le roulement par un ou plusieurs gicleurs. La
vitesse du jet doit être assez grande (15 m/s) pour qu’une partie au moins de l’huile projetée traverse le
tourbillon d’air provoqué par la rotation du roulement.
La lubrification par brouillard d’huile consiste à amener sous pression un mélange d’air et d’huile pulvérisée
jusqu’au point à lubrifier. Le brouillard d’huile est formé dans un pulvérisateur ou l’air comprimé sec provenant
du réseau central est filtré et détendu. Des canalisations conduisent le brouillard aux points à lubrifier où il se
répand comme un gaz. Toutefois, on dispose en général dans chacune des canalisations finales un raccord de
condensation dans lequel le brouillard se dissocie. L’huile arrive alors par gouttes tandis que l’air est évacué par
les étanchéités après avoir traversé et refroidi le roulement. Il se crée en outre dans le palier une légère
surpression qui s’oppose à la pénétration d’impuretés. Ce procédé permet une lubrification par petites quantités
d’huile, dosées avec précision. Il en résulte que les frottements dus au lubrifiant ne constituent qu’une infime
partie du frottement total dans le roulement.
41
Édition
42 septembre
Mécanique
Circuit d’huile.
Huiles de lubrification
Pour la lubrification des roulements, on utilise presque toujours des huiles minérales pures.
Choix de l’huile
L’une des principales caractéristiques d’une huile est sa viscosité.

5.7 Roulements et palier à auto-alignement
Roulement avec manchon de Roulement avec bague de blocage Roulement avec vis de blocage
serrage
Les paliers Y permettent des montages simples et économiques. Ces ensembles comprennent un roulement Y-
roulement rigide à billes spécial et un corps de palier Y en fonte ou en tôle.
Les roulements et paliers Y sont fabriqués en de nombreuses exécutions et avec une grande variété de
combinaisons.
Les paliers Y peuvent compenser de légers défauts d’alignement de l’arbre au montage, mais n’admettent
aucun déplacement axial. Ils ne peuvent donc faire fonction de paliers libres.
5.7.1 Roulements Y
Les roulements Y sont des roulements rigides à billes protégés des deux côtés et présentant une surface
extérieure sphérique. Ils peuvent être fixés facilement sur l’arbre soit à l’aide d’une bague de blocage
excentrique, soit par deux vis de blocage dans la bague intérieure (large), soit par un manchon de serrage. Les
roulements Y ont une tolérance en plus sur l’alésage, ce qui permet de les monter facilement sur des arbres
étirés ou écroutés avec tolérance h8 à h11.
Tous les roulements Y sont munis, des deux côtés, de joints d’étanchéité à frottement. Dans quelques séries,
les joints eux-mêmes sont protégés par des déflecteurs circulaires en tôles. Les roulements sont garnis d’une
graisse au lithium en quantité appropriée. Ils ne nécessitent généralement pas d’entretien, mais peuvent, si
nécessaire, recevoir des appoints de lubrifiant par les trous prévus à cet effet dans la bague extérieure.
43
44 septembre
Édition Mécanique
5.7.2 Paliers Y
Les paliers Y ont un alésage sphérique et sont fabriqués selon trois exécutions : paliers à semelle, palier à
appliques ou coulisseaux-tendeurs. Les paliers en fonte sont munis d’un raccord de graissage et d’une rainure
correspondante dans le logement sphérique.

45
6 Montage et démontage
Il est essentiel pour le bon fonctionnement des roulements que leur montage soit réalisé avec compétence et
dans des conditions de propreté rigoureuse ; c’est une garantie contre les détériorations prématurées.
On choisira donc un lieu de travail convenable, séparé des ateliers d’usinage ou l’air ambiant peut être chargé
de particules métalliques, de poussières ou contenant un pourcentage excessif d’humidité.

6.1 Stockage des roulements
(Image FAG)
Ne pas stocker les roulements de grandes dimensions debout ; ils doivent être stockés à plat, en
appui sur toute leur surface.
 Laisser les roulements dans leur emballage d’origine ;

 Stocker les roulements de grandes dimensions à plat ;
 Stocker les roulements dans des locaux secs.
6.2 Préparation du montage
Avant de monter les roulements, tous les éléments, outils et équipements nécessaires doivent être préparés et
l’ordre de montage des différentes pièces doit être déterminé en se conformant aux instructions et aux plans,
s’il en existe.
Tous les éléments du montage (logements, arbres, etc.) doivent être minutieusement nettoyés et ébavurés ; en
particulier les surfaces brutes de fonderie à l’intérieur des paliers seront débarrassées de toute trace de sable.
On suppose ici que la forme et les dimensions des pièces voisines qui ont été vérifiées.
En laissant les roulements dans leur emballage d’origine jusqu’au moment de leur utilisation, on sera certain de
ne pas les souiller par mégarde. En général, le produit antirouille dont ils sont enduits n’a pas besoin d’être
enlevé, sauf sur la surface cylindrique extérieure et dans l’alésage. Cependant, les roulements qui doivent
fonctionner à très haute ou très basse température, en étant lubrifiés à la graisse, doivent être lavés et séchés
avant montage pour éviter tout effet nuisible sur les propriétés lubrifiantes des graisses utilisées pour ces
conditions de température.
Par ailleurs, si un roulement s’est trouvé sali accidentellement, par exemple si son emballage a été détérioré, il
convient également de le laver et de le sécher avant montage.
Les roulements qui, retirés de leur emballage d’origine, présentent une couche relativement épaisse de produit
antirouille ont été protégés par trempage à chaud (procédé encore utilisé surtout pour les roulements de
grande dimension). Ils doivent aussi être lavés et séchés.
Pour le nettoyage, on utilise de préférence du white spirit, du pétrole de bonne qualité, de l’essence ou du
benzol. Après cette opération, les pièces seront immédiatement enduites d’huile pour les protéger contre
l’oxydation.
Les roulements livrés garnis de graisse et protégés des deux côtés par des flasques ou joints ne doivent jamais
être lavés.
6.3 Généralités
Il faut absolument éviter de frapper directement sur le roulement. L’effort montage ne doit en aucun cas être
transmis par les éléments roulants.
Les surfaces d’ajustement doivent être légèrement huilées.
Il convient de prendre des précautions pour que la bague se présente correctement dès le début de
l’emmanchement. Ceci peut être vérifié en mesurant en trois points l’écart entre le bout d’arbre et la face
latérale de la bague.
Correct Incorrect
Correct Incorrect
Correct Incorrect
Contrôle de la position du roulement en cours d’emmanchement

Outils de montage Outils de démontage
Montage de roulements Outils de Outils de
Mécaniques Hydrauliques Mécaniques Hydrauliques
chauffage chauffage
Sur portée cylindrique

Petits
Moyens
Grands
À rouleaux
cylindriques
types NU,
NJ, NUP,
toutes tailles
Sur portée conique

Petits
Moyens
Grands
Sur manchon de Petits

serrage
Moyens
Grands
Sur manchon de Petits

démontage
Moyens
Grands
Petits = diamètres d’alésage < 80 mm
Moyens = diamètre d’alésage 80 à 200 mm
Grands = diamètre d’alésage > 200 mm

6.4 Matériel de montage et démontage
Jeu de douilles et maillet.
Placement des douilles
Démontage des roulements – systèmes extracteurs
50
Systèmes de chauffage à induction (photos SKF – FAG)
Plaque de chauffage
Bague de chauffage pour démontage des bagues intérieures
(photos SKF – FAG)
51
52 septembre
Édition Mécanique
Placement d’une bague de roulement chauffée, rapidement et sans coincement jusqu’à ce qu’elle soit en butée
sur sa portée. Le montage est facilité par un léger mouvement vissant. (photo FAG)
Clés à ergots pour le serrage des écrous
Démontage sous pression d’huile (image SKF)

Montage sous pression d’huile (images SKF)
Montage d’un roulement à rotule sur rouleaux à alésage conique selon la méthode hydraulique. (image FAG)
53
Édition
54 septembre 2018 générale - Roulements
Mécanique
6.5 Contrôle du jeu
Le jeu interne est facilement mesuré à l’aide de lames calibrées qui le plus souvent sont réunies en séries
d’épaisseurs échelonnées par 0,01 mm à partir de 0,02 ou 0,03 mm.
La mesure est faite en général au-dessus du rouleau supérieur. C’est en effet à cet endroit qu’apparait le jeu
lorsque le roulement, non monté, est posé sur son diamètre extérieur.
Lorsque le roulement est monté, on procède de la même manière en prenant la mesure en dessous du rouleau
inférieur.
Le jeu peut aussi être mesuré à l’aide d’un comparateur.
54
6.6 Jeu interne
6.6.1 Roulements à rotule sur billes
Lors du montage de roulements à rotule sur billes, on vérifie la réduction de jeu

en faisant tourner et basculer la bague extérieure pendant l’enfoncement. Si le
roulement est correctement monté, on doit encore pouvoir faire tourner
facilement la bague extérieure, mais rencontrer une certaine résistance pour la
basculer.
6.6.2 Réduction du jeu radial et enfoncement
Les bagues intérieures de roulements à alésage conique sont toujours montées

avec ajustement serré.
Le serrage dépend de l’enfoncement du roulement sur sa portée conique.
Pendant l’enfoncement, le jeu radial interne initial du roulement est

progressivement réduit par l’expansion de la bague intérieure de sorte que la
réduction du jeu est fonction du serrage.
Le tableau SKF ci-dessous donne la réduction du jeu radial et le jeu résiduel

après montage pour un enfoncement axial.
55
56 septembre
Édition Mécanique
6.7 Roulements à alésage cylindrique - montage
Les roulements de petites dimensions peuvent être montés au moyen de coups de

marteau appliqués à un tube placé contre une des bagues du roulement. On doit
se servir d’un marteau ordinaire. Les têtes de marteaux en métal tendre ne
conviennent pas, des écailles pouvant se produire et pénétrer dans le roulement.
Si la douille de frappe doit être utilisée fréquemment, il est conseillé de la
concevoir avec une partie amovible, par exemple un tampon fileté, qui reçoit les
coups de marteau.
Lorsqu’un roulement doit être monté avec un ajustement serré sur l’arbre, on
choisit une douille qui prend appui contre la bague intérieure. Pour faciliter le
montage et réduire le risque de détérioration, la portée du roulement sur l’arbre
doit être enduite avec une huile de faible viscosité.
Quand un roulement doit être monté avec un ajustement serré dans le logement,
il faut utiliser une douille qui prend appui contre la bague extérieure. Avant le
montage, enduire la portée du roulement dans le logement avec une huile de
faible viscosité.
Quand les roulements non séparables sont montés en une seule opération sur
l’arbre et dans le logement, la douille doit être conçue pour prendre appui contre
les deux bagues. Avant le montage, les deux portées doivent être enduites.

L’utilisation d’une presse est particulièrement adaptée au montage
fréquent de petits roulements. Placer une douille entre le roulement et la
presse. Les faces en bout de la douille doivent être planes, parallèles et
sans bavures.
La douille doit être conçue de manière à pouvoir être mise en appui

contre la bague qui doit être montée avec ajustement serré ; sinon on
risque de détériorer les éléments roulants et les chemins de roulement
ce qui conduirait à défaillance prématurée du roulement.
Pour faciliter le montage et réduire le risque de détérioration, la portée

du roulement sur l’arbre ou dans le logement doit être enduite avec une
huile de faible viscosité.
Une autre façon de monter les roulements consiste à les chauffer ou à

chauffer les logements avant montage. Les roulements garnis de graisse
qui sont en général munis de joints d’étanchéité ou de flasques de
protection ne doivent pas être chauffés.
Si l’on prévoit un ajustement serré sur l’arbre, le roulement doit être

chauffé (dans un bain d’huile ou avec un outil de chauffage) à une
température supérieure de 80 à 90°C à celle de l’arbre, mais jamais au-
dessus de 120°C. Porter des gants de protection propres en manipulant
le roulement chaud. Un appareil de levage propre peut aussi être
employé.
Enfoncer le roulement sur l’arbre, contre l’épaulement et le maintenir

jusqu’à ce que l’ajustement soit réalisé.
Lorsque le roulement doit avoir un ajustement serré dans le logement,

une légère élévation de température du logement (de 20 à 50°C) suffit
en général car le serrage est rarement important.
On peut utiliser un outil de chauffage, de l’huile chaude ou une flamme.

