En 50521 2009 PDF

NF EN 50521
FÉVRIER 2009
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Afnor, Normes en ligne le 18/05/2015 à 11:15 NF EN 50521:2009-02
NF EN 50521
norme européenne Février 2009
Indice de classement : C 57-339
ICS : 29.120.30
Connecteurs pour systèmes photovoltaïques
Exigences de sécurité et essais
E : Connectors for photovoltaic systems - Safety requirements and tests
D : Steckverbinder für Photovoltaik-Systeme - Sicherheitsanforderungen

und Prüfungen
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 7 janvier 2009 pour
prendre effet à compter du 7 février 2009.
Correspondance La norme européenne EN 50521:2008 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document s'applique à des connecteurs de la classe

d'application A conformes à la NF EN 61730-1, utilisés dans les
systèmes photovoltaïques de tension assignée allant jusqu'à 1 000 V c.c.
et de courant assigné allant jusqu'à 125 A par contact.
Il s'applique à des connecteurs sans pouvoir de coupure mais qui
peuvent être branchés et débranchés sous tension.
Il peut être utilisé comme guide pour des connecteurs conformes aux
classes B et C de la NF EN 61730 ainsi que pour la protection des
équipements de classe II utilisables entre 0 V et 120 V c.c. dans des
systèmes photovoltaïques.
dow : 2011-10-01
Descripteurs Energie solaire, photoélectricité, module photovoltaïque, connecteur,

définition, classification, marquage, exigence, caractéristique de
construction, protection contre chocs électriques, connexion, degré de
protection, rigidité diélectrique, échauffement, résistance mécanique,
distance d'isolement, ligne de fuite, résistance à la corrosion, essai.
Modifications
Corrections
éditée et diffusée par l'Union Technique de l'Electricité (UTE) – Tour Chantecoq – 5, rue Chantecoq – 92808 Puteaux Cedex
Tél. : + 33 (0) 1 49 07 62 00 – Télécopie : + 33 (0) 1 47 78 73 51 – Courriel : [email protected] – Internet : http://www.ute-fr.com/
diffusée également par l'Association Française de Normalisation (AFNOR) – 11, rue Francis de Pressensé –93571 La Plaine
Saint-Denis Cedex – Tél. : 01 41 62 80 00
Impr. UTE © 2009 – Reproduction interdite

NF EN 50521 - II -
AVANT-PROPOS NATIONAL
Ce document constitue la version française complète de la norme européenne

EN 50521:2008.
Cette Norme Française fait référence à des Normes internationales. Quand une Norme
internationale citée en référence a été entérinée comme Norme Européenne, ou bien
quand une norme d'origine européenne existe, la Norme Française issue de cette Norme
Européenne est applicable à la place de la Norme internationale.
L'Union Technique de l'Électricité a voté favorablement au CENELEC sur le projet de

EN 50521, le 25 juillet 2008.
_____________
Un tableau de correspondance entre les documents internationaux cités en référence et les

documents CENELEC et/ou français à appliquer est donné en page III de couverture.
_____________
NORME EUROPÉENNE EN 50521

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2008
ICS 29.120.30
Version française
Connecteurs pour systèmes photovoltaïques

Exigences de sécurité et essais
Steckverbinder für Photovoltaik- Connectors for photovoltaic systems -

Systeme - Safety requirements and tests
Sicherheitsanforderungen und
Prüfungen
La présente Norme Européenne a été adoptée par le CENELEC le 2008-10-01. Les membres du
CENELEC sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
Européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent
être obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CENELEC.
La présente Norme Européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une
version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CENELEC
dans sa langue nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions
officielles.
Les membres du CENELEC sont les comités électrotechniques nationaux des pays suivants:
Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France,
Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas,
Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et
Suisse.
CENELEC
Comité Européen de Normalisation Electrotechnique
Europäisches Komitee für Elektrotechnische Normung
European Committee for Electrotechnical Standardization
Secrétariat Central: rue de Stassart 35, B - 1050 Bruxelles
© 2008 CENELEC - Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux
membres du CENELEC.
Ref. n° EN 50521:2008 F
EN 50521:2008 –2–
Avant-propos
La présente Norme Européenne a été préparée par le comité technique CENELEC TC 82,
Systèmes de conversion photovoltaïque de l'énergie solaire.
Le texte du projet a été soumis à la procédure d’acceptation unique et a été approuvé par le
CENELEC comme EN 50521 le 2008-10-01.
Les dates suivantes ont été fixées:
– date limite à laquelle la EN doit être mise en application

au niveau national par publication d'une norme
nationale identique ou par entérinement (dop) 2009-10-01
– date limite à laquelle les normes nationales

conflictuelles doivent être annulées (dow) 2011-10-01
__________
–3– EN 50521:2008
Sommaire
1 Domaine d'application .................................................................................................................................5

2 Références normatives ...............................................................................................................................5
3 Définitions ...................................................................................................................................................7
4 Classification .............................................................................................................................................11
4.1 Généralités ...............................................................................................................................11
4.2 Type de connecteur .................................................................................................................11
4.3 Caractéristiques supplémentaires............................................................................................11
5 Exigences de construction et performances .............................................................................................11
5.1 Généralités ...............................................................................................................................11
5.2 Marquage et identification ........................................................................................................12
5.3 Dispositions contre un appariage incorrect (non-appariable) ..................................................12
5.4 Protection contre les chocs électriques ...................................................................................13
5.5 Connexions de sortie et méthodes de connexion ....................................................................13
5.6 Résistance au vieillissement ....................................................................................................14
5.7 Conception générale ................................................................................................................14
5.8 Conception d'une fiche pour câble ...........................................................................................15
5.9 Degré de protection (Code IP) .................................................................................................15
5.10 Rigidité diélectrique ..................................................................................................................15
5.11 Solidité mécanique et électrique ..............................................................................................15
5.12 Plage de température ambiante...............................................................................................15
5.13 Echauffement ...........................................................................................................................15
5.14 Dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble ..................................................................15
5.15 Résistance mécanique .............................................................................................................16
5.16 Connecteur sans dispositif de verrouillage ..............................................................................16
5.17 Connecteur avec dispositif de verrouillage ..............................................................................16
5.18 Distances d'isolement et lignes de fuite ...................................................................................17
5.19 Isolation ....................................................................................................................................18
5.20 Parties isolantes .......................................................................................................................19
5.21 Pièces conductrices et résistance à la corrosion .....................................................................19
6 Essais........................................................................................................................................................19
6.1 Généralités ...............................................................................................................................19
6.2 Préparation des éprouvettes ....................................................................................................20
6.3 Réalisation des essais .............................................................................................................21
6.4 Programme d'essai (individuel de série) des fiches pour câbles non-démontables ................26
6.5 Programme d'essai ..................................................................................................................27
Annexe A (normative) Symbole .......................................................................................................................34
Bibliographie .....................................................................................................................................................35
EN 50521:2008 –4–
Figures
Figure 1 – Dispositif d'essai de flexion .................................................................................................. 24
Figure A.1 – Symbole « NE PAS DEBRANCHER SOUS CHARGE ».................................................. 34
Tableaux
Tableau 1 – Valeurs d'essai de l'effort de traction................................................................................. 16
Tableau 2 – Tensions de choc assignées ............................................................................................. 17
Tableau 3 – Quantité d'éprouvettes exigée pour les essais.................................................................. 20
Tableau 4 – Couples pour les organes de serrage à vis....................................................................... 21
Tableau 5 – Tensions d'essai ................................................................................................................ 25
Tableau 6 – Groupe d'essais mécaniques A (groupe A d'essais indépendants les uns des autres).... 27
Tableau 7 – Groupe d'essais B - Durée de vie...................................................................................... 29
Tableau 8 – Groupe d'essais C - Essais thermiques (éprouvette d'essai branchée) ........................... 30
Tableau 9 – Groupe d'essais D - Essais climatiques (éprouvette d'essai branchée) ........................... 31
Tableau 10 – Groupe d'essais E - Degré de protection ........................................................................ 32
Tableau 11 – Groupe d'essais F - Matériau isolant............................................................................... 33
–5– EN 50521:2008
1 Domaine d'application
La présente norme s'applique à des connecteurs de la classe d'application A conformes à la EN 61730-1,

utilisés dans les systèmes photovoltaïques de tension assignée allant jusqu'à 1 000 V c.c. et de courant
assigné allant jusqu'à 125 A par contact.
La présente norme s'applique à des connecteurs sans pouvoir de coupure mais qui peuvent être branchés et
débranchés sous tension.
NOTE La présente norme peut être utilisée comme guide pour des connecteurs conformes aux classes B et C de la EN 61730 ainsi
que pour la protection des équipements de classe II utilisables entre 0 V et 120 V c.c. dans des systèmes photovoltaïques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 50262:1998, Presse-étoupe pour installations électriques

A1:2001
A2:2004
EN 60068-1:1994, Essais d’environnement – Partie 1: Généralités et guide

(CEI 60068-1:1988 + A1:1992 + corr. 1988)
EN 60068-2-14, Essais d’environnement – Partie 2: Essais – Essai N: Variations de température

(CEI 60068-2-14)
EN 60068-2-70:1996, Essais d’environnement – Partie 2: Essais – Essai Xb: Effacement des marquages et
inscriptions par friction des doigts et des mains (CEI 60068-2-70:1995)
EN 60068-2-75, Essais d’environnement – Partie 2-75: Essais – Essai Eh: Essais aux marteaux
(CEI 60068-2-75)
EN 60068-2-78, Essais d'environnement – Partie 2-78: Essais – Essai Cab: Chaleur humide, essai continu
(CEI 60068-2-78)
EN 60228, Ames des câbles isolés (CEI 60228)
EN 60309-1:1999, Prises de courant pour usages industriels – Partie 1: Règles générales

(CEI 60309-1:1999)
EN 60352-2, Connexions sans soudure – Partie 2: Connexions serties – Exigences générales, méthodes
d’essai et guide pratique (CEI 60352-2)
EN 60352-3:1994, Connexions sans soudure – Partie 3: Connexions autodénudantes accessibles sans

soudure – Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique (CEI 60352-3:1993)
EN 60352-4:1994, Connexions sans soudure – Partie 4: Connexions autodénudantes non accessibles sans
soudure – Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique (CEI 60352-4:1994)
EN 60352-5, Connexions sans soudure – Partie 5: Connexions insérées à force – Exigences générales,
méthodes d’essai et guide pratique (CEI 60352-5)
EN 60352-6, Connexions sans soudure – Partie 6: Connexions à percement d'isolant – Règles générales,
méthodes d’essai et guide pratique (CEI 60352-6)
EN 60352-7, Connexions sans soudure – Partie 7: Connexions à ressort – Règles générales, méthodes
d’essai et guide pratique (CEI 60352-7)
Série EN 60512, Connecteurs pour équipements électroniques – Essais et mesures (Série CEI 60512)
EN 50521:2008 –6–
EN 60512-1, Connecteurs pour équipements électroniques – Essais et mesures – Partie 1: Généralités

