Regeneration Et Reutilisation D'un Dechet Provenant de La Reffinerie D'huile PDF

Rép ublique Algérienne Démocrat ique et Pop ulaire
Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

U n i ve r s i té A b d e r r a h m a n e M i r a de B e j a i a
F a c u l té de l a T e c hn o l o g i e
D é p a r t e m e n t de G é n i e de s P r o c é dé s
Mémoire de Magister
F i l i è r e : G é n i e d e s P r o c é dé s
Option : Génie Chimique
Thème
REGENERATION ET REUTILISATION D’UN

DECHET PROVENANT DE LA
RAFFINERIE D’HUILE
Présenté par
Melle. MEZITI Chafika
Soutenu le : 15/06/2009
Devant le jury :
Président : DJIDJELLI Hocine, Professeur, U.A.M. Béjaia
Examinatrice : AISSANI Farida, Maître de conférences, U.A.M. Béjaia
Examinateur : SOUALAH Ahcène, Maître de conférences, U.A.M. Béjaia
Rapporteur : BOUKERROUI Abdelhamid, Maître de conférences, U.A.M. Béjaia
2008-2009
Résumé
Dans notre travail, nous avons étudié la régénération de la terre décolorante usée
(TDU) provenant d’une raffinerie d’huile alimentaire par imprégnation avec une solution de
chlorure d’ammonium (3N) suivie d’un traitement thermique au four à 400°C. Le matériau
obtenu (TDUR) a été caractérisé par plusieurs techniques (DRX, IRTF, MEB, BET et les
méthodes thermiques). Les résultats obtenus montrent que le traitement thermique de la terre
décolorante usée imprégnée par le NH4Cl n'a pas affecté la structure principale de la bentonite
et que la surface spécifique du matériau régénérée a été augmentée de 115 à 153 m2/g. Les
capacités d’adsorption du matériau obtenu (TDUR) et comparativement à la terre vierge
(TDV), sont testés dans le traitement de solutions aqueuses d’un colorant textile basique, en
système batch.
L’application du modèle cinétique a montré que le processus d’adsorption de cette
molécule organique par les deux adsorbants argileux suit une cinétique de deuxième ordre. Le
phénomène d’adsorption régissant ce processus est décrit par le modèle de Langmuir. Le
calcul de qmax à partir de ce type d’isotherme montre que le matériau de TDUR a retrouvé ses
capacités d’adsorptions.
Mots clés : Terre décolorante, Régénération, Imprégnation, Traitement thermique,

Adsorption, Colorant basique.
Abstract
In the present study, a spent bleaching earth (SBE) from an edible oil refinery has been
treated by impregnation with ammonium chloride solution (3N) followed by heat treatment
(400 °C). The obtained material (TSBE) was characterized by several techniques (X-ray
diffraction, FTIR, SEM, BET and thermal analysis). The results showed that the clay structure
was not apparently affected by this treatment and that the surface area of regenerated material
was increased from 115 to 153 m2/g. We have investigated the comparative sorption of basic
dye on this material and the virgin bleaching earth (VBE), in batch reactor.
The kinetic modeling showed that the adsorption process can be well described with
the pseudo second order kinetic model. The sorption isotherms followed the Langmuir model.
The calculation of qmax with this type of isotherm showed that TDUR material found its
adsorption capacities.
Key Words: Bleaching earth, Regeneration, Impregnation, Heat treatment, Adsorption, Basic
dye.
Remerciements
Ce travail a été réalisé au Laboratoire de Technologie des Matériaux et de Génie des

Procédés (LTMGP) de l’Université A/Mira de Bejaia. Je tiens à remercier très sincèrement
son directeur le Professeur D. MERABET.
Je tiens à remercier mon encadreur, le docteur Abdelhamid BOUKERROUI pour

avoir dirigé ce travail. Il a su me faire découvrir le plaisir et la patience nécessaire dans la
recherche.
Je tiens à remercier très chaleureusement Monsieur le Professeur Hocine

DJIDJELLI pour l’honneur qu’il me fait en présidant ce jury. J’exprime aussi mes
remerciements à Madame Farida AISSANI et à Monsieur Ahcène SOUALAH pour avoir
accepté de juger ce travail.
Mes remerciements s’adressent également aux personnes qui ont apporté leur
concours pour la réalisation de ce mémoire. Nous pensons en particulier à Mr. Y.
BOUSSEDIRA de l’université de JIJEL qui nous a réalisé les spectres IRTF. Que mesdames
BRADAI et BENAMOR, messieurs MAMMASSE et BENIDIRI de l’université de Béjaia
soient aussi remerciés pour leurs contributions dans la réalisation des techniques de BET,
MEB, ATG/DTG et DRX.
Je tiens aussi à remercier toute l’équipe du Laboratoire de Technologie des

Matériaux et de Génie des Procédés (LTMGP) ainsi que tous les techniciens pour leur soutien
et sympathie.
Enfin, je remercie, toutes les personnes qui m'ont encouragé et soutenu de prés ou de
loin durant la réalisation de ce travail.
A ma famille et ma belle famille
A mon fiancé Halim
A mes amis
Sommaire
Liste des symboles et sigles
Liste des figures
Liste des tableaux
INTRODUCTION GENERALE …………………………………………………… 1
CHAPITRE I
SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE
I.1- Phénomène d’adsorption ………………………………………………………… 3

I.1.1- Définition de l’adsorption ……………………………………………………….. 3
I.1.1.1- Adsorption physique …………………………………………………………... 4
I.1.1.2- Adsorption chimique ………………………………………………………….. 4
I.1.2 - Mécanisme d’adsorption ……………………………………………………….. 5
I.1.3 - Principaux facteurs influençant l’adsorption …………………………………… 6
I.1.4 - Les adsorbants ………………………………………………………………….. 6
I.2- Argiles ……………………………………………………………………………... 7
I.2.1- Structure des argiles ……………………………………………………………... 7
I.2.2- Classification des argiles ………………………………………………………… 8
I.2.3- Propriétés des argiles …………………..………………………………………… 9
I.2.3.1- Capacité d’échange cationique (CEC) …………………………………………. 9
I.2.3.2- Surface spécifique ……………………………………………………………... 10
I.2.4 - Activation des argiles …………………………………………………………… 10
I.2.4.1 - Activation Thermique …………………………………………………………. 10
I.2.4.2- Activation chimique …………………………………………………………… 10
I.2.5- Utilisation de l’argile activée ……………………………………………………. 11
I.2.6- Utilisation de l’argile activée dans le procédé du raffinage des huiles ………….. 11
I.2.7- Régénération et Réutilisation de l’argile activée usée (TDU) provenant de la
raffinerie d’huile ……………………………………………………………………….. 12
I.2.7.1- Aperçu des travaux de la littérature relatifs à la régénération de la terre
décolorante usée ……………………………………………………………………….. 13
I.2.7.2- Régénération de la terre décolorante usée par le chlorure d’ammonium ……… 15
I.2.8- Application de la terre décolorante usée régénérée dans l’élimination des
colorants textiles ……………………………………………………………………….. 16
I.2.8.1-Définition des colorants textiles ………………………………………………... 16
I.2.8.2-Nomenclature des colorants textiles ……………………………………………. 17
I.2.8.3- Classification des colorants textiles …………………………………………… 17
I.2.8.4- Quelques travaux de la littérature relatifs à l’élimination des colorants textiles
par la terre décolorante usée régénérée ………………………………………………… 18
CHAPITRE II
MISE EN ŒUVRE EXPERIMENTALE ET TECHNIQUES
D’ANALYSES
II.1- Matériels et Réactifs ……………………………………………………………. 19

II. 1.1- Matériels ……………………………………………………………………....... 19
II. 1.2- Réactifs …………………………………………………………………………. 19
II.2- Préparation et caractérisation physico-chimique des matériaux adsorbants... 21
II.2.1-Préparation de la terre décolorante usée régénérée (TDUR) ……………………. 21
II.2.2- Techniques de caractérisation ………………………………………………….. 22
II.2.2.1- Diffraction des Rayons X (DRX) …………………………………………… 23
II.2.2.2- Spectroscopie Infrarouge à Transformée de Fourier (IRTF)………….............. 23
II.2.2.3- Microscopie Electronique à Balayage (MEB) ………………………………... 23
II.2.2.4- Caractérisation texturale ………………………………………………………. 23
II.2.2.4.1- Isothermes d’adsorption et de désorption d’azote à 77K …………………… 24
II.2.2.4.2- Exploitation des isothermes d’adsorption et de désorption d’azote pour
l’étude de la texture des matériaux ……………………………………………………... 27
a. Détermination de la surface spécifique ………………………………………… 27
b. Détermination du volume poreux ………………………………………………. 28
c. Caractérisation de la microporosité et détermination des surfaces spécifiques
externes 29
d. Détermination du volume microporeux ………………………………………... 32
e. Détermination de la distribution poreuse ………………………………………. 33
II.2.2.5- Méthodes thermiques …………………………………………………………. 34
II.3- Application de la terre décolorante usée régénérée (TDUR) à l’adsorption
des colorants textiles ………………………………………………………………….. 34
II.3.1- Paramètres étudiés ………………………………………………………………. 35
II.3.2- Protocole expérimental …………………………………………………………. 35
II.3.3- Méthode de dosage ……………………………………………………………… 35
II.3.4- Préparation des solutions étalons ……………………………………………….. 36
II.3.5- Calcul des quantités adsorbées (qt) …………………………………………....... 36
II.3.6- Détermination du taux d’élimination du colorant (% élim) ……………………. 36
II.4- Modélisation de la cinétique d’adsorption …………………………………….. 37
II.4.1- Modèle cinétique du premier ordre (équation de Lagergren) ………………....... 37
II.4.2- Modèle cinétique du second ordre ……………………………………………… 37
II.4.3- Modèle de diffusion interne ou intra-particulaire ………………………………. 38
II.5- Isothermes d’adsorption ………………………………………………………... 39
II.5.1- Types d’isothermes d’adsorption ……………………………………………….. 39
II.5.2- Modélisation des isothermes d’adsorption ……………………………………… 40
II.5.2.1- Modèle de Langmuir …………………………………………………………. 40
II.5.2.2- Modèle de Freundlich ………………………………………………………… 41
II.5.2.3- Modèle de Temkin …………………………………………………………… 42
II.5.2.4- Modèle de Dubinin et Radushkevich (DR) …………………………………… 43
II.6- Etude thermodynamique ……………………………………………………….. 43
CHAPITRE III
RESULTATS EXPERIMENTAUX ET DISCUSSIONS
III.1- Caractérisation physico-chimique des adsorbants utilisés …………………... 46

III.1.1- Analyse par diffraction des rayons X (DRX) ………………………………….. 46
III.1.2- Analyse par Spectroscopie IRTF ………………………………………………. 47
III.1.3- Caractérisation texturale ………………………………………………….......... 48
III.1.3.1- Isothermes d’adsorption et de désorption d’azote à 77K …………………….. 48
III.1.3.2- Exploitation des isothermes d’adsorption et de désorption d’azote pour
l’étude de la texture des matériaux ……………………………………………………... 49
III.1.3.2.1- Détermination de la surface spécifique …………………………………….. 49
III.1.3.2.2- Détermination du volume poreux total …………………………………….. 54
III.1.3.1.3- Caractérisation de la microporosité et détermination des surfaces
spécifiques externes ……………………………………………………………………. 54
III.1.3.1.4- Détermination du volume microporeux ……………………………………. 57
III.1.3.1.5- Détermination de la distribution poreuse ………………………………….. 58
III.1.4- Analyse par microscopie électronique à balayage ………………………........... 60
III.1.5- Analyse thermiques ……………………………………………………………. 61
III.2- Application de la terre décolorante usée régénérée (TDUR) dans

l’élimination d’un colorant textile basique ………………………………………….. 62
III.2.1- Etude de l’influence de quelques paramètres sur l’adsorption du colorant ……. 62
III.2.1.1- Influence du temps de contact et de la concentration initiale ………………... 63
III.2.1.2- Influence du pH ……………………………………………………………… 65
III.2.1.3- Influence de la température …………………………………………………... 66
III.2.1.4- Influence de la vitesse d’agitation …………………………………………… 68
III.2.2- Isothermes d’adsorption ………………………………………………………... 69
III.2.2.1- Type d’isotherme d’adsorption ……………………………………………… 69
III.2.2.2- Modélisation des isothermes d’adsorption ………………………………….. 71
III.2.2.2.1- Modèle de Langmuir ………………………………………………………. 71
III.2.2.2.2- Modèle de Freundlich ……………………………………………………… 73
III.2.2.2.3- Modèle de Temkin …………………………………………………………. 74
III.2.2.2.4- Modèle de Dubinin et Radushkevich ………………………………………. 74
III.2.3- Modélisation de la cinétique d’adsorption ……………………………………. 75
III.2.3.1- Modèle cinétique du premier ordre (équation de Lagergren) ……………….. 76
III.2.3.2- Modèle cinétique du second ordre …………………………………………… 76
III.2.3.3- Modèle de diffusion interne ou intra-particulaire ……………………………. 78
CONCLUSION GENERALE ………………………………………………………... 80
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
Liste des symboles et sigles
LISTE DES SYMBOLES ET SIGLES
Caractères Grecs
 Pente de la droite transformée BET.

 Ordonnée à l’origine de la droite transformée BET.
 Coefficient d’affinité de la vapeur
G J/mol Variation de l’enthalpie libre
G 0 J/mol Variation de l’enthalpie libre standard
H J/mol Variation d’enthalpie
H 0 J/mol Variation d’enthalpie standard
S J/mol.K Variation d’entropie
S 0 J/mol.K Variation d’enthalpie standard
ε J/mol Potentiel thermodynamique de Polanyi
Ө Taux de recouvrement
max nm Longueur d’onde maximale
 g/l Masse volumique de l’azote
 Å2 Surface occupée par une molécule de vapeur.
w tr/min Vitesse d’agitation
Caractères Latins
a cm3/g. Å Pente du diagramme t-plot

A l/g Constante de l’isotherme de Temkin
b J/mol Constante de Temkin liée à la chaleur d’adsorption
B mol/kJ Constante de Dubinin-Radushkevich reliée à la chaleur
d’adsorption
C Constante BET caractéristique du système gaz – solide
étudié.
Ce mg/l Concentration du colorant dans le surnageant à l’équilibre
Ci mg/l Concentration initiale du colorant
Ct mg/l Concentration du colorant dans le surnageant à l’instant t
C’ mg/g Constante liée à l’épaisseur de la couche limite
D Facteur dépendant de la température et du système gaz-
solide étudié.
E J/mol Energie d’adsorption
E1 J/mol Chaleur différentielle d’adsorption.
EL J/mol Chaleur latente de liquéfaction de l’adsorbat.
% élim Taux d’élimination
K Constante caractérisant la dimension des pores du solide
Kd cm3/g Coefficient de distribution
kD mg .g-1.min-1/2 Constante de vitesse de diffusion intra-particulaire
KF Coefficient de Freundlich
KL l/mg Constante de Langmuir caractéristique
k1 min-1 Constante de vitesse du premier ordre
k2 mg. g-1.min-1 Constante de vitesse du second ordre
m g Masse de solide
Mads g/g d’adsorbant Masse de vapeur adsorbée par 1g de solide.
Mm g/g d’adsorbant Masse de vapeur nécessaire pour recouvrir entièrement la

surface du solide d’une couche monomoléculaire d’adsorbat.
MM g/mol Masse molaire de l’azote.
N mol-1 Nombre d’Avogadro.
1/n Paramètre de Freundlich
P atm Pression
P0 atm Pression de vapeur saturation.
P/P0 Pression relative
qe mg/g Quantité de colorant adsorbée par unité de masse
d’adsorbant à l’équilibre
q max mg/g Capacité maximale d’adsorption
qs mg/g Constante de Dubinin-Radushkevich
qt mg/g Quantité du colorant adsorbée par unité de masse de
l’adsorbant à l’instant t
R J/mol.K Constante des gaz parfait.
RL Paramètre d’équilibre ou facteur de séparation
rp Å Rayon moyen des micropores
R2 Coefficient de corrélation
SBET m2/g Surface spécifique calculée par la méthode BET
Scum Surface spécifique cumulée.
Sk Surface développée par les pores d’un diamètre donné.
Smic m2/g Surface microporeuse
Sext m2/g Surface spécifique externe
t Å Epaisseur statique des couches adsorbées.
t min Temps de contact
T °C ou K Température
Tamb °C Température ambiante
V ml Volume de la solution
Vads cm3/g Volume adsorbé
Vcum Volume cumulé.
Vk Volume développé par les pores d’un diamètre donné.
Vmic cm3/g Volume des micropores
VP cm3/g Volume poreux
Sigles
AlFaditex Algérie Fabrication de Divers Textiles
ATG Analyse Thermogravimétrique.
BET Brunauer Emett et Teller
BJH Barret Joyner et Halenda
CAS Chemical Abstract service
CI Color Index
STP Conditions standards de température et de pression
DRX Diffraction des Rayons X
DTG Dérivée Thermogravimétrique.
ENCG Entreprise Nationale des Corps Gras
ENOF Entreprise Nationale des Produits Non Ferreux et Substances Utiles
IRTF Infrarouge à Transformée de Fourier
IUPAC Union internationale de chimie pure et appliquée (en anglais :
International Union of Pure and Applied Chemistry).
MEB Microscopie Electronique à Balayage
TDU Terre Décolorante Usée
TDUI Terre Décolorante Usée Imprégnée
TDUR Terre Décolorante Usée Régénérée
TDV Terre Décolorante Vierge
UV Ultra - Violet
Liste des figures
LISTE DES FIGURES
Figure (I.1) Représentation des forces d’interaction en surface et en profondeur …….. 4

Figure (I.2) Mécanisme de diffusion de l’adsorbat vers l’adsorbant……………………… 5
Figure (I.3) Représentation des tétraèdres de silicium et des octaèdres d’aluminium ou de
magnésium ainsi que leur agencement en couches ………………………. 7
Figure (I.4) Structure de la Montmorillonite ……………………………………………… 9
Figure (I.5) Représentation schématique de l’augmentation de l’espace interfoliaire des
phases argileuses gonflantes par hydratation des cations en position
échangeable …………………………………………………………………. 10
Figure (II.1) Structure chimique du colorant textile Rouge Asucryl GRL ………………… 21
Figure (II.2) Cycle de température de chauffage au four de la TDU ……………………… 22
Figure (II.3) Différents types d’isothermes d’adsorption des gaz selon IUPAC …………... 26
Figure (II.4) Classification des boucles d’hystérésis selon IUPAC ……………………….. 27
Figure (II.5) Représentation schématique de la surface interne et externe d’un adsorbant…. 29
Figure (II.6) Les trois formes possibles du diagramme-t les plus rencontrées pour
l’adsorption de l’azote sur les solides ………………………………………... 31
Figure (II.7) Schéma du dispositif expérimental utilisé pour les opérations d’adsorption … 35
Figure (II.8) Classification des isothermes d’adsorption en phase liquide …………………. 39
Figure (III.1) Spectres DRX de la terre décolorante vierge (TDV), usée (TDU) et usée
régénérée(TDUR) ……………………………………………………………. 47
Figure (III.2) Spectres IRTF de la terre décolorante vierge (TDV), usée (TDU) et usée
régénérée (TDUR)……………………………………………………………. 47
Figure (III.3) Isothermes d’adsorption et de désorption d’azote par la TDV et la TDUR ….. 49
Figure (III.4) Transformée de BET de la TDUR et de la TDV …………………………….. 50
Figure (III.5) Transformée de BET de la TDUR …………………………………………… 52
Figure (III.6) Variation de l’épaisseur t de la couche multimoléculaire en fonction de la
pression relative……………………………………………………………... 55
Figure (III.7) Diagramme t-plot de la TDV et de la TDUR ………………………………... 56
Figure (III.8) Transformée de Dubinin –Radushkevich des deux matériaux ……………… 57
Figure (III.9) Répartition de la surface des pores en adsorption (méthode BJH) …………... 58
Figure (III.10) Répartition des volumes des pores en adsorption (méthode BJH) …………... 59
Figure (III.11) Observations microscopiques par MEB de la TDV (a) et de la TDUR (b) ….. 61
Figure (III.12) Courbes de la TG et de la DTG de la terre décolorante usée imprégnée
(TDUI) ……………………………………………………………………….. 61
Figure (III.13) Détermination de la longueur d’onde maximale du colorant basique ……….. 63
Figure (III.14.a) Evolution de la quantité du colorant adsorbée sur le matériau TDV en
fonction du temps de contact ……………………………………………….. 64
Figure (III.14.b) Evolution de la quantité du colorant adsorbée sur le matériau TDUR en
fonction du temps de contact ……………………………………………….. 64
Figure (III.15) Influence du pH sur l’adsorption du colorant textile sur les deux adsorbants .. 66
Figure (III.16.a) Influence de la température sur l’adsorption du colorant textile par la TDV… 67
Figure (III.16.b) Influence de la température sur l’adsorption du colorant textile par la TDUR 67
Figure (III.17.a) Influence de la vitesse d’agitation sur l’adsorption du colorant textile par la
TDV………………………………………………………………………….. 68
Figure (III.17.b) Influence de la vitesse d’agitation sur l’adsorption du colorant textile par la
TDUR………………………………………………………………………….. 69
Figure (III.18.a) Isotherme d’adsorption du colorant sur la TDV ……………………………… 70
Figure (III.18.b) Isotherme d’adsorption du colorant sur la TDUR …………………………… 70
Figure (III.19.a) Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Langmuir pour le
matériau TDV ………………………………………………………..……… 71
Figure (III.19.b) Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Langmuir pour le
matériau TDUR ………………………………………………………..……… 71
Figure (III.20.a) Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Freundlich pour le
matériau TDV………………………………………………………….. …….. 73
Figure (III.20.b) Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Freundlich pour le
matériau TDV………………………………………………………….. …….. 73
Figure (III.21) Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Temkin ………... 74
Figure (III.22.a) Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Dubinin et
Radushkevich pour le matériau TDV……………………………………… 75
Figure (III.22.b) Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Dubinin et
Radushkevich pour le matériau TDUR……………………………………… 75
Figure (III.23) Représentation graphique selon le modèle du premier ordre ….....…………. 76
Figure (III.24.a) Représentation graphique selon le modèle du second ordre pour les
différentes concentrations pour le matériau TDV…………………………. 77
Figure (III.24.b) Représentation graphique selon le modèle du second ordre pour les
différentes concentrations pour le matériau TDUR…………………………. 77
Figure (III.25.a) Représentation graphique selon le modèle intraparticulaire pour les
différentes concentrations pour le matériau TDV…………………………… 79
Figure (III.25.b) Représentation graphique selon le modèle intraparticulaire pour les
différentes concentrations pour le matériau TDUR…………………………… 79
Liste des tableaux
LISTE DES TABLEAUX
Tableau (I.1) Caractéristiques des deux types d’adsorption ………………………………. 5

