Rapport de Thèse MR Essabri Laboratoire Des Énergies Renouvelables

Faculté des Sciences et Technique
Mémoire de thèse de Doctorat

Présentée par
Mr. El Hassane ESSABRI
Pour obtenir le diplôme de Doctorat National

en Physique et Science de l’Ingénieur
Option : Energies Renouvelables - Génie des Procédés et de

l’Environnement
Sous le thème :
Étude et évaluation comparatives des performances énergétiques et

environnementales des procédés de bio-méthanisation par exploitation
de l’énergie solaire thermique et photovoltaïque
Soutenue le 13/12/2014 devant le jury composé de :
Pr. Tarik CHAFIK Faculté des Sciences et Techniques Tanger Président

Pr. Kamal GUERRAOUI Faculté des Sciences Rabat Rapporteur
Pr. Youssef NAIMI Faculté des Sciences Ben M’Sik Casablanca Rapporteur
Pr. Yahya KOULALI Faculté des Sciences et Techniques Settat Rapporteur
Pr. Larbi LAANAB Faculté des Sciences Rabat Examinateur
Pr. Mohamed HAMRAOUI Ecole Supérieure de Technologie Casablanca Examinateur
Pr. Mostafa CHHIBA Faculté des Sciences et Techniques Settat Examinateur
Pr. Aicha ROCHDI Faculté des Sciences et Techniques Settat Examinateur
Pr. Hamid EL OMARI Faculté des Sciences et Techniques Settat Directeur de thèse
Remerciements
En préambule de ce mémoire de thèse, je souhaite adresser mes remerciements les plus sincères
aux personnes qui m’ont apporté leurs aides et qui ont contribué à l’élaboration de ce travail de
thèse ainsi qu’à la réussite de cette formidable expérience qu’est le doctorat. Ce travail a été
effectué au Laboratoire Energies Renouvelables Optimisation et Mécanique sous la direction
scientifique du Professeur Hamid EL OMARI que je tiens à remercier chaleureusement. J’ai
toujours été impressionné par son efficacité et son professionnalisme, il restera toujours pour
moi un exemple à suivre.
J'adresse ma profonde reconnaissance à Monsieur Pierre SALGASS : Professeur a INSA de
Lyon pour son soutien et son aide et pour sa permission pour travailler au sein du groupe
conception et production de l’INSA de LYON; sans oublier d’adresser également ma
reconnaissance au Professeur Rémy GOURDON Responsable du Domaine A au Laboratoire de
Génie Civil d'Ingénierie et Environnementale ainsi que le professeur Damien JACQUES
membre du groupe conception et production, tous les deux de l’INSA LYON.
Merci à Christiane DUBOIS ingénieure de recherche de l’Institut des Nanotechnologies de
Lyon pour son aide pendant mon séjour à l’INSA de Lyon.
Je tiens à remercier les rapporteurs et tous les membres du jury.
Merci également à Mr Abdelouhed CHRIYA, Ingénieur Responsable du pôle fertilité de
l’Institut National de Recherche Agronomique (INRA) de Settat qui m’a permis de travailler au
sein de l’équipe du laboratoire de fertilité où j’ai effectué les analyses de fertilité des différents
digestats. Merci aux étudiants stagiaires, Youssef BOUKDIR, Noureddine KABAL, El
Bahloul MOUHIB, Naima HAJJAJ, Ibrahim LAMRANI, Wissam JENKAL et Karim
ESSOUFI, qui m’ont prêté main forte et qui m’ont initié certaines réalisations et élaborations.
J’ai été très satisfait de leur travail et je leurs souhaite tous mes vœux de réussite pour la suite
de leurs études.
J’exprime ma reconnaissance à tous les enseignants qui ont contribué à ma formation tout au
long de mon cursus.
Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 1

Dédicace
Je dédie ce travail à
A toute ma famille

Résumé
La fermentation méthanique dans un bio-digesteur nécessite un environnement adéquat
pour favoriser le développement des micro-organismes responsables de la production de
biogaz, où le facteur température joue un rôle très important. D’où l’objectif de ce travail
qui est de réaliser un système de méthanisation complet autonome qui permet de maîtriser
et contrôler la température à l’intérieur d’un bio-digesteur au cours de la fermentation
méthanique. Le système réalisé est composé d’un bio-digesteur de 176 litres isolé
thermiquement du milieu extérieur, d’un bloc de chauffage thermo-solaire permettant de
convertir les rayonnements solaires en énergie thermique à l’aide d’un concentrateur
parabolique, et des cartes électroniques permettant l’acquisition et le contrôle
automatique de la température ainsi que l’actionnement du système de tracking ;
l’ensemble du système est réalisé au laboratoire et alimenté électriquement à l’aide d’une
installation photovoltaïque. On observe le comportement du système par supervision à
l’aide d’une interface graphique développée en utilisant le logiciel Labview, notamment
la régulation automatique de la température par exploitation de l’énergie solaire
thermique et photovoltaïque. Les fermentations méthaniques sont réalisées en utilisant
des déchets qui sont classés parmi les plus polluants de la Région Chaouia Ouardigha au
Maroc, en raison des grandes quantités générées par les activités agricoles,
l’agroalimentaire et les communes urbaines de la ville de Settat, on peut citer les déchets
ménagers, la biomasse des espaces verts, les déchets des abattoirs, les déjections de
bovins, les boues des stations d’épuration, les grignons et les margines d’olive. En fin de
production du biogaz et après séparation de la partie solide et liquide du digestat, nous
avons comparé le potentiel fertilisant du digestat solide de méthanisation de différents
déchets étudiés par le dosage de la matière fertilisante à savoir, l’azote (N total), le
phosphore (P total) et le potassium (K total). Nous avons aussi étudié l’effet de la durée
de stockage du digestat solide sur le potentiel fertilisant (NPK). L’autre partie liquide du
digestat a été traité par de l’énergie solaire concentrée (avec un coefficient de
concentration de 250) en vue de sa valorisation et de son utilisation comme fertilisant et
comme eau d’irrigation. Les premiers résultats s’avèrent très concluants ; l’utilisation de
l’énergie-solaire thermique et photovoltaïque dans cette tri-valorisation des déchets
organiques aussi bien en biogaz, qu’en éléments fertilisants et en eau d’irrigation est d’un
grand intérêt et présente une solution énergétique et environnementale durable et

complète, alliant développement au niveau social et protection de l’environnement, et
ceci pour une meilleure gestion des déchets organiques générés par l’activité humaine .
Mot-clé : Bio-digesteur, Régulation Thermique, Energie solaire thermique, Energie
solaire photovoltaïque, Concentrateur parabolique, Déchets organiques,
Fermentation méthanique, Biogaz, Digestats, Matière fertilisante, Dosage,
Traitement et Essai agronomique du digestats.

Abstract
Methane fermentation in a bio-digester requires a suitable environment for a better
development of micro-organisms responsible for the production of biogas, where the
factor of temperature plays a very important role. The aim of our work is to make a
complete standalone system to control and monitor the temperature inside the bio-
digester during the methane fermentation. This system is composed of a bio-digester 176
liters thermally isolated from the external environment, a solar thermal heating block for
converting solar radiation into thermal energy by means of a parabolic mirror, and
electronic cards for the acquisition and automatic temperature control and electrical
supply tracking system, the whole system is electrically powered by solar panels. The
system behavior is observed using Labview software, including automatic temperature
control by using solar thermal and photovoltaic energy. The methane fermentation is
carried out using waste that is classified as the most polluting in Chaouia Ouardigha
Region in Morocco, because of the large quantities generated by industrial food
processing, agriculture and wastes from urban municipalities of the city of Settat, which
can include household waste, biomass of green spaces, slaughterhouse wastes, manure
from cattle, sludge from sewage treatment plants, the pomace and olive vegetable water.
At the end of biogas production and after separation of the solid and liquid digestate part,
we compared the fertilizing potential of various solid waste digestate by dosing nitrogen
(N total), phosphorus (P total) and potassium (K total) as fertilizing element. We also
studied the effect of the duration of storage of solid digestate on the potential of
fertilizing (NPK). The other part of the liquid digestate was treated (concentration
ratio=250) for its recovery and its use as a fertilizer and as irrigation water. The first
results of the management of wastes generated by human activity in the Moroccan region:
Chaouia Ourdigha are very conclusive; and the tri-valuation of organic waste into biogas,
as well as fertilizing element and irrigation water is very interesting and will give
complete and durable energetic and environmental solutions of this management,
combining human development and environmental protection for a better way to manage
organic wastes.
Keyword: Bio-digesters, Thermal Regulation, Solar Thermal Energy, Photovoltaic

Solar Energy, parabolic concentrator, organic waste, methane
fermentation, biogas, Digestates, fertilizer material, Dosage, Treatment
and Trial of Agricultural digestate.

Publications, Brevets et Communications
Ce travail a donné lieu aux résultats suivants :
Publications :
[1] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI, Pierre SALGAS, Damien JACQUES
Comparative study of energy, agronomic and environmental performance of two biogas
plants by using solar energy.
To be submitted to Journal of Environmental Science and Engineering B (ISSN 2162-
5263 USA)
[2] El Hassane. E SSABRI et Hamid. EL OMARI
Valorisation des déchets de la ville de Settat par fermentation méthanique
Revue de Microbiologie. Industriel. Sanitaire et Environnement. Vol 6, N°2-2012, p:
164-173.
[3] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI, Pierre SALGAS et Souad. JEBBARI
Etude des performances d'un bio-digesteur méthanique par exploitation de l’énergie
solaire thermique et photovoltaïque.
Accepté pour publication dans le livre des Proceedings de la 5ème Rencontre Nationale :
Gestion et Protection de l’Environnement G-ENVIRON-5. 28 Mai 2013 Faculté des
Sciences Ben M’sik -Casablanca Maroc. Volume 3 (2013)
ISBN N° : 978-9954-32-977-1, dépôt Légal : 2013MO3994
Brevets :
[4] Hamid EL OMARI, El Hassane ESSABRI et El Bahloul MOUHIB

Bio-digesteur méthanique avec exploitation de l’énergie solaire thermique et
photovoltaïque.
Brevet: Office Marocaine de la Propriété industrielle et Commerciale numéro 35580
2013.
Communications orales :
[5] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI, Pierre SALGAS et Souad. JEBBARI

Etude des performances d'un bio-digesteur méthanique par exploitation de l’énergie
Communication orale, 5ème Rencontre Nationale Gestion et Protection de
l’Environnement G-ENVIRON-5, 28 Mai 2013, Faculté des Sciences Ben M’sik -
Casablanca, Maroc
[6] El Hassane ESSABRI, Hamid EL OMARI, et Souad. JEBBARI
Caractérisation agronomique et énergétique des co-produits de la méthanisation des
déchets organiques de la région Chaouia Ouardigha.
Communication orale: 1ére édition de la journée Doctorant du CEDoc Sciences et
Techniques, jeudi 13 décembre 2012 Faculté des Sciences et Technique Settat Maroc

[7] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI
L’expérience Maroc dans le domaine d’énergie de biogaz.
Communication orale; Conférence Internationale sur les Énergies Renouvelables et
l’Alternative Énergétique pour le Maroc 6 et 7 juillet 2011, Université Hassan II -
Bibliothèque Sekkat Maroc.
Communications par affiche :
[8] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI, et Souad JEBBARI

Etude de l’influence et l’évolution du pH sur la cinétique de la fermentation méthanique
des déchets organiques de la région Chaouia Ouardigha.
Communication par affiche 5ème Rencontre Nationale Gestion et Protection de
l’Environnement G-ENVIRON-5, Faculté des Sciences Ben M’sik, Casablanca, 28 Mai
2013.Maroc.
[9] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI, et Souad. JEBBARI
Caractérisation agronomique et énergétique des co-produits de la méthanisation des
déchets organiques de la région Chaouia Ouardigha.
Communication par affiche 5ème Rencontre Nationale Gestion et Protection de
l’Environnement G-ENVIRON-5, 28 Mai 2013.Maroc. Faculté des Sciences Ben M’sik,
Casablanca Maroc
Evolution du pH au cours de la fermentation méthanique des déchets organiques de la
région Chaouia Ouardigha.
Communication par affiche 1ére édition de la journée Doctorant du CEDoc Sciences et
Techniques, jeudi 13 décembre 2012 Faculté des Sciences et TechniqueUH1Settat
Maroc.
[11] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI et El Bahloul MOUHIB
Conception et réalisation d'un bio-digesteur méthanique par exploitation de l’énergie
Communication par affiche 1ére édition de la journée Doctorant du CEDoc Sciences et
Techniques jeudi 13 décembre 2012, Faculté des Sciences et Technique UH1 Settat
Maroc
Gestion et valorisation des Déchets de la ville de Settat par fermentation méthanique.
Communication par affiche; Congrès International sur les Energies Renouvelables et
l’Efficacité Energétique 20 et 21 avril 2011, pp.171-176; FST-Fès (Maroc).
Valorisation des déchets hospitaliers par fermentation méthanique afin de réduire la
consommation électrique de L’hôpital Hassan 2 de Settat,
Communication par affiche: 1ére Congres de l'Associations Marocaine de Thermique
6 et 7 Mai 2010.pp 382-385; Faculté des Sciences et TechniqueUH1- Settat (Maroc).

Liste des abréviations
ADEME : Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie
ADERE : Agence pour le Développement des Énergie
Renouvelables et de l’Efficacité Énergétique
AGV : Acides Gras Volatiles
CDER : Centre de développent des Energies Renouvelables
CVA : Charge Volumique Appliquée
DBO : Demande Biochimique en Oxygène
DCO : Demande Chimique en Oxygène
DTS : Distribution des Temps de Séjour
ER : Energies Renouvelables
FFOM : Fraction Fermentescible des Ordures Ménagères
GES : Gaz à Effet de Serre
GNV : Gaz Naturel Véhicule
GTZ: Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit
MASEN: Moroccan Agency for Solar Energies
MEMEE : Ministère de l’Énergie, des Mines, d l’Eau de l’Environnement
MESRSFC : Ministère de l’Enseignement Supérieur, de la Scientifique et de la Formation des
Cadres
MS : Matière sèche
MES : Matière En Suspension
OCP : Office Chérifien des Phosphates
O.R.M.V.A.O : L’Office Régional de Mise en Valeur Agricole d’Ouarzazate
ONEP : Office National de l'Eau Potable
PEREN : Promotion des Énergies Renouvelables et de l’Efficacité
Énergétique pour un Développement durable au Maroc
PNA : Programme National d’Assainissement
PND : Programme National des Déchets Ménagers
PID : Algorithme Proportionnel Intégral Dérivé
PSE : Programme Spécial Energie
STC : Solaire thermique concentré
STEP : Station d’épuration des eaux usées
TSH : Temps de Séjour Hydraulique
Tep : Tonne Equivalent Pétrole

Liste des figures
Figure 1 : Répartition spectrale du rayonnement solaire hors atmosphère
Figure 2 : Répartition de l’irradiation solaire moyenne
Figure 3 : Schéma définissant les différentes sources des déchets méthanisables
Figure 3 : Evolution des rejets urbains au Maroc
Figure 4 : Développement du nombre des centrales de biogaz et de la puissance
électrique installée en MW en 2011, Allemagne
Figure 5 : Réalisation et programme de mises en services des STEP (ONEP) à fin
2015(Programme National d’Assainissement (PNA) 2008/2015 (ONEP)-
Maroc
Figure 6 : Répartition STEP(ONEP) selon procédés à fin 2011 (Programme National
d’Assainissement (PNA) 2008/2015 (ONEP)-Maroc
Figure 8 : Montage expérimental du premier système de production du biogaz composé
de six containers
Figure 9 : Schéma de principe de fonctionnement de l’installation réalisée avec
régulation et agitation
Figure 10 : Système de production et de mesure de biogaz réalisé
Figure 11: Carte de commande et d’acquisition réalisée pour le deuxième système
Figure 12 : L’organigramme principal du système de régulation
Figure 13 : Une partie de programme du microcontrôleur
Figure 14 : Configuration du schéma de simulation par ISIS
Figure 15 : Fenêtre du Logiciel WINPIC800 utilisé pour le transfert des données
Figure 16 : Afficheur LCD 4x20 utilisée
Figure 17 : Connexion PIC 16F877-Afficheur LDC 4x20
Figure 18 : Schéma d’interface MAX232 utilisé pour communiquer entre PIC et PC
Figure19 : Schéma de connexion MAX232-PIC/MAX232-PC
Figure 23 : Une partie de programme en langage graphique Labview
Figure 20 : Capteur LM335Z
Figure 21 : Les capteurs de température réalisés
Figure 22 : Les caractéristiques des quatre capteurs de température réalisées
Figure 23 : Une partie de programme en langage graphique Labview
Figure 24 : Partie de commande du système de fermentation réalisée
Figure 25 : La face avant de l’application réalisée de Labview

Figure 26 : Concentrateur solaire et système photovoltaïque mené d’un suiveur solaire
intelligent
Figure 27 : Concentrateur solaire Avec module photovoltaïque intégré au miroir
parabolique – montage combiné
Figure 28 : Schéma du montage suiveur sous ISIS
Figure 29 : La carte de test pour le suiveur avant l’impression et réalisation
Figure 30 : Visualisation 3D du montage suiveur réalisé avec LCD
(Sous ISIS ET ARES)
Figure 31 : Schéma la carte suiveur imprimé
Figure 32 : Système de mesure et de combustion du biogaz
Figure 33 : Evolution de la température au niveau du foyer du concentrateur
parabolique pour deux journées a) 01/09/2012 b) 05/01/2013
Figure 34 : Evolution de la température dans le grand réservoir sans échange thermique
pour deux journées
Figure 35 a : Evolution de la température dans le grand réservoir, le petit réservoir et le
bio-digesteur avec échange thermique pendant la journée du 06/01/2013,
Figure 35 b : Evolution de la température dans le grand réservoir, le petit réservoir et le
bio-digesteur avec échange thermique pendant la journée du 02/09/2012
Figure 36 : Evolution de la température dans le bio-digesteur a) jours du 02/09/2012 et
03/09/2012 b) jours du 06/01/2013 et 07/01/2013
Figure 37 : Les échantillons à fermentés
Figure 38 : Préparation des échantillons pour réaliser les fermentations
Figure 39 a : Cinétique de production de biogaz par fermentations méthaniques réalisées
par le premier système pour 38kg de chaque type de déchets
Figure 39 b : Cinétique de production cumulée de biogaz par fermentation méthaniques
réalisées par le premier système pour 38kg de chaque type de déchets
Figure 40 a : Cinétique de production de biogaz par fermentations méthanique réalisées
par le deuxième système à 37°C pour 38kg de chaque type de déchets
Figure 40 b : Cinétique de production de biogaz cumulée par fermentations
méthaniques réalisées par le deuxième système à 37°C pour 38kg de chaque
type de déchets
Figure 41 a : Cinétique de production de biogaz par fermentation méthanique de 38 kg
de la biomasse des espaces verts par le deuxième système pour les
températures 25, 37 et 55°C

Figure 41 b : Cinétique de production de biogaz par fermentation méthanique de 38 kg
de la biomasse des espaces verts par le deuxième système pour les
températures 25, 37 et 55°C
Figure 42 : Potentiel méthanogène des déchets organiques de la Région Chaouia
Ouardigha au Maroc pour 38kg de chaque type de déchets
Figure 43 : Composition du biogaz au cours de la stabilisation des déchets (d’après Farquhar
et Rovers (1973))
Figure 44: pH mètre BENEVER UB 10
Figure 45 : Evolution du pH au cours de la fermentation méthaniques de six déchets
organiques de la Région Chaouia Ouardigha au Maroc
Figure 46 : Les échantillons des digestats
Figure 47 : Tubes de digestion
Figure 48 : Agitateur
Figure 49 : Bloc de digestion
Figure 50 : Appareil de Distillation (BUCHI DISTILLATION)
Figure 51 : Appareil de titration (MRTROLUM -HERISAN- TECATOR)
Figure 52 : Spectrophotomètre (Sepectronic 2 Corning 410
Figure 53 : Flamme photométrique
Figure 54 : Répartition des pourcentages des éléments fertilisants (NPK) dans les
différents digestats à la sortie du bio-digesteur des déchets organiques de la
Région Chaouia Ouardigha
Figure 55 : Influence du stockage des digestats sur les pourcentages des éléments
fertilisants (NPK) pour les différents digestats ; a) Digestat à la sortie du bio-
digesteur, b) Digestat stocké à l’air pendant un mois
Figure 56 : Protocole expérimental utilisé pour le traitement du digestat liquide des boues
des stations d’épuration.
Figure 57 : Protocole de préparation des vases
Figure 58 : L’Effet du pourcentage du digestat solide des déchets ménagers sur
l’évolution des plantes de maïs
Figure 59 : L’Effet du digestat liquide traité des boues des stations d’épuration sur
l’évolution des plants de maïs.

Liste des tableaux
Tableau 1 : Composition du biogaz des déjections animales
Tableau 2 : Potentiel méthanogène de différents substrats Source : AILE, SOLARGO,
ADEME, Trame, La méthanisation à la ferme, août 2006 la nature du substrat.
Tableau 3 : Pouvoir calorifique de différents combustibles ou carburants
Tableau 4 : Classification des déchets méthanisables selon les sources de production
Tableau 5 : Evolution future de la production des déchets ménagers au Maroc Département
de l’Environnement 1997
Tableau 6 : production des déchets d’abattoirs au Maroc en 2005
Tableau 7 : Productions annuelles des résidus agricoles au Maroc
Tableau 8 : Quantités de déchets industriels solides produits par l’IAA dans les différentes
régions marocaines (en tonnes) selon l’étude PROGNOS 2000
Tableau 9 : Synthèse des projets identifiés dans le domaine de la biomasse dans la région
de Souss-Massa-Draa et Essaouiara
Tableau 10 : Synthèse des projets identifiés de la biomasse méthanisables dans la région de
l’Oriental
Tableau 11 : Estimation du Méthane de 36 STEP en exploitation sur la base des ratios et
les capacités nominales des STEP (ONEP) (à fin 2010)
Tableau 12 : Estimation du potentiel Méthane des STEP (ONEP) programmées à fin
2015(Programme National d’Assainissement (PNA) 2008 /2015 (ONEP)-
Maroc
Tableau 13 : Capacité et Performances de la STEP (OCP)
Tableau 14 : Capacité et Performances de la STEP Marrakech.
Tableau 15 : Estimation de production du biogaz de la station d’épuration des eaux usées
de Fès
Tableau 16 : Estimation de la quantité d’énergie électrique produite de la station d’épuration
des eaux usées de Fès
Tableau 17 : les valeurs prises pendant l’étalonnage des quatre capteurs réalisés
Tableau 18 : L’inflammabilité du biogaz des déchets d’abattoir
Tableau 19 : L’inflammabilité instantanée du biogaz des différents déchets organiques
étudie
Tableau 20 : Pourcentage en élément fertilisant pour les différant digestats étudie

Sommaire
Liste des abréviations ...........................................................................................................................................8
Liste des figures …………..........................................................................................................…......…...……..... 9
Liste des tableaux ................................................................................................................................................12
Introduction générale .......…......................................................................................................…...………..... 18
Chapitre I – Généralité
I. 1. Introduction …………….........................................................................................................……....…..... 21
I. 2. L’enjeu des énergies renouvelables ............................................................................................21
I. 3. Etat de l’environnement au Maroc ….................................................................................…..... 22
I. 4. Stratégie énergétique au Maroc ….................................................................................................22
I. 5. Energie de la biomasse ......................................................................................................................... 23
I. 6. Mode de valorisation de la biomasse .........................................................................................24
I. 6. 1. La transformation thermochimique ........................................................................................25
I. 6. 1. 1. Combustion.............................................................................................................................. 25
I. 6. 1. 2. Pyrolyse .................................................................................................................................... 25
I. 6. 1. 3. Gazéification .......................................................................................................................... 26
I. 6. 2. Transformation biochimique .............................................................................................. 26
I. 6. 2. 1. Digestion anaérobie (production de biogaz) ….................................................... 26
I. 6. 2. 2. Fermentation alcoolique (production de l’alcool)..........................................… 26
I. 6. 3. Compostage …................................................................................................................................... 27
I. 7. Découverte de la fermentation méthanique et du biogaz . ....................................... 27
I. 8. Processus de la bio-méthanisation …......................................................................................... 27
I. 9. Types de fermentation méthanique …………....................................……............………..... 28
I. 9. 1. Fermentation à faible charge ou à l’état liquide ........................................................... 28
I. 9. 2. Fermentation à forte charge ou à l’état solide …….……............................................ 29
I. 10. Facteurs physico-chimiques de la fermentation méthanique …….................. 29
I. 10. 1. Nature du substrat ..................................................................................................................... . 29
I. 10. 2. Température ………...……………….............................................….............................……….. 29
I. 10. 3. pH ….................................................................................................................................................... 30
I. 10. 4. Inhibiteurs …................................................................................................................................... 30
I. 10. 5. Besoins nutritionnels ….............................................................................................................. 30
I. 10. 6. Macroéléments ….......................................................................................................................... 30
I. 10. 7. Oligo-éléments …........................................................................................................................... 31
I. 10. 8. Potentiel d’oxydoréduction ……….......................................................................................... 32
I. 10. 9. Agitation ............................................................................................................................................ 32

I. 11. Les paramètres de fonctionnement ................................................................................................ 32
I. 11. 1. Charge appliquée ........................................................................…........................................… 32
I. 11. 2. Temps de séjour hydraulique (TSH).................................................................................... 33
I. 12. Classification des bio-digesteur …...............................................................................................33
I. 12. 1. Bio-digesteur en continu …....………………..............................................................……..... 33
I. 12. 2. Bio-digesteur en batch …......................................................................................................... 33
I. 12. 3. Bio-digesteur à phases séparées …....................................................................................... 34
I. 12. 4. Bio-digesteur à dôme fixe …..................................................................................................... 34
I. 12. 5. Bio-digesteur BORDA….............................................................................................. .............. 34
I. 13. Commande d’un réacteur biologique …................................................................................ 35
I. 14. Produits de la méthanisation ….................................................................................................... 35
I. 14.1. Biogaz .........................................................................................................................................…... 35
I. 14. 1. 1. Pouvoir calorifique du biogaz …................................................................................ 36
I. 14. 1. 2. Utilisation du biogaz …................................................................................................... 37
I. 14. 1. 3. Procédés d’épuration du biogaz ............................................................................... 38
I. 14. 1. 4. Biogaz et environnement …...........................................................................................38
I. 14. 2. Digestat …...................................................................................................................................... 39
I. 15. Energie solaire …...................................................................................................................................... 39
I. 15. 1. Aperçu de la ressource de l’énergie solaire ….............................................................. 40
I. 15. 2. Energie solaire photovoltaïque .......................................................................................… 42
I. 15. 3. Solaire thermique concentré (STC) …................................................................................. 41
I. 15. 4. Technologie de concentration solaire ….......................................................................... 42
I. 15. 5. Atouts d’énergie solaire au Maroc …................................................................................ 43
Chapitre II – Typologie et gisement des

produits Bio-méthanisables au Maroc
II. 1. Introduction ….............................................................................................................................................45
II. 2. Typologie des déchets bio-méthanisables au Maroc….............................................. 45
II. 3. Gisement des déchets bio-méthanisables au Maroc ….............................................. 47
II. 3. 1. Déchets ménagers bio-méthanisables …............................................................................ 47
II. 3. 2. Boues des stations d’épuration STEP ................................................................................. 48
II. 3. 3. Déchets d’abattoirs …………...................................................................................................... 50
II. 3. 4. Déchets agricoles et produits des espaces verts …..................................................... .51
II. 3. 5. Déchets de l’industrie agroalimentaire …........................................................................ 52
II. 4. Méthode d’évaluation du gisement: Cas de la ville de Settat
pour l’année 2010 …............................................................................................................................ 53
II. 4. 1. Déchets ménagers & biomasse des espaces verts .............................................…...... 53
II. 4. 2. Déchets de l’abattoir municipal de la ville de Settat ….............................................. 53
II. 4. 3. Boues de la station d’épuration …......................................................................................... 54

