2012-2013

TP D’AUTOMATISME TS2 CIRA

(première partie)

YVES DARCQ
LYCEE COUFFIGNAL
2012-2013
 TABLE DES MATIERES

I] LANGAGES DE PROGRAMMATION DES API .................................................................................................. 2

1] ELEMENTS COMMUNS AUX DIFFERENTS LANGAGES ...................................................................................... 2

2] LANGAGES LITTERAUX .................................................................................................................................... 4
3] LANGAGES GRAPHIQUES ................................................................................................................................ 6
4] STRUCTURATION D’UN PROGRAMME: ........................................................................................................... 9
II] PREMIERS PAS DANS LA PROGRAMMATION D’UN AUTOMATE SIEMENS EN S7 ........................................ 12

1-ADRESSAGE DES VARIABLES SIEMENS: ..................................................................................................................... 12

2- OUVERTURE ET ENREGISTREMENT D’UN PROJET EXISTANT : ........................................................................................ 13
3- VERIFICATION DE LA CONFIGURATION MATERIELLE DE L’API : ..................................................................................... 13
4- CREER UNE TABLE DE MNEMONIQUES : .................................................................................................................. 15
5- PROGRAMMER UN RESEAU DANS UNE FONCTION FC1 ET L’APPELER DANS OB1 : ........................................................... 16
6- CREER UNE TABLE DE VARIABLES VAT1 : ................................................................................................................ 17
7- TRANSFERER ET TESTER LE FONCTIONNEMENT DU PROGRAMME : ................................................................................ 18
8- FORÇAGE DES VARIABLES : ................................................................................................................................... 19
9- REPRESENTATION D’UN GRAFCET: ......................................................................................................................... 20
10- VARIABLES ASSOCIEES AUX ETAPES DU GRAFCET: .................................................................................................... 23
11- MISE A L’ECHELLE D’UNE ENTREE ANALOGIQUE: ..................................................................................................... 24
12- MISE A L’ECHELLE D’UNE SORTIE ANALOGIQUE: ..................................................................................................... 25
III] UTILISATION DES ENTREES ET SORTIES ANALOGIQUES API ....................................................................... 27

IV] PLANNING EXERCICES DE REVISION DE TP D’AUTOMATISME TS2CIRA ..................................................... 32

V] EXERCICES DE REVISION TP D’AUTOMATISME TS2CIRA ............................................................................. 33

VI] TP TEST AUTO N°1 ..................................................................................................................................... 34

VII] TP TEST AUTO N°2 ................................................................................................................................... 35

TEST D’EVALUATION TP N°2 AUTOMATISME.................................................................................................. 37

VIII] TP TEST TP AUTO N°3 ............................................................................................................................. 38

TEST D’EVALUATION TP N°3 AUTOMATISME.................................................................................................. 40

IX] EXEMPLE DE PROGRAMMATION D’UN PROFIL SUR SORTIE ANALOGIQUE (STEP7) : ................................. 41

X] DIAGNOSTIC VANNE SAMSON AVEC POSITIONNEUR PA ............................................................................ 42

XI] PROCEDURE ENREGISTREMENT ET TRANSFERT DES MESURES LOGGER GL220PC (EXCEL) ..................... 48

XII] ADRESSAGE DES MOTS INTERNES D’UN API ............................................................................................. 54

1
 I] LANGAGES DE PROGRAMMATION DES API
NORME CEI 61131-partie 3
Cette norme des langages de programmation des automates programmables permet de les classer suivant trois
catégories :
Langages littéraux Langages graphiques Structure de programme
Langage IL (liste d’instructions) Langage LD (à contacts) Diagramme SFC (suite de
Langage ST (littéral structuré) Langage FBD (à blocs fonctionnels) séquences)
La structure d’un programme séquentiel utilise les éléments du diagramme fonctionnel de séquence SFC à ne
pas confondre avec la description du comportement d’un système (connu sous le nom de GRAFCET en France,
voir norme CEI 60848)

1] ELEMENTS COMMUNS AUX DIFFERENTS LANGAGES

1-1) Principaux types de données élémentaires :
Le type de données, la description et le nombre de bits sont précisés dans le tableau suivant :
Type de Description Taille ou nombre de Etendue
données bits
BOOL Booléen 1 0 ou 1
BYTE Cordon de 8 bits 8 Pas d’étendue
WORD Cordon de caractères de longueur 16 16 numérique pour
DWORD Cordon de caractères de longueur 32 32 ce type de
LWORD Cordon de caractères de longueur 64 64 données
n-1 n+1
INT Entier signé n=16 -2 à + (2 – 1)
n
UINT Entier non signé n=16 0 à (2 – 1)
REAL Nombre réel 32 Virgule flottante
STRING Cordon de caractères Encadré par deux apostrophes
TIME Durée Dépend de l’application concernée

1-2) Représentation des variables :

Une variable permet d’identifier des objets de données dont le contenu peut varier (données associes aux
entrées, aux sorties ou aux emplacements mémoire de l’API)
Le tableau suivant permet de représenter symboliquement une variable. La variable débute par le symbole %

Préfixe Signification
I Input :Emplacement d’une entrée automate
Q Output : Emplacement d’une sortie automate
M Emplacement de mémento ou mémoire interne
X Taille d’un seul bit
B Taille d’un byte ou octet
W Taille d’un word : mot de 16 bits
D Taille d’un double Word : mot double de 32 bits
L Taille d’un mot long : mot de 64 bits
Exemples :
%IW125 : Emplacement du mot d’entrée 125
%QB17 : Emplacement de l’octet de sortie 17
%MD48 : Emplacement du mot mémoire double 48

1-3) Unités d’organisation de programmes :(structuration d’un programme grâce à 3 types de modules)

- Fonction : Module ayant plusieurs entrées possibles, une seule variable de sortie et pas de mémoire
interne
- Bloc fonctionnel:Module ayant plusieurs variables d’entrée et de sortie possibles et une mémoire interne
- Programme : Module construit à l’aide de fonctions et de blocs fonctionnels
L’organisation interne d’un programme peut faire intervenir un diagramme fonctionnel de séquence SFC.

