TSEI 1 Matériaux Et Composants

COURS : Technologie Matériels et Composants électriques EAMAC /DEI
Les métaux et alliages ferreux

Fiche environnementale
Il existe de très nombreuses nuances d'alliage, mais l'on peut globalement établir la fiche suivante.
Fiche environnementale
 Impact sur l'environnement

o disponibilité : ressource non renouvelable mais en grande disponibilité (minerai et coke), ou
issu de recyclage ;
o fin de vie :
 facilité de tri : alliages nécessitant une purification, tri aisé (magnétique),
 réutilisable : recyclable tel quel ;
o énergie primaire totale : coke de haut fourneau, électricité (fours électriques, transport
ferroviaire, machines-outil), gasoil (transport routier et maritime) :
 acier au carbone (non allié) : 22 à 27 MJ/kg,
 acier faiblement allié : 31 à 34 MJ/kg,
 acier inoxydable : 77 à 85 MJ/kg,
 fonte : 16 à 18 MJ/kg ;
o toxicité environnementale (pollutions principales) : CO2 (haut fourneau) :
 acier au carbone ou faiblement allié : 2 à 2,3 kgCO2/kg,
 acier inoxydable : 4,9 à 5,4 kgCO2/kg,
 fonte : 1 kgCO2/kg ;
 impact sur la santé :
o toxicité humaine : « fièvre du métal » si inhalation de vapeurs (soudure, fonderie,
oxycoupage) ;
o nocivité en cas d'accident : ininflammable sauf sous forme de poudre.
Le diagramme fer-carbone
1
O.A.J YACOUB edition 2011
Diagramme binaire fer-carbone
Classification des alliages fer-carbone
Le fer est obtenu à partir de minerais réduit en utilisant la combustion du charbon. Le procédé va donc
inévitablement inclure du carbone. Les métallurgistes ont très tôt remarqué que le métal obtenu n'a pas
partout la même dureté, et que certaines parties « prennent la trempe », c'est-à-dire durcissent si on les
chauffe au rouge puis trempe dans l'eau, et d'autres pas. Jusqu'au ⅩⅨe siècle, on a qualifié d'acier les
alliages qui prennent la trempe et de fer les alliages qui ne la prennent pas [1], la partie fondant à la plus
basse température étant appelée fonte.
En 1868, CHERNOV a établi le premier diagramme binaire fer-carbone. Cela a permis de comprendre de
mieux en mieux le rôle du carbone ; par rapport à la dénomination historique :
 fer : acier à moins de 0,3 % de carbone ;

 acier : acier à plus de 0,3 % de carbone.
Puis, les aciers ont été classés selon leur dureté, qui, en absence d'éléments d'alliage, dépend directement de
la teneur en carbone :
 fers industriels ou aciers extra doux (dead soft steel) : %C < 0,15 % ;
 aciers doux (mild steel, soft steel) : 0,15 % < %C < 0,2 % ;
 aciers demi-doux (low carbon steel, semi-soft steel) : 0,2 % < %C < 0,3 % ;
 aciers demi-durs : 0,3 % < %C < 0,4 % ;
 aciers durs : 0,4 % < %C < 0,6 % ;
 aciers extra durs : 0,6 % < %C.
2
Cette dénomination est encore assez courante dans l'industrie, mais est insuffisante en raison de l'utilisation
massive des aciers alliés. Pour les aciers non alliés, on distingue maintenant :
 les aciers à basse teneur en carbone : %C < 0,3 % ;

 les aciers à moyenne teneur en carbone : 0,3 < %C < 0,5 % ;
 les aciers à haute teneur en carbone : 0,5 < %C.
Ces valeurs ne sont qu'indicatives. À titre d'exemple, la base de données de Cambridge (logiciel CES
Selector de Granta Design) prend pour limites 0,25 % et 0,7 %.
De nos jours, le terme « fer » désigne soit l'élément chimique, soit le fer pur (à moins de 0,008 % de
carbone en masse, lorsqu'il n'y a pas de précipitation de carbure), soit des barres d'acier laminées (fer plat,
fer rond, fer carré), soit de l'acier forgeable dans l'expression « fer forgé » ; ces deux derniers cas sont un
reste de l'acception « métal ne prenant pas la trempe ». Le fer blanc est un acier recouvert d'étain.
La dénomination correcte du métal se fait maintenant selon la teneur en carbone, on parle de :
 fer : moins de 0,008 % de carbone en masse (limite de solubilité du carbone dans le fer α à
température ambiante) ;
 acier : entre 0,008 et 2,11 % de carbone ;
 fonte : teneur supérieure à 2,11 %.
Ces valeurs peuvent varier selon les auteurs. En particulier, certains placent la frontière entre acier et fonte
à 1,75 %C, en se basant sur les phases formées à forte vitesse de refroidissement.
À retenir
Il s'agit d'un chapitre destiné à donner une culture générale sur les différents types d'acier et leur
élaboration. Il ne s'agit pas de connaître par cœur toutes les nuances. On s'attachera toutefois à se souvenir
des équivalences entre les appellations usuelles, les nuances et les application principales :
 TC = S235, acier au carbone de construction (bas carbone, faible coût, soudable, mais limite
élastique modérée) ;
 tôle bleue = C75 ou C90, acier au carbone trempé (haute limite élastique) ;
 corde à piano : fil métallique en acier trempé type C90 (haute limite élastique), utilisé pour faire des
ressorts ;
 stub, arbre de douille à bille = barre cylindrique rectifiée d'acier trempé (haute limite élastique) :
tiges de vérin, arbre de transmission de puissance, arbre devant résister à la flexion ;
 304 = « 18-10 », acier inoxydable austénitique à 18 % et chrome et 10 % de nickel ;
 316 = « inox marine », acier inoxydable austénitique 18-10 au molybdène, pour milieu marin ;
 304L et 316L : comme précédemment, mais à bas carbone (soudable) ;
 ARS = HSS, acier rapide (acier à outil à haute limite élastique, gardant la trempe malgré l'élévation
de température) ;
 fonte blanche = fonte à cémentite (faible coût, dureté) ;
 fonte grise = fonte à graphite
o fonte à graphite lamellaire (FGL, stabilité dimensionnelle et absorption des vibrations),
o fonte à graphite sphéroïdale (FGS, fontes ductiles).
Il est important de connaître le rôle des principaux éléments d'alliage de l'acier :
3
 chrome, nickel, molybdène à faible teneur : favorise la trempe ;

 chrome, nickel, molybdène à forte teneur : anti-corrosion.
Il faut également être capable de distinguer à la dénomination numérique s'il s'agit d'un acier (1.xxxx),
d'une fonte (EN-JL/S xxxx) ou d'un autre matériau, et de savoir distinguer à la désignations symboliques s'il
s'agit d'un acier d'usage général, d'un acier faiblement allié, d'un acier fortement allié, d'une fonte blanche,
d'une fonte à graphite lamellaire ou sphéroïdale ou d'un autre matériau.
Autres alliages
Il existe d'autres alliages où le fer est majoritaire :
 Invar : alliage à 64 % de fer et 36 % de nickel (désignation symbolique FeNi36), il a un coefficient

de dilatation linéaire α très faible ;
 45 permalloy : alliage à 55 % de fer et 45 % de nickel (FeNi45), il a une perméabilité magnétique μ
très élevée, il est utilisé pour les blindages magnétique et pour la lecture de bandes magnétiques ;
 alliages fer-chrome (p. ex. FeCr20) et fer-chrome-aluminium (FeCrAl, p. ex. FeCr20Al5) : alliage
réfractaire résistant bien à la corrosion à haute température.
Les métaux et alliages non ferreux
Résumé
Étude d'alliages ne contenant pas de fer, ou bien ne contenant du fer que comme élément d'alliage,
minoritaire.
Introduction
L'argent, l'or et le plomb, le cuivre et les bronzes ont été découverts avant le fer ; cependant, celui-ci les a
largement supplanté en raison de son bien meilleur rapport résistance mécanique/poids, permettant d'avoir
des outils, armes et casques plus légers et plus résistants.
L'acier et la fonte, du fait de leurs propriétés mécaniques et de la grande disponibilité des minerais, se sont
imposés comme les alliages les plus utilisés, ils ne sont toutefois pas les plus performants selon les
applications. Le ⅩⅩe siècle a vu la découverte d'autre métaux ayant un meilleur rapport résistance/poids,
l'aluminium et le titane, mais avec des ressources naturelles moins abondantes et un coût plus élevé.
Désignation symbolique
4
Chaque type d'alliage a sa propre désignation numérique ; par contre, la désignation symbolique est la
même pour tous.
Dans les normes européennes, la désignation de l'alliage est faite comme suit :
 symbole chimique du composant majoritaire ;

 symboles chimiques des éléments d'alliage suivi de leur teneur moyenne en pourcentage massique.
Dans l'ancienne norme française, on utilise les « symboles métallurgiques » en lieu et place des symboles
chimiques.
Principaux symboles métallurgiques

Symbole Symbole
Élément
chimique métallurgique
Aluminium Al A
Cuivre Cu U
Étain Sn E
Magnésium Mg G
Nickel Ni Ni
Siliciul Si S
Soufre S F
Zinc Zn Z
Par exemple :
 CuZn27Ni10 (U-Z27Ni10) : alliage de cuivre, contenant 27 % de zinc et 10 %de nickel ;

 AlSi5Cu3 (A-S5U3) : alliage d'aluminium, contenant 5 % de silicium et 3 % de cuivre ;
 MgAl6Zn3 (G-A6Z3) : alliage de magnésium contenant 6 % d'aluminium et 3 % de zinc ;
 ZnAl4Cu3 (Z-A4U3) : alliage de zinc contenant 4 % d'aluminium et 3 % de cuivre.
Le cuivre et ses alliages

Le cuivre a une température de fusion modérée (1 084 °C) qui le rend intéressant pour faire des pièces
moulées. Par ailleurs, il a une structure cristalline cubique à faces centrées, et est donc très malléable, ce qui
facilite le travail de formage. Il est donc très utilisé en plomberie (tuyaux jusqu'à 16 cm de diamètre
extérieur). C'est par ailleurs un excellent conducteur électrique et de chaleur, il est utilisé en électricité (fils
de cuivre, connecteurs) et pour les échangeurs de chaleur. Enfin, il a une bonne résistance à la corrosion : il
forme une couche d'oxyde Cu2O compacte et protectrice ; il réagit également avec le dioxyde de carbone
pour former le vert-de-gris.
bobine de fil de cuivre

5
tube de cuivre
raccords de plomberie en cuivre
L'ajout de zinc donne du laiton ; l'ajout d'étain donne du bronze. Laitons et bronzes sont moins chers (le
zinc et l'étain sont moins chers que le cuivre), ont un point de fusion plus bas et une meilleure ductilité. Ces
alliages sont donc très utilisés pour les pièces moulées et embouties, comme par exemple les cloches, les
statues, les hélices de bateau, la robinetterie ou la serrurerie. Par ailleurs, le bronze a un très faible
coefficient de frottement avec l'acier, il est donc utilisé pour les engrenages et pour guider les mouvements
de pièces (paliers lisses). Le « maillechort » (de MAILLOT et CHORIER, ses inventeurs) est un alliage
contenant du zinc et du nickel (typiquement CuZn27Ni10), utilisé pour la serrurerie, l'orfèvrerie, les pièces
de précision, les ressorts et les résistances électriques.
engrenages hélicoïdaux en bronze
paliers lisses en bronze
cloche en bronze
6
raccords de plomberie en laiton
La désignation numérique européenne se fait comme suit : C + lettre + référence, la lettre étant B ou C pour
une pièce moulée (block, cast), W pour une pièces corroyées[1] (wrought, litt. martelé, c'est-à-dire extrudé
ou laminé), et M pour un alliage mère (master alloy, utilisé comme base d'un autre alliage). La référence est
un groupe de trois chiffres et une lettre, par exemple
 CW 008A = cuivre pur désoxydé ;

 CW 612N = Cu Zn 39 Pb 2 ;
 CB 750S = Cu Zn 33 Pb 2.
L'aluminium et ses alliages

L'aluminium est un métal de structure cubique à faces centrées, donc intrinsèquement ductile (A% = 40 %
pour l'aluminium pur recuit). Cela permet d'avoir des pièces de forme complexe par laminage et extrusion,
notamment des profilés (barres ayant une section de forme complexe). Par ailleurs, il a une faible
température de fusion (660 °C), ce qui permet d'avoir facilement des pièces moulées. Par contre, comme
tous les cristaux cfc, il ne présente pas de limite d'endurance en fatigue et a une faible résistance à l'usure.
Outre sa bonne formabilité, l'aluminium est un métal léger (ρ = 2 700 kg/m3, d = 2,7), résistant à la
corrosion atmosphérique et aqueuse — il réagit avec le dioxygène de l'air pour former une couche d'oxyde
Al2O3 protectrice — et bon conducteur d'électricité (σe = 38×106 S/m pour l'aluminium pur). Mais son coût
est élevé : les ressources en minerai sont peu abondantes, et le procédé métallurgique est très gourmand en
électricité.
L'aluminium est utilisé lorsque l'on désire avoir des pièces légères (aéronautique, cadre de vélo haut de
gamme, automobile) ou bien lorsque l'on veut une bonne résistance à la corrosion (alimentaire, menuiserie :
portes, fenêtres, véranda). On l'utilise également comme conducteur d'électricité pour les forts courants : sa
conductivité est moins bonne que celle du cuivre donc il faut un conducteur de plus forte section, mais la
pièce finale est plus légère et moins chère.
Des ajouts de cuivre, silicium et zinc forment des précipités durcissant (durcissement structural). Ces
alliages sont dits « trempant », pourtant, ce n'est pas la trempe elle-même qui provoque le durcissement,
mais la maturation lors du revenu qui forme les précipités. Les alliages avec le manganèse et le magnésium
ne sont pas trempant, mais le magnésium améliore le durcissement par le silicium. Les alliages non
trempants peuvent être durcis par écrouissage.
On effectue parfois une anodisation : il s'agit d'une oxydation de surface faite par électrolyse, et destinée à
avoir une couche d'oxyde plus épaisse. Cela renforce la protection contre la corrosion et durcit la surface
(anodisation dite « dure ») ; par ailleurs, la surface obtenue est poreuse et peut être teintée (anodisation
esthétique).
On distingue deux types d'alliage : les alliages pour corroyage (laminage, tréfilage), et les alliages de
fonderie, ou fonte d'aluminium.
7
La désignation européenne commence par EN A. Puis suit une lettre indiquant le procédé de formage : W
pour du corroyé (wrought, litt. forgé), B pour coulé en lingot (block), C pour une pièce moulée (cast), M
pour un alliage mère (master alloy, matière première pour un autre alliage). Dans le cas d'un alliage
corroyé, on utilise une désignation numérique de quatre chiffres, éventuellement suivie d'une description
chimique entre crochets. Dans le cas d'un alliage de fonderie, on peut utiliser une désignation numérique de
cinq chiffres et/ou la désignation symbolique.
Pour la désignation numérique :
 alliage corroyé (EN AW) :

o aluminium pur (plus de 99 % en masse d'Al) : le 1er chiffre est « 1 », suit un indice de pureté
(0 à 9), puis les décimales de la teneur en aluminium (par exemple « 50 » si l'on a 99,50 %),
o alliage d'aluminium : le 1er chiffre indique le ou les éléments d'alliage (2 pour le cuivre, 3
pour le manganèse, …), puis suit un numéro d'identification de l'alliage de deux chiffres ;
 alliage de fonderie (EN AB, EN AC, EN AM) : numéro d'identification de cinq chiffre, dont les
deux premiers désignent le ou les éléments d'alliage (21xxx pour le cuivre, 41xxx pour Al Si Mg Ti,
…).
Par exemple :
 EN AW-1050, ou EN AW-1050 [Al99,5] (A5 dans l'ancienne NF) : aluminium pur contenant moins
de 0,5 % d'impuretés ;
 EN AW-2017, ou EN AW-2017 [AlCu4MgSi] (A-U4G) : « duralumin », alliage corroyé au cuivre,
contenant 4 % de cuivre ainsi que du magnésium et du silicium ;
 EN AW-2024, ou EN AW-2024 [AlCu4Mg1] (A-U4G1) : autre « duralumin » ;
 EN AW-6060, ou EN AW-6060[AlMgSi0,5] (A-GS) : alliage fréquemment utilisé pour les profilés,
contenant du magnésium et du silicium ;
 EN AC-21000, ou AC-21000[AlCu4MgTi], AC-AlCu4MgTi (A-U5GT) : alliage pour pièce moulée
au cuivre, contenant 4 % de cuivre, du magnésium et du titane
 EN AC-45400, ou EN AC-45400 [AlSi5Cu3], ou EN AC-AlSi5Cu3 (A-S5U3) : alliage pour pièce
moulée au silicium et cuivre, contenant 5 % de Si et 3 % de Cu.
L'alliage corroyé le plus couramment utilisé est le 2017 (A-U4G, duralumin). On utilise souvent des nom
commerciaux pour désigner les alliages, comme Fortal (EN AW-7022 et -7075), Avional (série EN AW-
2000), Anticorodal (série 6000), Certal (EN AW-7022), Technal, …
Pour les alliages corroyés, on parle souvent de « séries », qui indique le début de la désignation numérique,
par exemple :
 série 2000 (p. ex. EN AW-2017A, EN AW-2024) : alliage contenant du cuivre, s'usine bien, mais
pas adapté à l'anodisation ;
 série 5000 (p. ex. EN AW-5083) : alliage contenant du magnésium, résistance mécanique modérée
mais se soude bien et adapté à l'anodisation ;
 série 6000 (p. ex. EN AW-6060) : alliage contenant du silicium et du magnésium, adapté à
l'anodisation ;
 série 7000 (p. ex. EN AW-7022, EN AW-7075) : alliage contenant du zinc, rigide et bien adapté à
l'anodisation.
Le magnésium et ses alliages
8
Le magnésium est un métal à bas point de fusion (Tf = 650 °C) et faible masse volumique (ρ = 1 738 °C, d
= 1,738). C'est un métal utilisé pour faire des pièces de fonderie (donc de forme complexe), en raison de sa
bonne fluidité à chaud, et légères. Il amortit bien les vibrations (donc les bruits). Son inconvénient essentiel
est sa combustibilité, qui pose des problèmes de sécurité : risque d'inflammation des copeaux lors de
l'usinage, comportement lors d'un incendie (pièces pour automobile). Cette propriété est parfois utilisée à
dessein :
 le magnésium en poudre était utilisé pour les flash photographiques ;

 on utilise toujours un ruban de magnésium pour amorcer la soudure par aluminothermie (p. ex.
soudure de rails de chemins de fer).
Il est usinable, forgeable, soudable, résiste bien à la corrosion atmosphérique mais mal à la corrosion
aqueuse.
On l'utilise rarement pur, mais allié avec de l'aluminium, qui améliore sa résistance mécanique, et avec du
zinc, qui améliore sa ductilité et sa fluidité. Le point de fusion de ces alliages est de l'ordre de 400-550 °C.
Les principales nuances sont :
 MgAl6Zn3 (G-A6Z3) : pièces courantes ;