Chapitre III – L’expérience du Maroc
dans le domaine du biogaz et
comparaison avec certains pays
Européens
III. 1. Introduction ………………............….........................................................................................…...….. 56

III. 2. La filière biogaz en Allemagne ……………………...................................................…........ 56
III. 3. La filière biogaz en France …....................................................................................................... 57
III. 4. L’historique de la technologie du biogaz au Maroc …......................................... 58
III. 5. Projets d’étude et réalisations liés au domaine de la
Bio-méthanisation et du biogaz au Maroc …............................................................... 58
III. 5. 1. Projet d’étude des potentiels de la biomasse dans la région de
Sous Massa Daraa et la province d’Essaouira .............................................…..... 58
III. 5. 2. Projet de valorisation des résidus organiques par bio-méthanisation
dans la région d’Oujda …...................................................................................................... 59
III. 5. 3. Projet de diffusion de la technologie du biogaz à Ouarzazate
et dans la région de Souss-Massa …............................................................................... 60
III. 5. 4. Projet du biogaz dans le parc des STEP de l’ONEP(Maroc) .............................. 61
III. 5. 5. Projet Ben Sergao (CDER, GTZ) Agadir ….................................................................. 63
III. 5. 6. Projet de récupération et de valorisation du biogaz
de la station d’épuration m’Zar du Grand Agadir .................................................... 63
III. 5. 7. projet traitement des eaux usées et production du biogaz
par l’Office Chérifien des Phosphates (OCP) ............................................................. 64
III. 5. 8. Récupération et brûlage en torchère du biogaz dans la
décharge d’Akreuch de Rabat …........................................................................................ 64
III. 5. 9. Production d’électricité à partir du biogaz de la station
d’épuration des eaux usées de Marrakech .................................................................... 65
III. 5. 10. Production d’électricité à partir du biogaz de la station
d’épuration des eaux usées de Fès ….............................................................................. 65
III. 6. Freins au développement de la filière Biogaz au Maroc ……….….................... 67
III. 7. Conclusion …............................................................................................................................................ 68

Chapitre IV– Conception et réalisation
de deux installations pilotes de
bio-méthanisation et l’un d’eux régulé
automatiquement par l’exploitation de
l’énergie solaire
IV. 1. Introduction …......................................................................................................................................... 70

IV. 2. Description du premier système de production du biogaz sans
régulation thermique ni agitation réalisée….................................................................. 70
IV. 3. Description du deuxième Système de production du biogaz avec
régulation automatique et agitation réalisée…............................................................. 71
IV. 3. 1. Développement de la carte de commande et d’acquisition
à base de PIC16F877A ............................................................................................................ 74
IV. 3. 1. 1. Programmation de PIC …............................................................................................. 75
IV. 3. 1. 2. Transfert des données au moyen WINPIC800 ….............................................. 79
IV. 3. 1. 3. Circuit d’interface MAX 232 utilisé pour communiquer
entre PIC et PC …............................................................................................................ 81
IV. 3. 2. Réalisation du capteur de température à basse LM 335.......................................... 82
IV. 3. 3. La supervision du deuxième système de production du biogaz ........................... 85
IV. 3. 4. Développement d’un suiveur solaire …………...............................................………… 89
IV. 3. 5. Système de mesure du biogaz produit .............................................................................. 93
IV. 4. Etude de l’efficacité thermique du système de
production du biogaz avec régulation thermique …................................................. 94
IV. 5. Conclusion ............................................................................................................................................... 97

Chapitre V – Réalisation des
fermentations méthanique des déchets
organiques de la région Chaouia
Ourdigha par les deux systèmes et
valorisation agronomique des digestats
V. 1. Introduction …........................................................................................................................................ 99
V. 2. Préparation des échantillons …................................................................................................. 99
V. 3. Production du biogaz …................................................................................................................. 101
V. 4. Inflammabilité du biogaz produit ….................................................................................... 107
V. 5. Etude de l’évolution du pH au cours de
la fermentation méthanique …………………………………………………........................... 109
V. 6. Caractérisation, traitement et essaie agronomique des digestats des
différentes fermentations méthanique réalisées ... …..…………...................... 110
V. 6 . 1. Dosage de l’azote (N), phosphore (P) et potassium (K) total
dans les digestats ….................................................................................................................... 111
V. 6. 2. Résultats de la caractérisation agronomique des différents
digestats étudiés …....................................................................................................................... 116
V. 6. 3. Traitement du digestat liquide par l’énergie solaire concentrée …................... 119
V. 6. 4. Essai agronomique du digestat solide non traité et liquide traité
à l’énergie solaire concentrée (fraction solide et liquide) sur la
culture de maïs …........................................................................................................................ 120
Conclusion Générale et perspectives .............................................................................................. 124

Introduction général
De nos jours les sources d’énergies les plus utilisées sont les énergies fossiles (charbon, pétrole,
gaz) non renouvelables et issues d'un long processus de transformation de la matière organique.
Les réserves de cette énergie commencent à s'amoindrir en raison de la très forte demande en
énergies fossiles des pays développés et ceux en voie de développement. Les prix de ces
énergies ne cessent d'augmenter, les rendant inabordables pour certaines personnes. Ainsi que
les émissions atmosphériques des composés polluants, émanant de leurs utilisations, et qui sont
de plus en plus au centre des préoccupations environnementales en raison de leurs effets de
serre et de l'impact négatif sur le changement climatique. C’est ainsi que les années 90 ont été
marquées par une préoccupation de plus en plus importante de la communauté internationale
sur les questions de réchauffement planétaire, dû aux rejets des Gaz à Effet de Serre (GES);
devant cette problématique, l’objectif primordial de certaines nations comme celles de l'Union
Européenne qui est de réduire leur consommation d'énergie liée aux émissions de gaz à effet de
serre de 20 % d'ici l'année 2020, et ceci par fixation des objectifs dans chaque état membre
(parlement européen 2003). Les réglementations diverses et les instruments incitatifs doivent
donc être évalués et mis à la hauteur de l’ambition des objectifs tracés. De même pour le
Maroc, l’accélération du développement économique et social a engendré une progression
significative de la demande en énergie. La croissance démographique et la volonté d’améliorer
le niveau de vie en milieu rural au Maroc nécessitant l’augmentation de la productivité de
l’agriculture ne peut se faire qu’à travers l’amélioration de la conduite des cultures en adoptant
des techniques culturales performantes; aussi la croissance de ces différentes activités humaines
génère une production de plus en plus de déchets de différentes sortes : déchets industriels,
ordures ménagères, déchets agricoles, eaux usées urbaines,…etc.); plus de 20 millions de
tonnes de déchets sont produites au Maroc par jour. Tous ces déchets ont bien sûr des impacts
très néfastes sur l’environnement et la santé humaine. Notre travail de thèse rentre dans le cadre
d’une approche à solution durable pour les trois contraintes citées précédemment, il s’agit
d’une neutralisation biologique des déchets organiques afin de protéger l’environnement d’une
part, et de les valoriser énergétiquement et argonomiquement d’autre part; et ce ci par
production de biogaz et de la matière fertilisante en exploitant l’énergie solaire thermique et
photovoltaïque, richesse devenue incontestable suite au plan solaire Marocain. On sait par
ailleurs qu’au Maroc chaque mètre carré reçoit en moyenne 5 à 6 KWh/m2 d’énergie solaire par
jour.
Le mémoire de ce travail s’articule autour de cinq chapitres; le premier chapitre présente une
introduction générale qui porte sur la problématique de l’énergie et la stratégie énergétique au
Maroc ainsi que le processus de la fermentation méthanique. Le deuxième chapitre est consacré
à la typologie et gisement des produits bio-méthanisables au Maroc. Le troisième chapitre
introduit un état de l’art sur l’expérience du Maroc dans le domaine du biogaz et comparaison
avec certains pays Européens. Le quatrième chapitre présente la conception et la réalisation de
deux systèmes de bio-digesteur de production de biogaz : un premier système simple formé par
six containers en plastique dans lesquels le temps de séjour de la fermentation est long avec une

méthanisation incomplète, et un deuxième bio-digesteur muni d’un système de chauffage à
l’aide de l’énergie solaire, d’un système d’agitation et de mesure instantanée de biogaz. Cette
production de biogaz peut s’opérer dans différentes plages de température à savoir les
psychrophiles, les mésophiles et les thermophiles. Dans le cinquième chapitre, nous présentons
une étude du potentiel méthanogène de sept types de déchets organiques classés parmi les plus
polluants de la Région Chaouia Ouardigha, en raison des grandes quantités générées par les
activités agricoles, l’agroalimentaire et les communes urbaines de la ville de Settat; il s’agit de :
déchets ménagers, la biomasse des espaces verts, les déchets des abattoirs, les déjections de
bovins, les boues des stations d’épuration, les grignons et les margines d’olive. Dans ce
chapitre, nous comparons les valeurs agronomiques du digestat solide par le dosage de la
matière fertilisante en pourcentage du poids de la matière organique (l’azote, le phosphore et le
potassium) par différentes méthodes d’analyse. Dans ce même chapitre nous avons aussi étudié
l’effet de la durée de stockage du digestat solide sur le potentiel fertilisant. Par ailleurs et afin
de mettre en évidence la nature fertilisante qualitative des digestats solides et liquides traités ou
non par de l’énergie solaire thermique, nous avons effectué deux tests sur la culture de maïs ;
un premier test avec le digestat solide et le deuxième avec le digestat liquide. Etude qui s’est
avérée très intéressante.


I. 1. Introduction
La base de tout développement est étroitement liée aux sources d’énergie. Les besoins
en énergie ne cessent donc de croître de manière continue avec tous les risques
écologiques que cela induit à notre environnement [1-2]. En plus de ces problèmes
d’ordre écologique, s’ajoute la consommation des énergies fossiles qui se fait à un
rythme beaucoup plus rapide que ce qui exige leur formation dans la nature [1-4]. La
nécessité de voir d’autres horizons et d’autres alternatives de développer d’autres
sources d’approvisionnement en énergie devient une stratégie pressante et intelligente.
Cependant, il est impératif de prendre en considération certains paramètres tels que : la
disponibilité, le coût, l’impact sur l’environnement et les possibilités de recherche et
de développement. Dans ce contexte, l’énergie du biogaz est l’une des composantes
des énergies renouvelables capable de participer, de part son pouvoir calorifique et son
respect à l’environnement, à un développement propre et un approvisionnement certain
en énergie propre [5-11].
I. 2. L’enjeu des énergies renouvelables
Le terme énergie renouvelable (ER) désigne une source d’énergie dont le

renouvellement est suffisamment rapide pour être inépuisable à l’échelle de temps
humaine [12,13]. Les atouts des énergies renouvelables sont multiples ; d’une part elles
contribuent à accroître l’autonomie énergétique et la sécurité des approvisionnements en
énergie en fournissant des moyens de production locale, et d’autre part elles ont un effet
positif sur l’effet de serre puisqu’elles se substituent aux énergies fossiles et limitent
donc l’augmentation des émissions de gaz à effet de serre (GES) [1-3]. En France,
l’Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie (ADEME) estime que les
énergies renouvelables pourraient contribuer à un tiers de la réduction des émissions de
GES [14]. Le concept d’énergies renouvelables est à différencier de celui d’énergies
propres qui ne prend en considération que les émissions de CO2 et la quantité de déchets
générés. Au Maroc la Loi N° 13-09 relative aux énergies renouvelables[15] définie
comme sources d’énergies renouvelables, toutes les sources d’énergies qui se
renouvellent naturellement ou par l’intervention d’une action humaine, à l’exception de
l’énergie hydraulique dont la puissance installée est supérieure à 12 mégawatts,
notamment l’énergie solaire, éolienne, géothermale, houlomotrice et marémotrice, ainsi

que l’énergie issue de la biomasse, du gaz de décharges, du gaz des stations d’épuration
d’eaux usées et du biogaz.
I. 3. Etat de l’environnement au Maroc
A l’instar des autres pays en développement, l’évolution rapide du conteste socio-

économique a très vite favorisé l’émergence de modèles de production et de modes de
consommation peu soucieux de la protection de l’environnement. En effet, les besoins
d’une population en croissance rapide, ont rendu nécessaire un développement agricole
intensif, plus une sur exploitation des ressources naturelles avec un grand
développement du secteur industriel. Les conséquences de cette évolution axée sur la
croissance économique, ignorant la plupart du temps la composante environnementale
[16], se manifestent actuellement avec acuité. L’urbanisation anarchique au détriment
des terrains agricoles et d’écosystèmes naturels, la dégradation des forêts, la
désertification, la pollution des cours d’eau et de l’atmosphère sont des problèmes
environnementaux qui risquent de nuire au développement futur du Maroc [17-19]; si
toutes fois des mesures ne seraient pas prisent pour contrecarrer tous ces problèmes.
I. 4. Stratégie énergétique au Maroc
Les besoins en énergie sont en forte augmentation au Maroc. Depuis 2002, la

consommation d’énergie primaire augmente de 6% par an et celle d’électricité de 7%.
En 2011, elle était couverte à presque 90% par le pétrole, le gaz et le charbon, et assurée
à 95,5% par les importations [20]. La facture énergétique qui s’élevait à 90 milliards
MAD en 2011, alourdit en proportion la balance commerciale du pays; et pourtant le
Maroc dispose d’un fort potentiel en énergies renouvelables (ER) pour satisfaire à ses
besoins en énergie [21,22]. Le Maroc s’est engagé à augmenter de manière importante
la part des énergies renouvelables par le renforcement de la sécurité
d’approvisionnement en énergies à travers la diversification de ses sources énergétiques
et assurer l’optimisation de son bilan énergétique [23], et la maîtrise de la planification
des capacités [24]. L’accès généralisé à l’énergie, par la disponibilité d’une énergie
moderne pour toutes les couches de la population et à des prix compétitifs est devenue
la grande préoccupation de l’état Marocain. Le développement durable peut se faire par
la promotion des énergies renouvelables. Au Maroc, le renforcement de l’intégration
régionale à travers l’ouverture aux marchés euro-méditerranéens de l’énergie, et
l’harmonisation des législations et des réglementations énergétiques, pourrait à premier

terme constitué une opportunité pour le Maroc pour une éventuelle exploitation des
énergies renouvelables pour atteindre 10-12 % de l’énergie primaire et 42 % de la
puissance électrique installée en 2020. Le plan solaire et le programme éolien, lancés en
2010, prévoient la construction de cinq centrales solaires d’une puissance totale
installée de 2.000 MW et de parcs éoliens totalisant également 2.000 MW, également le
plan national de la biomasse énergie, dans lequel, il est prévu de produire, à court terme,
1.160 GWh thermique/an à l’horizon 2012 (puissance installée 45 MW) et à moyen
terme, 3.778 GWh thermique/an à l’horizon 2020 (puissance installée 144 MW) En
termes d’efficacité énergétique (EÉ), le Maroc a mis en place plusieurs plans d’action
pour maîtriser la consommation dans différents secteurs avec pour but d’économiser
12% en 2020 et 15% en 2030 par rapport à un scénario « business as usual » [20, 21].
Des structures institutionnelles renforcées à travers un appui organisationnel par le
projet Promotion des Énergies Renouvelables et de l’Efficacité Énergétique pour un
Développement durable au Maroc (PEREN) soutient le Ministère de l’Énergie des
Mines, de l’Eau et de l’Environnement (MEMEE) dans le renforcement de sa culture
managériale. Parallèlement le transformation du centre des énergies
renouvelables(CDER) en Agence pour le Développement des Énergie Renouvelables et
de l’Efficacité Énergétique (ADEREE) à travers ses études et différents projets pilotes
et des connaissances relatives aux potentiels et aux options d’application des énergies
renouvelables et efficacité énergétique par les acteurs publics et privés, y compris au
niveau régional des structures et des conditions pour l’engagement des acteurs. En 2010
et 2011 le Maroc a adopté des lois et des décrets d’application relatifs aux énergies
renouvelables et l’efficacité énergétique en matière d’énergie renouvelable [15, 20].
I. 5. Energie de la biomasse
La biomasse est définit en général comme étant la masse totale de matière organique
dans un biotope. Elle se produit dans la nature à partir de la matière végétale vivante,
ainsi que de résidus d'organismes vivants et morts. La biomasse végétale est formée par
la photosynthèse, où les cellules chlorophylliennes absorbent la lumière du soleil et
convertissent le CO2 pénétrant les ouvertures du stomate en composés du carbone riches
en énergie [25]. A travers l'assimilation photosynthétique du CO2 la biomasse végétale

stocke de l'énergie lumineuse sous forme d'énergie chimique. En tant que ressources
renouvelables [26]. La biomasse peut être utilisée à la fois matériellement et
énergiquement. Les matières organiques déjà transformées, qui ne sont plus nécessaires

lors d'un procédé, peuvent être encore utilisées généralement pour produire de la
chaleur, de l'électricité ou du carburant. Toutefois, une valorisation de valeur supérieure
est prioritaire. Si ultérieurement la biomasse est valorisée énergétiquement, les
hydrocarbures de haute densité énergétique sont convertis à nouveau en presque les
mêmes quantités du dioxyde de carbone et eau qui étaient à l'origine nécessaires pour la
construction de la biomasse. Puisqu'outre la logistique de mise à disposition aucune
émission CO2 supplémentaire ne se produit, l'utilisation énergétique de biomasse est
approximativement neutre et donc apporte une contribution importante à la protection
climatique. Si les résidus de la biomasse tels que les restes de récoltes se répandent à
nouveau sur les terres agricoles ou d'autres zones présentant un déficit de nutriments, il
est possible de fermer presque entièrement le cycle des éléments nutritifs naturels. Dans
ce sens, l'utilisation énergétique de la biomasse peut être considérée comme
renouvelable et durable, puisque le cycle du carbone est soumis à un délai raisonnable.
En termes de durabilité, cela signifie que seulement la quantité de la biomasse qui
régénère à nouveau peut être utilisée énergétiquement dans la même période, et que les
émissions du changement d’occupation du sol sont omises. La biomasse possède par
exemple des avantages par rapport à d'autres sources d'énergie renouvelables, comme
l'énergie éolienne ou l'énergie hydraulique en terme de facilité d'utilisation, de stockage
et de transportabilité ainsi que le contrôle (conditionnel) de l'approvisionnement en
matériaux. En outre, la biomasse peut généralement être convertie par différentes
technologies en d'autres sources d'énergie finale utilisables par le consommateur comme
la chaleur, l'électricité et le combustible. La biomasse se caractérise selon :
i) Leur provenance : (Agriculture, Sylviculture; Commerce, Industrie, Ménages;.. etc.).
ii) Les produits primaires et secondaires;
- Les produits primaires : Ils sont produits par l'utilisation directe de l'énergie solaire
(paille, cultures énergétiques, bois résiduel; …etc.).
- Les produits secondaires : Ils sont des produits de transformation des produits
primaires (déchets d'organismes vivants et morts, lisier, fumier, boues d'épuration,
déchets organiques; ... etc.) [17, 8].
I. 6. Mode de valorisation de la biomasse
La biomasse peut être valorisée comme matière première dans l’industrie de la chimie
où elle sert à produire des tensioactifs (résines, huiles essentielles;…etc.). Un autre
débouché est sa combustion directe pour produire de la chaleur et de l’électricité dans

des chaudières ou des machines de cogénération; mais elle peut aussi, au moyen de
traitements biologiques (méthanisation) ou thermochimiques (pyrolyse et gazéification),
servir à produire des biocarburants comme le biodiesel ou le biogaz [27- 32].
I .6 .1. Transformation thermochimique de la biomasse
La transformation thermochimique de la biomasse assure aujourd'hui probablement plus

de 95% de la valorisation énergétique de la biomasse. Cet état de choses ne devrait pas
varier de manière significative à l'avenir. Les trois principales conversions
thermochimiques de la biomasse correspondent à la combustion, la pyrolyse, et à la
gazéification.
I. 6. 1. 1. Combustion
La combustion de la biomasse correspond à son oxydation complète en présence d'air.

Cette réaction fournit de la chaleur à haute température. La combustion du bois du feu
est le premier moyen d’obtention d’énergie dans les pays en développement, utilisée
pour le chauffage et la cuisson. Dans quelques cas, son exploitation ne se réalise pas
d’une manière renouvelable (le rythme de consommation étant plus grand que le rythme
de production naturel et aboutit à des problèmes de déforestation et de désertification.
La biomasse (comme les combustibles fossiles) peut être utilisée pour l’obtention
d’énergie mécanique et électricité à grande échelle, soit avec cogénération (chaleur +
électricité) ou pas. À cet effet, comme biomasse, on peut utiliser des déchets industriels
ou déchets solides urbains.
I. 6. 1. 2. Pyrolyse
En l’absence de produits oxydants et sous l’action de la chaleur, la biomasse se

décompose en 3 phases dont l’importance relative varie suivant les conditions
opératoires : une fraction gazeuse non condensable, une fraction liquide séparée en 2
phases, une phase aqueuse, communément appelée pyroligneux et une phase liquide
lourde les goudrons, un résidu solide, c’est le charbon. Suivant les conditions
opératoires et les conditions de transfert thermique, on distingue deux grands types de
pyrolyse : Une pyrolyse lente souvent associée à de basses températures (500°C)
favorisant la fraction solide et liquide, une pyrolyse rapide favorisant la production de
liquides à basse température (600°C) ou de gaz à haute température (1000°C).

I. 6. 1. 3. Gazéification
La gazéification du bois est une transformation thermochimique qui consiste à le

décomposer thermiquement, en présence d'un gaz réactif (air, O2, H2O, etc.), le matériau
solide initial pour obtenir des produits gazeux (un gaz de synthèse combustible souvent
appelé syngas), composés majoritairement de monoxyde de carbone (CO) et
de dihydrogène (H2) contrairement à la combustion dont les produits majoritaires sont le
CO2 et H2O.
I. 6. 2. Transformation biochimique de la biomasse
Les deux principales voies de conversion biochimique sont la digestion anaérobie et la

fermentation alcoolique. Elles se distinguent des conversions thermochimiques par
l'obtention d'un co-produit résiduel permettant l'amendement et la fertilisation des sols.
I. 6. 2. 1. Digestion anaérobie (production de biogaz)
Le processus de digestion anaérobie se déroule dans un réacteur fermé appelé digesteur

et aboutit à la formation de deux co-produits : le biogaz et un résidu méthanisé. Le
biogaz produit est constitué pour l’essentiel de méthane (CH4: 50 à 80 %) et de dioxyde
de carbone (CO2: 20 à 50 %). Le méthane, par son caractère combustible, confère au

biogaz sa valeur énergétique. C'est une fermentation naturelle résultant d'une activité
microbienne complexe qui s'établit en quatre étapes principales: hydrolyse, acidogénèse
acétogenése et méthanogénèse [27,32].
I. 6. 2. 2. Fermentation alcoolique (production de l’alcool)
La fermentation alcoolique ne concerne que certaines catégories de biomasses. Il s'agit

principalement des sous-produits à forte teneur en glucides, surtout les amidons et les
sucres libres. Il est également possible d'utiliser certains résidus végétaux tels que les
rafles de maïs ou encore les papiers-cartons. Le traitement de biomasses
lignocellulosiques exige toutefois une opération de pré traitement destinée à éliminer la
lignine, généralement par hydrolyse alcaline, ce qui conduit à des surcoûts importants.
Le principe de la fermentation se décompose en 3 opérations principales dans des
installations de type industriel : hydrolyse, fermentation et distillation. On obtient d'une
part de l'alcool éthylique, utilisable comme carburant de substitution ou comme produit
de base pour l'industrie chimique. Les autres co-produits sont un effluent et un résidu
solide. La fermentation alcoolique est surtout développée pour traiter les résidus

végétaux de l'industrie sucrière, notamment les mélasses qui contiennent encore 50% de
glucides. C'est ainsi que l'on estime que 3,5 à 4 tonnes de mélasse peuvent permettre la
production d'une tonne d'alcool éthylique.
I. 6. 3. Compostage
Le compostage est un processus biologique de conversion et de valorisation des

matières organiques (sous-produits de la biomasse, déchets organiques d'origine
biologique...) en un produit stabilisé, hygiénique, semblable à un terreau, riche en
composés humiques.
I. 7. Découverte de la fermentation méthanique et du biogaz
La découverte de la méthanisation remonte à 1776 lorsque A.VOLTA durant une de ses

promenades observa que du gaz se libérait d'un marais. Après avoir étudié ce
phénomène et fait plusieurs expériences, il mit en évidence que le "gaz des marais" était
inflammable. Un peu plus tard (1787), A. L. LAVOISIER lui donne le nom de "gas
hidrogenium carbonatrum" mais le terme de "méthane" fut proposé en 1865 et confirmé
en 1892 par un congrès international de nomenclature chimique. Pendant ce temps, la
présence de ce gaz est mise en évidence dans d'autres milieux (dont le fumier) et son
origine est attribuée à l'activité microbienne. Celles-ci se développent dans des milieux
anaérobies naturels. Le gaz des marais qui contient une forte proportion de méthane
provient de la décomposition des déchets organiques végétaux des marécages. Cette
décomposition se déroule également dans les lacs et des rizières. Les sols des zones
humides tels que les forêts tropicales, la toundra et les tourbières participent aussi à la
production du méthane atmosphérique. Enfin, les processus de digestion des animaux
libèrent du méthane. Les ruminants et les termites sont la source d'une quantité
importante de gaz. Les phénomènes anaérobies qui se déroulent dans les sédiments
marins sont responsables d'une partie du méthane dissous dans l'eau de mer. Au début
du XXème siècle, la première installation produisant du méthane voit le jour à exeter en
Grande-Bretagne, elle permet l'éclairage des rues de la ville. Les développements
modernes de la méthanisation sont issus des travaux d'IMHOFF sur les boues urbaines
et de DUCELLIER sur les rejets d'élevages [33, 34].
I. 8. Processus de la bio-méthanisation
La bio-méthanisation est le processus microbiologique au cours duquel des réactions
d'oxydation des composés organiques, qui engendrent l'énergie requise par des micro-

organismes, sont couplées à des réactions de réduction aboutissant finalement à la

production de méthane. Les voies métaboliques simplifiées, décrivant le processus de
cette transformation, font intervenir plusieurs types de micro-organismes classés selon
les trois phases distinctes suivantes [33, 34].
Les bactéries hydrolytiques et fermentatives (hydrolyse et acidogénèse)
Les bactéries acétogènes (acétogénèse)
Les bactéries méthanogènes (méthanogénèse)
L'hydrolyse des polymères en monomères (par exemple la protéine se transforme en
acides aminés, l'amidon en glucose;...etc.).
L'acidogenèse : au cours de laquelle il y a transformation de ces monomères en
produits plus simples; par exemple:
C6H12O6 CH3 - CH2 - CH2 - COOH + 2H2

Glucose Acide butyrique
L'acétogenèse: au cours de laquelle les produis de l'acidogenèse se transforment en
acide acétique, par exemple :
CH3-CH2-CH2-COOH + 4 H20 CH3-COOH + 2CO2+ 6 H2