2
Inventaire des fonctions standards:

Description des principales fonctions communes à tous les langages de programmation d’API :

- Fonctions de conversion de types

Exemple cette fonction permet la conversion d’une variable d’entrée du type réel en une variable de
sortie du type entier
REAL INT
REAL TO INT

- Fonctions numériques

Exemple : cette fonction permet de calculer la racine carrée d’une variable d’entrée

REAL REAL
SQRT

- Fonctions cordons de bits

Exemple : cette fonction permet le décalage à gauche de N bits d’une variable d’entrée et le
remplissage de zéros à droite
Cordon de bits Cordon de bits

UINT
IN SHL OUT
N

Exemple : cette fonction réalise le ET Booléen

BIT BIT

BIT
IN1 AND OUT
IN2

-Fonctions de sélection et de comparaison

Exemple : cette fonction permet de déterminer la valeur maximale entre trois variables d’entrée

INT INT
IN1 MAX OUT
INT
IN2
INT
IN3

Exemple : cette fonction permet de sélectionner une des deux variables d’entrée suivant la variable G

BOOL INT
G SEL OUT
INT
IN1
INT
IN2

Exemple : cette fonction réalise la comparaison de supériorité entre deux variables d’entrée (IN1>IN2)

REAL BOOL

REAL
IN1 GT OUT
IN2

3
2] LANGAGES LITTERAUX
2-1) Langage IL (Instruction List ou langage à liste d’instructions)
Comme son nom l’indique, le programme est constitué d’une suite d’instructions respectant le format suivant :

Etiquette Opérateur Opérande(s) Commentaire

(non obligatoire) (non obligatoire)

Ce langage est proche du langage de programmation d’un microprocesseur : l’assembleur

EV

Exemple : Soit à commander

une électrovanne EV du
schéma TI suivant : Type NO
Nmax
MA type NO LH

AR type NF

Etiquette Opérateur Opérande(s) Commentaire

(non obligatoire) (non obligatoire)
Début : AND (
OR %I0.0 BP Marche NO
OR %Q4.0 Electrovanne
)
AND %I0.1 BP Arrêt NF
AND N %I0.2 Niveau haut NO
ST %Q4.0 Affectation électrovanne

Exemple de programmation du logiciel STEP7 de Siemens :

Programme correspondant en IL ou LIST :

2-2) Langage ST ( Structured Text) ou langage littéral structuré)

Ce langage est composé d’expressions littérales constituées d’opérateurs et d’opérandes et d’énoncés.
Ce langage est proche d’un langage informatique comme le PASCAL.
Exemple 1 de la commande de l’électrovanne :
%L1 (« commande electrovanne »)
IF (%I0.0 OR %Q4.0) AND %I0.1 AND NOT %I0.2 THEN SET %Q4.0
END IF;
4
-Exemple 2 issu d’un programme de démonstration « Machine de dosage et mélange produits » du
logiciel PL7 de Schneider.
Soit la simulation d’un premier ordre sous forme d’un bloc fonctionnel DFB « Premier ordre » (voir
langage FBD) :

Le contenu de ce bloc écrit en langage ST est le suivant :

(*** Routine de Simulation d'un procédé de 1er ordre pour Sortie PID ***)
(* Récupération de la Période de la tâche MAST nécessaire à la formule *)

IF Trs THEN
Sortie := Tri;
ELSE

Te:=INT_TO_REAL(%SW0)/1000.0;
Sortie:=(Filtrage/(Filtrage+Te))*Sortie+(Gain*Te)/(Filtrage+Te)*Entree;
END_IF;

Avec :
%SW0 : Période de scrutation de la tâche maître. Permet de modifier la période de la tâche maître définie en configuration, par le
programme utilisateur ou par le terminal. La période est exprimée en ms (1..255ms). %SW0=0 en fonctionnement cyclique.

Soit la simulation d’un retard pur sous forme d’un bloc fonctionnel DFB « Retard » :

Le contenu de ce bloc écrit en langage ST est le suivant :

Nb := REAL_TO_INT(1000.0*Retard/INT_TO_REAL(%SW0));
IF (Nb>=999) THEN
Nb := 999;
END_IF;
IF Trs THEN
Memoire := Tri;
Sortie := Tri;
Pos := 0;
ELSE
Sortie := Memoire[Pos];
Memoire[Pos]:= Entree;
Pos := Pos +1;
IF (Pos>= Nb) THEN
Pos := 0;
END_IF;
END_IF;

5
 3] LANGAGES GRAPHIQUES
3-1) Langage LD (Ladder Diagram) ou langage à contacts)
Ce langage est constitué de réseaux de contacts et de bobines entre deux barres d’alimentation.
Ce langage est proche des schémas électriques.

En reprenant l’exemple de la page précédente et sur API Siemens en langage à contacts STEP7 :

3-2) Langage FBD (Function Bloc Diagram) ou langage en blocs fonctionnels

Ce langage se compose de réseaux de fonctions préprogrammées ou non, représentées par des
rectangles. Ces blocs fonctionnels sont connectés entre eux par des lignes, le flux des signaux se faisant de
la sortie (à droite ) d’une fonction vers l’entrée à gauche de la fonction raccordée.

Exemples de blocs fonctionnels standards (fourni par le constructeur de logiciel):

- Bloc fonctionnel compteurs
- Bloc fonctionnel temporisateurs
- Bloc fonctionnel PID…

Bloc fonctionnel Impulsion Bloc fonctionnel Bloc fonctionnel Temporisateur Bloc fonctionnel Compteur
Temporisateur à au déclenchement
l’enclenchement

TP BOOL
TON BOOL TOF CTU BOOL
BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL
IN Q IN Q IN Q CU Q
BOOL
PT ET TIME TIME PT ET TIME PT ET TIME
R
TIME TIME INT INT
PV CV

IN IN IN IN

PV=3 R=1
Q PT PT Q PT PT Q PT PT Q

Exemples de blocs fonctionnels utilisateurs (développés par le programmateur et réutilisables)

- Exemple 1 de la page précédente :

BOOL Arrêt
Commande
BOOL
Marche EV BOOL
Électrovanne
BOOL
Seuil haut
- Exemple 2 : Alarmes niveaux
6
 d’une cuve

EV

Cahier des charges :

- Surveiller les seuils haut et
bas d’une cuve
Nmax
SEL type NO - Convertir le niveau en %
- Signaler un défaut du capteur
LL1
LD1 Nmini
LH1
LT1

Soit à créer le bloc fonctionnel suivant :

programmer en STEP 7 : À l’appel du bloc
FB on indique le N° du bloc de données d’instance DB
associé (mémoire interne). Ce bloc sert à mémoriser l’état des
différentes variables déclarées

SEUILS M REAL
BOOL EN
BOOL
MD

BOOL
ML
INT
Ma
BOOL
MH

Liste des variables formels associées au bloc fonctionnel « SEUILS » :

Le contenu du bloc fonctionnel est le suivant :

Il fait appel à une fonction standard : « «Mise à l’échelle (SCALE) » qui prend une valeur entière (IN) et la convertit selon l’équation ci-après
en une valeur réelle exprimée en unités physiques, comprises entre une limite inférieure (LO_LIM) et une limite supérieure (HI_LIM) , dans
notre cas entre 0 et 100%.
OUT = [ ((FLOAT (IN) – K1)/(K2–K1)) * (HI_LIM–LO_LIM)] + LO_LIM
Pour une entrée unipolaire :K1 = 0.0 et K2 = +27648.0

- Exemple 3 : Réglage de l’étendue d’échelle d’un capteur

7
 EV
Cahier des charges :
- Régler l’étendue d’échelle du
capteur
- Procédure réalisée par
l’opérateur à l’aide du produit
Capteur1 en service Nmax
- Stocker les valeurs maxi et
mini de cette étendue
Réglage capteur Nmini
- Disposer de la valeur de la
mesure en %
Valid mini Cuve 1
LT1

Valid maxi

Procédure avec produit dans la cuve :

1. Sélectionner le capteur à mettre en service « Capteur1 en service »
2. Se positionner en mode réglage « Réglage capteur »
3. Amener le liquide au niveau mini de l’étendue d’échelle désirée
4. Valider ce niveau « Validation réglage mini »
5. Amener le liquide au niveau maxi de l’étendue d’échelle désirée
6. Valider ce niveau « Validation réglage maxi »
7. Quitter le mode réglage, la mesure en % est alors disponible.

