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    Partie III : Équilibrage des chaines de production

    Les délais & Les encours de fabrication

    1. Définition de l’encours

    Le mot encours est un abrégé de la phrase « vêtement encours de fabrication ». Il désigne les
    vêtements ou partie de vêtements en attente entre 2 postes. Plus généralement, l’encours
    désigne tout vêtement non terminé et qui est en situation de : Transport, Attente, Contrôle,
    Elaboration…

    L’encours à la coupe : il représente les pièces coupées ou encours de découpage. A l’atelier


    de coupe, la quantité de pièces coupées correspond évidemment aux besoins journaliers des
    ateliers de montage plus une certaine avance constituant la marge de sécurité.

    L’encours de montage : il est constitué des :

    - Pièces stockées en provenance de la coupe et en attente de lancement.

    - Vêtement entre les mains des ouvriers sur les postes de travail.

    - Pièces entre les postes de fabrication.

    - Pièces contrôlées ou en attente de contrôle final…

    L’encours de conditionnement : ce sont les vêtements encours de repassage, étiquetage, pliage,


    mise sur cintre,…

    L’encours doit prévoir les variations de production à l’avance afin de définir une marge de
    sécurité. Les facteurs déterminant le nombre d’encours sont :

    - Déséquilibre entre les charges de postes.

    - Démonstration d’un contre maitre.

    - Incident mécanique

    - Pièces déclassées.

    - Besoin personnel,…

    Exemple : Calculer le nombre de pièces d’encours journalier dans les conditions idéales pour
    une entreprise composée de 3ateliers à cadence de production de 2000pièces/jours.

    Solution: l'encours moyen est de 6000 pièces/jour

    BHOURI N. -1-
    Partie III : Équilibrage des chaines de production

    L’encours peut se présenter sous deux formes bien distinctes :

    - L’encours naturel prévisible dû aux écarts des temps effectifs des ouvriers des
    postes de travail.

    La différence entre les temps effectifs des ouvriers dans la même chaine de fabrication
    entraine un encours prévisible entre les postes afin d’éviter les attentes entre les postes les
    moins chargés et les postes les plus chargés.

    Temps d' attente le plus important entre deux postes voisins


    Nbre pièces   Production journalière
    Temps effectif minimal parmi les deux sélectionnés

    Temps effectif minimal : C’est le temps effectif le plus faible pour les postes ayant le temps

    d'attente le plus important entre les postes voisins de la chaine de fabrication. En cas d’attente
    la quantité d’encours doit être suffisante pour assurer la continuité de travail du poste le moins
    chargé.

    Exemple : Soit la BF 200 cmn, La tolérance =  5% , répartie sur 5 ouvriers dont l’allure est
    de 100% durant 8h/j. calculer le nombre de pièces d’encours sachant que la saturation est
    donnée dans le tableau suivant :

    Postes P1 P2 P3 P4 P5
    Saturation 100 99 103 97 101

    - L’encours artificiel imprévisible dû à des irrégularités extérieures au travail.

    La méthode des Observations Instantanées permet de définir la valeur préventive de l’encours


    artificiel, suite à l’estimation du taux d’irrégularité (aléas de production).

    Irrégulari té(%)  Temps de présence journalier


    Nbre pièces 
    Temps effectifs maximal

    Temps effectif maximal : C'est le temps du poste qui assure le débit de fabrication de la
    chaine de production.

    Exemple : Soit le temps d’aléas moyen = 8mn. Le temps du poste le plus chargé est de
    206cmn. Calculer le nombre de pièce d’encours et en déduire la marge de sécurité.

    BHOURI N. -2-
    Partie III : Équilibrage des chaines de production

    2. Le temps de passage

    Le temps de passage représente le temps mis pour parcourir le processus de production de


    l’entrée à la sortie. Il représente la somme des temps effectifs de tous les postes sur la ligne de
    production. On note à une saturation idéale de 100% à tous les postes le temps de passage est
    égal au temps de la gamme de montage.

    Exemple 1 : on note que la production journalière est de 50 pièces/jour de 8h de travail et que


    la valeur de travail est de 25600dmh. Calculer la BF, le nombre d’ouvrier assurant cette
    production et le temps de passage de l’article à une saturation de 100% à tous les postes et une
    allure de 100% à tous les ouvriers.

    Exemple 2 : On note que la BF= 1600dmh et que le nombre de poste est de 6postes de
    saturation variable selon le tableau suivant.

    Postes P1 P2 P3 P4 P5 P6
    Saturation 100 100 95 100 105 100
    Déterminer le débit de fabrication et le temps de passage de l’article.

    3. Les délais de fabrication

    On note que le débit de fabrication correspond au temps de passage du poste le plus chargé,
    lorsque ce temps n’a pas pu être planifié par l’apport d’un ouvrier ayant une allure
    compensatrice.

    Le délai de fabrication est calculé selon la formule :

    Délais  Temps de passage du premier article  debit de fabricatio n  nombre de pièces restantes

    Exemple 1 : Calculer le délai de fabrication d’une commande de 485pièces d’un modèle dont
    la Valeur de travail est de 25600 dmh fabriqué par 16 opérateurs pendant 8h/j.

    BHOURI N. -3-
    Partie III : Équilibrage des chaines de production

    Exemple 2 : Calculer le nombre de pièces fabriqué en 10 jours d’un article dont le temps de
    gamme est de 25600 dmh avec un effectif de 16 ouvriers sachant que la journée présente 8h
    de travail.

    Exercice 1 : On note que la BF=1600 dmh, pour 6 postes dont la saturation et l’allure
    respective est de 100% calculer la marge de sécurité et le temps de passage du premier
    modèle sachant que le nombre de pièces d’encours inter postes est de 3 pièces.

    Exercice 2 : Soit le nombre de pièce par commande est de 1000pièces dont le temps de
    gamme est de 45mn répartie sur 20ouvriers travaillant 468mn/jour.

    1- L’agent de méthode a réparti la commande en des paquets de 40pièces, calculer les


    délais de fabrication en jour.

    2- L’agent de méthode a réparti la commande en des paquets de 5pièces, calculer les délais
    de fabrication en jour.

    3- Comparer l’influence de nombre de pièces par paquet et déterminer le nombre de pièces


    supplémentaires que l’entreprise peut ajouter pour égaliser les deux délais de fabrication.

    Exercice 3 :

    Soit une commande de 300vestes dont le temps de gamme est de 3263cmn réalisée par 16
    ouvriers.

    1- Calculer le délai de fabrication de cette commande fabriquée à la pièce unitaire.

    2- Calculer le temps de disponibilité du 1er poste de la ligne pour pouvoir commencer une
    autre série dans la même chaine sachant que le temps de changement de série est de
    10mn.

    3- Répondre à la question1 et 2 pour les deux cas suivants et interprétez vos résultats :

    a. Nombre de pièces par paquet est de 10pièces.

    b. Nombre de pièces par paquet est de 20pièces.

    Contact par mail : [email protected]

    BHOURI N. -4-

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