 MgAl9Zn (G-A9Z) : carters, roues, pièces aéronautiques ;
 MgZn5Th2Zr : carters complexes ;
 MgZr : machines d'essai, appareils de bureautique.
Le zinc et ses alliages

Le zinc est un métal à bas point de fusion (Tf = 420 °C). Il présente une bonne résistance à la corrosion
atmosphérique : il réagit avec l'air (humidité, dioxygène, dioxyde de carbone) pour former une couche de
carbonates compacte, adhérente et protectrice (patine). Par contre, l'oxyde ZnO qui se forme dans de l'eau
stagnante est pulvérulent et donc non protecteur ; on parle de « rouille blanche ». Il est utilisé pour des
pièces de fonderie (donc de forme complexe), on peut le mouler avec des tolérances très serrées donc sans
nécessité d'usinage. Il a une masse volumique comparable à l'acier (ρ = 7 140 kg/m3, d = 7,14).
Le zinc est utilisé pur pour les revêtements anti-corrosion — galvanisation, poudre pour les peintures,
anodes sacrificielles — et pour les toitures et gouttières (laminé). Il est utilisé allié avec de l'aluminium et
du cuivre (Zamaks[2], Kayems[3]).
Les principales nuances sont :
 Zamak 2 (ou ZP2) : ZnAl4Cu3 (Z-A4U3), pour pièces dures et résistantes ;

 Zamak 3 (ZP3) : ZnAl4 (Z-A4), pour pièces mécaniques (carters, poignées, carburateurs) ;
 Zamak 5 (ZP5) : ZnAlCu1 (Z-A4U1), pour pièces de frottement (bagues, engrenages) ;
 Kayem 1 : ZnAl4Cu3 (Z-A4U3), pour poinçons et matrices de découpage, moules d'injection
plastique ;
 ZA8 (ZnAl8Cu1), ZA12 (ZnAl11Cu1), ZA27 (ZnAl27Cu2) : pièces de précision en grande série.
Le nickel et ses alliages

Le nickel est un métal de forte masse volumique (ρ = 8 908 kg/m3, d = 8,908), avec un point de fusion
relativement haut (Tf = 1 455 °C) et une très bonne résistance à la corrosion (il forme une couche d'oxyde
9
NiO compacte, adhérente et protectrice). Il a une structure cubique à faces centrées, c'est donc un métal
ductile. Il est ferromagnétique (µr = 600 pour du nickel pur).
Toutefois, il présente un problème d'allergie de contact, et une exposition chronique est cancérigène.
Pur, il est utilisé en plaquage de l'acier et des alliages de cuivre (nickelage : aspect brillant, résistance à la
corrosion), et pour certaines pièces de monnaie (francs français par exemple). Il est allié avec du fer et du
chrome pour former des superalliages à base nickel ; ces alliages sont très résistants à haute température
(résistance mécanique et à la corrosion) et aux basses températures (jusqu'à -200 °C). Ce sont des alliages à
durcissement structural : les éléments d'alliage forment des précipités qui renforcent la matrice. Ils sont
utilisés dans la pétrochimie, pour les appareils à pression, dans l'armement et l'aérospatiale. Les alliages
contenant de l'aluminium forment un précipité intermétallique Ni3Al (structure ordonnée) qui assure un
excellent renforcement à haute température (aubes de turbines de moteurs d'avion).
On fait souvent référence aux marques Inconel[4] Hastelloy[5]. Les nuances les plus utilisées sont :
 Inconel 600 : NiCr15Fe6 ;

 Inconel 625, Haynes 625 : NiCr22Mo9Fe5b ;
 Inconel 718, Haynes 718 : NiCr19Fe18Mo3 ;
 Hastelloy B : NiMo28 ;
 Hastelloy C : NiMo16Cr15.
Les alliages nickel-chrome (nichrome, NiCr20) et nickel-chrome-aluminium (NiCrAl) sont également

utilisés pour les applications à haute température.
Les alliages contenant du cuivre (Monel[4] NiCu35, NiCu35AlTi) présentent une excellente résistance en
milieu marin. Ils sont utilisés par exemple pour le rivetage en aéronautique, les échangeurs de chaleur, la
pétrochimie, et l'électronique (résistances électriques).
Citons enfin les alliages contenant environ 15 % de fer qui présentent une grande perméabilité magnétique :
 molybdenum permalloy : NiFe17Mo2 ;

 mu-métal : NiFe15Mo5, NiFe15Cu5Mo3.
Le 45 permalloy est un alliage contenant majoritairement du fer (FeNi45) mais qui entre dans la même
famille.
Les permalloys et mu-métaux sont utilisés pour le blindage magnétique et les têtes de lecture de bandes
magnétiques. On les désigne par les termes permalloy ou mu-métal (µ-métal).
Le titane et ses alliages

Le titane est un métal léger (ρ = 4 507 kg/m3, d = 4,507) et à température de fusion élevée (Tf = 1 668 °C).
Pur, il a une limite élastique comparable à celle d'un acier au carbone (mais est 42 % plus léger), et il résiste
très bien à la corrosion (il forme une couche d'oxyde TiO2 compacte, adhérente et protectrice), mieux que
les aciers inoxydables. Il s'usine et se soude bien.
Du fait de son excellent rapport résistance mécanique/masse, il est beaucoup utilisé dans l'aéronautique et
l'aérospatiale. En raison de sa résistance à la corrosion, en particulier à haute température, il est utilisé dans
l'industrie chimique et de l'énergie. Il est par ailleurs biocompatible et l'os adhère bien dessus, il est donc
10
utilisé pour de nombreux implants et prothèses. Le grand public connaît quant à lui les cadres de vélo haut
de gamme et les montures de lunette.
À température ambiante, il est de structure α (hexagonale compacte), et se transforme en structure β

(cubique centrée) au dessus de 882 °C. L'ajout d'éléments d'alliage permet d'avoir une structure mixte α+β
métastable (bêtagènes, en particulier le vanadium) ; ce sont les alliages les plus utilisés.
L'alliage le plus courant est le TiAl6V4 (ou T-A6V), qui a une structure α+β. Lors de traitements
thermiques, il se forme des précipités intermétalliques Ti3Al, TiAl et TiAl3 qui durcissent l'alliage
(durcissement structural) et permet d'atteindre une haute limite élastique (Re = 900 MPa pour un recuit et
1 050 MPa pour une trempe + revenu). Citons également les alliages α TiAl5Sn (T-A5E), TiAl8MoV
(TA8DV), TiAl6Zn5Mo (TA6ZD) et TiAl6V6Sn (TA6V6E).
La principale limitation à son utilisation est le prix (75 EUR/kg en 2007 pour le TiAl6V4, soit 150 fois plus
cher qu'un acier au carbone).
LES ISOLANTS OU MATERIAUX DIELECTRIQUES
1. DEFINITION
Les isolants ou diélectriques sont des matériaux ayant une résistivité très élevée 108 à 1016 .m , car ils
contiennent très peu d’électrons libres. Un isolant est caractérisé par ses propriétés électriques,
mécaniques, chimiques et thermiques. Un bon isolant ne devrait pas laisser passer de courant lorsqu’il est
soumis à une tension continue. Autrement dit, sa résistance en CC doit être infiniment grande. Cependant,
en pratique, un courant de fuite très faible circule dans tous les matériaux isolants utilises en HT continue.
Le courant passant à travers un isolant en HT continue est également constant et est appelé courant
résiduel. En HT alternative, n’importe quel matériau isolant laisserait passer un courant capacitif.
Les isolants sont utilises pour :
- assurer une séparation électrique entre des conducteurs portés à des potentiels différents afin
de diriger l’écoulement du courant dans les conducteurs désirés → protection des personnes et
des équipements ;
- supporter les éléments d’un réseau électrique et les isoler les uns par rapport aux autres et par
rapport à la terre ;
- remplir les fonctions de diélectrique d’un condensateur.
2. CARACTERISTIQUES DIELECTRIQUES DES ISOLANTS
2.1 Permittivité relative :

Soit un condensateur plan a vide (ou a air) :
S
Sa capacité est : C 0   0
e
Ou  0  8,85.1012 F / m est la permittivité absolue du vide (ou de l’air).

Si le même condensateur est rempli par un isolant, sa capacité devient :
S
Cr   r C 0   r  0
e
11
Cr
La permittivité relative est définie par le rapport : er 
C0
La permittivité absolue est :    r . 0
Pour l’air, les gaz et le vide,  r  1 donc,    0  8,85.1012 F / m .
Pour tous les autres isolants, εr > 1
2.2. Rigidité diélectrique :

Si on augmente la tension à laquelle est soumis un isolant au delà d’une certaine valeur appelée tension
de claquage, il apparait un arc électrique dans l’isolant : courant intense traversant l’isolant en suivant un
chemin formé par l’arc lui même. Dans ce cas, l’isolant est percé : il y a rupture diélectrique ou claquage ı
destruction de l’isolant, irréversible pour les isolants solides (carbonisation), réversible pour les isolants
gazeux et liquides (recombinaison des ions avec des électrons).
Par rapport aux positions relatives de la direction du champ électrique et des surfaces principales de
l’isolant, la rigidité diélectrique peut être transversale ou longitudinale.
La rigidité diélectrique dépend de :
- la fréquence, la forme et la durée d’application de la tension ;
- la température, la pression et l’humidité de l’atmosphère ;
- la présence d’impuretés dans l’isolant (bulles d’air, humidité, ...).
3. Circuit équivalent d’une isolation en courant alternatif

Un isolant placé entre deux conducteurs peut être modélisé de manière simplifiée par le circuit équivalent
suivant :
C représente la capacité entre les deux conducteurs et la résistance R est la résistance d’isolement de
l’isolant, elle est toujours ≥ 1012  .
CALCUL DE L’ANGLE DE PERTES DIELECTRIQUES :

L’angle de pertes δ est défini comme étant l’angle complémentaire du déphasage entre la tension U entre
les conducteurs et le courant de fuite I traversant l’isolant :
On a :
CUw
tan    RCw
U
R
1 1
 tan   
tan  RCw
I c  jwCU
I  IC  I R
Courant de fuite
 Angle de pertes
12
U
IR 
R
La valeur tanδ est appelée facteur de dissipation diélectrique.

L’angle de pertes caractérise la qualité d’un isolant :
- bon isolant → résistance d’isolement R élevée et δ faible ;
- mauvais isolant → R faible et δ élevé.
En pratique, le facteur de dissipation tanδ varie entre 102 à 104 .
4. Influence de la température sur les isolants :

Une élévation de température contribue à diminuer la durée de vie d’un isolant :
- diminution de la résistance d’isolement (les isolants ont généralement un coefficient
de température négatif) ;
- diminution de la rigidité diélectrique ;
- oxydation ;
- ramollissement pouvant atteindre la fusion.
LOI EXPERIMENTALE DE VIEILLISSEMENT DES ISOLANTS

Une augmentation de 10 °C de la température d’un isolant conduit à doubler sa vitesse de vieillissement.
L’élévation de température est provoquée par les pertes diélectriques et l’échauffement des conducteurs.
La chaleur est difficilement évacuée par les isolants car ceux-ci ont une conductivité thermique tres faible.
CLASSIFICATION THERMIQUE DES ISOLANTS

Les isolants sont classes suivant la température maximale en dessous de laquelle ils ont une durée de vie
d’une dizaine d’années.
5. Types d’isolants utilisés dans l’industrie électrique
Isolants naturels :
minéraux ;
organiques.
Isolants synthétiques :
matières plastiques
élastomères ;
composites.
Les isolants sont classes en trois types :
- solides ;
- liquides ;
- gazeux.
5.1. Isolants solides :

5.1.1. Isolants naturels :
a) Minéraux :
- Verres : sable siliceux + chaux + soude. Utilises pour les isolateurs. Résistant à la chaleur et
aux agents chimiques.
Propriétés : Tmax = 400 a 500 °C ; G ≈ 7 kV/mm ; tanδ = 0,02 à 0,04 ; εr = 7.
- Céramiques : argile + quartz + fondants + oxydes métalliques. Utilisées dans les isolateurs de
lignes aériennes et d’antennes, les supports d’inductances HF et UHF, les condensateurs HF,
les composants piézo-électriques.
13
Propriétés : Tmax = 200 a 500 °C ; G ≈ 10 a 20 kV/mm ; tanδ = 5. 10 4 à 1,2. 10 2 ;

εr = 10 a 3000.
- Mica et produits micacés : silicates hydrates de métaux alcalins. Utilisés pour l’isolation à
haute température des radiateurs de composants de puissance (feuilles de mica). Propriétés: Tmax
= 500 a 1000 °C; G ≈ 210 a 240 kV/mm;
tanδ = 3. 10 4 à 26. 4. 10 4 ; εr = 6 a 7.
b) Organiques :
- Papiers : cellulose extraite du bois ou de l’alfa. Imprégnés de diélectrique liquide pour éviter
l’absorption d’eau, ils sont utilises dans les transformateurs secs et les condensateurs.
Propriétés :
Tmax = 105 °C ; G ≈ 50 a 80 kV/mm (papier sec) ; 100 kV/mm (papier imprégné d’huile)
tanδ = 2. 10 3 à 4. 10 3 ; εr = 4 a 6.
- Textiles : coton, soie naturelle, fibres artificielles. Rubans, toiles pour l’isolation, de
conducteurs de faible diamètre, bobines.
Propriétés : Tmax = 90 a 120 °C ; G ≈ 5 a 10 kV/mm ; εr = 3.
- Caoutchouc : résine naturelle, latex de l’hévéa. Isolation de conducteurs et de câbles.
Propriétés: Tmax = 60 °C ; G ≈ 20 a 30 kV/mm ; εr = 3.
5.1.2. Isolants synthétiques : matières plastiques

Une matière plastique est le résultat d’un mélange qui comprend :
- une résine de base ou polymère, obtenue a partir de réactions chimiques complexes de
polymérisation effectuées sur des matières de base :
- dérivés du pétrole ou du charbon ;
- calcaires, sable, fluorures, sels marins ;
- bois.
Les procédés de fabrication des matières plastiques sont principalement bases sur des traitements a
haute température, sous des pressions élevées.
a) Caractéristiques des matières plastiques :
- très bonne rigidité diélectrique : toujours ≥ 10 kV/mm;
- résistivité élevée : 10 8 ≤ ρ ≤ 1017 Ω.m ;
- faibles pertes diélectriques ;
- propriétés mécaniques inferieures a celles des métaux mais pouvant être améliorées par les
procédés de fabrication (charges).
b) Matières plastiques utilisées en électrotechnique
Bakélite, Epoxydes, PVC, Polyéthylène, Téflon.
5.2. Isolants liquides

Les isolants liquides présentent l’avantage de se régénérer après un claquage ; ils servent aussi au
refroidissement par convection ou par évaporation (les isolants liquides ont généralement une bonne
conductivité thermique). Ils sont utilises seuls ou bien ils imbibent un isolant solide dont ils remplissent les
vides.
5.2.1. Huiles minérales

Dérivés du pétrole, utilisés dans les transformateurs, les disjoncteurs, les condensateurs et les câbles.
Propriétés :
- rigidité diélectrique : G ≈ 9 à 10 kV/mm
- facteur de dissipation : tanδ = 4. 10 4
- permittivité relative : εr = 4 a 6.
5.2.2. Huiles synthétiques

