TRAVAUX DIRIGES

DE
PROGRAMMATION
DES
MACHINES-OUTILS
A
COMMANDE NUMERIQUE

1 EXERCICE N1 : AXEFV ................................................................................................................. 2

1.1 Choix des outils et des conditions de coupe ...................................................................................... 2
1.2 Dmarche de rsolution ..................................................................................................................... 2
1.3 Programmation................................................................................................................................... 2
2 EXERCICE N2 : ELEMENT MODULAIRE ................................................................................. 3
2.1 Programmation sur Centre d'usinage horizontal 4 axes ..................................................................... 3
2.2 Structure du programme .................................................................................................................... 4
3 EXERCICE N3 : RAINURE DEBOUCHANTE ............................................................................ 5
3.1 Dessin de lopration ......................................................................................................................... 5
3.2 Processus dusinage ........................................................................................................................... 5
3.3 Questions ........................................................................................................................................... 5
4 EXERCICE N4 : FILIERE ............................................................................................................... 7
4.1 Processus dusinage et contraintes de programmation....................................................................... 7
4.2 Questions ........................................................................................................................................... 7
5 ANNEXES.................................................................................................................................................. 9
5.1 Rsum des oprations sur les variables L (d'aprs NUM 760)......................................................... 9
5.2 Tableau rcapitulatif des paramtres 5, 6 et 7 en tournage ................................................................ 9
5.3 Carte de visite de loutil de finition (N1) ....................................................................................... 10
5.4 Carte de visite de loutil dbauche (N3) ....................................................................................... 11
5.5 Carte de visite de loutil fileter (N5)............................................................................................ 12
5.6 Dessin de phase et silhouette pour lexercice N1 : AxeFV ...................................................... 13
5.7 Dessin de phase et silhouette pour lexercice N2 : Elment modulaire .................................... 13
5.8 Dessin de phase et silhouette pour lexercice N4 : Filire ....................................................... 13

E. LEFUR

TD200405.doc (mis jour le 14 septembre 2005)

Travaux Dirigs de programmation des M.O.C.N. 2

1 Exercice N1 : AxeFV
1.1 Choix des outils et des conditions de coupe

N Dsignation de loutil N Vc ou N f a
Op. outil mm mm
1 Outil dresser plaquette carbure 1 Vc=305 0,2 1,5
PCLNL 1616H12-M m/min
Plaquette CNMG 120412 PF GC 4015
2 Foret centrer en ARS1 2 N=1000 0,08
tr/min
3 Outil charioter dresser plaquette carbure 3 Vc=245 0,5 4
PCLNL 1616H 12-M m/min
Plaquette CNMG 120412 PR GC 4025
4 Outil gorge en ARS 4 Vc=15 0,08
Largeur 4 mm m/min
5 Outil de finition plaquette carbure 1 Vc=305 0,2 0,8 (X)
PCLNL 1616H 12-M m/min 0,1 (Z)
Plaquette CNMG 120412 PF GC 4015
6 Outil fileter plaquette carbure 5 Vc=130 3 1,89/12
R166.4 FG 16 16-16 m/min passes
Plaquette R166.0G-16MM01-300 GC1020
Les cartes de visites des outils 1, 3 et 5 sont donnes en annexe

1.2 Dmarche de rsolution

Pour chaque opration il faut :
1. dclarer un en-tte (commentaire),
2. appeler l'outil,
3. aller au point d'approche en vitesse rapide,
4. mettre en route la broche, et ventuellement programmer la vitesse de coupe
constante et limiter la frquence de rotation broche.
5. lubrifier,
6. usiner selon les trajectoires dfinies dans le contrat de phase,
7. aller au point de changement d'outil ou un point de dgagement pour une
nouvelle opration.

1.3 Programmation
A partir du dessin de fabrication, des donnes relatives aux outils et laide du glossaire,
crire le programme CN correspondant cette phase dusinage.