(CEI 60512-1)
EN 60512-11-7:2003, Connecteurs pour équipements électroniques - Essais et mesures – Partie 11-7:

Essais climatiques – Essai 11g: Essai de corrosion dans un flux de mélange de gaz (CEI 60512-11-7:2003)
EN 60529:1991, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) (CEI 60529:1989)
EN 60664-1:2003, Coordination de l'isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à basse tension –
Partie 1: Principes, prescriptions et essais (CEI 60664-1:1992 + A1:2000 + A2:2002)
EN 60695-2-10, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 2-10: Essais au fil incandescent/chauffant –
Appareillage et méthode commune d'essai (CEI 60695-2-10)
EN 60695-11-10, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 11-10: Flammes d'essai – Méthodes d'essai
horizontale et verticale à la flamme de 50 W (CEI 60695-11-10)
EN 60998-2-3, Dispositifs de connexion pour circuits basse tension pour usage domestique et analogue –
Partie 2-3: Règles particulières pour dispositifs de connexion en tant que parties séparées avec organes de
serrage à perçage d'isolant (CEI 60998-2-3, mod)
EN 60999-1:2000, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre – Prescriptions de sécurité

pour organes de serrage à vis et sans vis – Partie 1: Prescriptions générales et particulières pour les
organes de serrage pour les conducteurs de 0,2 mm² à 35 mm² (inclus) (CEI 60999-1:1999)
EN 60999-2:2003, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre – Prescriptions de sécurité

pour organes de serrage à vis et sans vis – Partie 2: Prescriptions particulières pour les organes de serrage
pour conducteurs au-dessus de 35 mm² et jusqu'à 300 mm² (inclus) (CEI 60999-2:2003)
EN 61140:2002, Protection contre les chocs électriques – Aspects communs aux installations et aux
matériels (CEI 61140:2001)
EN 61210:1995, Dispositifs de connexion – Bornes plates à connexion rapide pour conducteurs électriques
en cuivre - Prescriptions de sécurité (CEI 61210:1993, mod.)
EN 61215:2005, Modules photovoltaïques (PV) au silicium cristallin pour application terrestre – Qualification
de la conception et homologation (CEI 61215:2005)
EN 61730-1, Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques (PV) –

Partie 1: Exigences pour la construction (CEI 61730-1, mod.)
EN 61984, Connecteurs – Prescriptions de sécurité et essais (CEI 61984)
HD 60364-7-712, Installations électriques des bâtiments – Partie 7-712: Règles pour les installations et
emplacements spéciaux (PV) – Alimentations photovoltaïques solaires (CEI 60364-7-712)
EN ISO 4892-2, Plastiques – Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire –

Partie 2: Lampes à arc au xénon (ISO 4892-2)
EN ISO 6988:1994, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques – Essai au dioxyde de
soufre avec condensation générale de l'humidité (ISO 6988:1985)
CEI 60050-581: 1978, Vocabulaire électrotechnique International – Chapitre 581: Composants

électromécaniques pour équipements électroniques
CEI 60050-826: 1982, Vocabulaire électrotechnique International – Chapitre 826: Installations électriques
des bâtiments
CEI 60060-1:1989, Techniques des essais à haute tension – Partie 1: Définitions et prescriptions générales
relatives aux essais
–7– EN 50521:2008
CEI/TR 60629 1) , Feuilles de normes pour un système modulaire (pour appareils d'installation pour
utilisation dans les installations domestiques et similaires)
CEI 60760:1989, Bornes plates à connexion rapide
CEI/TR 60943, Guide concernant l’échauffement admissible des parties des matériels électriques, en
particulier les bornes de raccordement
3 Définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions donnés dans la CEI 60050-581, la
CEI 60050-826, la EN 60309-1, la EN 60664-1, la EN 60999-1 et la EN 61140, ainsi que les suivantes,
s'appliquent.
3.1
connecteur
composant placé à l'extrémité de conducteurs afin de permettre de réaliser leur connexion ou déconnexion
avec un autre composant approprié
[VEI 581-06-01]
3.2
connecteur multivoie
connecteur comportant plusieurs contacts
NOTE Les connecteurs multiples à simple voie utilisés dans une boîte de jonction PV ne sont pas considérés comme étant un
connecteur multivoie au sens de la présente norme.
3.3
connecteur sous tension (CuV)
connecteur spécialement conçu pour être branché ou débranché en utilisation normale, lorsqu'il est actif
mais non sous charge
NOTE Dans la présente norme, le terme « actif » est utilisé si des contacts sont soumis à une tension appliquée, sans
nécessairement transporter de courant. Le terme « charge » est utilisé si un courant circule dans des contacts.
3.4
fiche pour câble
connecteur destiné à être raccordé à l'extrémité libre d'un fil ou d'un câble
[VEI 581-06-12]
3.5
embase; connecteur fixe
connecteur destiné à être fixé à une surface rigide
[VEI 581-06-10]
3.6
connecteur non démontable
connecteur construit de telle sorte que le câble ne puisse pas être séparé du connecteur sans rendre celui-ci
inutilisable de façon permanente
[EN 60309-1, définition 2.5, modifiée]
3.7
connecteur pour appareillage de Classe II
connecteur dont la protection contre le contact indirect est réalisée par une isolation renforcée
NOTE La classe II est définie dans la EN 61140.
———————
1) Publication retirée.
EN 50521:2008 –8–
3.8
usage prévu
conditions d'application de connecteurs incluses dans les valeurs assignées admissibles ainsi que dans les
conditions environnementales et les caractéristiques qui lui sont attribuées par le constructeur
3.9
dispositif de verrouillage
dispositif, électrique ou mécanique, qui empêche la mise sous tension des contacts d'un connecteur avant
qu'il ne soit suffisamment engagé dans sa partie homologue et qui empêche l'extraction du connecteur tant
que ses contacts sont sous tension ou qui met les contacts hors tension avant la séparation
[EN 60309-1, définition 2.9, modifiée]
3.10
cycle de fonctionnement mécanique
une opération d'insertion et une opération d'extraction du connecteur de sa partie homologue
3.11
organe de serrage
partie d'une borne nécessaire pour le serrage mécanique et la connexion électrique du (des) conducteur(s),
y compris les parties qui sont nécessaires pour assurer une pression de contact correcte
[EN 60999-1, définition 3.1]
3.12
limite supérieure de température
température maximale d'un connecteur, telle que définie par le constructeur, et à laquelle il est prévu que le
connecteur fonctionne
NOTE En anglais, l'abréviation ULT est souvent utilisée.
3.13
température ambiante
valeur maximale de la température ambiante déclarée par le constructeur, à laquelle le connecteur peut
fonctionner de manière permanente, sans dépasser la limite supérieure de température
3.14
limite inférieure de température
température minimale d'un connecteur, telle que définie par le constructeur, et à laquelle il est prévu que le
connecteur fonctionne
NOTE En anglais l'abréviation LLT est souvent utilisée.
3.15
distance d'isolement
distance la plus courte à travers l'air entre deux parties conductrices
[EN 60664-1, définition 1.3.2]
3.16
ligne de fuite
distance la plus courte, le long de la surface de l'isolant solide, entre deux parties conductrices
[EN 60664-1, définition 1.3.3]
3.17
catégorie de surtension
chiffre définissant une condition de surtension transitoire
[EN 60664-1, définition 1.3.10]
3.18
contamination
tout apport de matériau étranger solide, liquide ou gazeux qui peut entraîner une réduction de la rigidité
diélectrique ou de la résistivité superficielle de l'isolation
[EN 60664-1, définition 1.3.11]
–9– EN 50521:2008
3.19
degré de contamination
chiffre caractérisant la contamination prévue du micro-environnement
[EN 60664-1, définition 1.3.13]
3.20
tension assignée
valeur de la tension, fixée par le constructeur pour le connecteur et à laquelle il est fait référence pour le
fonctionnement et les caractéristiques de performances
[EN 60664-1, définition 1.3.9, modifiée]
NOTE La tension assignée est équivalente à la tension assignée du système définie dans la EN 61730-1.
3.21
tension d’isolement assignée
valeur efficace de la tension de tenue fixée par le constructeur pour le connecteur, caractérisant la capacité
de tenue spécifiée (à long terme) de son isolation
[EN 60664-1, définition 1.3.9.1, modifiée]
NOTE La tension d’isolement assignée n'est pas nécessairement égale à la tension assignée, qui est principalement liée aux
performances fonctionnelles.
3.22
tension de choc assignée
valeur de la tension de tenue aux chocs fixée par le constructeur au connecteur, caractérisant la capacité de
tenue spécifiée de son isolation aux surtensions transitoires
[EN 60664-1, définition 1.3.9.2, modifiée]
3.23
tension de tenue aux chocs
valeur crête la plus élevée de la tension de choc, de forme et de polarité prescrites, qui n'entraîne pas de
claquage de l'isolation dans des conditions spécifiées
[EN 60664-1, définition 1.3.8.1]
NOTE La tension de tenue aux chocs est au moins égale à la tension de choc assignée.
3.24
valeur efficace de tension de tenue (tension de tenue à fréquence industrielle)
valeur efficace la plus élevée d'une tension qui n'entraîne pas de claquage de l'isolation dans des conditions
spécifiées
[EN 60664-1, définition 1.3.8.2]
3.25
courant assigné
valeur de courant fixée par le constructeur, que le connecteur peut transporter en continu (sans interruption)
et simultanément sur tous ses contacts câblés avec le conducteur ayant la section la plus grande spécifiée,
de préférence à une température ambiante de 85 °C, sans dépasser les limites supérieures de température
NOTE Si, pour la définition du courant assigné, il est utilisé d'autres valeurs de température ambiante, il convient que le constructeur
déclare dans sa documentation technique la température ambiante sur laquelle cette valeur est assignée, en se référant, le cas
échéant, à la courbe de déclassement définie dans la EN 60512-5-2, essai 5b.
3.26
isolation fonctionnelle
isolation entre pièces conductrices qui est uniquement nécessaire au bon fonctionnement du matériel
[EN 60664-1, définition 1.3.17.1]
3.27
isolation principale
isolation appliquée aux parties actives pour assurer une protection de base contre les chocs électriques
[EN 60664-1, définition 1.3.17.2]
NOTE L'isolation de base n'inclut pas nécessairement l'isolation exclusivement utilisée à des fins fonctionnelles (voir la EN 61140,
3.10.1).
EN 50521:2008 – 10 –
3.28
isolation supplémentaire
isolation indépendante prévue en plus de l'isolation principale en vue d'assurer une protection contre les
chocs électriques en cas de défaut de l'isolation principale (voir la EN 61140, 3.10.2)
[EN 60664-1, définition 1.3.17.3]
3.29
double isolation
isolation comprenant à la fois une isolation principale et une isolation supplémentaire (voir la EN 61140,
3.10.3)
[EN 60664-1, définition 1.3.17.4]
3.30
isolation renforcée
système d'isolation unique des parties sous tension, assurant un degré de protection contre les chocs
électriques équivalent à une double isolation dans les conditions spécifiées de la norme EN correspondante
(voir la EN 61140, 3.10.4)
[EN 60664-1, définition 1.3.17.5]
NOTE Le terme « système d'isolation unique » ne sous-entend pas que l'isolation doive se composer d'une pièce homogène. Elle
peut comprendre plusieurs couches ne pouvant être soumises à l'essai séparément en tant qu'isolation principale ou isolation
supplémentaire.
3.31
isolation interne
partie de l'isolation principale assurant la distance d'isolement et la ligne de fuite requises à l'intérieur d'un
boîtier conducteur ou d'une enceinte conductrice
3.32
classe d'application A selon la EN 61730-1
les connecteurs prévus pour utilisation dans cette classe d'application peuvent être employés dans des
systèmes à accès libre et dont les valeurs assignées sont supérieures à 120 V c.c.
les connecteurs conformes aux exigences de la présente norme et contenus dans cette classe d'application
sont considérés comme satisfaisant aux exigences de la classe de protection II (EN 61730-1, modifiée)
3.33
classe d'application B selon la EN 61730-1
les connecteurs prévus pour utilisation dans cette classe d'application peuvent uniquement être employés
dans des systèmes où l'accès libre est limité par des barrières, l'emplacement, etc.
les connecteurs inclus dans cette classe d'application et protégés par l'isolation principale, sont considérés
comme satisfaisant aux exigences de la classe de protection 0
3.34
classe d'application C selon la EN 61730-1
les connecteurs prévus pour utilisation dans cette classe d'application peuvent être employés dans des
systèmes à accès libre et dont les valeurs assignées sont inférieures à 120 V c.c.
Les connecteurs conformes aux exigences de la présente norme et contenus dans cette classe d'application
sont considérés comme satisfaisant aux exigences de la classe de protection III
NOTE Les classes de protection sont définies dans la EN 61140.
– 11 – EN 50521:2008
4 Classification
4.1 Généralités
Afin d'appliquer les exigences d'essai pertinentes, les connecteurs doivent être classés par la spécification
du constructeur, en fonction de leur usage prévu compte tenu de la classe d'application A, en fonction de la
EN 61730-1 et de leurs caractéristiques, comme établi ci-dessous.
4.2 Type de connecteur
a) Connecteur fixe.
b) Fiche pour câble.
4.3 Caractéristiques supplémentaires
c) Connecteur avec dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble.
d) Degré de protection d'un connecteur.
e) Connecteur pour appareillage de classe II.
f) Connecteur non démontable.
g) Connecteur démontable.
h) Connexions de sortie et méthodes de connexion.
5 Exigences de construction et performances
5.1 Généralités
Pour des connecteurs conformes à la présente norme, il n'a été défini aucune valeur de tension assignée et
de courant assigné. Ces valeurs doivent être spécifiées par le constructeur.
Les connecteurs doivent convenir à une utilisation durable à l'extérieur, dans une plage de température
ambiante de -40 °C à +85 °C.
Les connecteurs multivoie doivent être conçus de manière à ce que les exigences applicables à l'installation
protégée contre les défauts à la terre et les courts-circuits soient conformes au HD 60364-7-712.
Les connecteurs doivent être conçus et dimensionnés de façon à supporter les contraintes électriques,
mécaniques, thermiques et corrosives induites par les conditions météorologiques qui prévalent dans leur
utilisation prévue et qui ne présentent aucun danger pour l'utilisateur ou l'environnement.
Les connexions électriques doivent être conçues de manière à ce que la pression de contact ne soit pas
transmise à travers une matière isolante autre que la céramique, le mica pur ou tout autre matériau
présentant des caractéristiques appropriées.
La conformité à ces exigences est vérifiée par exécution des essais spécifiés de la présente norme.
EN 50521:2008 – 12 –
5.2 Marquage et identification
5.2.1 Identification
Les connecteurs doivent être identifiés et caractérisés par les marquages suivants:
a) le nom, la marque déposée ou la marque d'origine du constructeur;
b) le code de référence du type, qui peut correspondre au numéro de catalogue;
c) le courant assigné en ampères (A);
d) les tensions assignées ou les tensions d’isolement assignées entre phase et terre ainsi qu'entre phases,
en volts (V);
e) la tension de choc assignée en kilovolts (kV), si elle est spécifiée;
f) le degré de contamination;
g) le degré de protection de l'enveloppe conformément à la EN 60529;
h) la plage de températures (les limites inférieure et supérieure de température, la température ambiante

