Dr.

BESSEDIK Madani
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1
 Chapitre I
Généralités sur les eaux de consommation et normes de
potabilité.

Chapitre II
Prétraitement des eaux de consommation.

Chapitre III
Traitement de Clarification.

Chapitre IV
Traitement de finition.
2
3
I.1- Introduction

Le corps d’un être humain adulte contient

60% d’eau, c’est-à-dire environ 42 litres d’eau
Cerveau 80 % pour une personne de 70 kg.

Sang 83 %
Muscle 76 %

Os 22 %

4
La part de l’eau dans le corps diminue avec l’âge :

5
 Où se cache l’eau ?
En dehors de l’homme et de
tous les êtres vivants, l’eau se
cache partout, car la culture de
toute plante et la fabrication
de presque tous les objets
exigent de l’eau à un moment
Champ de blé
donné Il faut :
 1 000 l d'eau pour produire 1 œuf
 400 l d'eau pour 1 kilo de maïs
 1 500 l d'eau pour 1 kilo de blé
 4 500 l d'eau pour 1 kilo de riz
 10 000 l d'eau pour 1 kilo de coton
Rizières
6
I.2- Le cycle de l’eau

7
Le tableau suivant donne la répartition des stocks d’eau que l’on
peut considérer comme participant au cycle de l’eau
Tableau I.1 : Estimation du volume d’eau total sur Terre,
d’après World Resources

8
Les principaux flux d’échange atmosphériques sont présentés au
tableau 2 et les flux échangés par les rivières, les nappes et les
glaciers sont résumés au tableau 3.

Tableau I.2 :Valeurs globales des flux à l’échelle de la planète,

d’après World Resources

Tableau I.3 : Flux hydriques des continents aux océans (en km3/an),
d’après World Resources

9
 I.2.3- Le cycle de l ’eau : stocks en km3

Atmosphère : 13 000

Glacier :27 500 000

Lacs et rivières : 200 000

Océan : 1 350 000 000

Aquifères souterrains : 8 400 000

10
 I.2.4- Le cycle de l ’eau : stocks en km3 et flux
en km3/an Evaporation :
500 000

45 000
Atmosphère : 13 000

Pluviométrie sur les Evapotranspira

continents : Glacier :27 500 000 tion Pluviométrie sur
110 000 65 000 l ’océan : 455 000

Lacs et rivières : 200 000

Océan : 1 350 000 000
45 000

Aquifères souterrains : 8 400 000

11
Source : Larousse
12
 ‫وأرسلنا الرياح لواقح فأنزلنا من السماء ماء فأسقيناكموه وما أنتم له‬
‫بخازنين‬
"22 ‫سورة الحجر "أية‬
Et Nous envoyons les vents fécondants; et Nous faisons
alors descendre du ciel une eau dont Nous vous abreuvons
et que vous n’êtes pas en mesure de conserver.

13
1.3- Caractéristiques des eaux de consommation
Les eaux de consommation encore appelées eaux
potables peuvent se présenter sous deux formes :
l’eau du robinet et les eaux minérales.
Toutes les eaux de consommation doivent
répondre aux mêmes normes de qualité, à
l’exception des eaux minérales naturelles qui
peuvent présenter des caractéristiques
particulières. Elles permettent les usages
domestiques de l’eau (cuisine, hygiène,
arrosage...).

14
I.4- Normes de qualités des eaux destinées à
la consommation
Les normes portent sur :
a) La qualité microbiologique : l’eau ne doit contenir ni
parasite, ni virus, ni pathogène.

15
b) la qualité chimique : les substances chimiques autres que
les sels minéraux font l’objet de normes très sévères. Ces
substances sont dites « indésirables » ou « toxiques ». Elles sont
recherchées à l’état de trace (millionième de gramme par
litre).Ces normes sont établies sur la base d’une consommation
journalière normale, pendant toute la vie.

16
Tableau I.4 : Concentrations limites dans les eaux potables

17
Critères souhaitables
Ces critères se traduisent soit par des valeurs maximales ou
minimales au-delà ou en deçà desquelles les eaux présentent des
inconvénients, soit par des valeurs optimales.

 Température : optimale entre 9 et 12 °C.

 Turbidité (matières solides fines en suspension) : se mesure par un
nombre de gouttes d'un réactif approprié dans l'appareil de
Dienert et Guillerd. Eviter de dépasser 25 à 30 gouttes.
 Couleur (due à des colloïdes en suspension) : se mesure de façon
analogue, avec un réactif spécifique, définissant un indice n. Éviter
de dépasser la valeur 20 pour n.

18
c) la qualité physique et gustative : l’eau doit être
limpide, claire, aérée et ne doit présenter ni saveur ni
odeur désagréable. Cependant, une eau qui ne satisfait
pas pleinement à ces critères ne présente pas forcément
de risque pour la santé.

19
I.5- Usages de l’eau et leur exigences
L’eau est utilisée en milieu urbain d’abord comme
élément vital pour les besoins physiologiques, puis comme
moyen de lavage, comme solvant pour divers besoins
domestiques et publics, et enfin comme évacuateur de déchets.
Dans une évaluation des besoins en eau des centres urbains, il
faut opposer nettement les besoins domestiques, propres à
l’individu et les besoins publics, correspondant à sa vie en
société. Par suite des conditions de distribution, toute l’eau
fournie est potable, alors que certains besoins domestiques et
publics n’exigeraient pas une eau de qualité aussi importante. Par
contre, dans le cas de la consommation d’eau pour la boisson, une
redoutable concurrence s’est instaurée dans maints pays
développés entre eau potable et eau minérale.

20
a) Eau domestique
Aux besoins domestiques directs (100 l/j/h) s’ajoutent donc des
besoins d’au moins 200 l/j/h, soit un total de 300 l/j/h, soit 110 m3
/habitant/an environ. Ces besoins sont largement dépassés dans les
grandes agglomérations et ils se répartissent en trois parts égales :
celle des ménages, celle des commerces et des autres usagers
collectifs, celle des services municipaux (les besoins domestiques
et publics atteignent ainsi de 400 à 900 l/j/h).
On peut citer avec des réserves
836 l/j/h à Boston, 647 l/j/h à
Montréal 606 l/j/h à Oslo, 565
l/j/h à Monaco, 500 l/j/h à Paris,
481 à Tokyo.

21
Consommation domestique de l’eau.

22
Ces eaux ne sont distribuées qu’après traitement, trois facteurs
déterminent le choix d’un traitement :
• La quantité : La source doit couvrir la demande, en toute
circonstance.
• La qualité : La qualité de l’eau brute dont on dispose doit être
compatible avec la législation en vigueur.
• L’économie : Le coût d’investissement et de fonctionnement du
procédé de traitement relatif à chacune des ressources disponibles est
déterminant lors de la prise d’une décision.

Il faut signaler que les établissements distributeurs des eaux de

consommation sont responsables de la conformité de ces eaux aux
normes jusqu’à leurs arrivées au consommateur.
23
b) Eaux industrielles :
La qualité et la quantité des eaux utilisées dans l’industrie sont très
variables, elles dépendent du type de l’entreprise productrice et de
sa taille (voir tableau 4). Une eau qui va entrer dans un cycle de
refroidissement d’une chaudière est moins exigeante que l’eau
utilisée dans l’industrie électronique.

24
Tableau I.5 :
Principales
utilisation
industrielles de
l’eau et sources
d’eau possibles

25
I.6- Schéma type d’une station de traitement
de l’eau

26
27
II.1- Introduction

Les eaux brutes doivent subir, avant leur traitement

proprement dit, un prétraitement. Il est destiné à extraire de
l'eau brute la plus grande quantité d'éléments dont la nature
ou les dimensions constituerait une gêne pour les traitements
ultérieurs.

28
II.2- Le dégrillage
Dès sa prise, l’eau passe à travers des grilles pour arrêter les
éléments grossiers (corps flottants et gros déchets tel que des
branchages et des cailloux).
L’installation de dégrillage se compose : d’un canal, de la grille,
du dégrilleur et d’une benne pour les déchets.
L’espacement entre les barreaux des grilles est soit plus de 3 cm
(dégrillage grossier) ou de moins de 3 cm (fin).

29
30
31
Différents types de dégrillage sont définis selon l’espacement
des barreaux.
Tableau II.2 : Les différents types de dégrillage.
Type de dégrillage Espacement des barreaux
Dégrillage fin < 10 mm
Dégrillage moyen 10 – 30 mm
Pré - dégrillage 30 – 100 mm

Plusieurs dégrillages peuvent être associés en série. Pour les

eaux de ruissellement, il s’agira en pratique dans la grande
majorité des cas de pré-dégrillage suivi parfois de dégrillage
moyen.
32
a- Emplacement

Les dégrilleurs sont généralement installés :

en amont des bassins de retenue ;

Dégrilleur destiné à retenir les objets Exemples de flottants

flottants avant l'entrée d’un étang retenus par un dégrilleur.

33
 en amont des ouvrages de traitement au fil de l’eau
(dessableurs, déshuileurs...) notamment en zone urbanisée
où les déchets sont en abondance dans les eaux recueillies.

34
b- Dimensionnement

Lorsque les eaux brutes fortement chargées le colmatage accéléré

peut provoquer un débordement. Le dégrilleur devra permettre le
passage de l’eau par débordement en cas de colmatage.

Une grille génère une perte de charge hydraulique i(m), telle que :

i (m) = Ds . ( e / E)4/3 . V²/2g (II.1)

avec :
Ds : coefficient de forme des barreaux circulaire = 1,8 ; oblongue = 1,7
e : épaisseur des barreaux (m)
E : espace libre entre les barreaux (m), (écartement)
V : vitesse moyenne d’arrivée de l’eau
35
La vitesse de traversée de la grille ne doit pas être inférieure à 0,6
m/s afin d’obtenir l’application des matières sur la grille et
d’éviter les dépôts de sables. La vitesse doit osciller entre 0,8 et
0,9 m/s et rester inférieure à 1,2 m/s en débit de pointe.

36
 Calcul de la largeur de la grille :

Surface immergée : S = (II.2)

avec :
V : vitesse admise pour le débit Q considéré
C : coefficient de colmatage
θ : coefficient de passage libre = E / [E + e] (voir (II.1))

La quantité de refus de dégrillage peut être variable selon la période

de l’année et le secteur considéré au sein d’une même commune.

37
c- Les différents types de dégrilleurs

Le classement des dégrilleurs peut s’effectuer selon leur système

d’évacuation des déchets :

- les grilles manuelles qui doivent être nettoyées à la main

très régulièrement ;
- les grilles mécaniques qui sont équipées d’appareils
assurant leur nettoyage automatique.

38
i. Les grilles manuelles
Elles sont réservées aux très petites installations. Le nettoyage est
effectué à l’aide d’un râteau et les débris sont recueillis dans un bac
récepteur percé : goulotte d’égouttage ou panier perforé.

39
ii. Les grilles mécaniques

De nombreux types existent :

- les dégrilleurs droits à nettoyage

par l’amont :
ce sont les plus employés mais ils
sont toutefois réservés à des
profondeurs d’eaux moyennes
d’environ 2 mètres ;

40
- les dégrilleurs droits à nettoyage par l’aval :
ils sont utilisables pour les grandes profondeurs et pour des débits
pouvant aller jusqu’à 30 000 l/s ;
- les dégrilleurs oscillants (ou à tête oscillante) : ils sont très fiables
et utilisables pour des débits atteignant 30 000 l/s.

41
d- Avantages –
inconvénients

42
e- Entretien

Il dépendra du type de dégrilleur choisi :

-le dégrilleur à grille manuelle nécessite un entretien

(enlèvement des détritus) fréquent et régulier, donc très
contraignant ;
- le dégrilleur à grille mécanique, lui, nécessite un entretien
moins fréquent mais toujours régulier qui consiste à
l’enlèvement des déchets et à un contrôle de fonctionnement
(fréquence estimée à une fois par mois).

43
Il est difficile de fixer une fréquence d’enlèvement des déchets car
elle dépend de la quantité de détritus recueillis donc du bassin
d’apport. Le lieu d’implantation du dégrilleur devra être accessible
à des véhicules de chargement et d’évacuation des déchets.

44
f- Efficacité

L’efficacité du dégrillage dépend de 3 facteurs :

- la position du dispositif par rapport au reste du réseau,
- la vitesse de passage de l’eau dans l’ouvrage (qui
conditionne le colmatage),
-la fréquence d’entretien.

