Assemblagesvisss 130202064532 Phpapp01

DPARTEMENT
PRODUCTION ET GENIE INDUSTRIEL

ASSEMBLAGES VISSES

LES TRANSPARENTS
2003/2004

MALBURET F.
Liaisons compltes : Applications et comportement de l'assemblage ralis par un lment vis ou boulon

CM - ET 2
SOMMAIRE

1. Fonctions des assemblages visss

2. Normalisation

3. Dimensionnement des assemblages visss

4. Rgles pratiques de conception des assemblages visss

5. Les procds de vissage

Les
Assemblages
visss

CM - ET 3
1. FONCTIONS DES ASSEMBLAGES VISSES

Eviter tout glissement ou dcollement
Assemblage dmontable de deux pices.

Remarque :

Elment le plus faible = la vis.

CM - ET 4
Type dassemblages filets

LES BOULONS, LES VIS ET LES GOUJONS.

Famille de vis dassemblage

Les vis mtaux

Les vis tle et autotaraudeuses

Les vis bois


CM - ET 5
2. NORMALISATION LE FILETAGE

DIAMETRE NOMINAL

D au sommet des filets pour la vis
d au fond des filets pour lcrou

pour lassemblage on a d=D.

PAS

Le pas est normalis (E 25-030 Aot 1984).

le pas gros ou pas usuel, pour la boulonnerie classique,
le pas fin pour appareil de mesure, crou de faible
paisseur, filetage sur tube mince.

Il y a en gnral un seul filet.

SENS DE LHELICE

Le pas peut tre droite ou gauche.
Filetage pas gros (1)
Valeurs calcules correspondantes
Diamtre
nominal (2)
d=D

mm
Pas p

mm
Diamtre
sur
flancs
d
2
=D
2

mm
Diamtre
du noyau
de la vis
d
3
mm
Diamtre
intrieur
de lcrou
D
1
mm
Rayon
fond de
filet (3)
R
mm
Section
rsistante
A
s

mm
2

6 1 5,350 4,773 4,918 0,144 20,1
(7) 1 6,350 5,773 5,918 0,144 28,9
8 1,25 7,188 6,466 6,647 0,180 36,6
10 1,5 9,026 8,160 8,376 0,21d' 58,0
12 1,75 10,863 9,853 10,106 0,253 84,3
14 2 12,701 11,546 11,835 0,289 115
16 2 14,701 13,546 13,835 0,289 157
18 2,5 16,376 14,933 15,294 0,361 192
20 2,5 18,376 16,933 17,294 0,361 245

(1) Dsignation: par exemple, M 10 (diamtre nominal d = 8 mm) sans indication de
pas.
(2) Employer de prfrence les diamtres en caractres gras.
(3) r = valeur calcule du rayon de l'outil neuf profil circulaire (donne
seulement titre indicatif).


CM - ET 7


CM - ET 8

Filetage pas fin (1)
Valeurs calcules correspondantes
Diamtre
nominal (2)
d=D

mm
Pas p

mm
Diamtre sur
flancs
d
2
=D
2

mm
Diamtre du
noyau de la
vis
d
3
mm
Diamtre
intrieur de
lcrou
D
1
mm
Rayon fond
de filet (3)
R
mm
Section
rsistante
A
s

mm
2

10 1,25 9,188 8,466 8,647 0,180 61,2

(1) Dsignation: par exemple, M 10 x 1.25 (diamtre nominal d = 10 mm et p = 1.25 mm).

PROFIL DU FILETAGE

Profil mtrique ISO (voir la norme)

Profils spciaux ( ! au prix de revient)

trapzodal

Rond (Matriels ferroviaires)

Dissymtrique (Arme)

Profils pour gaz (cylindrique ou conique)


CM - ET 10
CLASSES DE QUALITE

VIS

Les classes de qualit des vis et goujons
Exemple : 6.8

Classe de qualit des vis
Caractristiques
mcaniques
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9
333 392 490 588 784 980 1176
Rsistance min
la traction (MPa)max
480 539 686 784 980 1176 1372
90 110 140 170 225 280 330
Duret Brinell min
(HB) max
150 170 215 245 300 365 425
Limite lastique
(MPa)
196 235 313 294 392 352 470 529 627 882 1058

CROU

Exemple : classe 6.