maximale);
i) le type de bornes;
j) les conducteurs qui peuvent y être raccordés;
k) la référence à la présente norme ou à la spécification particulière, le cas échéant;
l) le symbole « Ne pas débrancher sous charge » comme présenté en Annexe A;

NOTE Il est également possible de fournir une notice d'avertissement appropriée dans la langue nationale particulière.
m) la polarité du connecteur, le cas échéant.
5.2.2 Marquage
Le marquage doit être indélébile et facilement lisible.
Le marquage du connecteur doit au minimum comporter les points a), l) et m) donnés en 5.2.1.
Le symbole ou l'avertissement indiqué en I) de 5.2.1 doit être imprimé ou apposé à proximité du connecteur.
Une mise en garde concernant la fixation de l'étiquette correspondante doit être fournie dans la
documentation technique.
Les marquages a) et b) indiqués en 5.2.1 doivent être appliqués sur la plus petite unité d'emballage.
Tous les marquages de 5.2.1 doivent être fournis dans la documentation technique ou le catalogue du
constructeur.
5.3 Dispositions contre un appariage incorrect (non-appariable)
Un connecteur multivoie doit être conçu de façon à ce que les contacts de protection mise à la terre et ceux
de tension puissent se toucher lors de l’engagement de la prise.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai de polarisation (voir Tableau 6).
– 13 – EN 50521:2008
5.4 Protection contre les chocs électriques
5.4.1 Un connecteur doit être conçu de façon à ce que, après montage, ses pièces sous tension ne
soient pas accessibles au doigt d'essai conformément à la EN 60529.
5.4.2 La protection contre les chocs électriques doit être également garantie lors de l'insertion et de
l'extraction du connecteur. La conformité doit être vérifiée au moyen du doigt d'essai, conformément à la
EN 60529.
5.5 Connexions de sortie et méthodes de connexion
La présente norme s'applique aux connexions de sortie et méthodes de connexion suivantes:
a) les connexions serties conformes à la EN 60352-2
b) les connexions autodénudantes conformes à la EN 60352-3 (IDC accessibles) ou à la

EN 60998-2-3
c) les connexions autodénudantes conformes à la EN 60352-4 (IDC non accessibles) ou à

la EN 60998-2-3
d) les connexions insérées à force conformes à la EN 60352-5
e) les connexions à percement d'isolant conformes à la EN 60352-6 ou à la EN 60998-2-3
f) les organes de serrage sans vis conformes à la EN 60999-1 ou à la EN 60999-2 ou à la

EN 60352-7
g) les organes de serrage à vis conformes à la EN 60999-1 ou à la EN 60999-2
h) les bornes plates à connexion rapide conformes à la CEI 60760 et à la EN 61210
Les essais applicables suivants doivent au moins être réalisés:
a) pour les connexions serties,

examens visuels du fût à sertir et essai de résistance à la traction de la connexion sertie, comme spécifié
dans la EN 60352-2. S'il existe des écarts par rapport à la EN 60352-2, la conformité de la résistance à
la traction à la EN 60352-2 ainsi que celle des dimensions à la spécification du constructeur, sont
vérifiées de manière à satisfaire aux exigences de la EN 61984.
b) et c) pour les connexions autodénudantes,

un examen visuel est effectué sur les pièces neuves pour les bornes autodénudantes conformes à la
EN 60352-3, 12.1 ainsi que pour les bornes autodénudantes non accessibles sans soudure conformes à
la EN 60352-4, 12.2.4.
Les essais électriques et thermiques sont réalisés conformément à la EN 61984.
d) pour les connexions insérées à force,
examen visuel et contrôles dimensionnels de la borne pour connexion insérée à force et essai
d'extraction comme spécifié dans la EN 60352-5.
e) pour les connexions à percement d'isolant conformes à la EN 60352-6 ou à la EN 60998-2-3.
f) pour les organes de serrage sans vis,
essais mécaniques sur le raccordement du conducteur comme spécifié dans la EN 60999-1 ou dans la
EN 60999-2 ou dans la EN 60352-7.
g) pour les organes de serrage à vis,
essais mécaniques sur le raccordement du conducteur comme spécifié dans la EN 60999-1 ou dans la
EN 60999-2.
NOTE Pour les conducteurs préparés, les instructions de préparation fournies par le constructeur s'appliquent.
h) pour les bornes plates à connexion rapide,

contrôles dimensionnels et essais de sécurité comme spécifié dans la EN 61210, dans la mesure
applicable.
EN 50521:2008 – 14 –
Le contrôle dimensionnel est réalisé conformément à la EN 61210. Le contrôle de la conformité

