M16 Dossier de Fabrication-partie1-FM-TFM

M16 DOSSIER DE FABRICATION
TFM
ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX
MODULE 16 :
PRATIQUES
DOSSIER DE FABRICATION
( PARTIE 1 )
Secteur
: FABRICATION MECANIQUE
Spcialit : TECHNICIEN EN
FABRICATION MECANIQUE
Niveau
OFPPT/DRIF/CDC-GM
: TECHNICIEN
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Document labor par :

Nom et prnom
Octavian ALBU
MOHAMED SERBOUT
EFP
CDC Gnie Mcanique
DR
Rvision linguistique
Validation
OFPPT/DRIF/CDC-GM
MODULE 16 :
TFM
DOSSIER DE FABRICATION
Code :
Dure : 70 heures
Responsabilit : Dtablissement
Thorie :
23 %
Travaux pratiques : 69 %
valuation :
8%
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPETENCE
tablir un dossier de fabrication comportant tous les documents ncessaires
lexcutant datelier dans le cas de pices unitaires et de petites sries.
PRESENTATION
Ce module de comptence particulire pour les techniciens en fabrication
mcanique est programm en deuxime anne de formation pour confrer au
stagiaire les bases ncessaires pour lanalyse de fabrication des pices en tenant
compte des procds de fabrication.
DESCRIPTION
Lobjectif de ce module est de faire acqurir la comptence particulire relative
llaboration et rdaction dun mode opratoire ou de gamme dusinage partir
dun cahier des charges et dun plan densemble ou de dfinition de la pice. Il vise
donc rendre le stagiaire apte analyser la fabrication des pices mcaniques et
dtablir les documents ncessaires leur fabrication. La stagiaire apprendra
utiliser les documents relationnels des mthodes et apprendra laborer des
processus dusinage en tournage et fraisage sur des pices mcaniques comportant
plusieurs phases dusinage.
CONTEXTE DENSEIGNEMENT
OFPPT/DRIF/CDC-GM
Les stagiaires auront faire en groupe des exposs sur des thmes techniques dusinage
(perage, tournage, fraisage, rectification) englobant les quipements, les outils, les
outillages, les capacits et les diffrents types de machines.
Le travail en groupe et en sous-groupe sera favoris par le formateur
Mettre les stagiaires dans des situations relles de production en provoquant des relations
clients- fournisseurs
Des butes horaires seront appliques pour le respect des dlais et la notion des temps
allous
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CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel
A partir de :
- Cahier des charges
- (qualit, dlai et quantit)
- Plan de dfinition,
- Croquis main leve
- Connaissance des moyens disponibles
- De directives
A laide :
- Documentations techniques standards ou dentreprise
- Catalogues fournisseurs
- Imprims des mthodes standardiss dentreprise ;
- des dossiers machines;
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OBJECTIFS
ELEMENTS DE CONTENU
Comprendre les exigences dun client
Besoins et demande du client

Pertinence des donnes
Comprendre la terminologie technique
Termes et mots techniques (jargon entreprise)

Lecture de dessin
Dsignation normalise
Elments de construction mcanique : symboles
Cotations dimensionnelles, gomtriques et de
position
Importance des consignes et directives
Utilisation bloc notes, agendas
Rigueur au travail
Avoir une rigueur de travail
A.
Analyser le cahier des charges, le plan de

dfinition ou le plan densemble
Analyse de la cotation
Types et nature dusinage,
Matire
Morphologie (volume, poids)
Critres particuliers
Analyse du dessin de dfinition des pices en vue de
sa ralisation
Dgagement des spcifications gnant au niveau
ralisation
Critique du dessin de dfinition (difficults de
ralisation, cots de production levs)
Relation entre importance de la srie et le choix des
moyens de production
Analyse des contraintes : fonctionnelles,

dimensionnelles et technologiques.
Analyse des contraintes de fabrication qui imposent
ou modifient lordre chronologique des phases et des
oprations dusinage dune pice
Cots de fabrication
Rapports qualit / prix
Avoir le souci de la faisabilit, de la qualit demande et du cot de fabrication

-
B.
Dterminer les processus opratoires de

fabrication dune pice ou dassemblage
Ordonnancement chronologique des phases et des

oprations
Choix des moyens
Ralisation des gammes d'usinage avec dtermination
des lments suivants :
Les isostatismes et les serrages
Les surpaisseurs
La cotation de fabrication
Transfert de cotes
Les oprations et leurs outils
- d'usinage
- de contrle
Conditions de coupe
Les consignes
La manutention
La Protection (pices et individus)
Le stockage
L'implantation des postes de travail
Estimation des temps oprationnels
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C.
Choisir les machines et quipements

appropris : machines-outils, outillages et
montages ncessaires chaque opration
(fabrication, montage, contrle,
manutention,...)
D.
Rdiger les consignes relatives chaque

opration du processus de fabrication et
tablir les fiches de contrle
E.
Organiser des postes de travail suivant les

principes de lOST
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Potentialits et disponibles des machines-outils

(limites : outils et machines )
Machines outils et procds de fabrication

Modes de gnration des formes
La gamme garantie la qualit des pices
Rdaction du processus de fabrication :
gamme dusinage et de montage
Contrat de phase
Dossier de fabrication
Ordre de fabrication
Fiche suiveuse
Traabilit des documents
Constitution du dossier de fabrication pour la

ralisation dune pice en production de srie.
La gamme vise des compagnons de travail
La qualit
Les procdures
La traabilit
Larchivage
Codification des documents
Ergonomie : posture, gestes,

Amnagement du poste de travail : zones de travail et
de stockage,
Conditions du travail : outillages, bruit, lumire,
pauses
Economie de mouvement : main droite et main
gauche
Hygine et scurit
Manutention
Simplification du travail
Elments de travail
F.
Dterminer les temps de fabrication.
Avoir des notions de base de comptabilit

Appliquer les principes danalyse de la valeur
Calcul des taux horaires

Temps de prparation
Temps unitaire
Temps standard de fabrication
MTM,
Calcul des temps de prparation et unitaire pour une
gamme de fabrication des pices dusinage
Suivre lvolution technologique
G.
Rechercher loptimisation dun processus
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Exposs sur les nouvelles technologies

Optimisation des gammes et des processus
Technologie de groupe
TGAO
Analyse de droulement
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SOMMAIRE
ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME DUSINAGE
CHAPITRE 1 : LA FONCTION METHODES DUSINAGE10.....

CHAPITRE 2 : LA COTATION DE FABRICATION18.
CHAPITRE 3 : MISE EN POSITION DES PIECES............................................27.......
CHAPITRE 4 : ANALYSE DE FABRICATION ; CHOIX DES

SURFACES DE REFERENCE ET REGLAGE DES APPUIS......................35....
CHAPITRE 5 : POSITIONNEMENT ET MONTAGE
DUSINAGE .43.
CHAPITRE 6 : ORDONANCEMENT DES OPERATIONS

DUSINAGE45..
CHAPITRE 7 : RECHERCHE DE LORDRE CHRONOLOGIQUE
DES OPERATIONS DUSINAGE .54
CHAPITRE 8 : COTES DE REGLAGE ET APPLICATIONS
PRATIQUES ..61.
CHAPITRE 9 : METHODOLOGIE DETABLISSEMENT DES
PROCESSUS DUSINAGE64
.
CHAPITRE 10 : METHODOLOGIE DETABLISSEMENT
DES PROCESSUS DUSINAGE (ETUDE DES GRAPHES
ORDONNES ...66
DES PROCESSUS ...68..
DES PROCESSUS DUSINAGE71 ..
CHAPITRE 13 : APPROCHE DE LA TECHNOLOGIE DE GROUPE ( CAS
PARTICULIER DES MACHINES COMMANDE NUMERIQUE ).73
CHAPITRE 14 : EXEMPLE ET APPLICATIONS
126.
ANNEXE : La coupe des matriaux et les conditions dusinage ..189