Le chiffre correspond au 1/100 de la contrainte exerce dans la vis
sans dformation notable de lcrou.

BOULON

La classe de lcrou doit correspondre la classe de la vis.
100
R
m
m
e
R
R 10

CM - ET 11
3. DIMENSIONNEMENT DES ASSEMBLAGES

1. PEU DE SOLLICITATIONS

Surdimensionnement systmatique

2. EFFORTS MOYENS OU IMPORTANTS, NECESSITE
DANALYSER.

ANALYSE NON OPTIMISEE - METHODE A

Justifi par le cot de ltude,
Estimations arbitrairement de certains
paramtres
Pas deffets compte des effets dynamiques.

OPTIMISATION METHODE B

Contraintes de scurit
fortes sollicitations,
contraintes de fatigues importantes,
contraintes de poids ou dencombrement.

Chargement faiblement excentr
Efforts excentrs importants


CM - ET 12
METHODE A ASSEMBLAGES NON OPTIMISES

Estimation des efforts extrieurs
1

Nombre de vis N
Prcharge ncessaire F
0

2

Classe de qualit et
diamtre d
Couple de serrage

C
s

3

Rsistance mcanique
4 Vrification au matage

CM - ET 13
Etape 1 : Estimation de la prcharge et du nombre de vis

Les efforts se rpartissent UNIFORMMENT sur chaque vis

F
E
: effort extrieur tendant dcoller les pices
T
E
: effort extrieur tendant faire glisser les pices

Prcharge F
0
(garantit le non glissement et le non dcollement)

( )
+ >
tan
T
F F
E
E 0

f=tan() : coefficient de frottement entre pices assembles
T
E

F
E

F
E

T
E


CM - ET 14
Etape 2 : Estimation de la qualit et du diamtre d

NORME
(voir tableau)

Classe de qualit,
Diamtre nominal d
Prcision de serrage

Le couple de serrage C
s

Dispersion de F
0

Remarque :
coefficient de frottement moyen tan() dans le filetage et sous la
tte :

tan() = 0.10 lubrification adapte de bonne qualit
tan() = 0.15 lubrification sommaire (tat de livraison)
tan() = 0.20 montage sec

Assemblage non optimis

conditions de pose assez peu prcises (C ou D)


CM - ET 15

Exemple :

F0 = 15000 N ncessaires

Diamtre d : 10 mm
Classe 8-8
Prcision de serrage type C, avec des vis en tat de
livraison,

le couple de serrage C
s
est de 31 N.m,
F0 peut varier de 17892 N 26838 N.


CM - ET 16
Etape 3 : Vrification de la tenue mcanique

( )
e
i max
qu
R 85 . 0 <

- R
e
limite dlasticit de la vis.
-
qu
contrainte quivalente de Von Mises

2 2
qu
3 + =

s
0
i max
A
F
=

3
qu
i max
d
C 16
=

Par dfinition :

( ) ) tan( r F C C
moy
moy
0 s
=

r
moy

Serrage Pertes au collier

CM - ET 17

Exemple :

Pour une diamtre 10 mm de classe 8-8, le rayon moyen est de 6.5 mm. Le
couple de frottement est de C
f
=22365x6.5x10
-3
x0.15=21,8 Nm.
Le couple de serrage est de 31 Nm. Le couple apparent est de 9,2 Nm.

Le diamtre quivalent est de 8.60 mm et A
s
= 58 mm
2

La contrainte de traction maxi est de 380 MPa et la contrainte de torsion de
74 MPa.
La contrainte quivalente de Von Mises est de 400 MPa.
Une vis de classe 8-8 une limite lastique de 600 MPa environ (voir le
tableau).

Le systme est OK

Exemple :

Pour une diamtre 10 mm de classe 8-8, la surface A
m
est de 87.96 mm2.
La pression maxi est alors de 305 MPa.
Dans ce cas la vis et la pice, en acier tremp revenu, rsistera au matage.


