Usinage Manuel

ROYAUME DU MAROC
OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE N°: 6 USINAGE MANUEL
SECTEUR : ELECTROTECHNIQUE
SPECIALITE : ÉMI
NIVEAU : TECHNICIEN
ANNEE 2007
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Résumé Théorique et MODULE 06 : USINAGE MANUEL
Guide de travaux pratiques
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR

DINCA Carmen Mihaela CDC - DRGC
Electrotechnique
Révision linguistique
-
-
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Validation
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-
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OFPPT/DRIF/ISIC/CDC 2
SOMMAIRE
PRÉSENTATION DU MODULE ................................................................................. 6
RESUME THEORIQUE .............................................................................................. 7

I. INTRODUCTION ............................................................................................. 8
II. LES INSTRUMENTS DE MESURE ET DE CONTROLE............................... 10
II.1. PIED A COULISSE.................................................................................10
II.2. JAUGE DE PROFONDEUR ...................................................................14
II.3. MICROMETRE .......................................................................................15
II.4. CALIBRES DE CONTRÔLE ...................................................................18
II.5. CALIBRES ET MESUREURS D'ANGLES..............................................21
II.6. COMPARATEUR À CADRAN ................................................................22
II.7. CONTROLE DE LA RUGOSITE.............................................................23
II.8. CONTRÔLE DES SPÉCIFICATIONS GÉOMÉTRIQUES ......................24
III. LES OPERATIONS D’USINAGE MANUEL ................................................... 26
III.1. SCIAGE ..................................................................................................27
III.2. LIMAGE ..................................................................................................32
III.3. TRAÇAGE ..............................................................................................37
III.4. POINTAGE .............................................................................................47
III.5. LE PERÇAGE ........................................................................................48
III.6. ALÉSAGE MANUEL ..............................................................................66
III.7. TARAUDAGE ET FILETAGE.................................................................71
GUIDE DES EXERCICES ET TRAVAUX PRATIQUES ........................................... 78

TP 1 – TRAÇAGE ...............................................................................................79
TP 2 – TRAÇAGE ET SCIAGE ...........................................................................82
TP 3 – LIMAGE A TRAITS CROISES ET A TRAITS EN LONG .........................84
TP 4 – POINTAGE D’UN TROU .........................................................................85
TP 5 – PERÇAGE DES TROUS .........................................................................87
TP 6 – LAMAGE ET FRAISURAGE ....................................................................92
TP 7 – ALESAGE ................................................................................................94
EVALUATION DE FIN DE MODULE ........................................................................ 96
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MODULE : 6 USINAGE MANUEL

Durée :60 H
30% : théorique
65% : pratique
OBJECTIF OPERATIONNEL
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence le stagiaire doit effectuer des opérations

d’usinage manuel selon les conditions, les critères et les précisions qui
suivent.
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel
• A partir :
- de plans, de croquis ou de directives ;
- d’abaques ou de tableaux ;
- de volumes, manuels et catalogues.
• A l’aide :
- de métaux ferreux (acier au carbone, acier ordinaire ou fonte) et non
ferreux (aluminium, bronze ou laiton) ;
- de matières non métalliques (plastique ou nylon);
- d’outils, d’équipement et d’accessoires appropriés tels que perceuses
portatives et sensitives, scies manuelles et mécaniques, meules, etc. ;
- d’instruments de mesure ;
- d’équipement de sécurité.
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Respect des règles de santé et de sécurité de travail.

• Respect du processus de travail.
• Travail soigné et propre.
• Exactitude des calculs.
• Utilisation appropriée de l’outillage et de l’équipement.
• Souci du rapport qualité/prix.
OBJECTIF OPERATIONNEL
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS

COMPORTEMENT ATTENDU DE PERFORMANCE
A. Interpréter le plan et les directives. - Justesse de l’interprétation du plan.

- Repérage correct des renseignements.
B. Sélectionner les outils, l’équipement et - Choix judicieux des outils,

les accessoires. équipements et accessoires.
C. Sélectionner les matériaux. - Choix judicieux des matériaux.
D. Exécuter des opérations d’usinage - Respect des méthodes.

