Soudage - Partie 2

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IV - Principaux matriaux soudables
1. Aciers
Les aciers non allis faible teneur en carbone, type S ou E, ont une bonne soudabilit.
Mme remarque pour les aciers inoxydables condition que le pourcentage de carbone (%
C) reste infrieur 0,05 %.
Pour les C et les aciers faiblement allis, le carbone est l'lment le plus dfavorable au
soudage dans la mesure o il favorise la trempe. La soudabilit peut tre estime par la
mthode du carbone quivalent C exprim en pourcentage de masse.

Si Ceq 0,4 : l'acier est parfaitement soudable temprature ambiante.

0,45 Ceq 0,7 : l'acier est moyennement soudable ; prchauffage de 100 400 C.
Ceq > 0,7 : l'acier est difficilement soudable ; prchauffage, lectrodes spciales,
traitements thermiques...
Exemples :
C35 (0,35 % C et 0,6 % Mn) :
Ceq = 0,35 + 0,6/6 = 0,45 (moyennement soudable) Nuance 35NiCrl8 :
(0,35 % C, 4,5 % Ni, 1,7 % Cr, 0,8 % Mn) :
Ceq = 0,35 + 0,8/6 + 1,7/5 + 4,5/15 = 1,12 (acier difficilement soudable).
Remarque : voir recommandations de soudage NF EN 1011-1 3 pour le soudage l'arc
des aciers (EN 1011-3 pour les aciers inoxydables).
Cas des fontes : leur soudage est plus difficile (lectrodes spciales, prparation,
prchauffage ventuel). Utilisation : rparation, rechargement de pices uses, voir NF EN
1011-8 et NFA 32-040 pour plus de dtails.
2. Aluminium et alliages
Les alliages sans durcissement structural (aluminium pur, Al + Mg, Al + Mn, Al + Si) ont
une bonne soudabilit (TIG, MIG, plasma) avec un mtal d'apport compatible.
Les alliages durcissement structural (Al + Mg + Si, Al + Cu, Al + Zn + Mg) sont un peu
plus difficiles souder (MIG) et ncessitent plus de prcautions. Recommandations : NF EN
1011-4.
V. Principaux procds de soudages
Les procds de soudage sont nombreux et le plus souvent complmentaires les uns des
autres. Le soudage au chalumeau est recommand pour les travaux dlicats, sa mise en
oeuvre est simple l'atelier ou sur un chantier. Le chalumeau oxyactylnique est prconis
pour le brasage et le soudobrasage. Pour plus de dtails, voir NF EN 14610.

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1. Soudage Tare lectrique

Ce soudage est le plus utilis industriellement en soudage autogne. La fusion, trs
localise, amne moins de dformation que le chalumeau et une plus grande productivit.
Inconvnient : un refroidissement rapide gnrateur de contraintes internes et de
dformations parfois difficiles corriger. La fusion du mtal d'apport et des pices
assembler est obtenue par un arc lectrique jaillissant entre une lectrode et les pices
souder.

Techniques les plus caractristiques :

a) Soudage l'lectrode enrobe
L'lectrode, dirige manuellement, est fusible et fournit le mtal d'apport. L'enrobage
assure un rle protecteur et son paisseur permet de jouer sur la forme du cordon, concave
ou convexe.
b) Soudage MIG (Mtal Inert Gas)
Encore appel semi-auto, il est trs adapt la petite industrie : facile d'emploi ; arc
visible ; pas de laitier ; grande vitesse de soudage ; temps de formation rduit. Il utilise
une lectrode fusible (fil se droulant automatiquement) travaillant en atmosphre inerte
(gaz protecteur : argon, argon + hlium, etc.) afin de protger le bain de fusion.
c) Soudage MAG (Mtal Active Gas)
Variante du MIG utilisant un mlange de gaz carbonique CO2 et d'argon adapte au
soudage des aciers de construction au carbone.

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22. Principe des soudages MIG et MAG.

d) Soudage TIG (Tungsten Inert Gas)
Variante des prcdents, plus productive et utilisant une lectrode rfractaire ou non fusible
en tungstne. Le mtal d'apport est amen manuellement (baguette) ou automatiquement
(fil droul). Il convient bien aux faibles paisseurs (0,20 3 mm) et peut aussi s'utiliser
sans mtal d'apport et remplacer le soudage par points. Il existe une variante TAG.

23. Principe du soudage TIG.

e) Soudage au plasma
Apparent au TIG, il utilise un arc trangl dans une tuyre avec un gaz inerte. Le dard
obtenu, trs brillant et trs chaud, permet la fois le dcoupage (plus rapide que
l'oxycoupage) et le soudage (notamment bout bout en une seule passe avec des bords
droits pour des paisseurs de 3 10 mm).