CM - ET 18
Etape 4 : Vrification de la tenue au matage

adm i max
P P <

Pression de matage sous tte de vis

( )
m
max 0
i max
A
F
P =

Avec
( )
2
b
2
e m
D D
4
A
=

- D
e
: diamtre extrieur dappui sous tte ou sous crou ou sous
rondelle
- D
b
: diamtre intrieur de passage de la vis

Pression admissible P
adm

Nature Dsignation et caractristiques P
adm

[MPa]
0.16 < C% < 0.22 240
0.35 < C% < 0.40 280 Etat recuit
0.42 < C% < 0.48 320
R > 900 MPa 750

Acier
Etat tremp
Revenu R > 1200 MPa 1000
D
e

D
b


CM - ET 19
METHODE B ASSEMBLAGES OPTIMISES

Norme E 25-30

ORGANIGRAMME

Si les vrifications en 2, 4 et 6 ne sont pas satisfaites ou si le choix
savre surdimensionn, on modifie les donnes initiales.
1 Caractristiques ncessaires au calcul
2 Vrification de la tenue de la vis (Dynamique)
4 Calcul de la contrainte maximale et choix de la classe
de qualit
3 Calcul de la tension minimale requise
6 Vrification de la pression sous tte
5 Calcul du couple de serrage appliquer

CM - ET 20
Cas particulier
ASSEMBLAGE SOUMIS A DES CHARGES AXIALES
DINTENSITE VARIABLE

Ltude des efforts extrieurs permet danalyser et de quantifier :

La nature des sollicitations
Tangentielles
Axiales
Composes

Les modes de sollicitations
Statique
Dynamique

Etape 1 Analyse des donnes ncessaires au calcul

Section rsistance de la vis

2
3 2
2
qui s
2
d d
4
d
4
A
|
\
|
+
=
=

avec d
eq
= d 0.9382 P

Les abaques donnent les valeurs de A
s
(ou A
r
)

Surface dappui sous tte

( )
2
b
2
e m
d d
4
A
=

- d
e
: diamtre extrieur dappui sous tte
- d
b
: diamtre du trou de passage de la vis

CM - ET 21
Raideur de lassemblage

Rigidit de la vis

(
+
+
+
=
A
d 4 . 0 l
A
d 4 . 0 l
E
1
K
1
1
s
0
B B

- E
B
: module de Young de la vis
- A : aire de la section de diamtre d, l
1
la longueur non filete
- A
s
: aire de la section rsistance de la partie filete d
qu
, l
0
la
longueur filete

Rigidit des pices assembles

=
i
i
m A
E
L
S
1
K
1

=
i T
L L


CM - ET 22
DETERMINATION DE S
M
:

Tube

( )
2
b
2
a m
d d
4
S
=

Surface finie

( ) ( ) ( ) x 2 x d d d
8
d d
4
S
e a e
2
b
2
a m
+
=

3
1
2
a
e T
d
d L
x
|
|
\
|
=
serrage par crou

Surface infinie

( ) ( ) x 2 x L d
4
d d
4
S
T e
2
b
2
a m
+
=

( )
3
1
2
e T
e T
d L
d L
x
|
|
\
|
+
=
serrage par crou


CM - ET 23
Rapport de rigidit

( )
( ) + +
+
=
1 K K
1 K
B A
B

correction due au point dapplication des efforts extrieurs/plan
de reprise
correction due la troncature des surfaces de reprise des efforts

Etape 2 : Vrification de la tenue de la vis en dynamique

Analyse
tat de contraintes dans la vis
d

s
dyn E
d
A
F
=

Critre dendurance : critre pratique

adm d

Dimensions de la vis
adm
[MPa]
M4 M8 60
M10 M16 50
M18 M30 40

CM - ET 24
Etape 3 : Calcul de la tension minimale requise

Tension minimale :

( )
( )
s E
E
0
A 100 F 1
tan
T
T + +
=

1 effort pour viter le glissement de lassemblage.
2 effort pour viter le soulvement du leffort axial.
3 effets de fluage ou tanchit.

Etape 4 : Contrainte maximale et classe de qualit

Incertitude de serrage :

2
1
3

CM - ET 25
Contrainte quivalente de VON MISES

( )
( ) ( )
2
max
2
s
max E max 0
max
qu
3
A
F F
+
|
|
\
| +
=

3
qu
T
max
d
C 16
=

( ) ( ) ) tan( d 583 . 0 p 16 . 0 F C
s 2 max 0 T
+ =

Etape 5 : Couple de serrage appliquer

( ) ( ) ) tan( r ) tan( d 583 . 0 p 16 . 0 F C
t m s 2 moy 0 S
+ + =

tan(
f
) : coefficient de frottement au niveau des filets
tan(
t
) : coefficient de frottement au niveau de la tte