1
ARS : Acier Rapide Suprieur (HSS en anglais pour High Speed Steel)
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2 Exercice N2 : Elment Modulaire

2.1 Programmation sur Centre d'usinage horizontal 4 axes

Axe X Utilisation des rotations de plateau

DEC 3 (X)

Utilisation du DEC 3

Axe de la broche
Op1

Axe Z
Oo
Plateau en position 0
Op1 : premire Origine Programme

DEC 3 (Z)

Axe X

Axe de la broche

Axe Z G0 B-90 : rotation du plateau

Oo G59 X25 Z38 : dcalage d'origine
Op2 : deuxime Origine Programme
Op2
25

Op1
38

Axe X

Axe de la broche
Oo Axe Z

G0 B-180: rotation du plateau

Op1 Op3 G59 X0 Z50 : dcalage d'origine
Op3 : troisime Origine Programme

50
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2.2 Structure du programme

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3 Exercice N3 : Rainure dbouchante

3.1 Dessin de lopration
Soit le dessin simplifi de la rainure tudie dont la cote de largeur est 22H7 :

Surface en contact avec le mors fixe de ltau

Surface N1

22H7
Surface N2

Surface en contact avec le mors mobile de ltau

Surface en contact avec la bute dimmobilisation de la pice

3.2 Processus dusinage

Soit le processus dusinage envisag :
1. bauche dans laxe avec une fraise 2 tailles (N1),
2. calibrage des flancs si ncessaire avec la fraise N1 (opration facultative),
3. finition des flancs avec une autre fraise 2 tailles (N2)
4. mesure sans dmontage de la pice : mesure traditionnelle ou mesure laide dun
palpeur sur MOCN,
5. finition des flancs avec la fraise N2.

3.3 Questions
1. Dfinir la position de lorigine pice et les axes du repre de programmation. Dans
la suite, lorigine de programmation sera confondue avec lorigine pice.
2. Ecrire le programme dusinage complet de la rainure. (question facultative)
3. Aprs la finition, quelles sont les mesures possibles ?
4. A quoi servent ces mesures ?
5. Quelles sont les contraintes que cela impose sur les paramtres du processus
dusinage ?
6. Le palpage des surfaces laide dun palpeur mont dans la broche permet de
connatre la position de la surface dans le repre mesure. Si lon appelle Qi le

point mesur, on rcupre la composant du vecteur OmQ'i suivant la direction de
Travaux Dirigs de programmation des M.O.C.N. 6
palpage. A quoi est du lcart entre la position programme (Qi) et la position
mesure (Qi) ?

7. A quoi est du la diffrence entre lcart sur une surface (Q1Q1 . Y ) et lcart sur

une autre (Q2Q2 . Y ) ?
8. Dans le cas o lon dsire corriger uniquement le rayon de loutil aprs une mesure
traditionnelle, crire la relation donnant la valeur de la correction en fonction de la
dimension mesure et de la dimension vise.
9. Dans le cas o lon dsire corriger uniquement le rayon de loutil aprs une mesure
par palpage sur MOCN, crire la relation donnant la valeur de la correction en
fonction de la dimension vise et des informations donnes par la CN aprs
palpage.
10.La mesure de la position de la surface 1 par rapport lorigine mesure donne une
valeur de 241,051 mm. La mesure de la position de la surface 2 par rapport
lorigine mesure donne une valeur de 220,015 mm. Faire lapplication numrique
sur une rainure dont la dimension vise aprs la finition est de 21 mm.
11.Quelles sont les autres corrections possibles ?
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4 Exercice N4 : Filire
Nous allons nous intresser la phase de tournage de la filire (voir documents
correspondants) et au calcul des coordonnes du point courant.

