ORDONNANCEMENT

Objectifs de lordonnancement

Lordonnancement datelier couvre un ensemble dactions qui

transforment les dcisions de fabrication dfinies par le
programme directeur de production en instructions dexcution
dtailles destines piloter et contrler court terme lactivit
des postes de travail dans latelier .
 Elaboration des ordres de fabrication

Dfinition:
Un OF est un document, ou ensemble de documents, qui
donne ordre de fabriquer des pices, ou produits, spcifis
dans des quantits donnes pour une date donne. Dans
certains cas, cet OF est matrialis par le Dossier de
Fabrication

Il est important de noter quun OF nest pas une gamme

opratoire mais un OF est labor partir de ces gammes.
Nous pouvons constater de nombreux dysfonctionnements en
ordonnancement lorsque cette confusion est faite dans
lentreprise
 Lot de fabrication
La notion de petit ou de grand lot varie suivant
lentreprise. Un lot de 10 pices pour une entreprise
fabriquant des produits la commande avec un cycle de
production de 6 mois un an sera considr comme un lot
important, alors que pour une entreprise travaillant la
commande avec un cycle de production de 15 jours, ce
mme lot sera considr comme trs petit. Pour avoir un
ordre de grandeur, trs discutable compte tenu de ce quil
vient dtre dit, nous considrerons que, pour la plupart des
entreprises travaillant sur stock, un lot :

de 1 500 sera un petit lot;

de 500 5 000 sera un lot moyen;
au del de 5 000 sera un lot important.
 Processus de ralisation
Cest ce stade que lon choisit le processus de ralisation adopter pour
cet OF en fonction des gammes opratoires possibles (principales et de
substitution), de la disponibilit des ressources et du lot de fabrication. Ce
choix seffectue grce un graphe de ce type :
Dans lexemple ci-dessus, la fonction mthodes a dfini trois gammes
opratoires pour raliser le mme produit :
une gamme principale pour les quantits couramment ralises dans
lentreprise;
une gamme de substitution 1 pour les petites quantits fabriquer;
une gamme de substitution 2 pour les grandes quantits.

Une analyse du critre, induit de la politique de lentreprise (cot, dlai),

nous montre que lon doit choisir la gamme principale pour le domaine
des quantits qui est compris entre Q1 et Q2, la gamme de substitution 1
pour les quantits infrieures Q1 et la gamme de substitution 2 pour les
quantits suprieures Q2. En fonction de la quantit qui sera raliser
pour cet OF, nous choisirons donc le processus le mieux adapt la
politique de lentreprise.
 Planning pour atelier dbit de produit

Cette laboration correspond lordonnancement de fabrications de N

phases mettant en jeu M moyens utiliss en squentiel.

Algorithme de Johnson
Cette technique ne sapplique uniquement que lorsque N = M = 2.
Selon les ouvrages traitant de ce problme, plusieurs algorithmes diffrents
portent le nom dalgorithme de Jonhson. Nous allons les tudier en
saidant dun exemple :

tant donn quatre OF (P1, P2, P3, P4) raliss en passant successivement sur
les postes de charge M1 et M2.
 On peut constater, que dans ce cas, le moyen M1 est
bien occup mais que le moyen M2 est inoccup
pendant 11 heures. De plus, le temps total de
ralisation est de 37 heures.
Algorithme classique . Tant quil y a une
fabrication :
recherche du temps le plus faible de passage sur les
deux machines;
si le temps concerne la premire phase nous
commenons par elle;
si le temps concerne la deuxime phase nous terminons
par cette fabrication
Avec lalgorithme de Jonhson, le temps dinoccupation du moyen M2 nest plus
que de 5 heures, ce qui permet de raliser lensemble de ces fabrications en 31
heures
 Algorithme de Johnson gnralis

Cette mthode sapplique sur toutes les fabrications dont le processus de

production est squentiel et compos de plus de deux postes de fabrication.
Elle peut sappliquer pour toutes les fabrications en ligne, mme si tous les postes de
charge ne sont pas utiliss.

