Elmejjati Hajar

Rapport de stage
[Tapez le nom de la société]

Thème :Les tremies pesseuses du secteur engrais
Réalisé par : Mlle. ELMEJJATI HAJAR

Encadré par : Mr. DANDANE
Période de stage : Du 08-06-2013

Au 02-07-2013
Lieu de stage : service IDS/P/I/M
Option : Génie industriel et maintenance

Année universitaire : 2012 /2013
[Tapez un texte]
Ecole Supérieure de technologie de Safi
Je tiens tout d’abord à exprimer ma gratitude à la Direction Générale du

Groupe Office Chérifien des Phosphates qui m’a donné cette opportunité d’effectuer
mon stage au sein de leur établissement.
Ce stage rentre dans le cadre de la formation des techniciens de l’école

Supérieure de Technologie de Safi qui nous permet de mettre en application les
informations acquises afin de s’adapter avec le monde professionnel et confronter
des situations réelles.
J’exprime mes meilleurs remerciements à Mr SOUILMI chef du service
Je tiens à remercier respectueusement Monsieur BAHHAR Responsable Bureau des

Méthodes et d’Approvisionnement.
Je tiens aussi à remercier mon encadrant Monsieur DANDANE Responsable

Maintenance Préventive et Contrôle Matériel MMS, et Mr CHEMAK chef d’atelier, et
Mr ELHABIB et Mr CHOUGRANE, et Mr ZOUITRI, le tourneur d’atelier.
Mes vifs remerciements vont également à l’ensemble du personnel de bureau

des méthodes pour leur amabilité, leur disponibilité à répondre à mes questions
chaque fois que je les sollicite surtout MR. ELHABIB.
Finalement, je remercie tous ceux qui ont agit dans l’ombre et participé
discrètement à l’accomplissement de ce rapport
A vous tous, un grand merci
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Remerciement ……………………………………………………………………………..2
Introduction générale …………………………………………………………………4
Présentation du lieu de stage
 Présentation du groupe OCP ……………………………………………………….…5
 Présentation de la division infrastructure ……………………………….……11

Description des unités du service exploitation

 Unité Engrais/Phosphates …………………………………………………………….13
 Unité soufre /Acide ……………………………………………………………….…15
OCP Production System
 Définition de l’OCP PS…………………………………………………………………..19

 Constitution de l’OCP PS ……………………………………………………………..20
 Les 9 fondations de la maintenance …………………………………………..…21
Les fichiers de flux d’informations et PDR selon la démarche

maintenance professionnelle pour les gratteurs du secteur engrais
 Présentation d’un gratteur du secteur engrais……………………………...22

 La fiche de flux d’informations pour le changement d’un galet du
gratteur n°6 du secteur engrais…………………………………….……………...27
 Pièce de rechange nécessaire pour le changement de galet supérieure
du gratteur ……………………………………………………………………………….…28
Conclusion
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Introduction
Un stage dit de formation ne peut être que bénéfique pour l'ensemble des
étudiants, afin de mieux concrétiser tout ce qu'on a acquis comme bagage
théoriques et passer d'un stade de savoir vers un autre de savoir-faire et être
une opportunité pour moi en tant que étudiante pour se procurer un bon
esprit capable d'affronter un domaines plus professionnel, celui du travail.
Dans ce cadre, l'office chérifien des phosphates m'a permis moi, étudiante
de l’école supérieure de technologie de Safi option génie industriel et
maintenance de renforcer mes connaissances et de mettre à jours mes
informations, au sein de la division infrastructure, qui m'a permis de
comprendre le processus d'exploitation aussi long que compliqué et d'avoir
une vision sur le travail de l'entreprise ainsi que le déroulement des travaux
entre les différents services au sein de la division.
En effet, ce rapport constitue la preuve de tous ce que j’ai pu acquérir

durant la période du stage. Ainsi j’ai essayé de faire une illustration globale
sur la fabrication de soufre /acide phosphorique ainsi l’installation engrais
/phosphates.
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1 .Présentation générale :
L’O.C.P SA occupe une place capitale dans l’industrie des phosphates

tant à l’échelle nationale qu’internationale, il regroupe plusieurs filiales et
divisions réparties sur tout le territoire du pays (et ce n’est qu’en 1979 que
l’O.C.P s’est organisé en groupe comportant plusieurs filiales)
Les premières prospectives du phosphate au Maroc ont été entamées

