Mesure de viscosité

MESURE!DE!VISCOSITÉ

I - QUELQUES ÉLÉMENTS DE RHÉOLOGIE

La mesure de la viscosité d'un fluide fait partie de la rhéologie, qui est la science des
écoulements de la matière.
Dans la suite, on notera :
-la viscosité dynamique d'un liquide h (l'unité S.I. est le Pa.s, parfois appelé Poiseuille
(1Pl=1Pa.s), une autre unité commune étant le Poise (1Po = 0,1Pa.s)) ;
-la viscosité cinématique n=h/r , où r est la masse volumique du liquide (l'unité S.I. est le
m2.s-1, une autre unité commune étant le Stokes avec 1St = 1cm2.s-1 = 10-4m2.s-1).
On remarquera que la viscosité cinématique n a la dimension d'un coefficient de transport : c'est
le coefficient de diffusion de la quantité de mouvement à travers le fluide.

z V
t = F/S

e v(z)

V=0
x
Figure 1.

Considérons un fluide de viscosité h compris entre deux plaques solides parallèles de surface S
séparées par une petite épaisseur e. La plaque inférieure est fixe tandis que la plaque supérieure
est mobile. Appliquons une force F à la plaque supérieure dans la direction x : chaque élément
de fluide est alors soumis à la contrainte tangentielle t = F/S. Sous l'effet de cette contrainte le
fluide est mis en mouvement ; en régime stationnaire, c'est-à-dire quand le gradient de vitesse à
la paroi supérieure a eu le temps de diffuser vers la paroi inférieure en envahissant tout le fluide,
le profil de vitesse v(z) est linéaire ("écoulement de Couette plan") : la vitesse à la paroi
supérieure est la vitesse V de la plaque, et la vitesse à la paroi inférieure est nulle, car en général
il y a non glissement aux parois. Le gradient de vitesse, encore appelé "taux de cisaillement"1 est
g˙ = V / e = dv / dz . La relation entre la contrainte et le taux de cisaillement est une relation
linéaire pour les fluides visqueux, dont le coefficient de proportionnalité est la viscosité
dynamique du fluide:
dv
t = h = hg˙ (1)
dz
.
La viscosité h est donc égale au rapport t / g˙ . La courbe t (g ) , appelée "rhéogramme", présente

dx
1 Le taux de cisaillement g˙ est la dérivée temporelle du taux de déformation g = .
dz
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des allures différentes suivant selon la nature des fluides (figure 2).

Un fluide est dit "newtonien" si sa viscosité est constante en fonction du taux de cisaillement
(figure 2(a)). C'est le cas de nombreux liquides simples, tels que l'eau ou le glycérol.

Un fluide est dit "rhéofluidifiant" si sa viscosité diminue lorsque le taux de cisaillement

augmente (figure 2(b)). C'est le cas par exemple des bonnes peintures qui sont fluides à
l’étalement mais plus visqueuses sur le mur, évitant ainsi les “coulures”.

Un fluide est dit "rhéoépaississant" si sa viscosité augmente lorsque le taux de cisaillement

augmente (figure 2(c)). C'est le cas par exemple d'une suspension concentrée de maïzéna.

Un fluide est dit à seuil s'il faut dépasser un seuil en contrainte ts avant qu'il ne puisse s'écouler
(figure 2(d)). C'est le cas par exemple du fluide injecté au niveau du train de tige dans un forage
pétrolier.

Il existe évidemment des fluides présentant des mélanges de ces différents comportements, ainsi
que des fluides dont le comportement en écoulement dépend de leur histoire, ce qui se manifeste
par exemple par un hystérésis dans le rhéogramme (les courbes correspondant à une montée et à
une descente en taux de cisaillement ne se superposent pas).

t t t fluide t
fluide
fluide rhéofluidifiant rhéoépaississant
newtonien
ts fluide à seuil
. . . .
g g g g
(a) (b) (c) (d)

figure 2

Il y a plusieurs types de viscosimètres. Les plus couramment utilisés sont les viscosimètres
capillaires et les viscosimètres à cylindres rotatifs.