Huiles chlorées : ininflammables (pas de risque d’incendies), utilisées pour les transformateurs, les
disjoncteurs, les condensateurs.
Huiles silicones : résistent a des températures élevées, prix élevés.
Huiles végétales (ricin) : plastifiant dans la fabrication des vernis et des résines.
14
5.2.3. Vernis
Ce sont des associations résine + solvant + siccatif. Utilises pour l’imprégnation des bobinages.
6. POLARISATION DIELECTRIQUE
6.1. Moment électrique d’un dipôle :

Un dipôle est forme de deux charges égales et de signes opposes.
La valeur du moment électrique d’un dipôle est p0 = q a. ou q est la charge positive (ou la valeur absolue
de la charge négative) et a la longueur du dipôle. Il va de soit que pour les molécules ou a = 0, le moment
dipolaire est nul.
Remarque : jusqu’a présent, les scientifiques ne se sont pas mis d’accord quant au sens a donner au dipôle électrique, de la
charge positive vers la charge négative ou vice versa.
6.2. Description de la polarisation :

La propriété la plus importante d’un diélectrique est la polarisation sous l’action d’un champ électrique
externe.
A l’échelle atomique : en l’absence d’un champ électrique, le moment électrique est nul car la somme
algébrique des charges dans toutes les molécules dans un volume donne est nulle, du fait que les centres
de gravite des charges positives et négatives coïncident. Lors de l’application d’un champ électrique, les
centres de gravite ne coïncident plus et les particules (atomes et molécules) sont alignées suivant la
direction de E et acquièrent un moment p0 (voir figure).
La polarisation est souvent proportionnelle au champ électrique qui l'a créée (ce cas est dit linéaire) :
P = χ ε0 E
χ : susceptibilité diélectrique
Considérons simplement un condensateur plan de surface S et d’épaisseur a (figure ci-dessus). Posons
que la charge de polarisation apparaissant a chaque surface du condensateur est σs [C/m2].
Comme la charge totale à l’intérieur est compensée et donc nulle, le moment diélectrique total est : σ sS.a
En divisant par le volume V = Sa, nous obtenons la polarisation P :
P = σs
Conclusion : la polarisation P est égale a la densité de charge apparaissant a la surface.
6.3. Diélectriques polaires et non polaires :

Tous les diélectriques peuvent être divisés en deux catégories : diélectriques polaires et diélectriques non
polaires La somme totale des charges dans une molécule est nulle, mais l’arrangement (la structure) de
ces charges peut être différente d’une matière à une autre.
Les centres de gravite peuvent coïncider ou ne pas coïncider :
Dans le 1er cas : la molécule est non polaire.
Dans le 2eme cas : la molécule (et donc la matière en question) est dite polaire. Même en
l’absence de champ électrique externe, la molécule possède un moment dipolaire.
Il est clair que les molécules arrangées de façon symétrique (qui possèdent un centre de symétrie) sont
non polaires du moment que les centres de gravite des charges positives et négatives coïncident avec le
centre de symétrie. Par contre, les molécules asymétriques sont polaires.
Les molécules monoatomiques (He, Ne, Ar, Kr, Xe) et les molécules formées de deux atomes identiques
(H2, N2, Cl2, etc.…) sont non polaires. Par contre, les molécules a composition ionique telles que l’iode de
potassium KI ont un moment dipolaire élevé.
Exemple :
Les molécules CH4 et CCl4 sont symétriques et donc non polaires. Les autres molécules sont
asymétriques et donc polaires.
Différence entre la polarisation et la conduction :
15
1. Durant la polarisation, les charges sont mises en mouvement mais ne peuvent jamais quitter la
molécule. Par contre, la conduction est le déplacement des charges sur de grandes distances, qui
se libèrent et quittent les particules.
2. La conduction dans les diélectriques est pratiquement assurée par les impuretés se trouvant
dans l’isolant et non pas due a sa structure de base. La polarisation peut donc être représentée
comme un grand nombre de charges se déplaçant sur de très petites distances, sans jamais
quitter les molécules. Tandis que la conduction dans les diélectriques comme le déplacement
d’une petite quantité de charges mais sur de larges distances.
3. la polarisation peut être considérée comme un mouvement élastique. Quand l’effet du champ
électrique externe disparait, les charges reviennent a leur position initiale, ce qui ne se passe
jamais pour la conduction.
4. Tandis que la conduction se produit tant que la tension continue est appliquee, la polarisation ne
se produit que lors de l’application ou de la suppression de la tension. La polarisation, et donc le
courant capacitif, ne subsistent que lorsqu’il s’agit d’une tension alternative.
6.4. Types de polarisation :
6.4.1. Polarisation électronique : est due au déplacement du nuage d’électrons par rapport au noyau
positif, sous l’action d’un champ E. dans ce cas, la polarisation se produit rapidement durant un bref
moment (de l’ordre de 10 15 s ). Elle se produit dans les atomes et les ions.
Le processus de la polarisation électronique peut être compris en considérant l’atome le plus simple, à
savoir l’atome d’hydrogène (1 électron en orbite d’un noyau contenant un proton).
L’orbite a gauche est celle qui existe avant l’application d’un champ électrique (pas de polarisation), tandis
que celle de droite est obtenue après polarisation, et donc un déplacement d’orbite d’une distance a.
durant la polarisation, l’atome acquiert un dipôle
p = e a.
6.4.2. Polarisation ionique : est due au déplacement mutuel des ions formant ainsi une molécule
asymétrique. Le temps requis pour ce déplacement, afin d’assurer la polarisation est de l’ordre de 10 12 s
à 10 13 s .
Les polarisations électronique et ionique ont beaucoup en commun. Dans les deux cas, il s’agit de
déplacement de charges (et non pas rotation) dans la direction du champ électrique.
6.4.3. Polarisation macroscopique : est due à des déplacements de charges dans l'ensemble du
matériau.
6.4.4. Polarisation dipolaire (d’orientation) :

Elle est spécifique aux diélectriques polaires, les dipôles s’orientent suivant la direction du champ
électrique applique (voir figure). En l’absence de champ, les dipôles sont orientes de façon désordonnée,
de telle façon que la polarisation globale est pratiquement nulle. Pour cette raison, la polarisation
d’orientation est influencée et liée avec l’agitation thermique des molécules, la température exerce une un
effet appréciable sur ce type de polarisation.
La polarisation d’orientation peut exister seulement dans les gaz, les liquides et les matières amorphes
visqueuses. Dans les matières solides, les dipôles sont figés et ne peuvent être orientes. Un dipôle
place dans un champ électrique est soumis à un couple qui tend à l’aligner suivant la
ligne de ce champ.
Remarque :
La polarisation d’orientation met plus de temps à s’établir (ou à disparaitre) lors de l’application de la
tension (ou la mise hors tension) par rapport aux autres types de polarisation. Il est clair en effet, que plus
de temps est requis pour le mouvement des molécules, surtout les grandes molécules et la viscosité
dynamique (coefficient de frottement interne) élevé. Ce temps peut être de l’ordre d’une demi- période de
la tension alternative.
Tous les types de polarisation provoquent des pertes diélectriques sous forme de chaleur suite aux
frottements. En tension alternative les pertes sont beaucoup plus grandes qu'en tension continue.
16
Par conséquent, la tension thermique de claquage est généralement plus faible pour les champs
alternatifs, et elle diminue avec l'augmentation de la fréquence de la tension appliquée.
6.5. Diélectriques non linéaires

Les diélectriques linéaires sont caractérisés par une relation linéaire entre la polarisation et le
déplacement avec le champ électrique.
P = χ ε0 E
D = εr ε0 E
Pour certains matériaux ≪ non linéaires ≫ ces relations ne sont plus linéaires, la permittivité dépend alors
du champ E. Ce type de diélectrique est utilise dans certaines applications spécifiques.
Il y a plusieurs types de diélectriques non linéaires :
6.5.1. Diélectriques ferroélectriques : est le diélectrique non linéaire le plus typique, en dehors de la
dépendance de la permittivité en fonction du champ, il y a :
- phénomène d’hystérésis sous l’action d’une tension alternative entre D et E identique a
l’hystérésis magnétique entre B et H
- de très grandes valeurs de la permittivité ;
- variation, de ses paramètres en fonction de la température ;
- présence d’une polarisation spontanée sans l’application d’un champ externe.
6.5.2. Diélectriques piézo-électriques : La piézo-électricité est découverte en 1800 par les chercheurs
français Pierre et Paul-Jean Curie. C’est du à l’apparition de charges électriques sur les surfaces de
quelques cristaux quand ils sont soumis à des forces mécaniques de compression ou de tension par
exemple.
Il existe l’effet inverse, à savoir la déformation sous l’action d’une tension électrique.
Pratiquement, tous les diélectriques ferroélectriques sont piézo-électriques.
6.5.3. Electrets : Un électret est un composé diélectrique, qui préserve sa polarisation pendant longtemps
après que le champ électrique externe qui a produit cette polarisation est enlevé, et qui a installé un
champ électrostatique dans l'espace environnant.
L’électret crée un champ électrique de la même manière qu’un barreau aimante crée un champ
magnétique.
7. CLAQUAGE DES ISOLANTS SOLIDES

Dans les isolants solides : le claquage dans un diélectrique peut provoquer la fusion, bruler ou perforer le
diélectrique et les électrodes. Apres un claquage, une trace du claquage sous forme de perforation, de
fonte ou de brulure sur le diélectrique peut rester et donner une forme irrégulière a l’isolant. Si une tension
est de nouveau appliquée a cet isolant, un claquage survient dans la majorité des cas, suivant le canal
trace par la décharge précédente et même a une tension inferieure. Donc un arc qui survient dans les
isolants solides nécessite leur remplacement.
Dans les isolants liquides et gazeux : Si le claquage survient dans les isolants liquides ou gazeux, la
grande mobilité des particules permet a la trace de disparaitre et l’isolant est ainsi régénère (si le claquage
n’a pas eu lieu pendant une durée assez grande pour changer les propriétés intrinsèques de l’isolant).
Chaque type de matériau possède une résistance au claquage (rigidité diélectrique) différente des autres.
La rigidité diélectrique dépend considérablement de :
- la fréquence du réseau : la rigidité diélectrique diminuant avec l’augmentation de la fréquence ;
- température : la rigidité diélectrique diminuant avec l’augmentation de la température ;
- durée d’application de la tension.
7.1. Différents mécanismes de claquage :

Bien que de nombreux investigateurs ont étudié le claquage des isolants solides pendant presque un
siècle maintenant, et qu'un certain nombre de chercheurs ont propose des théories qui ont vise à
expliquer quantitativement les processus de claquage, l'état de la connaissance actuelle dans ce domaine
est toujours limite.
17
En pratique, le mécanisme de claquage et la rigidité diélectrique changent avec la durée d'application de

la tension. Il est d'usage de classer les mécanismes de claquage suivant la durée d'application de la
tension comme montré à la figue ci-dessous.
Figure : Différents types de claquage des isolants solides
7.1.1. Claquage intrinsèque

Ce type de claquage, appelé quelquefois claquage électrique pur, pour le distinguer des autres types de
calquage ou le champ E intervient, n’est autre que la destruction de l’isolant sous l’action des forces
électriques. Les processus secondaires (échauffement, réactions chimiques, etc.…) qui peuvent intervenir
et facilitent le claquage ne sont pas considérés dans le claquage électrique pur.
Le claquage électrique pur se produit sous l’action des collisions des électrons et ions accélérés par le
champ électrique avec les particules de l’isolant.
Le claquage intrinsèque est accompli en une durée de formation de l'ordre de 10 8 s et on admet que le
claquage est de nature électronique. Les valeurs de champ électrique nécessaires pour provoquer un
claquage intrinsèque pur dépassent 10 6 V/cm. On admet généralement que la valeur critique de claquage
est atteinte lorsque les électrons de l'isolant acquièrent une énergie suffisante de la part du champ
applique pour passer de la bande de valence a la bande de conduction.
Le claquage peut se distinguer par :
a. un temps de développement du claquage court (de l’ordre de la µs et moins). Si le diélectrique
n'est pas perfore (dans le cas d'un claquage purement électrique) peu après que la tension soit
appliquée, il n’y a alors aucune raison pour présumer qu'un claquage purement électrique n’aura
jamais lieu.
b. Une petite dépendance de la tension Uc en fonction de la fréquence.
c. Une petite dépendance de la tension Uc en fonction de la température.
Remarque : Expérimentalement la tension critique de claquage intrinsèque est rarement atteinte, mais de
nombreuses tentatives ont été faites de la mesurer pour différents
polyéthylène. Ce mécanisme est tellement conceptuel, reste un mécanisme idéal identifie comme la
valeur la plus élevée qui peut être obtenue si on élimine tous les effets secondaires.
7.1.2. Claquage par avalanche

Dans certaines conditions contrôlées dans les champs uniformes seulement avec les électrodes
incorporées dans l'isolant, le claquage peut être accompli après le passage d'une avalanche simple,
semblable a l’avalanche dans les gaz.
18
Quelquefois le libre parcours moyen peut être assez long pour que l'énergie cinétique acquise excède
l'énergie d'ionisation qui se termine par la libération d'un électron. Le processus se répète et peut mener a
la formation d'une avalanche électronique semblable aux gaz. Le claquage se produit si l'avalanche
dépasse une certaine taille critique. Le concept est semblable à la théorie de claquage "Streamer"
développée par Raether, Meek et Loeb pour les gaz.
AVALANCHE ELECTRONIQUE
On considère deux électrodes planes placées dans un gaz et soumises a une tension élevée.
Electron primaire : crée par ionisation grâce a des agents naturels tels que les rayonnements cosmiques
et la radioactivité de la terre.
Description de l’avalanche :
L’électron primaire e0 accéléré par le champ E entre en collision avec un atome A1 et l’ionise, A1 libère un
électron et devient lui même un ion positif.
Les électrons e0 et e1 ionisent par collision deux atomes A2 et A3 qui libèrent deux électrons e2 et e3. Ces
quatre électrons entrent en collision avec 4 autres atomes qu’ils ionisent
 avalanche électronique.
La multiplication des électrons se poursuit suivant ce processus jusqu’à ce que l’avalanche arrive à
l’anode.
7.1.3. Claquage électrothermique

Le claquage électrothermique se développe comme suit : un diélectrique soumis a une HT libère de la
chaleur, la température du diélectrique augmente et les pertes croient encore plus. Le processus
s’intensifie jusqu’à ce que l’échauffement est tel que l’isolant est endommage. (fondu, brule, perce avec
des fissures...) dépendant de la nature de l’isolant et des conditions environnantes, et le claquage se
produit a des valeurs très faibles.
Si le facteur de pertes tgδ (en CA) et la conductivité (en DC) sont faibles et leur augmentation en fonction
de la température également faible, tandis que la conductivité thermique est élevée (qui aide a dégager la
chaleur et a installer un équilibre stable entre l’échauffement et le dégagement de la chaleur), le claquage
thermique devient difficile et l’isolant peut fonctionner pendant longtemps.
Remarques :
1) Généralement le claquage thermique se produit dans la région au centre des électrodes la ou

le refroidissement est difficile, tandis que le claquage électrique se produit dans les parties
pointues des électrodes dans les régions a champ E condense (rebords, défauts de fabrication du
diélectrique…). Il est également possible d’assister à une transition claquage électrique- claquage
thermique et vice-versa.
2) En règle générale, l’augmentation de l’épaisseur du diélectrique ne se traduit pas
proportionnellement par l’accroissement de la tension Uc. Dans le cas d’un claquage thermique,
cela est explique par la difficulté d’évacuation de la chaleur pour les grandes épaisseurs.
3) Quand un isolant est chauffe, dans un premier temps la résistance augmente suite a
l’élimination de toute trace d’humidité. Apres que l’isolant soit tout a fait sec, la résistivité
commence alors a chuter.
4) Il n’est pas nécessaire que la totalité du volume soit chauffe, il suffit qu’une petite partie soit
altérée ou l’échauffement est intense.
7.1.4. Claquage électromécanique

Les substances qui peuvent sensiblement se déformer sans rupture peuvent éclater quand les forces
électrostatiques de compression appliquées sur l'isolant en essai excédent sa résistance mécanique a la
pression. Les forces de compression résultent de l'attraction électrostatique entre les charges externes qui
apparaissent quand la tension est appliquée.
La pression exercée quand le champ atteint environ 106 V / cm peut être plusieurs de kN / m 2 .
Si d0 est l'épaisseur initiale de l'isolant, de module de Young Y, diminue a une épaisseur d (m) sous une
tension appliquée V, la force de compression développée électriquement est en équilibre avec la
résistance a la pression mécanique si :
19
v2 d  2d  d 0 
 0 r  Y ln 0  Ou bien V2  d2 ln
2.d d   0r  d 
Avec ε0 et εr sont la constante diélectrique de l'air et la constante diélectrique relative du diélectrique.

