TD Fascicule Complet 2014-2015 CORRIGE
TD Fascicule Complet 2014-2015 CORRIGE
TD Fascicule Complet 2014-2015 CORRIGE
- SYNTHESE -
M1 STIC TD
1- Questions de réflexion
1. Proposez une définition générale de la qualité d’un produit ou d’une prestation qui intègre
l’ensemble de ses caractéristiques.
2. Quelles sont les étapes d’une boucle qualité ? Décrivez chaque phase en détail.
3. Un objectif « zéro défaut » est-il pertinent ? Est-il réaliste ?
4. On évalue souvent un COQ (coût d’obtention de la qualité). De quels éléments est-il constitué et
quelle peut-être son utilité ?
5. Certains auteurs ont dit : « La qualité, c’est gratuit ». Que pensez-vous de cette affirmation?
6. Vous êtes responsable d’une usine à qui un fournisseur livre régulièrement des pièces dont le
taux de défectueux est de trois pour cent. Le service Achats est partisan de conserver ce
fournisseur, qui est cinq pour cent moins cher que ses concurrents. Qu’en pensez-vous ?
8. Le contrôle statistique de processus a été inventé par Shewhart dans les années 1950. Or,
malgré son indéniable efficacité, beaucoup d’entreprises ne sont pas encore aujourd’hui en
mesure de l’appliquer totalement. Pourquoi ?
9. En quoi l’approche préventive de la qualité est-elle très supérieure à une
approche « corrective » ?
11. Quels sont les principaux outils méthodologiques d’amélioration de la qualité ?
12. Que signifie le concept « d’Assurance Qualité »?
13. Quels sont les avantages de la normalisation ISO 9000 v2000 pour les entreprises ?
14. La Qualité Totale concerne l’ensemble du personnel d’une entreprise ou d’une organisation.
Que signifie-t-elle dans une école de Sciences et Techniques
Qualité
DIAGRAMME CAUSES EFFET
(ISHIKAWA) M1 STIC TD
1- Analyse
A partir de l’analyse du film relatant la catastrophe aérienne du vol évitée de justesse, proposer
une synthèse d’analyse sous forme de diagramme 5M.
Question
Proposez une représentation synthétique de l’analyse sous forme de diagramme 5M.
L’utilisation faite par un client d’une base de données n’est pas satisfaisante.
Le fournisseur est amené à analyser la situation et recense les points suivant :
Face au nombre important de produit non conforme, un groupe de travail composé d’opérateur,
d’agent de maitrise, de concepteur de ligne d’outillage, et de responsable de production a effectué
un brainstorming. La synthèse des facteurs semblants importants est listée :
Question
Proposez une représentation synthétique de l’analyse sous forme de diagramme 5M.
L’utilisation faite par un client d’une base de données n’est pas satisfaisante.
Le fournisseur est amené à analyser la situation et recense les points suivant :
Cout : 3 mn / défectueux
défectueux
Remarque ;: chercher l’amélioration continue pour diminuer systématiquement le couts des défauts
COQ CNQ
Une entreprise fabrique et commercialise un produit unique. Cette entreprise vient de s’engager sur la voie de la
certification ISO. Dans un but de diagnostic, il est question d’évaluer les coûts résultants de la Non Qualité. Pour ce
faire, on dispose des éléments suivants (tableau récapitulatif annuel ci-dessous) :
Quelle est la part de chiffre d’affaires que cela représente pour l’entreprise
(Détailler vos calculs et donner votre valeur en %) :
Un contrôleur réalise une inspection finale du produit. En considérant un coût du salaire annuel du
contrôleur de 12 000 euros, en-dessous de quel volume de pièces rebutées devient-il moins
avantageux de contrôler les pièces à 100%? Détailler le calcul.
Une entreprise fabrique et commercialise un produit unique. Cette entreprise vient de s’engager sur la voie
de la certification ISO. Dans un but de diagnostic, il est question d’évaluer les couts résultants de la non
qualité. Pour ce faire, on dispose des éléments suivant :
Calculer le rapport entre les couts DE LA NON qualité sur le chiffre d’affaire :
Calculer le rapport entre le cout de la fonction Qualité sur le cout des anomalies :
Le contrôleur réalise une inspection finale du produit. En considérant un cout du salaire annuel du contrôleur
de 12 000 euros, en dessous de quel volume d’unités produit devient il moins avantageux? Détailler le
calcul.
