Matériaux

Dsignation AFNOR
Dsignation
NF EN 10 088
symbolique
1.4301
1.4301
Z7CN18-09
Z7CN18-09
X4CrNi18-10
X5CrNi18-10
1.4301
Z7CN18-09
X4CrNi18-10
1.4307
1.4307
Z2CN18-10
Z2CN18-10
X2CrNi18-9
X2CrNi18-9
1.4307
Z2CN18-10
X2CrNi18-9
1.4307
1.4307
Z3CN19-09
Z3CN19-09
X2CrNi18-9
X2CrNi18-9
1.4307
Z3CN19-09
Dsignation
numrique
Aciers inoxydables
X2CrNi18-9
1.4306
1.4306
X2CrNi19-11
X2CrNi19-11
1.4306
X2CrNi19-11
1.4401
Z6CND17-11
X4CrNiMo17-12-2
1.4401
Z6CND17-11
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
Z6CND17-11
X4CrNiMo17-12-2
1.4404
1.4404
Z2CND17-12-F
Z2CND17-12-F
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
Z2CND17-12-F
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
1.4404
Z3CND17-12-02
Z3CND17-12-02
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
Z3CND17-12-02
X2CrNiMo17-12-2
1.4432
1.4432
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo17-12-3
1.4432
X2CrNiMo17-12-3
1.4507
1.4507
1.4507
Z3 CNDU25-07 AZ
Z3 CNDU25-07 AZ
Z3 CNDU25-07 AZ
X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoCuN25-6-3
1.4057
Z15CN16-02
X17CrNi16-2
1.4418
Z8CND17-04
X4CrNiMo16-5-1
1.4418
Z8CND17-04
X4CrNiMo16-5-1
1.4305
Z8CNF18-09
Aciers de construction non allis
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
E24 (A37)
X8CrNiS18-9
E36
E36
E36
E36
E36
E36
E36
E36
E36
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
(A52)
1.0301
1.0501
AF 55 C 35
1.0503
AF 65 C 45
Aciers de construction allis

1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7220
34CD4
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7226
34CD4u
1.7218
25CD4
1.7218
25CD4
1.7218
25CD4
1.7218
25CD4
1.7213
25CD4u
1.7213
25CD4u
1.7213
25CD4u
1.7213
25CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u
1.7227
42CD4u
1.6773
1.6773
1.6582
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773
1.6773
35NCD16
35NCD16
35NCD6
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
35NCD16
25CrMo4 (25CD4-M)
40CrMnMo8 (40CMD8) (40CrMnNiMo8-6-4)
Dsignation
NF EN 10 083
symbolique
Dsignation
NF EN 10 250
symbolique
Dsignation AISI
304
304
304
304L
304L
304L
304L
304L
304L
304L
304L
304L
316
316
316
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
316L
UNS S32550/S32520
UNS S32550/S32520
UNS S32550/S32520
APX / UNS S43100
APX4
APX4
303
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S235
S275
1010
1010
1010
1010
1010
1010
1010
C10
S275
S275
S275
S275
S275
S275
S275
S275
S355
S355
S355
S355
S355
S355
S355
S355
S355
C10
XC10
C35
C35
XC38
C45
C45
XC48
34CrMo4
34CrMo4
34CrMo4
34CrMo4
34CrMo4
34CrMoS4
34CrMoS4
34CrMoS4
34CrMoS4
34CrMoS4
25CrMo4
25CrMo4
25CrMo4
25CrMo4
25CrMoS4
25CrMoS4
25CrMoS4
25CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4
42CrMoS4
36NiCrMo16
36NiCrMo16
34NiCrMo6
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16
Masse volumique
(kg/m3)
Module dYoung E (MPa)
Coefficient de Poisson
7900
200,000
0.3
7,900
200,000
0.3
7,900
200,000
0.3
7,900
200,000
0.3
8,000
200,000
0.3
8,000
200,000
0.3
8,000
200,000
0.3
8,000
200,000
0.3
7,800
200,000
0.3
7,700
211,000
0.3
7,700
211,000
0.3
7,900
200,000
0.3
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,800
205,000
0.3
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.28
7,850
210,000
0.3
Coefficient de dilatation
thermique
(1/C)
16.10^-6 (de 20 100C)
Produit
Bandes
Bandes
Toles
16.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
Bandes
Toles
16.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
Bandes
16.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
Bandes
Toles
Toles
Bandes
16.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
16.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
Bandes
Toles
Toles
16.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
Bandes
Toles
16.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
Bandes
Toles
13.10^-6 (de 20 100C)
Bandes
Bandes
Toles
10,8.10^-6 (de 20 100C)
10,1.10^-6 (de 20 100C)
16.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
Toles
13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
13.10^-6 (de 20 100C)
Etat
Ep.(t) / Dia.(d) Max

