BELKAMEL Aissa PDF

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE
N° de série : ………
N° d’ordre : ………
UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA
FACULTE DES SCIENCES APPLIQUEES
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
MEMOIRE
Présentée par :
MR.BELKAMEL Aissa
EN VUE DE L’OBTENTION LE DIPLOME DE
MAGISTER
Spécialité: Génie pétrolier
Option: Exploitation pétrolière
Thème
Contribution à l’optimisation du temps au cours de

forage dans la phase 8 ½’’
Région: HASSI MESSAOUD
Soutenu publiquement le: 19/02/15
Devant le jury composé de :
Pr HACINI Messaoud Professeur UKM, Ouargla Président

Dr. ZEDDOURI Aziez Maître de conférences UKM, Ouargla Examinateur
Dr.HAMZIOUI Louanes Maître de conférences UKM, Ouargla Examinateur
Pr. SETTOU Noureddine Professeur UKM, Ouargla Rapporteur
Dr.DOBBI Abdelmadjid Maître de conférences UKM, Ouargla Co-Rapporteur
Année universitaire : 2014/2015

Je dédie ce modeste travail
A ma très chère Mère et mon très cher Père
A ceux qui m’ont toujours encouragé pour que je réussisse dans
mes études
A tous mes enseignants de 1er année primaire jusqu'à le magister
A ceux que j’aime et je respecte infiniment
A ceux qui ont veillé pour mon bien être
A ceux qui m’ont soutenu dans les moments les plus difficiles de
ma vie
Le jour est venu pour leur dire Merci…
A toute la famille BELKAMEL.
A tous mes amis qui ont toujours été présents et qui n’ont
ménagé aucun effort pour me bénéficier avec leur aide et leurs
suggestions
A tous mes camarades du MAGISTER.
A tous mes camarades du LAGHOUAT et OUARGLA
R.Welid
BELKAMEL Aissa
Nomenclateurs
Nomenclateurs
HMD : Hassi Messaoud

P: porosité (mD)
K : perméabilisé (℅)
BHA : garniture de forage
Dtr : diamètre du trou (mm/inch)
Dm : diamètre du manchon (mm/inch)
δ : le jeu entre le manchon et le trou (mm/inch)
Δ : Le jeu entre l’outil et le diamètre intérieur de la colonne précédente (mm/inch)
e: profondeur (m)
PG : pression des pores
Pf : pression de fond
q: masse linéaire (lb/ft)
Yv ou Yp: yeld point (lb/100ft2)
PH: salinité ou alcalinité
VS : volume de surface (m3)
Vtr : volume de trou (m3)
Vr : volume de réserve (m3)
VT : volume total de boue (m3)
VbacDéc: volume de bac décantation (m3)
Vgoulotte : volume de goulotte (m3)
VbacAsp :volume de bac d'aspiration (m3)
Km :coef de majorité
D : diamètre de trou (mm/inch)
PDC:polydiamant cristalin
DC: (drill collars) masse tiges
DP:tiges de forages (drill pipe)
HWDP: (heavy weight drill pipe) tiges lourdes.
Dtrou : diamètre de trou en pouce (mm/inch)
Dint tige : diamètre intérieur des tiges (mm/inch)
Dex tige : diamètre extérieur des tiges (mm/inch)
f : facteur de flottabilité
db : diamètre de drill pipe (mm/inch)
Nomenclateurs
Vu: volume unitaire (m3/m)

Dint Mtige : diamètre intérieur des masse-tiges (mm/inch)
Dex Mtige : diamètre extérieur des masse-tiges (mm/inch)
LDC : longueur des masses tiges en (m)
α : l’inclinaison de forage par rapport à la vertical
FPN : position du point neutre de la hauteur total des masses tiges [%]
db : densité de la boue de forage
da : densité d’acier
ζt : contrainte de traction
API :americain petrolum institut
H : hauteur de trou (m)
PH : pression hydrostatique (psi)
Pecr : Pression d’écrasement (psi)
L : longueur des tubages (m)
Q123 : pois des tubages (kg)
V1 : Volume espace annulaire trou – tubage entre le sabot et la surface (m3)
V2 : Volume de puits entre le fond de puits et le sabot (m3)
V3 : intérieur de tubage entre le sabot et l’anneau (m3)
Tc : temps de chasse (h)
Pr : pression de refoulement.(psi)
Hs : profondeur au sabot. (m)

h : distance entre sabot et l’anneau (m)
dL : densité de laitier
dbo : densité de la boue
HSabot : hauteur entre le fond de puits et le sabot s(m)
Hanneau: hauteur entre le sabot et l’anneau (m)
Qc : quantité de ciment (ton)
Vem : volume d’eau de mixage (m3)
Vbch : volume de chasse (m3)
Tinj : temps d’injection (h)
Qi : débit d’injection (l/min)
tR : le temps de refoulement (chasse) (h)
Dcim : durée de cimentation (h)
Nomenclateurs
Tp : temps de problème (jours)

Tf : temps de forage (jours)
Tsp : temps sans problèmes (jours)
NPT : temps non productif (jours)
RPM : vitesse de rotation (tr/min)
ROP : vitesse de d’avancement (m/h)
WOB : pois sur l’outil (ton)
Q : débit (l/min)
Ph : Pression hydraulique (psi)
Ƥ : puissance hydraulique (HP)
prix du mètre foré
prix de l’outil neuf
prix horaire de l’appareil
temps de rotation
temps de manœuvre
nombre de mètres forés.
E : Ecart %
LGS :low gravtity substance
LCM :lost circulation materiels
Liste des tableaux
Liste des tableaux

Chapitre II
Tableau II-1: les jeux tolérés 16
Tableau II-2: Les résultats finaux 18
Tableau II-3: tubage de la phase 8 ½ ‘’ 39
Chapitre IV
Tableau IV-1 : les problèmes rencontrés en 51 puits 65
Tableau IV-2 : temps non productif en 51 puits 65
Tableau IV-3 : le taux de coincement 66
Tableau VI-4 : le taux de la perte de circulation 66
Tableau IV-5 : le coincement 66
Tableau IV-6 : la perte de circulation 67
Tableau IV-7 : le coincement en 29 puits 67
Tableau IV-8 : la perte de circulation en 11 puits 68
Tableau IV-9 : la venue en 8 puits 68
Tableau IV-10 : le pistonnage en 3 puits 68
½
Tableau IV-11 : le temps non productif et le nombre des fois des problèmes en la phase 8
par apport les problèmes totales 69
Tableau IV-12 : paramètres mécaniques et hydrauliques de 20 puits 71
Tableau IV-13 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de Q 72
Tableau IV-14 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de Yv 73
Tableau IV-15 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de d 74
Tableau IV-16 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de Ph 75
Tableau IV-17 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM 76
Tableau IV-18 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB 77
Tableau IV-19: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et RPM 78
Tableau IV-20: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et densité 79
Tableau IV-21: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et Yeld value 80
Tableau IV-22: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et débit 81
Tableau IV-23: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et Pression
hydraulique 82
Tableau IV-24: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et densité 83
Tableau IV-25: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et Yale value 84
Liste des tableaux
Tableau IV-26: Les écarts entre ROP mod ROP réel calculé par RPM et débit 85
Tableau IV-27: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et débit 86
Tableau IV-28: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et Pression 87
Tableau IV-29: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et puissance
hydraulique 88
Tableau IV-31 : comparaison les moyens des écarts utilisent le RPM 96
Tableau IV-31 : comparaison les moyens des écarts le WOB 96
Liste des figures
Liste des figures

Chapitre I
Figure I-1 : Zones et numérotation des puits 6
Figure I-2: Colonne stratigraphique 11
Chapitre II
Figure I1-1 : Illustration des grandeurs utilisées dans l'équation (II-1) 15
Figure I1-2: Illustration des grandeurs utilisées dans l’équation (II-2) 16
Figure I1-3 : La 1ère phase 21
Figure I1- 4 : La 2eme phase 22
Figure I1-5 : Mode de travail de la garniture 29
Figure I1-6: Schématisation des tiges dans le trou 31
Figure I1-7 : Schématisation des masses tiges dans le trou 32
Figure I1-8: les différents volumes de puits 41
Chapitre III
Figure III-1: déblais déposes près du trou de puits vertical 47
Figure III-2: déblais déposes, puits à forte déviation 48
Figure III-3: 1argile réactif 49
Figure III-4: argile géo-comprime 50
Figure III-5: argile hydro-comprime 50
Figure III-6: surpression 51
Figure III-7: force tectonique 52
Figure III-8: formation non consolidée 53
Figure III-9: formation fracturée 53
Figure III-10: blocs de ciment 54
Figure III-11: ciment tendre 55
Figure III-12: Effet de la densité et la profondeur sur la pression de fond 57
Figure III-13: Effet des gels sur la pression de pistonnage 57
Figure III-14: L’effet du poids appliqué sur le ROP 59
Figure III-15: L’effet de la vitesse de rotation sur le ROP 60
Figure III-16: Effet des caractéristiques de la boue sur le ROP 62
Figure III-17: Effet de la viscosité sur la ROP 63
Figure III-18:Vitesse d’avancement en fonction de la teneur en solides 63
Liste des figures
Chapitre IV
Figure IV-1 : la vitesse d’avancement en fonction de débit 72
Figure IV-2 : la vitesse d’avancement en fonction de yeld value 73
Figure IV-3 : la vitesse d’avancement en fonction de densité 74
Figure IV-4 : la vitesse d’avancement en fonction de pression (Ph) 75
Figure IV-5 : vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation (RPM) 76
Figure IV-6 : vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB) 77
Figure IV-7 : la vitesse d’avancement en fonction de Poids sur l’outil(WOB) et la vitesse de
rotation(RPM) 78
Figure IV-8 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et la densité(d)
79
Figure IV-9 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB) et Yeld value
(yv) 80
Figure IV-10 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et débit (Q) 81
Figure IV-11 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et la Pression
hydraulique (Ph) 82
Figure IV-12 : la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et
densité(d) 83
Figure IV-13 : la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et Yeld
value (yv) 84
Figure IV-14 : la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et débit(Q)
85
Figure IV-15 : la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la
Pression hydraulique (Ph) 86
Figure IV-16: la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et la vitesse
de rotation(RPM) 87
Figure IV-17 : la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et le Poids
sur l’outil (WOB) 88
Sommaire
Liste des figures

Liste des tableaux
Nomenclateurs
Résumé
Introduction générale 1
Chapitre I: généralités
Introduction 4
1-Description sur le champ de Hassi Messaoud 4
1-1 Situation géographique 4
1-2 Situation géologique 4
1-3 Historique de la découverte 4
2-Zones et numérotation des puits 5
5 3-Description lithologique 6
4- Représentation du gisement de Hassi Messaoud 11
4-1 Réservoir R3 12
4-2-Réservoir R2 12
4-3 Réservoir Ra 12
5-4 Réservoir Ri 12
5-Les problèmes rencontrés dans les différentes phases 12
5-1 La phase 26’’ 12
5-2 La phase 16’’ 12
5-3 La phase 12 ¼’’ 13
½’’
5-4 La phase 8 13
5-5 La phase 6” 13
6- Les problèmes liées à la phase 8 ½’’ 13
6-1 généralités 13
Chapitre II: étude technico-économique
Introduction 15
1-Harmonisation des diamètres 15
1-1 Introduction 15
1-2 Diamètre de l’outil à utiliser 15
1-3 Diamètre intérieur de la colonne précédente 15
1-4 Les jeux tolérés 16
1-5 Application au puits OMPZ 341 17
Sommaire
1-5-2 Les résultats finaux du programme 18

2-Programme boue 19
2-1 Introduction 19
2-2 Les principaux rôles de la boue de forage 19
3-Programme Outils de Forage 27
3-1 Introduction 27
4-Calcul de la garniture 28
4-1 Introduction 28
4-2 Les principales fonctions du train de sonde 28
4-3 Composition de la garniture de forage 28
4-3-1 Eléments principaux 29
4-3-2 Eléments accessoires 29
4- 4 Choix des garnitures de forage 30
4-4-1 Les tiges de forage 30
4- 4-2 Les masses tiges 31
5-Programme tubage 33
Introduction 33
5-1 L’opération tubage 34
5-1-1Tube guide 34
5-1-2 Colonne de surface 34
5-1-3 Colonne(s) technique(s) (intermédiaire) 34
5-1-4 La colonne de production 34
5-1-5 La colonne perdue (liner) 35
5-2 Calcul de tubage 35
5-2-1 La méthode API 35
5-2-2 La méthode GULF 35
6-programme de cimentation 39
6-1 Introduction 39
6-2 Type de cimentation 40
6-2-1 Cimentation des cuvelages ou des casings 40
Sommaire
6-2-2 La pose de bouchon de ciment 40

6-2-3 Squeeze 40
6-2-4 Cimentation ordinaire 40
6-2-5 Cimentation à deux étages 41
6-3 Calcul des Volumes dans la Cimentation 41
6-3-1 Volume des laitiers de ciment 41
6-3-2 Préparation du laitier de ciment 42
Chapitre III: les problèmes rencontrées au cours de forage
Introduction 46
1-coincement 46
1-1 colmatage de trou 46
1-2 pontage de trou 47
1-1-1 Cause des déblais déposes 47
1-1-1-1 Déblais déposes près du trou de puits vertical 47
1-1-1-2 Déblais déposes, puits à forte déviation 48
1-1-2 instabilité des argiles 48
1-1-2-1 Argile réactif 48
1-1-2-2 Argile géo-comprime 49
1-1-2-3 Argile hydro-comprime 50
1-1-2-4 Surpression 51
1-1-2-5 Force tectonique 51
1-1-3 formation non consolidée 52
1-1-4 formation fracturée 53
1-1-5 blocs de ciment 54
1-1-6 ciment tendre 54
2-La perte de circulation 55
2-1 Effets nuisibles des pertes sur les opérations de forage 55
2-1-1 Trou de surface 55
2-1-2 Trou intermédiaire 56
2-1-3 Trou de production 56
2-2 Les causes de la perte de circulation 56
2-2-1 Causes liées avec les caractéristiques de la boue 56
2-2-1-1Pression au sein de la boue trop élevée 56
Sommaire
2-2-1-2 Causes liées aux les caractéristiques rhéologiques 57

2-2-1-3 Causes liées au la thixotropie 57
2-2-2 Causes liées aux les caractéristiques de la formation 58
2-2-2-1Formations perméables 58
2-2-2-2Formations naturellement fissurées 58
2-2-2-3Formations fracturées par la boue 58
2-2-2-4 Formations caverneuses 58
2-2-3 Causes diverses 58
2-3 indications de perte 58
3- L’influence des paramètres de forage sur le ROP 59
3-1L’influence des paramètres mécaniques sur le ROP 59
3-1-1L’effet de WOB sur le ROP 59
3-1-2 L’effet de RPM sur le ROP 60
3-2 L’influence des paramètres hydrauliques sur le ROP 61
3-2-1 Effet du nettoyage du front de taille sur le ROP 61
3-2-2 Effet des caractéristiques de la boue sur le ROP 62
3-2-2-1 Densité 62
3-2-2-2 Filtration 62
3-2-2-3 Viscosité 63
3-2-2-4 Teneur en solide 63
3-2-2-5 Nature de la boue 64
3-3-L’usure des outils 64
4-Relation de la vitesse d’avancement et les problèmes 64
Chapitre IV: Analyse des données et établissement des modèles
1-Introduction 65
1-1 Analyse des problèmes rencontrés dans 51 puits forés 65
1-2 Temps non productif générés par les différents problèmes 65
2-Analyse et interprétation 65
2-1 La formation traversée 65
2-2 Les problèmes enregistrés dans 31 puits dans la phase 8 1/2’’ 66
2-3 Le temps non productif relatif aux problèmes enregistrés dans 31 puits dans
la phase8 ½ ‘’ 67
3-Relation de la vitesse d’avancement (ROP) avec le temps et le prix de mètre foré 69
3-1 Relation de la vitesse d’avancement (ROP) avec le temps 69
Sommaire
3-2 Relation de la vitesse d’avancement (ROP) avec le prix de mètre foré 69

4- L’optimisation du temps au cours de forage 70
4-1 Résultats, modèles de calcul et interprétations 70
4-1-1 Résultats 70
4-1-1-1 la vitesse d’avancement(ROP) en fonction d’un seul paramètre 72
a-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de débit 72
b- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de yeld value 73
c- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de densité 74
d- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de pression hydraulique (Ph) 75
e-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation (RPM) 76
f- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB) 77
4-1-1-2 Résultats relatifs à deux paramètres 78
a- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de Poids sur l’outil(WOB) et la vitesse de
rotation(RPM 78
b- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et
la densité(d) 79
c- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB) et
Yeld value (yv) 80
d- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et
débit (Q) 81
e- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et
la Pression hydraulique (Ph) 82
f- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et
densité(d) 83
g- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et
Yeld value (yv) 84
h- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et
débit (Q) 85
i- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la
Pression hydraulique (Ph) 86
4-1-1-3 Résultats relatifs à trois paramètres 87
a-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et la vitesse
de rotation(RPM) 87
b-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et le
Sommaire
Poids sur l’outil (WOB) 88

4-1-2 Modèles de calcul des vitesses d’avancement 89
4-1-2-1 modèles de La vitesse d’avancement en fonction d’un seul paramètre de forage 89
a-La vitesse d’avancement en fonction de débit 89
b-La vitesse d’avancement en fonction de yeld value 89
c-La vitesse d’avancement en fonction de densité 89
d- La vitesse d’avancement en fonction de pression 89
e- La vitesse d’avancement en fonction de vitesse de rotation RPM 89
f-La vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil WOB 90
4-1-2-2 modèles de La vitesse d’avancement en fonction de deux paramètres de forage 90
a-La vitesse d’avancement en fonction de Poids sur l’outil(WOB) et la vitesse de
rotation(RPM) 90
b-La vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation(RPM) et la densité(d) 90
c- La vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation(RPM) et
le Yeld value (yv) 90
d- La vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et le débit (Q) 91
e- La vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la pression (P) 91
f- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et la densité (d) 91
g- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et Yeld value (yv) 91
h- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et le débit (Q) 91
i- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et la pression (P) 91
5-1-2-3 modèles de La vitesse d’avancement en fonction de trois paramètres de forage 92
a- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et la puissance (Ƥ) 92
b- La vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la puissance (Ƥ) 92
4-1-3 interprétations 92
6-Commentaire 96
7-La limite des modèles 97
Conclusions et recommandations 99
Références 100
Annexes
Introduction générale
Introduction générale :
Le terrain qu’on fore n’est pas homogène. Il est formé de plusieurs couches de roches
différentes. Chaque roche a ses caractéristiques particulières et exige des méthodes et moyens
particuliers pour être forer. Des argiles qui contiennent de l’eau. Elles ont les caractéristiques
de fluer et se manifestent dans le puits lorsqu’on les fore, coinçant ainsi les tiges et l’outil, et
d’autre assoiffées qui gonflent au contact de l’eau et viennent coincer la garniture de forage.
Les sels se dissolvent dans l’eau de la boue, ce qui crée des cavages, entrainant des
éboulements des terrains qui vont coincer les tiges et l’outil.
La boue joue de maintenir les parois du puits et éviter leur effondrement. Mais si on fore
une roche qui ne supporte pas la pression hydrostatique de la boue, cette dernière entre dans la
roche ( perte de circulation) et le niveau dans le puits chute, ce qui entraine la chute de la
pression qu’elle exerce sur les parois du puits et les effluents ou les argiles fluentes
s’introduisent ainsi dans le puits, créant des venues ou des coincements.
Aussi, lorsqu’on fore une roche contenant un effluent (eau, pétrole ou gaz) appelée «
roche réservoir », il faut appliquer dessus une pression hydrostatique supérieure à la pression
de l’effluent qu’elle contient. Pour augmenter la pression hydrostatique de la boue, on
augmente sa masse volumique.
Il est facile de forer une zone à perte seule, il suffit de diminuer la pression hydrostatique
de la boue. Il est également facile de forer une zone à venue seule, il suffit d’augmenter la
pression hydrostatique de la boue. Mais si on fore ces deux zones ensemble, en augmente la
pression hydrostatique de la boue, on tombe en perte et en diminuant, on déclenche une
venue. Lorsque la pression dans le puits Pf en face d’une formation poreuse perméable est
inférieure à la pression de pores (PG) de cette formation on aura le phénomène de venue. Les
causes entravant le bon déroulement de l’activité forage sont nombreuses, parmi ces causes on
a:
Les venues sont générées soit par un déséquilibre de pressions lorsque la pression P f est
produite par la colonne de boue dans le puits inférieure à la pression de pores (PG) ou bien
suite à une mauvaise opération de manœuvre, elle peut aussi entrainer par un défaut de
remplissage du puits pendant la remontée.
Cependant, les pertes de circulation peuvent être totales ou partielles sont aussi le résultat
d’un déséquilibre de pressions, lorsque la pression P f est produite par la colonne de boue dans
le puits supérieur à la pression de pores (PG).
1
Par contre, le problème de coincement de la garniture est très fréquent comparativement

aux autres problèmes, il est lié généralement par l’arrêt du forage dont la durée est
difficilement prévisible, ce qui nécessite parfois des opérations d’instrumentations. De plus, le
coincement et ses opérations relatives (Instrumentation, Side track….etc.) représentent la
charge la plus élevée des opérations de forage en termes de NPT et de coût. Pour cette raison,
quelques points devraient être pris en compte par les compagnies afin d'éviter ou de diminuer
son impact à l’égard des autres opérations.
C’est la raison pour laquelle l’objectif de cette étude qui porte les problèmes peuvent
effectuer le bon déroulement de l’opération forage et le choix judicieux des paramètres pour
minimiser le temps non productif dans le champ de « Hassi Messaoud ».
En forage, la vitesse d’avancement optimale est fonction de plusieurs paramètres dont le

mauvais choix de l’un de ces paramètres conduit directement a des contre performance soldé
par l’arrêt de l’opération voire l’abondement du puits ou une partie de puits. Donc il est
indispensable de choisir judicieusement les paramètres de forage pour déterminer une vitesse
d’avancement optimale de forage.
En pratique plusieurs scenarios pourraient se produire qui entrave la réalisation du plan

prévisionnel de l’opération notamment: nature des formations ; matériels utilisés ; erreurs
humains…ext
L’objectif de ce travail consiste à l’optimisation du temps de forage dans la phase 8 ½

par une analyse correcte de l’influence des paramètres principaux éligibles de porter un
préjudice considérable sur la vitesse d’avancement.
La présente étude s’appuie sur quatre chapitres :
Chapitre I :
Une présentation du champ de HASSI MESSAOUD (situation géographiques, géologiques)

les problèmes pour chaque phase ont été présentés.
Chapitre II :
Une étude technico-économique basée sur le programme de forage (harmonisation de

diamètre, tubage, outils de forage, garniture, cimentation, boue).
2
Chapitre III :
Une citation des problèmes majeurs (coincement et perte de circulation) dans le champ de
HASSI MESSAOUD et leurs causes et indication sur la vitesse d’avancement puis l’influence
des paramètres mécaniques et hydrauliques sur le forage.
Chapitre IV :
Une étude analytique sur 51 puits au niveau de champs de HASSI MESSAOUD pour obtenir
des modèles regroupant les paramètres optimaux de forage et l’établissement de 17 modèles
qui permettre de calcule la vitesse d’avancement.
En fin, une conclusion générale sur l’apport et l’intérêt technico-économique de

l’optimisation du temps de forage et quelques recommandations ont été dégagées.
3
Chapitre I
Généralités
Chapitre I Généralités
Introduction
Le Gisement de "Hassi Messaoud", est l’un des plus grands gisement du monde, il
s’étend sur une superficie voisine de 2.500 Km2. Découvert en 1956 et mis en production en
1958, des investissements importants ont été réalisés et d’autres le seront dans le futur pour
extraire le maximum de pétrole et augmenter ainsi la récupération finale.
1-Description sur le champ de Hassi Messaoud [11]:
1-1 Situation géographique:
Le gisement de "Hassi Messaoud"(H.M.D) est situé à 85 Km au sud est du chef lieu de la