telles que : - Conformité des opérations d’usinage
• mesurer ; avec les plans.
• tracer ;
• scier ;
• limer ;
• affûter ;
• percer ;
• meuler ;
• tarauder;
• fileter ;
• aléser ;
• extraire des vis, des boulons, des
tarauds.
E. Ranger et nettoyer. - Rangement approprié et propreté des

lieux.
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Présentation du Module
L’objectif du module est de faire acquérir les connaissances relatives à la sélection

des outils, des équipements et des accessoires selon le plan de travail et les
directives préétablies par le formateur. Ceci permet ainsi de développer des habiletés
nécessaires pour couper, scier, limer, affûter, meuler, tarauder, etc. Il vise donc à
rendre le stagiaire apte à effectuer des opérations d’usinage manuel.
La durée du module est 60 heures dont 18 h de théorie, 39 h de pratique et 3 h

d’évaluation.
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Module 6 : USINAGE MANUEL
RESUME THEORIQUE
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I. INTRODUCTION
Dans le cadre des opérations d’usinage en géneral les mesures et le contrôle

des pièces joue un rôle important.
Notion sur les ajustements

Le but des ajustement et des systèmes de tolérance est de faciliter
l’interchangeabilité des pièces (système ISO).
- Définition d’un ajustement

Un assemblage comprend deux éléments : le contact ou alésage et le contenu
ou arbre (figure 1). Leur cote commune est la cote nominale.
Un assemblage mobile présente un jeu, un assemblage fixe présente un
serrage. Les jeux et les serrages ssont imposés par les conditions de
fonctionnement.
Figure 1
- Tolérances
Devant l’imprécision inévitable des procédés de fabrication, une pièce ne peut
être rigoureusement réalisée à une dimension fixe à l’avance ; on limite l’incertitude
entre deux valeurs maximum et minimum dont la différence dimensionnelle constitue
la tolérance ou intervalle de tolérance IT.
IT = cote maximale - cote minimale
Par rapport à la cote nominale, ces deux limités sont définis par les valeurs
des écarts : écart supérieur ES et écart inférieur EI (figure 2).
ES = cote maximale - cote nominale
ES = cote maximale - cote nominale
IT = ES - EI
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Figure 2
- Systèmes d’ajustements
Pour chaque cote nominale:
La position de la tolérance est symbolisée et définie par une lettre
majuscule pour les alésages et par une lettre minuscule pour les
arbres.
La qualité ou valeur de la tolérance est symbolisée et définie par un
nombre.
La cotation normalisée d’un élément comprend donc la cote nominale
suivie d’une lettre, suivie elle-même d’un nombre.
Exemple : 20H7 – 20h7
L’ajustement comprend la cote nominale commune suivie de la position
et la qualité de la tolérance de l’alésage, puis de la position et la qualité
de la tolérance de l’arbre.
Exemple : 32H7p6
Position et qualité des tolérances sont imposée par les conditions de
fonctionnement.
• Système à alésage normal (figure 3)
Figure 3
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• Système à arbre normal (figure 4)
Figure 4
- Différents ajustements
Selon la position respective des tolérances de l’alésage et de l’arbre
l’ajustement peut être :
avec jeu,
incertain,
avec serrage.
II. LES INSTRUMENTS DE MESURE ET DE CONTROLE
II.1. PIED A COULISSE
Figure 5
Definition :
Le pied à coulisse ou calibre à coulisse est un appareil de mesure des
dimensions par lecture directe, sur une règle et un vernier.
Parties principales :
Le pied à coulisse se compose de :
- Règle graduée
- Bec fixe
- Bec mobile
- Coulisseau
- Vis de blocage
- Vernier.
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Verniers :
La précision du résultat obtenu dépend essentiellement du nombre de
graduations portées sur le vernier qui peut être:
• Vernier au 1/10 de mm
Le vernier au 1/10 mesure 9 mm divisé en 10 parties égales, chaque partie
vaut 9/10 mm = 0,9 mm.
Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 10/10 -
9/10= 1/10= 0,1 mm.
Le décalage entre la deuxième graduation du vernier et celle de la règle vaut
20/10 -18/10 = 2/10 Soit 0,2 mm etc.
Le vernier au 1/20mesure 19mm divisé en 20 parties égales, chaque partie
vaut 19/20= 0,95 mm.
Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 20/20-
19/20=1/20=0,05 mm.
40/20 -38/20 =2/20 soit 0,1mm etc.
Le vernier au 1/50 mesure 49 mm divisé en 50 parties égales, chaque partie
vaut 49/50=0,98 mm.
Le décalage entre la première graduation du vernier et celle de la règle 50/50-
49/50=1/50=0,02mm.
100/50 —98/50 = 2/50 soit 0,04 mm etc.
Lecture de la dimension sur vernier
Figure 6
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• Principe de fonctionnement
Un coulisseau portant un vernier au 1/50 et un bec mobile se déplacent sur

une règle en fonction de la grandeur de la pièce à mesurer. La position de
mesurage peut être stabilisée par la vis de blocage.
• Principe de lecture
a) Lire un nombre entier de mm sur la règle juste à gauche du zéro du

