Teggar Ayoub

UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA
Faculté des Nouvelles Technologie de L’information et de Communication

Département D’électronique et des télécommunications
Mémoire
MASTER PROFESSIONNEL
Domaine : sciences et technologie
Filière: Electronique
Spécialité: Instrumentation
Présenté par: TEGGAR Ayoub
Thème
Etude Comparative Entre la Commande Vectorielle a Flux
Oriente et la Commande Directe du Couple de la machine
Asynchrone
Soutenu publiquement le : 30/05/2016

Devant jury :
Mr BOUZIDI Mansour MA(A) Président UKM Ouargla
Mme SOURI Samira MA(A) Encadreur UKM Ouargla
Mr CHAIBAINOU Khaled MA(B) Examinateur UKM Ouargla
Mr HAMOUCHI Fateh MA(A) Examinateur UKM Ouargla
Année universitaire : 2015/2016

Résumé : Les machines électriques ont acquis un intérêt énorme de la part des chercheurs,
car leurs avantages sont incontestables de par leurs aptitudes à s'adapter à tout
environnement et à leurs rendements efficaces, dépassant ainsi d'autres actionneurs non
électriques.
Dans ce mémoire, nous allons procéder à une comparaison entre les performances des deux
techniques de commande : la commande directe du couple et la commande à flux orienté en
régimes dynamiques et statiques. En régime permanent, et pour des grandeurs de références,
les ondulations du courant et du couple seront évaluées et comparées pour différentes
valeurs de la vitesse et de la charge. En régime transitoire, le but attendu est d’évaluer la
méthode qui donne la meilleure réponse dynamique. Cette étude est faite pour des critères
imposés, c'est-à-dire pour une même fréquence de commutation, mêmecapteur de vitesse,
donc la commande directe du couple est en boucle de vitesse fermée. La charge et la vitesse
sont à valeurs nominales.
Mots clés : Machine asynchrone, Commande á flux orienté, Commande directe du couple.
Abstract: The electric machines had a great interest by the researchers, because their
advantages are seen in their aptitudes for adapting to any environments, and their
efficiency,thus exceeding other nonelectric actuators.
This memory presents a comparative study of the most powerful control strategies for
induction motor drives: field-oriented control (FOC) and direct torque control (DTC). The
comparison is based on various criteria including basic control characteristics, and dynamic
performance. The ripples of the current and the torqueare evaluated and compared for
various speed values and load. In transient state,the awaited goal is to evaluate the method
which gives the best dynamic response. The study is made for the same frequency of
commutation, taking into account the presence of speed control in the case of DTC.The
comparisons are made for rated values of asynchronous machine.
Key words: Asynchronous machine, field-oriented control (FOC), direct torque control
(DTC).
Avant tout propos, je remercier « Dieu » le tout puissant qui me
donné sagesse et santé pour faire ce modeste travail.
J’adresser mes remerciements, et à exprimer mes reconnaissances à

mon promotrice Mme. SOURI Samira pour ses orientations et
conseils.
Et Mr.TAIBI Djamel qui aide de mon travail.
Ma gratitude va particulièrement à tous les enseignants de

département de Génie électrique (UKM Ouargla) pour la
formation que nous avons reçue.
Nous tenons aussi à exprimer nos profonds remerciements au

Membres de jury qui ont accepté d’assister notre soutenance de fin
d’étude.
En fin nos derniers remerciements et ne sont pas les moindres, vont

à tous ceux qui ont contribué de prés ou de loin pour
l’aboutissement de ce travail.
Nous dédions ce modeste travail accompagné d'un profond
amour:
À ceux qui nos arrosé de tendresse et d'espoirs, aux les

sources d'amour Incessible, aux les mères des sentiments
fragiles qui nos bénie par leurs
Prières...........Nos mères.
À Nos support dans la vie, qui nos appris nos supporté et

nos dirigé vers la gloire…….Nos pères
El hadj Kaddour Qu'Allah ait son âme en paix Qu'était
son souhait de nos voir à l'obtention du diplôme
À nos chères frères et sœurs

A toutes les personnes de nos grandes familles
A tous Nos amis de l'Instrumentation
pétrolier Et de l'université
TEGGAR AYOUB
Sommaire
SOMMAIRE
SOMMAIRE
Introduction générale .......................................................................................................... 01
CHAPITRE I
Présentation et Modélisation de l’Onduleur et de la Machine à
Commander
I .1. Introduction .................................................................................................................. 03
I.2.Généralités sur les machines asynchrones triphasées ................................................... 03
Ι.2.1.Définition..................................................................................................................... 03
I-2-2 la machine .................................................................................................................. 03
I-3- Modèle généralisé triphasé de la MAS ......................................................................... 05
Ι.3.2.Hypothèse simplificatrices .......................................................................................... 05
I.4 .Equations générale de la machine asynchrone ............................................................. 06
I.4.1.Equations électriques .................................................................................................. 06
1.4.2. Equations magnétiques .............................................................................................. 07
1.4.3.Équation mécanique ................................................................................................... 07
1.5. Modélisation de la MAS dans le repère de Park .......................................................... 07
1.5.1. Modèle du moteur dans le système biphasé .............................................................. .09
1.5.1.1. Equations électriques ............................................................................................. 09
1.5.1.2. Equations magnétiques ........................................................................................... 09
1.5.1.3. Equations mécanique ............................................................................................. 09
1.5.2. Définitions des différents référentiels ....................................................................... 09
1.5.2.1 Référentiel fixe par rapport au stator ...................................................................... 10
1.5.2.2 Référentiel fixe par rapport au rotor ....................................................................... 10
1.5.2.3 Référentiel fixe par rapport aux champs tournants ................................................. 10
1.5.3. Expression du couple électromagnétique et de la puissance .................................... 11
1.5.4. Equation du mouvement ........................................................................................... 12
1.6. Mise en équation d'état ................................................................................................. 12
SOMMAIRE
 Equations électriques .................................................................................................... 12

 Equations mécaniques ................................................................................................ 13
1.7. Simulation de la machine asynchrone .......................................................................... 13
I.7.1. Schéma de simulation du moteur asynchrone ............................................................ 14
1.7.2. La machine asynchrone couplée directement au réseau ........................................... 14
I.7.3. alimentation avec un onduleur ................................................................................... 15
I.8. Modélisation de l’onduleur à MLI ................................................................................ 16
I.8.1.Modulation De Largeur D’impulsions SINUS TRIANGLE ........................................ 18
I.8.1.1.Définition ................................................................................................................. 18
I.8.1.2.Principe ................................................................................................................... 18
I.7.1.4.Résultat De Simulation Avec MLI ............................................................................ 19
I.7.1.5.Interprétations des résultats ……………………………………………………………..20
I-8- Conclusion .................................................................................................................... 20
CHAPITRE II
Etude et simulation de la commande vectorielle à flux orienté
II-1 INTRODUCTION ......................................................................................................... 21
II-2. Principe de la commande par orientation du flux ....................................................... 21
II-3-CHOIX DE TYPE D’ORIENTATION DE FLUX ......................................................... 23
II.4. Description de la C.V.I et C.V.D ................................................................................. 23
II.4.1. Le contrôle direct (DFOC) ....................................................................................... 24
II.4.2. Le contrôle indirect (IFOC) ..................................................................................... 24
II.4.2.1. Commande en courant ........................................................................................... 24
II.4.2.2. Commande en tension ............................................................................................ 25

II.4.2.3. Structure de la commande indirecte (IFOC) de la MAS alimentée en tension ...... 26
II.3.2.3. Conclusion sur la méthode de contrôle indirect à flux rotorique orienté.............. 27
II.5.Résultats de simulation de la commande vectorielle indirecte .................................... 27
II.5.1.Test de robustesse à la variation de la vitesse ........................................................... 27
II.5.2.Test de robustesse à l’inversion de la vitesse ............................................................ 28
II.5.3.Test de robustesse à la variation de la charge .......................................................... 29
II.6. Interprétations et commentaires .................................................................................. 29
II.6. Conclusion .................................................................................................................. 30

SOMMAIRE
CHAPITRE III
Commande directe de couple
III.1. Introduction ..................................................................................................... 31
III.2. Principes généraux de la commande directe du couple .................................. 31

III.3.Contrôle du flux statorique ............................................................................... 32
III.3.1.Contrôle du couple électromagnétique ………………………………………………...33
III.4.DESCRIPTION DE STRUCTURE DE LA DTC .............................................. 34
III.4.1. Sélection du vecteur tension ......................................................................... 34
III.4.2. Estimation du flux statorique........................................................................ 35

III.4.3. Estimation du couple électromagnétique ..................................................... 36
III.4.4. Elaboration du vecteur de commande .......................................................... 36
III.4.4.1 Correcteur du flux ...................................................................................... 36
III.4.4.2. Elaboration du contrôleur du couple électromagnétique ......................... 37
III.4.4.3. Correcteurs à deux niveaux ....................................................................... 37
III.4.4.4. Correcteurs à trois niveaux ...................................................................... 38
III.4.5. Elaboration de la table de commande ......................................................... 38
III.5.Structure de la commande DTC d'une MAS ..................................................... 39
III.5.1.Structure ........................................................................................................ 39
III.6. Résultats de la simulation et interprétation .................................................... 39
III.6.1Test de robustesse à la variation de la vitesse ............................................... 40
III.6.2.Test de robustesse à l’inversion de la vitesse ................................................ 40
III.6.3.Test de robustesse à la variation de la charge ......................................................... 41
III.7. Conclusion ....................................................................................................... 42
SOMMAIRE
CHAPIRE IV
Etude comparative de la commande vectorielle et DTC de la MAS
IV.1. Introduction ............................................................................................................... 43
IV.2. Analyse des résultats de simulation et interprétation ................................................. 43
IV.2.1.la variation de la vitesse ........................................................................................... 43
IV.2.2.Test de robustesse à l’inversement de la vitesse ....................................................... 45

IV.2.3. la variation de la charge......................................................................................... 46
IV.3 .Comparaison entre la commande vectorielle et la commande directe
du couple(DTC) .................................................................................................................. 48
IV.3.1 Commande vectorielle (FOC : Field Oriented Control) .......................................... 48
IV.3 .2 Commande directe de couple (DTC: Direct Torque Control)................................. 48
IV.4. Comparaison entre la commande vectorielle et la commande direct du Couple (DTC) aux
niveaux des variables commandées, régulateurs, contrôle du couple et du flux, Les avantages et
les inconvénients .................................................................................................................. 49
IV.4.1 Tableaux de comparaison entre CV et DTC ............................................................. 49
IV.5. Comparaison entre CV et DTC aux niveaux des avantages et des inconvénients….50
IV. 5.1 Les avantages........................................................................................................... 50
IV.5.2 Les inconvénients ...................................................................................................... 50
IV.6.Conclusion ................................................................................................................... 51
Conclusion générale ............................................................................................................ 52
Liste des figures
LISTE DES FIGURES
LISTE DES FIGURES
CHAPITRE I
Présentation et Modélisation de l’Onduleur et de la Machine à
Commander
Figure (I.1) : Construction de la machine asynchrone ...................................................... (5)
Figure(I.2): Modèle d’une machine asynchrone triphasée ................................................ (5)
Figure.(I.3) : Représentation de la machine électrique généralisée triphasée. ................. (6)
Figure. (I.4) : Passage du système triphasé au système biphasé et inversement. .............. (8)
Figure.(I.5) : Définition des axes réels du moteur asynchrone triphasé Par rapport aux
différents référentiels. .....................................................................................................................(10)
Figure (1.6) : Schéma de simulation d'une machine asynchrone alimentée en tension ..... .(14)
Figure (1.7):Réponse transitoire d'une machine asynchrone couplée directement au
réseau:(a) Courant Isa, (b) Couple Cem, (c) Vitesse w...................................................... (14)
Figure (I.8) : Schéma d’un onduleur de tension triphasé................................................... (16)
Figure.(I.9) : Modulation sinus triangulo........................................................................... (18)
Figure.(I.10) :Forme de tension de sortie de l’onduleur commandé
par la MLI Sinusoïdale ...................................................................................................... (19)
Figure.(I.11) : Réponse transitoire d'une machine asynchrone alimentée par l’onduleur:(a)
Courant Isa, (b) Couple Cem, (c) Vitesse (w)..................................................................... (19)
CHAPITRE II
Etude et simulation de la commande vectorielle à flux orienté
Figure. (II-1) : Equivalence entre la commande d’une MCC et la commande vectorielle

d’un MAS ........................................................................................................................... (23)
Figure.(II-2) : Référentiel lié au flux rotorique .................................................................. (23)
Figure.(II-3) : Modèle en courant par orientation du flux rotorique. ................................ (25)
Figure.(II-4) : Schéma fonctionnel de la structure de commande en tension .................... (26)
LISTE DES FIGURES
Figure.(II-5) :Test de robustesse à la variation de la vitesse ............................................. (28)

