Rapport PFE Silo Final

Mmoire de Fin dtudes Juin 2013
Calcul et dimensionnement dun silo

1
Remerciements
Nous tenons exprimer, au terme de ce travail, nos sincres remerciements
toutes les personnes dont lintervention, de prs ou de loin, au cours de ce projet a
favoris son aboutissement.
Ainsi, nous remercions vivement notre encadrant externe Mr Hosny BAKALI,
ingnieur structures, qui nous a accueilli au sein du bureau dtudes TECTONE et
qui na mnag ni son temps ni son nergie pour nous aider laborer ce travail
dans les meilleures conditions.
Nos vifs remerciements sadressent galement notre encadrant interne Mr
A.AZIZI, professeur lEHTP, nous le remercions pour les conseils fructueux
quil na cess de nous prodiguer.
Nous devons chaque bribe de notre connaissance nos enseignants lEHTP
qui ont si bien men leur noble qute denseigner les bases du Gnie Civil. Nous
les remercions non seulement pour le savoir quils nous ont transmis, mais aussi
pour la fert et lambition que leurs personnes nous aspirent.
Nous tenons remercier aussi tous les membres du jury pour leur bienveillance
vouloir valuer notre travail.
2
Rsum
Le prsent projet de fn dtude, effectu au sein du Bureau dtudes TECTONE,
consiste dimensionner un silo de grande hauteur selon deux variantes : une en
bton arm et lautre en bton prcontraint.
Le silo en question est situ en Guine Equatoriale. Il est destin stocker du
ciment.
Nous allons tout dabord commenc par une description gnrale des
caractristiques des silos, ainsi que lexcution des travaux de construction et la
rparation de ce type douvrage.
Ensuite, nous allons tudier la structure du silo en effectuant un calcul manuel
des diffrents lments de louvrage.
La modlisation sur le logiciel Effel a complt cette tude notamment pour le
calcul de ferraillage.
Enfn nous allons tablir une estimation du prix de chaque variante afn de
choisir lune des deux.
3
Table des matires
Introduction...................................................................................................................................11
I. Prsentation du projet....................................................................................12
II. Description gnrale des silos.........................................................................13
II.1. Rle des silos................................................................................................................13
II.2. Classifcation des silos..................................................................................................13
II.2.1. Selon la forme en plan des cellules.....................................................................13
II.2.2. Selon la forme gnrale.....................................................................................13
II.2.3. Selon llancement............................................................................................13
II.2.4. Selon le groupement des cellules........................................................................14
II.2.5. Selon la matire ensile.....................................................................................14
II.3. Terminologie.................................................................................................................14
II.3.1. Rayon hydraulique............................................................................................14
II.3.2. Surface de remplissage......................................................................................14
II.3.3. Plan moyen de remplissage................................................................................14
II.3.4. Plan de base.....................................................................................................15
II.3.5. Coordonne relative..........................................................................................15
II.4. Mode dcoulement......................................................................................................16
II.4.1. coulement en chemine (ou coulement central)...............................................16
II.4.2. coulement interne............................................................................................16
II.4.3. coulement en masse........................................................................................16
II.5. Types de vidanges.........................................................................................................17
II.5.1. Vidange normale...............................................................................................17
II.5.2. Vidange gomtriquement anormale..................................................................17
II.5.3. Vidange mcaniquement anormale.....................................................................17
II.5.4. Vidange structurellement anormale....................................................................17
II.6. Caractristiques du produit ensil.................................................................................17
III. Excution des travaux.....................................................................................18
III.1. Technique du coffrage glissant....................................................................................18
III.1.1. Avantages........................................................................................................18
III.1.2. Diffrents systmes de coffrages glissants..............................................................19
III.1.3. Appuis.............................................................................................................19
III.1.4. Vrins.............................................................................................................19
IV. Rparation et confortement des silos............................................................20
IV.1. Rparation des surfaces...............................................................................................20
IV.1.1. Traitement par peintures..........................................................................................20
IV.1.2. Traitement par revtement plastique pais..............................................................20
IV.1.3. Traitement par revtement dimpermabilit..........................................................21
4
IV.1.4. Traitement par revtement dtanchit..................................................................21
IV.2. Rparation par reconstitution du bton..............................................................................21
IV.3. Rparation par bton projet...............................................................................................22
IV.4. Rparation par injection.......................................................................................................22
IV.5. Renforcement par adjonction dlment de structure......................................................22
V. Conception de louvrage.................................................................................23
V.1. Gomtrie gnrale du silo..................................................................................................23
V.2. Elments structuraux du silo...............................................................................................23
V.2.1. La Paroi circulaire.....................................................................................................23
V.2.2. Le cne central..........................................................................................................23
V.2.3. La poutre couronne...................................................................................................24
V.2.4. La jupe infrieure......................................................................................................24
VI. Hypothses de calcul.......................................................................................25
VI.1. Proprits de la matire ensile..........................................................................................25
VI.2. La classe de fabilit............................................................................................................26
VI.3. La classe de rugosit des parois.........................................................................................26
VI.4. Type du silo..........................................................................................................................27
VI.5. Mode dcoulement.............................................................................................................27
VI.6. Dispositions constructives minimales...............................................................................27
VI.6.1. Epaisseur minimale des parois................................................................................27
VI.6.2. Armatures................................................................................................................27
VI.6.3. Position du cble de prcontrainte..........................................................................28
VI.6.4. Disposition des ancrages.........................................................................................28
VI.6.5. Enrobage.................................................................................................................28
VI.7. Hypothses de calcul...........................................................................................................28
VII. Etude de la 1
re
variante : calcul en bton arm...........................................29
VII.1. Action prendre en compte...............................................................................................29
VII.1.1. Charges..................................................................................................................29
VII.1.2. Dformations imposes..........................................................................................29
VII.2. Combinaisons dactions.....................................................................................................29
VII.2.1. Vis--vis des tats-limites ultimes de rsistance...................................................29
VII.2.2. Vis--vis des tats-limites de service.....................................................................29
VII.3. Contraintes admissibles.....................................................................................................30
VII.3.1. Contrainte limite de compression de bton...........................................................30
VII.3.2. Contrainte admissible de traction des armatures...................................................30
VII.4. Etude de la paroi........................................................................................................31
VII.4.1. Calcul des pousses sur la paroi............................................................................31
VII.4.1.1. Notation..................................................................................................31
VII.4.1.2. Actions au remplissage.............................................................................32
VII.4.1.3. Actions la vidange.................................................................................33
VII.4.1.4. Actions la vidange avec un grand excentrement..........................................33
5
VII.4.1.5. Tableaux rcapitulatifs des actions appliques sur la paroi............................35
VII.4.2. Prdimensionnement de lpaisseur de la paroi....................................................36
VII.4.3. Effet de la temprature..........................................................................................36
VII.4.3.1. Calcul du gradient thermique...................................................................36
VII.4.3.2. Moment cre par le gradient thermique..........................................................38
VII.4.4. Effet du vent ..........................................................................................................39
VII.4.4.1. Donnes du projet....................................................................................39
VII.4.4.2. pression dynamique de base q
10
................................................................39
VII.4.4.3. Variation de la pression dynamique de base...................................................39
VII.4.4.4. Actions statiques exerces par le vent............................................................42
VII.4.5. Calcul du ferraillage de la paroi............................................................................45
VII.4.5.1. Donnes gnrales...................................................................................45
VII.4.5.2. Dfnition des charges..............................................................................45
VII.4.5.3. Calcul des sollicitations lELS................................................................45
VII.4.5.4. Calcul des sections des cerces...................................................................47
VII.4.5.5. Armatures dencastrement........................................................................48
VII.4.5.6. Armatures longitudinales..........................................................................48
VII.5. Etude du cne............................................................................................................48
VII.5.1. Calcul des pousses sur le cne............................................................................48
VII.5.1.1. Actions au remplissage.............................................................................49
VII.5.1.2. Actions la vidange.................................................................................50
VII.6. Etude de la poutre couronne..............................................................................................51
VII.6.1. Condition dapplication.........................................................................................51
VII.6.2. Dfnition des charges............................................................................................52
VII.6.3. Limitation de la contrainte tangente conventionnelle...........................................52
VII.6.4. Armatures suprieures............................................................................................52
VII.6.4.1. Armatures infrieures...............................................................................53
VII.6.4.2. Armatures de rpartition...........................................................................53
VII.6.4.3. Schma de ferraillage...............................................................................53
VII.7. Etude du Plancher circulaire.............................................................................................53
VII.7.4.1. Calcul des sollicitations internes...............................................................53
VII.7.4.2. Calcul des armatures................................................................................54
VII.8. Etude de la Couverture......................................................................................................55
VII.8.1. Calcul de la prdalle..............................................................................................55
VII.8.1.1. Donnes..................................................................................................56
VII.8.1.2. Calcul de la section dacier en phase fnale................................................56
VII.8.1.3. Calcul des contraintes en service...............................................................56
VII.8.1.4. Manutention............................................................................................57
VII.8.1.5. Stockage..................................................................................................57
VII.8.1.6. Etude leffort tranchant..........................................................................57
VII.8.1.7. Joints transversaux...................................................................................58
VII.8.2. Calcul de la poutre en bton prcontraint..............................................................58
VII.8.2.1. Mode de construction...............................................................................58
VII.8.2.2. Donnes de calcul....................................................................................58
VII.8.2.3. Contraintes admissibles............................................................................58
6
VII.8.2.4. Phase 1 : calcul de la poutre prfabrique.......................................................59
VII.8.2.5. Phase 2 : Calcul de la poutre en T en service................................................63
