MÉCANICIEN INDUSTRIEL

Prévention et Intérim

1. Explications
1.1. Tâches effectuées
Le métier de mécanicien industriel est un métier vaste et diversifié selon le type de travail à réaliser (réparation, démon-
tage, usinage, ...), l’outillage, la machine-outil et les techniques de pointe (électroérosion, usinage laser, ...) utilisés.
Le mécanicien industriel est présent dans tous les types d’activités industrielles que ce soit dans la sidérurgie, la métal-
lurgie, l’aéronautique, l’alimentaire, le secteur pharmaceutique, automobile, …
Bien qu’il ne soit pas facile de répertorier toutes les activités offertes par le secteur industriel, on peut toutefois faire
la distinction suivante :

1. Le mécanicien d’entretien intervient pour le montage-démontage, la maintenance et le dépannage d’instal-

lations industrielles. Ses interventions portent essentiellement sur la mécanique et non sur la programmation
de l’installation.
Fonctions similaires : mécanicien de maintenance, dépanneur mécanicien

2. Le mécanicien automaticien veille au bon fonctionnement des installations industrielles automatisées

(diagnostic de dysfonctionnement, maintenance préventive et correctrice, réglage de mise en service, … ).
Pour ce faire, il maîtrise de nombreuses connaissances liées à l’automatisation, allant de l’électricité et de
l’électronique aux systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

3. Le technicien en usinage exécute les travaux relatifs à l’usinage de pièces (fabrication et transformation
par enlèvement de matière). Il travaille sur des machines conventionnelles ou à commande numérique
(CNC), veille à la qualité de sa production ainsi qu’à l’entretien de son poste de travail et de l’outillage.
Fonctions similaires : opérateur en système d’usinage, opérateur machines-outils, usineur
Spécialisation : tour, fraiseuse, aléseuse-fraiseuse, usinage de précision, usinage à grande vitesse, usinage laser, usinage
par électroérosion, …

4. L’outilleur entretient, répare, affûte et veille au bon état de fonctionnement des outils utilisés pour les
divers travaux en industrie.
Fonction similaire : ouvrier d’entretien de l’outillage

5. L’électromécanicien assure la maintenance (montage, démontage, réglage, entretien, …) des équipements

électriques, électroniques ou électromécaniques complexes automatisés ou non. Il possède donc de bonnes
connaissances en électricité et en mécanique.

1.2. Formations
La formation de base de mécanicien industriel peut être suivie dans le cadre de :
- l’enseignement professionnel : mécanicien d’entretien
- l’enseignement technique de qualification : mécanicien automaticien, technicien en usinage
- l’enseignement en alternance : 2 jours de théorie et 3 jours en entreprise (ex : mécanicien automaticien)
- l’enseignement de promotion sociale (ex : opérateur en système d’usinage, opérateur commandes numéri-
ques et électroérosion, …)

Le Forem (www.leforem.be ou www.formabanque.be) et les classes moyennes (www.ifapme.be) organisent également

des formations en mécanique (ex : opérateur machines-outils, tourneur, fraiseur, usineur, ...).

ATTENTION :

Si l’intérimaire travaille avec des engins de levage, des ponts roulants, etc. , il doit recevoir une formation très
spécifique et adéquate à l’utilisation de ces engins.acquuite d’une formation aux risques électriques !

1
 1.3. Outils et machines
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

1.3.1 Outillage
1. l’outillage de traçage et de mesurage

comparateur
pointeau règle en métal équerre micromètre calibre à forets trusquin
à cadran

2. l’outillage de frappe

marteau massette burin chasse-goupille

(code 06.06*) (code 06.06*) (code 06.03*) (code 06.06*)

3. l’outillage de coupe

fraises foret à étage foret conique scie à métaux cisaille

(code 14.03*) (code 14.03*) (code 14.03*) (code 06.01*) (code 06.02*)

4. l’outillage de montage-démontage

tournevis pince clé à fourche clé mixte extracteur

(code 06.05*) (code 06.12*) (code 06.05*) (code 06.05*) (code 6.12*)