entre 1908 et 1912 dans la région de OULED ABDOUN mais l’étude sérieuse
des gisements n’a été faite qu’après la fin de la première guerre mondiale et
ce n’est qu’en mars 1921 que la production du phosphate a commencé par
l’office chérifien des phosphates, créé le 07 août 1920 réservant à l’Etat
marocain tous les droits de recherche, d’exploitation et de commercialisation
des phosphates.
L’exportation a débuté par la méthode souterraine, par l’enlèvement

d’un seul niveau de phosphate. L’introduction de l’exploitation en découverte
a démarré en 1951, pour remplacer totalement la méthode souterraine en
1994.
Vu la multiplicité des centres d’exploitation et des sites de production sur

l’ensemble du territoire national, le Groupe O.C.P se dote d’un système de
gestion décentralisé par la répartition des différentes tâches entre les filiales
et les Directions compétentes.
PORT DE SAFI Page 5

Ces dernières sont réparties sous forme de divisions, de services et de sections.
L’idée a été de mettre en place une nouvelle stratégie pour développer

la valorisation des filières. Partant de cette perspective le Directeur Général a
proposé la restructuration de l’organisation du Groupe O.C.P afin de
dynamiser les différentes Directions qu’elles soient opérationnelles ou
fonctionnelles.
C’est dans ce but et pour répondre aux besoins liés à l’exploitation et au

développement que le Groupe O.C.P s’est doté de plusieurs filiales spécialisées
dont les activités s’attachent directement à l’exploitation des phosphates et à
l’industrie.
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2. Historique :
1921 : Début d’exploitation du 1er site d’extraction à Khouribga
1931 : Début d’exploitation du gisement des Gantour à Youssoufia
1965 : Démarrage de la valorisation des phosphates à Safi la mise en service

de Maroc-Chimie
1920 : Création de l’Office Chérifien des phosphates
1975 : Prise en charge des exploitations des phosphates à Boucrâa
1979 : Début d’exploitation de la zone minière de Benguérir
1986 : Démarrage à Jorf Lasfar des installations de Maroc-Phosphore III – IV
1997 : Démarrage d’Emaphos
1999 : Démarrage d’Imacid
2000 : Démarrage de l’unité de flottation de phosphate à Khouribga.
2001: Démarrage d'une ligne de production sulfurique de capacité 3000

tonnes à Maroc chimie Safi.
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3. Organigramme du groupe OCP :
Organigramme du groupe OCP
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4. Fiche technique :
Dénomination sociale : Office Chérifien des Phosphates.
Statut juridique : société anonyme.
Date de création : 07 août 1920.
Actionnariat : L’état Marocain.
Contrôle : Exercé par un conseil d’administration
Composé de Ministres et présidé le Premier Ministre.
Directeur Général : Mr. MUSTAPHA TERRAB.
Objectif : Extraction, traitement, transformation et

commercialisation des phosphates et des
produits dérivés.
Siège social : Casablanca.
Effectif : 21 050 dont 785 ingénieurs.
Site web : www.ocpgroup.ma
Production : Phosphates et dérivés phosphatés

(acide Phosphore, engrais)
Chiffre d’affaire : 12 milliards de dirhams en 2010
Réserves de phosphate : ¾ des réserves mondiales.
Sites de production des dérivés de phosphates : Khouribga, Benguérir, Safi
Jorf Lasfar, Youssoufia, Boucraâ,
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5. Présentation de direction Maroc Phosphore Safi :
La direction Maroc phosphore Safi fait partie de Maroc Phosphore SA,

filiale du groupe OCP et est une des quatre directions constituant le pole
chimie.
Elle a pour vocation la valorisation des phosphates de Gantour par la

production de différentes qualités d’acide phosphorique et d’engrais.
Elle est composés essentiellement de :
Direction de production IDS/P composée de:
Division Maroc Chimie IDS/PC .
Division Maroc Phosphore I IDS/PP.
Division Maroc Phosphore II IDS/PM.
Division infrastructures de Safi IDS/P/I.
Direction logistique et amélioration IDS/L
Direction amélioration IDS/A
Département programmation et contrôle produits IDS/CP
Département économique et contrôle de gestion IDS/EE
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Schéma de la division infrastructures

La Division Infrastructures constitue la seule interface de transfert de
produits, entre les unités de production et les clients extérieurs. Cette phase est
d’une grande complexité puisqu’elle nécessite la disponibilité des moyens
internes et l’intervention de plusieurs acteurs externes et demande une grande
précision.