Si l’on choisit la flamme, on doit s’assurer que le logement ne se fissure
pas ou ne se déforme pas.
57
6.8 Roulements à alésage cylindrique - démontage
Un roulement monté avec ajustement serré dans un logement

dépourvu d’épaulements peut être démonté en appliquant des coups
de marteau sur une douille. La douille doit prendre appui sur la
bague extérieure.
On doit se servir d’un marteau ordinaire. Les têtes de marteau en

métal tendre ne conviennent pas, des écailles pouvant se produire et
pénétrer dans le roulement. Une douille de frappe peut être conçue
avec une extrémité soudée. Si la douille doit être utilisée
fréquemment, il est conseillé de la concevoir avec une surface de
frappe amovible, par exemple un tampon fileté qui reçoit les coups
de marteau.
Les petits roulements peuvent être démontés à l’aide d’un extracteur

usuel. Si le roulement est monté avec ajustement serré sur l’arbre, il
est préférable que les griffes de l’extracteur prennent appui sur la
bague extérieure.
Pour ne pas endommager la portée du roulement, l’outil d’extraction

doit être exactement centré. L’utilisation d’un extracteur auto-
centreur élimine le risque d’avarie et facilite le démontage.
Lorsqu’il est impossible de prendre appui sur la bague intérieure, on

peut utiliser l’extracteur sur la bague extérieure. Mais, ceci est
important, la bague extérieure doit être mise en rotation pendant le
démontage afin qu’aucun élément du roulement ne soit endommagé
par l’effort de démontage. Cela est possible en immobilisant la vis et
en faisant tourner l’extracteur de façon continue jusqu’à ce que le
roulement soit libéré.
Les roulements à rotule sur billes ou sur rouleau avec ajustement

serré dans le logement peuvent souvent être démontés en basculant
la bague intérieure de manière à pouvoir appliquer l’extracteur sur la
bague extérieure.
Pour le démontage des roulements rigides à billes montés avec

ajustement serré sur l’arbre ainsi que le logement, il existe un
extracteur spécial ayant plusieurs jeux de griffes amovibles, de tailles
différentes. Introduire soigneusement entre les billes, les griffes les
plus grandes possibles de manière à saisir la bague extérieure.
Mettre ensuite la vis en place et la faire tourner jusqu’à ce que le
roulement soit libéré.

Les roulements de dimensions moyennes ayant un ajustement serré sur l’arbre
demandent souvent un effort de démontage considérable. Un outillage
hydraulique sera donc plus approprié qu’un outil mécanique. L’extracteur
hydraulique peut exercer des efforts importants. Il est très important que les
griffes de l’outil portent sur la bague intérieure, sinon l’effort de démontage
nécessaire, qui est considérable, pourrait endommager le roulement.
La mise en œuvre de la méthode SKF à injection d’huile permet de réduire

considérablement l’effort de démontage des roulements de taille moyenne ou de
grande taille fixés sur une portée cylindrique. Cette méthode consiste à introduire
de l’huile sous forte pression entre la portée du roulement et la bague intérieure
par des canaux et des gorges de répartition jusqu’à ce que l’huile forme un film
uniforme qui sépare les éléments. On obtient ainsi une diminution considérable du
frottement, telle que le démontage ne demande qu’un très faible effort.
Un roulement monté sur un arbre muni de canaux et de gorges de répartition

peut être démonté avec un outillage pour injection d’huile de viscosité d’environ
1000 mm²/s à la température de fonctionnement. Enlever le roulement à l’aide
d’un extracteur à centrage automatique. Comme un effort très faible suffit pour
extraire le roulement, les griffes de l’outil peuvent s’appliquer contre la bague
extérieure.
59
Lorsqu’il s’agit de démontage en série, l’utilisation d’un anneau d’injection
avec un extracteur correspondant peut être moins coûteuse que l’usinage de
canaux et de gorges dans l’arbre.
Il en existe deux types d’outils correspondant l’un à l’extraction mécanique,

l’autre à l’extraction hydraulique.
Mettre la bague d’injection en appui contre le roulement et poser le

couvercle sur le roulement. Serrer légèrement la vis d’extraction ou
appliquer le vérin hydraulique. Injecter de l’huile épaisse d’une viscosité
d’environ 1000 mm²/s à la température de fonctionnement et extraire le
roulement dès qu’il est libéré.
L’anneau d’injection peut aussi être utilisé sans l’extracteur correspondant si

on prévoit une butée d’arrêt. La butée est fixée sur le bout de l’arbre avec
des vis de bonne qualité (12,9) et la bague d’injection mise en appui contre
le roulement.
Utiliser l’outillage pour injection d’huile avec une huile d’une viscosité
d’environ 1000 mm²/s à la température de fonctionnement. Injecter l’huile
jusqu’à ce qu’il y ait séparation totale du roulement et de l’arbre. Enlever la
bague d’injection et retirer le roulement avec un extracteur à centrage
automatique. Cette opération doit se dérouler rapidement et sans temps
d’arrêt, pour éviter que le roulement ne se bloque à nouveau sur sa portée.
60
6.9 Roulements à alésage conique – montage
Les roulements de petites dimensions peuvent être enfoncés sur leur portée
conique à l’aide d’une douille de frappe s’appuyant contre la bague intérieure.
Pour protéger la portée, l’enduire légèrement d’une huile de faible viscosité. Se
référer à la page pour la réduction de jeu et la longueur d’enfoncement.
On doit se servir d’un marteau ordinaire. Les têtes de marteau en métal tendre
ne conviennent pas, des écailles pouvant se produire et pénétrer dans le
roulement. Une douille de frappe peut être conçue comme il a été dit plus
avant.
Il ne faut pas se servir de cette méthode de montage pour des applications de

précision, telles que des broches de machines-outils.
Si le tourbillon a une partie filetée, on peut enfoncer les petits roulements à

l’aide d’un écrou de serrage et d’une clé à main. Pour la réduction de jeu et la
longueur d’enfoncement.
Le filetage et la face de l’écrou côté roulement doivent être enduits d’une pâte
au bisulfure de molybdène ou d’un lubrifiant semblable. Enduire la portée d’une
huile de faible viscosité. Pousser le roulement sur la portée et accoster l’écrou.
Puis enfoncer le roulement en serrant l’écrou. Enfin enlever l’écrou, monter la
rondelle-frein, remettre l’écrou, le serrer et le freiner en courbant une languette
de la rondelle. Vérifier le jeu radial résiduel du roulement.
S’il n’est pas possible d’effectuer l’enfoncement sans que la rondelle-frein soit en
place entre l’écrou et le roulement, les surfaces en contact du roulement et de
la rondelle doivent être sèches.
Les roulements de taille moyenne peuvent être montés à l’aide d’un écrou de
serrage, mais dans ce cas, une clé de frappe doit être utilisée au lieu de la clé à
main. Pour le reste, le procédé est le même que celui décrit plus haut.
61
62 septembre
Édition Mécanique
Les roulements dont le diamètre d’alésage est égal ou supérieur à 50 mm
peuvent être montés au moyen d’un écrou hydraulique.
Enduire le tourbillon d’huile de faible viscosité. Pousser le roulement sur la

portée, visser l’écrou hydraulique de manière que le piston soit tourné vers le
roulement et le serrer légèrement. Injecter dans l’écrou de l’huile ayant une
viscosité d’environ 300 mm²/s à la température de fonctionnement jusqu’à ce
que le roulement soit en position correcte. Dévisser l’écrou hydraulique et le
remplacer par un écrou de serrage muni d’une rondelle-frein. Vérifier le jeu
résiduel du roulement.
Cette méthode qui consiste à introduire de l’huile sous haute pression entre la
portée du roulement et la bague intérieure par des canaux et des gorges de
répartition jusqu’à la formation d’un film de lubrifiant, sépare complétement
les surfaces de contact. Ceci réduit considérablement le frottement de telle
sorte que l’effort de montage est minime.
Les roulements de moyennes ou petites dimensions sont enfoncés à l’aide

d’un outillage pour injection d’huile, d’un écrou de serrage et d’une clé à main
ou de frappe. Enduire le filetage et la face de l’écrou côté roulement avec une
pâte au bisulfure de molybdène ou un autre lubrifiant semblable. Injecter de
l’huile ayant une viscosité d’environ 300 mm²/s à la température de
fonctionnement entre le roulement et l’arbre jusqu’à la séparation complète
des surfaces en contact. Enfoncer ensuite le roulement en serrant l’écrou à
l’aide d’une clé à main. Laisser l’huile s’écouler mais maintenir l’écrou en
position pendant quelques minutes. Puis l’enlever, mettre la rondelle-frein en
place, remonter l’écrou, le serrer et le freiner. Vérifier le jeu résiduel.
Les grands roulements nécessitent la combinaison d’un outillage pour injection

d’huile et d’un écrou hydraulique. Pousser le roulement sur le tourillon, visser
l’écrou hydraulique, le piston tourné vers le roulement et le serrer légèrement.
Injecter de l’huile entre le roulement et l’arbre. Enfoncer le roulement jusqu’à
la position requise en injectant de l’huile dans l’écrou. Laisser l’huile s’écouler
du tourillon mais maintenir l’écrou en position pendant quelques minutes
avant de relâcher la pression. Enlever l’écrou hydraulique et le remplacer par
un écrou de serrage avec rondelle-frein. Vérifier le jeu résiduel.
62
Si la méthode à pression d’huile et l’écrou hydraulique ne peuvent être
utilisés, il existe une autre possibilité pour monter les grands roulements. Il
suffit de les chauffer dans un bain d’huile ou à l’aide d’une résistance
chauffante portative.
Quand un roulement doit être monté sur un tourillon présentant un

épaulement, on commence par l’enfoncer sur la portée jusqu’à l’obtention
d’un bon contact entre celle-ci et le roulement. La distance entre la bague
intérieure et l’épaulement est alors mesurée et notée. Cette distance devra
être diminuée de la longueur d’emmanchement qui, pour les roulements à
rotule sur rouleaux, est indiquée dans le catalogue du fabricant. Une
entretoise dont la largeur est égale à cette dernière dimension est montée
contre l’épaulement.
Chauffer le roulement, soit dans un bain d’huile soit à l’aide d’une résistance
chauffante portative et la porter à une température supérieure de 80 à 90°C à
celle de l’arbre, sans jamais dépasser 120°C. Porter des gants de protection
propres en manipulant le roulement chaud ou se servir d’un appareil de
levage propre. Emmancher le roulement de manière qu’il s’applique contre
l’entretoise et le maintenir en position jusqu’à ce qu’il adhère à la portée.
Visser l’écrou de blocage, le serrer et le freiner. Vérifier le jeu résiduel du
roulement après refroidissement.
Quand un roulement doit être monté sur un tourillon ne présentant pas

d’épaulement, on commence par l’enfoncer sur la portée jusqu’à obtention
d’un bon contact entre celle-ci et le roulement. La distance entre la bague
intérieure et un plan de référence est alors mesurée et notée. Cette distance
devra être augmentée ou diminuée de la longueur d’emmanchement.
Chauffer le roulement comme il est expliqué plus haut. Emmancher le

roulement sur sa portée, en mesurant la distance entre la bague intérieure et
le plan de référence. Quand cette distance atteint la « cote de montage », le
maintenir en cette position jusqu’à ce qu’il adhère à la portée. Visser l’écrou
de blocage, le serrer et le freiner. Vérifier le jeu résiduel du roulement après
refroidissement.
63
6.10 Roulements à alésage conique – démontage
Les petits roulements peuvent être démontés à l’aide d’un extracteur usuel.
Le roulement ayant un ajustement serré sur l’arbre, l’extracteur doit, si
possible, prendre appui sur la bague intérieure.
Les griffes doivent être parfaitement centrées pour éviter d’endommager la

portée du roulement. Avec un extracteur à centrage automatique, on évite
les détériorations et le démontage est plus simple et plus rapide.
L’extracteur ne doit être appliqué sur la bague extérieure que s’il est
impossible de prendre appui sur la bague intérieure. Mais, ceci est
important, il faut alors faire tourner la bague extérieure pendant le
démontage pour qu’aucune partie du roulement ne soit endommagée par
l’effort d’extraction. On bloque la vis et on fait tourner l’extracteur sans
interruption jusqu’à ce que le roulement soit libéré.
Les roulements de taille moyenne exigent souvent un effort de démontage