Tableau (I.2) Principaux groupes chromophores et auxochromes ………………………... 16
Tableau (I.3) Affinité des colorants vis-à-vis les fibres …………………………………... 17
Tableau (II.1) Composition chimique des éléments essentiels de la terre décolorante

vierge ………………………………………………………………………. 20
Tableau (II.2) Caractéristiques physico-chimiques de la TDV utilisée ……………………. 20
Tableau (II.3) Caractéristiques du colorant Rouge Asucryl GRL …………………………. 21
Tableau (II.4) Valeurs de l’épaisseur de la couche multimoléculaire donnée par De Boer... 30
Tableau (II.5) Effet du facteur de séparation sur le type d’adsorption …………………….. 41
Tableau (III.1) Données du modèle BET …………………………………………………… 50

Tableau (III.2) Données du modèle BET pour TDUR ……………………………………… 52
Tableau (III.3) Résultats de la caractérisation des micropores et de la surface externe …… 56
Tableau (III.4) Résultats du modèle Dubinin-Radushkevich des deux matériaux………….. 58
Tableau (III.5) Caractérisation des pores de la TDV et de la TDUR ……………………….. 59
Tableau (III.6) Tableau récapitulatif des résultats de la caractérisation texturale des deux
échantillons …………………………………………………………………. 60
Tableau (III.7) Valeurs des constantes de Langmuir ……………………………………….. 72
Tableau (III.8) Constantes de vitesse k2 et quantités adsorbées à l’équilibre (qe) du colorant
sur les deux adsorbants……………………………………………………… 78
Introduction générale
INTRODUCTION GENERALE
L’adsorption est un phénomène d’interface pouvant se manifester entre la surface d’un

solide et les molécules du milieu environnant. Ce phénomène est utilisé pour retenir les
molécules indésirables existantes dans un fluide ou encore pour récupérer les éléments
précieux tels que l’or soluble dans un liquide [1]. Les applications industrielles utilisent en
général uniquement les propriétés d’adsorption physique des matériaux car ce phénomène ne
modifie pas la structure moléculaire de l’adsorbat. De plus, il est réversible, ce qui permet de
récupérer la molécule adsorbée et ainsi de régénérer l’adsorbant [2].
Généralement, l’utilisation du charbon actif dans le processus d’adsorption est très
sollicitée, à cause de sa capacité élevée d'adsorption et sa grande surface spécifique [3, 4].
Toutefois, ce procédé est très coûteux. Pour cette raison, une grande attention a été focalisée
par la suite sur l’utilisation de nouveaux adsorbants à base de matériaux naturels abondants.
C’est le cas des aluminosilicates naturelles, telles que les argiles [5].
L’argile à l’état naturel a des capacités d’adsorption limitées et son utilisation dans
l’industrie ne suscite pas beaucoup d’intérêt. Pour y remédier, on leur fait subir des
traitements telle que l’activation chimique ou thermique afin d’améliorer leurs propriétés
d’adsorption [6]. L’une de ses applications dans l’industrie est la décoloration des huiles
alimentaires.
L'étape de décoloration du procédé de raffinage des huiles alimentaires est réalisée au
moyen d’une argile activée par l'acide sulfurique, appelé terre décolorante. Ce matériau
possède de grandes capacités d’adsorption des éléments indésirables tels que les colorants
(chlorophylle-α et de β-carotène) et autres résidus (de savon, de traces des métaux lourds,
etc), contenus dans l’huile [7, 8]. Après usage dans la décoloration de l’huile, le matériau
perd ses propriétés d’adsorption qu’il a acquis lors de l’activation acide et devient un déchet
appelé terre décolorante usée (TDU). Ces déchets solides sont généralement mis en décharge
et jetés dans la nature, sans subir aucun traitement. La TDU présente non seulement un risque
d'incendie (c.-à-d. combustion spontanée), mais elle dégage également une odeur désagréable
[8, 9], sans oublier une pollution de l’environnement proche de la décharge, parce qu'elle
contient jusqu'à 30% en poids d'huile [4, 10,11]. Pour cette raison, de nombreux travaux sont
consacrés à la régénération de ce déchet argileux afin de réduire au maximum le risque de
pollution [4, 7-15].
1
La ville de Bejaia possède deux raffineries d’huile alimentaire (COGB-Labelle,

Cevital) qui génèrent de grandes quantités de déchets polluants de terre décolorante et qui
sont rejetées dans la décharge publique de Boulimat sans subir aucun traitement permettant
d’éviter une éventuelle contamination de l’environnement, ce qui au fil du temps, pose avec
acuité le problème de la gestion et du stockage de ces déchets solides ainsi que celui des
nuisances qu’ils produisent.
Le souci de lutter contre la pollution de l'environnement causée par ces rejets, nous a
incité à lui consacrer cette étude. Celle ci a pour objectifs, d’une part la régénération de la
terre décolorante usée dans le but de la revivifier pour lui redonner ses capacités d’adsorption
et d’autre part, de lui trouver une réutilisation en la testant dans des applications telle que
l’élimination d’un colorant de l’industrie textile.
Dans cette étude, nous adopterons la démarche suivante :

Le premier chapitre de ce travail est consacré à une synthèse bibliographique où on a
rassemblé des généralités décrivant le phénomène d’adsorption, des argiles, des colorants
textiles et des différents travaux de la littérature se rapportant à la régénération de la terre
décolorante usée avec sa réutilisation dans diverses applications.
Dans le deuxième chapitre, sont présentés les matériels utilisés dans le cadre de cette
étude sans omettre d’exposer les diverses techniques utilisées pour caractériser les matériaux
adsorbants. Les méthodes d’analyse et les protocoles expérimentaux qui s’en suivirent sont
largement détaillés pour une bonne quantification des résultats obtenus.
Le troisième chapitre comporte la présentation et la discussion des différents résultats
obtenus concernant :
- La caractérisation physico-chimique des deux matériaux utilisés à savoir; la terre
décolorante vierge (TDV) et la terre décolorante usée régénérée (TDUR), par différentes
techniques (la DRX, la spectrométrie IRTF, le MEB, la BET et les méthodes thermiques).
- L’étude de l’adsorption d’un colorant textile basique par ces deux adsorbants, en
système batch. L'adsorption de ce dernier sur la terre décolorante vierge (TDV), pris comme
référence, est effectuée afin de comparer les efficacités de rétention de la terre décolorante
usée régénérée (TDUR) vis-à-vis de ce composé organique.
Enfin, nous terminons notre étude par une conclusion générale résumant l'ensemble
des données expérimentales obtenues et les perspectives.
2
Chapitre I : Synthèse bibliographique
Chapitre I Synthèse bibliographique
SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE
Nous allons consacrer le premier chapitre de ce mémoire, à une synthèse

bibliographique où nous présenterons des généralités sur le phénomène d’adsorption, sur les
colorants textiles et sur les argiles. L'étude bibliographique portera également sur les
différentes méthodes de régénération des terres décolorantes usées et leurs réutilisations dans
diverses applications.
I.1- Phénomène d’adsorption

L’adsorption est un procédé largement employé dans l’industrie et notamment dans le
traitement des eaux usées et le raffinage des huiles alimentaires [16, 17]. Ce procédé permet
de retenir les polluants présents en phase fluide ou encore pour récupérer les éléments
précieux solubles dans la phase liquide.
Cette partie présente les aspects théoriques de l’adsorption et plus particulièrement

ceux en phase aqueuse.
I.1.1- Définition de l’adsorption

L’adsorption est un phénomène d’interface pouvant se manifester entre la surface d’un
solide et les molécules du milieu environnant. Au cours de ce processus, les molécules du
fluide gazeux ou liquide appelé adsorbat, se trouvant dans une position énergétiquement
favorable, se fixent sur la surface active du solide appelé adsorbant [18].
Ce phénomène peut être expliqué par le fait qu’en surface, les atomes du solide ne sont
pas dans un champ de forces homogènes, analogue à celui qui existe à l’intérieur (figure I.1)
[18, 19].
3
Fig. I.1 : Représentation des forces d’interaction en surface et en profondeur [19].
Lorsqu’il reste en surface des forces résiduelles disponibles pour une interaction
physique ou chimique avec les atomes ou les molécules du voisinage, on parle alors
d’adsorption physique ou chimique [18, 19].
L
L + S S
Où « L » représente une molécule d’adsorbat et « S » un site d’adsorption.
I.1.1.1- Adsorption physique (Physisorption)

L’adsorption physique appelée également physisorption résulte de la présence de
forces intermoléculaires d’attraction et de répulsion qui agissent entre deux molécules. Elle
met en jeu des interactions faibles, telles que les forces d’attraction de type Van Der Waals et
les forces d’interaction électrostatiques dues à la polarité de la surface de l’adsorbant et la
polarisabilité des molécules d’adsorbat. Ces interactions sont peu spécifiques et réversibles et
la désorption peut être totale. L’adsorption physique est rapide et la surface adsorbante peut
être recouverte d’une ou de plusieurs couches moléculaires de produit adsorbé [18, 20]. Ce
type d’adsorption met en jeu une chaleur d’adsorption inférieure à 50 kJ/mole [21].
I.1.1.2- Adsorption chimique (Chimisorption)

L’adsorption chimique (ou Chimisorption) implique la formation d’une liaison
chimique qui résulte du transfert d’électrons entre les molécules adsorbées et la surface de
l’adsorbant. Ces interactions sont spécifiques ; la vitesse d’adsorption est lente et la
désorption est difficile [18, 20]. L’adsorption chimique se fait en une couche
monomoléculaire car la présence des liaisons de valence entre l’adsorbat et l’adsorbant exclut
la possibilité de couches multimoléculaires [5]. Ces liaisons sont beaucoup plus fortes que les
interactions physiques, l’énergie d’adsorption est supérieure à 80 kJ/mole [21].
4
Les caractéristiques qui permettent de distinguer l’adsorption physique de la

chimisorption sont récapitulées dans le tableau I.1.
Tableau I.1: Caractéristiques des deux types d’adsorption.
Adsorption physique Adsorption chimique

 Chaleur d’adsorption basse.  Chaleur d’adsorption élevée.
 Non spécifique.  Très spécifique.
 Formation de monocouche ou de
 Formation de monocouche seulement.
multicouches.
 Rapide, réversible.  Peut être lente et irréversible.
 Formation de liaisons entre l’adsorbat
 Pas d’échange d’électrons. et la surface de l’adsorbant par
transfert d’électrons.
I.1.2 - Mécanisme d’adsorption

Le processus d’adsorption est l’une des étapes de transfert de matière qui s’effectue
entre le fluide et le solide adsorbant. Il se produit principalement en plusieurs étapes [18]. La
figure I.2 représente un matériau (adsorbant) avec les différents domaines dans lesquels
peuvent se trouver les molécules organiques ou inorganiques qui sont susceptibles de rentrer
en interaction avec le solide.
Fig. I.2: Mécanisme de diffusion de l’adsorbat vers l’adsorbant [18].
Au cours de l’adsorption d’une espèce sur un solide, le transfert de matière a lieu de la

phase fluide vers les sites actifs de l’adsorbant en passant par les étapes suivantes [18]:
5
1. Diffusion de l’adsorbat à travers la couche limite située autour des particules de

l’adsorbant (diffusion externe).
2. Diffusion intragranulaire de la matière (transfert de la matière dans la structure
poreuse de la surface extérieure des graines vers les sites actifs).
3. Fixation de l’adsorbat sur les sites actifs de l’adsorbant.
L’évolution de la quantité d’adsorbat fixée par le solide en fonction du temps décrit

la cinétique du processus d’adsorption. Cette dernière peut être régie par une ou plusieurs
étapes et la vitesse du processus est gouvernée par l’étape la plus lente [20].
I.1.3 - Principaux facteurs influençant l’adsorption

Un grand nombre de paramètres et de facteurs sont susceptibles d’avoir une influence
sur le processus d’adsorption du soluté en phase liquide, desquels nous citons:
a. L’adsorbant [5]
- La texture (surface spécifique et distribution des pores) qui dépend de la nature
des matériaux utilisés pour la préparation de l’adsorbant et du mode d’activation.
- La nature des groupements fonctionnels de surface.
b. L’adsorbat [5, 22]
- Sa taille moléculaire
- Sa polarité
- Sa solubilité
c. Les conditions opératoires [23]
- pH
- La concentration en adsorbat et en adsorbant
- Forces ioniques
- Température de la solution
- Temps de contact adsorbat-adsorbant
- Vitesse d’agitation
I.1.4 - Les adsorbants

Généralement, la plupart des matériaux solides sont des adsorbants. Seuls ceux
possédant d’importantes capacités d’adsorption sont intéressants pour des applications
industrielles. Cette capacité d’adsorption est en partie liée à la texture du matériau, et les
6
adsorbants les plus attrayants possèdent une texture poreuse très développée due à une grande
surface spécifique.
Actuellement, les recherches se sont orientées de plus en plus vers la mise en œuvre de
nouveaux adsorbants naturels et disponibles telle que les argiles.
I.2- Argiles
Les argiles sont des particules minérales de dimensions inférieures ou égales à 2
microns. Elles se caractérisent par leurs structures en feuillet et leur propriété à échanger des
éléments chimiques avec le milieu environnant [24, 25].
I.2.1- Structure des argiles

Les argiles sont des composés à structure cristalline qui sont formés à partir d’une
superposition de plusieurs couches élémentaires : les couches tétraédrique et octaédrique. Les
couches tétraédriques sont constituées par l’arrangement dans un plan de SiO44- dont l’atome
de Si occupe le centre de chaque tétraèdre. Les couches octaédriques sont composées
d’octaèdres centrés sur des atomes d’Al ou sur des atomes de Mg (figure I.3). Lorsque deux
cavités sur trois de la couche octaédrique sont occupées par Al3+, la structure est dénommée
dioctaédrique. Quand la totalité des cavités octaédriques est occupée par de l’aluminium, la
structure s'appelle trioctaédrique [25, 26].
Fig. I.3 : Représentation des tétraèdres de silicium et des octaèdres d’aluminium ou de

magnésium ainsi que leur agencement en couches [27].
7
La juxtaposition de couches tétraédriques et octaédriques formera le feuillet et leur

nombre déterminera son épaisseur. Chaque feuillet élémentaire est séparé du suivant par un
espace vide appelé espace interfoliaire. Toutefois, cet espace peut renfermer des cations
mobiles accompagnés de leurs molécules d’eau de solvatation. Ces cations peuvent quitter
assez facilement l’espace interfoliaire et être remplacés par d’autres; on dit qu’ils sont
échangeables [25, 26]. Ces derniers sont venus équilibrer les déficits de charge provoqués par
les substitutions isomorphiques dans les couches tétraédriques (Si4+  Al3+, Fe3+) ou
octaédriques (Al3+  Mg2+, Fe2+ ou Mg2+  Li+) [5, 25, 26].
I.2.2- Classification des argiles

La classification des argiles se fait en fonction de la composition du feuillet
élémentaire. Les couches tétraédriques et octaédriques peuvent s’associer de trois manières
pour former un feuillet [28]:
- Dans les minéraux de type 1:1 ou T-O (Kaolinite), un feuillet est composé d’une couche
tétraédrique superposée à une couche octaédrique, son épaisseur est d’environ 7 Å.
- Pour les minéraux de type 2:1 (smectite, vermiculite, illite), le feuillet est composé
d’une couche octaédrique placée entre deux couches tétraédriques (T-O-T), son
épaisseur est d’environ 10 Å.
- Pour les minéraux de type 2:1:1 ou T-O-T-O (chlorite), le feuillet comprend en plus de
la composition du feuillet de la série 2:1, une couche octaédrique insérée dans l’espace
interfoliaire, son épaisseur est environ 14 Å.
La terre décolorante que nous avons étudié est une argile appelée bentonite, composée
principalement de montmorillonite, appartenant à la famille des smectites. Celle-ci se trouve
dans le groupe des dioctaédriques où l’aluminium octaédrique peut être remplacé par un
atome de magnésium ou de fer. Sa structure est représentée sur la figure I.4:
8
Fig. I.4 : Structure de la Montmorillonite [29].
I.2.3- Propriétés des argiles

Les argiles ont pour principales propriétés physico-chimiques ; la capacité d’échange
cationique (CEC) et la surface spécifique.
I.2.3.1- Capacité d’échange cationique (CEC)

Les atomes de valence n substitués dans les couches octaédriques ou tétraédriques par
d’autres atomes de valence inférieure, créent dans le feuillet une charge globale négative. La
compensation de cette charge est assurée par des cations échangeables, localisés dans l’espace
interfoliaire (Na+, Ca++…). Le nombre et la nature du cation compensateur caractérisent
l’argile. La capacité d’échange cationique (CEC) correspond au nombre de cations extérieurs
qu’il est possible de substituer aux cations échangeables de 100g d’argile. Elle s’exprime
généralement en milliéquivalent/100g d’argile [30].
Le phénomène de gonflement des argiles est dû au fait que les cations mobiles ont la
capacité de s’entourer d’une ou de plusieurs couches de molécules d’eau. De plus, dans le cas
de la montmorillonite, les forces d’attraction électrostatique entre les feuillets (force de Van
der Walls) n’est pas suffisante pour s’opposer à la pénétration de l’eau dans l’espace
interfoliaire. L’intercalation de molécules d’eau dans les espaces interfoliaires conduit à un
écartement des feuillets (figure I.5), se traduisant macroscopiquement par un gonflement [31].
9
Fig. I.5 : Représentation schématique de l’augmentation de l’espace interfoliaire des phases argileuses
gonflantes par hydratation des cations en position échangeable [31].
I.2.3.2- Surface spécifique

La surface spécifique des argiles est définie comme étant la surface totale (surface
externe et interne des feuillets) par unité de masse du solide, accessible aux atomes et aux
molécules. Elle est généralement exprimée en m2/g. Son estimation est conventionnellement
fondée sur des mesures de la quantité de substance adsorbée par le matériau [32].
I.2.4 - Activation des argiles

A l’état naturel, l’argile a des capacités technologiques limitées et son utilisation dans
l’industrie ne suscite pas beaucoup d’intérêt. Pour y remédier, elle doit subir un traitement
d’activation physique ou chimique afin d’améliorer ses performances [33].
I.2.4.1 - Activation Thermique

L’activation thermique (physique) est une exposition de l’argile à la chaleur pouvant
atteindre plusieurs centaines de degrés Celsius. Ce traitement est limité par la résistance du
matériau aux élévations de température qui pourraient détruire l’argile. Le traitement
thermique provoque quelques modifications dans la structure de l’argile. Le départ de l’eau
interfoliaire est presque total à 220 °C environ tandis que le départ de l’eau de constitution et
des hydroxyles des octaèdres a lieu à des températures très élevées, entre 350 et 1000 °C.
Cette déshydratation libère des sites et accroît la surface spécifique de l’argile, par conséquent
la capacité d’adsorption du matériau traité est améliorée [34, 35].
I.2.4.2- Activation chimique

