La Brique

Spécialité : formation continue en BTP Durée : 4mois
MODULE : les matériaux de construction cour n° : 05
Thème : les pierres artificielles

« La brique »
Objectif pédagogique :
A la fin de la séance me stagiaire sera capable de :
- Définir les pierres artificielles
- De définir la brique comme une pierre artificielle
- Connaitre les différentes composantes de la brique
- Connaitre les propriétés de la brique
- Savoir les différentes méthodes de fabrication de la brique
-
Durée : 02heures
I. Aides pédagogique : tableau, marqueur, schéma
II. Eléments de cours :

I. Généralités
II. Les briques
1- Définition
2- Composition
3- Propriété
4- Fabrication
a1 : Le Moulage à la main
a2 Moulage semi mécanique
a3 Moulage mécanique
b -Séchage à l’air libre
c- Cuisson
La brique
I-Généralités
Ce sont des matériaux mis en forme par l’homme qui, soit après cuisson, soit après prise
d’un liant, atteignent une dureté et une résistance à la compression du même ordre que celle
des roches.
On distingue :
− Les pierres artificielles cuites telles les briques, les tuiles, les tuyaux,... etc.
− les pierres artificielles non cuites comme le béton, l’amiante, le ciment, etc.
II - Les briques :
1- Définition
Ce sont des éléments de construction formés avec de l’argile obtenue pour cuisson et
destinés à l’exécution de la maçonnerie.
2- Composition :
La matière première la plus importante pour la fabrication de la brique est l’argile (roche
tendre de couleur grise ou jaunâtre avec beaucoup de grains fin et de forte liaison). La teneur
d’oxyde de fer et d’oxyde de chaux composant l’argile détermine la teinte de la brique.
3- propriétés.
∗ L’argile utilisée doit avoir une composition homogène qui nécessite un malaxage intense.∗
L’argile humide doit avoir une plasticité parfaite pour permettre le malaxage et la mise en
forme ; l’argile grasse c-à-d. l’argile contenant peu de sable a une grande plasticité que
l’argile maigre.
∗ L’argile doit sécher sans se fissurer et sans se déformer, pour ceci l’argile maigre convient
mieux que l’argile grasse.
∗ L’argile ne doit pas contenir des matières miscibles pour ne pas présenter des défauts après
cuisson.
∗ L’argile contient une eau qui après séchage et cuisson disparaît et donne lieu à un
rétrécissement de volume, pour corriger ceci les dimensions doivent être plus grande que doit
avoir la brique après séchage.
4- Fabrication :
L’extraction de l’argile s'effectue actuellement et le plus souvent avec des excavateurs à
godets et des grues à grappin.
Le malaxage de l’argile avec des produits divers a pour but de parfaire le mélange et de
fournir une pâte aussi homogène que possible.
Ainsi le moulage des briques peut se faire de différentes façons :
a1 : Le Moulage à la main :
Le travail se fait sur une banc de moulage, les moules utilisés sont en bois dont les
dimensions sont majorées de 10% pour compenser le retrait, une fois les moules sont remplis
ils sont égalisés avec une règle et retournés sur une planche. Après démoulage la brique est
mise dans une installation de séchage.
a2 Moulage semi mécanique :
Une mécanisation partielle est appliquée en pressant l’argile mise sur une table dans deux
moules métalliques. Les briques ainsi formées sont chaque fois démoulées par l’action d’un
levier et conduites aux sections.
a3 Moulage mécanique :
∗ par presse à moules : Dans la presse à moules, l’argile est d’abord mouillée dans un pétrin à
la mes tournantes. Sous son propres poids et par le mouvement des lames. l’argile du fond du
pétrin est pressée dans des moules métalliques.
∗ par étirage à la filière ou extrusion : pour une production importante, cette méthode est la
plus employée. Elle consiste à mettre dans la machine de l’argile préparée et de l’eau dans un
fond perforé et pressé par une vis sans fin vers une embouchure.
L’argile est ainsi extrudée sous forme d’un boudin rectangulaire dont la section répond au
format demandé. Ensuite le boudin est coupé en morceaux à l’aide de fils en acier qui montent
et descendent mécaniquement.
Après le moulage des briques, celles-ci aboutissent au stade de séchage de deux manières:
b -Séchage à l’air libre :
les briques formées sont stockées sous un hangar, placées légèrement en oblique et
distantes de la largeur d’un doigt, le séchage se fait progressivement de la surface jusqu’au
noyau, et pour bien aboutir à cela, les briques doivent rester en stade de trois à quatre
semaines moins de cette période, les briques sont mal séchées à l'intérieur et soumises à la
cuisson, elles risquent de se déformer et de se fissurer.
Le bon séchage peut être reconnu à la couleur et à son produit par la brique. En effet, le
séchage peut être accéléré ou ralentit par les conditions atmosphériques.
∗ Séchage artificiel : il s’effectue dans des chambres ou tunnels chauffés à l’air ou à la vapeur
dans un temps de 60 minutes à 48 heures suivant les briqueteries. La chaleur fait dilater les
pores de l’argile ce qui facilite l’évaporation de l’eau encore présente dans les briques.
c- Cuisson :
La cuisson s’effectue dans des fours tunnels de section environ 93 (m) et d’une longueur
variante de 60 à 120 m.
Au centre du four, il y a une source de chaleur qui produit une température d’environ 1400°C.
A la sortie du tunnel, de l’air froid est soufflé pour refroidir les briques cuites, les gaz usés se
dirigent de la source de chaleur vers la cheminée qui se trouve à l’entrées du four.
Dans le tunnel , les briques passent successivement dans la zone de séchage, dans la zone de
cuisson où se trouve la source de chaleur et dans la zone de refroidissement.

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