Acide butyrique Acide acétique
La méthanogenèse : au cours de laquelle le méthane peut être formé à partir de
différents substrats :
CH3-COOH CH4 + CO2 (bactéries acétoclastes)
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H20 (bactéries hydrogénoclastes)
4 HCOOH CH4 + 2 H20
4 CH30H3 CH4 + 2 H20 + CO2
4 CH3NH2 +2 H20 3 CH4 + CO + 4 NH3
I. 9. Types de fermentation méthanique
I. 9. 1. Fermentation à faible charge ou à l’état liquide
Dans cette technique, le substrat au sein du digesteur doit être dilué de manière à
ramener la concentration en matière sèche de 5 à 20 %. Donc il faut un petit débit
d’alimentation et un grand volume de digesteur pour éviter le risque de lessivage des
méthanogènes dont la croissance est très lente. Les charges volumiques maximales
3
applicables sont presque 2 à 5 kg de (DCO/m /j) Demande Chimique en Oxygène par

mètre cube par jour. L’inconvénient de cette technique est sa forte demande en eau; par
contre on remarque une production importante de digestat [27].
I. 9. 2. Fermentation à forte charge ou à l’état solide
Concernant cette technique, l’apport d’eau est limité de manière à ce que la

concentration en matière sèche soit maintenue au-dessus de 20%. Les charges
volumiques appliquées peuvent dépasser 40 kg de DCO/m3/j. Les temps de séjour
hydraulique varient entre 2 à 3 semaines. Au cours de ce processus anaérobie, 15 à 20
% de la matière organique initiale est transformée en biogaz, 40 à 50 % de cette matière
sont retrouvés dans le digestat, les 30 à 45 % restant se retrouvent dans la liqueur
d’extraction dont une partie est recerclée en amont du digesteur comme partie du
mélange d’alimentation. Donc les microorganismes n’utilisent qu’une petite quantité de
matière organique pour se développer. Ceci pourrait cependant être variable selon la
nature du substrat utilisé. Les principaux avantages de ce procédé est la rapide
stabilisation de l’effluent et le volume réduit du digesteur, par contre en raison de la
forte concentration, les effets de certains paramètres tels que la présence importante de
sels ou l’accumulation des Acide Gras Volatiles (AGV) sont plus sévères [35].
I. 10. Facteurs physico-chimiques de la fermentation méthanique
I. 10. 1. Nature du substrat
Toutes les matières organiques sont susceptibles d’être décomposées. La méthanisation

convient particulièrement aux substrats riches en eau, contenant de la matière organique
facilement dégradable. Les déchets méthanisés peuvent être d’origine Agricole
(déjections animales, résidus de récolte) ; Agro-industrielle (abattoirs, fromageries) ;
Municipale (tontes de gazon, fraction fermentescible des ordures ménagères).
I. 10. 2. Température
La fermentation anaérobie peut se dérouler entre 5 et 65 °C. On définit classiquement

trois plages de températures autour d’une valeur optimale relative [36- 38].
La zone psychrophile de 15 à 28 °C.
La zone mésophile de 28 à 45 °C.
La zone thermophile de 45 à 65 °C.
La première englobe les fermentations dans les sédiments marins mais également les
fosses septiques. La plus largement étudiée est la zone mésophile. L’augmentation de la

température entraîne une augmentation des vitesses de dégradation, en particulier de la

phase d’hydrolyse, sans aucune influence particulière sur la biodégradabilité ou le
rendement en méthane car les voies métaboliques restent les mêmes jusqu’à 65°C.
I. 10. 3. pH
La digestion anaérobie se déroule de façon optimale au voisinage de la neutralité pH

[6,5 - 7,5]. Les bactéries anaérobies et notamment les bactéries méthanogènes sont
sensibles aux variations du pH. Le pH optimal du processus de bio-méthanisation se
situe entre 6,5 et 7,5 [39-42]. Généralement, au début de la fermentation méthanique
une baisse du pH augmente la teneur en Acides Gras Volatils (AGV), non ionisés, et par
conséquent, les phénomènes d’inhibition sur les microorganismes responsables de la
production du biogaz peuvent apparaitre. Généralement l’ajustement du pH au cours de
la fermentation méthanique se fait par l’addition de produits chimiques comme la
chaux, les carbonates du sodium, les carbonates de potassium ;... etc.).
I. 10. 4. Inhibiteurs
Le processus biologique qui se déroule dans le digesteur peut être inhibé par
d’importantes concentrations en NH4 ou en NH3. De plus, l’accumulation d’acides
organiques peut avoir aussi une action inhibitrice sur le processus de génération du
biogaz et peut même provoquer l’arrêt de la digestion anaérobie [43]. Les métaux
comme le cadmium, le zinc, le chrome, le plomb, le mercure, et le nickel qui sont les
additifs nutritionnels, ou encore les antibiotiques, peuvent également être inhibiteurs. Il
faut également prêter attention aux produits de désinfection des étables concernant les
substances actives et les dosages.
I. 10. 5. Besoins nutritionnels
Comme tout micro-organisme, chaque bactérie constituant la flore méthanogène

demande un apport suffisant de macroéléments (C, N, P, S) et d’oligo-éléments pour sa
croissance.
I. 10. 6. Macroéléments
Les besoins en macroéléments peuvent être évalués grossièrement à partir de la formule

brute décrivant la composition d’une cellule (C5H9O3N). Pour les bactéries
méthanogènes, le milieu de culture doit avoir des teneurs en carbone (exprimée en
DCO), en azote et en phosphore au minimum dans les proportions DCO/N/P égale à

400/7/1. L’ammonium est leur principale source d’azote. Certaines espèces fixent
l’azote moléculaire alors que d’autres ont besoins d’acides aminés. Les besoins en azote
représentant 11 % de la masse sèche volatile de la biomasse et les besoins en phosphore
1/5 de ceux de l’azote. Les bactéries méthanogènes possèdent de hautes teneurs en
protéines qui jouent un rôle important dans le système transporteur d’électrons et dans
la synthèse de coenzymes. Aussi la concentration optimale de soufre varie-t-elle de 1 à
2 mmol/l dans la cellule. Cette flore utilise généralement les formes réduites comme le
sulfure d’hydrogène. Les méthanogènes assimilent le phosphore sous forme minérale
[40].
I. 10. 7. Oligo-éléments
Certains oligo-éléments sont nécessaires à la croissance des méthanogènes. Il s’agit plus

particulièrement du nickel, du fer et du cobalt. En effet, ce sont des constituants de
coenzymes et de protéines impliquées dans leur métabolisme. Le magnésium est
essentiel puisqu’il entre en jeu dans la réaction terminale de synthèse du méthane ainsi
que le sodium apparaissant dans le processus chimiosmotique de synthèse. Il existe des
facteurs de croissance stimulant l’activité de certains méthanogènes : acides gras,
vitamines ainsi que des mélanges complexes comme l’extrait de levure ou la trypticase
peptone. Les micro-organismes actifs sont des bactéries anaérobiques. Tous les corps
organiques ne se décomposent pas de manière identique : les substances peu
polymérisées comme les sucres, les amidons, se décomposent rapidement donnant des
acides organiques. L’accumulation de ces acides dans le milieu peut entraîner sa
stérilisation : aucune autre fermentation ne peut alors se produire. Par contre, les
matières fortement polymérisées se décomposent assez lentement pour que les acides
formés soient à leur tour décomposés en méthane au fur et à mesure de leur production.
On peut alors obtenir du méthane en quantité importante et de façon continue. La
dégradation de la matière végétale s’effectue en plusieurs étapes. La première étape est
une liquéfaction : la matière végétale se présente le plus souvent sous forme solide. Elle
doit d’abord être « cassée » par les enzymes produites par les bactéries. Au cours de la
deuxième phase, une première population de bactéries transforme la matière organique
en acides. Ces acides serviront ultérieurement de nourriture à une deuxième population
de bactéries, les bactéries méthanogènes. Enfin, dans la troisième phase, ces bactéries
méthanogènes entrent en action et décomposent les acides présents dans le milieu en
méthane et gaz carbonique [40].

I. 10. 8. Potentiel d’oxydoréduction
Ce paramètre représente l'état de réduction du système, il affecte l'activité des bactéries

méthanogènes. Ces bactéries exigent en effet, outre l'absence d'oxygène, un potentiel
d'oxydoréduction inférieur à 330 mV pour initier leur croissance [40].
I. 10. 9. Agitation
L'agitation favorise les transferts thermiques, ioniques, et métaboliques. De manière

Générale, elle permet [44] :
D'éviter ou de limiter la formation de croûtes dans le digesteur;
De favoriser la dégazéification des boues;
D'homogénéiser le substrat entrant avec la masse en digestion;
D'améliorer le contact entre le substrat et les bactéries;
De favoriser le contact des bactéries entre elles (symbiose bactérienne, échanges
interspécifiques);
Les principales méthodes utilisées pour assurer l'agitation dans les bios-digesteurs sont:
Recyclage par pompage.
Brassage par agitateur mécanique.
Utilisation de lit fluidisé par insufflation de gaz dans la partie inférieure du
digesteur.
I. 11. Les paramètres de fonctionnement
Les principaux paramètres concernant le suivi des digesteurs anaérobiques sont la

charge volumique appliquée et le temps de séjour hydraulique [40].
I. 11. 1. Charge appliquée
La composition des matières polluantes est le plus souvent complexe et variable. Il est
possible de caractériser globalement les substrats à traiter par leur demande chimique en
oxygène (DCO en mgO2/l). Ainsi, il est possible de calculer la charge organique
introduite dans l'enceinte réactionnelle en kg de DCO/jour [45]. Elle peut être massique
dans le cas où elle s'énonce en fonction de la quantité de biomasse présente dans le
réacteur. C'est la charge massique appliquée exprimée en kg de DCO/kg de la matière
en Suspension (MES/jour). La charge volumique appliquée (CVA), qui représente la
3
charge appliquée à un certain volume de réacteur, s'exprime en kg de DCO par m de
réacteur et par jour. Elle permet de comparer les conditions d'alimentation de différents

digesteurs. C'est le paramètre de charge le plus utilisé en particulier pour les réacteurs à
biomasse fixée pour lesquels l'accès à la concentration en biomasse est impossible [46].
I. 11. 2. Temps de séjour hydraulique (TSH)
Dans ce type de bio-digesteur le temps de séjour hydraulique (TSH) (ou temps de séjour
théorique ou temps de passage) correspond à la durée théorique du contact entre
l'effluent et la biomasse. Il représente le rapport entre le volume du réacteur et le débit
d'alimentation. L'analyse de l'écoulement s'effectue à partir de la courbe de distribution
des temps de séjour (DTS). Un traceur est injecté à l'entrée du bio-digesteur. L'évolution
de sa concentration en sortie en fonction du temps fournit la DTS qui permet de
connaître le temps de séjour réel. Il se peut, en effet, qu'il diffère du temps de séjour
théorique en raison de la présence de passages préférentiels ou de volume mort. La DTS
permet également de déterminer le modèle hydraulique de l'écoulement dans le réacteur
[45-47]. Dans les procédés à cellules fixées, comme le sont les lits fixes, les temps de
séjour de l'effluent et de la biomasse sont différents. La nature des composés à
fermenter, la quantité de biomasse dans le bio-digesteur et la vitesse de réaction vont
déterminer la valeur minimale du TSH.
I. 12. Classification des bio-digesteur
I. 12. 1. Bio-digesteur en continu
Dans ce type de bio-digesteur, l’alimentation du système se fait par le sommet ou

latéralement. Une partie du résidu en bas du réacteur est recerclé de manière à favoriser
une homogénéisation de la matière au sein du réacteur. La plupart des petites
installations de bio-méthanisation fonctionnent suivant ce système [48].
I. 12. 2. Bio-digesteur en batch

Dans ce type de bio-digesteur, le fonctionnement est assuré par alimentation en
discontinue, le digesteur est inoculé, chargé, fermé et gardé le temps de la digestion. Le
percolat de digestion est recerclé au sommet dans le but de maintenir en contenu une
humidité homogène. Une fois le temps de digestion dépassé, le digesteur est ouvert,
vidé et rempli à nouveau avec du substrat.
Ce type de digesteur a l’avantage d’être simple mais il nécessite un post traitement
poussé des effluents [10]. Ces systèmes sont actuellement abandonnés. Seules quelques
installations méthanogènes fonctionnent avec ce principe, notamment en Chine, au
Bengladesh et en Afrique.

I. 12. 3. Bio-digesteur à phases séparées
Dans ce type de bio-digesteur la fermentation se réalise à phases séparées, et n’est à

présent appliqué que pour des installations de bio-méthanisation à forte charge. Cette
bio-méthanisation est conçue de façon à réaliser en continu les phases d’acidogènes
(hydrolyse et acidification) et de méthanogènes dans deux cuves différentes montées en
série. Ainsi, on parle de fermentation à deux phases. Chaque cuve a pour but
d’optimiser une des deux phases. La phase méthanogène est couramment réalisée par un
filtre en anaérobie ou un réacteur lit de boue. Les avantages de ce système à phases
séparées, par rapport au système à phase unique, sont surtout liés à la possibilité
d’optimiser les cinétiques des réactions biochimiques et au volume réduit de digesteur
pour une même quantité de substrat à traiter. Elle permet aussi d’optimiser la production
de méthane dans le biogaz produit. L’inconvénient de ce système pourrait résider au
niveau de l’élimination, par les méthanogènes hydrogénophiles, de l’hydrogène produit
au cours de la phase d’acidification. Le principe reste malgré tout intéressant puisqu’il
permet une maitrise de la méthanogènése.
I. 12. 4. Bio-digesteur à dôme fixe
Dans ce type de bio-digesteur, le biogaz est emmagasiné dans la partie supérieure,

hémisphérique, de la chambre de digestion. La face interne de ce dôme est revêtue d'un
enduit mortier et d'un enduit à base de silicate de sodium afin de le rendre hermétique
au gaz. Les fuites du gaz restant un des principaux problèmes des dômes fixes, par
contre la simplicité reste le principal avantage de cette technique qui fait essentiellement
appel à des matériaux de construction généralement disponibles localement même dans
les pays les plus démunis.
L'inconvénient réside dans la nécessité d'alimenter manuellement le bio-digesteur en
matière organique fraîche de même pour le transfert des boues fermentées.
I. 12. 5. Bio-digesteur BORDA
Dans ce type de bio-digesteur, la chambre de digestion est sphérique avec une partie
cylindrique au sommet du dôme renfermant un réservoir de stockage de gaz flottant.
La particularité de ce bio-digesteur réside dans : la forme hémisphérique, le trou du
dôme central à la partie supérieure de la chambre, la séparation de la partie réservoir à
gaz de la partie effluents par un dispositif spécial (weak strong rings)

I. 13. Commande d’un réacteur bio-digesteur
Il est possible de conduire un réacteur biologique de manière à ce que les micro-

organismes réagissent selon un schéma prédéfini pour assurer un traitement optimal des
effluents. L'application d'algorithmes de commande et l'utilisation de matériel
électronique modulaire autonome, pour la surveillance de certains paramètres
fondamentaux des procédés de dépollution permettent :
 D'effectuer des calculs (mise à l'échelle, étalonnage des sondes, valeurs
moyennes, minimales, maximales, horaire et journalière, cumuls, reports...);
 D'effectuer des surveillances à partir de valeurs seuils programmées et
d'émettre des alarmes sur le site ou par appels téléphoniques automatiques;
 D'émettre ou de recevoir des ordres de commandes par des sorties numériques;
 De visualiser les informations sur un moniteur vidéo et/ou sur une imprimante;
 Le contrôle et la commande des procédés biologiques de dépollution permettent
d'améliorer les performances de traitement et la stabilité des réacteurs. Le
problème principal étant celui de l'atténuation des perturbations dues aux
phénomènes biologiques ou aux fortes perturbations en entrée.
I. 14. Produits de la méthanisation

I. 14. 1. Biogaz
Le gaz provenant de la fermentation en anaérobie de la matière organique, est composé

principalement du méthane (~55%) et du gaz carbonique (~40%), et généralement
saturé en vapeur d’eau. Il contient également d’autres gaz issus de la fermentation
présents en traces, (H2S, H2, mercaptans, hydrocarbures aliphatiques et aromatiques,
composés halogénés, siloxanes, métaux sous forme volatile, …)
Le méthane (CH4) est un gaz inodore et incolore, plus léger que l’air. Il est
inflammable. Le dioxyde de carbone (CO2) est aussi un gaz inodore et incolore, mais
plus lourd que l’air. Il n’est ni inflammable ni toxique. En revanche, il diminue la teneur
en oxygène ce qui peut provoquer l’asphyxie. L’hydrogène sulfuré (H2S) c’est un gaz
avec une odeur caractéristique dite « d’œuf pourri », plus lourd que l’air. Il est
inflammable et très toxique. Il provoque des nausées, céphalées et vomissements. A
haute concentration (>700 ppm) il affecte le système nerveux central et provoque la
mort [48 -51].

Tableau 1 : Composition du biogaz des déjections animales [51].
Nature du gaz Proportion (en %)
Méthane CH4 50 – 70%

Dioxyde de carbone CO2 35 – 40%
Azote N2 0,5 à 3 %
Gaz divers: H2S, NH3, CnH2n 1à5%
Oxygène O2 0,1 à 1 %
Hydrogène H2 1à3%
Tableau 2 : Potentiel méthanogène de différents substrats Source : AILE,

SOLAGO, ADEME, Trame, La méthanisation à la ferme, Août
2006.
Nature du substrat Potentiel méthanogène (en m3 de

CH4 par tonne de matière brute)
Lisier de porc 12
Fientes de volaille 60
Pelouse (déchets de tonte) 123
Graisses usagées 250
Graisse d'abattoir 186
Résidus de céréales 300
Tourteau de colza 350
I. 14. 1. 1. Pouvoir calorifique du biogaz
Le pouvoir calorifique d'un combustible est la quantité de chaleur dégagée par la

combustion complète de l'unité de quantité de combustible. On parle de PCI lorsque
l'eau produite par cette combustion reste à l'état de vapeur.
Le méthane brûle avec une flamme bleue, lorsque sa combustion est complète. Celle-ci
s’accompagne d’un fort dégagement de chaleur. Dans ces conditions, l m 3 de méthane
peut atteindre en brûlant une température de 1400 °C et dégage une quantité de chaleur
de 8500 à 9500 kcal. La comparaison du pouvoir calorifique du biogaz avec celui des
combustibles usuels permet d’énoncer les équivalents approximatifs suivants : Le
pouvoir calorifique inférieur PCI du biogaz (60% de méthane) s’élève à 21524kJ/m³ ce
qui correspond du point de vue énergétique, à 1,25 kilowattheure [52]; sa combustion
produit une quantité d’énergie équivalente à celle de 0,7 litre de pétrole ou 0,6 litre de

gasoil; 0,4l de butane; 4kg de bois 0,9 kg de charbon ou 0,6l kg de fuel combustibles ou
carburants [35]. Le tableau 3 ci- dessous indique le pouvoir calorifique de différents
Combustibles.
Tableau 3 : Pouvoir calorifique de différents combustibles ou carburants [35].
Combustibles kJ m -3 kcal m-3 kJ kg -1
Biogaz (60% CH4) 21.350 5.100

Biogaz épuré (90%CH4) 31.800 7.600 -
Méthane (100% CH4) 35.600 8.500 50.000

Propane (C3H8) 92.100 22.000 46.450
Butane (C4H10) 117.200 28.000 45.650
Hydrogène (H2) 11.000 2.600 119.800
Essence 30.550 7.300 43.550
Mazout 36.000 8.600 44.500
Pétrole 42.300 10.250 49.000
Éthanol 23.000 5.600 28.000
Méthanol - - 21.000
Bois 8.350 2-000.103 16.700
Charbon de bois 7.300.103 l.750.103 29.300
Charbon - - 31.000
Déchets urbains - - 7.500
Huiles végétales - - 35.000
I. 14. 1. 2. Utilisation du biogaz
Le biogaz peut être utilisé soit en l’état, soit après épuration, pour fournir deux formes
d’énergies thermiques ou électriques [4, 35, 53] :
Valorisation thermique : La chaleur de combustion du biogaz peut servir pour la
production d'eau chaude, de vapeur à moyenne ou haute pression, ou bien chauffes des
fours de procédés. La pression nécessaire pour l'alimentation des appareils au gaz est
généralement faible : 20 à 100 mbar. D'une manière générale, les valorisations
thermiques nécessitent des débouchés de proximité: il peut s'agir de consommateurs
externes au site de production (industries, réseau de chaleur...) ou d'usages internes. Sur
les stations d'épuration, une partie du biogaz produit est en général utilisée pour
maintenir le digesteur à la température de fermentation (37 ou 55 °C). Cette

consommation interne du procédé représente environ 15 à 30 % de la production du

biogaz.
Valorisation électrique : (avec ou sans cogénération) Le biogaz peut alimenter un
moteur à gaz ou une turbine qui produira de l'électricité [54,55]. Dans le cas de la
solution " moteur à biogaz ", il nécessitera une désulfuration et une déshydratation, dont
les performances dépendront des spécifications des motoristes. Dans le cas de la
solution turbine à vapeur, le traitement sera moins important. Il visera à éliminer les
particules en suspension dans le biogaz. La chaudière sera munie de tubes de fumée
dont le matériau devra résister aux fumées de biogaz, éventuellement à forte teneur en
dioxyde de soufre, chlorures ou fluorure
I. 14. 1. 3. Procédés d’épuration du biogaz
L’épuration du biogaz sert à la fois à éliminer les composés indésirables et à augmenter

le pouvoir calorifique du biogaz (notamment par l’élimination du CO2, énergiquement
inerte). Elle comporte généralement au moins trois étapes [53,55]
Décarbonatation :
Le dioxyde de carbone représente le deuxième constituant principal du biogaz, après le

méthane. Son élimination permet de réduire les risques de corrosion et d’augmenter le
pouvoir calorifique du biogaz. Ce traitement peut être réalisé par adsorption, par lavage
(eau ou autre solvant) ou par procédés membranaires.
Désulfuration :
l’H2S est toxique et, en présence d’eau, très corrosif même à faible teneur. Il peut être
séparé notamment par lavage et/ou par adsorption sur charbon actif imprégné.
Déshydratation :
L’eau est le principal facteur de risques de corrosion. Pour atteindre des teneurs en eau
aussi faibles que dans le gaz naturel utilisée dans les véhicules (GNV); il est possible
d’utiliser les procédés suivants : une adsorption sur alumine activée, gel de silice ou
tamis moléculaire, ou bien par lavage avec un solvant hydrophile (cette dernière option
étant plutôt réservée à des débits de gaz très importants).
I. 14. 1. 4. Biogaz et environnement
La production et l’utilisation du biogaz ont un impact positif sur l’environnement. En

effet, le biogaz se substitue très fréquemment aux énergies fossiles ce qui contribue à

réduire les émissions de gaz à effet de serre, responsables en partie du dérèglement

climatique. Au cours de leur transformation, les matières organiques végétales utilisées
directement ou indirectement pour produire du biogaz émettent la même quantité de
CO2 que celle absorbée pendant leur croissance ou leur production. Dès lors,
l’utilisation de la biomasse, continuellement renouvelable, engendre un processus de
cycle. L’émission de CO2 est maîtrisée et stabilisée. De plus, dans le cas des effluents
d’élevage, la production de biogaz permet de limiter considérablement les rejets de
méthane qui est l’un des principaux gaz à effet de serre (L’effet de serre d’1m³ de
méthane équivaut à 24 m³ de CO2 est 25 fois plus important que celui du CO2) [2].
I. 14. 2. Digestat
Le digestat est le produit résidu de la méthanisation, composé de matière organique non

biodégradable des matières minérales (azote, phosphore, potassium) et de l’eau [12]. Le
digestat contient moins de matière sèche (MS) qu’initialement. Approximativement
50% de la matière sèche est convertie en méthane (CH4) et en dioxyde de carbone (CO2)
provoquant ainsi une diminution de la quantité de carbone. Une amélioration de la
valeur fertilisante Cependant la teneur en azote du digestat est augmentée et se retrouve
sous forme ammoniacale plus facilement assimilable par les plantes, les odeurs
responsables des nuisances olfactives dans le digestat inexistantes et les germes
pathogènes réduits grâce à l’hygénisation [56,57].
I. 15. Energie solaire
L’augmentation brutale du prix du pétrole survenue en 1973 a conduit une première fois
l’homme à s’intéresser à des sources d’énergie renouvelables au premier rang
desquelles l’énergie solaire. Les principales caractéristiques de l’énergie solaire ayant
suscité l’intérêt qu’on lui a porté à l’époque étaient sa gratuité, sa disponibilité sur une
grande partie du globe terrestre et l’absence de risque d’épuisement connu par les
sources d’énergie fossile. On s’est vite aperçu que l’énergie solaire, contrairement à une
idée répandue, n’est pas tout à fait gratuite : son utilisation nécessite un investissement
de départ souvent plus lourd que pour les sources d’énergie conventionnelles, et nombre
d’installations solaires sont aujourd’hui à l’arrêt faute de ne pas avoir prévu un budget
pour la maintenance des équipements. Toutefois, sans être totalement gratuite, l’énergie
solaire présente des coûts de fonctionnement réduits et offre dans certains cas une
alternative économiquement rentable par rapport aux sources d’énergie

conventionnelles. Le développement de l’utilisation de l’énergie solaire sera lié non

seulement à ses avantages économiques (qui grandiront au fur et à mesure que les
réserves d’énergie fossile diminueront) mais surtout à des considérations liées à la
protection de l’environnement : pas de rejets polluants (fumées contenant du CO2 et des
NOx par les centrales thermiques), pas de danger radioactif et de déchets encombrants
(centrales nucléaires). Les principales exploitations de l'énergie solaire sont l'énergie
solaire thermique, thermodynamique et photovoltaïque. L'énergie solaire permet de
chauffer un bâtiment ou un chauffe-eau grâce à des capteurs thermiques, mais aussi de
produire de l'électricité. Elle utilise la chaleur transmise par le rayonnement, alors que
l'énergie photovoltaïque utilise le rayonnement lui-même.
I. 15. 1. Aperçu de la ressource de l’énergie solaire
Le soleil est une sphère gazeuse composée presque totalement d’hydrogène. Son diamètre est
de 1 391 000 km (100 fois celui de la Terre), sa masse est de l’ordre de 2.1027 tonnes. Toute
l’énergie du Soleil provient de réactions thermonucléaires qui s’y produisent. Elles
transforment à chaque seconde 564.106 tonnes d’hydrogène en 560.106 tonnes d’Hélium, la
différence de 4 millions de tonnes est dissipée sous forme d’énergie (E = mc2), ce qui
représente une énergie totale de 36.1022 kW. La Terre étant à une distance de 150.106 km du
Soleil, elle reçoit une énergie de 1,8.1017 Joule/Second. La valeur du flux de rayonnement
solaire E reçu par une surface perpendiculaire aux rayons solaires placée à la limite supérieure
de l’atmosphère terrestre (soit à environ 80 km d’altitude) varie au cours de l’année avec la
distance Terre/Soleil. Sa valeur moyenne E0 est appelée la constante solaire, elle vaut E0 =
1353 W. m-2 [58,59]. La constante solaire exprime la quantité d’énergie solaire que recevrait
une surface de 1 m2 située à une distance de 1 ua (distance moyenne Terre-Soleil),
exposée perpendiculairement aux rayons du Soleil, en l'absence d’atmosphère. Pour la Terre,
c'est donc la densité de flux énergétique au sommet de l'atmosphère elle s’exprime en watt par
mètre carré (W/m² ou W m-2).

Figure 1 : Répartition spectrale du rayonnement solaire hors atmosphère. [58].
I. 15. 2. Energie solaire photovoltaïque
L’énergie solaire photovoltaïque est une énergie électrique renouvelable produite à

partir du rayonnement solaire. La cellule photovoltaïque est le composant électronique
de base, utilisant l'effet photoélectrique. Plusieurs cellules reliées entre elles forment un
module solaire photovoltaïque ; plusieurs modules regroupés forment une installation
solaire produisant une électricité qui peut être utilisée sur place, ou alimenter un réseau
de distribution. Selon l’Agence De l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie
Française (ADEME) (2013), l'énergie solaire photovoltaïque, fluctuante, mais
inépuisable et modulaire, est devenue une composante incontournable des politiques
énergétiques. Progressant rapidement en termes d'efficacité et de baisse des coûts,
l’énergie solaire photovoltaïque pourrait être économiquement compétitive dans les
prochaines années, et son coût serait comparable au prix de vente de l'électricité
résidentielle entre 2015 et 2020 et au prix de gros vers 2030. Les investissements
d'avenir et d'autres soutiens à la filière sont un enjeu stratégique pour
l'approvisionnement énergétique, de développement industriel, d'emplois, de
compétitivité et de lutte contre le changement climatique.

