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    ROYAUME DU MAROC

    OFPPT
    Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

    MANUEL DES TRAVAUX PRATIQUES

    MODULE : Réalisation d’ouvrages en


    Maçonnerie

    SECTEUR : BTP

    1ÈRE ANNÉE TRONC COMMUN :


    TS GROS ŒUVRE
    TS CONDUCTEUR DE TRAVAUX TP
    TECHNICIEN CHEF DE CHANTIER
    TP

    MARZOUK ISB Page 1


    Juillet 22013

    Document réalisé par : M. Abderrazak MARZOUK Formateur à l’ISB

    MARZOUK ISB Page 2


    le sommaire

    I. MATIERE D’ŒUVRES
    a- SABLE
    b- CIMENT
    c- MORTIER
    d- BRIQUE
    e- AGGLO

    II. OUTILLAGE

    III. MATERIEL

    IV. Mur droit d’une demie brique

    1. But
    2. Outillage
    3. Matériel
    4. Matériaux
    5. exécution

    V. Mur droit en agglos


    1. But
    2. Outillage
    3. Matériel
    4. Matériaux
    5. exécution

    VI. Mur d’angle en agglos


    1. But
    2. Outillage
    3. Matériel
    4. Matériaux
    5. exécution

    MARZOUK ISB Page 3


    I. MATIERE D’ŒUVRES

    a) SABLE

     Définition : C’est un produit provenant de la désagrégation naturelle de la pierre


    siliceuse (quartz) et/ou du silex (silicium), Il se compose de grains meubles n'ayant
    aucune cohésion. Son utilité est de réduire le retrait et la fragilité du mortier causé par
    le liant.
     Types de sables
    ∗ Dans certaines rivières, où on le drague, ce sable s’appelle: sable de rivière ou sable
    fluvial, il est constitué de grains durs et arrondis ayant tous les calibres, il est très pur
    (lavé par l'eau).
    ∗ Dans les sablonnières, d'où il faut l'extraire, ce sable s'appelle "sable de carrière" ; il
    a été entraîné par les cours d'eau aux temps primitifs, contenant des particules d'argile,
    le limon et des restes organiques.
    ∗ En mer, où on le drague, ce sable s'appelle "sable de mer", il provient des roches
    sous-marines ou de falaises érodées ; il est préférable de rincer ce sable à l'eau douce
    car il contient des sels qui ne sont pas néfastes mais peuvent occasionner des
    efflorescences.
    ∗ Dans les montagnes, le sable s'appelle "sable de feuilles", il a été emporté par le
    vent
    Et s'est déposé contre les flancs des montagnes et des collines. Le grain de ce sable est
    très fin et de dimension régulière, ce qui donne lieu à un grand pourcentage de vides
    par conséquent, il ne pourra être utilisé qu'avec un mélange d'autres sortes de sable.

    b) CIMENT

     Définition : Les ciments occupent la première place parmi les liants servant à lier les
    matières solides tels que le sable, graviers et cailloux. La naissance de ces produits
    résultait de combinaison entre la silice, l’alumine, l'oxyde de fer et la chaux..
     Fabrication des ciments Le schéma de la fabrication du ciment (FiB A) est le
    suivant : concassage, broyage et mélange d’une matière argileuse et d’une matière
    calcaire. le mélange dont la composition doit être tenue rigoureusement constante est
    envoyé dans un four où l’on chauffe progressivement jusqu'au point de clinkérisation
    (combinaison et agglomération sous forme de granulés). Le clinker tombe, à la sortie
    du four, dans un refroidisseur puis il est mélangé à une proportion de gypse
    soigneusement dosée et enfin broyé sous forme d’une poudre fine qui est ensachée. La
    fabrication de ciment portland respecte toujours ce schéma simplifié néanmoins elles
    peuvent différer sur certains points et en particulier sur le mode de préparation du
    mélange d’argile et du calcaire qui peut se faire par voie sèche ou par voie humide.

    MARZOUK ISB Page 4


    c)

    MORTIER

     Définition  Les mortiers sont obtenus par mélange homogène d'une matière inerte :
    le sable, avec une matière active : le liant, le tout gâché avec une certaine quantité
    d'eau.

     Fabrication des mortiers :

    - Fabrication à la main :
    Il faut tout d'abord, avec la pelle, mélanger à sec le sable et liant aussi parfaitement que
    possible et former ensuite au milieu du mélange une cuvette qui recevra l'eau de gâchage.
    La masse est humectée progressivement puis malaxée à l'aide d'un robot à mortier.
    Cependant il faut savoir :
    − Que le mélange à sec doit être fait soigneusement pour que le liant soit parfaitement
    réparti dans toute la masse.