Ceci dit, tout arrêt imprévu pouvant perturber la bonne marche de l’outil
d’exploitation serait intolérable et engendrera des coûts très significatifs.
La gestion de cette Division est assurée par les trois services : Service
Exploitation, Service Maintenance et Service Amélioration Technique.
 Le rôle de la division infrastructures :
Le rôle de la division infrastructures
La division Infrastructures portuaires est l’entité qui assure la

gestion des Installations de Maroc Phosphore situées au port de Safi.

 Organigramme de la Division Infrastructure

Safi :
La Division Infrastructure Safi peut être résumée par l’organigramme

suivant :
IDS/P/I
IDS/P/I personnel (securité ; services IDS/P/I secrétariat
généraux)
Exploitation Amélioration Matériel
Secteur phosphates Entretien mécanique

Engrais BM
Secteur Soufre et Contrôle matériel
Acide
Ateliers centraux
 Présentation du Service Matériel :

Le service matériel est responsable de la maintenance et il regroupe les
ateliers suivants :
Service contrôle matériel (IDS/P/I/MC)

Service des ateliers centraux (IDS/P/I/M-ACX)
Service Bureau de Méthode (IDS/P/I/BM)
Service Entretient Mécanique Soufre (IDS/P/I/MMS)
Service Entretient Mécanique Phosphate\ Engrais
(IDS/P/I/MMP
 Bureau de Méthode:
C’est l'interface entre la ligne de production et le bureau d'étude. Il est
chargé de concevoir et de fournir les outils utiles à la production afin
d'améliorer la productivité globale de l'entreprise, d'améliorer les conditions
de travail et de fournir les outils d'analyse nécessaire aux études de coûts
standard.

 Le travail au bureau de méthode est basé sur 3 principes :
 L’ordonnancement : consiste à faire l’enregistrement et la distribution

des bons de travail de différents ateliers et de contrôler et classer les
fiches d’inspection des équipements névralgiques.
 Ordonnancement et planification : il porte à contrôler les arrêts
d’ordonnancement et le calcul du taux de disponibilité, en plus du suivi
du processus de Système Management Qualité et les fiches de non –
conformité avec constat d’Audit.
 Pièces de rechange : lorsqu’il y a un problème dans une machine, le
bureau de méthode demande des pièces de rechange et fait des études
sur les offres reçues avec l’utilisateur, et établi des relances dans le cas
d’un retard.
 Les unités de service d’exploitation:

1. Unité Engrais/Phosphates :
 Elle remplit les fonctions suivantes :
• Déchargement des wagons de phosphates en provenance des usines.
• Stockage du phosphate et son chargement à bord des navires
• Stockage des engrais et leur et leur chargement à bord des navires.
• Emballage des engrais dans des sacs après l’opération de pesage et leur
mise en palettes.
 Présentation de l’installation :
L’installation a pour rôle l’exportation des engrais par voie maritime,

elle est reliée à un circuit ferroviaire qui permet son alimentation en TSP de
Maroc chimie.

L’installation se divise en deux parties, une de déchargement des rames

d’engrais et l’autre de chargement des navires, l’acheminement du produit
entre ces deux parties de l’installation doit se faire en passant par une étape
obligatoire de stockage, nécessaire pour compléter la réaction chimique des
éléments du produit, d’une durée plus ou moins longue toutefois le passage
direct entre le déchargement et le chargement peut se faire mais c’est
rarement utilisé.
 Processus de déchargement des rames :
La réception du TSP est assurée par train, ce dernier arrive à la nef de

déchargement et le caporal de chargement veille au bon emplacement des
wagons sur les deux lignes de trémies.
 Nef de déchargement : constituée de deux lignes parallèles de 38

trémies couvertes de grilles métalliques pour empêcher les chutes
d’objets et de mottes, elle peut accueillir jusqu’à 12 wagons de 51
tonnes de TSP la nef de déchargement peut contenir jusqu’à 11
wagons par ligne.
La ligne Ouest peut contenir des wagons à ouverture pneumatique,