BIBLIOGRAFIE..223
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CHAPITRE 1 :
LA FONCTION METHODES DUSINAGE
1.1. ROLE ET SITUATION DANS LENTREPRISE
1. 1.1. GNRALITS
Le passage de l'ide la ralisation effective d'une pice mcanique (ou d'un produit quelconque de manire
gnrale) fait intervenir trois fonctions principales :
- la conception - construction,
- l'tude et la prparation de la fabrication,
- la fabrication.
Le temps et les moyens consacrs la ralisation de chaque fonction dpendent du type de produit fabriqu et de
son nombre d'exemplaires (il existe en effet un point d'optimisation entre les cots des fonctions et le prix de revient
unitaire du produit).
Selon le type d'entreprise la ralisation des fonctions peut tre assure par une seule personne (fabrication
artisanale) ou par des services trs spcialiss (fabrications srielles de produits de moyenne ou grande complexit
technique).
Les principaux services mis en jeu sont :
- le bureau des tudes (comprenant les services essais et prototypes)
- les bureaux des mthodes (usinage, laboration des pices brutes, etc.)
-
les ateliers de fabrication.
N. B. Dans la suite de l'ouvrage le terme bureau des mthodes (not B. M.) ne concernera que l'usinage.
1. 1.2. RLE DU SERVICE MTHODES USINAGE
Il est responsable de l'tude et de la prparation de la fabrication.
Ce qui consiste prvoir, prparer, lancer puis superviser le processus d'usinage permettant de raliser
des pices conformes au cahier des charges exprim par le dessin de dfinition, en respectant un programme
de production donn, dans un contexte technique, humain et financier dtermin.
Pour atteindre ses objectifs le B. M. peut intervenir de deux manires diffrentes :
- soit en tudiant l'usinage de pices dfinies par des dessins (cas de pices unitaires ou de petites sries
ralises en sous-traitance). Voir la figure 1.
- soit on participant l'laboration du dessin de dfinition avec le bureau des tudes, puis en tudiant
l'usinage (cas de pices de grandes sries conues et fabriques dans la mme entreprise).
La figure 2 fait apparatre les diverses actions du B. M. et leurs niveaux d'intervention dans l'organigramme de
cration d'un produit.
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1. 2. MOYENS DACTION
NATURE DES PROBLMES POSS ET CONNAISSANCES NCESSAIRES
Le problme primordial du B. M. se pose en termes de ralisation des surfaces qui ne peuvent tre obtenues
autrement que par enlvement de matire.
La surface usine peut tre considre selon deux aspects :
- la surface seule, qui doit tre gnre et prsenter ensuite des qualits gomtrique et physique donnes
(tolrances de formes et tats de surfaces),
- la surface en tant qu'lment d'un ensemble de surfaces et devant respecter des liaisons dimensionnelles et des
tolrances de position.
Le premier aspect impose une bonne connaissance des outils et de leurs mouvements de travail ainsi que des
machines et de leurs cinmatiques.
En effet, diffrentes combinaisons d'outils et de mouvements (coupe et avance) peuvent permettre la
gnration d'un mme lment gomtrique (exemple : plan sur tour, fraiseuse, raboteuse, etc.).
Les qualits physique et gomtrique dpendent videmment des outils et des machines mais aussi d'autres
paramtres voqus par la suite (mises en position, rigidits pices, outils, machines, etc.).
Le deuxime aspect impose l'tude de la mise en position de la surface gnrer par rapport l'outil, la
machine et aux autres surfaces de la pice, ainsi que la connaissance des performances dimensionnelles et
gomtriques qui peuvent tre rellement obtenues pour chaque usinage.
En effet, l'outil est rgl et se dplace relativement des lments de la machine destins recevoir les pices
(ou les porte- pices). Pour usiner une surface lie d'autres, ces dernires doivent tre mises en position sur les
lments de la machine destins cette fonction, et ceci de manire isostatique dans le plus complet des cas.
Dans la mise on position il faut distinguer :
- le reprage gomtrique qui consiste choisir les surfaces de mise en position,
- le reprage technologique qui conduit l'tude des porte- pices.
La qualit des liaisons dimensionnelles effectivement ralises sur la pice dpend donc :
de la prcision du mouvement de gnration de l'outil par rapport la machine,
de la qualit du porte- pice et de sa mise en place sur la machine,
de la qualit de la mise on position (et de son maintien) de la pice dans la porte- pice.
La connaissance des ordres de grandeur des prcisions obtenues dans chaque cas d'usinage permet de prvoir
les modes d'obtention des surfaces, d'effectuer la cotation de fabrication et de simuler le processus retenu.
Le second problme pos au B. M. est le respect d'un dlai, parfois d'une cadence. L'usinage total de la pice
ne doit pas dpasser un temps limite et il convient de choisir machines, outils, porte- pices, conditions de coupe,
etc., en consquence.
Le choix du processus d'usinage retenir, parmi ceux qui rsolvent la fois les problmes de ralisation des
surfaces et de temps, est dict par des considrations conomiques. (Recherche du cot d'usinage minimal sens
global du terme.)
Cette rapide vocation des problmes rsoudre par B. M. est destine mettre en vidence les notions
importantes connatre :
- le dessin technique (cotation fonctionnelle, tolrances gomtriques, ajustements, tats de surface,
tolrances),
- la mise en position des pices (aspect thorique normes),
- la liaison pice- machine (aspect technologique),
- les machines-outils,
- les outils (et lments de liaison outils- machines),
- la cotation de fabrication,
- le choix des conditions de coupe,
- les cots de production,
- les temps d'excution.
1. 3. COTATION FONCTIONNELLE
Coter fonctionnellement un dessin, cest faire un choix raisonn entre ses diverses dimensions
gomtriquement quivalentes, et de coter et tolrancer que celles dentre elles
(dites dimensions fonctionnelles) qui expriment directement les conditions daptitude du produit lemploi
prvu (dites cotes condition).
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1.3.1. Dessin de dfinition

Les plans de dtails raliss partir dun ensemble se nomment dessin de dfinition. Ils
doivent tre conformes la dfinition ci-jointe.
Exemple
Soit concevoir une cotation une cotation fonctionnelle pour le tiroir de table ci-joint :
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Choix des dimensions coter
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Dessins partiels de produits finis des pices 1 et 2
1.3.2. Chane des cotes

Soit tablir les chanes de cotes relatives au guidage du coulisseau 1 sur la glissire 2.
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CHAPITRE 2 :
LA COTATION DE FABRICATION
2.1.TUDE DES DISPERSIONS DIMENSIONNELLES
2.1.1. GNRALITS
Les cotes et tolrances gomtriques liant les surfaces usines de la pice sont obtenues par enlvement de
matire l'aide des moyens d'usinage (machine, outils, appareillages, porte -pices). Les limites de prcision de
ces derniers ne permettent pas de raliser des cotes rigoureusement identiques d'une pice l'autre.
La cote ralise fait l'objet d'une dispersion.
2.1.2. LES CAUSES DES DISPERSIONS
Les mesurages d'une cote ralise sur chaque pice d'une fabrication srielle, avec une machine prrgle et
entre deux changements d'outils, mettent en vidence une dispersion dimensionnelle t : diffrence entre la plus
grande et la plus petite des cotes mesures. (t varie avec le nombre de cotes ralises).
Les causes de la dispersion sont :
- de caractre systmatique (notes s)
cas de l'usure de l'outil voluant peu prs linairement en fonction du nombre de cotes ralises;
- de caractre alatoire (notes a)
cas des incertitudes de mises en position de la pice sur la machine ou sur le porte- pice, des dformations
de l'ensemble machine- outils- pice (en fonction des efforts de coupe, de serrage variables d'une pice l'autre,
des dilatations thermiques, etc.), de la prcision et de la fidlit de rponse des butes.
La dispersion totale est t= a+s (voir figure 1).
Les erreurs gomtriques (notes g) intervenant lors des dplacements relatifs des lments de la machine
s'ajoutent la dispersion globale t. Elles sont de mme sens et ont sensiblement la mme valeur pour les
ralisations successives d'une mme cote. Leurs valeurs sont dfinies par les normes de rception de la machine.
NB : La dispersion cause par les dilatations thermiques des divers lments de la machine est supprime si
l'usinage est effectu lorsque celle-ci a atteint un rgime d'quilibre thermique stable.
2.1.3. VALUATION DES DISPERSIONS

La dispersion systmatique s peut tre connue par la loi d'usure de l'outil pour un couple outil- matriaux
donns. Elle est gnralement faible devant a.
La dispersion alatoire a peut tre value de deux manires diffrentes :
- par une approche analytique, en cumulant arithmtiquement ou statistiquement les divers intervenant dans
le cas considr,
- par une approche globale issue de l'exprience (rfrences des cas antrieurs connus).
2.1.4. CONNAISSANCE DES DISPERSIONS

-
La connaissance des dispersions et l'valuation de leurs ordres de grandeur permettent :

de choisir un moyen de production (au sens large du terme, ensemble machine- outils -pice) assurant
l'obtention de la cote et de son IT,
de dterminer la cote de rglage correspondante,
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de prvoir la mthode de surveillance (ou de contrle) de la production.
2.1.5. EXEMPLE DANALYSE DES DISPERSIONS