Dans une activation chimique (acide), on utilise généralement des acides forts, tels que
l’acide sulfurique [36, 37], l’acide chlorhydrique [33, 38], l’acide phosphorique [39] ou
l’acide nitrique [40]. L’activation aux acides forts provoque la digestion de la partie cristalline
10
la plus vulnérable aux acides, se traduisant par la formation d’espaces vides dans le matériau
argileux, appelés pores.
Selon la littérature [33, 37], l’activation acide est souvent accompagnée par le départ
d’abord des éléments Na+, Ca2+ et Fe3+ ensuite suivront les composés Al2O3, MgO et Fe2O3.
Les composés du Mg partent plus facilement que ceux de Fe et Al [33]. La charpente de Si
n’est pas affectée par le phénomène d’activation, d'ailleurs son taux augmente dans le
matériau [33, 37] lorsqu'on mesure la composition chimique en éléments minéraux contenus
dans l'argile activée à l'acide. L’attaque acide suivie par la dissolution des éléments
structuraux du matériau provoque la déshydration de la bentonite et le début de formation de
silice amorphe [33, 40, 41]. Cependant, une quantité d’Al persistera dans le composé argileux
sous forme d’impureté résistant à l’attaque acide, malgré un long séjour dans celui-ci [33].
L’activation chimique se fait souvent à chaud, rarement à froid car elle donne de
mauvais résultats. La chaleur accélère la réaction d’attaque de la charpente d’Al, Mg et Fe par
les protons de l'acide. Le mécanisme d’activation acide est au début un échange ionique entre
les cations interfoliaires de l’argile et les protons de l’acide. Progressivement les protons vont
dissoudre la charpente de Mg, Al et Fe qui sont les plus vulnérables [42]. Ce départ rapide des
composés formant la structure de l’argile se traduit par une amélioration de la porosité et de la
microporosité du matériau argileux. Par conséquent il permet d’améliorer rapidement ses
propriétés d'adsorption.
I.2.5- Utilisation de l’argile activée

Grâce à leurs propriétés chimiques et physiques, les argiles activées sont largement
utilisées dans de nombreuses activités. Elles sont utilisées à titre d’exemple, dans le
traitement des eaux polluées par des composés organiques toxiques [6, 43, 44]; dans la
rétention des éléments radioactifs [45]; dans la fixation des métaux lourds [46, 47]; de
colorants textiles [48-51]; de pesticides et autres herbicides [52, 53] qui sont présents en
solutions aqueuses. Ce matériau est aussi présent dans l’étape de décoloration au cours du
raffinage des huiles alimentaires [54, 55].
I.2.6- Utilisation de l’argile activée dans le procédé du raffinage des huiles

La production des huiles alimentaires occupe une place très importante dans
l’économie du secteur agroalimentaire. Elles sont des produits à large consommation. Les
huiles alimentaires provenant exclusivement de la graine (de tournesol, de soja, de colza,…)
ou du fruit (olive, …) doivent êtres de bonne qualité.
11
Les huiles brutes, obtenues par pressage et extraction des graines oléagineuses,
contiennent en faibles proportions de nombreuses substances autres que les triglycérides. Si
certaines d’entre elles possèdent des propriétés nutritives comme les vitamines ou les stérols,
d’autres au contraire ont un effet négatif sur la qualité et la conservation des huiles. Ces
composés néfastes peuvent donner un mauvais goût, un aspect indésirable, une mauvaise
odeur et perturbent les propriétés fonctionnelles de l’huile. Le raffinage des huiles brutes est
donc nécessaire pour fournir un produit à valeur ajouté améliorée.
Le procédé de raffinage des huiles alimentaires est composé d’une série d’opérations
physico-chimiques subies par l’huile brute. Ces opérations ont pour but l’amélioration de
l'aspect, de l’odeur, du goût et de la stabilité des produits finis. Elles sont en nombres de
quatre étapes principales [56]: la démucilagination, la neutralisation, la décoloration et la
désodorisation.
Après avoir subi les opérations de démucilagination (élimination des phospholipides)
et de neutralisation (élimination des acides) lors de son raffinage, l’huile alimentaire contient
encore des substances indésirables. Ces impuretés contenues dans les huiles brutes
alimentaires sont appelées non glycérides [57]. Ces substances, malgré leur faible
concentration dans l’huile, dégradent sa qualité par l’altération de son goût et de sa saveur et
affectent aussi sa valeur marchande en lui donnant une couleur mal appréciée par le
consommateur. Cette couleur de l’huile provient des pigments de chlorophylle-  et de  -
carotène et de leurs dérivés [54, 57-59]. Parfois on trouve aussi des résidus de savon, d’acides
gras libres, de phosphatides et de métaux tous présents à l’état de traces [57, 60]. Pour
débarrasser l’huile de ses impuretés et lui rendre sa brillance et sa limpidité, les raffineries
utilisent des matériaux à grand pouvoir d’adsorption tels que le charbon actif ou les terres
décolorantes durant l’étape de décoloration. L’industrie préfère utiliser ces dernières pour leur
faible coût. Ce sont en général des bentonites activées à chaud par l’acide sulfurique [37, 42,
55].
I.2.7- Régénération et Réutilisation de l’argile activée usée (TDU) provenant de la

raffinerie d’huile
Après usage dans le traitement des huiles, la terre décolorante vierge (TDV) perd ses
propriétés d’adsorption qu’elle a acquise lors de l’activation acide et devient un déchet appelé
terre décolorante usée (TDU). Ces déchets solides sont généralement mis en décharge, sans
subir aucun traitement permettant d’éviter une éventuelle contamination de l’environnement
car ils contiennent jusqu'à 30% en poids d'huile [4, 10,11]. Pour cette raison, la TDU rejetée
12
dans la nature devient un déchet polluant de l’environnement [8, 9]. Pour cette raison, de
nombreux travaux se sont intéressés à la valorisation de ce déchet argileux afin de lui trouver
un débouché, par delà minimiser le risque de pollution causé par celui-ci.
I.2.7.1- Aperçu des travaux de la littérature relatifs à la régénération de la terre

décolorante usée
Dans le but de lutter contre la pollution de l'environnement causée par les rejets de
terres décolorantes après leurs usages dans la décoloration des huiles alimentaires, de
nombreux travaux sont consacrés à la valorisation de ce déchet argileux et à sa réutilisation
dans diverses applications.
Quatre méthodes de régénération de la terre décolorante usée (argile activée usée) ont
été rapportées dans la littérature [7, 8, 10, 15, 61]:
- Récupération de l’huile retenue par lavage avec un solvant non polaire suivie d’un
traitement à la vapeur d’eau ou d’un lavage par une solution d’un détergent anionique
et une solution de triphenylphosphate de sodium.
- Régénération par extraction aux solvants.
- Régénération par traitement thermique.
- Régénération par une imprégnation préliminaire suivie d’un traitement thermique.
Dans cette partie de notre étude, on cite quelques travaux de la littérature en rapport
avec la régénération de la terre décolorante usée.
BAHL et al. [61], ont indiqué que la régénération de la terre décolorante usée passe
par deux étapes : la première étape consiste à éliminer l’huile contenue dans le matériau par
lavage, en utilisant un solvant non polaire et la deuxième étape correspond à l’élimination des
impuretés adsorbées en utilisant soit la carbonisation, soit l’extraction par des solvants
polaires.
POLLARD et al. [62] ont montré que la terre décolorante usée a été d’abord
imprégnée par ZnCl2 puis traitée thermiquement à 450°C pendant 2h et à 600°C pendant 1h.
Le solide résultant de ce traitement a été lavé avec de l'acide chlorhydrique (2N) pour
éliminer les cendres et le reste de l’agent d’activation. Dans des d’autres études [63, 64], les
mêmes auteurs ont utilisé le même matériau dans l’élimination de chlorophenols [63] et dans
la décoloration d’une huile brute [64]. La surface spécifique de cet adsorbant a atteint une
13
valeur de 239 m2/g, un volume microporeux de 0,050 cm3/g et un volume mésoporeux de 0,14
cm3/g.
MAHRAMANLIOGLU et al. [13] ont traité la terre décolorante usée en utilisant la

même méthode rapportée par POLLARD et al. [62] et l’ont appliqué comme adsorbant pour
l’élimination d’un pesticide 2,4-D [13] et pour l’élimination du fluorure présent dans une
solution aqueuse [65].
LEE et al. [66] ont traité la terre décolorante avec de l'acide sulfurique à différentes
concentrations (1- 40 %) suivi d’un chauffage au four en présence d’air dans un intervalle de
120 - 350 °C, pendant 24 h. Les résultats obtenus ont montré que le matériau imprégné avec
H2SO4 (10 %) et chauffé à 350 °C est le plus efficace dans la décoloration de l’huile de palm.
Dans une autre étude [67], ils ont testé le matériau obtenu comme adsorbant dans
l’élimination de certains colorants organiques.
AL ZAHRANI et al. [15], se sont intéressés à la régénération de la terre décolorante

usée par extraction aux solvants afin de récupérer l'huile restante dans le matériau. Les taux
de décoloration de l’huile brute en utilisant les argiles déshuilées par le méthyléthylcétone
(MEK), par l'acétone, par l'éther de pétrole et par l'hexane étaient de 73, 65, 51 et 27%,
respectivement. Dans une autre investigation [68], les mêmes auteurs, ont traité les argiles
déshuilées obtenues lors de leur travail précédent [15] par carbonisation aux différentes
températures (400-600°C) et pendant un temps fixé entre 15 et 180 min. L’application de ces
matériaux dans la décoloration de l’huile alimentaire, aux conditions optimales, donne des
taux variant entre 86 et 94%.
BOUKERROUI et OUALI [69] ont revalorisé la terre décolorante usée par un

traitement thermique à 500 °C suivi d’un lavage à froid avec une solution d'acide
chlorhydrique (1N) afin de débarrasser les pores du matériau obtenu des résidus carbonisés.
Le matériau traité a donné de bons résultats dans la décoloration d’une huile alimentaire et
dans l’élimination d’un colorant textile basique. La même méthode de régénération a été
utilisée par TSAI et al. [8], mais cette fois-ci en utilisant un traitement thermique à 660 °C
sous atmosphère d’azote. A ces conditions, la surface spécifique du matériau atteint une
valeur de 107 m2/g et son volume poreux total est de 0,213 cm3/g.
14
Dans une autre étude, TSAI et al. [7] ont étudié la régénération thermochimique de la
terre décolorante usée par activation avec ZnCl2 suivi d’un traitement thermique à une
température de 570 °C pendant 1h, sous atmosphère d’azote. Le matériau régénéré a été lavé
avec différentes méthodes (lavage à l'acide et nettoyage ultrasonique) basées sur les avantages
environnementaux et économiques. La surface spécifique du matériau obtenu a atteint des
valeurs comprises entre 73 et 92 m2/g. La terre décolorante usée régénérée (TDUR) a été
testée dans l’élimination des pesticides et des herbicides [9, 12], des colorants textiles ; acides
[70] et basiques [3, 14] pour évaluer l'efficacité de la régénération thermochimique et des
méthodes de lavage utilisées. Les résultats de ces études montrent que le matériau ainsi traité
n’est pas un adsorbant efficace dans l’élimination des colorants acides.
Dans le but d’éliminer l’huile existante encore dans la terre décolorante usée, WENG
et al. [4], ont lavé cinq fois ce déchet par la vapeur d’eau en utilisant une presse à café puis
l’ont séché au four pendant une nuit et l’ont refroidi dans un dessiccateur à la température
ambiante.
Récemment, les travaux de MANA et al. [10, 11] rapportent que le traitement d'une
terre décolorante usée par imprégnation avec une solution d'hydroxyde de sodium (1M) suivi
d'un traitement thermique à 100 °C pendant 1h a obtenu un adsorbant efficace dans
l’élimination de certains colorants basiques (bleu de méthylène et safranine) [10] ainsi que le
plomb [11]. Les résultats obtenus par la méthode BET, mettent en évidence une surface
spécifique de 47,45 m2/g.
I.2.7.2- Régénération de la terre décolorante usée par le chlorure d’ammonium

La ville de Bejaia qui est par ailleurs une ville touristique, possède deux raffineries
d’huiles (COGB-Labelle, Cevital) qui génèrent de grandes quantités de déchets polluants de
terre décolorante et qui sont rejetées dans la décharge publique de Boulimat, sans leur faire
subir aucun traitement. Le souci de lutter contre la pollution de l'environnement causée par
ces matériaux, nous a incité à rejoindre les auteurs cités précédemment pour trouver une
méthode de régénération convenable afin de proposer une solution à ce problème causé par
ces déchets.
Par ce modeste travail, nous allons essayer de mettre en œuvre une méthode de
traitement et de régénération de la TDU permettant de lui rendre son efficacité d’avant usage
dans la décoloration de l’huile, en améliorant sa surface spécifique donc son efficacité, sans
15
générer de résidus polluants. A cet effet, nous avons pensé à une méthode basée sur la
synthèse bibliographique citée ci-dessous.
La méthode de régénération envisagée dans ce travail, repose sur l’imprégnation de la
terre décolorante usée par le chlorure d’ammonium (NH4Cl) suivie d’un traitement thermique
au four à 400 °C et d’un lavage à froid par une solution normale de HCl. Le mécanisme de
cette activation repose sur une production de protons résultant de la décomposition du
chlorure d’ammonium sous l’effet de la chaleur, en générant de l’acide chlorhydrique en
faible quantité avec dégagement de l’ammoniac [71]. La décomposition de NH4Cl, catalysée
par la présence d’eau est totale aux environs de 350°C [72, 73]. Ce qui nous ramène à une
activation en milieu acide. Une fois la terre décolorante usée est régénérée, ces capacités
d’adsorption seront testées dans l’élimination d’un colorant textile basique, appelé rouge
Asucryl GRL.
I.2.8- Application de la terre décolorante usée régénérée dans l’élimination des

colorants textiles
De nombreux travaux rapportés dans la littérature [3, 10, 14], ont montré que la terre
décolorante usée régénérée est un adsorbant efficace des colorants textiles, notamment les
colorants basiques. Cette élimination se fait par adsorption physique, suivant une cinétique de
deuxième ordre.
I.2.8.1-Définition des colorants textiles

On désigne par le terme colorant textile toute substance colorée capable de teindre une
fibre d’une manière durable. Il possède des groupements qui lui confèrent la couleur ; appelés
chromophores et des groupements qui permettent sa fixation ; auxochromes [74]. Le tableau
I.2 représente les principaux groupes chromophores et auxochromes.
Tableau I.2 : Principaux groupes chromophores et auxochromes [75]
Groupes chromophores Groupes auxochromes

Azo (-N=N-) Amino (-NH2)
Nitroso (-N=O) Méthylamino (-NHCH3)
Carbonyl (>C=O) Diméthylamino (-N(CH3)2)
Vinyl (-C=C-) Hydroxyl (-OH)
Nitro (-NO2) Alkoxyl (-OR)
Sulphure (>C=S) Groupes donneurs d’électrons
16
Selon le type d’application et d’utilisation, les colorants synthétiques doivent répondre

à un certain nombre de critères afin de prolonger la durée de vie des produits textiles sur
lesquels ils sont appliqués : résistance à l’abrasion, résistance à l’oxydation chimique
(notamment les détergents) et aux attaques microbiennes [76].
I.2.8.2-Nomenclature des colorants textiles

Le premier colorant de synthèse, la mauvéine (utilisé pour la soie et le coton), a été
obtenu par Perkin en 1856. Suivant cet exemple, les colorants synthétiques furent tout d’abord
baptisés de noms de plantes (amarante, fuchsine garance, etc.), puis des noms de minerai (vert
malachite, auramine, etc.). Les colorants furent ensuite désignés selon leur constitution
chimique (bleu de méthylène, violet de méthyle, vert naphtalène, etc.) [77].
Actuellement, les fabricants de matières colorantes déposent des marques protégées
pour les différentes classes de colorants en fonction de leur procédé d’application. Ainsi,
chaque colorant est désigné par sa couleur, sa marque commerciale et un code le caractérisant.
Ce code est composé de chiffre et de lettres pouvant avoir différentes significations (par
exemple : B = bleuâtre, R = rougeâtre, Y ou G ou J = jaunâtre) [70, 77].
I.2.8.3- Classification des colorants textiles

La classification la plus couramment rencontrée dans les industries textiles, est basée
sur les domaines d'application aux différents substrats. Ainsi, le teinturier est renseigné sur la
solubilité du colorant dans le bain de teinture, son affinité pour les diverses fibres et sur la
nature de la fixation [77]. Selon cette classification, on distingue les classes suivantes:
- Colorants cationiques ou basiques ;
- Colorants anioniques regroupant les colorants acides, directs et réactifs ;
- Colorants non ioniques: colorants dispersifs.
Chaque type de colorant cité ci-dessus, est appliqué sur une fibre bien spécifique avec
laquelle il présente une affinité (Tableau I.3).
Tableau I.3 : Affinité des colorants vis-à-vis les fibres [75].
Classe de colorant Fibres utilisées

Acide Laine, nylon
Basique Acrylique
Direct Cellulose
Dispersé Synthétique
Réactif Cellulose
17
Le colorant textile utilisé dans cette étude appartient à la famille des colorants
basiques. Ce colorant est nommé, Rouge Asucryl GRL.
I.2.8.4- Quelques travaux de la littérature relatifs à l’élimination des colorants textiles

par la terre décolorante usée régénérée
Après avoir régénérée la terre décolorante usée, TSAI et al. [3, 14, 70] ont appliqué ce
matériau dans l’élimination des colorants textiles. Ils ont constaté à travers leur étude sur les
colorants acides [67], que cet adsorbant n’est pas efficace pour ce type de colorant. Dans
d’autres travaux [3, 14], ils ont testé ce matériau sur certains colorants basiques. Ils ont
constaté que ce matériau donne de très bons résultats.
BOUKERROUI [78], a étudié l’élimination d’un colorant textile basique bleu

Sandocryl BRLE à partir d’une solution aqueuse en utilisant une terre décolorante régénérée
par traitement thermique. Les résultats obtenus montrent que les taux d’élimination de ce
colorant sont proches de 100%. Pour une concentration initiale de 100 mg/l du colorant et un
rapport solide /solution de 0,5%, la quantité maximale de colorant fixée par unité de masse (g)
de matériau est estimée à 166,6 mg.
MANA et al. [10], ont étudié l’élimination de deux colorants basiques ; safranine et le
bleu de méthylène sur trois matériaux ; la terre décolorante vierge (TDV), la terre décolorante
usée (TDU) et la terre décolorante usée régénérée (TDUR). Les résultats de l’étude cinétique
montrent que la TDU a retrouvé ses capacités d’adsorption après sa régénération. En effet, sa
capacité d’adsorption maximale obtenue expérimentalement, est de l’ordre de 199 mg/g pour
les deux colorants alors que sa capacité théorique calculée à partir du modèle cinétique de
second ordre, est de 204 mg/g pour le bleu de méthylène et 198 pour safranine mg/g, ces
valeurs sont très proches de celles de la TDV.
18
Chapitre II : Mise en œuvre expérimentale et
techniques d’analyses
Chapitre II Mise en œuvre expérimentale et techniques d’analyses
MISE EN ŒUVRE EXPERIMENTALE

ET TECHNIQUES D’ANALYSES
Ce chapitre a pour objectif de présenter les matériels utilisés dans le cadre de cette
étude sans omettre, bien sur, d’exposer les diverses techniques utilisées soit pour caractériser
les matériaux adsorbants ou les méthodes d’analyse et les protocoles expérimentaux qui s’en
suivirent pour une bonne quantification des résultats obtenus.
II.1- Matériels et Réactifs
II. 1.1- Matériels utilisés

 Broyeur : un broyeur planétaire à billes de marque FRITSCH a été utilisé avec une
vitesse de rotation de 300 tr/mn.
 Tamiseuse : l’opération de tamisage a été réalisée à l’aide d’une tamiseuse de marque
FRITSCH équipée d’une série de tamis AFNOR de différentes dimensions.
 Four : le traitement thermique de la terre décolorante usée est réalisé dans un four de
marque NABERTHERM muni d’un système de contrôle de température. Les
échantillons ont été introduits dans le four, mis dans des creusets en porcelaine et
chauffé directement sous air ambiant.
 pH-mètre : le pH des solutions aqueuses de colorant est ajusté par ajout d’acide
chlorhydrique ou de soude et contrôlé à l’aide d’un pH-mètre de marque HANNA
pH211 muni d’une électrode combinée en verre.
 Balance : toutes les pesées ont été réalisées sur une balance analytique de marque
SCALTEC SBC32, de précision  0,1mg.
 Agitateur : les mélanges hétérogènes sont soumis à une agitation mécanique avec un
agitateur de marque BS (VELP SCIENTIFICA).
II.1.2- Réactifs
 Produits chimiques :
- Acide chlorhydrique (HCl), pureté 36%, densité 1,18 (ORGANICS)
- Chlorure d’ammonium (NH4Cl), pureté 100 % (LABOSI)
- Méthanol (CH3OH), pureté 99,5%, densité 0,79 (GPR RECTAPUR)
- Nitrate d’argent (AgNO3), pureté 99,5% (CHEMINOVA)
19
- Soude (NaOH), pureté 99 % (MERCK).

