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    sur 28

    Chapitre II

    06/11/2016
    1

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    Propriétés mécaniques des matériaux

    Ces caractéristiques sont définies à partir d’essais mécaniques

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    normalisés

    1. Module d’élasticité: Il caractérise l’aptitude qu’a un matériau à

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    reprendre sa forme et ses dimensions initiales après avoir été déformé.

    2.Plasticité: Un matériau qui ne reprend pas sa forme et ses dimensions


    après avoir été déformé est dit ductile ( plastique) déformation d’une
    façon irréversible.
    3. Résistance: caractérise la contrainte maximale qui peut supporter un
    matériau avant de se rompre.
    4. Dureté: résistance d’un matériau à la pénétration

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    Essais non
    Essais destructifs: destructifs: appliqués
    nécessitant des directement sur la
    éprouvettes pièce à étudier
    d’essais

    3
    A. Essai de Traction
    Plus simple et plus courant, il consiste à soumettre une éprouvette du
    matériau à étudier de forme et de dimensions déterminées à une traction

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    entre les mâchoires d’une machine suivant son axe jusqu’à sa rupture .

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    4
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    5
    L0 longueur initiale

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    L= L0 + ∆L

    Zone de la striction

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    11
    C. Essai de Dureté
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    12
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    13
    Exemple :

    450 HBS 2/750/15

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    Valeur de la dureté
    Diamètre de la bille/Charge /Temps
    Type de dureté

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    Dureté Brinell de 450 mesurée avec une bille en acier de 2 mm de diamètre, sous une
    charge de 7355 N (750 kgf) maintenue pendant 20 secondes.

    Exemple : 600 HBW 1/30/20

    Dureté Brinell de 600 mesurée avec une bille en carbure de tungstène de 1 mm de


    diamètre, sous une charge de 294,2 N (30 kgf) maintenue pendant 20 secondes
    14
    Remarque :

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    Les billes habituellement utilisées pour les essais Brinell ont des diamètres de :
    1 - 2 - 2,5 - 5 ou 10 mm

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    Si aucun chiffre ne figure derrière le symbole HBS ou HBW, cela signifie que l’essai a été
    réalisé dans des co nditions “normales”

     Bille de 10 mm de diamètre
     Charge de 29 430 N
     Appliquée pendant 10 à 15 s

    15
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    avec F exprimée en N et d en mm
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    16
    640 HV 50/20

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    Valeur de la dureté Valeur de charge / Temps
    Type de dureté

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    Dureté Vickers de 640, réalisée par une charge de 50kgf, pendant 20s.

    Préparation de l'échantillon
    Pour la macrodureté, le polissage à la main sur papier abrasif (env. 1000) est suffisant.

    L'épaisseur de l'échantillon doit être supérieure à 1,5 fois la diagonale de


    l'empreinte et la face opposée de la pièce ne doit pas être marquée par la charge de
    mesure.
    Pour la microdureté, la surface doit être polie avec de la poudre de diamant d'une
    taille de grain de 1 µm (qualité de polissage "miroir") et attaquée comme pour 17 la
    microscopie optique.
    La dureté Vickers peut être étendue aux faibles charges
    Pour une charge de 1,961 à 49,03 N (HV 0,2 à HV 5)
    Essai de dureté Vickers sous charge réduite

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    Pour des charges inférieures à 1,961 N (HV 0,2 et en dessous)
    Essai de microdureté Vickers

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    Remarques :
    • Lorsqu’on a affaire à des surfaces cylindriques convexes ou concaves, la valeur de
    dureté donnée par la formule de l’expression de la dureté HV doit être corrigée (NF A 03-
    154)

    • Après essai : aucune déformation visible sur la face opposée à celle du pénétrateur

    • Epaisseur de la pièce ou de la couche superficielle à indenter ne doit pas être


    inférieure à 1,5 fois la diagonale de l’empreinte 18
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    21
    Essai Rockwell: mesure de la dureté d’un métal selon l’enfoncement d’une bille d’acier
    (HRB) ; Ou d’un cône de diamant de 120° (HRC).

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    L’essai se ramène à une mesure de longueur de l’enfoncement du pénétrateur après
    application d'une surcharge

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    La procédure d’essai comporte trois étapes :
     Pénétrateur est mis en contact avec la surface du matériau à mesurer.
    1
     Précharge F0 = 98 N est appliquée et l’indicateur d’enfoncement est mis à 0

    2  Application d’une surcharge F1 permettant d’atteindre la charge d’essai

     Retrait de la surcharge mais conservation de la précharge et lecture de la v


    3
    valeur de l’enfoncement

    La valeur de la dureté ROCKWELL se fait directement sur le cadron


    du duromètre muni des deux échelles HRB et HRC. 22
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    La dureté Rockwell est désignée par le symbole HR précédé de la valeur de dureté et
    suivi de l’échelle utilisée La valeur de la dureté se fait directement sur le cadron du
    duromètre muni des deux échelles.

    Exemple :
    85 HRC
    Valeur de la dureté Type de dureté

    23
    Dureté de 85 exprimée dans l’échelle C de Rockwell
    Remarques :

    1) Pour réaliser un essai Rockwell, il est préférable de travailler sur des surfaces

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    présentant un fini satisfaisant  exemptes de rayures
    2) L’épaisseur de la pièce ou de la couche superficielle à essayer ne doit pas être

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    inférieure à 8e
    3) En aucun cas, une déformation ne doit être visible sur la face opposée à celle de la
    mesure
    4) Lorsqu’on a affaire à des surfaces cylindriques, les valeurs mesurées doivent être
    corrigées (les normes donnent les tables de correction)

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    26
    S = 50
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