ETUDE DES PARAMETRES

TP 7 D’USINAGE ET INFLUENCE SUR LA

DUREE DE VIE DE L’OUTIL

La qualité de travail d'un outil dépend de son degré d'usure qui influence directement
ª la qualité de surface,
ª la tenue de l'outil,
ª la puissance nécessaire à la coupe.
A un certain degré d'usure, il y a destruction de l'arête qui provoque l'arrêt de la coupe.

La durée de vie d'un outil sera donc liée à ce degré d'usure et il faudra maîtriser son
évolution par rapport aux paramètres d'usinage. Pratiquement, on se fixera quelques
objectifs concrets à tenir sur le poste d'usinage, comme :

ªle volume de copeaux produit entre deux changements d'arête,

ªle nombre de pièces usinées entre deux changements d'arête,
ªla longueur d'usinage réalisée entre deux changements d'arête.

L'expérience montre deux zones d'usure sur les outils de coupe, comme indiquées ci-
dessous.

USURE ET PARAMÈTRES DE COUPE

Lors de l'usinage la partie active de l'outil, en mouvement relatif par rapport à la pièce et
au copeau, est soumise à des sollicitations mécaniques et thermiques très importantes.

Ces contraintes mettent en oeuvre différents mécanismes d'usure :

ª adhérence,
ª usure par abrasion,
ª érosion,
ª corrosion,
ª fatigue.
Ces phénomènes sont favorisés et amplifiés par une température élevée. Cette dernière
varie selon les matériaux usinés, les matériaux à outils, les conditions de coupe.
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TYPES D'USURE ET CRITÈRES ASSOCIÉS

En reprenant l'outil ci-contre, il est possible de définir les usures sur les deux faces
principales de la façon suivante :

USURE EN DÉPOUILLE (VB)

Elle s'observe sur la face de dépouille principale et apparent suivant une bande striée
brillante parallèle à l'arête principale.
Elle est due essentiellement aux températures élevées et au frottement continu de la pièce
sur l'outil, elle se manifeste lors de travaux de finition à vitesse de coupe importante et à
faible avance.
Son critère associé est VB qui est la distance de l'arête de coupe initiale à la droite associée
aux crêtes situées sur la face de dépouille. Cette distance est mesurée dans la zone B.
Dans certains cas, on la caractérise par VB max (mesuré également dans la zone B).

USURE EN CRATÈRE (KT)

Elle s'observe sur la face de coupe et apparat sous la forme d'une cuvette créée par le
frottement intense du copeau sur cette face.

Elle se manifeste principalement lors des travaux d'ébauche à faible vitesse de coupe et à
vitesse d'avance élevée.

Son critère associé est KT qui est la profondeur du cratère. On peut également caractériser
cette usure par le rapport KT/KM.

USURE PAR ÉCAILLAGE OU EN ENTAILLE

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Elle s'observe le long de l'arête de coupe et est due à un écrouissage local de l'outil.
Elle se manifeste principalement lors des usinages interrompus.

USURE PAR EFFONDREMENT D'ARETE OU DÉFAILLANCE BRUTALE

Ce critère d'usure est pris en considération si le phénomène intervient après une période de
coupe significative.

Elle se manifeste par dégradation quasi instantanée de la coupe et se rencontre

essentiellement sur des outils en acier rapide, lors d'usinages à vitesse de coupe très élevée
ou lorsque le matériau à usiner présente des caractéristiques mécaniques très élevées.

USURE PAR FISSURATION

Des fissures et des criques apparaissent sur la partie active de l'outil lors d'usinages avec
des conditions de coupe inadaptées au travail réalisé.

4. LOIS EXPÉRIMENTALES D'USURE

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Les mesures d'usure d'outil sont faites avec une lunette microscopique à faible
grossissement (généralement 40x) pour le critère VB et avec un comparateur équipé d'une
touche conique fine pour le critère KT.

COURBES EXPÉRIMENTALES

La nécessité de lier l'usure et les conditions de coupe des outils a permis de traduire les
résultats expérimentaux sous forme de lois empiriques établies pour :
ª un outil donné (nature et géométrie),
ª un matériau à usiner donné,
ª des conditions de lubrifications données.
selon la norme NF E 66-505.
Ces lois définissent le temps de coupe d'un outil en fonction de la vitesse de coupe

T = f (V )

Les courbes expérimentales ci-dessous correspondent à des essais réalisés en tournage sur
un acier de type XC 48 avec un outil à plaquette rapportée en carbure métallique de nuance
P30, dans les conditions suivantes :

ª f = O, l mm/tr
ª a = 1 mm -
ª Vc 80 à 300 m/min

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La norme préconise des valeurs usuelles pour différents critères d'usure. Ainsi, pour des
travaux d'ébauche, sans conditions particulières d'usinage, les valeurs admises pour
différents outils sont

Critère Dépouille Cratère Défaillance

Outil VB KT brutale
A.R.S. VB = 0,3 Non Oui
VB max. = 0,6
Carbure VB = 0,3 0,06 + 0,3 f Non
VB max. = 0,6
Céramique VB = 0,3 Non Oui
VB max. = 0,6

D'après la norme, l'usure en dépouille retenue est VB = 0,3 (notée VB*)

ÉTABLISSEMENT DES LOIS D'USURE

La loi d'usure d'un outil représente la variation de temps effectif de coupe T en fonction
des conditions géométriques et cinématiques de l'usinage.

Le temps effectif de coupe T correspond au temps d'usinage qui conduit à l'usure limite
définie par le critère choisi.