Bloc fonctionnel FB2 en adresses API Bloc fonctionnel FB2 « Mise à l’échelle » en mnémoniques

Les entrées« Valider capteur 1» et « Forçage réglage capteur » sont des variables
associées à un 2° pupitre

Liste des variables formels associées au bloc fonctionnel « Mise à l’échelle » :

Le contenu du bloc fonctionnel FB2 est le suivant :

1°Réseau écrit en ladder variables associées à un 2°pupitre opérateur)

2° Réseau écrit en liste d’instructions

(Les entrées « Forçage validation mini » et « Forçage validation maxi » sont des

8
4] STRUCTURATION D’UN PROGRAMME:

Le diagramme SFC (Sequentiel Function Chart) ou langage fonctionnel de séquences

Le diagramme fonctionnel de séquence SFC à ne pas confondre avec la description du comportement d’un
système (connu sous le nom de GRAFCET en France, voir norme CEI 60848).

Ce langage est destiné à la description de fonctions de commande séquentielles.

Le programme correspondant est constitué d’un ensemble d’étapes et de transitions reliés entre elles par des
liaisons dirigées.
Chaque étape est associée à un ensemble d’actions.
Chaque transition est associée à une condition de transition.

Etape
initiale

condition
transition de
transition

Nom
Déclaration d'actions
d'étape

cxx

xxx Déclarations d'actions

cxx

Le programme API traduisant cette représentation peut utiliser l’un des quatre langages de programmation.

Exemple de la même déclaration d’actions sous différents langages:

Déclaration d’actions en langage FBD :

S5 ACTION_4
%IX1 &
%MX3 %QX17
S8.X
MEM_1
SR
C LT S1 Q1 %MX10
D R

Déclaration d’actions en langage ST :

S5 ACTION_4
%QX17 := %IX1 & %MX3 & S8.X ;
MEM_1 (S1 := (C<D)) ;
%MX10 := MEM1_Q ;

9
Exemple de programme écrit en SFC : ici le logiciel STEP7-GRAPH de Siemens

Schéma TI de l’installation :

Cahier des charges :

Vous disposez d’une cuve
munie d’un capteur de niveau
et d’un débitmètre à sortie à
impulsions.
On vous demande de
déterminer, de façon
automatique et à l’aide d’un
API, le volume d’eau compris
entre les repères seuil mini
et seuil maxi de la cuve

Table de mnémoniques :

10
Grafcet de l’application : Grafcet en langage SFC de STEP7 :

Mise en marche système. (Niveau liquide < 0%)

1 POMPE : = 1

Niveau liquide  seuil mini

( Impulsion débitmètre)

2 Comptage impulsions

Niveau liquide  seuil maxi

3 POMPE : = 0

Acquittement « Mesure
effectuée »

4 Vidange cuve et Raz compteur

d’impulsions

Niveau liquide < 0%

11
 II] Premiers pas dans la programmation d’un automate Siemens en S7

Sommaire
1-ADRESSAGE DES VARIABLES SIEMENS: ........................................................................................................ 12

2- OUVERTURE ET ENREGISTREMENT D’UN PROJET EXISTANT : ..................................................................... 13

3- VERIFICATION DE LA CONFIGURATION MATERIELLE DE L’API : ................................................................... 13

4- CREER UNE TABLE DE MNEMONIQUES : ..................................................................................................... 15

5- PROGRAMMER UN RESEAU DANS UNE FONCTION FC1 ET L’APPELER DANS OB1 : ..................................... 16

6- CREER UNE TABLE DE VARIABLES VAT1 : .................................................................................................... 17

7- TRANSFERER ET TESTER LE FONCTIONNEMENT DU PROGRAMME : ........................................................... 18

8- FORÇAGE DES VARIABLES : ......................................................................................................................... 19

9- REPRESENTATION D’UN GRAFCET: ............................................................................................................. 20

10- MISE A L’ECHELLE D’UNE ENTREE ANALOGIQUE: ...................................................................................... 23

11- MISE A L’ECHELLE D’UNE SORTIE ANALOGIQUE: ...................................................................................... 25

1-Adressage des variables Siemens:

- Bits internes M0.0 à M255.7 dépendants des mots suivants

- Octets internes : ensemble de 8 bits MBi
- Mots internes : ensemble de 16 bits MWi
- Mots doubles : ensemble de 32 bits MDi

Principe de l’adressage des mots internes : (attention aux chevauchements des mots)

MB7 MB6 MB5 MB4 MB3 MB2 MB1 MB0

MW6 MW4 MW2 MW0
MD4 MD0
MD2
Poids fort et poids faible :

Mi.7 Mi.6 Mi.5 Mi.4 Mi.3 Mi.2 Mi.1 Mi.0

poids poids
fort faible
MBi

MBi+1 MBi poids faible poids fort

poids faible poids fort MDi
MWi

MWi+1 MWi

12
2- Ouverture et enregistrement d’un projet existant :

Dans le bureau de Windows, double-cliquer sur l’icône « SIMATIC Manager » :

Cliquer ensuite sur l’icône « ouvrir » :

Choisir le nom du projet à ouvrir, par exemple :

« adressage API »et enregistrer le sous un autre nom
« adressage TOTO » dans le répertoire (avec TOTO votre nom):
D:\CIRA\TS1\tp auto ou D:\CIRA\TS2\tp auto

3- Vérification de la configuration matérielle de l’API :

Afin de vérifier la configuration matérielle,

double-cliquer sur l’icône « matériel » dans
la partie droite de l’écran :

13
La nouvelle fenêtre qui s’ouvre va nous permettre
de configurer l’automate. Si la liste des composants
(sur la droite) n’apparaît pas, cliquer sur l’icône « catalogue »
(ou menu « Affichage », puis cocher « catalogue ») :

La configuration matérielle est établie sur un « Profil support » issu d’un « Rack 300 »:

- Le module alimentation PS 307 2A (power

supply) est placé sur le premier emplacement
du rack .
- Le module Unité de Traitement CPU 315 2 DP
occupe deux emplacements 2 et 3
- Le module d’entrée TOR ou DI (digital input)
occupe l’emplacement 4. Ce module comporte
16 entrées TOR à 24VDC (voir le schéma de
câblage en ouvrant le volet du module sur l’API)
Les entrées dont les adresses vont de I0.0 à I0.7
sont câblées.
Les entrées dont les adresses vont de I1.0 à I1.7
sont en réserve.
- Le module de sorties TOR ou DO (digital
output) occupe l’emplacement 5. Ce module
comporte 16 sorties TOR à relais 24VDC -0,5A
(voir le schéma de câblage en ouvrant le volet du
module sur l’API)
Les sorties dont les adresses vont de Q4.0 à Q4.7
sont câblées et relayées dans le coffret de connexion.
Les sorties dont les adresses vont de Q5.0 à Q5.7
sont en réserve.