I. 15. 3. Solaire thermique concentré (STC)
Le solaire thermique concentré (STC) est utilisé pour produire de la chaleur, du froid ou
de l’électricité renouvelable (appelée thermoélectricité solaire, habituellement générer
au moyen de vapeur). Les systèmes STC utilisent des lentilles ou des miroirs et des
systèmes de poursuite pour concentrer une grande superficie de rayons du soleil sur une
petite surface. La lumière concentrée est ensuite utilisée en tant que chaleur ou source
de chaleur pour une centrale électrique classique (électricité thermo-solaire) [58, 59]. Il
existe un large éventail de technologies de concentration notamment le capteur
cylindro-parabolique, le système Dish/Stirling, le concentrateur à réflecteur linéaire de
Fresnel, la cheminée solaire et la centrale solaire à tour; chacune de ces méthodes de
concentration est capable de générer des températures élevées, mais elles diffèrent dans
la façon dont elles suivent le soleil et concentrent la lumière. Le thermo-solaire à
concentration est en train de devenir de plus en plus rentable du fait des dernières
innovations apportées à cette technologie. La concentration du rayonnement solaire sur
une surface de captage permet d’obtenir de très hautes températures généralement
comprises entre 400°C et 1000°C. Dans le cas des concentrateurs paraboliques, les
rayons du soleil convergent vers un seul point : le foyer d’une parabole. Les capteurs
cylindro-paraboliques concentrent les rayons du soleil vers un tube caloporteur situé au
foyer du cylindro-paraboliques, par contre pour les concentrateurs à tour, on trouve des
centaines des milliers de miroirs (héliostats) suivent la course du soleil qui concentrent
son rayonnement sur un récepteur central placé au sommet de la tour [60].
I. 15. 4. Technologie de concentration solaire
Les centrales solaires utilisent des technologies relativement récentes, possédant un

important potentiel de développement. Elles offrent une opportunité aux pays
ensoleillés comparable à celle des fermes éoliennes pour les pays côtiers. Les endroits
les plus prometteurs pour l'implantation de ces technologies sont ceux du sud-ouest des
États Unis, l'Amérique du Sud, une grande partie de l'Afrique, les pays méditerranéens
et du Moyen Orient, les plaines désertiques d'Inde et du Pakistan, la Chine, l'Australie;...
etc.) comme ci-indiqué sur la figure 2 page 43.

Figure 2 : Répartition de l’irradiation solaire moyenne [58].
Dans beaucoup de régions du monde, un kilomètre carré de terrain suffirait à générer

jusqu'à 120 GWh d'électricité par an, grâce à la technologie des centrales solaire. Cette
énergie est équivalente à la production annuelle d'une centrale classique de 50 MW.
La production d'électricité à partir du rayonnement solaire est un processus direct.
L'énergie solaire étant peu dense, il est nécessaire de la concentrer pour obtenir des
températures exploitables pour la production d'électricité.
I. 15. 5. Atouts d’énergie solaire au Maroc
Le Maroc dispose d’un potentiel important en énergies renouvelables dont l’exploitation

permettra de couvrir une part substantielle de ses besoins croissants et de contribuer à la
protection de l’environnement en se substituant aux énergies fossiles. Le Maroc
bénéficie d’un gisement solaire considérable d’une capacité de 20 000 MW, avec plus
de 3 000 heures /an d'ensoleillement. Capitalisant sur cet atout, la stratégie nationale du
Maroc est de produire 4.000 MW aux horizons 2009-2020, et d’optimiser le mix
énergétique tout en réduisant la dépendance aux importations d'énergie primaire;
d’encourager le déploiement d'une industrie locale sur le secteur des énergies
renouvelables ; d’assurer la promotion de la recherche et développement et de la
formation liées à ces activités

Chapitre II – Typologie et gisement
des produits bio-méthanisables au
Maroc

Chapitre II – Typologie et gisement des produits Biométhanisables.....
II. 1. Introduction
La consommation de biomasse-énergie au Maroc est estimée à 11 millions de tonnes

(1994) par an [61,62-67] ce qui représente plus de 30% du bilan énergétique national.
Ce chiffre est dû à l’utilisation traditionnel du bois du feu, tant au milieu rural
(ménages, pour la cuisson et le chauffage) comme au milieu urbain (hammams
traditionnelles, fours à pain, pressing, ménages) [19,21]. La balance est de 88 % du total
de consommation pour le milieu rural et 12 % pour l’urbain. Si la consommation est
estimée à 11 millions de tonnes par an, la production forestière est estimée à 3 millions,
ce qui entraîne une exploitation non renouvelable de ce recours [61]. C’est pour cela le
Maroc, à travers l’ADEREE, est en train d’envisager de substituer l’utilisation du bois
du feu par d’autres formes d’énergies renouvelables comme le biogaz par fermentation
des ordures ménagères, eaux usées, déchets agroalimentaires, déchets agricoles, ... etc.).
Cette solution a plusieurs impacts, énergétique, environnementale et agronomique,
contre les problèmes des épuisements du bois feu et des énergies fossiles, ainsi que la
gestion des déchets organiques et le manque des éléments fertilisants du sol.
II. 2. Typologie des déchets bio-méthanisables au Maroc

Le Maroc doit faire face à une augmentation continue du volume des déchets
organiques produits dans le pays. Cette augmentation est due non seulement à la
croissance régulière du nombre d’habitants, mais aussi au changement des modes de
production et de consommation [12,68-70] et en même temps, à l’amélioration du
niveau de vie. Il s’agit des déchets très divers; des espaces verts, les résidus de récolte
de grandes cultures, les boues de STEP, les déjections animales, les déchets d’abattoirs,
ainsi que les déchets ménagers. En général, on peut définir deux grands groupes de
sources des déchets fermentescibles notamment les déchets ménagers/industriels et les
déchets d’origine agricole. Ceux-ci se subdivisent en déjections animales, en cultures
énergétiques et résidus de récolte. Les 3 sous-groupements des déchets ménagers et
industriels sont les déchets des ménages et des collectivités, les déchets industriels et les
déchets commerciaux. Le schéma ci-dessous met en évidence les différentes sources des
déchets méthanisables au Maroc [71,63-65]

Figure 3 : Schéma définissant les différentes sources des déchets méthanisables au Maroc [65].

Tableau 4 : Classification des déchets biométhanisables selon les sources de production

[64, 65].
activités Déchets Origine Composition
Fumier et Production
Déchets animaux
lisier animale
Agricole
Résidus de Cultures Pailles, résidus des
culture agricoles cultures sous serre
papiers, cartons et
Consommation
résidus de la table
Ordures domestique,
(matières
ménagères Activité des
Végétales et
ménages
animales)
Collectivités
Boues de Epuration des Boues des stations
stations
eaux usées d’épuration
d’épuration
Entretien
Résidus de tonte,
Déchets verts espaces verts,
Branches feuilles
voiries et jardins
Sous-produits Abattage des Matières
Stercoraires,
organiques animaux et
Caillots de sang,
des abattoirs Equarrissage Sciures d’os, gras
Agroindustriels
Effluents des
Pelures, restes de
industries des Procédés et eau
Fruits et légumes
fruits et de lavage
légumes
II. 3. Gisement des déchets bio-méthanisables au Maroc
II. 3. 1. Déchets ménagers bio-méthanisables
Les déchets ménagers au Maroc sont un mélange hétérogène de matériaux ayant des
propriétés physiques et chimiques très différentes qui varient en fonction du niveau de
vie et des habitudes culturelles. La production spécifique journalière des ordures
ménagères est en fonction du taux d'urbanisation, de la taille et de la richesse de la
commune. Même si les taux de collecte semblent un peu élevés, la fraction
fermentescible des ordures ménagères (FFOM), suscité un intérêt particulier par les
communautés urbaines au Maroc en raison de leurs impacts écologiques sur
l’environnement. La production des déchets solides ménagers s’élève actuellement à
près de 18.000 tonnes/jour, soit une production annuelle d’environ 6 millions de tonnes

à raison de 0,75/kg /ha /jour [63-65]. Le taux moyen de la collecte est estimé à plus de
70 % en milieu urbain alors que la collecte en milieu rural est moins organisée. Les
déchets ménagers marocains présentent un intérêt particulier par rapport aux pays
développés, en raison de l’importance de la fraction organique fermentescible qui peut
varier de 60 à 80 % contre 30 % à 40 % en France et 15 à 20 % aux USA [65]. Au
Maroc, une loi est mise en œuvre (Loi 28-00) pour la gestion des déchets ménagers,
ainsi qu’un Programme National des Déchets Ménagers (PNDM), a été élaboré par les
départements de l’Intérieur et l’Aménagement du Territoire pour une période de 15
années, ce programme a pour mission :
- Amélioration de la méthode et du taux de collecte.
- Mise en place et réhabilitation des décharges contrôlées des déchets ;
- Organisation et professionnalisation de la filière pour la promotion
d’opportunités pour l’investissement par le privé.
Une estimation de production des déchets ménagers fermentescibles au Maroc pour la
période des 2005-2020 (tableau 5) a été établie par la faculté des sciences d’El Jadida
du ministère de l'enseignement supérieur Maroc dans le cadre du projet Morocomp
TCY/MA/000141 avec le soutien de l’Union Européenne.
Tableau 5 : Evolution future de la production des déchets ménagers au Maroc

Département de l’Environnement Ministre de l'Energie, Maroc 1997 [70].
Déchets ménagers en Tonne
Année Population(x1000) Urbain Rural Total
2005 30 484 5 220 000 2380 000 7 600 000
2010 32 628 6 120 000 2690 000 8 810 000
2020 36 914 8 400 000 3450 000 11 850 000
II. 3. 2. Boues des stations d’épuration STEP
Au Maroc, le volume annuel des eaux usées urbains a presque triplé au cours des trois
dernières décennies. Il est passé de 270 à 500 millions de m3 de 1960 à 1999, et il est
prévu d’atteindre près de 900 millions de m3 en l’an 2020 [63-65]. L’évolution

temporelle des rejets urbains sont présentée dans la figure 3. Actuellement le Maroc
produit environ 600 millions m³/an d’eaux usées urbains, et malgré les constructions des
stations de traitement des eaux usées plus de 50 % de ces eaux usées sont utilisées
directement pour l'irrigation sans traitement (Mohammed MOUNTADAR et Omar
ASSOBHEI) [63-65]. Le traitement des eaux usées génère sous forme de boues
l’équivalent de 30 à 40 grammes de matière sèche (MS) par habitant et par jour. Soit
pour une population de 30 millions d’habitant, une production potentielle de 435 600
tonnes/an. Au Maroc la population raccordée aux réseaux d’assainissements urbains est
estimée à environ 16 millions d’habitant correspondant à une production potentielle
annuelle de boues de : 232 320 tonnes/ an. En 2005, environ 40 Mm3 des eaux usées
sont traitées sur les 500 Mm3 produites (soit 8 %). Les systèmes de traitement des eaux
usées par les boues activées génèrent environ 400 litres de boues /habitant raccordé/an.
Pour ce qui est des systèmes de traitement par lagunage naturel, la production des boues
est estimée à 100 - 150 litres de boues /habitant raccordé/an. Ainsi le volume des eaux
usées traitées génère environ 13770 Tonnes/an de boues. Actuellement la quantité totale
de boues valorisables est de 13770 tonnes/an à l’échelle du Maroc [65].

Figure 3 : Evolution des rejets urbains au Maroc [64].
I. 3. 3. Déchets d’abattoirs
Au Maroc, le secteur des abattoirs de préparation des viandes rouges comprend 185
abattoirs municipaux ou communautaires et 740 tueries de souks. Les déchets produits
par les abattoirs se répartissent du contenu de l'estomac et de l'intestin des animaux
abattus (contenus des panses et des boyaux) récupérées au niveau de la triperie. Ils sont
estimés à près de 15 % du poids vif de chaque animal abattu, soit l’équivalent de 0,38
Tonnes de déchets /Tonne de carcasse produite chez les bovins et à 0,48 Tonnes de
déchets / Tonne de carcasse chez les ovins et les caprins. Et des déchets liquides
composés par les eaux de lavage et par le sang dont les quantités sont estimés à près de
36 litres / Tonne de carcasse chez les bovins et 83 litres / Tonne de carcasse chez les
ovins et caprins. Une première estimation des déchets d’abattoirs au Maroc a été faite
par un groupe de recherche de la faculté des sciences d’El Jadida en 2005 dans le cadre
du projet Morocomp (LIFE TCY/MA000141) avec le soutien d’Union Européenne [66].

Tableau 6 : Production des déchets d’abattoirs au Maroc en 2005 [66].

Régions Déchets d’abattoirs (Tonne/an)
Chouia-Ouardigha 7300
Doukkala-Abda 8700
Fes-Boulemane 6900
Gharb Chrarda Beni-Hssen 8000
Grand Casablanca 16000
Guelmim-Es-Semara 2000
Laâyoune-Boujdour Sakia Hamra 1000
Marrakech-Tensift Al Haouz 13700
Meknès-Tafilalet 9400
Région de L’Oriental 8400
Oued Ed-Dahab Lagouira 430
Rabat-Sala-Zemmour-Zaer 10 000
Souss Massa-Draâ 13500
Tadla-Azilal 6400
Tanger-Tétouan 10500
Taza-Al Hociema-Taounate 7900
Total 130130
II. 3. 4. Déchets agricoles et produits des espaces verts
Les déchets de l’agriculture et des produits des espaces verts sont très importants au
Maroc, mais restent souvent sous valorisés en raison du manque de savoir-faire et de
prise de conscience pour leur valorisation. Peu d’études ont essayé d’estimer
l’importance des résidus agricoles. Une première estimation a été toutefois établie par la
faculté des sciences d’El Jadida dans le cadre du projet Morocomp (LIFE
TCY/MA000141) [62] avec le soutien de l’Union Européenne. Les résidus agricoles
retenus pour la production végétale sont la paille des céréales, les fanes des
légumineuses alimentaires, les feuilles et collets de la betterave à sucre, les feuilles et
les bous blancs de la canne à sucre, les feuilles et tiges du tournesol et ceux de
l’arachide. Pour la production animale, les résidus considérés sont le fumier des bovins,
ovins, caprins, équidés, du poulet de chair et de la poule pondeuse. La quantité
potentielle de fumier des principales espèces du cheptel national est estimée à 70,24
millions de tonnes (effectif 2004) [65]. Les productions annuelles de résidus issus de la
production agricole sont résumées dans le tableau 7 page 52.

Tableau 7 : Productions annuelles des résidus agricoles au Maroc [65].
Type de résidus Quantités annuelles produites
Résidus secs des 15,454 millions de tonnes (96 % de paille des

cultures céréales)
Résidus verts 1,731 à 2,282 millions de tonnes
Fumier des animaux 49,5 à 70,25 millions de tonne
Fientes de volailles 373,4 à 883,6 mille tonnes
II. 3. 5. Déchets de l’industrie agroalimentaire
Une évaluation des déchets solides générés par l’activité industrielle au Maroc a été
établie par l’étude PROGNOS (2000) [67]. La répartition de la production des déchets
industriels par région montre que les industries agro-alimentaires produisent 55 % du
volume total des déchets (tableau 8). Cette répartition montre également que la région
du Grand Casablanca produit environ 40 % des déchets industriels solides. En l’an
2000, la production nationale des déchets industriels est estimée à environ 974 070
Tonnes dont 532 000 Tonnes/an de déchets solides et 9630 Tonnes/an de déchets
dangereux [67]; ce qui laisse un important potentiel de déchets organiques
biodégradables susceptibles d’être valorisés sous forme de composte. La production de
déchets industriels agro-alimentaires solides (IAA) répartie par branche d’activité est
donnée dans le tableau 8 page 53.

Tableau 8 : Quantités de déchets industriels solides produits par l’IAA dans les
différentes régions marocaines (en tonnes) selon l’étude PROGNOS
(2000) [67].
Régions Déchets Industriels
Agroalimentaire IAA (Tonne/an)
Chouia-Ouardigha 18 200
Doukkala-Abda 27 600
Fes-Boulemane 28 100
Gharb Chrarda Beni-Hssen 31 400
Grand Casablanca 211 200
Guelmim-Es-Semara 6 590
Laâyoune-Boujdour Sakia Hamra 290
Marrakech-Tensift Al Haouz 33 400
Meknès-Tafilalet 28 600
Région de L’Oriental 19 700
Oued Ed-Dahab Lagouira 150
Rabat-Sala-Zemmour-Zaer 27 400
Souss Massa-Draâ 49 000
Tadla-Azilal 11 500
Tanger-Tétouan 36 300
Taza-Al Hociema-Taounate 2 400
Total 531 830
II. 4. Méthode d’évaluation du gisement : Cas de la ville de Settat pour

l’année 2010
II. 4. 1. Déchets ménagers & biomasse des espaces verts
Pour estimer la quantité des déchets ménagers & biomasse des espaces verts et assimilés
pour l’année 2010, nous avons considéré les mesures des poids des déchets collectés par
la société Pizzorno Environnement, dont les services de comptabilité affiches les valeurs
suivantes : 47.481,23 Tonnes de déchets ménagers & biomasse des espaces verts ; avec
un pourcentage de la matière fermentescible avoisinant 75 % pour les déchets ménager
(Ministère de l'Aménagement du Territoire, de l'Eau et de l'Environnement 2006) (soit
environ 35.610,92 Tonnes), et 5 % pour la biomasse des espaces verts (soit énviron
2.374,25 Tonnes)
II. 4. 2. Déchets de l’abattoir municipal de la ville de Settat
Pour l’abattoir de Settat, le nombre d’animaux abattus, en l’an 2010, est de l’ordre de
26.892 têtes; dont 8.136 de bovins, 96 Camelins, 14.496 Ovins et 4.164 Caprins, ce qui

correspond à 1.800 Tonnes de viandes rouges. Selon une étude réalisée par Rihani
(Faculté des sciences d’El-Jadida 2006) [66] sur les pourcentages qu’il faut prendre en
considération pour déduire les déchets solides récupérés, entre autre au niveau de la
triperie, et qui peuvent être valorisés en biogaz, la quantité des déchets solides générée
par l’abattoir de Settat peut être estimée à 711 Tonnes pour l’année 2010; pour les
déchets liquides (sang), l’estimation, selon la même étude, est d’énviron 81,19 Tonnes.
II. 4. 3. Boues de la station d’épuration
Selon une étude sur la production des boues des stations de traitement des eaux usées au
Maroc Mountadar et Assobhi (2006) [63-65], et sur l’étude de réutilisation des eaux
usées et des boues de la station d’épuration de la ville de Settat (RADEEC SETTAT et
Clean Tech 2007) [71], la quantité totale des boues générées par les eaux usées est
estimée à 2350 Tonnes pour la commune urbaine de Settat, et de 235 Tonnes pour la
zone industrielle de Settat (exception faite pour l’abattoir municipal)

Chapitre III – L’expérience du Maroc
dans le domaine du biogaz et
comparaison avec certains pays
Européens

Chapitre III – L’expérience du Maroc dans le domaine du biogaz .....
III. 1. Introduction
La fermentation méthanique est aujourd’hui, la filière bioénergétique aux perspectives les

plus prometteuses [38-46, 69, 72,73]. Son application industrielle, après les progrès des
dernières années de recherches, commence à devenir une réalité. En effet, les techniques
disponibles sont d’ores et déjà suffisamment performantes pour rendre les systèmes
proposés économiquement acceptables. Mais, ceci ne constitue qu’un point de départ
convenable. Les poursuites des recherches permettront, à l’avenir, d’améliorer encore et
d’optimiser ces systèmes. La technologie de bio-méthanisation des déchets organiques est
aujourd’hui en plein essor en Europe [74-76]; par contre au Maroc les technologies de bio-
méthanisation sont relativement nouvelles. Il existe deux grandes filières de production de
biogaz suivant le type de déchets utilisés. On peut distinguer la filière de valorisation de
déchets solides issus des décharges publiques agricoles (Cas des digesteurs de la région de
Souss-Massa), et la filière de valorisation des déchets liquides (boues issus des stations
d’épuration urbaines) au niveau des grands ouvrages de traitement des eaux polluées. La
dégradation de la matière organique par voie anaérobie est de plus en plus reconnue
comme méthode fondamentale d’une technologie avancée permettant la protection de
l’environnement et la conservation des ressources. Dans ce chapitre, nous allons présenter
une approche bibliographique sur les objectifs et l’état d’avancement des projets qui
intéressent la gestion et la valorisation des déchets agricoles, les décharges publiques
urbains, les stations d’épuration sur le territoire national, le potentiel du marché de biogaz,
l’étude des différentes formes de valorisation de cette énergie (production de la chaleur ou
le froid ainsi que la cogénération), et enfin les freins au développement de la filière Biogaz
au Maroc.
III. 2. La filière biogaz en Allemagne
En Allemagne, 2700 installations produisant du biogaz ont été répertoriées à la fin de

l’année 2005 (dont 2000 installations agricoles). La puissance électrique totale provenant
de ces installations atteignant 650 mégawatts. L’Allemagne comptera 40 000 installations
de biogaz en 2020 (figure 4). Avec la production de biogaz, l’Allemagne dispose, à ce jour,
d’un potentiel énergétique annuel équivalent à 18 millions de tonnes équivalent pétrole.
Aujourd’hui la filière biogaz allemande permet une réduction des émissions de gaz à effet
de serre de l’ordre de 2,5 millions de tonnes équivalent CO2. En 2020, la réduction
atteindra 60 millions de tonnes équivalent CO2. Le secteur du biogaz allemand a investi

près de 650 millions d’euros dans la construction d’installations et a créé 8 000 emplois. Le
chiffre d’affaires de la branche biogaz devrait augmenter pour atteindre 7,5 milliards
d’euros en 2020 et 85000 emplois seraient alors générés. Près des 2/3 du chiffre d’affaires
du secteur biogaz revient directement aux régions (Länder). L’électricité produite à partir
du biogaz engendre un surcoût minime pour le consommateur final de 0,001 €/kWh [77,
78].
Figure 4 : Développement du nombre de centrales de biogaz et de la puissance électrique

installée en MW en Allemagne [77].
III. 3. La filière biogaz en France

Contrairement à l’Allemagne, la filière biogaz en France est encore très peu développée.
La politique énergétique et environnementale en vigueur était, jusqu’à présent, peu
favorable au développement de la méthanisation dans le secteur agricole. En effet, à ce
jour, au niveau Français, le parc des méthaniseurs s’élève à peine à 200 unités et le nombre
d’installations de type « agricole » est marginal. Le processus de méthanisation est surtout
employé pour valoriser les boues de station d’épuration (30 % des boues produites sont
méthanisées). L’avenir de la filière biogaz semble cependant prometteur du fait
d’évolutions récentes au niveau politique, économique et technologique Française [76]. Un
arrêté en date du 10 juillet 2006 fixe les nouvelles conditions d’achat de l’électricité

produite par des installations qui valorisent le biogaz. La tarification de l’électricité devient
plus attractive, elle s’accompagne d’une prime à l’efficacité énergétique et d’un contrat
d’achat contractualisé pour une durée légale de 15 ans. Le contexte énergétique est
également plus favorable au développement de la méthanisation. Le coût des énergies
fossiles et les incertitudes qui subsistent quant à leur pérennité (épuisement des réserves)
rendent la filière biogaz beaucoup plus concurrentielle. Enfin, la méthanisation est une
technologie dorénavant bien maîtrisée qui permet l’émergence de projets plus performants
au niveau du rendement énergétique et de la rentabilité économique.
L’Allemagne doit donc être une source d’inspiration pour le développement de la filière
biogaz au Maroc.
III. 4. L’historique de la technologie du biogaz au Maroc

Au Maroc, la technologie du biogaz a été introduite au début des années quatre-vingt par
l’intermédiaire de digesteurs pilotes de recherche & développement ou de démonstration.
Les modèles de digesteurs indiens et chinois ont été les plus utilisés. Actuellement ces
bioréacteurs ne fonctionnent pas correctement et ce pour des raisons techniques (mauvaise
construction, manque d’entretien ou désintéressement des exploitants). Dans le cas des
digesteurs qui sont opérationnels, le biogaz produit a été généralement utilisé pour la
cuisson et l’éclairage. Au Maroc, et depuis 1983, le centre de développement des énergies
renouvelables (CDER) actuellement (ADEREE) et le Ministère de l’agriculture ont
développé la technologie du biogaz par l’installation, à travers plusieurs régions au Maroc,
de 350 digesteurs chinois [79, 80]. En 1990 la coopération allemande Gesellschaft für
Internationale Zusammenarbeit (GTZ) et le (CDER), ont abouti à l’élaboration de 75
digesteurs de 10 à100 m3 de volume dans la région de Souss Massa Daraa.
III. 5. Projets d’étude et réalisation liés au domaine de la bio-méthanisation

et du biogaz au Maroc
III. 5. 1. Projet d’étude des potentiels de la biomasse dans la région de Sous Massa
Daraa et la province d’Essaouira
C’est une étude régionale pour identifier le potentiel énergétique de la biomasse dans la
région de Sous Massa Daraa et celle de la province d’Essaouira, elle a été réalisée par la
(GIZ) anciennement (GTZ) dans le cadre du projet Promotion des Énergies Renouvelables

et de l’Efficacité Energétique (PEREN) [81]. La réalisation de cette étude avait pour

objectifs :
 L’identification de potentiel en biomasse disponible dans la zone d’étude;
 Le développement des stratégies efficaces pour une utilisation durable de la
biomasse;
 Le renforcement économique de la région par l'utilisation des ressources
disponibles localement; la création de la valeur ajoutée régionale;
 La réduction de la dépendance vis-à-vis des énergies fossiles;
 La contribution à la mise en œuvre d’une infrastructure d’économie circulaire;
 La création de l’emploi et des investissements locaux;
 L’amélioration de la qualité de vie de la population locale;
 La réduction des polluants, et la protection de l’environnement (eau, nappes),
réduire de hoisement.
Le potentiel technique global est de l’ordre de 2.794.758 MWh/an, ce qui correspond à

190.563 Tep/an. Un taux d’autosuffisance de la région en électricité de près de 22 % [81].
Les potentilles de production du biogaz des différents secteurs sont résumées dans le
tableau 9 ci-dessous.
Tableau 9 : Synthèse des projets identifiés dans le domaine de la biomasse dans la région
de Souss-Massa-Draa et Essaouira [81]
Potentiel de Puissance Puissance

Secteur production de thermique thermique
méthane Potentielle Potentielle
3
(m CH4/jour) (KW thermique) (KW électrique)
Déchets ménagers 10581 4534 1562
Eaux usées 12922 5384 2072
Abattoirs 348 146 47
Agro-industrie 5788 2413 771
Agriculture 40453 16857 6403
Total 70092 29334 10855
III. 5. 2. Projet de valorisation des résidus organiques par bio-méthanisation dans

la région d’Oujda
Ce projet a été réalisé dans le cadre d’un partenariat entre le bureau d’étude Suisse EREP
et l’Université Mohammed 1ère d’Oujda pour objectif d’élaboration d’un inventaire des
produites méthanisables pour qualifier et quantifier leur substrat dans la région d’Oujda et
du Nord du Maroc, ainsi que leur localisation géographique afin d’ envisager les types

d’installation les mieux adaptées pour une utilisation dans la région choisie et l’élaboration
d’un descriptif de la législation et du cadre politique concernant le développement de la
filière du biogaz. Selon cette étude le potentiel énergétique global est de l’ordre de
283.435 MWh/an. Un taux d’autosuffisance de la région en électricité de l’ordre de 6% de
la consommation électrique réelle de la région. Le potentiel global de la région qui s’élève
à 24.422 Tep/an, 77 % de ce potentiel se situait dans les secteurs des déchets et des eaux
usées avec respectivement 53 % et 24 %. Le potentiel énergétique théorique pour les
provinces de la région de l’Oriental est résumé dans le tableau 10 suivant [82-84].
Tableau 10 : Synthèse des projets identifiés de la biomasse méthanisables dans la

région de l’Oriental [82].
Province Potentiel énergétique technique (Tep/an)

Agriculture Déchets Eaux usées Total
Berkane 1.100 1.541 809 3.450
Figuig 249 605 368 1.222
Jerada 278 709 323 1.309
Nador 2647 3774 2095 8.516
Oujda-Angad 901 4779 1648 7.328
Taourort 358 1620 618 2.596
Total 5534 13028 5861 24.422
III. 5. 3. Projet de diffusion de la technologie du biogaz à Ouarzazate et dans la

région de Souss-Massa
L’Office Régional de Mise en Valeur Agricole de Ouarzazate (O.R.M.VAO), en
collaboration avec le Centre de développent des Energies Renouvelables de Marrakech
actuellement (ADEREE) a commencé, depuis 1984, à explorer les possibilités de recours
aux énergies renouvelables. Des réalisations ont été effectuées dans le domaine de l'énergie
solaire et de la production de biogaz. Le premier digesteur a été construit en 1984 chez un
particulier; il combine les caractéristiques des modèles chinois et indien, le première bio-
digesteur réalisé est le pilote de FADRAOUM. L'installation est localisée au douar
FADRAOUM, Commune Rurale d'Amerzgane, Cercle de Ouarzazate. Le
dimensionnement de l'unité a été effectué sur la base d'un potentiel en biomasse évalué à
200 Kg/j avec une efficience de collecte de 90 %, pour un temps de rétention de 40 j et
pour un rapport eau-déchet, de 2/3. La cuve de digestion est d'un volume de 20 m3 pouvant

fournir une production de biogaz de 5 m3 /jour en été avec un rendement estival de 25 % et

3 m3/jour en hiver pour un rendement de 15 % [80,85].
III. 5. 4. Projet du biogaz dans le parc des STEP de l’ONEP (Maroc)
Dans le cadre du Programme National d’Assainissement (PNA), l’Office National de l'Eau

Potable (ONEP) intervient dans le domaine de l’assainissement liquide en vue d’assurer la
protection des ressources et d'améliorer les conditions sanitaires des populations dans le
cadre d’une vision de gestion intégrée du cycle de l’eau pour la réduction de la pollution
engendrée par les eaux usées d’au moins 60 % par l’amélioration du taux de raccordement
global au réseau d’assainissement pour atteindre 80 % en milieu urbain . A travers deux
contrats programmes : Le premier contrat programme 2008-2010, a pour objectif
d’exploiter 121 centres qui concerne 3,5 millions d'habitants bénéficiaires avec un
investissement réalisé de 2,9 milliards de dirhams qui été achevé fin de l’année 2011, et 45
stations d’épuration en exploitation et mise en service avec une capacité de traitement de
160600 m3/jour. Pour le deuxième contrat programme durant la période 2011-2015[86,87]
avec une exploitation de 153 villes et centres concernés et un investissements prévus de 6,5
milliards de dirhams ayant pour objectif de réaliser 47 STEP à la fin de l’année
2015.comme ci-indiqué sur les deux figures 5 et 6 pages 61et 62.
Figure 5 : Réalisation et programme de mises en services des STEP (ONEP) à fin 2015
(Programme National d’Assainissement (PNA) 2008/2015 (ONEP)- Maroc [86].

