Tp 01 : Analyse-Granulometrique

1 INTRODUCTION:
L’analyse granulométrique est l'opération qui consistant à étudier la répartition des différents
grains d'un échantillon, en fonction de leurs caractéristiques (poids, taille, etc). Habituellement,
l'analyse granulométrique fournit les proportions de grains de différents diamètres ; cette analyse
peut se faire aussi bien par tamisage que par sédimentation dans l'eau en application de la loi deStokes.
En fonction de la dimension et du nombre des grains composant un granulat, on dénomme les
granulats, fines, sables, gravillons ou caillou. Cependant, pour un granulat donné, tous les grains qui le
constituent n'ont pas tous la même dimension.
Pour cela, on procède au classement des grains sur une série de tamis emboîtés les uns dans
les autres. Les dimensions des mailles des tamis sont décroissantes du haut vers le bas. Le
granulat est placé sur le tamis le plus haut et par vibrations, on répartit les grains sur les différents
tamis selon leur grosseur.
BUT:
L’analyse granulométrique permet de déterminer la grosseur et les pourcentages
pondéraux respectifs des différentes familles de grains constituant l’échantillon .
Tracer la courbe granulométrique.
DEFFINITIONS :
* refus : sur un tamis : la quantité de matériau qui est retenue sur le tamis.

*tamisat(ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers le tamis.

*Granularité: Distribution dimensionnelle des grains (état). Granulométrie: Etude de

lagranularité.

Refus cumulé: C'est la somme de tous les refus, celui du tamis lui même plus tous les
refusdes tamis de maille plus grande. Il peut être exprimé en gramme ou en % de refus
cumulés.
PRINCIPE D ’ ESSAi :
L'essai consiste à classer les différents grains constituants l'échantillon en utilisant une série de
tamis, emboîtés les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut
vers le bas. Le matériau étudié est placé en partie supérieure des tamis et les classements des
grains s'obtiennent par vibration de la colonne des tamis.
Avant l’opération de tamisage, l’échantillon est lavé au dessus d’un tamis de 0.063
mm afin d’éliminer les fines et éviter ainsi l’agglomération des grains, ceci pouvant fausser
les résultats de l’analyse. L’analyse granulométrique est conduite sur la fraction refusée par la
tamis de 0.063 mm.
Les dimensions nominales normalisées des tamis sont les suivantes :
Tab. I-1 : Dimensions nominales des tamis

MATERIEL UTILISE :
Des tamis dont les ouvertures carrées, de dimension normalisée, sont réalisés soit à partir d'un
maillage métallique, soit par perçage d'une tôle. Les passoires, qui comportent des trous ronds percés
dans une tôle, ne sont plus utilisées actuellement. Pour un travail d'essai aux résultats reproductibles, il
est conseillé d'utiliser une machine à tamiser électrique qui comprime un mouvement vibratoire
horizontal, ainsi que des secousses verticales, à la colonne de tamis.

Matériaux Utilisés:
1- sable.
2- gravier.
CONDUITE :
L’analyse granulométrique par voie sèche peut être appliquée pour des granulats non
souillés par une fraction argileuse significative et il est alors impératif de prendre les
précautions nécessaires pour que les éléments fins ne soient pas perdus lors de l’essai.

Pour les échantillons pollués par une fraction argileuse, il est nécessaire de procéder
par voie humide.
Dans notre cas on a utilise la procédure par vois sèche pour le matériau SABLE
1-Dimensions des tamis utilisés et quantité de sable :
Pour réaliser cette expérience en prenant 2 kg de sable et on utilise des tamis de modules (4 ;
3.15 ;2 ; 1 ; 0.8 ; 0.5 ;0.25 ;0.125) (mm).

Préparation de l’échantillon :
La quantité de matériau (sable) à utiliser pour l’analyse granulométrique doit être
assez grande pour que le matériau soit assez représentatif et en même temps assez faible pour
que la durée de l’essai soit acceptable et que les tamis ne soient pas saturés. On pris une
mesure de sable M= 2 kg
Remarque : Dans la pratique, la quantité de matériau utilisée dans l’essai sera telle
que sa masse M en Kg soit supérieure ou égale à 0.2 fois le diamètre du plus gros granulat D
en mm.( DM .2.0 ≥ ), dont le prélèvement devrait respecter les conditions de
l’échantillonnage
Conduite de l’essai :
Le sable doit être séché à l’étuve à une température maximale de 105 °C. Les tamis
sont emboîtés les uns contre les autre dans un ordre croissant des ouvertures avec un fond
étanche pour récupérer les fillers et un couvercle en haut de la colonne pour éviter toute perte
de sable pendant l’opération de tamisage.