Remarque importante : bien vérifier que les références indiquées correspondent bien à celles en bas de
chacun des modules.

14
 - Le module d’entrées analogiques ou AI
(analog input) occupe l’emplacement 6. Ce
module comporte 2 entrées de 12 bits
configurables, ici en 4-20 mA.
Les adresses sont PIW 288 et PIW290
Un double clic sur l’emplacement 6 permet
de vérifier leur configuration :

- Le module de sorties analogiques ou A0

(analog output) occupe l’emplacement 7. Ce
module comporte 2 sorties de 12 bits
configurables, ici en 4-20 mA et 0-10 V.
Les adresses sont PQW 304 et PQW306
Un double clic sur l’emplacement 7 permet
de vérifier leur configuration :

Fermer la fenêtre en cliquant en haut à droite et enregistrer les modifications.

4- Créer une table de mnémoniques :
Développer « API1 », puis
« CPU 315-2DP » et « Programme S7 ».
Double-cliquer sur l’icône
« mnémoniques » qui apparaît dans la
partie droite de l’écran:

Remplir la table après un double clic:

La colonne « mnémonique » doit permettre
d’identifier facilement la fonction de cette variable
Indiquer dans la colonne « opérande » l’adresse de
la variable (I pour entrée, Q pour sortie…).
Le logiciel donne le type de données dans la
colonne suivante (ici « BOOL » pour booléen,
c’est-à-dire binaire), mais celui-ci peut être
modifié en cas de besoin.
Enregistrer la table et revenir à l’écran initial de « SIMATIC Manager ».

15
5- Programmer un réseau dans une fonction FC1 et l’appeler dans OB1 :

Cliquer dans la fenêtre de droite de « Programme S7 », puis cliquer sur « Insérer un nouvel objet », choisir
« Fonction » en ladder ou langage contact.

Dans la fenêtre qui s’ouvre, vérifier que

le langage de création est bien « CONT »
et valider.

Double-cliquer sur « FC1 » : créer le réseau 1 correspondant à l’équation logique demandée dans la fenêtre qui vient
de s’ouvrir

Sur les contacts, on peut indiquer l’adresse ou insérer un mnémonique et compléter la zone commentaire de ce
réseau, afin d’en faciliter la compréhension.
Fermer et enregistrer « FC1 ».

Double-cliquer sur OB1 :

OB1 est un bloc d’organisation, il permet d’autoriser le fonctionnement des autres blocs.

16
Dans la fenêtre qui s’ouvre, faire apparaître le catalogue, développer « Blocs FC » et double-cliquer sur
« FC1 » afin de l’appeler inconditionnellement.

Fermer et enregistrer « OB1 ».

6- Créer une table de variables VAT1 :
Il est possible de regrouper par thème une partie des variables d’un programme, dans une table de
variables VAT1 nommée ici « ENTREES ». Lors de la visualisation du programme cette table permettra
d’afficher la valeur des variables ainsi que leur forçage.

Fermer et enregistrer « VAT1 ».

17
7- Transférer et tester le fonctionnement du programme :
Une fois le programme sauvegardé, il est nécessaire
de le transférer à la CPU par l’intermédiaire du câble PG/PC.
Sélectionner l’ensemble des blocs à transférer, ici FC1 et OB1,
par la suite ne transférer que les blocs modifiés. Puis confirmer
le transfert de tous les blocs sur la fenêtre suivante.
Vérifier la position de la clef de l’API

Se mettre en ligne et vérifier la présence des blocs transférés

en plus des blocs systèmes existants SF..

Double cliquer sur le bloc FC1 puis sélectionner l’icône des « lunettes » afin de visualiser l’état
dynamique du bloc.

Il est possible de visualiser simultanément la table de variables VAT1 :

Après activation de l’entrée I0.0 à l’aide d’un câble, la sortie Q4.0 est également activée :

18
8- Forçage des variables :
Afin de tester un réseau, il est possible de forcer l’état de l’entrée I0.0, indiquer 1 dans la valeur de
forçage, celle ci sera traduite par « true ». Confirmer le mode de déclenchement du forçage à chaque
cycle

Activer l’icône « forcer la variable », un message d’alerte, confirmer le pour poursuivre

Vous obtenez la fenêtre

ci contre, la sortie Q4.0
est activée, conformément
au réseau.

19
9- Représentation d’un grafcet:
La programmation d’une séquence séquentiel à partir d’un grafcet de commande est possible en faisant
appel à un bloc fonctionnel FB associé à un bloc d’instance DB.
Dans l’exemple suivant nous utilisons le bloc FB1 (appelé « alarme ») associé à DB1.

On réalise d’un double clic sur le bloc FB1, afin de programmer le grafcet :

20
Exemples de programmation détaillée des actions :
Type d’action Représentation

Action
« normale »

Action «retardée
de 15s »

Action « limitée
de 10s »

Action
« conditionnelle
sur front
montant »

Action
« conditionnelle
sur front
descendant »

21
Représentation détaillée d’une étape :
La condition étant le mémento de cadence M100.5
Celui-ci doit être configuré au préalable dans la configuration matérielle (HW Config) de la
CPU :

La représentation détaillée de l’étape sera la suivante ( la condition de verrouillage correspond à la

condition associée à l’action):

Finalement le bloc FB1 associé à DB1 sera appelé inconditionnellement dans le réseau 2 de OB1

22
10- Variables associées aux étapes du grafcet:

Exemple d’utilisation de ces opérandes :

Grafcet maître

Grafcet esclave

23
11- Mise à l’échelle d’une entrée analogique:

Exercice d’application : CAHIER DES CHARGES D’UNE ALARME

Surveillance d’un niveau haut sur une cuve de dimension 0 à 10,0 m.
Alarme niveau HH enclenchée si niveau de 850 cm dépassé et effacée si niveau haut inférieur à 830 cm.
Caractéristiques du capteur de niveau : sortie 4-20 mA, étendue d’échelle de 0 à 1000 cm.
Caractéristiques de l’entrée analogique API : entrée 4-20 mA, conversion numérique sur 12 bits.

Configuration de l’entrée analogique d’adresse PIW288:

SCHEMA DE LA CHAINE DE MESURE

I PIW288 MD40

Hauteur
 
0 – 1000 cm  4 - 20mA  ….points  0 – 100 .cm
(Entiers) (Réels)

Capteur de niveau CAN de l’entrée analogique Mise à l’échelle FC 105

API

Programme de mise à l’échelle en cm :

(Utiliser le bloc fonctionnel FC105 dans la bibliothèque Standard librairie-TI/S7)

Adresse du mot Adresse du mot

d’erreur de conversion
d’entrée issu du
éventuelle
CAN (entier)

Etendue d’échelle
maxi de la
conversion (réel)

Adresse du mot
Etendue d’échelle contenant le niveau
mini de la en cm
conversion (réel)
Remarque : s’assurer que le bit M0.0 est toujours à 0, pour cela réserver
l’octet MB0 pour les mémentos nécessaires aux entrées analogiques
Type d’entrée
0 :unipolaire
1 :biboplaire

24
Programme de l’alarme de niveau :
Adresse du bit de la
sortie TOR « HH »

12- Mise à l’échelle d’une sortie analogique:

Exercice d’application : CAHIER DES CHARGES D’UNE REGULATION DISCONTINUE

On désire réaliser une régulation discontinue de niveau autour d’un point de consigne de 75% et suivant le tableau
de commande de la vanne de type NF fourni ci-dessous.
La sortie analogique commandant le convertisseur I/P de la vanne est du type 4-20 mA avec une conversion
numérique sur 10 bits.