En dérivant par rapport à d nous constatons que l'expression possède un maximum quand
 exp 1 / 2  0,6 . Par conséquent, aucune valeur réelle de V ne peut produire une valeur stable de
d
d0
d/d0 en dessous de 0,6. Si le claquage ne se produit pas à cette valeur, un accroissement supplémentaire
de V rend l'épaisseur instable et provoque l'éclatement de l’isolant. La plus grande valeur de la rigidité
apparente est alors donnée par :
1/ 2
V  Y 
Ec   0,6 
d0   0 r 

7.1.5. Claquage en extrémité (point triple)
En pratique, dans les systèmes d'isolation, l'isolant solide est soumis a la conjonction d'un ou plusieurs
autres matériaux. Si un des matériaux est, par exemple, un gaz ou un liquide, alors la tension de claquage
mesurée sera plus influencée par le milieu a faible rigidité diélectrique que par le solide lui même.
Une section transversale d'un exemple simple est montrée à la fig. ci-dessous, qui représente l'essai d'une
galette diélectrique entre des électrodes sphère-plan. Ignorant la distribution de champ, c.-a-d. assumant
un champ électrique homogène, si nous considérons un volume cylindrique élémentaire de secteur dS
traversant les électrodes a la distance X comme montre a la figure, une fraction V1 de la tension apparait
dans l’air, donnée par :
Vd 1
V1 
d1   1 . 2 d 2
Ou d1 et d2 représentent les épaisseurs des milieux 1 et 2 dans la figure et ε1 et ε2 sont leurs constantes
diélectriques respectives.
Comme le montre la figure, l'intensité du champ dans la partie gazeuse augmente plus lorsque x diminue,
et atteint des valeurs très élevées quand d1 devient très petite (point B). En conséquence le gaz claque a
une tension appliquée relativement faible. La concentration de la charge électrique estimée à l'extrémité
d'un canal de la décharge locale est suffisante pour obtenir un champ local de l'ordre de 10 MV/cm, qui
est plus élevé que la valeur de claquage intrinsèque. Le claquage se développe et le claquage complet est
le résultat d'une succession de nombreux petits claquages produits dans l'isolant et en avançant pas a
pas a travers toute l'épaisseur de l'isolant.
20
Figure : Représentation schématique d’un claquage au point triple
Décharge arborescente :
En général, le claquage des isolants solides n'est pas accompli par la formation d'un seul canal de
décharge, mais prend une forme a arbre comme montre a la figure suivante, ce qui peut être aisément
démontré dans un laboratoire en appliquant une tension d'impulsion entre les électrodes pointe-plan avec
la pointe introduite dans un isolant transparent, par exemple le plexiglas.
Le temps requis pour ce type de décharge sous une tension alternative varie de quelques secondes à
quelques minutes.
21
Figure : Claquage d’un isolant du au point triple « claquage dans le plexiglas entre deux électrodes
pointe-plan. Le nombre de canaux produits n= 16.
7.1.6. Claquage par décharge partielle

Les isolants habituellement utilises en haute tension ne sont jamais parfaitement homogènes. Il existe
dans le matériau des cavités de formes et dimensions diverses. Elles sont la cause principale de
vieillissement et de destruction des isolations solides à moyen et à long terme. La mesure des décharges
partielles est considérée comme un outil très important pour perfectionner la fiabilité des systèmes
d’isolation a HT. L’interprétation et l’analyse des grandeurs mesurées constituent la clé pour estimer le
risque de défaillance de cette isolation.
Quel que soit le mécanisme de détérioration, il en résulte une érosion lente de l'isolant et une réduction
considérable de la tension critique de claquage.
On considère un isolant solide dans lequel existe une inclusion gazeuse. Cela peut être modélisé par le
circuit de la figure.
C1
C2
22
Figure : Schéma équivalent d’un isolant solide contenant une cavité gazeuse
C1 : capacité de l’inclusion, source de DP ;

C2 : capacité de l’isolant en série avec C ;
C : capacité du reste de l’isolant hors décharge.
Considérons une plaque diélectrique d’épaisseur d, à l’intérieur de laquelle se trouve une cavité en forme
de disque plat de hauteur d1 et de surface S.
La capacité de la cavité est :
S
C1   0 r1
d1
Avec εr1 = 1, permittivité relative de la cavité gazeuse. La capacité du diélectrique voisin (suppose sans
pertes), de surface S et de hauteur d – d1 est :
S
C 2   0 r 2
d  d1
Avec εr2 permittivité relative du diélectrique
La tension Uc1 aux bornes de la cavité vaut donc :
C2
U c1  U
C1  C 2
Avec U : tension totale appliquée.

En remplaçant les capacités par leurs expressions, on trouve :
U
U c1 
1 d 
1 
 r 2  d1 
1

Exemple :
Application numérique
d = 10 mm
εr2 = 4
d1 = 0,1 mm
U = 20 kV, 50 Hz
Par conséquent:
20 20
U c1    0,78kV
1  10  25,8
1    1
4  0,1 
Le champ électrique moyen à l’intérieur de la cavité vaut :

23
Ec = Uc / d1 = 0,78/0,01 ≈ 78 kV/cm.
Or nous savons que, dans l’air à la pression atmosphérique, le champ critique de claquage est de l’ordre
de 21 kV/cm en valeur efficace et 30 kV/cm en valeur crête. Nous aurons donc un claquage ou DP dans la
cavité.
RESUME :
Les causes du claquage des solides sont diverses :
Causes d’origine électrique : des charges électriques sont injectées par les électrodes ou
proviennent par dissociation de particules dans le volume du matériau.
Claquage d’origine thermique : a l’origine il existe un phénomène électrique conduisant a un
échauffement du matériau.
Claquage du à des effets parasites : des défauts dans le matériau sous forme d’inclusions
solides ou gazeuses, qui provoquent une distorsion du champ électrique.
Claquage électromécanique : sous l’action d’un champ électrique E, un matériau de permittivité
ε est soumis a une pression qui a tendance à rapprocher les électrodes et donc d’exercer une
contrainte de compression, sur le matériau.
8. CONTOURNEMENT
Ci-dessous, des valeurs de la rigidité diélectrique de certains diélectriques, en tension alternative à 50 Hz :
Diélectrique Rigidité diélectrique (kV/cm)

Mica 1000-3000
Caoutchouc 300-500
Huile de transformateur 150-250
Air 20-50
Il est évident que la rigidité diélectrique des isolants solides est beaucoup plus grande que celle des
isolants liquides et gazeux. Par conséquent, il peut se produire une décharge glissante plutôt qu’un
claquage.
Le contournement est la formation d'un chemin de conduite (fuite) permanent sur la surface d'un isolant
qui dans la plupart des cas provoquent la dégradation de l'isolation. Lorsque l'isolant se trouve a
l'extérieur, il subit les conditions ambiantes de l'environnement et devient couvert de pollution qui peut être
d'origine industrielle ou côtière. En présence de l'humidité la couche de contamination provoque un
courant de fuite qui chauffe évaporé par échauffement l’humidité a la surface et provoque une interruption
dans le film d'humidité; de petites étincelles apparaissent alors aux bornes des bandes sèches.
Humidité : la présence de l’humidité fait diminuer la résistivité de l’isolant. Cela peur être explique par le
fait que les impuretés présentes dans l’eau dissocient les molécules en ions et que l’eau elle même peut
aider a la dissociation des molécules de la matière elle même. L’humidité peut également former a la
surface un film conducteur d’une électrode a l’autre.
Afin de protéger les isolants contre l’effet de l’humidité, ils sont imprègnes et couverts avec une couche de
produit non hygroscopique qui retarde sensiblement l’humidification de la surface isolante.
Conséquence du contournement :
La chaleur résultant des petites étincelles cause la carbonisation et la volatilisation de l'isolation et mène à
la formation d'une voie carbonique permanente sur la surface. Le phénomène du cheminement limite
sévèrement l'utilisation de l'isolation organique dans l'environnement extérieur. Le taux et la sévérité du
cheminement dépendent de la structure des polymères et peuvent être considérablement atténués en y
ajoutant des produits chimiques appropriés au polymère qui empêchent la carbonisation.
Resistance superficielle Rs : due à l’humidité et des contaminants qui se forment à la surface de
l’isolant (cas de la pollution qui se dépose sur la surface des isolateurs).
Resistance volumique Rv : résistance de la matière isolante.
En général : Rv >> Rs.
Resistance équivalente R : Rv et Rs en parallèle.
Bien entendu, nous avons : Is = U / Rs >> Iv = U / Rv.
Remarque : Les diélectriques poreux contenant de nombreuses vacuoles d’air ont une rigidité plus faible
que le diélectrique lui même. Quand ces diélectriques poreux sont associes avec des isolants liquides ou
des isolants solidifiant, leur rigidité augmente largement.
24
Exemple : papier Ec = 3-5 MV/m (comme l’air)

Papier imprégné d’huile Ec = 40 – 80 MV/m qui est utilise pour l’isolation des câbles de puissance.
Chapitre I : Isolants et conducteurs Electriques

I 1: Petits rappels fondamentaux
Conducteurs : formés d’atomes dans lesquels au moins un électron est facilement arrachable du noyau
Isolants : formés d’atomes dans lesquels les électrons sont forcement attaches au noyau
Courant électrique = Déplacement d’électrons libres dans un conducteur.

Conducteur linéaire de longueur l et de section S :
I 2 : Les isolants = diélectrique
But : Empêcher les électrons libres de quitter un conducteur dans lequel ils peuvent circuler pour arriver dans un
autre conducteur non prévu a cet effet.
A. Differents types d’isolants
Isolants solides
tion de fibres de verre.
Isolants liquides
Avantages :
conducteurs.
Inconvenient :
Isolants gazeux
25
L’air
Un des meilleurs isolants connus
Avantages :
n
Inconvenient :
SF6
Meilleur isolant que l’air, il est utilise dans certains disjoncteurs.
Hydrogene
Utilise dans les grosses machines rotatives
l = longueur [m]
S = section [m2]
ρ = Caracteristique du materiau =
Resistivite qui mesure l’impermeabilite
du reseau cristallin au passage des
electron libres [_m]
Avantages :
- Oxydant
Inconvenient :
B. Deterioration des isolants organiques

Capacite d’isolation diminue avec le temps.
miques, gaz nocifs, milieu humide ou sec, poussieres, ozone, ...)
-organismes fougueux (champignons, bacteries etc)

Isolant vieillit, cristallise et devient dur et cassant
Facteur tres important pour le vieillissement = T° a laquelle on l’utilise
Isolants naturels : Duree de vie de 8 a 10 ans si la T° d’utilisation < 100°C
Isolants de synthese : Duree de vie de 8 a 10 ans si la T° d’utilisation < 200°C
Duree de vie d’une machine diminue de moitie si la T° d’utilisation depasse de 10°C, la T° d’utilisation
conseillee.
Calcul de la duree de vie : Duree de vie diminue de moitie par tranche de 10°C
-3ans(90°))
C. Regidite dielectrique
On soumet ces 2 plaques conductrices a une ddp U
≠ ∞)
Si on augmente U, il arrive un moment ou les forces electriques sont tellement importante qu’on arrache les
La tension a laquelle ce phenomene apparait s’appelle la tension de claquage.

On definit la rigidite dielectrique comme etant la tension de claquage divise par l’epaisseur de l’isolant.
Rigidide dielectrique [V/m] =
_ ____[_]
2 plaques
26
conductrices
isolant
+-
Si U est trop important, le courant circule sous la forme d’un arc

D. La conductivite electrique
Isolant = mauvais conducteur de la chaleur
Or il isole des conducteurs parcourut par du courant qui par consequent s’echauffent.
duire au
maximum l’epaisseur de l’isolant, tout en respectant =
- en basse tension : epaisseur minimum determinee par la contrainte mecanique
- en haute tension : epaisseur minimale determinee par la rigidite dielectrique de l’isolant.
I 3 : Les conducteurs
3.1 Resistivite – Mathissen
ρ augmente
α = coeff de temperature [°C-1]
Rt = R0 . (1 + αt) t = temperature cherchee
R = resistance
3.2 Resistance a la traction
Important car une ligne haute tension supporte son propre son propre poids
limite elastique : σe [Pa] ou en [N/m2]
effort maximum par unite de surface que peut supporter le materiau sans deformation permanente
tension de rupture : σr [Pa] ou en [N/m2]
effort maximum par unite de surface que peut supporter le materiau sans se rompre
3.3 Contrainte thermique

Facteur I2T
se touchent, le courant contourne le recepteur et n’est donc plus limite par celui-
peut supporter cet appareil.

Q = R . I2t (Conducteur de resistance R parcourut par I pendant t seconde)
3.4 Electrodes de terre
Conditions de mesure de la resistance :
Distance entre les deux electrodes principales > 10x la hauteur
Distance entre une electrode et l’electrode du generateur de tension
La profondeur des deux electrodes doit etre la meme
La resistance diminue de moitie si la profondeur augmente de 1,7
27
28
LES COMPOSANTS
LES RESISTANCES
SYMBOLE*
La fonction dominante d'une résistance est de s'opposer au

passage des électrons, donc au passage du courant. Une
FONCTION* résistance obéit en général assez fidèlement à la loi d'ohm, ce
qui signifie que la tension aux bornes varie proportion-
nellement au courant qui la traverse, soit u(t) = f ( i(t) ).
Résistance nominale R [],
SPECIFICATIONS Tolérance [%] et Puissance maximale P [W].
TYPES* D'autres caractéristiques peuvent être exigées, comme une
stabilité en température, par exemple.
29
La résistance nominale est obtenue par le choix du matériau

résistant, par sa quantité et par sa géométrie. Le matériau
TECHNOLOGIE résistant peut être soit bobiné, soit aggloméré ou soit déposé
en couche sur un support isolant. Le choix dépend des
conditions d'utilisation du composant.
Pour obtenir un échauffement (corps de chauffe) ou

en série: limite le courant ou crée une chute de tension et
UTILISATIONS en parallèle: divise le courant ou représente une charge
(Rch).
La mesure à l'ohmmètre donne bien sûr la valeur nominale
à condition qu'elle soit effectuée lorsque le composant est
mesuré seul et non relié au circuit, sans quoi le résultat ne
METHODE DE correspond pas à la résistance mesurée.
CONTRÔLE* La mesure de la tension à ses bornes permet de calculer le
courant la traversant. En comparant avec d'autres
résistances qui lui sont liées, nous pouvons en déduire sa
valeur nominale.
Il n'est peut-être pas inutile de préciser ici qu'un bon praticien professionnel a besoin de connaître "par coeur" les
indications suivies de l'astérisque * pour une pratique efficace du dépannage des circuits électroniques.
Caractéristiques générales
Par définition l'effet principal d'une résistance est son opposition au courant électrique ce qui
entraîne obligatoirement une chute de tension à ses bornes. Nous pouvons dire que la résistance est
un bipôle pour lequel la relation entre la tension et le
courant est du type :
u(t) = R x i(t) où
u(t) est la valeur instantanée de la tension aux bornes du composant et i(t) est la valeur instantanée du
courant traversant le composant.[1]
Résistance linéaire
Si le facteur R est constant quelque soit la tension ou le courant, nous parlons de résistance linéaire.[1]
30
En pratique, une résistance est stable dans une plage de fonctionnement définie à l'avance. Un
fabricant d'appareils choisira tel ou tel type de composants en fonction de diverses contraintes. Par
exemple la température ambiante est importante pour la conception d'un autoradio comparé à un
appareil d'appartement. Les composants spéciaux qui sont conçus pour varier en fonction d'une
autre grandeurs sont appelés varistances et sont présentées sur une autre page du site.
Résistance non-linéaire
Pour une résistance non linéaire, il peut être important de définir deux valeurs de résistances
spécifiques. Une valeur dite statique et une autre dynamique.
La résistance statique est obtenue en effectuant le rapport U / I pour un point de fonctionnement

donné, noté (U,I) sur le graphe ci-contre.
La résistance dynamique est obtenue en effectuant le rapport des différences de tension et courants
(u, iautour du point de fonctionnement (souvent noté Q).
31
Puissance et énergie dissipée

La puissance dissipée par une résistance est proportionnelle au carré du courant qui la traverse.
L'énergie est dissipée en chaleur ce qui amène des problèmes de stabilités pour le composant.
Le graphique ci-dessus indique toutefois l'évolution de l'énergie moyenne consommée par une
résistance ne variant pas de valeur nominale (R = constant) en fonction du temps d'utilisation. Nous
parlons de régime continu ou de régime permanent lorsqu'il est alimenté avec un signal sinusoïdal.
Puissance maximale admissible

Toute résistance parcourue par un courant est le siège d'une dissipation thermique donné par la loi de
Joule.[1] La dissipation thermique peut s'imaginer par l'agitation des atomes qui se transmet de
proche en proche.
Ce flux de chaleur se transmet entièrement à l'environnement jusqu'à l'équilibre entre l'énergie produite
et l'énergie évacuée. Pour une température de surface donnée, le flux de chaleur évacué est sensiblement
proportionnel à la surface de composant considéré.[1]
De ce fait, la puissance maximale admissible d'une résistance dépendra essentiellement de sa surface

d'évacuation ou des moyens de refroidissements utilisés en aide.
Comportement avec la température

