République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Mouloud Mammeri de Tizi-Ouzou
Faculté de Génie électrique et d’informatique
Département d’électronique

Mémoire de fin d’études

En vue de l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en électronique

Option : instrumentation

THEME :

Conception et réalisation d’une carte de commande

pour variateur de vitesse MICRO MASTER
Adapté à l’énergie photovoltaïque.

Proposé et dirigé par : Etudié par :

OURABIA. N MAMI AZIZ

YAHIATENE RAHIM RAMIS

-Promotion 2011-
 Remerciements

Nous remercions Dieu tout puissant de nous avoir donné le courage et

la volonté pour mener à bon escient notre projet.

Au terme de ce travail, nous tenons à remercier notre promoteur

monsieur OURABIA, qui n’a pas ménagé d’efforts pour nous encadrer
dans notre projet de mémoire de fin d’études.

Nos remerciements s’adressent également à tout le personnel du CDER

de Bouzareah, qui a mis à notre disposition tout le matériel nécessaire
durant notre stage pratique.

Un remerciement particulier aux laborantins monsieur Berchiche et

monsieur Korsi ainsi que monsieur Azzam qui ont mis à notre
disposition tous les moyens pédagogiques durant la finalisation de
notre carte.

Nous profitons également de cette occasion, pour adresser nos

sincères remerciements, à tous les enseignants ayant contribué à notre
formation durant notre cursus universitaire.

Ramis

Aziz
« On ne peut mieux vivre qu’en cherchant à devenir meilleur, ni plus
agréablement qu’en ayant la pleine conscience de son amélioration. »

Socrate.

Dédicaces

Je dédie ce modeste travail :

 A toute ma famille : mes chers parents, mes frères, mes sœurs,

mes oncles, mes tantes, mes cousins et cousines.

 A tous mes amis.

 A tous mes camarades de promotion.

 A tous ceux qui me sont très chers.

Aziz
« Il est bien plus beau de savoir quelque chose de tout, que de savoir
tout d’une chose ; cette universalité est la plus belle. »

Blaise Pascal.

Dédicaces

Je dédie ce modeste travail :

 A toute ma famille : mes chers parents, ma sœur, mes oncles et

tantes.

 A tous mes amis de la résidence universitaire Hasnaoua 1, et

particulièrement à : Abd ellah, Razik, Fawzi, et Mohamed Saied

 A mes compagnons de chambre : Hakim, Djebbar, et Lounes avec

lesquels j’ai développé une sincère fraternité.

 A mes amis : Aziz, Ahmed, Achour Hamdaoui, Mouloud, et

Toufik.

 A tous mes camarades de promotion.

 A tous ceux qui me sont très chers.

Ramis
 Sommaire

Introduction générale --------------------------------------------------------------------------------11

Chapitre 1

1. Préambule ------------------------------------------------------------------------------------------33
2. Le soleil ---------------------------------------------------------------------------------------------33
3. Le rayonnement solaire ------------------------------------------------------------------------ 33
4. Atlas solaire d’Algérie ---------------------------------------------------------------------------55
5. Les cellules photovoltaïques ------------------------------------------------------------------ 66
5.1 Introduction --------------------------------------------------------------------------------------- 66
5.2 Les différentes technologies -------------------------------------------------------------------77
5.3 Processus de fabrication ------------------------------------------------------------------------77
5.4 Les modules photovoltaïques au silicium ---------------------------------------------------88
5.5 Les panneaux PV avec des cellules monocristallines ------------------------------------ 88
5.6 Les panneaux PV avec des cellules poly cristallines --------------------------------------99
5.7 Les modules PV amorphes --------------------------------------------------------------------- 99
5.8 Les autres modules photovoltaïques composites et organiques-----------------------9 9
5.9 Comparatif des différentes technologies au silicium ----------------------------------- 10 10
5.10 Les modules PV double face ---------------------------------------------------------11 11
6. Principe de fonctionnement ----------------------------------------------------------------- 11 11
7. Modélisation mathématique ---------------------------------------------------------------- 13 13
8. Modèle de la température ------------------------------------------------------------------- 15 15
8.1 Température de la jonction ------------------------------------------------------------------ 15 15
8.2 Variation du courant de saturation --------------------------------------------------------- 16 16
8.3 Variation du courant de court circuit -------------------------------------------------------16 16
8.4 Variation de la tension à circuit ouvert -----------------------------------------------------16 16
9. Caractéristiques I-V -----------------------------------------------------------------------------17 17
9.1 Point de fonctionnement optimal ----------------------------------------------------------- 18 18
9.2 Rendement énergétique maximum --------------------------------------------------------- 18 18
9.3 Association des cellules en série ------------------------------------------------------------- 19 19
9.4 Association des cellules en parallèle --------------------------------------------------------19 19
Chapitre 2
1 Définition et description --------------------------------------------------------------------------22 22
2 Principe de fonctionnement ---------------------------------------------------------------------22 22
3 Technologie du moteur asynchrone -----------------------------------------------------------23 23
23
3.1 Le stator ---------------------------------------------------------------------------------------------23
 3.2 Le rotor------------------------------------------------------------------------------------------------24
24
3.3 Symboles électriques -----------------------------------------------------------------------------25 25
4 Fonctionnement du moteur asynchrone ------------------------------------------------------ 25
4.1 Glissement -------------------------------------------------------------------------------------------25
25
4.2 Fonctionnement à vide ---------------------------------------------------------------------------26 26
4.3 Fonctionnement en charge ----------------------------------------------------------------------26 26
4.3.1 Caractéristiques mécaniques -----------------------------------------------------------------26 26
4.4 Bilan des puissances et des pertes -------------------------------------------------------------28 28
4.4.1 La puissance absorbée ------------------------------------------------------------------------ 29 -29
4.4.2 Les pertes par effet Joule au stator ---------------------------------------------------29
29
4.4.3 Les pertes fer--------------------------------------------------------------------------------------29
29
4.4.4 La puissance transmise dans l’entrefer ------------------------------------------------2929
4.4.5 Pertes Joule au rotor ------------------------------------------------------------------------3030
4.4.6 Puissance électromagnétique
et moment du couple électromagnétique --------------------------------------------30
30
4.4.7 Pertes mécaniques rotationnelles -----------------------------------------------------------30 30
4.4.8 Puissance mécanique et couple utile et ---------------------------------------------30 30
31
4.4.9 Rendement ----------------------------------------------------------------------------------------31
31
5 calculs des couples -----------------------------------------------------------------------------------31
5.1 Expression du couple électromagnétique ----------------------------------------------------31 31
5.2 Expression du couple utile -----------------------------------------------------------------------31 31
6 Modélisation mathématique du moteur asynchrone triphasé--------------------------31 31
6.1 Moteur à l'arrêt, rotor bloqué, --------------------------------------------------------3333
6.2 Moteur en rotation --------------------------------------------------------------------34
34
6.3 Schéma équivalent ramené au primaire -----------------------------------------------------35 35
6.4 Signification physique de la résistance ---------------------------------------------------35
35
7 Démarrage du moteur -----------------------------------------------------------------------------35 35
36
7.1 Démarrage direct ---------------------------------------------------------------------------------- 36
7.2 Pilotage de la vitesse de rotation --------------------------------------------------------------36 36

Chapitre 3
1. Définition --------------------------------------------------------------------------------------------38
38
2. Schéma synoptique d’un variateur de vitesse------------------------------------------ 38
3. Principe de fonctionnement --------------------------------------------------------------------39 39
4. Organisation interne des variateurs de vitesse ----------------------------------------- 39 39
4.1 Module de contrôle ------------------------------------------------------------------------------4040
4.2 Module de puissance ----------------------------------------------------------------------------4040
5. Variation de vitesse pour moteur asynchrone-------------------------------------------- 40 40
5.1 Réglage par variation de tension ---------------------------------------------------------------40 40
5.2 Réglage par variation de fréquence --------------------------------------------------------- 41
Partie pratique
1. Le but du projet -------------------------------------------------------------------------------------- 42
2. Schéma synoptique du projet -------------------------------------------------------------------- 42
3. Bloc d’alimentation --------------------------------------------------------------------------------- 42
3.1 Type de panneaux solaires utilisés -------------------------------------------------------- 42
3.2 Dimensionnement des panneaux solaires --------------------------------------------- 44
4. Bloc de commande---------------------------------------------------------------------------------- 44
4.1 Carte de pilotage de la vitesse------------------------------------------------ 44
a) Description de la carte de pilotage----------------------------------------------------- 44
b) Schéma synoptique------------------------------------------------------------------------- 45
4.2 Constituants de la carte de pilotage de la vitesse-------------------------- 45
4.2.1 Module d’acquisition de données-------------------------------------------45
4.2.1.1 Schéma de conditionnement-------------------------------------------------------------------45
4.2.1.2 Les capteurs utilisés------------------------------------------------------------------------------46
a) Le capteur de tension ---------------------------------------------------------------------- 46
b) Le capteur de courant ------------------------------------------------------------------------46
c) Le capteur de température------------------------------------------------------------------47
4.2.2 Module de traitement -------------------------------------------------------- 48
a) Les différentes familles des PIC---------------------------------------------------------- 48
b) Identification du Pic 16F877A--------------------------------------------------------------48
c) Caractéristiques du Pic 16F877A --------------------------------------------------------- 49
d) Répartition des ports du Pic 16F877A ----------------------------------------------------- 49
e) L’oscillateur utilisé ----------------------------------------------------------------------------50
f) Le convertisseur analogique numérique du PIC 16F877A ---------------------------50
4.2.3 Module d’affichage ---------------------------------------------------------- 51
4.2.4 Module de commande -------------------------------------------------------- 52
4.2.5 Module de communication ------------------------------------------------ 54
a) Protocole de transmission ----------------------------------------------------------------- 54
b) Paramètres mis en jeu ------------------------------------------------------------------------55
c) Principe d’adaptation PIC – RS 232 ------------------------------------------------------ 56
d) Le circuit électrique de la liaison série ---------------------------------------------------57
4.3 Réalisation de la carte de pilotage de la vitesse ----------------------------- 58
a) Schéma électrique --------------------------------------------------------------------------- 58
b) Le circuit imprimé -----------------------------------------------------------------------------59
c) Schéma d’implantation des composants------------------------------------------------60
d) photo de la carte ------------------------------------------------------------------------------61
4.4 Consignes et stockage d’informations --------------------------------------- 62
4.4.1 Les organigrammes -------------------------------------------------------------62
a) Organigramme du programme manuel -------------------------------------------------62
b) Organigramme du programme automatique ------------------------------------------63
 4.4.2 Etapes de programmation du PIC 16F877A ---------------------------- 65
a) Le CCS ------------------------------------------------------------------------------------------- 65
b) Chargement du programme avec PIC START plus------------------------------------ 65
4.4.3 Conception logicielle --------------------------------------------------------- 65
a) Logiciel HyperTerminal ----------------------------------------------------------------------- 65
b) Aperçu de l’interface graphique -------------------------------------------------------------66
5. Bloc de puissance ---------------------------------------------------------------------------------- 66
5.1 Variateur de vitesse MICRO MASTER ----------------------------------------- 67
5.1.1 Schéma bloc du variateur de vitesse ------------------------------------ 68
5.1.2 Paramétrage du MICRO MASTER -------------------------------------------69
a) Touches et fonctions du panneau de commande -----------------------------------------69
b) Paramètres de réglages ------------------------------------------------------------------------70
5.2 Le moteur asynchrone triphasé à cage d’écureuil --------------------------------------------71
a) Constitution du moteur asynchrone triphasé a cage d’écureuil -------------------- 71
b) Plaque signalétique du moteur ------------------------------------------------------------ 72

6. Valeurs obtenues ---------------------------------------------------------------------------------- 72

Conclusion générale ------------------------------------------------------------------------------------------73

Introduction
générale
L'énergie électrique produite dans le monde représente un défi de grande importance.
En effet, les besoins énergétiques des sociétés industrialisées ne cessent d’augmenter.
Par ailleurs, les pays en voie de développement auront besoin de plus en plus d’énergie
pour mener à bien leur développement.

une grande partie de la production mondiale d’énergie est actuellement produite à

partir de sources fossiles. La consommation de ces sources donne lieu à des émissions
de gaz à effet de serre et donc à une augmentation de la pollution.
La consommation excessive du stock de ressources naturelles réduit les réserves de ce
type d’énergie de façon dangereuse pour les générations futures.