vernier : 11
Figure 7
b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier.
Figure 8
Repérer la coïncidence des graduations entre la règle et le vernier en

appliquant la méthode des écarts symétriques : e = e’.
Puis multiplier le nombre de graduations lues sur le vernier du 0 à la

coïncidence par 1/50 ou 0,02 :
35 x 0,02 = 0,70
Expression du résultat brut de mesurage M = 11,70
Figure 9
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Differents types de pied à coulisse
Pied a coulisse avec becs normaux Pied a coulisse avec becs FINS
Figure 10
Applications courantes des pieds à coulisse
- Distance entre faces parallèles
Figure 11
- Diamètres
Figure 12
Entraxes Cas particulier : dimension intérieure

inférieure à l'épaisseur des becs du
pied à coulisse.
Figure 13
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II.2. JAUGE DE PROFONDEUR
Lecture de la dimension sur vernie Lecture de la dimension numérisée
Figure 14
Applications courantes
Avec talon rotatif Avec semelle amovible
Figure 15
Conditions normales d'utilisation

- se placer en face des graduations pour détecter la coïncidence ;
- exercer une pression limitée sur les becs ;
- positionner correctement l'instrument sur la pièce ;
- vérifier le jeu fonctionnel de la liaison glissière entre le coulisseau et la règle.
Incertitude de mesurage
Pour les instruments de mesure coulissants, l'incertitude de mesurage
minimale est de: ± 0,02 mm.
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II.3. MICROMETRE
Lecture de la dimension sur vernier
Figure 16
Principe de lecture sur micromètre d'extérieur à vernier
a) Lire le nombre entier de millimètres et de 1/2 mm sur

la génératrice de repérage (dernière graduation découverte
par le tambour) : 5,5.
Ne pas oublier le demi-millimètre (erreur parasite).
b) Lire la fraction de millimètre (X) sur le tambour
gradué en 0,01: 17 x 0,01 = 0,17
Expression du résultat brut de mesurage M = 5,67 ± 0,01.
Conditions normales d'utilisation
1. Procéder à la vérification de l'étalonnage avant utilisation. Exemple:

étalonnage d'un micromètre extérieur plage 0,25 mm.
Figure 17
Remarque: pour l'étalonnage des autres micromètres, utiliser les étalons

fournis.
2. Utiliser impérativement le limiteur de pression (système de friction) lors de la
mise en contact de la touche mobile sur la pièce.
3. Positionner correctement l'instrument sur la pièce.
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Nota :
Chaque micromètre a une capacité de mesure limitée.
Les étendues de mesure courantes sont, en milimètres :
0 - 25 ; 25 - 50 ; 50 - 75 ; 75 - 100 ; 100 - 125 ; 125 - 150 ; 150 - 175 ; …
Micromètres d'extérieur
Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension numérisée
Figure 18
Figure 19
Micromètres d'intérieur
Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension sur vernier

Micromètre à becs d'intérieur Micromètre à 3 touches
Figure 20
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Figure 21
Jauge micrométrique de profondeur Application courante
Figure 22
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II.4. CALIBRES DE CONTRÔLE

Définition
Ce sont des instruments sur lesquels sont matérialisées les valeurs limites
maximale et minimale d'une spécification à contrôler.
L'une de ces valeurs limites doit entrer, l'autre limite ne doit pas entrer pour que
la spécification soit respectée et que la pièce soit bonne.
Identification Visualisation Utilisation
Tampon lisse
double
Bagues lisses
Jauge
plat double
Calibre
à mâchoires
à l'opposé
Calibre
à mâchoires
à l'enfilade
Calibres lisses
Alésages coniques
cônes morse
n° :1 à 6
Tampon
lisse conique
Alésages coniques
cônes 7/24
(SA 30 à 60)
Arbres coniques
cônes morse
n° :1 à 6
Bague
lisse conique
Arbres coniques
cônes 7/24
(SA 30 à 60)
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Calibres filetés
Ecrou
Tampon fileté
double
Tampons
filetés Écrou
simples
Vis
Bague filetée
M2 à M68
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II.5. CALIBRES ET MESUREURS D'ANGLES
- Équerres
Ce sont des calibres, en acier spécial trempé, constitués de deux branches qui
forment entre elles un angle donné.
Figure 23
Figure 24
- Rapporteurs d'angles
Principe de fonctionnement :
Une règle mobile se déplace autour d'un axe par rapport à une règle fixe
solidaire de l'axe.
Figure 25
- Barre sinus simple