Figure.(II-6) :Test de robustesse à l’inversement de la vitesse .......................................... (28)
Figure.(II-7) :Test de robustesse à la variation de la charge ............................................ (29)
CHAPITRE III
Figure.( III.1) : Evolution de l’extrémité du vecteur φs pour (RsIs) négligeable ............... (32)
Figure.(III.2) :choix du vecteur tension.............................................................................. (33)
Figure.(III.3) : Correcteur du flux à hystérésis et sélection des vecteurs tension
Correspondants ................................................................................................................... (35)
Figure. (III.4): Correcteur de couple à trois niveaux......................................................... (36)
Figure.(III.5) :Schéma d'implantation de la commande DTC ............................................ (37)
Figure.(II.6) :Test de robustesse à la variation de la vitesse ............................................. (38)
Figure.(II.7) :Test de robustesse à l’inversement de la vitesse .......................................... (39)
Figure.(II.8) :Test de robustesse à la variation de la charge ............................................. (40)
CHAPIRE IV
Figure.(IV.1) :Test de robustesse à la variation de la vitesse ............................................ (43)

Figure.(IV.2) :Test de robustesse à l’inversement de la vitesse ......................................... (44)
Figure.(IV.3) :Test de robustesse à la variation de la charge ............................................ (45)
Liste des tableaux
Listes des tableaux
Listes des tableaux
CHAPITRE III
Tab :III.1.commutation de la commande directe du couple……………………….……38
CHAPIRE IV
Tab :IV.1. comparaison entre CV et DTC…………………………………………………49
Tab : IV.2 Comparaison entre CV et DTC aux niveaux des avantages………………..50
Tab : IV.3 Comparaison entre CV et DTC aux niveaux des Inconvénients………...…50
Introduction
générale
Introduction générale
Introduction générale :
Les machines à courant continu (MCC) ont été largement utilisées dans les domaines
nécessitant des entraînements à vitesse et position variables, grâce à la simplicité de la
commande du flux et du couple à partir du courant d’excitation et du courant d’induit.
La machine asynchrone (MAS), de par sa simplicité de conception et d'entretien, a la
faveur des industriels depuis son invention par N. TESLA, quand il découvrit les champs
magnétiques tournants engendrés par un système de courants polyphasés. Cette simplicité
s'accompagne toutefois d'une grande complexité physique, liée aux interactions
électromagnétiques entre le stator et le rotor, c'est pourquoi elle a été utilisée depuis
longtemps dans les entraînements à vitesse constante. La machine asynchrone est
actuellement la machine électrique dont l'usage est le plus répandu dans l'industrie. Ses
principaux avantages résident dans l'absence de bobinage rotorique (machine à cage),
structure simple, robuste et facile à construire. Son domaine de puissance va de quelques
watts à plusieurs mégawatts, reliée directement au réseau industriel à tension et fréquence
constante, elle tourne à vitesse peu inférieure de la vitesse de synchronisme on dit alors qu'il y
a glissement.[1]
La machine asynchrone triphasée alimentée par un onduleur de tension est un système
d'entraînement possédant de nombreux avantages : une structure de machine simple, robuste
et bon marché, et des techniques de commande devenues performantes grâce aux progrès
réalisés en matières de semi-conducteurs de puissance et de technologies numériques. Cet
ensemble convertisseur-machine reste cependant restreint à la limite inférieure de la gamme
des fortes puissances (jusqu'à quelques MW), du fait des contraintes électriques subies par les
semi-conducteurs et de leur faible fréquence de commutation.[2]
Les nouvelles applications industrielles nécessitent des variateurs de vitesse ayant des
hautes performances dynamiques, une bonne précision en régime permanent, une haute
capacité de surcharge sur toute la plage de vitesse et une robustesse aux différentes
perturbations. Ces dernières années, plusieurs techniques ont été développées pour permettre
au variateur d'atteindre ces performances [3].
La commande vectorielle permet d'avoir une dynamique proche de celle de la machine
à courant continu, autrement dit, une dynamique asymptotiquement linéaire et découplée.
Cependant, cette structure de commande nécessite que les paramètres de la machine soient
précis. Ceci exige une bonne identification des paramètres. En conséquence, le recours à des
1
Introduction générale
algorithmes de commande robuste, pour maintenir un niveau de découplage et de performance

acceptable, est nécessaire [4].
La technique de la commande directe du couple (DTC) utilise une approche séduisante
de par son efficacité et sa simplicité de mise en œuvre. Cette technique permet de calculer les
grandeurs de contrôle qui sont le flux statorique et le couple électromagnétique à partir des
mesures des courants statoriques sans l’utilisation de capteurs mécaniques.[4]
Dans ce travail nous nous intéressons à l’étude de comparaison entre la commande
vectorielle et la commande directe du couple (DTC) du moteur asynchrone par la simulation
sous l’environnement MATLAB / Similink.Afin de tester ces deux techniques de commande
par des tests de robustesse.
Ce travail est structure comme suit :
Introduction générale.
Le premier chapitre est consacré à la modélisation et la simulation du moteur
asynchrone et onduleur.
Le deuxième chapitre présentera l’application du principe de la commande vectorielle
indirecte par orientation du flux rotorique.
Le Troisième chapitre traite la théorie de la technique de la commande directe du
couple (DTC).
Le quatrième chapitre on a étudié une comparaison entre la commande vectorielle
(C.V) et la commande directe du couple (DTC)
Enfin une conclusion générale sera donnée.
2
CHAPITRE I
Présentation et
modélisation de
l’onduleur et de la
machine à
commander
Chapitre I Présentation et Modélisation de l’Onduleur et de la Machine à Commander
I .1. Introduction :
La modélisation de la machine asynchrone est une phase indispensable. Il est donc

évident que cette étape de modélisation est un passage obligé pour concevoir des systèmes de
commande performant et adaptés aux variateurs de vitesse.
Cette modélisation nous permet de simuler la machine ainsi que déduire les lois de
commande, en manipulant les équations qui, décrivent le comportement de la machine. Ainsi
l’élaboration du modèle mathématique sous forme dynamique de la machine asynchrone est
indispensable pour observer et analyser les différentes évolutions de ses grandeurs
électromécaniques d’une part et d’autre part de prévoir le contrôle nécessaire s’il y a lieu pour
pallier aux différents effets contraignant qui peuvent accompagner généralement, les
opérations de démarrage, de variation de vitesse etc..[5].
Pour obtenir le modèle d’un système trois tâches doivent être accomplie:
 Choisir le modèle.
 Déterminer ses paramètres.
 Et enfin vérifier sa validité. [5].
Ce chapitre comportera deux parties, dans la première on donnera un modèle
mathématique de la machine asynchrone à cage dans le plan triphasé puis biphasé selon la
transformation de park, la deuxième partie sera consacrer à la validation par simulation
numérique du modèle de la machine, dont les paramètres sont données par l’annexe, ce qui
nous permet d’élaborer un modèle de la machine alimentée en tension.
I.2. Généralités sur les machines asynchrones triphasées :
Ι.2.1.Définition :
Une machine asynchrone est une machine à courant alternatif dont la vitesse du rotor et
la vitesse du champ magnétique tournant ne sont pas égales .La vitesse rotorique est toujours
en retard par rapport à la vitesse du champ statorique.
La machine asynchrone est dite machine à induction car l’énergie transférée du stator
au rotor ou inversement se fait par induction électromagnétique.
I.2.2. La machine :
La machine asynchrone comporte deux parties essentielles, l’une fixe appelée stator
(primaire) portant un bobinage triphasé logé dans les encoches et relie à la source
3
d’alimentation, et l’autre mobile ou rotor (secondaire) qui peut être soit bobiné soit à cage
d’écureuil. Ces deux parties sont coaxiales et séparées par un entrefer.
Le principe de fonctionnement repose entièrement sur les lois de l’induction:
 La machine asynchrone est un transformateur à champ magnétique tournant dont le
secondaire (rotor) est en court-circuit.
 La vitesse de rotation Ωs du champ tournant d’origine statorique, rigidement liée à la
fréquence de la tension triphasée .
Ωs=60* (tr/min)
On désigne par " p " le nombre de pairs de pôles de la machine.
Lorsque le rotor tourne à une vitesse Ωs différente de Ωr (asynchrone), l’application de la loi

de Faraday aux enroulements rotoriques montre que ceux-ci deviennent le siège d’un système
de forces électromotrices triphasés engendrant elles-mêmes trois courants rotoriques, d’après
la loi de LENZ ces derniers s’opposent à la cause qui leur a donné naissance, c’est-à-dire la
vitesse relative de l’induction tournante statorique par rapport au rotor.[5]. Ceci va entraîner le
rotor vers la poursuite du champ et essayer de le faire tourner à la même vitesse
Ωs(Ωs= ),cette vitesse ne peut être atteinte ; car il n’y aurait plus de courants induits donc
plus de forces, et le rotor tourne à une vitesse Ωr(Ωr= ) inférieure à Ωs, il n’est pas au
synchronisme du champ: la machine est dite asynchrone.

De ce fait, selon que Ωr est inférieure (hyposynchrone) ou supérieur (hyper synchrone)
à Ωs, ou un couple résistant tendant à réduire Ωr, de toute évidence le couple
électromagnétique s’annule à l’égalité de vitesse L’échange énergétique avec le réseau donne
le signe de l’écart(Ωs-Ωr).On caractérise ainsi le fonctionnement asynchrone par le
(Ω Ω )
glissement «g» définit par :g = Ω
Dans les conditions nominales de fonctionnement de la machine en moteur, le

glissement exprimé en pourcent est de quelques unités. Une augmentation de la charge
mécanique provoque une augmentation du glissement et des pertes joules dans les
enroulements statoriques et rotoriques.
4
Figure
ure (I.1)
1) : Construction de la machine asynchrone
I-3- Modèle généralisé triphasé de la MAS :
Le modèle de la machine Asynchrone triphasé est illustré par le schéma de la

«Figure.I.2»avec
»avec les armatures statoriques et rotoriques sont munies chacune d’un
enroulement triphasé, sonttrois enroulements du stator : SA,SB et SC, et pour les trois
enroulements rotoriques :R
: a, Rbet Rc,etθ:: Angle entre l’axe de la phase statorique (SA) et la
phase rotorique (Ra).
Figure
ure(I.2): Modèle d’une machine asynchrone triphasée
Ι.3.2-Hypothèse
Hypothèse simplificatrices :
La modélisation de la machine asynchrone s’appuie sur un certain nombre d'hypothès

d'hypothèses
simplificatrices, qui sont [6]:
[6
- L’entrefer est d’épaisseur uniforme.
- L’effet d’encochage est négligeable.
5
- Distribution spatiale des forces magnétomotrices dans l’entrefer est sinusoïdale.