La figure 2 schmatise un dressage de face en tournage et met en vidence les dispersions qui interviennent.
Le tableau 3 donne quelques valeurs usuelles de dispersions titre indicatif.
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.
2.2. CLASIFICATION DES COTES DE FABRICATION
2.2.1. GNRALITS
L'tablissement d'un processus d'usinage impose la dtermination, par choix raisonn ou calcul, de toutes
les cotes et tolrances gomtriques effectivement ralises sur la pice et dont l'ensemble est regroup sous
le terme cotation de fabrication (ou d'usinage).
Celle-ci n'apparat que sur les documents qui explicitent les processus d'usinage (dessins de phase ou
d'opration).
Elle ne constitue pas une fin en soi, mais une tape dans volution ayant pour origine la pice brute et pour
objectif final la pice usine conforme au dessin de dfinition. Ainsi certaines cotes d'usinage mesurables (ou
contrlables) en cours de processus n'existent plus sur la pice finie.
La cote d'usinage est obtenue sur la pice par enlvement de matire, l'aide d'outils coupants ayant fait
lobjet de rglages pralables. Lorsqu'elle apparat dans une opration, elle concerne dans tous les cas au moins
une des surfaces ralises a cette opration.
Elle fait toujours l'objet d'un tolrancement qui doit tre compatible avec les moyens d'usinage mis on
oeuvre.
Avec une mme prise de pice, au moins une des cotes de fabrication a pour origine la surface de la pice en
contact avec le rfrentiel de mise on position (NF E 04-013) afin de situer les usinages raliss par rapport aux
surfaces choisies comme rfrence.
Les cotes de fabrication sont dsignes d'une manire gnrale par la lettre majuscule U.
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2. 2.2. LES DIFFRENTES COTES DE FABRICATION

Selon les lments rfrentiels utiliss pour effectuer les rglages des outils coupants, et parce que dans
chaque cas dispersions qui interviennent sont diffrentes, les cotes de fabrication sont classes en trois
catgories.
2.2.2.1. COTES DITES COTES- MACHINES : NOTEES UP
Les outils sont rgls par rapport aux lments de mise en position (qui sont le montage porte- pice, la
table de la machine, etc.).
Les cotes- machines s'tablissent entre les surfaces de la pice temporairement rfrentielles et les surfaces
usines.
Les dispersions intervenant sont : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ;
Les figures de 1 7 montrent des exemples de cotes machines.
2.2.2.2.COTES APPAREILLAGES : NOTEES UA.
Les trajectoires des outils ralisant les cotes de fabrication sont imposes par des appareillages dont les positons sont dfinis par rapport des rfrentiels fixs. Les appareillages peuvent:
- faire partie de la machine : verniers, butes mcaniques (fixes, barillet, came, dbrayables). Butes
lectromcaniques taquets rglables. Butes lectrohydrauliques, arrts numriques;
- tre des lments indpendants de la machine : plateaux diviseurs, dispositif de copiage et gabarit, masques
de perage, canons guides d'alsages, etc.
Les figures 3,4 et 5 montrent des exemples de cotes appareillages.
22.2.3. COTES- OUTILS : NOTEES UO ;
Les surfaces dfinissant la cote de fabrication sont ralises par des outils rgls entre eux.
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2.3. ETUDES DE TRANSFERT DES COTES
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2.4. LE CUMUL DES CHANES DES COTES

GRAPHES CUMULS
Le trac dune chane de cotes correspondant une condition se traduit par deux relations (IT et valeur) qui
permettent de dterminer deux inconnues (valeur de U et son IT). Lors de la dtermination des cotes
intermdiaires de fabrication (bauche et semi- finition) il est frquent que plus dune cote inconnue
apparaissent dans les relations qui ne peuvent donc pas tre rsolues linstant o elles se pressentent dans le
processus (voir fig. 3).
Il faut alors tracer les graphes correspondant aux oprations dusinage ultrieures pour trouver les valeurs de
certaines inconnues qui sont ensuite reportes dans les chanes prcdentes.
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CHAPITRE 3 :
MISE EN POSITION DES PIECES
3.1. GENERALITES
Lusinage sur machine-outil, dune surface lmentaire, en respectant la cotation de fabrication, impose :
-de mettre en position la surface usiner par rapport loutil et par rapport aux lments porte- pices.
-de maintenir cette position lorsque sexercent les diverses sollicitations. (Efforts de coupe et de bridage).
3.2. ANALYSE DU PROBLEME

Les machines comportent des lments destins recevoir les pices ou les porte- pices et des lments
destins recevoir les outils de coupe.
Leurs cinmatiques permettent divers mouvements relatifs entre ces deux ensembles, de manire enlever la
matire sur les pices selon des formes et des dimensions fixes.
L'enveloppe de la trajectoire de l'outil peut tre dfinie gomtriquement dans un repre O1XYZ attach aux lments supports de pices.
La surface usine est lie par la cotation de dfinition d'autres surfaces de la pice qui peuvent constituer un
autre repre O2XYZ.
La ralisation de la surface, par enlvement de matire sous l'action de l'outil, impose une mise en concidence
temporaire des deux repres et un rglage de la trajectoire de l'outil dans le repre O1XYZ afin d'obtenir les
liaisons dimensionnelles et gomtriques dans le repre O2XYZ.
La rsolution de ces problmes s'effectue lors de l'tude de la mise en positon de la pice.
La norme (NF E 04-013) distingue :
-l'aspect gomtrique recouvrant le choix des surfaces qui dfinissent O2XYZ et la dtermination du nombre de
degrs de libert limins par chacune d'entre elles.
La mise en position de la pice peut tre incomplte condition qu'elle dfinisse, sans ambigut, la situation
dans l'espace de la surface usiner (voir figure 4).
A ce niveau de l'tude, la norme (premire partie) prvoit l'utilisation d'une symbolisation reprsentant les degrs
de libert limins par les surfaces choisies sur la pice.
-l'aspect technologique concernant les lments matriels d'limination des degrs de libert et leur situation sur
la pice afin d'assurer une mise et un maintien en position efficaces.
La norme (deuxime partie) prvoit l'utilisation d'une symbolisation plus complte (mise en position et serrage),
mettant en vidence les fonctions des lments technologiques, la nature de la surface de contact, la nature du
contact et le type de technologie des lments.
Exemple
Soit tudier la mise en position d'une pice P pour raliser l'opration d'alsage du diamtre D1 (figure 2).
La figure 1 montre le schma de la machine (outil et porte- pice) ainsi que le choix du repre 01XYZ. La figure
2 montre la dfinition du repre 02XVZ partir des surfaces F1 et F2 lies D1 par la cotation. La figure 3 fait
apparatre a mise on concidence des repres O1XYZ et 02XYZ ainsi que le rglage de la trajectoire de l'outil.
L'tape suivante est le choix du nombre de degrs de libert limins par les diffrentes surfaces qui dfinissent
le repre 02XYz et situent D1.
L'tendue de la surface plane F1 permet d'liminer trois degrs de libert (figure 4).
La longueur de la surface plane F2 permet d'liminer deux degrs de libert (figure 4).
Du point de vue gomtrique, l'limination du sixime degr de libert n'est pas ncessaire puisqu'elle ne
contribue pas la dfinition de la position de la surface usine dans le repre O2XYZ.
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3. 3. SYMBOLISATION DE LELIMINATION DES DEGREES DE LIBERTE

3 3. 1. OBJET
La premire partie de la norme concerne la dfinition de la mise en position gomtrique d'une pice, dans
une phase de transformation, de contrle ou de manutention, en liaison avec la cotation de fabrication.
Elle est appliquer lors de l'tablissement des documents techniques au niveau des avant-projets et projets
d'tudes de fabrication.
3. 3. 2. SYMBOLE DE BASE
Le symbole de base est reprsent figure 1(Il est noirci pour tre mieux visualis).
Le symbole est plac sur la surface rfrentielle choisie ou sur une ligne d'attache du ct libre de matire
(fig. 2). Le segment de droite est normal la surface considre.
NB: Si ncessaire, le symbole peut tre projet sous forme d'une surface quadrille dlimite par un trait fin
(cercle) voir figure 1.
3. 3. 3. PRINCIPES D'UTILISATION
Le symbole de base indique l'limination d'un degr de libert. Chaque surface rfrentielle choisie reoit
autant de symboles qu'elle doit liminer de degrs de libert (figures 3 et 4).
Chaque pice reoit un maximum de six symboles de base dont la disposition doit satisfaire aux rgles de
lisostatisme (figure 4). Il est recommand de les affecter d'un numro repre de 1 6 dispos ct du symbole.
NB : La position et le nombre de symboles de base se dduisent de la cotation de fabrication (origine d'une ou
plusieurs cotes d'usinage) (figures 3, 4, 5, 6 et 8).
3. 3.4. RECOMMANDATIONS
Il est recommand :
de limiter le nombre de symboles on fonction des cotes de fabrication raliser dans la phase (fig. 5);
d'indiquer la prcision avec laquelle doit tre assur le reprage (ex. : tolrance de paralllisme, fig. 8);
de simplifier la reprsentation en inscrivant dans un carr le nombre de degrs de libert s'il n'y a pas
plusieurs interprtations possibles comme le montre la figure 6.
En aucun cas, les deux types de symboles (flche seule ou flche avec carr) ne doivent tre utiliss
simultanment sur le mme document.
Dans le cas de l'limination directe d'un degr de libert en rotation, il faut utiliser le symbole reprsent
figure 7a, dans ses diffrentes projections. Cette liaison interdit la rotation figure par un arc orient sur le
symbole.
La figure 8 montre un exemple d'application.
-
3. 3. 5. COMMENTAIRES PARTICULIERS
Les croquis de phase des avant-projets d'tude de fabrication ne doivent pas comporter de symbole de
serrage (solution technologique : partie de E04- 013).
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Une mise en position gomtrique peut tre concrtise par diverses combinaisons d'lments
technologiques.
Les symboles de base peuvent tre associs un systme d'axes de coordonnes.
La position du symbole sur la surface choisie n'est pas ncessairement celle de l'lment technologique qui
limine le degr de libert.
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3.3. 6. SYMBOLISATION DES LMENTS TECHNOLOGIQUES