Le sable est versé en haut de la colonne de tamis qui est mise en vibration par la
tamiseuse électrique. Le poids de matériau passant à travers un tamis donné est appelé
tamisât, et le poids de sable retenu par le même tamis est appelé refus. Le temps de tamisage
varie avec le type de machine mais dépend aussi de la charge de matériau présente sur le
tamis et de son ouverture. Toute fois, on considère que le tamisage est terminé lorsque le refus
ne varie plus de plus de 1 % entre deux séquences de vibrations de la tamiseuse. Dans ce cas ;
les refus au niveau des différents tamis sont pesés et on désigne par :

R1 Le refus cumulé du premier tamis qui est la masse du refus du premier tamis.R2 Le
refus cumulé du deuxième tamis qui est la masse du refus du tamis inférieur avec le refus
cumulé précédent .Ri Le refus cumulé du tamis i qui est la masse du refus du tamis i avec le
refus cumulé précédent. Cette opération est poursuivie pour tous les tamis de la colonne pris
dans un ordre décroissant ; la masse du matériau présent sur le fond de la colonne est
également pesée .Le refus cumulé à la base des tamis ainsi que le fond des tamis (fillers) doit
coïncider avec le poids de l’échantillon. La perte éventuelle de sable pendant l’opération de
tamisage ne doit pas excéder plus de 2 % du poids de l’échantillon.

Tableau des résultats de l’analyse ;

Tamis Tares Refus + Refus cumulés Tamisats
(mm) (g) tares (g) (%) (%)
4 230 230 11.616 88.384
3.15 410 640 32.323 67.677
2 275 915 46.212 53.788
1 280 1195 60.353 39.647
0.8 55 1250 63.135 36.867
0.5 155 1405 70.959 29.041
0.25 300 1705 86.111 13.889
0.125 185 1890 95.454 4.546
0 90 1980 100 0
(fond
etanche)
Tableau des résultats de l’analyse

Courbe granulométrique :
Tamisats(%) = f(tamis(mm)

100
90
80
70
60
Série…
50
40
30
20
10
0
0 0.125 0.25 0.5 0.8 1 2 3.15 4
Calcule :
module de fins :

MODf=230/100 = 2.3
2.2<modf<2.8
Lorsque MFest compris entre :
• 1.8 et 2.2 : le sable est à majorité de grains fins,
• 2.2 et 2.8 : on est en présence d’un sable préférentiel,
• 2.8 et 3.3 : le sable est un peu grossier. Il donnera des bétons résistants mais moins
maniables.
conclusions :
Les pourcentages des refus cumulés ou tamisas cumulés peuvent sont représentés sous
forme d’une courbe granulométrique en reportant les ouvertures des tamis en abscisses
sur une échelle logarithmique et les pourcentages en ordonnées sur une échelle arithmétique.
La courbe est tracée de manière continue et peut ne pas passer par tous les points..

2-La deuxième expérience a été similaire à la première avec du

sable et du changement de 5 kg gravé

Pour réaliser cette expérience en prenant 5 kg de sable et on utilise des tamis de modules (
0.;4 ;5 ;8 ;10 ;16) (mm).

Tableau ;

Tamis R(g) Rc(g) Rc(%) T(%)

16 55 55 1.153 98.847

10 3515 3570 74.842 25.158

8 560 4130 86.582 13.418

 5 620 4750 99.580 0.42

4 20 4770 100 0

0 0 4770 100 0

Courbe tamisats:

120

100

80

Série 1
60
Série 2
Série 3
40

20

0
0 4 5 8 10 16
 Tp 02 mesure de la masse volumique

La masse volumique
Principe :
Il consiste à déterminer la masse volumique du matériau , sa densité à l’état
naturelle << en présence des pores>>, avec la quelle on peut calculer la porosité , et la
compacité du matériau ,(pores et vides compris) , en générale. Plus au moins poreux .
Elle est : en kg/m3 g/m3 T/m3
Symbole est ρ=Mt/Vt
Objectifs à atteindre :
But de cet essai est la détermination de la masse volumique du matériau
étudié.