Figure 6 : Répartition STEP(ONEP) selon procédés à fin 2011 (Programme National

d’Assainissement (PNA) 2008/2015 (ONEP)-Maroc [86].
Tableau 11 : Estimation du Méthane de 36 STEP en exploitation sur la base des ratios et les
capacités nominales des STEP (ONEP) (à fin 2010) Programme National
d’Assainissement (PNA) 2008/2015(ONEP) - Maroc [86].
Nombre de STEP Energie

DCO Méthane
en Exploitation Ratios adoptés productible en
(kg/m3) Emis (t/an)
(type lagunage) MWh/an
DBO5=30g/hab/j
36 18 2 000 8000
DCO /DBO5 = 2,3
Tableau 12 : Estimation du potentiel Méthane des STEP (ONEP) programmées à fin2015

Programme National d’Assainissement (PNA) 2008/2015 (ONEP)- Maroc [86].
Nombre de
Energie
STEP DCO Méthane
Ratios adoptés Productible
programmées (kg/m3) Emis (t/an)
en MWh/an
(types lagunage)
DBO5 =30g/hab/j
30 14 1 700 7500
DCO /DBO5 = 2,3

III. 5. 5. Projet Ben Sergao (CDER, GTZ) Agadir
Ce projet a été réalisé En 1993 intitulé « utilisation du biogaz de la station d’épuration de

Ben Sergao » dans le cadre du Programme Spécial Énergie (PSE) durant le période 1988-
98 (Coopération Maroc (CDER) Allemande (GTZ)) et son but était la valorisation du
biogaz produit par la station pilote des eaux usées de Ben Sergao durant une période
d’exploitation de 1995-2005 qui a permis la production de 150 m³ de biogaz/jour en
montrant la faisabilité de la récupération et de l’utilisation du biogaz, comme source
d’énergie renouvelable; ainsi les odeurs sont considérablement réduites. Un groupe
électrogène de puissance 10 kVA a été adapté au biogaz pour alimenter la station en
électricité. Ce projet a démontré la rentabilité de l’utilisation du Biogaz pour de tels
systèmes d’épuration des eaux usées (décantation anaérobie suivie de l’infiltration
percolation) surtout que cette technique est bien adaptée au contexte d’Agadir et servira de
modèle pour les zones arides et semi arides [80, 87,88].
III. 5. 6. Projet de récupération et de valorisation du biogaz de la station d’épuration

M’Zar du Grand Agadir.
Suite aux résultats encourageants du projet pilote d’intégration de la bio-méthanisation

dans le processus de traitement des eaux usées de la station expérimentale de Ben Sergao
(Agadir), et dans le cadre de l’accord de KYOTO permettant de bénéficier des crédits
carbone concernant le projet MDP, la Régie Autonome Multiservices d'Agadir (RAMSA)
envisage d’étendre cette expérience à la station M’Zar du Grand Agadir. Cette étude a
porté premièrement sur les modes de récupération et d’utilisation du biogaz combustion en
torchère, production d’électricité pour le réseau ou pour les besoins de la station et les
installations de pompage des eaux usées) et deuxièmement sur la justification économique
et financière des variantes évaluées et de la variante technique retenue. La collecte de cette
source d'énergie renouvelable permettrait, pour l'intégralité de l'infrastructure actuelle de 9
bassins de récupérer en moyenne plus de 2,9 millions de m3 de biogaz par année, soit
l’équivalent d’énergie électrique 22,6 GWh/an. Compte tenu des projets d'agrandissement
de la STEP de M'ZAR, ce potentiel de production du biogaz pourrait attendre 5,5 millions
de m3 de biogaz par an soit l’équivalent de 42,4 GWh/an d’énergie électrique lors du
doublement de la capacité de traitement. L'analyse économique du projet affiche des
investissements de l'ordre de 45 millions de dirhams pour la production d'électricité, sous
forme de cogénération Compte tenu des hypothèses retenues pour les valeurs des crédits de
réductions d'émissions de CO2 et de vente d'électricité renouvelable [87-89].

III. 5. 7. projets traitement des eaux usées et production du biogaz par l’Office
Chérifien des Phosphates (OCP)
Le projet de traitement des eaux usées et production du biogaz par OCP en partenariat avec
l’ONEP et l’agence du Bassin Hydraulique d’Oum Er-rbiaâ; la commune urbaine de
Khouribga et la commune rurale de Oulad Abdoun a pour objectif de satisfaire une partie
des besoins en eau et ceci en exploitant les eaux usées de la ville de Khouribga (5 Mm3/an
). Le projet financé par OCP avec un montant de 220 MDH; la quantité du biogaz produite
est de 2300 Nm3/j avec un pouvoir calorifique inférieur du biogaz de 6 à 6,7. Après
traitement par le lavage à la soude pour élimination de H2S; il est envoyé vers l’unité de
cogénération pour combustion dans un moteur à biogaz (265 kW / 1500 tr/min) d’un
alternateur synchrone de courant triphasé. L’énergie thermique produite par le moteur sur
les circuits d’échappement et de refroidissement est récupérée sous forme d’eau chaude;
utilisée pour le chauffage de l’ouvrage de digestion qui satisfait à 100 % les besoin en
énergie thermique de la STEP (8400 kW/jour) et de 30 à 40 % du besoin en énergie
électrique de la STEP ( 200 kW produites pour  600 kW comme besoin de la STEP) [87,
88,90].
Tableau 13 : Capacité et Performances de la STEP (OCP) [90].
Capacité DBO5 DCO MES Coliformes

Entrée : très élevée
Entrée : 439 mg/l Entrée : 879 mg/l Entrée : 529 mg/l
650 m3/h Sortie : 1000
Sortie : 10 mg/l Sortie: 50 mg/l Sortie : 10 mg/l
Unités/100ml.
III. 5. 8. Récupération et brûlage en torchère du biogaz dans la décharge

d’Akreuch de Rabat
Le but de ce projet est la réhabilitation de la décharge d’Akreuch par la récupération et
brûlage en torchère du méthane contenu dans le biogaz. Le site est localisé sur la commune
de Temara à 12 km au sud-est de la ville de Rabat sur la rive gauche du Bouregreg en
amont immédiat de la confluence avec l’oued Akreuch. Les impacts positifs prévus du
projet aurai été la réduction des risques sanitaires pour la population riveraine en termes de
nuisances olfactives liées à l’émission des gaz toxiques associés avec le méthane. Cette
réduction d’émission attendue sera de 1,6 millions de tonnes de CO2 d’une période de 21 à
compter du 2010 au 2030. [87, 88,91]

III. 5. 9. Production d’électricité à partir du biogaz de la station d’épuration des

eaux usées de Marrakech
Le but de projet est la réalisation de la station d’épuration des eaux usées de Marrakech
et la digestion anaérobie des boues et l’implantation d’une unité de valorisation du biogaz
(brûlage et production d’électricité) avec une quantité avoisinant les 20000 m3/jour de
biogaz. Ce projet contribuera à l’amélioration de l’état sanitaire du citoyen et de l’image de
marque de la ville de Marrakech qui a une vocation touristique. Les eaux usées traitées
seront rejetées directement dans l’oued Tensift; les réductions d’émissions dues à ce projet
seront donc de 567.500 tonnes de CO2 sur la période comptabilisation du projet (10 ans).
L’unité de fermentation méthanique est composée de 4 bio-digesteur de contenance de
6000 m3 et exploite 3 décanteurs de contenance chacun de 3500 m3. Le PCI du biogaz est
de 4000 à 5500 Kcal/Nm3. L’unité possède un gazomètre de volume de 2000 m et un
désulfurateur de capacité de 460 Nm3/h et deux moteurs à biogaz de 834 KVA [87, 88,92]
Tableau 14 : Capacité et Performances de la STEP Marrakech [92].
Débit m3/jour 90 720

MES t/jour 53
DBO5 t/jour 58
DCO t/jour 144
Biogaz produit (Nm3/j) 20 000
Energie électrique générée (kWh /j) 30 000
Besoin électrique de la STEP (kWh /j) 65 000
Barils de pétrole évités à la source / jour 24
Energie Thermique générée (kWh /j) 44000
Besoin Thermique de la Digestion (kWh /j) 40 000
Barils de pétrole évités à la source / jour 32
Emissions de GES évitées (t.eq.CO2 /an) 600 000
III. 5. 10. Production d’électricité à partir du biogaz de la station d’épuration des

eaux usées de Fès
Le but du projet est le traitement et la digestion anaérobie des boues de la station
d’épuration des eaux usées de la ville de Fès, de capacité nominale de 1.567.000
équivalents/ habitants avec une charge hydraulique moyenne de 157.000 m3/jour avec une
charge polluante de 90 tonnes/jour de (DBO5). Et l’implantation d’une unité de

valorisation du biogaz produit (brûlage et production d’électricité) avec une quantité de

41.405 m3/jour de biogaz. Le projet de la STEP de Fès participera au développement
durable de la zone par : i) L’appartenance à un secteur prioritaire qui est le traitement des
déchets; ii) La contribution à l’utilisation durable des ressources naturelles, notamment les
eaux usées et leur valorisation en agriculture (à environ de 35 km2) en aval de la STEP; iii)
La participation à l'assainissement du bassin du Sebou et la réduction des émissions de
méthane et de CO2; v) L’amélioration de la qualité de l’eau et de la santé (atténuant les cas
de l’hépatite A, fièvre typhoïde, l'amibiase, la gastro-entérite, etc.); vi) Le traitement des
boues et la génération de la chaleur et de l'électricité par l’utilisation de l’énergie
renouvelable et donc la réduction des émissions de GES; vii) Production de la chaleur et de
l’électricité. [87, 88, 93, 94, 95].
Le biogaz produit lors de la digestion sera utilisé comme source de combustible dans une
unité de cogénération pour produire de la chaleur et de l'électricité. Les réductions
d’émissions dues au projet sont donc de 1.368.700 t CO2 sur la période de comptabilisation
du projet (10 ans).
Tableau 15 : Estimation de production du biogaz de la station d’épuration des eaux

usées de Fès [93,94].
Année Biogaz produit (m3/h) Biogaz éxtrait (m3/h)
2009 1,709
2010 1,866 469
2011 2,007 1,204
2012 2,136 1,281
2013 2,205 1,323
2014 2,336 1,402
2015 2,461 1,477
2016 2,635 1,581
2017 2,866 1,720
2018 3,117 1,870
2019 3,388 1,181

Tableau 16 : Estimation de la quantité d’énergie électrique produite de la

station d’épuration des eaux usées de Fès [93,94].
Années Puissance électrique Energie électrique

d’exploitations (KW) par an (KWh/an)
1 266 2 330 160
5 1 367 11 974 920
10 2 838 24 860 880
15 4 426 38 771 760
20 6 163 53 987 880

25 5 577 48 854 520
30 5 046 44 202 960
III. 6. Freins au développement de la filière Biogaz au Maroc
Malgré les efforts déployés dans ce domaine, le développement la filière du biogaz au

Maroc reste encore en deçà des espérances; les causes seraient:
 Les modèles de digesteurs utilisés sont classiques et leur productivité est limité;
 Les capacités installées dans la plupart des cas n'arrivent à permettre un confort
énergétique en comparaison avec les besoins (cuisson à 90 %);
 La présence de solutions concurrentielles (bois, butane, …);
 Manque d'une approche appropriée basée sur des éléments organisationnels,
techniques et financiers et service après-vente (ex: ESCOS pour les digesteurs à
méthane);
 La plupart des projets ont été réalisés dans le cadre de programmes étatiques
supportés par la coopération étrangère;
 Subventions temporaires et aux privilégiés (et avec Fonds de coopération);
 Malfaçons (bio-digesteur Chinois) et problèmes techniques (corrosion, bris,…);
 Formation non continuée des propriétaires et des techniciens;
 Pas de service après-vente (pas d’entretien, ni maintenance, ni fourniture);
 Energies classiques (bois, butane, etc.…) compétitives et subventionnées
 Peu d’intérêt des hommes (bois=gratuit, butane=prestige);
 Bio-méthanisation vue comme source d’énergie et pas comme une valorisation
des déchets agricoles;

 Pas d’intégration du secteur privé (fabricant, réparateur…);

 Insuffisance de suivi technique;
......etc.
III. 7. Conclusion
Selon l’Agence pour le Développement des Énergie Renouvelables et de l’Efficacité

Énergétique (ADEREE); le potentiel méthanogène, des résidus de l’élevage, de l’agro-
industrie et des déchets solides municipaux (DMS) et eaux résidus, serait de plus de 1
milliard de m3 de biogaz par an, soit environ l’équivalent de 500 Ktep/an. Cela correspond
à 4% de la consommation en énergie totale au Maroc en 2005 qui est de 12,3 Mtep. Mais
malgré l’importance de ce gisement, la filière biogaz ne trouverait pas encore sa place de
manière pressante parmi les énergies renouvelables au Maroc; c’est pour cela tous les
acteurs nationaux du biogaz ont décidé de tenir compte des recommandations suivantes :
 Nécessité de déterminer le potentiel énergétique en biogaz, à l’échelle régionale
pour définir les priorités;
 Nécessité d’implication de l’université dans la phase de transfert et de
développement de la technologie du biogaz;
 Nécessité de développement des modèles pilotes de bioréacteurs à petite échelle,
pour servir à la fois d’outil pédagogique. Dans les compagnes de sensibilisation
et d’incitation à l’investissement dans les grandes installations industrielles;
 Adapter les expériences aux conditions de la ferme marocaine, pour maîtriser la
situation au niveau d’une valorisation thermique avant d’envisager la
valorisation par production électrique ou en biocarburant.
 Implication de l’ADEREE dans les initiatives régionales pour assurer la survie et
la continuité de l’effort;
 La nécessité d’une stratégie nationale claire, durable en matière de recours à
l’énergie du biogaz;
 Implication de l’IRESEN pour aider au rapprochement Universités-Entreprises
par des actions financières afin de promouvoir ce secteur du biogaz avec un
partenariat publique-privé.

Chapitre IV – Conception et réalisation
de deux installations pilotes de
bio-méthanisation et l’un d’eux régulé
automatiquement par exploitation de
l’énergie solaire

Chapitre IV – Conception et réalisation de deux installations pilotes de.....
IV. 1. Introduction
La fermentation méthanique dans un bio-digesteur nécessite un environnement adéquat

pour favoriser le développement des micro-organismes responsables de la production du
biogaz. D’où l’objectif de ce travail qui est de réaliser deux systèmes de bio-
méthanisation. Un premier système sans régulation thermique ni agitation; simple formé
par six containers en plastique dans lesquels le séjour de la fermentation est longue avec
une méthanisation incomplète, et un deuxième bio-digesteur muni d’un système de
chauffage, agitation, et mesure instantanée de biogaz qui permet de maitriser et
contrôler la température à l’intérieur du bio-digesteur au cours de la fermentation
méthanique. Le système utilisé est composé d’un bio-digesteur isolé thermiquement du
milieu extérieur et de contenance 176 litres, d’un bloc d’échauffement thermo-solaire
permettant de convertir les rayonnements solaires en énergie thermique à l’aide d’un
miroir parabolique [97-103] et de cartes électroniques permettant l’acquisition et le
contrôle automatique de la température ainsi que l’actionnement du système de
tracking; l’ensemble étant alimenté électriquement à l’aide d’une installation
photovoltaïque. On observe le comportement du système via une interface graphique
développée en utilisant le logiciel Labview, notamment la régulation automatique de la
température par exploitation de l’énergie solaire thermique et photovoltaïque de
manière à assurer les 3 domaines d’usage de la température de fermentation; à savoir le
domaine mésophile, thermophile et psychrophile.
IV. 2. Description du premier système de production du biogaz sans

régulation thermique ni agitation réalisée
Les digesteurs utilisés représentés dans la figure 8 page 71, sont composés de six
containers en matière plastique de forme cylindrique avec une fermeture hermétique, et
ayant chacun une contenance de 85 litres. Ces containers sont bien adaptés pour y placer
des déchets tout en assurant une certaine étanchéité à l’aide d’un système de fixation
avec un joint de forme cylindrique de 6 mm de diamètre. Afin d’assurer une bonne
récupération du biogaz produit, le couvercle de chaque container est percé au centre
pour y insérer un appareillage étanche comprenant une vanne pour empêcher le retour
du biogaz au moment des mesures, un tube en cuivre et une chambre à air permettent la
conduite et le stockage du biogaz. Entre cette dernière et la vanne, et à l’aide d’un
déviateur en T, nous avons fixé un
Thèse Elhassane ESSABRI FST – SETTAT /2014 Page 70

manomètre présentant des plages de mesures adaptées à la nature et aux pressions du

biogaz. L’ensemble est rendu bien étanche grâce à un système de fixation en fer très
rigide et solidaire avec chaque couvercle, par étalement d’un mastic au niveau du
contact. Notons que les digesteurs utilisés pour cette première catégorie ne possèdent ni
système de chauffage ni mélangeur.
Figure 8 : Montage expérimental du premier système de production du biogaz

composé de six containers.
IV. 3. Description du deuxième système de production du biogaz avec

régulation automatique et agitation réalisée
Les figures 9 et 10 page 73 et 74 représentant respectivement un schéma synoptique
principal et une photo de l’installation réalisée. Elle comprend un bio-digesteur de
forme cylindrique de contenance 176 litres, Il est élaboré en utilisant un métal galvanisé
et possède une entrée pour les déchets et une sortie pour le digestat, trois sorties placées
en haut pour la récupération de biogaz produit et une entrée en bas pour réinjecter une
partie de ce biogaz soumis à une compression afin de créer un effet d’agitation sur le
déchet à fermenter. Le système est isolé thermiquement du milieu extérieur par un
isolant thermique muni d’un serpentin en cuivre de 12 m de longueur pour assurer les
échanges thermiques entre un fluide caloporteur et la matière organique. Un système
solaire composé d’un miroir parabolique élaboré au laboratoire à l’aide d’une parabole
de 150 cm de diamètre et de 20 cm de profondeur. La surface interne de la parabole est
couverte de petits carreaux en miroir de surface estimée en moyenne à 4 cm², ces

derniers sont fixés à la parabole grâce à une colle spéciale. Après montage, tous les
petits miroirs sont positionnés de telle sorte que les faisceaux lumineux, issus du soleil
et qui s’y trouvent réfléchis, sont concentrés au niveau du foyer du miroir parabolique.
Les miroirs utilisés ont un taux de réflexion supérieur à 90 %, et l’énergie réfléchie et
concentrée vers le foyer (avec un coefficient de concentration de 250). Cette énergie
solaire concentrée est absorbée grâce à un absorbeur qui la convertit en énergie
thermique. Le fluide que nous avons utilisé est l’eau, mais ca pourrait être n’importe
quel autre fluide, notamment les nanofluides, qui nous faisons circuler, en un circuit
fermé entre l’absorbeur et le grand réservoir. Un petit réservoir intermédiaire de 30
litres, muni d’une résistance électrique est placé entre le bio-digesteur et le grand
réservoir, il est utilisé comme un sasse énergétique afin de limiter les échanges
thermiques et servir le cas échéant d’appoint électrique. La régulation thermique est
assurée grâce à la connaissance de la chaleur massique du déchet et sa température
initiale et la température de consigne. Le montage expérimental permet d’actionner
automatiquement l‘électrovanne entre le grand réservoir et le petit réservoir et entre le
petit réservoir et le bio-digesteur. Notre système solaire comprend aussi un module
photovoltaïque, un régulateur, deux batteries de 12 V et un onduleur solaire qui sert à
alimenter les annexes comme indiqué dans la photo de la figure 10 page 74.

Figure 9 : Schéma de principe de fonctionnement de l’installation réalisée avec

régulation et agitation ; 1 : Bio-digesteur, 2 : Grand réservoir d’eau chaude, 3 : Petit
réservoir d’eau chaude, 4 : Concentrateur parabolique, 5 : Système de mesure du
volume du biogaz, 6 : Absorbeur, 7 : Cloche à biogaz, 8 : Réservoir pour biogaz
comprimé, 9 : Réservoir pour le stockage du biogaz, 10 : Système photovoltaïque, 11 :
Electrovanne, 12 : Pompe de circulation, 13 : Compresseur du biogaz, 14 : Clapier
anti-retour, 15 : échangeur de chaleur.

Figure 10 : Système de production et de mesure de biogaz avec régulation thermique.
IV. 3. 1. Développement de la carte de commande et d’acquisition à base de

PIC16F877A
Pour pouvoir commander notre système et maintenir la température au sein du bio-
digesteur au voisinage de la consigne, on a réalisé une carte électronique développée
spécialement pour acquérir des grandeurs analogiques comme la température. La carte
d’acquisition réalisée est montrée dans la figure 11 page 75, elle contient : un
microcontrôleur PIC 16F877, un afficheur LCD 4 ligne/20 caractères 4 AOP LM358N,
MAX 232 et 4 diodes Zener LM335.

Figure 11 : Carte de commande et d’acquisition réalisée pour le deuxième système.
IV. 3. 1. 1. Programmation de PIC
Le PIC utilisé dans cette application (PIC 16F877A) est programmé en C. L'utilisation
du langage de programmation C permet d'alléger considérablement le développement
d'une application. de commande thermique de notre procédé de bio-méthanisation
Pour le développement de notre programme, nous avons subdivisé notre travail en trois
étapes:
Étape 1 : Après la mise en place de l’algorithme de commande de notre système, la
phase du programmation consiste à traduire notre algorithme à un langage de
programmation assembleur (dédie seulement à l’unité de contrôle), ou un langage de
compilation, dans notre cas le Mikro C, qui donne une large sélection entre des
microcontrôleurs de différant technologie, ainsi qu’une programmation au langage C

avec des blocs pré-utilisé dans la bibliothèque de logiciel Mikro C qui facilite la tâche
de programmation.
Étape 2 : Après l’obtention d’un programme compilé, le besoin de simuler son bon
déroulement devient une nécessité puisqu’il nous permet d’avoir une idée claire sur le
côté matériel. En plus nous pouvons visualiser le comportement du PIC avec ses
périphériques. Dans notre cas, nous avons opté pour le logiciel « ISIS» qui nous a
permis de charger facilement le programme compilé dans le PIC.
Étape 3 : dans la phase terminale, une fois le fichier source compilé et simulé, on le
transfert dans la mémoire du PIC. Grace à un programmateur et un logiciel de transfert;
dans notre situation, nous avons utilisé « Winpic800 » la figure 12 (page 77) représente
l’organigramme principal du système de régulation.

Figure 12 : L’organigramme principal du système de régulation; TD : Température du

bio-digesteur; TR : Température du grand réservoir d’eau chaude; Tr : Température
de petit réservoir d’eau chaude; Tp : Température de l’eau a la sortie de l’échangeur
thermique; EV : Electrovannes; APE : Appoint électrique (thermoplongeur); T1 et ΔT2
: Les différences de température qu’il faut calculer au préalable pour atteindre le plus
vite possible la température de consigne en tenant compte des conditions de survie des
bactéries.

La figure 13 ci-dessous représente une fenêtre du compilateur Mikro C PRO utilisé dans
ce travail.
Figure 13 : Une partie de programme du microcontrôleur.
Pour simuler le programme nous avons utilisé le logiciel « Proteuse ISIS » qui permet
de mieux visualiser le bon déroulement du système ainsi que d’avoir une idée clair sur
la partie matérielle. L’intérêt de simuler un programme est bien sûr pédagogique, car
comme nous le verrons, nous allons pouvoir faire visualiser le fonctionnement du PIC
avec tous les périphériques de la carte de commande. De plus, nous allons pouvoir
vérifier le fonctionnement du programme avant de le transférer vers la mémoire du
microcontrôleur. La figure 14 page 79 représente la carte de commande simulée par
ISIS

Figure 14 : Configuration du schéma de simulation par ISIS.
Les potentiomètres simulent des entrées analogiques qui représentent les tensions
générées par les capteurs que le microcontrôleur doit convertir en données numériques.
Suivant un algorithme bien précis, le microcontrôleur se charge d’afficher les
températures correspondantes à ce qu’il reçoit en entrée sur un LCD 4x20 et les
communiquer à l’ordinateur via le port série.
IV. 3 .1. 2. Transfert des données au moyen WINPIC800
Après la compilation du programme et bien évidemment après sa simulation, on passe à

une phase très importante c’est le transfert du code source vers le PIC. En effet, il suffit
d’insérer le PIC 16F877A sur le support du programmateur, puis lancer le programme
WINPIC800.
La fugure15 page 80 représente une fenêtre du logiciel WINPIC800

Figure 15 : Fenêtre du Logiciel WINPIC800 utilisé pour le transfert des données.
Pour l’affichage de toutes les grandeurs mesurées, on a choisi un afficheur de 4

lignes/20 C’est un afficheur qui permet d’afficher jusqu’à 20X4 caractères sur 4 lignes,
soit un total de 80 caractères. La plaque du LCD présente des broches numérotées de 1
à 16 situées au bas à droite de l’afficheur comme indique sur la figure 16 ci-dessous là
où on a soudé des pins qui vont nous permettre d’adapter facilement le LCD sur une
plaque à prototype.
Figure 16 : Afficheur LCD 4x20 utilisée.