important. Un extracteur hydraulique est alors préférable. Il est très
important que les griffes de l’extracteur s’appliquent sur la bague
intérieure ; sinon l’effort de démontage considérable pourrait endommager
le roulement.
Lorsqu’il s’agit de démonter des roulements de taille moyenne ou de grande

taille sur portée conique, l’utilisation de la méthode à pression d’huile
diminue considérablement l’effort nécessaire. Cette méthode consiste à
injecter de l’huile sous haute pression entre la portée du roulement et la
bague intérieure, au moyen de canaux et de gorges de répartition d’huile
jusqu’à obtention d’un film d’huile séparant complètement les surfaces en
contact. Un effort axial est alors engendré et le roulement glisse sur sa
portée.
64
Avant qu’un film d’huile n’ait été formé sur toute la surface de contact, placer une butée, par exemple un écrou
de serrage, contre le roulement pour l’empêcher d’être éjecté. Avec un outillage pour injection d’huile,
introduire de l’huile ayant une viscosité d’environ 1000 mm²/s à la température de fonctionnement entre le
roulement et la portée. Lorsqu’un suintement se produit autour de la bague intérieure, on peut être certain que
le roulement est séparé de la portée. Relâcher la pression et déplacer la butée un peu au-delà de la longueur
d’enfoncement axial. Réinjecter de l’huile et le roulement glissera rapidement de sa portée.
6.11 Roulements à alésage conique montés sur manchons de serrage – montage
Il est facile et fiable de monter les roulements dont l’alésage est égal ou supérieur
à 50 mm à l’aide d’un écrou hydraulique qu’ils viennent ou non en appui contre un
épaulement.
Enduire la surface extérieure du manchon d’huile à faible viscosité. Positionner le

roulement sur le manchon, placer l’écrou hydraulique avec le piston tourné vers le
roulement et serrer légèrement. Injecter de l’huile d’une viscosité d’environ 300
mm²/s à la température de fonctionnement dans l’écrou jusqu’à ce que le
roulement ait atteint l’enfoncement désiré. Enlever l’écrou hydraulique, mettre la
rondelle-frein, visser l’écrou du manchon, le bloquer, le freiner. Vérifier le jeu
interne résiduel du roulement.
Si un écrou hydraulique ne peut être utilisé, il existe une autre possibilité pour
monter les grands roulements à rotule sur rouleaux ; il suffit de la chauffer
préalablement dans un bain d’huile ou à l’aide d’une résistance chauffante
portative.
65
6.12 Roulements à alésage conique montés sur manchons de serrage – démontage
Les roulements de petite taille ou de taille moyenne, montés sur manchons de

serrage peuvent être démontés en frappant avec un marteau sur une douille
appuyée sur l’écrou du manchon ou sur la bague intérieure. Ce qui a été dit
sur la douille et le marteau est encore valable ici.
Desserrer l’écrou de quelques tours. Appliquer la douille contre l’écrou si le

roulement est monté contre un épaulement et donner franchement quelques
coups sur la douille pour que le roulement se libère.
Si le roulement est monté avec l’écrou disposé vers l’intérieur, la douille doit
être placée contre la bague intérieure.
Si le roulement est monté de façon telle qu’il est impossible de le démonter

avec une douille, une pièce en acier selon le plan ci-dessous peut être
utilisée. C’est un secteur d’une bague tournée qui peut être fabriquée dans
l’atelier même.
66
Les écrous hydrauliques permettent de réduire considérablement l’effort
nécessaire au démontage des grands roulements sur manchons de
serrage.
Pour utiliser un écrou hydraulique, le roulement doit être monté contre un

épaulement, conçu de manière que le manchon puisse y pénétrer. Il faut
aussi pouvoir mettre en place un dispositif de butée contre lequel le piston
prenne appui. La butée peut être une bague en deux pièces, insérée dans
une gorge sur l’arbre et maintenue par une bague en une pièce. Elle peut
être aussi une plaque vissée en bout d’arbre et d’une entretoise adaptée
entre cette plaque et le piston.
Visser l’écrou hydraulique sur le manchon mais laisser au roulement un jeu

supérieur à la longueur d’enfoncement axial. Injecter une huile de
viscosité d’environ 300 mm²/s à la température de fonctionnement jusqu’à
la libération du roulement.
67
6.13 Roulements à alésage conique montés sur manchons de démontage – montage
On peut enfoncer les manchons de démontage dans l’alésage des petits

roulements au moyen de coups de marteau appliqués à une douille en appui
contre le manchon. Pour éviter que celui-ci prenne une position oblique, la
douille doit être guidée par l’arbre ou par l’alésage du manchon. De plus, on
doit monter un écrou sur ce manchon pour éviter que son diamètre
n’augmente par déformation.
Enduire légèrement l’arbre et la surface extérieure du manchon avec une

huile de faible viscosité. Enfoncer le manchon sous le roulement de manière
que les portées coniques soient en contact.
Quand le manchon est en place, il doit être arrêté, par exemple par une
place boulonnée en bout d’arbre. Vérifier le jeu résiduel.
Si la portée comporte un filetage, les manchons de démontage peuvent être

enfoncés dans l’alésage des petits roulements à l’aide d’un écrou et d’une
clé à main.
Les roulements de moyennes dimensions peuvent également être montés à

l’aide d’un écrou mais dans ce cas, la clé à main est remplacée par une clé
de frappe.

Si l’arbre comporte une partie filetée en avant du manchon, un écrou
hydraulique approprié peut être vissé directement sur l’arbre. Le piston doit être
tourné vers le manchon. Enduire l’arbre et la surface du manchon avec une
huile de faible viscosité. Injecter de l’huile dans l’écrou. Le manchon sera alors
poussé sous le roulement et celui-ci s’enfoncera sur le cône. Retirer l’écrou
hydraulique et arrêter le manchon par exemple à l’aide d’un écrou et d’une
rondelle-frein. Vérifier le jeu résiduel.
L’écrou hydraulique est vissé sur le manchon, le piston à l’opposé du roulement.

Laisser un jeu entre l’écrou et le roulement, au moins égal à la longueur
d’enfoncement axial. Fixer une butée pour le piston, par exemple un écrou sur
l’arbre. Pomper l’huile dans l’écrou. Le manchon sera alors poussé sous le
roulement et le roulement enfoncé sur la portée conique. Retirer l’écrou
hydraulique et arrêter le manchon, par exemple à l’aide d’un écrou et d’une
rondelle-frein. Vérifier le jeu résiduel.
Si l’arbre ne comporte pas de filetage, on peut appuyer l’écrou hydraulique sur

une bague en une pièce dans laquelle est centrée une bague en deux pièces ou
un jonc fixé dans une rainure de l’arbre et qui retient la bague d’appui dans le
sens axial. On procède au montage comme expliqué précédemment.
69
Un grand roulement peut être monté facilement sur un manchon de
démontage muni de canaux et de gorges de répartition car l’huile sous
pression réduit considérablement le frottement. Pousser le manchon sous le
roulement jusqu’à obtention d’un bon contact entre l’arbre, le manchon et le
roulement. Injecter de l’huile dans les canaux du manchon jusqu’à ce qu’elle
suinte sur toute la circonférence. Enfoncer le manchon sous le roulement de la
longueur d’enfoncement prédéterminée, à l’aide des vis et de la plaque d’arrêt
en bout d’arbre. Evacuer l’huile et si possible laisser la plaque d’arrêt dans sa
position comme dispositif de verrouillage. Vérifier le jeu interne résiduel.
L’utilisation d’un écrou hydraulique facilite le montage des grands roulements.

On doit cependant prévoir une butée.
Quand on ne peut utiliser un écrou hydraulique, il est possible de monter les

roulements à rotule sur rouleaux de grandes dimensions en les chauffant
préalablement dans un bain d’huile ou à l’aide d’une résistance chauffante
portative.
Pousser le manchon dans l’alésage du roulement jusqu’à obtention d’un bon

contact entre le roulement, le manchon et l’arbre. Visser l’écrou en laissant à
la bague intérieure du roulement un jeu correspondant à la longueur
d’enfoncement. Repérer la position de l’écrou sur le manchon. Retirer le
roulement.
Chauffer le roulement dans un bain d’huile ou à l’aide d’une résistance

chauffante portative et l’amener à une température supérieure à celle de
l’arbre d’environ 80 à 90 °C sans jamais dépasser 120 °C. Porter des gants
de protection propres en manipulant le roulement chaud. On peut aussi se
servir d’un appareil de levage propre. Pousser le manchon, avec l’écrou dans
la position déterminée précédemment, dans l’alésage du roulement jusqu’à
ce que l’écrou soit en contact avec la bague intérieure. Maintenir le manchon
en place jusqu’à ce que le roulement ait refroidi suffisamment pour serrer le
manchon. Vérifier le jeu interne résiduel du roulement.

6.14 Roulements à alésage conique montés sur manchons de démontage - démontage
Les roulements petits et moyens sur manchons de démontage peuvent être

démontés à l’aide d’un écrou de démontage et d’une clé de frappe. Si le
manchon fait saillie par rapport au bout d’arbre, une rondelle support doit être
introduite dans l’alésage du manchon pour empêcher sa déformation. Cette
rondelle doit avoir le même diamètre nominal que l’alésage du manchon.
Enduire le filetage du manchon et du côté de l’écrou tourné vers le roulement

d’une pâte au bisulfure de milybdène ou d’un lubrifiant semblable. Visser
l’écrou et le serrer jusqu’à ce que le roulement se libère.
Les petits manchons de démontage ne sont pas munis de canaux ou de gorges

de répartition d’huile en vue du démontage par la méthode à pression d’huile
car un écrou hydraulique suffit à les extraire.
Visser l’écrou hydraulique, le piston face au roulement. Le serrer légèrement

jusqu’à ce que le piston prenne appui contre la bague intérieure. Injecter dans
l’écrou de l’huile de viscosité 300 mm²/s à la température de fonctionnement
jusqu’à ce que le roulement se libère.
Les manchons de démontage pour les grands roulements sont généralement

munis de deux canaux et de gorges de répartition d’huile. L’huile est introduite
par un canal entre le manchon et l’arbre et par l’autre entre le manchon et le
roulement. L’huile sous pression réduit l’effort de démontage du roulement et
le manchon peut donc être retiré à l’aide d’un écrou et d’une clé de frappe.
Visser l’écrou de démontage et le serrer. Injecter une huile de viscosité

supérieure à 1000 mm²/s à la température de fonctionnement dans les canaux
du manchon jusqu’à séparation des surfaces en contact. Serrer l’écrou à l’aide
d’une clé de frappe jusqu’à ce que le manchon se libère.
71
Édition
72 septembre
Mécanique
7 Avaries
Même si l’on n’a rien remarqué d’anormal pendant le fonctionnement, il faut profiter d’un démontage éventuel
pour examiner les roulements ainsi que les pièces voisines. On a en effet la possibilité d’enrayer une
détérioration avant qu’elle ne s’aggrave, et d’éviter ainsi un démontage ultérieur susceptible de causer des
perturbations.
L’inspection doit être conduite avec méthode. Examiner par exemple successivement, pour chaque roulement,
les surfaces extérieures, les surfaces latérales et les surfaces intérieures de la bague extérieure. Procéder de
même pour la bague intérieure. Passer ensuite à la cage et aux éléments roulants, dans la mesure où ils sont
accessibles. Cette opération est facilitée dans le cas des roulements à rotule, car on peut faire basculer leur
bague extérieure. Vient ensuite le tour des éléments accessoires, tels que manchons coniques, écrous,
rondelles-frein, puis la portée de l’arbre, le logement et les dispositifs d’étanchéité.
Cet examen a pour but de déceler toutes les avaries et anomalies : taches de rouille, colorations, ruptures ou
fissures, usure exagérées, empreintes, etc.
La rouille est une cause de rebut lorsqu’elle apparaît sur les éléments roulants ou sur les pistes ; de même, en
quel qu’endroit qu’elle se trouve, la rouille profonde, qui peut constituer une amorce de rupture.
Une légère coloration des pistes ou des éléments roulants ne doit donner lieu à aucune mesure spéciale. Par
contre une coloration bleue foncée montre que le roulement a certainement chauffé et perdu sa dureté
superficielle, et qu’il doit être rebuté.
Les ruptures ou fissures sont dans tous les cas une cause suffisante de mise au rebut d’un roulement ou d’un
arbre. Un palier peut parfois être réparé.
L’usure d’une portée ou d’un logement, en raison de son influence néfaste sur l’ajustement, nécessite le
remplacement de la partie incriminée, si celle-ci ne peut pas être réparée.
Une usure de la cage ne donne pas lieu à un rebut, sauf si elle est suffisante pour faire craindre sa rupture.
Les empreintes et les éraflures sur les pistes et les éléments roulants sont dangereuses.
Vérifier également si les dispositifs d’étanchéité ne sont pas détériorés et si les portées sur lesquelles frottent
des joints à lèvres ne sont pas creusés.
La plupart des avaries de roulements sont dues à des erreurs qu’il aurait été facile d’éviter. Aussi est-il
important de pouvoir, par un examen, en déterminer les causes, de manière à y apporter le remède approprié.
Les pages suivantes montrent quelques avaries.