(mm)
Limite lastique Rp0,2 (Mpa)
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
230
210
LAC (lamin chaud)
75
210
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
220
200
LAC (lamin chaud)
75
200
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
220
200
LAC (lamin chaud)
75
200
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
220
200
LAC (lamin chaud)
75
200
LAF (lamin froid)
240
LAC (lamin chaud)
12
220
LAC (lamin chaud)
75
220
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
240
220
LAC (lamin chaud)
75
220
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
240
220
LAC (lamin chaud)
75
220
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
240
220
LAC (lamin chaud)
75
220
LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)
6
12
510
LAC (lamin chaud)
75
490
tremp l'huile 1020C

revenu 630C
750
tremp l'huile 1000/1100C

revenu 400C
tremp l'huile 1000/1100C
revenu 580C
LAC (lamin chaud)
490
950
/
750
75
210
16
235
40
100
150
200
250
225
215
195
185
16
275
175
16
275
40
63
80
100
150
200
250
265
255
245
235
225
215
16
355
40
63
80
100
150
200
250
345
335
325
315
295
285
205
275
300
330
495
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
800
650
550
500
450
800
650
550
500
450
700
600
450
400
700
600
450
400
900
750
650
550
500
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
t < 8 ou d < 16
t < 20 ou d < 40
t < 60 ou d < 100
t < 100 ou d < 160
t < 160 ou d < 250
1000
900
800
700
600
1050
1050
900
800
800
600
Rsistance mcanique (Mpa)
540 750
520 720
Conductivit thermique
W/(m.C)
Dbut de fusion
15
520 720
520 670
520 670
15
500 650
520 670
520 670
15
500 650
520 670
520 670
15
240
530 680
530 680
15
260
530 680
530 680
15
520 670
530 680
530 680
15
520 670
550 700
550 700
15
520 670
690 940
690 940
15
690 890
1000
19
1200
19
1000
500 700
< 3 : 360
< 16 : 340
340
340
340
320
15
45
320
< 3 : 430
45
< 16 : 410
410
410
410
410
400
380
45
380
< 3 : 510
< 16 : 490
490
490
490
490
470
450
45
450
625
20
670
20
755
20
1000 1200
900 1100
800 950
750 900
750 850
1000 1200
900 1100
800 950
750 900
750 850
900 1100
800 950
700 850
650 800
900 1100
800 950
700 850
650 800
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
750 900
40
40
1200 1400
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
1250 1450
1250 1450
1100 1300
1000 1200
1000 1200
780
45
45
Capacit thermique massique

J/(kg.C)
de 0 100C
rsistivit lectrique ( 20C)

en (ohm.mm)/m
500
0.73
500
0.73
500
0.73
500
0.73
500
0.75
500
0.75
500
0.75
500
0.75
500
0.8
480
0.72
0.7
500
0.73
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
Source
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088
NF EN 10088-3
Aubert et duval
NF EN 10088
NF A 36-630
NF EN 10025
NF EN 10250-2
NF A 36-630
NF EN 10025
NF EN 10250-2
NF A 36-630
NF EN 10025
NF EN 10250-2
NF EN 10277-2
NF EN 10083-2
NF EN 10250-2
NF EN 10277-2
NF EN 10083-2
NF EN 10250-2
NF EN 10277-2
NF A 35-552
NF EN 10083-1
Daniel GAY, Jacques GAMBELIN, "Dimensionnement des structures",dition Herms 1999
NF A 35-552
NF EN 10083-1
NF A 35-552
NF EN 10083-1
NF A 35-552
NF EN 10083-1
NF A 35-552
NF EN 10083-1
NF A 35-552
NF EN 10083-1
NF A 35-552
NF EN 10083-1
NF EN ISO 4957
AY, Jacques GAMBELIN, "Dimensionnement des structures",dition Herms 1999
Dsignation
Masse volumique (kg/m3)
Fonte grise
7,200
110,000
Coefficient de dilatation thermique