L’efficacité est aussi fonction du débit d’entrée dans le dégrilleur

En effet, l’installation d’un chenal d’approche rectiligne en amont
de l’ouvrage permettra une bonne répartition du débit et de la vitesse
des eaux et améliorera ainsi les performances du dispositif (en
évitant le colmatage).
Un piège à cailloux diminuera la détérioration des barreaux du
dégrilleur.
45
II.3- Le microtamisage
Ce procédé consiste en un filtrage plus fin de l'eau à travers une
toile de fils ou de fibres ou à travers une membrane poreuse. Les
particules organiques, minérales et le plancton sont interceptés si
leur taille est supérieure à celle des ouvertures du microtamis.
Celui-ci n'améliore, ni la turbidité causée par de fines particules,
ni la couleur de l'eau ; les argiles, les substances dissoutes, les
éléments colloïdaux minéraux et organiques ne se trouvant pas
arrêter.

46
Tamis rotatif

47
Tamis rotatif

48
II.4- Dessableur
II.4.1. But / utilisation
Le but de ce dispositif est de piéger les particules solides charriées
par les eaux et les matières en suspension de granulométrie
comprise entre 200 et 500 μm : sables, graviers, etc.

49
En retenant les sables qui sont associés aux polluants, le
dessableur participe à la protection du milieu récepteur ; il
permet également :

 d’éviter la détérioration des ouvrages situés en aval (usure

des pièces mécaniques),
 de limiter la réduction de la débitance des collecteurs.

Ainsi, l’implantation d’un dessableur diminuera les difficultés

d’exploitation des réseaux et la quantité de sables rejetée dans
le milieu.
Film dessableur

50
II.4.2. Principe

Ouvrage constitué d’une chambre profonde, ce dispositif a été conçu

pour arrêter les particules minérales les plus denses, essentiellement
les sables et graviers mais aussi les débris de verres et de métaux.
Cette séparation gravitaire s’effectue par limitation de la vitesse
horizontale des fluides qui doit être inférieure à la vitesse de chute
des particules minérales.
Le dessableur assure donc le tri des particules denses et légères :
- en retenant au fond de la chambre de dessablement les particules
minérales de densité sèche ≈ 1,8 ;
- en laissant en suspension les matières organiques de densité ≈
1,2.

51
II.4.3. Emplacement

L’implantation d’un dessableur en réseau séparatif eaux pluviales

est recommandée :

- en aval lorsque le réseau est long et à faible pente (contre

sédimentation et obturation),
- à l’exutoire,
- en amont de certains ouvrages de traitement dont le
fonctionnement pourrait être perturbé.

52
II.4.4. Dimensionnement

Le dessableur doit être conçu pour que la vitesse de l’eau à

l’intérieur de l’ouvrage soit comprise entre 0,2 et 0,4 m/s.
La conception du dessableur se fait en fonction du choix de la taille
des particules à éliminer (0,2 mm) et de leur pourcentage à
éliminer (80 à 95 %).
L’élargissement de la section du collecteur permet une réduction de
la vitesse de l’eau et également une régulation (utile pour les autres
ouvrages en aval).

53
II.4.5. Les différents types de dessableurs
Il existe plusieurs types de dessableurs.
a) Les dessableurs classiques
La vitesse à l’intérieur de ces ouvrages varie selon le débit. Ces
ouvrages canaux (ou couloirs) simples sont les plus élémentaires.
L’installation de deux canaux en parallèle (figure ci-dessous) permet
la mise en service du deuxième canal lorsqu’on extrait les sables du
premier.

Dessableur à canal double.

54
b) Les dessableurs canaux à vitesse constante

Afin d’obtenir une vitesse constante dans les dessableurs, la section

immergée doit varier de la même façon que le débit.
Parmi les dessableurs à vitesse constante on compte :
les dessableurs à section parabolique (figures ci-dessous). Cette
solution consiste à adapter la section du dessableur aux variations
de débit : rétrécissement du canal par une fenêtre verticale.

55
Dessableur à section parabolique.

56
Section hexagonale d’un dessableur à section parabolique.
57
Il existe d’autres types de dessableurs mais qui sont essentiellement
utilisés pour le traitement des eaux usées comme : les dessableurs
tangentiels, les dessableurs aérés (séparation des sables et des
matières organiques), les dessableurs carrés à fond plat.

58
II.4.6. Avantages – inconvénients

59
II.4.7. Entretien

Il consiste en un curage de l’ouvrage, l’enlèvement des sables et

leur évacuation. L’enlèvement des sables est indispensable au
maintien des performances de l’ouvrage. En effet, il peut
rapidement perdre son efficacité et relarguer une quantité
importante de sables pouvant détériorer les ouvrages en aval.

Il est difficile de fixer une fréquence d’enlèvement des sables car

elle dépend de l’origine des eaux recueillies et de la situation
géographique des dispositifs de dépollution.

60
Extraction du sable d’un dessableur
61
II.4.6- Note de calcul d’un dessableur

Le calcul du dimensionnement se fait de manière suivante:

Surface : (II.3)

Volume : (II.4)

Hauteur: (II.5)
avec :
S : surface (m2)
Q : débit (m3/s)
Vasc : vitesse ascensionnelle des particules (m/s) (déterminée au laboratoire)
V : volume (m3)
τ : temps de séjour (jours)

62
Exo 2 :

On se fixe une vitesse ascensionnelle des particules de sable de

14 m/h. Notre débit à traiter est de 2000 m3 par jour et nous
avons un temps de séjour hydraulique de 30 minutes.

Question :
Déterminer les caractéristiques d’un déssableur cylindrique?

63
64
III.1- LA COAGULATION – FLOCULATION

III.1.1. Le principe

La turbidité et la couleur d'une eau sont principalement causées par

des particules très petites (de diamètre compris entre 0.1 et 10 μm),
dites particules colloïdales. Ces particules, qui peuvent rester en
suspension dans l'eau durant de très longues périodes, peuvent
même traverser un filtre très fin. Par ailleurs, puisque leur
concentration est très stable, ces particules n'ont pas tendance à
s'accrocher les unes aux autres.

65
Les impuretés solides fréquemment en suspension dans les eaux de
surfaces peuvent être :
Soit chimiquement et biologiquement neutres (argiles et
limons, qui constituent la turbidité, colloïdes qui donnent une
couleur indésirable) mais désagréable au goût et à la vue;
Soit nuisibles (déchets, corps organiques en voie de
transformation).
On élimine ces matières par des procédés coagulation et de
floculation, en ajoutant des réactifs.

66
Il est important que les procédés de
coagulation et de floculation soient
utilisés correctement. En effet, la
production d'un floc trop petit ou
trop léger entraîne une décantation
insuffisante : lorsque les eaux
arrivent sur les filtres, elles
contiennent une grande quantité de
particules de floc, qui encrassent
rapidement ces filtres, ce qui
nécessite des lavages fréquents. Par
ailleurs, lorsque le floc est fragile,
il se brise en petites particules qui
peuvent traverser le filtre et altérer
la qualité de l'eau produite.
67
III.1.2. Particules en suspension
Les particules en suspension dans une eau de surface proviennent de
l'érosion des terres, de la dissolution de substances minérales et de la
décomposition de substances organiques. À cet apport naturel, il faut
ajouter les déversements d'eaux d'égout domestiques, industrielles et
agricoles. En général, la turbidité de l'eau est causée par des
particules de matières inorganiques (particules de glaise et d'argile)
alors que sa couleur est imputable à des particules de matières
organiques et d'hydroxyde de métal (le fer, par exemple).

68
a) Taille des particules en suspension

On peut classer les particules en fonction de leur taille. Ainsi, les

particules dont le diamètre est supérieur à 1 μm sont des particules
de matières organiques ou inorganiques qui se déposent
facilement, alors que les particules dont le diamètre est inférieur à
1 μm sont des particules colloïdales qui se déposent très lentement.

Les particules de matières minérales de densité élevée (≈2,65) et

de faible diamètre (≤ 0,001 mm) se déposent très lentement et ne
sont pas éliminées par un décanteur classique. Les particules de
matières organiques, quant à elles, ont une densité faible; elles se
déposent donc encore plus lentement.

69
Temps requis pour que des particules de densités 2,65, 2,0 et 1,1
chutent de 1 m dans une eau à 15°C

70
b) Affinité des particules colloïdales pour l'eau
Les particules colloïdales sont soit hydrophiles, soit hydrophobes.
Les particules hydrophiles déshydratées se dispersent spontanément
dans l'eau et sont entourée de molécules d'eau qui préviennent tout
contact ultérieur entre ces particules. Les particules hydrophobes ne
sont pas entourées de molécules d'eau ; leur dispersion dans l'eau
n'étant pas spontanée, on doit la faciliter à l'aide de moyens
chimiques ou physiques.
Les particules hydrophobes sont en général
des particules de matières inorganiques, alors
que les particules hydrophiles sont des
particules de matières organiques. En fait, peu
de particules sont exclusivement hydrophobes
ou hydrophiles ; on retrouve plutôt des
particules hydratées à différents degrés.
71
c) Charges électriques et double couche
Dans une eau de surface, les particules colloïdales possèdent
habituellement une charge électrique négative située à leur surface.
Ces charges, dites primaires,
attirent les ions positifs en
solution dans l'eau, lesquels
adhèrent fortement à la
particule et attirent à leur
tour des ions négatifs
accompagnés d'une faible
quantité d'ions positifs.

Double couche d'une particule colloïdale

72
III.1.3. La coagulation
III.1.3.1 Principe
La charge électrique et la couche d'eau qui entourent les particules
hydrophiles tendent à éloigner les particules les unes des autres et,
par conséquent, à les stabiliser dans la solution. Le but principal
de la coagulation est de déstabiliser ces particules pour favoriser
leur agglomération.

Cette agglomération est, généralement, caractérisée par l’injection

et la dispersion rapide de réactifs chimiques, ce procédé permet
d’augmenter substantiellement l’efficacité des traitements
ultérieurs (décantation et/ou filtration).

73
Emplacement du bassin de coagulation - floculation

74
III.1.3.2. Coagulants utilisés
Les principaux coagulants utilisés pour déstabiliser les particules et
pour produire un floc sont des électrolytes minéraux à polycations.
Les plus utilisés sont :

le sulfate d'alumine Al2 (SO4) . 14 H2O

l'aluminate de sodium NaAlO2,
le chlorure d'aluminium A1C13
le chlorure ferrique FeCl3
le sulfate ferrique Fe2 (SO4) 3
le sulfate ferreux FeSO4
le sulfate de cuivre CuSO4
et les polyélectrolytes.

75
Les produits les plus utilisés pour la purification des eaux sont les
sels d'aluminium et de fer. On a longtemps pensé que ces sels
libéraient des ions Al3+ et Fe3+ qui neutralisaient la force de
répulsion entre les particules colloïdales et favorisaient ainsi la
coagulation. On sait maintenant que les mécanismes qui entrent
en jeu sont plus complexes et que les produits d'hydrolyse des sels
d'aluminium et de fer sont des coagulants plus efficaces que les
ions eux mêmes.
Lorsqu'on additionne à l'eau les sels d'aluminium ou de fer, ces
derniers réagissent avec l'alcalinité de l'eau et produisent des
hydroxydes, Al(OH), ou Fe(OH),, insolubles et formant un
précipité.

76
Les principales réactions sont:

77
Les critères de choix d'un coagulant sont nombreux. Son efficacité à
réduire la couleur, la turbidité et les matières organiques d'une eau
est essentielle. Le tableau suivant résume les caractéristiques
principales des coagulants les plus fréquents.

78
 Nom Formule Quantité (g/m3) Remarques
10 à 150 pour les eaux de
Sulfate d'Al2(SO4)3, 18 surface obtention d'une eau de très faible turbidité
Aluminium H2O 50 à 300 pour les eaux poudre irritante, corrode les métaux ferreux
résiduaires
Aluminate 5 à 50 pour les eaux de irritant pour les yeux et les muqueuses
NaAlO2
de Sodium surface corrode les métaux ferreux
5 à 150 pour les eaux de
Chlorure surface pour les eaux chargées en matière organique
FeCl3, 6 H2O réactif acide, oxydant corrosif, dissolution
ferrique 50 à 300 pour les eaux exothermique
résiduaires
Sulfate Fe(SO4)3, 9 10 à 250 pour les eaux de oxydant corrosif
ferrique H2O surface produit tachant
5 à 150 pour les eaux de
Sulfate surface corrode les métaux ferreux, produit tachant
FeSO4, 7 H2O
ferreux 100 à 400 pour les eaux conservation à T > 10°C
résiduaires
79
III.1.4. Floculation
III.1.4.1. Principe
Après avoir été déstabilisées, les particules colloïdales ont tendance
à s'agglomérer lorsqu'elles entrent en contact les unes avec les
autres, pour former des microflocs puis des flocs plus volumineux
et décantables. Le taux d'agglomération des particules dépend de la
probabilité des contacts et de l'efficacité de ces derniers. La
floculation a justement pour but d'augmenter la probabilité des
contacts entre les particules, lesquels sont provoqués par la
différence de vitesse entre ces particules.