Wilaya d’Ouargla. Le gisement de "Hassi Messaoud" se trouve dans la province triassique
dont la superficie est de plus de 280.000 Km2 et qui reste à l’heure actuelle la région
pétrolière la plus riche d’Algérie.
1-2 Situation géologique :
Par rapport aux gisements, le champ de Hassi Messaoud est limité par:
 Au Nord Ouest par les gisements d'Ouargla (Guellela, Ben Kahla et Haoud Berkaoui) ;
 Au Sud Ouest par les gisements d'El Gassi, Zotti et El Agreb.
 Au Sud Est par les gisements Rhourd El Baguel et Mesdar.
Le môle de Hassi Messaoud est le résultat d’une histoire paléotectonique assez

compliquée, c’est le prolongement de la dorsale d’Amguid El Biod de plus de 800 km de
long. Sa structure fait partie d’un ensemble de structures formant la province triasique Nord
orientale.
Géologiquement, il est limité :
 au Nord par la structure Djammâa-Touggourt.
 à l'Ouest par la dépression d'Oued Mya.
 au Sud par le môle d'Amguid El Biod.
 à l'Est par les haut-fonds de Dahar, Rhourd El Baguel et la dépression de Ghadames.
1-3 Historique de la découverte :
Après la mise en évidence par la sismique de la structure de Hassi Messaoud, en 1956, la

sismique réfraction a mis en évidence un vaste dôme structural sur lequel la société “SN
4
REPAL” à implanté le 16 Janvier 1956, le premier puits MD1, pas loin du puits chamelier de
Hassi Messaoud. Le 15 juin de la même année, ce forage a recoupé des grès cambriens à 3338
m comme étant producteurs d’huile.
En mai 1957, la société “CFPA” a réalisé un puits OM1 à environ 7 Km au Nord Ouest
du puits MD1, ce forage confirmait l'existence d'huile dans les grès du Cambrien.
Par la suite, le champ de "Hassi Messaoud" fut divisé en deux concessions distinctes, soit
la C.F.P.A pour le champ Nord, et la SN.REPAL pour le champ sud. La mise en production
avait commencé en 1958 avec 20 puits d'exploitation.
2-Zones et numérotation des puits [11]:
Ces zones sont relativement indépendantes et correspondent à un ensemble de puits

communiquant, le champ de "Hassi Messaoud" est découpé en 25 zones dites de production,
d’extension variable, Entre eux et se comportant de la même manière du point de vue pression
de gisement. Les puits d’une même zone drainent conjointement une quantité d’huile en place
bien établie.
Le champ de "Hassi Messaoud" est divisé en deux parties distinctes : le champ Nord et le
champ Sud, chacun ayant sa propre numérotation.
 Champ Nord : comporte une numérotation géographique complétée par une

numérotation chronologique, exemple Omn 43.
O : majuscule, permis d'Ouargla
m : minuscule, carreau de 1600 km²
n : minuscule, carré de 100 km²
4 : abscisse, et 3 : ordonnée
 Champ Sud : la numérotation est chronologique. Ex: Md1, Md2, ..., Md544...
5
Figure I-1 : Zones et numérotation des puits
3-Description lithologique[11]:
La série stratigraphique du champ de "Hassi Messaoud" est représentée de haut en bas

par les formations suivantes:
3-1 CÉNOZOÏQUE:
3-1-1 MIO-PLIOCÈNE (épaisseur moyenne = 240 m) constitué de :
 Sable blanc avec fines passées d'argile brun-rouge, tendre à pâteuse.
 Calcaire blanc, crayeux, tendre avec passées d'argile versicolore.
 Marne gris-brun, fortement sableuse.
Ces terrains, formant un recouvrement continental essentiellement sableux, se sont mis en

place par l'intermédiaire de chenaux (grande disparité de leur granulométrie horizontale et
verticale). Ils sont non consolidés et leur porosité est très importante ce qui entraîne des pertes
partielles ou totales et des risques d'éboulement lors du forage. Ils reposent à leur base sur
l'Éocène par une surface d'abrasion.
3-1-2 ÉOCÈNE (épaisseur moyenne = 120 m) constitué de :
 Argile brun-rouge, fortement sableuse,
 Marne et fines passées d'anhydrite blanche,
 Calcaire dolomitique crayeux, avec parfois des rognons de silex.
Le tertiaire renferme un complexe aquifère d'eau potable.
6
3-2 MÉSOZOÏQUE :
3-2.1 CRÉTACÉ :
3-2-2 SÉNONIEN : constitué de deux niveaux :
• CARBONATÉ (épaisseur moyenne = 107 m) il est constitué de calcaire dolomitique avec

fines passées d'anhydrite.
• LAGUNAIRE niveau représenté par deux unités à faciès lagunaire:
La première ANHYDRITIQUE, d'une épaisseur moyenne de 219 m, elle est composée

d'anhydrite blanche, cristalline, de dolomie moyennement dure, de marne et de calcaire
argilo-dolomitique.
La deuxième SALIFÈRE, d'une épaisseur moyenne de 140 m, elle est constituée de sel
massif à traces d'anhydrite.
3-2-3 TURONIEN (épaisseur moyenne = 70 m à 120 m) ce sont des formations carbonatées,

constituées de calcaire, craie, dolomie et quelques niveaux argileux. Il contient un aquifère
représenté par des eaux à odeur sulfurée, utilisé pour l'injection.
3-2-4 CÉNOMANIEN (épaisseur moyenne = 145 m) constitué par une alternance d'anhydrite
et d'argile rouge, de marne grise et de dolomie.
3-2-5 ALBIEN (épaisseur moyenne = 350 m) il est représenté par des grès et sables fins avec
intercalations d'argile silteuse. Il renferme un aquifère d'eau douce utilisée pour l'injection et
les besoins généraux.
3-2-6 APTIEN (épaisseur moyenne = 25 m) représenté par deux bancs de dolomie cristalline
encadrant un niveau argileux.
3-2-7 BARRÉMIEN (épaisseur moyenne = 280 m) représenté par des grès fins carbonatés
alternant avec des niveaux d’argiles et grés dolomitiques.
3-2-8 NÉOCOMIEN (épaisseur moyenne = 180 m) représenté de la dolomie micro-

cristalline, des marnes et des argiles avec de fines passées de grés.
3-2-2 JURASSIQUE:
3-2-2-1 MALM (épaisseur moyenne = 225 m) représenté par des dépôts d'argile et de marne
avec des intercalations de bancs calcaires et de dolomie accompagnées de quelques traces
d'anhydrite. Il contient un aquifère d'eau potable.
7
3-2-2-2 DOGGER: représenté par deux niveaux :
 Argileux : Argiles silteuses, marnes dolomitiques à fines passées de grès (épaisseur

moyenne = 105m).
 Lagunaire : Anhydrite, dolomie argileuse, marne (épaisseur moyenne = 210 m).
3.2.2.3 LIAS: d'une épaisseur de 300 m, il est représenté par cinq niveaux :
 LD1 (épaisseur moyenne = 65 m) : Dolomie grise, dure, anhydrite blanche avec parfois des
passées d'argile silteuse .
 LS1 : Bancs de sels et argiles avec des passées d’anhydrite blanche (épaisseur moyenne =
90 m).
 LD2 : Dolomies massives, micro-cristalline à quelques passées marneuses renfermant des

eaux chlorurées calciques. (épaisseur moyenne = 55 m)
 LS2 : Sel massif, blanc, translucide avec des intercalations argilo-salifére (épaisseur
moyenne = 60 m).
 LD3 (épaisseur moyenne =30 m) : marnes à passées dolomitiques.
3.2.3 TRIAS:représenté par quatre niveaux :
3-2-3-1 SALIFÈRE : subdivisé en trois horizons
- TS1 : d’une épaisseur de 46 m, ce niveau est représenté par des sels massifs, des passées
d’anhydrite, et des intercalations d’argile dolomitique.
- TS2 (épaisseur moyenne = 189 m): Sel massif à intercalations d'anhydrite blanche et d'argile
gypsifère silteuse.
- TS3 (épaisseur moyenne = 202m) : Sel massif à traces d'argile silteuse, tendre.
Il faut noter que les horizons TS2 et TS3 sont le siège de manifestations d'argiles fluentes.
 ARGILEUX : Argiles plus ou moins silteuses, dolomitiques et anhydritiques avec des

intercalations de banc de sel au sommet (épaisseur moyenne = 113m).
 GRÉSEUX : Grès fin à ciment argileux (épaisseur moyenne = 35m).
 ÉRUPTIF : Andésite altérées alternant avec des argiles (0 < épaisseur moyenne < 92 m)
reposant par l'intermédiaire d'une discordance (hercynienne) sur les terrains du Primaire.
8
Les terrains du Trias argilo- gréseux (TAG) sont le siège de zones à pertes plus ou moins
virulentes selon la position ou l'on se trouve sur le champ. Le Trias repose en discordance
directement sur le Cambrien au centre de la structure et sur l’Ordovicien au niveau des zones
périphériques.
3-3 PALÉOZOÏQUE:
3-3-1 ORDOVICIEN: dans sa représentation la plus complète il est constitué de quatre

termes:
- Les quartzites d'Hamra : (épaisseur moyenne de 12 à 75 m) quartzites localement

grossières, présentant parfois des intercalations argileuses.
- Les grés d'El Atchane : (épaisseur moyenne = 25m) grès fin à ciment argileux, bitumineux.
Productifs sur Omj 76 .
- Les argiles d'El Gassi : (épaisseur moyenne = 50 m) argiles schisteuses, carbonatées, vertes
et noires.
- Zone des Alternances : (épaisseur moyenne = 20 m) argiles indurées, alternant avec des
bancs quartzitiques isométriques et de grès moyens à fins.
Remarque : La série Ordovicienne n'est présente que sur la partie sub-méridionale de la

structure, du fait de l'érosion. Au centre de la structure, zone la plus exposée à l'érosion, le
Trias repose directement sur le Cambrien.
3-3-2 LE CAMBRIEN: essentiellement constitué de grès hétérogènes, fins à très grossiers,

entrecoupés de passées de siltstones argilo-micacés, ces matériaux dites grès de
MESSAOUD. On y distingue trois litho-zones R1 (Ri+Ra), R2 et R3.
 Litho-zone Ri : correspond au réservoir isométrique. Il a été recoupé essentiellement à

la périphérie du champ, là, où la série est complète; ce sont des grès quartzites
isométriques moyens à fins à ciment argileux, avec de nombreuses passées silteuses. Il
repose sur le Ra supérieur par une surface d'abrasion. (épaisseur moyenne = 50 m)
 Litho-zone Ra : représente le réservoir principal.
Dans sa partie supérieure et moyenne (épaisseur moyenne de 20 à 60 m) il est formé de

grès quartzites, en isométriques, moyens à grossiers, à ciment silico - argileux (kaolinite)
localement constitué de quartzites franches. Dans la partie inférieure s'intercalent, de manière
9
irrégulière, des passées centimétriques de siltstones argileux. L'épaisseur moyenne totale du

Ra est de 100 à 120 m.
 Litho-zone R2 : est constitué de grès quartzites et quartzites gréseuses, moyens à

grossiers, en isométriques, avec parfois des niveaux micro-conglomératiques, à ciment
argileux assez abondant (illite) . On note des intercalations millimétriques de silt.
(épaisseur moyenne = 100 m)
 Litho-zone R3 : repose sur l’Infracambrien, et parfois directement sur le socle

granitique, c’est une série de comblement d’une épaisseur moyenne de 300 m, elle se
compose de grés grossiers à micro conglomérats feldspathique, les grains sont mal
classés, le ciment est de nature argileuse avec parfois des zones à grès ferrugineux, et
des intercalations d’argiles silteuses. Le “R3”ne présente aucun intérêt pétrolier.
3-3-3 L'INFRA-CAMBRIEN: Unité géologique la plus ancienne reconnue au Nord de la

structure par le forage Omg47 à une profondeur de 4092 m. Il est composé de grès argileux de
couleur rouge. (épaisseur moyenne = 45 m)
3-4 LE SOCLE: rencontré aux environs de la profondeur de 4000 m, il est constitué de

granite porphyroïde de couleur rose à deux micas.
10
Figure I-2: Colonne stratigraphique
4- Représentation du gisement de Hassi Messaoud :
Le réservoir de Hassi Messaoud se situe dans le Cambrio-Ordovicien vers 3300m, il est de

forme anticlinale. La roche couverte est constituée par le complexe argilo-gréseux et salifère
du trias. La structure développée suivant une direction générale nord et sud est. Ce sont des
sédiments cambrien satures en huile, constitués essentiellement de grès hétérogènes fin à très
11
grossier argenté. Le réservoir est constitué de 4 zones superposées ayant des différences
physiques et pétrographiques fondamentales.
4-1 Réservoir R3 :
Elle est constituée par un grès moyen, grossier micro-conglomératique ciment argileux
illitique (25 à 35℅). La granulométrie moyenne comprenant des galets de taille de 1cm. On
note 2 ℅ de silice, porosité P=11℅, perméabilité K< 0.1m D.
4-2-Réservoir R2 :
Le minerai argileux de ciment prédominant est l’illite. Il présente le moins de variation

d’épaisseur, autour de 80 m. le R2 est considéré comme une zone de transition entre le Ra
siliceux et le R3 argileux P= 10℅ . K= 205 mD.
4-3 Réservoir Ra :
Il est le principal réservoir productif sur l’ensemble de champ. Il est caractérisé par des
grés anisométrique moyens à micro conglomératiques.
Le ciment est composé de kaolinites et d’illite en faible quantité et de micas. La silise

secondaire varie d’un puits à l’autre et d’un secteur à un autre.son épaisseur varie, suivant
l’érosion, de 90 à 156m. Ses caractéristiques moyennes sont : K=15 mD ; P=8℅ ; les puits
fissurés dépassent quelques Darcy.
5-4 Réservoir Ri :
Il est caractérisé par un grès quartzites isométrique à passe, composé de siltes, et de

tigillites avec des fissures et brèches du ciment illitique.ses caractéristiques pétro physique
sont : K= 1mD ; P= 7℅.
5-Les problèmes rencontrés dans les différentes phases[6] :
5-1 La phase 26’’ :
Les risques particuliers dans la phase 26’’ sont les suivants:
 Mauvaise tenue des sables du Mio-Pliocène;

 Risque de pertes dans les sables de surface.
5-2 La phase 16’’ :
 Mauvaise tenue des parois du Mio-Pliocène
12
 Risque de Pertes de boue dans les formations Carbonatées
5-3 La phase 12 ¼’’ :
Les risques particuliers dans la phase 12 1/4’’ sont les suivants:
 Venues d'eau chlorurée calcique du LD2, déstabilisant par diffusion progressive

et en particulier lors des arrêts de circulation.
 Coincements au niveau des argiles fluentes du TS2.
 Pertes de circulation en cours de tubage et de cimentation.
5-4 La phase8 ½’’ :
Les risques particuliers dans la phase 8 1/2’’ sont les suivants:
 Risque d’accrochage au niveau des formations salifères et argileuses;

 Risque de venue à partir de l’Horizon B (Eaux chlorurées calciques) ;
 Risque de pertes en cas de pénétration dans le Trias Argilo Carbonaté.-
instabilité des parois.
 La résistance des tiges aux efforts de "torque & drag" ainsi que la force critique
de flambage
5-5 La phase 6” :
 risques de pertes dans les zones fissurées ou très perméables.

 risques de venues de gaz, particulièrement à proximité de puits injecteurs de gaz.
 risques de coincements par pression différentielle.
 instabilité des parois.
 risques de side track en reforage des sections à fort dog leg.
6- Les problèmes liées à la phase 8 ½’’[6] :
6-1 généralités :
La phase 81/2 ‘’sur le champ de Hassi Messaoud, constitue la phase la plus difficile à
réaliser compte tenu de la complexité des problèmes qui y sont rencontrés. Ces problèmes
peuvent être résumés comme suit :
13
 la diffusion des eaux chlorurées du LD2, qui dépend en grande partie de la durée de
réalisation de la phase, qui n’est plus d’actualité vu l’introduction des outils de la
nouvelle génération (PDC) qui ont diminué considérablement la durée de la phase,
 le fluage des argiles du TS2 nécessite une densité élevée,
 les problèmes de perte de circulation dans la base du trias argileux et trias argileux
gréseux, et qui fait l’objet de la présente analyse, reprisent incontestablement la
difficulté la plus complexe qu’on peut rencontrer durant le forage d’un puits à Hassi
Messaoud .
Pour permettre la poursuite du forage jusqu’à la cote prévue pour la pose du casing 7‘’,
soit après pénétration de 4m dans le combrian, il est impératif de procéder au colmatage de
ces pertes. Ce colmatage se fait dans tous les cas au moyen de la pose et le squeeze d’un ou
plusieurs bouchons de ciment à l’endroit de la perte, selon l’importance de cette dernière.
14
Chapitre II
Etude téchnico-économique
Chapitre II Etude téchnico-économique
Introduction :
L’objectif principal de l’activité forage est d’atteindre le réservoir pétrolier à moindre
cout tout en respectant les aspects sécuritaires et environnementaux, dans cet esprit le
programme de forage doit passer par des études technico-économiques basées sur la
connaissance parfaite des caractéristiques des roches. Aussi l’élaboration du programme
prévisionnel adéquat doit se faire par une harmonisation correcte des diamètres articulée sur
un choix judicieux des programmes, tubage, garniture de forage, programme de la boue,
cimentation.
1-Harmonisation des diamètres[4] :
1-1 Introduction :
L’harmonisation a pour but de choisir les diamètres de forage (trépans) et sélectionner

les diamètres respectifs des colonnes à descendre dans le trou pour déterminer les diamètres
des outils et de tubage. Pour nos calculs, on se base sur le diamètre de la colonne de
production, c'est-à-dire le diamètre de tubing et du mode de complétion. Le calcul de
l’harmonisation des diamètres se fait de bas en haut et la réalisation se fait de haut en bas.
1-2 Diamètre de l’outil à utiliser :
1-3 Diamètre intérieur de la colonne précédente :
Figure I1-1 : Illustration des grandeurs utilisées dans l'équation (II-1)
15
Figure I1-2: Illustration des grandeurs utilisées dans l’équation (II-2)
1-4 Les jeux tolérés :

Tableau II-1: les jeux tolérés
Dtr (in) Δ (mm)