(1/C)
0.28
11.10^-6 (de 20 100C)
Rm en traction
(Mpa)
Rm en compression
(Mpa)
Conductivit thermique W/(m.C)

Dbut de fusion
240
820
52

J/(kg.C)
de 0 100C
447
source
Dsignation
Plomb
Plomb-R12
11,340
-
17,000
20,000

(1/C)
0.5
-
29,3.10^-6 (de 20 100C)

-
2
-
Rm en traction
(Mpa)
Rm en compression
(Mpa)

Dbut de fusion
14
51.7
14
51.7
35
-

J/(kg.C)
de 0 100C
130
-
source
Dsignation
Bton
2,300
30,000

(1/C)
0.18
14.10^-6 (de 20 100C)
Rm en traction
(Mpa)
Rm en compression
(Mpa)

Dbut de fusion
41
0.72

J/(kg.C)
de 0 100C
780
source
Ancienne dsignation
(AFNOR)
Dsignation AFNOR
Dsignation
ISO
tat
(voir Annexe Alu)
A-GS
A-GS
A-GS
A-GS
6060
6060
6060
6060
Al MgSi
Al MgSi
Al MgSi
Al MgSi
O
T1
T4
T5
A-GS
6060
Al MgSi
T6
A-GSUC
A-GSUC
6061
6061
Al Mg1SiCu
Al Mg1SiCu
O
T4
A-GSUC
6061
Al Mg1SiCu
T6
A-GSM0,7
A-GSM0,7
A-GSM0,7
A-GSM0,7
6082
6082
6082
6082
Al Si1MgMn
Al Si1MgMn
Al Si1MgMn
Al Si1MgMn
O
T1
T4
T5
A-GSM0,7
A-G4MC
A-G4MC
A-G4MC
A-G4MC
A-G4MC
6082
5086
5086
5086
5086
5086
Al Si1MgMn
Al Mg4
Al Mg4
Al Mg4
Al Mg4
Al Mg4
T6
O
Hx2
Hx4
Hx6
Hx8
A-G4MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC
A-G4.5MC
5086
5083
5083
5083
5083
5083
Al Mg4
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7
Al Mg4,5Mn0,7
Hx9
O
Hx2
Hx4
Hx6
Hx8
A-G4.5MC
A-U4G
A-U4G
5083
2017A
2017A
Al Mg4,5Mn0,7
Al Cu4MgSi(A)
Al Cu4MgSi(A)
Hx9
O
T4
A-S7G0,6
Composition
Al 0.5Mg 0.5Si Fe
2,700
69,500
Al 1.0Mg 0.6Si Cu Cr
2,700
70,000
Al 0.9Mg 1.0Si 0.7 Mn
2,710
70,000
Al 4.0Mg 0.5Mn Cr
2,670
71,000
Al 4.5Mg 0.7Mn Cr
2,660
71000
Al 4.0Cu 0.7Mn 0.7Mg 0.5Si
2790
72500
Module de rigidit G (MPa)

(1/C)
26,100
0.33
23,4.10^-6 (de 20 100C)
26,300
0.33
23,3.10^-6 (de 20 100C)
26,400
0.33
23,1.10^-6 (de 20 100C)
26,700
0.33
23,8.10^-6 (de 20 100C)
26,800
0.33
23,8.10^-6 (de 20 100C)
27,200
0.33
22,9.10^-6 (de 20 100C)
Rm en traction - mini
(Mpa)
Rm en traction - maxi
(Mpa)
50
90
90
185
130
-
100
150
160
220
215
245
245
55
140
180
125
235
270
260
310
60
170
170
275
290
130
260
260
325
310
130
220
250
280
305
310
240
275
300
-
340
275
305
330
345
360
335
145
240
275
305
335
275
310
345
-
380
300
330
360
380
400
370
420
260
390
425
210
250
normes alliages alu

plats
barres rondes
barres carres
profils L, profils U,
profils T
NF EN 755 / 1-2-5
NF EN 755 / 1-2-3
NF EN 755 / 1-2-4
NF EN 755 / 1-2-9
Tubes carrs,
rectangulaires, ronds
NF EN 755 / 1-2-7
tles
NF EN 485
Rc en cisaillement
(Mpa)