II. VISCOSIMETRE A CYLINDRES ROTATIFS (COUETTE CYLINDRIQUE)

Le principe de ce viscosimètre est dû à Couette (1890) et c'est la raison pour laquelle il est
communément appelé viscosimètre de Couette.
Ce type de viscosimètre est très employé dans la recherche fondamentale mais aussi dans de
nombreux secteurs industriels : polymères, peintures, ciments, agroalimentaire (rhéologie de la
sauce tomate, du nectar de pêche ou du chocolat fondu,...).

Le liquide de viscosité h à étudier est placé entre deux cylindres coaxiaux verticaux (figure 3).
Le cylindre extérieur (rayon R2) est en général fixe tandis que le cylindre intérieur (rayon R1)
est animé d'un mouvement de rotation qui peut être à vitesse de rotation constante W imposée
(on mesure alors la contrainte t) ou bien à contrainte t imposée (on mesure alors la vitesse de
rotation W).
On montre que la contrainte t à laquelle est soumis le cylindre intérieur lorsqu'il tourne à la
vitesse W est proportionnelle à la viscosité h et à la vitesse de rotation W via un coefficient
prenant en compte les caractéristiques géométriques de l'appareil (rayons et longueur des deux
cylindres, effets d'extrémités).

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W
cylindre
interne
R1 mobile
R2

cylindre
externe
l
fixe

figure 3

Le couple qu'il est nécessaire d'exercer sur le cylindre intérieur pour le faire tourner à la vitesse
de rotation W est :

4phWR12 R22
G= l
R22 - R12

Le profil de vitesse entre les deux cylindres en régime laminaire est donné par:

1 R22
v(r ) = W (-r + )
R12 r
-1
R11

1. MATERIEL

Description.
Vous disposez d'un viscosimètre de type Brookfield LVDII+.
Deux configurations sont possibles:
a) - le liquide à étudier est placé dans un bécher. Le cylindre extérieur est constitué par un
cavalier fixe qui trempe dans le liquide. Le rotor est un cylindre (Spindle) qui plonge dans le
liquide et est relié au motor. Quatre formes de cylindres sont disponibles, mais les
caractéristiques géométriques de ce montage sont assez mal définies. Pour connaitre la vraie
valeur de la viscosité, il est utile d'étalonner avec une huile de viscosité connue (feuilles
d'étalonnage disponibles dans la salle de TP).
Les vitesses disponibles sont en tours par minute: 60, 30, 12, 6, 3, 1, 1.5, 0.6, 0.3 et 100, 50,
20,10, 5, 4, 2.5, 2, 1,0.5.
La viscosité maximale mesurable est 2000 Pa.s et correspond à un couple maximal que peut
supporter le ressort de torsion de 673,7 10-7 N.m. L'affichage du couple mesuré est donné en %
par rapport à ce couple maximal.
b) - pour les très faibles viscosités (celle de l'eau par exemple), on dispose d'un équipement
spécial (ULAdapter) constitué d'un cylindre extérieur de diamètre connu. La viscosité maximale
que l'on peut mesurer avec est 2 Pa.s. Le code d'entrée pour cet adaptateur est : 00.
Caractéristiques géométriques:
longueur effective 92.39 mm (en prenant en compte les effets de bords),
diamètre externe= 27.6 mm
diamètre interne= 25.15 mm
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Plus généralement les grandeurs caractéristiques de l'appareil sont:

- TK, la constante de torsion du ressort (0.09373 pour le LVDII+)
- SMC caractérisant le rotor (spindle), et SRC pour le taux de cisaillement.
On mesure une vitesse en tour par minute (RPM) et un couple (Torque) en % du couple
maximal.
La viscosité (en mPa.s) est donnée par : (100/RPM)*TK*SMC*Torque
Le taux de cisaillement (sec-1) est donné par: RPM*SRC
La contrainte (dyn/cm2 ) est donnée par: TK*SMC*SRC*Torque

Spindle Code d'entrée SMC SRC

ULA 00 0.64 1.223

LV1 61 6.4 0
LV2 62 32 0
LV3 63 128 0
LV4 64 640 0

Tableau 1.