Corrigé Eurêka
Défauts constatés
Catégorie Type Quantité Coût unitaire
mensuelle [€]
A Défaut au test carte 40230 0,32
B Défaut d'aspect 46540 0,16
Défaut au test
C diélectrique 1208 0,87
D Manque d'étiquette 829 1,85
E Défaut à l'emballage 223 1,54
Défaut au test
F module 1850 2,58
Questions
Établir le Pareto du nombre de défauts
Établir le Pareto du coût des défauts.
Rebut Retouche
Avec contrôle des joints de joints
Sans contrôle des joints
Frais de prévention Frais d’évaluation Coût des défauts internes Coût des défaillances après
vente
A1 Gestion de la B1 Qualification du produit C1 Rebuts D1 Réclamations
fonction qualité C1.1 Défaillance de
A.1.1 Administration B2 Réception des produits fabrication D1.1 Service après vente
A1.2 Ingénierie achetés C1.2 défaillance de conception D1.2 Produit refusé et retourné
Qualité B2.1 Qualification des C1.3 Défaillance de fourniture D1.3 Expertise et réparation du
A1.2.1 Etude Qualité produits achetés externe produit refusé
A1.2.2 Méthodes B2.2 Inspection chez le D1.4 Remplacement sous
d’inspections fournisseur C2 retouche garantie
A1.2.3 Audit de qualité B2.3 Inspection entrante C2.1 C1.1 Défaillance de D1.5 Malfaçon en installation
B2.4 Coût des matériels fabrication C1.2 défaillance de D1.6 Erreur d ’études
A2 Préparation et consommés conception d’application
réalisation des revues B2.5 Analyse et traitement des C1.3 Défaillance de fourniture D1.7 Erreur de conception
(réunion) données externe D1.8 responsabilité civile et
pénale
A2.1 revue de B3 Inspection de la C3 Recherche des défauts
conception production D2 Perte de clientèle connue
A2.2 revue de dossier de B3.1 Inspection du procédé C.4 Commissions des refus
définition B3.2 inspection du démarrage D3 Pénalité agio/délais
A2.3 revue de dossier de de la production C5 Réinspection des
fabrication B3.3 Inspection en cours produits retouchés
A2.4 revue de dossier de B3.4 Super inspection
contrôle B3.5 Inspection C6 Déclassement du produit
conditionnement manutention
A3 Système qualité B3.6 inspection finale
relatif aux achats B3.7 Homologation par les
services officiels
A3.1 Evaluation des B3.8 Evaluation des éléments
fournisseurs stockés
A3.2 Spécification B3.9 Matériels consommés lors
d’inspection des essais
A3.3 Vérification des B3.10 traitement des données
ordres d’achat d’inspection
B3.11 Audit qualité du produit
A4 Programme de
formation à la qualité B4 Métrologie
B4.1 Matériels utilisé pour
A5 Autres dépenses de l’inspection
prévention B4.2 Matériel utilisés pour la
A5.1 Tous groupes et production
actions d’amélioration de
la qualité
A5.2 Analyse de la
valeur
Société Eurêka
La société Eurêka fabrique des batteries pour poids lourds. Elle emploie 500 personnes dans l’Est
de la France (400 ouvriers et employés, 100 cadres et techniciens). La fabrication de batteries est
une activité qui s’effectue dans des conditions de travail difficiles (environnement pollué). Le
personnel, en majorité des ouvriers spécialisés, est rémunéré sur la base d’un salaire fixe auquel
s’ajoute une prime de productivité individuelle.
En 1999, sous l’initiative du Directeur du personnel qui souhaite développer la Qualité Totale,
Eurêka met en place des Cercles de qualité. En 2001, le Président constate que les Cercles de
Qualité s’essoufflent. Il décide de les supprimer : “les Français n’ont pas le sens collectif, comme
les Japonais. Il faut créer une boîte à idées, avec une prime à la clé. Ainsi, chacun pourra être
reconnu pour ses propositions.”. Il met en place une « boîte à idées » dont les règles de
fonctionnement sont les suivantes :
Règles de la boîte à idées
1- Chacun peut déposer une idée, sauf l’encadrement et les services techniques.