A la différence des énergies fossiles, les énergies renouvelables sont des énergies propres,
à ressource illimitée, offrant une indépendance de lieu.
L’intégration de ce type d’énergie dans le domaine industriel s’avère une solution
économique et écologique.

De par sa superficie et sa situation géographique, l'Algérie dispose d'un gisement solaire

important, La durée annuelle d'insolation sur la quasi-totalité du territoire national peut
atteindre les 3900 heures.

Cependant, bien que les régions sud soient riches en ensoleillement, et face aux chaleurs
infligées par les conditions météorologiques caractérisant ces régions, ces dernières se
voient en une constante demande d’énergie électrique.

En effet, notre projet s’inspire d’une situation réelle rencontrée dans un milieu industriel, en
utilisant l’énergie photovoltaïque pour alimenter une pompe à eau de manière continue.
Pour cela, nous avons utilisé un variateur de vitesse de référence MICRO MASTER
commandé avec une carte de pilotage de vitesse, réalisée selon un cahier des charges.

Le principe de fonctionnement de notre conception est basé sur la poursuite du point de

puissance maximale des panneaux solaires, auquel la vitesse du moteur est optimale.

1
La carte de commande aussi appelée carte de pilotage de la vitesse, intègre un
microcontrôleur PIC 16F877A, dans lequel on a chargé deux programmes (automatique et
manuel) selon notre besoin. La commande s’effectue à partir d’une interface graphique.
De plus un afficheur LCD est préconisé à cet effet pour la visualisation des paramètres
électriques des panneaux solaires.

Pour mener à bon escient notre mémoire, nous l’avons réparti en quatre chapitres.

Le premier chapitre nous l’avons consacré à une étude théorique des panneaux
photovoltaïques.

Le deuxième chapitre, est dédié à l’étude théorique des moteurs asynchrones triphasés.

Le troisième chapitre est une synthèse théorique des variateurs de vitesse.

Le quatrième chapitre est consacré à l’étude pratique.

Enfin, nous terminons notre travail par une conclusion générale.

2
Chapitre 1
 1. Préambule
Dans ce premier chapitre, nous allons orienter nos travaux vers un transducteur d’énergie, c’est
à dire un système qui transforme une énergie en général inexploitable directement, en une autre
énergie que nous pouvons utiliser selon notre bon gré. Aussi, par pure curiosité ou intérêt
d’applications, nous est-il paru nécessaire dans un premier temps de présenter notre soleil,
source originelle d’alimentation de ce transducteur.

2. Le soleil
C’est une étoile de type naine jaune, gigantesque bombe thermonucléaire dont la puissance,
émise sous forme de photons, représente un chiffre considérable: . C'est le
résultat de la combustion de 596 millions de tonnes par seconde d'hydrogène convertis en 592
millions de tonnes par seconde d'hélium. Les pertes, 4 millions de tonnes/seconde, se traduit
sous forme de rayonnement gamma. Chaque cm² de sa surface émet une énergie de 6
kilowatts. Mais il n'arrive sur Terre que 5 milliardièmes ( ) de cette puissance. Cette pile
thermonucléaire fonctionne grâce à la transformation de 4 noyaux d'atomes d'hydrogène qui
fusionnent pour fournir 1 noyau d'atome d'hélium avec la libération d'une énergie de 25 000
mégawatts par gramme et par seconde. L’énergie totale transportée par le rayonnement
solaire sur une distance soleil-terre est de l’ordre de 1350 W/m² (pour une distance moyenne
Terre-soleil de 150 millions de km), l'énergie solaire reçue en un point du globe dépend de :

 l'énergie solaire envoyée par le Soleil (fluctuations décennales, saisonnières, et

ponctuelles).
 la nébulosité (nuages, brouillards, etc.), qui est importante à l'équateur et plus faible en
milieu intertropical.
 la latitude, la saison et l'heure, qui influent sur la hauteur du soleil et donc l'énergie par
unité de surface au sol, ainsi que sur la nébulosité en fonction du climat local.

3. Le rayonnement solaire

Le rayonnement solaire est constitué de photons dont la longueur d’onde s’étend de

l’ultraviolet (0.2µm) à l’infrarouge lointain (2.5 µm).
On appelle masse d’air ou air mass en anglais, le rapport entre l’épaisseur d’atmosphère
traversée par le rayonnement directe pour atteindre le sol, et l’épaisseur transverse à la
verticale du lieu.
A l’aide des points O, A et M et l’angle h représenté à la (figure1), on écrit, la longueur du trajet
du soleil à travers l’atmosphère :

Donc,

Dans l’expression désigne le rapport

3
 Exemple :
 Soleil au zénith (au niveau de la mer) : AM1 ;
 Soleil à 30° : AM2 ;
 Soleil à 41,8° : AM1,5.
Par convention, AM0 désigne le rayonnement solaire hors atmosphère.

Figure 1
Unités utilisées :

L’éclairement : il est défini comme une puissance reçue par une surface. Il s'exprime en
W/m² (Watt par mètre carré).

Le rayonnement : c’est l'énergie reçue par une surface. Elle s'exprime en J/m². D'autres unités
plus courantes tels que le Wh/m², bien que ce dernier ne doit pas être utilisé puisque
il n'appartient pas au système international d'unités (SI).

Unités
Rayonnement, ou énergie
Éclairement ou irradiance exprimé en W/m² incidente
exprimé en Wh/m² ou J/m²

L’énergie d’un photon est donnée par la relation :

Où h est la constante de Planck elle s’exprime en (m² kg /s), c la vitesse de la lumière exprimée
en (m/s) et λ sa longueur d’onde exprimée en (m).
Ainsi, plus la longueur d’onde est courte, plus l’énergie du photon est importante. Cette
découverte value à Albert Einstein le prix Nobel en 1905.

4
 Figure 2 : Spectres extraterrestre AM0, terrestre AM1 et AM1.5 [1]

La (figure 2) représente l’irradiation du spectre solaire terrestre sur une surface orientée
spécifiquement sous différentes conditions atmosphériques.

4. Atlas solaire d’Algérie

Figure 3

5
De par sa situation géographique, l'Algérie dispose d'un gisement solaire énorme surtout dans
le Sud du pays (figure 3), La durée d'insolation sur la quasi-totalité du territoire national
dépasse les 2000 heures annuellement et peut atteindre les 3900 heures [3].

Tableau 1: Irradiation et température mensuelle moyenne du site de Bouzareah. [4]

Rayonnement solaire Température moyenne
Mois quotidien horizontal de l’air (c°)
(kWh/m²/j)
Janvier 2.20 12.2
Février 3.00 12.6
Mars 4.10 13.8
Avril 4.90 16.0
Mai 6.00 18.5
Juin 6.20 22.1
Juillet 7.00 24.3
Aout 6.40 25.2
Septembre 5.10 23.0
Octobre 3.30 20.0
Novembre 2.70 16.7
Décembre 2.00 13.9

Le gisement solaire est un ensemble de données décrivant l'évolution du rayonnement solaire

disponible au cours d'une période donnée. Son évolution peut se faire à partir des données de
l'irradiation solaire globale. Elle est utilisée pour simuler le fonctionnement probable d'un
système énergétique solaire et donc faire le dimensionnement le plus exact possible compte
tenu des demandes à satisfaire.

5. Les cellules photovoltaïques

5.1 Introduction
La première cellule photovoltaïque (ou photopile) a été développée aux États-Unis en 1954 par
les chercheurs des laboratoires Bell, qui ont découvert que la photosensibilité du silicium
pouvait être augmentée en ajoutant des impuretés.
C'est une technique appelée dopage, qui est utilisée pour tous les semi-conducteurs. Mais en
dépit de l'intérêt des scientifiques au cours des années, ce n'est que lors de la course vers
l'espace que les cellules ont quitté les laboratoires.
En effet, les photopiles représentent la solution idéale pour satisfaire les besoins en électricité à
bord des satellites, ainsi que dans tous les sites isolés.

6
 5.2 Les différentes technologies

Figure 4

La (figure 4) donne un aperçu général du grand nombre de technologies mettant en œuvre

l'effet photovoltaïque. Beaucoup sont encore en phase de recherche et de développement.
Les principales technologies industrialisées en quantité à ce jour sont : le silicium mono et poly
cristallin (plus de 80% de la production mondiale) et le silicium en couche mince à base de
silicium amorphe ou CIS (Cuivre Indium Sélénium) [2].
5.3 Processus de fabrication

Figure 5

7
 5.4 Les modules photovoltaïques au silicium

Le silicium, est actuellement le matériau le plus utilisé pour fabriquer les cellules photovoltaïques
disponibles au niveau industriel (figure 6). Il est fabriqué à partir de sable quartzeux (dioxyde de
silicium). Celui-ci est chauffé dans un four électrique à une température de 1700 °C. Divers
traitements du sable permettent de purifier le silicium. Le produit obtenu est un silicium dit
métallurgique, pur à 98% seulement. Ce silicium est ensuite purifié chimiquement et aboutit au
silicium de qualité électronique qui se présente sous forme liquide, puis coulé sous forme de
lingot suivant le processus pour la cristallisation du silicium, et découpé sous forme de fines
plaquettes wafers (figure 7).
Par la suite, ce silicium pur va être enrichi en éléments dopants (P, As , Sb ou B) lors de l'étape de
dopage, afin de pouvoir le transformer en semi-conducteur de type P ou N. La diffusion d’éléments
dopants (bore, phosphore) modifie l’équilibre électronique de ces wafers, ce qui les transforme en
cellules sensibles à la lumière.
La production des cellules photovoltaïques nécessite de l'énergie, et on estime qu'une cellule
photovoltaïque doit fonctionner pendant plus de deux ans pour produire l'énergie qui a été
nécessaire à sa fabrication.

Figure 6 Figure 7

Les cellules monocristallines et poly cristallines sont fragiles. Elles sont donc placées entre deux
plaques de verre (encapsulation) afin de former un module. Le matériau de base est le silicium
qui est très abondant, mais la qualité nécessaire pour réaliser les cellules doit être d'une très
grande pureté et son coût intervient de façon importante dans le coût de revient total.

5.5 Les panneaux PV avec des cellules monocristallines

Ce sont les photopiles de la première génération (figure 8), elles sont élaborées à partir d'un
bloc de silicium cristallisé en un seul cristal. Son procédé de fabrication est long et exigeant en
énergie, il est cependant plus efficace que le silicium poly cristallin. Du silicium à l'état brut est
fondu pour créer un barreau. Lorsque le refroidissement du silicium est lent et maîtrisé, on
obtient un monocristal. Un wafer est alors découpé dans le barreau de silicium. Après divers
traitements (traitement de surface à l'acide, dopage et création de la jonction P-N, dépôt de

8
couche antireflet, pose des collecteurs), le wafer devient cellule. Les cellules sont rondes ou
presque carrées et, vues de près, elles ont une couleur uniforme. Elles ont un rendement de 12
à 18% [2], mais la méthode de production est laborieuse.

5.6 Les panneaux PV avec des cellules Poly cristallines

Ils sont élaborés à partir d'un bloc de silicium cristallisé en forme de cristaux multiples. Vus de
près, on peut voir les orientations différentes des cristaux (figure 9). Ils ont un rendement de 11
à 15%, mais leur coût de production est moins élevé que les cellules monocristallines. Ces
cellules, grâce à leur potentiel de gain de productivité, se sont aujourd'hui imposées. L'avantage
de ces cellules par rapport au silicium monocristallin est qu'elles produisent peu de déchets de
coupe et qu'elles nécessitent 2 à 3 fois moins d'énergie pour leur fabrication. Le wafer est scié
dans un barreau de silicium dont le refroidissement forcé a créé une structure poly-cristalline.
Durée de vie estimée à 30 ans.

5.7 Les modules PV amorphes

Ils ont un coût de production bien plus bas, mais malheureusement leur rendement n'est que 6
à 8% actuellement. Cette technologie permet d'utiliser des couches très minces de silicium qui
sont appliquées sur du verre, du plastique souple ou du métal, par un procédé de vaporisation
sous vide. Le rendement de ces panneaux est moins bon que celui des technologies poly
cristallines ou monocristallines. Cependant, le silicium amorphe permet de produire des
panneaux de grande surface à bas coût en utilisant peu de matière première.