Détermination de la masse volumique :

Appareillaqes utilises :
1-balance technique à 0.01 g.
2-étuve à t=105-110 0 c.
3- pot métallique de 1 L
4-régle plat métallique.
5-entonnoire.
6-main écope.
7-tamise de 0.2 m

Schémas des appareillages utilisés :

Sable , gravier , ciment

Mode opératoire :
-peser un récipient de capacité 1 ou 2 L (v0) et noter sa masse m1
-verser la poudre de ciment ou du gravier ou du sable (secs) à l’aide de l’entonnoir dans le
récipient et le disposer sans tassement par couches horizontales successives jusqu’ au
remplissage (pour la poudre de ciment la distance entre l’extrémité de l’entonnoire et le bord
du récipient est de 5 cm , et pour le gravier et le sable est de 10cm ).
- ensuite araser la couche supérieure du pot à l’aide d’ une réglette que l’on anime d’ un
mouvement de « va et vient », peser le récipient plein : soit m2 (g) sa masse.

Formules de calcules :ρ=M2-M1/V0


  masse volumique du ciment

 La masse volumique apperent et absolue

1- Introduction :
Masse volumique absolue :

c’est la masse l’unité de volume absolue du corps , c’est-à-dire de la matière qui

constitué le corps . Sons tenir compte de volume des vides

Masse volumique apparent :

c’est la masse de l’unité de volume apparent du corps, c’est-à-dire de la volume constitué par
la matière du corps et le vide qu’elle contient.

La masse volumique apparente d'un matériau pourra avoir une valeur différente
suivant qu'elle sera déterminée à partir d'un matériau compacté ou non compacté

1-MASSE VOLUMIQUE APPARENT du gravier :

1-But d’essai :
Déterminer la masse volumique apparente du gravier sec.

2-Principe de l’essai:
On remplie un récipient dont on connaît le volume, en prenantde grandes précautions
pour éviter les phénomènes parasitesprovoqués par le tassement. on pèse ensuite l’échantillon
enprenant soin de déduire la masse du récipient .la masse del’échantillon est devisée par le
volume du récipient pour donner la masse volumique apparente du matériau.

Mvapp=M/V
Mvapp=masse volumique apparente en g/cm3
M=masse du matériau étudié en g
V=volume du récipient en cm3
3-Méthode et Manipulation :

Matériel nécessaire :

- Labalance électronique
-Un récipient cylindrique de volume 5 l
-une main écope pour le remplissage
Matériaux utilisé :

- échantillon de 100g de gravier.

4-Mode opératoire :

Processus :
1- Peser la mesure d’un litre vide.
2- Prendre le sable dans les deux mains formant entonnoire.
3- Verser ainsi le corps, toujours au centre de la mesure, jusqu’ à ce qu’il
déborde tout autour en formant un cone.

Peser le contenu.

-Résultats :
La masse volumique apparente est donnée par : ρapp=M/V
Ρapp=(M2-M1)/v
Ρapp=(9.12-2.6)/5=1.304
Ρapp=1.304 kg/l
 Masse volumique absolue du Sable
-But de l’essai :
Cet essai a pour but de permettre de connaître la masse d'une
fraction granulaire lorsque par exemple on élabore une composition de
bétons. Ce paramètre permet, en particulier, de déterminer la masse ou le
volume absolu du sable.
Principe de l’essai :
On prolonge dans un volume d’eau une masse d’agrégat,on
obtiendra la masse volumique absolue par la devision de cette masse par
la déférences des volumes.
Mabs=M/(V2-V1)

Avec :

Mabs : masse volumique absolue en t/m3

M : masse du matériau étudié
V1 :volume dans l’éprouvette avant introduction de la masse d’agrégat.
V2 : volume dans l’éprouvette aprés introduction de la masse d’agrégat.

-Méthode et Manipulation :

Matériel nécessaire :
- La balance électronique
- Une pycnomètre
- Une pissette
- ballon
- éprouvette graduée
- Un entonnoir pour le remplissage
Matériaux utilisé :

- échantillon de 1OO g du sable

- Eaux
1/ par éprouvette graduée :
Mode opératoire :

Cette méthode est très simple et très rapide. Elle utilise du matériel très courant
de laboratoire. Toutefois sa précision est faible.

