ENPC / MASTER GCE

LA PRECONTRAINTE
LES HAUBANS

Serge MONTENS SYSTRA

Philippe VION VCGP
 SOMMAIRE
1. GENERALITES SUR LA PRECONTRAINTE
2. LA PRECONTRAINTE PAR CABLES
INTERIEURS
3. LA PRECONTRAINTE PAR CABLES
EXTERIEURS
4. LES BARRES DE PRECONTRAINTE
5. LES HAUBANS
6. LA PRECONTRAINTE EXTRADOSSEE
7. BIBLIOGRAPHIE
 1. GENERALITES SUR LA
PRECONTRAINTE
1.1. LES EFFETS GENERAUX
Structure isostatique
Sous l’action des câbles la poutre se déforme

F1 F2

Méthode directe : Effets de la précontrainte représentés par les

forces aux ancrages et aux points de déviation
Méthode interne
M = P×cosα× e e excentricité du câble
Systèmes hyperstatiques
Liaisons viennent gêner les déformations

Réactions hyperstatiques de
précontrainte

Effets de la précontrainte représentés par les forces aux

ancrages et aux points de déviation
+ réactions hyperstatiques de précontrainte Rh

M = P×cosα× e + Rh×x
M = Miso+ Mh Mh moment hyperstatique de précontrainte
 CALCUL DES MOMENTS HYPERSTATIQUES DE
PRECONTRAINTE

On applique la formule des 3 moments

bi Mi-1 +(ci + ai+1)Mi + bi+1 Mi+1 = ω’i+1 - ω”i

On a besoin de calculer les rotations dues à la précontrainte sur travées iso.

On suppose la force de précontrainte constante le long du câble :
P×cosα = P

Calcul de ω’ et ω”.
L’équation du câble s’écrit :
e (x) = - 4f / l2 (x(l-x))

e f
x ω″
l
Calcul de ω’ et ω”.
Le moment à l ’abscisse x dans le système isostatique vaut :
M (x) = P × e (x) = - 4f P/ l2 (x(l-x))

On trouve d’après les formules de Bresse :

ω’ = - ω” = - P×f×l / 3EI
Exemple d’une poutre à 3 travées symétriques

f1 e f2 f1

l1 l2 l1

b1 M0 +(c1 + a2) M1 + b2 M2 = ω’2 - ω”1

M0 = 0 et M1 = M2
M1 et M2 moment hyperstatique de précontrainte sur appui.

Travée 2
e2 (x) = - 4f2 / l22 (x(l2-x)) + e
M (x) = P × e2 (x)
M (x) = - 4f2 P/ l22 (x(l2-x)) + P×e
ω’2 = P×l2 (f2/3 - e/2) / EI
 f1 e f2 f1

l1 l2 l1
Travée 1
e1 (x) = - 4f1 / l12 (x(l1-x)) + ex / l1
M (x) = P × e1 (x)
M (x) = - 4f1 P/ l12 (x(l1-x)) + P ex / l1
ω”1 = P×l1 (e - f1) / 3EI
M1 = P [(l2 (2f2 - 3e) - 2 l1 (e - f1)) / (2 l1 + 3 l2 )]

M1 M2
+

Moment hyperstatique positif

car f1 > e et f2 > e
1.2. LE CABLE EN ZONE COURANTE

Acier:
fpk = 1770 à 1960 MPa
fp0,1k = 1500 à 1770 MPa

Torons à 7 fils : Ø global 12,7 mm à 15,7 mm

Section d’un toron: 99 à 150 mm²
Acier à basse relaxation, pour limiter les
pertes par relaxation
1.3. ANCRAGES

Ancrage actif: permet la mise en tension

Ancrage passif: ne permet pas la mise en

tension
 Type: plaque et trompette
Tête d’ancrage

Trompette

Plaque d’ancrage
 Type: tromplaque

Tête

Tromplaque
Ancrages compacts
Ancrages plats et gaines plates: utilisés pour
les dalles
Attention au rayon minimum de courbure, qui est plus grand
pour les gaines plates dans le plan de la grande dimension
• Ancrages monotorons gainés graissés,
pour dalles câbles non injectés

Pas d’adhérence, mais mise en tension

• Câble isolé électriquement pour
applications ferroviaires
Distances minimales entre ancrage et entre
ancrage et parement:

Exemples de
distances
minimales
données dans
l’agrément du
procédé de
précontrainte
 Ferraillage associé aux zones d’ancrage

a. Aciers de surface
b. Aciers d’éclatement
Aciers d’éclatement pour un ensemble
d’ancrages
c. Aciers d’équilibre général
Bossage d’ancrage de précontrainte
1.4. MISE EN TENSION

