CHAPITRE II

Les granulats
II.1) Définition :
On appelle granulats des matériaux pierreux de petites dimensions, produits par l’érosion ou le broyage
mécanique (concassage) des roches. Ce sont des matériaux inertes entrant dans la composition des bétons et
mortiers. Ils constituent le squelette du béton et ils représentent, environ 80 % du poids total du béton. Ils sont
constitués de sables (Gros et Fin) et de gravier. Cependant, les granulats doivent satisfaire à certaines
exigences de qualité pour qu’ils soient utilisés dans le béton. Il y a deux Intérêts d’utiliser des granulats dans le
béton : le 1er économique : Diminution de la quantité de liant (ciment et addition) ; et le2eme technique :
Limitent les variations dimensionnelles dans le béton (les granulats sont plus rigide que la pâte de ciment)
II.2) Classification des granulats selon la provenance :
A) Granulats naturels :
a) Granulats roulés : ils sont les résultats de la désagrégation des roches par l’eau, le vent ou le gel.
Ainsi ils se sont formés des dépôts sédimentaires de grains de grosseur allant du sable fin aux gros
blocs, de natures minéralogiques différentes.
Trois catégories de granulats roulés existent dans la nature :
- Les granulats de rivière (d’oued).
- Les granulats de mer.
- Les granulats de dunes.
N.B. : Les granulats roulés se caractérisent par leur aspect de grains arrondis et polis.

b) Granulats concassés (de carrières) : ils proviennent du concassage de roches dures (granits,
porphyres, basaltes, calcaires durs…etc.). Ils sont caractérisés par un aspect anguleux à arrêtes vives.

B) Granulats artificiels :
Ils proviennent de la transformation thermique des roches (exemple : laitier du haut fourneau) ou de
démolition d’ouvrages.

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IV.3) Classification des granulats selon la grosseur :
Selon leurs dimensions on distingue : les sables, les graviers, les cailloux, les galets et les moellons. Les
imensions soulignées sont celles de la série de base préconisée par la norme européenne (NF EN 933-2).
On distingue les familles de granulats suivantes :
— fillers 0/D où D < 2 mm avec au moins 70 % de passant à 0,063 mm ;
— sablons 0/D où D < 1 mm avec moins de 70 % de passant à 0,063 mm ;
— sables 0/D où 1< D< 6,3 mm ;
— graves 0/D où D> 6,3 mm ;
— gravillons d/D où d > let D< 125 mm ;
— ballasts d/D où d > 25 mm et D < 50 mm.

IV.4) Désignation des granulats :

Les granulats sont souvent désignés en fonction de leur plus petite et leur plus grande dimension comme suit :
Granulat d/D : sable ou gravier
d : dimension minimale des grains
D : dimension maximale des grains
Exemples : granulats rencontrés en pratique : sable 0/3, gravier 3/8, gravier 8/15, gravier 15/25.
IV.5) Analyse granulométrique d’un granulat :
Objectif :
Les propriétés physiques et mécaniques du béton dépendent
de beaucoup de facteurs. Ci-contre une figure qui présente la
Compacité d'un mélange de grains fins et de grains grossiers.
Généralement on souhaite obtenir un béton résistant, étanche
et durable. Pour atteindre cet objectif, il faut:
· que le béton à l'état frais soit facile à mettre en œuvre
et à compacter (pour réduire la porosité).
· un maximum de granulats par unité de volume de
béton (pour réduire la quantité de pâte liante
nécessaire pour remplir les vides).
· un minimum de surface spécifique (pour réduire la
quantité d'eau de gâchage et obtenir un rapport C/E
plus élevé).
Par ailleurs :
· il faut choisir Dmax aussi grand, en fonction de l’espacement minimum entre deux barres de ferrailles, que le
permet la dimension de la pièce à bétonner et l'encombrement des granulats.
· la proportion de chaque dimension des grains doit être choisie de façon à remplir les vides laissés par les grains
de dimensions supérieures.
· il faut réduire la teneur en éléments fins au minimum requis pour obtenir une bonne maniabilité et une bonne
compacité.
Les courbes granulométriques apporteront quelques éléments de réponses à ces conditions.
Elle consiste à séparer les grains composant un granulat en classes selon leurs dimensions à l’aide d’une série
de tamis, puis déterminer les pourcentages en poids des différentes classes.