 La terre décolorante vierge et usée notée respectivement TDV et TDU utilisées dans
cette étude, nous ont été fournies par l’unité de raffinage des huiles alimentaires de
Bejaia Labelle-COGB (Algérie). Les composants chimiques majeurs de la TDV et ses
caractéristiques physico-chimiques essentielles, telles qu’elles sont mentionnées sur la
fiche technique de l’entreprise, sont présentées dans les Tableaux II.1 et II.2,
respectivement:
Tableau II.1 : Composition chimique des éléments essentiels de la terre décolorante vierge
(TDV) (source de l’entreprise).
Composant
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2O K2O
de la TDV
% 61,96 9,81 3,51 1,59 2,92 0,05 0,01
Tableau II.2 : Caractéristiques physico-chimiques de la TDV utilisée (source de l’entreprise)

Propriétés Valeur moyenne
Masse volumique apparente 410 – 490 g/l
Masse volumique réelle 610 – 730 g/l
Humidité 10 % max
pH 2,5 à 3 dans l’eau à 10 %
Acidité 0,3 % max de H2SO4
Perte au feu à 1000 °C 7 % max
< à 45 µm : 50,5 %
45 – 75 µm : 36,3 %
Taille des particules
75 – 106 µm : 9,0 %
106 – 150 µm : 3,2 %
 Le Rouge Asucryl GRL appartenant à la famille des colorants textiles basiques, nous a
été fourni par l’Entreprise Algérie Fabrication de Divers Textiles (Alfaditex) de
Remila (Bejaia). Les principales propriétés de ce colorant sont récapitulées dans le
tableau II.3 et sa structure chimique est la suivante :
20
+
CH3
N CH3
N N
N N N Br
CH3
Fig. II.1 : Structure chimique du colorant textile Rouge Asucryl GRL [74].
Tableau II.3 : Caractéristiques du colorant Rouge Asucryl GRL [74].
Nom Molécularité  max

Colorant Formule brute CI CAS Fournisseur
commercial (g/mole) (nm)
Rouge Rouge
Asucryl C18H21N6Br 400,9 532 110825 12221-69-1 AZUTEX
basique 46
GRL
CI : Color Index
CAS : Chemical Abstract Service
II.2- Préparation et caractérisation physico-chimique des matériaux adsorbants

Deux matériaux adsorbants sont utilisés dans le cadre de notre étude: la terre
décolorante usée régénérée (TDUR) et la terre décolorante vierge (TDV). Le matériau de
TDV est utilisé à titre comparatif vis à vis de celui régénéré sur lequel repose l’intérêt de ce
travail. La caractérisation de ces deux matériaux est réalisée au moyen de méthodes physico-
chimiques telle que : BET, ATG/DTG, IRTF, DRX et MEB.
II.2.1-Préparation de la terre décolorante usée régénérée (TDUR)

La terre décolorante usée régénérée est obtenue après un traitement physico-chimique
de la terre décolorante usée (TDU). Le matériau de TDU est d’abord imprégné par une
solution de chlorure d’ammonium (NH4Cl) puis traité thermiquement au four selon le
protocole suivant :
Une masse de 400g environ de la terre décolorante usée (TDU) est imprégnée par une
solution de chlorure d’ammonium (3N). La suspension de TDU-solution de NH4Cl est
maintenue sous agitation constante à la température ambiante pendant une nuit, puis
centrifugée. Le culot de centrifugation, sans subir aucun lavage, est ensuite séché pendant
21
plusieurs heures dans une étuve réglée à 60°C. Le produit sec récupéré est broyé, réparti dans
des creusets en porcelaine puis introduit dans un four en vue de sa carbonisation. D’après la
littérature [66], la température optimale de la carbonisation est de 400°C. Le matériau
imprégné subit un traitement thermique à 400 °C (sous l’air atmosphérique) comme décrit
dans le protocole de la figure II.2 ci-dessous. La vitesse de chauffe des rampes est de 4
°C/min.
Fig. II.2 : Cycle de température de chauffage au four de la TDU.
Après le traitement thermique, le matériau obtenu est mis en suspension dans une
solution d’acide chlorhydrique (1N) à 10 % massique. La suspension est maintenue à froid
sous agitation constante pendant 1 heure à la température ambiante. Les échantillons lessivés
par la solution de HCl sont filtrés puis lavés abondamment à l’eau distillée afin d’éliminer les
cendres et les traces de l’agent d’activation (NH4Cl) ou de HCl. Les lavages à l’eau distillée
se succèdent jusqu’à test négatif à AgNO3. Les solides sont introduits dans une étuve réglée à
80°C pendant une nuit. Les produits ainsi séchés sont ensuite broyés et tamisés à travers des
tamis de 63 µm de diamètre et enfin, conservés dans des flacons à l’abri de l’humidité.
II.2.2- Techniques de caractérisation du matériau

Le traitement thermique du solide a certainement induit des modifications dans la
structure du matériau. Pour cette raison, nous avons choisi quelques techniques, les plus
importantes pouvant indiquer ces changements. Les techniques de caractérisation utilisées
sont la diffraction des rayons X (DRX), la spectrophotométrie infrarouge à transformée de
22
Fourier (IRTF), la méthode BET pour la caractérisation texturale, les analyses thermiques, et
finalement la microscopie électronique à balayage (MEB).
II.2.2.1- Diffraction des Rayons X (DRX)

La Diffraction des rayons X est une méthode d’analyse non destructive utilisée en
général pour déterminer la composition minéralogique d’un échantillon. En effet, cette
méthode n’est applicable qu’à des milieux cristallins.
Les analyses de diffraction des rayons X ont été effectuées sur un appareil de type X
Pert Pro Panalytical en utilisant la raie Kα1 du cuivre de longueur d’onde λ = 1,540598 Å. Les
diffractogrammes ont été enregistrés de 0° à 60° (2θ) avec un pas de 0,01°.
II.2.2.2- Spectroscopie Infrarouge à Transformée de Fourier (IRTF)

La Spectroscopie Infrarouge à Transformée de Fourier (IRTF) est une méthode
d’analyse basée sur l’absorption d’un rayonnement infrarouge par le matériau analysé. Elle
permet via la détection des vibrations caractéristiques des liaisons chimiques, d’effectuer
l’analyse des fonctions chimiques présentes dans le matériau [79].
Les spectres IRTF des différents échantillons ont été réalisés à l’aide d’un
spectromètre SHIMADZU FTRI 8400, sur une gamme de 400 à 4000 cm-1 avec une
résolution de 4 cm-1. Les analyses ont été faites sur des échantillons pastillés, préparés après
broyage- mélange intime avec une poudre de KBr dont l’échantillon ne représente que 1 %.
II.2.2.3- Microscopie Electronique à Balayage (MEB)

La microscopie électronique à balayage (MEB) est une méthode d’analyse qui permet
de déterminer la morphologie et l’état de surface d’un matériau. Elle fournit des informations
sous forme d'images lumineuses, résultant de l'interaction d'un faisceau d'électrons avec un
volume microscopique de l'échantillon étudié [80].
Les observations en microscopie électronique à balayage ont été réalisées sur un
microscope de type Quanta 200. Les échantillons sont préparés en déposant la poudre sur une
pastille recouverte d'une fine couche de graphite dont la surface est adhésive.
II.2.2.4- Caractérisation texturale

La texture d’un solide précise la morphologie interne des particules qui le composent,
c'est-à-dire l’existence des pores ou espaces vides à l’intérieur du solide. Elle est définie par
sa surface spécifique, son volume poreux total, la forme et la taille de ses pores et la
23
distribution poreuse [81]. La connaissance de ces caractéristiques est particulièrement

importante pour expliquer la capacité d’adsorption d’un matériau.
II.2.2.4.1- Isothermes d’adsorption et de désorption d’azote à 77K

La caractérisation de la texture des matériaux repose essentiellement sur les
isothermes d’adsorption et de désorption d’azote à 77K. Pour réaliser ces isothermes, une
technique volumétrique classique est employée. L’appareil utilisé est du type Quantachrome
NovaWin2.
L’analyse par la méthode volumétrique est basée sur la détermination des quantités de
gaz adsorbée sur l’échantillon en fonction de la pression d’équilibre. Avant d’effectuer toute
adsorption, la surface des échantillons étudiés doit être débarrassée de toute espèce retenue
par adsorption physique (molécules d’eau, dioxyde de carbone, …) [32]. Ces espèces sont
éliminées par dégazage sous vide à une température donnée. Dans notre étude, le dégazage
des deux matériaux (TDV, TDUR) est réalisé à une température de 180 °C pendant cinq
heures. Cette opération doit être effectuée très soigneusement pour obtenir des résultats
reproductibles.
L'isotherme d’adsorption est déterminée par l'introduction séquentielle de quantités
connues de gaz d'adsorption (l’azote) dans le porte échantillon. A chaque étape, l’adsorption
du gaz par l'échantillon se produit et la pression dans le volume isolé chute jusqu'à ce que le
gaz adsorbé et le gaz restant soient en équilibre. L'application de la loi de Boyle-Mariotte
permet de déterminer la quantité d'azote adsorbée pour chaque pression d'équilibre, par
différence entre la quantité de gaz introduite initialement et celle restante en équilibre [82]. A
une température donnée, l’ensemble des états d’équilibre correspondant à des pressions
comprises entre 0 et la pression de vapeur saturante de l’adsorbat est appelé isotherme
d’adsorption [32]. Celle-ci est représentée graphiquement en reportant la quantité du gaz
adsorbée par gramme d’adsorbant en fonction de la pression relative (rapport de la pression
d’équilibre du gaz et de sa vapeur saturante).
L’allure de ces isothermes nous renseigne sur la texture poreuse du matériau. Selon la
classification établie par l’IUPAC (Union internationale de chimie pure et appliquée) [32, 83],
il existe six types d'isothermes d’adsorption (figure II.3).
24
- L’isotherme d’adsorption du type I est caractérisée par l’existence d’une horizontale

traduisant la formation d’une couche monomoléculaire sur un solide microporeux (le
rayon des pores est inférieur à 25 Å).
- L’isotherme d’adsorption du type II est caractérisée par une augmentation très
progressive de la quantité adsorbée en fonction de la pression relative. Cette isotherme
est obtenue avec des adsorbants non poreux ou macroporeux (le rayon des pores est
supérieur à 500 Å). On observe à la surface de ces solides la formation des couches
adsorbées s’épaississant progressivement. On dit que l’isotherme d’adsorption du type
II est caractéristique d’une adsorption multimoléculaire (multicouches).
- L’isotherme d’adsorption du type IV a la même allure que l’isotherme d’adsorption
du type II pour des pressions relatives les plus basses. Pour les pressions relatives les
plus élevées, elle est caractérisée par un palier de saturation dont la longueur est très
variable (parfois réduit à un point d’inflexion). Cette isotherme d’adsorption est
obtenue avec des adsorbants mésoporeux (le rayon des pores est compris entre 25 et
500 Å) dans lesquels se produit une condensation capillaire.
- Les isothermes d’adsorption du type III et V sont très rares : elles diffèrent des
isothermes d’adsorption du type II et IV aux pressions relatives les plus faibles. Ce
changement de courbure du début de l’isotherme d’adsorption est interprété par le fait
que les interactions adsorbant/ adsorbat sont faibles.
- L’isotherme d’adsorption du type VI présente des marches caractéristiques d’une
adsorption multicouche sur une surface non-poreuse très homogène. Ce type
d’isotherme est rarement observé.
Il est très important de souligner qu’il s’agit d’une classification qui vise à distinguer les
adsorbants typiques. En réalité, les isothermes d’adsorption obtenues sont généralement des
isothermes d’adsorption composites révélant la complexité des adsorbants étudiés.
25
Fig. II.3: Différents types d’isothermes d’adsorption des gaz selon IUPAC [83].
Après avoir atteint la saturation (P/P0 = 1), en déterminant les volumes de vapeur
restant adsorbée sur le solide pour les valeurs de pressions relatives (p/p0) décroissantes, on
peut obtenir l’isotherme de désorption. Souvent l'isotherme de désorption ne coïncide pas
avec l'isotherme d'adsorption. Il y a apparition d'un phénomène d'hystérésis : la quantité de
vapeur restant adsorbée lors de la désorption pour une valeur p/p0 donnée est supérieure à
celle retenue lors de l’adsorption à la même pression. Ce phénomène est toujours observé
dans le cas des isothermes IV et V, et parfois pour les isothermes II et III. Les différentes
formes des boucles d’hystérésis classées par l’IUPAC sont représentées sur la figure
II.4 [32] :
- La boucle d’hystérésis H1 présente des branches d’adsorption et de désorption
parallèles et presque verticales : elle est observée dans le cas d’adsorbants ayant une
distribution très étroite de pores de taille uniforme et sans présence d’interconnexion.
- La boucle d’hystérésis H2 présente une branche d’adsorption inclinée et une branche
de désorption quasi verticale : elle est observée dans le cas d’adsorbants ayant des
mésopores en intercommunication.
26
- La boucle d’hystérésis H3 est observée avec des solides composés d’agrégats de

particules plates ou contenant des pores en fente.
- La boucle d’hystérésis H4 est souvent observée avec des adsorbants microporeux
ayant des pores en fente. Elle est généralement rencontré dans les isothermes de type I.
Fig. II.4 : classification des boucles d’hystérésis selon IUPAC [32]
L’absence d’hystérésis indique que le solide ne contient que des micropores ou que les
pores du solide sont tubulaires et fermés à une extrémité [81].
II.2.2.4.2- Exploitation des isothermes d’adsorption et de désorption d’azote pour

l’étude de la texture des matériaux
Cette étude a pour objet l’exploitation des isothermes d’adsorption et de désorption
d’azote en vue de déterminer les caractéristiques texturales et poreuses des matériaux, à
savoir : la surface spécifique, le volume poreux total, le rayon moyen des pores et la
distribution poreuse.
a. Détermination de la surface spécifique

La surface spécifique d’une poudre représente la surface totale par unité de masse du
produit accessible aux atomes et aux molécules. Elle peut être déterminée expérimentalement
par application de la théorie BET aux résultats de l’isotherme d’adsorption. En pratique,
l’équation BET est utilisée sous la forme suivante [84, 85]:
P 1 C 1 P (II.1)
  .
Vads ( P0  P ) C.Vm C.Vm P0
Avec :
Vads : Volume de vapeur adsorbé par 1g de solide sous une pression P;
P0 : Pression de vapeur saturation à la température de l’essai en mm Hg;
Vm : Volume de vapeur nécessaire pour recouvrir entièrement la surface du solide d’une
couche monomoléculaire d’adsorbat, il est exprimé en cm3/g d’adsorbant;
27
C : Constante caractéristique du système gaz – solide étudié. Elle est liée à la chaleur
différentielle d’adsorption (E1) et à la chaleur latente de liquéfaction de l’adsorbat (EL) par la
relation suivante :
E1  EL ……………………………… (II.2)
C  exp( )
R.T
R étant la constante des gaz parfait et T la température absolue.
Pour des pressions relatives comprises entre 0,05 et 0,35 ; on porte sur un diagramme
les valeurs du premier membre de la relation II.1 en fonction de P/P0, on obtient une droite
dont la pente  et l’ordonnée à l’origine  permettent de déterminer les valeurs de Mm et la
constante C par les relations suivantes :

C  1 ……………………………… (II.3)

1
Vm  ……………………………….. (II.4)

La valeur de Vm permet de calculer la surface spécifique du solide étudié. En effet comme Vm
est le volume de vapeur nécessaire pour recouvrir la surface d’un gramme de solide d’une
monocouche, la surface spécifique SBET du solide est égale à la surface occupée par une
molécule de vapeur,  , multipliée par le nombre de molécules contenues dans Mm.
Vm .N
S BET   . …………………………… (II.5)
VM
Avec :
N : Nombre d’Avogadro (6,025.1023.mol-1)
VM : Volume molaire de l’azote (22,4 l/mol)
Pour l’azote à 77°K, la valeur admise de  est de 16,2 Å2 et par conséquent :
S BET  4,356.Vm (II.6)
b. Détermination du volume poreux total

La structure poreuse est en générale caractérisée par deux principaux paramètres : la
porosité et la surface spécifique qui dépend directement du volume poreux.
Le volume poreux total obtenu par la méthode de Gurvitch correspond à la quantité
adsorbée à saturation en supposant que l’adsorbat dans les pores est à l’état liquide et qu’il
remplit tout le volume disponible [86].
28
c. Caractérisation de la microporosité et détermination des surfaces spécifiques

externes
La surface spécifique représente la surface totale d’un adsorbant, elle est constituée de
la surface interne et de la surface externe. Il est nécessaire de distinguer la surface interne et
la surface externe d’un adsorbant (Figure II.5). La surface interne est la surface microporeuse
Smic représentée par les parois des micropores et la surface externe comprend les parois des
mésopores et des macropores, ainsi que la surface non poreuse.
Fig. II.5: Représentation schématique de la surface interne et externe d’un adsorbant [83].
Dans le cas d’un adsorbant non poreux, macroporeux ou mésoporeux, la surface

externe est celle qu’on peut atteindre par la méthode BET. Par contre, dans le cas d’un
adsorbant contenant des micropores, il est intéressant de comparer la valeur de la surface
spécifique calculée par l’application de la loi BET (SBET) et la surface externe (Sext) sur
laquelle peut se former une couche multimoléculaire d’épaisseur t (thickness). La différence
des deux valeurs d’aires spécifiques peut s’interpréter par l’existence d’une microporosité.
S mic  S BET  Sext (II.7)
L’évaluation de la surface externe (Sext) a été proposée par Lippens et De Boer [81],
dans la méthode t qui consiste à comparer les épaisseurs de la couche adsorbée, à une pression
relative d’équilibre donnée, sur l’adsorbant étudié et sur le carbone qui est connu comme étant
non poreux et pris comme référence.
Dans cette méthode, l’épaisseur t de la couche multimoléculaire adsorbée, pour chaque

valeur de la pression relative d’équilibre, est calculée à partir du nombre de couches adsorbées
N et de l’épaisseur e d’une couche monomoléculaire [32, 81]:
t  N .e (II.8)
29
Dans le cas de l’azote adsorbé par un solide non poreux à 77 K :
Vads
t (nm) = 0,354. (II.9)
Vm
A partir de l’isotherme d’adsorption (Vads = f (P/P0)) obtenue avec un adsorbant non

poreux, on peut donc tracer la courbe donnant la variation de l’épaisseur t de la couche
multimoléculaire en fonction de la pression relative.
De Boer constate que cette courbe, déduite des isothermes d’adsorption de l’azote à
77 K, est pratiquement la même pour un grand nombre d’oxydes non poreux et il en déduit
que cette courbe t = f (P/P0) est une courbe universelle. Les valeurs de t obtenues par De Boer
sont reporté dans le tableau II.4 [32, 87].
Tableau II.4 : Valeurs de l’épaisseur de la couche multimoléculaire donnée par De Boer [32]
P/P0 t (nm) P/P0 t (nm) P/P0 t (nm) P/P0 t (nm)

0,08 0,351 0,32 0,514 0,56 0,699 0,80 1,057
0,10 0,368 0,34 0,527 0,58 0,717 0,82 1,117
0,12 0,383 0,36 0,541 0,60 0,736 0,84 1,189
0,14 0,397 0,38 0,556 0,62 0,756 0,86 1,275
0,16 0,410 0,40 0,571 0,64 0,777 0,88 1,382
0,18 0,423 0,42 0,586 0,66 0,802 0,90 1,494
0,20 0,436 0,44 0,602 0,68 0,828 0,92 1,60
0,22 0,449 0,46 0,618 0,70 0,857 0,94 1,75
0,24 0,462 0,48 0,634 0,72 0,891 0,96 1,98
0,26 0,475 0,50 0,650 0,74 0,927 0,98 2,29
0,28 0,488 0,52 0,666 0,76 0,965
0,30 0,501 0,54 0,682 0,78 1,007
De Boer propose alors de retracer les isothermes d’adsorption obtenues avec des
adsorbants inconnus, dans les coordonnées Vads = f (t). La courbe ainsi obtenue, appelée
courbe transformée t, peut prendre les trois formes représentées sur la figure II.6 [32].
30
Fig. II.6 : Les trois formes possibles du diagramme-t les plus rencontrées pour l’adsorption de
l’azote sur les solides [87].
Dans le premier cas (forme I), la courbe transformée t est une droite passant par
l’origine dans tout le domaine des pressions relatives. Cette courbe est caractéristique d’un
adsorbant non poreux.
Lorsque l’adsorbant est mésoporeux (forme II), la courbe transformée t est une droite
tant qu’il n’y a pas eu de condensation capillaire; à partir d’une certaine valeur de la pression
relative, la quantité adsorbée est plus importante que celle qui serait nécessaire pour former
une couche d’épaisseur t.
Lorsque l’adsorbant est microporeux (forme III), la courbe transformée t n’est plus
une droite tant que les micropores se remplissent ; lorsque les micropores sont saturés, il n’y a
plus d’adsorption et la courbe transformée devient une droite horizontale.
Plusieurs auteurs ont proposé des équations permettant de représenter analytiquement

la variation de l’épaisseur statistique t en fonction de la pression relative ; citons notamment :
Formule de Harkins-Jura :
0,5
 
 13,99 
t (nm )    (II.10)
 0,034  log P 
 P0 
31
1
  3
 5 
Formule de Halsey : t  3,54   ……… ………………… (II.11)
 Ln P 
 P0 
L’exploitation de la courbe transformée t (t-plot), nous permet de déterminer d’une

part, la surface externe et d’autre part, la surface microporeuse et le volume des
ultramicropores. Dans le cas de l’azote adsorbé à 77 K, la surface externe se calcule à partir
de la pente de la partie linéaire de la courbe, dans le domaine 3,5Å < t < 5Å, par la relation
suivante [81]:
Sext = 15,47 . a (II.12)