Vérifier qu’il sera possible de placer le vérin pour

tendre le câble: catalogue du fournisseur de
précontrainte
 2. LA PRECONTRAINTE PAR
CABLES INTERIEURS
2.1. LES GAINES
Matériaux:
- Feuillard en acier (raccordements par
manchons vissés, étanchéité par ruban
adhésif)
- Tube en acier rigide quand R < 100 Ø
(raccordements par tulipage, étanchéité par
ruban adhésif)
- Polyéthylène à haute densité (PEHD)
(plus récent, plus cher, mais pas de risque de
corrosion)

Diamètres: catalogue du fournisseur de

précontrainte
 Tracé:
- Minimiser les courbes pour diminuer les
pertes de précontrainte par frottement

- Garder une certaine longueur droite près des

ancrages (50 cm à défaut de précision dans
l’agrément)

- Dans les ponts en voussoirs, conserver les

mêmes positions des gaines par rapport à la
section transversale, pour utiliser le même
« masque » pour tous les voussoirs
- Eviter les ancrages en extrados (risque
d’infiltration d’eau)

- Respecter les règles sur les paquets de

gaines (pour Φgaine > 5 cm, pas plus de 1
gaine horizontalement, et 2 verticalement, par
paquet)

- Respecter l’enrobage (en général au moins

Φgaine, limité à 80 mm)
 Cas des voussoirs préfabriqués

Veiller à l’étanchéité des gaines à la jonction

entre deux voussoirs préfabriqués contigus
(procédés des fournisseurs)
2.2. LES COUPLEURS
Constitution:
1er câble

Câble couplé Manchon

 Disposition:

Placer les coupleurs (et donc les reprises de

bétonnage) au voisinage des zones de
moment nul

Ne pas coupler plus de la moitié des câbles

dans une même section
2.3. INJECTION

Coulis de ciment

Events aux points

hauts du câble
Injection aux
ancrages
Capot d’injection,
retiré, puis
cachetage de
l’ancrage
 3. LA PRECONTRAINTE PAR
CABLES EXTERIEURS
3.1. CONFIGURATION GENERALE
Tracé polygonal
3.2. LES GAINES

- PEHD (polyéthylène à haute densité)

Raccords par soudure ou manchon thermo-
rétractable

- Acier (plus rare)

3.3. SYSTEMES
2 systèmes

1. Torons nus dans gaine générale injectée (le

plus courant) : idem précontrainte intérieure
2. Torons gainés graissés, dans gaine
générale injectée au coulis de ciment
avant mise en tension

Indépendance des torons, donc meilleure

résistance en fatigue
3.4. DEVIATEURS
Rayon minimum:

Unité Rayon mini

7T15 2

12T15 2,5

19T15 3

27T15 3,5

37T15 4
3.5. DEMONTABILITE

Double tubage dans les traversées du béton

(ancrages et déviateurs) pour permettre la
démontabilité
• Accès pour
démontage
Accès dans culée
3.6. INJECTION

- Coulis de ciment (interdit en France pour les

câbles extérieurs depuis 2001)

- Cire pétrolière
3.7. HYPOTHESES DE CALCUL

Généralement, on néglige les surtensions

des câbles extérieurs pour le calcul à l’ELU

Certains règlements permettent un calcul

forfaitaire des surtensions (AASHTO)
 4. LES BARRES DE PRECONTRAINTE
4.1. UTILISATIONS

Précontrainte définitive:
force faible (< 900 kN) et tracé rectiligne
Précontrainte provisoire:

assemblage provisoire de voussoirs

préfabriqués, pour la phase de collage des
voussoirs entre eux
4.2. ACIER

A835/1030: fy = 835 MPa

frg = 1030 MPa

A1080/1230: fy = 1080 MPa

frg = 1230 MPa
4.3. TYPES DE BARRES

- Lisses, filetées aux extrémités

(glissement dans les ancrages plus faibles)

- Nervurées, les nervures formant filetage

- Courbure possible par cintrage à froid

4.4. GAINE

Type:
Feuillard en acier

Diamètre:
Donné dans l’agrément (plus faible pour des
barres de faible longueur)
4.5. ANCRAGE

Entraxes minimaux et distances minimales au bord, indiquées

dans l’agrément
4.6. MANCHONNAGE

Mauvaise résistance en fatigue

4.7. VERINS POUR BARRES
4.8. INJECTION

Coulis de ciment

Capot d’injection, retiré, puis cachetage de

l’ancrage
4.9. REEMPLOI DE BARRES USAGEES

Tension limitée à 0,60 Frg au lieu de 0,70 Frg

pour le 1er emploi, et à 0,50 Frg pour les
réemplois
 5. LES HAUBANS
5.1. CATEGORIES DES HAUBANS
– MTP : Multi-torons parallèles
torons de précontrainte gainés individuellement
– MFP : Multi-fils parallèles
fils ronds boutonnés gainés collectivement
– TMC : Toron multicouches
monotoron constitué de fils ronds ou profilés
– Barres parallèles (plus utilisées)
barres de précontrainte (15 à 20 m) manchonnées
• Protection anti-corrosion
– Première barrière (barrière interne)
galvanisation (zinc) ou galfanisation (zinc+alu)
– Seconde barrière (barrière externe)
enceinte externe étanche = gaine individuelle
ou/et gaine collective
milieu intermédiaire = remplissage cire, graisse,
résine ou installation de déshumidification
1. Toron multicouches