NF E 04-013
3.3.6.1. OBJET
La 2 me partie de la norme dfinit les symboles reprsentant les dessins de phase, les lments d'appui
et les lments de maintien des pices au cours des oprations auxquelles elles sont soumises lors de leur
fabrication, leur contrle et leur manutention.
3.3.6.2. DOMAINE D'APPLICATION

Les symboles proposs sont utiliss pour l'tablissement documents techniques concerns par la
ralisation matrielle d'une pice.
3.3.6.3. PRINCIPE D'TABLISSEMENT DES SYMBOLES

Chaque symbole est construit l'aide d'un certain nombre de symboles lmentaires additifs dont le rle
est de prciser :
la fonction de l'lment technologique (fig. 2),
la nature du contact avec la surface (fig. 4),

la nature de la surface de contact de la pice (brute ou usine) (fig. 3),
le type de technologie de l'lment (fig. 5).
Lexemple donn figure 1 montre la reprsentation symbolique d'un lment technologique prcisant :
la nature du contact (cuvette);
la fonction de l'lment (dpart de cotation : triangle noirci)
la nature de la surface (usine un seul trait);
le type de technologie (soutien rversible : filetage).
3.3.6.4. POSITION DU SYMBOLE
Le symbole est plac du ct libre de matire et sa direction est normale la surface. Il peut tre plac
sur la .surface spcifie ou sur une ligne d'attache. En reprsentation projete, le symbole est plac l'intrieur
du contour apparent de la surface.
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31
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32
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33
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CHAPITRE 4 :
ANALISE DE FABRICATION
CHOIX DES SURFACES DE REFERENCE ET REGLAGE
DES APPUIS
4.1. SURFACES DE REFERENCE D'UNE PIECE
Les surfaces des pices sont situes fonctionnellement les unes par rapport aux autres par des indications.
Ces indications sont notes sur le dessin de dfinition de produit (fig. 1) :
Figure 1

La surface usine (1) est repre en dimension par rapport la surface usine (2).
Les surfaces usines 3 et 4 sont repres en position ( ) par rapport (2).
La surface (2) est repre en dimension par rapport la surface brute B1.
Graphe sagittal des relations entre l'ensemble des surfaces qui restent brutes et l'ensemble des surfaces qui sont
usines (fig. 2).
Figure 2
Les surfaces de rfrence
Tableau rcapitulatif (relation entre les surfaces) (fig. 3)
4. 2. USINAGE
OFPPT/DRIF/CDC-GM
1
2
3
Relations
B1
B3 ; 2
B2 ; 2 ; 3
34

TFM
Lors de la mise en position d'une pice en vue d'une sous phase d'usinage, on peut tre amen distinguer :
les surfaces de rfrence de dfinition ;
les surfaces de rfrence d'appui ; elles assurent la mise en position de la pice dans le porte- pice ;
les surfaces de rfrence de rglage ;
la ou les surfaces usines dans la sous- phase considre.
4.2.1. RELATIONS ENTRE LES DIFFERENTES SURFACES

4.2.1.1. SURFACES DE REFERENCE DE DEFINITION
Les surfaces de rfrence de dfinition sont utilises comme surface d'appui de la pice dans la porte- pice.
EXEMPLE :
Usinage de (5) et (6) montage de la pice sur une fausse table (fig. 4) :
Figure 4.
La liaison avec (2) assure la dimension g.
La liaison avec (3) assure la dimension e.
Il y a identit entre les cotes de fabrication Cfg et Cfe, et les dimensions g et e indiques sur le dessin.
4.2.1.2. SURFACES D'APPUI DE LA PORTE-PIECE
Les surfaces d'appui de la porte-pice sont diffrentes des surfaces de rfrence de dfinition.
On distingue les cas suivants :
travail unitaire
travail en srie.
EXEMPLE 1
Ralisation d'un paulement (fig. 5) :
Figure 5
OFPPT/DRIF/CDC-GM
35
Travail en srie (fig. 6)
Travail unitaire (fig. 7)
La machine est rgle pour toute la srie de

pices.
TFM
L'oprateur tangente sur (3) pour rgler la

cote Cfa et sur (2) pour rgler Cfb.
Figure 7
La surface (1) est rfrence d'appui mais

reste rfrence de rglage de la cote Cfa.
Il n'y a pas de calcul :
cote de fabrication Cfa = a.
Figure 6
La surface (2) est rfrence de dfinition et

d'appui et sert de rfrence de rglage du
plan vertical de travail de la fraise : Cfb = b.
La surface (1) est rfrence d'appui et de
rglage du plan horizontal de travail de la

fraise.
Il faut calculer la cote de fabrication Cfa
Pour garantir la dimension a sur toutes les pices
de la srie. L'opration s'appelle : transfert de
cote.
Conclusion
En travail unitaire si la surface de rfrence de

dfinition sert de surface de rfrence de
rglage, les cotes de fabrication sont identiques
aux cotes fonctionnelles.
Conclusion
En travail srie si les surfaces de rfrence

d'appui sont diffrentes des surfaces de rfrence
de dfinition, les cotes de fabrication sont
diffrentes des cotes fonctionnelles.
EXEMPLE 2
Dressage des surfaces 1 et 2 (fig. 8).
La surface 1 tant beaucoup plus tendue que 2, on choisit d'usiner 1 avant 2 afin de garantir le paralllisme 0,05 et une bonne stabilit de la pice en cours d'usinage (fig. 9 et fig. 10).
OFPPT/DRIF/CDC-GM
36
Travail en srie (fig. 9)
Travail unitaire (fig. 10)
TFM
Processus retenu :
P 10 traage des traits de ceinture des
faces 1 et 2 ;
P 20 dressages par fraisage ou par rabotage ;
SP 21 usinages de 1 pice en appui sur B ;
SP 22 usinage de 2 pices en appui sur 1.
La surface B sert de rfrence d'appui, elle

Le rfrentiel d'appui tant diffrent du
assure la mise en position.
rfrentiel de dfinition, la dimension a est
Le trait de ceinture de 1 sert de rfrence de

obtenue indirectement par diffrence entre Cfb et
rglage :
Cf1. Il faut calculer Cf1.
- du rfrentiel d'appui par rapport la
surface 1 (le trait de ceinture doit tre compris
dans un plan parallle la surface de
gnration de l'outil) ;
- de la distance du plan B la surface de
gnration de l'outil (Cf1).
4.2.2. REGLES SUR LE CHOIX DES SURFACES DE REFERENCE D'APPUI
Travail en srie
Toujours rechercher l'identit entre les cotes fonctionnelles et les cotes fabriques.
Les surfaces de mise en position seront celles qui dfinissent la position des surfaces usiner.
: Des impratifs d'ordre technique ou conomique peuvent conduire ne pas respecter ces rgles, on
procde alors un transfert de cote.
NOTA
Travail unitaire
Les surfaces de mise en position doivent permettre de raliser le maximum d'oprations d'usinage sans
dmontage de la pice.
Il n'y a pas toujours identit entre le rfrentiel de mise en position et le rfrentiel de dfinition.
Le rglage de la mise en position de la pice par rapport la porte- pice peut tre ralis :
- en partant du trac de la surface usiner (trait de ceinture) ;
- en partant des surfaces de rfrence de dfinition de la surface usiner.
OFPPT/DRIF/CDC-GM
37
TFM
4.3. ORDRE DE PRIORITE DES SURFACES DE REFERENCE

CALCUL DE COTE DE FABRICATION EN TRAVAIL UNITAIRE
EXEMPLE :
Raliser dans la pice (fig. 1) le trou b et son lamage.