5. l’outillage de finition

limes feuilles abrasives

rouleau abrasif
(code 06.04*) pour métal

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

2
1.3.2 Machines portatives

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
La perceuse permet de faire des trous (utilisation de
mèches adéquates selon le matériau à percer)
(code 07.05*)

La meuleuse d’angle / la disqueuse permet de capot de protection

meuler ou de découper du métal. Suivant le type de
disque utilisé, elle peut également servir de ponceuse
(code 07.04*)

disque abrasif

La ponceuse sert à polir, ébavurer une pièce pour

obtenir une surface lisse (travail de finition)
(code 07.04*)

ponceuse à bande ponceuse à disque

1.3.3 Machines-outils fixes

Les machines-outils permettent l’enlèvement de matière par
le déplacement relatif de la pièce ou de l’outil,
selon 3 axes possibles :

• axe X : longitudinalement (droite-gauche)

• axe Y : transversalement (avant-arrière)
• axe Z : verticalement (haut-bas)

On distingue la machine-outil :

➜ conventionnelle - machine « manuelle » :

• utilisation : dans tous les ateliers de maintenance ainsi que pour la réalisation de pièces uniques ou en
petites quantités
• l’opérateur travaille avec les manivelles de la machine et détermine, en se référant aux verniers, les
mouvements d’usinage et la précision (la vitesse de coupe et l’avance automatique sont paramétrées
d’après des commandes placées sur la machine)

➜ CNC (Computer Numerical Control) - machine à commande numérique pilotée

par ordinateur :
• utilisation : pour les grandes productions en série ou pour la réalisation de pièces très complexes et
très précises
• l’opérateur introduit le programme, surveille les opérations d’usinage, le maintien des tolérances et
vérifie l’usure des outils

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

3
 1. Le tour
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

Le tour est une machine-outil qui fait tourner la pièce à usiner, tandis qu’un outil de coupe se déplace et lui donne une
forme cylindrique, conique ou réalise un filet (code 10.10*).

Avec des accessoires spéciaux, le tour peut être utilisé pour usiner des surfaces planes, percer ou aléser des pièces.

➜ l’outil de coupe se déplace longitudinalement et/ou transversalement

➜ la pièce à usiner tourne sur elle-même

Tour conventionnel
Eléments du tour
conventionnel
1 2 1 2 3 4 3
1. Dispositif d’éclairage
2. Tuyau d’arrosage
(pour l’huile de coupe)
3. Porte-outil
4. Poupée mobile
5. Bâti
6. Mandrin
7. Volant

Dispositifs de sécurité

1. Capot protecteur
5 6 7 4 autour du mandrin
2. Ecran de protection mobile
transparent
3. Ecran protecteur
4. Bouton d’arrêt d’urgence

Tour CNC
1 2

Eléments du tour CNC

1. Mandrin
2. Tableau de programmation
3. Convoyeur de copeaux

Dispositifs de sécurité

1. Porte coulissante de sécurité

2. Bouton d’arrêt d’urgence
1 2 3

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

4
2. La perceuse

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
La perceuse est une machine-outil qui sert à forer ou à roder des trous de manière à leur donner des dimensions
précises et à en améliorer la finition (code 10.10*).

On distingue deux types de perceuses conventionnelles :

• la perceuse à colonne : machine-outil dont la broche, élément tournant qui supporte le mandrin sur lequel
on fixe le foret, coulisse verticalement lorsque l’opérateur manœuvre la manivelle
• la perceuse (à bras) radiale : machine-outil dont la broche est montée sur un chariot coulissant le long d’un
bras pouvant pivoter, ce qui permet le déplacement de l’outil à l’endroit choisi pour exécuter le perçage

Selon le type d’opération à réaliser, on utilisera la perceuse conventionnelle (travail à la pièce) ou l’aléseuse-fraiseuse
CNC (opération de perçage en série).

