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PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE

PRESSION
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PROCÉDURE : ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES &

DES TRANSMETTEURS DE PRESSION

COMPAGNIES DE RESPONSABILITÉ

RÉDACTION

Nom Département Company/signature Date

Djeffal abderrahmane Activité HVAC VIA mena 02 janvier 2015

RÉVISION ET APPROBATION

Nom Département Company/signature Date

Sofiane Sedkaoui

Fréderic Pascual
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HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

Version Date Raison de la modification

1.0 Janvier 2015 Version initiale pour lecture et correction

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INDEX DE TABLE DES MATIÈRES

.

1. OBJECTIF................................................................................................................................................................ 4
2. DOMAINE D’APPLICATION............................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILITÉS............................................................................................................................................... 4
4. GÉNÉRALITÉS........................................................................................................................................................ 4
5. MATÉRIELS NÉCESSAIRES................................................................................................................................. 5
5.1. PATRON.............................................................................................................................................................. 5
6. ÉQUIPEMENTS ET MATÉRIELS........................................................................................................................ 5
6.1. ÉQUIPEMENTS.................................................................................................................................................. 5
6.2. MATÉRIELS......................................................................................................................................................... 5
6.1. FLUIDE D’ÉTALONNAGE................................................................................................................................ 5
7. OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES......................................................................................................................... 5
7.1. IDENTIFICATION.............................................................................................................................................. 5
7.2. ÉTAT DE L'ÉQUIPEMENT............................................................................................................................... 5
7.3. ENREGISTREMENTS DES CONDITIONS AMBIANTES............................................................................6
7.4. PROCESSUS D'ÉTALONNAGE....................................................................................................................... 6
7.4.1. MONTAGE.........................................................................................................................................................6
7.4.2. VÉRIFICATION DES CONNEXIONS..............................................................................................................6
7.4.3. POINTS D’ÉTALONNAGE...............................................................................................................................6
8. MÉTHODE DE MESURE...................................................................................................................................... 7
9. PRISE DE DONNÉES............................................................................................................................................ 7
10. RÉSULTATS............................................................................................................................................................ 7
10.1. DÉTERMINATION DE LA CORRECTION................................................................................................8
10.2. CALCUL D’INCERTITUDE........................................................................................................................... 8
10.3. TABLE RÉSUMÉ DU CALCUL D’INCERTITUDE..................................................................................10
11. ANNEXES.............................................................................................................................................................. 10
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1. OBJECTIF

Cette procédure définie la méthodologie à suivre pour l’étalonnage des chaines de mesures de pression
(transmetteur plus indicateur) et des manomètres analogiques.

2. DOMAINE D’APPLICATION
Cette procédure s’applique à l’étalonnage ou à la vérification des chaines de mesures de pression que ce
soit numérique (transmetteur de pression) et / ou analogique.

3. RESPONSABILITÉS

La diffusion de cette procédure pour tout le personnel technique est sous la responsabilité du responsable
de l’activité.
Cette procédure est à appliquer par toute personne technique qui effectue des opérations d’étalonnages
ou vérification sous la responsabilité de la société VIA Mena

4. GÉNÉRALITÉS

La pression est une grandeur physique qui a plusieurs utilisations dans l'industrie, puisque elle permet de
déterminer, de façon directe ou indirecte, plusieurs attributs et variables de processus, par exemple niveau
liquides, vitesse d'air,….

Le terme vacuo est utilisé quand la pression est inférieure à la pression atmosphérique.

La pression, peut se classer selon les termes suivants :

 Pression/vacuo absolu : Pression qui est mesurée, par rapport au zéro absolu de pression. La
pression atmosphérique est un exemple de ce type de pression.
 Pression différentielle : Pression qui mesure la différence entre la pression en deux points (A-B).
 Pression relative : Pression différentielle, quand le point de référence est la pression
atmosphérique.
 Pression négative : Aussi appelé vacuo relatif. Pression plus petite que la pression atmosphérique.
Presión absoluta

Presión relativa

Presión diferencial

Presión atmosférica
Vacío relativo

Vacío absoluto

Presión “cero absoluto”

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5. MATÉRIELS NÉCESSAIRES

5.1. PATRON
Indicateur de pression ou Calibrateur de pression.

Les patrons utilisés doivent étalonnés et le certificat doit garantir la traçabilité à travers des laboratoires
accrédités ou tout autre organisme signataire de l'accord multilatéral de l'EU, pour la reconnaissance
mutuelle.

6. ÉQUIPEMENTS ET MATÉRIELS

6.1. ÉQUIPEMENTS
Générateur de pression avec une plage de fonctionnement qui couvre celle de l'étalonnage à développer.
Le générateur de pression doit avoir un contrôleur qui permette de bien stabiliser le système.

Un thermomètre ou thermo-hygromètre, adéquat pour la mesure des conditions environnementales de

l’environnement dans lequel on effectue l'étalonnage.

6.2. MATÉRIELS
Raccords, clés d'isolement et tubes adéquats.
Il est important de disposer des accessoires nécessaires pour assurer une très bonne étanchéité.