4.3.1. DESSIN DE DEFINITION PARTIELLE
Figure 1.
4.3.2. DESSIN DE LA PHASE PERAGE LAMAGE (FIG.2)
Rien ne s'oppose l'application de la rgle : surfaces de rfrence de dfinition = surfaces de rfrence
d'appui.
Figure 2
OFPPT/DRIF/CDC-GM
38
TFM
Ordre de priorit dans le choix des surfaces de rfrence (fig. 3) :

Surfaces de rfrence
Cotes
suivant
axes
Surface
d'appui
Prcision
Type
de liaison
Observations
Hirarchisation
oy
0,2
appui
plan
l'appui assure la liaision entre

le trou et la face 2
rfrence principale
de reprage
ox
0,1
linaire
rectiligne
cette liaison est possible si

la surface est suffisamment longue
rfrence secondaire
de reprage
oz
0,2
ponctuelle
rfrence tertiaire
de reprage
Figure 3
Rgles : La surface principale d'appui doit tre :
la plus grande possible pour garantir une bonne stabilit de la pice en cours d'usinage ;
la surface de rfrence de dfinition d'o partent les spcifications fonctionnelles les plus
serres.
4.4. METHODES DE TRAVAIL
On distingue deux cas de travail :
4.4.1 TRAVAIL EN SERIE
Perceuse 2 broches en ligne, l'une quipe d'un foret de b, l'autre d'une fraise lamer a avec pilote b.
La pice est fixe dans un montage de perage munie d'un canon amovible (fig. 4) :
Figure 4.
OFPPT/DRIF/CDC-GM
39
TFM
Toutes les dimensions sont obtenues directement par :

la construction d'un montage ou appareil spcial ;
appellation : cotes appareils, symbole Ca.
le rglage d'une bute de la machine (ex. bute de broche) ;
appellation : cote machine, symboles Cm ou Cf.
les dimensions des outils (ex. : du foret et de la fraise lamer) ;
appellation : cotes outils, symbole Co.
4.4.2. TRAVAIL UNITAIRE
Perage sur semi-pointeuse ou perceuse chariots croiss (fig. 5) :
Figure 5
Surfaces de
rfrence de
mise en position
Appui plan sur 2 cales.

Liaison linaire rectiligne sur 1 cale.
Surfaces de rfrence
de rglage
Reprage des axes ox, oy en tangentant sur les surfaces 3 et 4

avec un mandrin de centrage.
Reprage sur la surface 1 pour dterminer la profondeur de
lamage.
Trou b, la position est donne par les rglages des coordonnes Cfe
Surfaces usines
Cfb, le diamtre est donn par le foret.

Lamage : coaxialit donne par le pilote du foret centrer. La pro fondeur
Cf, est calculer.
Rgle : Quand la surface de rfrence de rglage est diffrente de la surface de rfrence de dfinition, il
faut calculer la cote de fabrication.
Droulement des calculs :
1. Mesurer la dimension h.
2. Calculer la valeur moyenne de la cote ralise
indirectement Cmoy.
3. Calculer la cote de fabrication : Cf
Application numrique :
moy
= h - Cmoy
C = 12 +o.5 ,
h mesure = 20,2
Cf moy = 20,2 - 12,25 = 7,95
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40
TFM
Exercices :
1. Complter le croquis de la phase fraisage d'un barreau de longueur 200 destin raliser des crous en T,
prciser la fonction de chaque surface (fig. 6).
Dcrire la mthode utilise pour rgler le plan de symtrie du train de fraises dans le plan de symtrie de l'crou.
La largeur b mesure est 24, 96.
Figure 6
2. Dfinir l'ordre des oprations d'usinage et calculer les cotes de fabrication permettant de
raliser sur une pice les alsages prciss par le croquis de phase (fig. 7). La largeur
mesurer est 25,02.
Dessin de dfinition partiel
Croquis de phase
Figure 7
3. Traage des traits de ceinture sur la pice (fig. 8), indiquer :
la surface de rfrence d'appui ;
la surface de rfrence de rglage du trusquin ;
l'ordre des oprations de traage et les dimensions affiches sur le trusquin.
Figure 8
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41
TFM
CHAPITRE 5 : POSITIONNEMENT ET MONTAGE DUSINAGE

Les dimensions des lments dusinage et leurs tolrances gomtriques sont dfinies par
rapport des surfaces de rfrence quil faut matrialiser dans le montage de la pice usiner
sur la machine-outil. On sappuie autant que possible sur le principe de lisostatisme pour
positionner la pice de faon univoque dans un rfrentiel absolu li la machine-outil ou,
ventuellement, au montage dusinage. Ce principe consiste liminer les 6 degrs de libert
dune pice solide dans lespace gnralement en appuyant la pice sur 6 points rpartis
judicieusement dans lespace. La figure 1 montre lapplication du principe de lisostatisme
dans le cas de pices prismatiques. Naturellement, dans la ralit, les supports de pices ne
sont gnralement pas ponctuels et lon se contente des surfaces de petites dimensions finies
qui sapprochent du cas idal des 6 points.
Figure 1 Principe de la mise en position isostatique [3]
On rduit ainsi notablement les erreurs de fabrication des pices qui rsultent des erreurs de
positionnement dont linfluence peut tre dterminante. Un exemple de montage dusinage
industriel qui obit au principe de lisostatisme est donn par la figure 2.
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42
TFM
Figure 2 Exemple de montage isostatique industriel ]24

Le choix des surfaces dappui (surfaces de dpart pour le premier positionnement et surfaces
de rfrence en cours dusinage) se fait suivant des critres de prcision et de faisabilit, en
particulier:
les surfaces dappui doivent tre aussi tendues que possible et doivent tre pleines, sans
trous ni rainures;
les surfaces de rfrence pour des usinages prcis doivent tre les surfaces de dpart de
manire ne pas cumuler les erreurs par transfert de cotes;
lutilisation dun alsage comme surface de rfrence est moins prcise du fait de
laccumulation derreurs venant de la tolrance sur le diamtre de lalsage, du jeu entre
lalsage et la bute de centrage et derreurs de position de la bute ;
la stabilit du montage sous leffet des forces de coupe et dinertie doit tre vrifie ;
une bonne accessibilit la machine-outil pour positionner la pice sur le montage est trs
importante ;
un dispositif de montage conomique, si possible standard, est prfrable lutilisation de

montages particuliers.
La reprsentation des appuis et maintiens en position des pices a fait lobjet dune
normalisation (NE E 04-013) qui schmatise la mise en position des pices sur leurs montages
et dfinit aussi les moyens courants de bridage.
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43
TFM
CHAPITRE 6 :
ORDONANCEMENT DES OPPERATIONS DUSINAGE
6.1. COMMENT SE POSE LA PROBLEME
Au dpart d'une nouvelle activit d'atelier, le technicien reoit :

UN DOSSIER COMPRENANT :
Une gamme gnrale ou fiche suiveuse ;

Le dessin de dfinition de produit (d. d. p.) (fig. 1) ;
Un bon de travail qui prcise, pour la phase raliser, l'tendue de la
tche et le temps allou ;
Eventuellement, pour une fabrication rptitive un contrat de phase.
.LES PIECES transformer et conformes aux exigences de la phase prcdente.