Figure 8 figure 9

5.8 Les autres modules photovoltaïques composites et organiques

Plusieurs technologies de cellules photovoltaïques autres que la technologie (silicium), existent
mais ne sont pas représentatives de la production actuelle mais plutôt du domaine de la
recherche. Voici quelques-unes d’entre-elles.

Couches minces au silicium amorphe ou CIS (cuivre-indium sélénium)

La couche mince utilise seulement 1% du silicium pour la fabrication de modules cristallins équivalents.
Les cellules à couches minces sont plutôt utilisées pour des applications à courant faible.

9
Elles sont également souvent utilisées là où un fort échauffement des modules est à prévoir car le
rendement ne chute pas avec la température. Cependant, le rendement est 2 fois plus inférieur à celui
du silicium cristallin et nécessite donc plus de surface pour la même puissance installée. Il y a un risque
de toxicité vis-à-vis de l’environnement pour les modules CIS qui présentent un meilleur rendement que
l'amorphe pur.

5.9 Comparatif des différentes technologies au silicium

Tableau 2 : récapitulatif et comparatif des différentes technologies au silicium [2]

Matériau R Rendement Longévité Caractéristiques Principales utilisations

* Très performant
12 à 18% * Stabilité de production Aérospatiale, modules
Silicium mono (24,7% en 20 à 30 ans d’W pour toits,
cristallin laboratoire) * Méthode de production façades,…
coûteuse et laborieuse

* Adapté à la production à
11 à 15% grande échelle. mondial.
Silicium poly (19,8% en 20 à 30 ans * Stabilité de production Modules pour toits,
cristallin laboratoire) d’W. façades,
Plus de 50% du marché générateurs
* Peut fonctionner sous la
lumière fluorescente.
* Fonctionnement à faible
luminosité.
* Fonctionnement par
temps couvert.
* Fonctionnement à Appareils électroniques
5 à 8% ombrage partiel (montres, calculatrices…),
Amorphe (13% en * La puissance de sortie intégration dans le
laboratoire) varie dans le temps. En bâtiment
début de vie, la puissance
délivrée est de 15 à 20%
supérieure à la valeur
nominale et se stabilise
après quelques mois.

Composite 18 à 20% Systèmes de

mono cristallin (27.5% en * Lourd, se fissure concentrateurs
(GaAs) laboratoire) facilement Aérospatiale (satellites)

Composite poly Nécessite peu de matériaux

cristallin CdS, 8% mais Appareils électroniques
CdTe, (16% en certains contiennent des (montres, calculatrices…),
CulnGaSe2 laboratoire) substances intégration dans le
polluantes bâtiment

10
5.10 Les modules PV double face

Certain fabricants proposent des panneaux solaires comportant des cellules solaires sur les
deux faces (figure 10). Les cellules sont en général montées sur une vitre, encapsulées dans un
cadre aluminium. Ces panneaux sont adaptés aux sites ayant des albédos importants, les
surfaces enneigées. La puissance du module double face est le double de la puissance du
même module simple face mais l’énergie moyenne annuelle produite par le module double
face n’est supérieure que de 10 % à celle produite par le même module simple face (le coût
d’investissement par contre a presque doublé.

Figure 10

6. Principe de fonctionnement
Lorsqu’un matériau est exposé à la lumière du soleil, les atomes exposés au rayonnement sont
bombardés par les photons constituant la lumière, sous l’action de ce bombardement, les
électrons de la couche de valence ont tendance à être (arrachés / décrochés), si l’électron
revient à son état initial, l’agitation de l’électron se traduit par un échauffement du matériau.
L’énergie cinétique du photon est transformée en énergie thermique (figure 11).

Par contre, dans les cellules photovoltaïques, une partie des électrons ne revient pas à son
état initial. Les électrons décrochés créent une tension électrique continue faible. Une partie
de l’énergie cinétique des photons est ainsi directement transformée en énergie électrique.

L’effet photovoltaïque utilisé dans les cellules solaires , permet de convertir directement
l’énergie lumineuse des rayons solaires en électricité par le biais de la production, et du
transport dans un matériau semi-conducteur, de charges électriques positives et négatives
sous l’effet de la lumière (figure 12). Ce matériau comporte deux parties, l’une présentant un
excès d’électrons et l’autre un déficit en électrons, dites respectivement dopée de type N et
dopée de type P. Lorsque la première est mise en contact avec la seconde, les électrons en
excès dans le matériau N diffusent dans le matériau P. La zone initialement dopée N devient

11
chargée positivement et la zone initialement dopée P chargée négativement. Il se crée donc
entre elles un champ électrique qui tend à repousser les électrons dans la zone N et les trous
vers la zone P. Une jonction PN est formée.

Figure 11. Schéma de principe de la conversion photoélectrique [5].

Figure 12

12
 Les photons absorbés vont tout simplement transférer leur énergie aux électrons périphériques
(les plus éloignés du noyau), leur permettant ainsi de se libérer de l’attraction de leur noyau.
Ces électrons libérés sont susceptible de libérer un courant électrique si on les attire ensuite
vers l’extérieur.
En régime permanant, l’électron libéré laisse un trou qui se traduit par une charge positive. Si
cet électron est attiré à l’extérieur, c’est l’électron d’un atome voisin qui va venir combler ce
trou, laissant à nouveau un trou, lui-même comblé par un électron voisin et ainsi de suite. On
génère ainsi une circulation de charges élémentaires, d’électron dans un sens, et de trous dans
l’autre sens, ce qui donne un courant électrique.

7. Modélisation mathématique

La modélisation d’une cellule photovoltaïque peut être effectuée selon différents niveaux de
complexité. Il s’agit d’obtenir un circuit électrique équivalent de la cellul e photovoltaïque.
Il existe plusieurs modèles parmi lesquels nous avons choisis celui d’une complexité
moyenne (figure 13).

Figure 13

Ce modèle a une source de courant, i cc qui dépend de la radiation solaire et de la

température, une diode en parallèle dont l’intensité de saturation inverse dépend de la
température, et une résistance en série R s , laquelle représente l’effet de la résistance interne des
contacts de la cellule [5].
On peut ajouter davantage de complexité dans le modèle en introduisant en outre une résistance
en parallèle avec la diode R sh, qui représenterait l’effet du courant qui traverse le cristal.
Le modèle à une diode (empirique) est actuellement le plus utilisé en raison de sa
simplicité,
Il permet d’exprimer l’intensité de courant d’un module PV en fonction de la tension à ses bornes
et des conditions climatiques (ensoleillement et température ambiante).

En appliquant le diviseur de courant sur le modèle précité on obtient :

… (1)

Connaissant l’équation d’une diode, on en déduit l’expression du courant fournit par une cellule
PV.

13
 ( ) … (2)

On exprime le potentiel thermodynamique à une température donnée par :

L’équation 2 devient :
( ) … (3)

Le courant vaut :

Alors :

( )

L’expression de la tension en circuit ouvert :

En circuit ouvert, la valeur de est nulle, la tension est égale à on peut donc extraire la
tension de l’équation 3,
On obtient ainsi :

Avec :

: Photocourant créé par la cellule (proportionnel au rayonnement incident) ;

: Courant de saturation (courant inverse de la jonction) ;
: Charge de l’électron ;
: Tension à vide aux bornes de la cellule PV ;
: Tension aux bornes de la diode D1 ;
: Constante de Boltzmann ( );
: Température (en °k) ;
: Facteur d’idéalité de la jonction ( ).

Le facteur d’idéalité est égal à 1 pour une diode idéale, mais peut varier jusqu’à 2, lors de la
prise en compte du courant de génération – recombinaison [6].

La caractéristique d’une jonction PN non éclairée est celle d’une diode. En présence d’un
éclairement, Cette caractéristique est décalée vers le bas d’un courant (courant de court-
circuit). De même, elle coupe l’axe des abscisses en (tension de circuit ouvert). La droite de
charge indique le point de fonctionnement (figure 14).

14
 Figure 14

Le facteur de forme fill factor, est le rapport entre la puissance maximale que peut
fournir un module photovoltaïque et la puissance qu’il est théoriquement possible d’obtenir
(puissance optimale)

8. Modèle de la température

8.1 Température de la jonction

La température de la jonction de la cellule est donnée par la relation suivante :

Avec :
Tc : température de la cellule ;
NOCT: Nominal operating cell temperature, température nominale de fonctionnement de la
cellule solaire ;
Ta : température ambiante ;
Eg : éclairement solaire global du lieu considéré (W/m²).

Le modèle de la température ambiante est représenté grâce aux données de température

maximale et minimale de la journée. On supposons que la température maximale se
produit toujours à deux heures après midi et la température minimale quand il commence à
faire jour (levé de soleil). Entre ces deux points extrêmes, une fonction a été utilisée pour
caractériser la variation de cette température.
Le profil journalier de température ambiante est déterminé à partir des températures
minimales et maximales de la journée, cette température s’exprime à une heure TL de la
journée par l’équation suivante:

( )

15
Avec :

: l’heure du lever de soleil ;

: la température moyenne journalière ;
: la température maximale journalière ;
: la température minimale journalière cette relation valable avec les grandeurs
moyennes mensuelles d’un site.

8.2 Variation du courant de saturation

Le courant de saturation dépend de la température de jonction et peut être exprimé par
la relation suivant :
( )

Pour le silicium monocristallin

8.3 Variation du courant de court circuit
La variation de courant de court-circuit dépend de la température de la jonction, de ce fait
elle est représentée par la relation empirique suivante :

Avec :
G0 : l’éclairement de référence (1000 w/m²) ;
T0 : la température de référence (298 K) ;
K1, K2 , K3 sont des constantes dépendant de la nature du matériau de la cellule, elles
sont déterminées expérimentalement par le constructeur.

8.4 Variation de la tension à circuit ouvert

La variation de la tension de circuit ouvert dépend de la température du module et de
l’éclairement, elle est donnée par l’équation suivant:

Avec :
VCOO : la tension à circuit ouvert de référence (V) ;
α : coefficient de variation du courant de court circuit en fonction de la température
(A/°C)
β : coefficient de variation de la tension à vide en fonction de la température (V/°C) ;
ΔT : la variation de la température (°C).

16
 9. Caractéristiques I-V

La (figure 15) présente la courbe I-V d’un module typique de 125 W crête en fonction de
l’irradiation solaire. La valeur de 125 W crête est une mesure sous une irradiation de
1kW/m², spectre
AM 1.5 et de température de 25°C. Ces valeurs sont appelées STC (Standard Test
Conditions) et elles sont utilisées par tous les fabricants pour définir leurs produits. Mais ces
conditions sont rarement rencontrées dans la réalité (sauf en hiver) parce que la température
d’un module au soleil est en général plus élevée que 25°C. Pour tenir compte de conditions
plus réalistes et habituelles, les fabricants donnent une valeur de température typique des
cellules lorsque la température ambiante est de 20°C, l’irradiation de 800 W/m² et le vent de
1m/sec. Cette valeur est appelée NOCT.

Figure 15 : Caractéristiques I-V d’un module Photowatt PW 6-110 pour différentes

irradiations solaires, à 25 °C. [7]

Pour différents niveaux d’éclairement , on remarque que le courant est directement

proportionnel à l’irradiation . La tension par contre n’est pas très dégradée lorsque
l’irradiation diminue.
La (figure 16) présente le comportement du même module sous une lumière de 1 kW/m² et à
des températures entre 0 et 60°C. On remarque l’importance des variations de la
tension.
Le courant gagne un peu d’intensité lorsque la température augmente, ceci peut être expliqué
par une meilleure absorption de la lumière, le gap baisse lorsque la température augmente.
L’augmentation du courant peut être négligé au point de puissance maximale.

17
 Figure 16: Caractéristiques I-V d’un module Photowatt PW 6-110 pour différentes
températures [7].

9.1 Point de fonctionnement optimal

Un générateur délivre une puissance qui varie avec la charge a alimenter par le
système.
Cette puissance passe par un point maximum pour une seule valeur de la résistance
chargée, en ce point la dérivée de la puissance est nulle :

{ }

9.2 Rendement énergétique maximum

Le rendement énergétique maximum d’un générateur photovoltaïque est le rapport de la

puissance maximale dissipée dans la charge et la puissance du rayonnement solaire
incident [7].