- Circuit magnétique non saturé et à perméabilité constante.
- Pertes ferromagnétiques négligeables.
- Les résistances des enroulements ne varient pas en fonction de la température de
fonctionnement et on néglige également l’effet de peau.
Ainsi, parmi les conséquences importantes de ces hypothèses, on peut citer :
-L’additivité du flux.
-La constance des inductances propres.
-La loi de variation sinusoïdale des inductances mutuelles entre les enroulements statoriques
et rotoriques.
I.4 -Equations générale de la machine asynchrone :
I.4.1-Equations électriques :
De la figure (I.3) les équations électriques du modèle de la machine asynchrone

triphasée s’écrivent respectivement par le stator avec l’indice (s) et le rotor avec l’indice (r)
comme suit :
[ ]=[ ]. [ ] + [ ] (I.1)
[ ]=[ ]. [ ] + [ ] (I.2)
b
B
Vb
r VBs
VCs
C θr Var
Vc
r a
VAs
c
A
Figure.(I.3) : Représentation de la machine électrique
généralisée triphasée.
6
1.4.2. Equations magnétiques :
Les relations entre flux et courants s’écrivent matriciellement comme suit :
[ ]=[ ]. [ ] + [ ]. [ ] (I.3)
[ ]=[ ]. [ ] + [ ]. [ ] (I.4)
tel que :
[ ]=[ ]
Avec :
[ ]= ; [ ]= (I.5)
⎡ cos( ) cos( − ) cos( − )⎤

⎢ ⎥
[ ]= . ⎢cos( − ) cos( ) cos( − )⎥ (I.6)
⎢ ⎥
⎣cos( − ) cos( − ) cos( ) ⎦
Les équations (I.3) et (I.4) ainsi obtenus sont à coefficients variables entraînant la
complexité de résolution du modèle défini par (I.1) et (I.2). Cela conduira à l’usage de la
transformation de PARK qui permettra de rendre constant ces paramètres.
1.4.3 Équation mécanique :
Le couple électromagnétique est donné par l’expression (I.7). Pour simuler la machine,
en plus des équations électriques il faut ajouter l'équation du mouvement du système :
Ω
− =J. + Ω (I.7)
1.5. Modélisation de la MAS dans le repère de Park :
La transformation de PARK permet le passage du système triphasé au système biphasé

en faisant correspondre aux variables réelles leurs composantes homopolaire, directe et en
quadrature.
Le passage du système triphasé vers le système biphasé revient à exprimer les
composantes «u, v» en fonction des anciens axes «xa, xb, xc» présentés dans la figure(I.4).
Les deux modèles sont identiques du point de vue électrique et magnétique.
7
xa
u
θa Vsa
120°
Vsb
Vsc xc
xb
v
Figure. (I.4) : Passage du système triphasé au système biphasé et inversement.
θa : Représente l’angle instantané entre la phase de l’axe xa et l’axe u.
= : Vitesse angulaire de rotation du système d’axes biphasés par rapport aux systèmes
d’axes triphasés.
Selon la figure (I.4) la projection du vecteur (Vsa, Vsb, Vsc) sur l’axe biphasé nous donne :
= ( cos + . cos( − )+ . cos( − ))

(I.8)
= ( . sin + . sin( − )+ . sin( − ))
On ajoute l’expression homopolaire Vso à l’équation (I.8) pour équilibrer la transformation
= .( + + ) (I.9)
Le passage du système triphasé au système biphasé s’obtient à partir de la matrice P(θa)
⎡ cos( ) cos( − ) cos( − )⎤

⎢− sin( )
= ⎢ − sin( − ) − sin( − )⎥⎥ (I.10)
⎢ ⎥
⎣ √ √ √ ⎦
La matrice inverse de la transformation de PARK normalisée a pour expression
⎡ cos( ) − sin( )
√ ⎤
⎢ ⎥
= ⎢cos( − ) − sin( − ) √ ⎥ (I.11)
⎢ ⎥
⎣cos( − ) − sin( − ) √ ⎦
 Cette transformation est valable pour les courants, les tensions et les flux.
 Le système « u.v » tourne à la vitesse (ωa-ωr) par rapport au rotor.
8
1.5.1. Modèle du moteur dans le système biphasé :
La transformation de PARK consiste à appliquer aux courants, tensions et flux, un

changement de variable faisant intervenir l’angle entre l’axe des enroulements et l'axe (u, v).
1.5.1.1. Equations électriques :
En multipliant les deux équations (1.1) et (1.2) par la matrice de transformation de

PARK [P(  a )]-1 des deux côtés, et après tout calcul fait, annexe[B] on obtient :
0 0 −
= . + + . (I.12)
0 0
0 0 −( − )
= . + + . (I.13)
0 ( − ) 0
1.5.1.2. Equations magnétiques :
Par la même méthode les équations (I.3) et (I.4) deviennent :
= . (I.14)
= . (I.15)
1.5.1.3. Equations mécanique :
L’application de la transformation de Park pour l’équation mécanique donne :
= . .( . − . ) (I.16)
1.5.2. Définitions des différents référentiels :
Il existe différentes possibilités pour le choix de l’orientation du repère d’axe (u,v) qui
dépendent généralement des objectifs de l’application[7]. On peut choisir le référentiel le
mieux adapté aux problèmes posés. Le choix se ramène pratiquement à trois référentiels
orthogonaux Figure (I.5).
 Référence des axes (, ) : système biphasé à axes orthogonaux ( = 0)( )

 Référence des axes (d, q): système biphasé à axes orthogonaux ( = )( )
 Référence des axes (x, y) : système biphasé à axes orthogonaux ( = )( )
9
Avec l’angle a : est une position quelconque d’observation que l’on peut choisir de trois
manières différente.
β
d θ a = θs
Cs
y ar
θs x
q
cr
θg
θr θ a = θr
α As
θa = 0
Bs
br
Figure.(I.5) : Définition des axes réels du moteur asynchrone triphasé
Par rapport aux différents référentiels.
1.5.2.1 Référentiel fixe par rapport au stator :
Ce système d’axe est immobile par rapport au stator. Il se traduit par les conditions :
→
=0⇔ → et = = 0; ∆ =− (I.17)
1.5.2.2 Référentiel fixe par rapport au rotor :
Ce système d’axe est immobile par rapport au rotor. Il se traduit par les conditions :
→
= ⇒ et = = (I.18)
→
1.5.2.3 Référentiel fixe par rapport aux champs tournants :
Ce système d’axe tourne avec la vitesse du champ électromagnétique  s crée par les
enroulements du stator. Il se traduit par les conditions :
→
= ⇒ et = = ,∆ = − = (I.19)
→
10
Ce référentiel est souvent utilisé dans l’étude de l’alimentation des moteurs

asynchrones à fréquences variables, comme il est utilisé notamment dans la commande des
machines électriques dans les systèmes en boucle fermée ou les grandeurs à contrôler sont
obligatoirement continus.
1.5.3. Expression du couple électromagnétique et de la puissance :

L’expression du couple électromagnétique Ce est donnée par :
= = . (I.20)
= (I.21)
np : Nombre de paires de pôles.
Selon PARK, l’expression de la puissance transmise est la suivante :
P(t)= + + (I.22)
P(t)= [ . + . ]+3 (I.23)
Le système étant équilibre, il vient :
P(t)= [ . + . ] (I.24)
En remplaçant Vsu et Vsv par leurs expressions il vient que :
P(t)= [ + ]+ . + . + [ . − . ](I.25)
Cette dernière expression est composée de trois parties :
 . .[ + ](représente les chutes ohmiques).
 . . + (représente la variation de l’énergie magnétique)
 . [ . − . ](représente la puissance transférée du stator au rotor à travers
l’entrefer (puissance électromagnétique).
Sachant que :
= .
11
Alors :
= .[ . − . ] (I.26)
Ou bien encore :
= . . [ . − . ]
1.5.4. Equation du mouvement :
L’étude du comportement de la machine asynchrone aux différents régimes de

fonctionnement en particulier, le régime transitoire met en évidence l’équation du mouvement
définie comme suit :
Ω
− = + .Ω (I.27)
1.6. Mise en équation d'état :
Une machine asynchrone alimentée en tension, a comme variables de commande, les

tensions statoriques Vsd et Vsq et comme perturbation le couple résistant Cr. Elle peut être
décrite par plusieurs variables d'état. Notre étude sera limitée à un seul cas représenté par les
courants statoriques et les flux rotoriques (Isq ,Isd, rd, rq) .
⎧ = . + . − .
⎪
⎪ = . + . + .
(1.28)
⎨0 = + −( − ).
⎪
⎪
⎩0 = + −( − ).
 Equations électriques :
On cherche à obtenir un système d’équation écrit sous forme d’équation d’état Le

modèle sera de la forme :
Ẋ = AX+ BUẊ (I.29)
[ ]= ; vecteur d’état.
12
[ ]= ; vecteur de commande.
[ ] : matrice d’évolution d’état du système.
[ ]: matrice de système de commande.
Après tout calcul fait on trouve :
− 0 г г.
⎡0 − ⎤ г
⎢ −г. ⎥
A=⎢ 0 − ⎥ (I.30)
−
⎢ − ⎥
0
⎣ ⎦
0
= 0 (I.31)
0 0
0 0
Avec :
 1 1 1 
  T    T  
s r

 1  1
   (I.32)
  M
  1
   Ls
 Equations mécaniques :
L’équation mécanique de mouvement et l’équation de couple électromagnétique sont

définies comme suit :
 M
 C e  P  ( s i s   s i s )
Ls (I.33)

 J  d    f  C e  C r
 dt
1.7. Simulation de la machine asynchrone :
La mise sous forme d’état du modèle de la machine asynchrone permet la simulation de

la machine dont les paramètres sont donnés en annexe. L’objectif de l’étude réalisée dans
cette section est d’établir un schéma fonctionnel à partir duquel les tensions simples
13
d’alimentation nous permettent de déterminer les grandeurs électrique, électromagnétique et

mécanique en fonction du temps en régime dynamique pour un fonctionnement en moteur.
I.7.1. Schéma de simulation du moteur asynchrone :
Pour étudier les phénomènes transitoires dans la machine asynchrone on a choisi le

référentiel lié au Champ tournant
Figure.(1.6) : Schéma de simulation d'une machine asynchrone alimentée en tension.[7]
1.7.2.La machine asynchrone couplée directement au réseau :
Les paramètres électriques et mécaniques, et les différents blocs de simulation de la

machine étudiée dans ce travail sont donnés dans l'annexe. L’essai est mené de la manière
suivante :
- Pour 0 <t < 1 s : Cr = 0 Nm.
- Pour t > 1 s : Cr = 25 Nm.
80 200
60
150
40
Couple Ce (N.m)
Courant Isa (A)
100
20
0
50
-20
0
-40
-60 -50
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Temps (s) Temps (s)
(a) (b)
14
160
140
120
100
Vitesse W (rad/s)
80
60
40
20
-20
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Temps (s)
(c)
Figure(1.7):Réponse transitoire d'une machine asynchrone couplée directement au réseau:(a)

Courant Isa, (b) Couple Cem, (c) Vitesse w
- Pour 0 <t < 1 s :

Lors du démarrage à vide, on constate d’emblée l’importance du courant pouvant être à
l’origine de la destruction de la machine par sur échauffement en cas de répétitions
excessives. Mais qui disparaissent rapidement au bout de quelques alternances pour donner
lieu à une forme sinusoïdale d’amplitude constante.
Pendant le régime transitoire, le couple est fortement pulsatoire, présente aux premiers
instants de démarrage des battements importants, ce qui explique le bruit engendré par la
partie mécanique. En régime stationnaire, le couple électromagnétique s’annule.
L’allure de la caractéristique de vitesse, permet de constater que la vitesse atteint une
vitesse très proche de celle du synchronisme [157 rad/s], avec un accroissement presque
linéaire.
- Pour t > 1 s :
En deuxième étape, une perturbation de couple Cr = 25 Nm, est appliquée à l’arbre de
la machine (fonctionnement en charge). Lors de l’application de la perturbation, on constate
une décroissance de la vitesse rotorique. Ce qui est un résultat évident. Le couple
électromagnétique se stabiliser à la valeur du couple résistant avec une réponse quasiment
instantanée. On remarque également que le courant statorique évolue selon la charge
appliquée à l’arbre de la machine.
I.7.3. alimentation avec un onduleur :
L'alimentation de la machine dans la modélisation précédente se fait à travers une

source de tension sinusoïdale équilibrée (donc avec un démarrage direct). Dans la suite de
15
notre étude, on l'alimente à partir d'un onduleur de tension, l'onduleur alimente le stator de la
machine par l'intermédiaire des tensions triphasées, carrées, de largeurs variables mais dont la
composante fondamentale est sinusoïdale, qui permettent de réaliser les variations de la
vitesse de la machine. [8]
I.8. Modélisation de l’onduleur à MLI :
L’onduleur de tension est un convertisseur qui permet d’obtenir une tension alternative
de fréquence et valeur efficace fixe ou réglable à partir d’une source de tension continue et il
est constitué de cellule de commutation généralement à transistor ou thyristor pour les
grandes puissances. Pour sa commande, on a utilisé la commande par modulation de Largeur
d’impulsions (MLI). La structure à trois bras est présentée sur la figure (I.8)
Pour assurer la continuité des courants alternatifs isa, isb, isc les interrupteurs (T1 et T4), (T2 et
T5) et (T3 et T6) doivent être contrôlés de manière complémentaire.
Les tensions de sortie de l’onduleur Vao, Vbo et Vco sont, par commodité, référencées par
rapport à un point milieu d’un pont diviseur fictif d’entrée o. Pour qu’elles soient identiques à
1/3 période près, il faut commander chaque interrupteur d’un demi-pont avec un retard de 1/3
période sur le précédent.
E/2 T1 T2 T3 Ia Van
Ib Vbn n
o Ic
Vcn
Vao Vbo Vco
E/2 T4 T5 T6
Figure (I.8) : Schéma d’un onduleur de tension triphasé