Fils galvanisés toronés par passes successives

alternativement dans un sens puis l’autre
Remplissage à la cire pétrolière
Gaine PEHD extrudée

Remplissage cire
pétrolière
Fils galvanisés

Gaine PEHD 6 mm
Ancrage des monotorons par culots remplis à la
cire plutôt que zinc fondu ou cire
2. Multi-fils parallèles

généralement 7 mm de diamètre, galvanisés

gaine PEHD
Ancrage des fils parallèles Fils boutonnés

BBR Dina

BBR HiAm
3. Multi-torons parallèles (idem
précontrainte)

Torons galvanisés à gaine

PEHD individuelle, dans
gaine générale non injectée

Torons nus galvanisés,

dans gaine générale
injectée

Gaine générale: PEHD ou acier (éventuellement inox)

Ancrage des torons parallèles
• Module élastique

- Torons multicouches: 130000 à 170000 MPa

- Fils parallèles: 200000 MPa
- Torons parallèles: 190000 MPa
5.2. DISPOSITIONS DES ANCRAGES

Sur tablier métallique:

Sur tablier béton:
Sur pylône:
5.3. SELLES

Impératifs contradictoires:
- reprise des tensions différentielles de
part et d’autre du pylône
- démontabilité
Solutions:
FREYSSINET

VSL

BFUP

Caisson
métallique
5.4. REGLES DE CALCUL
Module apparent:

E0
E=
γ 2 L2 E 0
1+
12σ 3

E module apparent
E0 module brut
γ masse volumique
L longueur horizontale
σ contrainte moyenne
Contraintes admissibles:

σ a = 0,45 f prg

Si on prend des dispositions pour limiter

les flexions aux ancrages:

σ a = 0,50 f prg
5.5. FATIGUE
Phénomènes:
- variation de la tension
→ variation de contrainte
- variation de l’angle du hauban → flexion
→ variation de contrainte

σ f = 2α Eσ

σf contrainte de flexion
σ contrainte axiale
E module du hauban
Essai de fatigue:

Courbes de Woehler
Caractéristiques de l’essai de fatigue
Vérification en fatigue

0,52∆σ test
∆σ f =
γ Mf

∆σ f
Variation de contrainte due aux
charges de fatigue

∆σ test Variation de contrainte dans le

test

γ Mf Coefficient de sécurité = 1,5

5.6. VIBRATIONS

Période de vibration:

L longueur
m
T = 2L m masse linéïque
F F tension
 Causes des vibrations:

1. Action du vent turbulent sur le hauban lui-

même
2. Excitation paramétrique (mouvements des
ancrages, dus au vent, aux charges
d’exploitation,…)
3. Action combinée vent-pluie
4. Echappement tourbillonnaire sur le hauban
lui-même (pas déterminant)
 Remèdes:
- Gaine avec bourrelet pour éviter l’action
combinée vent-pluie
- Amortisseurs
(conseillés pour les
haubans de plus de
80 m de longueur)
pour avoir un
décrément
logarithmique de 3 %
5.7. MISE EN OEUVRE

Préfabrication:
- hauban préfabriqué en usine et enroulé
sur une grosse bobine
- obligatoire pour les torons multicouches
ou les fils parallèles
- possible pour les torons parallèles
Assemblage en place:

Mise en tension toron par toron, méthode

isotension
Mise en tension:
Vérin monotoron

Vérin multitorons
 6. LA PRECONTRAINTE
EXTRADOSSEE
6.1. UTILISATION

Intermédiaire entre les câbles de précontrainte

et les haubans
• SUSPENSION LATERALE

• SUSPENSION AXIALE
Règle du pendule pour les ponts haubanés:

T = P / sin α
N = P / tg α

P T

P charge totale supportée par le hauban

Comportement des ponts extradossés:

T < P / sin α

P T

T tension du câble extradossé

Flexion importante du tablier
6.2. CONSTITUTION

Analogue aux haubans, mais prescriptions

moins sévères sur la fatigue
6.3. SELLES

Presque systématiques

Moins de fatigue que pour des haubans,

car les charges sont reprises en grande partie
par flexion du tablier et non en surtension des
câbles
6.4. REGLES DE CALCUL