➜ le foret (= l’outil), fixé au mandrin, est rotatif et se déplace verticalement (mouvement de plongée)
➜ la pièce est maintenue dans un étau ou par un autre système de serrage (ex : brides) lui-même fixé
à la table

Perceuse à colonne conventionnelle

2
Eléments de la perceuse
à colonne
1
1. Manivelle pour faire
descendre l’outil
2 2. Mandrin
1 3. Table

Dispositifs de sécurité
3
1. Ecran de protection mobile
transparent
2. Bouton d’arrêt d’urgence

Perceuse radiale conventionnelle

Eléments de la perceuse
radiale
1 2
1. Bras radial
1 2. Chariot coulissant
3. Poignée pour faire pivoter le
bras
3 4. Foret
5. Table
6. Tuyau d’arrosage
4
6 (pour l’huile de coupe)

5 Dispositif de sécurité

1. Bouton d’arrêt d’urgence

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

5
 3. L’aléseuse
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

L’aléseuse (code 10.10*) est une machine-outil qui permet, par rotation d’un outil de coupe monté sur une barre
d’alésage, d’exécuter ou de modifier les spécifications d’un perçage :
• soit par perçage
• soit par alésage pour l’élargir
• soit par taraudage pour réaliser un filet

Selon la position de la broche sur laquelle est montée la barre d’alésage, on distingue l’aléseuse horizontale ou
l’aléseuse verticale.

Dans les ateliers spécialisés en usinage de grosses pièces, on utilise essentiellement des aléseuses-fraiseuses CNC,
qui peuvent être automatisées lorsque la machine est équipée d’un magasin d’outils (sous la forme d’une chaîne ou
placé à côté de la machine).

➜ l’outil, monté sur la barre d’alésage, est rotatif

➜ la pièce est maintenue sur la table dans un étau ou par un autre système de serrage
➜ selon la conception de l’installation, les mouvements d’usinage peuvent être donnés soit par l’outil,
soit par la table

Aléseuse horizontale conventionnelle

2 3
Eléments de l’aléseuse
horizontale conventionnelle

1. Volant
2. Broche
3. Table mobile sur laquelle on fixe
la pièce à usiner

Dispositif de sécurité

1. Bouton d’arrêt d’urgence

1 1

Aléseuse CNC

2 Eléments de l’aléseuse CNC

1. Tableau de programmation
2. Broche
3 3. Table mobile sur laquelle on fixe
1 la pièce à usiner

Dispositif de sécurité

1 1. Bouton d’arrêt d’urgence

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

6
4. La rectifieuse

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
La rectifieuse est une machine-outil qui permet par la rotation d’une meule d’enlever du métal (que ce soit sur une
pièce plane ou cylindrique) et d’obtenir de la sorte des pièces très précises et de bonne finition (code 10.10*).

➜ le disque abrasif (= l’outil) est rotatif

➜ la pièce est maintenue dans un étau ou sur un plateau magnétique
➜ selon la conception de l’installation, les mouvements d’usinage peuvent être donnés soit par l’outil,
soit par la table

Rectifieuse plane conventionnelle

1 3 2 Eléments de la rectifieuse
plane conventionnelle

1. Disque abrasif
2. Tableau de commande
3. Dispositif d’éclairage

Dispositifs de sécurité

1. Capot protecteur
2. Bouton d’arrêt d’urgence
1 2

Rectifieuse plane CNC

1 1 Eléments de la rectifieuse
plane CNC

1. Tableau de programmation
2. Disque abrasif

Dispositifs de sécurité

1. Ecran protecteur
2. Bouton d’arrêt d’urgence
2 2

5. La fraiseuse
La fraiseuse est une machine-outil qui permet l’usinage de surfaces planes ou courbes en leur donnant une forme
bien précise : rainures, roues dentées, … (code 10.10*).

Selon l’axe de la broche sur lequel l’outil de coupe est monté, la fraiseuse peut-être horizontale, verticale ou uni-
verselle (axe réglable).

➜ la fraise (= l’outil de coupe) est rotative

➜ la pièce est maintenue dans un étau ou dans un autre système de serrage
➜ selon la conception de l’installation, les mouvements d’usinage peuvent être donnés soit par l’outil,
soit par la table

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

7
 Fraiseuse horizontale conventionnelle
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

Eléments de la fraiseuse
2 1 conventionnelle

1. Dispositif d’éclairage
1 2. Tuyau d’arrosage
(pour l’huile de coupe)
3. Manivelle pour faire descendre
l’outil de coupe
2 3 4. Broche