41/2 à 85/8 3 à 4
95/8 à 133/8 4 à 5
16 à 20 10 à 15
>20 15 à 25
Dex casing
(in) δ (mm)
1/2
4 à 5 5 à 7
1/2
5 à 65/8 7 à 10
7 à 85/8 10 à 15
85/8 à 95/8 15 à 20
103/4 à 113/4 20 à 30
133/8 30 à 40
>133/8 40 à 78
16
1-5 Application au puits OMPZ 341 :
1-5-1 Calcul des diamètres de tubage et des outils de forage :
a. Le diamètre de la colonne de production :41/2
Dm=127mm
Dtr=(127+2*5)/25.4=53/8
Dtr= (127+2*7)/25.4=6’
b. Calcul du tubage précédent (la phase 4) :
Dcp= Dtr+2∆
Dcp=6+(2*3)/25.4=61/4
Dcp=6+(2*4)/25.4=65/8
c. Calcul du diamètre extérieur :
Dext=7’
Dint=154.8mm
e=0.453in
q=32lb/ft
d. Calcul du diamètre de trou (phase 4) :
Dm=194.5mm
Dtr=(194.5+2*10)/25.4=81/2
e. Calcul du diamètre intérieur du casing précédent (phase 3) :
Dcp= Dtr+2∆
Dcp=(214.5+2*3)/25.4=8.681in
Dcp=(214.5+2*4)/25.4=87/8
f. Calcul du diamètre extérieur du casing :
Dext=95/8
e=0.472in
Dint=220.5mm
q=47lb/ft
g. Calcul du diamètre de trou (phase 3) :
Dm=269.9mm
Dtr= Dm +2δ
17
Dtr=(269.9+2*20)/25.4=12.2=121/4
h. Calcul du diamètre intérieur du casing (phase 2) :
Dcp=311.15+2*4=319.15mm
Dcp=311.15+2*5=321.15mm
i. Calcul du diamètre extérieur :
Dext=133/8
Dint=320.4mm
q=54.5lb/ft
j. Calcul du diamètre de trou (phase 2) :
Dm=365.1mm
δ =20mm
Dtr= (364.1+2*20)/25.4=16’
k. Calcul du diamètre intérieur du casing précédent (phase 1) :
Dcp= (404.1+2*10)=16.696
Dcp= (404.1+2*15)=17.09
l. Calcul du diamètre extérieur :
Dext=185/8
Dint=451mm
e=0.435in
q=87.5lb/ft
m. Calcul du diamètre de trou :

Dm=508mm
Dtr=(508+2*40)/25.4=23.14in
Dtr=(508+2*78)/25.4=26’
1-5-2 Les résultats finaux du programme: sont classées dans le tableau suivant :
Tableau II-2: Les résultats finaux de programme des diamètres
Phases Dtr (in) Dcp q(lb/ft)
1 26 185/8 87.5
2 16 133/8 54.5
3 121/4 95/8 47
4 81/2 7 32
5 6 41/2 13.5
18
2-Programme boue [3],[4] :
2-1 Introduction :
Parmi les éléments les plus importants pour la conception d’un puits pétrolier la boue
de forage, ce fluide souvent de type Benghamien circulant dans un circuit fermé et qu’y doit
être adapté aux types et conditions des terrains traversés.
2-2 Les principaux rôles de la boue de forage :
 Nettoyage du trou en remontant les déblais ;

 Bon maintien des parois du trou ;
 Maintien en place les fluides des formations traversées ;
 Lubrification et refroidissement de l’outil et diminution des frottements de la garniture
de forage ;
 La transmission de la puissance au moteur de fond ;
 La remontée des informations géologique ;
 Le maintien des déblais en suspension après arrêt de la circulation ;
 L’intervention des fluides comme paramètre de forage pour augmenter la vitesse de
pénétration en conservant de faible teneur de solide, viscosité marsh la plus basse, le filtrat
le plus élevé (dans les formations de surface).
2-3 Application au puits OMPZ 341
2-3-1 La phase 26’’ (506m) : les compositions et les propriétés de fluide de forage en la
phase 26’’ sont :
a. Composition :
Composition
bentonite (viscosifiant) 60-80 kg/m3
la soude (NaOH) 2 kg /m3
carbonate de soude 2 kg /m3
On utilise le carbonate de soude pour traiter l’eau dur en diminuant la quantité de

Ca++ et le carbonate de soude pour diminuer la quantité de Mg ++ pour améliorer le
rendement de la bentonite.
19
b. Propriétés :
Densité 1.05
Viscosité marsh 60-80 sec/qt
Yp 40-60 lb/100 ft2
Gels1010sec/10min 20-40
FL API (cc/30min) +/- 20
LGS % by Vol ‹4
PH 9 .5-11
MBT 80-110 kg/Cum
c. But du choix du type de boue : le rôle de la boue utilisée dans la phase 26’’
est :
 Filtrat élevé pour formation de cake consolidant la formation et colmatant les sables ;
 Viscosité élevée pour le bon nettoyage de trou ;
 Faible densité ce qui implique une faible pression hydrostatique donc moins de pertes ;
 Fabrication simple et coût faible;
 Rhéologie facilement ajustable.
d. Calcul du volume de boue: Le volume total de la boue peut s’exprimer par

la relation suivante :
VS : volume de surface (m3)

Vtr : volume de trou (m3)
Vr : volume de réserve (m3)
VT : volume total de boue (m3)
Sachant que le volume de surface peut se calculer par :
Avec
20
Figure I1-3 : La 1ère phase
A.N
Vtr= ((26*2,54*10-2)2 /4)*3,14*506*1,25
Vtr= 216,54m3
Remarque : Dans la première phase (surface), puisqu’on a le risque de pertes totales de la
boue, on prend :
A.N
Vr=216,54m3
D’après la relation (II-3) on peut calculer le volume total :
VT=433,086 m3
2-3-2 La phase 16’’ (1 770m) :
a. Composition : les compositions et les propriétés de la boue en la phase16’’
Diesel 0.577 m3/m3

Brine26% 0.259 m3/m3
Invermul NT 18
EZ MUL NT 12
Geltone‫׀׀‬ 7
Barablok 2
Lime 25
Sel 92.59kg
Barite 373.18kg
21
b. Propriétés :
Densité 1.25
Viscosité Marsh 50-55seq/qt
Yp 40-60lb/100ft
Gels(10sec/10min) 12/18
FL HT HP 200°F/500psi +10
NaCl % /eau 26
Stabilité électrique >600
Pb (cc0.1H2SO4) 2-2.5
Huile/eau 85/15
Pourcentage des solides <5
c. But de choix de la boue: le rôle de la boue utilisée dans la phase 16’’ est :
 Eviter le gonflement ;
 Cette boue est une boue à émulsion inverse, utilisée pour empêcher la dissolution des
sels des formations ;
 Résiste aux contaminations ;
 Excellent pouvoir lubrifiant ;
 Limite les coincements par pression différentielle ;
 Réduire l’effet de corrosion.
d. calcul du volume : On applique les formules suivantes
pour calculer le volume de boue nécessaire pour la 2ieme phase
VT=VS+Vtr+Vr Figure I1- 4 : La 2eme phase

Vtr=V1+( )L2K
A.N
Vtr=173,23+((16*2.54*10-2)2 *3.14*1 770*1.25)/4
Vtr=173,23+286,85
Vtr=460,083m3
Vr=230,041m3
VT=460.83+230.041+100 ,52
VT=790,64m3
22
2-3-3 La phase 12 ¼’’(998m): les compositions et les propriétés de la boue en la phase12 ¼’’
a. Composition :
Diesel 0.657 m3/m3
Eau 0.168 m3/m3
Invermul NT 12
EZ MUL NT 4
Geltone‫׀׀‬ 19
Barablok 1
Lime 25
Sel 60.2 kg/m3
Baryte 478.74 kg/m3
b. Propriétés :
Densité 2.06
Viscosité Marsh 50-55 seq/qt
Yp 10-14lb/100ft
NaCl % /eau 26
Pb (cc0.1H2SO4) 2-2.5
Huile/eau 85/15 -90/10
LGS % by Vol <5
c. But de choix de la boue :
 Eviter le gonflement ;
 Cette boue est une boue à émulsion inverse, utilisée pour empêcher la dissolution des
sels des formations ;
 Résiste aux contaminations ;
 Excellent pouvoir lubrifiant ;
 Limite les coincements par pression différentielle ;
 Réduire l’effet de corrosion.
d. Calcul du volume : On applique les formules suivantes pour calculer le volume total
VT=VS+Vtr+Vr
23
Vtr=V1+ V2+ ( )*L2K

A.N
Vtr=173,23+229,48+( 998*3.14*(12.25*2.54*10-2)2 *1.25)/4
Vtr=173,23+229,48+94,80
Vtr=497,51m3
Vr= Vtr/2
Vr= 248,75m3
2-3-4 La phase 8 ½’’ (209m) : les compositions et les propriétés de la boue en la phase 8 ½’’
a. Composition :
Diesel 0.549 m3/m3

Eau 0.062 m3/m3
Invermul NT 9
EZ MUL NT 12
Geltone‫׀׀‬ 5
Barablok 10
Lime 25
Sel 27.12kg/m3
Baryte 1422.19kg/m3
b. Propriétés :
Densité 1.45
Viscosité Marsh 50-55seq/qt
Yp 10-12lb/100ft
NaCl % /eau 26
Pb (cc0.1H2SO4) 2-2.5
Huile/eau 90/10
24
c. But de choix de la boue : le rôle de la boue utilisée dans la phase 8 ½’’ est :
 Densité plus élevée pour éviter le rétrécissement du trou ;
 Densité plus élevée pour maintenir les fluides de formations en place ;
 Boue a émulsion inverse pour éviter le gonflement des argiles.
d. Calcul de volume : On applique les formules suivantes pour calculer le volume total
VT=VS+Vtr+Vr
Vtr= V1+V2+V3+ (π D22/4)L2*K
A.N
Vtr= 173,23+229,48+75,84+(3.14*(8.5*2.5*10-2)2 *209*1.25)/4
Vtr= 173,23+229,48+75,84+ 9,55
Vtr= 488,10 m3
Vr=(1/2)Vtr
A.N
Vr=244,05m3
2-3-5 La phase 6’’ (650m) : les compositions et les propriétés de la boue en la phase 6’’
a. Composition :
Diesel 0.844 m3/m3
Eau 0.046 m3/m3
Invermul NT 35
EZ MUL NT 6
Geltone‫׀׀‬ 50
Duratone HT 40
Lime 25
Sel 16.45 kg/m3
Baryte 1422.19 kg/m3
25
b. Propriétés :
Densité 0.9
Viscosité Marsh 40-45 seq/qt
Yp 8 lb/100ft2
Viscosité plastique ALAP
FL HT HP 250°F/500psi <4
NaCl % /eau 26
Pb (cc0.1H2SO4) 1
Huile/eau 90/10
c. But de choix : le rôle de la boue utilisée dans la phase 6’’ est :
 Simple traitement lors de forage ;

 Pas de contamination avec le fluide de réservoir ;
 Pas de formation de cake ;
 Pas d’endommagement du réservoir.
d. Calcul du volume : On applique les formules suivantes pour calculer le volume
total
VT=VS+Vtr+Vr
Vtr= V1+V2+V3+V4+ (π D22/4)L2*K
A.N
Vtr= 173,23+229,48+75,84+7,64+(650*3.14*(6*2.54*10-2)2*1.25)/4
Vtr=173,23+229,48+75,84+7,64+14,81
Vtr=501m3
Vr= 1/2Vtr
26
A.N
Vr=250,5m3
3-Programme Outils de Forage [3],[4] :
3-1 Introduction :
Le programme outil et le régime de forage sont élaborés en tenant compte :
 nature des couches traversées (tendres, dures, moyennes) ;

 nature de fluide de forage utilisé ;
 paramètres de forage (RPM, débit, WOB,…) ;
3-2-1La phase 26*185/8 : elle est constituée de terrains tendre
Outil Type Duses Paramètres Métrage

WOB(tonne) RPM(tr/min) Débit( l/min)
VAREL
tricône V515J 3*18-1*16 3-25 80-120 3200 0à506m
3-2-2 La phase 16*133/8 : elle est constituée de terrains moyens tendres à moyens durs

TFR913S 506à
/BAKER 2276 m
PDC HC609Z RR 8*12 5-23 90-230 3200 (1 770m)
3-2-3 La phase 121/4*95/8 : elle est constituée de terrains moyennement durs

SPH639 2276à
New/HCM408 3274m
PDC NEW 8*12/32 7-17 90-150 2850 (998m)
3-2-4 La phase 81/2*7 : elle est constituée de terrains moyennement durs à durs

3274à
SE3841 Zi, 3483m
PDC NEW 6*14/32 5-12 60-80 2100 (209m)
27
3-21-5 La phase 6*41/2 : elle est constituée de terrains très durs

3483à
SMITH 45-70 et 4133m
PDC K505 NEW 2-5 120-130 60-80 900 (650m)
4-Calcul de la garniture [3],[4] :
4-1 Introduction :
La garniture de forage (drill stem ou drill string), appelée aussi train de sonde ou
assemblage de fond, est un arbre reliant l’outil travaillant au fond de puit avec l’équipement
de surface c’est donc le moyen de liaison entre le fond et la surface.
4-2 Les principales fonctions du train de sonde :
 Relier le trépan à l’équipement de surface ;

 Transmettre au trépan le mouvement de rotation transmis par la table de rotation ou top
drive ;
 Créer une charge axiale sur le trépan (poids sur l’outil), appliquer une force de
compression sur l’outil ;
 Permet le test des formations (DST : drill stem test) en cour de forage ;
 Aide au prélèvement des carottes ;
 Permet les opérations de repêchage (instrumentation (fishing)) ;
 Permet la circulation de la boue de forage avec le minimum de pertes de charge ;
 Permet les manœuvre de remonter et descente pour changement d’outil ;
 Transmet l’énergie hydraulique dans le cas d’un forage avec un moteur de fond ou une
turbine ;
 Guider et contrôler la trajectoire d’un puits ;
 Permet de connaitre avec une bonne précision la profondeur atteinte du forage (chaque
élément de sondage est identifié, numéroté, mesuré avec précision et inscrit dans un registre
de chantier).
4-3 Composition de la garniture de forage : elle est composée par des éléments principaux
et d’autres accessoires.
28
4-3-1 Eléments principaux :
 Des masse tiges (drill collars ; DC) : il y a des masse tiges cylindriques, carrée et
spiralée ;
 Des tiges de forages (drill pipe ; DP) ;
 Des tiges lourdes (heavy weight drill pipe; HWDP).
4-3-2 Eléments accessoires :
a-Outil de forage : c’est le premier élément qui s’attaque au terrain, les outils sont classés
selon la nature des terrains, on distingue :
 outil à molettes ;
 outil à diamant.
b-Porte outil : c’est une réduction de 1m en générale pour adapter le filetage entre l’outil et
le premier DC ;
c-Des stabilisateurs: incorporés entre les masses tiges ;
d-Aléseurs : ils sont intercalés dans le train de sonde, leur rôle est l’alésage des parois de
puits d’une part, d’autre part ils ont un rôle analogue à celui des stabilisateurs ;
e-Des raccords de filetage (pour adapter les différents filetages) : cette composition permet
la garniture de travailler en traction et en compression, telle que la partie supérieure de la
garniture travaille en traction tandis que la partie inférieure de la garniture travaille en
compression, mais lors de la remontée toute la garniture qui travaille en traction parce que la
garniture est suspendue (Figure I1-5).
Figure I1-5 : Mode de travail de la garniture
29
4- 4 Choix des garnitures de forage :le choix de la garniture de fond se fera en fonction du
diamètre du puits, du poids à appliquer sur l’outil, de la trajectoire. Il faut veiller à utiliser
des garnitures de fond aussi courtes que possible afin de réduire le couple, la friction, pertes
de charges annulaires et les risques de ruptures liés au travail de cette partie de la garniture
en compression.
4- 4-1 Les tiges de forage : les tiges de forages les plus utilisées sont de diamètre
extérieur 3 ½ et 5, et leur diamètre intérieur est fonction du poids linéaire.
a-Choix des tiges de forage :

Le choix des tiges de forage se fait en fonction des considérations suivantes :
 La profondeur maximale que l’on peut atteindre avec un grade d’acier de tige donné ;
 Les pertes de charges à l’intérieur des tiges doivent avoir une valeur acceptable pour
chaque phase ;
 Le diamètre extérieur du tool-joint doit être compatible avec le diamètre pour chaque
phase ;
 Poids de garniture doit être plus faible possible.
b- Calcul hydraulique des tiges de forage : quel que soit la composition du train de sonde
le choix des tiges se fera en tenant compte de phénomène hydraulique.
Autrement dit, le diamètre du train de sonde doit être tel que les pertes de charges dans
le système de circulation soient minimales. Pour cela, il faut avoir une section de l’espace
annulaire Se égale à 3-5 fois la section intérieur des tiges Si .
–
Ou
–
Avec :
30
Figure I1-6: Schématisation des tiges dans le trou
c-Choix du grade d’acier des tiges de forage : Le choix du grade est fonction de :
 La profondeur maximale à atteindre ;

 La densité de la boue utilisée ;
 La réserve de traction souhaitée ;
 Coefficient de sécurité souhaité ;
 Dimensions maximales et classes d’usure des tiges de forage utilisées ;
 Diamètre de forage.
α – Le train de sonde est suspendu dans l’air :
LDc * mDc  LDp * p

S Dp
β – Le train de sonde est dans le puits remplis de boue :
( LDc * mDc  LDp * p) * f

S Dp
δ: facteur de flottabilité : est donné par la relation suivante
4- 4-2 Les masses tiges : dans le forage le rôle essentiel des masses tiges est :
 De fournir le poids nécessaire sur l’outil de forage ;

 De procurer une certaine rigidité à proximité de l’outil de forage ;
a-Calcul hydraulique des masse-tiges : le choix de ces derniers s’effectue suivant le
rapport Se/Si = 6-7 tel que :
31
Se : section de l’espace annulaire ;

Si : section intérieur des masse-tiges ;
–
Dint Mtige
Dex Mtige
Dtrou
Figure I1-7 : Schématisation des masses tiges dans le trou
b-Détermination de la longueur des masses tiges :
4-4-1 Phase de forage 81/2 :
Données :
Profondeur de forage : 3434m
Diamètre de forage : 8 1/2
Densité de la boue : 1.45
Facteur de sécurité à l’écrasement : 1.15
Masse tige 61/2 *213/16
α=0°
WOB=15tonnes
FPN =85%
=1-(db/da)
=0.852
LDC= (105 *15)/ (cos0 *0.85*136.6*0.852)
A.N
LDC=151,62 m
32
a- Calcul de la longueur des tiges (drill pipe) :
b-Données :
db=1.45
R=25 tonnes
MDC : 61/2*213/16
T=197.982
c-Caractéristiques des tiges :
Dext=5’
q=19.5l b/ft
Tj=63/8
Grade : G105
Classe : premium
MDC=138,267*151,62*0,852
MDC=17,861 tonne
A.N
LDP =(197.982-(19.999+25)*1.1)/(1.1*31.06*10-3*0.7388)
A.N
LT= 7 647,53 m
5-Programme tubage [3],[4] :
Introduction :
Les opérations de tubage et de la cimentation sont deux opérations complémentaires,
dont le but principal est de relier la couche productrice de l’huile ou du gaz par la surface ;
en assurant la production en toute sécurité.
33
5-1 L’opération tubage : cette opération consiste à introduire dans le trou préalablement
foré une colonne de tubage, en respectant les mesures de sécurité, tels que la capacité des
équipements à utiliser, la vitesse de descente …etc. Cette colonne introduite doit être
adaptée aux conditions du fond, car les différents efforts, la température, la pression et de
l’effluent qui est par fois corrosif peut entraîner un endommagement excessif si le choix des
tubes n’a pas pris en considération ces facteurs.
Selon la côte de descente des colonnes on distingue :
5-1-1Tube guide : c’est un tube en tôle soudé généralement met en place par le service
génie civil. Son rôle est de maintenir les formations de surfaces non consolidées (sables,
Cailloux remblais...) et de guider l’outil en début de forage ; généralement il a une longueur
de 5 à15 m.
5-1-2 Colonne de surface : c’est la première colonne descendue et cimentée jusqu’au
surface, la cote du sabot de celle-ci varie entre 50 et 500 m suivant l’épaisseur des couches
superficielles. son rôle est de :
 fournir une base aux équipements de sécurité ;
 éviter la pollution des eaux potables (aquifères) ;
 isoler les sondages aux eaux contenues dans les couches superficielles ;
 maintenir stable les terrains de surface.
5-1-3 Colonne(s) technique(s) (intermédiaire) : cette colonne permet la poursuite du

forage dans les meilleurs conditions technique et sécuritaire, et de couvrir les zones à
problèmes (éboulement, formation incompatible, argile gonflante, sel massif formation
éruptive …). Cette colonne est généralement très profonde (  2500 m ).
5-1-4 La colonne de production : cette colonne est indispensable dans le cas d’un sondage
de production, elle est d’environ 1000m au dessous du sabot de la phase précédente
(colonne technique). Dont le rôle est de :
 lier le réservoir avec la surface ;
 isoler la formation productrice des autres couches ;
 protéger les organes de production ;
 permettre l’ancrage et la suspension du liner ;
 améliorer l’étanchéité du packer en cours de production.
34
5-1-5 La colonne perdue (liner): Toutes les colonnes précédentes se prolongent du bas
jusqu’au surface .Pour des raisons économiques et techniques cette colonne est ancrée dans
la partie inférieure de la colonne de production par un système d’ancrage dit liner hanger,
donc elle n’arrive plus en surface.
5-2 Calcul de tubage : il existe deux méthodes de calcule de résistance des contraintes
(écrasement, éclatement et traction) :
5-2-1 La méthode API : cette méthode est utilisée pour le calcul des colonnes de
production, elle retient les coefficients de sécurité suivants :
a) Ecrasement :
Cs = 1.125 la colonne est supposée pleine.
b) Eclatement :
Cs = 1.000
c) Traction :
Cs = 1.750 la colonne est supposée suspendue
5-2-2 La méthode GULF : la méthode la GULF est essentiellement utilisée dans les
sondages de développement, où l’on peut avoir des précisions sur le programme de forage et
le tubage. Cette méthode ne convient que pour le calcul des colonnes techniques, elle retient
les coefficients de sécurité suivants :
a) Ecrasement :on admet que la cimentation diminue les efforts d’écrasement sur les tubes.
α Partie Cimentée:
Cs = 0.85 le cas où le tube peut se vider (perte de circulation) ;
Cs = 0.65 le cas où le tubage est constamment plein ;
β Partie non cimentée :
Cs = 1.80
b) Eclatement :
Cs = 1.00 on choisit la densité de boue maximale ;
c) Traction :
Cs = 1.75
5-3-1 Calcul tubage de la phase 8 ½ :
Méthode API : elle est utilisée pour le calcul des colonnes de production, elles retiennent
les coefficients de sécurité suivants :
35
Ecrasement : Cs=1.125
Eclatement : Cs=1.000
Traction : Cs=1.750
Données de départ :
H=880 m, tubage 7’’, db= 2.05
a-pression hydrostatique:
Ph=176,862 bar
b-Pression d’écrasement:
Le premier tronçon des tubes au fond doit avoir les caractéristiques à l’écrasement supérieur
Recr≥198,97bar
Recr=77.779MPa
D’après le formulaire on choisit pour raison de sécurité :
P110, #29,Pecr=58.8MPa,q=42.3daN/M e=10.4mm
c-Choix des tubages du 2eme tronçon :
Pour cela on choisit la nuance du 2eme tronçon qui sera : P110, #32, épaisseur : 11.5mm
Pecr=744bar
d-Côte de descente admissible du 2eme tronçon :
H2=(10.2* Pecr)/d*Cs
H2=(10.2*744)/2.05*1.125
H2=3290,53 m
e-Longueur non corrigée du 1er tronçon :
L1= H- H2
L1=3450-3290,53
L1= 159,463 m
36
f-Poids non corrigé du 1er tronçon :
Q1= L1*q1
Q1=159,46*42,3
Q1=6,745 ton
g-Pression d’écrasement corrigée pour le tube du 2eme tronçon :
Pecr=682,8 bar
h-Côte de descente corrigée du 2eme tronçon :
H2=10.2*97.4/2.05*1.125
H2=3019 m
i-Longueur corrigée du 1er tronçon :
L1=3450-3019
L1=430 m
j-Poids corrigé du 1er tronçon :
Q1=l1*q1
Q1=430*42.3
Q1=18,194 t
k-Choix des tubes du 3eme tronçon :
D’après le formulaire du foreur : on choisit P100,29 lb/ft

