FABRICATION

MACHINES – OUTILS – PORTE-PIECES – CONTRAT DE PHASE

1 – MACHINES-OUTIL DE TOURNAGE

1.1 Axes normalisés

L’axe de broche W correspond à l’axe de rotation de la pièce.
L’axe Z correspond au déplacement // à l‘axe de broche.
L’axe X correspond au déplacement perpendiculaire à Z.
X

Video : Tournage et
fraisage sur tour CN
4 axes

1.2 Repères

- (Om, x, y, z) = repère machine

- (PO, x, y, z) = repère porte-pièce
- (Op, x, y, z) = repère pièce
- (OT, x, y, z) = repère porte-outil

1.3 Formes réalisables en tournage :

Formes Opérations Vidéos

Dressage : Réalisation d’un plan perpendiculaire à l’axe de la pièce
Dressage

Chariotage : Réalisation d’un cylindre ayant le même axe que celui

de la pièce Chariotage

Perçage : débouchant ou borgne.

Alésage : Réalisation d’une surface cylindrique intérieure de qualité Alésage avec
chariotage combiné

Gorges : association de 2 plans parallèles avec un cylindre

Usinage de gorges

Sphère, cône, chanfrein, filetage, taraudage…….

Tournage d’un cône
1.4 Outils de tournage :
Types d’opération Outils Exemples d’outils
Chariotage Outil à charioter coudé
Chanfreinage
Dressage

Outil à charioter droit

Chariotage
Chanfreinage

Chariotage Outil couteau

Dressage

Alésage Outil à aléser (κr>90°)

Outil à aléser-dresser
(κr<90°)

Alésoir : permet, après ébauche et ½ finition

au foret, l’obtention de trous de qualité 7

Filetage intérieur Outil à fileter

ou extérieur

Tronçonnage Outil à tronçonner

Découpage d’une pièce
en 2 parties.

Chambrage et formes Outils à plaquette carbure cylindrique ou

complexes extérieures losange
2- MACHINES-OUTIL DE FRAISAGE :

Video : Fraisage sur

2.1 Axes normalisés : centre d’usinage 5 axes
à broche verticale
L’axe de broche W correspond à l’axe de rotation de l’outil.
L’axe Z correspond au déplacement // à l‘axe de broche.
L’axe X correspond à l’axe perpendiculaire à Z qui permet le plus grand déplacement de la table de la fraiseuse.
L’axe Y correspond à l’axe perpendiculaire à Z et X.
W
Z

B
Z W

X Y

Y
Fraiseuse Universelle à broche horizontale Centre d’usinage 5 axes à tête rotative et plateau tournant

2.2 Repères :

- (Om, x, y, z) = repère machine

- (PO, x, y, z) = repère porte-pièce
- (Op, x, y, z) = repère pièce
- (OB, x, y, z) = repère porte-outil
2.3 Formes réalisables sur centre d’usinage :

Formes Opérations Videos

Surfaçage d’un plan à la fraise 1 taille ou 2 tailles
Surfaçage à la fraise 1T

Surfaçage à la fraise 2T

Surfaçage combiné de 2 plans perpendiculaires à la fraise 2 tailles

Surfaçage combiné de 2 plans
à la fraise hérisson

Rainurage à la fraise 2 tailles ou 3 tailles Rainurage à la fraise 2T

Rainurage à la fraise 3T
Fraisage de poche délimitée par des surfaces verticales quelconque
(cylindre et plan) à la fraise 2 tailles Fraisage de poche à la fraise
2T sur centre d’usinage

Perçage, lamage
Alésage à la tête à aléser
Alésage à l’alésoir
Alésage à la tête à aléser Contournage hélicoïdal
Alésage à la fraise 2 tailles par contournage
Chanfreinage
2.4 Outils de fraisage :

Opérations Outils Exemples

Surfaçage Fraise 1 taille en bout Fraisage en bout Fraisage en roulant

Fraisage combiné Fraise 2 tailles Fraise 2 tailles Fraisage d’épaulements à la fraise 2 tailles
à plaquettes carbure « hérisson »d’ébauche carbure ARES

