~

6
Avis Technique 2/2016-30 ~
}:1
~
1

~1
Avis sur bardage rapporté pu ur façade ventilée

Second BARDAGE RAPPORTE 61

g
Œuvre KAYIINSAAT 1

x
1
Titulaire : KA YT INSAAT
Adresse : 89 cité La Kadate- Ben Omar, Kouba ~
Alger - Algérie ~
1
V"

Groupe Spécialisé
"Systèmes Constru

<:.~.IC.Ft.l.ll

Centre National d'Etudes et Recherches Intégrées du Bâtiment

Cité Nouvelle El Mokrani Souidania- ALGER
Tel : (021) 38.03.57- 38.00.89/91 fax : (021) 38.04.31
Web : www.cnerib.edu.dz 1E-mail : [email protected] 1 [email protected]

1
Le Groupe Spécialisé N•2 « Syst~mes Constructifs» a examiné le 29/12/ 20 16lc procédé de
banlase rapporté fabriqué pur la Société KA YI fNSAAT ct distribué par la même société en
Algériè. Il a fonnulé sur ce procédé, l'Avis Tcchniqu~ ci-dessous.

1. DEFINITION SUCCINCTE
Pmcédé de bardage rapporté, font1ant un Sur les Jl alett es :
syS1èmc de revêtement de façades d'un • Le 1111111 du fabricant et l'identification
bâtiment. Il est constitué : de l'usine de production.
• d'une ossAture en olumin ium, elle- • L'appellation C{Jmmerciillt: du produit.
même consHtuéc de montants et de • Le numéro de la certification du
traverses, fixée à lu structure porteuse produit.
de l'ouvrage par patte~- équerres; • Les dimensions.
• d'une peau à base dt: can-eaux de grés • Les coloris.
cérames pressés, de dimensions
variables, fixés aux traverses de 1.1.2 Montants ct traverses de l'o~Rature
l'ossature à l'aide d'agrafes en métallique porteuse du bardage ·
aluminium elles même~ ancrées ct
collées au dos des carreaux. Ces profilés, d'épaisseur min imale 2 mm,
sont tirés de l 'cxtn~sion de l'alliage
Le rôle du bardage rapporté n'est pas de d'al uminium.
séparer 1'intérieur du bâtiment de La matière premiêre standard utilisée pour
l'extérieur. Il est entièrement situ6 à l'extrusion des profilés en alliage
l'extérieur et contribue en partie à d'al uminium doit être de la série EN AW
l'étanchéité à la pluie et, le plus souvent, à 6060 (ALMg, Si), conforme à la norme EN
J'isolation thermique. 755 - 2 Novembre 2013 - Aluminium et
alliages d'aluminium - Barres, tubes et
1.1 ldcnt111catfon des comp osants profilés - Pàrtic 2 : caractéristiques
mécaniques.
t .l.J Carreau.x constituant la peau du Les ulliuges d'aluminium utilisés doivent
bardage être caractéri sés par une teneur en cuivre
Les carreaux, de classe 13la conformes à la inférieure à 1%.
norme NA5627 ct les nonnes EN14411
(annexe!) ct EN ISO 10545, sont
identifiables par un marquage ct
comprenant notarruncnt :

Sur Je produit :
• Le logo.
• Un repère d' identification du lot de
fabrication.

2
 COMI'OSAHTt
..,_,.
,..conathulf" DIMENIIONI (nlm)

I'ype 10ÎIIl Formats des Epaisseur

1i3 •
or.. û ..me
labr1qu•• par 1
aure
carreaux c({fJ.'f

S9d x 119d
hrdMux la aoclh~ l S94 x liN
~ KAYI NO J.:utJ.Iiya
Sen111lk ea
l m xun 10
4 600 x 1200

1
Turquie
s 600 x llOO
6 600 x 1200

•ctioa• 'r. 701 SOm

~~
til d''Piuencl,Omm
rroau• .,_,_ Alumlnll*!l ertucU

~i3 ~ . ,...,.,._
(Monwlel)

(1\'avlf..,
60150 n

AlurlllniUM IÙU~
60150 n
MCÛIIIIIII C:
l.max. 3000 -

th .S9111111 ci''Pi•wv l,O-

Lmu • o4000fMI
·

l!ll!IK! l'lo!IM ..,, . ,,...,.