L’onduleur est alimenté par une source de tension continue constante d’amplitude E,
on déduit aisément les expressions des tensions composés.
U ab  V ao  V bo

 U bc  V bo  V co (I.34)

 U ca  V co  V ao
16
Les tensions simples des phases de la charge issues des tensions composées ont une somme
nulle :
V an  (1/3)  [U ab  U ca ]

Vbn  (1/3)  [U bc  U ab ] (I.35)

Vcn  (1/3)  [U ca  U bc ]
La matrice de connexion [T] de l’onduleur s’écrit :
T1 T4 
 
T   T2 T5 
 
T3 T6 
Les tensions imposées de chaque bras de l’onduleur sont définies par :
Vao  T1 T4 
    E
Vbo   T2 T5    2  (I.36)
    0
Vco  T3 T6   
On a aussi :
V ao  V an  V no

V bo  V bn  V no (I.37)

V co  V cn  V no
Dont on peut déduire :
Vno  (1 / 3)  [Vao  Vbo  Vco ] (I.38)
Pour un système de tensions triphasées équilibrées on peut déduire le système d’équations

suivant :
 2 1
Van  3  Vao  3  (Vbo  Vco )
 2 1
Vbn   Vbo   (Vao  Vco ) (I.39)
 3 3
Van  2  Vco  1  (Vao  Vbo )
 3 3
17
Ce système d’équation peut prendre la forme matricielle suivante :
V an  2 1  1 V ao 
  1   
V bn     1 2  1  V bo . (I.40)
  3   
V cn    1 1 2  V co 
I.8.1.Modulation de largeur d’impulsions SINUS TRIANGLE :
I.8.1.1.Définition :
La MLI sinus-triangle : est basée sur la comparaison entre une onde modulante, de
forme sinusoïdale à faible fréquence, et une autre onde porteuse de forme triangulaire à
fréquence plus élevée. Les points d intersection entre la porteuse et la modulante déterminent
les instants de commutation [9]. Ce genre de MLI est surtout bien adapté à l’électronique
analogique mais est difficilement utilisable en numérique. En effet, il est, par exemple,
difficile de reproduire une tension de référence sinusoïdale parfaite à partir d'informations
numériques.
I.8.1.2.Principe :
Cette technique est très populaire dans l’industrie. Le principe de cette technique est
expliqué dans la figure suivante. La comparaison d’une onde sinusoïdale de fréquence fr et
d’amplitude Ar appelée onde de référence avec une autre onde triangulaire de fréquence fp
nettement supérieur à fr et d’amplitude Ap nous donne les points d’intersections qui
déterminent les instants de commutation des interrupteurs. La modulation est caractérisée
essentiellement par deux facteurs.
Figure.(I.9) : Modulation sinus triangulo.
L'onduleur de tension à modulation de largeur d'impulsion MLI est un convertisseur statique

qui permet de fournir un signal de fréquence et amplitude variable. La forme de l'onde est
18
obtenue en comparant un signal de 50Hz avec un signale à dent de scie. La forme d'onde
obtenue à la sortie est illustrée par la figure (I.10).
400
300
200
100
tension Va(v)
0
-100
-200
-300
-400
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
temps(s)
Figure.(I.10) :Forme de tension de sortie de l’onduleur commandé par la MLI

Sinusoïdale
I.7.1.4.Résultat De Simulation Avec MLI :

60 100
40 80
20 60
Couple Ce (N.m)
Courant Isa (A)
0 40
-20 20
-40 0
-60 -20
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Temps (s) Temps (s)
(a) (b)
160
140
120
100
Vitesse W (rad/s)
80
60
40
20
-20
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Temps (s)
(c)
Figure.(I.11) : Réponse transitoire d'une machine asynchrone alimentée par l’onduleur:(a)

Courant Isa, (b) Couple Cem, (c) Vitesse (w)
19
I.7.1.5.Interprétations des résultats :
La Figure (I.11) montrent le démarrage avec un onduleur de tension de la machine

asynchrone à vide permet d’avoir un comportement pratiquement identique par rapport au
démarrage sous la pleine tension. Par contre, la courbe de variation du couple
électromagnétique montre une forte pulsation de ce dernier au début du démarrage, puis il
continue avec des oscillations moins importantes dues à la modulation autour d’une valeur
moyenne correspond aux pertes par frottements et ventilation. La forme du courant de ligne
absorbé est proche d’une sinusoïde.
I-8- Conclusion :
Ce chapitre comporte deux parties :

Dans la première partie on a présenté la modélisation du moteur asynchrone triphasé
alimenté par une source de tension sinusoïdale triphasée et équilibrée à fréquence constante
établi sous des hypothèses simplificatrice. Après, nous avons utilisé la transformation de Park
Pour éviter la complexité des équations différentielles, cette transformation permet le
changement du système triphasé réel au système biphasé linéaire équivalent de cette machine
ce qui signifie une facilité de résolution et de simulation.
Dans la deuxième partie de ce chapitre on a présenté l’étude par simulation de
l’association machine asynchrone - onduleur triphasé de tension en pont complet à deux
niveaux.
Les résultats obtenus suite à cette première simulation apparaissent satisfaisantes, il
répandant bien à l’évolution d'une opération d'un démarrage direct sur un réseau standard
d'une machine asynchrone.
Afin d’avoir de hautes performances dans le régime dynamique, une technique de
commande est Introduire dont le nom est la commande vectorielle, un exposé sur la théorie de
cette méthode sera l’objet du deuxième chapitre.
20
Chapitre II
Etude et
simulation de la
commande
vectorielle à flux
orienté
Chapitre II Etude et simulation de la commande vectorielle à flux orienté
II-1 INTRODUCTION :
La commande des machines à courant alternatif est difficile car le modèle mathématique
du système dans le repère de Park est non linéaire et il est fortement couplé du fait de
l'existence d'un couplage complexe entre les deux armatures rotorique et statorique.
Le découplage des armatures statorique et rotorique de la machine est réalisé en lui
appliquant la théorie de la commande par flux orienté, théorie dite de commande vectorielle.
Elle est aussi commandée par orientation de flux et notée FOC (Field Oriented Control). Cette
dernière a été proposée en 1971 par Blashke. Elle consiste à séparer la commande du flux de
celle du couple en orientant le flux selon l’axe direct du repère choisi. Cette méthode fait deux
choix, le premier concerne les variables d’état, le second, le choix du repère. Cela permet
d'avoir une structure de commande découplée.
La commande vectorielle basée sur une régulation classique Proportionnel-Intégral
(PI),associe dans sa structure des termes de compensation qui permettent de découpler l’axe d
(qui sera utilisé pour le réglage du flux), de l’axe q (qui sera utilisé pour le réglage du couple).
Cette configuration permet de réaliser des systèmes d'actionnement électriques ayant les
performances exigées par les domaines d’application .
Cette commande a été rendue possible grâce au développement des technologies de semi-
conducteurs dans les convertisseurs statiques (diminution des temps de commutation) et dans
les unités de calcul (DSP) . Le présent chapitre consiste à introduire la méthode du contrôle
vectoriel indirecte par orientation du flux rotorique.
Le présent chapitre consiste à introduire la méthode du contrôle vectoriel indirecte par
orientation du flux rotorique [10].
II-2. Principe de la commande par orientation du flux :
L'examen de l'expression du couple de la machine asynchrone montre qu'elle résulte

d'une différence de produits de deux composantes de repère (U, V) de flux rotorique et le
courant statorique. Elle présente un couplage complexe entre les grandeurs de la machine, et
fait apparaître la machine asynchrone comme l’association de deux machines à courant
continu. Cependant on remarque la complexité du contrôle du couple .
La commande par orientation du flux consiste à régler le flux par une composante du courant
statorique et le couple par l'autre composante de ce même courant. En général, deux sortes de
commande sont utilisées : celle dite directe où l’orientation du flux rotorique est déterminée
par sa mesure directe ou par son estimation (capteurs) et celle dite indirecte où l’orientation
21
du flux est réalisée par l’intégrale de la fréquence de l’autopilotage déduite à partir de la

vitesse et des deux composantes orthogonales du courant statorique.
Le choix des axes d’orientation peut être fait selon l’une des directions des flux de la
machine, à savoir le flux statorique, le flux rotorique ou le flux d’entrefer. Le degré de
découplage entre le flux et le couple est déterminé selon ce choix. Dans la majorité des cas, le
référentiel d’orientation est choisi selon le flux rotorique [11], ce choix reste vrai aussi bien
pour la machine alimentée en tension que celle alimentée en courant.
La commande par orientation du flux consiste à régler le flux par une composante du
courant et le couple par l'autre composante. Pour cela, il faut choisir un système d'axe (d –q)
et une loi de commande assurant le découplage du couple et du flux.
L’expression du couple de la M.AS est donnée par:
M
Ce  P  ( i   sqisd ) (II.1)
Ls sd sq
Si l'axe d, est aligné systématiquement sur le vecteur flux rotorique tel que (
 rd   r et  rq  0 ), dans le repère lié au champ tournant, le couple devient:
M
Ce  P   r  isq (II.2)
Lr
2
M
Ou encore moyennant une constante K 2  p  prés, le couple devient :
Lr
Ce  K 2  isd  isq (II.3)
La présente expression est analogue à celle d'une machine à courant continu à excitation
séparée donnée par :
C e  K t  ia  i f (II.4)
22
Figure. (II.1) : Equivalence entre la commande d’une MCC et la commande vectorielle d’un
MAS
La présente expression est analogue à celle de couple d'une machine à courant continue
(M.C.C).
Figure.(II.2) : Référentiel
férentiel lié au flux rotorique
II.3.Choix
hoix de type d’orientation de flux :
Le choix des axes d’orientation peut être fait selon l'une des directions des flux de la
machine, à savoir le flux rotorique, le flux statorique ou le flux magnétisant.
Le degré de découplage est déterminé selon ce choix. Dans la majorité des cas, le référentiel
d’orientation est choisi selon le flux rotorique [12],
[ ], ce choix reste vrai aussi bien pour la
machine alimentée en tension que celle alimentée en courant.
II.4.Description de la C.V.I et C.V.D :
Etudions et comparons à présent les deux principales méthodes d'établissement de la

commande à flux rotorique orienté : la méthode à contrôle direct (DFOC) et la méthode à
contrôle indirect (IFOC).
23
II.4.1. Le contrôle direct (DFOC) :
Ce type de contrôle exige la connaissance du module et de la phase du flux (rotorique

dans notre cas) à tout instant puis régulé par une boucle de contre-réaction .
Une première méthode consiste à mesurer directement le flux de la machine à l’aide de
capteurs positionnés dans l’entrefer et d’en déduire l’amplitude et la phase. Le calcul du flux
se base sur l’intégration des courants statoriques mesurés . En outre, la connaissance de la
position du flux dans les référentiel tournant S(d,q) est également nécessaire à l’ élaboration
des modèles du flux, du couple et des courants de référence du système de commande .Les
capteurs sont soumis à des conditions extrêmes (température, vibrations, etc.) de plus la
mesure est entachée de bruits dépendant de la vitesse causés par les encoches, ce qui nécessite
du filtrage à fréquence variable cette mesure permet de concevoir une commande vectorielle
complètement découplée (flux et couple) par contre l’installation de capteurs de flux
augmente le coût de fabrication . Pour cette raison une deuxième méthode est celle de
l’estimation (boucle ouverte) ou observation (boucle fermée) du flux à partir de mesures
classiques (courants, tensions, vitesse).
II.4.2. Le contrôle indirect (IFOC) :
Contrairement à la commande vectorielle directe, la méthode indirecte consiste à ne pas