Pecr=58.8MPa=588bar
l-Côte de descente non corrigée du 3eme tronçon :
H3=10.2*588/2.05*1.125
H3=2600 m
m-Longueur non corrigée du 2eme tronçon :
L2= H2 –H3
L2=3019-2600
L2=419 m
n-Poids non corrigé du 2eme tronçon :
Q2=l2*q2
37
Q2=419*46,7
Q2=19,56 t
o-Résistance à l’écrasement corrigée du 3eme tronçon :

Pecr=660 bar
p-Côte de descente corrigée du 3eme tronçon :
H3=10.2*660/2.05*1.125
H3=2919 m
q-Longueur corrigée du 2eme tronçon :

L2= H2 –H3
L2=3019-2919
L2=100 m
r-Poids corrigé du 2eme tronçon :

Q2=l2*q2
Q2=1383.33*47.634
Q2=4,7 t
s-Choix des tubes du 3eme tronçon :

D’après le formulaire du foreur : on choisit P110 ,29lb/ft
Pecr=373bar
t-Longueur non corrigée du 3eme tronçon :
L3=L-(L1+L2)
L3=880-(430+100)
L3=350 m
u-Poids corrigé du 3eme tronçon :

Q3=l3*q3
Q3=350*42,3
Q3=14,805 t
38
v-Poids total du 1er , 2eme et 3eme tronçon non corrigé :

Q1+2+3=9.117+65.89+29.02
Q1+2+3=104.02 t
w-Résistance à l’écrasement corrigée du 3eme tronçon :

D’après le formulaire du foreur et en tenant compte de Q1+2+3
Pecr=275bar
x-Poids total Q :
Q1+2+3= Q1+Q2+Q3
Q1+2+3=18,194+4,709+14,805
Q1+2+3= 37,70 t
y-Vérification de la résistance à la traction du 4eme tronçon :
D’après le formulaire du foreur Rtr=413*103daN=421,26t

(Rtr/Q 1+2+3)= 421,26/37,70896
(Rtr/Q1+2+3)=11.17>1.75 donc ce calcul est le programme optimal pour le
programme tubage
Tableau II-3: tubage de la phase 8 ½’’
Cote de descente Nuance Poids linéaire (lb/ft)

2570 - 3000m P110 29
3000 - 3100m P110 32
3100 - 3450m P110 29
6-programme de cimentation [3],[4] :
6-1 Introduction :
L’opération de cimentation représente une part importante dans l’industrie de forage
pétrolier. Sa réussite est un facteur déterminant pour la poursuite de la phase suivante.
La cimentation dans un puits pétrolier consiste en la mise en place d’un laitier de ciment
approprié à une côte donnée de puits dans un espace annulaire entre la colonne descendue et
les formations.
39
6-2 Type de cimentation : Il existe différents types d’utilisation de ciment dans les
sondages :
 Cimentation des cuvelages ou des casings ;

 La pose de bouchon de ciment ;
 Squeeze (injection de ciment sous pression) ;
 Cimentation ordinaire ;
 Cimentation a deux étages.
Dans tout les cas le but d’une cimentation dans un sondage est réalisé une étanchéité
entre déférente formation et entre le terrain et le tubage.
6-2-1 Cimentation des cuvelages ou des casings: le rôle de ce type est :
 Isoler une couche de production des couches adjacentes ;
 Evité l’éboulement de trou ;
 Obturer les couches productrices épuisées ;
 Isoler une couche des zones adjacentes dans le but de limiter la proportion d’eau ou du
gaz accompagnant la production d’huile.
6-2-2 La pose de bouchon de ciment : le rôle de ce type est :
 De fermer un puits que l’on abandonne ;
 De colmater les pertes de circulation ;
 Bloquer un niveau aquifère soit au cours de forage soit lors de la complétion ;
 Servir de point d’appuis à la déviation du forage (side track).
6-2-3 Squeeze : le rôle de ce type est :
 Injection de ciment complémentaire, à travers les orifices des perforations dans les
tubages, pour consolider ou réparer la cimentation primaire de ces tubages ;
 D’obturer une couche productrice épuisée ;
 D’isoler une couche des zones adjacentes dans le but de limiter la proportion d’eau ou
gaz accompagnant la production d’huile.
6-2-4 Cimentation ordinaire: le rôle de ce type est :
 Elle a pour but l’ancrage de la colonne de sol (parois de puits) ;

 Prévoir le dévissage des tubes pendant le forage de la phase suivante ;
 Maintenir le terrain de la surface ;
40
 Sert d’ancrage aux dispositifs de sécurité et d’assise aux dispositifs de suspension des
colonnes suivantes ;
 Isolement du sondage des eaux de surface.
Il s’agit d’une cimentation avec stinger ce dernier est un raccord qui se termine sur les
deux extrémités par un filetage femelle. Ce vissant sur le tiges de forage et l’autre extrémité
se termine par un certain nombre de joint qui s’ancre dans le sabot.
6-2-5 Cimentation à deux étages : c’est une cimentation à deux étages qui représente les
avantages suivants :
 Réduction de risque de craquage de la formation ;

 Réduction de la pression finale de refoulement ;
 Moine de risque de contamination du laitier ;
 Admissibilité de cimenter deux zone distinctes, éloignée l’une de l’autre et grâce a DV
(diverter valve) que nous pouvons faire cette cimentation double étage.
6-3 Calcul des Volumes dans la Cimentation: le calcul est fait à base de remplir trois
volumes principales :
Figure I1-8: les différents volumes de puits

6-3-1 Volume des laitiers de ciment : le volume de trou égal :
V1 : Volume espace annulaire trou – tubage entre le sabot et la surface (m3) ;
V2 : Volume de puits entre le fond de puits et le sabot (m3) ;
41
V3 : intérieur de tubage entre le sabot et l’anneau (m3) ;
NB : le diamètre de trou est généralement plus grand que le diamètre de trépan à cause des
cavages. Donc les volumes V1 et V2 doivent être majoré par un cœfficient de sécurité qui
devient de l’état de puits (K= 1.25).
6-3-2 Préparation du laitier de ciment : cette opération consiste en la préparation de tous

les moyens, notamment les équipements de cimentation spécifiques pour procéder à la
détermination des ingrédients à mélanger tout en répond aux exigences et spécification de la
phase à cimenter bien entendu avec des quantités suffisantes afin de mener l’opération dans
des bonnes conditions et selon les programme préétablit, la préparation se repose
essentiellement sur les points décrits en dessous :
a. Quantité de ciment :
Masse de ciment (T) = volume du laitier / rendement du ciment
b. Volume d’eau nécessaire :
Veau = volume du laitier – [masse de ciment / densité du ciment] – volume des additifs
Si on a le rapport (eau/ciment), on peut avoir directement :
Veau = rapport (eau/ciment)  masse de ciment
e. Volume du fluide de refoulement (volume de chasse) : généralement en utilise la boue

de forage et les pompes pour refouler le laitier de ciment, le volume de chasse égale au
volume intérieur de tubage entre l’anneau et la surface.
f. Débit d’injection de laitier de ciment : Il dépend de l’unité de cimentation, pratiquement
le débit d’injection est de l’ordre de 1000 l/m.
g. Temps d’injection (Tinj) : c’est le volume de laitier sur le débit d’injection
h. Temps de chasse (Tch ): C’est le volume de chasse sur le débit chasse.
42
i. Durée de cimentation (dcim): égal le temps d’injection de laitier de ciment plus le temps
de chasse de ciment
j. Pression de refoulement (Pref) :La pression maximal prévisible en fin de refoulement est
égale a la pression entre l’espace annulaire et l’intérieur de tubage (augmenter en charge)

6-4-1 La phase 8 1/2" :
Données:
Tubage 7" ;
H=2503m;
HSabot=2500 m;
Hanneau=2490 m.
a. Calcul de volume espace trou-casing (V1) :
D’après le FF on a : Volume de l’espace annulaires trou casing (8 1/2" 7 ) est 29 l/m
Donc on applique la formule suivante :
V1= Vea*H*K
Avec k=1.25
V1=29*2500*1,25
A.N
V1=90,625 m3
b. Calcul de volume au fond de sabot (V2) :
D’après le FF on a : Volume unitaire de trou est 76.04 l/m
Donc V2=2*Vu*K
43
A.N
V2=0.19m3
c. Calcul de volume comprimé entre l’anneau et le sabot (V 3) :
Volume unitaire de casing est 47.1l/m

Donc V3=h*Vu
A.N
V3=0.89 m 3
d. Calcul de volume total (Vt ): On applique la formule suivante pour calculer le volume
total :
Vt = V1+V2+ V3
Vt =V1+V2+ V3
A.N
Vt = 90,625 +0.19+0.89
Vt =91,52 m 3
e. Calcul de la quantité de ciment (Qc ): elle dépend de la densité de laitier de ciment. On

prend la densité de laitier de ciment : d=2.06
D’après le FF on a : 2.06 62.4L (laitier)/100Kg
62.4 100Kg
120.3 Q
Donc
Q= 120.3*100/62.4
Q= 146,67 T
f. Calcul de volume d’eau de mixage (Vem) : Le volume d’eau de mixage dépend de la

densité de laitier.
D’après le FF on a : 2.06 30.40L (eau)/100kg
30.40L 100kg
Vem 146,67 103
Vem=146,67 *103*30.4/100
Vem= 44,58 m3
44
g. Calcul de volume de chasse (Vbch) : généralement en utilise la boue de forage et les

pompes de chantier pour refroidir le laitier de ciment.
C’est le volume de boue qui se trouve entre l’anneau et la surface
D’après FF volume unitaire intérieure et égale à 35.53 l/m
Vbch=35.53*2490=118m3
Vbch=88,46 m3
h. Calcul de la pression finale de refoulement (Pref) : on applique la formule suivante :

Pref =((H-h).(d1-Db))/10
A.N
((2500-10).(2.08-2.02))/10
Pref=156,87Kgf/cm2
i. la durée de l’opération de cimentation :
1. fabrication et injection du laitier (unité de cimentation) ;

2. refoulement du laitier (pompe de chantier de forage).
j. Calcul de temps d’injection (Tinj) : on applique la formule suivante :
Tinj=(Vt )/Qi
Qi : débit d’injection (1000 à 1200 l/mn)
AN
Tinj=91.71*103/1200
Tinj=76 mn
q. Calcul de temps de chasse (TR) : on applique la formule suivante :
TR=(Vbch)/Qch
A.N
TR=88.47*103/ 2000
TR =44 min
l. Calcul de la durée de cimentation (Dcim) : on applique la formule suivante :

Dcim = Tinj + TR
A.N
Dcim =76,425+ 44,234 = 120,50 min
Dcim=120,50 min
45
Chapitre III
Les problèmes rencontrés au cours de forage
Chapitre III Les problèmes rencontrés au cours de forage
Introduction :
Dans ce chapitre nous allons traiter quelques grands problèmes (coincement, perte de
circulation) dominants dans le champ de Hassi Massaoud et la relation de la vitesse
d’avancement avec les différents paramètres et en particulier d’examiner l’impact des
problèmes découlés sur le taux d’avancement réalisé.
1-Coincement [12] :
Le coincement en général, est un obstacle qui impose un arrêt de forage dont la durée est
difficilement prévisible, les opérations qu'il est nécessaire d'entreprendre entraînent des
dépenses dont le seuil de rentabilité est souvent très difficile à déterminer et des risques
pouvant aller jusqu'à la perte du puits. On peut les classer en trois catégories :
Les coincements dus à une pression différentielle trop élevée en face de zones poreuses
perméables,
Les coincements dus à la formation (formations éboulante, sous compactées, fluantes, non
consolidées, gonflantes, etc.),
Les coincements mécaniques (trou de serrure, chute de ferraille, chute de ciment, écrasement
du tubage, accumulation de déblais due à un mauvais nettoyage du puits, trou sous calibré
causé par des terrains abrasifs, etc.).
Souvent les coincements dus à la formation sont regroupés avec les coincements
mécaniques.
1-1 Colmatage de trou [5]: les corps solides de la formation (déblais, solides d'effondrement)
tombent autour de la garniture de forage et colmatent l'annulaire, ce qui conduit à une
garniture coincée
Causes
 déblais déposés
 instabilité des argiles
 formations non consolidées
 formations fracturées
 ciment tendre
46
1-2 Pontage de trou [5]: des morceaux moyens et gros de la formation dure, de ciment ou de
débris tombent dans le trou du puits et bloquent la garniture de forage, ce qui conduit à un
collage.
Causes
 instabilité des argiles
 formations non consolidées
 formations fracturées
 blocs de ciment
 débris
1-1-1 Causes des déblais déposes :
1-1-1-1 Déblais déposes près du trou de puits vertical :

a- Causes:
 les déblais fores ne sont pas transportes hors du trou à cause de la faible vélocité
annulaire et/ou des mauvaises propriétés de la boue ;
 lorsque la circulation est arrêtée, les déblais retombent dans le trou et colmatent la
garniture de forage.
b- Signes préalables:
 vitesse de pénétration élevée, vitesse de pompage faible, peu ou pas de temps de
circulation aux ajouts ;
 augmentation du couple, du frottement et de la pression de la pompe ;
 surtension a la reprise sur cales, à-coups de pression de la pompe pour arrêter la
circulation ; remplissage du fond
c- Indications:
 susceptible de se produire aux ajouts, possible pendant les manœuvres ;
 circulation limitée ou impossible.
Figure III-1: déblais déposes près du trou de puits vertical
47
1-1-1-2 Déblais déposes, puits à forte déviation :

a- Causes:
 les déblais de forage se déposent sur la génératrice inferieure du trou et forment un lit
de déblais ;
 le lit de déblais se développe et glisse vers le fond du trou en colmatant la garniture de
forage ;
 au cours de la remontée, le lit de déblais est pousse vers le haut par l'assemblage de
fond et colmate la garniture de forage.
 la déviation du trou est supérieure a 35° ;
 forage avec un moteur ;
 taux de pénétration élevée, vitesse de pompe faible, augmentation du couple et du
frottement augmentation de la pression de pompe ;
 augmentation de la traction
c- Indications:
 susceptible de se produire pendant la remontée, possible pendant les manœuvres ;
 circulation restreinte ou impossible ;
Figure III-2: déblais déposes, puits à forte déviation
1-1-2 Instabilité des argiles :
La formation d'argile devient instable, se désintègre et tombe dans le trou du puits
1-1-2-1 Argile réactif :

a- Causes:
 argile sensible a l'eau de forage avec une inhibition de boue faible ou absente ;
 l'argile absorbe l'eau et augmente de volume dans le trou du puits ;
 la réaction est une fonction du temps ;
48
 augmentation de la viscosité d'entonnoir, pv, yp, cec ;
 augmentation du couple et du frottement ;
 augmentation de la pression de la pompe ;
 boules de glaise et / ou déblais tendres mous sur le vibrateur ;
 traction et pistonnage ;
 formation de boules au BHA (anneaux de boue) ;
c- Indications:
 se produit en général lors de la remontée,
 possible lors du forage ;
 circulation impossible ou très limitée ;
Figure III-3: 1argile réactif
1-1-2-2 Argile géo-comprime :

a- Causes:
 forage d'argile sous pression avec une densité de boue insuffisante,

 l’argile concerne se fracture et s'affaisse dans le trou
 des signes commencent a se manifester au fur et a mesure que l'argile est fore ;
 les tendances de relève de boue indiquent une augmentation de la pression de pore ;
 augmentation du taux de pénétration au début du forage ;
 augmentation du couple et des frottements pour les ajouts ;
 remplissage du trou pendant les ajouts, ponts durant les manœuvres, éboulements
d'argile avec formation de caves ;
 augmentation possible du gaz de fond ;
49
c- Indications:
 se produira probablement pendant la manœuvre, éventuellement pendant le forage ;
 colmatage total probable, pont possible ;
 circulation limitée ou impossible ;
Figure III-4: argile géo-comprime
1-1-2-3 Argile hydro-comprime

a- Cause:
 au cours du temps, la pression de pore de l'argile augmente a cause du suréquilibre
hydrostatique ;
 le déplacement de la garniture de forage et les à-coups de pression du trou fendillent
l'argile non stabilise ;
 l'argile tombe dans le trou et coince la garniture ;
 suit en général une réduction de densité de la boue ;
 déblais d'argile éboulée au niveau du vibrateur ;
c- Indications:
 possible lors du forage ou d'une manœuvre ;
 pont de trou ou colmatage total possible ;
Figure III-5: argile hydro-comprime
50
1-1-2-4 Surpression
a- Causes:
 le poids de la boue est insuffisant pour supporter la surpression ;
 le poids de la boue n'est pas ajuste au fur et a mesure que la déviation augmente ;
 l'argile concerne se fracture et tombe dans le trou ;
 problèmes de nettoyage de trou ;
 récupération d'argile éboulée au niveau du vibrateur ;
c- Indications:
 possible lors du forage ou du manœuvre ;
 pont de trou ou colmatage total possible ;
Figure III-6: surpression
1-1-2-5 Force tectonique

a- Causes:
 Forces latérales naturelles des formations ;
 L'argile concerne se fracture, tombe dans le trou et coince la garniture de forage ;
 Le grés est force dans le trou, ce qui conduit a un trou sous-dimension ;
 zones montagneuses ;
 forces tectoniques attendues ;
51
 couple et frottements erratiques ;