Rupture par fatigue normale
Dernière phase d’une fatigue normale : rupture

Ecaillage sur la bague intérieure d’un roulement à
brutale de la bague intérieure d’un roulement à billes
billes à gorges profondes. (image FAG)
à gorges profondes. (image FAG)
Montage défectueux
Empreintes dans les pistes d’un roulement à billes à Rayures sur le chemin de roulement d’une bague
gorges profondes dues au montage défectueux. intérieure d’un roulement à rouleaux cylindriques.
(image FAG) (image FAG)
73
Epaulement brisé sur un roulement à rotule sur une
Fatigue prématurée d’une bague extérieure d’un rangée de rouleaux dont la bague intérieure a été
roulement à rouleaux cylindriques précédée par des emmanchée à coups de marteau. (image FAG)
rayures qu’on peut encore observer en «a». (image
FAG)
Trace de rotation oblique par suite d’un mauvais

Ecaillage unilatéral par suite d’un mauvais alignement
alignement de la bague intérieure fixe d’un roulement
de la bague intérieure fixe d’un roulement à rouleaux
à billes à gorges profondes. (image FAG)
coniques. (image FAG)
74
Corrosion
Corrosion sur la bague intérieure d’un roulement à Traces d’attaque sur la piste extérieure d’un
rouleaux coniques. roulement à rotule sur billes.
Traces de vibration sur le chemin de roulement d’une

Cratères dans la piste de la bague extérieure d’un bague intérieure d’un roulement à rouleaux
roulement à rotule sur billes produits par la rouille de cylindriques. (image FAG)
contact (faux-brinelling). (image FAG)
75
Passage de courant électrique
Stries sur les rouleaux d’un roulement à rotule sur Stries dans la piste extérieure d’un roulement à rotule
rouleaux causées par le passage de courant. (image sur rouleaux produites par le passage de courant.
FAG) (image FAG)
Défaut de lubrification
Un film lubrifiant insuffisant entraîne l’arrachement de fragments plus grands de matériau. (image FAG)
76
mécanique
générale
engrenages
réducteurs
77
8 Généralités
8.1 Roue d’engrenage
Une roue d’engrenage est un organe destiné à en mouvoir un autre, ou à être mû par lui, par l’action des dents
successivement en contact.
8.2 Engrenage
Un engrenage est un mécanisme élémentaire constitué de deux roues d’engrenage mobiles autour d’axes de
position relative invariable et dont l’une entraîne l’autre.
8.3 Train d’engrenage
Un train d’engrenage est une combinaison de plusieurs engrenages.
Train de deux engrenages Train de trois engrenages
78 Mécanique Générale - Engrenages - Réducteurs 5

9 Analogie avec des roues à friction
On peut noter l’analogie avec des roues à friction ; mais dans le cas d’engrenage, la transmission du
mouvement se fait sans glissement.
79
Édition
6 Mécanique
septembre 2018 Générale - Engrenages - Réducteurs
10 Terminologie
Dent
Dans une roue, chacun des éléments en saillie destiné à assurer par
contact avec les dents de l’autre roue l’entraînement de l’une des
roues par l’autre.
Entredent
Espace séparant deux dents voisines d’une roue.
Surface de tête
Surface coaxiale à la roue contenant les sommets des dents.
Surface de pied
Surface coaxiale à la roue, tangente au fond des entredents.
Flanc
Portion de la surface d’une dent comprise entre la surface de tête et

la surface de pied.
Ligne de flanc
Intersection d’un flanc avec la surface primitive.
Profil
Section d’un flanc par une surface donnée définie par rapport à la
surface primitive de référence.
Flanc conjugué
Dans un engrenage, l’un des deux flancs en contact avec l’autre.
Flanc avant
Celui des deux flancs d’une dent par lequel se transmet le

mouvement de, ou à, la roue conjuguée.
Flanc arrière
Flanc anti-homologue du flanc avant.

Flanc de saillie
Portion de flanc comprise entre la surface de tête et la surface primitive de référence.
Flanc de creux
Portion de flanc comprise entre la

surface de pied et la surface
primitive de référence.
Flanc actif
Portion de flanc d’une roue sur laquelle s’effectue le contact avec les flancs d’une roue conjuguée.
Cercle de tête
Section du cylindre de tête par un plan perpendiculaire à l’axe de la roue.
Diamètre de tête
Diamètre du cercle de tête
Cercle de pied
Section du cylindre de pied par un plan perpendiculaire à l’axe de la roue.
Diamètre de pied
Diamètre du cercle de pied.
Largeur de denture
Largeur de la partie dentée d’une roue, mesurée suivant une génératrice du cylindre primitif de référence.
Hauteur de dent (h)
Distance radiale entre le cercle de tête et le cercle de pied.
Saillie (ha)
Distance radiale entre le cercle de tête et le cercle primitif.
Creux (ht)
Distance radiale entre le cercle de pied et le cercle primitif.
Epaisseur
Longueur de l’arc de cercle primitif compris entre les deux profils d’une dent.
Intervalle
Longueur de l’arc de cercle primitif compris entre les deux profils situés de part et d’autre d’une entredent.
Pas circonférentiel
Longueur de l’arc de circonférence primitive égale à une épaisseur et à un intervalle.

Module (m)
Le module est le quotient du pas circonférentiel

(exprimé en mm) par 3,14. On peut également le
définir comme étant le quotient du diamètre
(exprimé en mm) par le nombre de dents z.
Roue conjuguée
Une roue conjuguée est une quelconque des deux roues d’un engrenage considérée par rapport à l’autre.
Pignon
On appelle pignon celle des deux roues d’un engrenage qui a le plus petit nombre de dents.
Roue
On appelle roue celle des deux roues qui a le plus

grand nombre de dents.
Roue menante
La roue menante est la roue d’un engrenage qui entraîne l’autre.
Roue menée
La roue menée est la roue qui est entraînée par l’autre.
Entraxe
L’entraxe est la distance entre les axes d’un engrenage.

11 Différents types d’engrenages
Suivant la position relative des axes des deux roues, on distingue différents types d’engrenages.
Engrenages parallèles
Ce sont les engranges dont les axes sont parallèles.
Engrenages concourants
Ce sont les engrenages dont les axes sont concourants.
Engrenages gauches
Ce sont les engrenages dont les axes ne sont pas dans un

même plan.
10 Mécanique Générale - Engrenages - Réducteurs

83
12 Engrenage cylindrique
Roue cylindrique
Roue dont la surface primitive est cylindrique.
Engrenage cylindrique
Engrenage constitué de deux roues cylindriques conjuguées.
Roue cylindrique droite
Roue cylindrique dont les lignes de flanc sont des génératrices du cylindre
primitif de référence.
Roue cylindrique hélicoïdale
Roue cylindrique dont les lignes de flancs sont des hélices.
84
Mécanique Générale - Engrenages - Réducteurs 11
13 Engrenages parallèles
13.1 Roue cylindrique à denture droite
13.1.1 Caractéristique de la denture
Cylindre primitif Cylindre de roues de friction donnant le même rapport de vitesse que celui de
l’engrenage considéré.
Cercle primitif Section droite du cylindre primitif.
Circonférence Les circonférences primitives de deux roues conjuguées sont tangentes pendant le
primitive mouvement de rotation.
Diamètre primitif Diamètre du cercle primitif. (Symbole : d)

85
13.1.2 Relation entre le module et les différentes dimensions d’une denture
m = module
z = nombre de dents
d = diamètre primitif = m . z
ha = saillie = m
ht = creux = 1,25
Diamètre de tête = diamètre primitif + 2 m = m . (z+2)
Diamètre de pied = diamètre primitif – 2 . 1,25 m = m . (z-2,5 m)
Hauteur de dent = 2,25 m
Pas circonférentiel = 3,14 m
Epaisseur = 1,57 m
Intervalle = 1,57 m

13.2 Relation entre vitesse de rotation et nombre de dents
Les roues dentées roulent l’une sur l’autre comme deux roues de friction ayant pour diamètre extérieur s, les
diamètres primitifs des roues dentées.
La vitesse circonférentielle d’un point P 1 pris sur la circ. primitive de la roue « 1 » est égale à la vitesse
circonférentielle d’un point P2 pris sur la circonférence primitive de la roue « 2 ».
v1 = v2
et
d1 n1 = d2 n2
Or d1 = m . z 1 et d2 = m . z 2
D’où = ou
Les vitesses de rotation des roues dentées d’un engrenage sont inversément proportionelles au nombre de leurs
dents.
13.3 Sens de rotation
Dans un engrenage extérieur, les roues dentées tournent en sens inverse.
Pour qu’elles tournent dans le même sens, il faut utiliser une roue intermédiaire.

13.4 Développante de cercle
Courbe plane décrite par un point d’une droite (droite génératrice) qui roule sans glisser sur un cercle fixe
(cercle de base).
88
13.5 Ligne d’action
Considérons une transmission par courroie croisée. Un point P de la courroie décrit une développante de cercle
par rapport à la poulie de centre O1 et une autre par rapport à la poulie de centre O2.
La tension de la courroie en P s’exerce suivant la ligne d’action « a » « b ». Cette ligne est une normale
commune aux deux développantes.
89
Mécanique
16 septembre
Édition 2018 Générale - Engrenages - Réducteurs
13.6 Angle de pression
90
13.7 Continuité de l’engrènement
Considérons un engrenage (une roue de centre O 1 et une roue de centre O2). La roue « 1 » est la roue menée
et tourne dans le sens horlogique et la roue « 2 » est la roue menante et tourne dans le sens anti-horlogique.
Le croquis montre le profil du flanc avant d’une dent de la roue « 1 » et le profil du flanc arrière de la dent
conjuguée de la roue « 2 ». Ces deux dents dont les flancs sont en contact occupent trois positions.
91
Édition Mécanique
18 septembre 2018 Générale - Engrenages - Réducteurs
13.8 Rapport de la conduite
On a vu à la page précédente que deux dents entraient en contact au point « 1 » et qu’elles perdaient ce
contact au point « 2 ».
Les points « 1 » et « 2 » sont les intersections de la ligne d’action avec les cercles de tête.
On appelle longueur de conduite (ou d’engrènement) la longueur de la ligne d’action, entre le cercle de tête de
la roue menante et le cercle de tête de la roue menée. (longueur "1-P-2)
On appelle longueur d’approche la longueur du segment de la ligne d’action entre le point « 1 » et le point
« P ».
On appelle longueur de retraite la longueur du segment de la ligne d’action entre le point « P » et le point
« 2 ».
Pour assurer une conduite continue, une dent doit entrer en contact avec la dent conjuguée, avant que la
précédente perde le contact.
Pour cela, il faut que la longueur d’arc de conduite soit plus grande que le pas circonférentiel.
Le rapport de cet arc sur le pas circonférentiel ne doit pratiquement pas être inférieur à 1,3. Il est souhaitable
qu’il soit compris entre 2 et 3. Il y a ainsi 2 à 3 dents en prise.
13.8.1 Remarques
Ce rapport augmente :
 Si la saillie augmente
 Si l’angle de pression diminue
 Si le nombre de dents augmente
 Si l’engrenage a une denture hélicoïdale
92
13.9 Module et diamétral pitch
13.9.1 Module
Le module est le quotient du pas, exprimé en millimètres, par 3,1416, ou, le quotient du diamètre primitif,
exprimé en millimètres, par le nombre de dents.
13.9.2 Diamétral pitch
Le diamétral pitch est le produit de l’inverse du pas, exprimé en pouces, par 3,1416, ou, le quotient du nombre
de dents par le diamètre primitif exprimé en pouces.
13.9.3 Normalisation
Les modules et les diamétral pitch sont normalisés.
93
Mécanique
20 septembre
13.10 Crémaillère de référence
Dans le mouvement relatif de deux roues, l’un des profils engendre l’autre. C’est vrai également lorsque l’une
des roues est une crémaillère. (Une crémaillère est une roue de diamètre primitif infini.)
La crémaillère de référence permet de définir la forme de toutes les dents des roues d’un même module.
La ligne de référence correspond à la circonférence primitive d’une roue à denture normale.
Profil de la crémaillère de référence des engrenages de module = 1
Au cas où il est désiré donner un dégagement au profil, ce dégagement sera, en principe, apporté au sommet
des dents.
Il pourra atteindre les valeurs indiquées ci-contre.