estimer l'amplitude du flux rotorique mais à utiliser directement l'amplitude de référence Ǿrq.
L'intérêt de cette méthode est d'utiliser uniquement des grandeurs de référence qui par
définition ne sont pas bruitées. En effet, à partir d'un couple électromagnétique de référence
Ce* et du flux rotorique de référence Ǿrd. La méthode de commande indirecte se caractérise
donc par le fait qu'aucune estimation du flux n'est nécessaire, le contrôle vectoriel est alors
simplifié. Mais elle reste sensibilité vis-à-vis les variations des paramètres de la machine et en
particulier de la constante de temps rotoriqueTr peut poser problème en régime de survitesse,
car la position du flux Qs est calculé en boucle ouverte. D'où la nécessité également d'une
adaptation paramétrique ,voir . Des résultats de simulation sont présenté dans ce chapitre peut
montrer la faiblesse de cette commande contre les variations paramétriques on peut distinguer
deux types de commande.
II.4.2.1. Commande en courant :
Considérons les deux courants statoriques ( Ids , Iqs) comme variables de commande, le
flux rotorique ( ɸr) et la vitesse mécanique ( Wr ) comme variables d’ état, après arrangement
des équations (I.29) et (I.30). Nous obtenons :
24
⎧ . + = .
⎪
⎪ = . = −
. ( II.5)
⎨ = .
⎪
⎪ Ω
⎩ . = − − ƒ. Ω
Nous pouvons remarquer dans les équations (II.5) que seule la composante directe (axe
‟ d”) du courant statorique (Ids) détermine l’amplitude du flux rotorique (ɸr), alors que le
couple ne dépend que de la composante en quadrature (axe ‟q”) du courant statorique (Iqs) si
le flux rotorique est maintenu constant. Ainsi est réalisée une décomposition du courant
statorique en deux termes correspondants respectivement au flux et au couple. Le schéma
fonctionnel correspondant est le suivant :
Figure.(II.3) : Modèle en courant par orientation du flux rotorique.
II.4.2.2. Commande en tension :
Les idées sont les mêmes que celles exprimées dans le paragraphe précédent, cependant
nous ne devons pas seulement considérer la dynamique du rotor mais aussi la dynamique du
stator, parce que la machine est alimentée par une source de tension .
Considérons les deux tensions statoriques (Vds, Vqs) comme variable de commande, les
deux courants statoriques (Ids,Iqs), le flux rotorique (ɸr) et la vitesse mécanique (Wr)comme
variables d’état. Nous obtenons le modèle de la MAS alimentée en tension.
25
( )
⎧ . + = + . . . − .
⎪ ( )
⎪ . + = – .[ . . + . ]
⎪
. . (II.6)
⎨ .
⎪
⎪ .
.
⎪
Ω
⎩ . ƒ.Ω
II.4.2.3. Structure de la commande indirecte (IFOC) de la MAS alimentée en tension :

Considérons le couple (Će) et le flux rotorique ( Ǿr) comme référence de commande.
Nous inversons le modèle (II.7) et nous obtenons les équations de commande suivantes :
Ć
.
⎧ .
⎪
⎪
. .
= . (II.7)
⎨ ( )
⎪
⎪
[( . ) . . .( .Ω ). ]
( )
⎩ . ( .Ω [ . . . ]]
Le schéma fonctionnel correspondant de la commande est le suivant :
Figure.(II.4) :Schéma fonctionnel de la structure de commande en tension
26
II.3.2.3. Conclusion sur la méthode de contrôle indirect à flux rotorique orienté :

Le contrôle indirect du flux reste très sensible à la variation des paramètres de la
machine en cours de fonctionnement . Par contre, cette méthode est plus facile à implanter et
présente de biens meilleurs performances à faible vitesse .
Nous remarquerons que ces deux structures de commande vectorielle à flux rotorique orienté
nécessitent un capteur mécanique pour l’information de vitesse et de position du rotor de la
machine. En outre, elles nécessitent généralement un modulateur qui contrôle les
commutations imposées au convertisseur de puissance [13].
II.5.Résultats de simulation de la commande vectorielle indirecte :
Afin de tester les résultats obtenus par simulation de la commande vectorielle indirecte
de la machine asynchrone. Nous avons simulé le système dans des conditions de
fonctionnement variable à savoir la variation de l’alimentation, de la vitesse et de la charge.
II.5.1.Test de robustesse à la variation de la vitesse :
Les résultats de simulation obtenus pour la variation de la vitesse (Ωref=157,

100,200,157 rad/s) de la Figure.(II.6) montre que cette variation entraîne une variation de la
fréquence statorique ce qui influe sur les courants, les flux, et le couple électromagnétique.
On remarque que le système répond positivement à ce test. La vitesse suite sa nouvelle
référence, cela veut dire que la régulation est robuste, le couple subit un pic de transaction lors
du passage d’un mode à l’autre, puis regagne sa valeur sans erreur.
Aussi on remarque une légère transition en module des composantes directes des flux
rotoriques Φdr(autour de 0.96wb) et Φqr (autour de 0 wb), le découplage existe toujours, donc
la régulation est robuste du point de vue contrôle de vitesse.
250 100
200 80
w*
60
150
Ce
Couple Ce (N.m)
Vitesse (rad/s)
w 40
100
20
50
0
0
-20
-50 -40
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
27
30 1.2
Isa
20 1
Qdr
0.8
10
0.6
Courant Isa (A)
Flux (web)
0.4
-10 Qqr
0.2
-20
0
-30 -0.2
-40 -0.4
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
Figure.(II.5) :Test de robustesse à la variation de la vitesse
II.5.2.Test de robustesse à l’inversion de la vitesse :
Suivant ce test de l’inversion du sens de rotation de la vitesse (157 rad/s à–157 rad/s)
avec une charge nominale les résultats montre que la réponse en vitesse suit parfaitement la
consigne avec un même temps de réponse et une erreur nulle.
Le couple suit la valeur de charge imposé avec certains pics lors du passage d’un mode
à l’autre. Le couplage entre le flux et le couple est intact lors de ce test.
200 250
200
150
150
100 Ce
100
w
Couple Ce (N.m)
Vitesse W (rad/s)
50 50
w*
0 0
-50
-50
-100
-100
-150
-150
-200
-200 -250
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
80 1.2
Qdr
1
60
Isa
0.8
40
0.6
Courant Isa (A)
20
Flux (web)
0.4
0 0.2
0
-20
-0.2
-40 Qqr
-0.4
-60 -0.6
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
Figure.(II.6) :Test de robustesse à l’inversement de la vitesse.
28
II.5.3.Test de robustesse à la variation de la charge :
Les résultats de cette simulation montrent que pour la variation de charge figure (II-8),
les grandeurs telles que la vitesse, le couple, les flux et les courants sont influencés par cette
variation d’où le système est parfaitement commandé.
La courbe des flux montre également un découplage entre le couple électromagnétique
Ce et le flux rotoriqueΦr, le couple électromagnétique a la même allure que le courant (Isq)à
un coefficient près ce qui prouve que le découplage est parfaitement réalisé (Φqr=0).
Nous constatons également que le couple électromagnétique suit la consigne, le courant
de phase statorique suit parfaitement la variation de la charge.
180 100
160
80
140
120
Couple Ce (N.m) 60
Vitesse W (red/s)
100
80 40
60
20
40
20
0
0
-20 -20
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
30 1.2
1
20
0.8
10
Courant Isa (A)
0.6
Flux (web)
0 0.4
0.2
-10
-20
-0.2
-30 -0.4
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
Figure.(II.7) :Test de robustesse à la variation de la charge
II.6.Interprétations et commentaires :
Les résultats de simulation ont été effectués pour trois tests:

-Dans le premier test nous avons varié la vitesse de rotation (157,100,200,157) à
l'instant t=3s.
- Dans le deuxième test nous avons inversé la vitesse de rotation de(157 rad/s à -
157rad/s) à l'instant t=3s.
29
-DansLe 3éme s'agit de l'application d'une charge perturbatrice de(25N.m) durant

l'intervalle [1 2] s.
La vitesse de référence est atteinte au bout de (t=1s) et l’application d’un couple de
charge n’affectée guère la vitesse de rotation souhaité, on constate que le flux rotorique est
installé.
Le flux suit sa valeur de référence suivant l’axe «d » avec une composante en quadrature
« q » nulle.
L’application d’un couple résistant conduit à une augmentation du couple
électromagnétique développé, ainsi que la composante en quadrature du courant statorique
(Iqs) dont il dépend.
L’application d’une inversion de vitesse conduit à une valeur négative (-25 N.m) du
couple mais après ce régime transitoire, le couple se stabilise à sa valeur précédente nulle.
II.7. Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons étudié les principes de la commande vectorielle. Une
simulation numérique de la commande vectorielle indirecte a été effectuée; on a noté que
cette dernière reste peu robuste face à la variation des paramètres de la machine.
En effet les résultats de simulations montrent une dégradation des performances et la
perte du découplage plus ou moins conséquente qui peut amener à la déstabilisation du
système à contrôler.
Nous constatons donc, à travers ces investigations, que la commande par flux orienté
conduit à des limitations implicites des performances des variateurs auxquels elle est associée.
A la suite de quoi et dans le but de palier les inconvénients de la commande par orientation de
flux rotorique, nous avons essayé dans le chapitre suivant de proposer une alternative
intéressante qui rentre dans le cadre des commandes appliquées à la machine asynchrone, On
parle ici d’une commande directe du couple appelée (DTC).
30
Chapitre III
Commande
directe du couple
de la MAS
Chapitre III Commande directe du couple de la MAS
III.1. Introduction
La technique de commande directe du couple (Direct Torque Control ou « DTC ») est

introduite en 1985 par TAKAHASHI. Plusieurs travaux ont permis une modélisation
rigoureuse de cette approche. Elle permet de calculer les grandeurs de contrôle qui sont le flux
statorique et le couple électromagnétique à partir des mesures des courants statoriques sans
utilisation de capteurs mécaniques.
Les méthodes de commande directe du couple DTC consistent à commander

directement la fermeture ou l'ouverture des interrupteurs de l'onduleur à partir des valeurs pré
calculées du flux statorique et du couple. Les changements d'état des interrupteurs sont liés à
l'évolution des états électromagnétiques du moteur. Ils ne sont plus commandés à partir des
consignes de tension et de fréquence donnée à la commande rapprochée d'un onduleur à
modulation de largeur d'impulsion.
La commande des interrupteurs a pour but de donner au vecteur représentant le flux
statorique la direction déterminée par les valeurs de consigne.
Dans ce chapitre, on présentera le principe du contrôle direct du couple pour un MAS, et

les résultats de simulation obtenus.
III.2. Principes généraux de la commande directe du couple :
Le principe de la commande directe de couple (DTC) doit choisir directement des

vecteurs de tension selon la différence entre la référence et la valeur réelle du couple et du
flux. Des erreurs de couple et de flux sont comparées dans des comparateurs d'hystérésis.
Selon les comparateurs un vecteur de tension est choisi parmi une table.
Aucune modulation de largeur d'impulsion n'est nécessaire; au lieu de cela un des six
vecteurs de tension est appliqué pendant toute la période d'échantillon.
Les caractéristiques générales d'une commande directe de couple sont :
 La commande directe du couple et du flux, à partir de la sélection des vecteurs
optimaux de commutation de l'onduleur.
 La commande indirecte des intensités et tensions du stator de la machine.
 L'obtention des flux et des courants statoriques proches de formes sinusoïdales.
 Une réponse dynamique de la machine très rapide.
 L'existence des oscillations de couple qui dépend, entre autres facteurs, de la largeur
des bandes des régulateurs à hystérésis.
31
 La fréquence de commutation de l'onduleur dépend de l'amplitude des bandes

d'hystérésis [14].
III.3.Contrôle du flux statorique:
Le contrôle direct du couple est basé sur l’orientation du flux statorique. L’expression
du flux statorique dans le référentiel lié au stator de la machine est obtenue par l’équation
suivante :
Dans le référentiel (d.q)lié au stator, on peut écrire:
ɸ
V = + (III.1)
A partir de l’expression (III.1), on peut écrire :
t
s t    (Vs  RsIs )dt so (III.2)
0
Avec l’hypothèse que Rs reste constante et que le terme(RsIs).est négligeable devant la