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24. Principe du soudage au plasma.

2. Soudage par rsistance
Les pices assembler sont maintenues en contact par un effort de compression puis
soudes par recouvrement ou bout bout sans mtal d'apport. La fusion est provoque par
effet Joule : courant de forte intensit sous basse tension. Aprs coupure du courant, l'effort
de compression, toujours appliqu, forge la soudure.
a) Soudage par points
Trs utilis en grande et petite srie, rapide, il est ralis entre deux lectrodes. La fusion
se produit la frontire entre les deux pices souder.

25. Soudage par points.

b) Soudage la molette Variante du prcdent permettant de raliser des assemblages
plans, cylindriques ou coniques et des soudures continues ou discontinues. Les lectrodes
sont remplaces par des molettes tournantes.

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26. Soudage la molette.

c) Soudage par bossage
Autre variante permettant de souder plusieurs points en mme temps. Les lectrodes sont
remplaces par des plateaux permettant de souder des formes en treillis, des tubes
superposs et croiss...
d) Soudage en bout
Les pices souder, maintenues par des mchoires, sont mises en contact puis chauffes
soit par effet Joule (petites sections), soit par tincelage (par cration de petits arcs
lectriques pour grosses section). Aprs coupure du courant un refoulement forge la
soudure.
3. Procds divers
Ils sont nombreux : soudages par friction, par diffusion, par explosion, par ultrasons, par
pression froid... Les plus caractristiques sont :
a) Soudage par faisceau d'lectrons
II se caractrise par la qualit de la soudure et est particulirement intressant pour le
soudage des grosses paisseurs, jusqu' 250 mm. Le soudage est ralis sous vide ou
atmosphre et l'nergie ncessaire est obtenue par transformation en chaleur de l'nergie
cintique d'lectrons venant frapper les matriaux souder. La largeur de la zone fondue
(cordon) est petite et les dformations engendres trs faibles.
Exemples : pignons d'arbres de bote de vitesses.
b) Soudage au laser
L'mission d'nergie produite sous forme lumineuse (photons) est rcupre puis amplifie
par des rsonateurs optiques (miroirs rflexion) puis focalise afin d'obtenir une forte
concentration d'nergie sur une trs petite surface. Le soudage est limit aux petites

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paisseurs, 10 mm maxi. Il est bien adapt au microsoudage (grande productivit) et est

trs flexible d'utilisation ; il permet le dcoupage et les traitements de surface.
VI - Indications sur le calcul des soudures
Seules sont abordes les notions gnrales faisant intervenir des calculs partir des
rsultats de la rsistance des matriaux classique : traction, cisaillement, torsion, flexion.
Pour certains appareils, les soudures sont soumises une lgislation (Euronormes...) avec
des coefficients de scurit normaliss.
1. Principaux cas Kf est un coefficient correcteur tenant compte des concentrations de
contraintes. Il doit tre appliqu dans les cas de fatigue ou de charges alternes.

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27. Principaux cas de charge et formules correspondantes

(IuG et Iuz sont indiques tableau suivant).

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Tableau 1

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2. Principe de calcul en torsion et flexion

Les moments quadratiques IuG et Iuz indiqus ci-dessus ne prennent pas en compte
l'paisseur des cordons ; chaque cordon est assimil un fil d'paisseur gale 1.
Les formules fournies image 27 tiennent compte de cette paisseur en multipliant les
valeurs de IuG et Iuz par a ou 0,707h.

a) Exemple 1 : cas de soudures parallles la charge - calcul au cisaillement

Deux soudures d'angle AB et CD, de longueur 50 mm, sont soumises du cisaillement pur
sous l'action de la charge F.
2
Si l'on adopte une contrainte limite au cisaillement (Rpg) de 10 daN/mm pour le mtal
d'apport, quelle charge F maximale l'assemblage peut-il supporter ?

28. Exemple 1.
La section cisaille prendre en compte est la plus petite section longitudinale de chaque
cordon, aire a x l = 10 x 50.

b) Exemple 2 : calcul en torsion Deux soudures d'angle AB et CD, de longueur 30 mm et

d'paisseur 10 mm, sont soumises une charge F de 1 000 daN, transversale et dcale,
amenant cisaillement et torsion. Calculer la contrainte maximale exerce dans les cordons.

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29. Exemple 2 (2 perpendiculaire OA).

Les cordons supportent de faon combine du cisaillement (contrainte 1 rsultant de l'effort
tranchant T = F = 1 000 daN) et de la torsion autour du point O (gnre des contraintes de
cisaillement supplmentaires 2).