2- Les idées, écrites sur un formulaire, sont déposées dans une boîte. Elles sont transmises à un
Comité qui se réunit en début de chaque trimestre pour valider les propositions (après enquête
complémentaire, si nécessaire).
3- La prime est égale à trois mois de gains nets (sur la base des gains annuels moins
l’amortissement du coût d’installation).
Bilan au bout de trois ans de fonctionnement
2001 20 15 12 70 € 4 mois
2002 58 28 16 85 € 7 mois
Question
1/ Quel plan d’action proposez-vous pour augmenter de façon importante le nombre d’idées
installées par an ?
2/ A combien d’idées par personne pensez-vous parvenir ?
PRESENTATION DE L'ENTREPRISE
Client Entreprise
Commande
passé avec non
Client
Cahier des
Charges
oui
Monsieur Fisch décide alors d'entreprendre les démarche nécessaires à la certification ISO 9001 version
2008.
Compléter le schéma ci-après et préciser dans les cadres "mesures prises" dans quels chapitres
s'inscrivent ces mesures, puis repérer dans le tableau page suivante quel sous-chapitre est concerné par
chaque disposition. La première d'entre elles est traitée en exemple.
B. Le résultat
L'auditeur de I'AFAQ annonce à monsieur Fisch que son entreprise n'est pas prête pour recevoir
la certification à IISO 9001. En effet, pendant l'audit, il a relevé 3 non-conformités:
l. Un opérateur n’a pas effectués les bons tests sur le produit concerné .
2. Aucune évaluation du fournisseur n'est effectuée, et les constituants ne sont pas contrôlés
avant de lancer les assemblages (contrairement à ce qu'avait demandé monsieur F à ses
employés).
3. Un opérateur utilisait une machine d’assemblage sans y être formée.
Responsabilité de la
direction
Chap. 5 CLIENT
CLIENT
Management des Mesures, analyses, Satisfaction
ressources améliorations
Chap. 6 Chap. 8
Réalisation du
Exigences Produit Produit
Chap. 7
SCHNEIDER
Mise en situation
Vous travaillez pour Schneider Electric, et vous êtes en charge du contrôle de la qualité des
produits entrant dans la fabrication des transformateurs. Les bobines sont achetées en lots de
32. Elles doivent avoir une résistance de 1000 ± 100 ohms.
Suite à des problèmes de fabrication vous décidez de vérifier si les bobines respectent les
spécifications.
Valeur en ohms
930 940 1022 1220 1005 1215 1170 1172
1084 951 1088 1160 1002 1095 960 1174
1080 1225 1019 1164 1135 1027 1102 1029
1190 990 1024 1162 995 1165 965 1132
1076 1200 1202 1155 676 1012 1007 1132
1195 988 1015 1184 1115 1182 1110 1128
1046 1039 1145 1204 980 1166 1010 1180
1188 1037 1186 1210 1035 1125 1128 1033
2 / tracer l’histogramme
Est-ce que l’image de la distribution présente une particularité et suggérer une hypothèse pour
cette particularité
Loi de comportement
Un lot de 130 diodes issues d'une même fabrication est testé en Laboratoire.
Le critère de défaillance est la destruction de la diode
Les résultats obtenus sont les suivants :
Établir l'histogramme des défaillants cumulés et de leur fréquence cumulée au cours du temps.
Etablir un modèle de fonction de répartition F(t), représentant la probabilité de défaillance entre les
instants t et (t+dt)
En utilisant les tables de la loi normale, estimer la probabilité qu'une ampoule reste allumée
pendant 800 heures.
3 4 2 5 6 10 5 4 3 11 9 2 7 8 4
2 6 5 4 3 6 7 9 10 14 13 10 9 8 10
3 2 4 6 4 10 8 7 14 13 4 8 4 10 14
8 12 4 5 14 2 8 6 10 8 6 4 6 15 4
7 2 6 9 10 7 9 16 11 13 3 13 3 7 3
2 9 4 13 3 6 1 4 13 12 10 2 5 7 10
4 2 2 6 4 10 8 14 6 4 7 4 8 7 3
6 7 8 4 12 6 17 5 10 8 9 11 7 2
(a) Construire les 4 cartes suivantes: carte p, carte np, carte c, carte XmR
(b) Interpréter, comparer et choisir les cartes les plus appropriées.