80
III.1.4.2. Calcul du volume d’un floculateur
L'efficacité de la coagulation dépend de la probabilité de contact entre
les particules ; c'est pourquoi, le fluide est agité. D'après l'équation de
Smoluchowski et pour un objectif d'abattement de la pollution de
50%, il vient :

(III.1)

Avec :
dN/dt : taux de collision entre les particules
G : gradient de vitesse
N : nombre de particules
dpc : diamètre des particules. Les particules fines sont donc
beaucoup plus nombreuses que les particules grossières et on
a en général : 1 µm < dpc < 3 µm.
81
Variation du gradient de vitesse.
G, en fonction du diamètre des
particules. En floculation, on
préconise des vitesses d'agitation
comprises entre 20 et 30 s-1.

82
Après intégration de l’équation (III.1), nous obtenons le temps
nécessaire pour que la concentration des particules en suspension
soit réduite de moitié avec la relation suivante :

(III.2)

N0 : concentration totale des particules en suspension au temps t = 0

(nombre de particules /m3)

83
Dans un floculateur classique, l'agitation est causée par un ensemble
de pales parallèles à l'axe de rotation, ensemble qui tourne à une
vitesse constante. On peut calculer la puissance que ces pales
doivent transmettre lorsqu'on souhaite obtenir un certain gradient de
vitesse à l'aide de l'équation suivante:

(III.2)

84
III.1.5. Principe du dosage de coagulant

Les bases théoriques de la coagulation-floculation ne permettent pas à

elles seules de préciser les dosages optimaux de coagulation-
floculation d’une eau donnée.

Afin de déterminer les doses

nécessaires pour une bonne
coagulation floculation, il faut
toujours avoir recours à l’expérience
dite « Jar-test ».

85
En plus de la détermination la dose de la coagulation, les essais
de jar-test permettent de visualiser la floculation et de connaître
ses effets aussi bien sur l’eau décantée que sur les boues. Ils
doivent être effectués à une température voisine de celle que
possédera effectivement l’eau au cours de son traitement in situ.

JAR TEST

86
Une série de 4 béchers sont agités de façon identique. Un bêcher
contient une suspension témoin (sans addition de coagulant). Les
autres contiennent la même suspension mais soumise à des doses
croissantes de coagulant. Les réactifs sont d’abord mélangés
rapidement pendant une courte durée. Puis l’agitation et réduite pour
favoriser la floculation (5 min puis 1 min). Enfin les flocons sont
laissés au repos et les résultats sont appréciés visuellement ou par
des mesures de turbidité.

Turbidimétre

87
Exemple de courbe Turbidité = f(dose de coagulant) obtenue

Turbidité

dose de coagulant
On en déduit la dose optimale de coagulant à ajouter : ici 4 mg/l.
88
Formation d’un floc
89
Exo 3
Nous considérerons donc que notre solution est constituée de
particules sphériques de diamètre dpc = 2 µm. De plus, la densité de
ces MES à 1,2. Ainsi, étant donné qu'un litre d'eau contient 5,33 mg
de particules colloïdales, on en déduit qu'il y a N0 = 1,06.1012
particules par mètre cube d'eau.

a. Calculer le volume du floculateur pour traiter un débit de 10 l/s.

b. Déterminer la puissance transmise par une pale (l =0.6 , h=0.2),
qui est animée d’une vitesse de 1.5 m/s.
ηeau = 1,307.10-3 Pa.s

90
III.2. DÉCANTATION
III.2.1. Principe

La décantation est la méthode de séparation gravitaire la plus

fréquente des MES et colloïdes (rassemblés sous forme de floc
après l’étape de coagulation/floculation). Il s’agit d’un procédé de
séparation solide/liquide basé sur la pesanteur.
Cette séparation est induite par réduction de la vitesse horizontale
qui doit être inférieure à la vitesse verticale (de chute, de
décantation ou ascensionnelle) afin de favoriser la sédimentation
des particules dans un piège.
Ces particules s'accumulent au fond du bassin, d'où on les extrait
périodiquement. L'eau récoltée en surface est dite clarifiée.

91
Les forces de frottement exercées sur la particule par le fluide, du fait
de sa viscosité (ces frottements croissent avec le carré de la vitesse
relative particule-fluide).
Lorsque les forces de frottement visqueux équilibrent la résultante du
poids et de la poussée d‘Archimède, la particule se déplace alors à
une vitesse constante appelée vitesse de sédimentation.
Les facteurs clefs de la sédimentation sont la différence de masse
volumique entre le solide et le liquide, la taille des particules et la
viscosité du fluide. Pour des particules de quelques microns, la
vitesse de sédimentation (décantation) devient trop faible.

92
A noter que, au cours du temps, les appareils de clarifications sont
devenus de plus en plus performants :

Sources : Veolia Eau [OTV-VWST].

93
III.2.2. Le bilan des forces de la décantation des particules

Toute particule présente dans l'eau est soumise à deux forces. La

force de pesanteur, qui est l'élément moteur, permet la chute de cette
particule. Les forces de frottement dues à la traînée du fluide
s'opposent à ce mouvement. La force résultante en est la différence.

94
a) Vitesse de chute de la particule
Équilibre de force sur une particule en mouvement par rapport à
un fluide :

I (=ma) = - R + G –P = 0 (III.10)

I = Force d’inertie sur la particule

R = Force de résistance à l’écoulement
G = Force de gravité sur la particule
P = Force de poussée du liquide sur la particule

95
b) Force de résistance à l’écoulement

Généralement décrite par l’équation de Newton:

lV 2
R  CD Ap (III.11)
Avec
2
Cd coefficient de résistance fonction du Reynolds suivant le
type d’écoulement
𝑑𝑢 𝑑𝑢 𝜌L
𝑅e = = (III.12)
𝜂 𝜇

Ap = la surface projetée de la particule dans la direction du

courant
96
CD : Coefficient de résistance

 Régime laminaire (Stokes)

24
CD  (III.13)
Re

 Régime intermédiaire (Allen)

10
CD  (III.14)
Re

 Régime turbulent (Newton – Rittinger)

1
CD  (III.15)
2

97
vlim : vitesse de chute limite

 Régime laminaire (Stokes)

g (  s  l )d 2 (III.16)
Vlim 
18
 Régime intermédiaire (Allen)
2
  s  l  3
Vlim     d

(III.17)
 l  
 Régime turbulent (Newton – Rittinger)
(  s  l )d
Vlim   (III.18)
l

98
c) Vitesse de chute en « Chute troublée »

 Correction sur la densité du liquide

  (1  x)  s  xl
*
l
(III.19)

 s  l*  x(  s  l ) (III.20)

 x est la fraction de liquide

 Correction sur la viscosité

101.82
(1  x)
 
*
(III.21)
x
99
 Après correction la vitesse de chute en « Chute troublée » devient :

g x 2 (  s   l )d 2
 En régime laminaire Vlim  (III.22)
18 101.82  (1  x)

 Ou approximativement si x ≈ 0.7

g (  s  l )d 2 x3
Vlim  0.123 (III.23)
18  1 x

 Mais en pratique, nous prenons :

g (  s  l )d 2
Vlim  (III.24)
18 
100
Exercice 4: calcul d'une vitesse de sédimentation

Calculer la vitesse de sédimentation d’une particule de diamètre

d=10 micromètres, de masse volumique 𝛒S=1700 kg.m-3, plongée
dans un fluide de masse volumique 𝛒L=1000 kg.m-3 et de viscosité
µ=10-3 Pa.s.

Déterminer la surface du radier du décanteur pour un débit de 15 l/s

101
• En régime turbulent, loi de Newton :

3g (  s   l )d
Vlim  (III.25)
l

102
III.2.4. Les décanteurs

D'une façon générale, le dimensionnement consistera à

déterminer deux paramètres principaux :

 la surface du décanteur qui sera d'autant plus grande que

les vitesses de décantation sont faibles.

 la profondeur du bassin qui déterminera le temps de séjour

de la suspension dans le bassin. Ce temps devra être suffisant
pour permettre la formation d'une boue au fond de l'appareil.

103
Il existe deux types de décanteur :
III.2.4.1. Décanteur simple
Les décanteurs classiques sont caractérisés par la surface de
décantation égale la surface de base.

Le décanteur le plus simple est constitué d’une cuve

parallélépipédique munie d’une zone d’entrée et de deux zones de
sortie (une pour la sur-verse et l’autre pour les boues).
Il existe deux types de décanteur dit simple :

• A flux horizontaux,
• A flux verticaux,

104
a) Décanteurs à flux horizontaux

Dans ces bassins, la condition pour qu'une particule soit retenue et

qu'elle ait le temps d'atteindre le fond avant le débordement ou la
sortie de l'ouvrage.

Un décanteur horizontal est caractérisé par :

le débit traversier Q,
sa surface S,
sa hauteur entre le plan d'eau libre et le radier h.
Le temps de rétention dans l'ouvrage sera :

(III.24)

105
Une particule en suspension arrivant en surface à l'entrée du
décanteur décante avec une vitesse constante V0.

La décantation est terminée lorsque la particule s'est déposée sur le

radier, la durée de chute est égale à h / V.

La possibilité pour les particules d'atteindre le fond de l'ouvrage

est évidemment envisageable seulement si t > h / V, ou encore
V0 > Q / S.

Le terme Q / S est appelée vitesse de Hazen.

106
Théoriquement, l'efficacité d'un décanteur horizontal ne dépend
que de sa vitesse de Hazen et non de sa hauteur ou de son temps
de rétention. Généralement cette vitesse est comprise entre 0.5 et
1.5 m/h.

Cependant, les particules contenues dans l'eau floculée entrant

dans le décanteur présentent toute une gamme de dimensions.
Pendant leur parcours dans l'ouvrage les plus petites peuvent
s'agglutiner entre elle, c'est le phénomène decoalescence. Leur
taille, et donc la vitesse de sédimentation augmente avec le
temps. La trajectoire devient de ce fait curviligne et l'efficacité de
la décantation dépend donc aussi du temps de rétention.

107
Pour optimiser le rendement
du décanteur on le fait souvent
précéder d'un compartiment de
tranquillisation dans lequel une
sensible diminution de la
vitesse de transfert permet la
décantation des particules les
plus grosses et la coalescence
du floc le plus fin.

108
Décanteur rectangulaire

109
Les décanteurs horizontaux à plusieurs étages (appelés quelquefois
"couloirs") comportent un certains nombre d'aménagements
indispensables à l'obtention du meilleur rendement possible.

décanteur à étages
110
Les décanteurs horizontaux à plusieurs étages visent au respect des
conditions suivantes :
•répartir uniformément l'eau à l'entrée et la sortie du décanteur,
•éviter les zones mortes,
•supprimer les éléments perturbateurs.
Ces décanteurs peuvent comporter, de l'amont vers l'aval :
•une chambre de mélange rapide des réactifs,
•un floculateur,
•une chambre de coalescence,
•les couloirs superposés de décantation dans lesquels l'eau
pénètre par la partie supérieure.
L'eau décantée est reprise à la partie aval par des déversoirs
longitudinaux. La purge des boues est assurée par des tuyaux
perforés ou un racleur en fonctionnement continu.
111
Exercice 5: décanteur
On considère un décanteur de section rectangulaire, où h=1 m, l=4 m, et
L=10m. Une suspension contenant des particules de diamètre allant de 1 à
100 microns est alimentée à raison de 5 m3.h-1 à la surface du bassin, à une
de ses extrémités. On considère l’écoulement de liquide comme étant
uniforme sur toute la section verticale du bassin. Le liquide clarifié sort par
débordement à l’autre extrémité du bassin.
a) Calculer la section de l’écoulement, le volume de la solution dans
l’appareil, le temps de séjour moyen, la vitesse horizontale V1 du liquide.
b) Calculer la vitesse de sédimentation V0 que doit avoir une particule pour
qu’elle se retrouve au fond du bassin à l’aplomb du débordement (cette
particule aura donc parcouru 10 m horizontalement et 1 m verticalement).
c) Calculer le diamètre minimal des particules qui seront sédimentées dans
ce bassin.
Données : 𝛒S=1700 kg.m-3, 𝛒L=1000 kg.m-3 et µ=10-3 Pa.s.

112
Exercice 5: corrigé
Le section du bassin est S = h x l = 4 m2 et son volume v = h x l x L = 40 m3
La vitesse horizontale est V1 = QV/S = (5/3600)/4 = 0.000347 m.s-1, soit
1.25 m.h-1.
Le temps de séjour s'écrit V/QV = 40/5 = 8 heures
Pour que la particule qui sédimente se retrouve au fond du bassin à l'aplomb
du débordement, sa vitesse de sédimentation doit être telle que
h/V0 = L/V1 , càd V0 = V1 x (h/L) = 1.25/10 = 0.125 m.h-1, soit
0.0000347m.s-1.
Le diamètre de la particule qui sédimentera à cette vitesse est tel que:
d = [(0.125x18x10-3/3600/9.81/(1700-1000)]1/2 = 6.54x10-6 m, soit 10
microns

113
b) Les décanteurs à flux verticaux

Dans ce type d'ouvrage l'eau suit un trajet vertical. La vitesse de

chute des particules est contrariée par une force résultante de la
composition de la force de frottement et de la vitesse ascensionnelle
de l'eau.