4-20 mA Régulation discontinue

LTN en % YVN en %
YV 0<LTN<50 100
50LTN<60 50
LTN YVN
LT 60LTN<70 20
70LTN75 10
LTN>75 0
4-20 mA
API

SCHEMA DE LA CHAINE D’ACTION :

Pression
d'air
YVN  PQW304  I  vanne

 ….points  4 – 20 mA

0 – 100 % 0,2 à 1 bars
(Réels) (Entiers)

Conversion en points FC106 CNA de la sortie analogique 

Convertisseur I/P
API

25
Configuration de la sortie analogique d’adresse PQW304:

Programme d’inversion de la mise à l ‘échelle (utiliser le bloc fonctionnel FC106)

Adresse du mot
Adresse du mot d’erreur de conversion
YVN en % (réel) éventuelle

Etendue d’échelle
maxi de YVN
(réel) Adresse du mot de
sortie YV (entier)

Etendue d’échelle
mini de YVN (réel) Type de sortie
0 :unipolaire
1 :biboplaire

Programme de commande du convertisseur de la vanne YV:

26
 III] Utilisation des entrées et sorties analogiques API

Ce document précise la mise en œuvre des entrées et sorties analogiques d’un API entrant dans la
composition des chaines d’acquisition de données et des chaines d’action. Ces chaînes forment « les
liens » entre un procédé instrumenté et son système de contrôle commande.

Procédé instrumenté ou
partie opérative Chaîne d’action Système de contrôle
commande (API) ou partie
bas niveau commande

Chaîne d’acquisition

de données

bas niveau

Chaine d’acquisition des données d’un API

MAN

Capter Conditionner Convertir une

une en un signal SYV
grandeur Traiter
Signal analogique de Signal Valeur numérique
grandeur
bas niveau électrique NVAL3
analogique en l’information
physique à électrique LMNnumérique
normalisé une grandeur en « points »
mesurer normalisé
numérique

MAN_ON
Sonde du capteur I)
Transmetteur du Module d’entrée CPU de l’API
continu capteur continu analogique

Chaine d’action d’un API

Convertir une Convertir un Convertir

Traiter Valeur numérique grandeur Signal signal en une
Signal analogique
l’information numérique électrique grandeur
numérique en « points » en une électrique normalisé en utile mécanique
normalisé
grandeur un signal
analogique "utile

Pré actionneur Actionneur

CPU de l’API Module de sortie
analogique

27
I] Entrées analogiques API

Schéma bloc type d’une chaine d’acquisition pour une entrée courant unipolaire 4 à 20 mA et une conversion
numérique sur 12 bits (sans bit de signe).
Exemple : compléter ce schéma pour un capteur de pression d’étendue 0-1bar, sortie 4-20 mA et
représentation en mbar sur API.
Grandeur
physique I IW0 MD0
mesurée   
…unités SI  ….. .mA  ….points  ..unités choisies
(Entiers) (Réels)

Capteur CAN de l’entrée analogique Mise à l’échelle

transmetteur API
n
IW0 maxi = 2 – 1 avec n bits pour la conversion numérique sans bit de signe
12
dans notre exemple à 20 mA correspond : 2 – 1 = 4095
Tableau des variables associées:
Grandeur physique en bar 0 0,25 0,50 0,75 1,00
I mesuré (mA)
IW0 (points)
MD0 (réels)
unités ou représentation
choisies

Equation caractéristique de la fonction de mise à l’échelle MD0 = f (IW0) :

MD0 = IW0 x ……………………………….

Caractéristiques associées (à compléter)

Du convertisseur analogique- numérique IW0 = f (I) Fonction de mise à l’échelle (scale) MD0 = f (IW0)

IW0 MD0
point mbar
s

I IW0
mA point
s

Câblages électriques à compléter suivant la technologie du capteur et de l’entrée API :

Capteur transmetteur « 4 fils » et entrée analogique « 4 fils » API

VDC 4-20mA 4-20mA Entrée VDC API

Capteur-
+ transmetteur + + analogique API +
(alim VDC (alim VDC
VDC 4-20mA 4-20mA entrée VDC API
- sortie - -
- 4-20 mA)
4-20 mA)

Capteur transmetteur « 2 fils » et entrée analogique « 4 fils » API

4-20mA 4-20mA Entrée VDC API

Capteur-
transmetteur
+ + analogique API +
(sortie (alim VDC
4-20mA 4-20mA entrée VDC API
4-20 mA) - -
- 4-20 mA)

28
 Exercice d’application : CAHIER DES CHARGES D’UNE ALARME
Surveillance d’un niveau haut sur une cuve de dimension 0 à 10,0 m.
Alarme niveau HH enclenchée si niveau de 850 cm dépassé et effacée si niveau haut inférieur à 830 cm.
Caractéristiques du capteur de niveau : sortie 4-20 mA, étendue d’échelle de 0 à 1000 cm.
Caractéristiques de l entrée analogique API : entrée 4-20 mA, conversion numérique sur 10 bits.

COMPLETER LE SCHEMA DE LA CHAINE DE MESURE

Hauteur I IW0 MD0

…cm ….. .mA ….points ………….cm

(Entiers) (Réels)

Capteur de niveau CAN de l’entrée analogique Mise à l’échelle

API

COMPLETER LE TABLEAU SUIVANT

Hauteur (cm) 0 500 800 850 1000

I (mA)
IW0 (points) en
base 10
IW0 (points) 00 0000 0000
en binaire
IW0 (points)
en hexadécimal
MD0 (réels)

Equation de mise à l’échelle MD0 = f (IW0) ?

Equation du convertisseur analogique-numérique IW0 = f (I)

Résolution du convertisseur analogique :

29
II] Sorties analogiques API

Schéma bloc type d’une chaîne d’action pour une sortie courant unipolaire 4 à 20 mA et une conversion
numérique sur 12 bits (sans bit de signe).
Exemple : compléter ce schéma pour une sortie 4-20 mA utilisée pour un convertisseur I/P d’une vanne
réglante d’étendue 0,2 – 1 bar, représentation de la commande en % sur l’API.
Grandeur
physique
MD0  QW0  I  contrôlée

.. .unités choisies  ….points  …..mA

 …unités SI
(Réels) (Entiers)

CNA de la sortie analogique Pré actionneur analogique I/P

Conversion en points
API
n
QW0 maxi = 2 – 1 avec n bits pour la conversion numérique sans bit de signe

Tableau des variables associées:

MD0 (réels) 00 25 50 75 100

unités ou représentation choisie en %
QW0 (points)
I fourni (mA)
Grandeur physique contrôlée en bar

Equation caractéristique de la fonction de conversion en points QW0 = f (MD0) :

QW0 = MD0 x ……………………………….