( ) ( )
2
1
F F
min
0
moy
0
+
=

p pas de filetage


CM - ET 26
Etape 6 : Vrification de la pression sous tte

( ) ( )
( )
2
b
2
e
max E max 0
a
D D
4
F F
P
+
=

Il faut vrifier que ;

adm a
P P

P
adm
: voir le tableau correspondant

CM - ET 27
5. REGLES PRATIQUES DE CONCEPTION

Conseils pour la conception des assemblages

Choix des lments de fixations

Il est conseill dutiliser des produits normaliss, de prfrence
pas gros.
Le choix de lentranement de la vis (tte hexagonale, fente,
empreinte,) dpends de divers paramtres : passage de loutil,
couple, type de montage,
On prfre les crous hexagonaux plutt que les carrs (sauf cas
particulier), hauteur normale.

Dans le couple vis crou les normes prvoient que dans un assemblage
serr jusqu la rupture, la vis doit cder avant lcrou.

Exemple dassociation

8.8 pour la vis 8 pour lcrou

Pour le choix dune rondelle (il ny pas de classe de qualit) on se
bornera choisir une rondelle de duret au moins gale celle de la
vis.

Dgagements pour outils

Dans la gomtrie des zones dassemblage, il ne faut pas oublier la
place pour les moyens de montage et de dmontage (systmes
mcaniques, manuels,).


CM - ET 28


CM - ET 29
tat de surface

Il est dconseill de rectifier les surfaces de contact. Un surface
trop lisse ne permettant pas de conserver un film lubrifiant ventuel
au moment du serrage (augmentation de la dispersion sur le
coefficient de frottement, risque de grippage,)

Longueur Filet

Pour obtenir une rpartition optimal des contraintes, il est
souhaitable de prvoir au minimum 6 pas libres sous la surface de
porte de lcrou. Lextrmit du filetage doit en gnral comporter
2 pas libres.

La longueur de filets en prise pour un taraudage est au moins gale
(d diamtre nominal de la vis) :

1xd dans lacier
1,5xd dans la fonte
2xd dans laluminium et ces alliages

Choix particuliers

Dans le cas ou les efforts sont assez importants, pour viter un
nombre trop grand de vis ou des tailles trop importantes, il est
recommand dviter de sollicit les vis en cisaillement, on prfrera
la transmission defforts par adhrence ou par lintermdiaire
dobstacles supplmentaires (goupille,).

CM - ET 30
Cas des pices cylindriques

CM - ET 31
Cas des pices prismatiques


CM - ET 32
Cas des liaisons par brides


CM - ET 33
6. LES PROCEDES DE VISSAGES

Visser correctement est un facteur de scurit et un problme
conomique (les lments surdimensionns sont coteux).

Prsentation des mthodes de vissages

Vissages au couple

On visse jusqu' lobtention dun couple rsistant. Cest la mthode la
plus utilise, facile mettre en uvre (manuelle par cl
dynamomtrique ou automatique par couplemtre dans la chane de
vissage).

La dispersion est leve au niveau de la force de prcontrainte
(25%) car elle dpend du coefficient de frottement, sur le filetage
et sous la tte, qui est difficile matriser.

Cette dispersion est mieux matrise en utilisant une lubrification au
niveau des filets grce des vernis spciaux mais qui ont pour
inconvnient daugmenter le prix de revient de lassemblage.

Vissage langle

Il consiste dtecter la mise en place des pices de lassemblage en
observant la monte en couple, puis visser dun angle dtermin.
La valeur de langle est gnralement dtermine exprimentalement
sur une srie de boulons quips de jauges pour obtenir une force de
prcontrainte.
La dispersion des rsultats est faible, la difficult rside en la
dtection de la monte en couple qui sert de point de dpart pour le
comptage de langle.
Ce type de procd est essentiellement automatique.

Vissage la limite dlasticit


CM - ET 34
Cette mthode consiste arrter le vissage lorsque lon atteint la
limite lastique du matriau.
Elle peut tre utilis manuellement (par des cls spciales) ou
automatiquement.
Cette mthode la proprit dtre de haute prcision (7% derreur
sur la prcontrainte), il ny a pas de plastification de la vis.
Il faut parfaitement dimensionner lassemblage et avoir un contrle
de qualit de la visserie.
On ne peut pas mettre de rondelle dont le glissement perturberait la
mesure.
Les vis peuvent tre rutilises en toute scurit sans risque de
rupture.