    − Que l'eau doit être versée en plusieurs fois, d'abord pour la commodité et la qualité du
    mélange, ensuite parce qu'il est facile d'ajouter un peu d'eau alors qu'on ne peut pas en
    enlever.

    MARZOUK ISB Page 5


    - Fabrication mécanique :
    La fabrication des mortiers se fait à l'aide des engins appelés bétonnières. Pour certains
    Modèles de bétonnières, le mélange doit être fait à sec, en partie avant l'introduction dans le
    tambour mélangeur où il est mouillé convenablement. D'autres bétonnières font elles-mêmes
    le mélange complet : on introduit soit directement dans le tombeur, soit dans une benne,
    l'ensemble des éléments constitutifs du mortier. L'opération ne dure que quelques minutes,
    elle est beaucoup plus rapide et moins pénible qu'à la main.
     Dosage:

    d) BRIQUE

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     Définition  Ce sont des éléments de construction formés avec de l’argile obtenue par
    cuisson et destinés à l’exécution de la maçonnerie.

     Différentes sortes de briques.

    Dimensions des formats courants :


    216 x 107 x 53 (mm)
    250 x 125 x 65 (mm)
    220 x 110 x 20 (mm)

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    e) LES AGGLOMERES

     Définition : Les agglomérés sont constitués par un agrégat (lourd ou léger) dont la
    cohésion est assurée par un liant hydraulique. Les agglomérés sont communément appelés
    agglos ou parpaings.

     les caractéristiques du agglos :


     Bonne résistance mécanique
     Résistance au gel
     Isolations phonique et thermique suffisantes
     Assemblage facile, dimensions et poids permettant un travail aisé.
     Les résistances mécaniques ainsi que les caractéristiques d’isolation requises doivent non
    seulement satisfaire les exigences de l’ouvrage terminé, mais également permettre les
    diverses opérations de manutention et transport nécessaires pour la réalisation.
     Le dosage et les dimensions des agglos

     Pour les agglos normales réalisées au moyen de sables et graviers ordinaires, le dosage
    doit être compris entre 150 et 225 kg de ciment par m3.
     Les dimensions les plus rencontrées au Maroc sont : Longueur : 40 cm, Hauteur : 19 à 20
    cm, Epaisseur : 10, 15 et 20 cm, ils sont également creux

    II. OUTILLAGE

    Niveau ; fil aplomb ; martelet ; truelle ; double mètre ; équerre

    III. MATERIEL
    Cuvette à mortier, Profil

    MARZOUK ISB Page 8


    BUT:

    L’appareil d’une demie brique est utilisé entre autres, pour les murs de cloison
    ainsi que pour les façades recouvertes de briques de parement spéciales. Les
    briques sont posées de telle façon que le joint vertical soit décalé d’une demi-
    brique par rapport au joint de l’assise inférieure.

    OUTILLAGE:

    Truelle, niveau d’eau, règle, crayon de menuisier, équerre, double mètre pliant,
    cordeau de maçon, marteau charpentier, règle de niveau

    MATERIEL :

    Cuvette à mortier, profils

    MARZOUK ISB Page 9


    MATERIAUX :

    Mortier ; briques

    EXECUTION :

    1) Etablir les profils et marquer les assises


    2) Tendre le cordeau entre les profils à hauteur de la première assise
    3) Poser la 1ère assise, vérifier la verticalité aux abouts avec le niveau
    4) Couper les demi-briques et poser la 2ème et la 3ème assises en croisant les
    joints ; vérifier toujours la verticalité aux abouts
    5) Poser la 4ème assise et vérifier la verticalité avec le fil aplomb
    6) Maçonner les autres assises avec la même procédure que les autres assises

    SECURITE ET HYGIENE:

     Attention les cordeaux de maçon ne peuvent pas devenir des collets


     Nettoyez régulièrement votre outillage à la fin de chaque cours pratique ?
     Mettez les outils en ordre dans le coffre ?