SPC – 2 Comptage d'imperfections
(données : SPC-7-imperfections.xls)
On observe des imperfections de type trou d'épingle à la surface d'un acier. À chaque heure, une surface de
300 cm2 est inspectée et on compte le nombre d'imperfection qui excèdent une aire de 0.001 cm2. Les 20
premières observations sont :
0 0 2 3 2 1 0 1 1 2 1 4 3 2 0 1 4 2 0 1
(a) Quelle est l'aire d'opportunité du défaut ?
(b) Est-ce que ces données satisfont les hypothèses d’un modèle de Poisson?
(c) Calculez une carte de contrôle de type C pour le nombre d'imperfections.
(d) Calculez une carte XmR.
(e) Est-ce que ces deux cartes proposent des interprétations différentes des données?
SPC – 8 données : SPC-8-billes.xls
Les données représentent les moyennes Xbar et les étendues R de 24 échantillons de taille 5 pièces prélevées
sur un procédé de fabrication de roulement à billes. La caractéristique qualité est le diamètre intérieur en cm
mesurée au millième de cm.
échantillon 1 2 3 4 5 6 7 8
Xbar 5.345 5.342 5.346 5.315 5.350 5.341 5.32 5.338
R 0.031 0.042 0.039 0.042 0.050 0.061 0.04 0.037
échantillon 9 10 11 12 13 14 15 16
Xbar 5.348 5.336 5.319 5.386 5.354 5.340 5.37 5.349
R 0.071 0.083 0.033 0.090 0.081 0.060 0.05 0.073
échantillon 17 18 19 20 21 22 23 24
Xbar 5.335 5.317 5.340 5.351 5.337 5.328 5.335 5.342
R 0.041 0.036 0.082 0.043 0.024 0.014 0.036 0.027
(a) Produire une carte Xbar et R. Le procédé est-il en contrôle statistique?
(b) Éliminez les points (groupes) hors contrôle et révisez les limites de contrôle.
1156
1087
1019
950
881
813
744
676
1225
1188
1151
1114
1078
1041
1004
967
930
8%
Tableau de relevé Résultats %
930 940 1022 1220 1005 1215 1170 1172 1046 1204 1010 Estimation Spécification : Moyenne estimée Observations :
des défectueux : 78 ± 0,5 x
1084 951 1088 1160 1002 1095 960 1174 1188 1210 1128
Maxi = %
Capabilité Ecart type (s) :
Mini = % estimé :
1080 1225 1019 1164 1135 1027 1102 1029 1039 980 1180
8s =
1190 990 1024 1162 995 1165 965 1132 1037 1035 1033 Indices de « capabilité machine » :
1076 1200 1202 1155 676 1012 1007 1132 1145 1166
Cm =
Cmki =
1195 988 1015 1184 1115 1182 1110 1128 1186 1125 Cmks =
Cmk =
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
u 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
3 0,001349898 0,000967603 0,000687138 0,000483424 0,000336929 0,000232629 0,000159109 0,0001078 7,2348E-05 4,80963E-05
4 3,16712E-05 2,06575E-05 1,33457E-05 8,53991E-06 5,41254E-06 3,39767E-06 2,11245E-06 1,30081E-06 7,93328E-07 4,79183E-07
5 2,86652E-07 1,69827E-07 9,96443E-08 5,79013E-08 3,33204E-08 1,89896E-08 1,07176E-08 5,99037E-09 3,31575E-09 1,81751E-09
6 9,86588E-10 5,30342E-10 2,82316E-10 1,48823E-10 7,76885E-11 4,016E-11 2,05579E-11 1,0421E-11 5,23093E-12 2,60014E-12
Utilisation
On lit les décimales dans les lignes, et les centièmes en colonnes. Par exemple, la valeur de F(1.65) se trouve à l'intersection de la ligne 1.6 et de la colonne 0.05 - on trouve 1- F(1.65)=0.0494, à 10 -4 près.
Pour les valeurs négatives de x, on utilise la relation F(-x)=1-F(x). soit F(1.65)=0.9505, à 10 -4