Algorithme de Johnson gnralis

Pour chaque fabrication :

Faire la somme des phases (N).
Calculer x = N dernire phase (cest la somme des n1 premires phases).
Calculer y = N premire phase (cest la somme des n1 dernires phases).
Calculer le rapport k = x/y.
Lordre des fabrications est dfini par lordre croissant de ce rapport k.
 tant donn quatre OF (P1, P2, P3, P4) raliss en passant
successivement sur les postes de charge M1, M2 et M3.
 En appliquant lalgorithme sous forme de tableau, nous trouvons lordre
ces fabrications: P4, P3, P2, P1.
 Equilibre des charges
a) Capacit

Capacit thorique
Cest ce que lon peut faire au maximum sur un poste de charge par priode
de rfrence.
Elle est exprime en nombre dunits de temps ou en quantit de pices
raliser.
Exemple : La capacit thorique dun poste de tournage pour la semaine S
est de 35 heures
 Capacit relle

Cest la capacit qui est prise en compte lors de llaboration du

planning. Elle correspond ce que lon peut faire rellement sur
un poste de charge par priode de rfrence compte tenu des
alas possibles (rebuts, pannes, absentisme, comptence des
oprateurs). Elle
est exprime dans les mmes units que la capacit thorique.

Exemple : La capacit relle dun poste de tournage pour la

semaine S, avec une capacit thorique

de 35 heures et un taux darrts et dala de 10 %, est de 31,5

heures
 Niveau dutilisation des moyens

Il est possible dtudier lutilisation des moyens travers trois taux :

Taux de charge dun moyen :

Taux dutilisation dun moyen :

Taux de disponibilit dun moyen:

Ces trois taux senchanent de la manire suivante :

Tu = Tc Td.

Le taux de charge dun moyen permet de porter jugement sur son niveau
dactivit. Le coefficient idal est de 1; si ce coefficient est infrieur 1, le
moyen est en sous-charge alors que sil est suprieur 1, le moyen est en
surcharge.
 Exemple dapplication

Pour un poste de tournage dont il est prvu une charge

de 27 heures pour une capacit relle de 31,5 heures
et une capacit thorique de 35 heures :

Taux de charge : Tc= 27 31,5= 0,858 soit 85,8 %

Taux dutilisation :Tu 27 35 = 0,772 soit 77,2 %

Taux de disponibilit :Td 31,5 35 = 0,90 soit 90 %

Tu = Tc Td = 0,858 0,9 = 0,772

 Exemple rcapitulatif

Une petite entreprise de sous-traitance possde 1 tour et une

fraiseuse. Spcialise dans la mcanique de prcision, elle excute des
pices qui passent successivement sur le tour et la fraiseuse. Lhoraire
hebdomadaire de travail est de 35 heures rparties en 5 jours de 7
heures.
Chaque oprateur est responsable de sa machine et, de ce fait, assure
un nettoyage journalier qui reprsente 12 minutes pour le tour et 15
minutes pour la fraiseuse. Il faut compter galement un arrt denviron
1/2 heure par jour pour diffrentes causes. Le fraiseur assure, chaque
jour, des fonctions dencadrement qui reprsentent 30 % de lhoraire de
travail thorique.
Cette entreprise vient de recevoir une commande de 200 pices P1 et
100 pices P2 qui sont fabriques conformment aux gammes de
fabrication suivantes [pour les temps en centiheures (1 ch = 1/100 dheure)]
Quels sont les postes de charge ?

Nous avons, ici, un poste de tournage et un poste de fraisage. La fonction dagent de

matrise nest pas un poste de charge car elle fait partie des tches dencadrement.

Calculer les capacits, charge et les taux de chaque poste et de lentreprise

Remarque 1 : Pour obtenir les rsultats de lentreprise, il suffit dadditionner les

rsultats de chaque poste de charge.
Que faire devant des situations de surcharges?
Essayer de trouver des solutions:
daugmenter la capacit :

davoir recours aux heures supplmentaires, si les employs

lacceptent;

diminution des temps darrt (viser faire tendre la capacit

relle vers la capacit thorique);
 de diminuer les charges :

de rpartir les fabrications sur dautres postes de charges

pouvant effectuer le travail et qui sont, eux, en sous-charge;

diminuer les temps de ralisation;

de faire appel la sous-traitance;

de rengocier les dlais du contrat ou refuser la commande ( viter).

