Rapport de Stage 2008 HEDI ENIS
Rapport de Stage 2008 HEDI ENIS
Rapport de Stage 2008 HEDI ENIS
STAGE TECHNICIEN»
STAGE
Effectue à : BRITISH GAS TUNISIA
Département engineering
Réalisé par :
Encadré par :
BELLALI FAYCAL
Du 14/01/2008 au 09/02/2008
REMERCIERMENT
British-Gaz-Tunisia
o Slug catcher
o Sphère réceptrice
Traitement de gaz
o Unité d`amine
o Récupération du souffre
o Unité de Glycol
o Unité de Nitrogène
4. Le système électrique :
5. Description des organes de génération d`électricité et
chaleur :
6. Conclusion :
PRESENTATION DE LA SOCIETE :
British-Gas international :
British Gas est l`une des sociétés les plus importantes et les plus expérimentées au monde
en matière d`énergie produite á base de gaz.
Au titre de propriétaire et d`exportation du système de transport de gaz qui l`un des plus
importants du monde. BG joue au royaume et est le plus concurrentiel du monde. BG est
également l`un des plus grands détendeurs de réserves d`hydrocarbures du Royaume-Uni.
Leader dans la recherche et la technologie relative au gaz, la société fournit également des
services de conseil et d`assistance á travers le monde.
British-Gaz Tunisia est une compagnie d`origine Britannique qui a été installée en Tunisie en
1988 en vue de l`exploitation des ressources naturelles de la Tunisie pour la production des
hydrocarbures dans notre pays obéissant ainsi aux besoins nationales.
Gisement de Miskar
Architecture
Administration
La salle de contrôle
Dans BGTL, les pouvoirs exercés sont partagés et décentralisés, ce qui revient à
permettre une grande souplesse et une autonomie d’action. Un système de contrôle est
présent dans chaque département.
La sécurité / protection est une responsabilité partagée par tout le monde, elle est
basée sur le bon déroulement du travail et l`utilisation d`un matériel spécifique et très
sophistiqué. En effet BGT se plie aux normes internationaux pour ce qui concerne les
questions de santé, d`hygiène, de sécurité et de gestion de l`environnement. Toute personne
travaillant ou visitant l`usine á Gaz Hannibal doit assister aux cours de formation nécessaires
tels que : l`induction, les appareils respiratoires autonomes.H2S.etc, pour mettre tous les
gens conscients des risques courus.
Ces risques peuvent être : feu ou explosion, échappement du gaz toxique H2S, fuite
du lubrifiant hydrocarbures ou bien des gazs flammables, blessures graves.
Caracterestiques du H2S :
Toxique
Incolore
Corrosif
L`exposition au danger du H2S se fait par la voie respiratoire, ses effets toxique
dépendant de la concentration et la durée d`exposition
Le système de permis de travail est utilisé pour toute opération dans l`usine á Gaz Hannibal.
Ce système doit être appliqué tout le temps.
Comme toute idée spécifique donnant naissance á une réalisation physique visant un
objectif bénéfique. BG Tunisia intervient dans la réalisation de l`idée mère en vue d`avoir
d`un gaz brut un autre gaz qui répond aux caractéréstiques demandées voire même exigées
par le consommateur (LA STEG).
Slug catcher : (D_0102) il assure la séparation du condensat (liquide) des phases du gaz, il
peut recueillir 7500 barils et 266 MMSCFD de gaz. Il a la forme d`un tube trés long ayant une
certaine inclinaison dont le niveau bas sera un point d`aspiration du condensat par contre la
partie haute serait un local pour le gaz.
Sphère réceptrice : (D_0101) elle sert pour recevoir la sphère venant de la plateforme á
travers la conduite apportant le gaz équilibré avec le condensat, l`utilité de cette sphère
consiste á faire une élimination des déchets qui peuvent s`accoler sur les parois intérieures
de la conduite reliant Miskar avec Hannibal_plant.
L`intervalle de temps entre l`envoi de deux sphères est suivant les saisons, ceci retourne á
la température et le climat, en effet en été, l`envoie d`une sphère se fait tous les 48 heures
alors qu`en hivers tous les 24 heures car la quantité de dépôt de condensat est plus
importante.