Tous les décanteurs verticaux font appel au voile de boue du fait de

cet équilibre des vitesses et ce, quelle que soit la technique utilisée
avec ou sans floculateur.

Le rôle du voile de boue est essentiel il joue également le rôle de

filtre pour les flocons de faible dimensions. En son sein sa produit
le phénomène de coalescence.

114
Ce sont des ouvrages de forme conique ou pyramidale pour
permettre un contrôle plus aisé du voile de boues.

Alimentation

Boues
115
 Dans ce type d’ouvrage, la
vitesse ascendante
maximum vaut : 2 m3/h/m²
(m/h).
décanteur statique

116
Décanteur statique à plusieurs compartiments
117
Ce type d'appareil est
constitué essentiellement
d'un pont support de
mécanisme fixé sur le
bord d'une cuve
cylindrique. Décanteur cylindrique
Le groupe d'entraînement, monté au milieu de ce support, entraîne le mécanisme de
raclage constitué d'un arbre vertical et de deux bras munis de raclettes. Différents
modèles de mécanisme de raclage peuvent équiper ce type de décanteur selon le cas
d'application. Ce type d'appareil existe dans la gamme de 2 à 45 m.
Les lames sont disposées de telle sorte que le fond de la cuve soit balayé une ou deux
fois par tour. Pour les boues lourdes, deux bras courts de raclage supplémentaires
balayent la zone centrale de la cuve quatre fois par tour.

118
119
Systèmes de
raclage

120
Décanteur floculateur avec entraînement périphérique du pont.

1 - Arrivée d'eau brute 2 - Pont racleur.

3 - Zone de floculation. 4 - Sortie d'eau décantée.
5 - Évacuation des boues.
121
Installation de CANNES (Alpes-Maritimes).
Débit maximum : 5500 m3 /h.
Décanteur-floculateur.
122
Décanteurs
78 et 98 m de diamètre
123
 Décanteur longitudinal à pont racleur.

1 - Arrivée d'eau brute. 4 - Reprise des flottants.

2 - Pont racleur. 5 - Évacuation des boues.
3 - Sortie d'eau décantée.
124
Décanteur à pont transbordeur (4 fois 50 m X 200 m).

125
 Décanteur longitudinal à chaînes

1 - Arrivée d'eau brute. 4 - Reprise des flottants.

2 - Chaîne racleuse. 5 - Évacuation des boues.
3 - Sortie d'eau décantée.

126
Installation de AÏRE pour le traitement des effluents de GENÈVE (Suisse).
Débit: 3,6 m3/s. Un des 8 décanteur à chaînes de 70 m X 18,,5 m. 127
III.2.4.2. Décanteur lamellaire
Dans un décanteur idéal, une particule est éliminée lorsqu'elle atteint
la zone de boues. Dans le décanteur simple, cette particule doit
parcourir une distance verticale H. On peut aisément montrer que, si
on réduit de moitié la hauteur du bassin sans modifier le temps de
rétention, on n'obtient aucune élimination supplémentaire de
particules, puisque, pour conserver ce même temps de rétention, on
doit doubler la longueur du bassin. Or, dans ce nouveau bassin, la
section d'écoulement est réduite de moitié; par conséquent, la vitesse
horizontale est doublée.

V1

V0

128
 Par contre, on peut accroître considérablement la capacité d'un
décanteur en augmentant la surface de décantation. Pour ce faire, il
suffit d'ajouter des paliers dans le décanteur. En effet, alors que, dans
un décanteur dépourvu de palier, les particules dont la vitesse de
décantation est supérieure ou égale à V0 sont complètement éliminées,
dans un décanteur doté de 3 paliers, les particules dont la vitesse de
décantation est supérieure ou égale à V0/3 sont complètement
éliminées.

Bassin de décantation
idéal avec 3 paliers
Il est donc possible d'augmenter de
manière très importante la surface
disponible à la décantation en
superposant sur la hauteur de
l'ouvrage un grand nombre de
cellules de séparation eau/boue.
La figure ci-après présente les gains
théoriques possibles sur un ouvrage,
en débit ou en dimension, à
efficacité de traitement équivalente
en superposant n étages de hauteur
H/n.

130
Les décanteurs dits lamellaires comportent souvent une série de lamelles qui
permet de multiplier la surface de décantation utile tout en réduisant la
surface au sol par rapport à un bassin de décantation classique à flux
horizontal.

131
En théorie, pour augmenter la capacité
d'un décanteur, on peut réduire à l'infini la
hauteur qui sépare les paliers. En pratique,
toutefois, on doit laisser entre chaque
palier une distance suffisante pour qu'une
certaine quantité de boues s'accumule. En
général, la hauteur qui sépare chaque
palier est de l'ordre de 5 cm.
De nombreux modèles de faisceaux
lamellaires (ou lamelles) sont disponibles
: plaques planes, plaques ondulées, tubes
ronds, tubes carras, chevrons, modules
hexagonaux.
Décanteur à tubes hexagonaux

132
III.2.4.2.1- Décanteurs à tubes
On trouve sur le marché deux
types de décanteurs à tubes :
ceux dont les tubes sont
légèrement inclinés par rapport à
l'horizontale (7°) et ceux dont
les tubes sont fortement inclinés
par rapport à l'horizontale (60°).
Ces deux types de décanteurs
sont habituellement constitués
d'un empilement de tubes de
section carrée de 5 cm de côté.

Décanteur à tubes fortement inclinés

133
Les tubes inclinés à 7° ont une longueur de 0.6, 1.2 ,1.8 ou 2.4 m.
Leur fonctionnement est associé à celui des filtres. Ainsi, lorsque
l'eau floculée pénètre dans le décanteur, les particules de floc s'y
déposent et s'y accumulent, alors que le liquide surnageant est
acheminé vers les filtres. L'accumulation des solides dans les tubes
réduit la section d'écoulement, ce qui augmente la vitesse de l'eau, si
bien que, lorsque cette vitesse est suffisamment élevée, les solides
sont remis en suspension dans l'eau et entraînés vers les filtres. Pour
l’élimination de ces solides se fait par acheminement d’une eau claire
vers les décanteurs, ce qui permet d'entraîner vers l'égout la totalité
des solides accumulés, ce nettoyage étant facilité par l'inclinaison de
7°. On utilise les décanteurs à tubes inclinés à 7° dans les stations
dont la capacité de production est inférieur à 4000 m3/j. pour des
productions plus importantes, il est recommandé d’installer les tubes
inclinés à 60°.
134
De plus, la forte inclinaison des tubes à 60°, permet d'obtenir un
autonettoyage continu. Ces tubes ont une longueur de 0.6, 1.2, 1.8 ou
2.4 m. Comme le montre la figure ci-dessous l'eau s'écoule de bas en
haut, et les solides se déposent sur la paroi inférieure pour glisser
ensuite jusqu'au fond du bassin.
L'eau clarifiée est
acheminée vers des
goulottes situées près
de la surface et
déversée sur les filtres.

135
 Goulottes
de collecte

Eau
floculée

Décanteur à tubes inclinés à 60°

136
 À l'intérieur d'un tube, différentes
FD forces agissent sur les particules
accumulées. La force résultante. Fr,
Ff est donnée par :

Fr = Fg (cos 30°) – (FD + Ff) (III.26)

Fg

Avec :
Fg : force due à la pesanteur,
FD : force de traînée,
Ff : force de friction.
137
Lorsque Fr est positif, c'est-à-dire lorsque Fg (cos 30°) > FD + Ff, les
particules glissent vers le fond du bassin. Par contre, lorsque Fr est
négatif, les particules sont entraînées vers la sortie et les filtres. Par
conséquent, en augmentant la charge superficielle sur les décanteurs,
on augmente la force de traînée et on risque ainsi d'augmenter la
turbidité dans l'effluent des décanteurs.
On peut toutefois augmenter la
capacité des décanteurs en
inversant le sens d'écoulement
de l'eau : la force de traînée agit
alors dans le même sens que la
force due à la pesanteur. C'est
ce qui se passe dans les
décanteurs à lamelles.
138
III.2.4.2.1- Décanteurs à lamelles
a) Principe
L'amélioration de la décantation passe par une évacuation du dépôt
de boues plus rapide. Pour cela il suffit que la surface sur laquelle le
floc se dépose soit inclinée pour que ce dernier puisse glisser vers le
bas au fur et à mesure. D'où la réalisation de modules lamellaires
inséré dans un décanteur, dont la surface S (L x l) de chaque lamelle
devient une surface de décantation, l'angle d'inclinaison étant un des
éléments importants de ce système.

139
θ

140
b) Mise en œuvre
Afin d'assurer l'évacuation gravitaire de la boue décantée, les
lamelles sont inclinées d'un angle θ par rapport à l'horizontale.
La figure ci-après illustre ce
principe pour un réseau de
plaques parallèles et montre,
dans ce cas, la surface de
décantation équivalente au
sol.

141
Les équations caractéristiques du décanteur lamellaires sont les
suivantes:

(III.27)

(III.28)

Avec :
STP : surface totale projetée (qui est la projection au sol de la surface
de décantation) .
lp : largeur des lamelles.
Lp : longueur des lamelles.
n : nombre total de lamelle sur l’étape de décantation lamellaire.
θ : inclinaison des plaques
142
La vitesse de Hazen se calcule alors sur la surface projetée de
l'ensemble des éléments lamellaires :

(III.28)

avec :
SL = lp . Lp
SL : Surface élémentaire de chaque lamelle.

143
Pour qu'un décanteur lamellaire puisse être efficace, les particules à
décanter doivent changer de morphologie au sein des lamelles en
s'agglomérant, Pour qu'une fois sorties des lamelles, elles ne soient
pas réentraînées par le flux liquide et puissent s'écouler au fond du
décanteur.
Trois types de décantation lamellaire sont possibles :

 A contre courant.
 A courants croisés.
 A cocourant.

144
i. À contre-courant
L'eau et la boue circulent en
sens inverse (l'eau vers le haut
à la vitesse V0 et les boues vers
le bas). À son entrée dans le
système, le trajet d'une
particule est la résultante de V0
et de sa vitesse de chute u.

1. Entrée de l'eau floculée.

2. Zone de distribution.
3. Récupération de l'eau décantée.
4. Sortie de l'eau décantée.
5. Fosse à boue.
6. Evacuation des boues.
145
ii. À courants croisés
L'eau et la boue circulent
perpendiculairement l'un par
rapport à l'autre (l’eau
horizontalement et la boue
du haut vers le bas).

1. Entrée de l'eau floculée.

(2.)
(3.)
4. Sortie de l'eau décantée.
5. Fosse à boue.
6. Evacuation des boues.

146
iii. À cocourant
L’eau et la boue circulent
dans le même sens de haut
vers le bas.

1. Entrée de l'eau floculée.

2. Zone de distribution.
3. Récupération de l'eau décantée.
4. Sortie de l'eau décantée.
5. Fosse à boue.
6. Évacuation des boues.

147
La décantation à contre-courant
permet l'organisation hydraulique
la plus simple et la plus fiable. En
revanche, la décantation à
cocourant se heurte à de grandes
difficultés pour la reprise de l'eau
traitée. Pour la décantation à
courants croisés, l'équirépartition
des flux hydrauliques est délicate.

148
c) Choix du type de faisceaux lamellaires
L'efficacité d'un système lamellaire est liée à différents paramètres :
i. Hydraulique
La forme des lamelles doit favoriser le passage du régime
d'écoulement de turbulent (à l’entrée des lamelles, zone LT) à
laminaire (au sein des lamelles, zone LD), et il faut donc éviter les
systèmes de supportage de lamelles mettant en œuvre des entretoises
qui perturbent l’écoulement et la décantation.
ii. Répartition de l’eau dans la cellule de décantation
Chaque cellule doit recevoir le même débit afin d’éviter les
survitesses à l’origine de la dégradation de la décantation.
iii. Écartement des lamelles
II doit être suffisant pour éviter le colmatage des lamelles par la boue
décantée et pour permettre éventuellement leur nettoyage.

149
iv. Surface de décantation équivalente
Plus elle est importante, meilleure sera la décantation en tenant
compte, toutefois, de la remarque précédente.
Dans la figure ci-dessous, l'efficacité des différents types de faisceaux
lamellaires, présentés précédemment, est comparée en utilisant
comme paramètre la surface de décantation équivalente.