Où
a : Pente de la partie linéaire de la courbe transformée t, dans le domaine 3,5Å < t < 5Å
(cm3/g. Å)
La surface microporeuse est obtenue par différence entre la surface totale (BET) et la
surface externe. Le volume des ultramicropores est donné par l’ordonnée à l’origine [32].
d. Détermination du volume microporeux [81, 88]

Le volume microporeux peut être déterminé à partir de l’équation de Dubinin-
Radushkevich donnée par la formule suivante :
2
 P
logV p  logVmic  D. log 0  ………………………. (II.13)
 P
Où :
VP : Volume poreux total pour P/P0 donné (cm3/g) ; il est donné par l’équation suivante :
Vads .M
VP  (II.14)
VM .
Où :
Vads : Volume du gaz adsorbé pour P/P0 donné
M : Masse molaire de l’azote (28,0134 g/mol)
VM : Volume molaire (22414 cm3/mol)
ρ : Masse volumique de l’azote (0,808 g/ cm3).
Vmic: Volume microporeux en cm3/g (ramené aux conditions normales).
32
D : Facteur dépendant de la température et du système gaz-solide étudié : il est donné par

l’équation suivante :
2
 R.T 
D  2,303.K .  …..…………………….. (II.15)
  
Où :
R : Constante des gaz parfaits ;
T : Température;
K : Constante caractérisant la dimension des pores du solide ;
 : Coefficient d’affinité de la vapeur. Il est égal à 0,33 pour l’azote à 77K.
L’ordonnée à l’origine de la droite obtenue en traçant log Vads en fonction de (log (P0/P)) 2
dans le domaine de pressions relatives [0,04 – 0,6] nous permet d’accéder au volume
microporeux.
e. Détermination de la distribution poreuse

Pour une description complète de la texture du solide, il est souvent intéressant de
connaître la manière dont le volume poreux et la surface spécifique se répartissent entre les
pores des différents rayons.
Le procédé de détermination que nous avons utilisé est celui de Barret, Joyner et
Halenda, appelé communément la méthode BJH. Cette méthode suppose que la forme des
pores présents dans le solide est cylindrique.
Les courbes de répartition de la surface spécifique et du volume poreux en fonction du
rayon des pores sont obtenues à partir de la branche de désorption (l’isotherme de désorption
est la plus représentative de l’équilibre qui existe entre l’azote restant à l’état gazeux et l’azote
condensé par capillarité), en portant sur un diagramme les valeurs de Sk ou de Vk en fonction
du rayon des pores où Sk est la surface développée par les pores d’un diamètre donné et Vk le
volume développé par ces pores.
La sommation sur toutes les valeurs de k des surfaces partielles Sk fournit la surface
spécifique totale du solide examiné que l’on appelle surface spécifique cumulée notée Scum.
On obtient de même une valeur cumulée du volume poreux noté Vcum.
Une étude comparative entre la surface spécifique BET (SBET) et la surface cumulée
obtenue par la méthode BJH (Scum) peut nous fournir certaines indications supplémentaires
sur la forme des pores présents dans le matériau [81, 32]:
33
 Si Scum > SBET, les pores peuvent être cylindriques fermés à une extrémité, ou être
ouverts aux deux extrémités et posséder des parties de section importante séparées par
des étranglements ; ils peuvent également être en forme de bouteille.
 Si Scum < SBET, les pores contiennent de nombreuses cavités sphéroïdales. De plus,
différence importante peut être due à la présence de micropores dans le solide.
 Si Scum  SBET, les pores sont de formes tubulaires ouverts aux deux extrémités.
II.2.2.5- Méthodes thermiques

L’analyse thermique a pour objet la caractérisation des produits et matériaux par
l’étude de leurs propriétés ou changement d’état en fonction de la température et du temps.
Les différentes techniques thermiques utilisées dans cette étude sont la
thermogravimétrie (ATG) et sa dérivée (DTG). La thermogravimétrie est une étude
quantitative qui consiste à suivre l’évolution de la masse d’un matériau en fonction de la
température, sous atmosphère contrôlée. Cette variation de masse nous renseigne sur les
transformations éventuelles subies par le matériau; par exemple une perte de masse
(décomposition, transformation de phase) ou un gain de masse (fixation de gaz ou oxydation).
La dérivée de la thermogravimétrie (DTG) consiste à suivre la vitesse de dégradation des
échantillons en fonction de la température (les courbes de DTG sont données par la dérivée de
la masse par rapport au temps ou de la température en fonction de la température).
Les mesures ont été réalisées, sous atmosphère d'azote, dans un domaine de
température allant de la température ambiante jusqu’à 400°C avec une montée de 20 °C.mn-1,
à l'aide d'un appareil de marque SETARAM TG-DTA92. Un échantillon d’environ 18 mg de
la terre décolorante usée imprégnée par NH4Cl est introduit dans un creuset en platine et
suspendu à une microbalance de précision, sous un courant continu d’azote (150 ml/min).
L’appareil est piloté par un micro ordinateur permettant de contrôler les paramètres de
chauffage et de suivre les résultats obtenus.
II.3- Application de la terre décolorante usée régénérée (TDUR) dans

l’adsorption des colorants textiles
Après avoir régénéré la terre décolorante usée et caractérisé le matériau obtenu, nous
avons abordé l’étude du comportement extractif et capacitif de ce nouveau adsorbant vis-à-vis
d’un colorant basique de l’industrie textile (rouge Asucryl GRL), en se référant à celui de la
terre décolorante vierge (TDV).
34
II.3.1- Paramètres étudiés

L’influence de certains paramètres sur le processus d’adsorption du colorant sur les
deux adsorbants a été présenté. Les paramètres étudiés sont :
- La concentration initiale du colorant et le temps de contact ;
- La température de travail ;
- La vitesse d’agitation de la suspension ;
- Le pH de la solution.
II.3.2- Protocole expérimental

Toutes les expériences, quel que soit le paramètre étudié, ont été réalisées dans un
réacteur batch agité, figure II.7, en mettant en contact une masse de 0,1g de l’adsorbant (TDV
ou TDUR) avec 100 ml d’une solution de colorant de concentration Ci (mg/l) portée
préalablement à des valeurs de température et de pH désirées. Ce mélange hétérogène est
soumis à une agitation mécanique à l’air libre et protégé de la lumière par du papier
aluminium afin d’éviter la décomposition des colorants.
Après un temps d’agitation donné, les échantillons sont centrifugés et la concentration
résiduelle de l’échantillon est mesurée. Les résultats sont obtenus, sur un spectrophotomètre
UV-Visible, après établissement d’une courbe d’étalonnage.
1-Couvercle ; 1
2-Erlenmeyer ;
2
3-Solution du colorant ;
4-Barreau magnétique ;
5- Plaque d’agitation ;
6-Botton de réglage de la 3
température du chauffage ; 4
7-Botton de réglage de la vitesse
5
d’agitation ;
8-Alimentation électrique. 6 7
Fig. II.7 : Schéma du dispositif expérimental utilisé pour les opérations d’adsorption.
II.3.3- Méthode de dosage

Les analyses sont effectuées sur un spectrophotomètre UV-Visible à doubles faisceaux
de marque OPTIZEN 3220 UV piloté par un ordinateur à lecture directe des densités optiques.
35
Les échantillons sont analysés à la longueur d’onde maximale max correspondant au
maximum d’absorption du colorant. Le max est déterminée après balayage des longueurs
d’ondes comprises entre 400 et 800 nm sur un échantillon de solution du colorant.
Les résultats de concentration résiduelle du colorant sont obtenus grâce à
l’établissement d’une courbe d’étalonnage avant chaque analyse.
II.3.4- Préparation des solutions étalons

A partir de la solution mère du colorant textile de concentration 5g/l, nous avons
préparé une série de solutions de concentrations déterminées par dilutions successives. Celles-
ci sont, par la suite, analysées par spectrophotométrie UV-Visible. Nous établissons ainsi la
droite d’étalonnage représentant la densité optique en fonction de la concentration C des
solutions obéissant à la loi de Beer Lambert.
II.3.5- Calcul des quantités adsorbées (qt)

La quantité du colorant adsorbée (mg) par unité de masse (g) de l’adsorbant à l’instant
t, qt (mg/g), est exprimée par:
(C i  C t )
qt  .V .10 3 ………………………….. (II.16)
m
Ci : Concentration initiale du colorant (mg/l);

Ct : Concentration du colorant dans le surnageant à l’instant t (mg/l);
m : Masse de solide (g);
V : Volume de la solution (ml).
II.3.6- Détermination du taux d’élimination du colorant (% élim)

Le taux d’élimination est définit comme étant le rendement de la réaction
d’adsorption. C’est le rapport de la quantité du colorant adsorbée à l’instant t fixe sur celle qui
s’y trouve initialement dans la solution aqueuse.
 C  Ce 
% élim =  i   100 ………………………….. (II.17)
 C i 
Où :
Ce : Concentration du colorant dans le surnageant à l’équilibre (mg/l).
36
II.4- Modélisation de la cinétique d’adsorption

L’évolution de la quantité d’adsorbat fixée sur le solide en fonction du temps décrit la
cinétique du processus. L’adsorption d’un soluté sur un solide en solution aqueuse est un
phénomène dont les cinétiques sont souvent complexes. En effet, la vitesse d’adsorption est
fortement influencée par plusieurs paramètres, liés à l’état du solide ainsi qu’aux conditions
opératoires dans lesquelles se déroule le processus. L’étude des cinétiques d’adsorption dans
des systèmes batch permet d’identifier l’étape ou les étapes limitantes, ensuite de choisir un
modèle approprié à la description de la cinétique.
La littérature fournie plusieurs modèles cinétiques qui permettent de déterminer
l’étape ou les étapes limitantes qui contrôlent le processus d’adsorption. Parmi ces modèles,
on distingue le modèle du premier ordre, le modèle du second ordre et le modèle de diffusion
intra-particulaire [89, 90].
II.4.1- Modèle cinétique du pseudo premier ordre (équation de Lagergren)

Le modèle cinétique du premier ordre peut être exprimé par l’équation de Lagergren
de la forme [90, 91] :
dq t
 k1 ( q e  q t ) ……..……………………. (II.18)
dt
L’intégration de cette équation entre 0 et t pour les durées de contact entre l’adsorbat
et l’adsorbant et entre 0 et qt pour les quantités adsorbées, conduit à :
ln(q e  q t )  ln q e  k1t …………..………….. (II.19)
Avec :
k1 : Constante de vitesse du premier ordre en min-1 ;
t : Temps de contact en min ;
qe : Quantité de colorant adsorbée par unité de masse d’adsorbant à l’équilibre en mg/g ;
qt : Quantité de colorant adsorbée par unité de masse d’adsorbant à l’instant t en mg/g.
Les valeurs de k1 et qe peuvent être calculées en portant graphiquement ln(q e  q t ) en
fonction de t.
II.4.2- Modèle cinétique du second ordre

La cinétique d’adsorption peut également, suivre un modèle cinétique du second ordre
exprimé par la formule suivante [90, 92] :
dqt
 k 2 ( q e  q t ) 2 ………………………….. (II.20)
dt
37
L’intégration de cette équation entre 0 et t pour le temps de contact adsorbat-adsorbant

et entre 0 et qt pour la quantité adsorbée conduit à :
1 1
  k 2 t ……….….………………. (II.21)
(qe  qt ) qe
L’équation (II.21) peut être réarrangée pour donner la forme linéaire suivante :
t 1 1
 2
 t …..………………………. (II.22)
qt k 2 q e q e
Avec :
k 2 : Constante de vitesse du second ordre en mg. g-1.min-1.
Dans le cas d’un système répondant à la cinétique de second ordre, la représentation de

t/qe en fonction de t conduit à une droite de pente 1/qe et d’ordonnée à l’origine 1/k2.qe,
permettant d’accéder à la constante de vitesse k2.
II.4.3- Modèle de diffusion interne ou intra-particulaire

La diffusion intra-particulaire est fréquemment l’étape limitante dans beaucoup de
processus d’adsorption, particulièrement dans un réacteur agité fermé. Dans les systèmes
fortement agités, la diffusion à travers le film (transfert externe) est rapide comparée à la
diffusion inter-particulaire. Cette dernière est explorée à l’aide du modèle intra-particulaire de
Weber et Morris qui s’exprime comme suit [14]:
qt  k D .t 1 / 2  C ' ……………..……………….. (II.23)
Avec :
kD : Constante de vitesse de diffusion intra-particulaire en mg .g-1.min-1/2.
C’ : Constante liée à l’épaisseur de la couche limite (mg/g).
La représentation de qt en fonction de t1/2 permet de calculer la constante de vitesse kD
et de mettre en évidence les différentes étapes du processus.
Si la représentation de la quantité adsorbée en fonction de t1/2 est une droite, alors le

processus est contrôlé par la diffusion intra-particulaire. Toutefois, si on observe plusieurs
tronçons de droite, alors la cinétique est régie par plusieurs étapes. L’effet du transfert de
masse par diffusion externe est significatif seulement au début du processus, elle est
représentée par la première portion de droite suivie par la diffusion intraparticulaire [90].
38
II.5- Isothermes d’adsorption

Lorsqu’un adsorbant et un adsorbat sont mis en contact, un équilibre
thermodynamique s’installe entre les molécules adsorbées à la surface de l’adsorbant et les
molécules présentes en phase fluide. Cet équilibre est conditionné par la nature des deux
phases mises en jeu, la concentration de l’adsorbat et les conditions opératoires. L’isotherme
d’adsorption est la courbe caractéristique de la quantité de soluté par unité de masse
d’adsorbant en fonction de la concentration d’équilibre en phase liquide. L’allure de cette
courbe permet d’émettre des hypothèses sur les mécanismes mis en jeu : adsorption en
monocouche ou multicouche, interactions entre molécules adsorbées ou non…Cependant, de
nombreux modèles ont été développés afin de les représenter [20, 83].
II.5.1- Types d’isothermes d’adsorption

La Figure II.8 montre les différents types d’isothermes d’adsorption que distingue la
classification de Giles et al [94] dans le cas de l’adsorption en phase aqueuse.
Fig. II.8 : Classification des isothermes d’adsorption en phase liquide [94]
La classe S est généralement obtenue lorsque les molécules du soluté ne se fixent au

solide que par l’intermédiaire d’un seul groupement. L’adsorption des molécules de solvant
est appréciable et il y a rivalité entre les molécules du soluté et du solvant. Les isothermes de
39
type S indiquent une adsorption verticale de molécules monofonctionnelles polaires, sur un

adsorbant polaire et dans un solvant polaire.
La classe L dite de « Langmuir » est la plus fréquente. La présence d’un palier indique
que l’adsorption devient de plus en plus difficile lorsque le degré de recouvrement de la
surface de l’adsorbant augmente. Ce type de courbes se rencontrent dans le cas où
l’adsorption du solvant est faible et lorsque les molécules ne sont pas orientées verticalement
mais plutôt horizontalement.
La classe H est obtenue avec des solutés ayant une grande affinité pour l’adsorbant. A
très faibles concentrations, les courbes ne débutent pas à zéro mais à une valeur positive sur
l’axe des ordonnées relatif aux quantités adsorbées. Ces isothermes sont rencontrées lorsqu’il
y a chimisorption du soluté.
La classe C est caractéristique de l’adsorption de molécules de soluté ayant une grande
affinité pour un solide. Elle est rencontrée lorsqu’il y a compétition entre le solvant et le
soluté pour l’occupation des sites d’adsorption, avec toujours le même partage.
II.5.2- Modélisation des isothermes d’adsorption

De nombreux modèles mathématiques permettant de représenter les isothermes
d’adsorption ont été développés. Parmi ces modèles, on distingue : le modèle de Langmuir, le
modèle de Freundlich, le modèle de Temkin et le modèle de Dubinin-Radushkevich (DR).
II.5.2.1- Modèle de Langmuir

Le modèle de Langmuir, initialement développé pour l’adsorption en phase gazeuse,
s’adapte très bien à la représentation d’isothermes de type I en phase aqueuse. Ce modèle est
basé sur plusieurs hypothèses [20]:
- Les sites d’adsorption à la surface du solide sont tous énergiquement équivalents ;
- Chacun des sites ne peut fixer qu’une seule molécule ;
- L’adsorption se fait en monocouche ;
- Il n’y a pas d’interaction entre les molécules adsorbées.
Dans ces conditions, les isothermes peuvent être modélisées par l’équation II.24.
q max K L C e
qe  ……………………………….. (II.24)
1  K L Ce
Où :
q max : La capacité maximale d’adsorption en mg/g ;
K L : Constante de Langmuir caractéristique en l/mg.
40
La linéarisation de l’équation II.24 nous donnera une droite de pente 1/ K L q max et

d’ordonnée à l’origine 1/ q max .
Ce 1 1
 Ce  ...........………………… (II.25)
qe q max K L q max
Les caractéristiques essentielles de l’isotherme de Langmuir peuvent être exprimées

par un terme sans dimension, appelé paramètre d’équilibre ou facteur de séparation (RL) et qui
est donné par la relation suivante [93, 95]:
1
RL  …………………………….. (II.26)
1  K L .C i
Où :
Ci : la concentration initiale du colorant en mg/l.
La valeur du facteur de séparation (RL) donne une indication sur le type d’adsorption
comme le montre le Tableau II.5.
Tableau II.5: Effet du facteur de séparation sur le type d’adsorption [95, 96].
Valeur de RL Type d’adsorption

0 < RL < 1 Favorable
RL > 1 Défavorable
RL = 1 Linéaire
RL = 0 Irréversible
II.5.2.2- Modèle de Freundlich

Le modèle de Freundlich est un modèle semi empirique qui permet de modéliser des
isothermes d’adsorption sur des surfaces hétérogènes (dont les sites d’adsorption ne sont pas
tous équivalents). L’expression mathématique associée à ce modèle est donnée par l’équation
II.27.
1
qe  K F .Ce n …………………………………. (II.27)
Où :
K F et 1/n sont des constantes expérimentales obtenus graphiquement en traçant Log (qe) en
fonction de Log (Ce).
1
Log q e = Log Ce + Log K F …………………………. (II.28)
n
41
Les constantes KF et 1/n sont déterminées pour chaque couple adsorbant/adsorbat à

chaque température tel que, K F caractérise le pouvoir adsorbant du support et 1/n l’affinité
du soluté pour l’adsorbant.
II.5.2.3- Modèle de Temkin

L’isotherme de Temkin contient un facteur qui tient compte explicitement des
interactions entre l’adsorbat et l’adsorbant. Temkin a supposé que l’abaissement de la chaleur
d’adsorption avec l’augmentation du taux de recouvrement est linéaire et non pas
exponentielle comme dans le cas du système conduisant à l’équation de Freundlich. Elle est
surtout observée pour des taux de recouvrement compris entre 0,4 et 0,8. Cette décroissance
linéaire peut s’expliquer sur une surface uniforme par des interactions entre molécules
adsorbées. Sur une surface non uniforme, cet effet peut se superposer à ceux dus à
l’hétérogénéité de la surface [97, 98]. L’isotherme de Temkin est représentée par l’équation
suivante:
ln  A.Ce  ……………..……………….. (II.29)

RT
qe 
b
Où :
R : Constante des gaz parfaits ;
T : Température absolue ;
b : Constante de Temkin liée à la chaleur d’adsorption (J/mol) ;
A : Constante de l’isotherme de Temkin (l/g).
La linéarisation de l’équation II.29, donne :
qe  B ln A  B ln Ce ………………………. (II.30)
Avec :
RT
B ……………………………..(II.31)
b
Dans le cas d’un système obéissant au modèle de Temkin, la représentation de qe en
fonction de ln Ce conduit à une droite de pente B et d’ordonnée à l’origine B lnA, permettant
d’accéder aux constantes A et B.
42
II.5.2.4- Modèle de Dubinin- Radushkevich (DR)

Le modèle de Dubinin-Radushkevich a été également appliqué aux résultats
expérimentaux pour déterminer le type d’adsorption ; physique ou chimique. L’isotherme de
Dubinin-Radushkevich est représentée par l’équation suivante [98, 99]:
 
qe  q s exp  B. 2 ……………………… (II.32)
Où :
qs : Constante de Dubinin –Radushkevich (mg/g).
B : Constante reliée à la chaleur d’adsorption (mol/kJ)
ε: Potentiel de Polanyi (J/mol), qui est décrit comme :
 1 
  RT ln1   ……… ……………… (II.33)
 Ce 
La valeur de l'énergie moyenne d’adsorption, E (kJ/mol), peut être calculée à partir du

B comme suit :
1
E (II.34)
2B
La valeur de l'énergie moyenne d’adsorption fournit des informations sur le type
d’adsorption. Elle est de 1 à 8 kJ/mol pour l’adsorption physique et de 8 à 16 kJ/mol pour
l’adsorption chimique [99].
La linéarisation de l’équation II.32 donne:
ln qe  ln qs  B 2 (II.35)
Dans le cas d’un système obéissant au modèle de Dubinin-Radushkevich, la

représentation de ln qe en fonction de  2 conduit à une droite de pente (- B) et d’ordonnée à
l’origine ln qs, permettant d’accéder aux valeurs de qs et B (permettant de déduire E).
II.6- Etude thermodynamique