dimensionnelle est la vérification de la sécurité de la connexion conformément à la EN 61984. Le contrôle
est positif si les dimensions sont conformes à la spécification.
Il peut être utilisé des bornes plates à connexion rapide, qui ne sont pas absolument conçues conformément
à la EN 61210 si le programme d'essai satisfait aux exigences de la EN 61984.
Les essais électriques et thermiques des connexions doivent être réalisés conjointement à l'essai du
connecteur.
Les autres types de connexions de sortie et les méthodes de connexion, doivent être soumis aux essais
conformément aux normes pertinentes.
Les connexions électriques doivent être conçues de manière à ce que la pression de contact ne soit pas
transmise à travers un matériau isolant autre que la céramique, le mica pur ou tout autre matériau ayant des
caractéristiques tout aussi convenables, à moins que les éléments métalliques soient suffisamment résilients
pour compenser tout rétrécissement ou écrouissement éventuel du matériau isolant (voir la EN 60309-1,
25.3 ou la EN 60999-1, Article 7 ou encore la EN 60999-2). Cette exigence ne s'applique pas aux
connexions à percement d'isolant car les essais réalisés conformément à la EN 60352-6 ou à la
EN 60998-2-3 conviennent pour la conformité au 5.5.
5.6 Résistance au vieillissement
Les parties qui, du fait de leur vieillissement, risquent de porter préjudice à la sécurité, doivent être d'une
résistance suffisante pour que les caractéristiques spécifiées soient assurées pendant l'exécution du
programme d'essai, conformément à l'Article 6.
5.7 Conception générale
5.7.1 Les moyens de fixation mis en œuvre pour le montage et la connexion des conducteurs ne doivent
pas être utilisés pour la fixation de parties actives lorsque, dans le cas où la position est modifiée, leur
efficacité pourrait être dégradée et les lignes de fuite ainsi que les distances d'isolement réduites.
5.7.2 Les connecteurs doivent être conçus pour qu'il soit possible de raccorder des conducteurs du type et
de la section spécifiés par le constructeur. Outre la connexion du conducteur, il faut s'assurer que l'isolant ne
risque pas d'être endommagé, par exemple en évitant les arêtes vives.
5.7.3 Les connecteurs non démontables doivent être conçus de sorte que:
– le câble souple ne puisse pas être séparé du connecteur sans rendre celui-ci inutilisable de manière
permanente,
NOTE 1 Un connecteur devient inutilisable lorsque, pour le remontage, il est nécessaire d'utiliser des parties autres que les
pièces d'origine.
NOTE 2 Les connecteurs à connexions non démontables sont également considérés comme démontables s'ils sont reconstitués
en utilisant des pièces d'origine ainsi que, le cas échéant, des outils fournis par le constructeur.
– le connecteur ne puisse pas être démonté comme prévu, ou les pièces du connecteur ne puissent pas
être déposées manuellement ou au moyen d'un outil d'usage général, comme par exemple un tournevis,
– des moyens soient prévus pour prévenir toute réduction de la distance d'isolement minimale entre les
pièces actives, comme par exemple les brins libres d'un conducteur et toute surface extérieure accessible
du connecteur, à l'exception de la face d'engagement du connecteur mâle,
– le conducteur soit adapté aux valeurs assignées des connecteurs et à l'usage prévu dans des systèmes
photovoltaïques.
– 15 – EN 50521:2008
Si cela ne peut être garanti par le processus de conception ou de fabrication proprement dit, il faut appliquer
le programme d'essai en cours de fabrication conformément au 6.4, ou un autre essai impliquant un même
niveau de sécurité.
5.8 Conception d'une fiche pour câble
Les fils de ces types de connecteurs doivent être protégés contre les contraintes de cisaillement et de
traction au niveau des connexions et doivent être fixés de manière à éviter toute torsion.
Cette exigence ne s'applique pas

a) aux fiches pour câbles dans des montages fixes (connexion par fiche au sens d'une connexion
amovible),
b) aux fiches pour câbles dont la connexion est protégée contre la traction et la torsion par des dispositions
de montage dans le produit final.
5.9 Degré de protection (Code IP)
Le connecteur doit avoir un degré de protection d'au moins IP55, conformément à la EN 60529.
NOTE En fonction de l'installation, il peut être exigé un degré de protection plus élevé.
5.10 Rigidité diélectrique
Un connecteur doit supporter la tension d'essai spécifiée; il s'agit de préférence de la tension de tenue aux
chocs (1,2/50 μs) et de la valeur efficace de tension de tenue.
5.11 Solidité mécanique et électrique
5.11.1 Un connecteur doit satisfaire aux exigences mécaniques de 50 cycles de fonctionnement hors-
charge.
5.11.2 Un connecteur non démontable doit supporter 100 flexions répétées.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée en exécutant les essais décrits en 6.3.5 et 6.3.6.
5.12 Plage de température ambiante
Un connecteur doit satisfaire aux exigences de valeurs supérieure et inférieure de la plage de température
indiquée dans la spécification du constructeur.
5.13 Echauffement
La somme de la température ambiante et de l'échauffement d'un connecteur ne doit pas dépasser la limite
supérieure de température.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée en exécutant l'essai décrit en 6.3.4.
5.14 Dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble
Le dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble doit convenir au câble à raccorder. La plage de
diamètres de câbles acceptables doit être précisée dans la spécification du constructeur. Les exigences de
traction et de torsion doivent être conformes aux spécifications du Tableau 1.
Les pièces flottantes insérées pour obtenir le serrage du câble sont admissibles si elles sont fixées au
connecteur monté.
EN 50521:2008 – 16 –
Le dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble peut être réalisé en matériau isolant ou en métal. S'il
est en métal, il doit satisfaire à l'une des exigences suivantes:
a) être muni d'un revêtement en matériau isolant pour éviter la mise sous tension d'une pièce métallique
éventuellement accessible en cas de défaillance;
b) ne permettre aucun contact possible vérifié avec le doigt d'essai conformément à la EN 60529.
Tableau 1 – Valeurs d'essai de l'effort de traction
Exigences en traction Exigences en torsion

Diamètre du câble Effort de traction Déplacement Couple Angle
admissible admissible
Jusqu'à 25 Plus de 25
conducteurs conducteurs
mm N N mm Nm °
4 jusqu'à 9 80 60 3 0,10 ± 30
> 9 jusqu'à 12 100 80 0,15
> 12 jusqu'à 20 120 100 0,6
> 20 jusqu'à 33 150 120 0,8
> 33 jusqu'à 42 200 150 5 0,9 ± 45
> 42 250 200 1,2
La conformité à cette exigence est vérifiée en exécutant les phases d'essai A6.1 et A6.2 du Tableau 6 avec
les valeurs du Tableau 1.
Si des presse-étoupes métriques conformes à la EN 50262 sont utilisés, les essais mentionnés ci-dessus ne
doivent pas être réalisés.
5.15 Résistance mécanique
5.15.1 Un connecteur ne doit pas présenter de dégradation susceptible de nuire à la sécurité après
exposition aux contraintes mécaniques imposées par le programme d'essai.
5.15.2 Les contacts d'un connecteur monté pour usage final doivent être solidement maintenus dans le
corps de contact.
5.15.3 Après exposition aux contraintes imposées par le programme d'essai, l'isolation interne ne doit pas
présenter de dégradation qui pourrait porter préjudice à une utilisation normale.
5.16 Connecteur sans dispositif de verrouillage
Les connecteurs sans dispositif de verrouillage ou sans dispositif d'enclenchement, doivent supporter un
effort d'extraction d'au moins 50 N.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée en réalisant l'essai décrit en 6.3.13.
5.17 Connecteur avec dispositif de verrouillage
Les connecteurs à dispositif de verrouillage ou avec dispositif d'enclenchement, doivent supporter une
charge d'au moins 80 N.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée conformément à l'essai décrit en 6.3.14.
– 17 – EN 50521:2008
5.18 Distances d'isolement et lignes de fuite
Le dimensionnement des distances d’isolement et des lignes de fuite doit être conforme aux spécifications
suivantes.
Pour les connecteurs, les exigences de double isolation doivent être remplies entre parties sous tension et
parties accessibles lorsque le connecteur est branché.
Pour les connecteurs multivoie, les exigences d'isolation double ou renforcée doivent être remplies entre
parties sous tension et parties accessibles ayant un potentiel électrique différent, que le connecteur soit en
position branchée ou débranchée.
5.18.1 Distances d'isolement
Les distances d'isolement doivent être dimensionnées conformément à la EN 60664-1, sur la base de la
tension de choc assignée résultant du Tableau 2 de la présente norme.
Les distances d'isolement à travers les fentes et ouvertures d'enveloppes en matériau isolant doivent être
conformes aux valeurs du cas A données dans le Tableau 3 de la EN 60664-1.
5.18.1.1 Tension de choc assignée
La tension de choc assignée doit être choisie en fonction de la tension nominale du système photovoltaïque
et en fonction de la tension assignée donnée dans le Tableau 2.
5.18.1.2 Catégorie de surtension
Les connecteurs peuvent être répartis en fonction des règles données dans la EN 60664-1 pour la catégorie
de surtension III.
Tableau 2 – Tensions de choc assignées
Tension assignée Valeurs normales de Valeurs normales de