13.11 Interférences
13.11.1 Interférences d’engrènement
Lorsque le pignon comporte un très petit nombre de dents, le fond de l’intervalle est étroit. Quand la roue
possède un grand nombre de dents le sommet de la dent est très large.
Il peut en résulter une impossibilité d’engrènement, le sommet de la dent ne pouvant se mouvoir dans le fond
de l’intervalle.
13.11.2 Interférence de taillage
La figure ci-dessous montre l’interférence de l’outil de taillage (crémaillère ou fraise-mère).
Remarquons que l’interférence de taillage est supérieure à l’interférence d’engrènement.

13.11.3 Inconvénients des interférences
L’interférence de taillage conduit à un affaiblissement de la dent à la base.

13.11.4 Dentures déportées avec variation d’entraxe
Même s’il n’y a pas d’interférence, une correction peut être apportée, car ce procédé augmente la résistance à
la base de la dent. De plus, on peut appliquer un déport positif sur la denture des deux roues, ce qui implique
d’augmenter l’entraxe.
13.11.5 Autre application de la correction de denture par déport
 Entraxe imposé
Dans le cas où un entraxe est imposé, entraxe légèrement supérieur à la somme des rayons primitifs envisagés,
un déport positif des dentures peut être la solution au problème.
 Remplacement de roues en mesures anglaises par des roues en mesures métriques.

Imaginons qu’une roue avec une denture au diamétral pitch d’une machine anglaise soit cassée. Considérons
aussi qu’il ne soit pas possible de la remplacer par une roue identique (par exemple à cause d’un délai trop
long). L’usinage de roues avec une denture taillée au module métrique avec déport pourrait être une solution
avantageuse.

97
13.12 Roue cylindrique à denture hélicoïdale
Imaginons une roue cylindrique à denture droite que l’on aurait tronçonnée, par des coupes perpendiculaires à
l’axe de rotation, en disques dentés de faible épaisseur. Imaginons aussi que l’on décale angulairement ces
disques d’une même valeur les uns par rapport aux autres.
On a ainsi réalisé une roue à denture hélicoïdale. (Ceci est une image, car, du point de vue dimensions, le
raisonnement n’est pas exact.)
13.13 Caractéristiques de la denture
Une denture hélicoïdale est taillée avec le même outil qu’une denture droite.
Il en résulte que le module de la denture mesuré normalement à l’hélice est égal au module de l’outil et est
appelé module réel.
Pour les mêmes raisons d’uniformité d’outillage, la tête et le pied ont respectivement la même hauteur que la
tête et le pied d’une denture droite.
Par analogie avec une roue à denture droite ayant un nombre de dents égal à z et un diamètre primitif d,
 Le pas circonférentiel, appelé pas apparent est égal à

 Le rapport est appelé module apparent
Si β est l’angle d’hélice, on a la relation :
Module apparent = module réel divisé par cos β
Pas apparent = pas réel divisé par cos β
98
14 Engrenages parallèles hélicoïdaux
Remarques :
L’hélice peut être à gauche ou à droite.
Dans un engrenage parallèle, une roue aura une hélice à droite, la roue conjuguée, une hélice à gauche.
L’inclinaison de la denture crée une composante axiale de l’effort ; cet effort axial devra être repris par une
butée.
Une denture hélicoïdale permet d’établir le contact à une extrémité de la dent. Ce contact gagne
progressivement toute la largeur de la denture et se perd à l’autre extrémité. On a donc une longueur de
conduite plus grande et le contact progressif favorise un engrènement sans choc et sans bruit.
99
Mécanique
26 septembre
14.1 Denture à chevrons
On peut supprimer la composante axiale, la roue menée étant constituée de 2 roues, l’une à denture à droite,
l’autre à gauche, et la roue menante, constituée également de 2 roues, l’une à gauche, l’autre à droite.
Le même résultat sera obtenu avec une roue menée et une roue menante portant chacune une denture
symétrique.
100
14.2 Indications figurant sur les plans en vue du taillage
Caractéristiques de la denture
Module 5
Nombre de dents 44
Crémaillère de référence NBN 445 (20°)
Angle d’hélice 23,5565°
Sens de l’hélice à droite
Diamètre primitif de
240,00
référence
Coefficient de déport 0
Epaisseur de la dent :
Mesure sur k dents
(k=6)
Qualité de tolérance (*) 6
Entraxe 240,00 ± 0,02
Z=44
Roue conjuguée
plan n°12345
(*) Suivant feuilles E230.151 et suivantes
Source : Recommandation ISO/R : NBN E 23-101 (1974)

101
Mécanique
28 septembre
14.3 Taillage par outil-crémaillère
102
14.4 Rectification de la denture
103
Mécanique
30 septembre
14.5 Précision des engrenages parallèles en développante
L’ordre logique d’élaboration d’un engrenage étant :
 L’usinage du corps de chaque roue

 L’exécution de la denture de chaque roue
 Le montage des deux roues dentées dans les conditions de fonctionnement
Il est normal d’effectuer les contrôles successifs dans un ordre correspondant :
 Contrôle du corps de chaque roue

 Contrôle de la denture de chaque roue
 Contrôle des conditions de montage de l’engrenage
14.6 Système de tolérances
Le système couvre un domaine très vaste de l’engrenage, depuis les dentures de précision exceptionnelle,
jusqu’aux dentures de qualité très grossière.
Il est prévu 12 qualités, numérotées de 1 à 12 par ordre de précision décroissante.
Les normes donnent les tolérances et les écarts pour chaque erreur.
14.7 Tolérances d’épaisseur
La tolérance d’épaisseur est fixée par les valeurs limites des écarts supérieur et inférieur.
Il est possible de définir la zone de tolérance, les différents échelons correspondant chacun à une lettre (j, h, g,
…)

14.8 Mesure de l’épaisseur des dents des engrenages cylindriques à développante
14.8.1 Mesure de la corde constante
La corde constante est une caractéristique de la denture extérieure dont la valeur est indépendante du nombre
de dents et du type de denture, droite ou hélicoïdale. Elle ne dépend que du coefficient de déport.
La corde constante vaut :
[ ]
Elle est à une distance (saillie à la corde constante) :
[ ]
du sommet théorique de la dent, sommet situé sur le cercle de diamètre :
[ ] (denture droite)
Ou
[ ] (denture hélicoïdale)
Le contrôle de la corde constante s’effectue à l’aide du vernier Brown & Sharpe.
m = module = angle de pression
sc = corde constante
hc = saillie à la corde constante
x = coefficient de déport
14.8.2 Remarques
Des tableaux donnent les valeurs ci-dessus des dents module = 1 et pour différents déports.
La valeur théorique de la corde constante est accompagnée sur les plans de deux écarts négatifs fonction des
valeurs limites du jeu entre dents.
Avant le contrôle de l’épaisseur de la dent, il convient de contrôler le diamètre extérieur de la denture. La valeur
théorique de la saillie à la corde constante sera corrigée de la moitié de la différence entre la valeur effective du
diamètre extérieur et la cote théorique inscrite sur le plan.

105
14.9 Mesure sur plusieurs dents (Mesure de Wildhaber)
14.9.1 Denture droite
La mesure de l’épaisseur des dents d’une roue cylindrique à denture droite par la mesure sur plusieurs dents
s’effectue en prenant entre les palpeurs d’un micromètre, un nombre de dents tel que ces palpeurs soient
tangents aux flancs des dents aux environs de la mi-hauteur des dents.
La droite qui joint les points de contact est tangente au

cercle de base.
Pour les dentures sans déport, la mesure Wk vaut (valeur théorique)
Wk = m[ ]
Pour les dentures déportées, la mesure Wk vaut :
Wk = Wk (x = 0) + (2 x sin ) m
Avec m = module
z = nombre de dents de la roue contrôlée
k = nombre de dents pris entre palpeurs
x = coefficient de déport
14.9.2 Denture hélicoïdale
Pour les roues cylindriques à denture hélicoïdale, la mesure est effectuée perpendiculairement aux hélices de
base.
La droite qui joint les points de contact est tangente au cylindre de base et fait avec l’axe de la roue un angle
égal au complément de l’angle de l’hélice de base.
Pour les dentures, avec ou sans déport, la mesure Wk vaut (valeur théorique)
Wkβ = Wk (x = 0) + z cos (inv - inv ) mn
Avec = angle de pression réel
= angle de pression apparent
mn = module réel
Remarques :
Des tableaux donnent les valeurs de W et le nombre de dents correspondant.
La valeur théorique de W est accompagnée sur les plans de 2 écarts.
Le contrôle de l’épaisseur des dents des roues hélicoïdales n’est possible que si la largeur de la denture est
suffisante.

14.10 Contrôle de l’épaisseur des dents
Vernier pour le contrôle de l’épaisseur de la dent
Palmer pour la mesure sur plusieurs dents
14.11 Mesure de l’épaisseur des dents d’une crémaillère
L’épaisseur des dents d’une crémaillère est déterminée en mesurant la distance M qui sépare l’assise de la
crémaillère et une surface parallèle à celle-ci reposant sur une cheville de diamètre convenablement choisie,
déposée dans un entredent.
A = ligne de référence
mn = module réel
A = distance nominale de la ligne de

référence de la crémaillère normale à la face
d’assise de celle-ci
D = diamètre de la cheville
= angle de pression réel
Pour une crémaillère correspondant à la

crémaillère de référence ISO d’angle de
pression = 20°, la mesure de M vaut :
M = a + (1,961902 D* - 2,157864) mn D* =
Remarque :
Des tableaux donnent la valeur de l’expression entre parenthèses.

14.12 Jeu entre dents
14.12.1 Définitions
Le jeu entre dents est la plus courte distance entre les flancs arrière de deux roues, quand les flancs avant sont
en contact.
Les valeurs limites du jeu entre dents résultent des tolérances sur l’épaisseur des dents et sur l’entraxe. Ceci est
vrai pour des roues neuves. Pour des roues ayant déjà travaillé, le jeu augmente de la valeur de l’usure.
On peut distinguer le jeu circulaire et le jeu normal.
14.13 Jeu circulaire
Le jeu circulaire se définit comme suit :
L’un des organes de l’engrenage étant immobilisé, on communique à l’autre l’amplitude de battement
maximale : c’est le déplacement maximal enregistré par exemple avec un comparateur dont la touche est
positionnée au voisinage du cylindre primitif, et tangentiellement à ce cylindre.
14.14 Jeu normal
Le jeu normal est le jeu total qui peut être déterminé avec une cale entre les dentures.
La valeur du jeu est déterminée par la qualité choisie, la zone de tolérances et les dimensions.
108
Mécanique Générale - Engrenages - Réducteurs
35
14.15 Contact correct
109
Édition Mécanique
14.16 Contact incorrect
110
15 Denture intérieure
15.1 Denture cylindrique intérieure
Dans un engrenage intérieur, les roues tournent dans le même sens.
111
Mécanique
38 septembre
15.2 Denture intérieure
112
15.3 Taillage d’une denture intérieure
113
Mécanique
40 septembre
16 Engrenages coniques
16.1 Roues coniques à denture droite
Roues dentées dont les lignes de flanc sont les génératrices des cônes
primitifs.
Le sommet des cônes primitifs des deux roues conjuguées est commun.