Avec :
: Flux globale (W/m²).
: Surface de générateur (m²).

18
 Ce rendement dépend de plusieurs facteurs :

 Réflexion à la surface ;
 Température de jonction des cellules ;
 Type de matériau utilisé et technique de fabrication ;
 La résistance série et parallèle responsables des pertes par effet Joule ;
 Absorption incomplète et excès d’énergie des photons absorbés.

9.3 Association des cellules en série

Une association de ns cellules en série permet d’augmenter la tension du générateur

photovoltaïque. Les cellules sont alors traversées par le même courant et la caractéristique
résultant du groupement série est obtenue par addition des tensions élémentaires de chaque
cellule, (figure 17).

L’équation 1 résume les caractéristiques électriques d’une association série de n s cellules.

avec … (1)

Figure 17

9.4 Association des cellules en parallèle

D’autre part, une association parallèle de cellules est possible et permet d’accroître le
courant de sortie du générateur ainsi créé. Dans un groupement de cellules identiques
connectées en parallèle, les cellules sont soumises à la même tension et la caractéristique
résultant du groupement est obtenue par addition des courants, (figure 18).

L’équation 2 résume à son tour les caractéristiques électriques d’une association parallèle de
cellules.

Avec … (2)

19
 Figure 18

Dans certaines conditions d'éclairement non uniforme, et de fonctionnement proche du court-

circuit, une cellule du groupement série, peut même être soumise à la tension des ( ,
dans ce cas elle devient réceptrice en dissipant une puissance importante qui peut la détruire
si la contrainte thermique est trop forte ou si la tension d'avalanche est dépassée, dans ce cas
la cellule défectueuse (condamne) toutes les autres cellule en série, ce qui annule le courant.
Pour éviter cela, il faut disposer une diode D p connectée en parallèle, appelée diode by-pass,
aux bornes d'un groupement élémentaire de 30 à 40 cellules au silicium au maximum.
L'amorçage spontané de cette diode parallèle se fait dès apparition d'une tension inverse aux
bornes du groupement, cette dernière a une valeur de tension de conduction Vd et dissipe
une puissance qui vaut .

Figure 19

Les diodes anti-retour sont utilisées comment protection contre les polarisations inverses de
tout un groupe de NS cellule série.

20
La (figure 20) montre le câblage typique d'un réseau de cellules ou de modules photovoltaïques
munis de diodes de protections.

Figure 20

La caractéristique électrique globale courant / tension d'un générateur photovoltaïque, se

déduit donc théoriquement, de la combinaison des caractéristiques des ns et np cellules
élémentaires qui le compose.

21
Bibliographie chapitre 1 :

[1] thèse, universite de limoges école doctorale sciences – technologie – santé, faculte de
sciences et technique de limoges thése n° 54-2004, André MOLITON et Bernard Ratier,
réalisation et caractérisation de cellules photovoltaïques organiques obtenues par dépôt
physique.

[2] document, électrotechnique, STI ELT, production d’énergie électrique : énergie solaire
photovoltaïque, Energie solaire photovoltaique.doc / B. Flèche - D. Delagnes / juin 07

[3] site, www.atlas solaire d’algérie.dz

[4] logiciel RETscreen by NASA et l’archive 2010 du CDER de Bouzareah.

[5] thèse, Doctorat de l’université de Toulouse, Nouvelles architectures distribuées de gestion

et de conversion de l’énergie pour les applications photovoltaïques, M. PETIBON Stéphane, le
20 Janvier 2009.

[6] documents, I.U.T. de Nîmes, Départ GE2I, [email protected], fiche technique de

cellule Solaire.

[7] thèse, Centre Universitaire De Bechar, Institut des Sciences Exactes, mémoire de magister,
Option, microélectronique –Photovoltaïque, Belhadj Mohammed, Modélisation D’un Système
De Captage Photovoltaïque Autonome, 2007-2008.
Chapitre 2
1 Définition et description

Le moteur asynchrone est une machine tournante, aussi appelé moteur à induction.
Il fonctionne en courant alternatif, sa particularité est de fonctionner avec un induit en
court-circuit sur lequel il n’est donc pas nécessaire de faire des connexions électrique.
Ceci permet de s’affranchir des problèmes liés aux collecteurs et aux balais, rencontrés dans
le moteur à courant continu.
Ce moteur peut selon sa construction, être relié par son circuit inducteur à un réseau électrique
alternatif monophasé ou polyphasé. Nous étudierons pour notre part le cas où le moteur est
alimenté par un réseau triphasé.

2 Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement des moteurs à courant alternatifs réside dans l’utilisation d’un
champ magnétique tournant produit par des tensions alternatives. Une induction magnétique
est produite par la circulation du courant dans une bobine, ce champ est dans l’axe de la
bobine, sa direction et son intensité sont fonction du courant
Si le courant est alternatif, le champ magnétique varie à la même fréquence et dans le même
sens que le courant qui lui a donné naissance.
Considérons le montage de la (figure 1), lorsque deux bobines sont placées à proximité l’une
de l’autre, le champ magnétique résultant est la somme vectorielle des deux autres .

Figure1

Dans le cas du moteur triphasé, les trois bobines sont disposées dans le stator à 120° les unes
des autres comme l’illustre la (figure 3). Trois champs magnétiques sont ainsi créés. Compte-
tenu de la nature du courant sur le réseau triphasé, les trois champs sont déphasés en
conséquence, (figure 2).

22
 Figure 2 figure 3

3 Technologie du moteur asynchrone

3.1 Le stator
Il constitue l’inducteur du moteur asynchrone, c’est dans le stator que se situent les bobines
inductrices décrites précédemment, et où le champ magnétique prendra naissance. Il est relié
au réseau électrique triphasé.
Les courants du stator créent le champ magnétique tournant, à la vitesse angulaire , appelée
vitesse de synchronisme, et donnée par la relation :

On définit :

Avec :
: vitesse de synchronisme (rd/s) ;
: vitesse de synchronisme (tr/s) ;
: fréquence du courant alternatif (Hz) ;
: pulsation des courants alternatifs (rd/s) ;
: nombre de paires de pôles.
Remarque :
En pratique, et par abus de langage, on parle de nombre de pôles monophasés, même lorsqu’il s’agit
d’un moteur triphasé. Il est cependant plus logique de parler du nombre de (triplets) ou de (paires) de
pôles. Par conséquent, il est plus logique de noté que p est le nombre de pôle par phase.

23
Tableau 1 : vitesse d’un moteur asynchrone en fonction du paramètre . [3]
Nombre de pôles Nombre total de Nombre de pôles (tr/s) (tr/mn)
par phase pôles triphasés monophasés
1 3 2 50 3000
2 6 4 25 1500
3 9 6 16.67 1000
4 12 8 12.5 750

3.2 Le rotor
Il est constitué de barres d’aluminium placées dans un circuit magnétique. Ces barres sont
reliées à leur extrémité par deux anneaux conducteurs et constituent une cage d’écureuil, cette
dernière est en fait un bobinage à grosse section et très faible résistance, voir (figure 4).
La cage d’écureuil est balayée par le champ magnétique tournant. Les conducteurs sont alors
traversés par des courants de Foucault induits.

Figure 4

Des courants circulent dans les anneaux formés par la cage, les forces de Laplace qui en
résultent exercent un couple sur le rotor, voir la (figure 5). Les courants induits s’opposent par
leurs effets à la cause qui leur a donné naissance. Le rotor tourne alors dans le même sens que
le champ magnétique mais avec une vitesse légèrement inférieure à la vitesse de synchronisme
de ce dernier. [2]

24
 Figure 5
3.3 Symboles électriques

La (figure 6 a) illustre la représentation électrique d’un moteur asynchrone triphasé à rotor

bobiné, la (figure 6 b) quant à elle, symbolise la représentation d’un moteur asynchrone
triphasé à rotor non bobiné, exemple moteur à cage d’écureuil.

Figure 6

4 Fonctionnement du moteur asynchrone

4.1 Glissement
Le moteur est dit asynchrone car il est impossible au rotor d’atteindre la même vitesse que le
champ statorique, le rotor a toujours un temps de retard sur les courants statoriques. Cela peut
se comprendre de façon intuitive, puisque le champ tournant doit d’abord donner naissance
aux courants rotoriques avant d’interagir avec eux.
Or, si le rotor arrivait à tourner à la même vitesse que le champ magnétique tournant,
l’ensemble des conducteurs constituant le rotor seraient plongés dans un flux magnétique

constant, dans ce cas la relation de Faraday ne serait plus vérifiée [1].

Par conséquent, les courants rotoriques ne seraient pas induits et ne pourraient pas produire
de couple, le rotor du moteur ne serait alors plus entraîné.

La différence de vitesse entre le rotor et le champ statorique est appelée glissement, nous
la noterons .

25
Le glissement dépend de la charge mécanique du moteur, plus le moteur doit délivrer un
couple important, plus le rotor glisse.
En effet, on peut imaginer qu’un rotor ayant une charge plus importante ait plus de difficulté à
suivre le champ magnétique.
Le glissement est défini par la vitesse de synchronisme et la vitesse du rotor selon la relation
ci-dessous:

( )

Avec :
: vitesse de rotation du rotor (tr/s)

4.2 Fonctionnement à vide

À vide, le rotor n’entraîne pas de charge. Par conséquent, le glissement est pratiquement nul et
le rotor tourne quasiment à la vitesse de synchronisme.
A vide on supposera que :
et

4.3 Fonctionnement en charge

Lorsque le moteur est chargé, c'est-à-dire, lorsqu’on lui demande de fournir un effort
mécanique, la consommation de puissance active augmente et le stator absorbe un courant
actif.

4.3.1 Caractéristiques mécaniques

La (figure 7) montre l’allure de la caractéristique du couple utile d’un moteur asynchrone, en

fonction de la vitesse de rotation et du glissement.
( )

26
 Figure 7
Avec :
: le couple utile.
: le couple nominal ;

Dans la zone de fonctionnement, la vitesse varie peu en fonction du couple , la

caractéristique ( ) peut donc être approchée par une droite, de sorte que :

Où a et b sont des constantes caractérisant la droite de la zone de fonctionnement.

D’autre part, dans la zone de fonctionnement, le couple utile est proportionnel au glissement.

Avec :
: pente de la droite, elle est en l’occurrence négative par rapport à .

Si la charge amène la vitesse de rotation du moteur à descendre en dessous de la vitesse de

décrochage , alors le moteur cale.

Pratiquement on donne :

27
4.4 Bilan des puissances et des pertes

La (figure 8) représente le bilan des puissances et des pertes dans un moteur as ynchrone.

Figure 8 : Bilan des puissances dans un moteur asynchrone.

Le moteur asynchrone absorbe sur le réseau une puissance électrique active triphasée .
Une partie de cette puissance est dissipée par effet Joule dans les enroulements du stator.
Par la suite, le champ magnétique inducteur entraîne des pertes dans le fer par hystérésis
et par courant de Foucault. Le reste de la puissance est transmis au rotor à travers
l’entrefer.
La majeure partie de cette puissance est alors utilisée pour produire une puissance
électromagnétique , tandis que la présence d’un courant induit dans le rotor provoque des
pertes par effet Joule .

La puissance électromagnétique fournie par le stator est responsable de la mise en mouvement

du rotor, produisant la puissance mécanique utile qui sera par la suite transmise à la charge
par le biais d’un arbre de transmission, ou d’une courroie de distribution.
Toutefois, dans le mouvement du rotor, une partie de la puissance est perdue par divers
mécanismes de frottements, c’est ce que l’on appelle les pertes rotationnelles .

Nous donnons par la suite les différentes relations permettant de calculer les pertes et les
puissances impliquées dans le moteur asynchrone, lorsqu’elles sont calculables.

28
4.4.1 La puissance absorbée

La puissance absorbée par un moteur asynchrone est une puissance active électrique. Lorsque
le moteur est connecté à un réseau triphasé, est donnée par la relation ci-dessous:

√
Avec :
: est la tension aux bornes d’une phase du moteur (V) ;
: le courant de ligne (A) ;
: le facteur de puissance du moteur.

4.4.2 Les pertes par effet Joule au stator

Le stator peut être câblé en étoile ou en triangle. Puisque le moteur constitue un récepteur
triphasé équilibré, alors les pertes par effet joule au stator seront données par la relation
ci-dessous:

Avec :
: Résistance mesurée entre deux bornes ( ) ;
: Résistance de la bobine ( ).