tension de choc assignée tension de choc assignée
pour une isolation double
et renforcée
(1,2/50 µs) (1,2/50 µs)
V kV kV
100 1,5 2,5
150 2,5 4,0
300 4,0 6,0
600 6,0 8,0
1 000 8,0 10,0
5.18.2 Lignes de fuite
Les lignes de fuite doivent être dimensionnées en fonction de la tension assignée, au degré 3 de
contamination, comme spécifié dans la EN 60664-1.
Le rapport entre les lignes de fuite et les distances d'isolement est donné dans la EN 60664-1, 3.2.1.5.
EN 50521:2008 – 18 –
5.18.2.1 Degré de contamination
Pour un connecteur conforme à la présente norme, les parties isolantes (distances d'isolement et lignes de
fuite) à l'intérieur de l'enveloppe peuvent être dimensionnées selon le degré 2 de contamination.
5.18.2.2 Forme des surfaces isolantes
Les surfaces isolantes peuvent comporter des nervures et des rainures afin de rompre la continuité des
couches conductrices.
a) Les nervures doivent être dimensionnées de manière à pouvoir supporter sans dégradation aucune les
contraintes mécaniques définies par le programme d'essai. Si la hauteur des nervures est d'au moins
2 mm, les lignes de fuite peuvent être dimensionnées en fonction du niveau inférieur de groupe de
matériau isolant.
b) Lorsqu'il y a des rainures sur la ligne de fuite, leurs parois doivent être incluses dans la ligne de fuite si la
largeur X de la rainure est conforme à la EN 60664-1, 4.2.
Dans tous les autres cas, il ne faut pas tenir compte des parois des rainures.
Les méthodes de mesure des distances d'isolement et des lignes de fuite sont données à la EN 60664-1,
4.2.
5.19 Isolation
5.19.1 Isolation fonctionnelle et isolation principale
L'isolation fonctionnelle et l'isolation principale doivent être conçues de manière à supporter la tension de
tenue aux chocs ou la valeur efficace de tension de tenue, comme indiqué dans la spécification du
constructeur, telles qu'elles résultent de la tension d’isolement assignée du connecteur.
5.19.2 Isolation supplémentaire
Pour l'isolation supplémentaire, les exigences relatives à l'isolation principale s'appliquent.
5.19.3 Double isolation
La double isolation doit être conçue de façon à ce que le claquage d'une partie (isolation principale ou
supplémentaire) n'affecte pas la fonction protectrice de l'autre partie. Il ne doit pas être possible de retirer
l'isolation supplémentaire sans utiliser un outil.
Pour la double isolation, s'il n'est pas possible de soumettre séparément aux essais l'isolation principale et
l'isolation supplémentaire, le système d'isolation doit être considéré comme une isolation renforcée.
5.19.4 Isolation renforcée
Pour l'évaluation des distances d'isolement de l'isolation renforcée, la tension de choc assignée doit être
choisie dans la catégorie de surtension immédiatement supérieure à celle de l'isolation principale.
Les lignes de fuite doivent être doublées par rapport à celles de l'isolation principale. Il ne faut pas utiliser de
matériau isolant du groupe IIIb (100 ≤ IRC < 175) à un degré 3 de contamination.
– 19 – EN 50521:2008
5.20 Parties isolantes
5.20.1 Parties extérieures accessibles
Les parties extérieures accessibles en matériau isolant, dont la détérioration pourrait compromettre la
sécurité du connecteur, doivent satisfaire aux exigences suivantes:
a) classe d'inflammabilité HB, V-2, V-1 ou V-0, conformément à la EN 60695-11-10. Ceci doit être démontré
par une fiche technique du fournisseur du matériel ou par un essai du produit final;
b) résistance aux rayonnements ultraviolets, conformément à la EN ISO 4892-2, méthode A, d'une durée
totale de 500 h. Après l'essai, les exigences de rigidité diélectrique doivent être satisfaites;
c) essai au fil incandescent, à 650 °C, conformément à la EN 60695-2-10.
5.20.2 Parties internes
Les parties internes en matériau isolant utilisées pour maintenir en place des parties conductrices, doivent
satisfaire aux exigences suivantes:
a) classe d'inflammabilité HB, V-2, V-1 ou V-0, conformément à la EN 60695-11-10. Ceci doit être démontré
par une fiche technique du fournisseur du matériel ou par un essai du produit final;
b) le matériau isolant doit avoir un indice IRC qui répond aux valeurs assignées de la présente norme,
conformément à la EN 60664-1;
c) essai au fil incandescent, à 750 °C, conformément à la EN 60695-2-10.
5.21 Pièces conductrices et résistance à la corrosion
5.21.1 Les pièces métalliques doivent être conçues pour que la corrosion ne puisse pas compromettre la
sécurité, du point de vue des caractéristiques électriques et mécaniques.
Toutes les pièces conductrices doivent être en métal, de manière à assurer, en fonctionnement normal, une
résistance mécanique, une conductivité électrique et une protection contre la corrosion suffisantes.
5.21.2 En conditions ambiantes humides, toutes les pièces métalliques dont la différence de potentiel
électrochimique est supérieure à 350 mV, conformément au CEI/TR 60943, ne doivent pas se toucher.
6 Essais
6.1 Généralités
6.1.1 Les essais doivent être réalisés dans l'ordre spécifié pour ce groupe d'essai, en utilisant le nombre
d'éprouvettes indiqué dans le Tableau 3. Il doit être utilisé pour chaque groupe d'essais un ensemble séparé
de nouvelles éprouvettes.
NOTE Si des modèles particuliers de connecteurs nécessitent des épreuves ou des préparations spéciales, qui ne sont pas
explicitement décrites dans la présente norme, ces dernières seront sélectionnées ou réalisées conformément à la spécification du
constructeur (par exemple verrouillage mécanique au cours d'un essai de vérification du degré de protection).
EN 50521:2008 – 20 –
Tableau 3 – Quantité d'éprouvettes exigée pour les essais
Tableau Groupe d'essais Nombre d'éprouvettes
6 Groupe A: mécaniques Une par essai
7 Groupe B: durée de vie 3
8 Groupe C: thermiques 1
9 Groupe D: climatiques 3
10 Groupe E: degré de protection 2
11 Groupe F: matériaux isolants 3
NOTE Pour une famille de connecteurs de même modèle et de dimensions

comparables, il est admis d'effectuer des essais pour un membre uniquement d'une
famille donnée, représentant le cas le plus défavorable pour cet essai.
6.1.2 Une éprouvette est définie comme étant une paire de connecteurs. Sauf indication contraire, les
conditions utilisées dans le programme d'essai sont indépendantes les unes des autres.
6.1.3 Les essais doivent être réalisés dans les conditions atmosphériques normales de la EN 60068-1,
sauf spécification contraire dans le programme d'essai.
6.1.4 L'éprouvette est considérée non conforme à la présente norme si elle échoue à plus d'un essai, quel
que soit le groupe d'essais. Si l'éprouvette échoue à l'un des essais, cet essai ainsi que les précédents
susceptibles d'avoir affecté les résultats, doivent être recommencés sur une nouvelle éprouvette. La
nouvelle éprouvette doit satisfaire aux essais recommencés; dans le cas contraire, le produit est considéré
non conforme.
6.1.5 Sauf spécification contraire, tous les examens visuels doivent être réalisés à l'œil nu.
6.2 Préparation des éprouvettes
6.2.1 Les éprouvettes doivent être préalablement conditionnées, dans des conditions normales d'essai,
pendant une période de 24 h, conformément à la EN 60512-1.
6.2.2 Les essais doivent être réalisés avec des conducteurs en cuivre, sauf spécification contraire du
constructeur, et en utilisant le type de conducteur spécifié pour le connecteur. Si les connexions sont
prévues pour tous les types de conducteurs, à un seul brin, toronnés et souples, les essais doivent être
réalisés uniquement avec des conducteurs souples, conformes à la EN 60228, classe 5.
6.2.3 Sauf spécification contraire du constructeur, tous les organes de serrage à vis doivent être serrés au
couple stipulé dans le Tableau 4, conformément à la EN 60999-1 et à la EN 60999-2.
6.2.4 Sauf spécification contraire du programme d'essai, tous les essais doivent être réalisés sur des
éprouvettes entièrement montées, conformément aux instructions du constructeur.
– 21 – EN 50521:2008
Tableau 4 – Couples pour les organes de serrage à vis
Diamètre nominal
de filetage
mm
I II III IV V
Nm Nm Nm Nm Nm
≤ 1,6 0,1 0,1
> 1,6 jusqu'à 2,0 0,2 0,2
> 2,0 jusqu'à 2,8 0,2 0,4 0,4
> 2,8 jusqu'à 3,0 0,25 0,5 0,5
> 3,0 jusqu'à 3,2 0,3 0,6 0,6
> 3,2 jusqu'à 3,6 0,4 0,8 0,8
> 3,6 jusqu'à 4,1 0,7 1,2 1,2 1,2 1,2
> 4,1 jusqu'à 4,7 0,8 1,2 1,8 1,8 1,8
> 4,7 jusqu'à 5,3 0,8 1,4 2,0 2,0 2,0
> 5,3 jusqu'à 6,0 1,2 1,8 2,5 3,0 3,0
> 6,0 jusqu'à 8,0 2,5 2,5 3,5 6,0 4,0
> 8,0 jusqu'à 10,0 3,5 4,0 10,0 6,0
> 10,0 jusqu'à 12,0 4,0 14,0 8,0
> 12,0 jusqu'à 15 5,0 19,0 10,0
La colonne I s'applique aux vis sans tête qui, si elles sont serrées, ne dépassent pas de l'orifice de la vis,
ainsi qu'aux autres vis qui ne peuvent pas être serrées au moyen d'un tournevis dont la lame est plus large
que le diamètre de la vis.
La colonne II s'applique aux écrous des dispositifs de serrage à capot taraudé qui sont serrés au moyen d'un
tournevis.
La colonne III s'applique aux autres vis serrées au moyen d'un tournevis.
La colonne IV s'applique aux vis et écrous autres que les écrous de dispositifs de serrage à capot taraudé,
qui sont serrés par des moyens autres qu'un tournevis.
La colonne V s'applique aux écrous de dispositifs de serrage à capot taraudé qui sont serrés par des
moyens autres qu'un tournevis.
Pour les vis à tête hexagonale fendue, lorsque les valeurs des colonnes III et IV sont différentes, l'essai est
réalisé deux fois: d'abord sur un ensemble de trois éprouvettes, en appliquant à la tête hexagonale le couple
spécifié dans la colonne IV, puis sur un ensemble de trois autres éprouvettes, en appliquant le couple
spécifié dans la colonne III, au moyen d'un tournevis. Si les valeurs des colonnes III et IV sont identiques,
seul l'essai au moyen d'un tournevis doit être réalisé.
6.3 Réalisation des essais
6.3.1 Généralités
Selon le programme d'essai donné en 6.5, les méthodes d'essai générales spécifiées dans les Tableaux 6 à
11, colonnes 3 et 7, doivent être appliquées, conformément à la EN 60512. D'autres essais sont indiqués
dans la colonne 4.
EN 50521:2008 – 22 –
6.3.2 Durabilité du marquage
L'essai de durabilité du marquage doit être réalisé dans des conditions humides, conformément à l'essai Xb
(effacement des marquages) de la EN 60068-2-70. Pour le piston d'essai, il faut utiliser la taille 1 et le liquide
de l'essai doit être de l'eau. Une force de 5 N doit être appliquée pendant 10 cycles.
A l'issue de l'essai, le marquage doit demeurer lisible.
Le cas échéant, cet essai doit également être réalisé sur une étiquette supplémentaire portant
l'avertissement spécifié en l) de 5.2.1.
NOTE Les marquages réalisés par impression, moulage, pressage, gravure ou autre méthode similaire, ne sont pas soumis à cet
essai.
6.3.3 Protection contre les chocs électriques
6.3.3.1 Les connecteurs doivent être soumis aux essais en utilisant le doigt d'essai, conformément à la
EN 60529 et avec une force d'essai de 10 N.
Pour les essais, tous les capots et enveloppes qui peuvent être retirés sans l'usage d'un outil, doivent être
déposés.
6.3.3.2 Les essais relatifs au degré de protection, conformément à la EN 60529, doivent être réalisés avec
le connecteur branché.
6.3.4 Echauffement
L'objectif de cet essai est d'évaluer l'aptitude d'un connecteur à transporter de manière permanente le
courant assigné sans dépasser la limite supérieure de température.
Sauf spécification contraire, l'essai doit être réalisé conformément à l'essai 5a de la EN 60512, dans les
conditions suivantes.
Conditions d'essai:
- section de conducteur maximale admissible, conformément aux informations du constructeur. Dans le