 éboulement d'argile en bloc ;
 formation d'un trou de forme elliptique ;
c- Indications:
 possible lors du forage ou des manœuvres ;
Figure III-7: force tectonique
1 1-3 Formation non consolidée :

a- Causes:
 peu ou pas de filtrat ;
 la formation non agglomérée (sable, petit gravier, etc...) ne peut pas être supportée par
le suréquilibre hydrostatique ;
 le sable / petit gravier tombe dans le trou et colmate la garniture de forage ;
 se produit souvent au fur et a mesure du forage ;
 pertes par suintement probables ;
 augmentation du couple et de frottement, fluctuations de la pression de pompe ;
 remplissage du trou lors des ajouts et les manœuvres ;
 surcharge de vibrateur et de dessabler ;
c- Indications:
 se produit en général dans les trous de surface ;
 peut se produire lors du forage ou des manœuvres ;
 colmatage soudain sans avertissement ;
 circulation impossible ;
52
Figure III-8: formation non consolidée
1 1-4 Formation fracturée :

a- Causes:
 formations naturellement fracturées ;
 des morceaux de la formation tombent dans le trou et coincent la garniture de forage ;
 fractures anticipées de calcaire, argile et / ou failles ;
 se produit en général lorsque la formation est percée ;
 évaluation de la formation selon l'enregistrement de boue ;
 effondrements de blocs au niveau du vibrateur ;
 remplissage du trou pendant les ajouts et les manœuvres ;
c- Indications:
 probable pendant les manœuvres, possible pendant le forage ;
 couple et frottement soudains et\ erratiques probables juste avant le collage ;
 la circulation peut être limitée ;
Figure III-9: formation fracturée
53
1-1-5 Blocs de ciment

a- Causes:
 le ciment devient instable autour du sabot de tubage, le bouchon comprime en trou
ouvert
 ou le bouchon de démarrage ;
 des morceaux de ciment durs tombent dans le trou de puits et coincent la garniture de
forage ;
 trou de souris de tubage excessif ;
 ciment sous pression ;
 bouchon de démarrage ;
 effondrements du ciment au niveau des vibrateurs et / ou aux niveaux des diagraphies ;
c- Indications:
 le problème peut se produire n'importe quand ;
 couple et frottement soudains, erratiques juste avant le collage ;
 circulation possible ;
Figure III-10: blocs de ciment
1-1-6 Ciment tendre

a- Causes:
 la circulation est entreprise lorsque le fond de la garniture de forage est dans le ciment
tendre ;
 la pression de la pompe entraine le durcissement immédiat du ciment ;
 vitesse de pénétration élevée lors du nettoyage du ciment tendre ;
 manœuvre dans le trou après la mise en place d'un bouchon de ciment de trou ouvert
ou après une cimentation ;
54
 le poids de pose se manifeste au-dessus du sommet théorique du ciment ;

c- Indications:
 se produit lorsque la pression de la pompe est appliquée ;
 circulation très limitée ou impossible ;
Figure III-11: ciment tendre
2-La perte de circulation [12] [13] :
Les pertes de boue elles se manifestent par une baisse de niveau de boue dans les bassins,
c'est-à-dire par un retour de boue à la sortie du puits inférieur au volume de pompage. Si cela
se produit il y a lieu avant tout de vérifier que les pertes de boue ne proviennent pas d’une
fausse manœuvre en surface (perte aux tamis vibrant, vanne mal fermée, …). On distingue
deux types de pertes :
 Les pertes sont partielles lorsque une partie seulement du volume pompé dans le puits
revient en surface après passage dans le puits, celui-ci reste plein durant l’arrêt de
pompage.
 Les pertes sont totales lorsqu’il n’y a pas de retour à la goulotte et que le puits se vide
partiellement ou totalement.
2-1 Effets nuisibles des pertes sur les opérations de forage :
2-1-1 Trou de surface :

 Problème de nettoyage du trou ;
 Affaissement du terrain ;
 Coincement des tiges ;
 Eruption du puits ;
 Perte de puits.
55
2-1-2 Trou intermédiaire :

 Perte de surveillance du niveau de fluide ;
 Problème de nettoyage du trou ;
 Temps d’exposition du trou de puits augmenté ;
 Tige coincée ;
 Eruption de puits ;
 Soufflage souterrain ;
 Garniture de forage supplémentaire.
2-1-3 Trou de production :
 Perte de surveillance du niveau de fluide ;
 Perte d'évaluation de formation ;
 Problèmes de nettoyage du trou ;
 Temps d'exposition du trou de puits augmenté ;
 Coincement des tiges ;
 Eruption de puits ;
 Eruption souterraine ;
 Garniture de tubage supplémentaire ;
 Dommages de la zone de production.
2-2 Les causes de la perte de circulation [9],[12] :
2-2-1 Causes liées aux les caractéristiques de la boue :
2-2-1-1 Pression au sein de la boue trop élevée: les pertes de circulation sont la
conséquence logique et directe d'un déséquilibre de pression existant ou créé, momentané ou
permanent, entre le milieu traversé et les fluides utilisés en forage. Ceci peut être soit d'une
densité trop élevée, soit d'une pression de refoulement (débit, caractéristique rhéologique)
trop élevée.
Donc la raison principale des pertes de circulation est que la pression dans le puits
dépasse la pression de couche compte tenu de la résistance de milieu poreux au mouvement
du fluide de circulation dans la couche Figure III-12
56
Figure III-12: Effet de la densité et la profondeur sur la pression de fond
2-2-1-2 Causes liées aux les caractéristiques rhéologiques : une viscosité plastique et un
yield-value trop forte entraînant à grande profondeur des pertes de charge élevées dans
l'annulaire, ce qui augmente la pression de fond et crée un déséquilibre de pression et
provoque les pertes par fracturation ou par filtration.
2-2-1-3 Causes liées à la thixotropie: une reprise de circulation ou une manœuvre trop
rapide avec une boue à gel élevé provoque une surpression importante au fond. Il faut noter
qu'à faible profondeur et dans le cas des pertes par infiltration dans les terrains de
perméabilité moyenne, le maintien d'une thixotropie élevée permet souvent l'arrêt des pertes.
En effet, d'une part il y a colmatage des terrains en profondeur par la gelée et d'autre part, les
pertes de charge dans l'annulaire sont négligeables pendent les premiers centaines de mètres
forés en gros diamètre.
Figure III-13: Effet des gels sur la pression de pistonnage
57
2-2-2 Causes liées aux les caractéristiques de la formation:
2-2-2-1 Formations perméables: les pertes ne peuvent être que partielles dans les milieux
dont la forte perméabilité est due à des vacuoles ou des fissures de faible épaisseur. Elles
peuvent devenir totales si des à coups de pression au fons du puits par la boue provoque
l'élargissement des fissures.
2-2-2-2 Formations naturellement fissurées: une perte de boue est déclenché au droit de ces
formations (calcaire) des que la pression de la colonne de la boue dépasse la pression de
couche. Cette perte sera proportionnelle à la vitesse d'avancement dans la zone fracturée.
2-2-2-3 Formations fracturées par la boue: formation stratifiée (schiste), ces fractures sont
provoqués par des surpressions provenant soit de la densité de la boue, soit d'une
augmentation des pertes de charge dans l'espace annulaire ce qui augmente la pression qui
s’exerce au fond du puits.
2-2-2-4 Formations caverneuses : elle se produit le plus souvent dans les calcaires
présentant des cavernes suite au phénomène de dissolution et érosion. Ces pertes sont
difficilement colmatables.
2-2-3 Causes diverses:
 Surpression et dépression dues aux manœuvres trop rapides ;

 Reprises brutales de pompage ;
 Changements brutaux des types d'écoulement ;
 grande vitesse d’avancement ;
2-3 Indications de perte :
 Diminution de niveau de boue dans les bacs ;

 Réduction du débit de retour au niveau de la goulotte ;
 Chute du niveau statique dans l’espace annulaire ;
 Retard du retour pendant la circulation après les manœuvres ;
 Pas de retour au niveau de la goulotte ;
 Chute de pression de refoulement ;
 Augmentation du poids de la garniture dans le trou.
58
3- L’influence des paramètres de forage sur le ROP :
Sachant que la vitesse d’avancement est en fonction des paramètres mécaniques

(WOB,RPM) et les paramètres hydrauliques(Q, densité, yeld value, pression
hydrauliques,…).
3-1 L’influence des paramètres mécaniques sur le ROP [3] [9] :
3-1-1 L’effet de WOB sur le ROP :
Figure III-14:-: L’effet du poids appliqué sur le ROP.
La Figure III-14 montre, la variation de la vitesse d’avancement en fonction du WOB et de la

dureté de la formation pour un débit (Q) et de RPM donnée,.
On constate sur la Figure III-14 que :
Dans une certaine gamme de WOB, l’augmentation de le ROP est proportionnelle à

l’augmentation de WOB. A partir d’une certaine valeur du WOB, l’augmentation de le ROP
diminue rapidement et devient quasiment nulle.
La raison de cette très faible variation du ROP est lorsque le WOB devient important et ceci
peut être due au fait que :
- Le débit n’est pas suffisant pour évacuer tous les déblais du front de taille, les déblais non
éliminés sont rebroyés diminuant l’efficacité des éléments de coupe. Si la quantité de déblais
produite est supérieure à la quantité évacuée, il se produit un bourrage de l’outil.
- Les éléments de coupe pénètrent complètement dans la formation (roche plus lit de déblais) :
il se produit un bourrage des éléments de coupe (ce n’est pas pour cela que l’outil est bourré).
59
Suivant la dureté de la formation, l’allure de la courbe varie lorsque le WOB appliqué est
faible :
-Dans un terrain tendre, l’outil avance dès que l’on applique du WOB (si la formation est
suffisamment tendre et/ou peu, on applique du WOB sur l’outil).
-Dans un terrain dur, il faut appliquer un certain WOB pour que l’outil avance.
L’augmentation du WOB a plus d’effet sur les formations tendres que sur les formations
dures (pente de variation de la vitesse d’avancement plus élevée pour les formations tendres
que pour les formations dures).
Le poids que l’on applique sur l’outil est fonction de la garniture de forage utilisée et du
profil du puits (dans les puits faiblement déviés, le WOB est obtenu en mettant les masse-
tiges en compression et dans les puits horizontaux, le WOB est obtenu en mettant les tiges en
traction).
Le poids appliqué sur l’outil a une influence sur la trajectoire du puits, il modifie la
position des points de contact entre la garniture et la paroi du trou. Il sera généralement
nécessaire de contrôler ce poids pour réaliser la trajectoire désirée.
3-1-2 L’effet de RPM sur le ROP [3] [9]:
La Figure III-15 montre, que pour un débit et un WOB donnés, la variation du ROP en
fonction du RPM.
Figure III-15: L’effet de la vitesse de rotation sur le ROP.

On constate sur cette Figure III-15 que :
60
Dans une certaine gamme du RPM, l’augmentation du ROP est proportionnelle à

l’augmentation de la RPM. A partir d’une certaine valeur du RPM, l’augmentation du ROP
diminue fortement et devient quasiment nulle. La raison de cette faible augmentation du ROP
lorsque la RPM devient relativement importante est due au fait que le temps entre les impacts
des éléments de coupe sur la roche et de plus en plus court. Ce temps devient insuffisant pour
permettre aux éléments de coupe de pénétrer suffisamment dans la formation, de la fissurer
(ce dernier point est supporté par le fait que l’augmentation de la RPM produit une diminution
du couple à l’outil) afin d’évacuer les déblais et nettoyer efficacement le front de taille.
Contrairement au WOB, il n’existe pas de seuil de vitesse pour les formations dures,
l’outil avance dès qu’il commence à tourner.
L’augmentation de la RPM a beaucoup plus d’effet sur les formations tendres que sur les
formations dures (pente de variation de la ROP plus élevée pour les formations tendres que
pour les formations dures).
Le RPM joue sur la durée de vie de l’outil (usure des roulements) et sur la trajectoire de
puits.
Les paramètres WOB et RPM à appliquer sur un outil varient suivant le type de l’outil.
Les fabricants indiquent pour chaque type la plage de WOB et RPM applicables (il est
recommandé de rester à l’intérieur de ces plages pour ne pas dépasser les capacités des
roulements et des structures de coupe).
3-2 L’influence des paramètres hydrauliques sur le ROP [3] [9]:
3-2-1 Effet du nettoyage du front de taille sur le ROP :
La vitesse de boue à la sortie de l’outil doit être suffisante pour évacuer rapidement les
déblais du front de taille et pour nettoyer les éléments de coupe de l’outil (l’évacuation des
déblais se fait pas rapidement sur le front de taille, il se forme un lit de déblais réduisant les
performances de l’outil et risquant de bourrer les éléments de coupe.
Dans le cas où la vitesse de rotation est trop élevée, il y a risque d’érosion de l’outil
entraînant la perte des éléments de coupe et réduisant sa durée de vie.
61
3-2-2 Effet des caractéristiques de la boue sur le ROP :
3-2-2-1 Densité :
La Figure III-16 montre l’effet de la différentielle (différence entre la pression exercée

par le fluide de forage dans le puits à un niveau donné et la pression de pore dans la formation
au même niveau) sur le ROP.
Figure III-16-:Effet des caractéristiques de la boue sur le ROP.
Avec une pression différentielle nulle (ou négative dans le cas du forage à l’air), la
pression de formation facilite l’expulsion des déblais du font de taille et le nettoyage. Avec
une pression différentielle positive, la pression exercée par le fluide de forage tend à plaquer
les déblais sur le front de taille et rend le nettoyage moins efficace.
Les meilleurs résultats sont obtenus en forant avec une boue de densité la plus faible
possible.
3-2-2 2 Filtration :
Dans le cas d’une formation poreuse et perméable, les éléments solides de la boue se
déposent sur la paroi du puits et forment le cake tandis que le filtrat (phase liquide de la boue)
pénètre dans la formation. La filtration s’arrête lorsque le cake est étanche.
Sur le front de taille, la progression de l’outil ne permet pas la formation de cake.
Dans une formation perméable, la filtration tend à équilibrer la pression entre le puits et
la formation sous le front de taille. La filtration facilite donc le décollement des déblais et leur
évacuation.
62
Dans les formations non perméables, l’augmentation du filtrat jusqu’à une valeur API
d’environ 10cm3/30mn produit une augmentation de la ROP. Au delà de cette valeur, la ROP
ne varie plus.
Dans le cas de formations réactives (argiles, gonflantes, etc.), l’effet de la filtration peut
devenir rapidement un inconvénient entraînant le bourrage de l’outil.
3-2-2-3 Viscosité :
La figure III-17 montre l’effet de la viscosité sur la ROP
Figure III-17:Effet de la viscosité sur la ROP.
La viscosité agit sur la mobilité des déblais. Avec une viscosité élevée, les déblais ont
tendance à rester collés sur l’outil, les meilleures ROP seront obtenues avec un fluide ayant la
plus faible viscosité à la sortie des duses de l’outil.
3-2-2-4 Teneur en solide :
La densité et la viscosité du fluide de forage sont fonction de la teneur en solide. Une

teneur en solide élevée va réduire les performances de l’outil (Figure III-18).
Figure III-18:Vitesse d’avancement en fonction de la teneur en solides.
63
3-2-2-5 Nature de la boue :
A l’exception des formations facilement réactives à la boue à base d’eau et devenant

collantes (argiles gonflantes), la boue à l’huile a un effet plutôt négatif sur les performances
des outils à molettes à cause de son action lubrifiante qui retarde la pénétration des dents dans
la roche. Dans les formations réactives, l’huile mouille les déblais, les réactions entre le fluide
et les déblais sont limités, le nettoyage des éléments de coupe et de la taille se trouvent
améliorés.
D’une façon générale, la boue à l’huile réduit la filtration et limite l’avancement en

milieu perméable.
3-3- L’usure des outils :
La détermination de l’usure des outils est une opération difficile, elle peut varier d’une
personne à l’autre. Cependant, une détermination précise et objective est très importante car
elle servira à :
 Sélectionner l’outil le mieux adapté au type de formation à forer.

 Optimiser les conditions de forage (paramètres de forage, garniture, reprise du fond,
temps de rotation, etc.).
 Obtenir le prix de revient du mètre foré le plus faible.
 Améliorer la conception des outils.
La détermination de l’usure se fait en considérant :
 Les structures de coupe.

 Les roulements.
 Le diamètre de l’outil.
4-Relation de la vitesse d’avancement et les problèmes :
L’impact des problèmes survenu lors de l’opération de forage influe considérablement ce

programme sur tout par les arrêts constatés et incontournables provoqués par les différents
scenarios à savoir coincement ou perte ......, dont la fréquence des arrêts varie d’un cas à un
autre, ces situation naissent généralement par la mauvaise optimisation des paramètres
hydrauliques et mécaniques de forge ainsi leur faisabilité et concordance avec les
caractéristiques spécifiques de chaque formation.
64
Chapitre IV
Analyse des données et établissement des modèles
Chapitre IV Analyse des données et établissement des modèles
1-Introduction :
Dans ce chapitre, nous essayons de faire une étude statistique d'un groupe de puits sur
le champ de Hassi Massaoud (51 puits) et nous nous spécialisons d'étude sur la phase 8 1/2
justement à cause de l'importance de cette phase dans le forage à fin d’obtenir des modèles.
1-1 Analyse des problèmes rencontrés dans 51 puits forés :
Les principaux problèmes rencontrés au niveau d’un échantillon de 51 puits forés dans
la région de Hassi Messaoud sont présentés dans le tableau IV-1
Tableau IV-1 : les problèmes rencontrés en 51 puits
Problèmes Coincement Pistonnage Venue Perte Total

Nombre de cas 127 5 29 68 229
survenus
Pourcentage % 55% 2% 13% 30% 100%
1-2 Temps non productif générés par les différents problèmes :
Le temps non productif engendré par les problèmes recensés dans le Tableau III-2 :
Sont donnés comme suit :
Tableau IV-2 : temps non productif en 51 puits
Problèmes Coincement Pistonnage Venue Perte Total

temps de cas 204 5 23 222 454
survenus (hrs)
Pourcentage % 45% 1% 5% 49% 100%
Remarque : on a pu constater que le phénomène le plus répétitif dans le champ de Hassi

Messaoud est celui du coincement, aussi, il y a lieu de noter que la perte de circulation
cumule le plus grand nombre d’heures non productif.
2-Analyse et interprétation :
2-1 La formation traversée : le type de la roche pénétrée jeu un rôle très important sur la
commande des paramètres mécaniques et hydrauliques
65
Tableau IV-3 : le taux de coincement

formation coincement taux %
DOGGER LAG 31 21%
QU.DE HAMRA 22 15%
CAMBRIAN 22 15%
SEN.ANHYDRITIC 15 10%
AUTRES FORMATIONS 47 39%
Remarque : la formation DOGGER LAGUNAIRE classée la première comme zone de coincement

puisque elle caractérisée par anhydrite, dolomie argileuse, marne situe généralement dans la phase
16’’ .
Tableau VI-4 : le taux de la perte de circulation
formation perte taux %
MIO-PLIOCENE 17 18%
DOGGER LAGUNAIRE 14 15%
QUARTZITE DE HAMRA 7 7%
SEN.CARBONATE 7 7%
CAMBRIAN 7 7%
TRIAS ARGILEUX 7 7%
AUTRES FORMATIONS 17 18%
Remarque : la formation MIO-PLIOCENE classée la première en terme de perte de

circulation ; elle est connue par un sable non consolidées situe généralement dans les
premières phases de forage.
2-2 Les problèmes enregistrés dans 31 puits dans la phase 81/2
Tableau IV-5 : le coincement

formation Nombre de fois taux %
CAMBRIAN 9 31%
DISCORDANCE HERCYNEINNE 8 27%
GRES DE OUARGLA 7 23%
RESERVOIR RI (D5) 1 3%
ROCHES ERUPTIVES 1 3%
TRIAS ARGILEUX 1 3%
TRIAS TS2 1 3%
TOTAL 30 100%
Remarque : on remarque que le CAMBRIAN est classée la première comme zone de

coincement en la phase 81/2 a cause de elle caractérisée par des grès hétérogènes, fins à très
grossiers, entrecoupés de passées de siltstones argilo-micacés.
66
Tableau IV-6 : la perte de circulation
formation nombre de fois taux %