4 Dispositifs de sécurité

1. Bouton d’arrêt d’urgence

2. Ecran de protection mobile
transparent

Fraiseuse horizontale CNC

1 2
Eléments de la fraiseuse CNC

1. Tableau de programmation
sur bras pendentif
2. Broche

Dispositifs de sécurité

1. Bouton d’arrêt d’urgence

2. Portes coulissantes de sécurité
1 2

Remarque : les machines-outils peuvent également combiner plusieurs options : • perceuse-fraiseuse

• aléseuse-fraiseuse
• aléseuse-perceuse
• …
6. La scie
La scie à métal est une machine qui permet de couper du métal. Selon le type de lame (disque ou ruban), on dis-
tingue la scie circulaire et la scie à ruban (10.11*).

Scie à ruban conventionnelle

1
Eléments de la scie à ruban

1. Lame
2. Etau

1
2 Dispositifs de sécurité
2
1. Protecteur autour
de la lame
2. Bouton d’arrêt d’urgence

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

8
 Scie circulaire conventionnelle

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
2 1
Eléments de la scie circulaire
1
1. Manivelle pour abaisser la lame
2. Etau
2
Dispositifs de sécurité

1. Bouton d’arrêt d’urgence

2. Protecteur autour de la lame

7. Le centre d’usinage
Le centre d’usinage est une machine-outil qui, composée d’un magasin d’outils avec changeur automatique, permet
de réaliser automatiquement des opérations de fraisage, d’alésage, de perçage ou de taraudage (code 10.10*).

Eléments du centre d’usinage

1. Zone d’usinage
2. Magasin d’outils
3. Tableau de programmation
3
Dispositifs de sécurité

1. Bouton d’arrêt d’urgence

1 2. Porte coulissante de sécurité
1
2

Remarques :
L’usinage par laser est approprié pour percer des trous selon des cotes extrêmement précises
(remarque : des fils extrêmement fins peuvent aussi être soudés par ce procédé).

L’usinage par électroérosion est un procédé qui, par l’utilisation de l’énergie électrique (courant de haute
fréquence appliqué entre l’électrode et la pièce), permet d’exécuter des opérations très précises et d’obtenir des
formes plus difficilement réalisables par les procédés mécaniques usuels.

L’usinage à grande vitesse (UGV), caractérisé par des grandes vitesses de coupe, de rotation, de déplace-
ment, présente l’avantage de pouvoir usiner des pièces en grande série.

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

9
 1.5. Environnement
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

Espace de travail

- L’espace de travail ne doit être ni trop encombré (ordre et propreté !), ni trop restreint (disposition adéquate
des machines, largeur des allées de passage non inférieure à 1 mètre)
- Les espaces prévus autour de la machine doivent tenir compte de l’encombrement des pièces à usiner
- Un dispositif de rangement approprié pour les outils, les instruments de mesure, … doit être mis en place

Sol

- Le sol doit être en bon état, plan, non glissant, propre et dégagé (absence de copeaux, de flaques d’huile, de
câbles, de tuyaux, …)

Eclairage
- Un bon éclairage du poste de travail est indispensable pour avoir une bonne visibilité (disposition adéquate
des machines de manière à éviter les zones d’ombre et les reflets)
- Un dispositif d’éclairage incorporé est généralement prévu sur les machines-outils

Bruit

- Les niveaux sonores des machines-outils peuvent varier entre 80 et 100 dB(A)
- Les protections auditives sont recommandées à partir de 80 dB(A) et obligatoires à partir de 85 dB(A)

10
II. Risques et mesures de prévention

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
2.1. En général

Conséquences Prévention et Protection

Risques Conseils
sur la santé Collective Individuelle

• Contact/ entraînement • Coupure • Protecteur mobile transparent • Vêtements ajustés,

avec l’outil en rotation • Brûlure autour ou devant l’outil manches serrées
• Ecrasement • Prévoir un dispositif d’arrêt • Cheveux long
• Fracture d’urgence (bouton d’arrêt d’ur- attachés
gence, protection télescopique, • Ne travaillez jamais
…) sans les garants de
protection

• Contact avec des • Brûlure • Protecteur autour de l’outil • Gants • N’enlevez pas les
copeaux, des outils ou • Coupure • Prévoir un écran de protection (type EN 388 - 4.1.3.2) copeaux à la main
des pièces à haute tem- derrière la machine lors de la manipulation de mais utilisez un
pérature pièces et d’outils pinceau ou une
brosse