Caractéristiques associées (à compléter)

De la conversion en points (unscale) QW0 = f (MD0) Convertisseur numérique-analogique I = f (QW0)

QW0 I

QW0
MD0

Câblage électrique type:

Sortie analogique « 4 fils » API et pré actionneur « 2fils »

VDC 4-20mA 4-20mA Pré actionneur

Sortie
+ analogique API + + (4-20 mA)
(alim VDC
VDC sortie 4-20mA 4-20mA
- 4-20 mA) - -

30
Exercice d’application : CAHIER DES CHARGES D’UNE REGULATION DISCONTINUE

On désire réaliser une régulation discontinue de niveau autour d’un point de consigne de 75% et suivant le tableau
de commande de la vanne de type NF fourni ci-dessous.
La sortie analogique commandant le convertisseur I/P de la vanne est du type 4-20 mA avec une conversion
numérique sur 10 bits.

4-20 mA Régulation discontinue

LTN en % YVN en %
YV 0<LTN<50 100
LTN YVN 50LTN<60 50
LT 60LTN<70 20
70LTN75 10
LTN>75 0
4-20 mA
API

COMLETER LE SCHEMA DE LA CHAINE D’ACTION :

Pression
d'air
QW0
YVN  I vanne

….points …..mA

.. .% 0,2 à 1 bars
(Réels) (Entiers)

CNA de la sortie analogique Convertisseur I/P

Conversion en points
API

COMPLETER LE TABLEAU SUIVANT :

YVN en % 0 10 20 50 100
QW0 (points) en
base 10
QW0 (points)
en hexadécimal
I (mA)
Pression de
commande (bars)
REPRESENTER L’EVOLUTION DE YVN = f (LTN)
YVN
%

LTN
%

31
IV] PLANNING EXERCICES DE REVISION DE TP D’AUTOMATISME TS2CIRA

ELEVE Ex n°1 : Ex n°2 : Ex n° 3 : Ex n° 4

-entrée analogique -comptage -sortie analogique -entrée analogique
-alarme -alarme -profil Sana -régulation TOR
-câblage Eana -câblage STOR -câblage Sana -câblage Eana
SCHNEIDER SIEMENS SCHNEIDER SIEMENS SCHNEIDER SIEMENS SCHNEIDER SIEMENS

32
V] Exercices de révision TP d’automatisme TS2CIRA

Réaliser les exercices suivants par roulement sur les six postes de programmation
disponible (3 API Schneider et 3 API Siemens)

1- Alarme sur grandeur analogique avec API Schneider et Siemens:

(entrée analogique avec un calibrateur 4-20mA)
- Déclencher un voyant clignotant lors du dépassement de la pression d’une cuve à 0,8 bars,
cette alarme disparaît lorsque la pression redescend à 0,7bar.
- La mesure de pression se fait à l’aide d’un capteur d’étendue d’échelle 0 à 1 bar muni
d’une sortie courant 4 – 20 mA.
- Réaliser la configuration matérielle API nécessaire
- Prévoir une table d’animation avec affichage de la pression en mbar et visualisation de
l’alarme.
- Programme ladder avec mnémoniques et commentaires
- Câbler un générateur de courant pour simuler le capteur et tester cette application.
- Imprimer le programme commenté.

2- Alarme avec comptage sur grandeur TOR avec API Schneider :

(entrée et sortie TOR avec un voyant)
- L’alarme clignotante doit se déclencher lorsque l’on a comptabilisé 5 apparitions d’un
défaut TOR de durée supérieure à 5 secondes.
- Réaliser la configuration matérielle API nécessaire
- Prévoir une table d’animation avec les variables TOR .
- Programme ladder avec mnémoniques et commentaires
- Câbler un voyant pour l’alarme et tester cette application
- Imprimer le programme commenté.

3- Rampe sur sortie analogique avec API Schneider et Siemens:

(sortie analogique avec un milliampèremètre 4-20mA)
- Pente imposée, limite supérieure et durée du palier : sortie 4- 20mA, montée de 1% toutes
les secondes sur déclenchement d’une entrée TOR, palier de 20 secondes à 50%, descente
de 2% toutes les secondes jusqu’à 0%.
- Réaliser la configuration matérielle API nécessaire
- Prévoir une table d’animation avec la sortie en %
- Programme ladder avec mnémoniques et commentaires
- Câbler une vanne réglante sur la sortie analogique et tester cette application
- Imprimer le programme commenté.

4- Régulation de niveau TOR sur API Siemens ou API Schneider :

(entrée analogique avec un calibrateur 4-20mA)
- Consigne de 40% et hystérésis de 5% de la consigne
- Entrée analogique 4-20mA
- Réaliser la configuration matérielle API nécessaire
- Prévoir une table d’animation avec l‘entrée en %
- Programme ladder avec mnémoniques et commentaires
- Câbler un générateur de courant pour simuler le capteur et tester cette application
- Imprimer le programme commenté.

33
 NOM :
Prénom :
VI] TP TEST AUTO N°1 Date :
Soit l’installation suivante à automatiser : Durée :
Note :
LH

EV MA
N
H1

LL H2
CUVE
FT

P
Caractéristiques de l’instrumentation :
- Les capteurs de niveaux sont actifs (=1) si le niveau N du liquide est supérieur au seuil du
capteur.
- Le capteur de débit fournit une impulsion pour chaque litre de liquide qui le traverse sur sa sortie
TOR.
- L’électrovanne EV contrôlant le débit d’entrée est du type FMS.
Fonctionnement attendu :
- Ouverture et mémorisation de EV si le niveau bas est découvert.
- Fermeture de EV si niveau haut est recouvert.
- La pompe fonctionne pour deux conditions possibles:
- Soit appui permanent sur le BP MA à la condition que le niveau bas soit recouvert
- Soit niveau haut recouvert
- Les voyants d’alarme :
- H1 est allumé si le niveau haut est recouvert pendant plus de 10s
- H2 est allumé si le niveau bas est découvert pendant plus de 15 s
- Comptage du volume de liquide pompé (en litres) dans un mot interne de l’API
Travail demandé :
Questions Note / Barème
1) Ouvrir le fichier TP TEST LADDER et enregistrer le sous votre nom /1
dans le répertoire de votre groupe
2) Préciser le nombre d’entrées TOR et de sorties TOR sur cet API : /1
3) Identifier les variables d’entrée et de sortie du point de vue de l’API. Faire un /2
tableau à deux colonnes:

4) Programmer les mnémoniques de ces variables avec leurs adresses API, et /3

rajouter un commentaire pour chacune des variables.
5) Créer deux tables de variables (Siemens) ou d’animation (Schneider), l’une /3
pour les entrées appelée : ENTREES et l’autre pour les sorties appelée :
SORTIES
6) Programmer en langage à contacts les équations des variables de ce système, en /6
donnant une légende pour chaque réseau de programmation
7) Tester votre programme en simulant les variables d’entrée et en vérifiant les /3
états possibles des sorties (à expliquer au professeur)
6) Visualiser le volume de liquide pompé /1
NOTE /20

34
 VII] TP TEST AUTO N°2
MATERIEL :

 API SIEMENS S7-300 disposant d’un coupleur d’entrée analogique SM 331

 Programme partiel appelé : « alarme1 » comportant la structure matérielle de l’API , à
enregistrer sous votre nom et dans le répertoire TS1CIRA groupe A ou B
 Calibrateur de courant simulant le capteur de pression d’étendue – 1 bar à + 1 bar et de
sortie 4-20mA
 Ordinateur avec les logiciels STEP7 V5.1

INSTALLATION SIMULEE
EV
(NO)
….. PT
PT

orange HA ….