Traitement du gaz :
Unité d`Amine : L`amine est une base faible qui incorpore dans sa molécule le H2S, donc
l`unité sert principalement á éliminer le H2S et le CO2.Cette élimination se fait suivant deux
trains identiques : (Amine contactor T_0301A/B) qui utilise une solution formée de 50%
d`eau+50% de MDEA(Methyl Di Amine).
Avant de passer dans les trains, le gaz issu du Slug catcher subit une filtration et une autre
séparation pour enlever les parties du condensât pouvant former des résidus. Ensuite, ce
gaz passe dans un des deux trains (par sa partie inférieure) où il va rencontrer la solution
d’Amine.
Le gaz sort du train par sa partie supérieure vers l’unité 5 mais après avoir passer par un
système de « Water Wash » composé de 4 plateaux qui consiste à éliminer la solution
d’Amine qui peut passer avec le gaz.
Dans la partie inférieure du train, on récupère une solution qui contient de l’Amine, du H 2S et
du CO2. Cette solution va être chauffer puis passer dans l’ « Amine Stripper » pour la
régénération de l’Amine. Le reste (les gaz acides) va être refroidit pour passer dans l’unité 4.
Récupération du soufre :
Unité de Glycol :
Le gaz qui arrive de l’unité3 est saturé en eau et contient aussi des produits
aromatiques (BETX : Benzène, Ethylbenzène, toluène et Xylène) qui peuvent causer des
problèmes de congélation et par suite former des bouchons dans l’unité de nitrogène. Ce
gaz passera dans un système de filtration pour enlever les parties d’Amine qui peuvent
s’introduire. Ensuite il passera dans le « glycol contacter » (T0501) où il va rencontrer la
solution d’Amine qui va capter les particules d’eau et du BETX. Le gaz qui on sort passera
dans l’unité 6.
Les hydrocarbures aromatiques vont être récupérés et envoyés dans les bacs de
stockage du condensât. L’eau va être récupérée et stockée pour être ensuite traitée.
Cette unité peut suppléer l’unité de glycol lors de son dysfonctionnement. Elle est
formée de trois gaz divers (D601A/B/C) qui sont une sorte de tamis moléculaire, dont deux
sont en fonctionnement et le troisième est au repos (chacun possède une durée de 72
heures de travail).
Leur tâche consiste à absorber l’eau et si l’un d’eux est saturé alors le troisième prend
le relève et ainsi de suite. Le gaz obtenu aura une teneur en eau inférieure ou égale à 1ppm,
il passera ensuite dans l’unité 7.
Unité de nitrogène :
Le gaz d’alimentation contient assez de nitrogène pour être commercialisé. Pour cela, cet
excès sera supprimé dans l’unité de réinjections du nitrogène par fractionnement (T0701)
sous une température très basse –185°C. L’obtention de cette température se fait à l’aide
des échangeurs (E0705 et E0706). A –185°C, le gaz naturel se liquéfie alors que la
nitrogène reste à l’état gazeux. A partir de la phase liquide, on obtient le gaz
commercialisable qui va être compressé pour passer dans une conduite pour l’alimentation
de l’usine, d’une part, et l’export (vers STEG) d’une autre part.
N2 15.01% 5.9%
Propane 1.3%
BTU’S - 1095
H2S - 1.39ppm
COS - 0.313%
LE SYSTEME ELECTRIQUE :
L’énergie électrique à « Hannibal » est générée par deux groupes de turbine à gaz qui
sont connectés en parallèle, reliée chacune à un alternateur. Ces derniers ont une capacité
de 30.44 MVA, 18.5MW, 11KV, 50Hz.
Tous les moteurs sont contrôlés par le DCS « Distributed Control System ». Pour les
moteurs de puissance égale ou inférieure à 1.5 MW, les câbles sont étendus à partir du
départ du centre de contrôle respectif de chaque moteur via les chemins et les conduites de
câbles, alors que pour les moteurs des compresseurs de 3.7MW, l’énergie est amenée à
partir du tableau de distribution 11KV à travers une conduite souterraine.