. LE POSTE DE TRAVAIL quip.
. OBJET DES PRINCIPAUX DOCUMENTS.
6.2. DEFINITIONS DES QUELQUES TERMES
La phase
C'est l'ensemble des oprations lmentaires effectues un mme poste de travail
par les mmes personnes et les mmes outillages.
La sous-phase
C'est une fraction de phase dlimite par des prises de pices diffrentes.
L'opration
C'est une transformation de la pice qui met en ceuvre un seul des moyens dont est
dot le poste de travail.
OFPPT/DRIF/CDC-GM
44
On repre les phases par des nombres (10, 20, 30, etc.) ; les sous-phases par des nombres :
21, 22... pour celles de la phase 20, etc.; les oprations par des nombres : 210, 211, 212...
pour celles de la sous-phase 21, etc.
TFM
* La gamme gnrale, document qui prcise la suite ordonne des diffrentes tapes
qui interviendront, dans le processus d'excution d'une ou plusieurs pices.
* La gamme gnrale reste au B.M. La fiche suiveuse : copie conforme de la gamme

gnrale suit la pice a chaque poste de travail. Elle collecte toutes les informations
ncessaires au suivi de la fabrication (nombre de pices bonnes, nom et n du poste
ou s'est effectu le travail.
* Le bon de travail : document comptable qui prcise pour la phase concerne, le
travail a raliser, le nombre de pices a raliser, les temps prvus pour la ralisation. Il
accompagne les pices a l'issue de la tche et est exploit par :
les services mthodes, pour contrler l'avancement des travaux ;
les services comptables, pour laborer les prix de revient.
* Le contrat de phase :
trs labor pour les travaux de grande srie, il devient trs succinct lorsqu'il s'agit de travail
unitaire. La dmarche et l'organisation des activits est identique, mais pour le travail
unitaire, c'est l'ouvrier qualifi qui doit rflchir et tablir l'ordre chronologique des sousphases et des oprations raliser dans chaque sous-phase.
Contenu d'un contrat de phase :
Un contrat de phase compltement labor doit contenir des renseignements relatifs:

la phase
Poste de travail. Porte-pice utilis. Numro de phase.
la pice
Nom de la pice et de l'ensemble auxquels elle appartient. Nombres de pices
fabriquer. Matire et origine du brut. Croquis de la pice dans l'tat ou elle se trouvera en
quittant le poste de travail la fin de la phase.
Il faut un croquis par sous-phase, il prcise :
les surfaces usiner dessines en traits forts et repres par un nombre ;
le reprage de la pice l'aide des normales de reprage ou de la symbolisation
technologique ;
ventuellement le symbole du maintien en position ;
les cotes de fabrication, les tolrances de forme, de position et de rugosit ;
les outils en situation de dbut ou fin de passe d'usinage.
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45
Exemple :
aux oprations
Nature de l'opration (E, 1/2 F, F). Les cotes intermdiaires (E et 1/2 F).
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TFM
TFM
aux outils
Type, dsignation normalise ou du fabricant. Nuance du matriau de la partie active.

Rayon de bec.
aux conditions de coupe
V: Vitesse de coupe en m/min.

N: frquence de rotation en tr/min.
f : avance par tour en mm/tr (tournage, perage).
fz :avance par tour en mm/c (rabotage). fZ avance par dent en mm/dt (fraisage).
a : profondeur de passe en mm.
aux outillages de contrle utiliss chaque opration.
Application la phase 20 Tournage.
L'usinage se dcompose en deux sousphases.
Opration
Dsignations
Croquis
Sous- phase 21
dressage de (1) finition directe
210
bauche de (2)
211
212
demi- finition de (2)
213
finition de (2)
Sous- phase 22
220
dressage de (3) finition directe
221
chanfrein (4)
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TFM
6.3. LES CONTRAINTES DUSINAGE
L'ordre des oprations d'usinage doit rpondre des impratifs que l'on dsigne sous le nom de
contraintes et qui sont d'ordre :
Technologique ;
Gomtrique et dimensionnel ;
Economique.
6.3.1 CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES

Elles sont imposes par les moyens de fabrication.
Croquis
Explications
Ordre
des oprations
Perage 2
Un filetage ne peut tre entrepris qu'aprs finition

du diamtre enveloppe correspondant et des
gorges de tombe d'outil surtout s'il s'agit d'un
filetage intrieur non dbouchant.
Gorge 1
Filetage 2
Gorge de dgagement
Perage 2
Si l'on prvoit d'utiliser une fraise lamer, il est
ncessaire de guider le pilote dans le trou perc.
Lamage 1
Filetage 2
Lamage
La fente rend la pice flexible, deux solutions :
Sol. 1 : Excuter la fente avant les perages 2 et 1
dans ce cas il faut placer une cale d'paisseur e
pour viter la flexion au moment du perage.
Sol. 2 : Excuter la fente aprs le perage.
Afin d'viter un affaiblissement prmatur d'une

pice, on effectue les saignes profondes en
dernier.
Gorge profonde
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Sol. 2
Perage 1
Perage 2, 3
Taraudage 3
Fente 4
bavurage
dans 1
Finition de 1
Gorge 2
TFM
Deux cas :
1 2, on ralise d'abord l'alsage le plus
prcis.
Ex.: 1 =12H8 , 2 =11H10
Alsages scants
Rainure de clavetage
1 beaucoup plus grand que 0, on ralise

d'abord le plus petit diamtre.
Pour viter les chocs nuisibles au bec de
l'outil, la rainure sera obligatoirement ralise
aprs la finition du diamtre.
Pour supprimer la bavure de moletage,

raliser les chanfreins aprs cette opration.
Usinage de 1
Usinage de1
Usinage de 1
Usinage de1
Finition du 1
Rainure 2
Moletage 2
Chanfreins 2, 3
Moletage
Pour viter la dviation du foret, il est

souhaitable de percer avant de faire la
pente.
Perage sur une face en
pente
REMARQUES:
Certaines surfaces ne peuvent tre usines qu'associes avec leurs

voisines, c'est le cas des paulements, des gorges, des rainures. Les
surfaces associes porteront le mme nombre .Ex : Voir fig.
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Perage 2
Pente 1
TFM
6.3.2 CONTRAINTES GEOMETRIQUES ET DIMENSIONNELLES

Elles sont lies au respect des spcifications de formes et de positions notes sur le dessin de
dfinition.
Croquis
Explications
Afin de laisser la fabrication une

tolrance de perpendicularit la plus
grande possible, on ralise la plus
grande surface en priorit.
Ordre
des oprations
Usinage de B
Usinage de A
Les tolrances de position

imposent un ordre prfrentiel.
La surface la plus prcise servira pour
assurer la liaison
appui- plan pour la reprise de l'autre
surface.
Usinage de A
Usinage de B
Aprs l'usinage de la rainure si la pice

est ralise en lamin, elle a tendance
s'ouvrir, il faut donc prvoir :
bauche de 1
1 une bauche gnrale ;
bauche de 3
2 une stabilisation ;
3 une finition des surfaces prcises.
Modification des tensions internes
bauche de 2- 2
Stabilisation
Finition de 1
Finition de 2 2
Finition de 3
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TFM
6.3.3 CONTRAINTES ECONOMIQUES
Elles sont lies aux impratifs de rduction des cots d'usinage.

Explications
Croquis
La finition cote cher, il faut donc raliser le

maximum d'bauche avant de l'engager.
Ordre
des oprations
Fraisage
Perage alsage 2
Rduction de la dure de
l'usinage prcis.
Les impurets superficielles des surfaces brutes
(sable de fonderie) peuvent entraner une
dtrioration rapide du bec de l'outil de finition.
En rgle gnrale, l'outil de finition ne doit pas
attaquer ni dboucher sur une surface brute.
Dressage 3
Perage
Chanfrein 2
Alsage
Usinage prcis, dbouchant

sur une surface brute.
L'ordre des passes d'usinage influence la dure de
l'usinage.
La solution A est plus rapide que la solution B.
Comparaison :
Sol. A
usinage de 1,f = 0,2 sur /2,

usinage de 3,f = 0,1 sur /2
usinage de 2,f = 0.I sur /1
Sol. B
usinage de 2, f = 0,1 sur /1+/ 2

usinage de 1, f = 0,2 sur /2
usinage de 3, f = 0.1 sur /2
Il faut usiner le dgagement avant de finir les 3

portes.
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Solution A
bauche 1
Finition
3
Finition
2
Usinage de 2
Usinage de 1
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Rgle 1 : L'ordre des oprations d'usinage doit tre dfini en tenant compte simultanment de toutes les
contraintes.
Rgle 2 : Si pour une raison d'ordre technique, conomique, dimensionnelle ou gomtrique, une surface A
doit tre usine avant une surface B, elle constitue pour cette dernire, une contrainte d'antriorit.
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TFM
CHAPITRE 7 :
RECHERCHE DE L'ORDRE CHRONOLOGIQUE DES OPERATIONS
D'USINAGE
La recherche de lordre chronologique impose :
- Faire l'tude du dessin, rechercher les formes caches, voir la correspondance des vues. Ce travail est important et
permet de bien comprendre le dessin.
- Rechercher toutes les surfaces usines.
- Faire l'tude de la cotation dimensionnelle et gomtrique.
- Rechercher les cotes de liaison au brut :
3 cotes sont ncessaires pour les pices prismatiques

2 cotes sont ncessaires pour les pices de rvolution
Ces cotes dterminent les dparts d'usinage.
- Rechercher les transferts vitant la multiplicit des reprises et des manipulations (usinage par
association de surfaces).
- Faire l'tude de la matire d' oeuvre et son tat.
7. 1. METHODE D ELABORATION
- Tracer le polygone de liaison des surfaces (les surfaces tant lies entre elles par la cotation).
- Sur une circonfrence de grand diamtre, on inscrira toutes les cotes dans un ordre
quelconque, ne pas oublier les tolrances de position gomtrique.
- On tablira l'aide d'une ligne flche, la liaison existant entre chaque cote, telle que le
brut B1 est li la surface D par la cote 20 mini (voir exemple).
- Inscrire au regard de chaque sommet le nombre de dparts et le nombre d'arrives.
Signification des dparts et arrives.
- L'indication du nombre des dparts nous donne des prcisions sur l'importance de la surface considre, sachant
qu' un dpart correspond un rfrentiel de cotation d'une surface donne.
Donc, un dpart correspondent un ou plusieurs appuis de reprage isostatique.
A un certain nombre de dparts correspond un mme nombre de reprises.
- Les arrives nous indiquent les rfrences de mise en position pour obtenir la surface considre. Il faut noter qu'un
maximum de trois arrives est ncessaire pour mettre la pice en position isostatique. Si ce nombre est suprieur
trois : nous avons soit une erreur dans le rseau, soit une impossibilit.
- Un graphique d'enchanement sera trac, qui permettra de lire la suite logique des
oprations d'usinage.
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7.2. Exemple :
Gamme d'usinage du Palier
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Polygone de liaison des surfaces
Ce graphe est conforme la liaison des cotes B.E.