tension. Dans un intervalle de temps [0 Te]. Donc l’équation (III.2) peut s’écrire :
ɸ ( )=ɸ + (III.3)
∆ɸ = ɸ − ɸ = (III.4)
L’équation (III.4) implique que l’extrémité du vecteurs ɸs(t)se déplace sur une droite dont la
direction est donnée par le vecteur de tension appliqué Vs, comme il est montré sur la
Figure.(III.1)
En choisissant une séquence correcte de vecteurs Vs sur des intervalles de temps
successifs de durée Te, on peut faire suivre à l’extrémité du vecteur ɸs la trajectoire désirée.
Pour atteindre cet objectif, le correcteur utilisé pour la commande DTC est un correcteur à
hystérésis à deux niveaux. Avec ce type de contrôleur, on peut facilement maintenir
l’extrémité du vecteur flux ɸs dans une couronne quasi circulaire.
Figure.( III.1) : Evolution de l’extrémité du vecteur ɸs pour (RsIs) négligeable
32
III.3.1.Contrôle du couple électromagnétique :
Parmi les différentes formes utilisées pour représenter la machine asynchrone, celle qui
utilise le flux et le courant statorique, et la vitesse de rotation, comme variable d’état; sa
présentation dans le référentiel statorique (d,q) , est généralement celle qui est retenue pour
implanter la DTC. Ce modèle est donne par le système d’équations suivant :
Φ
= +
Φ
(II.5)
=0= + − Φ
Φ = +
(II.6)
Φ = +
A partir des expressions des flux, on peut écrire :
Φ
= − Φ (II.7)
avec: =1− étant le coefficient de dispersion, d’ou (II.4) déviant :
Φ
= +
Φ
(II.8)
+ − Φ = Φ
Avec la constante de temps rotorique de la machine définie comme: =
Ces relations montrent que:

- On peut contrôler le vecteur Φ à partir du vecteur , aux chutes de tension près,
- Le flux suit les variations de Φ avec une constante de temps σTr. Le rotor agit comme un
filtre de constante de temps σTr entre les flux Φ etΦ .Ceci traduit l’action d’un filtre passe
bas qui existe entre les deux flux. Cette constante de temps détermine aussi la rapidité de
variation de l’angle θsr entre les deux flux statorique et rotorique.Φ r s'exprime par:
Φ
Φ = (II.9)
Si on reporte dans l’expression du couple électromagnétique, en posant l’angle θsr=(Φ .Φ )
le couple s’exprime par :
= (Φ ≈ Φ ) = ‖Φ ‖ ∗ ‖Φ ‖ sin (II.10)
33
Avec :
ᴘ 1−
= =ᴘ
‖Φ ‖: module du vecteur flux stator,

‖Φ ‖: module du vecteur flux rotor,
Θsr: angle entre les vecteurs flux stator et flux rotor.
Le couple dépend, donc, de l’amplitude des deux vecteurs Φ et Φ et de leur position
relative,si l’on parvient a contrôler parfaitement le flux Φ (à partir de ) en module et en
position, onpeut donc contrôler l’amplitude et la position relative de Φ etΦ , donc le couple.
Ceci est biensur possible si la période de commande Te de la tension est telle que :
≪
III.4.DESCRIPTION DE STRUCTURE DE LA DTC :
III.4.1. Sélection du vecteur tension Vs :
Pour fixer l'amplitude du flux statorique, l'extrémité du vecteur flux, doit avoir une
trajectoire circulaire, le vecteur tension appliqué, doit toujours être perpendiculaire au vecteur
flux, mais comme on a huit vecteurs fixé souhaités. Ceci est réalisé par des comparateurs à
hystérésis, pour le flux et le couple. le choix de Vs dépend alors de la variation souhaitée pour
le module de flux statorique, et du sens de rotation, mais également de l'évolution souhaitée
pour le couple.
Ainsi, nous pouvons délimiter l'espace d'évolution de ϕs dans le référentiel statorique en le
décomposant en six zones N = i, avec i=1,..., 6,
Lorsque le vecteur flux ɸs se trouve dans une zone numérotée N = i, le contrôle du flux et du
couple peut être assuré en sélectionnant l'un des huit vecteurs tensions suivantes :
 Si V2 est sélectionné alors ɸs croit et Cem croît.
 Si V6 est sélectionné alors ɸs croît et Cem décroît.
 Si V3 est sélectionné alors ɸs décroît et Cem croît.
 Si V5 est sélectionné alors ɸs décroît et Cem décroît.
 Si V0 et V7 est sélectionné alors la rotation du flux ɸs est arrêtée, d'où une
décroissance de couple alors que le module du vecteur ɸs reste inchangé.
34
Le niveau d’efficacité des vecteurs tensions appliquées dépend également de la position du

vecteur flux dans la zone i.
Quel que soit le sens d'évolution du couple ou du flux, dans une zone de position N= i, les
deux vecteurs tensions V1, V4ne sont jamais utilisés. Ce qui signifie que lors du déplacement
du flux ɸs sur une zone N = i, un bras de l'onduleur
l'ondul nee se commande jamais[16]
jamais[16].
Figure.(III.2) :choix du vecteur tension

En effet en début de la zone N=1, les vecteurs V2et V5, sont perpendiculaires au vecteur
flux Ǿs, d’où une évolution
évolution rapide de couple mais une évolution lente de l’amplitude du flux
Ǿs,alors qu’enfin de zone, le choix des vecteurs V6 et V3, correspond à une évolution lente du
couple et rapide de l’amplitude
l’amplit de Ǿsau début de la zone, alors qu’enfin de zone c’est le
contraire.
Le vecteur de tension Vs à la sortie de l’onduleur est déduit des écarts de couple et de
flux estimés par rapport à leur référence ce que nécessite un estimateur de module et de
position du flux statorique et un estimateur de couple.
III.4.2. Estimation du flux statorique :
L'estimation du flux peut être réalisée à partir des mesures des grandeurs statoriques
courant et tension
ion de la machine.
machine
A partir de l'équation :
=∫( − ) (III.11)
On obtient les composantes α et β du vecteur Ǿs:
=∫( − ) et =∫ − (III.12)
35
On obtient les tensions Vsd et Vsq à partir des commandes (Sa, Sb, Sc), de la mesure de la
tension U0 en appliquant la transformée de CONCORDIA:
= + (III.13)
= − ( + )
(III.14)
= ( − )
√
De même les courants Id et Iq sont obtenus à partir de la mesure des courants réels isa, isb et
isc(isa+isb+isc =0) et par application de la transformation de CONCORDIA:
= + (III.15)
=
(III.16)
( − )
√
Le module du flux statorique s'écrit:
= + (III.17)
La zone Ni dans laquelle se situe le vecteur Ǿs est déterminée à partir des composantes Φsd et
Φsq . L'angle αs entre le référentiel (d, q) est le vecteur Ǿs est égal à :
=arctg (III.18)
III.4.3.Estimation du couple électromagnétique :
Le couple peut se mettre sous la forme:
= − (III.19)
III.4.4. Elaboration du vecteur de commande :
III.4.4.1 Correcteur du flux :
Son but est de maintenir l'extrémité du vecteur Ǿs dans une couronne circulaire comme le
montre la figure. (III.3). La sortie du correcteur doit indiquer le sens d’évolution du module
de Ǿs, afin de sélectionner le vecteur tension correspondant.
Pour cela un simple correcteur à hystérésis à deux niveaux convient parfaitement, et
permet de plus d'obtenir de très bonnes performances dynamiques. La sortie du correcteur,
représentée par une variable booléenne Cflx indique directement si l'amplitude du flux doit être
36
( flx =0) de façon à maintenir : ( )

augmentée (Cflx = 1) ou diminuée (C − ≤
∆ ,avec(Φs)ref la consigne de flux et ΔΦs la largeur d'hystérésis du correcteur.
Figure.(III.3) :Correcteur
Correcteur du flux à hystérésis et sélection des vecteurs tension Correspondants
III.4.4.2. Elaboration du contrôleur de couple électromagnétique :
Le correcteur de couple a pour fonction de maintenir le couple dans les limites [Ceref-
Cem]<ΔCe, avec Cerefl a référence de couple et ΔCe la bande d’hystérésis du correcteur.
Cependant une différence avec le contrôle du flux est que le couple peut être positif ou négatif
selon le sens de rotation de la machine [17].
[17
Dans l’étude du contrôleur, appliqué au couple, deux types de comparateurs à hystérésis
peuvent être envisagés pour obtenir la dynamique souhaitée sur le couple, soit :
 Un correcteur à hystérésis à deux niveaux.
 Un correcteur à hystérésis à trois niveaux.
III.4.4.3. Correcteurs à deux niveaux :
Le comparateur à deux niveaux diffère du correcteur à trois niveaux par la plus grande
simplicité de son application, il contrôle le couple sur un seul sens de rotation du moteur.
Ainsi, seuls les vecteurs V2 et V3peuvent être sélectionnés pour faire évoluer le vecteur flux et
par conséquent la diminution du
du couple est uniquement opérée par l'application des vecteurs
nuls. Par contre, ce correcteur ne permet pas d'inverser le sens de rotation du vecteur flux. Le
changement du sens de rotation se fait donc par croisement de deux phases statoriques.
37
III.4.4.4. Correcteurs à trois niveaux :
Le correcteur à trois niveaux permet de contrôler le moteur dans les deux sens de
rotation, soit pour un couple positif, soit pour un couple négatif. On peut avoir besoin
d’augmenter ou diminuer le couple électromagnétique de la machine mais aussi de la
maintenir constant, donc un correcteur à trois niveaux est nécessaire. La figure (III.
(III.04) montre
ce type de correcteur.
Figure (III.4):
Figure. ): Correcteur de couple à trois niveaux
Le correcteur à trois niveaux

niveaux permet de fonctionner dans les quatre quadrants sans
intervention sur la structure
ucture de commande du moteur [18].
[18
III.4.5. Elaboration de la table de commande :
La table de commande est construite en fonction de l’état des variables Cflx et Ccpl, et de
la zone N de position de Ǿs. Elle se présente donc sous la forme suivante :
Tab :III.1.commutation
commutation de la commande directe du couple.
1 2 3 4 5 6 Correcte
N ur
Ccpl=1 V2 V3 V4 V5 V6 V1 2
niveaux
Cflx=1 Ccpl=0 V7 V0 V7 V0 V7 V0
Ccpl=-1 V6 V1 V2 V3 V4 V5 3
niveaux
Ccpl=1 V3 V4 V5 V6 V1 V2 2niveaux
Cflx=0 Ccpl=0 V0 V7 V0 V7 V0 V7
Ccpl=-1 V5 V6 V1 V2 V3 V4 3
niveaux
38
III.5.Structure de la commande DTC d'une MAS :
III.5.1.Structure :
La figure.( III.5) présente le schéma bloc d'implantation de la commande DTC d'une machine
asynchrone au sens de Takahashi [19].
Figure.(III.5) :Schéma d'implantation de la commande DTC
III.6. Résultats de la simulation et interprétation :
Pour illustrer le comportement de la structure de commande DTC appliquée à un modèle

du MAS alimenté par un onduleur de tension triphasé, en absence et en présence de la boucle
de réglage de la vitesse par un correcteur PI.
Le comportement de la structure de la commande directe du couple, appliquée à une
machine asynchrone de 4Kw, est simulé sous l’environnement MATLAB/SIMULINK. La
simulation est effectuée dans les conditions suivantes :
39
La bande d’hystérésis du comparateur du couple est, dans ce cas, fixée à±0.01N.m , et celle
du comparateur de flux à±0.02N.m.
 Période d’échantillonnage de 10μs
 Flux de référence égale ϕref=0.96 web
Afin de tester les performances du programme de simulation présenté, nous l'avons exécuté
sous différentes conditions.
III.6.1.Test de robustesse à la variation de la vitesse :
250 200
150
200
w Ce
100
Vitesse W (rad/s)
Couple Ce (N.m)
150
50
0
100
-50
50
-100
0 -150
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
200 1
0.8
150
0.6
0.4
Flux statorique Qsd (web)
100
Isa
Courant Isa (A)
0.2
50 0
-0.2
0
-0.4
-0.6
-50
-0.8
-100 -1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Temps (s) Flux statorique Qsq (web)
Figure.(III.6) :Test de robustesse à la variation de la vitesse
III.6.2.Test de robustesse à l’inversion de la vitesse :