Idee Jli~IIIM ••Smm
~~~~ ~·''"""' aveç
DVtU IIIKilf Jli~D.iM
t!.~l
,~...,.,....,. !!Ill COIIdt
......,.,cllalrot(llt
...........l acier 111\Ul.M •• Smm

.,nia
18ahtm1aînm
dt rtJitt• AluNIIuiB
t ldnlclt
tpiucluc lÀ Gllll
60150 n (-.! lh 4hJj 111111
+via da blocaa• MJ.Pxt9
ill
~~w ..,._..,...,...,
h~
!~j
............. ,..lttt
- pltWt ...__...
eciec Jal\UlM 0U ... 22

w1!1 c

il;
Aft
CIMvlltHLll 1110374 H&AMIOsiO
&du 111 Cllbotlt
(Maddt HSA) /-:il • ,-;-.....,
Masse surfac:ique des panneaux c~amiques : 2S.l Tl- 0.8 KJ!~;t: :"S\~
Poids surfadque de la structure eh•monhJIXI : 4 - 6 K&fml ;,· ~~ :JS.rl' \
• "~ ............- ................................... l'"'" ~i .....-~~·r lbt
1• {j"
~ ~..JI '1. ·"""· '}"~ .•
>~V.-JI J ~

3
 ~ ~.>ll 4.t~,.
·.:1 =""l •
'i .,tl.J!l )~y.ll ~'
2. AVIS
,J;i ..:.\.,./:il, '-"..l.I,.,U\l
* •UJJ ~t.ts:w1 - Stabilité en zone si~mique
r-\
U..J1<.,_.,,w, .~ tisfoction aux exigences parasismiques
2.1 Domaine d'emploi accepté i..v .•~ procédé doit être appréciée au eus par
Bardage rupporté sur fuçadcs de bâ t, ~ os selon les prescriptions relatives aux
usage courant (logements, établissements éléments secondaires contenues dans le
d'enseignement, bureaux, hôpitaux ...). RPA 99 version 2003 complétées par
Il est utilisé dans les conditions l'exigence upplicable aux bardages
d'exposition pour lesquelles l'action rapportés exprimée dans I'Rurocode 8 -
résultante unitaire correspondant à la purugruphe 4.3.5 « éléments non
pression de vent est donnée par le structuraux »
Règlement Neige et Vent Algérien « RNV
Version 2013 ». v' S« urité à l'incendie
Ne sont visés dans le présent Avis • Réaction au feu
Technique que les supports : La peau, qui vient couvrir l'ossature
• des structures porteuses conslituées de porteuse du burduge, est constituée
voiles en béton armé ; entièrement de bardeaux dont les
• des bâtiments à ossature poteaux caractéristiques sont données dans le
poutres en béton armé avec dossier technique établi pur le demandeur.
mu~onnerics de remplissage, les Par conséquent, les vérifications à effectuer
fixations de 1'ossature du bardage vis·à-vis du feu doivent prendre en compte
rapporté étant réalisées au droit des Je classement de réaction au feu A1 des
planchers. bardeaux.

!.es supports des structures porteuses en • Résistance au feu

maçonnerie d'éléments ne sont pas visés C'est au mur support, constitué de béton ou
pour celle application. de maçonnerie, sur lequel est rapporté le
bardage, qu'est applicable cette résistance
2.2 Appréciation 5ur Je système au feu. Le burdage seul ne répond pas à
cette exigence. ·
2.2.1 Aptitude à l'emploi
v' Isolement acoustique
v' Stabilité La présence de l'air, et éventuellement de la
Le bardage rapporté ne participe pas aux matière isolante, entre Je bardage et le mur
fonctions de transmission des charges et/ou support, absorbe et dissipe l'énergie sonore
de contreventement. Elles incombent à ce qui contribue à l'amélioration de
l'ouvrage qui les supporte. 1'isolation acoustique.
La stabilité du bardage rapporté sur cet Le décret exécutif N°93 - 184 du
ouvrage est convenablement assurée danH Je 27/07/1993 fixe les émissions de bruit à ne
domaine d'emploi accepté. pas dépasser ainsi que les niveaux sonores
Dans Je cas où un fuux aplomb supérieur ù maximums udmis dans les zones
12cm est constaté entre le bardage et le mur d'habitations et dans les voies ct lieux
support, il faut effectuer une vérification et publics ou privés.
un recalcule ainsi qu'un redimensionnemcnt
de l'ossature et des platines de fixation en Prévention des accidents lors de la
v'
se référant à la norme EN 13830 et/ou la mise en œuvre
norme XP P 28·003, relative aux La sécurité des intervenants doit être
« tolérances dimensionnelles du gros œuvre assurée par la mise en œuvre de bâtis
destiné à recevoir des façades rideaux, d'ossature indépendunte de celle du
seml·rideaux ou panneaux ». bardage. Cette mise en œuvre relève de
techniques usuelles.

4
2.2.2 D urabilit~- Entretien en ccuvre

Pose du barda&e rappurt6 KAYI

INSAAT eo parties ioclioécs ct
horlzootaleJ
Ces panics représentent tous les éléments
saillants d'une façade. A l'exception des
toitures plates et/ou inclinées, ces éléments
peuvent étre des auvents, des corniches, des
bandeal\X, et autres similaires.
La conception et la mise en œuvre de ce
procédé de bardage, posé sur ces panics de
2.2.3 Fabrication ct cu ntr{Jic la façade, doivent être confom1cs aux
prescription~ technique~ et informations
o/ Composnnts de l'ouaturc ct complémentaires du présent Avis
plu es de fixation : Technique. Toutefois, une jwtilicution de la
Les élément~ en aluminium, agrafes et stabilité de ce bardage, par une note de
éque!Tes, sont fabriqués plU' l'usine SZ calcul au cas par cas, doit être établie par Je
Metal A. ~ - Sokaryu en Turquie. l.es vis détenteur de l'Avis Technique.
d'a~sembl agc sont fabriquées par l'usine
Cetin Civato - lstambul en Turquie 2.3 l'rescriplioos techniques
La conception et la mi~e en œuvre de
o/ Jlardeaux ou éléments de peau en l'ossature métall ique et éventuellement de
grèe cérame l'isolation thermique doivent etre établies
par KA YI INSAAT eonfom1ément uux
Les bardeaux en grés cérame sont fabriqués règles et prescriptions appropriées.
par la société « NG KOtnhya Serumik en
Turquie. 2.3.1 Conditions de conception et de
La fabrication des bardeaux ct des profilés calcul
en aluminium fait l'objet d' un autocontrOic Pour le calcul et la vérification des