Rainurage Fraise 2 tailles Fraise 2 tailles Fraise 3 tailles Fraise 3 tailles Fraise 2T 2 dents Fraise 2 T
pour rainure 2 dents pour à plaquettes en acier rapide Rainure non rainure débouchante
débouchante rainure non carbures ARES débouchante
débouchante

Alésage Alésoir Tête à aléser et outil à aléser Alésage à l’outil à aléser

Contournage Fraise 2 tailles Fraise hémisphérique Contournage Fraisage de poche

Fraisage de poche hélicoïdal

Perçage Foret à centrer Foret Fraise à lamer Fraise de forme Chanfreinages

Lamage ou à pointer
3 - Les paramètres de coupe
Vitesse de coupe : Vc [m/min]
Composante de la vitesse linéaire d’un point de l’arête de coupe par rapport à la pièce due au mouvement de coupe
Avance par dent : fz [mm/dent]
Composante de la vitesse de déplacement de l’outil sur la trajectoire d’usinage due au mouvement d’avance
La profondeur de passe : a [mm]
La profondeur de passe est l’épaisseur de matière séparée de la pièce sous forme de copeau
Plusieurs critères permettent de définir les paramètres de la coupe les mieux adaptés, notamment :
- Le type de machine et sa puissance
- La matière usinée (acier, aluminium)
- La matière de l’outil (ARS, carbure)
- Le type de l’opération (perçage, chariotage, surfaçage)
L’objectif est d’obtenir une surface usinée conforme aux spécifications dimensionnelles et d’état de surface attendues en
maîtrisant la durée de vie pour optimiser la production de la série de pièces.
3.1 Paramètres de coupe en tournage :
Le mouvement de coupe anime la pièce (pièce tournante). On en déduit la vitesse de coupe Vc.
Le mouvement d'avance est un mouvement de translation de l'outil par rapport à la pièce, On en déduit Vf.

Fréquence de rotation de la broche :

Relation entre la vitesse de coupe, Vc [m/min] et la fréquence de rotation N [trs/min]de la broche
Vc
N= D [m] = diamètre usiné au point considéré de l’arête tranchante
π .D
Vitesse d’avance Vf dans la direction du mouvement d’avance :
Relation entre la vitesse d’avance Vf [mm/min] et la fréquence de rotation N [trs/min] de la broche :

Vf = fz . N fz [mm/tour] = avance de l’outil par tour de la pièce

3.1 Paramètres de coupe en fraisage :

Le mouvement de coupe anime l’outil (fraise tournante). Le mouvement d'avance est un mouvement de translation de l'outil.

Fréquence de rotation de la broche :

Relation entre la vitesse de coupe, Vc [m/min] et la fréquence de rotation N [trs/min]de la broche
Vc
N= D [m] = diamètre de la fraise
π .D
Vitesse d’avance Vf dans la direction du mouvement d’avance :
Relation entre la vitesse d’avance Vf [mm/min] et la fréquence de rotation N [trs/min] de la broche

Vf = fz .Z. N fz [mm/dent] = avance par dent de la fraise

Z = nombre de dents de la fraise
3.3 Tableau des conditions de coupe approchées pour une durée de vie des arêtes tranchantes de 60 min :
4 - Etude des porte-pièces – Fonction mise en place isostatique de la pièce par rapport au porte-pièces :

4.1 Problématique de la mise en position :

Lors de l’installation de la pièce à usiner, la position de celle-ci dans le référentiel machine est définie par le porte-pièces.
La précision du positionnement doit garantir l’obtention des cotes fabriquées.
La position de la pièce ne doit pas varier pendant l’usinage. Un maintien en position est donc nécessaire.

Le porte-pièces remplit donc 2 fonctions distinctes :

- mise en position de la pièce réalisée par des liaisons en parallèle correspondant à une liaison équivalente qui doit
impérativement être isostatique
- maintien en position

Pour une phase de production en série: - le porte-pièces est installé sur la MO - Sa position est définie par le PREF
- l'outil est installé dans son porte-outil – La jauge ou correcteur est une dimension
appartenant à l’outil
- le DEC est une dimension appartenant au porte-pièces
- le cycle d'outil est réglé: Ses positions sont définies par les valeurs codeurs
Chaque pièce de la série est installée dans le porte-pièces puis abloquée. L'usinage des opérations de la phase est effectué.
On obtient un ensemble de cotes fabriquées dans la phase
∆3
VALEUR CODEUR X