Dans le montage étoile, la résistance entre deux bornes de R est reliée à la résistance de
chaque enroulement par la relation : [1]
Dans le montage triangle, cette relation devient :

4.4.3 Les pertes fer

Les pertes fer sont fonctions du flux magnétique. Elles ne dépendent donc que de la tension
d’alimentation et de la fréquence des courants statoriques. Or, en régime de fonctionnement,
ces grandeurs ne varient pas et, par conséquent, les pertes fer peuvent être considérées
comme constantes quelle que soit la charge du moteur.
En pratique, les pertes fer sont mesurées lors d’un essai à vide.

4.4.4 La puissance transmise dans l’entrefer

La puissance transmise au rotor à travers l’entrefer est la partie de puissance absorbée qui
n’est perdue ni dans les enroulements du stator, ni dans le fer. Elle est donnée par relation
suivante : ( )

29
4.4.5 Pertes Joule au rotor

Les pertes Joule au rotor sont fonctions de la puissance transmise à celui-ci. On peut par ailleurs
montrer qu’elles sont aussi fonctions du glissement. En effet, les grandeurs et sont liées
par la relation :

4.4.6 Puissance électromagnétique et moment du couple électromagnétique

La puissance électromagnétique transmise au rotor est égale à :

( ) … (14)

Le rotor, tournant à une vitesse , est soumis à un couple électromagnétique , il reçoit par
conséquent une puissance électromagnétique égale à :
… (15)

En remplaçant l’équation (14) dans (15), on obtient :

4.4.7 Pertes mécaniques rotationnelles

Les pertes rotationnelles, dépendent uniquement de la vitesse de rotation du moteur. Or, la vitesse
du moteur ne varie que relativement peu avec la charge, la vitesse de décrochage étant
relativement proche de la vitesse de synchronisme.
Dans un moteur asynchrone, les pertes rotationnelles peuvent donc être considérées comme
constantes, et déterminées à l’aide d’un essai à vide.

4.4.8 Puissance mécanique et couple utile et

Le rotor déploie un couple utile , délivrant ainsi une puissance utile telle que :

30
4.4.9 Rendement

Le rendement du moteur asynchrone est le rapport entre la puissance mécanique utile qu’il
fournit, et la puissance électrique qu’il absorbe, de sorte que :

À l’aide de la chaîne des pertes, représenté précédemment à la (figure 8), on peut aussi écrire :

5. Calcul des couples

5.1 Expression du couple électromagnétique
Les forces qui s’exercent sur la cage du rotor tournent à la vitesse , le rotor tourne à
une vitesse , l’action de l’ensemble des forces électromagnétique crée ce qu’on appelle un couple
électromagnétique résultant, d’expression :

Avec :
: puissance électromagnétique (W) ;
: vitesse de synchronisme (rd/s).

5.2 Expression du couple utile

Le couple utile est donné par la formule suivante :

Avec :
: couple utile (Nm) ;
: puissance utile (W) ;
: vitesse du rotor (rd/s).

6 Modélisation mathématique du moteur asynchrone triphasé

On admet que l’ensemble du stator et rotor d’un moteur asynchrone triphasé est équivalent à
un transformateur, dont l'enroulement primaire est le stator, et l'enroulement secondaire
est le rotor, (figure 9).

31
 Figure 9

Figure 10
Avec :

: Tension primaire du stator (V) ;

: courant primaire (A) ;
: nombre de spires de l'enroulement primaire ;
: tension secondaire rotor (V) ;
: courant secondaire (A);
: nombre de spires de l'enroulement secondaire ;
: est le flux magnétique commun au primaire et au secondaire (Weber);
: est le rapport de transformation du transformateur, tel que .

La (figure 11) représente le schéma électrique équivalent d’un transformateur [4].

Figure 11 : Schéma du transformateur

32
Ce modèle tient compte de :
 L'impédance de l'enroulement primaire ( );
 L'impédance magnétisante ( ), modélisent les pertes fer (pertes par hystérésis et
pertes par courants de Foucault) ;
 L'impédance de l'enroulement secondaire ( ).
Le rôle du transformateur est de modifier l'amplitude de la tension, et celle de l'intensité du
courant, sans pour autant, modifier la fréquence.
La transformation se fait avec conservation de la puissance, à des pertes fers et cuivres près.
Le moteur asynchrone est similaire du point de vue constitution au transformateur statique,
à quelques différences près:
 Les fréquences au primaire et au secondaire ne sont pas les mêmes;
 Le rapport de transformation est variable.
Compte tenu de ces considérations, le schéma équivalent du moteur peut être fait dans deux
cas, à l’arrêt, (figure 12), et en rotation (figure 13).
En rotation, il peut être à vide ou en charge.
Le schéma équivalent est, comme dans le cas du transformateur triphasé, pris sur une seule
phase.

6.1 Moteur à l'arrêt, rotor bloqué,

Figure 12

Si on alimente le stator (circuit primaire) sous sa tension nominale, les courants primaire et
secondaire seront tellement élevés que les enroulements seront rompus et leur enduit fondu.

Il faut absolument travailler sous tension réduite, le courant secondaire ne doit pas dépasser le
courant nominal [4].

Équations mises en jeu :

( ) ( )

33
Soit :

et

De même, on a, pour une phase :

( )

: Résistance ramenée au secondaire.

6.2 Moteur en rotation

Le rapport de transformation devient :

Et par conséquent :

De même, la pulsation et la fréquence deviennent :

et

Le schéma équivalent du moteur quant à lui devient :

Figure 13
Equations mises en jeu :

Equation qu’on peut aussi écrire :

34
Comparée à celle obtenue à l'arrêt du rotor, , on peut dire qu'un rotor fictif présentant
une résistance tourne à la même vitesse que le champ tournant, la fréquence des courants
rotoriques est égale à celle des courants statoriques.

6.3 Schéma équivalent ramené au primaire

La (figure 14) représente la modélisation mathématique d’un moteur asynchrone triphasé, pris
sur une phase. [4]

Figure 14

Note :

Ramener une impédance du secondaire au primaire revient à la diviser par le carré du rapport de
transformation et inversement.

6.4 Signification physique de la résistance

On constate que le circuit de la (figure 14) est purement électrique, et qu’il ne comporte pas de
transducteur entre l’énergie électrique et l’énergie mécanique. On peut toutefois écrire :

( )

Le 1er terme de la dernière égalité représente la résistance réelle de l’enroulement alors

( )
que le 2ème est une résistance fictive qui traduit la transformation de l’énergie.

7 Démarrage du moteur

Lors de la mise sous tension d’un moteur, l’appel de courant au réseau est important.
Suivant la longueur et la section de la ligne d’alimentation, ce courant provoque des chutes de
tension telles qu’elles sont perceptibles au niveau de l’éclairage, et des différents appareils.

35
Pour remédier à ces inconvénients, les distributeurs d’électricité limitent la puissance des
moteurs asynchrones à démarrage direct (triangle), et imposent ainsi un système de démarrage
approprié.
Ces différents types de démarrages diminuent la tension aux bornes du stator, ce qui entraîne
une réduction de la pointe d’intensité sur le réseau d’alimentation, mais aussi une réduction
importante du couple de démarrage .

7.1 Démarrage direct

Le moteur est directement couplé au réseau par un contacteur ou un disjoncteur.

Son démarrage entraîne une forte pointe d’intensité voir la (figure 15). [3]
Dans le cas où cette pointe est acceptable par le réseau, le puissant couple de démarrage
convient à la mise en route de presque toutes les machines.
Le démarrage direct convient donc pour les machines de petite puissance et de moyenne
puissance si le réseau le permet.

Figure 15

7.2 Pilotage de la vitesse de rotation

Le pilotage de la vitesse de rotation d’un moteur asynchrone est essentiel dans divers
domaines industriels.
La relation (3), montre les différents paramètres qui peuvent varier la vitesse de rotation. [5]
On a :
( )
( )

( )

36
En remplaçant (2) dans (1) on obtient :

( ) ( )

Avec :
: fréquence du réseau [Hz] ;
: le nombre de pair de pôle ;
: glissement ;
: vitesse de rotation du rotor (tr/s).
La vitesse de rotation du moteur peut donc être pilotée en agissant sur :
 le nombre de pair de pôle ;
 le glissement du moteur ;
 la fréquence du réseau.

37
Bibliographie chapitre 2 :

[1] document, électrotechnique, le moteur asynchrone triphasé .U.T Mesures Physiques —

Université Montpellier 2 Année universitaire 2008-2009

[2] document, académie Caen, Science de l’ingénieur en S

[3] document, électricité 4, moteur asynchrone triphasé, ALEXANDRE - CORNET Ciney

[4] document, technique de l’ingénieur, principe de fonctionnement des moteurs

asynchrone

[5] Site, http://www.energiepluslesite.be/energieplus/page_11529.htm # c 6430

Chapitre 3
1. Définition

Les variateurs de vitesse sont des convertisseurs d’énergies dont le rôle consiste à moduler
Le signal électrique fourni au moteur. Ils assurent une accélération et une décélération
progressive, et permettent une adaptation précise de la vitesse aux conditions
d’exploitation.

Les variateurs de vitesse peuvent selon le convertisseur électronique, soit faire fonctionner
un moteur dans un seul sens de rotation, ils sont alors dits unidirectionnels, soit commander
les deux sens de rotation, ils sont dans ce cas bidirectionnels.

Les variateurs de vitesse peuvent être réversibles lorsqu’ils récupèrent l’énergie du moteur
fonctionnant en générateur. La réversibilité est obtenue soit par un renvoi d’énergie sur le
réseau, soit en dissipant l’énergie récupérée dans une résistance de freinage.

2. Schéma synoptique d’un variateur de vitesse

La (figure 1), illustre le synoptique général d’un variateur de vitesse. [1]

Le pont La
Réseau Filtrage L’onduleur
redresseur Récupération
❶ ❷ ❸ ❹

MAS

Figure 1

❶Le Pont redresseur : c’est un pont redresseur semi commandé qui transforme la tension
alternative sinusoïdale en tension redressée.

❷Le Filtrage : Un condensateur atténue et élimine les phénomènes d’ondulation de la

tension de sortie du redresseur.

❸La Récupération : Lors du freinage, l’inertie entraîne le rotor, ce dernier ne ralentit pas
immédiatement, il se transforme en génératrice. On parle de fonctionnement Hyper
synchrone car la vitesse du rotor est supérieure à la vitesse de synchronisme. L’énergie
récupérée est dissipée à travers une résistance.

❹L’onduleur : Il transforme une tension continue en une tension alternative de fréquence

variable.

38
3. Principe de fonctionnement

Figure 2

L'ensemble Dr1 à Dr6 constitue un redresseur triphasé à diodes, non réversible en courant.
L'énergie ne peut donc pas transiter de la machine asynchrone vers le réseau, voir
la (figure 2).
L'ensemble T1-D1 à T6-D6 constitue l'onduleur triphasé à modulation de largeur d'impulsion
(MLI) qui impose la fréquence du champ tournant et l'amplitude du courant dans la
machine.
L'ensemble Th-Rf constitue le hacheur de freinage. Lors de la phase de freinage, la machine
asynchrone fonctionne en génératrice. Son rotor doit tourner à une vitesse supérieure par
rapport à celle du champ tournant créé par l'onduleur hyper synchronisme.

L'onduleur fonctionne en redresseur et l'énergie est récupérée par le condensateur de

filtrage C. Ceci se traduit par une élévation de la tension aux bornes du condensateur.
Lorsque la tension atteint un seuil défini, la résistance de freinage Rf est mise en service pour
décharger le condensateur. [2]

4. Organisation interne des variateurs de vitesse

Les variateurs de vitesse sont composés de deux modules, ils sont généralement regroupés
dans un même boitier, voir la (figure 3).

 un module de contrôle qui gère le fonctionnement.

 un module de puissance qui alimente le moteur.

39
 Figure 3

4.1 Module de contrôle

Sur les variateurs modernes, toutes les fonctions sont commandées par un
microprocesseur qui traite les consignes transmises par l’opérateur.

4.2 Module de puissance

Le module de puissance est principalement constitué de :

 composants de puissance (diodes, thyristors, IGBT) ;

 capteurs de tensions et de courants ;
 d’une ventilation et de circuits refroidisseurs.