- Remplir le pycnomètre gradué avec masse connu du sable

MS= 100g

- En remplis un volume d’eau V1 dans le pycnomètre gradué

V1=350 ml

- En remplis un volume d’eau V2 dans le pycnomètre gradué avec la masse

du sable jusqu'à le niveau bleu du pycno..on n’agite et en mesure la masse de
l’ensemblev2=390 ml

4-Résultats :

ρe= 1 g/cm3

La masse volumique absolue du sable

V2=390ml =390 cm3 ; V1= 350 ml=350 cm3

M=100g

ρabs= M/(V2-V1)=

ρabs= 100/(390-350)=2.5g/cm3
ρabs=2.5 g/cm3

2/ par ballon :

M1=655 g

M2=100 g

M3=720 g

ρabs=M2/(M1+M2)-M3

ρabs=100/(655+100)-720

ρabs=2.85 g

M1 :masse de ballon avec l’ eau

M2 :masse de sable

M3 masse de sable dans le ballon avec l’ eau

• masse volumique du ciment

Schéma d’essais de détermination de la masse volumique :

Materiel utilise :

- Entonoire
- passoire
- Ciment
- Balance
- récipient

V= 1l

M= 94.1 g

M 1=1223.6 g

M2=1202.2 g

M3=1208.2 g

Masse vomlumique du ciment

ρ=M/V

ρ=(M1+M2+M3)/V=(1223.6+1202.2+1208.2)/1000
ρ=1.211g/cm3

V1 : volume de récipient vide

M : masse de récipient vide

M1 .M2.M3 : masse de récipient avec le ciment

Conclusion

L’essai de la détermination de la masse volumique d’un échantillon

de matériau de construction , nous permet de connaitre le volume de solide
contenu dans ce dernier, lui donner une classification qui limit ses utilisations
dans le domaine de la construction . par exemple cetteméthode peut nous aides
à savoire les volumes exacts de sable , gravier et ciment utilises pour 01 m3 de
béton.
 TP N 03 Equivalent de sable :

Introduction :
Equivalent de sable :
La propreté des granulats peut s'apprécier de différentes façons telles que
l'essai au bleu de méthylène, d'équivalent de sable à 10 % de fines etc., mais
dans ce travail pratique, on va parler que sur l'essai d'équivalent de sable.
Il s'agit là aussi d'une expérience normalisée dont chaque carrier doit
pouvoir fournir les résultats pour ses sables. Elle permet de déterminer le
pourcentage de fines dans le sable.
On met, dans une éprouvette à deux repères conçue spécialement, une
solution lavante (vendue toute prête) jusqu'au premier repère. On ajoute alors
une quantité de sable sec et on attend 10 minutes. Ensuite on agite l'éprouvette
(à raison de 90 coups en 1 minute avec des battements de 30 cm) et on la remplit
de solution lavante jusqu'au deuxième repère. Au bout de 20 minutes, le sable
s'est déposé au fond et les fines forment une couche de « boue » par dessus. On
mesure donc la hauteur totale (sable + fines) et la hauteur du sable propre, et on
calcule le pourcentage que représente ce dernier. Ce pourcentage est appelé
équivalent sable(E.S.).
Si on mesure la hauteur du sable propre avec une règle, on parle d'E.S.V.
(E.S. à vue). Si on utilise un piston (plus précis), on parle d'E.S.
Sable :
Le sable est un grain minéral dont le diamètre est inférieur à 5mm. Il est
utilisé dans le béton afin de combler les ides entre les grains de gravier.
A l’état naturel, le sable se compose de grains de diamètres inférieurs à
5mm. Mais, il se compose de grains minéraux comme de grains organiques
(argile). Ces grains organiques ont un diamètre inférieur à 0.08mm. Le mélange
est appelé sable à partir du moment ou à l’œil, il se compose d’avantage de grain
supérieur à 0.08mm.
Cela signifie que le mot sable désigne deux choses. Le sable brut composé
uniquement de grains minéraux et le sable tel qu’on le trouve dans la nature
composé d’un mélange de sable brut et d’argile
But de l’essai :
Cet essai a pour but de mesurer la propreté des sables entrant dans la
composition des bétons. L'essai consiste à séparer les particules fines contenues
dans le sol des éléments sableux plus grossiers, une procédure normalisée
permet de définir un coefficient d’équivalent de sable qui quantifie la propreté
du sable.
Principe de l'essai
L'essai est effectué sur la fraction 0/5 mm du sable à étudier. On lave
l'échantillon, selon un processus normalisé, et on laisse reposer le tout. Au bout
de 20 minutes, on mesure les éléments suivants :
On déduit l’équivalant de sable :
ES=h2/h1*100
- ES : l’équivalant de sable
- hauteur h1 : sable propre + éléments fins,
- hauteur h2 : sable propre seulement.