VII.8.2.6. Vrifcation des contraintes.............................................................................65
VII.9. Dimensionnement du dallage............................................................................................67
VII.9.1. Dfnition dun dallage..........................................................................................67
VII.9.1.1. Forme.....................................................................................................67
VII.9.1.2. Interface..................................................................................................67
VII.9.1.3. Couche dusure........................................................................................67
VII.9.1.4. Joints......................................................................................................67
VII.9.2. Pathologies du dallage...........................................................................................68
VII.9.2.1. Les dsordres de premire catgorie..........................................................68
VII.9.2.2. Les dsordres de deuxime catgorie.........................................................69
VII.9.3. Principe du dimensionnement................................................................................69
VII.9.4. Calcul des contraintes............................................................................................69
VII.9.4.1. Contraintes admissibles du bton..............................................................69
VII.9.4.2. Dispositions constructives........................................................................69
VII.9.4.3. Sollicitations............................................................................................70
VII.9.4.4. Gomtrie du dallage...............................................................................70
VII.9.4.5. Dfnition des charges..............................................................................70
VII.9.4.6. Vrifcations............................................................................................73
VII.10. Calcul des Fondations......................................................................................................74
VII.10.1. Descente de charge..............................................................................................74
VII.10.2. Dimensions de la semelle....................................................................................74
VII.10.3. Dimensions du radier...........................................................................................75
VII.10.4. Vrifcation de la contrainte du sol.....................................................................75
VII.10.5. Calcul des armatures sur Effel.............................................................................75
VII.10.5.1. Dfnition des charges............................................................................75
VII.10.5.2. Dfnition des appuis..............................................................................76
VII.10.5.3. Ferraillage.............................................................................................76
VII.10.5.4. Schma de ferraillage.............................................................................76
VII.11. Modlisation de la structure sur le logiciel Effel.........................................................77
VII.11.1. Saisie de la structure............................................................................................77
VII.11.2. Dfnition des appuis...........................................................................................77
VII.11.3. Dfnition des charges..........................................................................................78
VII.11.4. Rsultats de la modlisation.................................................................................78
VII.11.4.1. Dplacements de la paroi........................................................................78
VII.11.4.2. Sollicitations sur la paroi........................................................................79
VII.11.4.4. Ferraillage.............................................................................................80
VIII. Etude de la 2
me
variante : Calcul en bton prcontraint............................83
VIII.1. actions prendre en compte............................................................................................83
VIII.2. Combinaisons dactions...................................................................................................83
VIII.2.1. Vis vis de ltat limite ultime de srvice...........................................................83
VIII.2.2. Vis vis de ltat limite ultime de rsistance.......................................................83
VIII.3. Contraintes admissibles...................................................................................................83
VIII.3.1. limite de la contrainte de compression dans le bton...........................................83
7
VIII.3.2. limite de la contrainte de traction dans les armatures..........................................83
VIII.4. Prdimensionnement........................................................................................................84
VIII.4.1. Section de lacier de prcontrainte.......................................................................84
VIII.4.2. Prdimensionnement de lpaisseur de la paroi..................................................84
VIII.4.3. Epaisseur du connecteur.......................................................................................84
VIII.5. Calcul de la prcontrainte................................................................................................85
VIII.5.1. Donnes de calcul.................................................................................................85
VIII.5.2. Force de prcontrainte maximale.........................................................................85
VIII.5.3. Pertes instantanes de Prcontrainte....................................................................86
VIII.5.3.1. Perte par frottement................................................................................86
VIII.5.3.2. Perte par recul dancrage.........................................................................86
VIII.5.3.3. Perte par dformation instantane du bton..............................................87
VIII.5.3.4. Total des pertes instantanes....................................................................88
VIII.5.4. Pertes diffres de Prcontrainte..........................................................................89
VIII.5.4.1. Perte par retrait du bton.........................................................................89
VIII.5.4.2. Perte par fuage.......................................................................................90
VIII.5.4.3. Perte par relaxation.................................................................................92
VIII.5.4.4. Total des pertes diffres.........................................................................92
VIII.5.5. Total des pertes instantanes et diffres..............................................................92
VIII.6. Calcul des Fondations.......................................................................................................93
VIII.6.1. Descente de charge...............................................................................................93
VIII.6.2. Dimensions de la semelle.....................................................................................93
VIII.6.3. Dimensions du radier............................................................................................93
VIII.6.4. Vrifcation de la contrainte du sol......................................................................93
VIII.6.5. Calcul des armatures sur Effel..............................................................................94
VIII.7. Modlisation de la structure sur le logiciel Effel..........................................................95
VIII.7.1. Saisie de la prcontrainte......................................................................................95
VIII.7.2. Rsultats de la modlisation.................................................................................96
VIII.7.2.1. Dplacement de la paroi..........................................................................96
VIII.7.2.2. Sollicitations sur la paroi.........................................................................97
VIII.7.3. Ferraillage.............................................................................................................99
IX. Comparaison entre les deux variantes........................................................101
IX.1. Prix de la premire variante..............................................................................................101
IX.1.1. Prix du bton.........................................................................................................101
IX.1.2. Prix de lacier........................................................................................................101
IX.1.3. Prix total de la variante.........................................................................................101
IX.2. Prix de la deuxime variante............................................................................................102
IX.2.1. Prix du bton.........................................................................................................102
IX.2.2. Prix de lacier........................................................................................................102
IX.2.3. Prix total de la variante.........................................................................................102
Conclusion...................................................................................................................................103
Bibliographie...............................................................................................................................104
ANNEXES...................................................................................................................................105
8
Liste des figures
fgure 1. Plan des trois silos....................................................................................................................12
fgure 2. hauteur et diamtre du silo......................................................................................................13
fgure 3. surface,plan moyen et rive de remplissage..............................................................................15
fgure 4. Plan de base.............................................................................................................................15
fgure 5. coordonne relative..................................................................................................................16
fgure 6. mode dcoulement..................................................................................................................16
fgure 7. Etapes de construction laide du coffrage glissant................................................................18
fgure 8. Gomtrie du silo....................................................................................................................23
fgure 9. Paroi prfabriqu du Cne......................................................................................................24
fgure 10. Transmission des charges dans la poutre couronne...............................................................24
fgure 11. diagramme de dfnition du mode dcoulement...................................................................27
fgure 12. Notation : gomtrie..............................................................................................................31
fgure 13. Notation : excentricits..........................................................................................................31
fgure 14. Notation : section transversale...............................................................................................31
fgure 15. Notation : Pressions...............................................................................................................31
fgure 16. actions symtriques au remplissage sur la paroi....................................................................32
fgure 17. Flux dcoulement de la vidange excentre et distribution de pression................................34
fgure 18. Gradient thermique................................................................................................................36
fgure 19. Coeffcient de rduction des pressions dynamiques..............................................................40
fgure 20. Coeffcient de rponse............................................................................................................41
fgure 21. diagramme du coeffcient de pression extrieure du vent-Catgoerie V-.............................43
fgure 22. Diagramme sous forme polaire des coeffcients des pressions extrieures...........................43
fgure 23. Notations : gomtrie de la paroi...........................................................................................45
fgure 24. Gomtrie et pressions appliques sur le cne......................................................................48
fgure 25. Actions exerces sur la poutre couronne................................................................................51
fgure 26. Actions sur les parois du cne...............................................................................................52
fgure 27. Plancher circulaire.................................................................................................................53
fgure 28. Schma de ferraillage de la poutre couronne.........................................................................53
fgure 29. Schma de ferraillage du plancher circulaire.........................................................................55
fgure 30. Couverture circulaire.............................................................................................................55
fgure 31. Dimensions de la prdalle......................................................................................................55
fgure 32. stockage des prdalles............................................................................................................57
fgure 33. Levage des prdalles..............................................................................................................57
fgure 34. Contraintes admissibles : poutre prcontrainte......................................................................58
fgure 35. Schma de ferraillage de la prdalle......................................................................................58
fgure 36. Diagramme des contraintes du bton.....................................................................................60
fgure 37. Trac du cble phase 1..........................................................................................................61
fgure 38. Section en T notations..........................................................................................................63
fgure 39. trac du cble phase 2...........................................................................................................64
fgure 40. Diagramme des contraintes phase 1......................................................................................65
fgure 41. Diagramme des contraintes phase 2......................................................................................66
fgure 42. schma de ferraillage de la poutre prfabrique....................................................................66
fgure 43. composition du dallage..........................................................................................................67
fgure 44. diffrents types de joints........................................................................................................68
fgure 45. Gomtrie du dallage.............................................................................................................70
fgure 46. Abaque pour la dtermination de la contrainte dun dallage sous charge concentre...........71
fgure 47. Abaque pour la dtermination de la contrainte dun dallage sous charge rpartie................72
fgure 48. Dimensions de la semelle.......................................................................................................74
9
fgure 49. hauteur utile du radier.............................................................................................................75