Dbut de fusion
70
95
105
140
195
187
209
150
209
85
150
180
155
190
166
85
155
170
195
216
167
-
210
165
175
185
195
200
172
126
126
126
126
126
210
175
185
200
210
220
117
117
117
117
117
230
134
275

J/(kg.C)
de 0 100C
898
Rsistivit lectrique ( 20C)

micro-ohm.cm
3.5
3.6
3.2
3.2
895
3.7
4.3
4.0
894
900
899
873
3.1
4.1
3.9
5.6
5.6
5.6
5.6
5.6
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
5.1
source
Alu Select
http://aluminium.matter.org.uk/aluselect
Alu Select
Alu Select
Alu Select
Alu Select
Alu Select
NF A57-702
Dsignation
Alliage
Type
tat
(voir annexe cuivre)
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cu-a1
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)
Cu-a1
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2
Cu-a2
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)
Cu-a2
Cu-b1
Cu-b1
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
Cu-b1
Cu-b1
Cu-b1
Cu-b1
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
1/2 dur (H12)

4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)
Cu-b1
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2
Cu-b2
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)
Cu-b2
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1
Cu-c1
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)
Cu-c1
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2
Cu-c2
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Cuivre pur
Moul (-)
Recuit (O)
1/4 dur (H11)
1/2 dur (H12)
4/4 dur (H14)
Ressort (H15)
Super-ressort (H18)
Cu-c2
Cuivre pur
Moul (-)
CuCd
Cuivre alli
Recuit
CuCd
Cuivre alli
H14
CuCd0,8Sn0,15
Cuivre alli
Recuit
CuCd0,8Sn0,15
Cuivre alli
H12
CuCd0,8Sn0,15
Cuivre alli
H14
CuCd0,8Sn0,4
Cuivre alli
Recuit
CuCd0,8Sn0,4
Cuivre alli
H12
CuCd0,8Sn0,4
CuAg
CuAg
CuSn0,12
CuSn0,12
CuZn5
CuZn5
CuZn10
CuZn10
CuZn15
CuZn15
CuZn20
CuZn20
CuZn30
CuZn30
CuZn33
CuZn33
CuZn36
CuZn36
CuZn40
CuZn40
CuZn35Pb2
CuZn39Pb2
CuZn40Pb3
CuZn29Sn1
CuZn22Al2
CuAl6
CuAl6
CuAl8
CuAl8
CuAl7Fe2
CuAl7Fe2
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni5Fe3
CuAl9
CuAl9
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni3Fe2
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3
CuAl10Fe3
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe5Ni5
CuAl10Fe5Ni5
CuSn4P
CuSn4P
CuSn4P
CuSn4P
CuSn6P
CuSn6P
Cuivre alli
Cuivre alli
Cuivre alli
Cuivre alli
Cuivre alli
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
laiton
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
Cupro-aluminium
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
Cuivre argent
Cuivre argent
Cuivre tain
Cuivre tain
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
binaire
au plomb
au plomb
au plomb
complexes
complexes
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
H14
Recuit
H14
Recuit
H14
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
recuit
ecroui
ecroui
ecroui
ecroui
recuit
recuit
Recuit
H14
Recuit
H14
Recuit
H14
Recuit
Recuit
Y30
Y80
Y20
Y30
Y70-80
Y20
Y30
Y70-80
Y20
Y30
Y70-80
Recuit
H12
H14
H15
Recuit
H12
CuSn6P
CuSn6P
CuSn9P
CuSn9P
CuSn9P
CuSn9P
CuSn3Zn9
CuSn3Zn9
CuSn3Zn9
CuSn3Zn9
CuSn5Zn4
CuSn5Zn4
CuSn5Zn4
CuSn5Zn4
CuSn12
CuSn5Pb20
CuSn5Pb20
CuSn10Pb10
CuSn10Pb10
CuSn5Pb5Zn5
CuSn5Pb5Zn5
CuSn7Pb6Zn4
CuSn7Pb6Zn4
CuNi10Fe
CuNi30
CuZn22Ni18
CuSi3Mn
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
bronze
Cupro-nickels
Cupro-nickels
Maille-chort
Cupro-silicium
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de corroyage
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
de fonderie
-
H14
H15
Recuit
H12
H14
H15
Recuit
H12
H14
H15
Recuit
H12
H14
H15
Y20
Y20
Y70-80
Y20
Y70-80
Y20
Y30
Y20
Y30
Masse volumique
(kg/m3)
8890 8920
8890 8920
8940
8940
8940
8940
8900
8900
Module de torsion (MPa)
120000
125000
-
45000
47000
-
120000
125000
-
45000
47000
-
120000
-
45000
-
125000
-
47000
-
120000
125000
-
45000
47000
-
120000
125000
-
45000
47000
-
120000
125000
-
45000
47000
-
8900
-
8510
8450
8480
8530
8330
128000
121000
125000
118000
122000
112000
119000
104000
115000
97000
112000
95000
109000
95000
102000
94000
99000
96000
96000
112000
112000
47000
45000
46000
43000
45000
41000
44000
38000
42000
36000
41000
35000
40000
35000
37000
35000
37000
35000
35000
41000
41000
8100
126000
48000
7900
124000
47000
7900
120000
45000
7700
7600
120000
129000
45000
49000
7600
120000
45000
7700
120000
45000
7600
120000
45000
7600
120000
45000
8800
122000
45000
8800
118000
44000
8900
8900
8900
8860
8800
8750
8670
8530
8500
8450
8390
8800
118000
44000
8800
108000
40000
8800
112000
41000
8800
112000
41000
8700
105000
39000
9300
75000
28000
9300
75000
28000
8800
100000
37000
8800
100000
37000
0.33
0.33