Figure 17 : Connexion PIC 16F877-Afficheur LDC 4x20 .
IV. 3. 1. 3. Circuit d’interface MAX 232 utilisé pour communiquer entre PIC et PC
Le PIC16F877 utilise les niveaux 0V et 5V pour définir respectivement des signaux « 0

» et « 1 ». La norme RS232 définit des niveaux de +12V et –12V pour établir ces
mêmes niveaux. Nous aurons donc besoin d’un circuit chargé de convertir les niveaux
des signaux entre microcontrôleur et ordinateur figures 18 et 19 pages 81 et 82.
Figure 18 : Schéma d’interface MAX232 utilisé pour communiquer entre PIC et PC.

Figure 19 : Schéma de connexion : MAX232-PIC/MAX232-PC.
IV. 3. 2. Réalisation du capteur de température à basse du circuit LM 335
Au début, on a pensé aux thermocouples, mais d’après quelques recherches sur leur
disponibilité dans le marché marocain et leur prix, on a trouvé que les thermocouples
coûtent cher, plus le problème des délais de livraison et de la lourdeur administrative et
en plus ils nécessitent des interfaces pour les utiliser qui sont eux aussi très chers que les
thermocouples. Pour cela on a décidé de ne pas utiliser les thermocouples car nous
n’allons pas profiter de toutes les fonctionnalités offertes par les thermocouples puisque
la plage de température qui nous intéresse se trouve dans l’intervalle 0°C - 100°C, une
plage qui peut être mesurée par des petits circuits électroniques comme :
 LM 135 – 55°C --> + 150°C
 LM 235 – 40°C --> + 125°C
 LM 335 – 40°C --> + 100 °C
Le circuit choisi est donc le LM335 vu sa disponibilité et son prix qui ne dépasse pas 10
DH pour en faire un capteur de température (voir schéma dans la figure 20 page 83)

Figure 20 : Capteur LM335Z pour mesure de température.
Le LM335 est un dispositif à trois broches. Une broche d’alimentation, une autre de
sortie et la troisième broche est pour un étalonnage fin qui ne sera pas utilisé dans ce
projet. Il s'agit essentiellement d'une diode Zener à température contrôlée qui génère 10
mV/°K, soit 2,73 V à 0°C, donnant lien un intervalle de température se trouvant dans
la plage de mesure du PIC.
Les capteurs qu’on a fabriqués génèrent une tension entre 2,8 V et 3,7 V pour une
température entre 20°C et 100°C. Et pour avoir une meilleure sensibilité de mesure, on
a pensé à réaliser un montage à base de LM358N pour faire varier la tension lue par le
microcontrôleur entre 0 V et 4 V au lieu de 2,8 V à 3,7 V.
L’amplificateur différentiel fait la soustraction entre la tension générée par le capteur et
une tension de référence qu’on a choisi de 2.84 V et amplifier le résultat 5fois.
En faisant référence au datacheet de ce composante, la résistance R1 doit être choisie en
gardant le courant qui traverse le LM335 très faible, soit un courant entre 450 µA et
5mA.
Pour 0 °C : Vout=2,73 V ; VR1= V+ - Vout = 5 - 2,73 = 2,27 V
Et si nous choisissons un courant de 1mA, on aura : R1=2,27 KΩ.
Au moment de l’étalonnage notre capteur doit être émergé dans le fluide, donc il a
besoin de quelques modifications. Pour ce faire, on a logé le capteur dans un tube de
cuivre fermé à l’un de ses extrémités.

Figure 21 : Les capteurs de température réalisées.
Tableau 17 : les valeurs prises pendant l’étalonnage des quatre capteurs réalisés.
Temps T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12
Température °C 86 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73
Capteur C0 3,57 3,56 3,52 3,51 3,5 3,47
Capteur C1 3,6 3,61 3,59 3,57 3,56 3,55 3,54 3,52
Capteur C2 3,59 3,57 3,55 3,53 3,52 3,51 3,49
Capteur C3 3,61 3,59 3,57 3,54 3,53 3,52 3,51 3,51
Température °C 72 71 70 69 67 66 64 63 62 61 60 59 58
Capteur C0 3,45 3,39 3,37 3,36 3,35 3,34 3,33 3,32 3,31
Capteur C1 3,5 3,48 3,47 3,43 3,41 3,4 3,39 3,38 3,37 3,37 3,36
Capteur C2 3,46 3,45 3,44 3,43 3,39 3,38 3,37 3,36 3,35 3,34 3,33
Capteur C3 3,45 3,44 3,43 3,39 3,38 3,37 3,36 3,35 3,34 3,33
Température °C 57 56 54 52 50 48 46 44 41 38 36 34 32
Capteur C0 3,3 3,28 3,27 3,26 3,25 3,22 3,2 3,17 3,14 3,12 3,09 3,07 3,05
Capteur C1 3,35 3,34 3,32 3,31 3,3 3,27 3,25 3,21 3,19 3,16 3,14 3,12 3,1
Capteur C2 3,32 3,31 3,29 3,29 3,27 3,25 3,22 3,19 3,16 3,14 3,11 3,09 3,07
Capteur C3 3,32 3,31 3,29 3,28 3,27 3,24 3,22 3,19 3,16 3,14 3,11 3,09 3,07
Les réponses en tension et les équations caractéristiques sont représentée par la figure
22 page 85

Figure 22 : Les caractéristiques des quatre capteurs de température réalisées.
On en déduit que la gaine en cuivre dans laquelle nous introduisons le circuit LM335 a
changé la réponse des capteurs aux différentes valeurs de tension. Et pour remédier à ce
problème nous allons introduire l’équation de chaque capteur dans le programme.
IV. 3. 3. La supervision du deuxième système de production du biogaz
La supervision de notre système a nécessité le développement d’une application

informatique fonctionnant sur un ordinateur qui se charge de l’acquisition des données
via une carte d’interfaçage. Nous avons donc choisis Labview comme logiciel de
supervision et ceci pour développer cette application qui intègre les options suivantes :
acquisition et visualisation des valeurs, l’évolution de température au niveau des quatre
capteurs, avec sauvegarde des mesurées des températures dans des fichiers afin
d’assurer la commande automatique du système L’environnement Labview est centré
autour du principe d’instrument virtuel (Virtual Instrument). IL se décomposer en deux
parties, la première partie (partie cachée ou interne) contient l’algorithme du programme
décrit sous la forme d’un diagramme flot de données en langage graphique. La seconde
partie (partie visible) est constituée de l’interface utilisateur.

Labview utilise un programme en langage graphique fortement typé et toutes données

ou structure de données ne peuvent être manipulées qu’avec des fonctions admettant ce
type, en fait; dans Labview on trouve les types de base scalaire, les types entiers (signés
ou non, codés sur 8, 16 ou 32 bits), le type réel (codé sur 16, 32 ou 64 bits), le type
booléen et le type chaîne de caractères. Il est important de noter que les éléments
représentant ces données, ainsi que les liaisons issues de ces éléments, sont de forme et
de couleur différente.
Pour écrire un programme sur Labview, on a besoins des « Palettes » qui nous offrent la
possibilité de modifier la face avant et le diagramme de Labview, on trouve trois
palettes
 Palette de commandes
Elle est disponible uniquement sur la face-avant, elle contient les commandes et
les indicateurs du face-avant nécessaire pour créer l’interface utilisateur.
 Palette d’outils
Elle est disponible sur la face-avant et sur le diagramme, elle contient les outils
nécessaires pour faire fonctionner et modifier la face avant et les objets du
diagramme.
 Palette de fonctions
Elle est disponible uniquement sur le diagramme. Elle contient les objets
nécessaires pour la programmation graphique comme les opérations
d’arithmétique, d’E/S d’instrument, d’E/S de fichier et d’acquisition de
données.
Après une autoformation sur le logiciel Labview, on a pu modifier une application qui
intègre les options suivantes :
 Acquisition et visualisation de l’évolution de température au niveau des quatre
capteurs ;
 Sauvegarde des températures mesurées dans des fichiers;
 Assurer la commande automatique ou manuelle du système.

Figure 23: Une partie du programme en langage graphique Labview.

Figure 24 : Partie de commande du système de fermentation réalisée.
Figure 25 : La face avant de l’application réalisée à l’aide Labview.

IV. 3. 4. Développement d’un suiveur solaire
Notre système prévu pour être autonome, nécessite une énergie suffisante pour faire
fonctionner ses instruments de mesure et actionner les différents éléments de notre
installation (capteurs, électrovannes, pompes, moteur, … etc.). Pour optimiser
l’approvisionnement énergétique, nous avons équipé le module solaire photovoltaïque
et le miroir parabolique d’un système de tracking afin d’avoir un flux énergétique
maximal. Ce suiveur solaire a été intégralement réalisé dans notre laboratoire. Il est
aussi programmé de façon à fixer un temps de repos entre deux évènements et un temps
d’arrêt en heures.
La carte électronique du suiveur développé est composé d’un microcontrôleur de type
PIC16F877A, d’un décodeur BCD-74LS47, de deux afficheurs 7 segments, d’un
contrôleur moteurs (L293B), de deux transistors NPN, quatre photodiodes et d’un
régulateur 7805. Le microcontrôleur lit à chaque fois les tensions générées par les
photodiodes Est Ouest et celles des photodiodes Haut et Bas. Selon la différence de
tension, le microcontrôleur décide dans quel sens les moteurs doivent tourner pour que
le module solaire et le concentrateur parabolique puissent recevoir le maximum de
rayonnement solaire. Deux versions du système de concentration parabolique ont été
réalisées, la première comprenant le module photovoltaïque et un concentrateur
parabolique séparés; chacun étant équipé de deux vérins et un moteur réducteur, soit
quatre moteurs et deux moteurs réducteurs comme le montre la figure 26 page 90. La
deuxième version plus améliorée que la première et plus économique, aussi bien en
matière qu’en consommation énergétique comprend seulement deux vérins et un moteur
réducteur, avec des cellules solaires intégrées au miroir parabolique comme ci-indiqué
sur la figure 27 page 26; cette version a fait l’objet d’un brevet [96]. Le montage permet
aussi de fixer deux périodes de temporisation, une pour le temps de repos et l’autre pour
le temps de fonctionnement afin d’économiser les flux énergétiques reçus et
consommés.
Le microcontrôleur lit à chaque fois les tensions générées par les photodiodes Est et
Ouest et ceux des photodiodes Haut et Bas (représentées par des LDR dans le logiciel
de simulation ISIS), et selon la différence de tension le microcontrôleur décide dans
quel sens les deux moteurs doivent tourner pour que le panneau puisse recevoir le
maximum de rayonnement solaire. Et pour ne pas laisser le suiveur « tracker » suit le
soleil à chaque instant, le montage permet aussi de fixer deux périodes de temporisation

: un pour le temps de repos et l’autre pour le temps de fonctionnement. A l’aide des

deux boutons poussoir (1 et 2) on peut incrémenter ou décrémenter la valeur de l’un des
deux temps selon l’état des interrupteurs (marche ; temps arrêt).
Figure 26 : Concentrateur solaire et système photovoltaïque mené d’un suiveur

solaire intelligent.
Figure 27 : Concentrateur solaire avec module photovoltaïque intégré au miroir

parabolique– montage combiné.

Figure28 : Schéma du montage suiveur sous ISIS.
Figure29 : La carte de test pour le suiveur avant l’impression et réalisation.

Figure 30 : Visualisation 3D du montage suiveur réalisé avec LCD (sous ISIS ET ARES).
Apres les tests de fonctionnement du montage sur une maquette de test, nous avons
imprimé la carte en utilisant une plaque de cuivre dont nous avons soudé les
composantes électriques.
Figure 31 : Le circuit imprimé de la carte suiveur.

IV. 3. 5. Système de mesure du biogaz produit
Pour mesurer la quantité de biogaz produite, nous avons réalisé un gazomètre constitué
des éléments suivants : un réservoir de 70 litres plein d’eau de forme cylindrique
«utilisé comme cloche à biogaz », muni de deux entrées en haut : l’une est reliée au bio-
digesteur et l’autre au compresseur. Il est aussi muni d’une sortie en bas qui est reliée à
un réservoir en plexiglas de 100 litres gradué pour récupérer et mesurer l’eau poussée
par le biogaz produit dans la cloche. En effet, le volume d’eau récupéré est
approximativement égal au volume de biogaz produit ; et à chaque fois on récupère le
biogaz produit dans une bouteille de stockage de 20 litres à l’aide d’un compresseur
placé entre la cloche et la bouteille, créant ainsi une dépression dans la cloche. Après,
l’eau est remontée vers la cloche et on fera la même chose pour les différentes phases de
chaque production. Une partie du biogaz comprimé dans la bouteille est réinjectée à
l’aide d’une électrovanne à gaz et d’un clapet anti-retour dans le bio-digesteur en créant
un effet d’agitation sur le déchet afin d’éviter les couches de flottaison et le croutage et
ainsi favoriser la dilution de la matière. Pour stocker la quantité du biogaz cumulé on a
utilisé un réservoir de contenance 500 litres; et pour brûler ce biogaz, on utilise un
système de sécurité composé d’une bouteille en plastique remplie d’eau, cette bouteille
est munie d’une entrée en bas et d’une sortie inverse en haut afin de laisser le biogaz à
brûler traverser l’eau et afin d’éviter le retour inverse de la flamme vers la bouteille de
stockage au moment de la combustion ; un détendeur et un système pour brûler le
biogaz complètent le montage comme ci- indiqué sur la figure 32.ci-dessous
Figure32 : Système de mesure et de combustion du biogaz.

IV. 4. Etude de l’efficacité thermique du système de production du

biogaz avec régulation thermique
Afin d’étudier la performance du système de production du biogaz avec régulation
thermique, nous avons commencé par l’étude de son efficacité thermique en remplissant
tous les réservoirs et le bio-digesteur par l’eau sanitaire dont on a fait augmenter la
température en utilisant l’énergie solaire au cours d’un jour bien ensoleillé en fin été, le
02 septembre 2012, et un autre jour bien ensoleillé en hiver, le 06 janvier 2013.
Les évolutions de la température dans le bio-digesteur, le grand réservoir, le petit
réservoir en échange thermique avec le petit et le grand réservoir et le foyer du miroir
parabolique sont donnés par les figures 33, 34,35 a et 35 b, (pages 94-95)
Figure 33 : Evolution de la température au niveau du foyer du concentrateur

parabolique pour deux journées a) 01/09/2012 b) 05/01/2013.

Figure 34 : Evolution de la température dans le grand réservoir sans échange

thermique pour deux journées.
Figure 35 a : Evolution de la température dans le grand réservoir, le

petit réservoir et le bio-digesteur avec échange
thermique pendant la journée du 06/01/2013.

Figure 35 b : Evolution de la température dans le grand réservoir, le petit réservoir et le

bio-digesteur avec échange thermique pendant la journée du 02/09/2012.
Nous avons aussi étudié l’isolation thermique du bio-digesteur en remplissant ce dernier

avec de l’eau sanitaire et en suivant l’évolution de la température depuis 08h du matin
jusqu’au lendemain vers 06h. Quand la température à l‘intérieur du bio-digesteur atteint
le maximum, on coupe tout échange de chaleur thermique entre le bio-digesteur et les
deux réservoirs, on constate que cette température reste à peu près constante, ce qui
montre que l’isolation du bio-digesteur est suffisante. Comme ci- indiqué sur la figure
36 page 97.

Figure 36 : Evolution de la température dans le bio-digesteur a) jours du 02/09/2012

et 03/09/2012 b) jours du 06/01/2013 et 07/01/2013.
IV. 5. Conclusion
L’utilisation du système de chauffage solaire à base du miroir parabolique permet

d’atteindre des températures de l’ordre de 60°C dans le grand réservoir et de 50°C dans
le bio-digesteur pour un jour d’été bien ensoleillé, et 40°C pour un jour bien ensoleillé
en hiver ce qui justifie que les fermentations méthaniques dans le bio-digesteur bien
isolé peuvent être réalisées de manière autonome dans les deux domaines de
température pour lesquelles les psychrophiles dominent entre 15-28°C, avec un
optimum de croissance vers 25°C, et les mésophiles qui dominent entre 28-45°C avec
un optimum vers 37°C; et ceci sans faire appel à un quelconque appoint électrique ni en
hiver ni en été.

Chapitre V – Réalisation des
fermentations méthaniques des déchets
organiques de la région Chaouia Ourdigha
par les deux systèmes et valorisation
agronomique des digestats

Chapitre V – Réalisation des fermentations méthaniques des déchets.....
V. 1. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons présenter l’étude du potentiel méthanogène de sept types
de déchets organiques par la réalisation des fermentations méthaniques [75,103] à l’aide
des deux systèmes de bio-digesteur réalisés [38]. Les déchets utilisés sont classés parmi
les plus polluants de la Région Chaouia Ouardigha au Maroc [67], en raison des grandes
quantités générées par les activités agricoles, l’agroalimentaire et les communes
urbaines de la ville de Settat ; on peut citer les déchets ménagers, la biomasse des
espaces verts, les déchets des abattoirs, les déjections de bovins, les boues des stations
d’épuration, les grignons et les margines d’olive.
V. 2. Préparation des échantillons
Afin d’étudier le potentiel méthanogène des différents types de déchets organiques de la

région Chaouia Ouardigha du Maroc [46], nous avons utilisé 38 kg de chaque type de
déchets pour le premier et le second système. Ils sont tous collectés à partir des
principales sources de déchets organiques de cette région (voir quelques déchées sur les
photos des figures 37 et 38 pages 100 et 101) : i) Les déchets ménagers ont été
récupérés de la décharge de la commune urbaine de Settat ii) nous avons utilisé les
boues de la station d’épuration de la ville de Settat iii) Les déchets d’abattoir ont été
récupérés de l’abattoir municipal de la ville de Settat iv) La biomasse des espaces verts
a été récupérée du jardin des espaces verts de la Faculté des Sciences et Technique de
Settat v) Les déjections de bovins ont été récupérés d’une ferme d’élevage de bovins vi)
La margine et le grignions d’olive venant d’une huilerie traditionnelle de la zone rurale
de cette même région [104-107] .
Tout était parfaitement solide, sauf les déchets d’abattoir et les boues de la station
d’épuration qui étaient dilués à 40 % et la margine d’olive qui étaient diluée à 100% ;
ceci nous a obligé à garder le pourcentage de dilution (40 %). Afin d’homogénéiser les
réactions de méthanisation, nous avons découpé les déchets solides en petits éléments
d’environ 1 cm de taille comme ci indiqué sur la Figure 38 page 101.
Pour le premier système, nous avons lancé les fermentations simultanément durant les
mois de Juin, Juillet et Aout, et chaque container contient un seul type de déchets.
Les températures sont relevées dans le local durant les jours de fermentation et se
situent entre 18 °C et 38 °C comme valeur minimale et maximale, jours et nuits.

Contrairement à cela, pour le deuxième système, les fermentations sont réalisées

successivement, donc on ne s’est intéressé qu’à quatre types de déchets de grand
potentiel méthanogène à cause de la disponibilité du système et de la longue durée de
séjour de chaque fermentation [108].
Les quatre déchets sont les déchets des abattoirs, les déchets ménagers, les déjections de
bovins et la biomasse des espaces verts ; pour les quatre déchets utilisés, les
fermentations sont réalisées à une température de consigne de 37 °C (domaine
mésophile) sauf pour la biomasse des espaces verts pour laquelle les fermentations sont
réalisées dans deux autres domaines de températures en plus de 37°C, il s’agit de 25°C
et 55°C; ce choix nous a permis donc d’étudier l’effet la température sur la cinétique de
production du biogaz pour le seul type d’échantillon qui est la biomasse.
Le choix de la biomasse des espaces verts est dû à sa disponibilité sur place à la FST de
Settat et de sa courte durée de séjour pour la fermentation, comme l’ont montré les
premiers tests de bio-méthanisation.
Grignons d’olive
Biomasse des espaces
verts
Déchets d’abattoir
Figures 37 : Les échantillons à fermenter.

Déjections de bovins
Déchets ménagers
Figure 38 : Préparation des échantillons pour réaliser les fermentations.
V. 3. Production du biogaz
Pour les fermentations méthaniques réalisées par le premier système, elles sont lancées
simultanément pour les six types de déchets cités précédemment (38 Kg).
Les cinétiques de la production (CP) sont considérées par période de 4 jours. Pour la
mesure du volume du biogaz, nous avons utilisé l'équation des gaz parfaits pour
convertir les volumes produits dans les conditions des fermentations aux volumes
normaux (T0 =273K, p0 = 1013 hPa), la pression dans les conditions de la fermentation
est indiquée par le manomètre, et la température est égale à la température du biogaz
stocké dans la chambre à air. Les résultats de cette étude sont les cinétiques de la
production (CP) et les cinétiques de la production cumulée (CPC) sont mesurées dans

les conditions de la température et de la pression normale ; ils sont résumés dans les
graphes des figures suivants 39 a, 39 b.
Figure 39 a : Cinétique de production de biogaz par fermentations méthaniques

réalisées dans le premier système pour 38kg de chaque type de
déchets
Figure 39 b : Cinétique de production cumulée de biogaz par fermentation

méthaniques réalisées dans le premier système pour 38kg de
chaque type de déchets

Pour les fermentations méthaniques réalisées par le deuxième système, elles sont
lancées successivement et concernent seulement quatre types de déchets à fort potentiel
méthanogène; les déchets des abattoirs, les déchets ménagers, les déjections de bovins et
la biomasse des espaces verts. Elles sont réalisées à une température de consigne de
37°C (domaine mésophile) sauf pour la biomasse des espaces verts, pour laquelle on a
réalisé la fermentation en plus de 37°C dans deux autres domaines de températures
différents; le thermophile et le psychrophile (25°C et 55°C) [37,38].
Les résultats des fermentations réalisées par le deuxième système sont les cinétiques de
production (CP) et les cinétiques de la production cumulée (CPC) résumés dans les
graphes des figures 40 a, 40 b, 41 a et 41 b pages 103,104 et 105. Nous avons utilisé
l'équation des gaz parfaits pour convertir les volumes produits dans les conditions des
fermentations aux volumes normaux (T0 = 273K, p0 = 1013 hPa); la pression dans les
conditions de la fermentation est indiquée par le manomètre du réservoir de stockage du
biogaz cumulé, et la température est égale à la température du biogaz à la sortie de la
bouteille de stockage.
Figure 40 a : Cinétique de production de biogaz par fermentations méthanique

réalisées à l’aide du deuxième système à 37°C pour 38kg de
chaque type de déchets

Figure 40 b : Cinétique de production de biogaz cumulée par fermentations

méthaniques réalisées à l’aide du deuxième système à 37° C pour
38kg de chaque type de déchets
Figure 41 a : Cinétique de production de biogaz par fermentation méthanique de 38 kg

de la biomasse des espaces verts réalisée à l’aide du deuxième système
pour les températures 25, 37 et 55°C

Figure 41 b : Cinétique de production de biogaz cumulée par fermentation méthanique

de38 kg de la biomasse des espaces verts réalisée à l’aide du deuxième
système pour les températures 25, 37 et 55°C
L’exploitation des différents résultats des fermentations méthaniques réalisées avec les
deux systèmes nous a permis de donner des références sur le potentiel méthanogène de
la plupart des déchets organiques de la région Chaouia Ourdigha du Maroc, ceci est
résumé par la figure 42 page 106.

Figure 42 : Potentiel méthanogène des déchets organiques de la Région Chaouia

Ourdigha au Maroc pour 38kg de chaque type de déchets
Comme comparaison entre les deux systèmes, les résultats des cinétiques de production
et des cinétiques de la production cumulée, pour 38 Kg de substrat, montrent que les
deux bio-digesteur produisent une quantité appréciable de biogaz et que l’utilisation du
système de chauffage régulé en exploitant l’énergie solaire et le système d’agitation
pour le deuxième système donne de très bons résultats. En effet, la production cumulée
du biogaz produit par exemple par la fermentation des déchets des abattoirs passe de 6 à
7 m3 et le temps de séjour diminue en moyenne de 70 à 50 jours beaucoup plus à l’aide
du second système. Pour les déchets d’abattoirs la production cumulée passe de 6 m3 à
7 m 3 et que le temps de séjour diminue de 85 a 50 jour, pour les déchets ménagers, la
production cumulée passe de 2,8 à 3, 3 m3 et le temps de séjour diminue en moyenne de
72 à 33 jours; pour la biomasse des espaces verts, la production cumulée passe de 3,2 à
4,6 m3 et le temps de séjour diminue en moyenne de 76 à 17 jours. De plus, la quantité
cumulée de biogaz produite est fonction de la nature des déchets et de la température de
fermentation. A la température de 55°C, la production de biogaz à partir de la biomasse
des espaces verts débute à partir du 2ème jour et dure 17 jours avec un volume cumulé
normal de biogaz produit de 4,6 m3. Quand la température est égale à 37°C, la
production de biogaz commence aussi à partir du 2ème jour et dure 23 jours avec un
volume cumulé normal de 4 m3. A la température de 25°C, la production de biogaz ne
commence qu’à partir du 4ème jour et dure pendant 25 jours avec un volume cumulé

normal de 3,2 m3. Pour 38 kg de chaque type des trois déchets fermentés par les deux
systèmes, à savoir les déchets des abattoirs, les déchets ménagers et la biomasse des
espaces verts, la somme de la production cumulée passe de 12 m3 sans régulation à 15
m3 avec régulation soit un gain de 20 % sur la production en volume et que le temps de
séjour diminue en moyenne de 230 à 100 jours, soit un gain de 60 % sur le temps de
production pour les trois type de déchets, déchets des abattoirs, biomasse et déchets
ménagers qui sont fermentés par les deux systèmes
V. 4. Inflammabilité du biogaz produit
La rentabilité d’une installation de production de biogaz impose les suivis qualitatifs du

biogaz produit et ceci par la vérification de l’inflammabilité et de la teneur en
pourcentage de méthane et de gaz carbonique. Pour cela, on a fait des tests
d’inflammabilité sur le biogaz produit par la fermentation des déchets des abattoirs; on a
prélevé un premier échantillon le premier jour de la production (le lendemain de la
fermentation); puis un deuxième échantillon le sixième jour, avec un intervalle de temps
de cinq jours et successivement tous les cinq jours jusqu’à l’inflammation directe.
Pour les échantillons stockés, on a fait le test de l’inflammabilité chaque jour. Pour la
fermentation des autres déchets étudiés, on a seulement vérifié l’inflammabilité
instantanément (le jour pour lequel le biogaz produit devient directement inflammable).
Les résultats de cette étude sont résumés dans les deux tableaux 18 et 19 pages107 et
108.
Tableau 18 : L’inflammabilité du biogaz des déchets d’abattoir.