Tous les récipients, les colonnes des pipes-racks, les moteurs, les chemins des
câbles, les alternateurs et les tableaux de distribution sont connectés au système de mise à
la terre du réseau.
Le groupe électrogène diesel alimente les charges critiques dans l’usine, y compris
les pompes à incendie et le bâtiment de l’administration si on est dans le cas d’une panne
de courant.
PROTECTION DE TRANSFORMATEUR :
Introduction :
En général, la réparation des pannes principales est relativement coûteuse, donc la mesure
de la protection est importante.
Type de défaut :
D’'origine interne
1) Défaillance d'isolation de l'enroulement, de stratification de noyau boulon- des
dommages dans la construction, de qualité insatisfaisante ou de fragilité par le vieillissement
ou la surcharge ;
2) Détérioration d'huile à cause de la qualité inférieure, protection de l'humidité,
décomposition en raison de la surcharge ou de la formation du cambouis par oxydation,
surgissant contre de mauvais joints électriques. Perte d'huile ;
3) Incapacité de résister à des efforts graves de défaut ;
4) Filètent des défauts de changement ;
5) Défaut de système de refroidissement .
D'origine externe
Ainsi bien que le transformateur de puissance soit considéré comme article fiable de
relativité en raison de sa nature statique, certaine quantité d'inspection régulière et entretien
est essentielle.
PROTECTION DE MOTEUR :
Moteurs synchrones :
Etude Harmoniques
1. Définition
Les machines synchrones et les transformateurs saturés sont des sources de tensions
harmoniques. Les niveaux harmoniques produits par ces sources restent toujours inférieurs
au pour-cent.
Certains équipements destinés à la compensation des creux de tension (alimentations sans
interruption – ASI – de conception rudimentaire) produisent également des harmoniques de
tension sur leur réseau aval.
Les charges non linéaires se comportent comme des sources de courants harmoniques, en
ce sens que les courants émis ne dépendent pas de l’impédance du réseau auquel l’appareil
est raccordé. C’est le cas de la plupart des appareils à base d’électronique de puissance
mais aussi des appareils à arc électrique (fours à arc, machines à souder), des petits
moteurs asynchrones et de certains moyens d’éclairage (lampes fluorescentes et à vapeur
3. Effets
Les effets instantanés concernent principalement les appareils produisant une image
(téléviseur, moniteur) ou un son (téléphone, chaîne hi-fi) électronique. La précision de
certains équipements de mesure peut être altérée. Des vibrations peuvent apparaître dans
les appareils électromagnétiques (transformateur, inductance). Les harmoniques peuvent
également entraîner le mauvais fonctionnement de systèmes électroniques.
6. Solutions
La solution la plus couramment adoptée pour protéger une installation ou un réseau des
perturbations harmoniques est la mise en oeuvre d’un filtre. Cette méthode est efficace mais
souvent onéreuse. Toutefois, ce n’est pas la seule solution.
6.1 Surdimensionnement
Elle n'a cependant aucun effet sur les autres rangs d'harmoniques (H5, H7, etc...).
Cette solution limite, au contraire, la puissance disponible de la source et augmente
l'impédance de ligne. Il en résulte une augmentation de la distorsion en tension due aux
autres rangs harmoniques.
Cette solution, utilisée pour les entraînements à vitesse réglable (variateurs de vitesse) et les
redresseurs triphasés, consiste à introduire une inductance série en amont d'une charge non
linéaire. Peu onéreuse, la self a cependant efficacité limitée. Il faut en installer une par
charge non linéaire. La distorsion en courant est divisée approximativement par deux.
À l’inverse d’une self antiharmonique, le principe d’un filtre résonant est d’abaisser
localement l’impédance du réseau de manière à court-circuiter les courants harmoniques. De
ce fait, il diminue également les tensions harmoniques. Le comportement d’un filtre résonant
est semblable à celui d’un ensemble self antiharmonique plus condensateur de
compensation ). Trois différences existent cependant :
— le facteur de qualité d’un filtre résonant est élevé, l’accord du
filtre est donc très pointu ;
— on installe souvent plusieurs filtres résonants en parallèle, correspondant aux différents
rangs harmoniques à filtrer ;
— un filtre est calculé à l’unité alors qu’une self antiharmonique
est un élément standard.
accordés, par exemple, sur les rangs 5, 7 et 11, la mise en service doit se faire dans l’ordre
des rangs harmoniques croissants, et inversement pour la mise hors service.