(1/C)
16.8.10^-6 (de 20 100C)
16.8.10^-6 (de 20 100C)
60
190
250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40
60
190
0.33
0.33
0.33
0.33
16.8.10^-6 (de 20 100C)
16.8.10^-6 (de 20 100C)
16.8.10^-6 (de 20 100C)
16.8.10^-6 (de 20 100C)
250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40
60
190
250
320
360
440
40
18.10^-6 (de 20 100C)
80
480
-
18.10^-6 (de 20 100C)
18.10^-6 (de 20 100C)

-
18.10^-6 (de 20 100C)
18.10^-6 (de 20 100C)
60
320
-
17.10^-6 (de 20 100C)
0.35
18.10^-6 (de 20 100C)
0.35
18.10^-6 (de 20 100C)
0.35
19.10^-6 (de 20 100C)
0.35
19.10^-6 (de 20 100C)
0.35
20.10^-6 (de 20 100C)
0.35
20.10^-6 (de 20 100C)
0.35
21.10^-6 (de 20 100C)
0.35
21.10^-6 (de 20 100C)
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
19.10^-6 (de 20 100C)

20.10^-6 (de 20 100C)
21.10^-6 (de 20 100C)
20.10^-6 (de 20 100C)
20.10^-6 (de 20 100C)
0.32
18.10^-6 (de 20 100C)
0.32
18.10^-6 (de 20 100C)
0.32
17.10^-6 (de 20 100C)
0.32
0.32
17.10^-6 (de 20 100C)