systématique régulier permettant d'assurer résistances et de la stabilité on doit se
une constunce de la qualité. référer:
Les produits bénéficiant d'un ccnificat • au règlement neige et vent RNV
valide sont identifiables par la présence sur Version 2013, pour le calcul des
les éléments du logo suivi d'un numéro actions du vent;
identifiant l'usine ct d'un numéro
• aux règles parasismiqucs algériennes
identifiant Je produit.
RPA 99/vcrsion 2003, chapitre VI pour
le calcul et la vérificution au séisme
2.2.4 Mise en œuvre
(et/ou à l'Eurocodc 8).
Cc procédé se pose sans difficulté
particulière, moyennant w1e reconnaissance
o/ Calcul des actions locale~
préalable du suppon, un calcpinagc des Il est recommandé, apres évaluation des
bardeaux et profilés complémentaires.
charges pcnnanentcs (poids propre) et
La maîtrise d'œuvre est à la churge de
celles liées à l'action du vent et du séisme,
KA YI INSAAT. La mise en œuvre est
de procéder à des vérifications vis-à-vis de
effectuée par des entreprises dont la stabilité d'ensemble et locale de
l'assistance doit ètrc assurée par KA YI
l'ossature en béton armé compte tenu des
!NSAAT et qui seront soumises à son nouvelles charges apportées plU' le syst6me
contrôle ct s'engage à leur imposer les
de façade légère. La stabil ité locule consiste

5
à procéder à des vérifications loc 1 nt Technique Européen selon
droit des llxution~ du bardage rapp 001 Parties 2 à 5,
J'ossature et d'étudier la nécessité o 1lièrernent cm :tones sismiques ces
de disposer des renforcements locaux. "<.i(....n ~ •Iles doivent être des chevilles
Des dispositions doivent être prises au J Msmiques;
niveau des fixations du bardage à la • les montants de 1' ossature du bardage
structure porteuse du bâtiment ; ces mesures sont fractioMés à chaque plancher du
consistent à prendre en considération bâtiment (disposition spécifique aux
l'absorption des effets de mouvements zones sismiques);
prévisibles, générés ou transmis par la • la peau de bardage ne ponte pas les
structure. A cet effet, il y'a lieu de respecter fractionnements de montants, au droit
les deux conditions ci-dessous : des planchers;
• utiliser une cheville disposant d'un AT~ • la contrainte en flexion do la peau est
selon EOTA (ETAO 001 ); connue et est donnée duns Je dossier
• ne pas implanter les chevilles dans les technique du présent Avis Teclmique (à
zones critiques (zones susceptibles de l'article 3. 1.2).
plastification) de la structure béton.
2.3.2 Conditions de fabrication
v' Fixations Pour permettre la traçahilité des opérations
Les fixations à la structure porteuse doivent de fàbrication, les différents constituants
êtl'e choisies compte tenu des conditions doivent faire l'objet d'une identification
d'exposition aux sollicitations mécaniques correspondant soit à un marquage
(vent, séisme, poids propre etc.). directement sur Je produit ou son emballage
La charge admissible des chevilles sera lorsque cela c.st possible (profilés
celle indiquée dans l' ATE. métalliques, bardeaux, équerres, agrafes,
Pour répondre aux exigences de l'article 6.2 etc.) soit à une fiche accompagnant chaque
« Eldments non structuraux 11 notamment lot livré.
â l' alinéa 1) Ouvrages du groupe 1 B 1!1 du Le demandeur se prévalant du présent Avis
groupe 2 du Règlement Parasismique Technique doit être en mesure de produire
Algérien (RPA 99 version 2003 ), relatif au un certificat délivré par un organisme agréé
phénomène de chute des bardeaux attestant que les composants de 1'ossature,
(carreaux). pieces de fixations et bardeaux sont
Sur le dos des carreaux céramiques du conformes aux exigences requises à leur
bardage KAYJ rNSAAT est collé un filet emploi.
an ti chute en ti bres de verre dont les
caractéristiques sont données en annexe du 2.3.3 Condition~ de mise en œuv re
dossier technique établi par le demandeur. La mise en œuvre de J'ossature aluminium
doit 8tre conforme aux prescriptions
v' Dispositions constructives établies par KA Y1 rNSAAT, complétées
Le système de bardage rapporté doit avoir par celles ci-après :
été préalablement dimensionné sous • La coplanéYté des montants devra être
sollicitations mécaniques (vent, séisme, vérifiée entre montants adjacents avec un
poids propre etc.). écart admissible maximal de 1 nun.
La démarche de justification des ossatures • La résistance admissible de la patte
et de la peau impose Je respect des équerre aux charges verticales à prendre
dispositions suivantes : en compte doit être celle correspondant à
• la fixation au gros œuvre est effectuée une déformation sous ehaq:e égale à 1
par chevilles métalliques, telle que mm.
mentionnée dans Je dossier technique,
portant le marquage CE sur la base d'un

6
3. REMARQUES COMPLEMENTAIRES DU GROUPE

Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton armé conforme aux
documents techniques réglementaires en vigueur.

La fixation par pat1es équerres sur les maçonneries de remplissage creuses (exemple la brique
de terre cuite) doit se faire au moyen de cheville d'expansion chimiq ue.

Dans le cas des façades exposées aux pluies intenses, prévoir l'étanchéité du clos en
maçoMerie.

L'attention est attirée 6111' d'éventuels bruits Générés par les colonnes d' air dans la lame
ventilée du bardage.

La fixation du bardage sur les façades doit se faire sur les éléments de la structure porteuse en
béton armé de classe minimale C 20/25

L'ossature du bardage rapporté nécessite une note de calcul établie par un bureau d'études en
concertation avec KAYI INSAAT. La mise en œuvre doit faire l'objet d'un suivi régulier par