Cette étude est effectuée dans le but d’approfondir notre étude d’un point de vue
thermodynamique. Elle permet de calculer les paramètres thermodynamiques telles que
l’entropie, l’enthalpie et l’enthalpie libre. Celles-ci nous renseignent sur le degré de désordre
à l’interface solide-liquide ( S ), sur l’exothermicité ou l’endothermicité du processus
d’adsorption ( H ) et elles permettent de préciser la spontanéité du processus ( G ).
43
Les paramètres thermodynamiques mettant en évidence l’influence de la température

sont déterminés à partir des relations mettant en jeu le coefficient de distribution.
Le coefficient de distribution Kd est définit comme étant le rapport des quantités

fixées (mg) par gramme de solide sur la quantité de soluté restante (mg) par litre de solution.
Il est donné par la relation suivante [100]:
qe
Kd  ………...………………………… (II.36)
Ce
Avec :
qe : Quantité du colorant adsorbée par unité de masse de solide à l’équilibre (mg/g). Elle est
donnée par la relation suivante :
(C i  C e )
qe  .V …………… …………….. (II.37)
m
Donc
Ci  C e V
Kd  . …….…………………………(II.38)
Ce m
La variation de l’enthalpie libre ( G ) d’un système subissant une transformation à

température et pression constante est définit comme suit en fonction des variations d’enthalpie
( H ) et d’entropie ( S ) :
G  H  T .S … ………………………... (II.39)
La variation de l’énergie peut être également exprimée en fonction du coefficient de

distribution Kd :
G  G 0  RT Ln Kd …… … ……………... (II.40)
Sachant qu’à l’équilibre G = 0, par conséquent :
G 0  - RT Ln Kd …… … ………………... (II.41)
L’enthalpie libre standard est reliée à l’enthalpie standard d’adsorption et à l’entropie

standard par la formule suivante :
G 0  H 0  T .S 0 … ....…………..……... (II.42)
On obtient alors :
S 0 H 0
ln K d   …… …… ………... (II.43)
R RT
44
Qui n’est autre que la loi de Van’t Hoff
La droite obtenue en portant ln Kd en fonction de 1/T permet d’une part, de connaître

la valeur de l’entropie standard ( S 0 ) qui nous renseigne sur le degré de désordre à l’interface
solide-liquide et donc sur l’importance des interactions soluté - groupements de surface du
solide et d’autre part, la valeur de l’enthalpie standard ( H 0 ) du processus qui nous renseigne
sur l’exothermicité ou l’endothermicité du processus d’adsorption [101]. La valeur de G 0
nous renseigne sur la spontanéité du processus d’adsorption.
45
Chapitre III : Résultats expérimentaux et
discussions
Chapitre III Résultats Expérimentaux et Discussions
RESULTATS EXPERIMENTAUX
ET DISCUSSIONS
L'objectif de la première partie de ce chapitre consiste à la caractérisation des deux

adsorbants utilisés à savoir la terre décolorante vierge (TDV) et la terre décolorante usée
régénérée (TDUR), par différentes techniques.
La deuxième partie est consacrée à l’étude de l’adsorption du colorant textile rouge
Asucryl sur ces deux adsorbants, ainsi que la modélisation de la cinétique et des isothermes
d’adsorption.
III.1- Caractérisation physico-chimique des deux adsorbants utilisés

Les deux matériaux (TDV et TDUR) sont caractérisés afin d’identifier leurs
propriétés physico-chimiques. Cette identification nécessite l’utilisation de plusieurs
techniques à savoir : DRX, la spectrométrie IRTF, MEB, BET et les méthodes thermiques
(ATG, DTG).
III.1.1- Analyse par diffraction des rayons X (DRX)

L’analyse par diffraction des rayons X nous permet d’identifier les différentes phases
minéralogiques qui constituent les poudres minérales étudiées. Les résultats obtenus sont
représentés par les diffractogrammes illustrés dans la figure III.1.
L’analyse des diffractogrammes relatifs aux matériaux TDV, TDU et TDUR (figure
III.1) montre que les trois spectres ne révèlent pas de modifications notables dans la structure
de ces matériaux. De cette observation, nous déduisons que le traitement thermique de la terre
décolorante usée imprégnée dans le NH4Cl n'a pas affecté la structure principale de la
bentonite. Toutefois, ce matériau est un mélange de montmorillonite (M) et d’impuretés ; de
quartz (Q) et de calcite (C). Les pics caractéristiques de la montmorillonite sont
principalement observés sur les diffractogrammes à 8,50° et à 19,94°. Malgré la disparition de
la calcite dans le matériau TDUR, la fraction argileuse de nos matériaux est largement
dominée par une grande proportion de montmorillonite. Ceci corrobore les résultats des
travaux publiés sur la TDV et la TDUR [10, 11, 102].
46
M
Q
C C C
M TDUR C
TDV
TDU
M: Montmorillonite
Q: Quartz
C: Calcite
0 10 20 30 40 50 60
Position (2 Théta)
Fig. III.1 : Spectres DRX de la terre décolorante vierge (TDV), usée (TDU) et usée régénérée(TDUR)
III.1.2- Analyse par spectroscopie IRTF

Afin d’étudier les fonctions chimiques présentes dans l’adsorbant préparé, nous avons
fait appel à la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourrier où nous avons fait une
comparaison entre les spectres de la terre décolorante vierge (TDV), usée (TDU) et usée
régénérée (TDUR).
Transmittance
TDUR
TDU
TDV
4000 3000 2000 1000

-1
Nombre d'onde (cm )
Fig. III.2 : Spectres IRTF de la terre décolorante vierge (TDV), usée (TDU) et usée régénérée
(TDUR).
47
La comparaison des trois spectres IRTF représentés dans la figure III.2 montre
l’apparition de trois nouvelles bandes dans le spectre de la TDU et qui n’apparaissent pas dans
le spectre de TDV et TDUR. Ces bandes sont caractéristiques de l’huile résiduelle ; deux
bandes à 2926 et 2857 cm-1, correspondantes aux vibrations d’élongation des liaisons C-H des
chaînes carbonés saturées de l’huile et des acides gras libres [10, 11] et une bande à 1744 cm-1
due aux vibrations d’élongation du carbonyle d’ester de l’huile résiduelle [10, 11, 8].
A part ces trois bandes caractéristiques de l’huile résiduelle présente dans le spectre de
la TDU, les trois spectres sont semblables.
A la lumière de ces résultats, on déduit que l’imprégnation par la solution de NH4Cl

suivi du traitement thermique ne semble pas modifier la structure de la terre décolorante. En
outre, le traitement thermique a provoqué la disparition des composés organique dans la terre
décolorante usée. Ces résultats confirment ceux obtenus par la DRX.
III.1.3- Caractérisation texturale

La caractérisation de la texture des matériaux repose essentiellement sur les
isothermes d’adsorption et de désorption de l’azote à sa température de liquéfaction (77 K).
Rappelons que la texture d’un solide peut être définie par sa surface spécifique, son volume
poreux, la forme et la taille de ces pores ainsi que la distribution poreuse.
III.1.3.1- Isothermes d’adsorption et de désorption d’azote à 77 K

L’allure des isothermes d’adsorption est une, parmi les indicateurs des formes et des
caractéristiques texturales des matériaux solides. C’est une donnée expérimentale objective
qui doit être tout d’abord prise en considération avant de tenter d’obtenir des informations
quantitatives.
Les isothermes d’adsorption-désorption d’azote sont tracées, pour les deux adsorbants
(TDV et TDUR), en reportant la quantité adsorbée par gramme d’adsorbant en fonction de la
pression relative. Les résultats obtenus sont tracées sur la figure III.3 ci-dessous :
48
200
180
160
140 TDV
TDUR
Vads (cm3 / g) 120
100
80
60
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
P/P0
Fig. III.3 : Isothermes d’adsorption et de désorption d’azote par la TDV et la TDUR
Les isothermes d’adsorption de gaz azote, obtenues sur les deux matériaux
s’apparentent au type IV de la classification de l’IUPAC. Ce type d’isotherme est obtenu avec
des adsorbants mésoporeux dont le rayon des pores est compris entre 25 et 500 Å [32]. De
plus, les courbes présentent une hystérésis lors de la désorption. Nous avons identifié la
ressemblance de cette hystérésis avec le type H3 selon la classification de l’IUPAC. En effet,
la boucle d’hystérésis de type H3 peut être attribuée aux solides ayant des pores en fente [32,
102]. De tels pores se rencontrent chez le solide composé principalement d’agrégats de
particules plates ou de couches qui est typique à la structure de matériau argileux.
On observe une augmentation du volume de gaz adsorbé dans le matériau TDUR. Par
conséquent, sa surface spécifique serait augmentée.
III.1.3.2- Exploitation des isothermes d’adsorption et de désorption d’azote pour

l’étude de la texture des matériaux
Cette étude a pour but l’exploitation des isothermes d’adsorption et de désorption
d’azote en vue de déterminer les caractéristiques texturales et poreuses des matériaux, à
savoir; la surface spécifique, le volume poreux total, le rayon moyen des pores et la
distribution poreuse.
III.1.3.2.1- Détermination de la surface spécifique

Malgré les nombreuses réserves formulées par les spécialistes à l’encontre de la
théorie de BET [32], son utilisation demeure encore actuellement à la base de tous les calculs
d’aires spécifiques effectués à partir des données expérimentales d’adsorption. En effet,
49
l’équation transformée BET est utilisée comme une équation de référence pour le calcul de la
constante C et la quantité de matière (masse, volume ou nombre de mole) nécessaire pour
recouvrir entièrement la surface du solide d’une couche monomoléculaire d’adsorbat.
Les résultats d’adsorption-désorption d’azote obtenus sont exploités pour le calcul des
surfaces spécifiques en appliquant la théorie de BET. Pour obtenir la surface spécifique de ces
adsorbants, il faut d’abord trouver le domaine de pressions relatives dans lequel l’équation
transformée BET est applicable [32, 84].
Dans le domaine 0,05  P / P0  0,35 , la représentation des données expérimentales
dans le diagramme (P/P0, 1/Vads (P0/P-1)) est une droite (Figure III.4) pour les deux
matériaux. L’exploitation des pentes et des ordonnées à l’origine de ces droites nous permet
d’accéder à la constante C et à Vm, afin de déduire la surface spécifique de chaque échantillon
en appliquant l’équation II.1. Les résultats obtenus sont regroupés dans le tableau III.1.
0,016
0,014
0,012 TDV
TDUR
1/Vads(P0/P-1)
0,010
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4
P/P0
Fig. III.4 : Transformée de BET de la TDUR et de la TDV
Tableau III.1: Données du modèle BET

Ordonnée à Vm (cm3/g
Système Pente C SBET (m2/g)
l’origine d’adsorbant)
TDV 0,0374 0,0003 125,667 26,525 115,543
TDUR 0,0301 - 0,0002 -150,5 33,445 145,686
Selon la littérature, il est fondamental de vérifier par les tests ci-dessous (a, b et c), que
les valeurs de C et de Vm calculées à partir de la loi BET sont cohérentes [32].
50
Test a : test permettant de vérifier la cohérence des résultats obtenus

La valeur de Vm calculée à partir de l’équation BET doit être comprise entre les
valeurs expérimentales du volume adsorbé dans le domaine de pression choisis pour appliquer
la loi BET.
 Pour la TDV :
Ici on a bien :
24,56 < 26,525 < 39,67
Tel que :
24,56 cm3/g représente la valeur du volume adsorbé correspondant à la pression relative
0,056 et la valeur 39,67 cm3/g celle correspondant à la pression relative 0,35.
La valeur de Vm est comprise entre les valeurs expérimentales choisis pour appliquer
la loi BET, d’où le premier test (test a) est vérifié.
 Pour la TDUR
La valeur de Vm = 33,445 cm3/g obtenue est inférieure à toutes les valeurs
expérimentales choisis pour appliquer la loi BET. Donc la valeur de Vm calculée n’est pas
cohérente. De plus, l’obtention d’une valeur négative de C indique un certain degré de
caractère microporeux de l’échantillon [103, 32]. En effet, l'adsorption dans les micropores
n'est pas régie par l'équation de BET vue la taille des molécules d’azotes. Pour solutionner ces
incohérences, la littérature [32] nous suggère de restreindre le domaine des pressions
relatives. Cependant, la valeur de l’aire spécifique BET, que l’on peut obtenir dans ce cas par
application de la loi BET est appelée aire spécifique BET équivalente, pour signifier que cette
valeur a été calculée en admettant qu’une couche monomoléculaire se forme dans les
micropores de la même façon que sur une surface plane [32].
Pour lever cette équivoque (valeur de C positive), on doit appliquer la loi BET sur le
domaine restreint des pressions relatives 0,05  P/P0 0,25. La droite BET du matériau est
tracée dans la Figure III.5. Les résultats obtenus sont regroupées dans le tableau III.2 ci-
dessous.
51
0,008
0,006
TDUR
1/Vads(P0/P-1)
0,004
0,002
0,000
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
P/P0
Fig. III.5 : Transformée de BET de la TDUR
Tableau III.2: Données du modèle BET pour le matériau TDUR

Ordonnée à Vm (g/g SBET éq
Pente C
l’origine d’adsorbant) (m2/g)
0,0284 3.10-5 947,67 35,174 153,218
Dans ce cas la valeur de Vm est comprise entre les valeurs expérimentales choisis pour
appliquer la loi BET.
34,83 < 35,174 < 46,11
Avec :
34,83 cm3/g représente la valeur du volume adsorbé correspondant à la pression relative 0,05
et la valeur 46,11 cm3/g celle correspondant à la pression relative 0,25.
Test b : test permettant de vérifier la cohérence des résultats obtenus

On utilise l’équation BET pour calculer, à partir de la valeur de C, la valeur de la
pression relative (P/P0) à laquelle la couche monomoléculaire doit théoriquement se former en
utilisant la relation suivante:
P 1
  
 P0 Vm C 1
La valeur ainsi calculée doit coïncider avec l’abscisse du point lue directement sur
l’isotherme d’adsorption et pour lequel Vads = Vm.
52
 Pour la TDV
1 1

C 1 133,834  1
1
 0,079
C 1
Cette valeur est bien une valeur comparable à l’abscisse du point correspondant pour
lequel Vads = Vm= 26,525 cm3/g :
P
   0,08
 P0 Vm
 Pour la TDUR
1 1

C 1 977  1
1
 0,031
C 1
Cette valeur est aussi une valeur comparable à l’abscisse du point correspondant pour
Vads = Vm= 35,174 cm3/g :
P
   0,035
 P0 Vm
Test c : test permettant de vérifier la cohérence des résultats obtenus
Il est intéressant de noter que, dans le domaine où l’équation transformée BET
s’applique, le terme Vads (1-P/P0) augmente en même temps que P/P0. Ce n’est plus le cas
pour les autres points expérimentaux, hors de ce domaine, pour lequel ce terme décroit malgré
l’augmentation de P/P0. Cette observation peut être utilisée pour limiter automatiquement le
nombre de points expérimentaux utilisés pour l’application de la loi BET.
 Pour la TDV
Dans le domaine 0,05  P / P0  0,35 , le terme Vads (1-P/P0) augmente en même temps
que P/P0, mais dès qu’on dépasse la valeur 0,35 on a diminution de ce dernier. Donc la loi
BET est applicable à l’intérieur de ce domaine pour le matériau TDV.
 Pour la TDUR
Pour ce matériau, on a appliqué la loi BET dans le domaine restreint 0,05  P/P0 
0,25. Après vérification des valeurs du terme Vads (1-P/P0), on trouve que sa valeur décroit à
53
partir de P/P0 = 0,3 malgré l’augmentation de P/P0. De là, on conclu qu’on a bien choisi le
domaine restreint de pression pour appliquer la loi BET.
A partir de ces résultats, on conclu que la surface spécifique du matériau régénérée a
augmenté comparativement à celle de la terre vierge.
III.1.3.2.2- Détermination du volume poreux total

Un solide poreux peut être caractérisé à partir du volume de substance adsorbée,
supposés liquide, nécessaire pour saturer tous les pores ouverts d’un gramme de solide [32].
Ce volume poreux total est égal au volume d’azote adsorbé à la saturation (P/P0 = 1), il est
habituellement exprimé en cm3 de liquide par gramme d’adsorbant. Il est estimé en
multipliant la valeur du volume obtenue (valeur donnée en conditions STP) par le coefficient
de conversion qui est égal à 0,001547 [102].
A partir des isothermes d’adsorption et de désorption d’azote à 77K, figure III.3, on
trouve que le volume d’azote adsorbé à la saturation (à P/P0 = 0,98) est égal à 0,234 cm3/g
d’adsorbant pour TDV et à 0,287 cm3/g d’adsorbant pour TDUR.
Ces résultats mettent en évidence une augmentation du volume des pores induit par le
traitement de régénération.
III.1.3.2.3- Caractérisation de la microporosité et détermination des surfaces

spécifiques externes
Afin de mettre en évidence la microporosité, la littérature fait appel à la méthode du
diagramme-t (t-plot) qui consiste à décrire l’épaisseur statistique (t) des couches adsorbées en
fonction de la pression relative. L’estimation de cette épaisseur t est tirée soit de l’équation de
Halsey, soit de l’équation de Harkins-Jura ou bien tirée directement à partir du tableau II.4
(page 30) de De Boer [32, 81].
A titre comparatif, nous avons tracé sur la figure III.6 la variation de l’épaisseur de la
couche multimoléculaire en fonction de la pression relative d’équilibre, obtenue à partir des
équations II.10 et II.11 (pages 31, 32) et des valeurs expérimentales données par De Boer
(tableau II.4).
54
3,0
2,5
2,0
De Boer
t (nm) Halsey
Harkins et Jura
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
P/P0
Fig. III.6 : variation de l’épaisseur t de la couche multimoléculaire en fonction de la pression

relative.
La figure III.6 montre que la courbe universelle t de De Boer est représentée par
l’équation de Harkins et Jura, tant que la pression relative ne dépasse pas 0,8 ; cette équation
est souvent utilisée pour le calcul des aires externes par la méthode t.
Pour des pressions relatives d’équilibre supérieures à 0,8, les valeurs expérimentales
de De Boer ne sont représentées par aucune équation, cela peut s’expliquer dans la mesure où
il peut apparaitre une condensation capillaire entre les grains qui se produit à des pressions
relatives d’autant plus faibles que les grains sont plus fins [32].
A la lumière de ces résultats, il nous a paru plus judicieux de choisir l’équation de
Harkins et Jura qui est la plus représentative.
Nous donnons sur la figure III.7 ci-dessous, les courbes transformées t, obtenues avec
l’équation de Harkins et Jura pour la TDV et la TDUR.
55
200
150 TDV
TDUR
Vads(cm /g)
3
100
50
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
t (nm)
Fig. III.7 : Diagramme t-plot de la TDV et de la TDUR.
L’examen des courbes de la figure III.7 obtenues sur les échantillons de TDV et de
TDUR montre que les deux courbes transformée t correspondent à la forme II de De Boer
[81]. La forme II de De Boer correspond aux adsorbants mésoporeux. Pour ce type, la forme
linéaire entre Vads et t n’est valable que pour les faibles valeurs de P/P0. Lorsque la pression
augmente, le solide adsorbe une quantité de vapeur plus grande que celle correspondant à la
formation de la couche d’épaisseur t. ceci indique qu’il y a présence d’une condensation
capillaire dans les deux matériaux [32, 81].
L’application de la méthode t-plot nous permet de déterminer d’une part, la surface
microporeuse et le volume des ultramicropores et d’autre part, la surface externe qui
représente la surface des mésopores et de la surface non poreuse. La surface externe est
donnée par la pente de la partie linéaire de la courbe t-plot, dans le domaine 3,5Å < t < 5Å
[104], en multipliant cette pente par 15,47 [102]. Quant à la surface microporeuse, elle est
obtenue en faisant la différence entre la surface totale (BET) et la surface externe [84, 85, 32].
Le volume des ultramicropores est donné par l’ordonnée à l’origine [105]. Les résultats
obtenus sont regroupés dans le tableau III.3.
Tableau III.3: Résultats de la caractérisation des micropores et de la surface externe

Adsorbant TDV TDUR
SBET (m2/g) 115,6 153,12
Pente (a) 7,498 7,184
Sext (m2/g) = a  15,47 115,9 111,14
Surface microporeuse (m2/g) = SBET - Sext 41,98
Volume des ultramicropores (cm3/g) 0,019
56
L’analyse des résultats du tableau III.3 ci-dessus montre l’absence probable des
micropores dans le matériau TDV et leur présence dans le matériau TDUR. En effet,
l’activation par le NH4Cl a crée des micropores dans le matériau TDUR. Celui-ci, au cours de
l’activation, se déshydrate et le NH4Cl qui l’imprègne se décomposerait et se sublimerait à
haute température (T > 338 °C) en créant ainsi une microporosité [106]. Cette microporosité
peut être aussi due à une attaque partielle de la couche octaédrique par NH4Cl lors de sa
décomposition. Celle-ci produit un acide capable d’attaquer les octaèdres d’alumine comme
pour une activation aux acides forts [107].
III.1.3.2.4- Détermination du volume microporeux

Le volume microporeux de la terre décolorante régénérée (TDUR) est déterminé à
partir de l’équation de Dubinin-Radushkevich, en portant en diagramme la valeur de log Vads
en fonction de (log (P0/P)) 2. Nous donnons ci-dessous, la courbe transformée de Dubinin-
Radushkevich du matériau TDUR sur la figure III.8. Il faut souligner que cette relation n’est
rigoureusement valable que pour les faibles valeurs de pression [81]. La valeur de log Vmic
s’obtient par extrapolation de la partie linéaire de la courbe obtenue. La valeur du volume
microporeux est habituellement exprimé en cm3 de liquide / g d’adsorbant.
-0,4
-0,6
-0,8
log VP
-1,0
-1,2
-1,4
-1,6
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
2
(log(P0/P))
Fig. III.8 : Transformée de Dubinin-Radushkevich de la TDUR.
A partir de la figure III.8, on remarque que les points expérimentaux relatifs au

matériau TDUR, pour les faibles pressions, se placent sur une droite dont l’ordonnée à
l’origine définit la valeur du volume d’azote adsorbé dans les micropores (Vmic) et donc le
volume développé par les micropores du solide. Les résultats obtenus sont donnés sur le
tableau III.4.
57
Tableau III.4: Résultats du modèle Dubinin-Radushkevich du matériau TDUR.