5. Variation de vitesse pour moteur asynchrone

5.1 Réglage par variation de tension

Dans le cas d’un moteur asynchrone à cage d’écureuil, la seule façon de faire varier le
glissement est d’agir sur la tension d’alimentation dont la fréquence est fixe.

La variation de la tension d’alimentation est obtenue par l’as sociation d’un gradateur avec
un moteur. Il suffit d’interposer un gradateur triphasé entre le réseau et les bornes du
moteur, voir la (figure 4).

Le fonctionnement d’un gradateur consiste à réduire le couple moteur, en réduisant la

valeur efficace de la tension, afin d’équilibrer le couple résistant à la vitesse désirée.

Le réglage de la tension statorique se fait par action sur l’angle d’amorçage α des thyristors,
voir la (figure 5).

40
 Figure 4 Figure 5

La variation de la tension est obtenue en faisant varier le temps de conduction de ces

thyristors. Plus l’instant d’amorçage est retardée plus la valeur de la tension résultante est
faible.

5.2 Réglage par variation de fréquence

La variation de vitesse d’un moteur asynchrone est obtenue en faisant varier la fréquence du
réseau.

Pour obtenir à partir du réseau à tension et fréquence constante, la tension de valeur et de

fréquence variable, on utilise l’échantillonnage de la tension du réseau avec la technique
des cyclo convertisseurs. [3]

41
Bibliographie chapitre 3 :

[1] Document, moteurs-et-charges, site : www.Schneider.fr

[2] Document, Commande Industrielle Des Moteurs Electriques

[3] Site, Electronique De Puissance : www.stielec.ac-aix-marseille.fr

 Partie
pratique
1. Le but du projet

Conception et réalisation d’une carte de pilotage de vitesse d’un moteur asynchrone

triphasé, en fonction de l’éclairement solaire, dont la fonction principale est la poursuite du
point de puissance maximum MPPT (maximum power point tracking) des panneaux solaires
utilisés comme source d’alimentation. Pour cela nous avons fait appel au cahier des charges
suivant :

 Une entrée entre 0 et 5V pour le capteur de tension ;

 Une entrée entre 0 et 5V pour le capteur de courant ;
 Une entrée entre 0 et 5V pour le capteur de température ;
 Une sortie qui varie entre 0 et 5V pour la consigne ;
 Une liaison série via le RS 232.

2. Schéma synoptique du projet

Capteurs de Consigne et stockage

Panneaux
Tension et Alimentation DC
solaires d’information sur pc
courant

Carte de
pilotage de la
vitesse
Capteur de
Disjoncteurs
température

Variateur de Moteur asynchrone

vitesse triphasé (pompe)

3. Bloc d’alimentation
Ce bloc est constitué de panneaux solaires et disjoncteurs.
3.1 Type de panneaux solaires utilisés
La (figure 1) représente le modèle HELIOS 4504 utilisé. Ce module est constitué de 72
cellules Rectangulaires au silicium monocristallin. Chaque cellule mesure 135 × 30 mm, elles
sont connectées en série.

42
 Figure 1
Les caractéristiques du module sont données par le fabriquant sous une plaque signalétique
représentée par le tableau ci-dessous :

Tableau 1 : plaque signalétique du module solaire HELIOS 4504

Puissance maximale: 45 W
Courant de court-circuit : 2.63 A
Tension en circuit ouvert : 20.9 V
Tension à puissance max : 16.65 V
Courant à puisssance max : 2.54 A
normal operating cell temperature(NOCT): 43° C
Variation de tesion/temperature : -90 mV/°C
humidité relative : > 100%
Poid : 4 Kg
Mesure (tolérance sur les données techniques) ±10 %
Dimensions : 790 × 430 × 35 mm.

43
 Figure 2

La (figure 2) représente les caractéristiques I-V du module solaire HELIOS 4504 pour
différents éclairements et températures.

3.2 Dimensionnement des panneaux solaires

En sachant que chaque panneau fournit une tension de 16.65 V pour une puissance
maximale de 45 Watts, 13 panneaux solaires connectés en série sont ainsi utilisés afin de
générer une alimentation de 216 V continue avec une puissance de 549 Watts.
Cette tension continue sera appliquée à l’entrée du variateur de vitesse. En effet le variateur
de vitesse utilisé peut bien fonctionner en alternatif ainsi qu’en continue.

4. Bloc de commande

Ce bloc comprend la carte de pilotage de la vitesse, les capteurs, la consigne et stockage

d’information, et l’alimentation DC.

4.1 Carte de pilotage de la vitesse

a) Description de la carte de pilotage

La conception de la carte de pilotage de la vitesse est basée sur quatre fonctions principales :
acquisition, traitement, commande et communication.

L’acquisition des données est assurée par des capteurs de tension, de courant, et de
température. Les valeurs reçues sont ensuite traitées par un microcontrôleur qui relève,
calcule, puis affiche à chaque instant la puissance maximale des panneaux solaire s sur un
afficheur LCD. A la fin du traitement une commande sera générée par le microcontrôleur,
cette dernière a pour but de faire tourner le moteur à la puissance maximale des panneaux
solaires. De plus, une liaison série RS 232 permet la transmission de l’historique journalier des
puissances vers un ordinateur distant, ainsi que la réception d’une consigne de commande
dans le cas où la poursuite du point de puissance maximum se fait d’une manière manuelle.

44
 b) Schéma synoptique

Module d’affichage

Module Module de Module de

d’acquisition traitement commande

Module de
communication

4.2 Les constituants de la carte de pilotage de la vitesse

La carte est divisée en cinq principaux modules.
4.2.1 Module d’acquisition de données
4.2.1.1 Schéma de conditionnement

La (figure 3) représente deux entrées de capteurs reliées au module de traitement via un

circuit de conditionnement qu’on a copié d’un modèle Siemens existant.

Les diodes D1 et D2, sont utilisées pour garantir un intervalle de fonctionnement entre 0V et
5V. Un filtre passe bas représenté par C9, R5, C10 est utilisé afin d’éliminer les bruits dus aux
hautes fréquences.

Figure 3

45
4.2.1.2 Les capteurs utilisés
a) Le capteur de tension

La méthode la plus simple pour mesurer la tension des panneaux solaires est d’utiliser un
diviseur de tension entre deux résistances R1 et R2 comme l’illustre la (figure 4):

Figure 4

Le choix des valeurs de R1 et R2 est déterminé à l’aide d’un diviseur de tension comme suit :

Comme la valeur maximale de Vs est égale à 5V donc :

Après calcul on obtient la condition suivante :

En prenant : R2=10 KΩ, R1 = 425 KΩ on obtient un courant d’environ 500 mA.

La tension de sortie du capteur sera reliée au circuit de conditionnement ensuite vers

l’entrée analogique du PIC 16F877A.

b) Le capteur de courant

La (figure 5) représente un capteur de courant continu ou alternatif à effet Hall de référence

ACS 714, qui fonctionne avec une tension continue de 5V et fournit une sortie analogique
fonction de l'intensité circulant dans le circuit de mesure, l'intensité mesurée peut être de
+/- 5 A avec une sensibilité de 185mv/A, la sortie est centrée sur 2.5V au repos.

46
 Figure 5

Figure 6

La (figure 6) illustre le brochage du capteur de courant ACS 714, la sortie 1 du capteur sera
directement reliée au circuit de conditionnement ensuite vers l’entrée analogique du PIC
16F877A.

c) Le capteur de température

La (figure 7) représente le capteur analogique LM35 utilisé pour la mesure de la

température, ce capteur présente une plage de mesure qui varie entre -55°c et 150°c.

Le LM 35 ne nécessite aucun conditionnement préalable, car sa tension de sortie est

une fonction linéaire de la température.

La relation liant la tension de sortie du capteur LM35 est donnée comme suit :

La (figure 8) représente les différents branchements du capteur de température LM35.

47
 5V 5V U2
13 33
OSC1/CLKIN RB0/INT
14 34
OSC2/CLKOUT RB1
35
U1 RB2
1 2 36
RA0/AN0 RB3/PGM
3 37
RA1/AN1 RB4
4 38
RA2/AN2/VREF-/CVREF RB5
5 39
25.0 RA3/AN3/VREF+ RB6/PGC
6 40
RA4/T0CKI/C1OUT RB7/PGD
7
RA5/AN4/SS/C2OUT
2 15
VOUT RC0/T1OSO/T1CKI
8 16
RE0/AN5/RD RC1/T1OSI/CCP2
9 17
RE1/AN6/WR RC2/CCP1
10 18
RE2/AN7/CS RC3/SCK/SCL
3 LM35 23
RC4/SDI/SDA
1 24
MCLR/Vpp/THV RC5/SDO
25
RC6/TX/CK
26
RC7/RX/DT
19
RD0/PSP0
20
RD1/PSP1
21
RD2/PSP2
22
RD3/PSP3
27
RD4/PSP4
28
RD5/PSP5
29
RD6/PSP6
30
RD7/PSP7
PIC16F877A

Figure 7 Figure 8

4.2.2 Module de traitement

Afin d’interpréter les informations issues des capteurs, nous avons utilisé une unité de
traitement d’information de type microprocesseur, en l’occurrence le PIC 16F877A, il
possède des périphériques internes permettant de réaliser des montages sans nécessiter
l’ajout de composants externes. Les microprocesseurs PIC sont des composant dits RISC
Reduced Instructions Set Computer, ou encore composant à jeu d’instruction réduit.

a) Les différentes familles des PIC

A l’heure actuelle les PIC sont subdivisée en 3 grandes familles :

• Base-Line : c’est une famille qui utilise des mots d’instructions de 12 bits.
• Mid-Range : c’est une famille qui utilise des mots de 14 bits (dont font partie les 16F84,
16F876 et 16F877A)
• High-end : c’est une famille qui utilise des mots de 16 bits.

b) Identification du PIC 16F877A

Le PIC 16F877A est un composant de Microship. Il fait partie de la gamme Mid-range citée
précédemment, sa mémoire programme est de type flash, il est capable de fonctionner à
une fréquence d’horloge de 20 Mhz.
PIC 16 F 877 A

16 : indique la famille F : mémoire 877 : A : fréquence

Mid-rang flash identité d’horloge de 20 Mhz

48
 c) Caractéristiques du PIC 16F877A

Le PIC 16F877A se caractérise par :

 Une Fréquence de fonctionnement élevée, jusqu’à 20 MHz ;

 Une mémoire vive de 368 octets ;
 Une mémoire EEPROM de 256 octets ;
 Une mémoire morte de type Flash de 8 K mots de 14 bits ;
 Un Chien de garde WDT ;
 33 Entrées et sorties ;
 Chaque sortie peut débiter un courant maximum de 25 mA ;
 3 Temporisateurs : TIMER0 (8 bits avec pré diviseur), TIMER1 (16 bits avec pré
diviseur et possibilité d’utiliser une horloge externe réseau RC ou QUARTZ) et
TIMER2 (8 bits avec pré diviseur et post diviseur) ;
 2 entrées de captures et de comparaison avec PWM (Modulation de
largeur d’impulsions) ;
 8 Convertisseurs analogiques numériques sur 10 bits ;
 Une interface de communication série asynchrone et synchrone (USART/SCI) ;
 Une interface de communication série synchrone (SSP/SPI et I2C) ;
 Une tension d'alimentation entre 2V et 5.5 V.

d) Répartition des ports du PIC 16F877A

Le PIC 16F877A contient les 5 ports suivants :

• Port A : 6 pins E/S numérotées de RA0 à RA5 ;
• Port B : 8 pins E/S numérotées de RB0 à RB7 ;
• Port C : 8 pins E/S numérotées de RC0 à RC7 ;
• Port D : 8 pins E/S numérotées de RD0 à RD7 ;
• Port E : 3 pins E/S numérotées de RE0 à RE2.

La (figure 9) représente le boitier PDIP( Plastic Dual Inline Package) du PIC 16F877A ainsi
que ses différentes broches (pins).

49
 Figure 9

e) L’oscillateur utilisé

Dans le montage, nous avons utilisé un oscillateur à quartz de 4 MHz.