GRES DE OUARGLA 2 17%
TRIAS ARGILEUX 2 17%
ANDESITIQUE 1 8%
CAMBRIAN R2 1 8%
DISCORDANCE HERCYNEINNE 1 8%
ERUPTIFS TRIASIQUE 1 8%
TOTAL 12 100%
Remarque : on remarque que le QUARTZITE DE HAMRA est classée la première comme

zone de perte en la phase 81/2 a cause de elle caractérisée par parfois des intercalations
argileuses.
2-3 Le temps non productif relatif aux problèmes enregistrés dans 31 puits dans la
phase 8 ½ :
Tableau IV-7 : le coincement en 29 puits
puit e(m) T f (jour) T p (jour) T sp (jour) ROP reel(m/h) WOB(ton) RPM(tr/min) yeld value(lb/100ft2) densité débit(l/min)
HDZ11 790 18 4,90 13,10 10,8475 14 180 14 1,95 1000
HDZ14 751 37 4,66 32,34 16,19666667 2 40 13 1,98 1000
HDZ8 750 12 2,04 9,96 16,685 18 160 11 1,97 1500
HDZ9 563 17 4,00 13,00 13,64333333 15 140 13 1,95 1600
HGA26 890 25 0,02 24,98 14,98666667 16 202 19 1,95 2134
HGA33 854 26 4,72 21,28 1,505 5 90 12 1,46 540
HGA35 908 15 0,84 14,16 11,532 21 180 13 1,93 1900
HGA36 878 16 0,08 15,92 13,122 20 90 14 1,95 1400
HGA37 943 15 1,77 13,23 10,58333333 24 208 10 1,95 1500
HTF11 845 14 4,36 9,64 34,53333333 5 80 12 1,7 200
HTF12 918 18 4,50 13,50 16,235 20 190 12 1,95 1950
HTF14 885 13 0,03 12,97 9,807142857 11 190 12 1,99 1800
HTF15 812 25 0,03 24,97 0,94375 5 175 8 1,51 550
HTF16 886 14 0,67 13,33 8,936 12 100 13 1,95 600
HTF9 899 25 0,61 24,39 19,32 20 180 14 1,95 2050
MD660 297 9 0,38 8,63 4,4 11 190 10 1,66 2000
MDZ642 393 6 0,84 5,16 1,873333333 16 100 11 1,45 1920
MDZ657 328 7 0,47 6,53 1,926666667 5 280 10 1,33 1300
OMJZ311 530 8 0,02 7,98 3,5975 9 50 10 1,45 2000
OMKZ253 337 10 0,92 9,08 2,38 8 50 9 1,4 1500
OMKZ522 601 29 0,11 28,89 1,86125 11 80 10 1,45 1900
OMKZ601 158 8 0,98 7,02 1,7175 10 280 10 1,4 900
OMKZ773 560 21 1,38 19,63 3,053333333 5 30 8 1,44 800
OMLZ432 557 27 0,08 26,92 1,834 12 270 10 1,45 1500
OMM85 633 10 0,17 9,83 2,54 8 80 17 1,97 1200
OMPZ36 761 25 0,14 24,86 1,167692308 11 35 9 1,4 1920
OMPZ462 590 17 1,15 15,85 1,855 7 40 11 1,4 950
OMPZ553 620 12 0,08 11,92 2,284545455 9 340 12 1,4 1000
ONIZ323 480 19 1,00 18,00 2,80125 8 240 10 1,4 1900
67
Tableau IV-8 : la perte de circulation en 11 puits
puit e(m) T f (jour) T p (jour) T sp (jours) ROP reel(m/h) WOB(ton) RPM(tr/min) yeld value(lb/100ft2) densité débit(l/min)
HDZ13 791 16 4,50 11,5 22,88 20 180 14 1,99 1000
HDZ14 751 37 5,00 32 16,19666667 17 180 15 1,99 1900
HDZ8 750 12 1,79 10,2083333 16,685 18 190 10 1,97 1600
HDZ9 563 17 4,12 12,88 13,64333333 15 140 14 1,95 1500
HGA26 890 25 9,98 15,0208333 14,98666667 16 202 14 2,02 2134
HGA36 854 16 5,40 10,6041667 13,122 20 180 14 1,95 150
HTF11 845 14 0,10 13,8958333 34,53333333 5 80 11 1,95 400
HTF12 918 18 0,36 17,6354167 16,235 8 100 12 1,95 1650
HTF9 899 25 10,40 14,599 19,32 5 120 15 1,95 1700
MDZ605 610 10 0,02 9,97916667 4,746666667 7 40 8 1,4 2050
OMPZ36 761 25 0,32 24,6770833 1,167692308 6 50 10 1,4 1980
Tableau IV-9 : la venue en 8 puits
puit e (m) T f (jour) T p (jour) ROP reel

HDZ11 790 18 0,114583333 10,8475
HDZ13 791 16 0,0625 22,88
HGA26 890 25 1,197916667 14,98666667
HGA33 854 26 0,520833333 1,505
HTF11 845 14 0,0625 34,53333333
HTF14 885 13 0,072916667 9,807142857
MDZ605 297 9 0,125 4,4
OMKZ253 337 10 0,020833333 2,38
Tableau IV-10 : le pistonnage en 3 puits
puit e(m) T f (jour) T p (jour) ROP reel

HDZ11 790 18 0,03125 10,8475
HGA26 890 25 0,333333333 14,98666667
OMKZ601 158 8 0,072916667 1,7175
Remarque : nous constatons que les 20 puits n’ont présenté aucun problème, cependant
d’autres puits ont rencontrés quelques problèmes liés à la perte ou au phénomène de
coincement dont généralement ces problèmes sont fortement interconnectés et un problème
pourrait être la cause ou une conséquence directe d’un autre.
Egalement, les informations issus des tableaux peuvent nous renseigner que un avancement
important ou record ne représente pas automatiquement ou signifier que cette vitesse
d’avancement est optimale.
68
½
Tableau IV-11 : le temps non productif et le nombre des fois des problèmes en la phase 8
par apport les problèmes totales
Tp en la phase
Coincement Pistonnage Venue Perte Tp /jours
8.5"
temps (hrs) 982,86 10,5 52,25 1008 2053,6 85,57
taux 48% 1% 3% 49% 100% 1,42/puits
Coincement Pistonnage Venue Perte total
Nombres de fois 27 2 8 12 49
Taux problème/total 55% 4% 16% 24% 21%
Remarque importante: on pu remarquer à travers ces données que le temps non

productif relatif au 31 puits est équivalent à un temps de forage d’un puits et demi dans
la région de Hassi Massaoud.
3-Relation de la vitesse d’avancement (ROP) avec le temps et le prix de

mètre foré :
Le but de forage est d’atteindre l’objectif en temps plus minimum avec un prix plus réduit
aussi.
3-1 Relation de la vitesse d’avancement (ROP) avec le temps : la vitesse d’avancement
égale le profondeur de la phase forée sur le temps de forage
(IV.a)
3-2 Relation de la vitesse d’avancement (ROP) avec le prix de mètre foré : le prix du
mètre foré donné peut s’écrire sous la forme
(IV.b)
Le terme (Po+Ph Tm) est constant pour un outil donné puisqu’il ne dépend que de son type et
de sa profondeur d’utilisation. Nous allons donc rechercher une optimisation de la relation
69
(IV.a) et (IV.b) (IV.c)
Remarque : s’il y’a un problème de coincement ou une perte de circulation ça signifie que le
temps de rotation est nul ;
Aussi, il y a un cout payé manifesté en terme de prix horaire donc il est nécessaire de
minimiser les problèmes au maximum.
4- L’optimisation du temps au cours de forage [10] :
L’optimisation de la vitesse d’avancement est une fonction du choix judicieux des paramètres
mécaniques, hydrauliques de forage et des conditions géologiques. La réduction du temps de
forage peut se faire par l’optimisation des couts affectés aux :
 La conduite du forage et procédures ;

 Le choix des outils de forage, équipements et paramètres de forage ;
 La cimentation ;
 Les fluides de forage ;
Aussi, l’architecture du puits, la stabilisation de BHA et la géo mécanique des roches influent
considérablement sur l’optimisation du temps.
4-1 Résultats, modèles de calcul et interprétations [1] [2] :
Les paramètres de forage pris individuellement ou combinés peuvent varier la vitesse

d’avancement, donc l’obtention de la vitesse optimale en cours de forage conditionnée par les
choix judicieux des paramètres de forage.
4-1-1 Résultats :
Suite aux études et analyses des données de 20 puits (puits de références) les résultats
obtenus peuvent être présentés comme suit :
70
Tableau IV-12 : les paramètres mécaniques et hydrauliques de 20 puits
parametres mecaniques parametres hydrauliques

puit WOB (ton) RPM (tr/min) yeld value densite débit pression ROP
(lb/100ft2 ) (l/min) (psi) reel(m/h)
MDZ585 12 260 23 1,54 1700 2098,33 2,689348
MDZ588 15 265 10 1,53 1920 1990 3,774754
MDZ589 10 210 10 1,45 2200 2870 5,549118
MDZ606 17 272 14 1,45 2050 3150,83 2,34806
OMJZ842 9 245 15 1,43 1700 2837,5 4,510184
OMK422 20 160 13 1,05 1800 1766,67 4,487765
OMKZ 341 16 295 15 1,45 2200 2700 3,716004
OMKZ442 12 165 15 1,45 2100 3061,67 2,59
OMKZ712 12 220 17 0,82 2000 2328,33 5,035971
OMLZ 312 17 252 15 1,05 2007 2753,94 5,249437
OMLZ 562 16 274 10 1,05 1800 2755,56 4,723404
OMNZ142 11 255 10 1,53 1830 2700,22 2,78
OMPZ451 10 172 13 1,47 1940 2750,17 2,14179
ONIZ303 12 250 13 1,5 1950 2274,29 2,699531
ONIZ413 12 230 23 1,43 1750 2534 3,147629
ONIZ421 12 230 15 1,45 2100 2900 2,253652
ONMZ303 16 260 20 1,05 1700 3200 2,141109
ONMZ313 7 238 18 1,44 1893 3199,67 3,554751
ONMZ443 9 210 14 1,45 1650 2616,67 2,82
ONMZ572 12 282 11 1,2 1650 2151 3,545972
Remarque : on utilise les paramètres mécaniques (WOB.RPM) maximales étant donné que
les problèmes sont liés directement à l’augmentation arbitraire de ces paramètres sans prendre
en considération ou revenir au plan initial proposé, par contre le traitement et l’optimisation
des paramètres hydraulique une moyenne de ces paramètres souvent est utilisé
Les hypothèses :
-On suppose que la formation est homogène le long de la phase 8 ½ ‘’.
-On utilise le même type d’outil pour tous les puits
Remarque : Les paramètres de forage retenus soit individuellement ou combinés peuvent

varier la vitesse d’avancement, donc l’obtention de la vitesse optimale en cours de forage est
conditionnée par les choix judicieux des paramètres de forage. Donc on utilise les paramètres
des puits de références pour obtenir la vitesse d’avancement pour un seul paramètre ; deux
paramètres et trois paramètres
71
4-1-1-1 la vitesse d’avancement(ROP) en fonction d’un seul paramètre :
a-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de débit
ROP=f(Q)
R^2=0,7033
ROP= 52127,09-137,0088x+0,1432x2-7,4463E-5x3+1,9245E-8*x4-1,9783E-12*x5
6,0
5,5
5,0
4,5
ROP(m/h)
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300
débit (l/m)
Figure IV-1 : la vitesse d’avancement en fonction de débit
Tableau IV-13 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de Q:
puits débit (l/m) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 1700 2,689348255 129,455531 98%
MDZ588 1920 3,774754032 164,965234 98%
MDZ589 2200 5,549117955 214,923856 97%
MDZ606 2050 2,348060436 189,4133557 99%
OMJZ842 1700 4,510184287 129,455531 97%
OMK422 1800 4,487765255 143,977744 97%
OMKZ341 2100 3,716003957 198,318583 98%
OMKZ442 2100 2,59 198,318583 99%
OMKZ712 1800 5,035971223 143,977744 97%
OMLZ312 1800 5,249436981 143,977744 96%
OMLZ562 1800 4,723404255 143,977744 97%
OMNZ142 1600 2,78 115,385008 98%
OMPZ451 1600 2,141789806 115,385008 98%
ONIZ303 2000 2,699530516 180,11 99%
ONIZ413 1900 3,147629179 161,249017 98%
ONIZ421 2100 2,253652471 198,318583 99%
ONMZ303 1700 2,141109299 129,455531 98%
ONMZ313 2000 3,55475116 180,11 98%
ONMZ443 1650 2,82 122,707335 98%
ONMZ572 1700 3,545972222 129,455531 97%
Remarque : on remarque que l’écart est d’ordre 98% mais le facteur de corrélation égal
R2=0,7033
72
b- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de yeld value
ROP=f(Yv)
R^2=0,5213
ROP= -722,6802+262,5662x-36,8263x2+2,5074x3-0,083x4+0,0011x5
6
4
ROP(m/h)
-1
8 10 12 14 16 18 20 22 24
2
Yv (lb/100ft )
Figure IV-2 : la vitesse d’avancement en fonction de yeld value

Tableau IV-14 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de Yv:
puits yeld value (lb/100ft2 ) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 23 2,689348255 195,9398 99%
MDZ588 9 3,774754032 5,7708 35%
MDZ589 10 5,549117955 7,7518 28%
MDZ606 14 2,348060436 18,6758 87%
OMJZ842 15 4,510184287 25,8078 83%
OMK422 13 4,487765255 13,6528 67%
OMKZ341 15 3,716003957 25,8078 86%
OMKZ442 15 2,59 25,8078 90%
OMKZ712 17 5,035971223 46,6004 89%
OMLZ312 10 5,249436981 7,7518 32%
OMLZ562 15 4,723404255 25,8078 82%
OMNZ142 12 2,78 10,5414 74%
OMPZ451 13 2,141789806 13,6528 84%
ONIZ303 13 2,699530516 13,6528 80%
ONIZ413 23 3,147629179 195,9398 98%
ONIZ421 15 2,253652471 25,8078 91%
ONMZ303 20 2,141109299 97,3238 98%
ONMZ313 18 3,55475116 60,4638 94%
ONMZ443 14 2,82 18,6758 85%
ONMZ572 11 3,545972222 8,8682 60%
R2=0,5213
73
c- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de densité
ROP=f(d)
R^2=0,2973
ROP= -9468,2783+41134,6101x-70431,338x2+59495,9789x3-24817,5615x4+4092,7532x5
11
10
9
8
ROP(m/h)
7
6
5
4
3
2
1
0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
densite
Figure IV-3 : la vitesse d’avancement en fonction de densité
Tableau IV-15 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de d:
puits densité ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 1,54 2,689348255 3,279290574 18%
MDZ588 1,53 3,774754032 2,901991561 30%
MDZ589 1,45 5,549117955 3,220748949 72%
MDZ606 1,45 2,348060436 3,220748949 27%
OMJZ842 1,43 4,510184287 3,697438194 22%
OMK422 1,05 4,487765255 4,149070126 8%
OMKZ341 1,45 3,716003957 3,220748949 15%
OMKZ442 1,45 2,59 3,220748949 20%
OMKZ712 0,82 5,035971223 5,036300271 0%
OMLZ312 1,05 5,249436981 4,149070126 27%
OMLZ562 1,05 4,723404255 4,149070126 14%
OMNZ142 1,53 2,78 2,901991561 4%
OMPZ451 1,47 2,141789806 2,805876581 24%
ONIZ303 1,5 2,699530516 2,49465625 8%
ONIZ413 1,43 3,147629179 3,697438194 15%
ONIZ421 1,45 2,253652471 3,220748949 30%
ONMZ303 1,05 2,141109299 4,149070126 48%
ONMZ313 1,44 3,55475116 3,456039729 3%
ONMZ443 1,45 2,82 3,220748949 12%
ONMZ572 1,2 3,545972222 3,562755424 0%
R2=0,2973
74
d- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de pression hydraulique (Ph)
ROP=f(Ph)
R^2=0,1647
ROP= -457,9102+1,0321x-0,0009x2+3,7902E-7*x3-7,8195E-11*x4+6,3074E-15*x5
6,0
5,5
5,0
4,5
ROP(m/h)
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400
pression(psi)
Figure IV-4 : la vitesse d’avancement en fonction de pression hydraulique (Ph)
Tableau IV-16 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de Ph:
puit pression(psi) ROP réel ROP

(m/hrs) modèle
(m/hrs) Ecart %
MDZ585 2098,333333 2,68934825 2506,17277 100%
MDZ588 1990 3,77475403 2048,22699 100%
MDZ589 2870 5,54911796 8128,08771 100%
MDZ606 3150,833333 2,34806044 11463,2697 100%
OMJZ842 2837,5 4,51018429 7792,25817 100%
OMK422 1766,666667 4,48776526 1299,54396 100%
OMKZ341 2700 3,71600396 6478,5704 100%
OMKZ442 3061,666667 2,59 10317,2987 100%
OMKZ712 2328,333333 5,03597122 3716,66685 100%
OMLZ312 2753,9375 5,24943698 6973,63554 100%
OMLZ562 2755,555556 4,72340426 6988,88529 100%
OMNZ142 2700,222222 2,78 6480,55766 100%
OMPZ451 2750,166667 2,14178981 6938,18726 100%
ONIZ303 2274,285714 2,69953052 3401,04215 100%
ONIZ413 2534 3,14762918 5110,58472 100%
ONIZ421 2900 2,25365247 8446,96215 100%
ONMZ303 3200 2,1411093 12131,4649 100%
ONMZ313 3199,666667 3,55475116 12126,8463 100%
ONMZ443 2616,666667 2,82 5763,18575 100%
ONMZ572 2151 3,54597222 2753,62292 100%
R2=0,1647
75
e-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation (RPM)
ROP=f(RPM)
R^2=0,2056
ROP= 3887,6593-86,8731x+0,7673x2-0,0033x3+7,2202E-6*x4-6,1617E-9*x5
6,0
5,5
5,0
4,5
ROP(m/h)
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
RPM(tr/min)
Figure IV-5 : vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation (RPM)
Tableau IV-17 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM
puits RPM (tr/min) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 260 2,689348255 842,9670021 100%
MDZ588 265 3,774754032 892,4647188 100%
MDZ589 210 5,549117955 446,3549488 99%
MDZ606 272 2,348060436 965,0691896 100%
OMJZ842 245 4,510184287 705,9557196 99%
OMK422 160 4,487765255 199,7724981 98%
OMKZ341 295 3,716003957 1230,555192 100%
OMKZ442 165 2,59 217,3803306 99%
OMKZ712 220 5,035971223 512,7355826 99%
OMLZ312 252 5,249436981 767,7917702 99%
OMLZ562 274 4,723404255 986,5259211 100%
OMNZ142 255 2,78 795,4099342 100%
OMPZ451 172 2,141789806 245,0625575 99%
ONIZ303 250 2,699530516 749,7553937 100%
ONIZ413 230 3,147629179 585,1147157 99%
ONIZ421 230 2,253652471 585,1147157 100%
ONMZ303 260 2,141109299 842,9670021 100%
ONMZ313 238 3,55475116 647,6468517 99%
ONMZ443 210 2,82 446,3549488 99%
ONMZ572 282 3,545972222 1075,507104 100%
R2=0,2056
76
f- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB)
ROP=f(WOB)
R^2=0,1018
ROP= -87,9604+37,9805x-6,0356x2+0,4612x3-0,0171x4+0,0002x5
6,0
5,5
5,0
4,5
ROP(m/h)
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
6 8 10 12 14 16 18 20 22
WOB(ton)
Figure IV-6 : vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB)
Tableau IV-18 : Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB
puits WOB(ton) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%

MDZ585 12 2,689348255 9,1864 71%
MDZ588 15 3,774754032 33,5254 89%
MDZ589 10 5,549117955 1,5154 266%
MDZ606 17 2,348060436 64,9424 96%
OMJZ842 9 4,510184287 0,812 455%
OMK422 20 4,487765255 148,9904 97%
OMKZ341 16 3,716003957 47,2612 92%
OMKZ442 12 2,59 9,1864 72%
OMKZ712 12 5,035971223 9,1864 45%
OMLZ312 17 5,249436981 64,9424 92%
OMLZ562 16 4,723404255 47,2612 90%
OMNZ142 11 2,78 4,7762 42%
OMPZ451 10 2,141789806 1,5154 41%
ONIZ303 12 2,699530516 9,1864 71%
ONIZ413 12 3,147629179 9,1864 66%
ONIZ421 12 2,253652471 9,1864 75%
ONMZ303 16 2,141109299 47,2612 95%
ONMZ313 7 3,55475116 2,6546 34%
ONMZ443 9 2,82 0,812 247%
ONMZ572 12 3,545972222 9,1864 61%
Remarque : à travers ces résultats on pu constater que : les écarts entre les valeurs mesurées
et celles obtenues par les modèles d’un seul paramètres sont relativement élevés mais le
coefficient de corrélation varie d’un cas a l’autre.
77
4-1-1-2 Résultats relatifs à deux paramètres :
a- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de Poids sur l’outil(WOB) et la

vitesse de rotation(RPM).
ROP=f(WOB;RPM)
R^2=0,9851
ROP= -4,2472-0,3604x+0,0833y +0,022x 2-0,0007xy -0,0002y 2
Figure IV-7 : la vitesse d’avancement en fonction de Poids sur l’outil(WOB) et la vitesse de

rotation(RPM).
Tableau IV-19: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et RPM
puits WOB(ton) RPM (tr/min) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 12 260 2,689348255 0,55 389%
MDZ588 15 265 3,774754032 0,5438 594%
MDZ589 10 210 5,549117955 1,5518 258%
MDZ606 17 272 2,348060436 0,608 286%
OMJZ842 9 245 4,510184287 1,1512 292%
OMK422 20 160 4,487765255 3,3128 35%
OMKZ341 16 295 3,716003957 0,5171 619%
OMKZ442 12 165 2,59 1,5095 72%
OMKZ712 12 220 5,035971223 1,394 261%
OMLZ312 17 252 5,249436981 1,276 311%
OMLZ562 16 274 4,723404255 0,3586 1217%
OMNZ142 11 255 2,78 0,7234 284%
OMPZ451 10 172 2,141789806 1,5556 38%
ONIZ303 12 250 2,699530516 0,821 229%
ONIZ413 12 230 3,147629179 1,243 153%
ONIZ421 12 230 2,253652471 1,243 81%
ONMZ303 16 260 2,141109299 0,8444 154%
ONMZ313 7 238 3,55475116 1,6384 117%
ONMZ443 9 210 2,82 1,6412 72%
ONMZ572 12 282 3,545972222 0,187 1796%
R2=0,985
78
b- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et la

densité(d)
ROP=f(WOB;d)
R^2=0,4571505
ROP= 16,2483-0,7718x-9,4434y+0,0222x2+0,1163xy+2,1476y2
Figure IV-8 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et la densité(d)
Tableau IV-20: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et densité
puits WOB(ton) densité ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 12 1,54 2,689348255 2,88313616 7%
MDZ588 15 1,53 3,774754032 2,91429984 30%
MDZ589 10 1,45 5,549117955 3,259049 70%
MDZ606 17 1,45 2,348060436 3,232694 27%
OMJZ842 9 1,43 4,510184287 3,48464624 29%
OMK422 20 1,05 4,487765255 4,586759 2%
OMKZ341 16 1,45 3,716003957 3,103259 20%
OMKZ442 12 1,45 2,59 3,029519 15%
OMKZ712 12 0,82 5,035971223 5,02835024 0%
OMLZ312 17 1,05 5,249436981 4,071614 29%
OMLZ562 16 1,05 4,723404255 3,988699 18%
OMNZ142 11 1,53 2,78 2,98094384 7%
OMPZ451 10 1,47 2,141789806 3,21886084 33%
ONIZ303 12 1,5 2,699530516 2,9439 8%
ONIZ413 12 1,43 3,147629179 3,06677324 3%
ONIZ421 12 1,45 2,253652471 3,029519 26%
ONMZ303 16 1,05 2,141109299 3,988699 46%
ONMZ313 7 1,44 3,55475116 3,96057136 10%
ONMZ443 9 1,45 2,82 3,440414 18%
ONMZ572 12 1,2 3,545972222 3,618684 2%
R2=0,4571
79
c- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB) et
Yeld value (yv)
ROP=f(WOB;Yv)
R^2=0,1906716
-
ROP = 7,8834-0,2966x-0,2711y +0,0198x 2-0,0145xy +0,0114y 2
Figure IV-9 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB) et
Yeld value (yv)
Tableau IV-21: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et Yeld value:
puits WOB(ton) yeld value (lb/100ft2 ) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 12 23 2,689348255 2,9687 9%
MDZ588 15 9 3,774754032 4,4154 15%
MDZ589 10 10 5,549117955 3,8764 43%
MDZ606 17 14 2,348060436 3,5514 34%
OMJZ842 9 15 4,510184287 3,3588 34%
OMK422 20 13 4,487765255 4,5037 0%
OMKZ341 16 15 3,716003957 3,2251 15%
OMKZ442 12 15 2,59 3,0639 15%
OMKZ712 12 17 5,035971223 2,9033 73%
OMLZ312 17 10 5,249436981 4,5274 16%
OMLZ562 16 15 4,723404255 3,2251 46%
OMNZ142 11 12 2,78 3,491 20%
OMPZ451 10 13 2,141789806 3,4147 37%
ONIZ303 12 13 2,699530516 3,3157 19%
ONIZ413 12 23 3,147629179 2,9687 6%
ONIZ421 12 15 2,253652471 3,0639 26%
ONMZ303 16 20 2,141109299 2,7046 21%
ONMZ313 7 18 3,55475116 3,7642 6%
ONMZ443 9 14 2,82 3,4298 18%
ONMZ572 12 11 3,545972222 3,6587 3%
R2=0,1906
80
d- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et débit