Echantillons du 1re 2ème 3ème 4ème Production
biogaz Echantillon Echantillon Echantillon Echantillon Instantanée
Jour de prise de
1re jour 6ème jour 11ème jour 16ème jour 19ème jour
l’échantillon
Jour de
11ème jour 14ème jour 18ème jour 22ème jour 19ème jour
l’inflammabilité
Durée pour que
le gaz stocké
10 jours 8 jours 7 jours 6 jours instantanément
devienne
inflammable

Tableau 19 : L’inflammabilité instantanée du biogaz des différents déchets organiques étudiés.
Nature des Biomasses des Déchets Déjections des Déchets

déchets escapes verts ménagers bovins d’abattoir
Jour de
l’inflammabilité 20ème jour 12ème jour 21ème jour 19ème jour
La non-inflammabilité du biogaz durant les premiers jours des fermentations pour les
sept types de déchets organiques étudiés est apparente et latente, elle est due au fait
qu’au début, le bio-digesteur contient de l’oxygène ce qui favorise le phénomène
aérobie qui produit les bactéries aérobies (tolérantes); ces dernières consomment
l’oxygène et produisent du CO2 et de l’ H2, et après l’épuisement de l’oxygène, les
bactéries méthanogènes commencent à se développer. Ainsi, la qualité du biogaz évolue
dans le temps comme le montre la figure 43 [109]; le dioxyde et le monoxyde de
carbone formés commencent à réagir avec l’hydrogène et entraine une augmentation du
méthane dans le biogaz selon les deux réactions exothermiques de méthanisation de
CO2 et de CO [47,110] et la réduction du CO2 en méthane
CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O (1) ∆H = -165 kJ mol-1
CO + 3 H2 CH4 + H2O (2) ∆H = -206 kJ mol-
Figure 43 : Composition du biogaz au cours de la stabilisation des déchets

(d’après Farquhar et Rovers (1973)5) [67].

V. 5. Etude de l’évolution du pH au cours de la fermentation

méthaniques
Grâce à la possibilité de prendre des échantillons par l’utilisation des bio-digesteur de
faible contenance, 10 litres de contenu en déchets identiques à ceux utilisés pour la
première fermentation du premier système (voir la figure 8 page 71 ), nous avons pu
mesurer l’évolution du pH au cours de la fermentation méthanique de ces six déchets
organiques afin de faire une analogie entre sa variation et la cinétique de la production
du biogaz des différents étudies [67] . Nous avons réalisé cette mesure tous les quatre
jours des fermentations en utilisant un PH mètre modèle BENEVER UB -10 présenté
sur la photo de figure 44 ci-dessous. Pour garantir la qualité et la justesse des mesures,
le pH mètre a été étalonné avant chaque mesure et l’électrode a été immergée totalement
dans la solution (milieu de mesure).
Figure 44: pH metre BENEVER UB 10.
Les résultats de l’étude de l’évolution du pH au cours de la fermentation méthaniques

sont résumés dans la figure 45 page 110.

Figure 45 : Evolution du pH au cours de la fermentation méthanique de six déchets

organiques de la Région Chaouia Ouardigha au Maroc.
L’exploitation de ces résultats nous a permis de conclure que, pour les six bio-digesteur,
le pH diminue dans les premiers jours de la fermentation pour atteindre des valeurs
minimales et reste stable ensuite avec une production de biogaz faible. Après, le pH
commence à augmenter pour atteindre des valeurs comprises entre 6 et 8, valeurs pour
lesquelles la production du biogaz commence à avoir une cinétique convenable comme
ci indiqué la figure 45 ci-dessus, ce qui est justifié par le phénomène d’inhibition;
l’activité méthanogène ne consomme plus l’acétate et l’hydrogène aussi vite qu’ils sont
produits. Il en résulte une accumulation des acides gras : phase 1, acidification du
substrat; phase 2, alcanisation du substrat (c’est la période de l’évolution du pH la plus
lente); phase 3, stabilisation du pH du substrat [40-42].
V. 6. Caractérisation; traitement et essaie agronomique des digestats

des différentes fermentations méthaniques réalisées
Ce travail consiste à traiter, caractériser et comparer la fertilité des coproduits de la bio-

méthanisation appliquée aux six déchets organiques cités précédemment dans la
première partie de la fermentation [57], nous avons comparé le potentiel fertilisant du
digestat solide de méthanisation de différents déchets étudiés par le dosage de la matière
fertilisante à savoir, l’azote total (NT), le phosphore total (PT) et le potassium total

(KT) et ceci par titrage acido-basique, par spectrophotométrie et absorption atomique à

flamme. Nous avons aussi étudié l’effet de la durée de stockage du digestat solide sur le
potentiel fertilisant (NPK). L’autre partie liquide du digestat a été traité par de l’énergie
solaire concentrée 250 fois soleil en vue de sa valorisation et de son utilisation comme
fertilisant et comme eau d’irrigation [56, 111-114].
V. 6. 1. Dosage de l’azote (NT), phosphore (PT) et potassium (KT) total dans les
digestats
La détermination de l’azote total, le phosphore total et le potassium total s’effectue en
deux étapes. La première étape consiste en la minéralisation par la digestion en milieu
acide qui transforme tous les composés organiques azotés en azote ammoniacal (NH4+)
et tout le phosphore en orthophosphate (PO4-3, HPO4-2, H2PO4-); et le potassium en
oxyde de potassium K2O et en carbonate de potassium K2CO3.
Pour le dosage des éléments fertilisants (NPK), une préparation d’extraits appelée
digeste est nécessaire. Cette préparation se fait pour chaque type de digestat et est
effectuée de la façon suivante : On pèse 1g de chaque digestat broyé qu’on place dans le
papier Joseph auquel on rajoute 6 ml d’acide sulfurique concentré (H2SO4) en plus du
catalyseur comprimé de Kjeltabs (K2SO4+Se); le tout est mélangé dans un tube et laissé
reposer pendant 24 heures le protocole de cette préparation est présenté sur la figure 47
(page 112). Le lendemain, la solution est agitée puis déposée dans le bloc de digestion
pour la faire bouillir est pendant une heure et demie à 420 °C. Le montage de cette
procédure est indiqué sur la photo de la figure 49 (page 113). Puis on la laisse refroidir
sous la hotte pendant 15 à 30 minutes. L’étalonnage du dosage des différents éléments
fertilisants est effectué en associant un tube étalon blanc préparé de la même façon que
l’échantillon mais sans digestat. De chaque digeste on prélève trois échantillons pour le
dosage des trois éléments fertilisants : l’azote (N), le phosphore (P) et le potassium (K)
[115,116].
Pour le dosage de l’azote, on prélève 20 ml de l’échantillon et on le jauge à 100 ml avec
l’eau distillée; on verse le contenu dans le flacon kjeldhal, on y ajoute 40 ml de NaOH
10N attentivement et immédiatement pour neutraliser l’acide. L’échantillon est ensuite
distillé dans un appareille de distillation (Buchi Distillation) (figure 50 page 114). Après
avoir collecté environ 80 ml de cette solution distillée, on arrête la distillation puis on
collecte le distillat dans l’acide borique (H3BO3) 1N, on le titre avec l’acide sulfurique
0,05N avec un appareil de titration (MRTROLUM-HERISAN-TECATOR) comme ci-
indiqué sur figure 51 (page 114)

Figure 46 : Les échantillons des digestats.
Figure 47 : Tubes de digestion.

Figure 48 : Agitateur.
Figure 49 : Bloc de digestion.

Figure 50 : Appareil de Distillation (BUCHI DISTILLATION).
Figure 51 : Appareil de titration (MRTROLUM -HERISAN- TECATOR).

Le dosage du phosphate soluble dans l’extrait préparé en première étape, se fait par
spectrophotométrie en présence du réactif phosphomolybdique connu sous le nom de
solution de Barton et de formule présumée ((NH4)3PO4-NH4VO3-16(MoO3)) préparée
avec un mélange de solutions d’acide nitrique concentré, de vanadate et de molybdate
d’ammonium. Le phosphore en présence de molybdate-vanadate donne une coloration
jaune révélatrice d'un dosage calorimétrique ; la longueur d'onde utilisée étant de 430
nm. On établit la courbe d'étalonnage en préparant une solution mère de 1000 ppm en
dissolvant 4,4 g de KH2PO4 dans 400 ml d’eau distillée, on y ajoute 25 ml de HCL 6N,
puis on jauge à un litre avec l’eau distillée. On prépare des standards de 20, 40, 80, 100,
150, 200 et 250 ppm dans des fioles de 100 ml en prélevant respectivement 2, 4, 8, 10,
15, 20 et 25 ml de la solution mère de 1000 ppm, on ajuste à 100 ml avec HCL 0,1N.
Pour le dosage du phosphore, on dilue une aliquote du digeste à 1/20 avec la solution de
Barton dans des tubes d’une capacité de 30 ml (1 ml de l’échantillon et 20 ml de la
solution de Barton) et on détermine la concentration du phosphore total minéralisé en
mesurant l’intensité de la couleur jaune par spectrophotomètre comme ci-indiqué sur la
figure 52 ci-dessous.
Figure 52 : Spectrophotomètre (Sepectronic 20).

Le pourcentage massique de potassium (rapport en oxyde de potassium K2O) est dosé

en prélèvent une quantité l’extrait préparé dans la première étape en utilisant la méthode
spectrophotométrie à flamme, comme est montré dans la figure 53 ci-dessous.
L’excitation du potassium par la chaleur va dégager une luminescence qui sera détecté
par une cellule photoélectrique qui le convertira en intensité électrique. La mesure de
cette intensité dépend de la concentration en Potassium [117-120].
Figure 53 : Flamme photométrique Corning 410
V. 6. 2. Résultats de la caractérisation agronomique des différents digestats

étudiés
Les résultats de la caractérisation de la matière fertilisante des différents digestats

étudiés sont résumés dans le tableau 20 les deux figures suivantes page 117.

Digestats à la sortie du Digestats stockés à l’air

bio-digesteur pendant un mois
Pourcentage en élément % NT % PT % KT %NT % PT % KT
fertilisant
Nature du digestat
Déchets d’abattoir 7,50 0,71 1,99 6,32 0,69 1,90
Boues du STEP 4,56 3,04 1,11 4,02 3 1,07
Biomasse des espaces verts 9,33 1,90 0,08 8,60 1,86 0,03
Déchets ménagers 5,23 0,97 3,36 4,60 0,90 3,28
Margine d’olive 1,57 0,64 3,28 1,02 0,6 3,22
Grignon d’olive 1,24 0,40 2,20 0,82 0,38 2,20
Tableau 20 : Pourcentage en élément fertilisant pour les différent digestats étudiés.
Figure 54 : Répartition des pourcentages des éléments fertilisants (NPK) dans les
différents digestats à la sortie du bio-digesteur des déchets organiques de
la Région Chaouia Ouardigha.

Figure 55 : Influence du stockage des digestats sur les pourcentages des éléments
fertilisants (NPK) pour les différents digestats; a) Digestat à la sortie
du bio-digesteur, b) Digestat stocké à l’air pendant un mois.
Les résultats des différentes analyses des concentrations des éléments fertilisants
(Tableau 3 et les figures 54 et 55 pages 117 et 118), nous ont permis de conclure que les
digestats contiennent une valeur fertilisante importante comparable à celle d’un engrais
chimique répondant aux principaux besoins en éléments fertilisants pour la plupart des
cultures. Nous pouvons également remarquer que les digestats sont complémentaires
ente eux, par exemple la biomasse des espaces verts très riche en azote est
complémentaire aux déchets ménagers qui sont riches en potassium tandis que les boues
des stations d’épuration sont très riches en phosphore; nous avons remarqué aussi que le
stockage du digestat solide diminue la teneur en azote ammoniacal ce qui explique par
le phénomène de volatilisation de NH3 et peut influer sur les deux autres éléments.
Enfin, la digestion anaérobie est bénéfique au niveau agronomique par la minéralisation
des éléments fertilisants.

V. 6. 3: Traitement du digestat liquide par l’énergie solaire concentrée
Pour réduire les germes pathogènes et les odeurs fétides [48,121] nous avons pensé à
traiter les digestats liquides par de l’énergie solaire concentrée en utilisant le même
concentrateur parabolique décrit dans le premier paragraphe. On remplace l’absorbeur
par un système de fixation d’Erlen- Meyer réalisé de façon à ce qu’il garde l’Erlen
Meyer toujours vertical et au foyer et ceci quel que soit la position du concentrateur
parabolique tout au long du suivi du soleil assuré par le système de tracking le montage
utilisé est montré dans la figure 56 suivant
Figure 56 : Protocole expérimental utilisé pour le traitement du digestat liquide

des boues des stations d’épuration.

V.6. 4. Essai agronomique du digestat solide non traité et liquide traité à l’énergie
solaire concentrée (fraction solide et liquide) sur la culture de maïs
Afin de mettre en évidence la nature fertilisante qualitative des digestats solides et

liquide récupérés directement après achèvement de la méthanisation, et de pouvoir les
comparer à l’engrais chimique, nous avons récupéré le digestat solide et traité le digestat
liquide par de l’énergie solaire concentrée. Après, nous avons effectué deux tests sur la
culture de maïs; un premier test avec le digestat solide et le deuxième est avec le
digestat liquide traité et non traité. Pour le premier test, nous avons préparé neuf vases
subdivisés en cinq groupes, et chaque groupe est formé de deux vases; chacun de ces
vases contient 2,8 kg de sol et quatre graines de maïs. A chaque groupe de deux vases,
nous avons ajouté au sol préparé (2,8 Kg) un certain pourcentage de digestat solide des
déchets ménagers.
Pour le premier groupe, nous avons ajouté 0,25 Kg du digestat solide; soit 9 % de la
masse du sol préparé. Pour le deuxième groupe nous avons ajouté 0,5 Kg du digestat
solide; soit 18 % de la masse du sol préparé. Pour le troisième groupe nous avons ajouté
0,75 Kg du digestat solide; soit 27 % du sol préparé. Pour le quatrième groupe nous
avons ajouté 0,75 Kg du digestat (après trois jours de séchage); soit 27 % du sol
préparé. Et le cinquième groupe sans digestat. Tous les vases sont irrigués avec les
mêmes quantités d’eau potable tous les trois jours.
Pour la deuxième expérience (deuxième test) concernant la fertilisation et l‘irrigation
avec le digestat liquide traité ou nom par de l’énergie solaire concentrée, nous avons
préparé 12 vases, chacun de ces vases contenant 2,8 kg du sol et quatre graines de maïs.
Nous avons préparé quatre jeux d’échantillon chacun étant constitué de trois vases. Le
premier jeu de trois vases est irrigué par le digestat liquide traité par l’énergie solaire
concentrée, le deuxième jeu est irrigué par le digestat liquide traité par le
bouillonnement avec le feu, le troisième jeu est irrigué par le digestat liquide non traité,
et le quatrième jeu est irrigué par de l’eau potable. Nous avons irrigué chaque jeu de
vases avec 25 cl de liquide qui lui est propre, et ce ci tous les trois jours.
Nous avons contrôlé quotidiennement la taille et la couleur des plantes de chaque vase
pour les deux tests. Le protocole de la préparation de ce travail est ci indiqué dans la
figure 57 page 121.

Figure 57 : Protocole de préparation des vases.
Les résultats de la première expérience de l’essai agronomique de différents digestats

solides et liquides des fermentations méthaniques réalisées montrent que l’utilisation
des digestats solides comme matière fertilisante selon leur pourcentage d’utilisation
donne des résultats remarquables ce qui est visible dans la photo de la figure 58 ( page
122) qui représente l’effet visuel du pourcentage du digestat solide des déchets
ménager; sur l’évolution des plantes de maïs.

Figure 58 : L’Effet du pourcentage du digestat solide des déchets ménagers sur

l’évolution des plantes de maïs.

Figure 59 : L’Effet du digestat liquide traité des boues des stations d’épuration
sur l’évolution des plantes de maïs-le sol pris pour le test est celui du
jardin de la FSTS.
Les résultats du deuxième test, de l’essai agronomique des différents digestats liquides
des fermentations méthaniques, montrent qu’après quelques semaines, nous avons eu
une bonne rentabilité et un rendement bénéfique pour ceux irrigués par le digestat
liquide des boues des stations d’épuration (STEP) traité à l’énergie solaire concentrée,
suivi par le même digestat liquide traité par le bouillonnement avec le feu; par contre
l’irrigation avec le digestat liquide n’ayant subi aucun traitement donne un mauvais
rendement ce qui est visible dans la photo de la figure 59 ci-dessus qui représente l’effet
visuel de l’efficacité du méthode de traitement du digestat liquide des boues des
stations d’épuration traité à l’énergie solaire concentrée et par le bouillonnement avec le
feu sur l’évolution des plantes de maïs.

Conclusion Générale et perspectives

Conclusion générale et perspectives
Cette étude a permis l’évaluation des performances de la production du biogaz de deux

systèmes pilotes expérimentaux de bio-méthanisation, et ceci par comparaison du
potentiel méthanogène de la plus part des déchets organiques de la région Chaouia
Ourdigha au Maroc. L’utilisation du système de chauffage solaire permet d’atteindre les
températures nécessaires pour la méthanisation, d’une façon autonome, et sans faire
appel à un quelconque appoint électrique pour les jours ensoleillés, que ce soit en hiver
ou en été; les résultats sont satisfaisants et encourageants. Nous avons obtenu du biogaz
inflammable après stockage ou directement après une moyenne de deux semaines du
début de la fermentation des différents déchets organiques étudiés. Pour que le procédé
de la fermentation méthanique soit une solution énergétique et environnementale
complète, on a envisagé la valorisation des digestats solides et liquides comme matières
fertilisantes dans le domaine agricole. L’exploitation des résultats des travaux de
caractérisation de la matière fertilisante produite montre que les digestats des six
déchets étudiés contiennent un potentiel fertilisant important et que les digestats sont
complémentaires entre eux pour produire un engrais assimilable à celui chimique par
exemple l’engrais 15 qui représenté par le symbole commerciale (N15P15K15).
L’exploitation des résultats montre aussi que l’azote est très volatile, on veillera donc à
l’enfouir rapidement après l’épandage au champ; et que le traitement du digestat liquide
par de l’énergie solaire concentrée, le valorise pour être utilisé comme une source d’eau
d’irrigation pour l’arrosage des espaces verts ou pour certains cultures et permet ainsi de
protéger l’environnement. La fermentation méthanique apparaît donc comme une étape
très intéressante à utiliser, dans le cadre de l’élaboration de filières d’élimination et de
valorisation des déchets organiques adaptées et fiables. Elle aboutit à une réponse à la
problématique de gestion durable des déchets organiques. Une tonne des déchets
d’abattoir produirait dans nos conditions très simples 185 m3 de biogaz, le digestat qui
en découle contient 100 Kg de la matière fertilisante solide (NPK); alors qu’une tonne
de boues du STEP produirait 120 m3 de biogaz et 100 Kg de la matière fertilisante
solide (NPK) qui et le même pour la biomasse des espaces, verts. Concernant les
déchets ménagers, une tonne produirait 90 m3 de biogaz et 100 Kg de la matière
fertilisante solide (NPK), alors qu’une tonne de margine et grignon d’olive produirait 50
m3 du biogaz et le digestat solide contient 50 Kg de la matière fertilisante (NPK); les

digestats solides contiennent d’autre éléments comme le calcium (Ca), magnésium

(Mg), et le sulfure (S) qui rendraient un milieu agricole très fertile. Les premiers
résultats s’avèrent très concluants quant à l’effet bénéfique de l’ensemble de la chaîne
d’exploitation des déchets fermentescibles; que l’exploitation de l’énergie solaire
thermique et photovoltaïque, comme source de chauffage et d’approvisionnement
électrique, dans le procédé de méthanisation pour production d’énergie de biogaz,
permet de transformer presque la totalité du reste des déchets organiques - après
méthanisation - en produits fertilisants stables qui représente une solution pouvant avoir
trois impacts positifs sur notre vie quotidienne :
i) Production de l’énergie;
ii) Production de la matière fertilisante et de l’eau d’irrigation, ce qui assure une
bonne gestion durable des déchets organiques en préservant l’environnement avec
un développement agricole à coût moindre;
iii) Réduction des nuisances dues à l’accumulation des déchets et préservation de la
santé des populations.
Lors de notre étude, à cause d’un manque de temps et de matériel, nous n’avons pas pu
analyser qualitativement le biogaz produit afin de justifier la non-inflammabilité du
biogaz durant les premiers jours de fermentation, jours pendant lesquels il est connu
qu’il y a une faible teneur en méthane et une forte teneur en dioxyde de carbone. Nous
avons vérifié qu’après stockage le dioxyde de carbone réagit avec l’hydrogène pour
former le méthane, ce qui justifie l’inflammabilité du biogaz après le stockage. Ce
problème-là sera résolu dans l’avenir avec l’acquisition d’un appareil de
chromatographie.

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Experimental study on a coupled process of production and anaerobic digestion of
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Fermentation méthanique des déchets de bovins: étude du temps de rétention
hydraulique, de la température et de la concentration en substrat
Tropicultura N° 14 (1996) P:134 -140
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Ensiling of fish industry waste for biogas production: A lab scale evaluation
of biochemical methane potential (BMP) and kinetics
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Méthanisation des effluen et déchets organiques : état des connaissances sur le devenir
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Biométhane, Principes – Techniques –Utilisations’,
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Caractérisation physico-chimique des eaux usées d’abattoir en vue de la mise en oeuvre
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Qualité agronomique et sanitaire des digestats
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La qualité agronomique des digestats
Echo MO N° 51 – janvier février 2005, pp 03-06
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Solar thermal collectors and applications
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Etude et Réalisation d’un Concentrateur Solaire parabolique
Projet fin d’étude pour obtenir le diplôme de magister en physique énergétique.
Université Mentouri Constantine République Algérienne Démocratique 2010.
[60] Abdelmadjid Kaddour
Modélisation et simulation d’un concentrateur parabolique solaire à moteur Stirling en
vue d’un rendement optimal
Thèse :Universite Abou-Bekr Belkaid-Tlemcen Faculte Des Sciences 2013 devant la
commission d’examen
[61] Rapport du ministère de l'Energie, des Mines, de l'Eau et de l'Environnement
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Performances de la dégradation de la matière organique par lagunage aéré dans la
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La méthanisation en milieu rural et ses perspectives de développement en France
Sciences Eaux & Territoires N°12 – 2013
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Biogaz en Allemagne Renforcement des capacités de formation et de formation
continue dans le secteur de l'environnement, Maghreb / volet Biogaz Atelier de
Sensibilisation et de Planification Maroc 08.02.2012
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Hubert Holin Biomasse énergie Définition et technologies existantes
Direction Générale de l’Energie et du Climat L’industrie des énergies décarbonées en
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Gestion des déchets solides au Maroc: Problématique et approche de développement
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Waste Management Tunis (EPCOWM’2002), p.740-747
[80] Marc Wauthelet, Consultant GTZ
Traitements anaérobies et installations de biogaz rurales et industrielles, études de cas
au Maroc, GTZ 2007
[81] Philippe Simonis Conseiller Technique Principal
Activités de la GIZ dans le domaine de la bioénergie/biogaz au Maroc »
Programme de Gestion et de Protectionde l’Environnement»(PGPE) Gesellschaft für
Internationale Zusammenarbeit
[82] Nina Runge, Nele Sutterer,. . Michael Knaus Jörg Böhmer,Frank Wagener
Etude sur les potentiels de biomasse dans la région de l'Oriental Maroc
Rapport Final - Version Préliminaire 2012
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Etude sur les potentiels de biomasse dans la région de l’Oriental. Coopération
Technique Allemand(GTZ), Rapport Final - Version Préliminaire.-2012
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Note d’Information à propos du projet sur la capture et brûlage du biogaz de la
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L’expérience de production de biogaz Ouarzazate CDER et L’Office Régional de
Mise en Valeur Agricole de Ouarzazate (O.R.M.VAO) (Février 1988)
[86] Bendriouich Hakima
Potentiel de biogaz dans le parc des STEP de l’ONEP Maroc
Séminaire de sensibilisation et de planification sur le « biogaz » à l’IEA 8-9 Fév 2012

[87] Abdelhaq Amahrouch

Plan d’action de L’ADEREE Pour Promouvoir les Energies Renouvelables - Cas de la
Biomasse-Energie –
Agence Nationale pour le développement des Energies Renouvelables et de l’efficacité
énergétique Maroc 2013
[88] Samira El khamlichi
Cadre institutionnel adapté pour la promotion du MDP Maroc
Séminaire international sur «Le MDP : base d’un partenariat opérationnel pour le
développement durable dans l’espace francophone », 4-5-6 avril 2005 à Montréal
[89] Projet d’assainissement liquide du Grand Agadir
Récupération et valorisation du Biogaz produit par la station d’épuration du MZAR du
Grand Agadir
[90] Abdelhak Kabbabi, Karim SAOUD, Ahmed Znibe
Expérience du Groupe OCP dans la production et utilisation du méthane cas de
Khouribga, Direction du Développement Durable Atelier GIZ_Rabat_Février 2012
[91] Rachid Ech chokri
Les trois Premiers Projets adoptés par le Conseil National MDP Maroc
Ministère de l'Aménagement du territoire, de l’Eau et de l’Environnement Secrétariat
d’Etat chargé de l’Environnement, MAROC
[92] Régie Autonome de Distribution d’Eau et d’Electricité de Marrakech
station d’épuration des eaux usées de la ville de Marrakech
[93] Régie Autonome de Distribution de l’Eau et de l’Electricité de Fès
Projet de coopération régionale: Renforcement des capacités de formation et de
formation continue dans le secteur de l'environnement, Maghreb
Séminaire de Sensibilisation et de planification
Rabat, du 8 au 9 février 2012
[94] Régie Autonome de Distribution de l’Eau et de l’Electricité de Fès
Note d’Information sur les Projets MDP (NIP) Maroc
Mise en place d’un système de production d’électricité à partir du biogaz de la station
d’épuration des eaux usées de Fès
[95] El abed Loubna
Réutilisation des eaux usées et mécanisme du développement propre
Atelier sur «l’assainissement, l’épuration et la réutilisation des eaux usé Agadir du 07
au 11/12/2009 Secrétariat d’Etat chargé de l’Eau et de l’Environnement
[96] H. El omari et Y. Boukdir
Miroir parabolique à PV intégré pour chauffe-eau et chauffage solaire.
Brevet; numéro 35996 (2013); Office Marocaine de la Propriété industrielle et
Commerciale
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Using solar energy to enhance biogas production from livestock residue.

A case study of the Tongren biogas engineering pig farm in South
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[98] K. V. Kumar and R. K. Bai
Solar greenhouse assisted biogas plant in hilly region – A field study.
Rev.Solar. Energy. N° 82 -2008, pp. 911–917
[99] K. Hadri, M. Khelafi, A. Boulal et N. Nedjah
Conception et réalisation d’un digesteur solaire de type batch
Revue des Energies Renouvelables ICRESD-07 Tlemcen (2007) 97 – 100
[100] A. Yettou, R. Miri et M. Belhamel
Etude Expérimentale d’un Digesteur de Production de Biogaz Alimenté en Energie par
un Chauffe-eau solaire.
Rev. Energ. Ren. Vol 6-2003, pp. 101 –108
[101] P. Axaopoulos, P. Panagakis
Energy and economic analysis of biogas heated livestock buildings.
Biomass and Bioenergy 24 (2003), pp. 239-248
[102] M. Bavutti, Guidetti, G Allesina, A Libbra, A Muscio and S Pedrazzi.
Thermal stabilization of digesters of biogas plants by means of optimization of the
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Rev. Energy Procedia. N°45-2014, pp. 1344 – 1353
[103] Tamrat Aragaw, Mebeaselassie Andargie and Amare Gessesse
Co-digestion of cattle manure with organic kitchen waste to increase biogas
production using rumen fluid as inoculums
International Journal of Physical Sciences Vol. 8(11), 23 March, 2013, pp. 443-450
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Biomass and B i o e n e r gy 32 (2008 ) 162 – 167
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www.valbiom.be/files/gallery/utilisationdudigestatcommefertilisant en agriculture
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Confédération suisse, 93 p. Numéro OFEN du projet : 153470
www.recherche-energetique.ch
[114] J. Beraud, M.Cadillon, A.Chibani, J.C.Lacassin, M. Moulay R’Chid et M.Zahry
Elaboration d’un scénario optimal pour la mise en place d’un périmètre irrigué de
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Agriculture Durable en Région Méditerranéenne (AGDUMED) », Rabat Maroc.
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[115] M. Giroux1, P. Audesse1, D. Côté1, J. Faubert1 et M. Grenier1
Détermination rapide de l’azote ammoniacal et du phosphore dans les lisiers de porcs
par réflectométrie
agrosol Juin 2004, vol. 15, No 1
[116] Ranđe P. Mihajlović , Vesna M Kaljević , Marija P. Vukašinović , Ljiljana V.
Mihajlović and Ivan Đ. Pantić
Spectrophotometric method for the determination of phosphorus in natural waters
using the bismuthphosphomolybdate
complex ISSN 0378-4738 = Water SA Vol. 33 No. 4 July 2007Available on website
http://www.wrc.org.za

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[118] Christelle Mignon
Biométhanisation : Utilisation du digestat comme fertilisant en agriculture Version
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Bioresource Technology 99 (2008), pp. 2620–2627
[120] Lynda Aissani, Audrey Collet et Fabrice Béline
Détermination de l’intérêt environnemental via l’analyse du cycle de vie du traitement
es effluents organiques par méthanisation au regard des contraintes territoriales
Sciences Eaux & Territoires n°12 – 2013
[121] C. Couturier et G. Laurent.
Etat des connaissances sur le devenir des germes pathogènes et des micropolluants au
cours de la méthanisation des déchets et e sous-produits organiques Rapport de
synthèse SOLAGRO-2004.