• Projection d’éléments • Coupure • Protecteurs sur la • Lunettes de sécurité

divers (copeaux, clé, • Brûlure machine (ex : protecteur mobile (avec protection latérale)
vis, …) • Contusion transparent autour ou devant
• Choc à la tête l’outil, ...)
• Installer un écran de protection
derrière la machine
• Prévoir le pictogramme

• Eclatement de fragments • Coupure • Protecteur autour de l’outil • Lunettes de sécurité • Avant toute uti-
d’outils • Contusion • Prévoir un écran de protection (avec protection latérale) lisation d’outils,
• Choc à la tête derrière la machine vérifiez s’ils sont
• Prévoir le pictogramme en bon état et
bien affûtés

• Chute d’objets, de maté- • Fracture • Prévoir le pictogramme • Chaussures de sécurité • Vérifiez qu’aucun
riel sur les pieds • Contusion (type S3) objet susceptible
• Ecrasement/coinçage de tomber ne
soit présent sur la
machine

• Inhalation ou contact • allergies • Lunettes de sécurité • Changez réguliè-

avec des contaminants • dermatite • Gants résistant aux huiles rement les vête-
provenant des huiles de • intoxication de coupe ments imprégnés
coupe ou de la pièce (type EN 374 + EN 388 d’huile de coupe
usinée - 3.3.2.2) • Veillez à laver
fréquemment vos
mains et avant-
bras

• Accès aux zones dange- • Coupure • Prévoir des protecteurs (barriè- • Respectez les
reuses (zone d’usinage, • Brûlure res immatérielles, grillage, tapis consignes de
zone du magasin outils, • Contusion sensible, …) sécurité
…) • Fracture

• Choc électrique • Spasme • Prévoir une procédure de ver- • Gants isolants • Voir
• Contact avec des élé- • Brûlure rouillage/ cadenassage lors de • Chaussures de sécurité “Documentation
ments sous tension • Paralysie musculaire l’entretien et de la réparation (type S3) technique, fiche
• Fibrillation ventriculaire • Mise à la terre des machines électricien : consi-
• Un courant assez élevé fixes gnes de sécurité”
peut entraîner la mort • Mettre un interrupteur différen-
(risque d’électrocution) tiel sur le circuit électrique

11
 2.2. En particulier
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

Risques Prévention et Protection

particuliers Conséquences
Conseils
liés au lieu sur la santé Collective Individuelle
de travail
• Manutention de pièces • Troubles musculo- • Aide à la manutention • Utilisation d’une • Voir fiche d’instruction
lourdes ou de grande squelettiques (TMS) (transpalette, chariot technique de levage “Manutention manuelle”
dimension • Lésions dorsales élévateur, équipement de appropriée sur www.p-i.be
levage, …)

• Postures contraignantes, • Troubles musculo- • Installer un tapis

travail debout statique squelettiques (TMS) antifatigue
• Lésions dorsales • Pupitre de commande
dont la hauteur peut
être adaptée

• Bruit nuisible au-dessus • Perte auditive • Prévoir le pictogramme • Protections auditives • Si vous n’arrivez pas à
de 80 dB(A) • Surdité (bouchons, serre-tête) entendre une personne
• Stress qui se trouve à environ
1 mètre de vous,
portez vos protections
auditives !

• Chute, glissade • Entorse • Prévoir le pictogramme • Chaussures de sécurité • Veillez à garder un sol
• Foulure anti-dérapantes (type S3) propre et non glissant
• Fracture • Evitez les rallonges
électriques qui
encombrent le sol

12
2.3. Equipement de protection individuelle

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
Protections auditives :
obligatoire à partir de
85 dB(A)

Lunettes de sécurité :

Gants
(voir tableau :
II. Risques et mesures
de prévention)

Chaussures de sécurité
antidérapantes avec les embouts
en acier (type S3)
obligatoires !