Contrainte admissible intermédiaire entre les

câbles de précontrainte et les haubans:
en général 0,60 frg

Pour tenir compte de la fatigue:

−0 , 25
 ∆F fré 
FELS ≤ 0,46 
 Frg
 140 
6.5. RESISTANCE INCENDIE

Câbles souvent rapprochés entre eux,

donc risque d’incendie de plusieurs câbles
simultanément

Protection incendie des câbles

extradossés par isolants thermiques
 7. BIBLIOGRAPHIE
7.1. NORMES

NF A05-302 Armatures de précontrainte – essai de corrosion sous contrainte à l’eau distillée

NF A35-035 Produits en acier – Fils lisses et torons à 7 fils revêtus par immersion à chaud de zinc ou
d’alliage zinc-aluminium
NF EN445 Coulis pour câbles de précontrainte – Méthode d’essai
NF EN446 Coulis pour câble de précontrainte - Procédures d'injection de coulis
NF EN447 Coulis pour câble de précontrainte – Prescriptions pour les coulis courants
NF EN523 Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte – Terminologie, prescriptions,
contrôle de qualité
NF EN524-1 Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte – Méthodes d’essai- Partie 1:
Détermination de la forme et des dimensions
NF EN524-2 Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte – Méthodes d’essai- Partie 2:
Détermination du comportement à la flexion
NF EN524-3 Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte – Méthodes d’essai- Partie 3:
Essai de flexion dans les deux sens
NF EN524-4 Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte – Méthodes d’essai- Partie 4:
Détermination de la résistance aux charges latérales
NF EN524-5 Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte – Méthodes d’essai- Partie 5:
Détermination de la résistance à la traction
NF EN524-6 Gaines en feuillard d’acier pour câbles de précontrainte – Méthodes d’essai-Partie 6 :
détermination de l'étanchéité (détermination des pertes en eau).
NF EN934-4 Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 4 : adjuvants pour coulis pour câbles de
précontrainte - Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
• NF EN ISO 15630-1 Aciers pour l’armature et la précontrainte du béton – Méthodes
d’essai – Partie 1: Barres, fils machine et fils pour béton armé
• NF EN ISO 15630-3 Aciers pour l’armature et la précontrainte du béton – Méthodes
d’essai – Partie 3 : armatures de précontrainte
• NF P 95-104 Ouvrages d’art – Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en
maçonnerie – Spécifications relatives à la technique de précontrainte additionnelle
• P 18-357 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Coulis courants d'injection pour
précontrainte - Fabrication
• P 18-358 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Coulis courants d'injection pour
précontrainte – Mesure de la fluidité et de la réduction d’eau
• P 18-359 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Coulis courants d'injection pour
précontrainte – Mesure de l'exsudation (stabilité)
• P 18-360 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Coulis courants d'injection pour
précontrainte – Essais mécaniques flexion-compression
• P 18-361 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Coulis courants d'injection pour
précontrainte – Mesure du retrait
• P 18-362 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Coulis courants d'injection pour
précontrainte – Détermination des temps de début et de fin de prise
• P 18-364 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Coulis courants d'injection pour
précontrainte – Essai d'absorption capillaire
• XP A35-045-1 Produits en acier – Armatures de précontrainte – Partie 1: Prescriptions
générales
• XP A35-045-2 Produits en acier – Armatures de précontrainte – Partie 2 : fils
• XP A35-045-3 Produits en acier – Armatures de précontrainte – Partie 3 : torons
• P 18-363 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis – Coulis courants pour précontrainte –
Détermination de la fausse prise (essai de Tusschenbroeck)
• NF EN 13391 Essais mécaniques concernant les procédés de précontrainte par post-
tension
• 7.2. GUIDES
•
• 7.2.1. Précontrainte
• Précontrainte extérieure – SETRA – 1990
• Diffusion des efforts concentrés – Efforts de précontrainte et des appareils
d’appui – Guide méthodologique et exemples d’application – SETRA – 2006
• Coulis pour injection de conduits de précontrainte – SETRA / LCPC – 1996
• Méthodes d’essai applicables aux armatures de précontrainte – LCPC - 1999
• Durability of post-tensioning tendons – FIB – 2005
• Grouting of tendons in prestressed concrete – FIB – 2002
• Factory applied corrosion protection of prestressing steel – FIB – 2001
• Corrugated plastic ducts for internal bonded post-tensioning – FIB – 2000
• Qualification and approval of prestressing contractors and system suppliers –
FIP - 1998

• 7.2.2. Haubans
• Haubans – Recommandations de la commission interministérielle de la
précontrainte – SETRA – 2001
• Recommendations for stay cable design, testing and installation, PTI – 2001
• Acceptance of stay cable systems using prestressing steels – FIB - 2005