∆2
Cote Fabriquée Outil

Rep Machine ∆1
JAUGE OUTIL X
DEC X
Pièce

Cote Fabriquée
Rep pièce

∅ Codeur Porte-pièces
Rep porte-pièces
Machine-outil

PREF X

La dispersion des dimensions fabriquées dans la phase dépendra essentiellement:

- de la déformation de l'outil ( ∆2 )
- de l'usure de l'outil ( ∆2 )
- de la variation des "valeurs codeur" ou mise en butée Val codeur x = PREF X + DEC X + CF X + JAUGE X
sur MO conventionnelle ( ∆3 ) Condition : ∆Dim fab = ∆1 + ∆2 + ∆3 ≤ IT sur la CF
- des dispersions de mise en position de chaque pièce
dans le porte-pièces ( ∆1 )

Valeur codeur Outil

Le Repère pièce est constitué des surfaces
Cote Fabriquée de la pièce participant à sa mise en position
par rapport au porte-pièces
DEC
Liaison complète démontable isostatique
PREF Rep Pièce FP1: Fonction mise en position avec des
dispersions angulaires et de position
du centre du repère
FP2: Fonction maintien en position = liaison
Doit garantir la position de la pièce
sans la déformer
Rep Porte-pièces
nulle Liaison complète démontable
Mandrin 3 mors de tour / nez de broche
Rep MO Montage d'usinage / table de fraiseuse
4.2 Liaisons utilisables pour réaliser la fonction mise en position :

On associe plusieurs liaisons simples en parallèle pour supprimer les 6 degrés de liberté.

La liaison pièce / porte-pièces doit être isostatique. Chaque degré de liberté ne doit être supprimé qu’une seule fois

Pour minimiser les dispersions de mise en position, on installera la liaison qui supprime le plus grand nombre de degré de liberté sur
la plus grande surface

liaison Rotation supprimée Translation supprimée

ponctuelle 0 1
linéaire rectiligne 1 1
appui plan 2 1
linéaire annulaire 0 2
pivot glissant 2 2

Exemples de liaisons associées à des réalisations concrètes :

Contact plan peu étendu

Contact bombé

Contact plan de faible

largeur

Contact cylindrique court

sur 3 mors concentriques
usinables
L< 08∅

Double contact plan de

faible largeur
(hyperstatique d’ordre 1)

Contact cylindrique long

sur 3 mors concentriques
L > 1.5 ∅
4.3 Normalisation technologique des liaisons pièce / porte-pièces :

1ère partie de la norme (NF E 04-013)

Elle concerne les symboles de base utilisés dans la définition d'une mise en position géométrique d'une pièce. Elle ne permet
pas de connaître les technologies utilisées pour la mise en position.
Symboles de base Exemples équivalents
Symbolisations frontales équivalentes Symbolisation
Représentation normale Représentation simplifiée projetée

2ème partie de la norme :

Elle définit les choix
technologiques pour réaliser les éléments d'appui et de maintien des pièces

Composition des symboles :

1 2 3 4
1 - Type de technologie
2 - Nature de la surface de la pièce
3 - Fonction de l'élément technologique
4 - Nature du contact avec la pièce

1 - Type de technologie
Appui fixe
Centrage fixe
Système à serrage
Système à serrage concentrique
Système à réglage irréversible
Système de soutien irréversible
Centrage réversible

2 - Nature de la surface de la pièce

Surface usinée (1 trait)
Surface brute (2 traits)

3 - Fonction de l'élément technologique

Symbolisation Symbolisation
Fonction
frontale projetée
Mise en position
Appui
rigoureuse
Mise en
Centreur complet
position
Centrage Centreur dégagé
(locating)
Maintien Immobilisation de la
Serrage
en position pièce

4 - Nature du contact avec la pièce

Touche bombée Touche plate Contact strié Pointe fixe Pointe tournante

Touche dégagée Cuvette Vé Palonnier Orienteur

6 - Processus d’usinage - Définitions – Règles élémentaires:

Gamme d’usinage
La gamme de fabrication décrit la méthode chronologie d’obtention de la pièce