(Q)
ROP=f(WOB;Q)
R^2=0,716557
ROP = -22,4056+0,7935x+0,0221y+0,0149x2-0,0006xy-3,7356*10-6 y2
Figure IV-10 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et
débit (Q)
Tableau IV-22: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et débit .
puits WOB(ton) débit (lpm) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 12 1700 2,689348255 3,796116 29%
MDZ588 15 1920 3,774754032 4,23048416 11%
MDZ589 10 2200 5,549117955 4,359096 27%
MDZ606 17 2050 2,348060436 4,086141 43%
OMJZ842 9 1700 4,510184287 3,536916 28%
OMK422 20 1800 4,487765255 5,501056 18%
OMKZ341 16 2100 3,716003957 3,880804 4%
OMKZ442 12 2100 2,59 4,078004 36%
OMKZ712 12 1800 5,035971223 3,978656 27%
OMLZ312 17 1800 5,249436981 4,706656 12%
OMLZ562 16 1800 4,723404255 4,501456 5%
OMNZ142 11 1600 2,78 3,362664 17%
OMPZ451 10 1600 2,141789806 3,216264 33%
ONIZ303 12 2000 2,699530516 4,1196 34%
ONIZ413 12 1900 3,147629179 4,086484 23%
ONIZ421 12 2100 2,253652471 4,078004 45%
ONMZ303 16 1700 2,141109299 4,558916 53%
ONMZ313 7 2000 3,55475116 4,7366 25%
ONMZ443 9 1650 2,82 3,327629 15%
ONMZ572 12 1700 3,545972222 3,796116 7%
R2=0,716
81
e- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et la

Pression hydraulique (Ph)
ROP=f(WOB;Ph)
R^2=0,532191
ROP = -25,9651+0,0403x+0,0227y+0,0262x2-0,0002xy-3,8667*10-6 y2
Figure IV-11 : la vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil(WOB) et
la Pression hydraulique (Ph)
Tableau IV-23: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et Pression hydraulique.
puit WOB(ton) pression(psi) ROP réel (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 12 2098,333333 2,689348255 3,862375826 30%
MDZ588 15 1990 3,774754032 4,42488133 15%
MDZ589 10 2870 5,549117955 4,61727877 20%
MDZ606 17 3150,833333 2,348060436 4,715249723 50%
OMJZ842 9 2837,5 4,510184287 4,691177453 4%
OMK422 20 1766,666667 4,487765255 6,289166333 29%
OMKZ341 16 2700 3,716003957 5,848657 36%
OMKZ442 12 3061,666667 2,59 4,197450133 38%
OMKZ712 12 2328,333333 5,035971223 4,594559666 10%
OMLZ312 17 2753,9375 5,249436981 6,117076829 14%
OMLZ562 16 2755,555556 4,723404255 5,760046074 18%
OMNZ142 11 2700,222222 2,78 4,810072325 42%
OMPZ451 10 2750,166667 2,141789806 4,740886668 55%
ONIZ303 12 2274,285714 2,699530516 4,459275615 39%
ONIZ413 12 2534 3,147629179 4,902816095 36%
ONIZ421 12 2900 2,253652471 4,642353 51%
ONMZ303 16 3200 2,141109299 4,191892 49%
ONMZ313 7 3199,666667 3,55475116 4,16694053 15%
ONMZ443 9 2616,666667 2,82 4,73305325 40%
ONMZ572 12 2151 3,545972222 4,066148573 13%
R2=0,532
82
f- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et

densité(d)
ROP=f(RPM;d)
R^2=0,1487389
ROP= 6,1232+0,014x-2,375 y-0,0001 x2+0,0333 xy-3,2768 y2

densité(d)
Tableau IV-24: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et densité
puit RPM (tr/min) densité ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 260 1,54 2,689348255 4,90776112 45%
MDZ588 265 1,53 3,774754032 5,00777388 25%
MDZ589 210 1,45 5,549117955 4,459828 24%
MDZ606 272 1,45 2,348060436 5,333098 56%
OMJZ842 245 1,43 4,510184287 5,12037668 12%
OMK422 160 1,05 4,487765255 5,291178 15%
OMKZ341 295 1,45 3,716003957 5,461553 32%
OMKZ442 165 1,45 2,59 3,344503 23%
OMKZ712 220 0,82 5,035971223 6,21969968 19%
OMLZ312 252 1,05 5,249436981 6,005558 13%
OMLZ562 274 1,05 4,723404255 5,925588 20%
OMNZ142 255 1,53 2,78 4,87828388 43%
OMPZ451 172 1,47 2,141789806 3,42028488 37%
ONIZ303 250 1,5 2,699530516 4,9254 45%
ONIZ413 230 1,43 3,147629179 4,90859168 36%
ONIZ421 230 1,45 2,253652471 4,825528 53%
ONMZ303 260 1,05 2,141109299 5,987678 64%
ONMZ313 238 1,44 3,55475116 4,98860352 29%
ONMZ443 210 1,45 2,82 4,459828 37%
ONMZ572 282 1,2 3,545972222 5,818928 39%
R2=0,148
83
g- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et
Yeld value (yv)
ROP=f(RPM;Yv)
R^2=0,735448
ROP= 6,2489+0,0272x-0,6573y -9,6711*10-5 x 2+0,0012xy +0,0081y 2

Yeld value (yv)
Tableau IV-25: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et Yale value
puits RPM (tr/min) yeld value (lb/100ft2 ) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 260 23 2,689348255 3,1262364 14%
MDZ588 265 9 3,774754032 4,267770025 12%
MDZ589 210 10 5,549117955 4,4529449 25%
MDZ606 272 14 2,348060436 3,447233376 32%
OMJZ842 245 15 4,510184287 3,480822225 30%
OMK422 160 13 4,487765255 3,4450984 30%
OMKZ341 295 15 3,716003957 3,129625225 19%
OMKZ442 165 15 2,59 3,036943025 15%
OMKZ712 220 17 5,035971223 3,2068876 57%
OMLZ312 252 10 5,249436981 4,222764656 24%
OMLZ562 274 15 4,723404255 3,336024964 42%
OMNZ142 255 12 2,78 3,847067225 28%
OMPZ451 172 13 2,141789806 3,573401776 40%
ONIZ303 250 13 2,699530516 3,7284625 28%
ONIZ413 230 23 3,147629179 2,9038881 8%
ONIZ421 230 15 2,253652471 3,4918881 35%
ONMZ303 260 20 2,141109299 3,1172364 31%
ONMZ313 238 18 3,55475116 3,178202116 12%
ONMZ443 210 14 2,82 3,6093449 22%
ONMZ572 282 11 3,545972222 3,700654436 4%
R2=0,735
84
h- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et

débit (Q)
ROP=f(RPM;Q)
R^2=0,8532191
ROP = -35,7101+0,0469x+0,0358y-3,4009*10-5 x2-1,7437*10-5 xy-8,2538*10-6 y2
débit (Q)
Tableau IV-26: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et débit.
puits RPM (tr/min) debit (lpm) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 260 1700 2,689348255 3,4842556 23%
MDZ588 265 1920 3,774754032 3,767364055 0%
MDZ589 210 2200 5,549117955 3,3948171 63%
MDZ606 272 2050 2,348060436 3,511112444 33%
OMJZ842 245 1700 4,510184287 3,483017275 29%
OMK422 160 1800 4,487765255 3,5991016 25%
OMKZ341 295 2100 3,716003957 3,144287275 18%
OMKZ442 165 2100 2,59 3,841326475 33%
OMKZ712 220 1800 5,035971223 3,7545004 34%
OMLZ312 252 1800 5,249436981 3,737257264 40%
OMLZ562 274 1800 4,723404255 3,684999916 28%
OMNZ142 255 1600 2,78 3,073940775 10%
OMPZ451 172 1600 2,141789806 2,702187344 21%
ONIZ303 250 2000 2,699530516 3,7556375 28%
ONIZ413 230 1900 3,147629179 3,8816369 19%
ONIZ421 230 2100 2,253652471 3,6364949 38%
ONMZ303 260 1700 2,141109299 3,4842556 39%
ONMZ313 238 2000 3,55475116 3,810482204 7%
ONMZ443 210 1650 2,82 3,1962121 12%
ONMZ572 282 1700 3,545972222 3,458388484 3%
R2=0,853
85
i- Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la

ROP=f(RPM;Ph)
R^2=0,632191
ROP= 2,577-0,0128x+0,003y-6,9373*10-5 x2+1,7123*10-5 xy-1,4848*10-6 y2
Figure IV-15 : la vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la

Tableau IV-27: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et Pression.
puit RPM(tr/min) pression(psi) ROP réel (m/hrs) ROP modèle (m/hrs) Ecart%
MDZ585 260 2098,333333 2,689348255 3,658544709 26%
MDZ588 265 1990 3,774754032 3,433138645 10%
MDZ589 210 2870 5,549117955 3,52953368 57%
MDZ606 272 3150,833333 2,348060436 3,34955135 30%
OMJZ842 245 2837,5 4,510184287 3,738353238 21%
OMK422 160 1766,666667 4,487765255 4,258926756 5%
OMKZ341 295 2700 3,716003957 3,678092175 1%
OMKZ442 165 3061,666667 2,59 2,493209236 4%
OMKZ712 220 2328,333333 5,035971223 4,110015269 23%
OMLZ312 252 2753,9375 5,249436981 3,830000585 37%
OMLZ562 274 2755,555556 4,723404255 3,782250114 25%
OMNZ142 255 2700,222222 2,78 3,866869312 28%
OMPZ451 172 2750,166667 2,141789806 3,443077919 38%
ONIZ303 250 2274,285714 2,699530516 3,919750057 31%
ONIZ413 230 2534 3,147629179 4,010662731 22%
ONIZ421 230 2900 2,253652471 3,5970413 37%
ONMZ303 260 3200 2,141109299 3,2013692 33%
ONMZ313 238 3199,666667 3,55475116 3,038369572 17%
ONMZ443 210 2616,666667 2,82 3,922396089 28%
ONMZ572 282 2151 3,545972222 3,420211009 4%
et celles obtenues par les modèles de deux paramètres est moyen mais le coefficient de
corrélation varie d’un cas a l’autre.
86
4-1-1-3 Résultats relatifs à trois paramètres :
Les résultats du ROP sont données en facteur de la puissance hydraulique Ƥ(Ph ,Q) et le
WOB ou RPM ;Il y’a lieu de noter que la puissance hydraulique est facteur de débit et de
pression hydraulique Ƥ=Ph*Q (IV.d)
a-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et la

vitesse de rotation(RPM)
ROP=f(P;RPM)
R^2=0,4970272
ROP= 2,9778-9,3408*10 x+0,0277y+3,4328*10-14 x2+2,0213*10-9 xy-8,1466*10-5 y2
-7
Figure IV-16: la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et la vitesse

de rotation(RPM)
Tableau IV-28: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de RPM et puissance hydraulique.
puits RPM(tr/min) puissance hydraulique(Hp) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle(m/hrs) Ecart%
MDZ585 260 3567166,667 2,689348255 3,652173743 26%
MDZ588 265 3820800 3,774754032 3,576145534 6%
MDZ589 210 6314000 5,549117955 3,353031309 65%
MDZ606 272 6459208,333 2,348060436 3,435044807 32%
OMJZ842 245 4823750 4,510184287 3,556108457 27%
OMK422 160 3180000 4,487765255 3,729471907 20%
OMKZ341 295 5670000 3,716003957 3,248022634 14%
OMKZ442 165 6429500 2,59 2,888119274 10%
OMKZ712 220 4191000 5,035971223 3,68074885 37%
OMLZ312 252 4957087,5 5,249436981 3,522978818 49%
OMLZ562 274 4960000 4,723404255 3,409973061 39%
OMNZ142 255 4320355,556 2,78 3,576011304 22%
OMPZ451 172 4400266,667 2,141789806 3,416391957 37%
ONIZ303 250 4548571,429 2,699530516 3,571181483 24%
ONIZ413 230 4814600 3,147629179 3,576065607 12%
ONIZ421 230 6090000 2,253652471 3,455096607 35%
ONMZ303 260 5440000 2,141109299 3,466119021 38%
ONMZ313 238 6399333,333 3,55475116 3,462656026 3%
ONMZ443 210 4317500 2,82 3,641822774 23%
ONMZ572 282 3656700 3,545972222 3,438405918 3%
R2=0,497
87
b-Résultats de la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et le

Poids sur l’outil (WOB)
ROP=f(P;WOB)
R^2=0,508042
ROP= -16,2013+5,8246*10 x+0,8074y-3,9026*10 -13 x2-1,5138*10 -7 xy-4,9643*10-5 y 2
-6
Figure IV-17 : la vitesse d’avancement en fonction de puissance hydraulique (Ƥ) et le Poids

sur l’outil (WOB)
Tableau IV-29: Les écarts entre ROP mod ROP réel en fonction de WOB et puissance hydraulique.
puits WOB(ton) puissance hydraulique(Hp) ROP réelle (m/hrs) ROP modèle(m/hrs) Ecart%
MDZ585 12 3567166,667 2,689348255 2,811765248 4%
MDZ588 15 3820800 3,774754032 3,780055902 0%
MDZ589 10 6314000 5,549117955 3,527789145 57%
MDZ606 17 6459208,333 2,348060436 2,227761003 5%
OMJZ842 9 4823750 4,510184287 3,504929881 29%
OMK422 20 3180000 4,487765255 4,874837576 8%
OMKZ341 16 5670000 3,716003957 3,450250078 8%
OMKZ442 12 6429500 2,59 3,117293188 17%
OMKZ712 12 4191000 5,035971223 3,423332693 47%
OMLZ312 17 4957087,5 5,249436981 4,036590293 30%
OMLZ562 16 4960000 4,723404255 3,979870176 19%
OMNZ142 11 4320355,556 2,78 3,35987935 17%
OMPZ451 10 4400266,667 2,141789806 3,280055809 35%
ONIZ303 12 4548571,429 2,699530516 3,63692257 26%
ONIZ413 12 4814600 3,147629179 3,731088363 16%
ONIZ421 12 6090000 2,253652471 3,415313102 34%
ONMZ303 16 5440000 2,141109299 3,664901856 42%
ONMZ313 7 6399333,333 3,55475116 3,958787312 10%
ONMZ443 9 4317500 2,82 3,05198002 8%
ONMZ572 12 3656700 3,545972222 2,918207291 22%
et celles obtenues par les modèles de trois paramètres est relativement faible mais le
coefficient de corrélation varie d’un cas a l’autre.
88
4-1-2 Modèles de calcul des vitesses d’avancement [1] :
4-1-2-1 Modèles de La vitesse d’avancement en fonction d’un seul paramètre de forage :

La vitesse d’avancement peut être calculée par des équations simples d’une seule inconnue.
Mais, ces modèles ont de précisions relativement faibles « écart% relativement élevé»,
a-La vitesse d’avancement en fonction de débit (Q) :
Débit :
Y= Rop= 52127,09-137,0088x+0,14x2-7,4463*10-5x3+1,9245*10-8 x4-1,9783*10-12x5 (IV.1)

X ; représente le débit en (l/min).
Y ; représente La vitesse d’avancement en (m/h).
b-La vitesse d’avancement en fonction de yeld value (Yv) :

Yeld value :
Y=ROP -722,6802+262,5662x-36,8263x2+2,5074x3-0,083x4+0,0011x5 (IV.2)

X ; représente yeld value en (100/ft2).
c-La vitesse d’avancement en fonction de densité (d) :
Densité :
Y:Rop =-9468,27+41134,61x-70431,3x2+59495,97x3-24817,56x4+4092,75x5 (IV.3)

X ; représente la densité.
d- La vitesse d’avancement en fonction de pression hydrostatique (Ph) :
Pression hydrostatique :
Y= Rop= -457,9102+1,0321x-0,0009x2+3,7902*10-7 x3-7,8195*10-11x4+6,3074*10-15 x5 (IV.4)

X ; représente la pression.
e- La vitesse d’avancement en fonction de vitesse de rotation (RPM) :
La vitesse de rotation (RPM) :
Y : Rop =3887,6593-86,8731x+0,7673x2-0,0033x3+7,2202*10-6x4-6,1617*10-9 x5 (IV.5)

X ; représente la vitesse de rotation (RPM).
89
f- La vitesse d’avancement en fonction de poids sur l’outil (WOB) :
Le poids sur l’outil:
Y:Rop = -87,9604+37,9805x-6,0356x2+0,4612x3-0,0171x4+0,0002x5 (IV.6)

X ; représente Le poids sur l’outil (WOB) en ton.
Ces faibles résultats sont dus à l’absence des autres paramètres dans les équations de la
vitesse d’avancement et qui ont un grand impact sur son évolution (WOB, RPM,
Débit,……….).
Pour réduire l’écart% et de rapprocher d’avantage les valeurs mesurées à celles issues des
modèles il faut faire introduire dans les équations des modèles d’autres paramètres de forage.
4-1-2-2 Modèles de La vitesse d’avancement en fonction de deux paramètres de forage :
a- La vitesse d’avancement en fonction de Poids sur l’outil (WOB) et la vitesse de

rotation(RPM) :
Z:ROP = -4,2472-0,3604x+0,0833y+0,022x2-0,0007xy-0,0002y2 (IV.7)

X ; représente Le poids sur l’outil (ton).
; représente la vitesse de rotation RPM en (Tr/min).
Z ; représente La vitesse d’avancement en (m/h).
b-La vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation(RPM) et la densité(d)
Z: ROP= 6,1232+0,014x-2,375y-0,0001x2+0,0333xy-3,2768y2 (IV.8)

X ; représente La vitesse de rotation RPM en (tr/min).
; représente La densité.
c- La vitesse d’avancement en fonction de La vitesse de rotation(RPM) et le Yeld value

(yv)
Z: ROP= 6,2489+0,0272x-0,6573y-9,6711E-5x2+0,0012xy+0,0081y2 (IV.9)

X ; représente La vitesse de rotation RPM en (tr/min).
; représente Yeld value en (100/ft2)..
90
d- La vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et le débit (Q)

Z: ROP=-35,7101+0,0469x+0,0358y-3,4009*10-5x2-1,7437E-5xy-8,2538*10-6y2 (IV.10)
X ; représente La vitesse de rotation RPM en (tr/min)
; représente Le débit (l/min).
e- La vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la pression (P)

Z : ROP = 2,577-0,0128x+0,003y-6,9373*10-5x2+1,7123*10-5xy-1,4848*10-6 y2 (IV.11)
X ; représente la vitesse de rotation (tr/min).
; représente la pression (Psi).
f- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et la densité (d)
Z ; ROP=16,2483-0,7718x-9,4434y+0,0222x2+0,1163xy+2,1476y2 (IV.12)
; représente La densité.
g- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et Yeld value (Yv)
Z : ROP=7,8834-0,2966x-0,2711y+0,0198x2-0,0145xy+0,0114y2 (IV.13)
; représente Yeld value en (100/ft2)..
h- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et le débit (Q)
Z : ROP=-22,4056+0,7935x+0,0221y+0,0149x2-0,0006xy-3,7356*10-6y2 (IV.14)
; représente Le débit (l/min).
i- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et la pression (P)
Z : ROP= -25,9651+0,0403x+0,0227y+0,0262x2-0,0002xy-3,8667*10-6y2 (IV.15)
91
; représente la pression (Psi).