Dans l'exemple précédent, en choisissant VB = 0,3 on peut, à partir des courbes

expérimentales, déduire les temps effectifs de coupe T correspondant à des vitesses
données :

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En reportant sur un graphe les couples (Vl, Tl), (V2, T2), ..., on obtient la courbe ci-après
qui peut se décomposer en trois zones :

ª Zone AB : faibles vitesses, l'usure croit avec Vc

ª Zone BC : faibles vitesses, l'usure se stabilise
ª Zone CD : vitesses normales et importantes, l'usure croit avec Vc.

La zone CD est représentative de l'évolution de l'usure de l'outil en fonction de Vc.

Tracée dans un repère à coordonnées logarithmiques, cette partie est pratiquement une
droite et le modèle associé proposé est celui de TAYLOR

T = Cv . V n

Cv et n sont deux coefficients

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D'où
Log T =Log Cv + n Log V

n = pente de la droite
Log Cv = ordonnée à l'origine de la droite

Remarque : Le modèle généralisé de Taylor est :

T = Cv . V n . f x . ay

ou CV' n, x et y sont des coefficients.

Ce modèle plus rigoureux est d'une utilisation plus délicate et le modèle simplifié
T = Cv. V n ne sera utilisé que pour calculer un nouveau temps effectif de coupe
correspondant à une nouvelle vitesse, pour un outil donné. L'avance et la pénétration
restant constantes.

EXPLOITATION DU MODÈLE DE TAYLOR

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ª GRAPHIQUE

Remarques :
ª L'exposant n dépend essentiellement de l'outil et il a une valeur
-8<n<-1

ª La constante Cv dépend essentiellement du matériau usiné et des

conditions de coupe. Sa valeur est très variable
104 < Cv < 1014

Application

À la suite d'un essai d'usure réalisé dans des conditions bien définies (matériau, outil,
conditions de coupe, ... ), on note les valeurs du critère d'usure choisi en fonction du temps
pour différentes vitesses de coupe dans un tableau.

Pour définir des vitesses d'utilisation entraînant une usure de l'outil compatible avec les
qualités géométriques et micro-géométriques attendues sur la pièce, il faut

a) Tracer le graphe usure = f(temps).

b) Déduire les couples (VT) correspondants à une usure donnée.

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c) Tracer la droite de Taylor en reportant les valeurs des couples (V,T pour une valeur
d'usure choisie : 0,3 mm par exemple) sur un graphe à échelles log.log et en répartissant au
mieux les points de chaque côté de la droite.

ALGÉBRIQUE

Il faut calculer les valeurs de logT et de logV pour deux vitesses données, ce qui amène à
résoudre un système de deux équations à deux inconnues pour calculer la valeur de
l'exposant n et ensuite celle de la constante Cv.
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Travail demandé :

Pour ce Tp nous n’avons pas encore le matériel nécessaire pour relever

VB ,alors je vous propose une étude faite dans une entreprise de sous-traitance
qui lance une nouvelle fabrication. Son bureau des méthodes décide de
procéder à des essais de coupe pour déterminer les conditions d'usinage
optimales.

CONDITIONS D'ESSAIS

La matière usinée est un alliage d'aluminium AU4G en barre ronde de Ø 300

mm. Les essais sont réalisés avec un outil couteau en A.R.S.,
ª L’avance f = 0,2 mm/tr,
ª La profondeur de passe a = 2 mm
ª La Vc variable de 200 à 800 m/min. par paliers de 50 m/min.

RÉSULTATS D'ESSAIS

Le volume maximum Vo de copeaux coupés avant effondrement ou mort de

l'outil est donné pour chaque vitesse dans le tableau 1 ci-dessous

Vc 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
(m/min)
Vo 8 000 9 000 9 600 9 800 9 600 8 100 6 000 5 500 4 800 3 900 2 800 1 500 640
(cm3)

L'usure de l'outil (critère VB) est contrôlée toutes les 10 minutes, pour chaque
vitesse de coupe et un extrait des résultats enregistrés est donné dans le tableau
ci-dessous :

Vc 300 400 500 600

(m/min)

Temps 20 40 50 60 10 20 30 50 10 20 10 20
(min)
Usure VB 0,09 0,17 0,23 0,27 0,08 0,14 0,22 0,36 0,14 0,3 0,21 0,41
(mm)

/ Tracer la courbe « volume de métal enlevé V0 » en fonction de la vitesse V

Vo = f (Vc) sur papier millimétré.

/ Définir la vitesse de moindre usure.

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/ Calculer le temps d’usinage pour enlever 10 000 cm3 dans les conditions de
l’essai

/ Calculer le nombre d’outils nécessaires pour :

• Vc= 300 m/min
• Vc= 400 m/min
• Vc= 500 m/min
• Vc= 600 m/min

/ Tracer à échelle VB= f (t ) pour les quatre vitesses de coupes proposées.

/ Déduire les couples (V,T ) correspondants à VB=0.3

/ Reporter ces valeurs sur un graphe et commenter

/ Tracer la droite de TAYLOR dans un repère de coordonnées logarithmiques

/ En prenant les valeurs suivantes déterminer les coefficients Cv , n

Log T1=0 Log V1=7.6256
Log T2= 4.22 Log V2= 5.704

/ Calculer la durée de vie d’un outil pour Vc=80 m/min

/ Déterminer graphiquement la durée de vie d’un outil pour Vc=1000 m/min

/ Fort de cette étude

• Lire attentivement le dessin de définition du MOYEU AVANT
DE VTT
• Compléter le contrat de phase N° 5
• Régler la machine
• Usiner deux pièces.

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