    MARZOUK ISB Page 10


    BUT:

    Le but est de construire un mur d’angle en agglomérés en utilisant la méthode de


    3, 4,5 pour tracer le retour pour être bien équerré

    OUTILLAGE:

    Truelle, niveau d’eau, règle, crayon de menuisier, équerre, double mètre pliant,
    cordeau de maçon, marteau charpentier, règle de niveau

    MATERIEL :

    Cuvette à mortier, profils

    MARZOUK ISB Page 11


    MATERIAUX :

    Mortier ; agglos

    EXECUTION :

    1) Tracer l’alignement de base


    2) Tracer le retour à 90°
    3) Porter les mesures A et B
    4) Poser les blocs 1,2 et 3 parfaitement de niveau les uns sur les autres
    (niveau de maçon)
    5) Vérifier le niveau transversal et l’aplomb de chacun de ces blocs
    6) Poser les blocs intermédiaires (épaisseurs des joints)
    7) Régler l’alignement et le niveau de la 1ère assise en vérifiant l’équerrage
    8) Procéder de la même manière pour les autres assises
    9) Régler la verticalité et la planéité des autres assises au moyen du fil à
    plomb et de la règle

    SECURITE ET HYGIENE:

     Nettoyez régulièrement votre outillage à la fin de chaque cours pratique ?


     Mettez les outils en ordre dans le coffre ?

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    BUT:

    Le but est de construire un mur droit en agglomérés

    MARZOUK ISB Page 13


    OUTILLAGE:

    Truelle, niveau d’eau, règle, crayon pliant, cordeau de maçon, marteau


    de menuisier, équerre, double mètre charpentier, règle de niveau

    MATERIEL :

    Cuvette à mortier, profils

    MATERIAUX :

    Mortier ; agglos

    EXECUTION :

    1) Poser les profils


    2) Porter le niveau sur les profils avec niveau à longue distance
    3) Marquer les assises et tendre le cordeau pour la 1er assise
    4) Poser les agglos extrêmes 1 Et 2
    5) Poser les agglos intermédiaires 3

    2 3 3 1

    6) Vérifier l’horizontalité et la verticalité aux abouts


    7) Dresser l’assise à la règle (alignement)
    8) Couper les demi-agglos d’extrémité et poser les agglos
    9) Vérifier l’alignement
    10) Poser les ½ agglos d’extrême de la 2ème assise
    11) Vérifier l’horizontalité et la verticalité de même agglos après
    Contrôler la verticalité par rapport à la 1ère assise
    12) Poser les agglos intermédiaires et vérifier l’horizontalité et la
    verticalité simplement avec la règle
    13) Maçonner les autres assises

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    SECURITE ET HYGIENE:

     Nettoyez régulièrement votre outillage à la fin de chaque cours pratique ?


     Mettez les outils en ordre dans le coffre ?

    DEFINITION:

    C’est une couche de mortier appliquée sur les maçonneries en briques,


    agglomérés ou moellons et également sur les ouvrages en béton.

    BUT:

     Recouvrir les surfaces d’une couche uniforme


     Protéger les ouvrages d’une couche étanche
     Donner aux surfaces un aspect esthétique

    CONSTITUTION DES ENDUITS:

     Couche grasse ou gobetage : de 3 à 5 mm d’épaisseur en mortier riche et


    grossier servant d’accrochage
     Couche de fond et d’égalisation : de 15 à 20 mm en mortier moins
    richement dosé que pour la 1ère couche
     Couche de finition : elle peut être constituée par une mince couche de
    mortier bâtard d’un glacis à la chaux ou au plâtre ou par tout autre
    revêtement à l’aspect décoratif.

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    EXECUTION DE L’ENDUIT SUR UN MUR:

    REMARQUE:

     Les repères qui peuvent être des morceaux de carreaux, sont


    enlevés au fur et à mesure du talochage.
     le dressage entre les bandes se fait horizontalement de bas en haut.

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     Le talochage se fait par un mouvement circulaire à l’aide de la
    taloche.

    BUT:

    C’est matérialiser sur le terrain les lignes principales de la construction

    OUTILLAGE:

    Truelle, niveau d’eau, règle, crayon pliant, cordeau de maçon, marteau


    de menuisier, équerre, double mètre charpentier, règle de niveau

    MATERIEL :

    Niveau à bulle d’air ; niveau à caoutchouc ; double mètre ; double décamètre ;


    ficelles ; équerre de chantier ; marteau arrache clou ; massette

    MATERIAUX :

    Planches ; chevrons ; clous ; chaux

    EXECUTION :

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    SECURITE ET HYGIENE:
     Avant de commencer les travaux placer une clôture de chantier portant la
    signalisation adéquate conformément aux règlements en vigueur.
     Installer éventuellement un système d’éclairage sur la clôture de chantier.

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