150
Hypothèses utilisées pour la comparaison des six systèmes :
diamètre hydraulique (80 mm), inclinaison (60°) et longueur de
lamelles (1,5 m).
Le choix du type de faisceaux lamellaires ne doit pas se faire
uniquement en considérant la plus grande surface de décantation
équivalente possible ; les faisceaux à plaques parallèles peuvent
développer des surfaces importantes à condition de réduire l'espace
entre plaques et au risque de rendre l'installation non fiable
(problème de bouchage) et inexploitable (impossible de procéder au
nettoyage de l'espace entre les plaques).
Par ailleurs, la mise en place des plaques est délicate ; elle nécessite
la pose de supports et d'entretoises qui, souvent, perturbent
l'hydraulique et la décantation, et favorisent l'accrochage des boues.

151
L’efficacité hydraulique des modules hexagonaux est supérieure à
celle des autres faisceaux tubulaires et des plaques parallèles. Ces
modules minimisent considérablement les risques de colmatage tout
en offrant une surface de décantation équivalente très importante.

152
d) Exemples de décanteurs
lamellaires

Le Sédipac FD
C’est un appareil combiné qui réunit,
dans une même enceinte, une zone de
coagulation-Floculation et une zone
de Décantation lamellaire.
1. Entrée d’eau brute
2. Floculation
3. Canal de répartition d'eau floculée
4. Décantation lamellaire
5. Concentration des boues
6. Reprise d'eau décantée
7. Extraction des boue
153
Le MULTIFLO : la vitesse vraie est de l'ordre 1 m/h alors que la
vitesse apparente est de l'ordre de 10/15 m/h.

1 - Arrivée d'eau à décanter 6 - Modules lamellaires

2 - Injection des réactifs 7 - Tubes de reprise d'eau décantée
3 - Zone de mélange rapide 8 - Sortie d'eau décantée
4 - Zone de coagulation/floculation 9 - Système de reprise des boues
5 - Admission en décantation 10- Évacuation des boues
154
On remarque le gain de place résultant de l'adoption de cette
technologie.
Le décanteur présente les avantages suivants :
• la compacité par rapports aux décanteurs statiques
conventionnels qui conduits à des économies importantes de
place et de coût,
• l'efficacité qui résulte de l'accroissement de la surface de
décantation,
• la fiabilité qui est induite par la simplicité du décanteur
Une des qualités essentielles du système est sa simplicité de
réalisation et d'exploitation puisqu'il ne comporte aucun
équipement mobile immergé.

155
Décanteur à lamelles
156
Décanteur à lamelles de la station de Sikkak
157
À retenir

 Dimensionnement décanteur idéal

Q
A
ulim
18 Q
A
g (  s  l )d 2

 Si décanteur lamellaire

A*  nA cos( )

158
III.3- FILTRATION
III.3.1 Généralités
III.3.1.1 Buts de la filtration
La filtration est un procédé physique destiné à clarifier un liquide qui
contient des MES en le faisant passer à travers un milieu poreux. Les
solides en suspension ainsi retenus par le milieu poreux s'y
accumulent; il faut donc prévoir un nettoyage du filtre.
La filtration, habituellement
précédée des traitements de
coagulation, de floculation et de
décantation, permet d'obtenir une
bonne élimination des bactéries, de
la couleur, de la turbidité et,
indirectement, de certains goûts et
odeurs.
159
III.3.1.2 Matériaux des filtres
Selon le type de filtre adopté, on a recourt à divers matériaux
filtrants; on utilise ainsi :
a) Des tissus de fibres, des toiles métalliques ou des pierres poreuses
à interstices très fins. Ces matériaux retiennent les solides en
surface; on les utilise rarement pour traiter des quantités d'eau
importantes.

Tissus en fibres de carbone Toiles métalliques Pierres poreuses

160
b) Des granules libres qui n'adhèrent pas les unes aux autres. Ces
matériaux sont insolubles et inattaquables par le liquide filtré ou
par les solides qui s'y déposent.
La filtration a lieu soit
en surface, soit en
profondeur, selon les
caractéristiques
granulométriques du
matériau filtrant et
selon la grosseur et la
cohésion des solides
en suspension.

161
 Le sable, l'anthracite et
l'ilménite sont couramment
utilisés dans les usines de
traitement des eaux.

Sable

L'anthracite : combustible solide fossile le

plus propre le plus dur et le plus estimé des
charbons. L'ilménite : un minéral accessoire commun
dans les roches magmatiques basiques
162
III.3.1.3 Types de filtration

Pour le traitement des eaux potables, on utilise principalement:

a) Filtration rapide sur sable;
b) Filtration lente sur sable;

En pratique, la filtration rapide sur sable est la plus utilisée. En ce qui

concerne la filtration lente sur sable, de construction et de
fonctionnement simples, nécessite de grandes superficies; c'est
pourquoi on les utilise surtout dans les pays où le climat est moins
rigoureux, et lorsqu'on n'est pas limité par l'espace.

163
III.3.2 Caractéristiques des matériaux Filtrants
Les principales caractéristiques d'un matériau filtrant sont :

• le diamètre effectif et le coefficient d'uniformité,

• la densité relative,
• la masse unitaire sèche (maximale et minimale)
• la porosité (maximale et minimale).

Il existe d'autres caractéristiques,

beaucoup plus difficiles à mesurer,
comme la forme des grains et la
surface spécifique.

164
III.3.3- Considérations techniques
Deux considérations techniques communes aux différents types de
filtres à matériau granulaire doivent préalablement être rappelées.
Elles concernent :

- les conditions de service ;

- les dispositions internes de lavage.

165
III.3.3.1. Conditions de service
a) Cycles
La presque totalité des filtres à matériau granulaire fonctionne par
cycles comportant une période de filtration suivie d'un lavage final. Le
paramètre essentiel limitant la durée de ces cycles est la perte de
charge mais, en deçà d'une perte de charge maximale acceptable,
d'autres paramètres peuvent être préférés :

- le volume filtré ou le temps de cycle (par exemple : 8 h, 24 h, 48 h) ;

-la turbidité, contrôlable par un capteur turbidimétrique, voire par un
compteur de particules.

166
b) Remise en service
Dans une batterie filtrante, lors de la remise en service d'un filtre lavé,
il faut éviter le surdébit du filtre qui vient d'être lavé. Le risque est
d'autant plus important que le nombre de filtres est faible ; une
équirépartition amont ou aval assure la meilleure qualité d'eau filtrée.
Dans certains cas, même sans sur-débit, il est opportun de mettre à
l'égout les premières eaux filtrées plus chargées (filtrations très
rapides, eaux préalablement non clarifiées, fortes exigences de qualité
telles que : garanties de turbidité inférieure à 0,2 voire 0,1 NTU, de
SOI...). Cette phase est souvent appelée maturation

Batterie filtrante

167
III.3.4- Choix du mode de filtration
Le choix entre les divers types de filtration sur support ou sur lit
granulaire dépend de plusieurs critères :
- caractéristiques du liquide à filtrer, de ses impuretés et de leur
évolution dans le temps ;
- qualité du filtrat à obtenir et tolérances admises ;
- conditions d'installation ;
- possibilités et moyens disponibles pour le lavage.
La possibilité d'un lavage aisé, efficace et économique est aussi
importante dans le choix du filtre que l'obtention de la meilleure
qualité de filtration, étant donné que cette dernière ne se conserve dans
le temps que si le lavage permet de retrouver en début de chaque cycle
les caractéristiques d'un filtre propre.
168
III.3.4.1- Filtration sur sable rapides
a) Principe
Le filtre à sable rapide est le type de
filtre le plus utilisé dans le traitement
des eaux de consommation. Le
matériau filtrant est maintenu en place
par gravité et l'écoulement de l'eau a
lieu de haut en bas. Lorsque le milieu
filtrant est encrassé, on lave le filtre en
inversant le sens de l'écoulement de
l'eau; le milieu filtrant est alors en
expansion, et les particules
d'impuretés, beaucoup moins denses
que les grains de sable, sont décollées filtres à sable rapides
et évacuées vers l'égout à l'aide des (écoulement gravitaire)
goulottes de lavage. station de Sikkak.
169
Selon le cas elle se met en
œuvre dans des appareils
ouverts (à écoulement
gravitaire) ou fermés sous
pression à des vitesses allant
de 4 à 50m3.h-1. m-2. On
l'appelle rapide par contraste
avec les anciennes
installations de filtration
lente.

170
b) Eléments d’un
filtre
Les principaux
éléments d'un filtre
rapide sont : le fond
de filtre, le gravier
de support et le
milieu filtrant (figure
ci-après).

171
 Busettes Degrémont pour
lavage air et eau

Busette en matière Busette en matière plastique avec

métallique avec bague de bague de fixation sur plancher
scellement sur plancher. métallique
172
Problème
Sur une installation qui a une
trentaine d’années, on peut
remarquer que les dalles auront
tendance à se soulever lors des
opérations de contre-lavage, ce
qui pourra présenter des fissures
et les busettes céderont.

Dalles béton fendues

173
Busettes PVC détériorées
174
Tritons

175
176
177
Bassin de filtration équipé de tritons
178
Les Tritons sont conçus pour apporter une réponse globale aux
nombreuses difficultés posées par la filtration de l'eau potable. En
satisfaisant ces exigences, ils offrent les avantages suivants :

• surface idéale de filtration

• couverture très large du fond de filtre (optimisation du
drainage)
• rétention directe du média filtrant et donc emploi d'un seul lit de
granulométrie uniforme (charbon ou sable)
• seuils de filtration très fins (à partir de 150 microns) donc vaste
choix de média filtrants
• lavage (air/eau) très efficace
• plusieurs couches de média filtrants peuvent être utilisées sans
risques de perturbations.

179
Les filtres conventionnels nécessitent La simplicité et les performances de
souvent l’utilisation d’une couche l’installation Triton
supplémentaire de gravier plus
grossier.
Les perturbations lors du lavage
entraînent souvent des dégâts
importants.
La fragilité des équipements entraîne
une maintenance coûteuse et
contraignante.
180
Fond de filtre
Le fond de filtre est la structure qui sépare le milieu filtrant de l'eau
filtrée. Il doit donc être suffisamment solide pour supporter le milieu
filtrant (1 m de sable et de gravier) et l'eau située au-dessus du
milieu filtrant (2 m d'eau).
Il permet en outre:
 de collecter et d'évacuer les eaux filtrées;
 de distribuer uniformément l'eau de lavage.

181
Plancher Azurfloor
182
Gravier de support
Le gravier de support, situé immédiatement au-dessus du fond de
filtre, permet :
 de retenir le sable du milieu filtrant;
 d'améliorer la répartition de l'eau de lavage dans le filtre.
L'épaisseur et les caractéristiques granulométriques de la couche de
gravier de support dépendent des caractéristiques du fond de filtre et
de celles du milieu filtrant.

183
Milieu filtrant
Les matériaux filtrants les plus utilisés sont le sable et l'anthracite.
Lorsqu'on utilise un filtre constitue d'une seule couche de sable, la
charge superficielle maximale est de 5 m/h. La couche filtrante, de
60 à 90 cm d'épaisseur, est composée d'un sable dont le diamètre
effectif des grains varie de 0,35 à 0,50 mm et dont le coefficient
d'uniformité varie de 1,3 à 1,7.

184
c) Fonctionnement d'un filtre à sable rapide
un filtre à sable rapide est peu efficace lorsqu'il doit traiter une eau
n'ayant pas bénéficié d'une coagulation et d'une floculation. Un tel
filtre élimine en effet difficilement les particules non absorbées par le
floc, et ce même s'il est constitué d'une épaisse couche de sable fin.
Le floc contenu dans l'eau doit par ailleurs résister aux forces de
cisaillement qui s'exercent dans le filtre, faute de quoi il se brise et
pénètre plus profondément dans le milieu filtrant. En plus de la
résistance du floc, les facteurs suivants peuvent affecter la qualité de
l'eau filtrée:
• caractéristiques granulométriques du milieu filtrant;
• porosité du milieu filtrant;
• épaisseur du milieu filtrant;
• charge superficielle.

185
1. Sable
2. Canal d'eau filtrée, air et eau de lavage Filtre Aquazur type V
3. Vanne d'évacuation des eaux de lavage (Degrémont).
4. Orifice d'entrée de l'eau de balayage Phase de filtration
5. Goulotte en V
6. Goulotte de départ des eaux de lavage 186
d) Variation de la turbidité et des pertes de charge

La turbidité de l'affluent d'un filtre et la perte de charge à travers le

filtre sont les deux facteurs qui permettent de contrôler le
fonctionnement d'un filtre. Ainsi, lorsque la perte de charge atteint une
valeur de consigne prédéterminée ou que la turbidité de l'effluent du
filtre dépasse une certaine valeur, on isole le filtre en question et on
procède à un lavage. La période d'utilisation d'un filtre correspond
donc à la durée de son utilisation entre deux lavages.