4.1 Processus dusinage et contraintes de programmation

Les oprations retenues pour cette phase sont :
Finition du profil
Dressage de la face avant la dimension de 50 mm
Perage au diamtre 32 mm
Ebauche paraxiale
Les contraintes de programmation respecter sont :
utiliser en priorit les blocs dfinis dans le glossaire des instructions du NUM 760 T
programmer le point de changement doutil par le bloc : G0 G52 X0 Z0
programmer la gamme de vitesse de broche M41
respecter lorigine de programmation dfinie sur le document correspondant
utiliser loutil propos
programmer une vitesse de coupe : Vc = 250 m/mn
programmer une avance par tour : f = 0,16 mm
usiner de lextrieur vers lintrieur
tenir compte de la surpaisseur radiale laisse par la demie finition : ar = 0,1 mm

Les caractristiques de la machine (appeles PREF par NUM) sont :

OmOo . X = E60000 = -158488 (valeur en micron)

OmOo . Z = E61000 = -243748 (valeur en micron)

4.2 Questions
1. Sans remettre en question les 4 oprations, donner lordre dans lequel les
oprations seront excutes et justifier votre rponse. On pourra dessiner ces
oprations et les outils associs sur le document N1.
2. Choix de l'outil de finition : justifier le choix de l'outil C3-PCLNR-13075-09
donn dans le document correspondant.
3. En tenant compte des contraintes nonces ci-dessus, il est demand dtablir le
programme de lopration de finition du profil circulaire et de tracer avec soin et
prcision la trajectoire dusinage sur le document correspondant.
4. Sur le document N3, placer le point Oo et le point Op.
5. Sur la partie droite du document, commenter en quelques lignes la prise de pice.

6. Exprimer les composantes du vecteur OmR (appel par NUM : PT COUR/OM)
en fonction des paramtres connus dans la position particulire o le point de
contact est Q1 de coordonne 40 sur X et 40 sur Z. Il est demand dcrire
lquation vectorielle, les 2 quations scalaires, puis de faire lapplication
numrique.
7. En prenant directement les caractristiques de loutil C3-PCLNR-13075-09 dans
lextrait de catalogue ci-dessous, dessiner loutil dans cette position particulire
sur le document N2.
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8. Ecrire la ligne de la table doutil correspondant au correcteur D1.
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5 ANNEXES
5.1 Rsum des oprations sur les variables L (d'aprs NUM 760)
Symbole Opration Permet le chanage des Qualifie le terme
diffrents termes d'une suivant
expression (1)
+ Addition oui oui
- Soustraction oui oui
* Multiplication oui non
/ Division oui non
R Racine carre non oui
S Sinus (2) non oui
C Cosinus (2) non oui
T Troncature (3) non oui
A Arctangente (4) non oui
1. L'opration runit le terme suivant le symbole au rsultat des oprations prcdentes.
Il n'y a pas d'oprateur prioritaire.
2. Le terme suivant les oprateurs S et C est exprim en degrs (valeur ou paramtre L)
ou en 1/1000e de degr (paramtre E).
3. Extraction de la valeur entire du terme suivant le symbole.
4. Le rsultat est en degr.

5.2 Tableau rcapitulatif des paramtres 5, 6 et 7 en tournage

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5.3 Carte de visite de loutil de finition (N1)

Dsignation du porte plaquette Dsignation de la plaquette
PCLNL 1616H12-M CNMG 120412-PF GC4015

Matriaux de la plaquette : GC4015 Diagramme brise copeau (-PF)

Notes personnelles :
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5.4 Carte de visite de loutil dbauche (N3)

Dsignation du porte plaquette Dsignation de la plaquette
PCLNL 1616H12-M CNMG 120412-PR GC4025

Matriaux de la plaquette : GC4025 Diagramme brise copeau (-PR)

Notes personnelles :
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5.5 Carte de visite de loutil fileter (N5)

Dsignation du porte plaquette Dsignation de la plaquette
R166.4FG-1616-16 R166.0G-16MM01-300 GC1020

Matriaux de la plaquette : GC1020 Plaquette pour filetage mtrique 60