fgure 50. Les charges appliques sur le radier.......................................................................................76
fgure 51. Armatures suprieures du radier BA.....................................................................................76
fgure 52. Armatures infrieures du radier BA......................................................................................76
fgure 53. Saisie de la structure sur effel................................................................................................77
fgure 54. dfnition des appuis..............................................................................................................77
fgure 55. Dplacement de la paroi en cm.............................................................................................78
fgure 56. Effort F
x
dans la paroi............................................................................................................79
fgure 57. Effort F
y
dans la paroi............................................................................................................79
fgure 58. Moment M
x
dans la paroi.......................................................................................................79
fgure 59. MomentM
y
dans la paroi........................................................................................................79
fgure 60. Schma de ferraillage de la paroi BA : Cerces......................................................................81
fgure 61. Schma de ferraillage de la jupe infrieure...........................................................................82
fgure 62. Shma de ferraillage de la paroi du cne..............................................................................82
fgure 63. Recul dancrage.....................................................................................................................86
fgure 64. Armatures suprieures du radier BP......................................................................................94
fgure 65. Armatures infrieures du radier BP.......................................................................................94
fgure 66. Dfnition des barres de prcontrainte...................................................................................95
fgure 67. Gnration de la temprature ngative sur les barres............................................................96
fgure 68. Dplacement de la paroi en bton prcontraint.....................................................................96
fgure 69. Effort F
x
due la prcontrainte seule.....................................................................................97
fgure 70. Schma de ferraillage de la paroi BP : Cerces.....................................................................100
10
Liste des tableaux
tableau 1. Caractristiques de la matire ensile....................................................................................25
tableau 2. Valeur des proprits utiliser pour les valuations des divers chargements des parois......25
tableau 3. valeurs inf et sup des caractristiques de la matire ensile..................................................26
tableau 4. Classifcation recommande des silos pour les valuations daction....................................26
tableau 5. Dfnition des surfaces de paroi.............................................................................................26
tableau 6. Pousses au remplissage........................................................................................................35
tableau 7. Pousses la vidange.............................................................................................................35
tableau 8. Pousses la vidange excentre............................................................................................35
tableau 9. Pression dynamique de base -zone 5-...................................................................................39
tableau 10. valeurs du coeffcient du site..............................................................................................40
tableau 11. Coeffcient de traine -catgorie V-....................................................................................42
tableau 12. valeurs du coeffcient de pression extrieure ......................................................................43
tableau 13. Coeffcient de pression intrieure........................................................................................44
tableau 14. Valeurs du coeffcient rsultant C
r
=C
e
-C
i
.............................................................................44
tableau 15. Sollicitations internes dues aux pousses sur la paroi.........................................................47
tableau 16. section des cerces de la paroi ..............................................................................................47
tableau 17. Action au remplissage sur le cne pressions horizontales maximales................................49
tableau 18. actions au remplissage sur le cne pression verticale maximale........................................50
tableau 19. actions la vidange sur le cne pression horizontale maximale.........................................50
tableau 20. actions la vidange sur le cne pression verticale maximale.............................................51
tableau 21. sollicitation internes du plancher circulaire.........................................................................54
tableau 22. Fuseau de passage du cble phase 1...................................................................................61
tableau 23. fuseau de passage du cble phase 2....................................................................................64
tableau 24. Pertes instantanes et diffres en phase 2.........................................................................65
tableau 25. Prcontrainte et excentricit dans les deux phases..............................................................65
tableau 26. descente de charge variante bton Arm.............................................................................74
tableau 27. Ferraillage du radier variante BA.......................................................................................76
tableau 28. section des cerces de la paroi BA.......................................................................................80
tableau 29. section des douves de la paroi BA......................................................................................80
tableau 30. Section des cerces de la jupe infrieure BA.......................................................................81
tableau 31. Section des douves de la jupe infrieure BA......................................................................81
tableau 32. Longueurs de recouvrement.................................................................................................82
tableau 33. Nombre de Cbles de prcontrainte.....................................................................................84
tableau 34. espacement des cbles de prcontrainte..............................................................................84
tableau 35. coeffcient k
h
.......................................................................................................................89
tableau 36. Valeurs des paramtres du retrait de bton..........................................................................90
tableau 37. Valeurs des paramtres du fuage de bton..........................................................................91
tableau 38. descente de charge variante bton prcontraint...................................................................93
tableau 39. Ferraillage du radier Variante BP........................................................................................94
tableau 40. section des cerces de la paroi BP........................................................................................99
tableau 41. section des douves de la paroi BP.......................................................................................99
tableau 42. section des Cerces de la jupe infrieure BP........................................................................99
tableau 43. section des douves de la jupe infrieure BP........................................................................99
tableau 44. Prix du bton de la variante BA........................................................................................101
tableau 45. Prix de lacier de la variante BA.......................................................................................101
tableau 46. Prix du bton de la variante BP.........................................................................................102
tableau 47. Prix de lacier de la variante BP........................................................................................102
11
Introduction
L
a conception et les mthodes de calcul des silos ont toujours fait lobjet dun foisonnement dides,
souvent suffsamment diffrentes pour crer chez les ingnieurs un grand dsarroi, les poussant
ainsi choisir en toute libert la mthode de calcul qui leur convenait, ou mme parfois oprer des
mlanges dlments thoriques dorigines diverses.
Jusqu la fn des annes 60, les calculs des silos taient souvent oprs selon les recommandations des
normes allemandes din 055 (1964) ou en sappuyant sur les donnes numriques donnes dans les ouvrages
de MM Reimbert.
En 1970, M. Lambroso, a apport de nouvelles donnes dans son tude intitule Dtermination
numrique des sollicitations exerces par la matire ensile dans les silos , publie dans les annales de
lITBTP.
Ces donnes ont t compltes en 1975 par la publication par le SNBATI, toujours dans les annales
de lITBTP, des Rgles de conception et de calcul des silos en bton rvises en 1986.
On pourrait donc sinterroger utilement sur les raisons qui rendent si complexe le problme des silos.
Nous pouvons les rsumer principalement ainsi:
Le mme nom silo est souvent donn des ouvrages de proportion, de dimensions et de
destination trs diffrentes, et pour lesquels pourtant, il ny a aucune raison dutiliser le mme
ensemble de formules et de donnes numriques.
Linfuence fondamentale du procd et du phnomne de vidange sur les actions exerces par
les matriaux ensils reste toujours trs mal connue et par consquent diffcilement bien estime.
Cest dans ce cadre que sinscrit notre projet de fn dtude. Il sagit en effet de faire le calcul et le
dimensionnement dun silo circulaire destin stocker du ciment de capacit 10 000 T, nous allons faire une
tude comparative entre deux variantes : en bton arm et en bton prcontraint.
Le principale rglement sur lequel nous nous sommes bass est leurocode 1 partie 4 consacr pour
la dtermination des actions appliques sur les parois du silo, cependant ce rglement ntait pas suffsant,
nous avons donc eu recours aux annales de lITBTP.
12
Prsentation du projet
I. Prsentation du projet
Le projet consiste tudier un silo destin au stockage du ciment dans une cimentrie la ville de
KOGA au Guine Equatoriale.
Il sagit de la construction de trois silos identiques de hauteur 54 m avec un dimtre de 16 m et ayant
une capacit de plus de 10 000 T.
(Bureau dEtudes : TECTONE
(Entreprise de construction : SOMAGEC
Notre mission dans ce projet consiste :
dimensionner louvrage suivant deux variantes :
Calcul en bton arm
Calcul en bton prcontraint
tablir une estimation de prix pour voir la variante la plus conomique.
fgure 1. Plan des trois silos
13
Description gnrale des silos
II. Description gnrale des silos
II.1. Rle des silos
Les silos sont des rservoirs spciaux destins stocker en vrac les matires les plus diverses: ciments,
grains, etc.
Ces rservoirs de formes diverses en plan (carre, cercle, etc.) peuvent tre indpendants ou accols.
Ils peuvent tre de trs grande hauteur pour des dimensions limites en plan ou au contraire ils peuvent
occuper une trs grande surface en plan et stocker les matires sur une hauteur rduite.
Ils peuvent tre ferms ou ouverts au sommet. Leur fond peut tre plan ou de forme spciale (mamelles,
trmies) avec orifce de vidange.
Ils peuvent aussi servir de support et de moyen daccrochage des dispositifs mcaniques trs
divers :lvateurs, transporteurs, appareils vacuateurs, installations thermiques, dispositifs de pesage, de
nettoyage, de schage, de ventilation, etc.
II.2. Classifcation des silos
On peut classifer un silo :
II.2.1. Selon la forme en plan des cellules
xCarre
xRectangulaire
xHexagonale
xOctogonale
xCirculaire
xEn as de carreau
Les formes carres et rectangulaire permettent le maximum de capacit sur un terrain donn, et
une implantation des poteaux supports plus simple ; en revanche les parois sont fchis, lensemble est
relativement coteux.
Les formes circulaires prsentent des capacits moindres, mais lensemble est moins coteux ; les
cellules en as de carreau permettent une meilleure utilisation de lespace mais sont dun calcul diffcile donc
coteuses.
Les cellules octogonales et hexagonales sont en position intermdiaire.
II.2.2. Selon la forme gnrale
xSilo profond
xSilo plat
xSilo de forme ramass
xSilo de formes spciales
II.2.3. Selon llancement
xSilo lanc :
xSilo dlancement intermdiaire :
xSilo peu lanc :
xMagasin de stockage :
c
c
h
2
d
>
c
c
h
1 2
d
< <
c
c
h
0, 4 1
d
< <
c
c
h
0, 4
d
<
fgure 2. hauteur et diamtre du silo
14
II.2.4. Selon le groupement des cellules
Un silo peut tre constitu par une cellule unique selon les formes en plan cites ci-dessus. On peut
aussi effectuer des groupages :
xDe cellules carres.
xDe cellules rectangulaires.
xDe cellules hexagonales.
xDe cellules octogonales : il y a ncessairement dans ce cas des cellules
carres intermdiaires qui peuvent servir soit lensilage soit au logement des
appareils lvateurs.
xDe cellules circulaires :
Soit sans contact : la solidarisation tant seulement obtenue par la
fondation, la couverture et les parois diamtrales.
Soit avec contact : avec des cellules intermdiaires en cas de as de carreau
et ventuellement des parois circulaires de pourtour.
II.2.5. Selon la matire ensile
xLes silos agricoles qui stockent :
Des crales : bl, orge, avoine, etc.
Des produits divers : malt, coprah, tourteaux, graines ;
xLes silos industriels qui stockent :
Des charbons, du coke, des fnes,
Du ciment, de la chaux,
Des minerais, des scories, des mchefers,
Des sucres, du sel, des engrais,
Des granulats de construction : sables, graviers,
Des poudres plastiques.
II.3. Terminologie
II.3.1. Rayon hydraulique
cest le paramtre de base pour caractriser la section droite:
Avec :
S : laire de la section droite
L : le primtre de cette section
II.3.2. Surface de remplissage
Cest la surface qui rencontre la paroi du silo le long de la rive de remplissage.
II.3.3. Plan moyen de remplissage
cest le plan horizontal qui dlimite le mme volume de produit que la surface de remplissage, il est
pris pour origine de labscisse de profondeur z.
Considrant en gnral une surface de remplissage dont la rive de remplissage est situe dans un
plan horizontal. On dsigne par h labscisse de profondeur de cette rive par rapport au plan moyen de
remplissage.
Dans les cas usuels o la surface de remplissage est un cne de rvolution. Une pyramide rgulire
dont les lignes de plus grande pente font langle avec le plan horizontal.
h
S
r
L
=
15
On a :
Pour les silos de section circulaire ou polygonale rgulire.
Pour les silos de section rectangulaire de petit cot 2a est de grand cot 2b.
II.3.4. Plan de base
cest le plan horizontal le plus profond coupant le silo suivant sa section courante.
xPour les silos fond plat et horizontal, le plan de base est le plan constituant le
fond du silo.
xPour les silos trmies, dont la naissance est situe dans un plan horizontal, le
plan de base est ce plan horizontal.
II.3.5. Coordonne relative
On considre la section dun silo au niveau du plan de base.
On dsigne par :
C : le contour de cette section
O : le centre de celle-ci
V : la projection sur le plan de base de lensemble des contours des orifces de vidange du silo
considr.
On appelle le rapport dhomothtie (de centre O) qui fait correspondre au contour C le plus petit
contour homothtique C qui contienne lensemble des contours V.
est la coordonne relative du point de vidange le plus excentr.
'
2
( )
3
h
h r tg =
'
(3 ) ( )
6
a a
h tg
b
=
fgure 3. surface,plan moyen et rive de remplissage
fgure 4. Plan de base
16
II.4. Mode dcoulement
II.4.1. coulement en chemine (ou coulement central)
Mode dcoulement dans lequel se dveloppe une voie dcoulement de matire dans une zone confne
au-dessus de lorifce de vidange, la matire adjacente la paroi proximit de cet orifce restant en place.