CONSEILS :
- Ne portez pas des vêtements mal ajustés, flottants (ex : écharpe, ceinture, …), des
bijoux (montre, bracelet, chaîne, ...) qui peuvent se prendre dans les outils ou les pièces en
mouvement
- Si vous avez de longs cheveux, attachez-les !
- Si vous n’arrivez pas à entendre une personne qui se trouve à environ 1 mètre de vous,
cela signifie que le niveau de bruit est trop élevé ! Portez alors d’office vos protections
auditives !
- Portez des gants lors :
• de l’utilisation d’huile de coupe
• de manipulation de pièces métalliques pour éviter de vous couper
• de changement d’outils, de lame, …
• des travaux de nettoyage de la machine (ex : enlèvement de copeaux, …)
MAIS JAMAIS près de lames en mouvement ou de machines rotatives dans lesquelles ils
pourraient s’accrocher !

13
 2.4. Les dispositifs de sécurité
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

Les dispositifs de sécurité (code 16.01*) sont des équipements de protection collective mis en place pour empêcher
l’accès à des zones dangereuses (ex : zone d’usinage, zone du magasin d’outils, zone de palettisation, etc.), pour
supprimer le danger et pour garantir ainsi la sécurité de tous les travailleurs.
Les dispositifs de sécurité doivent être conformes aux normes européennes et adéquats aux risques spécifiques.
Quelques exemples :

➜ au niveau de la commande :
• le bouton d’arrêt d’urgence permet, en cas d’urgence, l’arrêt de la machine le plus
vite possible (bouton rouge sur une plaque jaune)
• la double commande de sécurité (système de commande à deux mains) permet
l’éloignement des mains de l’opérateur de la zone dangereuse
• l’interrupteur à minima de tension est un dispositif qui empêche le redémarrage
automatique de la machine suite à une panne ou à une coupure de courant
• la “tige sensible” (protection télescopique) entraîne l’arrêt de la machine (ou du
moins du mouvement dangereux) dès qu’elle est écartée de sa position d’équilibre

➜ les protecteurs :
Suivant la forme donnée, le protecteur peut être un écran, une porte, une barrière, un capot,
un carter, une grille, etc. On distingue :
• le protecteur fixe : protecteur maintenu en place de manière permanente (ex : par soudage) ou au
moyen d’éléments de fixation (vis, boulon, …) et qu’il n’est pas nécessaire d’ouvrir ou de démonter pour
exécuter le travail (ex : carter qui permet d’envelopper et de rendre inaccessible les organes de trans-
mission, courroies, poulies, …)
• le protecteur mobile : protecteur bien souvent lié mécaniquement au bâti d’une machine ou à un
élément fixe voisin qu’il est possible d’ouvrir sans faire usage d’un outil. Pour une sécurité optimale et
fiable, des dispositifs de sécurité complémentaires doivent être associés aux protecteurs mobiles (ex :
dispositif de verrouillage ou de blocage mécanique en position ouverte, …)

A titre d’exemples :
• Ecran de protection transparent mobile placé autour de l’outil
• Capot protecteur mobile placé autour du mandrin
• Porte mobile dont l’ouverture verrouille la machine ou arrête
le mouvement dangereux
• Barrières matérielles/ grillages installés de façon à empêcher les accès laté-
raux et arrières aux zones dangereuses

➜ Barrières immatérielles (cellules photo-électriques) : la détection de partie du corps humain ou

d’un objet franchissant la zone dangereuse entraîne l’arrêt du mouvement dangereux

➜ Le tapis sensible : 1
tout contact (par une personne ou un objet)
avec la surface du tapis entraîne l’arrêt du mouvement dangereux 2

Dispositifs de sécurité

1. Grillage
3
2. Barrières immatérielles
3. Tapis sensible

Photo : atelier modèle WTC

* : Code à utiliser pour remplir la rubrique 36 de la déclaration d’accident du travail - libellé agent matériel