cas d'une section transversale déclarée avec le même courant assigné, l'essai doit être appliqué en
utilisant la section transversale la plus défavorable;
- longueur des câbles d'essai = 500 mm ± 50 mm pour une section transversale ≤ 10 mm²;
- longueur des câbles d'essai = 1 000 mm ± 100 mm pour une section transversale ≥ 10 mm²;
- l'essai doit être effectué avec le courant assigné, comme spécifié par le constructeur et à une
température ambiante de 85 °C;
- l'essai doit se poursuivre jusqu'à ce qu'une température constante soit obtenue.
6.3.5 Fonctionnement mécanique
L'objectif de cet essai est d'évaluer l'endurance mécanique d'un connecteur en mode de fonctionnement
normal, sans charge électrique. Sauf spécification contraire, l'essai doit être réalisé conformément à
l'essai 9a de la EN 60512, dans les conditions suivantes.
– 23 – EN 50521:2008
Conditions d'essai:
- les éprouvettes doivent être branchées et débranchées au moyen d'un dispositif de simulation des
conditions normales de fonctionnement. La préparation et le montage de l'éprouvette doivent être
représentatifs d'une utilisation normale;
- le type et la section transversale du câble/faisceau de fils à utiliser, doivent être spécifiés par le
constructeur;
- la vitesse d'insertion et d'extraction doit être d'environ 0,01 m/s, avec une durée de pause en position
débranchée d'environ 30 s.
6.3.6 Essai de pliage (flexion) (voir la EN 60309-1, 24.4, modifiée)
Les connecteurs non démontables doivent être soumis à un essai de flexion dans un appareillage similaire à
celui illustré en Figure 1.
L'éprouvette est fixée à un élément oscillant de l'appareil de façon à ce que, lorsque ce dernier est à mi-
course, l'axe du câble souple qui pénètre dans l'éprouvette soit vertical et passe par l'axe d'oscillation.
L'élément oscillant est positionné de manière à ce que le mouvement latéral du câble souple soit réduit au
minimum lorsque l'élément oscillant de l'appareillage d'essai se déplace sur toute sa course.
Le câble est chargé avec une masse, de façon à ce que la force appliquée soit
• 20 N pour les connecteurs non démontables ayant une section de conducteur > 0,75 mm²,
• 10 N pour les connecteurs non démontables ayant une section de conducteur ≤ 0,75 mm².
Un courant égal au courant assigné du connecteur circule entre les conducteurs, la tension entre les
conducteurs est égale à la tension assignée.
L'élément oscillant effectue un mouvement de va-et-vient sur un angle de 90° (45° des deux côtés de l'axe
vertical). La fréquence de flexion doit être de 60 par minute. Une flexion est un mouvement, soit vers l'avant
soit vers l'arrière.
Les éprouvettes munies de câbles de sections circulaires doivent pivoter sur environ 90° autour de l'axe
vertical dans la partie oscillante après avoir effectué 50 % du nombre de flexions; les éprouvettes munies de
câbles plats souples sont pliées uniquement dans un sens perpendiculaire au plan qui contient l'axe du
conducteur.
Au cours de cet essai, il ne doit pas y avoir d'interruption du courant d'essai ni de court-circuit entre les
conducteurs.
Après l'essai, il ne doit y avoir aucun dommage; le manchon de support de câble ne doit pas être desserré
du corps et l'isolation ne doit pas présenter de signes d'abrasion, d'usure et de déchirure. Les brins
élémentaires rompus ne doivent pas percer l'isolation.
EN 50521:2008 – 24 –
Partie de l'élément oscillant pour

Partie de l'élément oscillant pour
fixer l'échantillon
fixer l'échantillon
Echantillon
Profondeur
Profondeurspécifiée
spécifiéepour
pourlele
capot
capotdu
dusocle
soclede
de
connecteur
connecteurcorrespondant
correspondant
Masse
Figure 1 – Dispositif d'essai de flexion
6.3.7 Mesure des distances d'isolement et des lignes de fuite
Les distances d'isolement et les lignes de fuite doivent être mesurées conformément à la EN 60664-1, en se
conformant aux exigences supplémentaires suivantes.
Pour les connecteurs sans pouvoir de coupure, les distances d'isolement et les lignes de fuite vers la surface
accessible doivent être mesurées uniquement à l'état branché.
Pour les connecteurs multivoie, les exigences d'isolation double ou renforcée entre parties actives à des
potentiels différents, doivent être déterminées aux états branché et débranché.
La surface d'un connecteur sans enveloppe à intégrer dans un équipement ou un dispositif ne doit pas être
considérée comme accessible, sauf revendication contraire du constructeur.
6.3.8 Rigidité diélectrique
L'isolation doit être soumise aux essais suivants:
a) Essai de tension de tenue aux chocs
L'essai de tension de tenue aux chocs doit être réalisé à une tension de forme d'onde 1,2/50 μs,
conformément à la CEI 60060-1, en appliquant trois tensions de choc de chaque polarité et à un intervalle
d'au moins 1 s entre impulsions. Il convient que l'impédance de sortie du générateur d'impulsions ne soit pas
supérieure à 500 Ω. L'essai doit utiliser les valeurs de tension données dans le Tableau 5.
– 25 – EN 50521:2008
Tableau 5 – Tensions d'essai
Tension assignée Tension d'essai de tenue aux ondes de

choc a
V kV (1,2/50 μs)
A 2 000 m Au niveau de la mer
100 1,5 1,75
150 2,5 2,95
300 4,0 4,8
600 6,0 7,3
1 000 8,0 9,8
a
Si l'altitude du laboratoire d'essai se trouve entre le niveau de la mer et une altitude de
2 000 m au-dessus du niveau de la mer, il est admis de calculer la tension de tenue aux
chocs par interpolation.
b) Essai de tension de tenue (EN 60512-4-1, essai 4a)
L'essai de tension de tenue doit être réalisé en appliquant les tensions (50/60 Hz) d'une valeur efficace de
2 000 V + 4 fois la tension assignée. La durée de l'essai doit être de 1 min.
6.3.9 Essai de corrosion
Pour vérifier la protection des contacts contre les effets d'une atmosphère corrosive, il faut choisir l'un des
deux essais alternatifs suivants. Dans les deux cas, les éprouvettes doivent être branchées.
Essai 1: Corrosion dans un flux de mélange de gaz conformément à l'essai 11g de la EN 60512, en
choisissant la méthode 1 ou la méthode 4 (voir la EN 60512-11-7, Tableau 1).
La durée de l'essai doit être de quatre jours.
Essai 2: Essai au dioxyde de soufre avec condensation générale de l'humidité, conformément à la

EN ISO 6988.
La durée de l'essai doit être de 24 h (cycle d'essai 1).
6.3.10 Résistance mécanique à la limite inférieure de température
Les éprouvettes et l'appareillage d'essai doivent être conditionnés pendant 5 h à une température de -40 °C
sur une plaque d'acier de 20 mm d'épaisseur. L'essai doit être réalisé immédiatement après la période de
stockage en chambre froide.
L'essai doit être réalisé conformément au mode opératoire suivant:
Quatre chocs sur l'éprouvette, d'une énergie de 1 joule au moyen d'un appareil d'essai de choc approprié,
conforme à la EN 60068-2-75, doivent être appliqués en quatre points répartis de manière uniforme sur la
circonférence.
L'essai est réussi s'il n'y a aucun dommage visible qui risquerait de compromettre la fonction du connecteur.
6.3.11 Essai de cycle thermique (EN 60068-2-14 essai Nb)
L'essai doit être réalisé dans une enceinte climatique, sans aucun prétraitement des éprouvettes, selon le
mode opératoire suivant:
- 30 min à une limite supérieure de température de +85 °C ± 2 °C;

EN 50521:2008 – 26 –
- 30 min à une limite inférieure de température de -40 °C ± 2 °C;
- durée du transfert: t2 ≤ 3 min;
- nombre de cycles d'essai: 200.
6.3.12 Essai de chaleur humide
L'essai doit être réalisé conformément à la EN 60068-2-78, dans les conditions d'essai suivantes:
Degré de sévérité conforme à la EN 61215, 10.13:
- température d'essai: +85 °C ± 2 °C
- humidité relative: +85 % ± 5 %
- durée d'essai: 1 000 h
6.3.13 Effort d'insertion et d'extraction
L'essai doit être réalisé avec la partie homologue pertinente, conformément à la EN 60512, essai13b.
La vitesse de manœuvre doit être de 50 mm/min.
6.3.14 Efficacité du dispositif d'accouplement du connecteur
L'essai doit être réalisé conformément à la EN 60512, essai 15f.
La force spécifiée doit être appliquée dans le sens du débranchement de la paire appariée, à un taux de
10 N/s.
6.4 Programme d'essai (individuel de série) des fiches pour câbles non-démontables
Pour les fiches pour câbles non-démontables, il faut s'assurer que les pièces sous tension, par exemple des
brins libres, ne peuvent pas devenir accessibles. Si ceci ne peut pas être assuré par conception ou par le
processus de fabrication, chaque connecteur fabriqué doit être soumis à l'essai suivant.
La surface extérieure accessible du connecteur, à l'exception de la face d'engagement du connecteur mâle,

doit être balayée par des électrodes planes à une force de 20 N, en appliquant à chaque fois la tension
spécifiée de tenue aux chocs du connecteur entre toutes les parties sous tension de ces électrodes,
conformément au 6.3.8.
Dans l'alternative, la valeur efficace de tension de tenue spécifiée, conformément au 6.3.8, doit être
appliquée pendant au moins trois cycles complets (60 ms).
Il ne doit pas y avoir de claquage ou de contournement.