La voie dcoulement peut atteindre la zone parois verticales ou stendre jusqu la surface libre de
la matire ensile.
II.4.2. coulement interne
Mode dcoulement en chemine dans lequel la voie dcoulement atteint la surface libre de la
matire ensile.
II.4.3. coulement en masse
Mode dcoulement dans lequel toute la matire ensile est mobilise lors de la vidange.
fgure 5. coordonne relative
fgure 6. mode dcoulement
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II.5. Types de vidanges
II.5.1. Vidange normale
La vidange dun silo est dite normale lorsque les trois conditions suivantes sont remplies :
x Lcoulement se fait exclusivement par gravit, sans insuffation dair.
x Il nexiste lintrieur du silo aucune structure.
x Le (ou les) orifce (s) de vidange sont situs sur le fond. La coordonne relative du point de
vidange le plus excentr est infrieur ou gale 0,4
Si lune au moins de ces trois conditions nest pas remplie. On se retrouve dans lun des trois cas de
vidange anormale.
II.5.2. Vidange gomtriquement anormale
Il y a vidange gomtriquement anormale lorsque les deux premires conditions dfnissant la vidange
normale tant remplies, la troisime condition ne lest pas, cest--dire que la coordonne relative du point
de vidange le plus excentr est suprieure 0,4.
II.5.3. Vidange mcaniquement anormale
On dsigne par vidange mcaniquement anormale une vidange qui, seffectuant soit par le fond, soit
par une paroi latrale proximit immdiate du fond, est facilite par linsuffation dair sous pression.
II.5.4. Vidange structurellement anormale
On dsigne ainsi tout type de vidange qui fait intervenir une structure interne au silo, fxe ou mobile.
Nous en donnons ci-dessous trois exemples :
x Les procds vidange par chemine centrale, pourvue douvertures tous les niveaux.
x Les procds vidange par petites ouvertures trs faible dbits, situs sur le fond, lvacuation
des matriaux se faisant sans mise en mouvement de la masse, et le silo comportant un bras
racleur qui galise la surface suprieure.
x Les procds avec des lments de la structure (poutraison ou plaque) en saillie (vers lintrieur)
par rapport la surface interne (cylindrique) du silo.
II.6. Caractristiques du produit ensil
Les caractristiques des matires ensiles sont trs diverses, elles infuent considrablement sur les
pousses dquilibre.
Les principales sont :
x La masse volumique
x Langle de frottement interne
x Langle de frottement sur la paroi du silo.
18
Excution des travaux
III. Excution des travaux
Les silos en bton sont construits en coulant le bton dans des coffrages classiques en bois ou en mtal,
ou dans des coffrages glissants.
Lemploi de coffrages classiques ne pose pas de problmes particuliers et ncessite simplement de
respecter les rgles technologiques demplois des coffrages, du point de vue de lobtention des dimensions
et de ltat de surface des parois pour que laspect de louvrage soit convenable et quaucun dfaut ne
provoque le risque de retenir la matire ensile la vidange de celle-ci.
La technique du coffrage glissant est particulire. Elle exige un grand entrainement, et des prcautions
minutieuses pour garantir la qualit du bton et ltat de surface des parois.
III.1. Technique du coffrage glissant
Avec le coffrage glissant le btonnage est continu dans un seul coffrage qui slve avec la coule du
bton. Il sagit l dune mcanisation intgrale du coffrage.
Une plate forme de travail est associe au coffrage en supprimant tout chafaudage.
Ds quune premire coule a t effectue sur une paisseur suffsante et que la prise se fait sentir sur
les parois, sans quelle affecte la masse du bton, on soulve lensemble raison de 0,15 m en moyenne
par heure.
Il est indispensable que la pose des armatures prcde de faon harmonieuse la coule du bton pour
que cette dernire soit continue.
Chaque ascension lmentaire de quelques millimtres est assortie dune descente damplitude
sensiblement moiti, ce qui quivaut une vibration et assure par ailleurs des parements particulirement
soigns, rendant tout enduit inutile.
III.1.1. Avantages
Les principaux avantages sont les suivants :
x Rapidit : 0,10 m ou 0,15 m dlvation par heure.
x Economie dchafaudage : quelle que soit la hauteur, aucun chafaudage extrieur nest
prvoir, le coffrage portant sa ou ses passerelles de service.
x Economie de main duvre : du fait de la mcanisation du coffrage et de la desserte par
passerelles bien appropries des chantiers de coulage du bton et de pose des armatures.
x Parements : soigns conomisant les enduits, aucun appui ntant demand au bton frais
pour le mouvement ascensionnel des coffrages et des passerelles, ce dernier ne subit pas de
contrainte du fait de ce mouvement.
fgure 7. Etapes de construction laide du coffrage glissant
19
Excution des travaux
III.1.2. Diffrents systmes de coffrages glissants
Les systmes de coffrages glissants varient suivant :
x Les modalits dappui de lensemble coffrage-plateforme de travail.
x La conception du raidisseur de cet ensemble.
x Les types de vrins assurant lascension.
Quel que soit le systme adopt, il faut quil soppose au phnomne de vrillage. Ce phnomne est
d une rotation autour de laxe vertical de louvrage par le fait de dformation des appuis sous diverses
dissymtries defforts, notamment des vrins.
Il y est en gnral remdi par un bon centrage des efforts des vrins, par des moments antagonistes
cres par des contrepoids ou par des inclinaisons appropries de la plateforme de travail.
III.1.3. Appuis
Les appuis peuvent tre demands :
x Soit des armatures incorpores au bton.
x Soit des barres spciales rcuprables loges dans des tubes incorpors au bton.
x Soit des poutres grimpantes accroches au bton.
x Soit des ossatures en profls ou tubes mtalliques accols au bton.
III.1.4. Vrins
Les vrins peuvent tre levier, vis ou hydrauliques :
x Les vrins levier ou vis : ne sont applicables qu de petits ouvrages dans lesquels le poids
de lensemble coffrage-plateforme est modr et les dimensions de la section transversale de
louvrage relativement faibles
Ils donnent souvent lieu au phnomne de vrillage, si on ne prend pas les prcautions que nous avons
suggres plus haut.
x Les vrins hydrauliques : lorsquils sont commands simultanment par une conduite unique,
ne prsentent pas cet inconvnient.
Quel que soit le type de vrin employ, il doit comporter un dispositif de blocage sur les appuis
immobilisant parfaitement les coffrages pendant la coule du bton.
20
Rparation et confortement des silos
IV. Rparation et confortement des silos
Le problme des silos est trs spcifque et complexe. Lors des calculs et de la conception dun silo.
Le non-respect dune rglementation cohrente, la sous-estimation de limportance de certains phnomnes
encore mal connus de nos jours, voir une malfaon lors de son excution, peuvent amener la ralisation
dun ouvrage malade sa naissance.
Les travaux de rparation dun ouvrage ont pour but principal darrter une volution dommageable,
de reconstituer lintgrit du bton et de raliser une protection effcace de la structure.
La nature de la dgradation, et la dure de vie dsire pour louvrage aprs sa rparation, conditionnent
le choix de la solution.
Nous nous proposons dans cette partie de lister les principaux procds de rparation ou de confortement
des btons, ainsi que les prcautions demploi observer dans chaque cas particulier.
IV.1. Rparation des surfaces
Il sagit ici essentiellement des traitements des microfssures et des faenages apparus sur des parois
verticales ou dont linclinaison avec la verticale ne dpasse pas 30.
Parmi les procds de rparation applicables ce type de dgradation on peut citer :
IV.1.1. Traitement par peintures
Bien que leur usage soit le plus souvent dcoratif, les peintures assurent galement une fonction de
protection.
Il existe plusieurs types de peintures classes selon leurs proprits physicochimiques et leurs matires
constitutives. On peut citer cet effet:
x Les peintures schant par la seule vaporation du solvant.
x Les peintures plusieurs composants et durcissement chimique.
x Les peintures en mulsion siccatifs.
x Les peintures dispersion aqueuse.
Leur application se fait le plus souvent en deux couches: une couche dimpression assurant la fonction
isolante, hydrofuge, neutralisante, et une couche de fnition donnant laspect esthtique et la couleur.
Elles sont appliques soit la brosse, soit au rouleau soit par projection.
IV.1.2. Traitement par revtement plastique pais
Les revtements plastiques pais sont constitus principalement dun mlange de liants synthtiques,
de granulats et de charges minrales inertes, avec ou sans pigments.
Ils se distinguent des peintures par leur consistance assez pteuse qui leur confre la facult
supplmentaire de cacher les dfauts de surface.
Pralablement lapplication de ce type de produit, les fssures sont traites linairement soit par
mastic, soit par pontage.
Leur mise en uvre seffectue au rouleau, soit la taloche, soit par projection.
21
IV.1.3. Traitement par revtement dimpermabilit
Il sagit de revtements lasto-plastiques base de polymre en dispersion aqueuse, constituant des
pidermes utiliss pour assurer limpermabilisation de supports verticaux.
Ce type de traitement convient parfaitement pour des faenage ou microfssures dont louverture peut
aller jusqu 0,2 mm.
Sa mise en uvre se fait en 3 couches:
x Une couche pour la fxation des fonds ou accrochages.
x Une couche dite performante qui assure limpermabilisation.
x Une couche de fnition pour protger la couche performante.
IV.1.4. Traitement par revtement dtanchit
Comme pour les revtements dimpermabilisation, les revtements dtanchit sont galement des
produits lasto-plastiques base de polymre en dispersion aqueuse avec la particularit de possder en
plus une armature en verre textile ou en fbres continues.
Leur effcacit stend ainsi pour des fssures dont louverture peut aller jusqu 1 mm
Il possde galement une rsistance mcanique beaucoup plus importante, leur permettant de supporter
les contraintes de traction localement engendres par les fssures actives.
La mise en uvre de ce type de traitement ncessite galement 3 couches.
IV.2. Rparation par reconstitution du bton
Lorsque la dgradation dun ouvrage nintresse pas seulement les surfaces, mais la profondeur mme
des parois, le recours une rparation par reconstitution du bton simpose. Si les armatures sont galement
atteintes, il convient dapprcier limportance de leur altration, afn de se prononcer sur la ncessit ou non
dadjonction darmatures supplmentaires.
On pourrait distinguer ainsi deux types principaux de rparation :
x Rparation sans adjonction darmatures supplmentaires
x Rparation avec adjonction darmatures supplmentaires
Les produits de rparation dans ce cas peuvent tre classs en 2 types:
x Les mortiers et btons base de liant hydraulique, comme les ciments purs ou les mortiers
base dadjuvants ou rsines.
x Les mortiers et btons base de liant de synthse comme les rsines poxydiques ou
polyurthannes.
Pralablement toute mise en uvre de mortier, il est souvent ncessaire dappliquer une couche
daccrochage pour assurer sa bonne adhrence.
Le bton support doit de son ct tre pralablement dbarrass de toutes les parties non adhrentes par
repiquage, bouchardage, brossage.
Ladjonction darmatures supplmentaires est le plus souvent ncessite lorsque les aciers sont
fortement corrods ou coups accidentellement, ou lorsque le renforcement de la structure simpose.
Cette adjonction pourrait se faire soit par jonction avec les armatures existantes soit par ancrage des
armatures supplmentaires dans du bton existant sain.
22
IV.3. Rparation par bton projet
La projection du bton peut se faire, soit par voie sche, soit par voie mouille. Dans lun et lautre cas,
lquipement suivant est ncessaire:
x Une machine ou pompe o le mlange est introduit.
x Une conduite de transport pour lacheminement du mlange.
x Une lance de projection fxe lextrmit de la conduite.
Dans le cas de la projection par voie sche, le mlange granulats-ciment est introduit dans la machine
son humidit naturelle, puis transport par de lair comprim jusqu la lance de projection o leau de
gchage est injecte.
Pour la voie humide, le bton est introduit dans la machine o il est refoul par pompage jusqu la
lance o lair comprim ncessaire la projection est introduit.
Pour les travaux de rparation, la projection par voie sche est recommande, compte tenu de sa bonne
adhrence sur les supports existants.
Lorsquun renforcement de la structure est requis, il est associ au bton projet des armatures qui sont
gnralement constitues de nappes poses au fur et mesure de la projection.
IV.4. Rparation par injection
Ce type de rparation est gnralement rserv aux fssures importantes, les faenages ou microfssures
nayant besoin que dun traitement de surface.
Le produit dinjection est souvent choisi en fonction de limportance (ouverture) et la nature des
fssures (actives ou passives).
On pourrait classer les mthodes de traitement en 3 grandes classes selon louverture des fssures:
x Les fssures douverture suprieure 10 mm, qui sont gnralement traites laide de mortier
base de ciment avec ventuellement des adjuvants pour celles qui sont passives et base de
rejointement souple pour les actives.
x Les fssures douverture comprise entre 1 et 10 mm qui sont traites laide de coulis en
ciment, soit purs, soit additionns des produits tels que charges, rsine ou minraliseurs, ou
laide de rsines charges.
x Les fssures douverture comprise entre 0,5 et 3 mm qui sont injectes laide de produits
base dpoxydes, de polyurthane ou dacryliques.
Dans tous les cas de traitement, les fssures doivent tre soigneusement prpares et leurs lvres sches
lair comprim avant leur injection.
IV.5. Renforcement par adjonction dlment de structure
Les structures additionnelles peuvent tre de diffrentes natures:
x Section de bton, arm ou non, accole la section existante.
x Structures mtalliques porteuses associes la structure existantes par des liaisons mcaniques
x Armatures passives par plats mtalliques, solidarises par collage la structure existante.
x Armatures actives appliquant la structure existante, une prcontrainte destine lui apporter
des efforts extrieurs renforant sa rsistance.
Les techniques de plats colls et de prcontrainte additionnelle tant les plus courantes pour les
confortements des silos.
23
Conception de louvrage
V. Conception de louvrage
V.1. Gomtrie gnrale du silo
V.2. Elments structuraux du silo
V.2.1. La Paroi circulaire
Elle est dpaisseur constante sur toute la hauteur dans le but de facilit la procdure du coffrage.
les principales charges appliques sur la paroi sont celles dues la matire ensile (ciment) notamment
les pressions horizontales et les contraintes de frottement. Nous allons calcul ces charges laide de
lEurocode 1 partie 4.
En calculant la pression horizontale maximale, nous allons tablir un prdimensionnement de
lpaisseur, qui va tre vrifer avec le logiciel Effel.
V.2.2. Le cne central
Il est compos de 16 dalles trapzoidales prfabriques, destin supprter le poids du ciment stocker
et lacheminer vers des conduites de vidange travers 4 trmies rectangulaires.
Lpaisseur des dalles sera dtermin avec Effel, en exploitant les rsultats des contraintes.
fgure 8. Gomtrie du silo
24
Conception de louvrage
dfaut de mthode de calculs pour le cne invers dans lEurocode 1 partie 4, nous allons utilis les
rgles professionnelles de conception et de calcul des silos en bton (juillet-aot 1986) de lITBTP.
V.2.3. La poutre couronne
Elle a pour rle de transfrer les charges appliques sur le cne vers la jupe infrieure.
V.2.4. La jupe infrieure
Elle supporte lensemble des charges verticales du silo, ces charges sont distribues quitablement
dans la circonfrence du silo puis transfres vers les fondations, cest lun des avantages des silos cne
central invers.
Lpaisseur est dtermine comme indiqu dans les parois du cne.
fgure 9. Paroi prfabriqu du Cne
fgure 10. Transmission des charges dans la poutre couronne
25
Hypothses de calcul
VI. Hypothses de calcul
VI.1. Proprits de la matire ensile
On observe dans le tableau que pour chacune des caractristiques, une fourchette de variation est
dfnie :
x Pour le poids volumique, au moyen dune valeur inf et dune valeur sup, pour le calcul des
pressions on utilise toujours la valeur sup.
x Pour langle de frottement interne, le rapport de pression latrale et le coeffcient de frottement,
au moyen dun coeffcient de variation a : la valeur sup est obtenue en multipliant la valeur
moyenne par a , la valeur inf en divisant la valeur moyenne par a.
Les valeurs sup et inf des diffrentes caractristiques du matriau sont combines de faon
diffrente suivant leffet quon cherche rendre maximal :
tableau 1. Caractristiques de la matire ensile
tableau 2. Valeur des proprits utiliser pour les valuations des divers chargements des parois
26
Hypothses de calcul
Les valeurs infrieures et suprieures des diffrentes caractristiques du ciment sont donnes par le
tableau suivant :