18.10^-6 (de 20 100C)
0.32
18.10^-6 (de 20 100C)
0.32
17.10^-6 (de 20 100C)
0.32
18.10^-6 (de 20 100C)
0.32
17.10^-6 (de 20 100C)
0.35
0.35
18.10^-6 (de 20 100C)
100
250 380
120
280 430
120
280 425
160
265 440
250 320
180 350
220 370
180
200
115
165
140
170
200
290
180
250
200
180
250
220
180
250
200
250
300
300
180
380
550
710
190
400
0.35
0.35
18.10^-6 (de 20 100C)
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
18.10^-6 (de 20 100C)
620
740
210
490
730
800
180
440
620
690
130
60
80
80
140
90
100
100
120
Rm
(Mpa)
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460
Conductivit thermique W/
(m.C)
Dbut de fusion
389
389
150
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460
150
230
260
300
350
390
460
328
362
389
392
150
260
520
335
275
410
720
280
440
760
230
350
250
400
275
320 430
340
375 525
350
375 520
370
390 510
370 450
350 480
370 500
380
400
310
415
345
450
485
530
500
620
500
550
500
650
550
500
650
650
630
650
680
345
460
600
740
375
500
230
394
365
234
188
159
138
121
121
121
121
117
117
121
109
100
80
71
65
50
42
63
50
63
42
90
57
660
770
405
570
740
820
355
510
645
715
355
460
610
680
240
150
180
180
220
200
250
220
260
57
54
85
85
46
46
50
71
59

J/(kg.C)
de 0 100C
Rsistivit lectrique (
20C)
micro-ohm.cm
385
1.7
385
1.7
385
2.2
385
1.9
385
1.7
385
1.7
377
377
2.6
385
1.7
385
376
3.1
376
3.9
376
4.7
376
5.4
376
6.2
376
6.2
376
6.2
376
6.2
376
376
376
376
376
6.6
6.4
6.2
6.9
7.5
10
11
13
17
22
418
13
17
13
22
13
376
13
376
14.5
9
17.2
17.2
376
15.7
11.5
14.4
source
Marque commerciale
Matriau
Epoxy
matrice TD : poxide
matrice TD : phnolique
matrice TD : polyester
matrice TD : vinylester
matrice TD : silicone
matrice TD : polyimide
Permaglas ME 730
complexes "verre - rsine poxy"
PUR
Polyurthane
PETP
Polythylne Traphtalate
PA 66
Polyamide 66
Appelation chimique
PA66 GF30
Polycarbonate
*matrice TD : matrice thermodurcissable pour fabriquer les matriaux composites
Marque commerciale
ou
produit
Masse
volumique
(kg/m3)
Essais de traction
Coefficient de
Module dlasticit
Poisson
E (MPa)
1220
1350
1300
1200
1550
1217
0.38
0.36
0.37
0.35
0.45
0.35
5200
3000
3800
3500
1000
3450
1850
? => 0,3
18000
contrainte
lastique
(Mpa)
Alcatan,
Adiprene Castethane
Cellasto
Chemigum S
Contilan
Cyanaprene
Desmopan
Durolan
Elastollan
Elastothane
Estane
Genthane
Lamigom
Microvon
Multrathane
Pagulan
Phoenolan
Prescollan
Roylar
Texin
Urepan
Vibrathane
Vulkollan
1250
3000
30/37
Ertalyte
Arnite
Rynite
Crastin
Novatron
Valox
1310
2800
55/75
Nylon 66
Ertalon 66 SA
Celanese
Nylatron
Vydyne
Ultramid A
Zytel
Maranyl A
Minlon
Technyl
1150
0.35
2800
80/90
1290
1200
0.35
0.37
3200
2300
de traction
Essais de compression
contrainte la
rupture
(Mpa)
contrainte
lastique
(Mpa)
contrainte la
rupture
(Mpa)
Module dlasticit
E (MPa)
contrainte de
flexion max
(Mpa)
40
80
70
130
3000
100
35
100
2000
105
121
70
88
81
3
80
280
75(Rm)
55/75
> 80
Contrainte pour une dformation nominale
de 1 / 2 / 5 %
(Mpa)
450

(1/C)
4.10^-5
8.10^-5
10.10^-5
6,5.10^-5
3.10^-5
3,6.10^-5
// : 13.10^-6 ( 20C)
: 65.10^-6 ( 20C)
17-19.10^-5
7.10^-5
7.10^-5
65/70.10^-6
W/m.C
Dbut de fusion
0.25