16.2 Crémaillère de référence
La crémaillère de référence décrite ci-après correspond aux engrenages coniques ayant un vide à fond de dent
constant. Dans ces engrenages, l’angle de tête d’une roue est égal à la différence entre l’angle des axes et
l’angle de pied de la roue conjuguée.
La crémaillère de référence correspond à une section normale à la denture d’une roue plate de rayon infiniment
grand. Ce profil sert de base à la définition d’un système d’engrenages coniques à denture droite.
Profil de la crémaillère de référence des engrenages coniques module 1
Au cas où on désire donner un dégagement au profil, ce

dégagement sera, en principe, apporté à la tête des
dents.

115
16.3 Défauts de montage de roues coniques

Exemple :
Caractéristiques de la denture
Module 5
Nombre de dents 16
Crémaillère de référence NBN 808 (20°)
Diamètre primitif de référence 80
Angle primitif de référence 18,08°
Génératrice 128,87
Coefficient de déport 0,42
Angle de pied 16,38
Epaisseur de la dent :
Corde constante / Saillie
Qualité de tolérance (*)
Angle des axes 90°
Z = 49
Roue conjuguée
plan n°54321
(*) Suivant feuilles … (à l’étude)
Source : Recommandation ISO/R 1341-1971 : NBN E 23-201 (1974)

16.4 Renvoi d’angle par roues coniques à denture droite
118
16.5 Roues coniques
Roue conique à denture droite
Roue conique à denture spirale
Roue conique Zerol
Roue conique hypoïde
119
Édition
46
septembre 2018
16.6 Roues coniques à dentures spirales
120
17 Engrenages à axes non coplanaires
17.1 Roues cylindriques à dentures hélicoïdales à axes non coplanaires
121
Mécanique
48 septembre
17.2 Roue hélicoïdale et vis sans fin
Si la vis a une entrée,
 Lorsque la vis fait un tour, la roue tourne d’une dent

 Lorsque la vis fait 2 tours, la roue tourne de 2 dents
 Lorsque la vis fait N tours, la roue tourne de N dents
Si la roue possède z dents et la vis une entrée, on a :
n2 =
n2 étant le nombre de dents de la roue
n1 étant le nombre d’entrées de la vis
122
18 Roue creuse et vis sans fin
18.1 Roue hélicoïdale creuse et vis sans fin à 2 entrées
123
Édition
50 septembre 2018
18.2 Roue hélicoïdale creuse et vis sans fin à 8 entrées
Roue et vis sans fin à 2 entrées à droite.
124
1 entrée à droite
2 entrées à droite
125
Mécanique
52 septembre
18.3 Tracé de référence
Le tracé de référence détermine les caractéristiques de la section axiale de la denture de la vis. Dans cette
section sont fixées les relations normalisées entre le module axial d’une part et la hauteur, l’épaisseur de dent
et le vide à fond de dent d’autre part. La forme des flancs de la vis dépend du type de vis (ZA – ZN – ZK – ZI)
réalisé et du profil de l’outil de génération.
Le profil axial de la vis est le profil de référence pour la denture de la roue dans le plan médian de cette roue.
Profil de la crémaillère de référence des engrenages de module = 1
126
18.4 Montage des roues hélicoïdales et vis-sans-fin
Le fonctionnement optimal d’un couple roue-vis-sans-fin ne peut être assuré que si le réglage des différentes
pièces a été correct à l’assemblage.
18.5 Alignement de la roue
L’assemblage d’une vis-sans-fin avec la roue ne nécessite qu’un seul réglage, celui de la position latérale de la
roue par rapport à l’axe de la vis.
Aucun autre réglage n’est demandé.
Les raisons de ce réglage sont les suivantes :
Si des moyens pour effectuer le réglage n’étaient pas prévus, la position de la roue dépendrait uniquement de
la précision d’usinage de plusieurs pièces, telles que rondelles d’écrasement, couvercles de bouts d’arbre,
roulement, moyeu de la roue et certains éléments du carter. Il est préférable d’adopter des tolérances d’usinage
moins serrées et de prévoir un seul dispositif de réglage plutôt que de rectifier avec des tolérances très serrées
un tel nombre de pièces (en cas d’erreur, l’effet cumulatif sur la position de la roue serait la somme algébrique
de toutes les erreurs).
Quelle que soit la rigidité de l’ensemble, tous les réducteurs de vitesse à vis-sans-fin subissent sous charge une
certaine déformation des carters, roulements et arbres, ce qui provoque un désalignement entre vis et roue. La
valeur de cette déformation est difficile à évaluer ; il convient donc dans certains cas de faire fonctionner
d’abord l’appareil en charge et de constater par la suite les marques de contact entre vis-sans-fin et roue.
L’alignement correct en charge de la vis et de la roue peut alors être assuré.
18.6 Jeu d’entrée d’huile
Il faut qu’il existe un jeu d’entrée d’huile côté « engagement » pendant l’engrènement de la denture. Ce jeu est
réalisable en assurant le contact côté « sortie » des deux éléments.
127
Mécanique
54 septembre
18.7 Surface de contact des dentures des roues hélicoïdales et vis-sans-fin
La position du contact assure automatiquement

l’entrée d’huile qui se maintient en charge, malgré le
léger déplacement du contact vers le milieu de la
denture de la roue.
La position du contact « côté engagement »

représente les plus mauvaises conditions que puisse
subir un couple roue et vis-sans-fin. En effet, une
semblable situation aurait pour effet de racler l’huile
au lieu de lui permettre de s’insérer entre les flancs
de la denture. Il s’ensuivrait une élévation de
température anormale et une usure rapide.
Contact idéal à atteindre sur chaque face des

dents de la roue pour fonctionnement dans les
deux sens.

18.8 Réglage du contact
Assembler d’abord l’appareil de telle façon que le centre de la roue se situe approximativement au-dessus de
l’axe de la vis. Appliquer alors au filet de la vis un produit tel que le bleu de Prusse et faire tourner à la main
l’appareil afin que soient marquées sur la roue les surfaces de contact avec la vis sans fin. En cas de besoin,
régler la position de contact en déplaçant la roue latéralement par rapport à l’axe de la vis-sans-fin.
La translation vers la gauche de la position latérale de la roue provoquera, bien entendu, un déplacement du
contact vers la droite et vice versa.
Il est à noter que les vis à filets multiples dont l’angle d’attaque est élevé sont plus sensibles à un tel réglage.
Que le sens du filet de la vis soit à droite ou à gauche, le principe de contact côté « sortie » est d’application.
Si la rotation doit avoir lieu dans les 2 sens (la dent travaillera sur les deux flancs), on veillera à obtenir le
contact entre vis et roue tel qu’il est indiqué sur le croquis ci-dessus.
18.9 Roue hélicoïdale et vis globique
Comparaison entre vis globique et roue creuse

129
18.10 Roue hélicoïdale et vis de Cavex
La vis-sans-fin à flancs concaves, avec sa roue dentée, présente une différence fondamentale par rapport aux
dentures courantes.
Les deux dents de la vis ont des flancs à profil concave au lieu d’un profil droit ou convexe. Il en résulte des
avantages caractéristiques qui sont représentés ci-après d’une manière simplifiée.
Du fait de la forme concave de la denture, la pression spécifique entre les flancs est moindre. L’engrènement
des flancs concaves de la vis avec les flancs convexes de la roue facilite le maintien d’un film d’huile.
À la page suivante est représenté un arbre supporté par un coussinet lisse (contact concave-convexe) et le
même arbre sur une surface convexe (contact convexe-concave). Il est aisé de comprendre que le film d’huile
pourra être maintenu plus facilement dans le premier cas.
Autre avantage : on constatera que la base de la dent est plus large et, partante, plus résistante.

Denture Cavex Denture ordinaire
Contact Concave-Convexe Contact Convexe-Concave
Très faible pression spécifique entre les flancs et maintien d’un film d’huile grâce à la forme des flancs de la
denture Cavex
Lignes de contact avec bonne formation d’un film Lignes de contact avec mauvaise formation d’un film
d’huile d’huile
La position particulièrement favorable des lignes de contact – la plupart parallèle au sens de glissement –
favorise la formation d’un film d’huile entre les flancs de la denture Cavex
Base de dent plus large Base de dent moins large

19 Réducteurs
19.1 Réducteurs à engrenages
Les réducteurs de commerce sont livrés entièrement mis au point et ne demandent pas d’interventions à
l’intérieur.
19.2 Installation
La fixation doit être assurée de façon rigide sur un massif avec interposition de plots noyés ou sur une ossature
métallique.
Le montage des organes de liaison (poulie, accouplement, etc.) sur l’arbre d’entrée ou sur l’arbre de sortie se
fera sans chocs.
Lors de la mise en place du réducteur, les arbres seront soigneusement alignés par rapport à la machine. Les
tolérances d’alignement tiendront compte du type d’accouplement.
Il convient de contrôler que la fixation ne déforme pas le réducteur.
19.3 Lubrification
Généralement, les réducteurs de commerce sont livrés sans huile. Il appartient donc à l’utilisateur de verser
l’huile nécessaire au bon fonctionnement. La quantité et la qualité du lubrifiant sont communiquées par le
constructeur. Souvent, il indiquera des types d’huile de différentes marques.
132
59
19.3.1 Mode de lubrification
La lubrification des engrenages peut être assurée par le barbotage dans le bain d’huile formé dans la partie
inférieure du carter ou par injection dans les dentures au moyen d’une pompe de circulation.
Les roulements peuvent être lubrifiés automatiquement par des projections d’huiles des engrenages et par des
ruissellements sur les parois ou dérivations du circuit d’huile.
Dans certains cas, un ou plusieurs roulements peuvent être isolés des projections et lubrifiés à la graisse.
19.3.2 Remplissage
Le remplissage s’effectue par un orifice spécialement prévu à cet effet ou par un couvercle de visite situé dans
la partie supérieure.
Avant chaque démontage de ce couvercle, celui-ci sera nettoyé afin de ne pas introduire de corps étrangers à
l’intérieur de carter.
Au remontage, s’assurer du bon état des surfaces et éventuellement refaire le joint.
Lorsque le carter est cloisonné pour former plusieurs bacs de niveaux différents, le lubrifiant sera versé dans
celui où le niveau est le plus élevé. Il remplira les autres compartiments par débordement.
19.3.3 Niveau d’huile
Le plein est obtenu lorsque l’huile atteint le niveau repéré sur la juge ou sur le voyant. Le niveau indiqué doit
être respecté. Un excès d’huile n’ajoute rien à l’efficacité du graissage mais produit un échauffement anormal et
des fuites d’huile par les sorties d’arbres.
133
Édition Mécanique
19.3.4 Mise en route
La mise en route de toute installation nécessite généralement une période de mise au point qui est mise à profit
pour assurer une mise en charge progressive de l’appareil.
Vérifier éventuellement le fonctionnement de la pompe au moyen du dispositif de contrôle incorporé dans le

circuit d’huile.
L’entrainement de la pompe par un moteur électrique rend la lubrification indépendante de la rotation de

l’appareil. Il permet un graissage préalable des pièces mobiles. Cet avantage peut être obtenu par
asservissement du démarrage du moteur principal à celui du moteur de la pompe.
19.3.5 Contrôle de la lubrification
Le contrôle du niveau d’huile se fera, comme il a été dit plus haut, au moyen d’une jauge ou au travers d’un
voyant.
La circulation de l’huile pourra être vérifiée au travers d’un voyant, parfois équipé d’une petite hélice que fait
tourner un jet d’huile.
Certains contrôleurs de lubrification comportent des contacts électriques qui permettent d’assurer
l’asservissement du démarrage du moteur principal à celui du moteur de la pompe. Ils peuvent également
signaler, par témoins ou par avertisseur sonore, un manque de débit d’huile.
19.3.6 Entretien
L’entretien consistera le plus souvent à :
 Maintenir l’efficacité de la lubrification

 Procéder à quelques examens sommaires
 Procéder à un examen plus poussé lors d’un arrêt annuel
En dehors des examens de routine qui consistent à vérifier le niveau et la circulation de l’huile, le nettoyage des
filtres et les vidanges se feront suivant un calendrier établi par le constructeur, corrigé éventuellement par
l’expérience acquise.
Généralement, la première vidange se fait après un temps de fonctionnement plus court que pour les autres
vidanges ; cela résulte de la période de rodage.
Dans le cas de grosses installations, il est conseillé de procéder à des prélèvements d’huile pour analyse par le
fournisseur qui pourra ainsi juger de son remplacement.
Le bruit émis par les roues d’engrenages et par les roulements permettra de déceler des anomalies. Cet
examen peut se faire au moyen d’un stéthoscope ou tout simplement d’un tournevis dont la pointe est appuyée
sur le carter, l’autre extrémité contre l’os qui se trouve derrière l’oreille.
Une attention sera apportée à l’efficacité des bagues d’étanchéité pour ainsi déceler les fuites éventuelles.