CAHIER DES CHARGES

Programmer :
- Une alarme HA surveillant le seuil haut de pression de la cuve, celle-ci doit s’enclencher
si la pression de 0,8 bar apparaît et se déclencher pour une pression de 0,7 bar.
- Une électrovanne de mise à l’air EV qui doit s’ouvrir uniquement si la pression devient
supérieure à 0,9 bar.

STRUCTURE DU PROGRAMME « ALARME 1 »

OB1
FC105 « SCALE »
Programme en ladder -1000 à +1000mbars Entrée analogique 4-20 mA
PT : PIW…..
PTN : MD10

Sorties TOR
HA : Q….
EV : Q…..

35
 Mise en œuvre de l’installation :

- A partir du schéma de l’installation et de la structure du programme, identifier les différentes

variables de l’automatisme en complétant le tableau suivant :

Symbole TI Type Adresse API

PT
EV
HA

- Compléter le programme en introduisant un bloc FC105 réalisant la mise à l’échelle ( en mbar)

de l’entrée analogique. Ce bloc fonctionnel standard FC105 SCALE fait partie de la bibliothèque
« STANDARD LIBRARY » dans le programme « TI-S7 Converting Blocks ».

- Proposer un schéma de câblage de l’entrée analogique et vérifier la correspondance entre les

grandeurs analogique et numérique et le courant 4-20 mA (compléter le tableau de mesures).
Créer une table de variables « PRESSION »

Valeur analogique Valeur numérique Valeur numérique API

(en mA) API (en points) (mbar)
Adresse API
0%
25 %
50%
75%
100%

 Mise en œuvre du dispositif de contrôle commande :

- Réaliser le programme avec des commentaires et en ladder correspondant au cahier des charges ci-
dessus.
- Représenter l’évolution de la variable HA en fonction du courant d’entrée analogique (sens
croisant et sens décroissant) graduer les axes.

36
 NOM :
Prénom :
Date :
Durée :
Note :
TEST D’EVALUATION TP N°2 AUTOMATISME
SEQUENCE D’ALARME

 Mise en œuvre de l’installation :

Thèmes Correct Incorrect Aide Points

- Identification variables /1

- Enregistrer le programme sous /1

un autre nom et dans le bon
répertoire
- Programme mise à l’échelle, /3
paramétrages du bloc FC105
- Schéma de câblage entrée ana. /1

- Programmation de la table de /2
variable « PRESSION »
- Tableau de mesures /3

- Evolution de HA en fonction /2
du courant

 Mise en œuvre du dispositif de contrôle commande :

Thèmes Correct Incorrect Aide Points

- Programme HA /2

- Programme EV /2

- Mise en service et simulation /3

avec explications

37
 VIII] TP TEST TP AUTO N°3
MATERIEL :
 API SIEMENS S7-300 disposant d’un coupleur d’entrée analogique SM 331
 Programme partiel appelé : « regultor » comportant la structure matérielle de l’API , à
enregistrer sous votre nom et dans le répertoire TS1CIRA groupe A ou B
 Calibrateur de courant simulant le capteur de pression d’étendue – 0,5 bar à + 0,5 bar et
de sortie 4-20mA
 Ordinateur avec les logiciels STEP7 V5.1

INSTALLATION SIMULEE
EV1
(NO)
….. PT Mise à l’air
PT

…. EV2
(NF)

Air pressurisée

vert H ….

CAHIER DES CHARGES

Programmer :
- Une régulation maintenant une pression comprise entre 0,3 et 0,4 bar dans la partie
supérieure de la cuve.
- Un voyant H signalant que la pression est bien comprise entre ces deux valeurs.

STRUCTURE DU PROGRAMME « REGULTOR »

OB1
FC105 « SCALE »
Entrée analogique 4-20 mA
Programme en ladder -500 à +500mbars
PT : PIW…..
PTN : MD10

Sorties TOR
H : Q….
EV1 : Q…..
EV2: Q…

38
 Mise en œuvre de l’installation :

- A partir du schéma de l’installation et de la structure du programme, identifier les différentes

variables de l’automatisme en complétant le tableau suivant :

Symbole TI Type Adresse API

PT
EV1
EV2
H

- Compléter le programme en introduisant un bloc FC105 réalisant la mise à l’échelle ( en mbar)

de l’entrée analogique. Ce bloc fonctionnel standard FC105 SCALE fait partie de la bibliothèque
« STANDARD LIBRARY » dans le programme « TI-S7 Converting Blocks ».

- Proposer un schéma de câblage de l’entrée analogique et vérifier la correspondance entre les

grandeurs analogique et numérique et le courant 4-20 mA (compléter le tableau de mesures).
Créer une table de variables « PRESSION »

Valeur analogique Valeur numérique API Valeur numérique API

(en mA) (en points) (mbar)
Adresse API
0%
25 %
50%
75%
100%

 Mise en œuvre du dispositif de contrôle commande :

- Réaliser le programme avec commentaires et en ladder correspondant au cahier des charges ci-
dessus.
- Représenter l’évolution de la variable H en fonction du courant d’entrée analogique (sens
croisant et sens décroissant) graduer les axes.