187
e) Optimisation de l'utilisation d'un filtre
Pour optimiser l'utilisation d'un filtre, on doit le faire fonctionner de
telle sorte que, lorsque la turbidité de l'effluent atteint la valeur
maximale permise, les pertes de charge atteignent, elles aussi, leurs
limites maximales permises.
L'utilisation d'un filtre
n'est pas optimale
lorsque les deux
situations ci-dessous se
produisent.

188
f) Lavage des filtres
Lorsque la perte de charge ou la turbidité, ou les deux, atteignent leurs
valeurs maximales, on lave le filtre en injectant de l'eau par le fond.
i. Mécanisme de lavage
Lorsque l'eau de lavage est injectée par le fond, le milieu filtrant prend
de l’expansion et libère les particules arrêtées par le filtre. Ces
particules, beaucoup moins denses que les grains de sable, sont
aisément entraînées vers les goulottes de lavage. Le niveau maximal
du sable en expansion atteint 8 à 30 cm au-dessus de son niveau au
repos. Le degré d'expansion du milieu filtrant dépend:

• du diamètre des grains de sable;

• de la densité des grains de sable;
• de la charge superficielle, ou vitesse, de l'eau de lavage;
• de la température de l'eau de lavage.
189
La charge superficielle la plus utilisée est de 37 m/h. Il est important
de signaler que, si l'eau de lavage est injectée brusquement dans un
filtre, la totalité de la couche de sable peut être soulevée au-dessus de
la couche de gravier, ce qui provoque un bouillonnement pouvant
entraîner le déplacement du gravier de support.

Lavage d’un bassin

de filtration rapide
190
3. Vanne d'évacuation des eaux de lavage Filtre Aquazur type V,
4. Orifice d'entrée de l'eau de balayage phase de lavage air-eau
5. Goulotte en V avec balayage de surface
6. Goulotte de départ des eaux de lavage
191
Filtre AQUAZUR. Phase de lavage air et eau.
192
Filtres AQUAZUR Yen cours de construction; vue ester armé, du
plancher filtrant avec ses busettes, de la goulotte de balayage en Y et
de la goulotte de départ des eaux de lavage. 193
ii. Mécanismes de brassage auxiliaires
La plupart des impuretés qui encrassent un filtre adhèrent aux grains
de sable; elles ne sont donc pas éliminées par un simple lavage à l'eau.
Pour décoller ces impuretés, il faut augmenter la turbulence dans le
milieu filtrant en expansion; on favorise ainsi le frottement des grains
de sable les uns contre les autres et, par conséquent, le décollement des
impuretés. Or, on ne peut pas augmenter la charge superficielle au-delà
d'une certaine limite; en effet, une charge superficielle trop élevée
provoque une expansion excessive du milieu filtrant et, par le fait
même, des pertes de sable; de plus, il faut alors utiliser des quantités
plus importantes d'eau de lavage. Donc, pour augmenter la turbulence
dans le milieu filtrant en expansion sans accroître la charge
superficielle, on peut soit injecter de l'air, soit utiliser des agitateurs de
surface.

194
iii. Lavage à l'eau et à l'air

On injecte simultanément, par le fond du filtre, de l'air et de l'eau. L'eau

entraîne les impuretés vers les goulottes de lavage alors que l'air assure
un brassage suffisant pour décoller ces impuretés. La charge
superficielle (air) doit être supérieure à 5 m/h. Signalons qu'il n'est pas
nécessaire que le milieu filtrant soit en expansion pour que le lavage
soit efficace. Après l'arrêt des soufflantes, il faut toutefois continuer le
lavage à l'eau afin d'entraîner toutes les impuretés vers les goulottes de
lavage.

195
Dans le cas d'un filtre à sable et à l'anthracite, il faut d'abord abaisser
le niveau de l'eau jusqu'au niveau supérieur de la couche d'anthracite,
puis n'injecter que de l'air, puisqu'il est impossible d'injecter de l'air
quand le niveau de l'eau dans le filtre atteint les goulottes de lavage, ou
d'injecter l'eau de lavage en même temps que l'air. Dans ces deux cas,
en effet, il se produit un entraînement massif de l'anthracite vers les
goulottes de lavage. Lorsque les impuretés sont décollées, on arrête la
soufflante et on injecte l'eau de lavage. La vitesse de l'eau de lavage,
ou charge superficielle, est alors de 37 m/h ou plus, car seule une
vitesse élevée permet de chasser les impuretés vers les goulottes et de
reclasser le matériau filtrant.

196
iv. Lavage à l'eau seule

Lorsqu'on lave un filtre rapide uniquement avec de l'eau, le brassage

est assuré par des laveurs de surface, qui peuvent être soit fixes, soit
rotatifs. Chaque type de laveur envoie des jets de 3 mm de diamètre
faisant un angle de 15 à 30° vers le bas avec l'horizontale. La pression
de ces jets, situés à 5 cm au-dessus du niveau du sable, est d'environ
515 kPa. La quantité d'eau injectée par les jets est de 80 à 160
1/m2.min-1 pour les laveurs fixes et de 20 1/m2.min-1 pour les laveurs
rotatifs.

197
Prospect - Sydney Water Corporation Batterie filtrante : 24 filtres double Aquazur V
Type d'eau : eau de barrage Surface unitaire : 238 m2
Débit (eau traitée) : 125 000 m3 • h-1 Surface totale de filtration : 5 710 m2
Application : filtration directe Media filtrant : sable 1,8 mm (TE)

198
Installation de MOULLE (Pas-de-Calais) pour la Lyonnaise des Eaux.
Débit: 2 000 m3.h-1. Batterie de 7 filtres MÉDIAZUR V pour CAG.
199
III.3.4.2- Filtres sous pression

Les filtres sous pression fonctionnent selon les mêmes principes que
les filtres à sable rapides, sauf que leurs couches de sable et de gravier,
ainsi que leur réseau de drainage, sont situés dans des cylindres
horizontaux ou verticaux, lesquels sont conçus pour supporter des
pressions de l'ordre de 1000 kPa. On peut ainsi filtrer de l'eau sous
pression et la distribuer sans recourir au double pompage. Cet
avantage ne compense toutefois pas les difficultés auxquelles on se
heurte lorsque les filtres sont précédés d'unités de coagulation, de
floculation et de décantation. En effet, pour éviter le double pompage,
il faut alors que toutes ces unités de traitement fonctionnent sous
pression.

200
Filtres sous pression

201
 1- collecteur supérieur
2- Tampon d'accès
3- Couche filtrante
4- Couche support
5- Collecteur inférieur
6- Purge d’air
7- Entrée d'eau brute
Sortie d'eau de lavage
8- Entrée d'eau de lavage
Sortie d'eau filtrée
9- Vidange
10- Filtre supérieur
Colonne double Hydrazur 11- Filtre inférieur
202
Principe de fonctionnement :

• Les particules sont arrêtées sur toute la profondeur du sable. Le

différentiel de pression mesure la perte de charge entre la pression
d’entrée et de sortie du filtre.
• Lorsque la perte de charge devient supérieure au différentiel
réglé, le programmateur lance une séquence de contre lavage.
• Le contre lavage s’effectue par inversion du flux d’eau (voir
image ci-contre) qui permet de nettoyer le sable des impuretés
arrêtées.

203
Mode Filtration Mode contre lavage
204
III.3.4.2- Filtres à sable lents

Les filtres à sable lents doivent être construits de telle sorte que l'eau
traverse lentement une couche de sable fin et que les particules les
plus grosses soient arrêtées près de la surface du sable. Ces particules
forment une couche poreuse très fine, dont la surface totale de
veinules ou de pores est très grande, ce qui facilite l'adsorption des
impuretés par cette couche ou par le sable sous-jacent. Cette couche
poreuse est constituée de bactéries, d'algues et de protozoaires. La
filtration lente combine donc les effets de processus physiques et de
processus biologiques.

205
Avantages des filtres lents

a) Les filtres lents permettent de ne pas recourir à la coagulation.

b) Les matériaux de construction de ces filtres sont simples; on peut
donc les trouver sur place.
c) On peut aisément se procurer du sable sur place.
d) La surveillance du fonctionnement de ces filtres est simple.
e) Leur effluent est moins corrosif et de qualité plus constante que
celui des filtres rapides, lesquels exigent un traitement chimique.
f) Ils éliminent bien les bactéries.

206
Inconvénients des filtres lents

a) Les filtres lents occupent une grande superficie; ils exigent donc
une installation de grandes dimensions, un volume de sable
important et des travaux coûteux.
b) Leur exploitation manque de souplesse. Comme nous le verrons
plus loin, leur mise en exploitation et leurs lavages requièrent de
longues périodes de temps, au cours desquelles ils sont inutilisables.
c) Leur utilisation est coûteuse lorsque la turbidité des eaux brutes
dépasse 30 unités néphélémétriques pendant de longues périodes de
temps, sauf lorsqu'on fait préalablement sédimenter les impuretés de
manière à abaisser suffisamment le degré de turbidité de ces eaux.
d) Ils décolorent médiocrement les eaux colorées.
e) Ils donnent de mauvais résultats lorsque les eaux sont riches en
algues et qu'elles n'ont pas été préalablement traitées.
207
208
IV.1 Désinfection
IV.1.1 Principe
La plupart des microorganismes pathogènes est éliminée de l'eau lors
des précédentes phases de traitement. Cependant, la désinfection de
l'eau est encore nécessaire afin d'empêcher que l'eau potable soit
nocive pour notre santé. La désinfection est un traitement qui permet
d'éliminer les microorganismes susceptibles de transmettre des
maladies; ce traitement n'inclut pas nécessairement la stérilisation, qui
est la destruction de tous les organismes vivants dans un milieu donné.
On peut procéder à la désinfection en ajoutant à l'eau une certaine
quantité d'un produit chimique doté de propriétés germicides. Les
produits chimiques les plus utilisés sont : le chlore, le dioxyde de
chlore, l'ozone, le brome, l'iode et le permanganate de potassium. On
peut également désinfecter l'eau grâce à des moyens physiques:
ébullition, ultrasons, ultraviolets ou rayons gamma.
209
Les maladies d'infection causées par les bactéries pathogènes, les
virus, les parasites protozoaires sont parmi les plus courantes et
étendent les risques sanitaires de l'eau potable. Les personnes sont
contaminées par ces microorganismes à travers l'eau potable
contaminée, les aérosols et les lavages ou les bains.

Bactérie d'E. Coli

Bactérie Legionella

210
IV.1.2- Différent modes de désinfection

Tous les procédés et les produits de désinfection n'étant pas

équivalents, il faut choisir le procédé le plus approprié, compte tenu de
certaines conditions particulières (caractéristiques et usages de l'eau,
types de microorganismes à éliminer, qualité du réseau de distribution,
etc.) et sachant qu'un désinfectant ou un procédé de désinfection doit:

a) Ne pas être toxique pour les humains ou les animaux;

b) être toxique, à de faibles concentrations, pour les microorganismes;
c) être soluble dans l'eau;
d) former avec l'eau une solution homogène;
e) Être efficaces aux températures normales de l’eau de consommation
(0 à 25°c).
211
f) être stable, afin de favoriser le maintien d'une certaine
concentration résiduelle pendant de longues périodes de temps;
g) ne pas réagir avec la matière organique autre que celle des
microorganismes;
h) ne pas détériorer les métaux ni endommager les vêtements lors de
la lessive;
i) éliminer les odeurs;
j) exister en grande quantité et être vendu à un prix abordable;
k) être facile à manipuler et ne faire courir aucun danger aux
opérateurs;
1) permettre une mesure aisée de sa concentration.

212
La désinfection à l'aide de chlore représente 80 % de la désinfection
dans le monde, car ce désinfectant présente plusieurs des avantages
énoncés ci-dessus. Cependant, l'addition de ce produit peut entraîner
des effets secondaires indésirables qui, dans certains cas, obligent à
utiliser d'autres désinfectants. Ainsi, le chlore réagit avec la matière
organique de l'eau, ce qui peut parfois entraîner la formation de
substances cancérogènes (trihalomcthancs) ou d'odeurs désagréables
(chlorophénols). Par ailleurs, le chlore n'est pas suffisamment
puissant pour éliminer complètement certains microorganismes très
résistants comme les virus et les protozoaires. Afin de pallier ces
carences, on utilise le dioxyde de chlore ou l'ozone. Ces
désinfectants, beaucoup plus puissants que le chlore, ont toutefois
l'inconvénient d'être instables.

213
IV.1.3- Facteurs fondamentaux de la désinfection
Le taux de destruction des microorganismes par un désinfectant est
fonction de plusieurs variables : puissance du désinfectant,
concentration de désinfectant, temps de contact, nombre de
microorganismes à éliminer, type de microorganismes, température
de l'eau, pH de l'eau et concentration de matières organiques dans
l'eau. Il n'existe actuellement aucune loi mathématique connue qui
permette de calculer le taux de destruction des microorganismes en
fonction de ces variables. Cependant, sur la base de mesures
effectuées en laboratoire, on peut énoncer certaines règles
particulières.