14
2.5. Consignes de sécurité

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
- Utilisez toujours des machines avec le marquage CE et pour lesquelles vous avez reçu une forma-
tion adéquate en matière de fonctionnement et de sécurité
- Demandez les instructions écrites spécifiques à l’utilisation de la machine
➞ En cas de doute sur l’utilisation d’une machine ou d’un outil, n’hésitez pas à
questionner le responsable d’atelier
- Veillez à utiliser un matériel propre et en bon état de fonctionnement
(cfr. carnet d’entretien)
- Vérifiez que les outils coupants (fraises, forets) soient bien affûtés
- Assurez-vous que les commandes de mise en marche et d’arrêt de la
machine soient à portée de main
- Regardez toujours où se trouve sur les machines fixes le bouton d’arrêt d’urgence pour pouvoir
intervenir immédiatement en cas d’incident ou d’accident
- Assurez-vous qu’il y ait suffisamment d’espace autour de la machine (retirez par exemple les caisses
inutiles, déblayez le passage, …) pour manipuler en toute sécurité la pièce que vous allez usiner

Avant toute utilisation de la machine :

- Retirez vos bijoux (montre, alliance, chaîne, …)
Ne portez pas de vêtements flottants
N’oubliez pas non plus d’attacher vos cheveux longs !
- Vérifiez que la pièce et l’outil soient bien fixés
pour éviter qu’ils ne soient projetés lors de leur utili-
sation
- Vérifiez qu’aucun objet inutile ne soit présent sur la
machine

Pendant l’utilisation de la machine :

- Evitez tout contact avec l’outil et la pièce pendant
l’usinage
- Ne maintenez jamais la pièce à la main mais
bloquez-la soigneusement dans un étau
- Ne laissez jamais une machine tourner à vide et
encore moins sans surveillance
- Ne déconcentrez pas vos collègues

Méfiez-vous :
L des huiles de coupe car même si elles facilitent
l’usinage (qualité lubrifiante, usure limitée de l’outil, protection contre la corrosion du métal, …),
elles peuvent être dangereuses pour la santé (allergie, dermatite, irritation, …).
C’est pourquoi :
1. limitez les débits d’arrosage souvent trop importants
2. limitez les contacts directs ou indirects (machines, pièces) avec l’huile de coupe
3. ne gardez pas de chiffons imbibés d’huile dans vos poches
4. lavez-vous régulièrement les mains et les avant-bras

15
 L des copeaux car ils peuvent atteindre une tempé-
rature de 800°C à la pointe de l’outil. Veillez donc à
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

toujours bien porter vos lunettes de sécurité !

Après chaque utilisation de la machine :

- Nettoyez la machine et les environs immédiats de
façon à garder le lieu de travail propre et libre
d’encombrement

- Evitez autant que possible l’utilisation d’air com-

primé pour le nettoyage des pièces et des outils ou
pour enlever les copeaux. Veillez alors à bien porter vos
lunettes de sécurité et vos gants de protection !

- Ramassez et mettez les copeaux dans des bacs et

ne laissez pas ceux-ci traîner n’importe où. Rangez les
bacs dans un endroit prévu à cet effet

ATTENTION :
- Utilisez les protecteurs (protecteur mobile autour de l’outil, du mandrin, …) et veillez à
ce qu’ils couvrent bien les parties dangereuses de la machine.
SURTOUT ne retirez jamais les protecteurs lorsque vous travaillez sur la machine !

- Ne franchissez pas ou ne contournez pas les zones de sécurité (grillages, tapis

sensible, …) établies autour de la machine, votre sécurité en dépend !

- Avant de réaliser toute intervention sur la machine (nettoyage, réglage, graissage,

déblocage, … ) :
• attendez l’arrêt complet de la machine
• empêchez le redémarrage de la machine par une tierce personne ou par
inadvertance, par exemple en débranchant la machine portative, en mettant la
machine fixe hors tension (verrouillage de l’interrupteur de mise en marche, …)

- N’enlevez jamais à la main les copeaux pendant que la machine est en marche :
• arrêtez d’abord la machine et attendez qu’elle cesse de tourner
(= arrêt complet !!!)
• mettez des gants de protection
• ne soufflez jamais avec votre bouche pour déplacer les copeaux mais utilisez une
brosse ou un pinceau pour retirer les copeaux et mettez les dans un bac

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III. Surveillance de santé

MÉCANICIEN INDUSTRIEL
Question : la fiche sur le poste de travail requiert-elle une évaluation de
santé et/ou une vaccination du travailleur ?

Oui Non

Le travailleur a-t-il un formulaire d’évaluation de santé et une carte de vaccination ?