Selon que la hauteur h2est mesurée visuellement ou à l'aide d'un piston, on

détermine ESV (équivalent de sable visuel) ou ES (équivalent de sable au
piston).

Mode de travaille :

1-Tamis de 5mmd'ouverture de mailles avec fond

2-Spatule
3- Balance
4- Chronomètre
5-Réglet de 500mm
6- Eprouvettes
7- Un piston taré
8- Entonnoir a large ouverture
9- Une machine d'agitation
10- Solution lavante

Préparation de l’échantillon :
L’essai s’effectue sur un échantillon de sable humide afin d’éviter les
pertes d’argile. Il faut vérifier que les grains de sable ont bien un diamètre
inférieur à 5mm par tamisage et vérifier que la masse sèche de l’échantillon soit
de 120g.

ESCRIPTION DE L’EXPERIENCE :
On remplit chacune des deux éprouvettes de l’eau jusqu’un trait inférieure
(voir fig.1).puis onverse une masse de sable qui égale a 120g pour chaque
cylindre et on laisse reposer pendant10 min,après ce temps on remplit une fois
les éprouvettes avec un peu d’eau et une autre onles agite, on refait ça jusqu'à
atteindre le trait supérieure comme il est représenter dans lafigure. enfin on
laisse ces mélange reposés pendant 20 min

Essai :
-Verser la solution au tube (éprouvette en plexiglas) jusqu'à le trait inférieure.
-Verser la quantité de sable (120g) dans le tube pondant 10minute pour absorber
l'eau.
-Fermer l'éprouvette et on met dans l'agitateur pondant 30minute.
-Laissé l'éprouvette 20 minute sans vibration.
-Lire la hauteur H1et H2par la règle H’2par le piston.
-On refait la même expérience une autre fois.

Mesures :

La limite entre le sable brut et l’argile estmaintenant visible. Il est possible

de mesurer àl’œil et au réglé, la hauteur de sable total et la hauteur de sable
brupour en déterminer la proportion, l’E.S

Il est aussi possible de prendre cette mesure à l’aide d’un piston normalisé
qui traverse la couche d’argile pour se poser sur le sable brut. La hauteur totale
du sable se mesure comme précédemment. La longueur de la tige du piston
correspond à la hauteur de l’éprouvette. La mesure de la longueur de la tige qui
n’a pas pénétrée dans l’éprouvette correspond alors à la hauteur de sable brut.
Résultats :
Les résultats de l’essai sont donnés comme suit:

Les formules:

Equivalent de sable à vueEsv :

Esv= (H2/H1) x100%.
Équivalent de sable avec le piston ESP :
Esp = (H’2/H1) x100%.

H’2et H2: hauteur de sable propre.

H1: hauteur de sable propre +hauteur des imputées.

H1 (cm) H2(cm) H’2(cm) ESV(cm) ESP(cm)

Essai 1 14.8 8.5 5.3 57.43 35.81
Schéma d’ essai de détermination de l’ équivalent de sable :

INTERPRETATION DES RESULTATS ET QUALITE DU SABLE :

Les valeurs de l’équivalent de sable indiquent la nature du sable en
fonction du moyen de mesure et permettent d’en pprécier la qualité pour
composer un béton
ESV ESP Nature et qualité de sable
<65 <60 sable argileux n'est pas
utilisable au
béton
75>Esv>65 70>Es>60 sable argileux utilisable
au béton
80>Esv>75 80>Es>70 sable propre utilisable au
 béton
Esv< 85 Es< 80 sable trops propre
utilisable au béton

Conclusion :

Qualité du sable : sable propre à faible pourcentage de fine argileuses

convent parfaitement pourbétondehaute qualité.

Le sable est un élément qui joue un role très important dans la compositio
des différent types de béton , pour ça il est conseillé d’étre sélectif concernant la
qualité du sable qui va avec le béton , et qui repend aux caractéristique requises ,
pour ce la on doit déterminer l’équivalent de chaque type de sable dans les
laboratoires avant l’utilisation aux chantiers
 TP 04 : Coefficient volumetrique

I.Introduction
Certains matériaux granulaires peuvent présenter une porosité interne quiest
préjudiciable, en particulier, à la résistance au gel des bétons! En effet,
l’eauincluse dans le granulat provoque l’éclatement du béton lorsque celui-ci est
soumis de manière prolongée à des basses températures.
But de manipulation :
L’essai consiste a déterminer le coefficient volumétrique d’un gravier .Les graviers
arrondies sont d’une importance très grande ils offrent une ouvrabilité et une maniabilité
importante au béton .

