Chapitre V Les traitements thermiques : Transformations anisothermes des aciers

CHAPITRE V
LES TRAITEMENTS THERMIQUES :
TRANSFORMATIONS ANISOTHERMES DES ACIERS

1. INTRODUCTION :
Lorsque l’échantillon d’acier est soumis après austénitisation convenable à des
refroidissements continus de vitesses différentes allant de quelques degrés par heure à des
centaines de degrés par seconde, la décomposition de l’austénite donne les mêmes constituants
que ceux obtenus par traitement isotherme selon le même mécanisme de transformation.
Les points de transformation qui seront relevés au cours du refroidissement serviront pour
le traçage de la courbe de transformation en refroidissement continu (courbe TRC).

2. ANALYSE DE LA COURBE TRC :

Considérons la courbe TRC de l’acier faiblement allié au chrome et molybdène désigné
selon la norme AFNOR par 35CD4 (35CrMo4). La composition chimique exacte de cette nuance
est inscrite sur le tableau de la figure (V.1).
- La courbe TRC est tracée également sur une abscisse à échelle logarithmique des temps.
- Les deux domaines (A+F+C) de haute température et de température intermédiaire
marquent respectivement les domaines respectifs de perlite et de bainite.
- Le domaine (A+F) marque la décomposition de l’austénite en ferrite.
- Pour les fortes vitesses de refroidissement (V1), l’austénite surfusionnée se transforme en
martensite au passage de Ms. Cette transformation peut être intégrale ou partielle fonction de la
température du bain et du point Mf.
- A des vitesses inférieures (V2), l’acier traverse le domaine (A+F+C) qui est celui de la
bainite. Il transforme ainsi une partie de son austénite en bainite et le reste en martensite au
passage du point Ms.
- Lorsque les vitesses sont encore plus faibles (V3 et V4), l’austénite se décompose en
partie au passage des hautes températures en ferrite, une autre partie en bainite et le reste en
martensite.
- Pour les vitesses (V5, V6 et V7) une partie de l’austénite se décompose en ferrite en
traversant le domaine (A+F+C) de haute température. Une troisième partie se décompose en
bainite et le reste en martensite.
- Pour de très faibles vitesses de refroidissement (V8), une partie de l’austénite se
transforme en ferrite et le reste en perlite.
- Les chiffres inscrits à l’intersection de la vitesse de refroidissement et une courbe de fin
de décomposition de l’austénite indiquent le pourcentage massique du constituant formé. Sur une
même courbe de vitesse, les pourcentages sont cumulatifs c’est à dire leur somme fait 100%.
- Les courbes de vitesse débouchent toutes vers un cadre qui porte les valeurs de dureté
correspondant à chacune d’elles.
- La courbe en trait discontinu est relative à un taux de transformation de 50% d’austénite.
M50 matérialise 50% d’austénite transformée par refroidissement rapide en martensite.
- La vitesse de refroidissement correspondant à chaque courbe T=f (logt) sera définie entre
700 et 300°C, soit :
700  300
Vr 
t 300  t 700

On inscrit dans le tableau (V.1) les valeurs des pourcentages de chaque constituant pour
chaque vitesse après refroidissement total de l’acier 35CrMo4 ainsi que la dureté correspondante.

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Tableau V.1 : Pourcentage des constituants après refroidissement de l’acier 35CrMo4.

vitesse %F %P %B %M Dureté (HRC-HV)

1 0 0 0 100 54 HRC
2 0 0 2 98 52.5 HRC
3 0 10 0 90 52 HRC
4 0 0 70 30 40 HRC
5 0 10 75 15 35 HRC
6 15 12 65 8 22 HRC
7 45 35 17 3 226 HV
8 55 45 0 0 187 HV

3. PROBLEME DE L’AUSTENITE RESIDUELLE :

Pour les nuances, pour lesquels les teneurs en carbone et en éléments alliés sont suffisamment
élevées, le point Mf se trouve nettement en dessous de la température ambiante. Après trempe il
peut alors subsister une quantité d’austénite résiduelle plus ou moins importante.

La présence de Arés peut avoir une influence sur :

 Les caractéristiques mécaniques : diminution de Rm, Re, H…
 La tenue en fatigue : selon les modes de sollicitation, il semble exister un taux d’austénite
limite au dessus duquel il y a dégradation de la limite d’endurance.
On peut diminuer la teneur en austénite résiduelle :
 Par traitement par le froid ou cryogénique vers -80 à-120 °C (on se rapproche du point Mf).
 Par revenu après trempe.

L’IRSID (Institut de Recherche SIDérurgique) a étudié une méthode d’évaluation de la teneur

en Arés après trempe, à partie de la relation de Koistinen corrigée et des données des TRC. La
relation donnée dans le chapitre IV n’est valable que pour des refroidissements très rapides à partir
de Ta. La fraction massique de yArés à la température Ti est donnée par la relation :

y Arés

 (1  Y ) exp  0 .011 ( M s(')  Ti )(1   ) 
où : Y  y F  y P  y B : fraction massique de A transformée avant Ms (ou Ms’),
Ms’ est la nouvelle température Ms qui apparaît pour des vitesses relativement faibles
(généralement inférieure à la vitesse critique de trempe martensitique). Dans ce domaine de
vitesses, l’austénite se décompose avant d’atteindre Ms notamment en ferrite et en perlite. La
quantité restante à Ms est plus riche en éléments d’alliage, ce qui tend à diminuer son point Ms.
cette austénite se comporte comme un acier de composition chimique plus chargé en élément allié
que l’acier choisi.