Coeffcient de
frottement
Rapport de pression
latrale K
Angle de frottement
interne i
Valeur Infrieure 0,477 0,450 24,6
Valeur Suprieure 0,546 0,648 36,6
VI.2. La classe de fabilit
La capacit du silo tudi est de plus de 10 000t, donc sa classe dvaluation dactions est la classe 3.
VI.3. La classe de rugosit des parois
La paroi de notre silo est caractrise par un bton brut de dcoffrage donc elle est de catgorie D
3
.

tableau 3. valeurs inf et sup des caractristiques de la matire ensile
tableau 4. Classifcation recommande des silos pour les valuations daction
tableau 5. Dfnition des surfaces de paroi
27
Hypothses de calcul
VI.4. Type du silo
Le plan de base est situe la cote +15,90 et le plan moyen de remplissage +50,00
Ainsi
et on a
donc
On dduit que le silo est lanc
VI.5. Mode dcoulement
Le mode dcoulement dpend du coeffcient de frottement sur la paroi et de linclinaison de la
trmie
Dans notre cas : =60, et =0,51 ce qui implique un coulement en chemine.
VI.6. Dispositions constructives minimales
VI.6.1. Epaisseur minimale des parois
Lpaisseur de la paroi ne doit pas tre infrieure celle fxe par les rgles spcifques au procd de
coffrage glissant (on prend en gnrale une paisseur minimale de 15 cm)
VI.6.2. Armatures
x Disposition :
Les armatures verticales et les armatures horizontales sont, de prfrence, rparties en deux nappes,
une prs de chaque face de la paroi.
La nappe intrieure ne doit pas comporter plus de la moiti de la section totale des armatures horizontales.
x Pourcentage minimale :
Le pourcentage total darmatures de chaque direction pour lensemble des deux faces, doit tre au
moins :
0,20% pour des aciers de classe Fe40 ou suprieure
0,35% pour des aciers de classe infrieure.
Le rapport entre section des armatures secondaires et des armatures principales ne doit pas tre infrieur
1/4.
( )
c
h 50 15, 9 34,1m = =
c
d 16m =
c
c
h
=2,13>2
d
fgure 11. diagramme de dfnition du mode dcoulement
28
Hypothses de calcul
x Pourcentage maximale :
Dans la partie courante de la paroi, la section totale des armatures de chaque direction rapporte la
section de la paroi doit tre infrieure 2%
x Espacement maximale :
Lespacement maximal doit tre limit en fonction de lpaisseur de la paroi.
Il est recommand de ne pas dpasser pour les aciers verticaux un espacement gal la plus grande des
deux valeurs : lpaisseur de la paroi et 20 cm.
x Recouvrement :
La proportion des barres en recouvrement dans une mme section ne doit pas tre suprieure:
1/3 dans les sections soumises la traction (avec fexion dexcentricit M/N infrieure 0,5e)
1/2 dans les sections soumises la fexion (avec traction (M/N suprieure 0,5e) ou compression)
VI.6.3. Position du cble de prcontrainte
Laxe thorique des cbles horizontaux doit se trouver en gnral dans le tiers extrieur de la paroi.
VI.6.4. Disposition des ancrages
Les ancrages de prcontrainte horizontale sont disposs en gnral selon des nervures verticales.
Il est recommand de prvoir au moins trois nervures quidistantes.
VI.6.5. Enrobage
La distance entre la gnratrice extrieure de larmature la plus proche de la surface libre du bton et
celle-ci doit tre au moins gale 2 cm.
VI.7. Hypothses de calcul
Paramtre Valeur
Rsistance caractristique la compression du bton 28 jours f
c28
33 MPa
Rsistance la traction du bton f
t28
2,58 MPa
Limite dlasticit des aciers passifs 500 MPa
Limite dlasticit des aciers actifs 1860 MPa
Fissuration Prjudiciable
Taux du travail du sol lELS 30 T/m
2
Enrobage 3 cm
Temprature minimale de lair extrieur 25C
Temprature maximale de lair extrieur 45C
Temprature de rfrence du ciment 100C
29
Etude de la 1re variante : calcul en bton arm
VII. Etude de la 1
re
variante : calcul en bton arm
VII.1. Action prendre en compte
Les actions prendre en compte sont celles dues aux :
VII.1.1. Charges
xPermanentes :
poids propre
poids des superstructures.
Charge dtanchit sur la couverture.
xDexploitation :
pousse de la matire ensile au remplissage et la vidange
charge de la poussire sur la couverture
xClimatiques :
vent.
VII.1.2. Dformations imposes
xEffets de la temprature extrieure et intrieure
VII.2. Combinaisons dactions
Les combinaisons dactions suivantes sont considrer :
VII.2.1. Vis--vis des tats-limites ultimes de rsistance
(C1) = 1,35 G + 1,5 Q + W + T
(C2) = G + 1,5 Q + W + T
(C3) = G + 1,5 W + 1,3 Q + T
VII.2.2. Vis--vis des tats-limites de service
(C5) = G + Q + W + T
Dans les expressions qui prcdent : G, W, W, Q, T dsignent respectivement les valeurs nominales
des :
Charges permanentes : G
Charges climatiques : W, W
Charges dexploitation : Q
Dformation imposes : T
En ce qui concerne la valeur nominale des charges climatiques (W ou W), elle est dtermine comme
suit :
Vis--vis des tats-limites ultimes de rsistance : W = 1,2 V
Vis--vis des tats-limites de service : W = V (V tant la charge normale des rgles NV 65)
30
Etude de la 1re variante : calcul en bton arm
VII.3. Contraintes admissibles
VII.3.1. Contrainte limite de compression de bton
xA LELS :
La contrainte de compression du bton lELS est limite 0,6f
c28
Soit une valeur de 19,8 MPa
xA LELU :
La contrainte limite ultime du bton est donne par la formule suivante :
Avec :