Principe de l’essai:
Le coefficient volumétrique d’un gravier est le rapport du volume V du grain sur le
volume Vi de la plus petite sphère circonscrite .
Si d est la plus grande dimension diamétrale du grain c'est-àdire la plus grande distance
séparent deux plans parallèles tangents acelui ci alors le volume Vi de la sphère circonscrite
est :
V i = (∏*d3)/6
Le coefficient volumétrique d’un gravier constitué d’un ensemble de n grains de volume total
V est :

C= ∑ V/ (∑ ∏*d3/6) ou C=V total/ (∑ ∏*d3/6)

Mode de travaille :
- Tamis de 5mm
-une éprouvette gradué
-échantillon du gravier 250g
-Eaux
Conduite de l’essai :
Il faut procéder comme suit :
 Prélever un échantillon du gravier à étudier.
Déterminer Di max de chaque grain de l’échantillon.
Effectuer les calculs du volume des sphères circonscrites correspondantes aux Di max
(voir tableau).
Remplir une éprouvette avec un volume d’eau et en noter sa valeur.
Introduire l’échantillon dans l’éprouvette en prenant soin d’éliminer les bulles d’air.
Repérer la valeur du nouveau volume correspondant au volume total des grains V .
Déterminer le coefficient volumétrique C du gravier.

Resultat :

Grai Di
n Max
1 3.97
2 2.81
3 2.81
4 2.42
5 2.93
6 2.42
7 3.62
8 3.51
9 3.81
10 3.51
11 3.22
12 3.16
13 1.8
14 2.5
15 3.2
16 3.91
17 2.11
18 2.26
19 2.39
20 3.91
21 2.6
22 2.91
23 2.55
24 2.32
25 3.21
26 2.51
27 2.44
28 2.31
V eau =300 mL

V eau+ gravier = 395 mL

Cv=∑Vi/((π/6)*∑Di3

Cv=(v1+v2)/(π/6)*∑Di3

Cv=1

Si Cv=1 les chantillo des grains sont spheré(gravier artificiel)

Conclusion :

étant donnée que C<<1 ceci reflète que la proportion des grains arrondies est
nettement inférieure à celle des grains allongés ce qui influencera négativement
la maniabilité du béton et sa mise en place , de plus la compacité se trouvera
réduite et la porosité augmentera .
 Tp N 05 Foisonnement de sable
Définition et But de l’essai.
Au contact de teneurs en eau faibles, le volume d’un échantillon de particules fines pulvérulentes a
tendance à s’accroître. Sur la majeure partie des chantiers qui fabriquent leurs bétons in situ et dont
les matériaux granulaires utilisés ne sont pas toujours à l’abri des intempéries (stockage à ciel
ouvert), le dosage volumétrique des sables humides amène dans la confection des bétons un
manque d’éléments fins. Ceci a des conséquences néfastes sur la qualité des bétons fabriqués.
L’objectif est donc de déterminer ce manque en vue de le combler lors de la préparation du mélange.

I-But de la manipulation
Le foisonnement du sable représente la variation de la masse volumique apparente en fonction de la
teneur en eau.

Ainsi le but de ce TP est de déterminer la variation de la masse volumique apparente en fonction de la

teneur en eau, c’est-à-dire représenter la courbeMvapp= f (w)
.

Et de déterminer le coefficient de foisonnement de sable définit par

f = Mvappo / Mvappw*(1+w)– 1

Avec :
Mvappo : Masse volumique apparente du granulat sec [kg / m3]
Mvappw : Masse volumique apparente minimale du sable remanié [kg / m3]
W : Teneur en eau correspondante [%].

