Chapitre 3 : Postes de chargements

Introduction
Les appareils de levage et manutention sont des équipements très utiles et fort
répandus dans les secteurs industriels. Les travailleurs sont appelés régulièrement à réaliser
des tâches de manutention mécanique au cours des étapes de fabrication d'une pièce ou d'un
produit. Le caractère répétitif de ces tâches, loin de diminuer les risques d’accidents,
contribue peut-être les accentuer, par une sorte d’accoutumance au risque. Chaque année, on
déplore de nombreux accidents entrainant des blessures graves, et parfois mortelles, de même
que des pertes matérielles considérables.

Il est essentiel de contrôler les risques d'accidents reliés aux appareils de levage afin
d'assurer la sécurité du personnel et la bonne marche des activités. La contribution de tous aux
efforts de prévention est essentielle au sein de l'entreprise. Ainsi, les appareils et les
accessoires doivent être appropriés et maintenus en bon état, les travailleurs doivent recevoir
une formation adéquate leur permettant de bien connaitre le fonctionnement des équipements
et des accessoires, et d'appliquer les règles de sécurité lors des manœuvres. Les appareils et
les accessoires de levage les plus couramment utilisés dans l’industrie. Il faut insister sur
l'importance de bien les inspecter, de les entretenir et de les utiliser de façon sécuritaire. De
plus, des scénarios d’accidents typiques vont être montrés. Ces règles de sécurité les
accompagnent afin de prévenir les risques associés à l’utilisation d’un appareil de levage.

En matière d'accidents de travail, la manutention constitue une cause relativement

fréquente, mais elle comporte un facteur de gravité important. Le nombre d’accident d’origine
levage et manutention est grand par rapport aux autres risques. Ces accidents sont le plus
souvent mortelles que l’ensemble des accidents de travail. Les lésions occasionnées sont pour
la moitié des fractures et décrassements. Et sont généralement localisées au niveau des mains,
et de la tête.

Aperçu des systèmes de levage et manutention

Nous avons deux types de manutention : La manutention mécanique qui se réalise par
l'intermédiaire d'un engin. Et la manutention manuelle (musculaire).

Manutention mécanique
La manutention désigne l'action de soutenir une charge, de la manipuler et de la
transporter d’un lieu à un autre pour une manipulation et un transport en toute sécurité. La
manutention mécanique permet d’éviter les risques propres à la manutention manuelle. Elle
fait appel à l’utilisation d’appareils de levage et de transport : Palans, grue, transpalettes,
chariots automoteurs à conducteur porté, etc.

Manutention manuelle
La manutention manuelle des charges correspond à toute activité qui nécessite de
recourir à la force humaine pour soulever, abaisser, transporter, déplacer ou retenir un objet
ou une masse. La manutention manuelle peut comporter des risques pour la santé et la sécurité
des travailleurs.

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Levage
Le levage particulièrement est une action de manutention pour soulever et déplacer les
charges de lourde portée à l’aide principalement d’équipements de levage. L’utilisation des
appareils de levage comporte des règles précises sur la réglementation et la bonne pratique de
conduite des appareils. Un appareil de levage est une installation, une machine ou un
dispositif dont la fonction essentielle consiste à soulever ou descendre une charge à hauteur
élevée.

Equipement de levage : Tout équipement utilisé pour réaliser des opérations de levage, tel
que ponts roulants, grue, treuils etc.

Accessoire de levage : Cette catégorie comprend un large éventail d'équipements utilisés

dans les activités de levage et de gréage (élingage) dont :

 Les accessoires de levage "En-dessous du crochet" : accessoires qui, utilisés seuls ou

en combinaison avec d'autres accessoires, appliquent ou transmettent la force de
levage de l'équipement à la charge, comme par exemple, les barres d'écartement, les
palonniers, ou bien les aimants...
 Les élingues : câbles métalliques, chaînes à âme synthétique ou métallique de toutes
formes, pour la manipulation de charges...
 Matériel ou accessoire de gréage : manilles, œillets, anneaux etc.
 Crochets : matériel de gréage le plus souvent attaché à des chaînes, câbles ou autre
élément de suspension...

L'équipement de gréage
Est tout le matériel utilisé pour attacher en sécurité, une charge à un équipement de
levage (tous les types d'élingues + accessoires d'accrochage + crochets).

Le gréage
Est le procédé par lequel on attache une charge à un crochet de manière sécurisée au
moyen d'accessoires appropriés et correctement dimensionnés.
Chef de manœuvre
Le chef de manœuvre assure l’organisation et la conduite de l’opération de levage en prenant
en compte les risques liés à l’environnement de travail, il a sous sa responsabilité le pontier et
les élingueurs.