On trouve une valeur de 18,7 MPa
VII.3.2. Contrainte admissible de traction des armatures
La fssuration est considre comme prjudiciable, donc la contrainte admissible de traction des
armatures sous sollicitations de service, est gale :
Avec :
: est le coeffcient de fssuration de larmature utilise (gale 1,6 pour lacier HA500)
La contrainte limite est donc gale : 223,5 MPa
28
0, 85
c
b
b
f

28
2
min( ;110 )
3
s e t
f f =
1, 5
b
=
1
b
=
-100
1-
500
b
T
= pour 100C<T<200C
pour T< 100C
Projet de Fin dtudes Juin 2013
31
Etude de la paroi
VII.4. Etude de la paroi
VII.4.1. Calcul des pousses sur la paroi
VII.4.1.1. Notation
x Gomtrie :
h
c
: distance entre le plan de base et le plan moyen de
remplissage.
d
c
: diamtre de la section droite.
r : rayon de la section droite.
t : paisseur de la paroi.
h
tp
: distance verticale entre la rive de remplissage et le sommet
de la surface de remplissage.
h
0
: distance verticale entre la rive et le plan moyen de
remplissage.
h
h
: hauteur de la trmie.
z : profondeur en dessous du plan moyen de remplissage.
: angle dinclinaison de la trmie par rapport la verticale.
: angle dinclinaison de la trmie par rapport lhorizontale.
r
: angle de talus naturel.
x excentricits :
e
t
: excentricit partir du sommet de la surface de remplissage.
e
f
: excentricit maximale due au remplissage.
e
o
: excentricit partir du centre de lorifce de sortie.
x Pressions :
P
h
: pression horizontale due la matire ensile.
Pw : contrainte de frottement sur la paroi verticale.
Pv : pression verticale due la matire ensile.
Pn : pression normale la paroi de la trmie incline.
Pt : contrainte de frottement sur la trmie.
x Section transversale :
A : aire intrieure de la section droite.
U : primtre intrieur de la section droite.
fgure 12. Notation : gomtrie
fgure 13. Notation : excentricits
fgure 14. Notation : section transversale
fgure 15. Notation : Pressions
32
Etude de la paroi
VII.4.1.2. Actions au remplissage
Actions symtriques :
x Pression horizontale :
x Contrainte de frottement sur la paroi :
x Pression verticale :
Avec :

La force verticale rsultante dans la paroi P
W
(z), par unit de longueur de primtre, agissant toute
profondeur z, est :
Actions localises :
Les actions localises P
Pf
doivent tre utiliss pour reprsenter des asymtries accidentelles de la
charge associe des excentricits et des imperfections dans le processus de remplissage.
Pour les silos circulaires de classe 3, ces actions sont donnes par :
Avec :
O :

