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    Compte Rendu Tournage CN

    Transféré par

    Nour Khenine
    Le document décrit le processus de tournage d'une pièce en métal. Il contient les dessins de la pièce, les conditions de coupe, la simulation d'usinage et le programme CN pour le tournage. Le document fournit tous les détails techniques nécessaires pour exécuter l'opération de tournage.

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    compte rendu Tournage CN

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    sur 7

    INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE

    NABEUL
    DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

    Compte rendu
    Tournage CN

    Elaboré par : Nour Khenine


    Classe : CFM21

    Année universitaire
    2017 / 2018

    1
    1- Dessin de la pièce :

    2- Les conditions de coupe :


    Analyse de phase Condition de coupe Contrôle

    Désignation des Outillage de N VC VF ap Outillage de


    N°
    opérations coupe tr/min m/min mm/tr mm contrôle

    1 - Charioter de
    profil extérieur
    et exécution de 1000 300 0.07 1
    gorge axiale en
    ébauche avec
    surépaisseur Outil à charioter
    d’usinage rε=0.4
    0.3mm. Pied à coulisse

    2 - Charioter de
    profil extérieur 1000 350 0.05 0.3
    et exécution de
    gorge axiale 1 en
    finition.
    3

    2
    - Fileter en Outil à fileter 300
    finition M12x2 à rε=0.8
    deux filets.
    4

    - Centrer avant le
    perçage. Outil à centrer 3000 0.02
    rε=0.2
    5

    - Percer trou
    borgne de Foret diamètre 2857 0.02
    diamètre Ø7. Ø7. rε=0.2

    3- La simulation d’usinage :

    Les coordonnées :

    PTS 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C

    X 8 14 14 10 10 14 15 19 19 19 8

    Z 1 -2 -15 -17 -27 -29 -29 -31 -31 1 1

    3
    Paramétrage :

    PREFX= -108.915 / PREFZ= -343.617

    DEC1 X= 0 / DEC1 Z= 52.76

    Jauge d’outil :

    - Outil à charioter : D4 / Jx= 49.41 / Jz= 29.09 / rε= 0.4 / C1.


    - Outil à fileter : D7 / Jx= 51.338 / Jz= 24.99 / rε= 0.8 / C2.
    - Foret à centrer : D1 / Jx= 0 / Jz= 81.016 / rε= 0.2 / C8.
    - Foret Ø7 : D2 / Jx= 0 / Jz= 122.194 / rε= 0.8 / C8.

    4
    4- Programmation :
    %10

    - N10 G0 G40 G52 X0 Z0 (Déplacement rapide, pas de compensation de rayon d’outil et


    programmation absolues des déplacements par rapport à l’origine de mesure).
    - N20 G92 S3000 (Définit la vitesse de rotation maximum de la broche).
    - N30 T4 D4 M6 (Appel de l’outil N°4 dans le magasin d’outil).
    - N40 G0 X19 Z1 (Déplacement rapide vers le point d’approche B).
    - N50 G97 S1000 M3 M41 (Vitesse de rotation constante 1000 tr/min, mettre en rotation la
    broche dans le sens horaire et (M41) c’est la gamme de la broche).
    - N60 G96 S300 (Définition d’une vitesse de coupe constante égale à 300 m/min).
    - N70 G95 F0.07 (Définition d’une vitesse d’avance constante égale à 0.07 mm/tr).
    - N80 G64 N160 N250 I0.3 K0.3 P1 (Cycle d’ébauche par axial , puis le numérotation de
    première et du dernière bloc définissant le profil fini, avec surépaisseur de finition suivant
    x (I=0.3) et surépaisseur de finition suivant z (K=0.3), aussi (P=1) c’est la profondeur de
    passe suivant x ( Ebauche axial suivant z)).
    - N90 X19 Z-31 (Point A défini le profil brut).
    - N100 X19 Z1 (Point B défini le profil brut).
    - N110 X8 Z1 (Point C défini le profil brut).
    - N120 G80 X16 (Annulation de cycle d’usinage et déplacement rapide vers le point de
    coordonnée (X16, Z1)).
    - N130 Z-14 (Déplacement vers le point d’approche pour l’usinage de gorge axiale).
    - N140 G65 N190 N240 Z-29 EA-135 I0.3 K0.3 P1 (Cycle d’ébauche de gorge, numérotation
    du premier et dernier bloc (N190 et N240) du profil fini de gorge, puis (Z-29) c’est la
    position de fin de passe sur l’axe d’ébauche gorge (ébauche axial par chariotage), EA=-135
    c’est l’angle de prise de passe dans la gorge, avec surépaisseur de finition suivant x (I=0.3)
    et surépaisseur de finition suivant z (K=0.3), aussi P=1 le profondeur de passe suivant x (
    Ebauche suivant z)).
    - N150 G0 Z1 (Déplacement rapide vers le point de coordonnée (X14, Z1)).
    - N160 G42 X8 Z1 (Déplacement rapide au point 1 avec compensation de rayon d’outil à
    droite).
    - N170 G96 S350 (Définition de vitesse de coupe constante égale à 350 m/min).
    - N180 G95 F0.05 (Définition de vitesse d’avance constante égale à 0.05 mm/tr).
    - N190 G1 X14 Z-2 (Interpolation linéaire à vitesse constante vers le point 2).