A température ambiante, admise à 20 degrés Celsius, la valeur nominale d'une résistance dépend
avant tout du matériau résistif utilisé pour sa fabrication. S'agissant souvent d'un fil ou d'une couche
32
cylindrique, la formule impliquant la résistance spécifique du matériau, autrement dit sa résistivité ,

et de ses dimensions est valable. Soit :
avec: R : Résistance du conducteur ou du matériau résistant [
R = x l / A [  : Résistance spécifique du matériau résistant [m]
l : Longueur du matériau résistant [m]
A : Section ou surface de conduction du matériau résistant [m2]
Toutefois, tout matériau utilisé en électricité présente une variation de sa résistance spécifique en
fonction de la température. Cette variation est donnée par le coéfficient de température donné
pour la température ambiante, qui exprime approximativement de combien varie la valeur spécifique
par degré d'élévation de température.
Soit:
avec: R: Résistance à une température donnée [

R20 : Résistance à 20 degrés [
R = R20 x (1+ x  )  : Coefficient de température [1/K]
et  : Variation de température à partir de 20 degrés [Celsius]
 =  - 20 : Température donnée [Celsius]
Le coefficient de température pour les métaux pur est d'environ 0,004 ainsi que pour le cuivre et
l'aluminium utilisé en électronique. Il est beaucoup plus faible pour les alliages tels que le constantan
ou la manganine.
Tous les semi-conducteurs et le carbone ont un coefficient négatif, ce qui signifie que leur résistance
spécifique diminue quand la température augmente.
Schéma équivalent
Les concepteurs de circuits doivent tenir compte de contraintes de tout ordre déjà cité plus haut sous
les caractéristiques générales. Toutefois, il est utile de repérer quelques influences des diverses
technologies sur la valeur nominale.
Le mode de fabrication et la présence inévitable des fils de connexions entraînent l'apparition d'une
composante inductive, appelée inductivité propre L.
Chaque paire de conducteurs auxquels est appliquée une différence de potentiel présente des
courants capacitifs. Cet effet parasite est plus prononcé dans les bobinages et se nomme capacité
propre C.
33
Le schéma équivalent ci-dessus peut être complété avec un générateur de tension de souffle, ou
tension de bruit donnée en V/V. Ce générateur est branché en parallèle avec C, lorsque de très
faibles signaux sont en jeux.
LES INDUCTANCES
SYMBOLE*
La première fonction que nous pouvons relever est la

création de lignes de flux magnétique ou la création
d'énergie magnétique lorsqu'elle est parcourue par un
courant.
Nous pouvons également admettre qu'une bobine s'oppose
FONCTION* à toute variation de courant et peut devenir de ce fait
génératrice de courant.
A l'enclenchement elle freine l'établissement de son courant
et au déclenchement elle produit des tensions induites qui
peuvent être très importantes.
Inductance propre L [H], Courant maximal IMAX. [A].
SPECIFICATIONS
Facteur de pertes tg , description du circuit magnétique
TYPES* prévu pour l'utilisation de la bobine.
Elles sont généralement fabriquées spécialement pour
chaque cas d'application. Quelques composants miniatures
normalisés existent pour les circuits électroniques, les
déparasitages ou encore les circuits de télécommunication.
Le fil de la bobine peut être enroulé sur un noyau
TECHNOLOGIE magnétique ou sur un support vide (bobine à air). Le noyau
magnétique peut former un circuit magnétique fermé ou
ouvert suivant l'utilisation, exemple les moteurs, les têtes
magnétiques ou les électroaimants.
La modification du circuit magnétique par le déplacement
du noyau modifie la valeur de l'inductance propre L.
34
Dans les alimentations de puissance pour limiter les

ondulations résiduelles du réseau électrique.
Associées aux condensateurs, ils forment un circuit
UTILISATIONS oscillant utilisé comme filtres, circuits résonnants ou
corrigeant la courbe de réponse d'un système électronique.
Tout ce qui est moteur, électroaimant ou transformateur
comporte un système de bobinage.
A l'ohmmètre, nous mesurons la résistance ohmique du fil
dont est composée la bobine, souvent une valeur très faible.
METHODE DE En mesurant la tension et le courant alternatif (sinus), nous
CONTRÔLE* obtenons la valeur ohmique apparente de la bobine, valeur
appelée impédance. L'impédance d'une bobine augmente
avec la fréquence.
Il n'est peut-être pas inutile de préciser ici qu'un bon praticien professionnel a besoin de connaître "par cœur" les
B3.2 Inductance et induction propre

Le passage du courant dans un conducteur engendre un champ d'induction magnétique dans l'espace
environnant. Ce phénomène se traduit par une accumulation locale d'énergie sous forme de lignes de
flux magnétique. Tout composant qui utilise ces propriétés est appelé inductance ou plus
communément bobine, bobine d'induction, self, ...
Nous pouvons dire également qu’une inductance est caractérisée par la propriété de créer un flux
magnétique lorsqu'elle est parcourue par un courant électrique. Le facteur de proportionnalité entre
le flux  créé et le courant électrique est appelé coefficient d'auto-induction, inductivité ou encore
inductance, et est symbolisé par la lettre L et exprimé en Henry [H].
Lignes de flux magnétique créées  Nx

Inductance L = ----------------------------------------------- = ------- = ---------- [H= Vs/A]
Courant électrique I I
Ce phénomène est une accumulation locale d'énergie qui n'est pas dissipée en chaleur comme dans
une résistance, mais qui peut au contraire être restituée comme pour le condensateur.
35
La valeur de l'inductance propre dépend essentiellement des dimensions de la bobine, notamment

par le nombre de spires N, la section A du corps de la bobine, la longueur du circuit magnétique l
obtenu à l'intérieur de la bobine et enfin de la nature du matériau qui se trouve à l'intérieur de la
bobine. Traduit en formules, cela donne:
avec N2 : Nombre de spires élevé au carré [ ]

N2 x  x A  : Perméabilité absolue du noyau [H/m]
L = ----------------- [H] A : Section ou surface du corps de la bobine [m2]
l l : Longueur du circuit magnétique [m]
et 0 : Perméabilité de l'air ou du vide 4E-7 [H/m]
0 xr r : Perméabilité relative du matériau utilisé comme
noyau de la bobine [ ]
La perméabilité relative exprime de combien de fois le matériau

utilisé au centre de la bobine est meilleur "conducteur" des lignes
de flux magnétique.
Plus la perméabilité est grande plus la bobine possède un grand

pouvoir d'emmagasiner de l'énergie magnétique.
Pour obtenir une grande induction propre, une bobine doit avoir
un noyau qui forme circuit magnétique le plus perméable possible. La valeur de L dépend beaucoup
du noyau et cette propriété est utilisée pour régler la valeur d'une bobine. La saturation magnétique
du noyau va également intervenir sur la valeur de L.
Tension induite et tension d'auto-induction
Ce qui est devenu une loi, appelée loi d'induction magnétique, consiste en fait à la création d'une
tension lorsque soit le courant électrique I, soit le flux magnétique  se mettent à varier.
Toute variation de flux ou de courant entraîne la

création d'une tension électrique induite.
En formule cette loi donne:
N x 
E = ---------------
t
36
Nous constatons que cette tension induite dépend de la rapidité de variation, de l'amplitude de la
variation et du nombre de spires.
La polarité de cette tension induite va entraîner un courant induit qui modifiera le flux magnétique
initial de manière telle à s'opposer à lui, c'est ce qui constitue la loi de Lenz.
La tension d'auto-induction est la conséquence du phénomène de l'induction produit aux bornes

d'une bobine. La variation du courant (ou du flux magnétique) dans la bobine induit une tension
entre ses bornes.
Cliquer sur le bouton droit de la souris pour afficher l'agrandissement de l'image.
A l'enclenchement par exemple, l'augmentation du courant va entraîner une tension induite initiale
qui va freiner l'établissement du courant. En formule, l'auto-induction donne:
I
Ui = L x --------
t
Finalement la tension d'auto-induction dépend de la variation du courant initial-final, de la rapidité

de la variation et de l'inductance propre de la bobine.
Nous pouvons dire qu'une bobine possède une inductance propre de 1 Henry si une tension de 1 volt
est induite lorsque le courant qui la traverse varie de 1 ampère par seconde.
Pertes magnétiques
Il ne sera étonnant pour personne d'apprendre que l'essentiel des pertes d'une bobine sont dues au
circuit magnétique.
Les pertes dans le noyau magnétique dissipent une certaine quantité de chaleur si l'enroulement est
traversé par un courant alternatif. Nous pouvons distinguer deux types principaux de pertes, par
hystérésis ou par courants de Foucaults.
37
Les pertes par hystérésis sont liées à l'existence "d'un frottement" de particules dû aux changements
continuels du sens de l'aimantation. Ces pertes augmentent avec la fréquence et avec la surface du
Les pertes par courants de Foucault sont liées à l'existence de courants électriques induits dans les
masses métalliques du circuit magnétique. Ces pertes augmentent au carré de la fréquence et selon la
conductivité spécifique (l'inverse de la résistance spécifique) du noyau magnétique. Pour diminuer
ces pertes, les circuits magnétiques sont divisés en zones isolées électriquement les unes des autres.
Pertes électriques et facteur de pertes

Les pertes par effet Joules dues à la résistance du fil qui constitue la bobine peuvent ne pas être
négligeables si les courants continus qui traversent la bobine sont important où si le fil de la bobine
est très fin (petits signaux de hautes fréquences).
La résistance du schéma peut être un élément câblé dans un circuit ou représenter l'ensemble des
pertes propre de la bobine.
Les fabricants nous donnent comme pour les condensateurs le rapport de l'énergie active dissipée en
chaleur avec l'énergie inductive produite par la bobine idéalisée. Ce facteur de pertes, ou tg , fait
référence aux représentations vectorielles d'un signal alternatif sinusoïdal.
Schéma équivalent
En très hautes fréquences (dès 100MHz) l'espacement d'une spire à l'autre présente une capacité
parasite qui peut prendre des proportions importantes par rapport à l'effet inductif recherché. Le
comportement de la bobine peut se représenter par une bobine idéale en parallèle avec un
condensateur idéal pour les effets réactifs.
38
Le schéma est complété par une résistance parallèle Ra qui traduit les pertes du circuit magnétique
et par une résistance série Rc qui traduit la résistance du fil électrique enroulé.
Régime permanent (sinusoïdal)

Si nous cherchons à connaître le fonctionnement d'un composant en alternatif, nous pouvons
aisément le mesurer à l'aide d'appareils électroniques simples: Générateurs de signaux, oscilloscopes,
multimètres.
Le régime permanent le plus pratique pour les analyses en alternatif est obtenu avec un signal
sinusoïdal. Nous pouvons nous attendre ensuite que l'inductance aie un comportement similaire avec
un signal usuel (audio, vidéo, data,...).
Comme pour le condensateur, nous constatons que la tension et le courant ont la même forme mais
sont décalés l'un par rapport à l'autre de 90 degrés ou d'un quart de période. Cette fois, le courant
dans la bobine est en retard sur la tension à ses bornes lorsqu'elle est alimentée en alternatif.
Nous vérifions encore une fois qu'une bobine s'oppose à toute variation de courant. Ce qui est une
autre manière de se rappeler que le courant est en retard sur la tension. Nous pouvons en déduire
que cette opposition va croître avec l'augmentation de la fréquence.
Réactance inductive
Le comportement de la bobine en fonction de la fréquence entraîne une grande variation du rapport
tension-courant. Lorsque la fréquence tend vers zéro, l'amplitude du courant est très grande et la
bobine se comporte comme un court-circuit. A l'inverse, lorsque la fréquence est élevée, l'amplitude
du courant tend vers zéro et la bobine se comporte comme un circuit ouvert.
39
Nous parlons de réactance inductive XL exprimé en ohm [] pour illustrer le comportement de la
bobine en fonction de la fréquence. Cette propriété va permettre de réaliser des circuits électroniques
qui sauront trier des fréquences ou empêcher une plage de fréquence de passer, comme dans le cas
des filtres passe-haut par exemple.
Régime impulsionnel
Il est utile de connaître (ou d'analyser) le comportement d'une bobine en régime impulsionnel
lorsqu'elle est utilisée pour des signaux digitaux ou pour étudier ce qui se passe au moment de
l'enclenchement ou du déclenchement.
Nous parlons de phénomènes transitoires et pouvons les mesurer avec un signal de "saut à l'unité",
ou simplement en situation de ON -OFF. Considérons à nouveau le circuit simplifié ci-dessous et
observons son comportement par la forme des diverses tensions et du courant dans le circuit.
La forme du courant dans le circuit est identique à la tension aux bornes de la résistance car la loi
d'ohm reste valable i(t) = ur(t) / R.
Notons que la tension sur la bobine à changé de polarité dès l'interruption de l'alimentation.
S'opposant à la fermeture du courant, la bobine devient générateur de courant en ayant inversé la
tension induite à ses bornes. Cette tension de rupture peut être extrêmement élevée et entraîner un
arc électrique.
La vitesse du phénomène transitoire visible dépend de la constante de temps du circuit donné par le
rapport de L avec R, exprimé par la lettre grecque Tau:  = L / R [s].
Circuit oscillant
Dans les circuits électroniques, les bobines sont souvent associées aux condensateurs . Ils peuvent être
couplés soit en série soit en parallèle, le résultat est le même. Chacun de ces composants emmagasine
de l'énergie l'un sous forme électrostatique (C) et l'autre électromagnétique (L).
La bobine et le condensateur emmagasinent l'énergie à tour de rôle; ces deux composants

s'échangent mutuellement de l'énergie électrique en jeux. Cet échange se fait à une vitesse bien
précise. Elle dépend de la valeur des composants L et C.
Si nous regardons l'évolution du courant dans le circuit série dès l'enclenchement de l'alimentation
nous constatons que l'échange est de forme sinusoïdale dont la fréquence se calcule d'après la
40
formule 2 x L x C = 1, avec  = 2 x  x f et est appelée fréquence d'oscillation fo ou fréquence de

résonnance fr.
Un circuit oscillant, appelé également circuit RLC, est le siège d'oscillations dites amorties si la valeur
de la résistance totale du circuit ne dépasse pas une valeur critique. Pour la courbe a le circuit est
appelé sur-critique, la courbe b critique et la courbe c oscillation amorties.
Cette propriété oscillante en fait des circuits qui varient d'impédance apparente en fonction de la
fréquence.
Un circuit oscillant série présente une petite impédance à la fréquence d'oscillation et une grande
impédance pour toutes les autres fréquences.
Un circuit oscillant parallèle présente une grande impédance à la fréquence d'oscillation et une petite
41
Les circuits oscillants peuvent donc choisir une fréquence parmi d'autres ce qui est énormément
utilisé en électronique de télécommunication.
LES CONDENSATEURS
SYMBOLE*
La fonction générique d'un condensateur est celle d'un

réservoir de tension électrique après lui avoir déplacé les
électrons de ses électrodes métalliques.
FONCTION* Ce qui signifie que la tension aux bornes du condensateur varie
en fonction du courant de charge ou de décharge qui lui est
imposé. Si aucun courant ne circule, le condensateur conserve la
tension à ses bornes au moment de l'arrêt.
Capacité nominale C [F], Tension de service [V],
SPECIFICATIONS
Tolérance [%], Facteur de pertes tg et coefficient de
TYPES* températures [1/K].
Il est composé de deux électrodes métalliques séparées par un
isolant. Ce système est réalisé soit par des feuilles enroulées,
empilées ou placées de manière tubulaire. Une métallisation
d'une plaquette de céramique est également une technique
TECHNOLOGIE utilisée.
Ils sont protégés des influences extérieures par une couche de
vernis, un enrobage de masse isolante (résine) ou un boîtier
d'aluminium.
Dans les alimentations comme condensateurs de filtrage.
Ils servent également de liaisons ou de découplages pour
bloquer une composante continue et favoriser le passage de la
UTILISATIONS composante alternative (ou signal) d'une tension.
Ils composent les circuits résonnants associés aux bobines.
Peuvent encore déparasiter, compenser une charge inductive ou
ou servir au démarrage de moteurs.
A l'ohmmètre, seul les condensateurs de grandes valeurs
peuvent laisser apparaître le courant initial, sinon uniquement
METHODE DE un court-circuit peut être identifié.
CONTRÔLE* A l'oscilloscope, le suivi d'un signal peut indiquer une
défaillance d'un condensateur. Sinon, seuls les capacimètres
donnent une valeur en Farad pour vérifier le composant.
42
Il n'est peut-être pas inutile de préciser ici qu'un bon praticien professionnel a besoin de connaître "par cœur" les
Condensateur - capacité
Lorsque deux surfaces conductrices sont placées l'une vers l'autre et soumises à une tension
électrique, nous constatons une accumulation de charges électriques dans l'espace isolant qui les
séparent. Tout composant qui présente une telle propriété est un condensateur.
Nous pouvons dire également qu'un condensateur est caractérisé par la propriété de conserver une
tension à ses bornes après avoir déplacé une certaine quantité de charges électriques présentes dans
les électrodes, soit:
Quantité d'électricité déplacée Q Ixt