C
op
: est le facteur de rfrence de laction localise pour le produit ensile = 0,5
( ) ( )
wf ho j
P z P Y z =
( ) ( )
hf ho j
P z P Y z =
( ) ( )
ho
vf j
P
P z Y z
K
=
0

ho
P K z =
0
1

A
z
K U
=
( )
0
1
z
z
j
Y z e
=

pf pf hf
P C P =
2
f
c
e
E
d
=
1,5[ 1]
2

0, 21 1 2 (1 )
c
c
h
d
pf op
C C E e

( = +

( ) ( ) ( )
0
0
z
w wf ho J
P z P z dz P z z Y z = = (

fgure 16. actions symtriques au remplissage sur la paroi
33
Etude de la paroi
VII.4.1.3. Actions la vidange
Actions symtriques :
x Pression horizontale :
x Contrainte de frottement sur la paroi :
Avec :
C
h
: est le facteur damplifcation de la pression horizontale la vidange = 1,15
C
w
: est le facteur damplifcation de la contrainte de frottement sur la paroi la vidange = 1,10
La force verticale rsultante dans la paroi P
W
(z), par unit de longueur de primtre, agissant toute
profondeur z, est :
Nous avons :
C
h
=1,15 et C
w
=1,10
Donc :
P
he
(z)= 1,15 P
hf
(z)
P
we
(z)= 1,10 P
wf
(z)
Actions localises :
Pour ce cas les actions localises sont donnes par :
Avec :

O :
e = max (e
f
,e
0
)
C
op
: est le facteur de rfrence de laction localise pour le produit ensile = 0,5
VII.4.1.4. Actions la vidange avec un grand excentrement
Nous avons e
o
=5,75 m > e
o,cr
= 0,25 d
c
=4 m
Donc, on considre trois valeurs du rayon du fux dcoulement :
r
c1
=k
1
r
r
c2
=k
2
r
r
c3
=k
3
r
Avec : k
1
=0,25 ; k
2
=0,4 et k
3
=0,6
( ) ( )
he h hf
P z C P z =
( ) ( )
we w wf
P z C P z =
( ) ( ) ( )
0
0
) [( ]
z
W we w ho j
P z P z dz C P z z Y z = =

pe pe he
P C P =
1,5[ 1]
2

0, 42 1 2 (1 )
c
c
h
d
pe op
C C E e

( = +

2
c
e
E
d
=
34
Etude de la paroi
( Gomtrie :
* Lexcentricit du fux dcoulement est dtermine par la relation suivante :
Avec :

* La longueur angulaire du contact de la chemine dcoulement avec la paroi est calcule
partir de la formule suivante :
* La longueur de larc de contact entre la chemine dcoulement et la paroi est :
* La longueur de larc de contact entre la chemine dcoulement et la partie statique est :
Avec :
O
c
et en radian
* Laire de la section droite de la chemine dcoulement est :
1 zone statique hors zone dcoulement
2 matriau immobile
3 zone statique proche de la zone
dcoulement
4 fux dcoulement
5 zone dcoulement
( ) ( ) [ 1 1 1 ]
c
e r G G = +
0, 25 ; 0, 4 0, 6
c
r
G ou
r
= =
0, 477
0, 64
( ) tan(36, 6 )
inf
isup
tan
= = =

2 2 2
cos
2
c c
c
c
r e r
r e
+
=
2
wc c
U r =
2 ( )
sc c
U r =
sin sin
c
c
r
r
=
( )
2 2
sin( )
c c c c c
A r r rr = +
fgure 17. Flux dcoulement de la vidange excentre et distribution de pression
35
Etude de la paroi
( Pression :
* Zone dcoulement :
Pression horizontale :
Contrainte de frottement sur la paroi :
Avec :
* Zone statique hors zone dcoulement :
* Zone statique proche de la zone dcoulement :
VII.4.1.5. Tableaux rcapitulatifs des actions appliques sur la paroi
x au remplissage :
x la vidange :
x la vidange excentre:
* Zone dcoulement :
Le calcul dtaill des diffrents types dactions ainsi que les diagrammes reprsentatifs des pousses
en fonction de la profondeur sont prsents dans la partie ANNEXES.
( )
0
1
c
z
z
hce hco
P z P e
| |
= |
|
\ .
( ) ( )
0
1
c
z
z
wce hce hco
P z P z P e
| |
= = |
|
\ .

hco oc
P K z =
1
( )
tan
c
oc
wc sc i
A
z
K U U
=
+

hse hf
P P =

wse wf
P P =
2
hae hse hce
P P P =

wae hae
P P =
12,94
14, 65 1
z
hf
P e
| |
= |
|
\ .
11,31
6, 4 1
z
wf
P e
| |
= |
|
\ .
18,63
29, 82 1
z
vf
P e
| |
= |
|
\ .
12,94
20, 83 1
z
he
P e
| |
= |
|
\ .
11,31
7, 04 1
z
we
P e
| |
= |
|
\ .
3,07
2, 21 1
z
hce
P e
| |
= |
|
\ .
3,07
1, 05 1
z
wce
P e
| |
= |
|
\ .
5
3, 60 1
z
hce
P e
| |
=
|
\ .
5
1, 72 1
z
wce
P e
| |
=
|
\ .
7,63
5, 49 1
z
hce
P e
| |
= |
|
\ .
7,63
2, 62 1
z
wce
P e
| |
= |
|
\ .
tableau 6. Pousses au remplissage
tableau 7. Pousses la vidange
tableau 8. Pousses la vidange excentre
Pression horizontale (T/m
2
)
Contrainte de frottement (T/m
2
)
Pression verticale (T/m
2
)
2
)
2
)
k
1
=0,25 k
2
=0,4 k
3
=0,6
2
)
2
)
36
Etude de la paroi
VII.4.2. Prdimensionnement de lpaisseur de la paroi
Lpaisseur de la paroi est dtermine en fonction de la plus forte pousse horizontale et sera constante
sur toute la hauteur pour faciliter le coffrage du bton, elle est donne par lexpression suivante :
Nous avons :
P
h,max
=19,47 Tm
2

f
t28
=0,6+0,06 f
c28
=2,58 MPa
On trouve :
e=60 cm
VII.4.3. Effet de la temprature
VII.4.3.1. Calcul du gradient thermique
T
e
: Temprature minimale de lair extrieur 25C
T
ai
: Temprature maximale du volume dair confn
T
si
: Temprature maximale dans la masse du matriau stock
(Dtermination de T
ai
et T
si
:
Dans notre cas de ciment, on a :
T
ai
= 0,72 T
R
= 72C
T
si
= 0,90 T
R
= 90C
Avec :
T
R
: temprature de rfrence du ciment = 100C
(Dtermination de t= t
i
-t
e
:
Le transfert de chaleur sopre de deux faons :
,
28
.

2
c h max
t
d P
e
f
fgure 18. Gradient thermique

37
Etude de la paroi
* Zone de la paroi en contact avec lair irradi :
Le fux unitaire, constant, sexprime :
En amont au travers en aval
de la paroi
Avec :
b
: Coeffcient de conduction du bton, 1,75 W/m.C
: Rsistance surfacique interne de la paroi, 0,11m
2
.C/W
: Rsistance surfacique externe de la paroi, 0,06m
2
.C/W
e : paisseur du bton de la paroi, exprime en mtre.
Do :
Le gradient thermique vaut dans ce cas :
AN :
C/m
* Zone de la paroi en contact avec le matriau ensil :
De faon similaire :
En amont au travers en aval
de la paroi
Avec :
: Rsistance de lisolation fctive constitue par le matriau,
au voisinage de la paroi 0,51m
2
C/W
Il en rsulte :
Le gradient thermique vaut dans ce cas :
AN :
C/m

1 1
ai i i e e e
t b e
T t t t t T
e
h h

= =
1

i
h
1

e
h
( )
0, 30
i e ai e
e
t t t T T
e
= =
+

0, 30
ai e
T T t
e e

=
+
72 25
52, 22
0, 30 0, 6
t
e

= =
+

1 1
si i i e e e
s b e
T t t t t T
e
h h

= =
1

s
h
( )
1, 00
i e si e
e
t t t T T
e
= =
+

1, 00
si e
T T t
e e

=
+
90 25
40, 63
1, 00 0, 6
t
e

= =
+
38
Etude de la paroi
VII.4.3.2. Moment cre par le gradient thermique
Le moment (par unit de hauteur et de largeur) cre par le gradient thermique est :
Relation dans laquelle :
=10
-5
: Coeffcient de dilatation thermique du bton
E : module de dformation prendre en compte
I : moment dinertie (par unit de hauteur ou de largeur) de la paroi
h
o
: paisseur de la paroi en bton
Le calcul du moment thermique est effectu dans le cas de la fexion simple ou de la fexion compose,
une partie de la section tant comprime :
Donc :
E = Ev : module de dformation diffre du bton
O d est la hauteur utile de la section et i : coeffcient dpendant du pourcentage dacier A/bd, o A est
la section daciers tendus sur la longueur b.
Il est loisible dadopter :
Pour A/bd < 0,01 :
Pour A/bd > 0,01 :
On prend : A/bd = 0,8 %
Donc on trouve id
3
=1,42.10
-2
m
4
Finalement, le moment cre par le gradient thermique est gale :
x Au contact de lair irradi : M
t
= 0,11 MN.m
x Au contact du ciment : M
t
= 0,087 MN.m