6.3. FLUIDE D’ÉTALONNAGE

Sauf spécification contraire, le fluide d’étalonnage est l’air/eau.
Dans le cas contraire, on devra adopter les mesures nécessaires pour effectuer l’étalonnage avec un autre
fluide.

7. OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES

7.1. IDENTIFICATION

Il est indispensable que l'instrument ou équipement à étalonner soit identifié avant le début de
l’étalonnage.
La responsabilité de l’indentification est du ressort de l’utilisateur final.
En cas de défaut d’identification. VIA Mena pourra procéder, de sa propre initiative, à une identification.
Cette dernière sera reportée sur l’enregistrement final et remise au client.

7.2. ÉTAT DE L'ÉQUIPEMENT

Préalablement à l'intervention, le technicien inspectera visuellement et en détail l'équipement à étalonner.

Toute anomalie ou défaut constatés qui peut être résolue ou réparée immédiatement, de forme définitive
et simple, fera l’objet d’un commentaire dans le rapport final.

Toute anomalie ou défaut qui ne peut pas être levée ou qui pourrait compromettre le bon déroulement de
l’étalonnage ou la conformité de la vérification devra faire l’objet d’une communication écrite et immédiate
au client.
Le client aura la responsabilité du traitement de cette anomalie et la responsabilité de la décision finale de
poursuivre ou pas la réalisation de l’opération.
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Cette décision devra également être communiqué par écrit à VIA Mena.

En cas de défaut de processus d’enregistrement par le client, VIA Mena pourra utiliser son propre modèle
d’enregistrement et de décision de la non-conformité ou encore à défaut, tout moyen écrit pour
l’enregistrer.

À titre d’exemple et de forme non exhaustive :

 Propreté apparente
 Connexions en mauvais état,
 Segments de l'indicateur non visibles, Aiguille tordue,

7.3. ENREGISTREMENTS DES CONDITIONS AMBIANTES

On notera les conditions environnementales pendant la calibration : Température et/ou l'humidité relative,
en début et en fin d’opération.

7.4. PROCESSUS D'ÉTALONNAGE

7.4.1. MONTAGE
L'instrument à étalonner doit être placé dans sa position normale de travail et le patron doit être, si
possible à sa même hauteur pour limiter les variations de la pression dues à la différence de hauteur.
En utilisant les accessoires utiles et nécessaires on reliera l'équipement à étalonner au patron et au
générateur de pression.
Il faut s’assurer qu’aucune fuite n’est possible dans les connexions entre le patron et l’instrument à
étalonné.
On reliera tous équipements qui interviennent dans l’étalonnage, en suivant les instructions des manuels
correspondants et en respectant les temps de stabilisations adéquats.

Si possible, le patron sera programmé dans les mêmes unités que l'équipement à étalonner.

7.4.2. VÉRIFICATION DES CONNEXIONS

Pour vérifier que l'assemblage effectué n'a pas de fuites, il faut générer une pression égale à la pression de
la pleine échelle sans dépasser la pression maximale du patron ou de l'équipement à étalonner.

Ce processus sera effectué deux ou trois fois consécutives.

Pendant ce processus, si les lectures ne sont pas stables et diminuent lentement, c’est un indice de
l'existence de fuites.

Ce processus est aussi nécessaire pour purger l'équipement à étalonner.

7.4.3. POINTS D’ÉTALONNAGE

Sauf indication contraire, on effectuera au moins les paliers suivants :
0%, 25%, 50%, 75% et 100% de la plage d’utilisation de l'instrument à étalonner

Une mesure ascendante et descendante sera réalisée : C'est à dire d'une manière croissante, en
augmentant la pression, et une autre de manière décroissante.
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Pour que les séries de mesures soient comparables, le point d’étalonnage doit être maintenu fixe.

Il devra clairement être indiqué dans la feuille de prise de données brutes que l’indication fixée est celle du
patron ou celle de l'équipement à étalonner.

8. MÉTHODE DE MESURE

 À l'aide du générateur de pression, générer des pressions jusqu’à atteindre les valeurs souhaitées
 Ajuster avec la manette de contrôle de pression,
 Une fois la valeur du manomètre à étalonner atteinte, noter sur la feuille de donner brutes les
valeurs lue sur le patron.

Dans ce cas la valeur de pression désirée sera adaptée avec l'indication du manomètre, la valeur nominale
de l’étalonnage devra coïncider avec l'indication de l'équipement à étalonner.

Répéter ces opérations pour chaque point d’étalonnage, toujours en sens ascendant, jusqu'à obtenir la
valeur maximale, puis on effectuera le processus en sens inverse, de façon décroissante, jusqu'à obtenir la
valeur minimale.

Sauf indication contraire, on effectuera 1 ou 2 séries de mesures, en suivant les cycles définis ascendant et
descendant. Au total de 2 valeurs minimum pour chaque point seront réalisées.