KAYI INSAAT.

Le rapporteur du groupe spéeiolisé

IDDIR Mustapha

CONCLUSJON
AppréciaticHl globale : l'utilisation du système de bardage rapporté KA YI INSAAT dans le
domai ne précisé par le présent Avis Technique est appréciée favorablement.

Vulidité : deux (02) aunées, ~a11f changcmcm dans la fabrication susc~:ptible de modifier les
caractéristiques des prod uits ou leur componcmcnt, et qu'il 11c sera pas porté à la
connaissance du CNERIB des désordres suffisamment I:P'Uves pouvant compromettre la
stubilité de l'ouvrage, Je Groupe Spécialisé estime nécessaire de revoir le présent Avis
Technique dans un délai de deux anm!cs, cxpitant le 29/12/2018.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2

Le Président du Groupe
M. ABALACHE Bacblr

7
 Dossier Technique établi l!_ar le durrtlrl!l!~Cl!~
A. DESCRIPTION
des
1. Principe Cam:aux
Système de bardase rapporté non visible à (Hxl)cnmm
base de carreaux en grés cérume maintenus
par des agrafes fixées pur inserts non visibles
aux dos des dalles céramiques. Les agrafes
s'appuient sur des prnfils horiz.onlllux fixés
sur une ossature verticale en aluminium,
solidarisés à la suucture porteuse par
patte~·équerres régloblcs.

2. Matériaux
>~mc~<u 1. Dimensions des carreaux
2.1. Utili~és pour la fabrication fabriqués
• Carreaux céramiques pressés
conformes à la norme EN ISO IOS4S La masse surfacique du panneau céramique
(EN 14411 ), à faible absorption .. 25,2 :1: O,H k.Vm'. Poids surfuciquc de la
d'cau (S O,S%). structure aluminium • 4 - 6 Ksfm'.
• Trame en fibre de verre. Caractéristiques selon 1o norme EN ISO
• Colle à base d'eau avec un composant. 10545·2.

2.2. Utilisés pour la mise en œuvre

• Profilés en d'aluminium 6060 T6, 3.l.l .Caractérlstlques dimensionnelles
Les tolérances dimensionnelles des valeurs
d'épaisseurs 2,0 rmn pour les
sections en T ct C (montant vertical moyennes de production sont les suivantes:
et rail horizontal); • Longueur et largeur: :1: 0,4%
• Patte équerre en acier galvanisé de 5mm • Epaisseur : :1: 0,4 o/o
d'épaisseur; • Planéité : :1. 0,3 %
• Rivets en acier galvanisé à tête ronde • Rectitude des arêtes : ± 0,3 %
pour fixation des pattes·équcrrcs aux • Orthogonalité : :1: 0,4%
montants;
• Rivets en acier galvanisé pour fixation 3.1.2. Coractlrlst/ques pflysico-méCJtlliques
des plaques aux montants ; lis présentent les caractéristiques
• Cheville de type Hiltf, pour ln fixation mécaniques suivantes :
uux gros œuvres ; • Absorption d'eau : ~ 0,15 %(EN ISO
• Isolation thermique. 10545)
• Résistance à lu nexion > 45 N/rmn' (EN
3. Eléments ISO 10545·4)
3.1. Carre·aux • Coefficient de dilatation thermique : 6,2
Les curreuux céramiques Vista du fabricant « 10-6/°C (EN ISO 10545·8)
NO KOtahya Serarnik >> sont conformes à la • Résistance au gel après 100 cycles (selon
nonne EN ISO 1OS4S (EN 14411 ), à faible EN 10545·12)
absorption d'cau (valeur ~ 0.15%). Ils • Résistance aux chocs lherrniques (EN ISO
peuvent avoir différentes finitions des 10-545·9)
surfaces (mate, lappnto) ct ils sont rectifiés et • Module de déformation E• 74.344GPA
cali brés.

8
• Réaction au feu : classe A 1 (EN 14411·
2012)
• R~is111nce à l'abrasion : classe 3- 4 (ISO
10545-7)

Un treillis anti-morccllcmcnt en fibres de

verre est collé à J'arrière des curreuux et 3.3.2. Agrafes
dont les caractéristiques sont données en Au dos de chaque dalle, des agrafes en
unnexe du présent dossier. aluminium 6060 1'6 pennettent lu fixatior\
du carreau sur l'ossature horizontale.
3.2. Composant de l'ossllture • Les agrafes de réglage en aluminium
L'ossature est en aluminium de 6060 T6 d' épaisseur 1.4 mm ct format
conception librement dilatable. L'entnuce ·13 x 49 x 35 mm avec vis de réglage M6
maximal des montants est de 1200mm et x 20.
celui des traverses est de 200mm et 400 • Deux agrafes recevront une vis de
mm par alternance. blocage, de dimension 3,9x 19 assurant
Elle est composée de profùés en l'anti-glissement. La vis de blocage
aluminium 6060 T6 : doit nécessairement traverser le rail
• Profil à section en 1' : 70 x 50 mm hori:tental, ce qui permet d•éviter le
d'épaisseur 2,0 mm (montants glissement des dalles sur le rail. Il y a
verticaux). deux vis par carreau,
• Profil à section en C : 18 x 59 mm do 2,0 Un joint en EPDM est placé eni re tout type
rnm (rails horizontaux). d'encoche et la face arrière de · la dalle
Les pattes-équerres de fixation en L sont en céramique.
acier galvanisé d'épaisseur 5 mm. La colle de fixation de~ agrafes et le joint
F.PDM, appliquées contre les profilés
3.3. Fixation horizontaux, perrnetU:nt d'éliminer les
3.3.l.Préparatlon des carreaux éventuelles vibrations générées par l'air ou le
La prtparation des carreaux céramiques vent.
se fait per l'eKécution de saignés (pour
fixation des agrafes au dos des dalles) J.J.J Adltés/fpolyurltllane
réalisées sur site ou à l'usine par Les agrafes sont fixées aux dalles
l'entreprise Kayi Tnsaat, selon la céramiques pa.r l'entreprise de pose, dans
méthodologie suivante : les saignées préalablement exécutées par le
• La profondeur du per,.:age oblique, de biais d'une colle ù buse de polyuréthane de
maximum de 7 mm, est exécutée sur la marque Souda! Soudaflex 40FC dont les
tàce arrière des carreaux et le nombre de caractéristiques ct les résultats des essais
soignés e.~t de 8 encoches pour les effectués selon ln nonne ASTM 920 C, sont
formats 1200 x 600. doMés dans les tableaux 2 et 3.
• Ces saignées sont destinées à
recevoir des agrafes collées sur le