    5
    - N200 Z-15 (Interpolation linéaire à vitesse constante vers le point 3).
    - N210 X10 Z-17 (Interpolation linéaire à vitesse constante vers le point 4).
    - N220 Z-27 (Interpolation linéaire à vitesse constante vers le point 5).
    - N230 G2 X14 Z-29 R2 (Interpolation circulaire sens horaire vers le point 6 avec R=2).
    - N240 G1 X15 Z-29 (Interpolation linéaire à vitesse constante vers le point 7).
    - N250 X19 Z-31 (Interpolation linéaire à vitesse constante vers le point 8).
    - N260 G40 G0 X50 Z50 (Pas de compensation de rayon d’outil et déplacement rapide vers
    le point de coordonnée (X50, Z50)).
    - N270 G97 S1000 (Fixation de la vitesse de rotation de la broche à 1000 tr/min).
    - N280 G0 G52 X0 Z0 (Déplacement rapide, et programmation absolues des déplacements
    par rapport à l’origine de mesure).
    - N290 T7 D7 M6 (Appel de l’outil N°7 dans le magasin d’outil).
    - N300 G97 S300 (Vitesse de rotation constante 300 tr/min).
    - N310 G0 X16 Z1 (Déplacement rapide vers le point d’approche pour l’usinage de filetage).
    - N320 G33 X14 Z-17 K1.5 P0.919 Q0 S10 (Cycle filetage, (X14, Z-17) c’est la position de
    l’outil en fin de filetage par rapport à l’origine programme, puis (K=1.5) c’est le pas suivant
    l’axe de filetage Z la valeur exprimée en mm avec (P=0.919) c’est le profondeur totale du
    filet, (Q=0) c’est la profondeur de la dernière passe (passe à vide) et (S=10) c’est le nombre
    de passes ).
    - N330 G0 G52 X0 Z0 (Déplacement rapide et programmation absolues des déplacements
    par rapport à l’origine de mesure).
    - N340 T1 D1 M6 (Appel de l’outil N°1 dans le magasin d’outil).
    - N350 G97 S3000 (Vitesse de rotation constante 3000 tr/min).
    - N360 G95 F0.02 (Définition d’une vitesse d’avance constante égale à 0.02 mm/tr).
    - N370 G0 X0 Z2 (Déplacement rapide vers le point d’approche pour faire le centrage).
    - N380 G81 Z-6 (Cycle de perçage centrage, avec (Z-6) c’est la profondeur de centrage).
    - N390 G80 G0 G52 X0 Z0 (Annulation de cycle d’usinage, déplacement rapide et
    programmation absolues des déplacements par rapport à l’origine de mesure).
    - N400 T2 D2 M6 (Appel de l’outil N°2 dans le magasin d’outil).
    - N410 G97 S2857 (Vitesse de rotation constante 2857 tr/min).
    - N420 G95 F0.02 (Définition d’une vitesse d’avance constante égale à 0.02 mm/tr).
    - N430 G0 X0 Z2 (Déplacement rapide vers le point d’approche pour faire le perçage).

    6
    - N440 G83 Z-22 P6 Q3 (Cycle perçage avec débourrage, (Z-22) c’est la profondeur du trou,
    (P=6) c’est la valeur de la première pénétration et (Q=3) c’est la valeur de la dernière
    pénétration).
    - N450 G80 G0 G52 X0 Z0 (Annulation de cycle d’usinage, déplacement rapide et
    programmation absolues des déplacements par rapport à l’origine de mesure).
    - N460 M2 (Arrêt du programme).

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