Mesure par ultrason

On mesure lallongement de la vis et son tat de contrainte par la
diffrence de temps de trajet et son amortissement.
Le rsultat est assez dpendant de ltat de surface de la tte du
boulon, un paralllisme entre les deux faces u boulon.

Matriel
Valeurs
du
couple
Classe
de prcision
du couple de
serrage

Manuel

Motoris
portatif

Motoris
fixe

D
(20%
50%)
Cls chocs
simples
Visseuses
crabots

50
N.m
50
N.m

CM - ET 35
C
(10%
20%)
Cls
dynamomtriqu
es
dclenchement
simple

Visseuses
simples
calage
pneumatiqu
e ou
lectrique
Cls chocs
nergie
emmagasin
e
Cls
renvoie
dangle
calage

400
N.m

10
N.m

10
N.m

20
N.m
B
(5%
10%)
Cls
dynamomtriqu
es
dclenchement
et rarmement
automatique

Cls
renvoie
dangle
dclenchem
ent

Moteurs
pneumati
ques
Moteurs

pulsation
s
Visseuse
s
hydrauliq
ues
800
N.m

80
N.m

sans
limitati
on

sans
limitati
on

sans
limitati
on


CM - ET 36
A
< 5%
Cls
dynamomtriqu
es
lectroniques

Moteurs
asservis
lectroni
quement
Visseuse
s
lectriqu
es
10
N.m

sans
limitati
on

sans
limitati
on

CM - ET 37

BIBLIOGRAPHIE

Techniques de lingnieur, trait Mcanique et Chaleur.
Assemblages par lments filets - Form. B 5 567

NORMES AFNOR, E 25-030 - Elments de fixation. Assemblages
visss.
Conception, calcul et conditions de montage Aot 1984

Construction mcanique industrielle- Barlier C., Bourgeois R.,
Virot Fernand
Ed. FOUCHER - Paris 1997

CM - ET 38
3. LA RUPTURE EN SERVICE DES ASSEMBLAGES VISSES

Analyse statistique des cassures

Cette analyse a t ralis partir de 200 cas industriels considrs
reprsentatifs dans un laboratoire danalyse des avaries (CETIM).

type de cassure

Ruptures brutales

sous chargement monotone, statique ou sous l'effet d'un choc
de type fragile (sans dformation macroscopique)
ductile (existence dune striction et allongement
permanent)

Ruptures progressives de fatigue

sous sollicitations d'amplitude variable


CM - ET 39
Autres types de rupture rencontrs mais non prsents ici :

Rupture par fluage sous linfluence du temps, de la charge et de la
temprature,
Rupture par corrosion, due lattaque chimique lie
lenvironnement avec ou sans charge.

CM - ET 40

lieu des cassures

Position des cassures
0
10
20
30
40
50
Filets Sous tte Fut
%
Fatigue
Rupt. Brutale

Analyse des causes de rupture

Composante Exemples de dfauts
Usinage, mise ne forme Dfaut d'usinage du filet, du raccordement
sous tte
Traitement thermique Dcarburation superficielle
Tapure de trempe
Traitement de surface Fragilisation de l'hydrogne
Conception Mauvais choix de la classe de boulonnerie
Mauvais dimensionnement
Effort de flexion trop important dans la
vis

CM - ET 41
Choix d'acier Nuance non approprie la dimension
Montage Sous serrage
Rondelle inadquates
Sur serrage
Conditions d'emploi Chocs accidentels
Vibrations parasites

CM - ET 42

Principales causes de rupture
0 10 20 30 40 50
Condition d'emploi
Montage
Choix d'acier
Conception
Traitement de surface
Traitement thermique
Usinage - mise en forme
%
Rupt. Brutale
Fatigue

CONCLUSION

Plus dun cas sur deux de cassure est du un phnomne de
fissuration par fatigue. Ce processus est dangereux car il apparat
systmatiquement en fonctionnement.

Plus de la moiti de ces ruptures par fatigue proviennent de
conditions de montage inadquates.

Ceci signifie que ces avaries pourraient tre vites sans apporter
de modifications radicales de lassemblage, mais simplement en
sassurant de conditions de montage (serrage en particulier ) de
qualit.

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