Cet oscillateur est branché au PIC sur les pins OSC1/CLKIN et OSC/CLKOUT. Pour le choix des
capacités le constructeur préconise l’utilisation des valeurs ci-dessous :

Type d’oscillateur Fréquence du Capacité 1 Capacité 2

quartz
4 MHz 15 pF 15 pF
HS 8 MHz De 15 à 33 pF De 15 à 33 pF
20 MHz De 15 à 33 pF De 15 à 33 pF

f) Le convertisseur analogique numérique du PIC 16F877A

La fonction conversion analogique numérique, consiste à transformer une grandeur

électrique (analogique) en une autre grandeur numérique exprimée sur bits. Cette
grandeur de sortie représente, dans le système de codage qui lui est affecté, un nombre
proportionnel à la grandeur analogique d’entrée.
Le CAN intégré dans le 16F877A est un CAN sur 10 bits. La résolution 10 bits du PIC permet
d’attribuer 1024 valeurs numériques au signal d’entrée.
50
 Convertisseur
Entrées analogique Sorties numériques
Analogiques numérique sur N bits

Calcul du pas de conversion :

4.2.3 Module d’affichage

Un afficheur LCD est relié à la carte de pilotage de la vitesse de sorte à pouvoir visualiser les
données même en cas de rupture de connexion avec l’ordinateur distant. L’afficheur LCD,
indique les valeurs relatives à la tension et courant délivrés par les panneaux solaires ainsi
que la température des modules photovoltaïques.

Le branchement de l’afficheur LCD est représenté sur le tableau 2.

Tableau 2
VSS 0V (la masse)
VDD +5V
VEE Tension à appliquer pour régler le contraste
RS Registre Select (mode instruction ou donnée)
R/w Read/Write (écriture ou lecture)
E Enable (sélection de l’afficheur)
D0-D7 Données

51
 Figure 10

La (figure 10) représente les différents câblages de l’afficheur LCD.

4.2.4 Module de commande

Ce module est composé essentiellement d’un convertisseur numérique analogique

DAC 0808, et d’un amplificateur opérationnel LF351.

Les DAC 0808 sont des circuits monolithiques (monobloc) convertisseurs CNA 8 bits
fournissant un courant maximum de 150 mA et ne dissipant que 33 mW avec une
alimentation égale à 5 V. ils s’interfacent directement avec la logique TTL, ou CMOS. Le
brochage du DAC0808 est donné par le schéma de la (figure 11).

52
 Figure 11

La (figure 12) représente le schéma de principe d’un CNA de courant, ce convertisseur

fournit un courant qui dépend de la tension de référence Vréf et des états des interrupteurs
A0 à A7, suivant la formule suivante :

Avec :

Figure 12

Afin de convertir le courant de sortie du DAC 0808 en une tension proportionnelle, on utilise
un amplificateur inverseur de référence LF 351 comme l’illustre la (figure 13).

53
 Figure 13

4.2.5 Module de communication

Ce module se compose d’une liaison série aux normes RS232 entre la carte de pilotage de la
vitesse et un micro-ordinateur.

Schéma de branchement :

Tx Tx
Terminal 1 Rx Rx Terminal 2
Gnd Gnd

La transmission série nécessite au moins 3 fils de communication ; un pour la transmission

( ) et l’autre pour la réception ( ) avec un fil de masse.

a) Protocole de transmission

Dans une liaison série asynchrone, les bits sont émis les uns à la suite des autres, sans signal
d’horloge. Pour que les deux éléments puissent communiquer entre eux, il est
nécessaire d'établir un protocole de transmission. Ce protocole devra être le même pour
les deux éléments afin d’établir une transmission correcte.

54
 b) Paramètres mis en jeu

• Longueur du mot : elle est définie sur 8 bits ;

• La vitesse de transmission : les différentes vitesses de transmission sont

réglables à partir de : 110 bauds, 150 bauds … 192600 bauds.

Dans notre cas la vitesse de transmission est de 9600 bauds.

• Parité : le mot transmis peut être suivi ou non d'un bit de parité qui sert à détecter
les erreurs éventuelles de transmission.

• Bit de Start : au repos la ligne est à l'état logique 1, afin d’indiquer qu'un mot va être
transmis, la ligne passe à l'état 0 avant de commencer le transfert.
• Bit de stop : après la transmission, la ligne est positionnée au repos
Le bit de Start apparait en premier dans la trame suivi par les données (poids faible en
premier), la parité éventuelle et les bits de stop.

Exemple

Pour transmettre en parité paire, avec 2 bits de stop, le caractère B dont le codage ascii est
1000010, la trame est la suivante :

Les deux organigrammes ci-dessous présentent le principe de la transmission et de la

réception série utilisé pour la programmation du PIC, le même principe sera utilisé
dans le logiciel d’interfaçage.

55
 Emetteur Récepteur

Configuration format, bit stop,

Configuration format, bit stop, parité identique à l’émetteur
parité identique au récepteur

Buffer d’émission Octets

disponible ? reçus ?

Non Non
Oui Oui

Emmètre un code Lire le buffer de

ASCII réception

Fin Fin

Organigramme d’émission série Organigramme de réception série

c) Principe d’adaptation PIC - RS232

Liaison
Adaptation Adaptation
Système Système
de la de la
numérique numérique
Ligne Ligne
1 2
RS 232

Le PIC utilise les niveaux 0V/5V pour définir respectivement l’état numérique 0 et 1. La
norme RS 232 quant à elle définit des niveaux de +12V/–12V, d’où la nécessité d’un circuit
chargé de convertir les niveaux des signaux entre PIC et PC.

La pin TX du PIC envoie les signaux en 0V/5V et seront convertis en +12V/-12V dans le PC.
La ligne RX du PIC reçoit les signaux en provenance du PC, ces derniers seront convertis du
+12V/-12V en 0V/5V.

56
Notant que la liaison étant full-duplex, émission et réception sont croisées, chaque fil ne
transitant l’information que dans un seul sens.

Afin d’effectuer cette adaptation, on utilise le circuit MAX 232 qui contient un double
convertisseur à double direction voir la (figure 14). En réalité, la tension de sortie du MAX
232 n’est pas toute-à-fait de l’ordre de +12V/-12V, mais plutôt de l’ordre de +8,5V/-8,5V ce
qui reste dans la norme RS232.

Figure 14

d) Le circuit électrique de la liaison série

57
4.3 Réalisation de la carte de pilotage de la vitesse
a) Schéma électrique

58
 b) Le circuit imprimé
Le circuit imprimé est réalisé sur un support en époxy double face, avec trous métallisés,
un étamage des pistes en double face et vernis protecteur double face.
Les (figures 15) et (16) représentent respectivement la vue de dessus et la vue de dessous de
la carte de pilotage de la vitesse.

Figure 15

59
 Figure 16
c) Schéma d’implantation des composants
La (figure 17) représente le schéma d’implantation des composants.

Figure 17

60
d) Photo de la carte

61
4.4 Consignes et stockage d’informations
4.4.1 Les organigrammes
a) Organigramme du programme manuel

2
DEBUT

Déclaration des variables Transmission de x, y et e au PIC via le

RS232

Configuration des ports

Initialisation de l’afficheur LCD Réception

1 via le
RS232 ?
Initialisation du port D
Non

1
Oui
Lire a sur AN0
Chargement de la consigne sur le port D
Lire b sur AN1
Lire c sur AN2

Convertir a en x Test
Convertir b en y 1
d’arrêt
Convertir c en z Non

Oui
Calcul de la puissance (e)
e = x.y FIN

Afficher x sur l’afficheur LCD

Afficher y sur l’afficheur LCD

Afficher e sur l’afficheur LCD

62
b) Organigramme du programme automatique

Début

Déclaration des variables

Configuration des ports

Initialisation de l’afficheur LCD

Initialisation du port D

Lire a sur AN0

Lire b sur AN1
Lire c sur AN2

Convertir a en x
Convertir b en y
Convertir c en z

Calcul de la puissance (e)

e = x.y

Afficher x sur l’afficheur LCD

Afficher y sur l’afficheur LCD

Afficher e sur l’afficheur LCD

Transmission de x, y, z et e au PIC via le

RS232

63
 3

Réception Oui Chargement de la

via le consigne sur le
RS232 ? port D

Non

Incrémenter la vitesse du moteur

Lire a, b et c sur AN0, AN1 et AN2.

Convertir a, b et c en x, y et z

Calcul de la nouvelle puissance

é = x.y

Affichage de x, y, z et é
Transmettre x, y, z et é au PC

Non Décrémenter la
é>e vitesse du moteur

Oui
Incrémenter la vitesse du moteur
1

Test d’arrêt Test d’arrêt

Non Non

Oui Oui

Fin

64
4.4.2 Etapes de programmation du PIC 16F877A

La programmation du pic 16F877A est réalisée en utilisant les deux logiciels suivants (CCS et
MPLAB) avec un programmateur PIC START plus.

a) Le CCS
Le CCS est un outil informatique conçu spécialement pour la programmation des PIC.
La compilation d’un programme dans ce même logiciel génère un fiché avec
d’extension (.Hex) ce dernier sera injecté dans le PIC à l’aide du logiciel MPLAB et du
programmateur PIC START plus.

b) Chargement du programme avec PIC START plus

La procédure de chargement du programme dans le PIC est donnée par les étapes
suivantes :

 Démarrer le logiciel MPLAB ;

 Cliquer sur configure puis sélectionner le PIC 16F877A ;
 Cliquer sur programmer puis select
 Sélectionner PIC START plus
 Cliquer sur programmer puis Enable programmer
 Cliquer sur file puis import (pour charger le programme .Hex)
 Cliquer sur programme

4.4.3 Conception logicielle

La conception logicielle est basée sur l’utilisation de deux programmes, le premier nécessite
une poursuite manuelle du point de puissance maximum, quant au deuxième programme, la
poursuite se fait d’une manière automatique.

a) Logiciel HyperTerminal

La visualisation des données issues de la carte de pilotage (CPV) est faite grâce à l’utilisation
du logiciel HyperTerminal inclus dans Windows, ce logiciel se distingue par sa facilité
d’utilisation et sa compatibilité avec les périphériques possédant un protocole de
communication tel que le RS 232.

Une configuration du logiciel doit être faite au préalable, afin de sélectionner le port
concerné ainsi que la vitesse de connexion.

65
Afin de configurer le logiciel HyperTerminal on procède comme suit :

 La première étape est de nommer la connexion à utiliser ;

 L’assistant de configuration demande de spécifier le protocole de connexion à
utiliser, dans notre cas on utilise COM1 ;
 La dernière étape consiste à configurer la vitesse de connexion, on spécifie 9600
bauds pour notre cas.

b) Aperçu de l’interface graphique

Après avoir configuré le logiciel, HyperTerminal se présente sous forme d’une fenêtre
comme l’illustre la (figure 18).

Figure 18

5. Bloc de puissance

Ce bloc est constitué d’un variateur de vitesse et d’un moteur asynchrone triphasé utilisé
comme une pompe à eau dans notre cas.

66
5.1 Variateur de vitesse MICRO MASTER

Le variateur de vitesse utilisé est un variateur de référence : MICRO MASTER 6SE3112 –

BA40 voir la (figure 19), il permet de réguler la vitesse et le couple du moteur asynchrone
triphasé.

Ce variateur est commandé par un microprocesseur, intégrant une technologie IGBT

(Insulated Gate Bibolar Transistor), Un procédé spécial de modulation de la largeur
d’impulsion à fréquence de découpage réglable qui assure le bon de fonctionnement du
moteur. Des fonctions de protection étendue garantissent un excellent suivi du moteur et
du variateur.

Figure 19

Les propriétés du variateur de vitesse sont :

 temps de repense réglable ;
 Connexion par câble simple ;
 3 relais de sortie ;
 2 sortie analogiques (0-20 mA) ;
 6 entrées tores isolées, commutables active à l’état haut /active à l’état bas
(PNP/NPN) ;
 2 entrées analogiques ADC1 et ADC2 : 0 – 10 V, 0 – 20 mA .

67
5.1.1 Schéma bloc du variateur de vitesse

68
5.1.2 Paramétrage du MICRO MASTER
a) Touches et fonctions du panneau de commande

Le tableau 3 comporte les touches contenues sur la commande du variateur MICRO

MASTER, elles permettent d’accéder aux différents paramètres, pour adapter le réglage du
MICRO MASTER selon les besoins spécifiques.

