Le document décrit les facteurs à considérer pour mélanger des poudres de manière homogène, notamment la taille des particules, la densité et les proportions. Il présente également les principaux types d'appareils de mélange, tels que les mélangeurs à chute libre, les mélangeurs malaxeurs et les mélangeurs à fluidisation.
Le document décrit les facteurs à considérer pour mélanger des poudres de manière homogène, notamment la taille des particules, la densité et les proportions. Il présente également les principaux types d'appareils de mélange, tels que les mélangeurs à chute libre, les mélangeurs malaxeurs et les mélangeurs à fluidisation.
Le document décrit les facteurs à considérer pour mélanger des poudres de manière homogène, notamment la taille des particules, la densité et les proportions. Il présente également les principaux types d'appareils de mélange, tels que les mélangeurs à chute libre, les mélangeurs malaxeurs et les mélangeurs à fluidisation.
Le document décrit les facteurs à considérer pour mélanger des poudres de manière homogène, notamment la taille des particules, la densité et les proportions. Il présente également les principaux types d'appareils de mélange, tels que les mélangeurs à chute libre, les mélangeurs malaxeurs et les mélangeurs à fluidisation.
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MELANGE, PREPARATION DES MELANGES PULVERULENTS
Le mélange est une opération fondamentale qui consiste à rendre aussi homogène que possible une association de plusieurs substances.
Facteurs intervenant dans un mélange de poudres :
L’idéal serait de mélanger des poudres de propriétés voisines pour qu’il n’y ait pas tendance à la séparation (dé-mélange ou ségrégation). Parmi les facteurs qui favorisent la séparation :
o Ténuité des composants :
C’est le facteur le plus important pour l’obtention d’un mélange homogène. On a intérêt à mélanger des particules de mêmes dimensions il est donc nécessaire de broyer convenablement les matières premières, de les tamiser et d’étudier la distribution granulométrique..
o La densité : La densité de chacun des constituants influe aussi sur la stabilité du mélange, les particules les plus lourdes tendent à descendre au fond des récipients alors que les plus légères tendent à remonter à la surface. o Les proportions des différents composants : La ou les quantités de principes actifs sont le plus souvent faibles par rapport à l’ensemble des excipients or il est de la plus grande importance que le constituant en petite quantité soit uniformément réparti dans toute la masse. D’une manière générale dans les mélanges complexes comportant des constituants en proportions diverses, il faut commencer par mélanger entre eux les principes qui sont en faible proportions puis ajouter progressivement et par fraction les constituants les plus abondants. o D’autres facteurs : La forme des particules, l’état de surface, l’eau adsorbée…
Principaux types de mélangeurs :
A l’officine : Le mortier est l’appareil le plus utilisé
L’opération de mélange est réalisée en imprimant des mouvements circulaires, en
alternance avec des mouvements en forme de trèfle et en forme de « 8 ».
-1- Appareils industriels : Les principaux critères de choix sont les caractéristiques des solides à mélanger : Distribution granulométrique - Forme des particules - Etat de surface des particules - densité des matériaux - Présence d’eau adsorbée
1) Mélangeur à chute libre
Ce sont des enceintes closes qui tournent sur elles-mêmes pour assurer le mélange, la rotation de l’appareil entraîne l’écoulement de la poudre dans la cuve. Ils peuvent être de formes très diverses : cylindrique, cubique ou en V.
2) Mélangeur malaxeur Les produits sont malaxés par des outils mobiles : bras, hélices ou raclettes de formes diverses : mélangeurs à socs, mélangeurs à vis.
3) Mélangeurs à fluidisation : mélangeur statique
Ce processus intermittent permet une très grande efficacité de mélange des particules en particulier en évitant une ségrégation de particules selon leur dimension et/ou la densité des matériaux. Durée de mélange très courte : 2 min, volume traité important, mais si le produit est friable création de fines particules.
Remarque : pour être efficace, un mélangeur ne doit être ni trop plein ni trop peu rempli.
Les mélangeurs à chute libre :
Mélangeurs en V
Mélangeur cubique
-2- Les mélangeurs malaxeurs :
Mélangeurs à socs Mélangeurs à vis
Les mélangeurs à fluidisation : mélangeurs statiques :
Le silo-mélangeur
Les mélangeurs statiques : exemple le silo-mélangeur (le mélange se fait par injection d’air comprimé) (a) : plusieurs trémies internes (b) : une seule trémie interne
Contrôle de l’homogénéité : Dans le cas des mélanges de poudres de couleurs différentes, un simple examen visuel donne une idée du degré d’homogénéité. En général pour contrôler l’homogénéité d’un mélange on dose le principe actif après avoir prélevé des échantillons à différents niveaux du mélange.