214
IV.1.4 Désinfectants
La désinfection de l'eau peut-être réalisée à partir de plusieurs
désinfectants. Les plus utilisés sont :

Le chlore, Cl2
L’hypochlorite de sodium, NaOCl
Le dioxyde de chlore, C1O2
Les chloramines, NH2C1
Peroxyde d’hydrogène, H2O2
Ionisation cuivre/argent
Autres désinfectants incluant l’ozone et les UV

215
IV.1.4.1. Le Chlore
a) Usage du chlore

Le chlore est l'un des désinfectants les plus utilisés. Il est facilement
applicable et très efficace contre la désactivation des microorganismes
pathogènes. Le chlore peut être facilement appliqué, mesuré et
contrôlé. Il est assez persistent et relativement bon marché.
Le chlore a été utilisé pour des applications
telles que la désactivation des organismes
pathogènes dans l'eau destinée à la
consommation, dans les piscines, et dans les
eaux usées, pour la désinfection dans le
ménage des maisons ou pour le
blanchissement des textiles.

216
Le chlore tue les organismes pathogènes tels que les bactéries et les
virus en cassant les liaisons chimiques de leurs molécules. Les
désinfectants qui sont utilisés à cette fin sont des composés de chlore
qui peuvent échanger des atomes avec d'autres composés, tels que des
enzymes dans les bactéries et autres cellules. Lorsque l'enzyme vient
en contact avec le chlore, un ou plusieurs atomes d'hydrogène de la
molécule sont remplacés par le chlore.
Ceci va modifier la structure entière
de la molécule et dans la plupart des
cas provoquer sa dissociation ou sa
désactivation. Lorsque les enzymes ne
fonctionnent pas correctement, la
cellule ou la bactérie mourra.

Enzymes
217
b) Définitions importantes
Avant de présenter la théorie de la désinfection par le chlore, il est
utile de définir les expressions ci-dessous.

Chlore résiduel libre: Chlore demeurant dans l'eau à la fin d'une

période de contact déterminée, et qui peut réagir chimiquement et
biologiquement comme acide hypochloreux ou ion hypochlorite.

Chlore résiduel combiné: Partie du chlore résiduel total dans l'eau à la

fin d'une période de contact donnée, qui réagit chimiquement et
biologiquement en tant que chloramine.

218
Chloramine : Produit résultant de la combinaison du
chlore et de l'ammoniac d'origine organique ou
inorganique. C'est un antiseptique que l'on préfère
employer dans certains cas à la place du chlore pour la
désinfection des eaux, notamment dans le cas où
celles-ci contiennent des traces de phénols : il ne se
produit pas de goûts de chlorophénols.

Chlore résiduel total : Quantité totale de chlore, libre ou combiné,

subsistant après le temps de réaction normal de l'eau à la chloration.

Demande en chlore : . Quantité de chlore pouvant être consommée par

l'eau pour sa désinfection et pour la destruction des matières
organiques. La demande pour une eau donnée varie avec la quantité de
chlore ajoutée, le temps de contact et la température
219
Chloration au point de remontée ou chloration au point critique :
Addition de chlore à l'eau jusqu'à ce que la demande de chlore soit
satisfaite et que toute addition subséquente entraîne une teneur
résiduelle directement proportionnelle à la quantité ajoutée au-delà du
point de remontée.
Chloration marginale : Chloration assurant, après un temps de contact
réduit, une certaine quantité de chlore résiduel ne respectant pas les
normes de désinfection (pratique abandonnée).
Surchloration : Chloration au-delà du point critique, faite à des
dosages délibérément élevés pour produire des concentrations
résiduelles de chlore libre au combiné assez élevées pour exiger la
déchloration.
Déchloration : Réduction partielle ou complète du chlore résiduel
d'une eau partout procédé physique ou chimique.
220
c) Dosage de chlore
Quand on dose le chlore on doit prendre en compte le fait que le chlore
réagit avec des composés dans l'eau. La dose doit être assez importante
pour qu'une quantité significative de chlore reste dans l'eau et permette
la désinfection. La demande en chlore est déterminée par la quantité de
matière organique dans l'eau, du pH, le temps de contact et la
température. Le chlore réagit avec la matière organique pour donner
des sous-produits de désinfection, tels que les trihalométhanes et les
acides acétiques halogénés.

221
Le chlore peut être ajouté pour la désinfection de différentes manières.
Quand une chloration ordinaire est appliquée, le chlore est simplement
ajouté à l'eau et aucun traitement antérieur n'est nécessaire.
Une pré ou une post chloration peuvent être
effectuées en ajoutant du chlore à l'eau avant ou
après d'autres étapes de traitement.
Rechlorination signifie l'addition de chlore à l'eau
traitée dans un ou plusieurs points du système de
distribution afin de préserver la désinfection.
Pour tuer des bactéries peu de chlore est
nécessaire; environ 0.2-0.4 mg/l. Les
concentrations en chlore ajoutées à l'eau sont
habituellement plus hautes, en raison de la
demande en chlore de l'eau.
222
e) Efficacité du chlore?

Les facteurs qui déterminent l'efficacité de la désinfection au chlore

sont les suivants : concentrations en chlore, temps de contact,
température, pH, nombre et types de micro-organismes, concentrations
en matière organique dans l'eau.

Tableau : temps de désinfection pour différents types de micro-

organismes pathogènes avec de l'eau chloré, celle-ci contenant une
concentration en chlore de 1 mg/l (1 ppm) alors que pH = 7.5 et
T=25°C
E. coli bacterium < 1 minute
Hepatitis A virus environ 16 minutes
Giardia parasite environ 45 minutes
Cryptosporidium environ 9600 minutes (6-7 jours)
223
IV.1.4.2. Hypochlorite de sodium NaOCl
L'hypochlorite de sodium est un composé
qui peut être utilisé efficacement dans le
cadre de la purification de l'eau. Il est utilisé
pour de nombreuses application telles que la
purification de surface, le blanchiment,
l'élimination d'odeurs et la désinfection de
l'eau. La compagnie Javel introduisit ce
produit et le baptisa 'liqueur de Javel'.

224
En additionnant de l'hypochlorite à l'eau, de l'acide hypochlorite
(HOCl) est formé:

NaOCl + H2O → HOCl + NaOH-

L'acide hypochlorite est divisé en

acide chlorhydrique et en oxygène.
L'atome d'oxygène est un oxydant
très puissant. L'hypochlorite de
sodium est efficace contre les
bactéries, les virus et les
champignons. L'hypochlorite de
sodium désinfecte de la même
manière que le chlore le fait.
225
Avantages

L'hypochlorite de sodium comme désinfectant a les avantages

suivants:

• Il peut être facilement transporté et stocké lorsqu'il est produit sur

site.
• Son dosage est simple.
• Le transport et le dosage de l'hypochlorite de sodium est sur.
• L'hypochlorite de sodium est aussi efficace que le chlore gazeux
pour la désinfection.
• L'hypochlorite de sodium produit des désinfectants résiduels.

226
Désavantages

• L'hypochlorite de sodium est une substance dangereuse et

corrosive.
• Lorsque l'on travaille avec de l'hypochlorite de sodium des
mesures de sécurité doivent être prises pour protéger les
travailleurs et leur environnement.
• L'hypochlorite de sodium ne devrait pas rester en contact avec
l'air, car cela peut provoquer sa désintégration.
• L'hypochlorite de sodium et le chlore ne désactivent pas les
Giardia Lambia et Cryptosporidium.

227
IV.1.4.3. Dioxyde de chlore
Le traitement de l'eau potable est la
principale application de désinfection du
dioxyde de chlore. Grâce à ses facultés de
biocide, le dioxyde de chlore est aussi
utilisé dans la désinfection des eaux
d'égouts, les procédés industriels de
traitement de l'eau, la désinfection de l'eau
des tours de refroidissement, le traitement
de l'air industriel, production et traitement
de produits alimentaires, l'oxydation des
rejets industriels et la stérilisation de gaz
d'équipement médical.
228
Les substances organiques naturelles des cellules des bactéries
réagissent avec le dioxyde de chlore entraînant l'interruption de
plusieurs processus cellulaires. Le dioxyde de chlore réagit
directement avec les acides aminés et l'ARN des cellules. Le dioxyde
de chlore affecte la membrane des cellules en changeant les protéines
et les corps gras de membrane et en empêchant l'inhalation.
Lorsqu'on élimine les bactéries, le dioxyde de chlore pénètre dans la
paroi des cellules. Les virus sont éliminés de différentes manières; le
dioxyde de chlore réagit avec la peptone, une substance hydrosoluble
qui provient de l'hydrolyse des protéines aux acides aminés. Le
dioxyde de chlore tue les virus en empêchant la formation des
protéines. Le dioxyde de chlore est plus efficace contre les virus que le
chlore ou l‘ozone.

229
Pour le traitement de l'eau potable, le dioxyde de chlore peut être utilisé
à la fois comme désinfectant et comme agent d'oxydation. Il peut être
utilisé pour les étapes de pré-oxydation et de post-oxydation. En
ajoutant du dioxyde de chlore dans l'étape de pré-oxydation du
traitement des eaux de surface, le développement des algues et des
bactéries peut être évité. Le dioxyde de chlore oxyde les particules
flottantes et a un effet bénéfique sur le procédé de coagulation et
l'élimination de la turbidité de l'eau.

Installations au dioxyde de chlore dans le traitement de l'eau

230
Le dioxyde de chlore est un puissant désinfectant contre les bactéries
et les virus. Dans l'eau, le dioxyde de chlore est actif en tant que
biocide pour au moins 48 heures.
Le dioxyde de chlore empêche la croissance des bactéries dans le
réseau de distribution de l'eau potable. C'est aussi un agent actif contre
la formation de bio film dans le réseau de distribution. Un bio film est
souvent très dure à défaire. Il forme une couche protectrice sur les
microorganismes pathogènes. La plupart des désinfectants ne peuvent
atteindre les microorganismes protégés.
Cependant, le dioxyde de chlore élimine
les bio films et tue les microorganismes
pathogènes. Le dioxyde de chlore
empêche aussi la formation de bio film
parce qu'il reste actif dans le système
pendant un long moment.
231
IV.1.4.4. Les chloramines NH2C1
Les chloramines sont formées lors d'une réaction entre le dichlore
(Cl2) et l'ammoniac (NH3). Ce sont des amines qui contiennent au
moins un atome de chlore, qui est directement lié à un atome d‘azote
(N). Lorsque les chloramines sont utilisées comme désinfectant,
l'ammionac est ajouté au chlore pour traiter l'eau.
Les chloramines sont aussi efficaces
que le chlore pour la partie qui
concerne la désactivation de
bactéries ou autres micro-
organismes, cependant le mécanisme
de réaction est plus lent.

232
Les chloramines comme le chlore sont des agents oxydants. Les
chloramines peuvent tuer les bactéries par pénétration de la cellule et
blocage du métabolisme. Les chloramines primaires sont les plus
efficaces en tant que désinfectant. Elles réagissent directement avec
les aminoacides présents dans l'ADN. Pendant la désactivation des
microoraganismes, les chloramines détruisent les cellules qui
protègent les virus. Lorsque la valeur du pH est supérieure ou égale 7,
les chloramines primaires sont les chloramines présents en majorité.
La valeur du pH n'influence pas l'efficacité des chloramines.
Les chloramines restent actives plus longtemps dans les canalisations.
Cela provient du fait qu'il faut un long moment avant de pouvoir les
casser.
Les chloramines ne provoquent pas de gouts ou d'odeurs désagréables
et sont relativement inoffensifs.

233
Les avantages

- Peu de sous-produits créés par la désinfection

- Les chloramines restent actives pendant de longues périodes
- Les chloramines améliorent le gout et l'odeur de l'eau
- La désinfection par les chloramines peut être améliorée en
augmentant la température.

234
Les désavantages

- Lorsque des grandes quantités de matières organiques sont

présentes dans l'eau, l'azote organique permet la formation de
chloramines organiques.
- Le principal désavantage des chloramines est qu'ils sont moins
réactifs que le chlore pour l'élimination des microorganismes
pathogènes.
- Des quantités importantes d'ammoniac servent de nutriments
pour les bactéries dans l'eau, ce qui peut causer des niveaux en
nitrate trop importants dans l'eau.
- Lorsque les chloramines sont éliminées chimiquement, de
l'ammoniac peut persister dans certains cas, et ainsi provoquer
la corrosion.