Système TDUR
Ordonnée à l’origine -1,128
Volume microporeux (en cm3 de liquide / g d’adsorbant) 0,074
III.1.3.2.5 -Détermination de la distribution poreuse

Les indications globales de caractérisation texturale notamment la surface spécifique,
le volume poreux et le rayon moyen des pores sont insuffisantes pour une description
complète de la texture du solide. Il est souvent plus intéressant de connaitre la manière dont la
surface et le volume poreux se répartissent entre les différents rayons. Cette étude (volume et
surface cumulés des pores, répartition des surfaces et des volumes des pores, le diamètre des
pores) a été réalisée par la méthode BJH qui consiste à analyser pas à pas l’isotherme
d’adsorption ou de désorption de l’azote à 77 K.
Les courbes de répartition des volumes et des surfaces des pores correspondantes aux
deux adsorbants TDV et TDUR, en utilisant l’isotherme d’adsorption, sont tracées sur les
figures III.9 et III.10. Une récapitulation de tous nos résultats est mentionnée dans le tableau
III.5 ci-dessous.
3
dS/dr (m /Å.g)
TDV
TDUR
2
0
0 100 200 300 400 500
r (Å)
Fig. III.9 : Répartition de la surface des pores en adsorption (méthode BJH).
58
0,0035
0,0030
0,0025
dV/dr (cm /Å.g)

TDV
0,0020 TDUR
3
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0 100 200 300 400 500
r (Å)
Fig. III.10 : Répartition des volumes des pores en adsorption (méthode BJH).
L’examen des figures III.9 et III.10 représentées ci-dessus montre que les courbes
représentatives de la répartition des surfaces et des volumes des pores montrent un maximum
pour une valeur de rayon de 18 Å pour TDV et 16,8 Å pour TDUR. Ceci indiquerait
l’existence d’une famille de pores de diamètres voisins de 36 Å pour TDV et 33 Å pour
TDUR. Ces deux tailles de diamètre représentent la famille des mésopores [81].
Tableau III.5: Caractérisation des pores du matériau TDV et de TDUR

Matériau TDV TDUR
Volume cumulé des pores en adsorption Vcum (cm3/g) 0,201 0,239
Volume poreux total Vtot (cm3/g) 0,234 0,287
Surface cumulée des pores en adsorption Scum (m2/g) 63,023 63,924
SBET (m2/g) 115,597 153,12
Diamètre moyen des pores par BET (4Vtot/SBET) (Å) 80,97 75,23
Une étude comparative entre la surface BET et la surface cumulée calculée par la
méthode BJH peut nous fournir quelques indications supplémentaire sur la forme des pores
présents dans le matériau argileux [32, 81].
Pour les deux matériaux, on observe que SBET > Scum. La littérature prévoit dans ce
genre d’inégalité l’existence de pores contenant des cavités sphéroïdes [81], tout comme elle
peut être due à l’existence non seulement des mésopores mais aussi des micropores dans le
matériau TDUR [32].
Le diamètre des pores calculé par la méthode BET (dans l’hypothèse de pores de
forme cylindriques) diminue légèrement à cause de l’apparition des micropores dans le
matériau TDUR.
59
Les résultats de la caractérisation texturale obtenus sur les deux matériaux (TDV et
TDUR) sont regroupés dans le tableau III.6 ci-dessous.
Tableau III.6: Tableau récapitulatif des résultats de la caractérisation texturale des deux
échantillons
Adsorbant TDV TDUR

Vtot (cm3/g) 0,234 0,287
SBET (m2/g) 115,597 153,12
dp = 4Vtot/SBET (Å) 80,97 75,23
Sext (m2/g) 115,9 111,14
Smic (m2/g) 41,98
Vmic (cm3/g) 0,074
Vultra (cm3/g) 0,019
Avec :
Vtot: volume total; Vmic: Volume microporeux total; Vultra: Volume des ultramicropores; SBET :
Surface spécifique par la méthode de BET; Sext: surface externe (non microporeuse) ; Smic:
Surface des micropores ; dp : Diamètre moyen des pores.
A partir de la caractérisation texturale, on conclu que :
- La TDV tout comme la TDUR possède des pores en forme de fente.

- La terre décolorante vierge (TDV) est un matériau mésoporeux.
- La terre décolorante usée régénérée (TDUR) est un matériau contenant à la fois des
mésopores et des micropores.
III.1.4- Analyse par microscopie électronique à balayage (MEB)

La microscopie électronique à balayage nous a permis de visualiser la morphologie
extérieure de la terre décolorante vierge (TDV) et usée régénérée(TDUR) dans le but de faire
une comparaison. Les images obtenues sont représentées sur les figures III.11.a et III.11.b.
60
(a) (b)
Fig. III.11 : Observations microscopiques par MEB de la TDV (a) et de la TDUR (b)
L’agencement des microgrammes explique le volume mésoporeux et la surface

externe importante des deux matériaux. Ce qui confirme les résultats obtenus par les analyses
BET.
III.1.5- Analyse thermique

Afin de connaître le comportement de la terre décolorante usée imprégnée (TDUI) lors
de la carbonisation jusqu’à 400 °C et déduire l’action de l’agent d’activation utilisé (NH4Cl)
sur la structure et la morphologie du précurseur, des analyses thermiques (ATG, DTG) sont
réalisées. Les thermogrammes obtenus sont illustrés par la figure III.12.
105 2
100
ATG
95 DTG 0
DTG (%/min)
90
ATG (%)
85 -2
80
75 -4
70
0 100 200 300 400
Température (°C)
Fig. III.12 : Courbes de la TG et de DTG de la terre décolorante usée imprégnée.
61
L’analyse des thermogrammes de la figure III.12 relatifs à la terre décolorante usée

imprégnée par NH4Cl ont montré quatre épaulements : le premier épaulement est observé au
alentour de 67 °C, ceci est dû probablement à la poussée de l’azote puisque dans ce cas on
observe une augmentation de la masse de l’échantillon. Les trois autres épaulements sont
attribués à des pertes de masse.
- Dans le domaine situé entre 90 °C et 130°C, une perte de masse égale à 5% avec une
vitesse de dégradation maximale de - 3,14 %/ min, a été enregistrée. Cette perte de masse est
attribuée au départ de l’eau libre adsorbée sur le matériau [10, 11].
- La deuxième perte de masse, estimée à 24% avec une vitesse de dégradation
maximale de – 2,86 %/ min, est enregistrée dans le domaine de température allant de 170°C
jusqu’à 375°C. Cette dernière correspond à la décomposition et la carbonisation du contenu
organique de la terre décolorante usée (TDU) [8, 10, 11], associée à la décomposition du
chlorure d’ammonium [106, 107].
- Au voisinage de 385 °C, une troisième perte de masse égale à 3% avec une vitesse de
dégradation maximale égale à -1,32 %/ min, a été enregistrée. Celle-ci est due probablement
au départ du reste de la matière organique [8].
Après avoir préparé le nouveau matériau et étudié sa texture et ses caractéristiques

physico-chimiques, nous avons testé ses capacités d’adsorption vis-à-vis d’un colorant
textile basique, en se référant toujours à la terre décolorante vierge.
III.2- Application de la terre décolorante usée régénérée (TDUR) dans

l’élimination d’un colorant textile basique
Cette partie concerne l’étude expérimentale de l’élimination du colorant rouge Asucryl
par la terre décolorante usée régénérée (TDUR) et par la terre décolorante vierge utilisée à
titre comparatif. L’influence de certains paramètres sur le processus d’adsorption du colorant
par les deux adsorbants ainsi que la modélisation de la cinétique et des isothermes
d’adsorption ont été présentés.
III.2.1- Etude de l’influence de quelques paramètres sur l’adsorption du colorant

Pour mettre en évidence l’influence de certains paramètres susceptibles d’affecter le
processus d’adsorption, nous avons fais varier successivement la concentration initiale du
colorant, le temps de contact, la vitesse d’agitation de la suspension et le pH initial de la
solution. Ces paramètres sont liés, d’une part à la nature physique de l’adsorbant (structure
62
poreuse, nature des groupements fonctionnels de surface…) et d’autre part, à la nature de

l’adsorbat (la présence des groupements fonctionnels, la taille des molécules, la polarité, la
solubilité…).
Toutes les expériences ont été réalisées dans un réacteur batch agité en mettant en
contact une masse de 0,1g de l’adsorbant avec 100 ml de la solution aqueuse du colorant de
concentration Ci (mg/l) portée préalablement à la température et au pH désirés. Après un
temps d’agitation donné, les suspensions centrifugées et la concentration résiduelle dans le
surnageant est déterminée par mesure de l’absorbance au moyen du spectrophotomètre UV-
Visible réglé à la longueur d’onde maximale max  532 nm.  max est obtenue par balayage
automatique entre 400 et 800 nm (figure III.13). La concentration résiduelle est déduite de la
courbe d’étalonnage réalisée avant chaque analyse.
0,25
532
0,20
Absorbance
0,15
0,10
0,05
0,00
400 500 600 700 800
Longueur d'onde (nm)
Fig. III.13 : Détermination de la longueur d’onde maximale du colorant basique.
III.2.1.1- Influence du temps de contact et de la concentration initiale

L’étude de l’influence du temps de contact sur l’adsorption du colorant par les deux
adsorbants est une étape très importante car elle permet de déterminer la durée nécessaire
pour atteindre l’équilibre. Cette étude a été réalisée pour des concentrations variables en
soluté.
Les résultats obtenus sont regroupés sur les figures III.14.a et III.14.b, qui illustrent
l’évolution de la quantité du colorant adsorbée sur la TDV et la TDUR, respectivement, en
fonction du temps.
63
(b) 25 mg/l
100 50 mg/l
75 mg/l
100 mg/l
125 mg/l
80
qt (mg/g)
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (min)
Fig. III.14.a: Evolution de la quantité du colorant adsorbée sur le matériau TDV en fonction du
temps de contact (pH=5 ; m=0,1g ; w=300 tr/min)
100
25 mg/l
50 mg/l (a)
75 mg/l
80 100 mg/l
125 mg/l
60
qt (mg/g)
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (min)
Fig. III.14.b: Evolution de la quantité du colorant adsorbée sur le matériau TDUR en fonction du
temps de contact (pH=5 ; m=0,1g ; w=300 tr/min)
L’analyse de ces courbes montre que la vitesse d’adsorption du colorant sur les deux
matériaux évolue rapidement pendant les premières minutes de contact puis se stabilise à
l’approche de la saturation. La cinétique d’adsorption rapide, constatée au début du processus,
peut être interprétée par le fait qu’au début de l’adsorption le nombre de sites actifs
disponibles à la surface des matériaux est important. Après un certain temps, le reste des sites
vacants deviennent difficilement accessibles à cause de l’existence des forces de répulsion
entre les molécules du colorant adsorbées par les matériaux et celles qui se trouvent en
solution [108].
64
Les figures III.14.a et III.14.b relatives aux matériaux TDV et TDUR, respectivement,
montrent que la quantité du colorant adsorbée sur la TDV est meilleure que celle adsorbée sur
la TDUR, pour les concentrations supérieures à 50 mg/l. Ce résultat peut être attribué à la
grande taille des molécules du colorant. Par conséquent, ces molécules sont incapables de
pénétrer dans les micropores, largement présents dans la TDUR pour atteindre les sites
d’adsorption qui y résident. De plus chaque molécule de colorant pourrait occuper un ou
plusieurs sites d’adsorption, en rapport avec la taille de la molécule de colorant et de la
distance entre les sites d’adsorption présents à la surface du matériau. Toutefois, l’allure des
courbes montre que l’augmentation de la concentration initiale du soluté conduit à
l’augmentation de la quantité du colorant adsorbée pour les deux adsorbants. Ceci est dû à la
présence d’un fort gradient de concentration en soluté entre la solution et la surface du solide
[109, 110]. Le meilleurs taux d’élimination est estimé à 98% avec une solution du colorant de
concentration de 50 mg/l, pour les deux adsorbants.
On observe une stabilisation de la quantité adsorbée au-delà de 30 min de temps de
séjour. Afin de s’assurer que l’équilibre est atteint et qu’il n’y a pas de désorption des
molécules adsorbées, on a fixé la durée de contact solide-solution, pour le reste de nos
expériences à 60 minutes.
III.2.1.2- Influence du pH
L’étude de l’influence du pH sur l’adsorption du colorant sur les deux matériaux
argileux a été menée en utilisant des solutions du colorant (50 mg/l) mise en contact avec
l’adsorbant à la concentration de 1 g/l et pour des pH variant entre les valeurs 2 et 10. Les
résultats obtenus sont présentés sur la figure III.15.
65
50
45
qe (mg/g)
TDUR
40 TDV
35
30
0 2 4 6 8 10 12
pHi
Fig. III.15 : Influence du pH sur l’adsorption du colorant textile sur les deux adsorbants
(Ci = 50 mg/l; m=0,1g ; w=300 tr/min)
L’analyse de ces résultats montre que le pH n’a pratiquement aucun effet sur
l’adsorption du colorant sur la terre décolorante vierge. Ceci indique que ce matériau a la
même efficacité d’adsorption dans cette gamme de pH. Des cas similaires ont été rapportés
par des travaux de la littérature [10, 11, 109, 122].
Dans le cas de la TDUR, on observe que la quantité adsorbée est presque constante
dans l’intervalle de pH [4-10]. Pour des valeurs de pH inférieur à 4, la littérature [109]
attribue les faibles valeurs de quantité du colorant adsorbée à la compétition entre les cations
de colorant et les protons (en excès dans ce domaine pH), pour occuper les sites d’adsorption.
D’autres travaux [111, 112] attribuent cette diminution de la capacité d’adsorption de colorant
pour des valeurs de pH inférieures à 4, à deux raisons : lorsque le pH du milieu d’adsorption
diminue le nombre de sites d’adsorption chargés négativement diminue et le nombre de sites
d’adsorption chargés positivement augmentent, ce qui n’est pas favorable pour l’adsorption
d’un colorant cationique (répulsion électrostatique). La seconde raison est identique à
l’information rapportée par les auteurs précédemment cités [109].
III.2.1.3- Influence de la température

L’effet de la température sur l’adsorption du colorant textile par les deux adsorbants a
été étudié sur une gamme de température allant de 20 à 50°C avec un pas de 10°C. Les figures
III.16.a et III.16.b illustrent l’évolution de la quantité du colorant adsorbée en fonction de la
température pour différentes concentrations initiales en soluté.
66
25 mg/l
50 mg/l (a)
100
75 mg/l
100 mg/l
125 mg/l
80
qe (mg/g)
60
40
20
0
15 20 25 30 35 40 45 50 55
T (°C)
Fig. III.16.a : Influence de la température sur l’adsorption du colorant textile par la TDV
25 mg/l
100 50 mg/l (b)
75 mg/l
100 mg/l
125 mg/l
80
qe (mg/g)
60
40
20
0
15 20 25 30 35 40 45 50 55
T (°C)
Fig. III.16.b : Influence de la température sur l’adsorption du colorant textile par la TDUR
Les résultats de ces figures montrent que le facteur de température ne semble pas avoir
une influence sur la quantité du colorant adsorbée sur les deux matériaux argileux (TDV et
TDUR). Dans ce cas, l’étude thermodynamique est inutile.
En effet, dans cet intervalle de température, la structure de l’argile n’est pas affectée et
il en est de même pour la stabilité du colorant. Par conséquent, le procédé d’adsorption peut
être mené à la température ambiante, procédé économique pour le traitement des eaux
résiduelles, économique de l’unité textile.
67
III.2.1.4- Influence de la vitesse d’agitation

La vitesse d’agitation dans un processus d’adsorption réalisé dans un réacteur batch,
est un paramètre très important dans tout processus mettant en jeu un transfert de matière.
L’agitation a pour effet d’homogénéiser la solution et de réduire l’épaisseur de la couche
limite qui entoure les grains d’adsorbant, favorisant ainsi l’adsorption du colorant.
Afin d’étudier l’influence de ce paramètre sur la quantité adsorbée du colorant, nous
avons mis en contact des échantillons de 0,1g d’adsorbant (TDV ou TDUR) avec 100 ml de la
solution aqueuse contenant initialement 50 mg/l de colorant à la température ambiante et pour
une gamme de vitesses d’agitation comprises entre 50 et 300 tr/min.
Les résultats de cette étude sont regroupés sur les figures III.17.a et III.17.b qui
illustrent l’évolution de la quantité adsorbée du colorant par la TDV et la TDUR,
respectivement, en fonction du temps pour différentes vitesses d’agitation.
50
40
qt (mg/g)
30
50 tr/min
100 tr/min
20 200 tr/min
300 tr/min
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
t (min)
Fig. III.17.a : Influence de la vitesse d’agitation sur l’adsorption du colorant textile par la TDV
68
50
40
qt (mg/g)
30 50 tr/min
100 tr/min
200 tr/min
300 tr/min
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
t (min)
Fig. III.17.b : Influence de la vitesse d’agitation sur l’adsorption du colorant textile par la TDUR
Ces figures révèlent que la quantité de colorant adsorbée reste inchangée au delà d’une
vitesse d’agitation de 200 tr/min pour les deux adsorbants. Les faibles quantités observées
pour des vitesses d’agitation de 50 et 100 tr/min sont dues à une dispersion incomplète des
particules de l’adsorbant ce qui a pour conséquence une agglomération des particules de
l’adsorbant et donc une diminution de la surface de contact entre l’adsorbant et l’adsorbat
induisant une augmentation de la résistance au transfert de matière à l’intérieur du film
d’interface liquide-solide [9].
III.2.2- Isothermes d’adsorption

Dans le but de compléter l’étude de l’adsorption du colorant sur les deux matériaux
argileux, nous avons examiné l'isotherme d’adsorption à différentes températures. D’une
manière générale, les isothermes d’adsorption traitent la distribution des molécules de
l’adsorbat entre la solution et la surface du matériau adsorbant. Ce partage obéit à des
relations précises qui représentent la quantité adsorbée en fonction de la concentration
d’équilibre.
III.2.2.1- Type d’isotherme d’adsorption

Afin de définir le type d’isotherme d’adsorption, nous avons représenté la quantité du
colorant adsorbée à l’équilibre en fonction de la concentration de la solution à l’équilibre pour
les deux adsorbants. Les isothermes d’adsorption à différentes températures sont représentées
69
sur les figures III.18.a et III.18.b et sont comparées aux modèles des isothermes d’adsorption
selon la classification de Giles et al [94], figure II.8.
100
(a)
80
60
qe (mg /g)
T = 20 °C
T = 30 °C
T = 40 °C
40 T = 50 °C
20
0
0 10 20 30 40 50
Ce (mg /l)
Fig. III.18.a : Isotherme d’adsorption du colorant sur la TDV
100
(b)
80
60
qe (mg/g)
T = 20 °C
T = 30 °C
40 T = 40 °C
T = 50 °C
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Ce (mg/l)
Fig. III.18.b : Isotherme d’adsorption du colorant sur la TDUR
Les isothermes relatives à l’adsorption du colorant sur la TDV (Fig.III.18.a) et sur la

TDUR (figure.III.18.b) sont de type L selon la classification de Giles et al [94]. Ce type
d’isotherme est généralement obtenu lorsque les molécules du soluté s’adsorbent à plat sur le
solide et qu’il n’y a pas de compétition entre les molécules du solvant et du soluté pour
l’occupation de sites d’adsorption [94].
70
III.2.2.2- Modélisation des isothermes d’adsorption

Cette partie traite la modélisation des résultats d’adsorption en système batch du
colorant basique par les deux adsorbants argileux. Les différentes modélisations utilisées dans
cette étude sont : le modèle de Langmuir, le modèle de Freundlich, le modèle de Temkin et le
modèle de Dubinin- Radushkevich.
III.2.2.2.1- Modèle de Langmuir