Phase d’usinage
Regroupement d’une ou plusieurs opérations réalisées sur une machine-outil et sans démontage de la pièce.
Le contrat de phase est le document qui décrit la phase d’usinage. Les informations devant apparaître sur ce contrat de phase sont :
- le nom de l’ensemble, le nom de la pièce, la matière de la pièce, la machine-outil utilisée ...
- le dessin de la pièce : surfaces usinées, cotes de fabrication, mise en position, maintien en position, dessin des outils en
position d’usinage.
- la désignation des opérations dans l’ordre d’usinage, le nom des outils utilisés pour chaque opération, les conditions de coupe

Cote fabriquée:
Une cote fabriquée est une cote réalisée pendant un usinage sans démontage de la pièce. Elle découle d’une « programmation » de la
machine-outil. Elle relie :
- soit une surface de mise en position avec une surface usinée.
- soit deux surfaces usinées dans la même phase.

Origine des écarts lors d’un surfaçage sur centre d’usinage :

Soit une pièce brute dont les surfaces présentent des défauts de forme importants.
On étudie la réalisation de la cote entre A et B sur l’axe vertical.

La pièce est mise en position dans le porte pièce. La surface A n’est pas parfaitement en contact sur la surface d’appui (cela est
du entre autre, au fait que la surface A est une surface brute). On retrouve aussi ce type d’erreur de positionnement avec une
surface usinée, la variation étant alors plus faible. On appelle cette variation les dispersions de mise en position.

La fraise est en position pour l’usinage. Or la position de l’outil peut varier en fonction de plusieurs paramètres tel que la
précision du positionnement ou bien l’usure des arêtes de coupe. Donc la position de surface usinée B peut varier.
La cote fabriquée entre les surfaces A et B est donc liée aux variations de la position de la fraise et de la surface de référence.
Par exemple:
variation du plan de fraise = 0.1 mm
variation de la surface d’appui = 0.2 mm
donc variation totale = 0.3 mm
On peut donc en déduire que la variation de la cote fabriquée est de 0.3 mm
Dans ce cas de figure, on n’est pas capable de réaliser une cote du dessin de définition si son IT<0.3 mm.

Règles d’usinage

Association de surface
Il est préférable d’usiner un maximum de surfaces sans démontage pour éviter l’accumulation des erreurs de mise en position et
d’usinage.
Il faut, dans la mesure du possible, usiner dans la même phase les surfaces liées les unes aux autres par des cotes aux IT les plus
faibles.

Choix Ebauche / ½ finition / finition

Suivant les tolérances des cotes à réaliser, la surface sera obtenue en plusieurs opérations :
Intervalle de tolérance Opérations à réaliser
IT > 0.4 mm Qualité 11 - 12 Obtention directe
0.15<IT<0.4 Qualité 9 – 10 - 11 Ebauche + finition
IT < 0.15 Qualité 7 - 8 Ebauche + ½ finition + finition
 Réalisation des perçages et alésages
Le foret est un outil flexible, il faut donc réaliser un pointage au foret à pointer avant l’opération de perçage.
Ce pointage est inutile lorsque le porte-pièce ( montage de perçage sur perceuse sensitive ou à colonne) comporte des canons
( guides ) de perçage.

Alésages, qualité du trou H7 ou H8 à l’alésoir machine

Pour réaliser un alésage de D H7 avec un alésoir machine
Ebaucher au foret à ∅ D-2
Réaliser la ½ finition au foret à ∅ D-0.25
Réaliser la finition à l’alésoir à ∅ D

Exemple d’application ( Dessin de définition – Processus – Contrat de phase )

Processus d’usinage :
Phase 10 Phase 20
Phase 10 :
Les surfaces référentielles de mise en
position sont brutes (dispersions de
mise en position maximales)
L’usinage de B – A – G dans la même
phase permet de garantir la conformité
des spécifications de coaxialité et de
perpendicularité

Phase 20 :
Les surfaces référentielles de mise en
position sont usinées.
Les dispersions de mise en position
sont minimales, en particulier au
niveau de l’appui plan.
Ceci permet de garantir la conformité
de la cote 5.5 +/- 0.05
Contrat de phase