4-1-2-3 Modèles de La vitesse d’avancement en fonction de trois paramètres de forage/
a- La vitesse d’avancement en fonction du poids sur l’outil (WOB) et la puissance (Ƥ)
Z : ROP =-16,2013+5,8246*10-6x+0,8074y-3,9026*10-13x2-1,5138*10-7xy-4,9643*10-5y2
(IV.16)
X ; représente la puissance Ƥ (hp).
; représente l’outil (WOB).
b- La vitesse d’avancement en fonction de la vitesse de rotation(RPM) et la puissance

(Ƥ)
Z : ROP =2,9778-9,3408*10-7x+0,0277y+3,4328*10-14x2+2,0213*10-9xy-8,1466*10-5y2
(IV.17)
X ; représente la puissance Ƥ (hp).
; représente la vitesse de rotation(RPM).
4-1-3 Interprétations :
a-Débit
d’après l’équation (IV.1)
Pour Q=1700 (l/mn) ; ROPcalculé= 129,45 sachant que ROPmesuré = 4.51
l’écart%=97
b-Yeld value
Pour Yv=13; ROPcalculé=13.65 sachant que ROPmesuré = 2,14
l’écart%=84
92
c-Densité
Pour d=1.45; ROPcalculé=2.34 sachant que ROPmesuré = 3.22
l’écart%=27
d- La pression hydraulique (Ph)
Pour Ph =210; ROPcalculé=2506.17 sachant que ROPmesuré =2.68
l’écart%=100
e- La vitesse de rotation (RPM)
Pour RPM =210; ROPcalculé=446,35 sachant que ROPmesuré =5,54
l’écart%=99
f-Le poids sur l’outil (WOB)
Pour WOB =12; ROPcalculé=9.18 sachant que ROPmesuré =2,68
l’écart%=71
g-Poids sur l’outil(WOB) et la vitesse de rotation(RPM).
Pour WOB=7 et RPM=283; ROPcalculé=1.63 sachant que ROPmesuré =3.55
l’écart%=100
h-La vitesse de rotation(RPM) et la densité(d)
Pour RPM=245 et d=1,43; ROPcalculé= 5,12 sachant que ROPmesuré = 4,51
l’écart=12%
93
i-La vitesse de rotation(RPM) et le Yeld value (yv)
Pour RPM=282 et Yv=11; ROPcalculé=3,7 sachant que ROPmesuré = 3,54
l’écart=4%
j-La vitesse de rotation(RPM) et le débit (Q)
Pour RPM=282 et Q=1700; ROPcalculé= 3,45 sachant que ROPmesuré =3,54
l’écart=3%
k-La vitesse de rotation(RPM) et la pression hydraulique (Ph)
Pour RPM=295 et Ph=2700; ROPcalculé= 3,71 sachant que ROPmesuré =3,67
l’écart=1%
l-Poids sur l’outil (WOB) et la densité (d)
Pour WOB=12 et d=0.82; ROPcalculé= 5.02 sachant que ROPmesuré = 5.03
l’écart=0%
m-Poids sur l’outil (WOB) et Yeld value (Yv)
Pour WOB =20 et Yv=13; ROPcalculé=4.5 sachant que ROPmesuré = 4.48
l’écart=3%
n-Poids sur l’outil (WOB) et le débit (Q)
Pour WOB =16 et Q=2100 ; ROPcalculé=3,88 sachant que ROPmesuré = 3,71
l’écart=4%
94
o-Poids sur l’outil (WOB) et La pression hydraulique (Ph)
Pour WOB =9 et Ph=2837.5 ; ROPcalculé=4.51 sachant que ROPmesuré = 4.69
l’écart=4%
p-Puissance hydraulique (Ƥ) et poids sur l’outil (WOB)
Pour Ƥ =3567167 et WOB =12 ; ROPcalculé=2.81 sachant que ROPmesuré =2.68
l’écart=4%
q-Puissance hydraulique (Ƥ) et la vitesse de rotation(RPM)
Pour Ƥ =3656700 et RPM =282 ; ROPcalculé=3.43 sachant que ROPmesuré =3.54
l’écart=3%
La comparaison des résultats issus de la pratique pour 20 puits forés dans la région Hassi
Messaoud avec ceux issus des modèles montre que les écarts sont :
 Vitesse d’avancement en fonction d’un seul paramètre de forage : Ecart% relativement
élevé.
 Vitesse d’avancement en fonction de deux paramètres de forage : Ecart% moyen
 Vitesse d’avancement en fonction de trois paramètres de forage : Ecart% est
relativement faible.
(IV.e)
Y : présent la vitesse d’avancement en mètre par heure
95
Tableau IV-30 : comparaison les moyens des écarts utilisent le RPM

un paramétre deux paramétres troix paramétres
puit E(RPM) E(RPM-densité) E(RPM-yeld value) E(RPM-débit) E(RPM-pression) E(puissance-RPM)
MDZ585 100% 45% 14% 23% 26% 26%
MDZ588 100% 25% 12% 0% 10% 6%
MDZ589 99% 24% 25% 63% 57% 65%
MDZ606 100% 56% 32% 33% 30% 32%
OMJZ842 99% 12% 30% 29% 21% 27%
OMK422 98% 15% 30% 25% 5% 20%
OMKZ341 100% 32% 19% 18% 1% 14%
OMKZ442 99% 23% 15% 33% 4% 10%
OMKZ712 99% 19% 57% 34% 23% 37%
OMLZ312 99% 13% 24% 40% 37% 49%
OMLZ562 100% 20% 42% 28% 25% 39%
OMNZ142 100% 43% 28% 10% 28% 22%
OMPZ451 99% 37% 40% 21% 38% 37%
ONIZ303 100% 45% 28% 28% 31% 24%
ONIZ413 99% 36% 8% 19% 22% 12%
ONIZ421 100% 53% 35% 38% 37% 35%
ONMZ303 100% 64% 31% 39% 33% 38%
ONMZ313 99% 29% 12% 7% 17% 3%
ONMZ443 99% 37% 22% 12% 28% 23%
ONMZ572 100% 39% 4% 3% 4% 3%
Ecart moyen 99% 27% 26%
Tableau IV-31 : comparaison les moyens des écarts utilisent le WOB

un paramétre deux paramétres troix paramétres
puit E(WOB) E(WOB-densité) E(WOB-yeld value) E(WOB-débit) E(WOB-pression) E(puissance-WOB)
MDZ585 71% 7% 9% 29% 30% 4%
MDZ588 89% 30% 15% 11% 15% 0%
MDZ589 266% 70% 43% 27% 20% 57%
MDZ606 96% 27% 34% 43% 50% 5%
OMJZ842 455% 29% 34% 28% 4% 29%
OMK422 97% 2% 0% 18% 29% 8%
OMKZ341 92% 20% 15% 4% 36% 8%
OMKZ442 72% 15% 15% 36% 38% 17%
OMKZ712 45% 0% 73% 27% 10% 47%
OMLZ312 92% 29% 16% 12% 14% 30%
OMLZ562 90% 18% 46% 5% 18% 19%
OMNZ142 42% 7% 20% 17% 42% 17%
OMPZ451 41% 33% 37% 33% 55% 35%
ONIZ303 71% 8% 19% 34% 39% 26%
ONIZ413 66% 3% 6% 23% 36% 16%
ONIZ421 75% 26% 26% 45% 51% 34%
ONMZ303 95% 46% 21% 53% 49% 42%
ONMZ313 34% 10% 6% 25% 15% 10%
ONMZ443 247% 18% 18% 15% 40% 8%
ONMZ572 61% 2% 3% 7% 13% 22%
Ecart moyen 110% 24% 22%
6-Commentaire :
 il y’a des valeurs dont l’écart est égal à zéro (nul), numériquement ces valeurs sont les
solutions des équations.
 les écarts moyens indiquent que deux et trois paramètres utilisés sont insuffisants pour
résoudre les problèmes ou l’ensemble des équations, à ce stade d’autres paramètres
sont nécessaires pour solutionner le système d’équations.
96
 Ce modèle est valable et servira de faciliter le choix et la sélection des paramètres

optimisés combinés en vue de réaliser le programme et les objectifs de forage
convenablement avec le calendrier technique et financier prévisionnel.
7-La limite des modèles : les modèles obtenus sont dépendants directement et fortement
du changement des paramètres conduisant également que le type de modèle est une fonction
des paramètres définissant ce dernier , sans ignorer en revanche l’impact et l’influence du
nombre des puits formant le modèle, pratiquement la limite des paramètres est en étroite
relation et associés pour définir et arrêter le modèle cohérent .
97
Conclusions et recommandations
Conclusion et recommandations
Conclusions et recommandations
Le forage des puits pétroliers est souvent perturbé par des arrêts imprévisibles générés par
des incidents et des attentes (pannes des équipements de surfaces, attente matériels….). Aussi,
le mauvais choix des paramètres de forage influe considérablement sur la vitesse
d’avancement et par conséquent augmentation des couts de réalisation du puits.
½’’
L’étude s’appuie sur une base des données constitue de 20 puits forés (phase 8 ) dans la
région de HASSI Messaoud.
A cet effet, (06) modèles sous forme des équations simples avec une seule inconnue ,(9)
modèles avec deux inconnues et (2) modèles avec trois inconnues ont été établis.
Ces équations permettent de calculer la vitesse d’avancement de forage en fonction d’un
seul paramètre, deux paramètres de forage et trois paramètres.
Les résultats issus de la pratique pour 20 puits forés dans la région Hassi Messaoud avec
ceux issus des modèles montrent que les écarts% sont relativement grands, ces écarts élevés
sont justifiés par l’influence limitée d’un seul facteur sur la vitesse d’avancement en absence
de la contribution des autres acteurs.
Pour réduire l’écart% et de faire rapprocher d’avantage les valeurs mesurées à celles
issues des modèles nous avons fait introduire dans les équations des modèles deux paramètres
de forage et en fin trois paramètres, les résultats sont satisfaisant puisque nous avons pu
remarquer que l’écart% décroit en fonction du nombre des paramètres introduits dans les
équations des modèles et ainsi de suite pour trois paramètres.
Cependant, il y a lieu de signaler que ces résultats s’appuient sur 20 puits, ce que
nécessite l’enrichissement des données et de faire un calage définitif des modèles par la mise
en œuvre de ces résultats dans la zone considérée dans les conditions réelles d’exploitation.
99
Références bibliographiques
Références bibliographiques
Références
[1] DADA-S, mémoire de magister, UNIV OUARGLA « Choix des paramètres de forage et
la minimisation du temps non productif au cours de forage Cas : Hassi Messaoud » 2013
[2] Sid-A, Makhloof-Y mémoire de master, UNIV OUARGLA « Critères de choix des
paramètres et la minimisation des problèmes au cours de forage Cas: Champs Hassi
Massaoud » 2012
[3] NGUEN-J.P techniques d’exploitation pétrolières 1993 .
[4] Formulaire du foreur G-GABOLDE et J.P-NGUEN septième édition 1999.
[5] Amoco EGPT Drilling Technology Teams third edition 1994, 1995, 1996 .
[6] Rapport technique Sonatrach « Procédures de forage horizontal, région de Hassi Massaoud ».
[7] Sonatrach rapports journaliers de 51 puits région Hassi Massaoud 2008-2013
[8] NOUI-N et FARES-N mémoire master spécialisé IAP «Optimisation des paramètres d’un
forage horizontal », 2006.
[9] HORRA- H mémoire de magister UNIV BOUMERDES « approche adaptative

d’optimisation des paramètres mécaniques de forage » 2010.
[10] AISSANI-R et BELKHIR-K sonatrach IAP journée d’étude TIGHT AND SHALE
RESERVOIRS « optimisation du forage et des réservoirs schisteux » 17-18 Septembre 2013.
[11] document de sonatrach «Geology of Algeria » Exploration division, 2009 ;
[12] SLIMANI-M., Division forage « Problèmes De Trou », janvier 2004 ;
[13] SLIMANI-A et DADDOU-M ,Division forage « Module F3 »
[14]BENDJEMAA-H,MEBAREK-A S et ZAOUT-M E, mémoire master, UNIV OUARGLA

« Etude et optimisation de la vitesse d’avancement de forage de la phase 16" dans la région de
HMD » 2013.
[15] A. T. BURGOYNE , M. E CHENEVERT ,« Applied Drilling Engineering », SPE Text
Book Series, Richardson, TX, 1991;
100
Annexe
Annexe
Annexes
Les données des puits
L L année de
puits La région L’appareil initial final longueur réalisation
HDZ11 HASSI D'ZABAT NDIL 284 2 393 3183 790 2012
HDZ8 HASSI D'ZABAT NDIL 284 2400 3150 750 2012
HGA26 HASSI GUETTAR NDIL284 2 453 3343 890 2011
HGA33 HASSI GUETTAR ENF 32 3 359 4213 854 2012
HGA37 HASSI GUETTAR NDIL 284 2 481 3424 943 2011
HTF11 HASSI TARFA NDIL 283 2 392 3237 845 2012
HTF12 HASSI TARFA NDIL 283 2396 3314 918 2012
MD660 HASSI MESSAOUD TP 194 3 333 3630 297 2013
MDZ605 HASSI MESSAOUD NDIL 779 3 353 3963 610 2008
MDZ642 HASSI MESSAOUD ENF29 3 321 3714 393 2011
MDZ657 HASSI MESSAOUD ENF 29 3 123 3451 328 2013
OMJZ311 HASSI MESSAOUD NDIL 779 3 283 3813 530 2008
OMKZ773 HASSI MESSAOUD ENF29 3 316 3876 560 2010
OMKZ253 HASSI MESSAOUD ENF 29 3 002 3339 337 2011
OMKZ522 HASSI MESSAOUD ENF29 3 298 3899 601 2010
OMKZ601 HASSI MESSAOUD NDIL 779 3165 3323 158 2009
OMLZ432 HASSI MESSAOUD ENF 29 3 261 3818 557 2010
OMM85 HASSI MESSAOUD TP202 3 000 3633 633 2011
OMPZ36 HASSI MESSAOUD TP 127 3 281 4042 761 2010
ONIZ323 HASSI MESSAOUD ENF 29 3 295 3775 480 2012
Résumé
Les opérations de forage des puits pétroliers sont souvent confrontées aux divers
problèmes liés à la nature des formations traversées, au mauvais choix des paramètres de
forage, à l’état des équipements utilisés et aux erreurs humaines (coincements, pistonnage,
perte de la boue et venue). Ces contraintes augmentent considérablement le temps non
productif de forage.
Ces sérieuses contraintes conduisent à perdre des millions de Dollars chaque année
malgré que ces problèmes puissent être réduits si planification est bien faite, les conditions
des terrains et les origines des problèmes sont bien maitrisées.
Pour toutes ces raisons, notre travail est une contribution à l’optimisation des paramètres
hydrauliques et mécaniques de forage en vue de minimiser le temps non productif en cours de
forage et par la suite réduire le cout de revient du puits.
Le présent travail est une contribution à l’optimisation de temps au cours de forage dans
½’’
la phase 8 , l’optimisation est basée sur des données des puits forés dans la région de
HASSI Messaoud , elle prend uniquement une partie du puits (phase8 ½’’)
Mots clés : problèmes, formations traversées, cout de revient du puits, temps non
productif, l’optimisation de temps, la phase 8 ½’’
‫ملخص‬
‫كثيرا ما تواجه عملية حفر ابار النفط بعض المشاكل المتعلقة بطبيعة التشكيالت المخترقة‪،‬‬
‫سوء اختيار معلمات الحفر‪ ،‬االخطاء البشرية وحالة المعدات المستخدمة‬
‫(االنحصار‪،‬المكبسية‪،‬ضياع الوحل‪،‬الوصولة)‪.‬هذه القيود تؤدي الى زيادة الوقت الغير‬
‫انتاجي‬
‫هذه القيود الخطير ة تؤدي الى فقدان الماليين من الدوالرات كل عام على الرغم من ان هذه‬
‫المشاكل يمكن ان تخفض اذا تم التخطيط بشكل جيد لها ولشروط االرض وأصول المشاكل‬
‫ايضا‬
‫لجميع هذه االسباب عملنا هو المساهمة في التحسين من معلمات الحفر الهيدروليكية‬
‫والميكانيكية من اجل التقليل من الوقت الغير انتاجي وبالتالي خفض تكلفة حفر البئر‬
‫هذا العمل هو المساهمة في الوقت االمثل اثناء حفر في المرحلة ½ ‪ 8‬ويستند الى معطيات‬
‫ألبار حفرت من قبل في منطقة حاسي مسعود‪ ,‬مع االخذ جزء من البئر (‪)8 1/2‬‬
‫الكلمات المفاتيح‪:‬المشاكل ‪،‬التشكيالت المخترقة ‪ ،‬تكلفة حفر البئر ‪،‬الوقت الغير‬
‫انتاجي‪،‬الوقت االمثل‪،‬المرحلة (‪)8 1/2‬‬
Abstract
The operations of drilling of the oil wells are often confronted with the various problems
involved in the nature of the crossed formations, with the bad choice of the parameters of
drilling, with the state of the equipment used and the human errors (sticking, swabbing, loss
of mud and kick). These constraints increase considerably the nonproductive time of drilling.
These serious constraints result in losing million Dollars each year although these
problems can be reduced if planning is well made, the conditions of the grounds and the
origins of the problems are well maitrized.
For all these reasons, our work is a contribution to the optimization of the hydraulic
parameters and mechanics of drilling in order to minimize nonproductive time in the course of
drilling and to thereafter reduce the cost of cost of the well.
This work is a contribution to the optimization of time of drilling in the phase
8 ½ ' ' , optimization is based on data of the wells drilled in the area of HASSI Messaoud,
it takes only part of the well (phase8 ½'')
Key words : problems, crossed formations, the cost of the well , nonproductive time, the
optimization of time, phase 8 ½ ' '

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

FACULTE DES SCIENCES APPLIQUEES

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

Contribution à l’optimisation du temps au cours de

Soutenu publiquement le: 19/02/15

Devant le jury composé de :

Pr HACINI Messaoud Professeur UKM, Ouargla Président

Année universitaire : 2014/2015

HMD : Hassi Messaoud

Vu: volume unitaire (m3/m)

Hs : profondeur au sabot. (m)

Tp : temps de problème (jours)

Liste des tableaux

Liste des figures

Liste des figures

1-5-2 Les résultats finaux du programme 18

6-2-2 La pose de bouchon de ciment 40

2-2-1-2 Causes liées aux les caractéristiques rhéologiques 57

3-2 Relation de la vitesse d’avancement (ROP) avec le prix de mètre foré 69

Poids sur l’outil (WOB) 88

Par contre, le problème de coincement de la garniture est très fréquent comparativement

En forage, la vitesse d’avancement optimale est fonction de plusieurs paramètres dont le

En pratique plusieurs scenarios pourraient se produire qui entrave la réalisation du plan

L’objectif de ce travail consiste à l’optimisation du temps de forage dans la phase 8 ½

La présente étude s’appuie sur quatre chapitres :

Une présentation du champ de HASSI MESSAOUD (situation géographiques, géologiques)

Une étude technico-économique basée sur le programme de forage (harmonisation de

En fin, une conclusion générale sur l’apport et l’intérêt technico-économique de

1-Description sur le champ de Hassi Messaoud [11]:

1-1 Situation géographique:

Le gisement de "Hassi Messaoud"(H.M.D) est situé à 85 Km au sud est du chef lieu de la

1-2 Situation géologique :

 Au Sud Ouest par les gisements d'El Gassi, Zotti et El Agreb.

 Au Sud Est par les gisements Rhourd El Baguel et Mesdar.

Le môle de Hassi Messaoud est le résultat d’une histoire paléotectonique assez

Géologiquement, il est limité :

 au Nord par la structure Djammâa-Touggourt.

 à l'Ouest par la dépression d'Oued Mya.

 au Sud par le môle d'Amguid El Biod.

 à l'Est par les haut-fonds de Dahar, Rhourd El Baguel et la dépression de Ghadames.

1-3 Historique de la découverte :

Après la mise en évidence par la sismique de la structure de Hassi Messaoud, en 1956, la

2-Zones et numérotation des puits [11]:

Ces zones sont relativement indépendantes et correspondent à un ensemble de puits

 Champ Nord : comporte une numérotation géographique complétée par une

O : majuscule, permis d'Ouargla

m : minuscule, carreau de 1600 km²

n : minuscule, carré de 100 km²

Figure I-1 : Zones et numérotation des puits

La série stratigraphique du champ de "Hassi Messaoud" est représentée de haut en bas

3-1-1 MIO-PLIOCÈNE (épaisseur moyenne = 240 m) constitué de :

 Sable blanc avec fines passées d'argile brun-rouge, tendre à pâteuse.

 Calcaire blanc, crayeux, tendre avec passées d'argile versicolore.

 Marne gris-brun, fortement sableuse.

Ces terrains, formant un recouvrement continental essentiellement sableux, se sont mis en

3-1-2 ÉOCÈNE (épaisseur moyenne = 120 m) constitué de :

 Argile brun-rouge, fortement sableuse,

 Marne et fines passées d'anhydrite blanche,

 Calcaire dolomitique crayeux, avec parfois des rognons de silex.