J/kg.C
de 0 100C
1400
0.35
0.29
1758.5
0.26
1088.6
0.28
1256
0.19/0.22
1200/1300
Rsistance
lectrique
Ohm.cm
source
Wikipdia
5.10^16
1.10^15
1.10^12
10^14/10^16
Ertalon
Ertalon
http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/fr/Polycarbonate
ma/enwiki/fr/Polycarbonate
Marque commerciale
Matriau
matrice TP : polyamide
Ertalyte
Ertalyte TX
PVC
Plexiglass
ABS
polythylne traphtalate
polythylne traphtalate
Polychlorure de vinyle
polymthacrylate de mthyle
Acrylonitrile butadine styrne
Appelation chimique
PA
PETP
PETP
PMMA
ABS
*matrice TP : matrice thermoplastiques pour fabriquer les matriaux composites
Masse
volumique
(kg/m3)
Essais de traction
Coefficient de
Poisson
Module dlasticit E
(MPa)
Contrainte la
rupture
(Mpa)
1,130
0.33
1,900
70
1390
1440
0.45
0.45
3500
3300
90
76
traction : 2320
flexion : 2250
traction : 37
flexion : 53
1040
Proprit
s du
Plastique
Accueil Proprit du Plastique
Polythylne
Proprit
Faible Densit
Densit Moyenne
Gravit spcifique
0.910-0.925
0.926-0.940
Rsistance la
traction P.S.I.
600-2300
1200-3500
Allongement %
90-800
50-600
La rsistance la
compression P.S.I.
Rsistance de
Flexion
4800-7000
Chaleur spcifique
Cal / C / gm
0.55
0.55
Rsistance la
chaleur F
180-200
220-250
Temprature de
dformation
thermique F
100-121 (66 P.S.I.)
120-165 (66 P.S.I.)
Absorption d'eau
%24 hr. 1/8"
paisseur
<0.01
0.01
Effet de la lumire
du soleil
Craqulement rapide
moins d'utiliser un additif
pour l'ultraviolet.
Craqulement rapide
moins d'utiliser un
additif pour l'ultraviolet.
Effet des acides

faibles
Rsistant
Trs rsistant
Effet des acides

forts
Attaqu par oxydation de

l'acide
Attaqu lentement par

les acides
Effet de la faiblesse
des produits
alcalins
Rsistant
Trs rsistant
Rsistant au
Produits trs
Alcalins
Rsistant
Trs rsistant
Effet des solvants

organiques
Rsistance en Dessous de
60C
Rsistance en
Dessous de 60C
Effet des Huiles et

graisses
Attaqu par certains
Attaqu par certains
Force d'impact ft./

lb./ ln Cran
Aucun Dformation
0.5-16
Mthodes d'essaie selon ASTM, Caps 'n Plugs n'est pas responsable de l'exactitude de ces donnes.
* = Les Hydrocarbures peuvent caus des dommages au caoutchouc thermoplastiques si tremp. Reste rsistant
Tolrances sur les pices moules par injection:
Tolrances sur toutes les dimensions dcimales 0.010 par pouce.
Exemple: 1.000 0.010 = 0.010"
Exemple: 2.500 0.010 par pouce = 0.025"
Tolrances sur les dimension Fractionn 1/32" par pouces.
Tolrances sur les pices moules par immersion:
Partie ronde diamtre intrieur 0.005"
Partie de l'intrieur de la longueur 0.063"
Partie de l'paisseur de la paroi 0.010"
Contrainte pour une dformation nominale
de 1 / 2 / 5 %
(Mpa)

(1/C)
8,5.10^-5
26 / 51 / 103
24 / 47 / 95
80.10^-6 (entre 23 et 100C)

85.10^-6 (entre 23 et 100C)
Haute densit
Polypropylne
0.941-0.965
0.902-0.906
3100-5500
4300-5500
15-100
200-700
3200
5500-8000
1000
6000-8000
0.55
0.46
250
250-320
140-180 (66 P.S.I.)
205-230 (66 P.S.I.)
0.01
0.01
Craqulement rapide moins d'utiliser un additif pour

l'ultraviolet.
Craqulement rapide
Trs rsistant
Aucune
Polythylne
Attaqu par les acides lentement comburantes
Attaqu par oxydation de l'acide
Trs rsistant
Aucune
Trs rsistant
Trs rsistant
Rsistance en Dessous de 80C
Lgre
Attaqu par certains
1.5-20
0.4
n'est pas responsable de l'exactitude de ces donnes.
mages au caoutchouc thermoplastiques si tremp. Reste rsistant si le produits est partiellement atteint. Ne modifie pas ses proprits.
s 0.010 par pouce.
" par pouces.
W/m.C
Dbut de fusion