235
IV.1.4.5. Peroxyde d'hydrogène H2O2
Le peroxyde d'hydrogène est un composé polyvalent, il peut être utilisé
pour beaucoup d'applications. Il peut aussi bien être utilisé pour l'air
que pour l'eau, l'eau usée ou le sol. Il est parfois combiné avec d'autres
agents, pour améliorer et accélérer les procédés. Le peroxyde
d'hydrogène est plus communément utilisé pour éliminer les polluants
de l'eau et de l'air.
Il est connu pour son importante capacité d'oxydation et son efficacité
en tant que biocide. Le peroxyde d'hydrogène n'a pas souvent été utilisé
pour la désinfection de l'eau destinée à la consommation, mais sa
popularité semble croître.
Il est souvent combiné à un traitement par
l'ozone, l'argent, ou les UV.
La plupart des gens connaissent le peroxyde
d'hydrogène en tant que composé utilisé
pour le blanchissement des cheveux.
236
Avantages
Contrairement aux autres substances chimiques, le peroxyde
d'hydrogène ne produit pas de résidus ou de gaz. La sureté de son
application dépend de la concentration mise en jeu, car le peroxyde
d'hydrogène est complètement soluble dans l'eau.

Désavantages
•Pour des désinfections au peroxyde d'hydrogène, des concentrations
très importantes sont requises.
•Le peroxyde d'hydrogène se décompose lentement en eau et en
oxygène. Une élévation de la température et la présence de pollution
peuvent accélérer le procédé.
•L'efficacité du peroxyde d'hydrogène dépend de plusieurs facteurs,
tels que le pH, les catalyseurs, la température, la concentration en
peroxyde et le temps de réaction.

237
IV.1.4.6. L'ionisation cuivre-argent

Les ions de cuivre électriquement chargés (Cu2+) dans l'eau cherchent

des particules de polarité opposée, telles que les bactéries, les virus et
les mycètes. Les ions cuivre chargés positivement forment des
composés électrostatiques avec les membranes des cellules des
microorganismes chargées négativement. Ces composés modifient la
perméabilité des membranes des cellules et font échouer la prise
nutritive des cellules. Les ions cuivre pénètrent à l'intérieur des
membranes des cellules et permettent la création d'une entrée pour les
ions argent (Ag+). Ceux-ci pénètrent le noyau du microorganisme.

238
Les ions argent s'assimilent à différentes
parties de la cellule, telles que l'ADN et
l'ARN, les protéines cellulaires et les
enzymes respiratoires, provoquant
l'immobilisation de tous les systèmes de
vie des cellules. Cela provoque en effet
l'arrêt de la croissance et de la division
des cellules, causant donc l'arrêt de la
multiplication des bactéries et
éventuellement leur mort. Les ions
restent actifs jusqu'à ce qu'ils soient
absorbés par un microorganisme.

239
Production des ions cuivres-argent

L'ionisation cuivre-argent est provoqué

par électrolyse. Un courant électrique
est créé à travers le système cuivre-
argent, provoquant la formation d'ions
chargés positivement de cuivre et
d'argent.
Pendant l'ionisation, l'atome devient
cation ou anion. Lorsqu'une ionisation
cuivre-argent est appliquée, des ions
positivement chargés de cuivre (Cu+ et
Cu2+) et d'argent (Ag+) sont formés.

240
Les électrodes sont placées de manière à ce qu'elles soient proche
l'une de l'autre. Le flux d'eau à désinfecter passe par ces électrodes.
Un courant électrique est créé, provoquant la perte progressive d'un
électron des atomes externes de l'électrode et ceux-ci devenant
positivement chargé. La plus grande partie des ions s'éloignent à
travers l'eau, avant de retrouver l'électrode opposée. Généralement, la
quantité d'ions argent pour une quantité de cuivre oscillent entre 0.15
et 0.4 ppm est environ entre 5 et 50 ppm.

241
La concentration en ions est déterminée par le débit d'eau. Le nombre
d'ions libérés augmente lorsque la charge électrique est plus
importante.
Lorsque les ions cuivres (Cu+) sont dissous dans l'eau, ils sont
immédiatement oxydés pour former des ions Cu2+. Le cuivre peut être
trouvé dans l'eau sous forme libre. Il est communément lié aux
particules d'eau. Les ions de cuivre (Cu+) sont instables dans l'eau, a
moins qu'un ligand stabilisant soit présent.

Chambre ionique anti-légionelles

en acier inoxydable

242
Avantages

L'ionisation cuivre-argent désactive effectivement les bactéries

Legionella et le biofilm et améliore la qualité de l'eau. Elle a un plus
large effet résiduel que la plupart des autres désinfectants. Les ions
cuivre et argent restent dans l'eau pendant une longue période. En
raison de leur efficacité locale, l'effet est plus large que celui des UV.
L'efficacité de ce système ne dépend pas de la température. Lorsque le
système cuivre-argent est utilisé, la maintenance du système d'eau
devient moins importante. Le cuivre-argent n'est pas corrosif. En
raison d'une baisse de l'utilisation de produits chimiques, les vannes et
les pompes ne sont pas affectées.

243
Désavantages
L'efficacité du système cuivre-argent dépend de la valeur du pH de
l'eau. pour une valeur du pH de 9, seulement un dixième des bactéries
Legionella sont éliminés. Lorsque la concentration en solides dissous
est élevée, l'argent a de fortes chances de précipiter. Cela signifie que
les ions argent ne sont alors plus efficaces pour la désinfection.
Les ions argent réagissent aisément avec les chlorures et les nitrates
qui sont présents dans l'eau, et sont donc désactivés.
Certaines espèces de microorganismes peuvent devenir résistantes aux
ions argent.
Pour tuer efficacement les microorganismes pathogènes, les ions
cuivre et argent devraient être présents dans la totalité du système de
traitement de l'eau. Lorsque le système utilisé est petit et que le débit
est assez lent, ou lorsque il y a des points morts dans le système, cela
peut poser des problèmes pour la désinfection.
244
IV.1.4.7. Désinfection par l'ozone O3

L ozone est un gaz instable composé de molécules d'oxygène

triatomique. Puisque l'ozone se décompose rapidement en oxygène, on
doit le produire immédiatement avant son utilisation, grâce à l'émission
d'un effluve électrique sous haute tension dans une atmosphère
contenant de l'air sec. Dans la production de l'ozone, les coûts
imputables à l’énergie électrique utilisée et à l’entretien sont très
importants.

Le pouvoir désinfectant de l'ozone est de 10 à 100 fois supérieur à celui

du chlore, et ce pour tous les types de microorganismes. Il est même
efficace contre les spores et les kystes, qui sont pourtant les
microorganismes les plus résistants.
245
Étant donné le faible nombre d'études
effectuées à ce sujet, on connaît mal le
comportement de l'ozone en fonction des
variations du pH de l'eau. Il semble
cependant que le pouvoir désinfectant de
l'ozone ne soit pas affecté dans la plage
de pH située entre 6 et 8.5. On ne connaît
pas davantage l'influence de la
température sur le pouvoir désinfectant
de l'ozone. Néanmoins, on sait que, à des
températures élevées, l'ozone est moins
stable et que le transfert de l'ozone à l'eau
est plus difficile, puisque sa solubilité
dans l'eau est réduite. Générateur d’ozone
246
La quantité d'ozone qu'on doit ajouter à l'eau pour obtenir une bonne
désinfection varie d'une eau à l'autre en fonction de la demande
d'ozone due aux matières organiques et inorganiques oxydées par
l'ozone. Tout comme pour le chlore, on suggère donc de maintenir une
certaine concentration résiduelle après un temps de contact déterminé.
Ainsi, à l'usine de traitement des eaux Charles-J. Des Baillets, à
Montréal, on maintient une concentration résiduelle d'ozone de 0,4
mg/l après un temps de contact de 5 à 8 min.

Générateurs d’ozone de l'usine de

traitement des eaux Charles-J. Des Baillets

247
Technologies disponibles
Il existe différents types d'ozoneurs :
1) L'ozoneur à air (air séché avec un point de rosée à de -50°C à -
70°C).
L'ozoneur à oxygène pur avec recyclage ou non de l'oxygène (on
ne dépasse pas les 100g/m3 d'ozone). Les ozoneurs diffèrent
aussi par leur capacité horaire de production d'ozone. L'emploi
des fréquences électriques élevées améliore notablement le
rendement.

248
On distingue encore deux sortes d'ozoneurs :
Les ozoneurs à basse fréquence (50 Hz) dont la production
unitaire par heure est environ de 1 à 3 Kg d'ozone.
les ozoneurs à moyenne fréquence (150 à 600 Hz) dont la
production unitaire peut atteindre 60 Kg par heure. C'est dans ces
ozoneurs que l'ozone est produit et injecté dans un réacteur, où est
également injecté l'effluent à traiter. Il existe plusieurs sortes de
réacteurs :
Des réacteurs équipés de diffuseurs poreux.
Des réacteurs équipés de turbines.
Des réacteurs à flux piston tube en U, équipé d'une pompe
pour vaincre les pertes de charge.

249
Avant d'être injecté dans l'eau contenant l'effluent, le gaz contenant
l'ozone peut être divisé en "microbulles" à l'aide de divers matériels :
Des diffuseurs poreux disposés en partie basse des cuves ou
colonnes. Ce système présente l'avantage de ne pas consommer
l'énergie complémentaire et l'inconvénient de s'encrasser et
vieillir.
Un hydro-injecteur assurant la pulvérisation du gaz directement
dans l'eau motrice, sous une pression de 4 à 5 bar. Ce système
présente l'avantage d'un meilleur taux de dissolution et
l'inconvénient de la consommation supplémentaire d'énergie de la
pompe à eau motrice de l'hydro-injecteur.

250
Le besoin en ozone peut varier de 2 à 20 g par m3 d'eau à traiter, en
fonction du polluant et de sa concentration.
Le coût d'investissement des ozoneurs industriels est de 750 à 1000 F
par gramme d'ozone produit par heure. La consommation d'électricité
est comprise entre 20 et 25 Wh par gramme d'ozone produit.

251
IV.1.4.8. Désinfection par rayonnement Ultra-violet
Durant les 100 dernières années, la science a pu identifier les effets
bactéricides du rayonnement UV du spectre électromagnétique.
Les longueurs d'ondes spécifiques responsables de ces effets sont celles
situées entre 240 et 280 nm, avec un pic à 253.7 nm. Ces longueurs
d'onde sont situées dans le domaines des UV-C.

Localisation des UV-C dans

le spectre électromagnétique. 252
a) Effet du rayonnement UV
Lorsqu'un micro-organisme est
exposé à un rayonnement UV-C,
le noyau de la cellule est atteint,
et la duplication de l'ADN est
stoppée. Les rayonnements UV
ont un effet sur l'ADN, l'acide
nucléique et les enzymes. Les
organismes pathogènes sont donc
inactivés ou détruits.

Distribution des longueurs d'ondes émises par des lampes basse

pression (noir) et moyenne pression (bleu). La courbe rouge
représente le spectre d'absorption de l'ADN.
253
b) Production d'UV-C
Les sources d'UV-C sont typiquement des tubes de type néon, contenant
du quartz et de la silice, d'un diamètre allant de 15 à 25 mm pour une
longueur de 100 à 1200 mm. Ce tube est rempli d'un gaz chargé de
vapeur de mercure.
Les lampes basses pression sont seulement capables de produire 2 raies,
à 185 et 254 nm. Une augmentation de la tension d'alimentation
provoque rapidement un échauffement de la lampe; entraînant ainsi une
augmentation de la pression dans la lampe. On obtient ainsi un spectre
typique moyenne pression.

254
c) Dose d'exposition
La dose d'exposition s'exprime par le produit de l'intensité du
rayonnement (énergie par unité de surface) par le temps d'exposition.
soit :

DOSE = I x T (IV.10)

Avec :
I : l'intensité du rayonnement
T : le temps d'exposition

L'unité couramment utilisée est le mJ/cm2, équivalent à 1000 micro

watt seconde/cm2.

255
d) Relation dose d'exposition/ effets destructifs
La relation entre la dose d'exposition et l'effet destructif sur un type de
micro-organisme visé est donnée par la formule suivante :

N/N0 = e-KD (IV.11)

Où :
N= Nombre de micro-organismes après traitement
No = Nombre initial de micro-organismes visés
K = Constante associée au type de micro-organisme
D = Dose

La relation ci-dessus indique donc que doubler la dose d'exposition

multiplie l'effet destructif par 10. Pour augmenter l'effet destructif de
90 à 99%, il faut donc doubler la dose. Pour passer à 99,9% il faudra la
tripler, etc.
256
Fonctionnement d’un désinfecteur UV

257
Fonctionnement d’un désinfecteur UV

258
Désinfection par rayonnement Ultra-violet,
pour consommation domestique
259
Plus grand système de désinfection par rayon UV , installé
dans une usine de traitement de l’eau en Allemagne.
Chacune des quatre chambres désinfecte jusqu’à 1060 m3/h

260
Trojan Technologies Europe a fourni, pour la
ville de Rotterdam, la plus grande installation de
traitement UV en Europe. Les 24 réacteurs (2 x
12) UV Swift peuvent traiter 16'000 m3/h.
261
Installation de désinfection par UV

262
Installation de désinfection par UV 263