Une barre est articulée autour d'un axe et son positionnement est obtenu par
l'utilisation de cales étalons.
Figure 26
II.6. COMPARATEUR À CADRAN
Pour un déplacement de 1 mm du palpeur lié à la crémaillère, l'aiguille liée au
pignon terminal de la chaîne cinématique fait 1 tour. Le cadran étant divisé en 100
graduations, chaque graduation est égale à : 1 mm / 100, soit 0,01.
Figure 27
• Principales utilisations :
- Mesurer l'écart e entre un étalon et une pièce à mesurer.
- Réaliser les différents réglages géométriques sur la machine.
• Conditions normales d'utilisation :
- Vérifier, avant usage, la fidélité de réponse
(retour à la même graduation).
- Vérifier le vissage du palpeur.
- Réduire les porte-à-faux lors du montage du
comparateur sur le support (ci-contre).
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COMPARATEUR À CADRAN NUMÉRIQUE COMPARATEUR À LEVIER
Figure 28
Incertitude de mesurage
L'incertitude de mesurage courante est de ± 0,01 mm.
II.7. CONTROLE DE LA RUGOSITE
- Contrôle de la rugosité
a) Contrôle par comparaison visiotactile ( figure 29)
On compare au toucher ou visuellement, la rugosité de la surface à vérifier avec
l’étalon correspondant, rugotest. Ces étalons sont des échantillons reproduisant le
relief de surfaces réelles. Ils constituent la référence de l'état de surface.
À chaque procédé de fabrication correspond un étalon de rugosité.
Figure 29
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b) Mesure de la rugosité (figure 30)

Le palpeur est posé sur la surface à contrôler, il est animé d’un mouvement de
va-et-vient. L’aiguille indique sur le cadran la valeur de la rugosité Ra.
Figure 30
II.8. CONTRÔLE DES SPÉCIFICATIONS GÉOMÉTRIQUES
Les contrôle s’effectue dans un local dont la température est voisine de 20°C.
Les pièces doivent être ébavurées avant le contrôle.
a) Planéité (figure 31)

Tolérance : la surface doit être comprise entre deux plans parallèles
distants de 0,08 mm.
Contrôle : régler le comparateur à 0 au-dessus du vérin fixe. Amener le
comparateur au-dessus des deux vérins réglables. Régler les vérins
afin que le comparateur indique 0. Déplacer ensuite le socle du
comparateur sur le marbre et enregistrer les écarts pour les surfaces
importantes, le contrôle peut s’effectuer au niveau à bulle de précision.
Figure 31
b) Cylindricité (figure 32)

Tolérance : la surface doit être comprise entre deux cylindres coaxiaux
dont les rayons différent de 0,04 mm.
Contrôle : poser la pièce sur un jeu de vés étroits rectifiés ensemble(de
même hauteur). Relever sur le comparateur les déviations pendant une
rotation complète.
Effectuer les contrôles sur les autres sections. L’écart maximal entre tous les
points des sections : 0,08 mm.
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Figure 32
c) Concentricité (figure 33)

Tolérance: L'axe du cylindre de φ D2 doit être compris dans une zone
cylindrique de 0,05 coaxiale à l'axe du cylindre de référence φ D1.
Contrôle: Le φ D1 est monté dans un vé; le comparateur vient palper
sur le φ D2. Faire tourner la pièce dans le vé et enregistrer les écarts.
Effectuer plusieurs mesures à différentes sections sur le φ D2.
Figure 33
d) Parallélisme (figure 34)

Tolérance : La surface tolérance doit être comprise entre deux plans
parallèles distants de 0,05 mm et parallèles à la surface A.
Contrôle : Poser la surface A sur le marbre. Déplacer la pièce sous le
comparateur et relever les écarts.
Figure 34
tttt
III. LES OPERATIONS D’USINAGE MANUEL
L’apparition des machines et outillages les plus modernes pour l’usinage n’a
pas remplacé les opératios d’usinage manuel.
Dans plusieurs domaines industriels, on doit planifier des séquences lesquelles