Le pontier
Former à la conduite du pont roulant et disposant d’un permis de conduire établie par
l’employeur, il obéit obligatoirement aux ordres du chef de manoeuvre.
Elingueur
Il définit le mode de gréage approprié et choisit les apparaux et les accessoires nécessaires
correspondant au mode de gréage retenu. Il assure la protection de la pièce à manutentionner
et les accessoires utilisés.

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Secteurs d'activité
La figure suivante un schéma explicatif des secteurs d'activité de levage et manutention dans
les différents industries.

Figure 01 : Les secteurs d'activité de levage et manutention

Règlementation concernant la manutention manuelle

Réglementairement, on entend par manutention manuelle « toute opération de transport ou de
soutien d’une charge, dont le levage, la pose, la poussée, la traction, le port ou le déplacement
exige l’effort physique d’un ou de plusieurs travailleurs », (art. R.4541-2). Le code du travail
indique qu’il faut :

 Privilégier la manutention mécanique.

 limiter les charges. La norme AFNOR NFX 35-109 est plus restrictive que la
réglementation en ce qui concerne les limites acceptables de port manuel de charge.
Elle tient compte des critères de masse transportée, du soulèvement, de la fréquence
du transport, de la distance parcourue, de l’âge et du sexe. Les limites recommandées
pour le port occasionnel de charges sont :

Tableau 01 : limites de levage en fonction de sexe et de l'âge.

Hommes Femmes
15 à 18 ans 18 à 45 ans 45 à 65 ans 15 à 18 ans 18 à 45 ans 45 à 65 ans
15 kg 30 kg 25 kg 12kg 15 kg 12 kg

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Article R. 4541-7 L'employeur veille à ce que les travailleurs reçoivent des indications
estimatives et, chaque fois que possible, des informations précises sur le poids de la charge et
sur la position de son centre de gravité ou de son côté le plus lourd lorsque la charge est
placée de façon excentrée dans un emballage.

Article R. 4541-8 L'employeur fait bénéficier les travailleurs dont l'activité comporte des
manutentions manuelles :

1- D'une information sur les risques qu'ils encourent lorsque les activités ne sont pas
exécutées d'une manière techniquement correcte, en tenant compte des facteurs
individuels de risque définis par l'arrêté prévu à l'article.
2- D'une formation adéquate à la sécurité relative à l'exécution de ces opérations. Au
cours de cette formation, essentiellement à caractère pratique, les travailleurs sont
informés sur les gestes et postures à adopter pour accomplir en sécurité les
manutentions manuelles.

Les risques liés au levage et manutention mécanique

Tableau 02 : les risques liés au levage et manutention mécanique.

Risque Définition Événements dangereux

Risque mécaniques Il y a risque mécanique chaque • Heurt d’une personne par le
fois qu’un élément en moyen de manutention.
mouvement peut entrer en • Renversement d’un engin ou
contact avec une partie du corps collision avec un obstacle.
humain et provoquer une
blessure. Réciproquement, une
partie du corps humain en
mouvement peut entrer en
contact avec un élément
matériel.
Risque chute de plain-pied Ce sont des risques d’accident Sol glissant, dénivelé, trou au sol,
qui résultent du contact brutal objets stockés sur les zones de
d’une personne avec le sol ou circulation…
une machine (chariot élévateur,
grue de chargement,...) au cours
de la chute.
Ce sont des risques dont les
conséquences peuvent être très
graves d'autant plus que le
dénivelé est grand.
Risque chute de hauteur Ce sont les risques d’accident Trébuchement, perte d’équilibre
liés à la perte d’équilibre d’une pouvant entraîner la chute
personne et à sa chute dans le
vide. Le salarié peut heurter un
obstacle au cours de cette chute
(éléments saillants, par
exemple) et/ou le sol.
Risque liés au manque de Les opérations de chargement et • Éblouissement.
visibilité de déchargement sont exécutées • Manque de visibilité

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 en toutes saisons, de jour (pénombre).
comme nuit. Une zone de
travail insuffisamment éclairée
peut être source d'incident,
voire d'accidents grave, afin de
limiter ces risques il faut veiller
à ce que la zone soit toujours
correctement éclairée.
Risque liés aux Ce sont des risques d’accident • Collision entre un piéton et un
circulations interne des résultant du heurt d’une véhicule ou un engin.
engins personne par un véhicule, ou de • Collision entre deux véhicules
la collision de véhicules entre
ou engins.
eux ou contre un obstacle, au
sein de l’entreprise. Ce sont des • Renversement de l’engin ou du
risques dont les conséquences véhicule
peuvent être très graves.
Risque liés à la stabilité de Ce sont des risques d'accident Le salarié peut heurter par la
la charge liés à un balancement charge, la charge non stabiliser
dangereux de la charge peut entrer en contact avec les
manutentionné. opérateurs dans la zone de travail
et engendrer des dommages
grave.