Pour tester d’avantage de la robustesse de la commande vis à vis à une variation de
référence de la vitesse, on introduit un changement de consigne de vitesse de +157 rad/s à -
157rad/s à l’instant t=1s après un démarrage à vide.
A l’inversion de la vitesse on peut dire que la poursuite en vitesse.
Pour la Fig. III.7 qui montre la dynamique de flux de la machine, la trajectoire du flux
statorique est pratiquement circulaire.
40
200 200
150 150
100 Ce
100
w
Vitesse W (rad/s)
50
Couple Ce (N.m)
50
0
0
-50
-50
-100
-150 -100
-200 -150
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
200 1
0.8
150
0.6
0.4

100
Courant Isa (A)
0.2
Isa
50 0
-0.2
0
-0.4
-0.6
-50
-0.8
-100 -1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Figure.(III.7) :Test de robustesse à l’inversement de la vitesse
III.6.3.Test de robustesse à la variation de la charge :
La Figure. (III.8) présente le résultat de simulation lors de l’application d’un échelon de

consigne de 25 N.m à l’instant t=1s. Dans ce cas de simulation, nous nous apercevons que le
couple suit parfaitement la valeur de consigne avec influence négligeable sur la vitesse qui se
rétablie rapidement à sa référence qui montre que la DTC présente une haute performance
dynamique sans dépassement au démarrage.
On remarque aussi que le flux n’est pas affecté par la variation de la charge, ainsi que Le
courant de phase à une forme sinusoïdale est répond avec succès à ce type de test.
41
160 160
140 140
w 120
120
100
Vitesse W (rad/s) 100
Couple Ce (N.m)
80
80
60
60 Ce
40
40
20
20 0
0 -20
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
200 1
0.8
150
0.6
0.4

100
Courant Isa (A)
0.2
Isa
50 0
-0.2
0
-0.4
-0.6
-50
-0.8
-100 -1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Figure.(III.8) :Test de robustesse à la variation de la charge
III.7. Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons présenté la structure du contrôle directe du couple (DTC)
qui apparaît comme un moyen efficace et simple de piloter une MAS, ainsi il apporte une
solution prometteuse aux problèmes de la robustesse et présente des avantage par rapport au
contrôle vectorielle classique.
On a abordé une structure de la commande par DTC alimenté par un onduleur de
tension, et on a simulé le comportement du MAS en absence et en présence de la boucle de
réglage de vitesse par un correcteur PI. On peut dire que cette stratégie de commande est
insensible aux variations des paramètres de la machine, l’estimation de flux ne dépend que de
la résistance du stator. De plus la présence des correcteurs à hystérésis produit des oscillations
des grandeurs contrôlées (flux et couple).
On conclut que la DTC présente de bonnes performances dynamiques et statiques de
couple et de flux. Ainsi elle apporte une solution prometteuse au problème de la robustesse.
42
Chapitre IV
Etude
comparative de la
commande
vectorielle et DTC
de la MAS
Chapitre IV Etude comparative de la commande vectorielle et DTC de la MAS
IV.1. Introduction :
Apres avoir étudié les principales techniques de la commande vectorielle(CV) et la
commande directe du couple(DTC) de la machine asynchrone.
Le présent chapitre sera consacré à la présentation d’une multitude de tests sur les deux
méthodes de commande présentées précédemment afin de pouvoir faire une comparaison aux
niveaux des performances, notamment celles relatives à la robustesse vis-à-vis de la variation
de la charge, du couple de charge et inversion de sens de rotation.[20]
IV.2. Analyse des résultats de simulation et interprétation :

Les résultats de simulation sont bases en premier lieu sur une comparaison entre la
commande FOC et la commande DTC, Pour illustrer les performances et la robustesse des
deux commandes, on a simule pour les cas suivants :
 la variation de la vitesse.
 Inversion du sens de rotation de vitesse.
 variation de la charge.
IV.2.1.la variation de la vitesse :
Deux cas sont à réaliser: la commande directe du couple et la commande vectorielle

indirecte. La validation est faite pour la commande avec boucle de vitesse. Le but est de choisir la
meilleure réponse qui nous donne une meilleure qualité d’établissement du couple dans les deux
cas de contrôles. D’après les résultats obtenus, les figures (VI-1), pour diverses valeurs de vitesse
(ω = 157, 100,200 rad/sec), le temps d’établissement du couple, dans le cas de la commande
directe du couple, est beaucoup plus rapide par rapport à la commande vectorielle indirecte. Notre
choix s'est porté sur les résultats de la commande directe du couple étant donné qu'elle fournit la
meilleure réponse.
(a) FOC (b) DTC
250 250
200
w* 200
w
150
Vitesse W (rad/s)
Vitesse (rad/s)
150
w
100
100
50
50
0
-50 0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
43
100 200
80 150
Ce
60 100
Couple Ce (N.m)
Ce
Couple Ce (N.m)
40 50
20 0
0 -50
-20 -100
-40 -150
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
200
30
Isa
20 150
10
100
Isa
Courant Isa (A)
Courant Isa (A)
0
50
-10
0
-20
-50
-30
-40 -100
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
1.2 1
0.8
1
Qdr
0.6
0.8
0.4
0.6 0.2
Flux (web)
0.4 0
Qqr
-0.2
0.2
-0.4
0
-0.6
-0.2
-0.8
-0.4 -1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Figure.(IV.1) :Test de robustesse à la variation de la vitesse.
On remarque que le temps d'établissement du couple dans la commande directe du couple

est inférieur à celui donné par la commande vectorielle indirecte. Ceci peut être expliqué par la
présence des régulateurs PI (commande à flux orienté) qui provoquent un retard dans la réponse
du couple.
44
IV.2.2.l’inversement de la vitesse :
Nous avons simulé les commandes pour un changement de consigne de vitesse de

+157 rad/sa -157 rad/s, à partir de l’instant t= 1 s. Les résultats de simulations sont illustrés
par la figure (IV.2). Des appels de courant assez forts sont enregistrés à l’instant du
changement du sens de rotation tout en restant dans la limité des contraintes de la machine
observées lors de fonctionnement à vide particulièrement pour la commande CV-OFR.
-La vitesse revient à la vitesse de référence (157 rad/s).On remarque que les réponses
obtenues avec les deux types de réglage montrent clairement que le système commandé avec
la commande (DTC) est plus robuste par rapport au réglage par (CV-OFR).
- On remarque que le temps de réponse est plus rapide DTC, que pour la CV-OFR. On
constate également que le changement du sens de la vitesse influe considérablement sur la
forme du flux obtenu par CV-OFR.
D’autre part, les résultats de la figure (IV.2) montrent aussi que le couple obtenu par la
CV.OFR diminue progressivement, tandis que le couple obtenu par la DTC est retenu à sa
valeur maximale plus longtemps, et surtout pour la phase de changement du sens de rotation.
De ce fait on peut expliquer la grande rapidité de la réponse en vitesse obtenue avec la DTC.
(a) FOC (b) DTC
200 200
150 150
100 100
w
w
Vitesse W (rad/s)
50
Vitesse W (rad/s)
50
w*
0 0
-50 -50
-100 -100
-150 -150
-200 -200
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
250 200
200
150
150
Ce
Ce
100
100
Couple Ce (N.m)
Couple Ce (N.m)
50
50
0
0
-50
-100 -50
-150
-100
-200
-250 -150
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
45
80 200
60 150
Isa
40
100
Courant Isa (A)

Courant Isa (A)
20 Isa
50
0
0
-20
-50
-40
-60 -100
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Temps (s) Temps (s)
1.2 1
Qdr
1 0.8
0.6
0.8
0.4

0.6
0.2
Flux (web)
0.4
0
0.2
-0.2
0
-0.4
-0.2
-0.6
Qqr
-0.4 -0.8
-0.6 -1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Figure.(IV.2) :Test de robustesse à l’inversement de la vitesse.
IV.2.3.la variation de la charge :
Les courbes de la figure. (IV.3) ont été obtenues suite à une opération de démarrage à
vide puis en fait subir à la machine une charge représentant une succession d’échelons (25
N.m,-25 N.m).On notera pourtant que la convergence est sensiblement plus rapide dans le cas
de la commande directe du couple. On remarque aussi que les oscillations en couple, obtenu
dans le cas de la commande vectorielle par orientation du flux rotorique sont sensiblement
plus grandes par rapport au cas du contrôle direct du couple.
46
(a) FOC (b) DTC

180 160
160 140
140 w
120
120
Vitesse W (red/s)
Vitesse W (rad/s)
100
100
80 80
60
60
40
40
20
20
0
-20 0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
100 160
140
80
120
60 100
Couple Ce (N.m)
Couple Ce (N.m)
80
40
60
Ce
20 40
20
0
0
-20 -20
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
30
200
20
150
10
100
Courant Isa (A)
Courant Isa (A)
Isa
0 50
-10 0
-20 -50
-30 -100
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Temps (s) Temps (s)
1.2
1
1 0.8
0.8 0.6
0.4
0.6
Flux (web)
0.2
0.4 0
0.2 -0.2
-0.4
0
-0.6
-0.2
-0.8
-0.4 -1
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Figure.(IV.3) :Test de robustesse à la variation de la charge
47
IV.3 .Comparaison entre la commande vectorielle et la commande directe du

couple(DTC) : [21]
IV.3.1 Commande vectorielle (FOC : Field Oriented Control):
 Introduite par Blaschke en 1972.

 Consiste à ramener le comportement de la MAS, a celui du la MCC, en effectuant
Un découplage entre le flux et le couple. Cependant elle:
 Nécessite la mise en place d’un capteur mécanique sur l’arbre de la MAS.
 Reste sensible vis-à-vis des variations paramétriques notamment la résistance
Rotorique, induisant une perte de découplage.
 ·Le principe de la FOC repose sur le fait que le couple et le flux de la machine sont
contrôle sin dépendamment, comme dans une machine à courant continu à excitation
séparée.
IV.3 .2 Commande directe de couple (DTC: Direct Torque Control) :

 Proposée au milieu des années 80 par I. Taka hashi
 Elle est robuste contre les variations paramétriques de la machine.
 Sa structure est simple et ne nécessite aucun capteur mécanique.
 La dynamique rapide de couple et du flux.
Cependant cette commande présente ces inconvenants :
 La fréquence de commutation variable (entraine des bruits audibles).
 Les ondulations du couple et de flux autour des bandes hystérésis.
 En basses vitesses, le flux est difficile à contrôler.
 Le principe de la commande DTC est la régulation directe du couple de la machine,
par l’application des différentes vecteurs tensions de l’onduleur, qui détermine son
état. Les deux variables contrôlées sont : le flux statorique et le couple
électromagnétiques qui sont habituellement commandes par des comparateurs a
hystérésis.
48
IV.4.Comparaison entre la commande vectorielle et la commande direct de

Couple(DTC) aux niveaux des variables commandées, régulateurs, contrôledu
couple et du flux, Les avantages et les inconvénients.
IV.4.1 Tableaux de comparaison entre CV et DTC :
Tab IV.1. Comparaison entre CV et DTC.
Commande vectorielle Commande directe du