Annexes
Annexes

Annexes
Annexe A : liens des datasheets utilisées :
PIC16F877
http://www.microchip.com/wwwproducts/Devices.aspx?dDocName=en010242
BCD-74LS47
http://www.datasheetcatalog.net/es/datasheets_pdf/7/4/L/S/74LS47.shtml
AOP LM358N
http://www.datasheetcatalog.net/datasheets_pdf/L/M/3/5/LM358.shtml
LCD 20×4 GOM2004D
http://www.pdfdoc.ru/optoelectronics-and-displays/displays/lcd-displays-
alphanumeric/alphanumeric/lcd-display-4x20-transflective-mdls-20464-lv-led-04-171-
2451/data-sheet-afficheur
MAX232
http://www.datasheetcatalog.com/datasheets_pdf/M/A/X/2/MAX232.shtml
diodes Zener LM335
http://www.datasheetcatalog.com/datasheets_pdf/L/M/3/3/LM335.shtml
Régulateur 7805
http://www.datasheetcatalog.net/datasheets_pdf/7/8/0/5/7805.shtml
contrôleurs moteurs (L293B)
http://www.datasheetcatalog.com/datasheets_pdf/L/2/9/3/L293B.shtml
Annexe B : programme de commande et d’acquisition :
#define pompe PORTD.B0

#define EVDE_EVDS PORTD.B1
#define EVRE_EVRS PORTD.B2
#define EVPE_EVPS PORTD.B3
#define APE PORTD.B5
#define Agitateur PORTD.B6
// connexion de LCD
sbit LCD_RS at RB1_bit;
sbit LCD_EN at RB2_bit;
sbit LCD_D4 at RB4_bit;
sbit LCD_RS_Direction at TRISB1_bit;
sbit LCD_EN_Direction at TRISB2_bit;
sbit LCD_D4_Direction at TRISB4_bit;

Annexes

// Dédinition des messages
char message0[] = "Consigne:";
char message1[] = "Digesteur:";
char message2[] = "Panneau:";
char message3[] = "TR: c Tr: c";
////////////////message invitation///////////
char message4[] = " veuillez introduire ";
char message5[] = "la valeur de delta_T";
char message6[] = " delta_T1:";
char message7[] = " delta_T2:";
// pointeurs pour stocker la température
char *tempC = "000.0";//*t_digesteur="000.0" , *t_consigne="000.0";
//char *t_reservoir="000.0", *t_panneau="000.0";
char *txt1 = "00";
char *txt2 = "0000";
unsigned long int t_consigne=0,t_digesteur=0, t_panneau=0;
unsigned long int t_petit_reservoir=0, t_reservoir=0;
// Variables pour stocker les valeurs de température converties
unsigned int tempinC;
double temp_value;
double temp_value2;
//double Vref=2.84;
short j;
char uart_rd;
short variable[8];
float deltaT1=0;
short deltaT2=0;
//======les prototypes des fonctions utilisées=======
void affiche_Temperature(void );
void lecture_Temperature(void);
void get_T_panneau(void);
void delta_T(void);
void ord_commande(void);
void pas_non(void);
send();
//======programme principal=======
void main() {
TRISA = 0xFF; // PORTA est configuré en entrée
TRISB=0x00;
TRISC =0b10000001; // configurer les pins de PORTC en sortie
TRISD=0x00; //TRISD=0x80; modifié le 23/07/2012
TRISE=0X0F;
PORTA=0;
PORTC=0;
PORTD=0;//initialisation des ports
PORTB=0;
PORTE=0;

Annexes
ADCON1 = 0b00000000; //(0b00001000 pour vrefs) AN0=Digesteur ,AN1=

réservoir,
// AN2=Vref-,AN3=Vref+,
// AN4=panneau AN5= consigne AN6= petit réservoir
// led=1;Delay_ms(500); //
//led=0; Delay_ms(500); // changé en agitateur le 17-07-2012
/ led=1;Delay_ms(500); //
// led=0; Delay_ms(500); //
Lcd_Init(); // Initialisation de LCD
Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR);// effaçer l'ecran de LCD
Lcd_Cmd(_LCD_CURSOR_OFF); // masquer le curseur
Lcd_Out(1,1,message0); //
Delay_ms(100); // consigne
Lcd_Chr(1,19,223);//
Lcd_Chr(1,20,'C'); //
Lcd_Chr(2,19,223); // Digesteur
Lcd_Chr(2,20,'C'); //
Delay_ms(100); //
Lcd_Chr(3,19,223);//
Lcd_Chr(3,20,'C');// Panneau
Delay_ms(100); //
Lcd_Chr(4,9,223);//
Lcd_Chr(4,19,223);//
Lcd_Chr(4,20,'C');//
Delay_ms(100); //
UART1_Init(9600);// Initialiser UART module à 9600 bps
Delay_ms(100); //
//Uart1_Write_text("ABC");
while (1) { // boucle infinie
ord_commande(); // commande via un ordinateur
delta_T();// calcul de deltaT1 et deltaT2;
lecture_Temperature();
get_T_panneau();// contrôle de température panneau
if (t_digesteur<t_consigne)
{if(t_petit_reservoir < (t_consigne+ deltaT2)) //
{ if(t_petit_reservoir < t_reservoir)
{ APE=0; //on profite l'energie stockée
EVRE_EVRS=1; //dans grand réservoir meme qu'elle
EVDE_EVDS=0; //est inférieure à la consigne

Annexes
pompe=1;
}
else
{ do{
EVRE_EVRS=0;//
EVDE_EVDS=1;// chauffage directe par l'APE
APE=1; //
pompe=1;
}while (t_digesteur<t_consigne); //
}
}
else {do {EVRE_EVRS=0;//
EVDE_EVDS=1;// chauffage directe par l'APE
if ((t_digesteur >= t_petit_reservoir)&&(t_digesteur<t_consigne))
{APE=1;}else {APE=0;} // a modifier //
pompe=1;
}while (t_digesteur<t_consigne);
}}
else { APE=0;
EVDE_EVDS=0;
if (t_petit_reservoir < t_reservoir){
EVRE_EVRS=1;
pompe=1;}
else {
EVRE_EVRS=0;
pompe=0;}
}
}
}
void lecture_Temperature(){
tempinC =0;
temp_value =ADC_Read(0);// T=(Vpic+(Vref-b)*5)/5*a
temp_value2 = (temp_value*0.00488);
if (temp_value2>=2.8){
temp_value2= temp_value2-2.7454;
temp_value2= (temp_value2/0.0102)*10; } else {temp_value2 =0;}
tempinC = temp_value2;//
affiche_Temperature(); //
Lcd_Out(2, 12, tempC); //
t_digesteur= tempinC;
Delay_ms(100);
if (UART1_Tx_Idle() == 1) {

Annexes
UART1_Write_text("B");
UART1_Write_text(tempC);
UART1_Write_text("B");
// UART1_Write_text(13);
//UART1_Write(10);
// UART1_Write(13);
}
temp_value =ADC_Read(1);//
temp_value2 = temp_value*0.00488;
if (temp_value2>=2.8) {
temp_value2=temp_value2-2.7509;
temp_value2=(temp_value2/0.01)*10; }else{temp_value2 =0;}
t_reservoir= tempinC;
Delay_ms(100);
UART1_Write_text("C");
UART1_Write_text("C");
//UART1_Write_text(13);
//UART1_Write(10);
// UART1_Write(13);
}
if (temp_value2>=2.8){
temp_value2=(temp_value2/0.0099)*10; } else {temp_value2 =0;}
t_panneau= tempinC;
Delay_ms(100);
UART1_Write_text("A");
UART1_Write_text("A");
// UART1_Write(10);
//UART1_Write(13);
}
// for (j=0;j<5;j++){
temp_value2 = temp_value*4.883/5;//*0.488*100; // Affichege de la temperature
consigne
tempinC =temp_value2 ;//tempinC+temp_value; //} //
//tempinC= tempinC/5;

Annexes

t_consigne= tempinC;
Delay_ms(100);
UART1_Write_text("z");
UART1_Write_text(tempC);//remplacée par t panneau
UART1_Write_text("z");
// UART1_Write(10);
// UART1_Write(13);
}
temp_value =ADC_Read(6); //
f (temp_value2>=2.8){
temp_value2=(temp_value2/0.0102)*10; }else{temp_value2 =0;}
t_petit_reservoir= tempinC;
Delay_ms(100);
UART1_Write_text("D");
UART1_Write_text("D");
// UART1_Write_text(13);
// UART1_Write(10);
//UART1_Write(13);
}
Delay_ms(100);
pas_non();
UART1_Write_text("E");
UART1_Write_text(txt1); // envoyer les etats
UART1_Write_text(txt2);
}
}
void affiche_Temperature( ) {
// conversion en caractères
if (tempinC/1000)
// //ajout de 48 pour avoir le code ASCII des chiffre s
tempC[0] = tempinC/1000 + 48;

Annexes
else tempC[0] = ' ';

tempC[1] = (tempinC/100)%10 + 48;
tempC[2] = (tempinC/10)%10 + 48;
// convert temp_fraction to characters
tempC[4] = (tempinC)%10 + 48;
}
//////////////la valeur de deltaT//////////////
void delta_T(void){
if (PORTC.B0==1){ // PORTD.B7==1 modifié le 23/07/2012
Delay_ms(10);
Lcd_Out(2,1,message5);
Delay_ms(10); // delta_T
Lcd_Chr(3,19,223);//
Lcd_Chr(3,20,'C'); //
Lcd_Chr(4,19,223);//
Lcd_Chr(4,20,'C'); //
repet:
temp_value =ADC_Read(7); //
temp_value2 = temp_value*4.883/5;//*0.488*100; //
deltaT2= tempinC;
deltaT1=1.15*deltaT2;
affiche_Temperature();
Lcd_Out(4, 11, tempC);
tempinC= tempinC*1.15;
affiche_Temperature();
Lcd_Out(3, 11, tempC);
if (portc.b0==1){goto repet;}
else if (portc.b0==0){ // PORTD.B7==0 modifié le 23/07/2012
Delay_ms(100); // consigne
Lcd_Chr(1,19,223);//
Lcd_Chr(1,20,'C'); //

Annexes
Lcd_Chr(2,19,223); // Digesteur
Lcd_Chr(2,20,'C'); //
Delay_ms(100); //
Lcd_Chr(3,19,223);//
Lcd_Chr(3,20,'C');// Panneau
Delay_ms(100); //
Lcd_Chr(4,9,223);//
Lcd_Chr(4,19,223);//
Lcd_Chr(4,20,'C');//
Delay_ms(100); //
}
}
} //fin delta_T
void get_T_panneau(){
if(t_reservoir<t_panneau)//
EVPE_EVPS=1; // Reservoir/panneau
else //
EVPE_EVPS=0;
}
void ord_commande(){
tt:
if (UART1_Data_Ready()) {
Delay_ms(100);
uart_rd = UART1_Read();
//UART1_Write(uart_rd);
if (uart_rd.B4==1){
portd=uart_rd;
}
//Uart1_Write_text("jjj");
}
if (uart_rd.b4==1){
goto tt;
// portd=0;Delay_ms(1000);
}
void pas_non(void){
if (pompe==0)txt1[0]='0';else txt1[0]='1';
if ( EVDE_EVDS==0)txt1[1]='0';else txt1[1]='1';
if ( EVRE_EVRS==0)txt2[0]='0';else txt2[0]='1';
if ( EVPE_EVPS==0)txt2[1]='0';else txt2[1]='1'; //la pompe2 sera
//fonctionner en paralèlle
if (APE==0)txt2[2]='0';else txt2[2]='1'; // impossible de l'envoyer
//(prob à corriger) //la solution
//un pointeur sur une chaine
//de carac de nombre paire
if(Agitateur==0)txt2[3]='0';else txt2[3]='1';
}

Annexes
Annexe C : programme suiveur :
#define reglage1 PORTB.B5 // la temporisation

#define reglage2 PORTC.B5 // temps d'arret
#define led_arret PORTC.B4
#define bouton1 PORTB.B6 // incrémenter
#define bouton2 PORTB.B7 //décrémenter
#define recherche PORTC.B2 //led qui indique que les deux moteurs
//sont à la recherche de l'équilibre
#define temporisation PORTC.B3 // indicateur de temps OFF
unsigned int i=0,k=0,h=0; //
unsigned int val=0,resultat; //variable globales
unsigned long LDR1,LDR2; //
unsigned long LDR3,LDR4; //définition des variables d'entrées analogique
short int j;
long m=0;
long int compteur1=0,compteur2=0,compteur3=0,compteur4=0; // pour calculer le
long int compteur1_2=0,compteur3_4=0; // temps ON
void lecture_tension(void); //fonction qui lit les entées analogiques
void test_compteurs(void); //
void test_bouton(void); //incémenter/décrémenter
void affich(void); //afffichage sur deux septs segments
void tempo(void); // temps de repos
void temp_arret(void);// le temps d'arrêt
//====programme principal============================
void main(){
TRISA=0xFF;
TRISB=0b11100000;
TRISE= 0x0F;
trisc=0B11100000;
trisd=0;
PORTC=0;
PORTA=0;
PORTB=0;
PORTE=0;
PORTD=0;
ADCON1 = 0b00000001;
portb.b0=1; Delay_ms(500); portb.b0=0; Delay_ms(500);portb.b0=1; Delay_ms(500);
portb.b0=0; Delay_ms(500);portb.b0=1; Delay_ms(500);portb.b0=0;
while(1){
test_bouton();
// m=h*60/(6.7+i*60); //
for(m=(int)(h*60/(6.7+i*60));m>=1;m-=1) //((24-h)*60)/(6.78+i*60)
{ //j=h*60*60/6.75
//********************7segment*************************
test_bouton();
//*******************************************************
lecture_tension();

Annexes
if ((LDR1>=LDR2)&(LDR3>LDR4))
{
do {
if (LDR1>LDR2)
{PORTB.B1=1;
PORTB.B2=0;
test_compteurs();}
else if (LDR1<=LDR2)
{PORTB.B1=0; //test1
PORTB.B2=0;}
if (LDR3>LDR4)
{PORTB.B3=1;
PORTB.B4=0;
test_compteurs();}
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;}
lecture_tension();
test_bouton();
}while((LDR1>LDR2)|(LDR3>LDR4));
PORTB.B1=0;
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
//tempo();
}
else if ((LDR1>=LDR2)&(LDR3<LDR4))
{
do {
{PORTB.B1=1;
PORTB.B2=0;
test_compteurs();}
PORTB.B2=0;}
if (LDR3<LDR4)
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=1;
test_compteurs();}
else if (LDR3>=LDR4)
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;}
lecture_tension();
test_bouton;
...}while((LDR1>LDR2)|(LDR3<LDR4));
PORTB.B1=0;
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
//tempo();

Annexes
}
else if ((LDR1<LDR2)&(LDR3>=LDR4))
{
do {
if (LDR1<LDR2)
{PORTB.B1=0;
PORTB.B2=1;
test_compteurs();}
PORTB.B2=0;}
if (LDR3>LDR4)
{PORTB.B3=1;
PORTB.B4=0;
test_compteurs();}
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;}
lecture_tension();
test_bouton();
}while((LDR1<LDR2)|(LDR3>LDR4));
PORTB.B1=0;
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
//tempo();
}
else if ((LDR1<LDR2)&(LDR3<LDR4))
{
do {
if (LDR1<LDR2)
{PORTB.B1=0;
PORTB.B2=1;
test_compteurs();}
PORTB.B2=0;}
if (LDR3<LDR4)
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=1;
test_compteurs();}
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;}
lecture_tension();
test_bouton();
}while((LDR1<LDR2)|(LDR3<LDR4));
PORTB.B1=0;
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;

Annexes
PORTB.B4=0;
//tempo();
}
else if ((LDR1<LDR2)&(LDR3>LDR4))
{
do {
if (LDR1<LDR2)
{PORTB.B1=0;
PORTB.B2=1;
test_compteurs();}
PORTB.B2=0;}
if (LDR3>LDR4)
{PORTB.B3=1;
PORTB.B4=0;
test_compteurs();}
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;}
lecture_tension();
test_bouton();
}while((LDR1<LDR2)|(LDR3>LDR4));
PORTB.B1=0;
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
//tempo();
}
else if ((LDR1>LDR2)&(LDR3>=LDR4))
{
do {
if (LDR1>LDR2)
{PORTB.B1=1;
PORTB.B2=0;
test_compteurs();}
PORTB.B2=0;}
if (LDR3>LDR4)
{PORTB.B3=1;
PORTB.B4=0;
test_compteurs();}
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;}
lecture_tension();
test_bouton();
}while((LDR1>LDR2)|(LDR3>LDR4));
PORTB.B1=0;

Annexes
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
//tempo();
}
else if ((LDR1>LDR2)&(LDR3<LDR4))
{
do {
if (LDR1>LDR2)
{PORTB.B1=1;
PORTB.B2=0;
test_compteurs();}
PORTB.B2=0;}
if (LDR3<LDR4)
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=1;
test_compteurs();}
{PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;}
lecture_tension();
test_bouton();
}while((LDR1>LDR2)|(LDR3<LDR4));
PORTB.B1=0;
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
//tempo();
}
tempo();
}//fin for (temps de fonctionnement)
////////////////////////////test compteurs////////////////////////////////
compteur1_2=compteur1-compteur2;
compteur3_4=compteur3-compteur4;
if (compteur1_2>=0){
for(j=compteur1_2;j>0;j-=1)
{PORTB.B1=0;PORTB.B2=1;
Delay_ms(600); //avec l'ajout de tempo de la fct lecture tension
}
PORTB.B1=0;PORTB.B2=0;}

Annexes
else { compteur1_2 = -compteur1_2;

Delay_ms(600);
}
PORTB.B1=0;PORTB.B2=0; }
if (compteur3_4>=0){
Delay_ms(600);
}
PORTB.B3=0;PORTB.B4=0; }
else { compteur3_4 =- compteur3_4;
Delay_ms(600);
}
PORTB.B3=0;PORTB.B4=0;}
/////////////////////////////////////////////////////////////////
compteur1=0;compteur2=0;compteur3=0;compteur4=0;
/////////////////////////////////////////////////////////////
temp_arret();
} //while1
} //main
void affich(void){
witch (val){
case 0:resultat=0X00;break; //7E; // resultat=0X01;
case 1: resultat=0X10;break; //30resultat=0X4F;
case 2:resultat=0X20; break; //6D resultat=0X12;
case 3:resultat=0X30; break; // 79 resultat=0X06;
case 4:resultat=0X40; break; //33 resultat=0X4C;
case 5:resultat=0X50;break; //5B resultat=0X24;
case 6:resultat=0X60;break; // 5F resultat=0X20;
case 7: resultat=0X70; break;// 70 resultat=0X0F;
case 8:resultat=0X80; break; //7F resultat=0X00;
case 9:resultat=0X90; break;// 7B resultat=0X04;
}
}
void test_bouton(void){
if((reglage1==1)&(reglage2==0)){
while (reglage1=1){
PORTB.B1=0;

Annexes
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
if(bouton1=1){
Delay_ms(200);
i=i+1; //i=temps de repos
if (i==100){i=0;}
else if (bouton2=1) {
Delay_ms(200);
if (i==0){i=0;}
else {i=i-1;}}
val= i%10;
affich();
PORTC.b1=0;
PORTC.b0=1;//0B00000010; //
portd=resultat;
Delay_ms(20);
val= (i/10);//%10;
affich();
PORTC.b0=0;
PORTC.b1=1;//0B00000001; //
portd=resultat;
Delay_ms(20); }
}
else if((reglage1==0)&(reglage2==1)){
while(reglage2=1){
PORTB.B1=0;
PORTB.B2=0;
PORTB.B3=0;
PORTB.B4=0;
if(bouton1=1){
Delay_ms(200); //h=temps d'arret
h=h+1;
if (h==100){h=0;}
}
else if (bouton2=1) {
Delay_ms(200);
if (h==0){h=0;}
else {h=h-1;}}
val= h%10;
affich();
PORTC.b1=0;

Annexes
PORTC.b0=1;//0B00000010; //
portd=resultat;
Delay_ms(20);
val= (h/10);//%10;
affich();
PORTC.b0=0;
PORTC.b1=1;//0B00000001; //
portd=resultat;
Delay_ms(20); }
}
PORTC.b0=0;
PORTC.b1=0;
portd=0;
}
void lecture_tension(void)
{LDR1 =ADC_Read(0);
Delay_ms(100);
LDR2= ADC_Read(1);
Delay_ms(100); //à ne pas oublier ds la temporisation
LDR3 =ADC_Read(4);
Delay_ms(100);
LDR4= ADC_Read(5);
Delay_ms(100);
}
void tempo(void) {
recherche=0;
temporisation=1;
Delay_ms(5000);
PORTC.b0=0;
PORTC.b1=0;
portd=0;
repet: k=i*60;
for(j=K;j>0;j-=1)
{test_bouton();
if (k==i*60)
Delay_ms(1000);
else goto repet;}
temporisation=0;
recherche=1;
}
void temp_arret(void){
recherche=0;

Annexes
led_arret=1;
Delay_ms(500);
PORTC.b0=0;
PORTC.b1=0;
portd=0;
refaire: k=h*60; //h*60*60 pour les heures
for(j=K;j>0;j-=1)
{test_bouton();
if (k==h*60)
Delay_ms(1000);
else goto refaire;}
led_arret=0;
Delay_ms(500);
}
void test_compteurs(void) {
if ((portb.b1==1)&(portb.b3==0)&(portb.b4==0))
{compteur1=compteur1+1; Delay_ms(100);}
else if ((portb.b1==1)&(portb.b3==1))
{compteur1=compteur1+1;compteur3=compteur3+1; Delay_ms(100);}
{compteur1=compteur1+1;compteur4=compteur4+1; Delay_ms(100);}
else if ((portb.b2==1)&(portb.b3==0)&(portb.b4==0))
{compteur2=compteur2+1; compteur3=compteur3+1;Delay_ms(100);}
{compteur2=compteur2+1; compteur4=compteur4+1;Delay_ms(100);}
}

Annexes
Annexe D: Détermination du terme tonne d’équivalent pétrole(TEP)

Comme tonne d’équivalent pétrole on indique la quantité de mazout qui a la même
valeur calorifique d'une quantité donnée d'un autre combustible. Avec cela, la valeur
énergétique d’un combustible est convertie à l'équivalent de la valeur énergétique d’une
tonne de mazout. Une tonne d'équivalent de mazout contient la valeur d'énergie suivant:
1 tonne d'équivalent de mazout = 41,855 GJ = 11.628 kilowattheures.
Annexe E:Détermination des équivalents de CO2

Plusieurs GES participent aux changements climatiques : H2O, CO2, NOx, CH4, etc.
Tous n'ont pas le même pouvoir réchauffant global (PRG), tous n'ont également pas la
même durée de vie dans l'atmosphère. Pour simplifier les méthodes de calcul et
comparer les gaz les uns par rapport aux autres, les scientifiques ont décidé d'utiliser la
référence au dioxyde de carbone, le CO2. Ce gaz, présent dans l'atmosphère, entre dans
les fonctions biologiques de respiration des êtres vivant et de photosynthèse des
végétaux, et surtout il est le principal gaz issue de l'activité humaine et responsable du
réchauffement global. La Tonne équivalent CO2 (Téq CO2) est donc l’unité de mesure
qui prend en compte l’ensemble des gaz à effet de serre, et non pas seulement le CO2.
D'une manière générale, et dans un souci d'homogénéité, nous utiliserons
systématiquement des données chiffrées en équivalent CO2 (noté e CO2 ou eq CO2)
pour quantifier les émissions de gaz à effet de serre. Le rapport entre les unités est le
rapport des masses (de carbone et de dioxyde de carbone) par unité (la mole). La
masse molaire du dioxyde de carbone est de : 12+16+16 = 44 g/mol, celle du carbone
est de 12 g/mol. La conversion de kg éq C à kg éq CO2 se fait en multipliant la valeur
par 44/12 > 1 éq C = 3.67 éq CO2 La conversion de kg éq CO2 à kg éq C se fait en
multipliant la valeur par 12/44 > 1 éq CO2 = 0.272 éq C

Rapport de Thèse MR Essabri Laboratoire Des Énergies Renouvelables

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Faculté des Sciences et Technique

Mémoire de thèse de Doctorat

Mr. El Hassane ESSABRI

Pour obtenir le diplôme de Doctorat National

Option : Energies Renouvelables - Génie des Procédés et de

Étude et évaluation comparatives des performances énergétiques et

Soutenue le 13/12/2014 devant le jury composé de :

Pr. Tarik CHAFIK Faculté des Sciences et Techniques Tanger Président

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 1

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 2

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 3

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Keyword: Bio-digesters, Thermal Regulation, Solar Thermal Energy, Photovoltaic

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[4] Hamid EL OMARI, El Hassane ESSABRI et El Bahloul MOUHIB

[5] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI, Pierre SALGAS et Souad. JEBBARI

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 6

[8] El Hassane ESSABRI, Hamid1 EL OMARI, et Souad JEBBARI

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Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 9

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Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 13

Chapitre II – Typologie et gisement des

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 14

III. 1. Introduction ………………............….........................................................................................…...….. 56

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 15

IV. 1. Introduction …......................................................................................................................................... 70

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 16

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 17

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 18

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 19

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 20

I. 2. L’enjeu des énergies renouvelables

Le terme énergie renouvelable (ER) désigne une source d’énergie dont le

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 21

I. 3. Etat de l’environnement au Maroc

A l’instar des autres pays en développement, l’évolution rapide du conteste socio-

I. 4. Stratégie énergétique au Maroc

Les besoins en énergie sont en forte augmentation au Maroc. Depuis 2002, la

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 22

en énergie [25]. A travers l'assimilation photosynthétique du CO2 la biomasse végétale

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 23

I. 6. Mode de valorisation de la biomasse

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 24

I .6 .1. Transformation thermochimique de la biomasse

La transformation thermochimique de la biomasse assure aujourd'hui probablement plus

La combustion de la biomasse correspond à son oxydation complète en présence d'air.

En l’absence de produits oxydants et sous l’action de la chaleur, la biomasse se

Thèse Elhassane ESSABRI FST-SETTAT/2014 Page 25

La gazéification du bois est une transformation thermochimique qui consiste à le

I. 6. 2. Transformation biochimique de la biomasse

Les deux principales voies de conversion biochimique sont la digestion anaérobie et la

I. 6. 2. 1. Digestion anaérobie (production de biogaz)

Le processus de digestion anaérobie se déroule dans un réacteur fermé appelé digesteur

de carbone (CO2: 20 à 50 %). Le méthane, par son caractère combustible, confère au