Capacité = ------------------------------------------------ = ------- = ----------- [F = As/V]
Tension à ses bornes U U
Un condensateur qui présente une tension de 1 volt à ses bornes après lui avoir fait déplacer un
courant de 1 ampère pendant 1 seconde possède une capacité de 1 Farad.
Ce phénomène est une accumulation locale d'énergie qui n'est pas dissipée en chaleur comme dans
une résistance, mais qui peut au contraire être restituée.
43
Cliquer sur le bouton droit de la souris pour afficher l'aggrandissement de l'image.
La valeur nominale de la capacité dépend essentiellement des dimensions des surfaces, de la distance
les séparant ainsi que de la nature du matériau isolant (diélectrique) utilisé. Traduit en formules,
nous obtenons:
avec : Permittivité absolue [F/m]

xA A : Surface commune aux deux électrodes conductrices [m2]
C = ----------- [F] d : Distance séparant les électrodes [m]
d (= épaisseur du diélectrique)
et 0 : Permittivité du vide (ou air) 8,86E-12 [F/m]
0 x r r : Permittivité relative du diélectrique [sans unité]
La permittivité relative exprime en fait de combien de fois le phénomène de capacité est meilleur (ou
plus grand) que le vide d'air ou l'air libre. Une permittivité relative de r = 8 pour un diélectrique
signifie que l'on obtient une capacité 8 fois plus grande, pour les mêmes dimensions, que si les
électrodes n'étaient séparées que par de l'air.
Pour obtenir des condensateurs de grande capacité, il est

indispensable de disposer d'une grande surface commune aux
deux électrodes avec une faible distance entre elles et d'un
diélectrique à haute permittivité relative.
Ce qui pose des contraintes de résistance à l'isolation (rigidité

diélectrique) et d'encombrement.
De plus, le diélectrique doit posséder des performances en stabilité vis-à-vis de la température, du

vieillissement ou de la fiabilité (variation de capacité en %).
De manière générale, la durée de vie d'un condensateur diminue avec l'accroissement de la tension
appliquée et de la température ambiante.
Tension de service
Un condensateur est prévu pour fonctionner de manière permanente avec une tension relativement
précise. La tension de service est une caractéristique aussi importante que la valeur nominale de
capacité et est toujours indiquées sur le composant.
La valeur indiquée sur le boîtier représente généralement la valeur maximale en régime permanent
pour laquelle les spécifications du condensateur restent valables. La pratique nous montre que les
valeurs mesurées dans les circuits électroniques sont situées aux alentours de 60% de la tension de
service.
Résistance d'isolement et facteur de pertes
Tout diélectrique utilisé pour la réalisation de condensateurs ne peut avoir des caractéristiques
idéales. Un léger courant de fuite est inévitable si une tension est appliquée et nous pouvons parler de
résistance d'isolement du diélectrique (donné en mégaohm). Cette résistance d'isolement diminue
avec le vieillissement, il peut également dépendre des conditions climatiques.
44
D'autre part, lorsque le condensateur est utilisé en alternatif, l'énergie nécessaires aux molécules du
diélectrique pour suivre le changement de sens du champ électrique entraîne une puissance moyenne
consommée et perdue. Ces pertes, appelées "par hystérésis électrique", sont à peu près
proportionnelles à la fréquence.
L'ensemble des pertes par courant de fuite et par hystérésis peut être symbolisée par une résistance
et imaginée soit en série RS, soit en parallèle RP. Les fabricants nous donnent le facteur de pertes qui
est en fait le rapport de la puissance perdue avec la puissance réactive idéale.
Le facteur de pertes est important en régime alternatif et peut s'exprimer par le rapport
trigonométrique des vecteurs de tensions comme illustrés sur l'image ci-dessus.
Schéma équivalent
Si nous observons d'un peu plus près le comportement d'un condensateur dans un circuit
électronique, nous obtenons un schéma équivalent plus complet.
Comme pour les résistances, le mode de fabrication et la présence inévitable des fils de connexions
entraînent l'apparition d'une composante inductive, appelée inductivité propre L.
La résistance Rc représente les résistances des connexions, la résistance Rd la valeur équivalente due
aux pertes dans le diélectrique et C la valeur de la capacité admise idéale.
En régime permanent (sinusoïdal)
45
Lorsque nous voulons connaître le comportement d'un composant en alternatif, nous pouvons
aisément le mesurer à l'aide d'appareils électroniques simples: Générateurs de signaux, oscilloscopes,
multimètres.
Le régime permanent le plus pratique pour l'analyse en alternatif est obtenu avec un signal
sinusoïdal. Nous pouvons nous attendre à ce que le condensateur aie un comportement similaire avec
un signal usuel (audio, vidéo, data,...).
Nous constatons que la tension et le courant ont la même forme mais sont décalés l'un par rapport à
l'autre de 90 degrés ou d'un quart de période. Le courant dans le condensateur est en avance sur la
tension à ses bornes lorsqu'il est alimenté en alternatif.
Il faut noter que si nous avons l'impression qu'un courant traverse le condensateur, il s'agit en fait du
déplacement des électrons des électrodes métalliques et qu'il n'y a bien sûr aucun courant dans le
diélectrique.
Réactance capacitive
Le comportement du condensateur en fonction de la fréquence amène une grande variation du
rapport tension-courant . Lorsque la fréquence tend vers zéro, l'amplitude du courant est
pratiquement nul et la capacité se comporte comme un circuit ouvert.
A l'inverse, lorsque la fréquence est élevée, c'est l'amplitude de la tension qui tend vers zéro et la
capacité se comporte comme un court-circuit.
Nous parlons de réactance capacitive XC exprimé en ohm [] pour illustrer le comportement du
condensateur en fonction de la fréquence. Cette propriété va permettre de réaliser des circuits
électroniques qui sauront trier des fréquences ou empêcher une plage de fréquence de passer, comme
dans le cas des filtres passe-haut par exemple.
Régime impulsionnel
46
Il est utile de connaître (ou d'analyser) le comportement d'un condensateur en régime impulsionnel
lorsqu'il est utilisé avec des signaux digitaux et également pour étudier ce qui se passe au moment de
l'enclenchement (parfois au moment du déclenchement).
Nous parlons de phénomènes transitoires et pouvons les mesurer avec un signal de "saut à l'unité",
ou simplement en situation de ON -OFF. Considérons le circuit simplifié ci-dessous et observons son
comportement par la forme des diverses tensions et du courant dans le circuit.
La forme du courant dans le circuit est identique à la tension aux bornes de la résistance car la loi
d'ohm reste valable i(t) = ur(t) / R. Notons que la tension sur la résistance change de polarité selon que
le condensateur est en régime de charge ou de décharge. Cette propriété est utilisée pour réaliser des
circuits électroniques capables de détecter une différence de tension (différenciateurs) ou pour
déclencher des systèmes.
La vitesse du phénomène transitoire visible dépend de la constante de temps du circuit donné par le
produit de R et C, exprimé par la lettre grecque Tau:  = R x C [s].
Circuit oscillant
Les condensateurs sont souvent associés aux bobines dans les circuits électroniques. Ils peuvent être
couplés soit en série soit en parallèle, le résultat est le même. Chacun de ces composant emmagasine
de l'énergie l'un sous forme électrostatique et l'autre électromagnétique.
Le condensateur et la bobine emmagasinent l'énergie à tour de rôle; ces deux composants

s'échangent mutuellement de l'énergie électrique entre eux. Cet échange se fait à une vitesse bien
précise. Elle dépend de la valeur des composants L et C.
Si nous regardons l'évolution du courant dans le circuit série dès l'enclenchement de l'alimentation
nous constatons que l'échange est de forme sinusoïdale dont la fréquence se calcule d'après la
formule 2 x L x C = 1, avec  = 2 x  x f. Elle est appelée fréquence d'oscillation fo ou fréquence de
résonnance fr.
47
Un circuit oscillant, appelé également circuit RLC, est le siège d'oscillations dites amorties si la valeur
de la résistance totale du circuit ne dépasse pas une valeur critique. Pour la courbe a le circuit est
appelé sur-critique, la courbe b critique et la courbe c oscillation amorties.
Cette propriété oscillante en fait des circuits qui varient d'impédance apparente en fonction de la
fréquence.
Un circuit oscillant série présente une petite impédance à la fréquence d'oscillation et une grande
Un circuit oscillant parallèle présente une grande impédance à la fréquence d'oscillation et une petite
Les circuits oscillants peuvent donc choisir une fréquence parmi d'autres ce qui est énormément
utilisé en électronique de télécommunication.
48
Le disjoncteur
Déclencheurs
Courbes de déclenchement
Sélectivité
Filiation
Un disjoncteur assure la protection d'une installation contre les surcharges, les court-circuits, les défauts
d'isolement, par ouverture rapide du circuit en défaut. Il remplit aussi la fonction de sectionnement (isolement d'un
circuit). Certains appareils permettent une télécommande à distance.
49
Caractéristiques fondamentales
Courant assigné In: valeur maximale du courant permanent que peut supporter le disjoncteur.
Courant de réglage Ir: courant maximal que peut supporter le disjoncteur, sans déclenchement. Il peut être réglable
de 0,7 In à In pour les déclencheurs thermiques, de 0,4 In à In pour les déclencheurs électroniques.
Courant de fonctionnement Im: courant qui provoque le déclenchement pour les fortes surintensités. Il peut être
fixe ou réglable et peut varier entre 1,5 In et 20 In.
Pouvoir de coupure Icu ou Icn: plus grande intensité de courant de court-circuit (présumé) qu'un disjoncteur peut
interrompre sous une tension donnée. Il s'exprime en kA efficace. Icu est le pouvoir de coupure ultime des
disjoncteurs à usage industriels, Icn est le pouvoir de coupure assigné des disjoncteurs à usage domestique. Ics est
le pouvoir de coupure de service qui est un pourcentage d'Icu.
Pouvoir de limitation:c'est la capacité d'un disjoncteur à ne laisser passer qu'un courant inférieur au courant de
court-circuit présumé.
Déclencheurs
Le déclencheur permet l'ouverture des pôles du disjoncteur lors d'un défaut (court-circuit, surcharge). Il est de
nature magnétothermique ou électronique. Ce dernier cas permet une plus grande précision et un réglage plus
souple.
50
Courbes de déclenchement des magnétothermiques
51
Type de courbe Réglage du déclencheur magnétique selon CEI 947.2 Application
mini maxi
B 3,2 In 4,8 In grandes longueurs de câbles
C 7 In 10 In récepteurs classiques
D ou K 10 In 14 In fort appel de courant
MA 12 In démarreur de moteur
Z 2,4 In 3,6 In électronique
Exemple: Disjoncteur Multi 9 DPN C 10
52
Courbe type C
In=10A
Déclenchement du magnétique:
7 à 10 In (70 à 100A)
en 20ms maximum
Déclenchement du thermique:
entre 10s et 200s pour 2 In (20A)
Sélectivité
53
C'est la coordination des disjoncteurs de telle sorte qu'un défaut survenant en un point quelconque de
l'installation, soit éliminé par le disjoncteur placé immédiatement en amont du défaut et par lui seul.
Le choix suivant permet une sélectivité totale du point de vue des surcharges et des faibles court-circuits.
54
En revanche, la sélectivité n'est que partielle pour les court-circuits élevés. En effet pour des court-circuits au
point Z supérieurs à 500 A, les deux disjoncteurs B et C peuvent s'ouvrir.Aval \ Amont NS100N-TM-D-63A
NS250L-TM-D-250A
C60N-C-25A 0,5 kA Sélectivité totale
NS100N-TM-D-63A - Sélectivité totale
Filiation
La filiation est une technique d'association qui permet d'utiliser le pouvoir de limitation des disjoncteurs, de façon
à installer en aval des disjoncteurs à pouvoir de coupure réduit, afin de diminuer le coût de l'installation.
Exemple: les 3 disjoncteurs A, B, C sont en série. Les courants de court - circuit présumés sont 80 kA en aval de A,
50 kA en aval de B, 24 kA en aval de C.
D'après le tableau suivant, on constate que le C60N seul, a un pouvoir de coupure de 10 kA. Son pouvoir de
coupure augmente, si on l'associe à un NS100N (25 kA) ou à un NS250L (30 kA). Il possède donc un pouvoir de
coupure de 30 kA (supérieur à 24 kA). Le NS100N seul, a un pouvoir de coupure insuffisant (25 kA), mais associé au
NS250L, son pouvoir de coupure passe à 150 kA (supérieur à 50 kA).Réseau 400v - 415v
Amont PdC (kAeff) C60N NSA160N NS100N NS160H NS250L
10 30 25 70 150
Aval Pdc (kAeff) (filiation) C60N - 25 25 30 30
NG125N - - - 50 70
NS100N - - - 70 150
Vidéos - ouverture d'un disjoncteur - 1 (1,2 Mo) - 2 (2,3 Mo) - 3 (480 Ko)
Animation - Disjoncteur magnéto-thermique (180 Ko)

55
Fiches disjoncteur divisionnaire Hager (580 Ko)
Télécharger les cahiers techniques
n°114: Les dispositifs différentiels résiduels
n°163: Coupure en BT par limitation du courant
n°167: La sélectivité énergétique en BT
n°201: Sélectivité avec disjoncteur de puissance BT
56
Le DDR : Dispositifs Différentiels Résiduels

Cette fiche va vous dire tout ce que vous avez besoin de savoir sur les
disjoncteurs. De leur technologie à leur utilité et modes d’utilisation.
Cette fiche est donc une FICHE TECHNOLOGIQUE.
Disjoncteurs différentiels:
Interrupteurs différentiels:
Principe de fonctionnement
En l'absence de défaut, Ip = In, le flux résultant, qui traverse la bobine de détection est nul.
57
Lorsqu'un courant de défaut id apparaît (id = Ip - In), le flux résultant produit un courant i2 qui permet
d'actionner le déclencheur provoquant ainsi l'ouverture du circuit.
La sensibilité d'un dispositif différentiel est la valeur du courant de défaut If (courant résiduel de défaut) pour
laquelle le dispositif s'ouvre obligatoirement.
Les sensibilités normalisées sont ID n: 10mA, 30mA, 300mA, 500mA, 650mA, 1A, 3A.
On peut trouver des dispositifs différentiels temporisés pour assurer une sélectivité chronométrique.
Différents types
58
Type AC : c'est le type classique.
Type A : dans les locaux d'habitation, les circuits spécialisés essentiellement visés sont ceux des cuisinières et des
plaques de cuisson à induction, des lave-linge, dont le fonctionnement produit des courants résiduels de défaut à
composante continue, pour lesquels les inters différentiels classiques de type AC, ne déclenchent pas. Avec les
différentiels de type A, installés en tête de chaque circuit spécialisé, dédié à ces appareils, la sécurité des personnes
reste assurée et le risque de déclenchement injustifié est très limité. Dans les locaux tertiaires, l'installation de
dispositifs (interrupteurs ou disjoncteurs) différentiels de type A est obligatoire sur les circuits où des matériels de
classe 1 sont susceptibles de produire des courants de défaut à composante continue, comme les variateurs de
vitesse avec convertisseur de fréquence, les ASI...
Type HI : ce sont des produits à "immunité renforcée", qui réduisent les cas de déclenchements intempestifs
lorsqu'ils protègent les équipements générant des perturbations (micro-informatique, congélateur...). Dans le cas
du congélateur ou de l'informatique, cette protection HI est recommandée.
59
Les contacteurs
Cette fiche va vous dire tout ce que vous avez besoin de savoir sur les
contacteurs. De leur technologie à leur utilité et modes d’utilisation. Cette fiche
est donc une FICHE TECHNOLOGIQUE.
récepteur quelconque.
Qu’est-ce que c’est ? - de commander un récepteur
de manière automatique.
Le contacteur est un appareil

mécanique de connexion qui
n’est pas commandé manuelle-
ment.
Constitué d’un circuit de puissance

et de commande la position
normale au repos de ses circuits Dans le cas ou la position au
principaux est ouvert. repos des circuits principaux se-
rait fermée, on parle alors d’un
RUPTEUR à la place d’un con-
tacteur.
Les 4 parties principales du con-

tacteur sont :
1 - LE CIRCUIT PRINCIPAL
2 - LE CIRCUIT DE COMANDE
3 - LE CIRCUIT AUXILIAIRE
4 - L’ORGANE MOTEUR
A quoi ça sert ?
Le contacteur permet d’établir ou
de couper le courant dans un
circuit de puissance et cela même
en charge.
Le contacteur , de part son mode de

fonctionnement permet :
- de commander à distance un
60
Pour comprendre le fonc- principaux qui sont insérés dans

tionnement du contacteur, il le circuit principal du
convient d’en connaitre la contacteur et c’e sont eux qui
technologie. supporte, établissent ou
coupent le courant sur
Nous allons donc reprendre les 4 l’ensemble du circuit élec-
divers éléments qui le composent : trique dans lequel s’insère le
contacteur.
Le circuit principal est con-
stitué de l’ensemble des Il est à noter que ce dispositif
pièces conductrices du con- contient un système de souf-
tacteur. flage de l’arc électrique. C’est
grâce à ce dernier qu’il est
Cela comprend en premier les possible de couper le courant
Comment ça marche? pôles principaux, puis les contacts sans causer
61
de dommage au pôle au mo-

ment précis où l’arc électrique
s’ammorce quand on procède à la
coupure.
Concernant le circuit de com-

mande, ce dernier est constitué de
toutes les autres pièces con-
ductrices autres que celles du
circuit principal.
Ce circuit à pour fonction de

commander l’ouverture ou la
fermeture du circuit principal du
contacteur.
Il est à noter que ce circuit est