chantier. Le calepinage devra prendre

9
 "'.j'~:·" ~~.
•
h 1~
~Li
,...,;, dl
..,.U.
~•
'<-><1}
_ :'"
: ...:,{_J
1
Ba., is Polyurethane . d <..t.:~'r~~ :..
1"'"-~1 ,.
Consistancy Stable pu.~te '?('>.-. ~&>~).~
'~<11 _,
Curing system Moisture curing
Skin formation• (20°C 165% R.H.) Ca. 15 min
Curing speed • (2o•c 165% R.H.) 3 mm/24h
Hardness 40 :1: 5 Shore A
Dcnsity 1,30 glml
Elastic recuvery (ISO 7389) > 80%
Maximum allowed distortion :1: 20%

Temperature resistance -30 ·c -+90 ·c

Max. tension (DIN 53504) 1,70 N/mm 1
Elasticity modulus 100% (DIN 53504) 0,80 N/mm2
Elongation at break (DTN 53504) 700%
Application temperature 5•c- 35 •c

thcsc values may vary dcpcnding on environmental factors as temperature, moisturc, and type of
( 0)
substrates.

Tableau 2. Caractéristiques physico - mécaniques

10
 ~;:.\;..,.lit .;

r.J/.
.. ,; . •,j
~...,
~~
.:_....,
r"'

~
~
ear la1 ~ '""'
8.1.2.1 Aheoioglcll Propertltt ~_, .. ~·,
Vtlllcll
122'F 3118' ri\IJC. flow NMt
40'F ~

~'
122'F
~=
No defonnlllloll
40' F
8.2.2 l!x1rutlon ~ >10mllmln 10mUmon
8.4.2 HardneM- Short A Bet ••n 25 and 50 •s
8.5 e"-<:1 or Hta ~lng 7'16mu.
Wtigh11.o61 0.4'16
~ NOM
c~ne
CIIIOdng None NOM

8.0 Tack.frM Tlme 72 hou" ri\IJC. ,~,_.

8.7 S"ln end Color Change Nowll~ùln No Wilnlng

lU Adlleaion & Coh..ton
1~ ln'm.x.
Undlt crcJlc Movemtnt 2 ln' bond lo.. •
Atumlrun Tolll bond tou

MoiW . 3 ln' bond rota •

u ~ 51bf mininum 18 1bt
Alumlnum 26% ldfwM lola inax. 1G%MI.Iole
Mon.r • 181bt
5%1dh.loM
'•CO..not 110 rwquftmlrtt.
ASTU C 820, "8t.ndlrd lptelftolllon for llaatomtrlo Joint lealanta•
Type a, Gradl Nt, Cll66 26, u.. T, NT, A and M

T ableau J. Résultats des essais effectués sur la colle Soudai

Il
 4. Fabrication
4.1. Fabrication des panneaux
céramiques
Les carreaux céramiques sont fabriqués
par la société « NO Kütahya Seramik » fois/trimestre)
dans son usine en Turquie, certifiée ISO variation des performances.
9001:2008.
Les carreaux sont équipés d'un treillis en 6. fourniture
fibre de verre collé en face arrière réalisé sur La Société « Kayi lnsaat >> fournit
site par 1'entreprise Kayi lnsaat. l'ensemble des constituants du système de
bardage rapporté (carreaux, pattes-agrafes,
4.2. Fabrication des agrafes ossature aluminium isolant, pattes
Les agrafes sont découpées à partir de éq uerres... ) y compris les ri vets et vis de
profilés extrudés en aluminium 6060 T6. blocage.

4.3. Fabrication de J'ossature 7. Identification

L'ossature est fabriquée de profilés extrudés Les carreaux céramiques Vista du
en alumin ium 6060 T6. fabriciUlt << NG Kütahya Scramik » Ront
• Prolil à section en T: 70 x 50 mm identi fiables par un marquage
d'épaisseur 2,0 mm (montants verticaux); et>mprenant notamment :
• Profil à section en C : 18 x 59 mm de 2,0
mm (rails horizontaux). 7.1. Sur le produit et l'emballage
• le logo de la société ;
Les patles·éq uerres de lixation en L sont en
acier galvanisé d'épaisseur 5 mm. • le numéro d'usine et le numéro de
produit;
• le repère d'identification du lot de la
5. Organisation et contr31c fabrication.
5.1. Contrôle sur la matière première
• Cahier de charge du fourn isseur; 7.2. Sur palette
• Réception de certificat à chaque lot ; • le nom du fabricant, une identification de
• Envoi d'échantillons en . laboratoiré l'usine de production;
externe. • l'appellation commerciale du produit ;
• le numéro de l'agrément Technique pour
5.2. En cours de fabrication lequel le produit certifié est approprié.
• Contrôles des paramètres de fabrication;
• Aspect visuel ; S. Mi•e en œuvre
• Absorption d'eau suivant la méthode 8.1. Organl!iatlon de la mise en œuvre
interne. La mise en oeuvre est ellèetuée par
1'entreprise Kayi lnsaat par une main
5.3. Produits finis d'œuvre spécialisée dans les
• Dimensionnel epaisseur, largeur, revêtements de bardages rapportés, dont
longueur, planéité et équerrage; le personnel a reçu une formation sur la
• Absorption d'eau, porosité et densité mise en place du système par la société «
selon EN 10543·3 (1 fois par trimestre);
NO Kütahya Seramik ».
• Résistance en fl ex ion (1 fois/semaine) : 2::
12
 La Société « NG Kütahya Seramik ))
apporte sur demande de l'entreprise de
pose son assistance technique au
démarrage du chantier.

8.2. Domaine d' emploi

Le procédé est mis en œuvre sur des
parois planes verticales, en béton
8.3.2.Ralf llorlzOtrtal
neuves ou déjà en service, aveugles ou
• Les fixations de rails sont rivetées sur
comportant des baies, situées en étage ou
l'ossature verticale à l'aide de rivets en
en rez-de-chaussée.
acier galvanisé.
• La longueur muximule du profil est 4000
8.3. Principes générnux de pose mm.
La pose du système nécessite
J'établissement d'un calepinagc, préalable. 8.3.3. PtJJe de.v ugrufes
Les carreaux céramiques sont disposés Pour t1xer correctement l'agrafe à la dalle:
horizontalement el/ou verticalement. Lu • fixer les agrafes, sur les saignés
pose du système comprend les opérutions préalablement réalisé sur le carreau
suivantes: céramique, au moyen d'adhésif en
• traçage et repérage ; polyuréthane.
• mise en place des pattes-équerres ; • Toujours utiliser les agrafes avec vi~ de
• mise en place de l' isolation; réglages sur lu partie supérieure.
• mise en place des montants verticaux ;
8.3.4. Pose del' carreaux
• fixation des agrafes au dos des carrcuux ; Les agrafes doivent ~Ire montées au
• mise en place des rai ls horizontaux au fur préa.lable sur chaque carreau.
et à mesure que les carreaux sont posés. Le carreau céramique est mis en appui en