La modélisation des résultats expérimentaux par l’isotherme de Langmuir, exploitée
sous sa forme linéaire (Ce/qe = f(Ce)) est représentée sur les figures III.19.a et III.19.b pour la
TDV et la TDUR, respectivement.
0,6
(a)
0,5
T = 20 °C
T = 30 °C
0,4 T = 40 °C
T = 50 °C
ce / qe (l/g)
0,3
0,2
0,1
0,0
0 10 20 30 40 50
Ce (mg/l)
Fig. III.19.a: Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Langmuir (pour TDV)
1,0
(b)
0,8 T = 20 °C
T = 30 °C
T = 40 °C
T = 50 °C
0,6
Ce /qe (l/g)
0,4
0,2
0,0
0 10 20 30 40 50 60
Ce (mg/l)
Fig. III.19.b : Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Langmuir (pour TDUR)
71
Le tracé de la transformée de Langmuir pour les deux adsorbants montre une bonne
linéarité dont la pente et l’ordonnée à l’origine permettent d’avoir accès à qmax et KL. Les
résultats obtenus après calculs, sont présentés dans le tableau III.7.
Tableau III.7: Valeurs des constantes de Langmuir

RL
T qmax KL
Adsorbant
(°C) 25 50 75 100 125 R2
(mg/g) (l/mg)
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
20 84,03 0,461 0,08 0,042 0,028 0,021 0,017 0,997
30 85,25 0,517 0,072 0,037 0,025 0,019 0,015 0,996
TDV
40 85,47 0,626 0,06 0,031 0,021 0,016 0,013 0,996
50 85,62 0,691 0,055 0,028 0,019 0,014 0,011 0,996
20 73 0,434 0,084 0,044 0,03 0,023 0,018 0,994
30 76,92 0,433 0,085 0,044 0,03 0,023 0,018 0,995
TDUR
40 79,36 0,481 0,077 0,04 0,027 0,02 0,016 0,997
50 82,37 0,523 0,071 0,037 0,025 0,019 0,015 0,998
L’examen de ces résultats montre que la quantité maximale du colorant adsorbée sur
les deux matériaux augment avec l’augmentation de la température, ceci explique le processus
endothermique de l’adsorption. Comparant les quantités adsorbées sur les deux matériaux, on
observe que la quantité adsorbée sur la TDV est plus grande que celle de la TDUR, pour
toutes les températures étudiées. Ceci peut être attribué au mode de fixation des molécules du
colorant sur les matériaux (mode monocouche plane pour TDUR et monocouche inclinée
pour la TDV). De plus, la nature de la texture poreuse des deux matériaux, décrite
précédemment (le matériau TDV est mésoporeux, TDUR contenant des micropores) associée
à la taille de la molécule de colorant expliqueraient cette différence dans la valeur de qmax
pour les deux matériaux.
A partir des résultats obtenus et les valeurs du coefficient de corrélation, on conclu

que l’adsorption du colorant basique par les deux matériaux argileux obéit au modèle de
Langmuir. Ceci suggère que :
- Les sites d’adsorption à la surface du solide sont tous énergiquement équivalents ;
- Chacun des sites ne peut fixer qu’une seule molécule ;
- L’adsorption se fait en monocouche ;
- Il n’y a pas d’interaction entre les molécules adsorbées.
Les valeurs de RL étant toutes inférieures à 1, donc l’adsorption du colorant sur les
deux matériaux est favorable.
72
III.2.2.2.2- Modèle de Freundlich

Le modèle de Freundlich sous sa forme logarithmique, équation II.28 (page 41),
appliqué aux résultats expérimentaux est représenté sur les figures III.20.a et III.20.b pour la
TDV et la TDUR, respectivement.
2,5
(a)
2,0
1,5
log qe
T = 20 °C
1,0
T = 30 °C
T = 40 °C
T = 50 °C
0,5
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8
log Ce
Fig. III.20.a: Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Freundlich

Pour le matériau TDV
(b)
2,0
1,5
log qe
T = 20 °C
1,0 T = 30 °C
T = 40 °C
T = 50 °C
0,5
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
log Ce
Fig. III.20.b: Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Freundlich

Pour le matériau TDUR
Les courbes des figures III.20.a et III.20.b obtenues en portant log qe en fonction de
1/Ce ne sont pas linéaires. Par conséquent, l’adsorption du colorant basique par les deux
matériaux argileux n’obéit pas au modèle de Freundlich.
73
III.2.2.2.3- Modèle de Temkin

L’application du modèle de Temkin sous sa forme linéarisée c'est-à-dire en portant qe
en fonction de ln (Ce), figure III.21, montre que les courbes tracées pour les deux adsorbants
ne présentent pas de linéarité. Par conséquent, l’adsorption du colorant basique par les deux
matériaux argileux n’obéit pas au modèle de Temkin.
A titre d’exemple, nous avons présenté les courbes correspondantes à T = 20 °C pour

chaque adsorbants.
100
80
60
qe (mg/g)
40 TDV
TDUR
20
0
0 1 2 3 4 5
ln Ce
Fig. III.21: Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Temkin à T = 20 °C
III.2.2.2.4- Modèle de Dubinin et Radushkevich

Nous avons également testé le modèle de Dubinin – Radushkevich pour les deux
adsorbants étudiés. Les résultats expérimentaux, en utilisant la forme linéarisée, sont tracés
sur les figures III.22.a pour la TDV et III.22.b pour la TDUR.
74
ln (qe) 3
T = 20 °C
T = 30 °C
2
T = 40 °C
T = 50 °C
(a)
0
0 1e+6 2e+6 3e+6
 2 2
 j /mol )
Fig. III.22.a: Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Dubinin-Radushkevich

Pour le matériau TDV
3
ln (qe)
T = 20 °C
2 T = 30 °C
T = 40 °C
T = 50 °C
(b)
0
0 5e+5 1e+6 2e+6 2e+6 3e+6 3e+6

 j /mol )
2 2
Fig. III.22.b: Modélisation des résultats expérimentaux par le modèle de Dubinin-Radushkevich

Pour le matériau TDUR
Le tracé de la transformée de Dubinin-Radushkevich pour les deux adsorbants montre

que les courbes ne sont pas linéaires. Par conséquent, l’adsorption du colorant basique par les
deux matériaux argileux n’obéit pas au modèle de Dubinin-Radushkevich.
III.2.3- Modélisation de la cinétique d’adsorption

L’évolution de la quantité d’adsorbat fixée par le solide en fonction du temps décrit la
cinétique du processus. Cette dernière peut être régie par une ou plusieurs étapes et la vitesse
du processus est gouvernée par l’étape la plus lente.
75
Pour connaître le mécanisme d’adsorption limitant la cinétique du processus

d’adsorption, des corrélations entre les quantités adsorbées et le temps sont établies. Trois
modèles dont le pseudo-premier ordre, le pseudo-second ordre et le modèle de diffusion intra-
particulaire ont été utilisés dans cette étude. L’application de ces modèles a permis de
déterminer les coefficients caractéristiques du processus limitant. L’applicabilité de ces
modèles est testée par la construction des formes linéaires pour chacun deux. Le coefficient de
corrélation (R2) des droites de régression a été déterminé afin de vérifier la validité des
modèles.
III.2.3.1- Modèle cinétique du premier ordre (équation de Lagergren)

La figure III.23 représente le modèle cinétique du premier ordre des deux adsorbants
pour la concentration 50 mg/l en colorant, en portant ln (qe –qt) en fonction du temps.
TDV
2
TDUR
0
ln (qe-qt)
-2
-4
-6
-8
0 10 20 30 40 50 60 70
t (min)
Fig.III.23: Représentation graphique selon le modèle du premier ordre pour Ci = 50 mg/l.
Les points de la figure ci-dessus ne correspondent pas au tracé d’une droite, ce qui
nous indique que le modèle cinétique du premier ordre utilisé n’est pas applicable dans ce cas.
Par conséquent, la cinétique d’adsorption n’est pas du premier ordre.
III.2.3.2- Modèle cinétique du second ordre

L’étude de la cinétique du deuxième ordre est définie par la linéarité des courbes t/qt
en fonction du temps. Les résultats pour les différentes concentrations initiales sont tracés sur
les figures III.24.a et III.24.b.
76
6
(a)
5
25 mg/l
50 mg/l
4 75 mg/l
t/qt (min.g/mg) 100 mg/l
125 mg/l
3
0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (min)
Fig.III.24.a: Représentation graphique selon le modèle du second ordre pour les différentes
concentrations pour le matériau TDV
25 mg/l
50 mg/l
4 75 mg/l
t/qt (min.g/mg)
100 mg/l
125 mg/l
3
0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (min)
Fig.III.24.b: Représentation graphique selon le modèle du second ordre pour les différentes
concentrations pour le matériau TDUR
L’ensemble des courbes t/q en fonction du temps (figures III.24.a et III.24.b) sont des
droites ne passant pas par l’origine. La pente de ces droites nous permet de déduire la
constante de vitesse (k2) de second ordre. Les résultats obtenus pour différentes
concentrations initiales sont regroupées dans le tableau III.8.
77
Tableau III.8 : Constantes de vitesse k2 et quantités adsorbées à l’équilibre (qe) du colorant sur les
deux adsorbants.
Concentration qe cal qe exp k2

Adsorbant % élim R2
(mg/l) (mg/g) (mg/g) (g.mg-1.min-1)
25 23,81 23,55 95,24 0,229 1
50 48,78 47,42 97,56 0,04 0,999
TDV 75 73,53 71,3 98,04 8,4.10-3 0,999
100 78,74 76,65 78,74 2,64.10-2 0,998
125 81,97 80,15 65,58 2,98.10-2 0,999
25 23,20 23,36 92,8 1
50 48,54 47,61 97,08 0,250 0,996
TDUR 75 61,35 65,32 81,8 1,24 10-2 0,998
100 66,23 64,43 66,23 7,26 .10-3 0,999
125 74,63 71,74 59,70 7,33 .10-3 0,998
D’après les résultats mentionnés sur le tableau III.8, on remarque que le modèle
cinétique de second ordre décrit de manière le processus d’adsorption pour les deux
adsorbants et que les valeurs de qe calculés par ce modèle sont de même ordre de grandeur
que qe expérimentale.
En comparant les valeurs des quantités adsorbées avec les deux matériaux, on
remarque qu’elles sont très proches pour des concentrations initiales inférieures à 50 mg/l.
Toutefois, pour des concentrations supérieures à 50 mg/l la quantité adsorbée par la TDV est
plus grande que celle par la TDUR. Ceci confirme les explications citées ci-dessus.
Les résultats du tableau III.8 ont mis en évidence la diminution des constantes de
vitesse avec l’augmentation de la concentration initiale. Ce comportement peut être attribué
éventuellement, à la saturation des sites actifs dès les premières minutes, ce qui ralentie le
processus d’adsorption [113].
III.2.3.3- Modèle de diffusion interne ou intra-particulaire

L’application de l’équation II.22 établie par Weber et Morris aux résultats
expérimentaux, conduit aux valeurs de la constante de vitesse de diffusion KD qui est la pente
de la droite représentative qt = f (t1/2).
78
25 mg/l (a)
100 50 mg/l
75 mg/l
100 mg/l
125 mg/l
80
qt (mg/g)
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
0,5 0,5
t (min)
Fig. III.25.a: Représentation graphique selon le modèle intraparticulaire pour les différentes
concentrations pour le matériau TDV
25 mg/l (b)
100 50 mg/l
75 mg/l
100 mg/l
80 125 mg/l
qt (mg/g)
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
0,5 0,5
t (min)
Fig. III.25.b: Représentation graphique selon le modèle intraparticulaire pour les différentes
concentrations pour le matériau TDUR
Le tracé des courbes qt en fonction de t1/2 (figures III.25.a et III.25.b) pour différentes
concentrations initiales et pour les deux adsorbants ne présente pas des portions de droites
dans l’intervalle de temps considéré. D’où la cinétique n’est pas régie par la diffusion
intraparticulaire. Ceci peut être expliqué par l’adsorption des molécules de colorant sur la
surface externe des matériaux. Ce qui corrobore l’hypothèse que le colorant s’adsorbe sur les
sites d’adsorption présents à la surface du solide (mésopores).
79
Conclusion générale
CONCLUSION GENERALE
Ce travail nous a permis d’étudier la régénération d’un déchet solide provenant d’une
raffinerie d’huile de la ville de Bejaia. Le matériau est une bentonite, à composant principal
riche en montmorillonite est activée à l’acide sulfurique (TDV). Après son utilisation dans le
raffinage de l’huile alimentaire est appelé terre décolorante usée (TDU). Pour sa régénération,
TDU est d’abord imprégné dans une solution de chlorure d’ammonium (3N) suivie d’un
traitement thermique au four à 400°C et d’un lavage à froid avec une solution normale d’acide
chlorhydrique (TDUR). Pour mettre en évidence l’efficacité de la méthode de régénération, le
matériau est testé dans l’élimination d’un colorant basique de l’industrie textile, en se référant
à la terre décolorante vierge (TDV).
Des méthodes physico-chimiques de caractérisation ont été appliquées sur le solide

régénéré afin d’élucider les changements dans la texture, dans la composition et dans la
morphologie du matériau qui pourraient être induits par le traitement de régénération.
Les résultats obtenus montrent que :
- Les spectres de diffraction des rayons X (DRX) de nos échantillons (TDV, TDU,
TDUR) montrent, que le traitement thermique n'a pas affecté la structure principale du
matériau. Ce résultat est confirmé par la spectroscopie IRTF qui montre que ce traitement a
provoqué seulement la disparition des composés organiques de la terre décolorante usée.
- Les résultats des analyses thermiques ont mis en évidence trois pertes en masse dans
le domaine de température allant jusqu’à 400°C, la première perte en masse (5 %) est liée au
départ de l’eau libre adsorbée sur le matériau, la deuxième (24 %) correspond à la
décomposition et à la carbonisation du contenu organique de la terre décolorante usée ainsi
que la décomposition du NH4Cl et la troisième (3 %) au départ du reste de la matière
organique.
- L’analyse de la texture poreuse de nos échantillons, réalisée par BET, révèle un
accroissement de la porosité pour la TDUR (on enregistre une augmentation de la surface
spécifique et de la surface des micropores). Les résultats révèlent que le matériau de TDV est
mésoporeux et celui de TDUR contiendrait aussi une grande proportion de micropores, due au
traitement de régénération. Cette information est confirmée par des observations réalisées au
microscopie électronique à balayage qui mettent en évidence le développement de la structure
80
poreuse du matériau régénéré comparé au matériau vierge. Afin d’évaluer l’efficacité de la

méthode de régénération réalisée dans cette étude, les capacités d’adsorption du matériau
revivifié sont testées dans l’élimination d’un colorant textile basique, présent en milieu
aqueux.
L’influence des différents paramètres physico-chimiques sur l’adsorption du colorant

textile basique (Rouge Asucryl) sur les deux adsorbants (TDV et TDUR) a été mise en
évidence. Les résultats obtenus montrent que:
- L’équilibre est atteint au moins de 30 min de temps de contact solide-colorant.
- La quantité du colorant adsorbée sur les deux adsorbants augmente avec
l’augmentation de la concentration initiale en soluté.
- La vitesse d’agitation de la suspension n’a aucun effet sur l’adsorption du colorant à
partir de 200 tr/min.
- La variation du pH de la solution n’a pas d’effet sur l’adsorption du colorant par la
terre décolorante vierge (TDU) et usée régénérée (TDUR).
- La température affecte peu le processus d’adsorption de la molécule organique sur les
deux adsorbants.
L’application du modèle cinétique a montré que le processus d’adsorption de cette

molécule organique sur les deux adsorbants argileux suit une cinétique de deuxième ordre.
Les isothermes d’adsorption, relatives au colorant basique, réalisées sur les deux
adsorbants (TDV et TDUR) sont de type L. Ce qui montre que les molécules de colorant
s’adsorbent à plat. L’application des modèles d’adsorption de Freundlich, Temkin, Dubinin-
Radushkevich et Langmuir sur les résultats de quantités adsorbées obtenues, montre que c’est
ce dernier qui décrit le processus d’adsorption du colorant textile par les deux adsorbants. Le
calcul de la capacité maximale d’adsorption (qmax) à partir de ce type d’isotherme montre que
le matériau de TDUR a retrouvé ses capacités d’adsorptions.
En guise de perspectives, nous projetons la diversification des applications du

matériau régénéré ainsi que la réalisation d’autres méthodes de traitement.
81
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onto Ca-Bentonite», Journal of Hazardous Materials 161 (2009) 126-131
[109] B. H. HAMEED, « Spent tea leaves: A new non conventional and low cost adsorbent
for removal of basic dye from aqueous solutions», Journal of Hazardous Materials
161 (2009) 753-759
[110] Z. BOUBERKA, A. KHENIFI, F. SEKRANE, N. BETTAHAR, Z. DERRICHE,
« Adsorption of Direct Red 2 on bentonite modified by cetyltrimethylammonium
bromide», Chemical Engineering Journal 136 (2008) 295-305
[111] B. H. HAMEED, M. I. KHAIARY, «Batch removal of malachite green from aqueous
solutions by adsorption on oil palm trunk fibre: Equilibrium isotherms and kinetic
studies», Journal of Hazardous Materials 154 (2008) 237-244
[112] O. HAMDAOUI, «Batch study of liquid phase adsorption of methylene blue using
cedar sawdust and crushed brick, Journal of Hazardous Materials B135 (2006) 264-
273
[113] Y. S. HO, C.C. CHIANG, Y. C. HSU, «Sorption kinetics for dye removal from
aqueous solution using activated clay», Separation Science and Technology 36 (2001)
2473-2488

Regeneration Et Reutilisation D'un Dechet Provenant de La Reffinerie D'huile PDF

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Rép ublique Algérienne Démocrat ique et Pop ulaire

Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

REGENERATION ET REUTILISATION D’UN

Mots clés : Terre décolorante, Régénération, Imprégnation, Traitement thermique,

Ce travail a été réalisé au Laboratoire de Technologie des Matériaux et de Génie des

Je tiens à remercier mon encadreur, le docteur Abdelhamid BOUKERROUI pour

Je tiens à remercier très chaleureusement Monsieur le Professeur Hocine

Je tiens aussi à remercier toute l’équipe du Laboratoire de Technologie des

A mon fiancé Halim

INTRODUCTION GENERALE …………………………………………………… 1

I.1- Phénomène d’adsorption ………………………………………………………… 3

II.1- Matériels et Réactifs ……………………………………………………………. 19

III.1- Caractérisation physico-chimique des adsorbants utilisés …………………... 46

III.2- Application de la terre décolorante usée régénérée (TDUR) dans

CONCLUSION GENERALE ………………………………………………………... 80

 Pente de la droite transformée BET.

a cm3/g. Å Pente du diagramme t-plot

Mm g/g d’adsorbant Masse de vapeur nécessaire pour recouvrir entièrement la

Figure (I.1) Représentation des forces d’interaction en surface et en profondeur …….. 4

Tableau (I.1) Caractéristiques des deux types d’adsorption ………………………………. 5

Tableau (II.1) Composition chimique des éléments essentiels de la terre décolorante

Tableau (III.1) Données du modèle BET …………………………………………………… 50

L’adsorption est un phénomène d’interface pouvant se manifester entre la surface d’un

La ville de Bejaia possède deux raffineries d’huile alimentaire (COGB-Labelle,

Dans cette étude, nous adopterons la démarche suivante :

Nous allons consacrer le premier chapitre de ce mémoire, à une synthèse

I.1- Phénomène d’adsorption

Cette partie présente les aspects théoriques de l’adsorption et plus particulièrement

I.1.1- Définition de l’adsorption

Fig. I.1 : Représentation des forces d’interaction en surface et en profondeur [19].

Où « L » représente une molécule d’adsorbat et « S » un site d’adsorption.

I.1.1.1- Adsorption physique (Physisorption)

I.1.1.2- Adsorption chimique (Chimisorption)

Les caractéristiques qui permettent de distinguer l’adsorption physique de la

Tableau I.1: Caractéristiques des deux types d’adsorption.

Adsorption physique Adsorption chimique

I.1.2 - Mécanisme d’adsorption

Fig. I.2: Mécanisme de diffusion de l’adsorbat vers l’adsorbant [18].

Au cours de l’adsorption d’une espèce sur un solide, le transfert de matière a lieu de la

1. Diffusion de l’adsorbat à travers la couche limite située autour des particules de

L’évolution de la quantité d’adsorbat fixée par le solide en fonction du temps décrit

I.1.3 - Principaux facteurs influençant l’adsorption

I.1.4 - Les adsorbants

I.2.1- Structure des argiles

Fig. I.3 : Représentation des tétraèdres de silicium et des octaèdres d’aluminium ou de

La juxtaposition de couches tétraédriques et octaédriques formera le feuillet et leur

I.2.2- Classification des argiles

Fig. I.4 : Structure de la Montmorillonite [29].

I.2.3- Propriétés des argiles

I.2.3.1- Capacité d’échange cationique (CEC)

I.2.3.2- Surface spécifique

I.2.4 - Activation des argiles

I.2.4.1 - Activation Thermique

I.2.4.2- Activation chimique

I.2.5- Utilisation de l’argile activée

I.2.6- Utilisation de l’argile activée dans le procédé du raffinage des huiles

I.2.7- Régénération et Réutilisation de l’argile activée usée (TDU) provenant de la

I.2.7.1- Aperçu des travaux de la littérature relatifs à la régénération de la terre

MAHRAMANLIOGLU et al. [13] ont traité la terre décolorante usée en utilisant la