peuvent avoir trait au montage d'une pièce, à la manutention ou encore à la
fabrication. La fabrication de pièces par l’usinage manuel exige ce type de
planification. Sinon, on risque de travailler inutilement ou d'obtenir des pièces qui, ne
répondent pas aux exigences.
•Sciage brut
C'est la première étape. Elle consiste généralement à donner à la pièce de
métal les dimensions qui se rapprochent le plus de celles qu'elle aura à la fin du
travail. Le sciage sera fait de façon qu'il reste suffisamment de métal pour pouvoir
retailler la pièce une fois le traçage final effectué.
Limage
•
Une fois que les dimensions ont été retouchées, on doit alors préparer certaines
surfaces de la pièce pour permettre un traçage précis. On doit donc s'assurer que
deux côtés sont parfaitement d'équerre (perpendiculaires). Ces deux surfaces
serviront de guide pour le traçage. On commence donc par limer les deux côtés afin
de leur donner un angle de 90°. Par la suite, on rend, toujours par le limage, la
surface où l'on doit effectuer le traçage bien lisse.
Traçage
•
La troisième étape, le traçage, est très importante, car elle sert de guide à tout
le reste du travail. Comme c'est le cas avec plusieurs travaux qui se déroulent par
étapes, les erreurs commises ont plutôt tendance à s'accumuler qu'à s'annuler. Il faut
donc être précis. Cette étape consiste à tracer les lignes de contour et les lignes
d'axe qui constituent la pièce désirée.
•Sciage de finition
Contrairement à la première étape, où le sciage ne servait qu'à dégrossir la
pièce, on doit ici être très précis. Il s'agit de découper les contours de la pièce. Ce
travail peut être fait à l'aide d'une scie manuelle ou d'une scie à ruban.
Vous devrez donc opter pour le bon outil selon la forme de la pièce et l'ordre du
sciage. Il est à noter que, dans les cas où l'on exige une bonne finition de toutes les
surfaces de la pièce, on devra les limer.
• Perçage, taraudage et autres travaux

Maintenant que la pièce a la forme générale demandée, on peut passer à la
finition. Il peut s'agir par exemple de percer des trous qui, par la suite, seront
taraudés ou alésés. On peut à cet effet utiliser les lignes d'axe qui auront été tracées
préalablement.
L'ordre suggéré ici n'est qu'un guide. En effet, dans certains cas, les étapes
seront modifier suivant le type de pièce à fabriquer.
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Figure 35
III.1. SCIAGE
Les opérations de sciage recouvrent : la coupe à la longueur, le détourage des

pièces, les petites opérations (fente, dégagement d'angle).
Le sciage est généralement une opération d'ébauche des pièces mécaniques.
Le sciage à la main
Procédé utilisé lorsque les dimensions et le nombre de pièces à couper ne

justifient pas l'utilisation d'une machine.
- Choix de la denture
Pour obtenir une coupe rapide, utiliser la plus grosse denture possible.
Exemple :
• Métaux ferreux : 8 dents / cm
• Aluminium dont épaisseur > 4 mm
• Tubes profilés 10 dents / cm : épaisseur > 2 mm
• Tubes profilés 12 dents / cm : épaisseurs faibles
Il est nécessaire d'avoir au moins trois dents en contact avec la pièce.
tttt
Exemple :
Figure 36
Rechercher le nombre maximum Limiter le nombre de dents
de dents en contact avec la pièce. en contact avec la pièce.
La voie de la denture évite le coincement et permet de modifier la direction

de sciage.
Figure 37
- Montage de la lame
La lame est fixée sur la monture ; la face de coupe des dents doit être
orientée vers l'avant de la scie (côté opposé à la poignée ou au manche). La
lame doit être rigide, tendue sans exagération.
Figure 38
tttt
Figure 38
- Procédé de sciage manuel
Figure 39
Placer le tracé du sciage dans la position verticale.

Exercer une forte pression pendant la course travail (en poussant) ; pas de
pression au retour. La cadence de sciage est fonction du matériau à couper et
de la qualité de la lame (40 à 60 C/min). Scier avec toute la longueur de la lame.
Éviter :
- la tension insuffisante de la lame : Bris.
- la tension excessive de la lame : monture déformée.

- le dépassement exagéré de la pièce hors de l’étau engendrant des vibrations :
bris des dents.
tttt
Opération débauche
- Serrer la pièce dans l’étau, le tracer en position verticale (figure 40.1).
Figure 40.1
- Réaliser une encoche pour amorcer le sciage du côté de la chute : soit avec
une lime triangulaire A soit avec une lime carrée B.
- Commencer à scier en inclinant la monture C, puis redresser progressivement
D (figure 40.2).
Figure 40.2 et 40.3
- Pour éviter les vibrations de la pièce, serrer la partie à scier le plus près
possible des mors d’étau.
- Déplacer la pièce avant que la lame ne touche les mors de l’étau.
tttt
NOTA : Dans la mesure du possible il est préférable de tracer la pièce des

deux côtés pour mieux suivre la progression de la lame de scie (pièce
d’épaisseur supérieure à 6 mm).
Sciage complet d’une pièce épaisse (supérieur à 20 mm) (figure 40.3)

Il faut diminuer le nombre de dents en contact avec la pièce; pour cela :
incliner la lame vers l’avant (1), vers l’arrière (2) puis en (3) scier la lame
horizontale, recommencer l’opération en (4), (5), (6) jusqu’au sciage complet de
la pièce. La matière E restant à scier pouvant l’être en une seule inclinaison.
- Choisir une lame « grosse denture » exemple 6 ou 8 dents au centimètre.