La viscosité maximale mesurable est donc en Pa.s: : 10*TK*SMC/RPM

Soit pour la plus petite vitesse: RPM=0.3

Spindle viscosité
maximale
en Pa.s
ULA 2
LV1 20
LV2 100
LV3 400
LV4 2000

Tableau 2.

Fonctionnement.
Mise en place
- Vérifier à l'aide du niveau à bulle l'orientation du dispositif. Rectifier si besoin.
- Allumer l'appareil (interrupteur derrière) et suivre les indications affichées.
- Visser la petite vis d'accrochage du rotor délicatement , dans le sens inverse du vissage
classique en maintenant la partie supérieure reliée au ressort.
Ce système d'accrochage est la partie FRAGILE du dispositif.
- Fixer alors le crochet puis le rotor (Spindle) dans le cas du dispositif UL, soit directement le
rotor.
- Remplir le stator avec le liquide à étudier (dans le dispositif UL: au moins 15 ml)
- Faire descendre délicatement le rotor dans le liquide
- Dans le cas de l'adaptateur UL, fixer le stator quand il a atteint la butée à l'aide de la vis située à
l'arrière de la tige.
- Appuyer sur une touche pour passer aux mesures.

Affichage:
Mode: type de mesure effectuée (couple, viscosité...)
Spindle: type de rotor
vitesse en RPM
température en °C (On dispose d'uns sonde de température que l'on peut plonger dans le bécher)

Menus:
Les touches de fonction permettent de sélectionner une fonction ou une zone d'affichage. Les
flèches permettent de faire défiler les valeurs possibles de ces fonctions.
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Select Display: on peut afficher le couple mesuré (%), la viscosité (en mPa.s) la contrainte de
cisaillement SS( en N/ m2), le taux de cisaillement SR (en s-1).
Select Spindle: permet d'afficher le code du rotor, valider en réappuyant sur la touche.
Set Speed: valide la valeur de la vitesse.
Auto range: valeur maximale de la viscosité mesurable.

Conseils:
- commencer toujours par les vitesses faibles
- attendre le régime stationnaire
- en cas d'instabilité de mesure, augmenter la vitesse. Si le couple dépasse la valeur limite, un
message d'erreur apparaît.
A la fin de l'expérience, démonter délicatement le rotor. Nettoyer et ranger l'ensemble des
accessoires.

2. MANIPULATION

a) Etude rhéologique.
Cette partie doit vous permettre de déterminer les caractéristiques rhéologiques de deux
fluides suffisamment visqueux de consommation courante: un shampooing et une crème à
récurer .
Pour chaque fluide:
Mesurez le couple (ou contrainte) pour différentes vitesses de rotation (ou taux de cisaillement),
en utilisant le cylindre le plus approprié. Il faudra en essayer plusieurs afin de déterminer celui
dont la gamme de viscosité est optimale pour le liquide étudié.
Déduire des mesures précédentes, l'évolution de la viscosité mesurée en fonction du taux de
cisaillement (ou vitesse de rotation).
A quelle classe appartient le fluide étudié ? Commentez.

b) Influence de la température.
A l'aide du bain thermostaté mis à votre disposition, étudiez l'évolution de la viscosité du
shampooing en fonction de la température. Il est important d'attendre suffisamment longtemps
entre chaque mesure afin que la température désirée ait le temps de s'établir dans la cuve. Il est
conseillé de faire au moins une dizaine de températures différentes.
Commentez la courbe obtenue.

c) Influence de la dilution.
Préparez deux ou trois solutions différentes de crème à récurer diluée avec de l'eau pure en
proportions connues (faire des dilutions importantes).
En comparant les courbes (couple, vitesse de rotation) dans le cas non dilué et dans les cas
dilués, déterminer l'influence de la dilution sur le comportement rhéologique de la crème à
récurer .

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