Tableau 3 : fonctionnalités du tableau de commande.

Champ/touche Fonction Résultat
Visualisation L'afficheur LCD indique les réglages actuels du variateur.
d'état

Cette touche permet de démarrer le variateur. Par défaut, elle

Mise en est désactivée.
marche du Pour activer la touche, les paramètres P0700 ou P0719 doivent
moteur être modifiés
comme suit :
BOP : P0700 = 1 ou P0719 = 10 ... 16
AOP : P0700 = 4 ou P0719 = 40 ... 46 sur liaison BOP
P0700 = 5 ou P0719 = 50 ... 56 sur liaison COM
ARRET1 L'actionnement de cette touche entraîne l'arrêt du
moteur selon la rampe paramétrée. Par défaut, cette touche
Mise à l'arrêt est désactivée. Pour l'activer →, voir la touche "Mise en
du moteur marche du moteur".
ARRET2 Le double actionnement de cette touche (ou si elle
est maintenue enfoncée) entraîne l'arrêt du moteur par un
ralentissement naturel.
Cette fonction est toujours activée.
Cette touche inverse le sens de rotation du moteur. L'inversion
Inversion du est indiquée par le signe moins (-) ou par un point décimal
sens de clignotant. Par défaut, cette touche est désactivée. Pour
marche l'activer →, voir la touche "Mise en marche du moteur"

L'actionnement de cette touche alors que le variateur est

Marche par arrêté provoque la mise en marche du moteur et sa rotation à
à-coups la fréquence de marche par à-coups prédéfinie. Le moteur
du moteur s'arrête dès que la touche est relâchée. Cette touche est
inopérante lorsque le moteur est en marche.
Accès aux Cette touche permet d'accéder aux paramètres.
Paramètres
Incrémenter Cette touche augmente la valeur affichée.
une valeur
Décrémenter Cette touche diminue la valeur affichée.
une valeur

69
 b) Paramètres de réglages

Accessible en lecture et en écriture, le paramètre (p) influe sur le comportement d’une

fonction, les valeurs et les fonctions sont données par le tableau 4.

Tableau 4 : tableaux des fonctions et paramétrage du MICROMASTER.

Paramètres Fonction Réglage Réglage Description
usine
P 000 Affichage du mode de __ __ Ceci montre le mode d’affichage
fonctionnement. sélectionné dans P 001
P 001 Mode d’affichage 0à9 2 2 = courant du moteur (A)
P 002 Accélération du moteur 0 à 650 10 Ce paramètre accélère le
moteur à fréquence maximale
P 003 Décélération du moteur 0 à 650 10 Ce paramètre décélère le
moteur à fréquence maximale
P 006 Choix de source de set point de 0à3 1 Sélectionner le mode de la
fréquence commande du set point de
fréquence pour le variateur.
P 009 Protection des paramètres 0à3 3 Tous les paramètres peuvent
être lus et affichés
P 012 Fréquence minimum du moteur [50.00] 0 Sélectionner la fréquence
(Hz) minimale du moteur.

P 013 Fréquence maximale du moteur [50.00] 50 Sélectionner la fréquence

(Hz) maximale du moteur
P 023 Entrée analogique 0à3 0 Sélectionner l’entrée analogique
0 à 10 V/ 0- 20 mA

P 025 Sortie analogique 0 à 105 2/100 Sélectionner la sortie

analogique 4- 20mA

P 077 Mode de commande 0-3 1 Régulation du courant

d’excitation loi vectorielle (FCC)

Facteur de puissance lue sur la

plaque signalétique.
P 080 0à1 0.71 Si l’efficacité du facteur de
puissance n’est pas montrée sur
la plaque signalétique, on met le
P 080 du moteur à 0

P 081 Fréquence nominale (Hz) 0 à 650 50 Fréquence nominale lue sur la

plaque signalétique, on met le
P 080 du moteur à 0

P 082 Vitesse nominale en tr/mn 0 à 9999 1400 Vitesse nominale lue sur la
plaque signalétique du moteur

P 083 Courant nominal en Amère 0.1 à 300.0 2.2 Courant nominal lu sur la
plaque signalétique du moteur

70
 P 084 Tension nominale en volt 0 à 1000 400 Tension nominale lue sur la
plaque signalétique du moteur

P 085 Puissance nominale en Kw 0.12 à 250 0.75 Puissance nominale lue sur la
plaque signalétique du moteur

P 086 Limite de courant du moteur 0 à 250 150 Protection courant 3.3 A

P 087 Protection du coefficient de la

température du moteur (PTC) 0à1 1 Activer la protection PTC.

P 091 Adresse de l’esclave 0 à 30 0 Communication par protocole

USS

P 099
Module de PROFIBUS 0à2 1 Communication par protocole
PROFIBUS
P 140 Code de défaut récent 0 à 255 2 Afficher et mémoriser le dernier
défaut

5.2 Le moteur asynchrone triphasé à cage d’écureuil

a) Constitution du moteur asynchrone triphasé a cage d’écureuil

71
 b) Plaque signalétique du moteur

6. Valeurs obtenues

Le tableau 5 représente les données obtenues lors de la manipulation :

Tableau 5 : données relatives à la journée du 12/07/2011 du site CDER de Bouzareah.

Rayonnement Température Température
Heures Incliné à 36.8° de l’air des modules Tension Courant Puissance
PV mesurée mesurée mesuré
11 : 30 911 W/m² 27.8°C 36.3°C 194.5 V 2.38 A 462.91 W
12 : 20 916 W/m² 28.2°C 36.6°C 194.6 V 2.39 A 465.09 W
13 : 30 901 W/m² 27.4°C 35.5°C 194.3 V 2.37 A 460.49 W
14: 10 913 W/m² 28.9°C 36.8°C 195.1 V 2.40 A 468.24 W
14 : 30 913 W/m² 28.7°C 36.7°C 195.1 V 2.38 A 464.33 W

72
Conclusion
générale
Les énergies renouvelables occupent une place importante dans le monde entier et
spécialement dans le domaine industriel.

Une adaptation des méthodes et outillages à cette énergie est plus que d’actualité.

En effet notre application permet d’automatiser la variation de vitesse d’un MICRO MASTER
toute en l’adoptant à une énergie photovoltaïque.

La conception et réalisation de ce projet a regroupé plusieurs parties, notamment :

L’étude et le choix de l’ensemble des éléments constituant le système, la réalisation de la

carte, ainsi qu’une partie de programmation.

Ce projet nous a permis de mettre en exergue les connaissances antérieurement acquises

dans les différents modules, ainsi que l’utilisation d’une multitude de logiciels tels que :
(Proteus, CCS, MPLAB, Workbench…).

Nous avons aussi été amenés à se familiariser avec le milieu industriel dans lequel on n’a pu
concrétiser notre application.

Les données reçus lors de la simulation ont été jugées acceptables par le personnel du
centre de développement des énergies renouvelable de Bouzareah.

En perspective, nous pouvons signaler que ce travail ne constitue qu’un prototype dans le
domaine industriel, néanmoins il est appelé à être amélioré par l’ajout d’une interface
graphique ergonomique.

La carte de commande peut être étendue pour plusieurs autres systèmes et ne se limite pas
qu’à une seule utilisation.

Enfin, nous espérons que ce modeste travail servira de support pour les promotions à venir.

73
Annexes
Datasheet LM35

LM35A LM35CA
Parameter Conditions Tested Design Tested Design Units
Typical Limit Limit Typical Limit Limit (Max.)

(Note 4) (Note 5) (Note 4) (Note

5)
Accuracy T a=+25 " C ±0.2 ±0.5 ±0.2 ±0.5 C
(Note 7) TA=-10 " C ±0.3 ±0.3 ±1.0 C
T a=Tmax ±0.4 ±1.0 ±0.4 ±1.0 C
T a=Tmin ±0.4 ±1.0 ±0.4 ±1.5 C
Nonlinearity T min<ta<tmax ±0.18 ±0.35 ±0.15 ±0.3 C
(Note 8)
Sensor Gain T min<ta<tmax +10.0 +9.9, +10.0 +9.9, mV/ C
(Average Slope) +10.1 +10.1
Load Regulation TA=+25 " C ±0.4 ±1.0 ±0.4 ±1.0 mV/mA
(Note 3) 0<IL<1 mA T min<ta<tmax ±0.5 ±3.0 ±0.5 ±3.0 mV/mA
Line Regulation TA=+25 " C ±0.01 ±0.05 ±0.01 ±0.05 mV/V
(Note 3) 4V<V S<30V ±0.02 ±0.1 ±0.02 ±0.1 mV/V
Quiescent Current V S=+5V, +25 " C 56 67 56 67 µA
(Note 9) V S=+5V 105 131 91 114 µA
V S=+30V, +25 " C 56.2 68 56.2 68 µA
V S=+30V 105.5 133 91.5 116 µA
Change of 4V<VS<30V, +25 C 0.2 1.0 0.2 1.0 µA
Quiescent Current 4V<V S<30V 0.5 2.0 0.5 2.0 µA
(Note 3)
Temperature +0.39 +0.5 +0.39 +0.5 µA/ C
Coefficient of
Quiescent Current
Minimum In circuit of +1.5 +2.0 +1.5 +2.0 C
Temperature
for Rated Accuracy Figure 1, IL=0
Long Term Stability T j = tmax, FOR ±0.08 ±0.08 C

1000 hours
Datasheet ACS 714

Application 1. The ACS714 outputs an analog signal, V0ut . that varies linearly with the uni- or
bidirectional AC or DC primary sampled current, I P , within the range specified. C F is recommended
for noise management, with values that depend on the application.
 Selection guide
Optimized Sensitivity, TA (°C) Packing
Part Number Range, IP (A) Sens (Typ)
(mV/A)
ACS714ELCTR- ±5 185 -40 to 85 Tape and reel, 3000
05B-T pieces/reel
ACS714ELCTR- ±20 100
20A-T
ACS714ELCTR- ±30 66
30A-T
ACS714LLCTR- ±5 185 -40 to150
05B-T
ACS714LLCTR- ±20 100
20A-T
ACS714LLCTR- ±30 66
30A-T

Absolute Maximum Ratings

Characteristic Symbol Notes Rating Units
Supply Voltage Vcc 8 V
Reverse Supply Voltage Vrcc -0.1 V
Output Voltage Viout 8 V
Reverse Output Voltage Vriout -0.1 V
Reinforced Isolation Voltage Viso Pins 1-4 and 5-8; 60 Hz, 1 2100 VAC
minute, TA =25°C
Maximum working voltage 184 Vpeak
according to UL60950-1
Basic Isolation Voltage VISO Pins 1-4 and 5-8; 60 Hz, 1 1500 VAC
minute, TA =25°C
Maximum working voltage 354 Vpeak
according to UL60950-1
Output Current Source I IOUT 3 mA
Output Current Sink I IOUT 10 mA

Overcurrent Transient Ip 1 pulse, 100 ms 100 A

Tolerance
Nominal Operating Ambient Ta Range E -40 to 85 °C
Temperature Range L -40 to 150 °C
Maximum Junction Tj(max) 165 °C
Temperature
Storage Temperature Tstg -65 to 170 °C
Terminal List Table:

Number Name Description

1 and 2 IP+ Terminals for current being sampled fused
internally
3 and 4 IP- Terminals for current being sampled fused
internally
5 GND Signal ground terminal
6 FILTER Terminal for external capacitor that sets
bandwidth
7 VIOUT Analog output signal
8 VCC Device power supply terminal
Datasheet PIC 16F877A
Datasheet MAX 232
Datasheet DAC0808
Datasheet LF 351
Nomenclatures
References Valeurs Quantités

R5 R6 1 KΩ 2
R1 100 KΩ 1
R2 R3 R4 5.1 KΩ 3
VR2 10 KΩ 1
C13 C8 10 nF 2
C9 C10 C11 C12 1nF 4
C1 C2 C3 C5 1µF 4
C4 10µF 1
C6 C7 15pF 2
U1 PIC 16F877A 1
U2 MAX 232 1
U3 DAC 0808 1
U4 LF 351 1
D1-D4 1N4007 4
+5V,+10V, +12V,
-12V,COUR, OUT, Borniers 8
TEMP, TEN
BP Bouton poussoir 1
J1 Fiche DB9 1
Femelle
LCD LM 016 L 1
X1 Quartz 4MHz 1