-
Recherche des associations de surface D et A ; 120, 30HB et // 0,02

12 mini et A ; E 0,05, C100 et 0,2
- Si des boucles apparaissent, cest quil y a soit :

a) Des cotes surabondantes (la cote sera limine par le B.E.)
b) Des liaisons avec des tolrances gomtriques.
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TFM
TFM
Graphe aprs regroupement des surfaces :
Niveau
Phase
Brut
Tournage
Alsage
Fraisage
Analyse des contraintes :

-
Le diamtre 30 H8 est ralis avant dressage de E et C 100.

Les contraintes dusinage (protection de loutil de finition de lalsage) imposent le
dressage de E et C avant lalsage.
Lobtention de lentraxe 120 0,02 est plus aisment ralisable partir du plan D que de
lalsage 30H8
Ce qui naurait pas t le cas si nous avions pris le circuit inverse, cest--dire :
B2
30H8
120 avec A D B1 et B3
- Nous conserverons le graphe tel quil se prsente pour les surfaces de dpart.
Graphe aprs analyse des contraintes :
Niveau
Phase
Brut
Tournage
Fraisage
Alsage
Remarques :
Lusinage de E et C 100 nous oblige a mettre en position B et 10 mini; cest--dire la

gnratrice de B2 perpendiculaire E.
En phase Alsage, un appui sur E est ncessaire pour obtenir la perpendiculaire 0,05 avec
30H8.
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TFM
Etude de fabrication :
PHASE
10
TOURNAGE
SCHEMAS
3 degrs de libert limins sur

B1 pour 20 mini
B3 pour 12 mini
FRAISAGE
20

D pour implicite
2 degrs de libert limins
dans A pour 0,2
1 degr de libert limin sur
B2 pour avec E
ALESAGE
30

partir de D pour 120 et // 0,02
partir de A pour 0,02
1 degrs de libert limin
partir de E pour 0,05
Commentaire :
La cote condition 10 mini est obtenue par calcul de cotation de la pice brute en tenant compte
des carts de position de la surface brute B2 ( point 6 en phase 20 ).
Ce point 6 touche dgage est rversible pour un minimum de dispersion de position sur toute
la gnratrice du brut B2.
Forme de la touche dgage :
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7.3. COTES DE REGLAGE EN TRAVAIL UNITAIRE

7.3.1. RAPPEL
En travail unitaire, l'oprateur obtient les dimensions imposes par le contrat de phase aprs rglage, mesure et
ventuellement retouches, surtout dans le cas de l'ajusteur.
On distingue :
La cote de fabrication obtenir C f ; elle correspond la cote fonctionnelle.
La dimension obtenue par un rglage ou une dimension d'outil ; elle est mesure sur la pice aprs usinage.
La cote de rglage C r ; elle est calcule et affiche par l'oprateur.
La cote fonctionnelle impose par le dessin de dfinition de produit ; elle sera la seule valeur contrle en fin
d'usinage.
7.3.2. EXEMPLE
Raliser en une seule passe avec un outil couteau l'paulement de la pice (fig. 1).
Figure 1
Processus (fig. 2).
Tangenter sur 1 et 2 pour dfinir l'origine des repres suivant ox et oz

(rglage des verniers au zro).
Mesurer D, calculer Cfb.
Rgler pour obtenir Cfb et Cfa aprs usinage. Appelons Crb et Cra les cotes de rglages
correspondants.
Usiner et mesurer.
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7.3.3. ANALYSES DES CAUSES D' ECART ENTRE LES COTES DE REGLAGE ET LES
COTES FABRIQUEES
Erreurs
Reprage des axes ox et oz

Cotes de rglage
Causes probables
Inattention ou manque de
qualification de l'oprateur.
Manque de sensibilit et de prcision
de dplacement des lments de
rglage.
Dplacement de la pice par rapport au

porte- pice ou de l'outil par rapport au
porte-outil en cours d'usinage.
Manque de rigidit du porte- pice et

de la porte outil.
Usure de l'outil
Si le volume de copeau enlever est

important, l'usure de l'outil provoque
une augmentation progressive des
dimensions.
On appelle erreur totale et, l'cart entre ce que l'on devrait obtenir sur la pice aprs usinage et ce que l'on obtient
rellement compte tenu des erreurs prcdentes o l'on distingue :
les erreurs alatoires ea : dues l'oprateur et des phnomnes extrmement nombreux
qui ont pour origine la machine ou les outillages.
les erreurs sytmatiques es : dues l'usure de l'outil au cours du travail d'usinage, elles provoquent :
- pour un usinage extrieur, une augmentation des dimensions ;
- pour un usinage intrieur, une diminution des dimensions.
les erreurs dues la mesure em ; elles comprennent celles inhrentes l'oprateur et au
matriel utilis.
Dans tous les cas on doit avoir :
Erreur cumule ea + es + em < IT

cote de fabrication obtenir
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CHAPITRE 8 : COTES DE REGLAGE ET APLICATIONS PRATIQUES

8.1. COTES DE REGLAGE
Pour tenir compte des erreurs prcdentes, on ne doit jamais rgler la machine pour obtenir la cote
de fabrication au minimum ou au maximum de sa valeur.
EXEMPLE (fig. 3) :
Figure 3
Usinage de l'paulement de la pice (fig. 1).
La cote de fabrication obtenir doit tre comprise entre un mini Cfm et un maxi Cf M .
Solution 1 :
La cote de rglage correspond la cote maxi obtenir Cr = Cf M.
Compte tenu de la zone d'incertitude, la cote de fabrication obtenue se situe entre C'fm
et C'f M.
Conclusion :
La longueur de l'paulement risque d'tre hors tolrance.
Solution 2 :
La cote de rglage correspond la valeur moyenne de la cote obtenir Cr = Cf moy.
Conclusion :
La longueur de l'paulement est comprise dans la tolrance.
Usinage de l'paulement de la pice.
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Rgle : En travail unitaire la cote de rglage doit tre gale la valeur moyenne de la
cote de fabrication correspondante.
Prcision de la cote de rglage :

On admet comme rgle pratique :
IT cote de rglage =
IT Cote de fabrication
5
8.2. APPLICATIONS PRATIQUES

Pice (fig. 4)
Fig.4
a = 20 +00..31
b = 30 00.5
usinage en mthode unitaire, les cotes de fabrication correspondent aux cotes

fonctionnelles :
Cfb = b = 30 00.5
Cfa = a = 20 +00..31
Cotes de rglage
C ra = a moy = 19,9 ;
IT C ra = 0.4 = 0,08
Crb = b moy = 29,75 ;
IT C rb = 0.5 = 0,1
Pice (fig. 1) :
D mesure 40,01, on demande :

a = 20 +00..51 , b = 35 + 00..29
les cotes de fabrication correspondent aux cotes fonctionnelles :