(CV) couple(DTC)
Variables Couple Couple
commandées Flux rotorique Flux statorique
Variables senties Vitesse mécanique Tension statorique
Courant statorique Courant statorique
Variables estimées Fréquence Couple
Flux rotorique de position Flux statorique
Trois courants statoriques Régulateur de
Régulateurs (hystérésis) couple(hystérésis)
Régulateurs Régulateurs du flux
statorique(hystérésis)
Directement contrôle par le Contrôle directement
courant statorique
Contrôle du couple Haute dynamique Haute dynamique
Ondulations du couple Contrôlées les ondulations du
couple
Indirectement contrôle Contrôle directement
Contrôle du flux par le courant statorique Dynamique rapide
Dynamique lente
Complexité Complexité élevée Complexité moyenne
d’implémentation
Référence d-q Tournant d-q Stationnaire
49
IV.5.Comparaison entre CV et DTC aux niveaux des avantages et des

inconvénients :
IV. 5.1 Les avantages :
Tab : IV.2 Comparaison entre CV et DTC aux niveaux des avantages.
CV DTC
- Assez bonne - Commande issue directement des
dynamique et meilleure comparateurs, pas de transformation
stabilité en régime entre repères
permanent - Pas de boucles de régulations de
- basse fréquence courants, et pas de circuits de
Avantages d'échantillonnage découplages
- moins d'ondulations de - Suppression de l'étage MLI
couple et de courant - Une dynamique excellente du couple et
de la vitesse
- pas de capteur de vitesse
- très simple à mettre en œuvre
IV.5.2 Les inconvénients :
Tab : IV.3 Comparaison entre CV et DTC aux niveaux des Inconvénients.
CV DTC
-plus de temps de - Fréquence de commutation grande
calcul,(transformations de repères et variable
et découplage) - Dépendance à la résistances
- Sensible aux variations statorique, et a la bande d'hystérésis
Inconvénients paramétriques du rotor des comparateurs
- modulateur - Ondulations dans le courant et le
- plusieurs boucles de Régulations couple
- nécessite un capteur de vitesse et - Estimation du couple et du flux
bonne estimation de ω sI peut robuste
- bruis acoustique
50
IV.6.Conclusion :
La commande vectorielle à flux oriente et la commande directe du couple sont les deux
commandes les plus connues dans les commandes des machines alternatives et la
comparaison est un peu délicate.
D'après la comparaison faite, on peut bien remarquer que chaque commande à ces
propres performances que ce soit acceptables ou non, puisque chaque commande est
différente de l'autre que ce soit au niveau de comparaison, ou d’application.
On peut conclure que les deux méthodes présentent chacune des avantages et des
inconvénients, et vu les progrès actuels en matière de calculateurs et de composants semi-
conducteurs il est difficile de les départager, la meilleure méthode sera donc celle qui sera
améliorée par les techniques modernes afin d'en garder les avantages et supprimer les
inconvénients.
51
Conclusion
générale
Conclusion générale
Conclusion générale :
Le travail présenté dans ce mémoire est une étude comparative entre deux méthodes de
commande appliquée à la machine asynchrone (la commande vectorielle(CV) et la commande
directe de couple(DTC)).
Dans la première technique (CV) qui est basée sur le principe de découplage équivalent
au découplage naturel de la machine à courant continu à l’aide de variables de commande
similaires.
Dans la deuxième technique(DTC) qui est basée sur la détermination directe de la

séquence de commande appliquée aux interrupteurs d’un onduleur de tension. Ce choix
généralement basé sur l’utilisation de régulateur à hystérésis dont la fonction est de contrôler
l’état du système, à savoir ici, l’amplitude du flux statorique et du couple électromagnétique.
Dans le premier chapitre, nous avons modélisé un système machine asynchrone, plus
onduleur de tension. Les hypothèses simplificatrices adoptées et l'application de la
transformation de Park ont permis de simplifier considérablement le modèle de la machine
asynchrone triphasée à la fin de ce chapitre on a testé le modèle machine asynchrone
alimentée directement par un réseau triphasé.
Dans le deuxième chapitre, on a présenté la commande vectorielle. La commande

vectorielle par orientation du flux (FOC), qui est actuellement la technique la plus utilisée
pour contrôler la vitesse. Grâce à cette technique de commande on peut réaliser le découplage
entre le flux et le couple de la machine, par conséquent le contrôle de la vitesse sera plus
simple.
Dans le troisième chapitre, on a présenté la commande directe du couple (DTC), pour

mettre en œuvre cette commande (DTC) il est nécessaire de connaître l’estimation des
variables d’état flux et couple. La DTC, est aussi simple, son algorithme de calcul est, par
ailleurs, simple puisqu’il est lié à un modèle de la machine où le seul paramètre intervenant
est la résistance statorique.
52
Conclusion générale
Afin d’avoir une meilleur appréciation des résultats obtenus, par les deux techniques de
commande, on a développé une étude comparative des performances statiques et dynamiques
pour pouvoir, par la suite, faire un choix du type de commande suivant les spécifications de
l’application envisagée. Ou on à donner une contribution pour une comparaison détaillée
entre ces deux techniques de contrôle, en insistant sur leurs avantages et leurs inconvénients.
En conclusion, en tenant compte des composants utilisés dans les deux arrangements
analysés de commande, nous pouvons conclure que les temps d’établissement de la stratégie
du contrôle directe du couple sont inférieurs par rapport à ceux de la commande vectorielle
indirecte. Pour une conception spécifique d'application, la stratégie appropriée peut être
employée en tenant compte du résultat des comparaisons faites en ce mémoire.
Les résultats obtenus montrant le bon choix des modèles.
53
Références
bibliographiques
Référence Bibliographiques
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Niveaux à Structure NPC. Application à la conduite d’une MSAP", Thèse de doctorat,
Ecole nationale polytechnique, El-Harrach, 2006.
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synchrone à aimants permanents ", Thèse de doctorat, Ecole nationale polytechnique, El-
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avec observateur de flux",Mémoire d’ingénieur, université de Mohamed Boudiaf M’sila,
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Capteur de Vitesse” , These de doctorat en science en électrotechnique l'université de Batna
03 Décembre 2005.
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de Magistère Institut Nationale des Hydrocarbures Université Boumerdes 2004.
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asynchrone mimoire doctorat Université Mentouri de Constantine
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Contrôle de découplage et d’u DTC d’un moteur induction alimenté par un convertisseur
statique",Thèse de magistère en électrotechnique, université de Batna, 2005.
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asynchrone à cage sans capteur mécanique", mémoire master 2014.
[21] : Biou Abdelkrim, "Etude comparative de la commande vectorielle et la commande

directe du couple de la machine asynchrone", Mémoire Master Université Ferhat Abbas —
Sétif Ufas (Algérie).
Symboles
Liste des Symboles
Liste des Symboles

MAS : machine asynchrone
FOC :(Field Oriented Control). ou commande vectorielle par flux orienté.
DFOC :(Direct Field Oriented Control).
DTC : (Direct Torque Control) ou Commande Direct du Couple.
MLI : modulation de largeur d’impulsion.
s, r : Indices d’axes correspondants au stator et rotor.
a, b, c : Indice correspondants aux trois phases a, b, c.
Vbs,Vcs : Tensions d’alimentation du statoriques.
Var,Vbr,Vcr : Tensions d’alimentation du rotoriques.
Ias ,Ibs ,Ics : Courants statoriques.
IIbr ,Icr : Courants rotoriques.
Rr ,lr : Resistance et inductance propre d’une phase rotorique.
Msr : Inductance mutuelle entre une phase de stator et une phase de rotor.
θ : Angle électrique.
(d,q) : Axes fixés par rapport au champ tournant.
θ , θ : Déphasage de l’axe direct par rapport au stator et rotor.
Ω : Vitesse de rotation mécanique [rad/s].
ɷr : Vitesse de rotation électrique ( r = pΩ) [rad/s] .
p : Nombre de paires de pôles.
Cr : Couple résistant.
F : Coefficient de frottement.
J : Moment d’inertie de la partie tournante de la machine.
Ce : Couple électromagnétique.
σ: Coefficient de dispersion.
[A] : Matrice de transition.
[B] : Matrice de commande.
[P] : Matrice de transformation de PARK.
Vs : Valeur efficace de la tension.
ɷs : Pulsation d’alimentation.
s : Opérateur dérivée de LAPLACE .

Liste des Symboles
Avec :
[ ]=[ ] Vecteur tension statorique.
[ ]=[ ] Vecteur courant statorique.
[ ]=[ ] Vecteur tension rotorique.
[ ]=[ ] Vecteur courant rotorique.
[ ]=[ ] Vecteur flux statorique.
[ ]=[ ] Vecteur flux rotorique.
«A» et «a» pris comme axes de référence.
M : valeur maximale de l’inductance mutuelle lorsque les deux axes (A et a) se coïncident.
ANNEXES
Annexe
Annexe
Paramètres de la machine asynchrone utilisée:
Pn Puissance nominale 4 K.w
Vn Tension nominale 220/380 V
Fs Frequence d’alimentation 50 Hz
P Nombre de paires de pôles 2 poles
Ω Vitesse nominale 1500 tr/min
Cr Couple résistant 25 N.m
Rs Résistance statorique 1.2 Ω
Rr Résistance rotorique 1.8 Ω
Ls Inductance statorique 0.1554 H
Lr Inductance rotorique 1.1568 H
J Inertie du moteur 0.070 Kg.m2
M Inductance mutuelle 0.150 H
F Coefficient de frottement 0 SI

Teggar Ayoub

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UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA

Faculté des Nouvelles Technologie de L’information et de Communication

Soutenu publiquement le : 30/05/2016

Année universitaire : 2015/2016

J’adresser mes remerciements, et à exprimer mes reconnaissances à

Et Mr.TAIBI Djamel qui aide de mon travail.

Ma gratitude va particulièrement à tous les enseignants de

Nous tenons aussi à exprimer nos profonds remerciements au

En fin nos derniers remerciements et ne sont pas les moindres, vont

À ceux qui nos arrosé de tendresse et d'espoirs, aux les

À Nos support dans la vie, qui nos appris nos supporté et

À nos chères frères et sœurs

Introduction générale .......................................................................................................... 01

 Equations électriques .................................................................................................... 12

II.4.1. Le contrôle direct (DFOC) ....................................................................................... 24

II.4.2. Le contrôle indirect (IFOC) ..................................................................................... 24

II.4.2.1. Commande en courant ........................................................................................... 24

II.4.2.2. Commande en tension ............................................................................................ 25

II.6. Conclusion .................................................................................................................. 30

III.1. Introduction ..................................................................................................... 31

III.2. Principes généraux de la commande directe du couple .................................. 31

III.4.DESCRIPTION DE STRUCTURE DE LA DTC .............................................. 34

III.4.1. Sélection du vecteur tension ......................................................................... 34

III.4.2. Estimation du flux statorique........................................................................ 35

IV.2.2.Test de robustesse à l’inversement de la vitesse ....................................................... 45

LISTE DES FIGURES

Figure. (II-1) : Equivalence entre la commande d’une MCC et la commande vectorielle

Figure.(II-5) :Test de robustesse à la variation de la vitesse ............................................. (28)

Figure.(IV.1) :Test de robustesse à la variation de la vitesse ............................................ (43)

Listes des tableaux

algorithmes de commande robuste, pour maintenir un niveau de découplage et de performance

La modélisation de la machine asynchrone est une phase indispensable. Il est donc

I.2. Généralités sur les machines asynchrones triphasées :

On désigne par " p " le nombre de pairs de pôles de la machine.

Lorsque le rotor tourne à une vitesse Ωs différente de Ωr (asynchrone), l’application de la loi

synchronisme du champ: la machine est dite asynchrone.

Dans les conditions nominales de fonctionnement de la machine en moteur, le

I-3- Modèle généralisé triphasé de la MAS :

Le modèle de la machine Asynchrone triphasé est illustré par le schéma de la

La modélisation de la machine asynchrone s’appuie sur un certain nombre d'hypothès

- Distribution spatiale des forces magnétomotrices dans l’entrefer est sinusoïdale.

I.4 -Equations générale de la machine asynchrone :

De la figure (I.3) les équations électriques du modèle de la machine asynchrone

1.4.2. Equations magnétiques :

Les relations entre flux et courants s’écrivent matriciellement comme suit :

⎡ cos( ) cos( − ) cos( − )⎤

1.4.3 Équation mécanique :

1.5. Modélisation de la MAS dans le repère de Park :

La transformation de PARK permet le passage du système triphasé au système biphasé

θa : Représente l’angle instantané entre la phase de l’axe xa et l’axe u.

= ( cos + . cos( − )+ . cos( − ))

On ajoute l’expression homopolaire Vso à l’équation (I.8) pour équilibrer la transformation

Le passage du système triphasé au système biphasé s’obtient à partir de la matrice P(θa)

⎡ cos( ) cos( − ) cos( − )⎤

La matrice inverse de la transformation de PARK normalisée a pour expression

1.5.1. Modèle du moteur dans le système biphasé :

La transformation de PARK consiste à appliquer aux courants, tensions et flux, un

1.5.1.1. Equations électriques :