- Sciage d’une pièce mince (figure 40.4) Choisir une lame ayant une denture
fine (10 ou 12 dents au cm).
- Incliner la lame.
Figure 40.4
NOTA : Dans tous les cas, modérer l’effort exercé sur la monture, cadence
du sciage 30 à 45 coups par minute suivant la matière à scier.
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III.2. LIMAGE
- Définition
Le limage c'est une opération qui consiste à dresser des pièces à l'aide
d'un outil appelé lime. Cet outil porte à sa surface des aspérités qui le rendent
capable d’enlever de la matière. Les travaux de limage sont réalisés sur des
pièces unitaires ou des prototypes de faible dimension.
Le limage est une opération de finition qui s'applique à des travaux
impossibles à réaliser sur les machines-outils ou qui demanderaient un temps
d'exécution trop long.
Figure 41
- Caractéristiques de la lime
Elle se caractérise par :
- La longueur commerciale;
- La forme ;
- La taille ;
- Le degré de taille.
- Exemple de commande d’une lime :
Forme degré de taille longueur commerciale

Lime plate demi- douce de 200 mm
- Taille d’une lime
La taille d'une lime est la manière dont elle est striée. Les plus courant
sont : taille simple, taille double.
Figure 42
La taille double (figure 42.a) donne un excellent dégagement des copeaux.
La taille simple (figure 42.b) s’emploie :
- Pour enlever une faible quantité de matière.
- Pour obtenir un très bon fini de la surface.
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- Degré de taille
Trois grandes catégories pour chaque longueur de lime : bâtarde, mi-douce,
douce.
Pour l'ébauche (surépaisseur > 0,2 mm) utiliser une lime bâtarde; pour la
finition une lime mi-douce ou douce.
- La forme
La forme de la lime est fonction du travail à réaliser.
Figure 43
tttt
Figure 44
- Différentes sortes de limes
Les limes les plus utilisées sont :
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Figure 45
- Utilisation des limes

Traits de limage :
Figure 46
tttt
Limage à traits croisés et en long :
Figure 47
Définition :
C'est une action qui consiste à croiser les traits de limage ou de tirer
suivant la longueur de la pièce.
But :
Les limages à traits croisés et à traits en long ont pour but :

- d’éviter l’apparition des rais profondes sur la surface.
- d'obtenir un meilleur état de surface ;
- de faciliter le glissement des surfaces lisses.
Méthode d’exécution :
•Limage à traits croisés

Il est exécuté sur des surfaces très larges, en limant suivant deux directions
a et b, en tenant à gauche puis à droite de l'étau de façon que l'inclinaison des
traits soit orientée à 45° par rapport aux borts de la pièce (figure 47.1).
• Limage à traits en long
Il n'est exécuté qu'après les traits croisés lorsque les surfaces sont
parfaitement dresser et très prés de la cote à quelques centièmes de mm en
utilisant une lime douce tenue avec les deux mains et manœuvrée dans le sens
de la longueur de la pièce.
Nota : Il faut enduire la lime avec de la craie pendant l'exécution des traits en
long.
tttt
La carde à lime
La carde à lime est une brosse spéciale pour décrasser les limes.
Elle est passée par le corps de la lime parallèlement au sens de taille des dents
lorsque ces dernières sont encrassées.
NOTA : La carde à lime n’est pas une brosse métallique. Elle doit être utilisée
que pour décrasser les limes. Ne pas poser cet outil dans la poussière ou sur une
surface grasse.
III.3. TRAÇAGE
- Définition
Le traçage est une opération qui définit la position des usinages par rapport au
brut de la pièce ; il évite certains contrôles en ébauche.
- Les outils de traçage
La Pointe à tracer
Matière : acier dur affûté et trempé à son extrémité. L'extrémité de la pointe à
tracer étant affûtée, il faut prendre garde de ne pas se blesser.
L’Équerre à chapeau
Matière : acier mi-dur rectifié. Il faut manipuler l'équerre avec soin et éviter les
chocs et les coups.
Le Réglet souple (flexible)