alors que la ligne est réservée aux wagons à ouverture manuelle,
puisque le phosphate ne peut se déborder que d’un seul coté sur cette
ligne.
Le produit déversé dans des trémies qui peuvent contenir jusqu’à 1500
T du produit, cet ensemble s’ouvre sur une sous nef par l’intermédiaire
de casques à ouverture manuelle.
N-B : les deux dernières trémies de chaque voie sont réservées au refus.
 Sous nef de déchargement : Les trémies se vident dans deux

convoyeurs à bande, PG et PH. L’ouverture et la fermeture de chaque
trémie se fait grâce à 3 casques pouvan3t5 décrire une petite ou une
grande ouverture sous l’action d’un système pneumatiques composé
de 2 vannes mono stables et de 4 vérins fonctionnant sous une pression

de 4 bars fournie par un compresseur à pistons. Le débit dépend de

la taille et le nombre de l’ouverture.
 Processus de la mise en stock du TSP :
Avant le démarrage de l’installation pour stocker le produit dans les

halls on doit contrôler visuellement l’installation, mettre en marche à vide de
l’installation pour l’essai et le contrôle de l’asservissement.
Comme le soufre la mise en stock du TSP se fait grâce à un système de

convoyeurs à bande, le produit étant porté par une bande jusqu’à sa jetée,
puis le produit suit son chemin soit vers une goulotte ou un bipasse s’il y un
aiguillage à faire, le déversement du produit dans le stock se fait au moyen
d’un chariot verseur qui se déplace le long du stock pour permettre une
répartition pyramidale du produit sur toute la superficie des halls.
Schéma de stockage dans les halls

2. Unité Soufre /Acide:

La réception et l’expédition du soufre et d’acide phosphorique se font à
partir de :
- Unité Soufre : Mise en stock et chargement des rames de soufre ;
- Unité Acide : Dépotage stockage et chargement des navires d’ACP
 Unité Soufre :
Le soufre est un composant essentiel dans la production d’acide sulfurique
et phosphorique ainsi que des engrais, il existe en deux qualités, naturelle
issue du sol jugé et artificielle provient du pétrole.
L’unité soufre, à pour but l’alimentation des industries chimiques de Safi en

soufre solide moyennant :
Trois portiques de déchargement gérés et exploités par MARSA MAROC, deux

installés sur le quai de rive et l’autre sur le quai nord.
Une succession de convoyeurs à bande, conçus pour atteindre un débit de 500

T/h ;
Unité de soufre

 Unité Acide :
L’unité d’acide phosphorique est l’unité 42, elle situé au nord du port de
Safi, destinée à recevoir l’acide phosphorique commercialisé (54%-58% de
P2O5).
L'installation acide phosphorique se compose de :
 Station de dépotage
 02 voies ferrées
 19 connexions par voie
 Collecteur en PPH (poly propylène) DN 350
 06 pompes de dépotage 240m3/h
 03 collecteurs aux refoulements des pompes :
- 01 DN 250
- 01DN 300
- 01DN 400
Station de stockage et de chargement des navires :
 11 bacs de stockage 5000 m3 chacun munis de systèmes de raclage et

de recyclage ;
 02 Cuvettes de rétention
 Collecteur DN 600 ;
 04 pompes de chargement ;

 03 conduites DN 400 au rack ;
 02 collecteurs DN 600 aux quais ;
 02 lignes de chargement au quai Nord ;
 02 lignes de chargement au quai de Rive ;
 02 puisards de récupération ;
Type d’acide à stocker et exporter :
 Acide normale-Inde.
 Acide BG-PRAYON.
 Acide BG-DEC TESSENDERLO.
 Acide BG-DES TORTUGA.
 Acide BUNGE.
 Acide DS FOSRASIL
Unité Acide

1. Définition :
L’OCP Production System est un Système complet destiné à améliorer
la productivité et les performances du Groupe OCP. Il tire sa puissance de
l'implication des équipes, en mettant l'homme au cœur des préoccupations.
 OCP Production System, vers l’excellence industrielle :
Dans la continuité du programme IQLAA lancé en avril 2009 avec les

chantiers de transformation par rupture, la transformation opérationnelle du
pôle industriel se poursuit avec la mise en place d’OCP Production System
(OPS) depuis juin 2012.
 OPS est un système complet dont l’objet, parfaitement aligné avec la

stratégie du Groupe, est :
 d’amener le système de production OCP à un niveau de performance
mondiale : World Class ;
 d’être un système de référence mondiale pour les industries de process
continu comme Toyota l’est pour les industries manufacturières.
 OPS s’appuie sur 3 principes fondamentaux :