II-Conduite de l’essai :
On procède comme suit :
A partir d’un échantillon de sable sec (w=0), on détermine la masse volumique apparente Mvappo;
On ajoute 1% d’eau (équivalent à 13ml) à la masse du sable, et on mélange jusqu’àhomogénéisation ;
On détermine après la nouvelle Mvappw du sable ;
On répète la même opération pour plusieurs valeurs de w (1, 2, 4, 6, 8, 10, et 12 %).
Tracer la courbeMvapp= f (w)
Déterminer enfin le coefficient de foisonnement

III. Matériel utilisés:

Le matériel se compose de :

sable ; m = 1 kg
Une éprouvette graduée pour évaluer le volume du sable ;
Une règle pour araser le sable ;
Une éprouvette graduée pour ajouter l’eau
Une balance

W% 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
M (g) 347.8 1750.5 1535.1 1488.7 1476.5 1449.5 1478.5 1540.4 1595.2 1696.7 1878.3

V(cm3) 28.05 28.05 28.05 28.05 28.05 28.05 28.05 28.05 28.05 28.05 28.05

Ρapp=M/V 12.39 62.40 54.72 53.07 52.63 51.67 52.70 54.90 56.88 60.48 67.03

Ρapp=M1-M2/V
M1-M2 = 1402.7 g
M = 1402.7 g
V eau = 28.05 g
P app =50.00 kg /l

Graphe obtenu :

70

60

50

40 Série 1
Série 2
30
Série 3

20

10

0
0 2 4 6 8 10

On remarque que le coefficient de foisonnement de se sableest important, ce qui

peut causer de grave conséquences économiques dans le transport en cas de
présence d’antécédentcas d’humidités…

-
 - Teneur en eau

Objet

Détermination de la teneur pondérale en matière sèche et en eau d'un échantillon

de sol

Définitions :

Teneur en eau pondérale d’un matériau (w) : rapport de la masse de

l’eauévaporée lors de l’étuvage (mw) sur la masse des grains solides
(md)exprimé en pourcentage .

2/ Princepe de la détermination de la teneur en eau :

Les échantillons de sol sont séchés jusqu’à masse constante à (105 ± 5) °C. La
différence demasse avant et après séchage sert de mesure pour la teneur en
matière sèche et en eau. Cesteneurs sont exprimées en pourcentage de
masse.Lorsque le taux de matières sèches est faible (de l’ordre de 10 %), voire
très faible (<5 %) (casde certains digestats), il est recommandé de sécher en
deux étapes : d’abord de préférence à 60°C et ensuite à 105 °C.

3/ Méthode de détermination de la teneur en eau :

L’échantillon de matériau est pesé, puis placé dans une étuve. Une fois
ladessiccation réalisée, l’échantillon est pesé à nouveau. Les deux pesées
donnent par différence la masse d’eau évaporée.

Appareillage :

Le matériel suivant est nécessaire :

-une étuve de dessiccation à une températuer réglable à (100 – 105ْ c).

-balances de portées maximale et minimale compatible avec les masses àpesé et

telles que les pesées sont effectuées avec une icertitude de 1/1000de la messe de
matériau.-Des coupelles, des boites de pétri, des vases à peser ou des bacs
enmatériau non altérable à l’humidité et à la chaleur.

Conduit de l’essai :

1.Prélever un échantillon.
2.peser boite pétri (p1).

3.Prélever un échantillon.

4.placer l’échantillon sur la boite de pétri.

5.Peser l’échantillon avec la boite de pétri (p2).

6.Mettre à l’étuve à 60ْ c jusqu’à dessiccation et poids stable (environ 24 h).

7.peser l’échantillon sec avec la boite de pétri après la sortie de l’étuve (p3)

8.en déduire la teneur en eau w%de l’échantillon par la relation :

w%= ( Mh-Ms/Ms)*100=

w%: teneur en eau (exprimé en %)

. Les résultats :

Essai -01- Essai -02- Essai -03-

M1=186 gM1=92.2 gM1=121.2 g

M2=151.6gM2=78.9 gM2=114.19 g

Massed’ eau :Mw=M1-M2

Essai-01- Essai-02- Essai-3-

186-151.6=34.4 g 92.2-78.9=13.3g 121.2-114.19=7.01g

M1 :masse de sol humide(Mh)

M2 : masse de sol seche(Ms)

La teneur en eau : W=Mw/Ms*100

Essai -01- Essai-02- Essai-03

W1=34.4/151.6*100 w2=13.3/78.9*100 w3=7.01/114.19*100

W1=22.69 w2 =16.85 w3=6.13

Moyenne de teneur en eau w=(w1+w2+w3)/3

Wmoy =(22.69+16.85+6.13)/3=15.22

Wmoy=15.22