Matière : acier inoxydable. Il existe en plusieurs longueurs 100 – 150 -200 -
250 -300 – 500 – 1000 mm. Le réglet est souple mais ses graduations sont fragiles, il
faut éviter les coups, la flamme de chalumeau.
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Le Trusquin simple
Support sur socle, recevant une pointe à tracer.
La Règle à patin
Règle verticale, divisée, graduée en mm. Elle sert à régler la pointe à tracer.
Le Marbre
Support en fonte, rectifié, nervuré en dessous sert de support pour tous les
accessoires de traçage.
Le Vé :
Support en fonte pour appuyer les pièces ou soutenir les pièces cylindriques.
REMARQUE : Vé et marbre sont fragiles. En aucun cas ils ne doivent servir de

support pour frapper, pointer, redresser un objet.
COMPAS A
POINTES
COMPAS
D’ÉPAISSEUR
COMPAS
D’INTÉRIEUR
tttt
COMPAS A VERGES :
VÉS :
tttt
POINTE À TRACER
BONNE POSITION MAUVAISE POSITION
POINTEAU
tttt
TRUSQUINS
Traçage sur
marbre
TRUSQUIN A PROFILES
tttt
EQUERRES
PLATE A CHAPEAU
D’ONGLET
A BRIDE
tttt
2ème Position
a b b a’
Vérification d’une équerre à 90°.
Sur une règle immobilisée faire

porter un chant ab, tracer un trait avec
Les 2 traits ne coïncident pas. l’autre chant bc. Retourner l’équerre en la
Équerre fausse. plaçant en a’bc’, les deux traits bc et bc’
doivent coïncider.
Règle
Vérification d’une équerre à 90°
tttt
UNE REGLE DIVISEE
Ruban en acier, divisé en : mm, ½ cm, cm et dm.

Longueur, largeur, épaisseur, variables.
2 genres : semi-rigide, souple.
Exemple : règle divisée de 500 x 30 x 1 semi-rigide.
RAPPORTEUR D’ANGLE
Utilisé pour tracer ou mesurer les angles.
LE COMPAS D'AJUSTEUR
Ses pointes sont en acier dur, affûtées et trempées, un écrou à réglage rapide
permet de régler l’ouverture.
tttt
Le compas d’ajusteur est utilisé pour :

• mesurer un tracé ;
• mesurer un entraxe ;
• mesurer une largeur ;
• reporter une cote par traçage d'un arc de cercle ;
• tracer un raccord.
tttt
Vis d’arrêt Affûtage des compas
Vis d’arrêt
Branches
Pointes trempées
Affûtage des pointes à tracer

Pointe à tracer
Corps
Pointes trempées
Pointe trempée Affûtage des pointeaux
Corps
Tête non trempée
Pointeau pour Pointeau pour repérer des

repérer des tracés trous en vue du perçage
- NE PAS UTILISER LE COMPAS COMME POINTE A TRACER

- PROTÉGER L’EXTRÉMITÉ DES POINTES À TRACER
- ÉVITER DE METTRE LA POINTE À TRACER DANS UNE POCHE DE VESTE OU
DE BLOUSE
- ATTENTION AUX OBJETS PIQUANTS OU COUPANTS, FAIRE SOIGNER LES
MOINDRES BLESSURES, PENSER A L’INFECTION POSSIBLE.
tttt
III.4. POINTAGE
LE POINTEAU
Le pointeau est un outil de traçage. Il est utilisé pour renforcer un tracé,

marquer le centre d’un trou, matérialiser un repère de calage. Le pointeau est en
acier dur. Son extrémité active est affûtée et trempée. Le coup de pointeau est
donné d'un seul coup de marteau, l'importance du coup sera en fonction des
circonstances :
• léger pour renforcer un tracé,
• bien frappé pour marquer le centre d'un trou, un repère.
L’art et la manière de tenir un pointeau
Le pointage a pour rôle :

• rendre le traçage plus visible à l’œil.
• garder le repère du tracé.
• stabiliser et guider les outils du perçage.
tttt
III.5. LE PERÇAGE
- Objectifs
Identifier et énumérer les machines à percer.