Les dalles sont présentées en face des rive basse en accrochant les agrafes de
rails et glissées vers le bas jusqu'à chaque dalle aux rails horizontaux fixés sur
emboîtement des agrafes dans les rails ; les montants, en tenant toujours celle de
• fi xation des carreaux sur la structure réglage sur le travers supérieur.
porteuse en partie courante ; Une fois la première rangée terminée, on
• traitement des points singuliers (angles règle Je carreau et ensuite on le bloque
sortants, angles rentrants, traitement avec la vis autoperceuse qui permet de ne
des ouvert~res, ....). pas faire glisser la dalle céramique.
8.3.5. Polntvsinguliers
8.3.1.0ssalure aluminium Les figures Il à 14 montrent le
La mise en œuvre de l'ossature aluminium traitement des points singuliers.
est conforme aux dispositions ci-après :
• la co·planéné des montants verticaux
devra être vérifiée entre montants 9. Entretien et réparation
adjacents avec un écart admissible 9.1. Entretien
maximum de 2 mm ; Le seul entretien prévu sc limite à un
• la résistance des pattes-équerres aux nettoyage périodique à 1' éponge imbib~e
d'eau savonneuse.
13
 Remplucemtnt d 'un cHrrcuu recommandations de l' étag 34 partie
Pré~ence d'une dalle en grès cérame à 02).
remplacer : • Résistance des panneaux céramiques.
• Enlever la dalle en grès cérame ainsi que
ln vis de blocage de l'agrafe de réglage nu C. REFERENCES
profil horizontal. • « Kay1 Insaat » a réalisé plus de 200
• Préparer les nouvelles agrafes. 000 rn2 de façade venti lée en
• Mettre les agrafes de réglage au dos de la céramique en Algérie au Nouveau
nouvelle dalle en s"'s cérame. PurkMall de Sétif.
• Appliquée une couche d'adhésif à base
de polyuréthane sur les traver.;e~
• « NG Ktltahya Seramik >> est impliqué
horizontales.
dans le domaine du carreau céramique
• Installer la dalle en grès cérame avec les
depuis plus de 10 ans en Turquie. A cc
vis de nivellement déjà préréglées.
jour environ 1 000 000 m' ont été
fabriqués.
10. Pose du bardQ~;te co zone
sismique
En zone sismique il y' a lieu de se confom1cr
aux prescriptions du RPA99-version 2003.

B.RESULTATSF.XPRRIME~TAUX
• Résistance à une charge uniformément
répartie (simulation de la charge du
vent).
• Calcul des sollicitations dans les
chevilles de lixation au système de
bardage rapporté.
• Résistance aux chocs pendulaires des
panneaux céramiques selon la norme
EN 14019 la charge uniformément
répartie sur échantillon.
• Résistance en flexion concernant la
tenue ponctuelle de l'agrafe (selon les

14
ANNEXE

15
 1. Cumctéristiguc~ du ca rreau céram ique :

ICIKUT~-'
"''"'' -
... dlTAM'f'A IIAAM1K ORON fiiCHht OUu.JKU~ /TIC:HH~&. C:HAMCR~If.TICI
- - -- ..---
~ ...... ••
M

-
NlfliOJAH'W'AMMW.l~tnT Oik-.of

-
Nli.,.AHV"'CtMMIC ~Oia.M!D
VAWtr
n~M IUA n:ICHIIH61'1UJI n~~>,...,., lü4U . . W TAWf.o1611
fiOIHIUI.~lQ M.OUIU Vo\4\,lllt

.. _ ...........,..,.
,..,."""""'..........
~

.........
..__ -
• ...
_..,_ ~ .. ,..,...,.
......
hu:IOI'
U.iM

, ....
......... ~-
-
·- ..
..,..,...,Jtf>'l l
_,_ li )'COW

...,..,__,
......... --
,..~""

--
~liU~,.,.,...... .. .....
·--~---·
~~
•• ·'~

• '*",.,
-
.........
.,.., ~o..wt-rlil't.....,

..... - -
_... ....................... .................
_,_ ..
""""" ................ ~

......... ~ ............. l«)'tl

o.-•·· ........... --- ~ ,. . IN'CIIOCI.-. ..

....... -~ .......
................... --- -- r.,..,.._....
IIOlGtoiJ.JO

IICII4tU-H

.OICIIo+J><U -- .._-.... --
'
l::::n-:-
•
---... ~·
M
•• ••

--
.... N ...........
....."""' ...... _....,.a..,...
~.

_,_
~""........,
........,~.""'.,.

110 laMt-11
-·-
~ ................ ---
!"iirMMI ..............II . . _,. lllolé.....
............... .,.,. ,

- _,.._
,.....,.......,...
_...,,.._
~'-""

_..
.......... ~ef'lllfloiJIH.,..
..
.......... .. w..

w.-...u

_.. --
-·- r._.,....,.,..,.. '
... ..... ---
~""'-~"""' ...... _,.,

·--
'-"""~~- t•!MINIIII...,......~.tl

.... ,
OIHflUO
---
--
...,,_ ....,....,.,..,'MW'W,.....
-·.

--..
OIHNOtJ

OIMlLON
""',........ ....
'Mtllllrll .......... ,......""* .........
IIM fltl ,..,..,..... Ull... .,.,..,
 1.2 tmctérMi Ill! dulreifli.ç rmli-morct•flt• 1eu1
Produit fourni par« Fibroteks ».
Puids en g/m2 : 128 (:!: 5%);
J)imension des mailles : SXSmm
• Foree de rupture (N/SOmm) : 1300 N

2. Système d'isolAtion en laine de roche CRockwoo!l

2.1 Cflmcft!ristiqm•.ç ll!r/mimu•,ç dt•l'lça/alitm en Mine dl' m c/le (Rodovoa()

TECHNICAL DATA 8HEI!'T

t!ravabet RAVASER aTONE \VOOL
P~OI'I,.Ti ll
M~ltrltl

-
IYMDOL UNIT TOLIItANCI Tl IN U 112 STANDA"O
TIEN 1JUJ

"""""
Thlc.hno••

O.dlr• d Tf••""•'
CMcluGC"'"" (10'0)
...
;.,.
-
...,ltnS

WlrM
(• .-) *10

(• ), •S ) .. 1'0 ~~
110

Jao l •• l •o l•ool
tn~• O,OM
120 UIJH-23

TS!N 12Nl'

T""""11l lll•tls~llt'lot llo ""I!JW 0,6)

J 1,11 1 l,ot 1 "" 1 I,H l•.ul•·" l S.33 Tl I!H 131&2

Lonqltl 1 (+,•) W.2 I:NIO Tl IN 122

""'
W>"" • """ (+,•) ..1,5
••• TIINf2)

or.enniMtlon ot GqiW• I'Itu .. """

MM;tlm~o~m 5mm c, 0,5 Te!N I:U

o..,.
O.ltmW!don of ''•!MM
Dtlimi!M1iotl OfO~.kWIM -"""
mm
Mtklilfl~.~m Smm

..
C' Q, )

•• n
TIENIZ&

EH 1eo•

..
Dl f To)
ltabl!lt: ( _

lbl"'11on to f"lr• Al TB l!N 13601·1

Ml.IC, Ttml)tti1!.U kit Ui_,. •c T20

MalllnçtPoiM 'e >1000 DIHA102

-
\Ytttr v"*''
0~
l'tNI4iW. Cotfllc-1~ • 1
' TIEN 12011

II)Or't Tltm W111r Abto!pliOit w, • 1 •1 TB I!N ~101

Lono Ttnn Wattr Ab~torptfol'l w. ~;/m' •• •• Tl IN 12017

Ctr11Au1•t Cl fi"TM0:102o.eP0.0100260t0 ,IGO 1001,180 1'G01,1SO 11001,150 50001

Product Key MW-T8 EN 13 16l·T4·D.$(T•)

'"'!"" Sltct\glon t'lltut Of unfec.d