Cfb = b = 35
+ 0 .9
0 .2 ,
Cfa = a = 20 +00..51
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C ra = a moy = 20,20 ;
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IT C ra = 0.6 = 0,12
REMARQUE :
Dans le cas d'une petite srie de pices (ex. 20 pices), la mme rgle (Cr = Cf ,moy) peut
tre utilise. Si le nombre de pices devient plus important, il faut utiliser une autre rgle
pour calculer C r en fonction de Cf .
Exercices
1. Calculer Cr
et
IT Cr,
pour obtenir C = 32 ++00..83
(fig. 4).
2. Calculer Crb
IT Crb
pour obtenir
et
b = 35 + 00..29
(fig. 1).
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CHAPITRE 9 :
MTHODOLOGIE D'TABLISSEMENT DES PROCESSUS
D'USINAGE
(REPRAGE DES SURFACES LMENTAIRES)
E 04-5501552
9.1.
GNRALITS.
La rdaction d'un projet de gamme est, dans un premier temps, l'objectif atteindre.
L'laboration complte de la gamme (tude dtaille des phases, description des outillages, dtermination des
temps, etc.) est ralise dans un deuxime temps.
Les applications traites dans ce chapitre de l'ouvrage n'iront que jusqu' la rdaction du projet de gamme. Dans le
chapitre suivant les applications permettront de mettre en vidence tous les travaux du Bureau des Mthodes ainsi que
les documents qui les matrialisent.
Dans cette premire partie, deux cas peuvent se prsenter :
- le dessin de dfinition ne peut tre modifi (formes brutes et usines et cotes de liaison sont imposes);
- le dessin de dfinition, peut tre discut et modifi, ventuellement, pour faciliter la fabrication (formes, cotes,
tolrances, etc.).
L'laboration d'un projet de gamme ncessite l'analyse et la comprhension de toutes les exigences du dessin de
dfinition, leur traduction en langage technique de ralisation (par comparaison avec les possibilits des moyens
existants), puis la mise au point d'un ordre d'intervention des moyens retenus.
N. B. : L'ordonnancement des interventions est impos par un certain nombre de contraintes d'antriorit qui dfinissent l'ordre de ralisation des surfaces.
La mthodologie dveloppe dans ce chapitre, permet de conduire ce travail d'analyse puis de synthse avec ordre
et logique.
9.2.
CONTRAINTES D'ANTRIORIT
Les principales contraintes sont d'ordre :

-
dimensionnel (cotes, E 04-550; tolrances de forme, de position, d'orientation, E 04-552).
technologique (reprises, traitements thermiques, non existence de bavures, utilisation rationnelle des moyens, etc.)
9.3.
MTHODOLOGIE
L'laboration d'un processus d'usinage, pour une pice donne, consiste organiser une Suite logique et chronologique de toutes les oprations et groupements d'oprations ncessaires et suffisants sa ralisation. Cette organisation
est tablie en tenant compte :
-
d'un contrat dimensionnel (dessin de dfinition),

des limites techniques et technologiques des moyens pouvant tre mis en oeuvre,
des contraintes d'antriorit mcaniques, physiques ou technologiques,
du programme de production,
du budget prvisionnel,
des moyens humains disponibles.
La mthodologie utilise conduit :
recenser et reprer les surfaces usines de la pice,

tablir un graphe ordonn dfini par les liaisons dimensionnelles, entre les surfaces,
analyser et coder les oprations successives raliser sur les surfaces lmentaires,
associer ou grouper les oprations lmentaires,
dfinir un processus d'usinage et rdiger un projet de gamme.
9.4.
RECENSEMENT ET REPRAGE DES SURFACES
Les surfaces gomtriques simples (plans, cylindres, cnes, etc.) constituant la pice sont repres par des
lettres majuscules affectes d'un indice numrique.
Les lettres majuscules choisies pour le reprage sont :
- D : surfaces cylindriques (exemple : Dl),
- F : surfaces planes,
- C : surfaces coniques,
- B : surfaces brutes.
N. B. : La lettre A est rserve pour dsigner toutes les autres surfaces particulires (filetage, denture...).
Les surfaces lmentaires scantes, formant entre elles un angle, pleine matire, suprieur (radians), seront
directement associes lors du reprage.
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Voir exemples figures 1 et 2 et exemple de reprage des surfaces (fig. 3).
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CHAPITRE 10 :
MTHODOLOGIE DTABLISSEMENT DES PROCESSUS DUSINAGE
(TUDE DES GRAPHES ORDONNS)
NF E 04-552
10.1. PRINCIPE
Le dessin de dfinition prcise, pour chaque surface lmentaire, les dimensions et tolrances des
liaisons entre surfaces. Le graphe ordonn stablit en prenant comme contraintes, les liaisons
explicites, ou implicite avec premire antriorit les surfaces brutes de rfrence. (Liaisons entre
surfaces brutes et usines.)
10.2. CONVENTIONS DE REPRSENTATION
(Voir tableau fig. 1)
10.3. RGLES DTABLISSEMENT

Ltablissement du graphe ordonn, consiste classer, par niveaux, toutes les surfaces usines de
la pice en partant des surfaces brutes de rfrence qui forment le premier niveau.
Un niveau N est constitu dun ensemble de surfaces (ou groupe de surfaces associes), telles que
chacune rponde la dfinition suivante :
Une surface appartient un niveau N lorsquelle est lie directement par la cotation
dautres surfaces de niveaux infrieurs N et, dont une au moins, est de niveau (N-i).
.DFINITIONS :
La notion de classement par niveaux implique pour chacune des surfaces les notions de
prdcesseurs et de successeurs ( lexception des premier et dernier niveaux).
Les prdcesseurs dune surface sont les surfaces de niveaux infrieurs qui la dfinissent
directement. Les successeurs dune surface sont les surfaces de niveaux suprieurs quelle
contribue dfinir directement.
10.4. LES ANTRIORITS

La figure 2 montre, pour une pice donne les contraintes dantriorit dimensionnelles et le
graphe ordonn correspondant.
Les surfaces brutes sont repres : B1 et B2.
Les surfaces usines sont repres : F1, F2 et D1.
La rgle dantriorit donne:
B1 a pour successeur F1 (liaison X1 ai),
B2 a pour successeur Dl (liaison de concentricit a3),
Fi Di a pour successeur F2 (liaison X2 a2).
10.5. CLASSEMENT PAR NIVEAUX

La chronologie tablie par les cotes de liaison entre surfaces donne trois niveaux :
niveau 1 : comprenant les surfaces brutes B1 et B2,
niveau 2 : comprenant les surfaces usines D1 et F1.
niveau 3 : comprenant la surface usine F2.
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10.6. LES LIAISONS IMPLICITES

On dit quune liaison est implicite lorsquelle est contenue, avec vidence, dans les donnes sans
tre prcise (voir fig. 3).
Les tolrances gomtriques ne figurent sur les dessins que si elles rpondent rellement une
ncessit fonctionnelle (voir NF E 04-552).
Cependant, ltude des dessins fait apparatre lexistence de liaisons implicites entre surfaces
compltant les dfinitions gomtriques des pices (position, orientation, battement, etc.)
10.7. LES LIAISONS DANS UN NIVEAU

Toute liaison directe entre surfaces lintrieur dun mme niveau doit disparatre, par cration
dune association ou par transfert de cote.
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CHAPITRE 11 :
MTHODOLOGIE DTABLISSEMENT DES PROCESSUS DUSINAGE
ANALYSE DES CONTRAINTES PARTICULIRES
(Exemple dapplication)
La pice tudie est un galet moteur (voir dessin de dfinition ci-contre).
Le but de cette tude est de montrer un exemple danalyse des contraintes particulires. Les tapes
de reprage des surfaces, dtablissement du graphe ordonn et dtude de la ralisation des
surfaces lmentaires ne sont pas dtailles mais apparaissent par leurs rsultats (voir graphe 1 et
tableau 2).
11.1. ANALYSE DES CONTRAINTES PARTICULIRES DUSINAGE
Utilisation rationnelle des outils de coupe
Les outils de finition ou de dernire bauche doivent attaquer et dboucher sur des surfaces
usines, ce qui impose:
F4-e1 avant D1F1 et avant D4, D2 avant D1F1, D4-e1 avant F4D8F8 avant D4.
Lexcution de la gorge F2F3D3, avec un outil fragile doit tre faite avant la rainure F5F6F7; ce
qui impose F2F3D3 avant F5F6F7-e.
Le dgagement de loutil de mortaisage doit tre assur, ce qui impose D5 avant F5F6F7-e.
11.2. PROBLEME DES BAVURES
Le diamtre Dl, de qualit 7, doit tre prserv de toute bavure; ce qui impose : D5F5F6F7, F4 et
F2F3D3 avant D1F1.
Ces antriorits ont pour consquence une coupe discontinue au cours de la finition de D1F1, ce
qui risque daltrer la qualit 7.
Il est prfrable de prvoir une finition de Dl, en rectification; ce qui implique de finir Fi avant Dl
(donc avec Dl-eS, pour conserver lassociation due langle).
Si les bavures ne sont pas gnantes dans D5 (trou de dgagement doutil), elles peuvent ltre, bien
qutant petites, dans F5F6F7, F2F3D3 et sur F4 (faible profondeur de passe pour la finition de
Dl).
Une opration supplmentaire dbavurage est donc prvoir dans ce cas.
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