Risques et nuisances liés Ce sont des risques de maladies • Rester exposé de manière
au bruit professionnelles dans le cas prolongée ou répétitive à une
d’exposition excessive au bruit : source sonore assez forte
la surdité est irréversible. Ce (compresseur, perceuse…).
sont également des risques • Être exposé ponctuellement à
d’accident dus au fait que le un bruit particulièrement intense
bruit peut masquer des signes (disqueuse…).
utiles indiquant un danger
(consignes orales, bruit de
véhicules, signaux d’alarme…).

Risque d'incendie et Ce sont des risques d’accidents • Utiliser un équipement

d'explosion (brûlures, blessures, électrique en mauvais état :
intoxications…) consécutifs à rallonge, outil électroportatif.
un incendie ou une explosion. • Utiliser un chalumeau à
Ces risques sont présents dans proximité d’un produit
toutes les entreprises et dont les combustible.
conséquences peuvent être • Mélanger des produits
graves, tant pour les salariés que incompatibles (inflammable et
pour les installations. comburant) ou les stocker à
proximité les uns des autres.

Risques électrique Les accidents provoqués par • Toucher une pièce nue sous
l’électricité sont peu fréquents tension.
mais souvent graves. • Déconnecter un appareil en
Ces accidents (brûlures, charge.
électrisation, électrocution) • Laisser tomber un objet

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 sont, dans la majorité des cas, métallique sur un jeu de barres
consécutifs à un contact avec un sous tension.
ou des conducteurs électriques
ou une partie métallique sous
tension. Ils peuvent aussi
résulter de la production d’un
arc ou flash électrique générés
par un court-circuit ou une
déconnexion d’un circuit en
charge.

Risque liés aux conditions Ne sont pas des dangers en eux- Il n’y a pas d’événement
d’intervention mêmes, ils constituent des dangereux spécifique mais celui-
dangereuses éléments qui augmentent de ci résulte bien souvent d’une
manière significative le risque,
modification d’attitude et de
soit en augmentant la
probabilité d’apparition, soit en comportement de la personne.
augmentant la gravité des
dommages.

Evaluer les risques

Les causes les plus fréquentes des accidents graves impliquant l’utilisation de ces
équipements sont :

 la surcharge des appareils de levage.

 la mauvaise conception des machines.
 utilisation des équipements de levage non appropriés, mal utilisés ou en mauvais état.
 le non-respect des règles de conduite.
 la présence de travailleurs sous ou sur la charge.
 la proximité de travailleurs lors des manœuvres.
 les interventions en cours de fonctionnement.
 le manque de sensibilisation à la sécurité.
 les modes opératoires inappropriés et dangereux.
 l'absence de travail d'équipe.

3.1.1 Les causes d'accidents liés aux élingues

Décrochage de la charge
La cause la plus fréquente d'accidents est un décrochage de la charge. Le décrochage provient
le plus souvent d'un glissement d'une charge élinguée en panier ou du décrochage des élingues
du crochet dont le linguet est défectueux. Il est à noter aussi des cas de glissement d'une
charge manutentionnée avec une pince à grume ou pince à tôle.

Rupture de l'élingue

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La rupture des élingues ou de l'accessoire est aussi une cause fréquente d'accidents. Les
élingues textiles sont les plus exposées à ce risque. Plusieurs accidents sont dus à la rupture de
l'accessoire de levage suite à une surcharge ou une mauvaise utilisation de l'élingue comme
l'absence de protection au passage d'une arête vive. Principaux defaults sur les câbles :

 Déformation en tire-bouchon
 Usure externe
 Coque
 Toron desserré
 Pilage
 Etranglement/rupture de toron
 Extrusion de fils

Basculement de la charge
Le basculement provient soit d'un mauvais alignement du centre de gravité de la charge, soit
de l'utilisation d'un support de charge inadapté.

Coincement des membres supérieurs

Le coincement des membres supérieurs (main ou bras) est lié à des postures d élingage non
adaptées ou à une mauvaise communication entre l'élingueur et le conducteur de l'appareil.

Chute d'une partie d'une charge fractionnée

Ce cas est souvent lié à la manutention de plusieurs rondins ou tuyaux avec un élingage en
panier. Si les différents éléments de la charge ne sont pas liés, ils risquent de tomber. Ce
risque est aussi présent lors de la manutention de charges fractionnées à l'aide d'une fourche
de levage.la figure ci-dessous présente les causes d'accidents liés aux élingues.

Figure 02 : les causes d'accidents liés aux élingues.