alimenté par son propre circuit
électrique qui est en tension
faible (environ 13volts). Son élé-
ment principal en est le contact de
commande que le contacteur
manœuvre, quand à lui, méca- Le circuit auxiliaire comporte des du contacteur ce dernier est
niquement. contacts auxiliaires manœuvrés eux électromagnétique et est con-
aussi mécaniquement par le stitué d’un électro-aimant.
Ce circuit n’a pas de protection contacteur.
particulière puisqu’étant alimen- té Ce dernier contient :
en faible tension il n’a pas de Les contacts auxiliaires peuvent - un circuit magnétique dé-
risque électrique. être temporisés ou instantanés et formable
ils existent en deux types : - une bobine d’attraction
Pour toutes les fonctions autres que - contacts à fermeture L’aspect de l’électro-aimant
celles qui sont assurées par les - contacts à ouverture sera
circuit principal et de commande,
on trouve le circuit auxiliaire. L’intensité de fonctionnement de
ces contacts est assez vari- able
Ces fonctions sont principale- puisqu’elle concerne une plage de
ment le verrouillage, la signali 5 à 10 ampères. par comparaison,
sation, l’auto-alimentation et les contacts principaux supportent
l’asservissement du contacteur en 200 à 3000 ampères.
général.
Concernant l’organe moteur
62
sera conditionné par le fait qu’il

soit à courant continu ou alter-
natif.
La légende contre qui concerne le

contacteur à translation de la page
précédente,
Vous y trouverez la mention de

BAGUE DE DEPHASAGE .
sans trop entrer dans les détails
sachez que cette dernière est
constituée de cuivre et que son rôle
est d’empêcher la vibration du
Cette bague porte le jolie nom de

spire de frager.
Concernant le mode de fonc-

tionnement du contacteur, c’est
l’électro-aimant qui provoquera
un mouvement en translation de
l’ensemble mobile du con-
tacteur et du même coup la mise en
contact des pôles principaux (partie Nous allons donc commencer par Divers paramètres intervien-
verte et bleue foncée sur la figure) observer les caractéristiques du nent sur le courant assigné.
afin que le courant circule ou pas contacteur :
dans le circuit. Il s’agit :
1 - LES VALEURS ASSIGN- -de la tension d’emploi as-
C’est le circuit de commande qui EES .La tension d’emploi as- signée
fera que l’électro-aimant agit ou signée (Ue). Vous aurez à con- - de la fréquence assignée
pas. naitre cette valeur avec celle du - de la catégorie d’emploi
courant assigné car elles déter- - du type d’enveloppe de pro-
pour utiliser un contacteur, vous minent l’emploi qui sera celui du tection
n’aurez pas besoin d’en savoir contacteur.
beaucoup plus. LA CATEGORIE D’EMPLOI
Concernant le courant d’emploi Si vous avez déjà observé un
Ce qui sera, par contre, indis- assigné (Ie) ce dernier est défini par catalogue à la page des con-
pensable c’est de connaitre les le constructeur. Vous trouverez tacteurs, vous remarquerez des
critères d’utilisation et de choix donc ces informations sur la mentions du type:
d’un contacteur. documentation constructeur. AC-1 ou AC-4 ou DC-2 etc..
63
Ces mentions définissent la ca- Un cycle complet correspond à fectuer.

tégorie d’emploi. C’est la valeur une ouverture et une fermeture du
du courant que le contacteur contacteur. C’est un aspect pratique de
peut établir ou couper qui fixera la notre fiche consacrée aux
catégorie d’emploi. ENDURANCE contacteurs.
Nous vous précisons que cette ELECTRIQUE
dernière est parfaitement nor- Il s’agit là tout simplement de la Nous connaissons la technol-
malisée comme vous le con- durée de vie du contacteur et ogie des contacteurs à trans-
staterez sur le tableau de cette c’est la raison pour laquelle il est lation, les paramètres per-
page. important de connaitre ses
Voici à quoi correspondent ces

catégories d’emploi :
La nature du récepteur con-
trôlé par le contacteur, et les
conditions dans lesquelles
s’effectueront l’ouverture et la
fermeture du contacteur.
Ce sont des informations que

vous devrez rechercher au sujet de
votre contacteur.
LE FACTEUR DE
MARCHE
Un autre paramètre qui permet de
définir un contacteur est le
facteur de marche (m).
mettant de les définir, nous
Il s’agit du rapport entre la durée de paramètres. allons maintenant les choisir en
passage du courant (t) pendant vue d’une utilisation.
un cycle de manouvre et la durée Concrètement l’endurance élec-
(T) de ce cycle. trique correspond au nombre de Il est à préciser qu’en de-
cycles de manœuvre EN hors de quelques différenc- es
CHARGE que les contacts sont technologiques, tous les
m = t/T capables d’effectuer sans avoir à contacteurs sont à peu près
être remplacés. semblables.
LA FREQUENCE DE MA-
NOEUVRE Fort de ces compétences,
Cette caractéristique du con- nous allons maintenant décou- COMMENT CHOISIR UN
tacteur correspond au nombre de vrir comment l’on doit s’y pren-
cycle complet que peut ef- CONTACTEUR ?
dre pour choisir un contacteur
fectuer le conteur en 1 heure. lorsque l’on a un montage à ef-
64
Le petit symbole que vous ou temporisés.

voyez ci-contre est celui du
contacteur dans un schéma où - LE DEGRE DE PROTEC-
sont représentés les contacts TION DES ENVELOPPES
principaux et la bobine que IP xxx
nous avons pu voir sur la vue
éclatée d’une page précédente. Cette fiche propre au con-
Voici maintenant les facteurs qui tacteur à translation en par-
conditionnent le choix d’un con- ticulier énonce des principes
constructeurs mettent à votre
tacteur. qui peuvent être appliqué à la
disposition des tableaux qui
plupar des modèles de con-
vous permettrons d’exploiter
Il y a en premier certaines vari- tacteurs.
ces données et d’effectuer votre
ables d’entrées telles que la
choix.
tension du réseau et la nature du Si vous consultez un cata-
courant avec sa fréquence. logue papier ou en ligne sur
Enfin, une fois votre choix ef-
internet ce sont des informa-
fectué, vous devriez avoir la
Viennent ensuite les variables de tions que vous pourrez trou-
désignation complète de votre
sortie telles que la nature du ver et exploiter concernant les
contacteur en ayant collecté les
récepteur, la puissance, le contacteurs.
informations suivantes :
rendement, le déphasage, la tension
d’alimentation, la durée de
- LE TYPE DU CONTACTEUR
fonctionnement ainsi que la
:
fréquence des manœuvres de
le nombre de pôles la
commande.
nature du courant le
milieu de coupure
C’est alors qu’en fonction de
ses caractéristiques nous allons
- LES CARACTERISTIQUES
pourvoir déterminer les caracté-
ASSIGNEES:
ristiques précédemant citées à
calibre du courant en ampères la
savoir :
tension
- le courant d’emploie
- TYPE DU CIRCUIT DE COM-
- la tension d’emploi
MANDE ET DISPOSITIF
- la catégorie d’emploi
D’ALIMENTATION
- la fréquence de manœuvre
il s’agit de la tension et de la na-
- le facteur de marche
ture du courant d’alimentation de
la bobine.
Fort de ces informations com-
ment allez vous pouvoir les ex-
- LES CIRCUITS
ploiter ?
AUXILIA- IRES:
les contacts seront instantanés
En fait c’est très simple car les
65
COURS : Technologies Matériaux et Composants
Le contacteur industriel
Principe de fonctionnement
Le contacteur est constitué d’une bobine, placé dans l'armature d'un circuit magnétique.
Pour faire passer le courant, on commande la bobine ce qui ferme le circuit magnétique qui positionne les contacts
mobiles sur les contacts fixes.
Le circuit magnétique des bobines alimenté en courant alternatif est feuilleté et comporte des spires de Frager pour
éviter les vibrations.
Le contacteur industriel
DESIGNATION. Symbole REPERE : KM
Constitution
Constitution
Les pôles ou contacts principaux : Ils sont placés dans

le circuit de puissance et permettent d’ouvrir et de
fermer le circuit en charge.
Les contacts auxiliaires : Ils sont placés dans
le circuit commande.
Il existe différent type de contact :
- les contacts à fermeture « F »
- les contacts à ouverture « O »
- les contacts instantanés
- les contacts temporisés
Les blocs auxiliaires instantanés
Il est possible que suivant le dispositif de commande du

contacteur, le seul contact normalement ouvert auxiliaire ne
suffit pas.
C’est pour cela qu’il existe des blocs auxiliaires
instantanés additifs qui regroupent 2 ou 4 contacts en général (2
normalement fermés et 2 normalement ouvert) utilisables dans les
circuits de commande.
Le contacteur industriel |Technologie | T MEL | Page 5

Les blocs auxiliaires temporisés
8. Critères de choix
Un contacteur va se choisir suivant :
- Le nombre de pôle (nombre de contact de puissance).
Le type de contact auxiliaire (nombre de contact normalement fermé ou ouvert).
La Le courant nominal traversant les pôles
- valeur de la tension du circuit de commande (bobine et contacts auxiliaires exemple : 48V)
- Le type de tension du circuit commande (alternatif ou continu).
Le mode de fonctionnement du contacteur défini par la catégorie d’emploi
La durée de vie.
- Le courant nominal : C’est le courant que peut supporter le contacteur dans les conditions
normales fonctionnement.
- La catégorie d’emploi : Elle est normalisée et dépend de la nature du courant et du type de
récepteur associé au contacteur. Elle s’exprime par 2 lettres + 1 chiffre en courant alternatif:
CATEGORIE FONCTIONS A REALISER UTILISATION

AC1
Le contacteur établit In et coupe In
Résistance, distribution
AC3
coupe In
Moteur asynchrone à cage
(coupure moteur lancé)
AC4
peut couper Id
(marche par à coups ou
freinage à contre-courant)
AC2
peut couper Id
Moteur asynchrone à rotor
bobiné (démarrage, marche
par à-coups ou freinage à
contre-courant)
Le contacteur industriel |Technologie | T MEL | Page 6
Id : courant de démarrage
In : courant nominal
Il existe des catégories d’emploi en courant continu que nous verrons lors d’un autre cours.
La durée de vie :
Elle dépend du facteur de marche et de la fréquence de manœuvre. C’est le
nombre de manœuvre que le contacteur est susceptible d’effectuer avant l’apparition d’un
défaut.
Facteur de marche :
Le facteur de marche c’est le rapport
m en (%) entre la durée de passage du
courant t et la période d’un cycle T.
Fréquence de manœuvre :
La fréquence de manœuvre c’est le nombre de cycle complet effectué pendant 1 heure
La catégorie d’emploi :
Elle est normalisée et dépend de la nature du courant et du type de
récepteur associé au contacteur.
Elle s’exprime par 2 lettres + 1 chiffre
En courant alternatif:
CATEGORIE FONCTIONS A REALISER UTILISATION
AC1 Le contacteur établit In et coupe In Résistance, distribution
AC3 Le co coupe In Moteur coupure moteur lancé
AC4
peut couper Id
(marche par à coups ou
freinage à contre-courant)
AC2
peut couper Id
Moteur asynchrone à rotor
bobiné (démarrage, marche
par à-coups ou freinage à
contre-courant
LA PROTECTION DES MATÉRIELS

OBJECTIFS DU
 Connaître le principe de fonctionnement des dispositifs de protection des matériels (relais

COURS
thermique, fusible, disjoncteur magnétothermique).

 Savoir décoder un document constructeur afin de relever les principales caractéristiques
d'un dispositif de protection des matériels.
 Connaître l'objectif de la sélectivité des protections.
1. Nature des perturbations
Tout phénomène qui engendre une modification , plus ou moins grande, des valeurs nominales des
grandeurs : tension, courant, est une perturbation. Ces perturbations sont de trois types :
 les surintensités : - les surcharges,

- les courts circuits,
 les surtensions,
 les baisses et manques de tension.
Nature des perturbations Causes Effets Moyens de protections

Les surintensités
 Les surcharges
 Temporaires - Démarrage ou freinage d’un - Peu de risques. - Pas de coupure envisagée.
moteur.
I
IT
In
t - Coupure retardée mais

 Prolongées - Rupture d’une phase - Echauffement lent et devenant rapide si l’amplitude
d’alimentation d’un moteur. progressif : de la surcharge est importante.
- Moteur en dépassement de  vieillissement des - Appareils de protection :
charge. isolants,  disjoncteur avec
- Fonctionnement abusif et  destruction des isolants, déclencheur thermique,
simultané de plusieurs  incendies.  relais thermique.
appareils électriques.
I IP
In
t
- Coupure instantanée.
- Coupure et mise en contact - Destruction des câbles, voire - Appareils de protection :
 Les courts circuits de câbles d’alimentation. du matériel.  disjoncteur avec
- Incendies. déclencheur magnétique,
I Icc - Risque d’accident corporel  relais magnétique,
par brûlure.  fusible.
In
t
- Augmentation brutale de la - Destruction des isolants. - Coupure instantanée.
tension due : - Appareils de protection :

 à des contacts  relais de surtension,
Les surtensions accidentels avec la H.T,  parafoudre.
 à des conditions
atmosphériques : coup de
foudre.
- Chute de tension trop - Mauvais fonctionnement des - Coupure instantanée.
Les baisses et manques de importante due à un récepteurs (moteurs, matériels - Appareils de protection :
tension déséquilibre du réseau. informatiques, …).  relais à minimum de
tension.
Remarques :
 Les surcharges : courant de 10  In pendant un temps assez long.
 Les courts circuits : courant de 100  In pendant un temps très court.
2. La protection contre les surcharges : le relais thermique

2.1. Symbole
1 3 5
95 97
F
96 98
2 4 6
Schéma de commande
Schéma de puissance
2.2. Constitution
7 6
 Arrivé du courant
 Système de déclenchement
 Réglage du calibre de déclenchement
 Départ courant
 Elément bimétallique
 Contact auxiliaire
 Bouton de réarmement
2.3. Principe de fonctionnement

Il est constitué d’un bilame métallique composé de deux lames à coefficient de
température différent. Le passage du courant, s’il est supérieur à la valeur de réglage du relais,
provoque l’échauffement et la déformation du bilame. Un contact électrique (contact NF)
associé à ce bilame, déclenche le circuit de commande.
Le relais thermique est généralement :
 différentiel,
et / ou
 compensé.
 Principe du dispositif différentiel

En cas de coupure de phase ou de déséquilibre sur les trois phases
d’alimentation d’un moteur, le dispositif dit différentiel agit sur le système de déclenchement
du relais thermique.
 Principe de la compensation en température

Afin d’éviter un déclenchement intempestif dû aux variations de la température
ambiante, un bilame de compensation est monté sur le système principal du déclenchement.
Ce bilame de compensation se déforme dans le sens opposé à celui des bilames principaux.
2.4. Montages du relais thermique

 En réseau triphasé  En réseau monophasé
L1 L2 L3 N L
1 3 5 1 3 5
F F
2 4 6 2 4 6
2.5. Classes de déclenchement

Il existe quatre classes de relais thermique : - 10 A,
- 10,
- 20,
- 30.
Ces classes sont fonctions du temps de déclenchement à partir de l’état froid (pas de
passage préalable de courant).
Tableau des classes de déclenchement
Ir : courant de réglage du relais

thermique.
2.6. Exemple de déclenchement en fonction du courant et du temps de surcharge

Le relais thermique possède une certaine plage de réglage de son intensité de
déclenchement Ir.
On règle toujours le relais à la valeur nominale du courant absorbé par le récepteur
qu’il protége Ir = In.
Courbes de déclenchement d’un relais thermique Classe 10 A
Exercice :
Un récepteur (moteur) absorbe un courant nominal de 20 A. Une surcharge apparaît.
On mesure un courant de surcharge de 40 A.
 1er cas : pour une durée de surcharge de 20 s, est-ce que le relais thermique
déclenche ?
Réponse :
On a : Ir = In = 20 A
et
Isur 40
 2
Ir 20
de plus, la durée de surcharge est de 20 s
Conclusion : (d’après la courbe) le relais thermique ne déclenche pas.
 2ème cas : pour une durée de surcharge de 4 min, est-ce que le relais
thermique déclenche ?
Réponse :
On a : Ir = In = 20 A
et
Isur 40
 2
Ir 20
de plus, la durée de surcharge est de 4 min
Conclusion : (d’après la courbe) le relais thermique déclenche. Il déclenche au bout

de :
- 30 s à chaud,
- 33 s sur 2 phases,
- 1 min à froid.
2.7. Choix d’un relais thermique

Document constructeur de chez TELEMECANIQUE
Exercice :
Un récepteur (moteur) absorbe un courant nominal de 27 A. Donnez la référence du
relais thermique choisi.
Réponse :
On a : In = 27 A, alors Ref : LR2 D23 53.
3. La protection contre les courts circuits : le fusible

3.1. Symbole
F
3.2. Constitution
 Tube
 Capsule de contact
Disque de centrage de la lame

fusible
Plaquette de soudure (elle lie la

capsule  et la lame fusible )
 Lame fusible
 Sable (silice)
3.3. Principe de fonctionnement

Le fusible est constitué d’une lame fusible dans une enveloppe fermée. Cette lame
fusible fond si le courant qui la traverse dépasse la valeur assignée.
L’enveloppe quant à elle, contient du sable (silice) afin de permettre une coupure
franche en évitant ainsi le maintient du passage de courant à travers l’arc électrique.
3.4. Présentation du fusible

Il existe deux types de cartouche fusible :
- cartouche cylindrique,
- cartouche à couteaux.
3.4.1. Cartouche cylindrique

Ils sont utilisés dans le domaine domestique ou le domaine industriel (selon leur
taille).
Type (classe) de la cartouche fusible

Intensité nominale ou assignée
Tension nominale ou assignée

3.4.2. Cartouche à couteaux

On utilise ces cartouches dans le milieu industriel.
Remarque : il existe des cartouches fusibles à percuteur afin d’avoir une information visuelle
de l’état de fusion de la cartouche fusible.
3.5. Classification des cartouches fusibles

Suivant leur utilisation, trois classes de fusibles peuvent s’employer :
- les cartouches fusibles très rapides,
- les cartouches fusibles standards,
- les cartouches fusibles lents.
Type Courbe de fusion Utilisation
Très rapide Utilisé pour les protections des

semi-conducteurs.
(prosistor)
Standard Utilisation générale.
Type gG
(écriture en noire)
Lent Utilisé pour les forts courants

transitoires :
Type aM - démarrage des moteurs,
(écriture en verte) - primaire des
transformateurs.
3.6. Caractéristique temps-courant

3.6.1. Courbe temps-courant
Inf If
avec : Inf : intensité de non fusion,

If : intensité de fusion.
3.6.2. Exemple de caractéristiques des cartouches fusibles de type gG

3.7. Courbes de fusion

3.7.1. Cartouche cylindrique de type gG
Remarque : un fusible de calibre 10 A commence à fondre à partir de 18 A au bout de 10 000

s.
3.7.2. Cartouche cylindrique de type aM
Remarque : un fusible de calibre 10 A commence à fondre à partir de 480 A au bout de 60 s.