17
 ---- -................ (

I?Q '20
1 t l

1
·[!]
•
•

Etaoe 2 : Installation de 1'isolation avec des chevilles fournies avec 1'isolation

1 120 ,.llO 1
~:. ~~l.w~
1
fo.n /\1' 11: .......
·"I!'MtM
--
"'"'Okllülli~··--
. . . . ~ ........
,
(J.·tl·
..
18
 Etape 3 : Réalisation des trous sur gros a:uvre et installation des tig
Etape 4 : Installation du parc vapeur en polypropylène

3.

•1.1 Gnlvrm(sqtlo11 ries palles équerre foumle pnr TEMA ME1'.1L :

Les pattes équerres sont traitées par galvanisation à chaud.. L'épaisseur de
galvanisation est entre 80 et 120 micron.
Les pattes équerres sont galvanisées par immersion dans un bain de zinc fondu
(T•450°C). L'acier une fois immergé dans le bain se produit une réaction chimique
entre les particules de fer et le zinc fondu pour former une liaison étroite forTnunt un
fi lm d'alliage de zinc anticorrosion sur la partie extérieure de l'élément métallique.

ur 100 Prepare on

3.2 GalvqntMilnn des vl.f·CetinCivnlll :

Les vis sont traitées par élcctro-galvanisation. L'épaisseur de la couche est de 12

micron. Les Caractéristiques de revêtement électro galvanisé des vis conforTnes aux
nOrTnCS:

• TS 5479 EN ISO 4042-4-2003 (Standard for Fasteners- Electroplated coatings)

• ISO 9227:2012 (Corrosion tests in urtificial atmospheres- Salt spray tests)
(Voir fiche technique de fabricant CETrN CIVATA à la tin du document),

L'électro-galvanisation est créée par l'application de zinc sur l'acier qui est fixé par
électrodéposition. Procédé similaire à celui de la galvanisation des tôle, l'opération est en
continue. L'application se fait à travers des équipements pour une série de lavage, rinçage
puis dans un bain de galvanisation.

4. Protection de !'!solqnt thermique vis-à-vis de l'infiltration des caux.

L'isolation therTniquc en laine de roche est protégée contre les facteurs atmosphériques
externes tels que, le vent, pluie, sable, par :
• Les carreaux céramiques.
• Les profilés en T.
• Le parc-vapeur en polypropylène (Caplast).
19
4.1 Prnlect'nu de '".!il 0111 mr t' fl'l' lt'l//1!111 ctlmmir. 1111 el /rtl tftl1•erli
• L'isolation est située 90mm de lu couverture en céramique.
l'isolation sont séparées. L'cau de pluie est subie en maj orité par la
faible quantité peut atteindre l'isolation.
• Les profilés en T sont situés j uste derrière les j oints entre céramiques. Cette
loculisution, dim inue le risque de pénétration d'eau de pluie, de subie ou ù~ vent
entre les joints et protège l'isolation.

4.2 Prnli!c/ion tle l'l.r o/(ml pnr ln hnrrièrP p(lre-pflveur Cflnmd: Cfl!llflsl, /11(1{/el:
Cmvrnp80)
L'isolant est recouvert avec une barrière pare-vapeur. C'est un produit recommandé
pour les façades ventilées à partir du moment où elle offre les caractéristiques
suivantes :
• La protection pare-vapeur évacue l'eau et l'humi dité par écoulement à l'extérieur
et ne pcm1et aucune pénétration pnr ces propriétés hydrofuge (fabricant
CALPAST),
• Surface de protection contre le vent,
• Protection de l'isolation contre lu Neige et les tempêtes de pluie,
• Grande résistance au déchirement.

4.J Rés!stqncc de 1'/.rolntion par rntm,rl d l 'ab.romli"n d'eau

(Voir fiche technique du fabricant ci-haut):
5. Caractér!stjgue des tôles aluminium (solin) sur le' point! §ingu!im (acrotère el
!uUW
5.1 Partie supérieure de la fncqde ventilé 11 KA YI »
• RA L tôle en aluminium paint,
• Fabricant : Tema Metal - SZ MOhendislik,
• Epaisseur de la tôle : 2mm,
• Surface lisse, légèreté,
• Bonne résistance à la cllrrosion.

20
 20

0: Panneau Ceramique
1 : Treillia en fibre do vell'C
2 : Vis do Reglage .::.
0_ __,
3 : Agrafe do riJglago ..!.1- --H
4 : Colle à base de polyurélanne

5 :Profilé horizontal
6 : V il de Montage
7 : Joint en EPOM
8 : Profilé horizontal
9 : Patte.ëquell'C

10 : VIs de Montage
11 : Boulons d'ancrage
12 : Pare vapeur
13 : Isolation thermique
·14 : Profil{) d'angle en aluminium
15 : Profilé mlllalllqua •
16: Proftlé alumlnlum
17: Verre
18: TOie Aluminium
19: Aluminium perforé
20: TOie aluminium pour acrotere

COUPE VERTICAL

21
S. 1 Partk lnfâlttftCC dr 1(1 fq rqdc ''KA YI "
• Tôle aluminium perforé
• Fabricant : Tema Metal- SZ Mühcndislik
• Epaisseur de lu tôle : 1mm.
• Ug~rcté.
• DoMe résistance Ala corrosion.

5
& ./.
0 : Panneau Caromlquo
1
1 : Trtlllll e n nblll <lt •trrt 8
2 : VIII dt Rogl•go
3 : " grolt do reglo go
4 : Colle a boit do polyur6111nno
a : l'ronl6 ~orlt on lal
a : VIl dt Monlogo
7 : Jolm t n E:POM
8 ; Prof!" ~rltonlal

8 : Ptllo-èquorrt
10 : Vlo do Montage
11 : BoiAoM d tn~ge
12 ! Pt"' Vti>OW 19
ta : IIOIIUon 11\armlqA
14 : Protl6 tlllil8'o on IU'IIInUn
10 : P rofit m61orlquo
16: ProAI6 tl.lminiiMII
------ -
17: 1/tfl'e
111: TOit Aluminium
1e:Aluminium ptrfort
20: TOit t lumlniUm pour acrtJttrt

Départ de la façade

22
 M';,.,.l/~
6. Tuhlcnu ries valeurs o><lmi•~ihl rs de t·ésistançe Il
v~rifi~ation de §trn~lU [I
Jors des
'""'! ~''~-Y~·~''"~..._:\~
; ' '!
..
:; ;"
Voir tub leau ci-dessous: \. '•(, <L.,~:...q f
~~··~, ~;y VI · ;.~
....
.... ....,....., ,.,.............
1
,,...,~

... - ...
\lt. . .. .... Ht..- Y~

·~· ,

.....
..
......_f'H..,..IIIM,., Ufl
~·
............... .
1

~··""'"""
.,..,
""
-
~.

-
...... . . .
........
.,...,....
-~~-
.......,. \~ ,.....
............. ......... ,l'NI

·-··
:

-·- 1:.:...···-
1::."""
_.......,
- · -·~
~~·
.........
-'""
NO M I#ffACUMMI , . , . , . . . . . . . . . MWI~II'elt .... IIJ6 Fl• ......... l

-..- l""• ...., ~:!'!'!

:':!:~
_..,.,
·-
, .... ...,.,..... 1!"!<~..'.~1
~~~
~~
·- ·~