135
19.4 Réducteurs à engrenages cylindriques
136
19.5 Réducteur à arbre creux
Réducteur à arbre creux prêt à être emmanché sur

l’arbre.
Réducteur à arbre creux monté.
Réducteur à arbre creux et moteur.
On remarque l’ensemble de réglage de la tension de

la courroie, ainsi que le bras de réaction, réglable
également.
137
Mécanique
64 septembre
19.6 Bras de réaction et limiteur de couple
138
19.7 Réducteur à arbre creux. Coupe.
139
Mécanique
66 septembre
19.8 Réducteur à arbre creux. Nomenclature des pièces.
REP DESIGNATION N 1710c 1712c 2012c 2015c 2417c 2520c Observations

br TYPE :
Z4 CLAVETTE 1 12x8x26 12x8x25 12x8x40 12x8x40 12x8x50 12x8x50
Z3 CLAVETTE 1 8x7x15 8x7x15 8x7x25 8x7x25 10x8x25 10x8x25
CALES
Z2 Ø 47 Ø 47 Ø 62 Ø 62 Ep. 0,2-0,1-0,05
CLINQUANTS
CIRCLIPS N’existe que pour
Z1 1 Ø 18
EXTERIEURS le type 1710c
BOUCHONS DE
Z 6 ½ Gaz ½ Gaz ½ Gaz ½ Gaz ½ Gaz ½ Gaz
VIDANGE
Y VIS S.P.C. 8x20 8x20 10x25 10x25 12x30 12x30
X VIS S.P.C 2 8x25 8x25 10x30 10x30 12x35 12x35
W ROULEMENT G.V. 1 6303 6204 6303 7204 6305 7206
TRIANGLE
V 1 4024 4024 401 401 412 412
D’ANCRAGE
U ROULEMENT G.V. 1 6204 6204 7204* 7204* 7206* 7206*
CIRCLIPS
T 4 Ø 50 Ø 50 Ø 55 Ø 55 Ø 65 Ø 65
EXTERIEURS
S CAPOT EMBOUTI 1 Ø 47 Ø 47 Ø 47 Ø 47 Ø 62 Ø 62
BAGUE Voir instructions
R 1 402* 402* 402* 402*
D’EPAULEMENT de service (1)
CIRCLIPS
Q 2 Ø 47 Ø 47 Ø 47 Ø 47 Ø 62 Ø 62
INTERIEURS
EPAISSEUR MAXI
P JOINT G.V. 1 20X47 20X47 25X47 25X47 35X62 35X62
13
CIRCLIPS
O 1 Ø 24 Ø 24 Ø 29 Ø 29 Ø 38 Ø 38
EXTERIEURS
CIRCLIPS
N 2 Ø 47 Ø 47 Ø 52 Ø 25 Ø 62 Ø 62
INTERIEURS
ROULEMENT
M 1 4204 4204 4205 4205 4206 4206
INTERMEDIAIRE
ROULEMENT
L 1 6204 6204 6205 6205 6206 6206
INTERMEDIAIRE
CAPOTS
K 2 Ø 47 Ø 47 Ø 52 Ø 52 Ø 62 Ø 62
EMBOUTIS
J JOINTS P.V. 2 50x80 50x80 55x90 55x90 65x100 65x100 Épaisseur maxi 13
CIRCLIPS
I 2 Ø 80 Ø 80 Ø 90 Ø 90 Ø 100 Ø 100
INTERIEURS
ROULEMENTS
H 2 6010 6010 6011 6011 6013 6013
P.V.
Voir instructions
G PIGNON G.V. 1 3058 3048 3079* 3078* 3060* 3046*
de service
ROUE
F 1 4137 4122 4138 4117 4139 4118
INTERMEDIAIRE
PIGNON ARBRE
E 1 4120 4120 3042 3042 3045 3045
INTERMEDIAIRE
Voir instructions
D ROUE P.V. 1 4121 4121 4116 4116 4119 4119
de service
Voir instructions
C ARBRE CREUX 1 3062 3062 3063 3063 3064 3064
de service (2)
B COUVERCLE 1 204 204 202 202 105 105
A CARTER 1 1016 1016 1014 1014 1017 1017
140
19.9 Moto-réducteur
141
Édition
68 septembre 2018
19.9.1 Moto-réducteur. Variantes d’accouplement

19.9.2 Moto-réducteur

143
19.10 Réducteur planétaire
144
Exemple de réducteur
19.11 Réducteur à roues coniques à denture spirale
145
Mécanique
72 septembre
19.12 Pompes à engrenage
146
19.13 Réducteur à vis-sans-fin
19.13.1 Différentes dispositions
147
Mécanique
74 septembre
NBN 671
DESSINS
Norme belge 1966
ROUES DENTEES
COU : 744 : 621.83
En harmonie avec ISO 2203 erratum compris
0. INTRODUCTION 1.2.2. Surface primitive
Une roue d’engrenage ou une roue à chaîne2 peut Tracer la surface primitive en trait mixte fin, même
être représentée de trois manières : dans les parties cachées et dans les coupes (Fig. 1 à
3) :
 complète, c’est-à-dire conforme aux
conventions habituelles du dessin (dessin et  en projection sur le plan perpendiculaire à
détail d’ensemble) ; l’axe, la représenter par son cercle primitif
 simplifiée (dessins d’ensemble, dessins (cercle primitif externe dans le cas d’une roue
d’avant-projets et de fonctionnement) ; conique, cercle primitif central dans le cas
 symbolique (schémas de fonctionnement). d’une roue à vis3),
1. REPRESENTATION COMPLETE  en projection sur un plan parallèle à l’axe, la
représenter par son contour apparent, en
1.1. PRINCIPE DE BASE
faisant dépasser le trait de part et d’autre du
Par convention, une roue dentée est représentée contour de la roue. (Dans le cas d’une roue à
comme une pièce pleine non dentée, avec la seule vis, remplacer le contour apparent par celui
adjonction du tracé de la surface primitive en trait d’une portion de surface conique
mixte fin. Toutefois, en coupe axiale, la denture n’est schématisant la forme de la roue : Fig. 3)
pas coupée. 1.2.3. Surface de pied
1.2. DESSINS DE ROUES ISOLEES En règle générale, ne pas représenter la surface de

pied sauf dans les coupes (Fig. 4). Toutefois, s’il est
1.2.1 Contours et arêtes
utile de la représenter aussi sur des vues, la tracer
Représenter les contours et arêtes de chaque roue toujours, dans ce cas de trait continu fin (Fig. 5 et 6).
dentée comme s’il s’agissait (Fig. 1 à 3) :
1.2.4. Profil de denture
 en vue, d’une roue non dentée limitée par la
Définir le profil de denture, soit par référence à une
surface de tête,
norme, soit par un dessin à échelle convenable.
 en coupe axiale, d’une roue à denture droite
S’il est indispensable de faire figurer une ou plusieurs
ayant deux dents diamétralement opposées,
dents sur le dessin lui-même (soit pour délimiter les
représentées non coupées (même dans le cas
extrémités d’un secteur denté ou d’une crémaillère,
d’une denture non droite, ou d’un nombre
soit pour préciser la position de la denture par rapport
impair de dents).
à un plan axial donné), les tracer en traits continus
forts (Fig. 5 et 6).
2
Voir NBN 696 – Engrenage – Terminologie et symboles (actuellement à l’état de projet).
3
Dans le cas des roues plates, le cercle moyen d’action est représenté en trait mixte fin malgré qu’il ne s’agisse
pas ici d’un cercle primitif.

1.2.5. Type de denture 1.3. DESSIN D’ENSEMBLE (Fig. 7 à 11)
Dans le cas de représentation d’une roue à denture 1.3.1. Engrenages

autre qu’une denture droite, le type et l’orientation de
Utiliser les mêmes conventions que sur les dessins de
la denture4 doivent, s’il y a lieu, être indiqués sur la
détail pour la représention de chacune des roues d’un
vue parallèle à l’axe de la roue à l’aide d’un des
engrenage représenté sur un dessin d’ensemble.
symboles suivants :
Toutefois, pour une roue conique en projections sur
un plan parallèle à l’axe, prolonger le tracé de la
Denture hélicoïdale à droite surface primitive jusqu’à son point de rencontre avec
l’axe (Fig. 8 et 9).
Aucune des deux roues d’un engrenage n’est
Denture hélicoïdale à gauche supposée cachée par l’autre dans la partie en prise
(Fig. 7), sauf dans les deux cas ci-après :
 si l’une des roues, située entièrement en

Denture en chevron (vers le bas)
avant de l’autre, la cache effectivement en
partie (Fig. 8 à 10),
Denture en chevron (vers le haut)  si les deux roues sont représentées en coupe
axiale, auquel cas l’une des deux roues,
Denture spirale (vers le bas) arbitrairement choisie, est supposée cachée
en partie par l’autre (Fig. 8).
Dans ces deux cas, la représentation des contours et
Denture spirale (vers le haut)
arêtes cachés peut être omise, si elle n’est pas
indispensable pour la clarté du dessin (Fig. 8 et 9). Le
jeu au fond de denture est représenté à la figure 8.
Cette représentation n’est toutefois pas indispensable.
4
Voir NBN 466 – Engrenages cylindriques – Indications à fournir au tailleur d’engrenages par le client afin
d’obtenir la denture désirée.
FIG. 9 FIG. 10
1.3.2. Roues à chaîne
Pour la représentation des roues à chaîne s’inspirer de la figure 11.
FIG. 11
2. REPRESENTATION SIMPLIFIEE ET 2.1.2 Liaison de la roue avec l’axe

SYMBOLIQUE
La liaison avec l’axe peut être indiqué sur la vue de
2.1. Le Tableau I donne, en regard de la profil par un des symboles suivants :
représentation complète, les représentations
Liberté de rotation et de translation
simplifiée et symbolique des roues d’engrenage et des
roues à chaîne dans lesquelles peuvent être utilisés Liberté de rotation
les symboles supplémentaires suivants. Le Tableau II
Liberté de translation
en donne des exemples.
Liaison complète avec l’axe
2.1.1. Sens de rotation ou de translation
Le sens de rotation ou de translation est symbolisé

par une flèche droite ou courbe. Cette indication est
indispensable en cas d’ambiguïté.
150
TABLEAU 1
Représentation des roues d’engrenage et des roues à chaîne
Type de
Complète Simplifiée Symbolique
roue
Crémaillèr
e
Cylindriqu
eà
denture
extérieure
Cylindriqu
eà
denture
intérieure
Conique
Plate
Roue à vis
Vis
cylindrique
Roue à
chaîne
Pour la vue latérale, on peut employer indifféremment les représentations 1 ou 2.
151
TABLEAU II
Exemple de représentation d’engrenages et de roue à chaîne
Complète Simplifiée Symbolique