Oui Non

Vérifiez si
• l'évaluation de santé est valable*
(date + fonction type + risques spécifiques)
• la carte de vaccination est en ordre

Oui Non

Demandez l’évaluation de santé

et/ou la vaccination

Le travailleur est-il jugé apte pour ce travail

ET
a-t-il reçu la vaccination nécessaire?

Oui Non

Le travailleur peut effectuer CE travail Le travailleur n’est pas apte

pour CE travail

* Les mécaniciens industriels sont soumis à une évaluation de santé lorsqu’ils sont exposés à un risque de maladie
professionnelle (Code sur le bien-être au travail, Titre I, Chapitre IV) :
- Bruit : examen annuel de la fonction auditive (audiométrie : 1 fois par an)
- Manutention manuelle de charges avec risque de lésion dorso-lombaire :
• tous les ans si >_ 45 ans
• tous les 3 ans si < 45 ans
- Cas particulier :
• utilisation de solvants, d’huiles : analyse d’urine ou de sang sur base des fiches MSDS
(fiches de données de sécurité)

Remarque : une vaccination contre le tétanos est toujours conseillée.

Attention : si l’intérimaire est amené à utiliser des engins de levage, il doit passer une évaluation de santé
avant d’occuper cette fonction car il s’agit d’un poste de sécurité.

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 1V. Visite chez l’utilisateur
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

Les questions suivantes vous permettent d’aider l’utilisateur à la rédaction de la fiche sur le poste de travail et de
conclure des conventions claires.

Questions générales
• Dans quelles langues les instructions sont-elles données ?
• Qui donne l’introduction générale (évacuation, réfectoire, premier secours, …) ?
Quand (le 1er jour) ? Durée de l’introduction ?
• Quelle est la personne de contact responsable de la sécurité ?
• Qui donne les instructions de sécurité spécifiques liées au poste de travail (activités interdites, autorisa-
tion obligatoire, …) ?
• Comment l’intérimaire recevra-t-il ses instructions ? Réunion ? Individuellement ?
• Quelle est la procédure à suivre en cas d’accident du travail ou d’incident ?
• Sur quels points bien précis, l’intérimaire sera-t-il évalué ?

Questions spécifiques
• Quel genre de travail l’intérimaire devra-t-il effectuer ? Entretien, maintenance, usinage de pièces, régla-
ge des outils, … ?
• Avec quel outillage l’intérimaire devra-t-il travailler (micromètre, …) ?
• Devra-t-il utiliser des machines portatives ? Si oui, lesquelles ? Meuleuse d’angle ? Ponceuse ? …
• Sur quelles machines devra-t-il travailler ? Machines conventionnelles ou CNC ? Tour, fraiseuse, recti-
fieuse, … ? L’intérimaire recevra-t-il une formation spécifique à l’utilisation de la machine ?
• Les machines sont-elles correctement munies d’un dispositif de sécurité (bouton d’arrêt d’urgence,
protecteurs, …) ?
• Devra-t-il utiliser des engins de levage, des ponts roulants, etc. ? Si oui, une formation spécifique est-elle
prévue ?
• Qui fournit les vêtements de travail et les équipements de protection individuelle, à savoir :
❏ casque de sécurité
❏ lunettes de sécurité
❏ masque anti-poussière
❏ protections auditives
❏ gants (voir tableau : II. Risques et mesures de prévention)
❏ vêtement de travail
❏ chaussures de sécurité (type S3)

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V. La Chasse aux risques

MÉCANICIEN INDUSTRIEL

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 Solutions
MÉCANICIEN INDUSTRIEL

1. Le travailleur utilise une perceuse à colonne tout en ayant une écharpe autour du cou
2. Le travailleur nettoie la machine avec de l’air comprimé sans porter des lunettes de sécurité
3. Le protecteur autour de la pièce à usiner sur le tour n’est pas utilisé
4. Franchissement d’une zone de sécurité établie autour d’un centre d’usinage
5. Le travailleur, qui est en train d’usiner une pièce, est déconcentré par un collègue
6. Le travailleur souffle avec sa bouche les copeaux pour les déplacer
7. Pas assez d’espace disponible autour de la machine (encombrement par des caisses, des matériaux, ...)

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