 L’implication des équipes : l’homme est au cœur de l’entreprise ;
 La voix du client (interne ou externe) doit être entendue dans
l’usine, de tous ;
 La passion du détail sur toute la chaine de valeur ;
 OPS s’inspire des meilleurs outils et pratiques mondiales, qu’il

adapte aux métiers du Groupe OCP. Sa mise en place est conforme
aux principes de la transformation opérationnelle d’OCP :
 Au service d’une vision et d’une stratégie d’entreprise ;
 Co-construction : impliquer le management dans la construction
du système et son évolution ;
 Mise en pratique expérimentale des outils ;

 OPS, plus qu’un projet, est un programme qui développe des

pratiques managériales, ancre une culture industrielle de
performance et promeut une entreprise humaine innovante.
2. Constitution de l’OCP PS :
 Maitrise de l’outil de production :
 Résolution des problèmes

 Maintenance autonome
 9 Fondations de la maintenance
 Maintenance professionnel
 Gestion anticipée des équipements
3. Les 9 Fondations de la maintenance :

 Définition des 9 fondations :

Les 9 fondations sont les 9 processus fondamentaux d’amélioration d’un
service de maintenance il ne préjuge pas de l’organisation.
Leurs objectifs :
Construire et améliorer constamment les bases solides d’un système de
maintenance.

1. Présentation d’un gratteur du secteur

d’engrais :
 Le Gratteur :
Est une machine de reprise, il se déplace sur le long du Hall de

stockage grâce à deux rails guidés par des galets. La reprise du
produit se fait à l’aide d’un convoyeur à raclettes dont la profondeur
de passe est réglable selon la descente et le relevage de la flèche.
Six machines gratteuses assurent la reprise du produit des stocks.
 Le gratteur est constitué par :
Une cabine de commande.

Deux chaînes à raclette (primaire et secondaire).
Deux treuils de relevage.

Le gratteur se déplace sur le long du hall de stockage grâce à deux rails

guidés par des galettes.
La reprise de produit se fait à l’aide de deux chaîne (primaire et secondaire) à

raclettes dont la profondeur passe est réglable selon la montre et la des
cendre de la flèche.
Le gratteur d’engrais

2. Les pièces de rechange pour le gratteur du

secteur Engrais :
Nom de la pièce La durée de vie probable
Poulie de levage Ø425/Ø390 5 ans
Tourteau de tension chaine 2-4 ans
Roulement Ø120/Ø180/46 5 ans
Pignon arbre 10 ans
Galet moteur 10 ans
Guidage supérieurs symétriques 2 ans
Guidage inférieurs symétriques 2 ans
Couronne dentée 10 ans
Joint d’étanchéité 2 ans

3. La fiche de flux d’informations pour le

changement d’un galet du gratteur n°6 du
secteur engrais :

3.Pièce de rechange nécessaire pour le

changement de galet supérieure du gratteur :
Roulement à rotule Ecrou encoche + rondelle frein
Arbre (Axe) Clavette + boulon+ écrou
Demi- Palier
Galet supérieure

4. Flux des piéce de rechanges
Exigences explicites et implicites du client : Exigences réglementaires et légales :

- Respecter le délai de traitement demandes - Aucune
d’approvisionnement en PDR ;
- Communiquer les informations issues des autres
interfaces ;
- Accorder un traitement exceptionnel aux dossiers
urgents.
Données d’entrée : Etapes Données de sortie :
- Fiche de déclaration de besoin en - Etablissement et validation d’une
PDR, instruite par le service Emission du besoin expression de besoin par le
demandeur responsable d’approvisionnement
Etablissement d’une
expression de besoin
-Envoie de l’expression de besoin - Choix technique et confirmation

- Suivi de la DAX du besoin par le service
- Suivi de l’AO demandeur et bureau de méthodes
- Réception des d’offres techniques
Traitement des offres
techniques
- Suivi le traitement de l’avis technique
- Copie de commande Passation commande