7. Dcmlnt!on et cm ctéristigue du !oint EPDM

• Le joint EI'DM permet d'éviter les vibrations entre la céramique et la structure
al uminium, il est fixé par emboitement dans le profilé hori:wnlal.
• Le joint EPDM est fourni par Tema Métal.
• Il est fabriqué en 6thylène propylène diène monomère.

8. Nettoyage des cnrrenux cérgm ig ues :

• La résistance de la céramique aux taches est classe 5 contormémcnt à la norme
ISO 10545-14
• Le neUoyage des carreaux céramiques de fait normalement avec de l'eau
savonneuse.

23
 FIGURES
Procédé de bardage rapporté KA YI

24
 12Q 120
1 1 1
• • 1
• 'Il .1\

l''
Iii
...
)C)
0
• 1
J>.
0•

~
...
• •
,J ~ A
,. il
Nl

~
...
•
0
D 1
0
...~ 0

0
• • • Dé!Jj! plaliDe equerre

Figure 1. Po~e deN équerres mér.alliqucs sur le support

120 120

...0.+---t!J
A A A
Figure 2. Pose des profilés verticaux

25
 • '
• . JJ
~~
"v

""'
--
y

18

6: Vis de Mon,. en~

6:PI'06Iè hOIIZonlal

7 : Joint en EPOM
M 5~"25 rml
rm1

Jrtgurc3. Pose des profilés horizontaux (traverses)

." r~~-
~· tl'·~

-
~

~::.:-~~~ ~ IY
...... ;.;
-.~~
- , •.
~ ·Zv•
~~Y. :· ~~~~

. ~~~;!~
/
~ (- ·~-
"
~~
#o /

- ~it:·· )·~~f~
- •Jiioi
"( ·~~~
~~«·
~'i ;r.'
<1 ~ ·~C.,.

""1~ ~ '
,.
....
\."' .. • .... t
- .... l!~(!:8rf~to · ~@
?~l:l,.'
1.. ·;:,,

J • • • .

Figure 4. Pose des bardeaux céramiques

26
 Jllav• 5c.06bâl ..... de &wlco
du eanuu (coupe 'l'a1iult)
Jllave 5a. Fiulioa de 04 qll(e~ dlaJ Ica~ 111
DIO)'Ill d.'uae colle à bue de polyurb:baao (allie Soudalo)

Figure S. Mise en place des agrafes à l'arrière des bardeaux céramiques

.
•.

umm

1------+------1~

Figure 6. Joints entre bardeaux céramiques

27
 0 : ...,.,_,~

1 : T-oniiii'Odt....,.
2 : "'" dt llegl6go
4 : Cclle,_dt~

5 : Pn>lllo.-
8 : ~ IIOfllCIIIII
8:~
10 : VIl dt MoniAoge
11 : lloulol-. d'""""D''
12:,..,..._..
13 : lodlllon 1hom'iquo

Fiaure 7. Coupe horizontale en « zone courante>>

O: P-C-*!Ue
1 : Trtllt on 1111'0 dt wn.
2 : \lit dt Rloglege
3 : A/;lfrle dt rioglogo

4 : Colle ' - dt polylritenne

5 : Protl4l hollzl:>nlal
e :Vit dt Monùoge
7 : ~., EPOiol
e :Prolli l'loi twolll
9 : Pe~
10 : Vlo dt ,..,..
11 : IIOcMont d'encnge
12 : ...... Yflpell'
13 : loollkn~

Figure 8. Coupe verticale en « zone courante >>

28
o : p.,_~

t :r ...... - .......
2 : \'lode~

4 : Cole·-·~··
5 :Proll6-
e: Pl'oel6 toludll
•:P••cr-
10; VlldelilorMgt
' ' : ecuone cr-.
12 : ..... vtpll6
13: tldiiOn ...... \ ..

Figure 9. Coupe dans« l'angle entrant»

29
0 : "-1~
1 : Trwllun Mn c1t _..
2 : V.clt~
4 : Celle • b-. clt pol)vo\llnne
5: "'* llclrlzcllùj
e : ~ hclr1zlonCII
a:~
10 : VIeclt~

11 : llolione cl'ancriGt
12 : P-YII*#
1) : llclllon 1hlnrique

14 : ""*' d'qle "'.umun

Figure 10. Coupe dans « l'ongle sortant >>

30
D : P-~• ..l.'---ll
1 : T,..,.onf'lbttllt-•
2 : Vit<N~
• : . . .,. Ng&ogo
4 : Cole • *- • poi)'UIÎUinM
5 : ,.,.. hofitoMII
D: Vit<NManlllle
7 : Joint ... EI'Diol
• : ~ horil.olltll
t :Pdl , • .,..
fO :VIf H Mon11C1e
11 : IIOIIIoM ..- .
12 : ,..,_ VlljMUf
1a : 11o1111on...,.....
1e: l'l'ollé ., h'ique
M: l'lOtit llbniMim
17: v.....
18: T61e Alumlnklm
fO: ANmirllum .........
2D: Telle aklnllnUn pcMll' ....,....

Fii:Ure 11. Coupe verticale dans« appui de fenêtre »

31
 __
1:T.-on_.,.,.,.

C4lo.-,. ...,.......,.
2 : Vlo do AIICIIOIIO

5:,..._
4:
,,
8 : P...........
10 : \'lldo--
12 : ,...._..
13:_......,.
t4:,...d'.,.q.on--
t5: Pioll6.._,.
11:,.,..--
17: Vtn't

Figure 12. Coupe horizontale duns << appui de fenêtre))

0:- c - . . .
1 :Tt.-.lflttw.Otwtn"'
2 : Vloclo~

J : ,.,.. ... ~

J :1'1'0611-
. , Vlo .. - ....

.,_.....
7 : JoiM"'UCit
a: I'IONi-111
'
10 : Vlo • Il ontoeo
11 : _ , . _
12 : , _ _

11 : -~
18:- , . , . , . . ___ __ ~_

FIJ:ure 13. Coupe verticale dans « pied de bardage))

32
,,,.- .........
,,,.,.... .......
_
0 : ,....,.., c.. .....

l : ........ ll......

.:(lolo.-.. """"". . .
I : I'I'Oti6-
.A---fll

0 : Yiollo-..,.

.:""""-
7 : ,.... onii'Oio4

D: ,,.. .qY«N

,,,_.,_
10 : \llolloMcNugo

l l : l'... _

tl : ~"*"'" ...

Figure 14. Coupe verticale dans l'acrotère

33