– 27 – EN 50521:2008
6.5 Programme d'essai
Tableau 6 – Groupe d'essais mécaniques A (groupe A d'essais indépendants les uns des autres)
1 2 3 4 5 6 7 8
Phase Désignation EN 60512 Essai Sévérité ou conditions Mesures à effectuer Exigences

d'essai selon
N° de Désignation EN 60512
l'essai ou intitulé
N° de
l'essai
A1 Le cas échéant, tout couvercle Examen 1a, 1b 5.2

existant doit être retiré visuel et Les dimensions
contrôle doivent être
dimensionnel conformes à la
spécification du
constructeur
A2 Durabilité du 6.3.2 A l'œil nu Examen 1a Marquages selon
marquage visuel 5.2
A3 Polarisation 13e Force d'essai: 20 N ou 1,5 fois 5.3

l'effort d'insertion, en utilisant la
Examen 1a Aucune
valeur la plus élevée, mais
visuel détérioration
dans tous les cas 80 N au plus
susceptible de
compromettre la
fonction
A4 Connexions Vérification sur la base du 5.5
de sortie rapport d'essai ou essai
minimal
A5 Maintien des 15a La charge d'essai doit être 5.15.2
contacts dans égale à trois fois l'effort
Examen 1a Aucun
le corps d'insertion spécifié
(branchement) d'un contact ou visuel déplacement
axial susceptible
l'effort d'insertion spécifié d'un
de compromettre
contact plus 50 N, en retenant
la valeur la plus faible. La le
fonctionnement
charge d'essai minimale ne doit
normal
pas être inférieure à 20 N.
A6.1 Serre-câble 17 c Examen 1a 5.14, Tableau 1
(traction) visuel
A6.2 Serre-câble 17 d Examen 1a 5.14, Tableau 1

(torsion) visuel
EN 50521:2008 – 28 –
Tableau 6 – Groupe d'essais mécaniques A (groupe A d'essais indépendants les uns des autres)
(suite)
1 2 3 4 5 6 7 8

d'essai selon
N° de
l'essai
A7 Résistance 7b Fiches pour câble uniquement.

mécanique
Hauteur de chute:
aux chocs
– 750 mm pour des éprouvettes
d'une masse ≤ 250 g,
– 500 mm pour des éprouvettes
d'une masse > 250 g,
Cycles de chute: 8
Positions par incréments de
45°; un cycle par position
Examen 1a Les parties
visuel utilisées comme
protection contre
les chocs
électriques ne
doivent pas être
endommagées. Il
n'est pas admis
de réduction des
distances
d'isolement et
des lignes de
fuite.
A8 Résistance 6.3.10 Température d'essai: 5.15
mécanique à
limite inférieure de température Examen 1a
la limite
spécifiée pour l'éprouvette visuel
inférieure de
température Durée d'essai: 5 h
5.16
A9 Effort 13 b 6.3.13 Uniquement pour les 5.16

d'insertion et connecteurs sans dispositifs
d'extraction d'accouplement ou de
verrouillage
A10 Efficacité du 15 f 6.3.14 Uniquement pour les Examen 5.17
dispositif connecteurs munis de visuel Aucune
d'accouple- dispositifs d'accouplement ou détérioration
ment du de verrouillage susceptible de
connecteur compromettre la
fonction
NOTE Le groupe d’essais A est constitué d’essais indépendants. Il n’y a pas d’ordre exigé pour la réalisation de l’essai.
– 29 – EN 50521:2008
Tableau 7 – Groupe d'essais B - Durée de vie
1 2 3 4 5 6 7 8
d'essai selon
N° de
l'essai
B1 Mesures Courant d'essai: 1 A Résistance 2b Valeur de
initiales a des contacts référence pour des
Points de mesure : mesures
A l'extrémité de la connexion de ultérieures
sortie.
Au maximum trois contacts par
éprouvette
B2 Fonction- 9a 6.3.5 5.11
nement
Examen 1a Aucune
mécanique
susceptible de
compromettre la
fonction
B3 Mesures Conditions identiques à celles Résistance 2b La résistance de
finales de la phase d'essai B1 des contacts contact ne doit pas
s'écarter de plus
de 50 % de la
valeur de
référence ou
≤ 5 mΩ.
La valeur
supérieure est
admissible.
6.3.8 b) Points de mesure :
a 5.18.2
Entre contacts b) Tension de 4a Il ne doit pas y

Entre contact et terre
b tenue avoir de claquage
ou de
contournement.
B4 Essai de 6.3.6 Connecteurs non démontables 6.3.6
flexion uniquement
Examen 1a Aucune
susceptible de
compromettre la
fonction
a
Points de mesure: Au niveau des conducteurs, aussi près que possible des connexions. Si cela n'est pas possible, la résistance
du conducteur doit être de nouveau calculée.
b
Le terme terre s'entend au sens de parties métalliques non actives (par exemple dispositifs de fixation/enveloppes/surfaces
accessibles).
EN 50521:2008 – 30 –
Tableau 8 – Groupe d'essais C - Essais thermiques (éprouvette d'essai branchée)
1 2 3 4 5 6 7 8
d'essai selon
N° de
l'essai
C1 Mesures Courant d'essai: 1 A Résistance 2b Valeur de

initiales a des contacts référence pour
Points de mesure : des mesures
sortie.
éprouvette
C2 Essai 5a 6.3.4 5.13
d'échauffe-
ment La limite
supérieure de
température
spécifiée ne doit
pas être
dépassée
C3 Chaleur 11i Température d'essai:
sèche
Limite supérieure de température
spécifiée pour l'éprouvette
Durée d'essai: 1 000 h
C4 Mesures Le cas échéant, tout couvercle Examen 1a Aucune
finales existant doit être retiré visuel détérioration
susceptible de
compromettre la
fonction
Mêmes conditions qu'en C1 Résistance La résistance de

des contacts contact ne doit
2b pas s'écarter de
plus de 50 % de
la valeur de
référence ou
≤ 5 mΩ.
La valeur
supérieure est
admissible.
a
Points de mesure: Au niveau des conducteurs, aussi près que possible des connexions. Si cela n'est pas possible, la résistance
du conducteur doit être de nouveau calculée.
– 31 – EN 50521:2008
Tableau 9 – Groupe d'essais D - Essais climatiques (éprouvette d'essai branchée)
1 2 3 4 5 6 7 8
d'essai selon
N° de l'essai Désignation EN 60512
ou intitulé
N° de
l'essai
D1 Mesures Courant d'essai: 1 A Résistance 2b Valeur de
initiales a: des contacts référence pour
Points de mesure des mesures
sortie.
éprouvette
D2 Essai de 6.3.11 Limite supérieure de Examen 1a Aucune
cycle température: +85 °C visuel détérioration
thermique susceptible de
Limite inférieure de compromettre la
température: -40 °C fonction
Nombre de cycles d'essai: 200
D3 Chaleur 6.3.12 Température d'essai: +85 °C Examen 1a Aucune
humide visuel détérioration
Humidité relative: 85 % susceptible de
Durée d'essai: 1 000 h compromettre la
fonction
D4 Rigidité 6.3.8 Points de mesure :
a)
a) Tension de 5.8.1.2
diélectrique tenue aux
a) et b) Entre contacts Pas de
chocs
b contournement
ou de claquage
Les valeurs de la tension
d'essai (tension de tenue aux
chocs) conforme au Tableau 4
doivent être appliquées
a:
Points de mesure b) Tension de 4a
tenue
Entre contacts
b
D5 11g 6.3.9 Essai 1 5.21.1
Essai de Méthode
corrosion alternative:
Essai de 6.3.9 Essai 2 Examen 1a Aucune
corrosion visuel détérioration
selon la susceptible de
EN ISO 6988 compromettre la
fonction
D6 Mesures Conditions identiques à celles Résistance 2b La résistance de
finales de la phase d'essai D1 des contacts contact ne doit
pas s'écarter de
plus de 50 % de
la valeur de
référence ou
≤ 5 mΩ.
La valeur
supérieure est
admissible.
a
Points de mesure: Au niveau des conducteurs, aussi près que possible des connexions. Si cela n'est pas possible, la résistance du
conducteur doit être de nouveau calculée.
b
Le terme terre s'entend au sens de parties métalliques non actives (par exemple dispositifs de fixation/enveloppes/surfaces
accessibles).
EN 50521:2008 – 32 –
Tableau 10 – Groupe d'essais E - Degré de protection
1 2 3 4 5 6 7 8
d'essai selon
N° de
l'essai
E1 Degré de 6.3.3.1 Doigt d'essai conforme au Aucune partie

protection CEI/TR 60629 avec une force active ne doit
d'essai de 10 N être accessible
(5.4.1)
E2 Degré de 6.3.3.2 Code IP comme spécifié par le 5.9
protection constructeur
(Code IP) Connecteur
branché
E3 Rigidité 6.3.8 La tension d'essai doit être b) Tension de 4a 5.10
diélectrique appliquée entre toutes les parties tenue
b) Pas de
sous tension et la surface
accessible contournement
ou de claquage
– 33 – EN 50521:2008
Tableau 11 – Groupe d'essais F - Matériau isolant
1 2 3 4 5 6 7 8
d'essai selon
N° de Désignation CEI
l'essai ou intitulé 60512
N° de
l'essai
F1 Résistance Essai selon la méthode de la Examen 5.20.2 b)
aux EN ISO 4892-2 visuel
intempéries Pas de fissures
Irradiance: 550 W/m²
Longueur d'onde: 290 nm - 800 nm
Température de corps noir
normalisé: 65 °C
Humidité relative: 65 %
Cycle: 18 min de pulvérisation,
102 min de séchage à la lampe au
xénon
Durée totale: 500 h
F2 Rigidité 6.3.8 La tension d'essai doit être 4a 5.10
diélectrique appliquée entre toutes les parties
b) b) Tension de Pas de
sous tension et la surface tenue contournement
ou de claquage
accessible.
F3 Inflammabilité Matériau isolant pour l'enveloppe 5.20.2 a)

extérieure. Certificat du fournisseur
du matériau ou essai conformément
à la EN 61695-11-10
Essai au fil incandescent 5.20.2 c)
conformément à la EN 60695-2-10
Pas
Température d'essai: 650 °C d'inflammation
F4 Inflammabilité Matériau isolant maintenant les 5.20.3 a)
parties actives en place.
Certificat du fournisseur ou essai
Essai au fil incandescent 5.20.3 c)
Pas
Température d'essai: 750 °C d'inflammation
EN 50521:2008 – 34 –
Annexe A
(normative)
Symbole
Figure A.1 – Symbole « NE PAS DEBRANCHER SOUS CHARGE »