Cette comparaison seffectue par rapport la capacit relle de

chaque poste et la solution est souvent arbitraire
 Que deviennent les rsultats trouvs si nous estimons que cet
oprateur va 20 % moins vite que la normale ?

Pour adapter le planning aux capacits de latelier, il faut tout

dabord comparer la charge prvue pour un poste avec sa
capacit relle.
Le niveau de qualification des oprateurs peut entrainer des
erreurs dinterprtation au niveau du temps prvu pour une
opration et le temps rellement pass

Pour cela on utilise le taux de correcteur de chargement qui le

rapport entre le temps rellement pass pour effectuer une
tche et le temps prvu pour effectuer cette mme tche
Le taux correcteur de chargement est de 1,2
Excution dun planning datelier

Lexcution du planning consiste mettre en uvre les

procdures permettant de faire travailler le systme de
production conformment aux prvisions tablies. Ces
procdures correspondent aux oprations de lancement
en fabrication et de suivi de la fabrication suivant
lenchanement simplifi ci-contre :
 Lancement de fabrication:

Suite aux indications fournies par le suivi, le lancement consiste,

comme son nom lindique, distribuer les documents
ncessaires la bonne excution des fabrications
conformment aux prvisions tablies sur le planning de faon
synchroniser la circulation des pices entre les postes et
dassurer ainsi, la continuit du flux physique
 Techniques de lancement
Par ordre de fabrication:

les consignes de fabrication sont transmises au premier

poste de transformation sous forme dune fiche suiveuse
accompagne de tous les documents ncessaires la
ralisation (plan, Bon de sortie matire, fiche de description de
phase).
Ds que loprateur du poste a termin le travail, dcrit sur la
fiche suiveuse, qui lui tait demand, il transmet cette fiche au
poste suivant en mme temps quil transfre le produit
fabriquer. Ce type de lancement diminue les contrles
administratifs mais demande une
comptence et une attention soutenue de lagent de matrise.
Cette technique est acceptable
Cette technique peut tre modliser
 Par phase de travail

les consignes de fabrication sont transmises au dbut de

chaque priode de temps chaque poste de transformation sous
forme de bons de travail accompagns de tous les documents
ncessaires la ralisation (plan, Bon de sortie matire, fiche de
description de phase). Chaque bon de travail correspond une
phase dune gamme de fabrication
Cette technique peut tre modliser
Suivi de production

le suivi de production a pour but dinformer les

responsables de lentreprise de ltat davancement
des travaux. Il est ncessaire de suivre avec
beaucoup de soins les fabrications qui ncessitent
une attention toute particulire du fait de leur
importance (urgence, chemin critique)
Objectifs

Le suivi de production peut avoir trois objectifs :

Le suivi technique. Les indications fournies par ce suivi doivent permettre :

de dfinir les ordres suivants lancer en fabrication;
de mesurer lefficience de loutil de production;
de pouvoir renseigner les clients sur ltat davancement de la ralisation de
leurs commandes.

Le suivi comptable. Les indications fournies par ce suivi doivent permettre :

de dterminer les cots de production.

Le suivi de la main doeuvre. Les indications fournies par ce suivi doivent

permettre :
dtablir les informations ncessaires ltablissement des salaires des
employs.
Suivi technique

Suivi par fiche suiveuse

Les oprateurs remplissent, chaque dbut de phase, la date

de dbut effective des travaux et en fin de phase la fin et la
dure effectives des travaux sur la fiche suiveuse. cette
occasion, il renseigne, galement, le nombre de pices bonnes
quil a ralis et les ventuels alas quil a rencontrs pouvant
justifier les carts par rapport aux prvisions annonces
Suivi comptable
Ce suivi consiste rassembler les indications concernant les
temps de ralisation des travaux afin de pouvoir dterminer les
cots de revient des produits. La connaissance immdiate de
linformation tant moins imprative, ce suivi est souvent un
rsultat du suivi technique
Suivi de la main duvre.
Il consiste rassembler les indications concernant les temps de
prsence des oprateurs afin dtablir les informations
ncessaires ltablissement des salaires des employs.
Ce suivi peut tre ralis grce aux informations portes sur la
fiche suiveuse ou partir de fiches de pointage