  0.41 1  exp(  0.03 ( t 300
0 .6

700 ) ) : facteur de stabilisation où la loi de refroidissement est
300
représentée par t 700 en secondes.

4. VITESSE CRITIQUE DE TREMPE :

Un acier est considéré comme trempé quand il acquis par refroidissement une structure à
plus de 50% de martensite. La Vr qui donne une structure à 50% de martensite est dite vitesse
critique de trempe VCT. La VCT caractérise l’aptitude de l’acier à prendre la trempe. Plus cette
vitesse est faible, plus il est facile de tremper l’acier et ce en réduisant les risques de tapures. Les
aciers non alliés (série des C (XC)) ont des VCT élevées qui ne peuvent être réalisées que par
refroidissement énergétique : trempe à l’eau par exemple. Les aciers alliés ont au contraire, des

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VCT faibles. Certains aciers alliés ont même des VCT assez faibles pour qu’elles puissent être
obtenues par simple refroidissement à l’air calme : ces aciers sont dits autotrempants.

5. DIAMETRE CRITIQUE DE TREMPE – DURETE CRITIQUE :

Le diamètre critique de trempe DCT est le diamètre pour lequel la structure est à cœur 50%
martensitique. Pour ce diamètre et les diamètres inférieurs, la pièce est considérée comme
trempée. A chaque mode de refroidissement (air, eau, huile) est associé un DCT.
La dureté critique correspond à une structure 50% martensitique. La dureté critique est
essentiellement fonction de la teneur en carbone.

35 CrMo 4
%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo
0.36 0.77 0.28 0.01 0.019 0.16 0.96 0.28
Austénitisé à 850°C 30min Grosseur du grain : 9
900
Ac1
800
Ac3

700
A+F 45
55 A+F+C
15 45
35
600
Température (°C)

12
A 10
500

400 A+F+C
Ms
2 10 17
M50 65
300 70
75

200
A+M
100
HRC 54 52.5 52 40 35 22 226 187 HV

0
1 2 5 10 20 50 100 200 500 103 104 105

Temps en secondes

Figure V.1 : Courbe TRC de l’acier 35CD4

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5. APPLICATION :

Soient deux aciers le 30NiCrMo12 et le 60NCrMo11 dont on fournit les courbes TRC.
1- Quelle est la différence fondamentale entre ces deux aciers et comment ceci se traduit-il sur les
courbes TRC et les propriétés des deux aciers ?
2- On refroidi ces deux aciers après austénitisation à 850°C pendant 30mn :
a- A une vitesse de l’ordre de 30°C/s, quelles sont les structures résultantes des deux aciers et à
quoi serait-elle due ?
b- On désire pour une utilisation particulière, avoir une structure d’une dureté d’environ 50 HRC.
Si vous allez utiliser l’un ou l’autre des deux aciers, quel traitement effectueriez vous et quelle est
pour chacun la structure résultante.
Quels sont les avantages et les inconvénients de l’utilisation de l’un des aciers par rapport à
l’autre ?
3- Est-il possible de connaître à partir de ces diagrammes les structures d’équilibre des deux
aciers ? Si oui quelles sont ces structures et leurs duretés respectives ?
4- Pour l’acier 30NiCrMo12 :
Quelles sont les conditions pour lesquelles il est possible d’avoir 60% de bainite. Quand il y a une
différence de dureté entre différents traitements, à quoi est-elle due d’après vous ?
5- Soient deux pièces rondes de diamètre 10mm, l’une est en 30NiCrMo12, l’autre en
60NCrMo11. Ces pièces sont refroidies toutes les deux à l’air après une austénitisation à 850°C
pendant 30mn. Quelles sont les structures ainsi que les duretés respectives des deux pièces ?
6- Soit une pièce de diamètre 80mm. On veut qu’à 10mm de la surface de la pièce, la structure
contienne un pourcentage en martensite supérieur à 40%, et une dureté supérieure à 45 HRC.
Lequel des deux aciers celui que vous choisirez, et dans quel milieu effectueriez vous la trempe?
Expliquez.

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30 NiCiMo 12
%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo %Cu
0.30 0.40 0.30 0.016 0.015 3.2 0.88 0.40 0.17
Austénitisé à 850 °C 30min Grosseur du grain : 12-13
900

800
Ac3
Ac1
700

A+F+C
600 55
A 10
Température en °C

500

400
A+F+C
Ms
1
300
M50
A 20 60
64
65 30
200

A+M
100

HRC 52 50 50 50 50 41 36 35 31
0 55
3 4 4 5
1 2 5 10 20 50 100 200 500 10 10 2.10 10

Temps en secondes 1min 2min 15min30 1h 2h 4h 8h 24h

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60 NiCrMo 11
%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo %Cu %As
0.57 0.65 0.31 0.005 0.01 2.35 0.75 0.41 0.13 0.054
Austénitisé à 850 °C 30min Grosseur du grain : 9-10
900

800
Ac3
Ac1
700
A+F
2
A 2 A+F+C
600 2
80
35
Température en °C

5
500

400

A+F+C
300
Ms
5
200

M50 55
60
100 A+M
HRC 62 52 62 61 62 62 61 60 53 51 36 33 29
0 63.5
1 2 5 10 20 50 100 200 500 103 104 2.104 105

Temps en secondes 1min 2min 15min30 1h 2h 4h 8h 24h 48h

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