9. PRISE DE DONNÉES

Les valeurs obtenues seront reprises dans une feuille de donner brutes.
Il sera annoté dans les cases correspondantes si les valeurs correspondent au patron ou à l'équipement à
étalonner.
Les valeurs indiquées par le patron, s'il est possible, seront enregistrées avec un chiffre significatif plus que
ceux de l'équipement à étalonner.
Pour l’étalonnage des manomètres analogiques, la lecture sera effectuée en le vibrant pour éviter des
erreurs produites par des frictions métalliques.
Une fois finie et avant de démonter l'assemblage il convient d'analyser les données obtenues pour refaire
les points douteux.

10. RÉSULTATS
Pour chacun des points d’étalonnage on déterminera la correction et l'incertitude développée de la
mesure.

On utilisera la feuille de calculs PR3MQ5.5_TMP_02.

S'il est possible, les valeurs de correction et l’incertitude seront enregistrées avec un chiffre significatif de
plus que celles montrées par l'équipement à étalonner.
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10.1. DÉTERMINATION DE LA CORRECTION

C= (P ref_i+ cal) – (Px_i+ Px, res+ Px, his)

Où :
 P ref : Pression indiquée par le patron.
 cal : Correction du patron en prenant en compte l'incertitude d’étalonnage. Ils n'interviennent pas
dans le calcul de la correction, mais entre dans le calcul de l'incertitude.
 P xi : Pression indiquée par l'équipement à étalonner
 Il correspond à la valeur moyenne des pressions indiquées par l'équipement à étalonner.

1 n
P  Pi
n i 1
 Près cette correction tient compte de la résolution de l'équipement à étalonner. Il n'intervient pas
dans le calcul de la correction, mais oui dans le calcul de l'incertitude.
 Px, his, cette correction est l’erreur de l’hystérésis de l'équipement à étalonner. Elle n'intervient
pas dans le calcul de la correction, mais oui dans le calcul de l'incertitude.

En définitive, la correction dans chaque point d’étalonnage est déterminée comme :

Correction = Pref – Px

10.2. CALCUL D’INCERTITUDE

La détermination de l'incertitude type de la mesure est déterminée conformément au document EA-4/02.

Incertitude type
u 2 (C )  u 2 ( Pcal )  u 2 ( Px )  u 2 ( Px , res )  u 2 ( Px , his )

Avec
 u (Pcal) Incertitude du patron utilisé.
Elle est obtenue à partir données du certificat d’étalonnage du patron.
u (tref) = U/k
 U correspond à l'incertitude développée, indiquée dans le certificat d’étalonnage du patron.
Au cas où le point d’étalonnage ne coïncide pas avec une valeur du certificat, on utilisera la valeur
la plus grande du rang dans lequel le patron est utilisé
 K correspond au facteur de couverture, indiqué dans le certificat d’étalonnage du patron
 u (Px, res) Incertitude ou la résolution de l'équipement à étalonner.
u (Px,res)=Résolution/12.

 u (Px,) Incertitude donnée des mesures Px.

Il correspond à l'expression suivante.
u (px,)=s/n.
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 s correspond à la déviation type des 4 ou 6 mesures effectuées dans chaque point.

 Pi  P
s i 1

n 1
1 n
 P Valeur moyenne de la pression P  Pi
n i 1

 n correspond au nombre de mesures effectuées dans chaque point (4 ou 6 mesures)

 u (Px, his) Incertitude de l’hystérésis des mesures Px.

u (Px, his) = Hystérésis/12.

 L’hystérésis dans chacun des points sera calculée, comme

His  P acédant  P déscendant

Avec :
 P Ascendant : Correspond à la valeur moyenne des pressions indiquées par l'équipement à
étalonner dans le sens croissant
 P Descendant : Correspond à la valeur moyenne des pressions indiquées par l'équipement à
étalonner dans le sens descendant.

INCERTITUDE ÉLARGIE

L'incertitude élargie de la mesure est obtenue en multipliant l'incertitude type par le facteur de couverture
k=2, pour une distribution normale, lequel correspond à une probabilité de couverture approximativement
de 95%.
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10.3. Table résumé du calcul d’incertitude

Incertitude Distribution Cœff. de

Magnitude Estimation Contribution à l’incertitude
type de probabilité sensibilité
P ref Pref -
P cal 0 U/k Rectangulaire 1 u (Pcal)
n
1
P(x)
P  Pi
n i 1
s/n Normal -1 u (Px)

P (x, res) 0 R/12 Rectangulaire -1 - u (res)

P (x, his) 0 His/12 Rectangulaire -1 - u (his)
C Pref-Px u (C)= (u(Pcal)2+ u(Px) 2+ u(res) 2+ u(his) 2)
U=k*u (C)= 2 * u(c)

11. ANNEXES

Annexe Code document Désignation

01 PR3MQ5.5-FE01 FEUILLE DE DONNÉES BRUTES PRESSION

02 PR3MQ5.5-TMP02 FEUILLE DE CALCUL D’INCERTITUDE PRESSION

03 PR1MQ5.5-FE03 CERTIFICAT D’ÉTALONNAGE