J/kg.C
de 0 100C
0.29
0.29
thylne actate de vinyle
Caoutchouc thermoplastique
0.931-0.933
0.94
1700-2000
2750
700-800
600
0.55
160-185
300
95-105
0.005-0.13
Craqulement rapide moins d'utiliser un additif pour

l'ultraviolet.
Excellente rsistance l'ozone
Rsistant
Rsistant
Attaqu par oxydation de l'acide
Rsistant
Rsistant
Rsistant
Rsistant
Rsistant
Rsistant
Attaqu par certains
Assez rsistant*
Aucun Dformation
Aucun Dformation
e modifie pas ses proprits.
source
voir Richard RIGOLLI
Vinyle
Normal
Haute Temp.
0.98-2.0
1.22-1.32
50-5000
2175mm
50-550
175mm
300-325
450
Excellente
Bonne rsistance
rsistance l'ozone
l'ozone
Rsistant
Rsistant
Forte Rsistance
Forte Rsistance
Rsistant
Bonne
Forte Rsistance
Mdiocre
Forte Rsistance
Mdiocre
Forte Rsistance
Mdiocre
Dsignation
AISI
Air
Masse
volumique
(kg/m3)
Module dYoung Coefficient de Limite lastique

E (MPa)
Rp0,2 (Mpa)
Poisson
Permabilit
relative
1
W/m.C
Dbut de fusion
0.0257

J/kg.C
de 0 100C
1005
Coefficient de transfert de chaleur

en W/m.C
entre 5 et 10
source
engineering toolbox
fabricant
Dsignation AISI
classe
"okoum"
plysorol
contre-plaqu en okoum
isomar
classe de service 3 :
emplois en milieux
extrieur ou humide
plysorol
contre-plaqu en okoum
isogarant BS 1088
classe de service 3 :
emplois en milieux
extrieur ou humide
Masse
volumique
(kg/m3)
Module dYoung E
(MPa)
500
4 800 5 100
emplois structuraux
(charpente, contreventement, panneaux sous toiture,
planchers, coffrage, emballage)
500 +/- 10%
(ep.>12mm)
4 900 (long)
4 600 (travers)
emplois structuraux; habillages extrieurs, constructions

nautiques, modelage, agencement
(finition transparente)
500 +/- 10%
(ep.>10mm)
4 400 (long)
4 800 (travers)
utilisation
Coefficient de Rupture en flexion

(Mpa)
Poisson
40 53
??
26 (long)
24 (travers)
??
22.5 (long)
25.3 (travers)
Conductivit
thermique
(W/M.C)
0.12
source
http://cnsl.naoonet.free.fr/construction_amateur/mater
plysorol.fr
EN 323
EN 789
net.free.fr/construction_amateur/materiaux/contreplaque.htm

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Dsignation AFNOR

Aciers de construction allis

Module dYoung E (MPa)

16.10^-6 (de 20 100C)

16.10^-6 (de 20 100C)

16.10^-6 (de 20 100C)

16.10^-6 (de 20 100C)

16.10^-6 (de 20 100C)

16.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

10,8.10^-6 (de 20 100C)

10,1.10^-6 (de 20 100C)

16.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

13.10^-6 (de 20 100C)

Ep.(t) / Dia.(d) Max

Limite lastique Rp0,2 (Mpa)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

LAF (lamin froid)

LAC (lamin chaud)

tremp l'huile 1020C

tremp l'huile 1000/1100C

Rsistance mcanique (Mpa)

Capacit thermique massique

rsistivit lectrique ( 20C)

AY, Jacques GAMBELIN, "Dimensionnement des structures",dition Herms 1999

Masse volumique (kg/m3)

Module dYoung E (MPa)

Coefficient de dilatation thermique

11.10^-6 (de 20 100C)

Limite lastique Rp0,2 (Mpa)

Conductivit thermique W/(m.C)

Capacit thermique massique

Masse volumique (kg/m3)