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 Illustration :
On considère un échantillon de poids P d’un granulat.
L’échantillon est mis dans le tamis supérieur d’une série
de tamis classés par ordre décroissant selon la dimension
des mailles ( du plus grand en haut au plus petit en bas).
Après vibration de la série de tamis, les grains de
l’échantillon se trouve séparés selon leurs dimensions
et chaque tamis retient une partie dite Refus partiel du
tamis. Le refus cumulé (total) d’un tamis est la somme
de tous les refus partiels des tamis qui se trouve au dessus.
La proportion (en %) du refus cumulé d’un tamis rapportée au poids total :
Poids _ refus_ cumulé
%Refus = x100
Poids _ echantillon
Le complément à 100% du refus cumulé est le Tamisât du tamis en considération.

%Tamisât = 100% - %Refus

La courbe granulométrique est la représentation graphique du %Tamisât en fonction de la dimension de la
maille du tamis. Afin de prendre en compte la grande variation des dimensions des grains dans granulat, la
dimension de la maille du tamis est représentée sur une échelle logarithmique.
Ainsi la courbe granulométrique est : %Tamisât = f(log(d)), avec
d : dimension de la maille du tamis.
Série de tamis utilisée dans l’essai granulométrique normalisé en (mm) :
0.08 ; 0.100 ; 0.125 ; 0.160 ; 0.200 ; 0.250 ; 0.315 ; 0.40 ; 0.50 ; 0.63 ; 0.80 ; 1.00 ; 1.25 ; 1.60 ; 2.00 ; 2.50 ;
3.15 ; 4.00 ; 5.00 ; 6.30 ; 8.00 ; 10.00 ; 12.50 ; 16.00 ; 20.00 ; 25.00 ; 31.50 ; 40.00 ; 50.00 ; 63.00 ; 80.00.
Le choix des tamis à utiliser dépend des dimensions du granulat à essayer. Pour un sable par exemple, on
peut prendre la série : 0.08 ;…….. ; 5.00.
Exemple de tracé d’une courbe granulométrique :
Soit à effectuer l’essai granulométrique sur un sable. Prenons un échantillon du sable pesant 1000 grs. Au
regard des dimensions du sable on utilisera la série de tamis :
0.08 ; 0.125 ; 0.200 ; 0.315 ; 0.50 ; 0.80 ; 1.25 ; 2.00 ; 3.15 et 5.00mm.
Les refus partiels dans les différents tamis sont donnés sur le tableau suivant. Tracer la courbe
granulométrique du granulat.
Tamis Refus partiel Refus cumulé %Refus cumulé %Tamisat
maille(mm) (grs) (grs)
5.00 0
3.15 10
2.00 90
1.25 100
0.80 150
0.50 150
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 0.315 180
0.200 120
0.125 120
0.08 80
Tamisât %

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Tamis

Quelques propriétés de la granulométrie tirées des courbes granulométriques :

Ci-dessus quelques courbes granulométrique typiques de sable, gravillons et cailloux.