– 35 – EN 50521:2008
Bibliographie
EN 50262:1998 + A1:2001, Presse-étoupe pour installations électriques
EN 60112:2003, Méthodes de détermination des indices de résistance et de tenue au cheminement des

matériaux isolants solides (CEI 60112:2003)
EN 61730-2, Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques (PV) –

Partie 2: Exigences pour les essais (CEI 61730-2, mod.)
HD 60364-4-41:2007, Installations électriques à basse tension – Partie 4-41: Protection pour assurer la
sécurité – Protection contre les chocs électriques (CEI 60364-4-41:2005, mod.)
HD 60364-5-51:2006, Installations électriques des bâtiments – Partie 5-51: Choix et mise en œuvre des
matériels électriques – Règles communes (CEI 60364-5-51:2001, mod.)
HD 60364-5-54:2007, Installations électriques des bâtiments – Partie 5-54: Choix et mise en œuvre des
matériels électriques – Mises à la terre, conducteurs de protection et conducteurs d'équipotentialité de
protection (CEI 60364-5-54:2002, mod.)
CEI 60417, Base de données, Symboles graphiques utilisables sur le matériel
CEI 60884-1:2006, Prises de courant pour usages domestiques et analogues – Partie 1: Règles générales
– III – NF EN 50521
Correspondance entre les documents internationaux cités en référence

et les documents CENELEC et/ou français à appliquer
Document international Document correspondant

cité en référence CENELEC (EN ou HD) français (NF ou UTE)
- EN 50262 (1998) NF EN 50262 (1999)
A1 (2001) (C 68-302)
A2 (2004) A1 (2001)
A2 (2005)
CEI 60068-1 (1988) EN 60068-1 (1994) NF EN 60068-1 (1995)
+ A1 (1992) (C 20-700)
CEI 60068-2-14 EN 60068-2-14 NF EN 60068-2-14 (2000)
(C 20-714)
CEI 60068-2-70 (1995) EN 60068-2-70 (1996) NF EN 60068-2-70 (1996)
(C 20-770)
CEI 60068-2-75 EN 60068-2-75 NF EN 60068-2-75 (1998)
(C 20-775)
CEI 60068-2-78 EN 60068-2-78 NF EN 60068-2-78 (2002)
(C 20-778)
CEI 60228 EN 60228 NF EN 60228 (2005)
(C 32-013)
CEI 60309-1 (1999) EN 60309-1 (1999) NF EN 60309-1 (1999)
(C 63-300)
CEI 60352-2 EN 60352-2 NF EN 60352-2 (2006)
(C 93-023-2)
CEI 60352-3 (1993) EN 60352-3 (1994) NF EN 60352-3 (2002)
(C 93-024-3)
CEI 60352-4 (1994) EN 60352-4 (1994) NF EN 60352-4+A1 (2001)
(C 93-024-2)
CEI 60352-5 EN 60352-5 NF EN 60352-5 (2001)
(C 93-025)
CEI 60352-6 EN 60352-6 NF EN 60352-6 (1998)
(C 93-026)
CEI 60352-7 EN 60352-7 NF EN 60352-7 (2003)
(C 93-027)
CEI 60512 Série EN 60512 Série NF EN 60512 Série
(C 93-400-x)
CEI 60512-1 EN 60512-1 NF EN 60512-1 (2001)
(C 93-400-1)
CEI 60512-11-7 (2003) EN 60512-11-7 (2003) NF EN 60512-11-7 (2003)
(C 93-400-11-7)
CEI 60529 (1989) EN 60529 (1991) NF EN 60529 (1992)
(C 20-010)
CEI 60664-1 (1992) EN 60664-1 (2003) NF EN 60664-1 (2003)
+ A1 (2000) (C 20-040-1)
+ A2 (2002)
CEI 60695-2-10 EN 60695-2-10 NF EN 60695-2-10 (2001)
(C 20-924-2-10)
CEI 60695-11-10 EN 60695-11-10 NF EN 60695-11-10 (2000)
(C 20-911-10)
Suite du tableau page suivante
NF EN 50521 – IV –
Document international Document correspondant

cité en référence CENELEC (EN ou HD) français (NF ou UTE)
CEI 60998-2-3, mod EN 60998-2-3 NF EN 60998-2-3 (2004)
(C 60-003)
CEI 60999-1 (1999) EN 60999-1 (2000) NF EN 60999-1 (2000)
(C 60-010)
CEI 60999-2 (2003) EN 60999-2 (2003) NF EN 60999-2 (2003)
(C 60-012)
CEI 61140 (2001) EN 61140 (2002) NF EN 61140 (2002)
(C 20-030)
CEI 61210 mod (1993) EN 61210 (1995) NF EN 61210 (1995)
(C 60-020)
CEI 61215 (2005) EN 61215 (2005) NF EN 61215 (2005)
(C 57-105)
CEI 61730-1 mod EN 61730-1 NF EN 61730-1 (2007)
(C 57-111-1)
CEI 61984 EN 61984 NF EN 61984 (2005)
(C 93-904)
ISO 4982-2 EN ISO 4892-2 NF EN ISO 4892-2 (2006)
(T 51-195-2)
ISO 6988 (1985) EN ISO 6988 (1994) NF EN ISO 6988 (1995)
(A 05-106)
CEI 60050-581 (1978) - NF C 01-581 (1982)
CEI 60050-826 (1982) - NF C 01-826 (1987) 1)
CEI 60060-1 (1989) HD 588.1 S1 (1991) NF C 41-101 (1995)
Note : Les documents de la classe C sont en vente à l'Union Technique de l'Électricité – Tour Chantecoq –
5, rue Chantecoq – 92808 Puteaux Cedex – Tél. : + 33 (0) 1 49 07 62 00 ainsi qu'au service diffusion de
l'Association française de normalisation – 11, rue Francis de Pressensé – 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex –
Tél. : 01 41 62 80 00.
Les documents CEI sont en vente à l'UTE.
Les documents ISO et des classes A et T sont en vente à afnor.
1)
La NF C 01-826 de 1987 est remplacée par la NF C 01-826 de 2004 qui reprend la CEI 60050-826 de 2004.
–V– NF EN 50521
Systèmes de conversion photovoltaïque de l'énergie solaire UTE/UF 82
Liste des organismes représentés dans la commission de normalisation
Secrétariat : UTE
ADEME (AGENCE DE L'ENVIRONNEMENT ET DE LA MAITRISE DE L'ENERGIE)

CEA (COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE)
EDF (ELECTRICITE DE FRANCE)
FRANBAT (SYNDICAT FRANCAIS DES BATTERIES)
GIMELEC (GROUPEMENT DES INDUSTRIES DE L'EQUIPEMENT ELECTRIQUE, DU CONTRÔLE-
COMMANDE ET DES SERVICES ASSOCIES)
LCIE (LABORATOIRE CENTRAL DES INDUSTRIES ELECTRIQUES)
MINISTERE DE L'ECONOMIE, DES FINANCES ET DE L'INDUSTRIE
TOTAL

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NF EN 50521

Pour : A.S. CONSEIL ET EXPERTISE S.A.R.L.

Indice de classement : C 57-339

E : Connectors for photovoltaic systems - Safety requirements and tests

D : Steckverbinder für Photovoltaik-Systeme - Sicherheitsanforderungen

Norme française homologuée

Correspondance La norme européenne EN 50521:2008 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document s'applique à des connecteurs de la classe

Descripteurs Energie solaire, photoélectricité, module photovoltaïque, connecteur,

Impr. UTE © 2009 – Reproduction interdite

Ce document constitue la version française complète de la norme européenne

L'Union Technique de l'Électricité a voté favorablement au CENELEC sur le projet de

Un tableau de correspondance entre les documents internationaux cités en référence et les

NORME EUROPÉENNE EN 50521

Connecteurs pour systèmes photovoltaïques

Steckverbinder für Photovoltaik- Connectors for photovoltaic systems -

Secrétariat Central: rue de Stassart 35, B - 1050 Bruxelles

Les dates suivantes ont été fixées:

– date limite à laquelle la EN doit être mise en application

– date limite à laquelle les normes nationales

1 Domaine d'application .................................................................................................................................5

La présente norme s'applique à des connecteurs de la classe d'application A conformes à la EN 61730-1,

EN 50262:1998, Presse-étoupe pour installations électriques

EN 60068-1:1994, Essais d’environnement – Partie 1: Généralités et guide

EN 60068-2-14, Essais d’environnement – Partie 2: Essais – Essai N: Variations de température

EN 60228, Ames des câbles isolés (CEI 60228)

EN 60309-1:1999, Prises de courant pour usages industriels – Partie 1: Règles générales

EN 60352-3:1994, Connexions sans soudure – Partie 3: Connexions autodénudantes accessibles sans

EN 60512-1, Connecteurs pour équipements électroniques – Essais et mesures – Partie 1: Généralités

EN 60512-11-7:2003, Connecteurs pour équipements électroniques - Essais et mesures – Partie 11-7:

EN 60999-1:2000, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre – Prescriptions de sécurité

EN 60999-2:2003, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre – Prescriptions de sécurité

EN 61730-1, Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques (PV) –

EN 61984, Connecteurs – Prescriptions de sécurité et essais (CEI 61984)

EN ISO 4892-2, Plastiques – Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire –

CEI 60050-581: 1978, Vocabulaire électrotechnique International – Chapitre 581: Composants

CEI 60760:1989, Bornes plates à connexion rapide

4.2 Type de connecteur

b) Fiche pour câble.

4.3 Caractéristiques supplémentaires

c) Connecteur avec dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble.

d) Degré de protection d'un connecteur.

e) Connecteur pour appareillage de classe II.

f) Connecteur non démontable.

h) Connexions de sortie et méthodes de connexion.

5 Exigences de construction et performances

5.2 Marquage et identification

a) le nom, la marque déposée ou la marque d'origine du constructeur;

b) le code de référence du type, qui peut correspondre au numéro de catalogue;

c) le courant assigné en ampères (A);

e) la tension de choc assignée en kilovolts (kV), si elle est spécifiée;

g) le degré de protection de l'enveloppe conformément à la EN 60529;

h) la plage de températures (les limites inférieure et supérieure de température, la température ambiante

j) les conducteurs qui peuvent y être raccordés;

k) la référence à la présente norme ou à la spécification particulière, le cas échéant;

l) le symbole « Ne pas débrancher sous charge » comme présenté en Annexe A;

m) la polarité du connecteur, le cas échéant.

Le marquage doit être indélébile et facilement lisible.

5.3 Dispositions contre un appariage incorrect (non-appariable)