Engrenage à crémaillère à
denture droite ; liaison
complète de la roue avec
l’axe
parallèle à denture
extérieure en chevron,
liberté de rotation du
pignon ; liaison complète
de la roue avec l’axe
intérieur ; liaison complète
des deux roues avec leurs
axes
Engrenages coniques à
denture droite ; liaison
complète des deux roues
avec leurs axes
gauche à denture
extérieure hélicoïdale,
liaison complète des deux
roues avec leurs axes
Engrenage à vis ; liaison

complète de la vis et de la
roue avec leurs axes
Transmission par roues à

chaînes ; liaison complète
des deux roues avec leurs
axes

19.14 Réducteur

153
19.15 Renvoi d’angle
154
19.16 Réducteurs à engrenages droits et coniques
155
Mécanique
82 septembre
19.17 Réducteur à vis-sans-fin
156
20 Lubrification
20.1 Lubrification des engrenages
Le choix d’un lubrifiant pour engrenages est souvent délicat, car il dépend d’un grand nombre de facteurs tels
que :
 vitesse de rotation
 pression spécifique sur les dentures
 glissement
 nature des métaux
 finition des surfaces des dentures
 précision de l’usinage
 traitement des surfaces
 mode de lubrification
 degré d’étanchéité des carters
 température
 degré d’humidité de l’air ambiant
 présence de poussières
 etc.
20.2 But du graissage
Le graissage des engrenages a pour but principal :
 réduction de l’usure
 amélioration du rendement
 protection contre la corrosion
 réduction du bruit
20.3 Propriétés que doivent posséder les lubrifiants pour engrenages
 Propriétés anti-usure
 Protection contre la rouille et la corrosion
 Stabilité à l’oxydation
 Stabilité thermique
 Propriété de séparation avec l’eau
 Propriété anti-mousse
 Bas point de congélation
20.4 Modes de lubrification
La lubrification des engrenages peut se faire :
 par bain d’huile et barbotage

 par circulation forcée
 par brouillard d’huile
157
Mécanique
84 septembre
20.5 Elévation de la température
Un engrenage qui chauffe n’est pas forcément un engrenage mal conçu ou mal utilisé, une certaine élévation
de température est normale (40°C pour les engrenages droits et hélicoïdaux, 60 à 70°C pour les roues à vis
sans fin).
Cette élévation de température provient de deux sources différentes :
 Les frottements de glissement

 Le barattage de l’huile
La température de l’huile s’élève ainsi jusqu’à ce que grâce aux pertes par convection ou conduction, à travers
la masse de l’huile et du carter, un équilibre s’établisse. Cet équilibre est donc fonction d’une part de la chaleur
produite et d’autre part du refroidissement. Le refroidissement sera d’autant plus grand que les courants de
convection dans l’huile et dans l’air environnant seront plus importants. Une bonne agitation de l’huile, surtout
pour les huiles de viscosité élevée, et une surface de carter propre intérieurement et extérieurement et éloignée
de toute source de chaleur, abaisseront la température de fonctionnement.
Les causes d’une élévation anormale de température peuvent être les suivantes :
 Barattage excessif dû à une quantité d’huile trop importante et à une viscosité de l’huile trop élevée.
 Frottement de glissements exagérés dus à des conditions de fonctionnement anormales (mauvais
alignement, manque de rigidité).
 Frottement métal sur métal entre dentures résultant de l’utilisation d’huiles ayant des propriétés
lubrifiantes insuffisantes (trop fluides, trop chaudes, manque d’additif).
 Mauvaise agitation de l’huile due à un engrenage tournant trop lentement, à un carter mal dimensionné
ou à une réserve d’huile insuffisante.
 Position et propreté du carter laissant à désirer. Soit le carter est situé près d’une source de chaleur ,
dans un endroit exigu ou à la ventilation insuffisante, soit le carter est recouvert intérieurement de
boues et de gommes ou extérieurement de boues et de poussières.
20.6 Bruits. Vibrations
Lorsque les engrenages sont en fonctionnement, les dentures engrènent plus ou moins bruyamment et
l’ensemble train-carter peut entrer en vibration. En fait, le bruit est amplifié par le carter ou la machine qui
servent de caisse de résonnance. D’autre part, les vibrations sont transmises dans la machine.
Les causes du bruit et des vibrations peuvent être :
 Engrenage n’ayant qu’une dent en prise

 Denture taillée grossièrement
 Manque de rigidité du carter
 Jeu excessif
L’emploi d’une huile plus visqueuse que nécessaire peut réduire le bruit des vibrations.
158
21 Avaries
21.1 Détériorations typiques des dentures d’engrenages
Usure normale Usure par abrasion
Caractérisée par un lissage ou polissage progressif Caractérisée par une usure rapide et uniforme des
des surfaces. Résulte de l’action de glissement et de dents, avec présence de minuscules rayures réparties
roulement des dents. Un lubrifiant approprié doit sur toute la surface. Résulte généralement de la
réduire cette usure après la période de rodage. présence dans le lubrifiant de particules abrasives
(poussières, sable, etc.). Un graissage insuffisant peut
accélérer le phénomène.
Rayures Usure par surcharge
Avarie caractérisée par des rayures semblables à Caractérisée par la présence simultanée de
celles causées par l’abrasion, mais plus profondes et minuscules cavités et de rayures à la surface des
nettement séparées les unes des autres. Résulte de la dents. Les cavités sont dues à un micro-écaillage par
présence dans l’huile d’impuretés de grandes fatigue du métal et les rayures à l’arrachement du
dimensions. Le lubrifiant n’en est pas la cause. métal par les écailles détachées des dents.
Résulte d’une pression trop élevée.
Ce phénomène est indépendant de la qualité de
l’huile, mais une huile trop fluide le favorise.
159
Mécanique
86 septembre
Crêtes Laminage et matage
Avarie caractérisée par des crêtes et des rayures Avarie caractérisée par la formation d’une arête
orientées dans la direction du glissement sur des faisant saillie sur la tête des dents. Peut être
pignons hypoïdes travaillant sous fortes charges. accompagnée ou non de rayures.
Résulte de défauts d’origine métallurgique ou d’un Résulte d’un fluage superficiel du métal sous l’action
traitement thermique non approprié. de charges permanentes excessives (laminage) ou de
Le lubrifiant peut être en cause. Des additifs E.P. chocs fréquents (matage).
peuvent éviter cette avarie. Le lubrifiant n’est pas en cause.
Rides Grippage superficiel
Avarie caractérisée par la formation d’ondes, Avarie caractérisée par des rayures et griffes
parallèles entre elles et perpendiculaires à la direction perpendiculaires au diamètre primitif et comportant
du roulement, rappelant les ondes de sable sur la habituellement une petite cavité à l’extrémité de la
plage. rayure dans le flanc des dents.
Résulte d’un fluage superficiel du métal sous l’action Résulte de contact métal/métal provoqué par des
de charges supérieures à la limite d’élasticité. conditions opératoires anormales.
Un lubrifiant plus efficace, E.P. par exemple, pourra
Le lubrifiant n’est pas en cause.
l’éliminer lorsqu’elle est prise à son stade initial.
160
Usure par corrosion Brunissage
Caractérisée par des cratères peu profonds mais Avarie caractérisée par la coloration de la surface des
allongés dans le sens de la longueur de la dent. dents.
Résulte de l’attaque du métal par les acides présents Résulte de hautes températures dues à une trop
dans les huiles usées. grande vitesse, une charge excessive, un graissage
La présence d’eau peut accélérer l’attaque. défectueux.
Le lubrifiant est en cause et doit être immédiatement La dureté du métal s’en trouve généralement réduite.
remplacé. La viscosité et la classe du lubrifiant peuvent être en
cause.
Interférence Critiques de rectification
Avarie caractérisée par un arrachement de métal à la Avarie caractérisée par de légères criques
base de la dent du pignon. Le même phénomène peut perpendiculaires au diamètre primitif. Elles ne sont
se présenter dans un engrenage à v. s. f. généralement pas décelables avant un certain temps
Résulte d’une interférence entre le flanc du pignon et de fonctionnement.
l’extrémité de la dent de la roue. Résulte d’une rectification défectueuse ou d’un
Le lubrifiant n’est pas en cause. traitement thermique impropre. Le lubrifiant n’est pas
en cause.
161
Rupture par surcharge Rupture par fatigue
Caractérisée par une cassure franche de la dent sans Caractérisée par la formation de craquelures sur une
présence de criques autour de la fracture. plage très réduite, craquelures qui s’étendent en
Résulte d’un choc ou d’une surcharge brutale et longueur et en profondeur jusqu’à la rupture de la
subite. dent.
Le lubrifiant n’est pas en cause. Résulte de surcharges répétées ou alternées.
Le lubrifiant n’est pas en cause.
Criques Tapure de trempe
Avarie caractérisée par la présence de petites failles Avarie caractérisée après un certain temps de
réparties au hasard sur la surface des dents. Elles ne fonctionnement par de fines craquelures qui se
donneront pas forcément des avaries graves. dirigent dans toutes les directions.
Résulte des conditions de charge ou d’un graissage Résulte d’une trempe défectueuse.
défectueux causant des variations de température Les tapures conduisent rapidement à un écaillage de
excessives. Le choix du lubrifiant est éventuellement à la surface des dents.
revoir. Le lubrifiant n’est pas en cause.
162
22 Bibliographie
BAUER
BENZLER-SALA
CATEP
Ets DSN
FLENDER
GIRARD TRANSMISSIONS
HANSEN TRANSMISSIONS INTERNATIONAL
HOLROYD
KOELLMANN
MAAG
RENOLD
ROTHE ERDE
NBN
SEW
163
Édition
90 septembre 2018
www.ifpm.be - www.technios.be
ifpm.technios
www.alimento.be

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MAINTENANCE

1.1 Assemblage d’un roulement .................................................................................................. 45

1.2 Différents types de roulements ............................................................................................. 67

1.3 Roulements rigides à billes ................................................................................................... 89

1.4 Roulements à rotule sur billes ............................................................................................. 11

1.5 Roulements à billes à contact oblique .................................................................................. 13

1.6 Roulements à rouleaux cylindriques .................................................................................... 15

1.7 Roulements à rouleaux cylindriques jointifs .......................................................................... 16

1.8 Roulements à rotule sur rouleaux ........................................................................................ 17

1.9 Roulements à aiguilles ........................................................................................................ 19

2.1 Butées à billes ................................................................................................................... 20

2.2 Butées à rouleaux cylindriques ............................................................................................ 21

2.3 Butées à rouleaux coniques ................................................................................................ 22

2.4 Butées à rotule sur rouleaux ............................................................................................... 23

3 Paramètres de choix des roulements ........................................................................................... 24

4 Désignation des roulements ........................................................................................................ 30

5 Disposition des roulements ......................................................................................................... 32

5.1 Ajustement radial des roulements ....................................................................................... 33

5.2 Roulement à alésage cylindrique ......................................................................................... 33

5.3 Roulement à alésage conique ............................................................................................. 34

5.4 Fixation axiale des roulements ............................................................................................ 35

5.5 Dispositifs d’étanchéité ....................................................................................................... 36

5.6 Lubrification ....................................................................................................................... 38

5.7 Roulements et palier à auto-alignement .............................................................................. 43

6 Montage et démontage .............................................................................................................. 46

6.1 Stockage des roulements .................................................................................................... 47

6.2 Préparation du montage ..................................................................................................... 47

6.3 Généralités ........................................................................................................................ 48

6.4 Matériel de montage et démontage ..................................................................................... 50

6.5 Contrôle du jeu .................................................................................................................. 54

6.6 Jeu interne ........................................................................................................................ 55

6.7 Roulements à alésage cylindrique - montage ....................................................................... 56

Mécanique Générale - Roulements - Engrenages - Réducteurs TM 1 tm 1

Engrenages - Réducteurs ................................................................................................................... 77

8.1 Roue d’engrenage ................................................................................................................78

8.2 Engrenage ...........................................................................................................................78

8.3 Train d’engrenage ................................................................................................................78

9 Analogie avec des roues à friction .................................................................................................79

14.1 Denture à chevrons............................................................................................................100

14.2 Indications figurant sur les plans en vue du taillage .............................................................101

14.3 Taillage par outil-crémaillère...............................................................................................102

tm 2 TM 2 Mécanique Générale - Roulements - Engrenages - Réducteurs

14.5 Précision des engrenages parallèles en développante ...........................................................104

14.6 Système de tolérances .......................................................................................................104

14.7 Tolérances d’épaisseur .......................................................................................................104

14.9 Mesure sur plusieurs dents (Mesure de Wildhaber)...............................................................106

14.10 Contrôle de l’épaisseur des dents ........................................................................................107

14.11 Mesure de l’épaisseur des dents d’une crémaillère ................................................................107

14.12 Jeu entre dents ..................................................................................................................108

14.13 Jeu circulaire .....................................................................................................................108

14.14 Jeu normal ........................................................................................................................108

14.15 Contact correct ..................................................................................................................109

14.16 Contact incorrect ................................................................................................................110

15 Denture intérieure ......................................................................................................................111

15.1 Denture cylindrique intérieure .............................................................................................111

15.2 Denture intérieure ..............................................................................................................112

15.3 Taillage d’une denture intérieure .........................................................................................113

16 Engrenages coniques .................................................................................................................114

16.1 Roues coniques à denture droite .........................................................................................114