- Note/Messagerie
- Relances en cas de retard de la livraison - Message transféré aux

utilisateurs pour analyser la
- Message de confirmation de la conformité du matériel
Livraison du matériel
livraison du matériel
- Compte rendu de réception
(Fait par le service demandeur)
- Dossier de besoin (EB, Cde, plans, Non
croquis, fiche technique, etc.…) ;
Conforme
- BLF
CRRL Oui
CRR - Bon de sortie sur OT/(Bon de

sortie matière)
- Imputation PDR sur Ordre de travail
(OT) pour réservation du matériel Réception du matériel

Durant ce stage, j’ai pu toucher de prés un autre monde très différent de

celui des études, c’est le monde du travail. J’ai pu apprendre que le travail a
des exigences, des devoirs et des priorités à respecter. C’est aussi une occasion
qui m’a permis d’accumuler quelques nouvelles connaissances et d’élargir le
cercle de mon expérience.
En outre ce stage m’a permis de mettre en oeuvre des connaissances que

j’ai acquis tout au long de cette année, il ne s’agit pas que des connaissances
techniques, mais aussi celles liées aux techniques de communication et de
gestion.
Maintenant que mon rapport touche à sa fin, j’aimerai bien mettre

l’accent sur Cette expérience qui m’a été enrichissante pour ma formation,
mes connaissances et même pour ma personnalité et mes ambitions en vers
ma formation et les progressions qu’elle peut apportée au domaine de travail.
Pour conclure, ce stage vient comme une période d’observation qui m’a
permis d’avoir une idée sur le monde professionnel, l’organisation d’une
entreprise et les relations entre cadres et ouvriers.

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Réalisé par : Mlle. ELMEJJATI HAJAR

Période de stage : Du 08-06-2013

Option : Génie industriel et maintenance

Je tiens tout d’abord à exprimer ma gratitude à la Direction Générale du

Ce stage rentre dans le cadre de la formation des techniciens de l’école

J’exprime mes meilleurs remerciements à Mr SOUILMI chef du service

Je tiens à remercier respectueusement Monsieur BAHHAR Responsable Bureau des

Je tiens aussi à remercier mon encadrant Monsieur DANDANE Responsable

Mes vifs remerciements vont également à l’ensemble du personnel de bureau

A vous tous, un grand merci

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Présentation du lieu de stage

 Présentation du groupe OCP ……………………………………………………….…5

 Présentation de la division infrastructure ……………………………….……11

OCP Production System

 Définition de l’OCP PS…………………………………………………………………..19

Les fichiers de flux d’informations et PDR selon la démarche

 Présentation d’un gratteur du secteur engrais……………………………...22

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En effet, ce rapport constitue la preuve de tous ce que j’ai pu acquérir

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L’O.C.P SA occupe une place capitale dans l’industrie des phosphates

Les premières prospectives du phosphate au Maroc ont été entamées

L’exportation a débuté par la méthode souterraine, par l’enlèvement

Vu la multiplicité des centres d’exploitation et des sites de production sur

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Ces dernières sont réparties sous forme de divisions, de services et de sections.

L’idée a été de mettre en place une nouvelle stratégie pour développer

C’est dans ce but et pour répondre aux besoins liés à l’exploitation et au

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1921 : Début d’exploitation du 1er site d’extraction à Khouribga

1931 : Début d’exploitation du gisement des Gantour à Youssoufia

1965 : Démarrage de la valorisation des phosphates à Safi la mise en service

1920 : Création de l’Office Chérifien des phosphates

1975 : Prise en charge des exploitations des phosphates à Boucrâa

1979 : Début d’exploitation de la zone minière de Benguérir

1986 : Démarrage à Jorf Lasfar des installations de Maroc-Phosphore III – IV

1997 : Démarrage d’Emaphos

1999 : Démarrage d’Imacid

2000 : Démarrage de l’unité de flottation de phosphate à Khouribga.

2001: Démarrage d'une ligne de production sulfurique de capacité 3000

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3. Organigramme du groupe OCP :

Organigramme du groupe OCP

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Dénomination sociale : Office Chérifien des Phosphates.

Statut juridique : société anonyme.

Date de création : 07 août 1920.

Actionnariat : L’état Marocain.

Contrôle : Exercé par un conseil d’administration

Composé de Ministres et présidé le Premier Ministre.

Directeur Général : Mr. MUSTAPHA TERRAB.

Objectif : Extraction, traitement, transformation et

Siège social : Casablanca.

Effectif : 21 050 dont 785 ingénieurs.

Site web : www.ocpgroup.ma