La contrainte 2 est suppose uniforme en tout point des deux cordons et est gale : La
contrainte de torsion T2 dpend de la distance (V) entre le point considr et le centre de
torsion O. Cette valeur est maximum en A ou C.

Avec :
Mt = 1 000 x (80 + 15) = 95 000 daN.mm
2
2 1/2
= 25 mm
V = OA (15 + 20 )

partir du tableau 1 (3e range) on obtient :

La contrainte totale de cisaillement en A (A = 9,7 daN/mm2) est obtenue par addition

vectorielle des deux vecteurs contraintes prcdents (A parallle F dirige vers le bas, 2
(A) perpendiculaire en A OA) (voir fig. 29).
c) Exemple 3 : calcul en flexion
Les quatre soudures d'angle en carr AB, BC, CD et DA, de longueur 30 mm et d'paisseur
10 mm, sont soumises une charge F de 1 000 daN, transversale et dcale, amenant
cisaillement et flexion. Calculer la contrainte maximale exerce dans les cordons.

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30.Exemple 3
L'tude de la flexion de la poutre (diagrammes des T et de Mf) montrent que les cordons
supportent la fois du cisaillement (contrainte 1 rsultant de l'effort tranchant T = F = 1
000 daN) et de la flexion (gnre des contraintes normales de type 1).
La contrainte 1 est suppose uniforme en tout point des quatre cordons et est gale :

Dans le cas de la flexion, on retrouve approximativement le cas d'un cordon charg

e
transversalement (Image 27, 5 range) et supportant (dans la section cisaille incline
45) une contrainte normale G et une contrainte tangentielle T2 ayant mme valeur.

Avec :
V: distance entre le point {A ou B) et le plan neutre ( axe z )
Mf: moment flchissant l'encastrement = 1 000 x 100 = 100 000 daN.mm

Tableau 1
La contrainte de cisaillement totale Tmaxi peut tre approxime par :

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Remarques : une tude plus pousse peut tre mene en utilisant la technique du cercle de
Mohr et un critre de limite lastique approprie (voir guide de Mcanique : mme auteur).
VII- Tolrances gnrales NF EN1SO13920
Les extraits indiqus s'appliquent aux assemblages et structures souds et sont bass sur la
prcision courante des ateliers.
Exemple d'indication sur les dessins (prs ou dans le cartouche) : EN ISO 13920-B

Exercice 1
L'assemblage propos est ralis partir de deux soudures d'angle AB et CD parallles la
charge F. Pour quelle valeur de F la contrainte de cisaillement dans le cordon est
2
gale8daN/mm ?

Exercice 2
Refaire l'exercice 1 avec quatre soudures d'angle AB, AC, CD et DB de mme paisseur
faisant toute la priphrie.
Exercice 3
Pour l'assemblage propos, dterminer la contrainte de cisaillement dans les deux cordons.
Calculer la valeur de cette contrainte dans le cas de charges alternes ou de la fatigue.

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Exercice 4
L'assemblage propos est ralis partir de deux soudures d'angle AB et CD, d'paisseur 5
mm. Calculer la valeur maximale de la charge F si la contrainte de cisaillement ne doit pas
2
dpasser la valeur de 8 daN/mm ?

Exercice 5
Refaire l'exercice 4 avec quatre soudures d'angle de mme paisseur faisant la priphrie.
Exercice 6
L'assemblage propos est ralis partir de deux soudures d'angle AB et CD de mme
paisseur 8 mm. Dterminer la contrainte de cisaillement maximale dans les cordons.

Exercice 7
L'assemblage propos en perspective est parfaitement symtrique ; la charge F est situe
dans le plan de symtrie. Dterminer la contrainte de cisaillement maximale dans les
cordons si l'paisseur des cordons est de 10 mm.

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Exercice 8
La console propose est assemble sur un bti par trois soudures d'angle de mme
paisseur (6) formant un U. Quelle est la charge maximale, F tant situe dans le plan de
symtrie, supportable si la contrainte de cisaillement maximale admissible du mtal
d'apport est de 12 daN/mm2.

Exercice 9
Le support nervure propos est une pice de scurit d'une machine de production et
supporte une charge rpartie (q daN/m). Il est fix sur le bti par quatre soudures d'angle
de mme paisseur formant un rectangle. Si la contrainte de cisaillement admissible est de
10 daN/mm2, dterminer q maximal.

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Exercice 10
L'assemblage propos se compose d'un tube de diamtre extrieure 50 mm soud sur le
bti par une soudure d'angle priphrique d'paisseur 10 mm. La charge F agit sur une
patte soude perpendiculairement au tube. Dterminer la contrainte maximale exerce dans
le cordon.

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