Gravier, Gravier,
granulométrie granulométrie
serrée discontinué

Granulométrie
Etalée

IV.5) Propriétés importantes des granulats intervenants dans la composition des béton :
La composition d’un béton est décrite par une formule montrant les quantités relatives des différents
composants qui en interviennent.
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Pour 1 m3 de béton on prend environ- 350 kg de ciment ; - 1100 kg de gravier ; - 550 kg de sable ; - 190 l d’eau
Dans la recherche d’une formule pour béton, on doit tenir compte que :
- Les granulats sont moins chers que les ciments (les liants en général).
- Les granulats sont souvent plus résistants que la pâte de ciment.
- Les granulats (matériau inerte) augmentent la stabilité dimensionnelle du béton (retrait, fluage).
Par conséquent, dans le composé béton, Il faut augmenter au maximum la quantité de granulats relativement à
la quantité de ciment, en respectant toutefois les conditions suivantes :
· Les granulats doivent satisfaire à certaines exigences de qualité (résistance mécanique).
· La quantité de pâte liante doit être suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides.
· Les granulats doivent contenir différentes dimensions afin de minimiser les vides intergranulaires.
Toutefois il faut essayer d’augmenter la proportion des gros granulats pour minimiser la surface
spécifique du mélange granulats et par conséquent utiliser le minimum de la quantité de ciment.
A) Courbe granulométrie : c’est l’outil de base qui permet le choix de la composition d’un béton performant
ayant les caractéristiques citées en haut.
B) Masse volumique apparente :
Les quantités des granulats intervenant dans une composition de béton, sont données en terme de masses
(masses de granulats secs).
En pratique dans la fabrication, on compose le béton très souvent en mesurant des volumes au lieux de masses
(exemple : 1 brouette, 2 brouettes…etc). Il est ainsi important de connaître la masse volumique apparente des
granulats :

M M : masse d’un échantillon de granulat

rapparente =
Vapparent de volume apparent Vapparent

Remarque : Cette méthode de composition en volume présente des erreurs certaines à cause du foisonnement.
En effet, La masse volumique apparente peut changer beaucoup pour un même granulat en fonction de sa
compacité (foisonnement).
C) Teneur en eau
La teneur en eau d'un granulat est le rapport du poids d'eau contenu au poids des grains composant le granulat

Les granulats utilisés pour la confection du béton contiennent généralement une certaine quantité d'eau variable selon les
conditions météorologiques. L'eau de gâchage réellement utilisée est par conséquent égale à la quantité d'eau théorique

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moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par conséquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau
dans les granulats.
D) Propreté des granulats :
Les granulats employés pour le béton peuvent contenir des impuretés (argile, matières organiques…etc) qui perturbent
l'hydratation du ciment et entraînent une mauvaise adhérence entre les granulats et la pâte. Ceci se vérifie sur le chantier
par les traces qu'elles laissent lorsqu'on les frotte entre les mains.
Le degré de propreté est déterminé à l’aide de l’essai d’équivalent de sable.
Les granulats qui ne sont pas propres doivent être lavés avant l’utilisation.

E) Le coefficient d'aplatissement : A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondéral des éléments qui

vérifient la relation:
Ci-contre une figure donne la forme d'un granulat
Dans les mêmes conditions L ≤ G ≤ E, on peut déterminer aussi:

La forme des granulats influence: La facilité de mise en œuvre et le compactage du béton et La compacité du mélange,
donc le volume des vides à remplir par la pâte de ciment.
L'état de surface des grains influence: La compacité du mélange et l'adhérence du granulat à la pâte de ciment et La
forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphère ou d'un cube.

F) Caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques mécaniques des granulats sont déterminées par des essais tentant de reproduire certaines
sollicitations propres à des usages spécifiques des granulats, par exemple le degré d'usure pour les granulats utilisés pour
les bétons routiers. C'est un essai dont le principe est de reproduire, dans un cylindre en rotation, des phénomènes
d'usure. Les modalités de cet essai font l'objet de la norme NF P 18-572. L’essai Micro Deval : Le principe de cet essai
est la détermination de la résistance à la fragmentation par chocs et à l'usure par frottements réciproques. Il fait l'objet de
la norme NF P 18-573. Le coefficient Los Angeles calculé à partir du passage au tamis de 1,6 mm, mesuré en fin d'essai,
caractérise le granulat. Pour les granulats susceptibles d'être soumis aux effets du gel, on peut mesurer le coefficient Los
Angeles après une série de 25 cycles gel/dégel (-25 ºC, +25 ºC) et le comparer au coefficient de référence.

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