3.8. Contrainte thermique

Elle représente la limite de l’énergie supporter par la cartouche fusible sans
détérioration. Elle s’exprime en A²s et se note I²t.
4. La protection contre les surcharges et les courts circuits : le disjoncteur magnéto-

thermique
4.1. Symbole
  
Q
4.2. Fonctions principales

Il a deux fonctions principales :
- couper et sectionner : rôle des pôles principaux,
- protéger contre les surcharges et les courts circuits : rôle du dispositif
thermique et du dispositif magnétique.
4.3. Courbe de déclenchement typique d’un disjoncteur magnéto-thermique
PdC (Pouvoir de Coupure) :

valeur maximale du courant
de court circuit.
Zone de déclenchement Zone de déclenchement du

du dispositif thermique dispositif magnétique
Remarque : on règle le courant Ir à la valeur du courant nominal absorbé par le récepteur ou

l’installation.
4.4. Les différentes courbes de déclenchement
4.5. Eléments de choix d’un disjoncteur

Il s’effectue selon :
- la tension d’emploi : Ue,
- le courant nominal : In,
- le pouvoir de coupure : courant de court circuit maximal qu’il peut couper,
- le nombre de pôles protégés : 1,2,3 ou 4,
- le type de récepteur à protéger : voir tableau ci-dessus.
5. La sélectivité des protections

Une bonne coordination des protections d’une alimentation électrique doit entraîner le
déclenchement de l’appareil de protection situé immédiatement en amont du défaut et de lui
seul.
Cette capacité du réseau à rendre la surface perturbée la plus petite possible, donc à
assurer une bonne continuité de service, est caractérisée par ce que l’on appelle : la sélectivité.
La sélectivité peut être :
- totale,
- partielle.
Sélectivité entre deux disjoncteurs

A
 Si seul B s’ouvre, quelle que soit
la valeur du courant Icc, c’est la
sélectivité totale.
  Si B s’ouvre jusqu’à un courant
B présumé de court circuit Icc’ < Icc et
ensuite si A s’ouvre, donc A et B sont
Icc Récepteur Récepteur ouverts. C’est la sélectivité partielle.
Récepteur Récepteur
Sélectivité entre deux disjoncteurs différentiels dans une installation domestique
Remarque :

Les disjoncteurs conçus pour
A
assurer la protection des personnes
500 mA contre les contacts indirects sont équipés
de déclencheur instantané avec des
temps de déclenchement constant (30
 ms) dès que le courant de défaut est
B situé dans leur plage de déclenchement.
 
30 mA
 Si Id est compris entre 30 et 100 mA,
seul B s’ouvre.
 Si Id > 500 mA, A et B s’ouvrent en
Récepteur Récepteur même temps. Il n’y a donc pas une bonne
sélectivité.
La solution consiste donc à utiliser un
Récepteur Récepteur différentiel retardé (sélectif) pour A.
Id
De ce fait, le différentiel retardé encore désigné par un disjoncteur de branchement

différentiel sélectif, doit être placé en tête d’une installation où tous les départs divisionnaires
(c’est-à-dire les circuits alimentant les appareils terminaux) sont protégés par des différentiels
instantanés de façon à assurer une bonne sélectivité des protections.
Schéma d'électrotechnique industrielle
Vous trouverez ici quelques notions pour l'exécution et la lecture des schémas d'électricité
industrielle ou d'électrotechnique.
Définition
Un schéma électrique représente, à l'aide de symboles graphiques, les différentes parties d'un
réseau, d'une installation ou d'un équipement qui sont reliées et connectées fonctionnellement.
Un schéma électrique à pour but :
d'expliquer le fonctionnement de l'équipement (il peut être accompagné de tableaux et de

diagramme),
de fournir les bases d'établissement des schémas de réalisation,
de faciliter les essais et la maintenance.
Classification des schémas selon le mode de représentation
Selon le nombre de conducteurs
Représentation unifilaire :
Deux ou plus de deux conducteurs sont représentés par un trait unique.
On indique sur ce trait le nombre de conducteurs en parallèle.
Cette représentation est surtout utilisée en triphasé

.Exemple d'un schéma unifilaire :

Symboles utilisés pour
la représentation unifilaire :
Représentation multifilaire :
Chaque conducteur est représenté par un trait
Exemple de schéma : démarrage direct d'un moteur triphasé (circuit de puissance).
Selon l'emplacement des symboles

Représentation assemblée :
Les symboles des différents éléments d'un même appareil, ou d'un même équipement, sont
représentés juxtaposés sur le schéma.
Représentation rangée :
Les symboles des différents éléments d'un même appareil ou d'une même installation sont séparés
et disposés de façon que l'on puisse tracé facilement les symboles des liaisons mécaniques entre
différents éléments qui manoeuvre ensemble (la bobine K2 et ses contacts sont dessinés juxtaposés).
Représentation développée :
Les symboles des différents éléments d'un même appareil ou d'une même installation sont séparés
et disposés de manière que le tracé de chaque circuit puisse être facilement suivi. C'est la tendance
actuelle dans tous les schémas de commandes.
Représentation topographique
La représentation des symboles rappelle la disposition réelle des matériels dans l'espace.
Exemple : schéma architecturaux, plan ou schéma d'implantation.
Identification des éléments
Définition
On désigne par élément un tout indissociable, par exemple un contacteur, un sectionneur ou un

bouton-poussoir.
Principe de l'identification
Identification de la sorte d'élément
Les éléments sont identifiés à l'aide de lettre repère (sur la partie A).
Exemples :
une bobine de contacteur : K
un bouton poussoir : S.
Tableau des lettres repères pour l'identification des sortes d'éléments
Repère Sorte d'élément Exemple
A Ensemble ou sous-ensemble fonctionnel (Amplificateur)
B Transducteur d'une grandeur non électrique en une Transducteur d'une grandeur non
électrique en une grandeur électrique ou vice versa (Couple thermoélectrique, cellule photo-
électrique..)
C Condensateurs
D Opérateur binaire, dispositifs de temporisation ou de mise en mémoire (Opérateur

combinatoire, ligne à retard, bascule bistable, monostable, mémoire magnétique...)
E Matériel divers (Éclairage, chauffage, éléments non spécifiés dans ce tableau.)
F Dispositifs de protection (Coupe-circuit, limiteur de surtension, parafoudre...)
G Générateurs (dispositifs d'alimentation) (Génératrice, alternateur, batterie)
H Dispositifs de signalisation (Avertisseur lumineux ou sonores.)
K Relais et contacteurs
L Inductances (Bobine d'induction, bobine de blocage.)
M Moteurs
P Instrument de mesure, dispositifs d'essai. (Appareil indicateur, appareil enregistreur.)
Q Appareils mécaniques de connexion pour circuit de puissance. (Disjoncteur, sectionneur.)
R Résistances (Potentiomètre, rhéostat, shunt, thermistance.)

S Appareils mécaniques de connexion pour circuit de commande ( Boutons poussoirs,

interrupteur fin de course, sélecteur...)
T transformateur
U Modulateur, convertisseur. (Convertisseur de fréquence, convertisseur redresseur,

onduleur autonome.)
X Bornes, fiches, socles.
Y Appareils mécaniques actionnés électriquement. (Frein, embrayage, électrovalve

pneumatique.)
Identification de la fonction de l'élément
Le repère choisi doit commencer par une lettre (partie B) qui peut être suivie des lettres et/ou
chiffres complémentaires nécessaires (partie C). Le code utilisé doit être explicite.
Exemple : la protection par relais thermique F1 pourra être identifiée fonctionnellement par Rth1.
(KA1 pour un contacteur auxiliaire ; KM2 ...).
Tableau des repères d'identification fonctionnelle
Repère fonctionnel Légende Repère fonctionnel Légende
AL Alarme FE Fermeture
Auto Automatique (mode) FR Freinage
AR Arrière GA Gauche
AT Arrêt GV Grande vitesse
AV Avant HA Haut
BA Bas HS Hors service
CA Courant alternatif I Courant
CC Courant continu L Ligne d'alimentation
D Triangle (couplage) MA Marche
Dcy Départ cycle Manu Manuel (mode)
DE Descente MI Minimum
DM Démarrage MO Montée
DR Droite MX Maximum
EA Eau NO Normal
ES En service OU Ouverture
EX Excitation P Puissance
FC Fin de course PV vitesse
+ Augmentation SY Synchronisation
- Diminution U Tension
INC Incrémentation Y Étoile (couplage)
DEC Décrémentation W Vitesse angulaire
Identification des bornes d'appareils
Il est fondé sur une notation alphanumérique employant des lettres majuscules et des chiffres
arabes.
Les lettres I et O ne doivent pas être utilisées (pour éviter les confusions I 1 et O 0).
Principe de marquage pour les bornes
Pour un élément simple :
Les deux extrémités d'un élément simple sont distinguées par des nombres de référence successifs,
par exemple 1 et 2.
S'il existe des points intermédiaires à cet élément, on les distingue par des nombres supérieurs en
ordre normalement croissant à ceux des extrémités.
Pour un groupe d'élément :
Pour un groupe d'éléments semblables, les extrémités des éléments seront désignés t par des lettres
de référence qui précéderont les nombres de référence indiqué au paragraphe (a).
Exemple : U, V, W pour les phases d'un système alternatif triphasé.

Pour plusieurs groupes semblables :
pour plusieurs groupes semblables d'éléments ayant les mêmes lettres de référence, on les
distingue par un préfixe numérique devant les lettres de référence.
Lettres de référence
les lettres de référence seront choisies :
en courant continu dans la première partie de l'alphabet,
en courant alternatif dans la seconde partie de l'alphabet.
Principe de marquage des contacts
Contacts principaux :
les bornes sont repérées par un seul chiffre de 1 à 6 (tripolaire), de 1 à 8 (tétra polaire).
Contacts auxiliaires :
ils sont repérés par un nombre de deux chiffres. Le chiffre des unités indique la fonction du contact.
1-2, contact à ouverture ;
3-4, contact à fermeture ;
5-6, 7-8, contact à fonctionnement spécial.
Le chiffre des dizaines indique le numéro d'ordre de chaque contact auxiliaire de l'appareil.
Organe de commande :
on utilise A1 et A2. Pour deux enroulements (ex : relais bistable) on utilisera A1-A2 et B1-B2.
Marquages particuliers :
ils concernent les bornes raccordées à des conducteurs bien définis :
voir tableau suivant.
Tableau des marquages particuliers des bornes d'appareil
Bornes d'appareil pour Notation alphanumérique Symbole graphique
Système alternatif
Phase 1 U
Phase 2 V
Phase 3 W
Neutre N
Conducteur de protection PE
Terre E
Terre sans bruit TE
Masse (platine, châssis) MM
Repérage des conducteurs sur les schémas
Le repérage individuel des conducteurs est généralement nécessaire pour un schéma des
connexions, pour un schéma explicatif détaillé et pour un schéma général des connexions.
Le repérage peut être fixé lors de l'étude du schéma ou dans les cas simples, choisi lors de la pose
des conducteurs ; on doit alors reporter les repères sur le schéma ou sur un document annexe.
Repérage dépendant :
le repère du conducteur reproduit les marques des bornes ou des équipements auxquelles les deux
extrémités de ce conducteur doivent être raccordées.
Repérage indépendant :
il utilise le même repère généralement simple tout le long du conducteur. Généralement un schéma
ou un tableau de connexions doit être employé.
Repérages particuliers
Le tableau suivant donne les marquages des conducteurs particuliers.
Désignation des conducteurs Notation alphanumérique Symbole graphique
Système d'alimentation alternatif
Phase 1 L1
Phase 2 L2
Phase 3 L3
Neutre N
Système continu
Positif L+ +
Négatif L- -
Médian M
Conducteur de protection PE
Conducteur de protection non mis à la terre PU
Cond de protec et cond neutre confondus PEN
Terre E
Terre sans bruit TE


TSEI 1 Matériaux Et Composants

Transféré par

Informations du documentcliquez pour développer les informations du documentCe document traite des alliages ferreux et non ferreux. Il décrit leur impact environnemental et sur la santé, ainsi que le diagramme fer-carbone et la classification des aciers en fonction de leur teneur en carbone.

Informations du documentcliquez pour développer les informations du document

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TSEI 1 Matériaux Et Composants

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TSEI 1 Matériaux Et Composants

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

COURS : Technologie Matériels et Composants électriques EAMAC /DEI

Les métaux et alliages ferreux

 Impact sur l'environnement

Diagramme binaire fer-carbone

Classification des alliages fer-carbone

 fer : acier à moins de 0,3 % de carbone ;

 les aciers à basse teneur en carbone : %C < 0,3 % ;

La dénomination correcte du métal se fait maintenant selon la teneur en carbone, on parle de :

Il est important de connaître le rôle des principaux éléments d'alliage de l'acier :

 chrome, nickel, molybdène à faible teneur : favorise la trempe ;

 Invar : alliage à 64 % de fer et 36 % de nickel (désignation symbolique FeNi36), il a un coefficient

Les métaux et alliages non ferreux

 symbole chimique du composant majoritaire ;

Principaux symboles métallurgiques

 CuZn27Ni10 (U-Z27Ni10) : alliage de cuivre, contenant 27 % de zinc et 10 %de nickel ;

Le cuivre et ses alliages

bobine de fil de cuivre

raccords de plomberie en cuivre

engrenages hélicoïdaux en bronze

paliers lisses en bronze

raccords de plomberie en laiton

 CW 008A = cuivre pur désoxydé ;

L'aluminium et ses alliages

Pour la désignation numérique :

 alliage corroyé (EN AW) :

Le magnésium et ses alliages

 le magnésium en poudre était utilisé pour les flash photographiques ;

Les principales nuances sont :

 MgAl6Zn3 (G-A6Z3) : pièces courantes ;

Le zinc et ses alliages

Les principales nuances sont :

 Zamak 2 (ou ZP2) : ZnAl4Cu3 (Z-A4U3), pour pièces dures et résistantes ;

Le nickel et ses alliages

 Inconel 600 : NiCr15Fe6 ;

Les alliages nickel-chrome (nichrome, NiCr20) et nickel-chrome-aluminium (NiCrAl) sont également

 molybdenum permalloy : NiFe17Mo2 ;

Le titane et ses alliages

À température ambiante, il est de structure α (hexagonale compacte), et se transforme en structure β

LES ISOLANTS OU MATERIAUX DIELECTRIQUES

2. CARACTERISTIQUES DIELECTRIQUES DES ISOLANTS

2.1 Permittivité relative :

Ou  0  8,85.1012 F / m est la permittivité absolue du vide (ou de l’air).

2.2. Rigidité diélectrique :

3. Circuit équivalent d’une isolation en courant alternatif

CALCUL DE L’ANGLE DE PERTES DIELECTRIQUES :

La valeur tanδ est appelée facteur de dissipation diélectrique.

4. Influence de la température sur les isolants :

LOI EXPERIMENTALE DE VIEILLISSEMENT DES ISOLANTS

CLASSIFICATION THERMIQUE DES ISOLANTS

5. Types d’isolants utilisés dans l’industrie électrique

5.1. Isolants solides :

Propriétés : Tmax = 200 a 500 °C ; G ≈ 10 a 20 kV/mm ; tanδ = 5. 10 4 à 1,2. 10 2 ;

5.1.2. Isolants synthétiques : matières plastiques

5.2. Isolants liquides

5.2.1. Huiles minérales

5.2.2. Huiles synthétiques

6.1. Moment électrique d’un dipôle :