Décrire et affûter un foret.
Calculer une vitesse de coupe pour le perçage.
Respecter les règles de sécurité.
- Définition
C'est l'action de percer un trou à l'aide d'un outil de coupe en bout, que l'on
nomme « foret ». L'opération s'effectue par rotation et le mouvement est engendré
par une machine-outil appelée « perceuse ».
- Les différentes perceuses
Les perceuses portatives
La perceuse portative est sans doute l'outil le plus répandu qui soit. Le choix
d'une perceuse appropriée tiendra compte de la fréquence d'utilisation prévue et de
la nature des travaux à exécuter.
Types de perceuses portatives :
1. Perceuse à air comprimé (droite, coudée, angulaire) :

• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm.
• Un mandrin autobloquant équipe les modèles les plus performants.
2. Perceuse électrique (modèle courant) :

• Un mandrin autobloquant et un variateur électronique équipent les
modèles les plus performants.
3. Perceuse électrique (à manchon)

• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm avec mandrin.
• Montage en cône morse N° 3, perçage jusqu’à 25 mm.
• Couple de perçage important.
4. Perceuse électrique sans fils :

• Un mandrin autobloquant et un variateur électronique équipent les
modèles les plus performants.
• Peuvent s’utiliser comme visseuses
5. Centre de perçage à base magnétique :

• Utilisable uniquement sur acier ferritique.
• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm avec mandrin.
tttt
• Montage en cône morse N° 2, perçage jusqu’à 40 mm selon les

machines.
• Capacité de fraisage de ∅ 12 à 100 mm selon les machines (grande
rapidité et précision en perçage de ∅ élevés).
• Capacité de taraudage jusqu’à 30 mm selon les machines.
• Un variateur électronique, un embrayage, un disjoncteur thermique
pour la sécurité de l’utilisateur et un système de lubrification équipent
les modèles les plus performants.
• Fixation sur tuyaux par des colliers en plastique selon les machines.
Perceuse électrique sans fils Perceuse électrique

avec batterie de rechange
Perceuse pneumatique
tttt
Perceuse magnétique Perceuse magnétique

foret hélicoïdale perçage par fraise à carotter
Perceuse électrique à manchon
tttt

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ROYAUME DU MAROC

OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

MODULE N°: 6 USINAGE MANUEL

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

RESUME THEORIQUE .............................................................................................. 7

GUIDE DES EXERCICES ET TRAVAUX PRATIQUES ........................................... 78

EVALUATION DE FIN DE MODULE ........................................................................ 96

MODULE : 6 USINAGE MANUEL

Pour démontrer sa compétence le stagiaire doit effectuer des opérations

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Respect des règles de santé et de sécurité de travail.

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS

A. Interpréter le plan et les directives. - Justesse de l’interprétation du plan.

B. Sélectionner les outils, l’équipement et - Choix judicieux des outils,

C. Sélectionner les matériaux. - Choix judicieux des matériaux.

D. Exécuter des opérations d’usinage - Respect des méthodes.

E. Ranger et nettoyer. - Rangement approprié et propreté des

L’objectif du module est de faire acquérir les connaissances relatives à la sélection

La durée du module est 60 heures dont 18 h de théorie, 39 h de pratique et 3 h

Module 6 : USINAGE MANUEL

Dans le cadre des opérations d’usinage en géneral les mesures et le contrôle

Notion sur les ajustements

- Définition d’un ajustement

IT = cote maximale - cote minimale

ES = cote maximale - cote nominale

ES = cote maximale - cote nominale

• Système à alésage normal (figure 3)

• Système à arbre normal (figure 4)

II. LES INSTRUMENTS DE MESURE ET DE CONTROLE

II.1. PIED A COULISSE

Lecture de la dimension sur vernier

Un coulisseau portant un vernier au 1/50 et un bec mobile se déplacent sur

a) Lire un nombre entier de mm sur la règle juste à gauche du zéro du

b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier.

Repérer la coïncidence des graduations entre la règle et le vernier en

Puis multiplier le nombre de graduations lues sur le vernier du 0 à la

Expression du résultat brut de mesurage M = 11,70

Differents types de pied à coulisse

Applications courantes des pieds à coulisse

- Distance entre faces parallèles

Entraxes Cas particulier : dimension intérieure

II.2. JAUGE DE PROFONDEUR

Lecture de la dimension sur vernie Lecture de la dimension numérisée

Avec talon rotatif Avec semelle amovible

Conditions normales d'utilisation

Lecture de la dimension sur vernier

Principe de lecture sur micromètre d'extérieur à vernier

a) Lire le nombre entier de millimètres et de 1/2 mm sur

Conditions normales d'utilisation

1. Procéder à la vérification de l'étalonnage avant utilisation. Exemple:

Remarque: pour l'étalonnage des autres micromètres, utiliser les étalons

Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension numérisée

Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension sur vernier

Jauge micrométrique de profondeur Application courante

II.4. CALIBRES DE CONTRÔLE

Identification Visualisation Utilisation

Identification Visualisation Utilisation

Identification Visualisation Utilisation

II.5. CALIBRES ET MESUREURS D'ANGLES