39
NOM :
Prénom :
Date :
Durée :
Note :
TEST D’EVALUATION TP N°3 AUTOMATISME
REGULATION TOR
 Mise en œuvre de l’installation :

Thèmes Correct Incorrect Aide

Points
- Identification variables /1

- Enregistrer le programme sous /1

un autre nom et dans le bon
répertoire
- Programme mise à l’échelle, /3
paramétrages du bloc FC105
- Schéma de câblage entrée ana. /1

- Programmation de la table de /2
variable « PRESSION »
- Tableau de mesures /3

 Mise en œuvre du dispositif de contrôle commande :

Thèmes Correct Incorrect Aide Points

- Programme H /1

- Programme EV1 et EV2 /3

- Evolution de H en fonction /2
du courant
- Mise en service et simulation /3
avec explications

40
 IX] EXEMPLE DE PROGRAMMATION D’UN PROFIL SUR SORTIE
ANALOGIQUE (STEP7) :
(montée de 1%toutes les secondes jusqu’à 50% puis après décrémentation de 2% toutes les secondes)

41
 X] Diagnostic vanne Samson avec positionneur PA
Objectif : Utiliser les possibilités de diagnostic sur une vanne implantée sur un réseau de terrain
Profibus PA (comparaison entre la consigne et la position réelle de la vanne) et activer une alarme dans
le cas où l’écart entre la consigne et la position de la vanne est supérieur à 5%. dans vue d’un IHM .
Contexte : schéma TI, l’étude portera sur la vanne LCV2
Profibus PA vient de la
partie commande
PQB 261-265
PIB 294-303

PQB 25 -26 PIB 269-273

Adr PA 6 0
7

Adr PA LIT1 Adr PA

4 6
PIB 27 -27
4 8

Adr PA
LCV2 9
( NF) LCV1
(NO)
Cuve 2 Cuve 1
FIT1
Qe

Q6.1 Q6.0
PIB 256-260
PIB 261-265
*
LIT2 Adr PA
LIT3 Adr PA 8
5
Qs
Pompe 2
Pompe 1

Configuration matériel sur Simatic manager (ouvrir le projet « diagnostic vanne LCV2 »)

ADRESSES DES CAPTEURS ET POSITIONNEURS SUR LE BUS DE TERRAIN

PA
Adr PA 4 LCV1 Samson avec Sipart PS2-PA
Adr PA 5 LIT3 Siemens Sitrans P DS III PA
Adr PA 6 LIT1 Vega Vegason 51
Adr PA 7 LCV2 Samson positionneur 3785 profil 3
Adr PA 8 LIT2 Siemens Sitrans P DS III PA
Adr PA 9 FIT1 Krohne Optiflux 4300C

10 octets en entrée pour la position 5 octets en sortie pour la

et l’état de la vanne commande de la vanne
42
Référence vanne à décoder :
3785-00011310.04

Principe du positionneur

A comprendre et être
capable de l’expliquer !

43
Commande vanne et retour lecture position

Rappel du format dit « à virgule flottante sur 2 bits» et ce sur 5 octets (exemple pour la consigne de la vanne LCV2 de
MB261 à MB265):
MB265 MB264 MB263 MB262 MB261
Octet 4 Octet 3 Octet 2 Octet 1 Octet0
Etat Signe Exposant Mantisse
Valeur de la mesure en virgule flottante
L’octet d’état permet de connaître un éventuel défaut du capteur (si la mesure est « OK », sa valeur est de 80(16) )
Formule = (-1) signe x 2(exposant –127) x (1 + mantisse)

Explications des variables :

SP :consigne vanne LCV2

READBACK : position réelle de la vanne en % de la plage de réglage

POS_D : recopie position binaire

44
CHECKBACK : état de l’appareil

Raccordement bornier :

A compléter suivant le
câblage réalisé sur le
positionneur de vanne
LCV2!

45
Programme API Simatic manager STEP7 pour le contrôle de la vanne LCV2 extrait de la fonction FC1

A comprendre et être
capable de l’expliquer !

Ecran WinCC de la vue « diagnostic vannes » :

Variable consigne
ouverture de la vanne LCV2

Adresse API consigne

ouverture de la vanne LCV2

46
 Variable retour position
vanne LCV2

Adresse API retour position

vanne LCV2

Adresse API POS_D de la

vanne LCV2

Adresse API POS_D de la

vanne LCV2

Travail demandé après avoir renommé votre projet et enregistrer dans D:\CIRA\TS2)
- Expliquer pour une valeur de consigne pour LCV2 =50% le résultat en virgule flottante, à vérifier sur la
table de variables « capteurs actionneurs ».
- Vérifier les différentes valeurs de la variable « POS_D » pour les différentes positions de la vanne LCV2
- Ajouter un voyant d’alarme sur la vue « diagnostic vannes » si l’écart entre la consigne et la position de la
vanne LCV2 excède 5% de la plage de réglage.

47
 XI] Procédure enregistrement et transfert des mesures LOGGER GL220PC
(Excel)

Connecter le logger au PC via la câble USB et vérifier sa connexion via le logiciel Graftec :
GL220_820APS

Vérifier la configuration des 5 voies de mesure suivant l’écran ci-dessous dans l’onglet
paramètres acquisition des données:
(shunt de 250 ohms sur chacune des voies configurées en 1-5V avec une étendue d’échelle de
4-20 mA)

48
Modifier éventuellement l’intervalle d’échantillonnage, ici 1 seconde :

Câbler votre capteur 4-20mA sur la voie 1 et démarrer l’enregistrement :

49
Après la fin de votre enregistrement récupérer votre fichier de données au format CSV :

Convertir et sauver ce fichier afin de l’ouvrir avec Excel :

50
Ouvrir Excel et rechercher le fichier .csv des données dans le répertoire correspondant:

Ouvrir le fichier et sélectionner la colonne A

Cliquer sur le menu : Données puis convertir et cocher la case Délimité

51
suivant puis cocher le séparateur : virgule « , »

Suivant puis préciser les paramètres avancés : séparateur de décimale utilisé, ici le « . »

Puis terminer afin d’obtenir le tableau sous la forme suivante :

52
Tracer le graphique correspondant en format Nuages de points en courbe lissée :

Mettre en forme le graphique afin d’obtenir un format précisant les grandeurs et les unités utilisées
ainsi que le titre du graphique :

I en fonction du temps I=f(t)

25

20

15
I (mA)

10

0
0 20 40 60 80 100 120
t (s)

53
 XII] ADRESSAGE DES MOTS INTERNES D’UN API

SCHNEIDER
- Bits internes %M0 à %M255 indépendants de la zone des mots internes définis ci-
dessous

- Octets internes : ensemble de 8 bits %MBj

- Mots internes : ensemble de 16 bits %MWi
- Mots doubles : ensemble de 32 bits %MDi
- Mots flottants : ensemble de 32 bits %MFk

Principe de l’adressage des mots internes : (attention aux chevauchements des mots)

%MB7 %MB6 %MB5 %MB4 %MB3 %MB2 %MB1 %MB0

%MW3 %MW2 %MW1 %MW0
%MD2 %MD0
%MD1

Poids fort et poids faible :

%MWi+1 %MWi
%MBj+1 %MBj
poids fort poids faible
poids fort poids faible
%MDi
%MWi (avec j=2xi)

SIEMENS
- Bits internes M0.0 à M255.7 dépendants des mots suivants
- Octets internes : ensemble de 8 bits MBi
- Mots internes : ensemble de 16 bits MWi
- Mots doubles : ensemble de 32 bits MDi

Principe de l’adressage des mots internes : (attention aux chevauchements des mots)

MB7 MB6 MB5 MB4 MB3 MB2 MB1 MB0

MW6 MW4 MW2 MW0
MD4 MD0
MD2

Poids fort et poids faible :

Mi.7 Mi.6 Mi.5 Mi.4 Mi.3 Mi.2 Mi.1 Mi.0

poids poids
fort faible
MBi

MBi+1 MBi MWi+1 MWi

poids faible poids fort poids faible poids fort
MWi MDi

54