6.4.3 Filtres amortis
Un filtre amorti se compose d’une capacité en série avec un ensemble constitué de la mise
en parallèle d’une inductance et d’une résistance, appelé résistance d’amortissement
(figure12). Il est utilisé lorsque les performances demandées au système de filtrage ne sont
pas trop élevées. Il permet de filtrer simultanément les plus hautes fréquences du spectre, et
non une fréquence particulière. C’est un filtre passe-haut d’ordre 2. La fréquence d’accord fr
et la fréquence d’antirésonance far d’un filtre amorti sont données par :
Un filtre actif compense les perturbations présentes sur le réseau en injectant des
harmoniques de même intensité mais en opposition de phase (figure13). Pour cela, il met en
absorbent les courants harmoniques émis par les charges perturbatrices pour une gamme
de fréquences qui varie avec la puissance du filtre.
Les filtres actifs, qui ne sont apparus sur le marché français que vers 1995, constituent une
solution d’avenir. Ils présentent de nombreux avantages :
Plutôt que d’éliminer les harmoniques présents sur le réseau, il peut être intéressant de
chercher à ne pas les produire. En effet, toutes les alimentations électroniques génératrices
de courants déformés possèdent des équivalents non polluants. Le principe de ces
appareils, dénommés convertisseurs propres , est de contrôler les interrupteurs
Electroniques qu’ils contiennent de façon à ce qu’ils absorbent un courant à 50 Hz
rigoureusement sinusoïdal.
Ces équipements tendent à se développer sous la pression des normes limitant la pollution
harmonique. En raison de leur prix, ils sont toutefois peu répandus dans les appareils de
grande diffusion.
8. Autres méthodes
Le tableau 2indique les niveaux de compatibilité pour les tensions harmoniques dans les
réseaux basse et moyenne tension issus des normes CEI 61000-2-2 et 61000-2-12. Le
niveau de compatibilité et le niveau de perturbation susceptible d’apparaître dans
l’environnement considéré, avec une faible probabilité de dépassement (5 %).
Ces chiffres n’ont pas d’équivalents sur les réseaux haute tension.
Le fonctionnement correct des réseaux électriques et des équipements qui y sont raccordés
sous-entend la recherche d’un compromis entre les perturbations émises par les appareils
perturbateurs et l’immunité des appareils sensibles à ces perturbations.
Les niveaux de compatibilité doivent servir de base à ce compromis.
CONCLUSIONS :
Dans le domaine de la technologie, si vaste et illimité, que l`on doit nous futurs
ingénieurs, avoir un bien fondus en ce qui concerne l`acquisition des connaissances d`un
domaine tel que le domaine pétrolier, mais au-delà de la compréhension cohérente et
complète de l`environnement matériel et humain mis en considération.
C`est pour cela qu`on doit avoir une idée sur l`entreprise et ses composantes, pour
cette raison on doit entreprendre des stages de formations de qualification : ouvriers,
techniciens, ingénieurs afin de satisfaire ce besoin tant sollicité, permettant ainsi l`acquisition
du savoir faire technologique et scientifique, une approche relationnelle reliant ingénieur á
son supérieur, veillant á accroître ces relations vers le meilleur.
Nous avons l`extrême honneur d`adresser nos salutations les plus distinguées á toute
personne ayant contribuée á la réussite de cette expérience de stage qui nous était
destinées. NOS remerciements sont adresses á notre encadreur Mr Bellali Faisal, aussi Mr
Anis et Mr Bouzid Mohsen de cette courte mais excellente expérience au sein de la vie
professionnelle, une expérience á travers laquelle un éveil technologique et social s`était
enraciné promouvant ainsi un avenir meilleur dans la vie active….