t
o
t E I
M
h

=
3
3 0
h
I max(id ; )
12
=
7A
i 0.01
bd
= +
4A
i 0.04
bd
= +
3
3 2 4 0
h
I max id ; 1, 8 .10
12
m
| |
= =
|
\ .
1
3
c28
E Ev 3700 f 11 867, 87 MPa
| |
|
\ .
= = =
39
Etude de la paroi
VII.4.4. Effet du vent
VII.4.4.1. Donnes du projet
(Caractristiques de la structure :
* Hauteur : 54 m
* Diamtre : 17,20 m
(Caractristiques du vent :
* Rgion de vent : zone 5
* Site de vent : expos
* Catgorie : V
Les calculs serons effectus conformment aux rgles NV65, ainsi peut-on dfnir leffort du vent
donn par lexpression suivante :
q=q
10
K
m
K
s
K
h
(C
e
-C
i
)
O
q
10
pression dynamique de base 10 m partir du sol.
K
h
est un coeffcient correcteur du la hauteur au dessus du sol.
K
s
est un coeffcient qui tient compte de la nature du site ou se trouve la construction considre.
K
m
est le coeffcient de masque.
est un coeffcient de rduction des pressions dynamiques, en fonction de la plus grande dimension
de la surface offerte au vent.
C
e
et C
i
sont les coeffcients de pression extrieure et intrieure
: coeffcient de majoration dynamique
VII.4.4.2. pression dynamique de base q
10
Les pressions dynamiques de base normales et extrmes sont celles qui sexercent une hauteur de 10
m au-dessus du sol, pour un site normal, sans effet de masque sur un lment dont la plus grande dimension
est gale 0,50 m et leurs valeurs varient avec les rgions.
VII.4.4.3. Variation de la pression dynamique de base
x Effet de la hauteur au-dessus du sol K
h
:
Pour des hauteurs comprises entre 0 et 500m partir du sol, la pression dynamique de base est multiplie
par un coeffcient K
h
qui est dfnit par la formule suivante :
o H=54 m
18
2, 5 1, 58
60
h
H
K
H
+ | |
= =
|
+
\ .
tableau 9. Pression dynamique de base -zone 5-
40
Etude de la paroi
x Effet de site K
s
:
A lintrieur dune rgion laquelle correspond des valeurs dtermines des pressions dynamiques
de base, il convient de tenir compte de la nature du site dimplantation de la construction en multipliant
les pressions dynamiques de base par le coeffcient K
S
qui est le coeffcient daugmentation pour les sites
exposs comme les littoraux et les valles troites et de rduction pour les sites protgs comme le fond
dune cuvette borde de collines sur tout son pourtour.
Les valeurs du coeffcient du site sont donnes sur le tableau suivant:
Pour notre cas, nous avons : K
s
=1,2
x Effet de masque K
m
:
Il y a effet de masque lorsque la construction envisage est masque et protge par dautres
constructions ayant une grande probabilit de dure.
Pour notre cas, le silo est considr comme isol donc : K
m
= 1
x Effet des dimensions :
Les pressions dynamiques sexerant sur les lments constitutifs dune construction doivent tre
affectes dun coeffcient de rduction fonction de la plus grande dimension (horizontale ou verticale) de
la surface offerte au vent (matre ou couple) intressant llment considr et de la cote H du point le plus
haut de cette surface.
Nous avons H 50 m et la plus grande dimension de la surface offerte au vent est gale 17,20m
Donc =0,9
tableau 10. valeurs du coeffcient du site
fgure 19. Coeffcient de rduction des pressions dynamiques
41
Etude de la paroi
x Permabilit des parois :
Une paroi a une permabilit au vent de % si elle comporte des ouvertures de dimensions quelconques
dont la somme des aires reprsente % de son aire totale.
Daprs le degr de permabilit des parois, les Rgles considrent trois types de constructions. Une
construction est dite :
(Ferme : si ses parois prsentent des fuites et des petites ouvertures uniformment
rparties, la permabilit moyenne de ces parois tant infrieure ou gale 5 %
(partiellement ouverte : si lune des parois au moins prsente ou peut prsenter certains
moments une permabilit moyenne comprise entre 5 et 35 % ;
(ouverte : si lune des parois au moins prsente ou peut prsenter certains moments une
permabilit gale ou suprieure 35 %.
Pour notre cas, nous avons =2,75 %
Donc le silo est considr comme ferm
x Rduction maximale des pressions dynamiques de base :
Pour les constructions dfnitives, la totalit des rductions autorises par les rgles concernant leffet
de masque et leffet de dimensions ne doit, en aucun cas, dpasser 33%.
Ce qui est vrif (10%)
x Majoration dynamique :
Pour tenir compte de leffet des actions parallles la direction du vent, les pressions dynamiques
normales servant au calcul de laction densemble sont multiplies par un coeffcient de majoration, ce
coeffcient est donn par la formule :
=(1+.)
* Coeffcient de rponse :
Il est donn en fonction de la priode T :
fgure 20. Coeffcient de rponse
42
Etude de la paroi
Avec :
O :
h : est la hauteur du silo => h = 54 m
P : son poids propre par unit de hauteur => P = 312,9 Tm
I : le moment dinertie de sa section =>
E : le module dlasticit du bton => E=35 GPa
G : acclration de la pesanteur => g=9,78 m/s
2

Donc on trouve : T=0,085s
Ainsi en utilisant le graphe ci-dessus on obtient : =0,085
* Coeffcient de pulsation :
Il dpend de la hauteur H de la structure:
Pour H=54 m => = 0,294
* Coeffcient :
Le coeffcient dpend du type de la construction, dans notre cas il sagit dune construction circulaire
donc : =1
Ainsi la majoration dynamique vaut : =(1+.)=1,025
VII.4.4.4. Actions statiques exerces par le vent
x Rapport de dimensions :
= h/d = 3,14
x Coeffcient global de trane c
t
:
Pour un rapport de dimensions quelconque, le coeffcient global de trane a pour valeur :
c
t
= c
to
Nous avons d 0,28 donc c
t0
= 0,55
2
1, 79
P
T h
gEI
=
( )
4 4 3 4
1
34, 53.10
2
ext int
I R R m = =
tableau 11. Coeffcient de traine -catgorie V-
43
Etude de la paroi
x Coeffcients :
x Actions extrieures C
e
:
Le coeffcient de pression C
e
prendre en compte dans une section diamtrale est donn par le
diagramme ci-dessous en fonction du coeffcient et de langle dinclinaison de la surface plane ou du plan
tangent la surface courbe sur la direction du vent.
Nous avons = 3,14 => = 1,013
Ainsi Coeffcient global de trane c
t

vaut : c
t
= 0,557
C
e
face au vent face sous le vent
0 -0,84 -0,84
10 -1,04 -0,6
20 -1,08 -0,42
30 -0,8 -0,35
40 -0,4 -0,34
50 0 -0,34
60 0,35 -0,34
70 0,7 -0,34
80 0,92 -0,34
90 1 -0,34
tableau 12. valeurs du coeffcient de pression extrieure
fgure 21. diagramme du coeffcient de pression
extrieure du vent-Catgoerie V-
fgure 22. Diagramme sous forme polaire des
coeffcients des pressions extrieures
44
Etude de la paroi
x Actions intrieures C
i
:
Nous avons : c
t
= 0,557
Donc :
x Pour la surpression : C
i
= 0,326
x Pour la dpression : C
i
= -0,326
On remarque que la valeur de C
r
= C
e
-C
i
qui donne leffet le plus dfavorable est C
r
= -1,41
Donc leffort du vent est:
q=12011,21,580,91,025-1,41=-296 kg/m
2
C
r
=(C
e
-C
i
)
surpression dpression
face au vent face sous le vent face au vent face sous le vent
0 -1,17 -1,17 -0,51 -0,51
10 -1,37 -0,93 -0,27 -0,27
20 -1,41 -0,75 -0,09 -0,09
30 -1,13 -0,68 -0,02 -0,02
40 -0,73 -0,67 -0,01 -0,01
50 -0,33 -0,67 -0,01 -0,01
60 0,02 -0,67 -0,01 -0,01
70 0,37 -0,67 -0,01 -0,01
80 0,59 -0,67 -0,01 -0,01
90 0,67 -0,67 -0,01 -0,01
tableau 13. Coeffcient de pression intrieure
tableau 14. Valeurs du coeffcient rsultant C
r
=C
e
-C
i

45
Etude de la paroi
VII.4.5. Calcul du ferraillage de la paroi
VII.4.5.1. Donnes gnrales
Rayon de courbure : a=8,3 m
Hauteur de la paroi : h=38 m
Epaisseur de la paroi : t=0,6 m
Plan moyen de remplissage : z=4 m
Coeffcient de poisson : =0,15
VII.4.5.2. Dfnition des charges
(Charges permanentes :
* Poids propre de la couverture : 3,88 T/ml
* Poids propre de la paroi : 0,62,5 z= 1,5 z (T/ml)
(Charges dexploitation la vidange :
* Pression horizontale :
xPour z>4 m :
xPour z<4 m :
* Pression de frottement :
xPour z>4 m :
xPour z<4 m :
* Pression du vent :
VII.4.5.3. Calcul des sollicitations lELS
(Equation dquilibre de la paroi :
Avec :
W : dplacement radial
et
La solution de cette quation scrit sous la forme :
0
he
P =
0
we
P =
4
4 4
4 1
( )
d w
w P N
dx C D a
+ = +
( )
4
2
1
1, 705
3 1
C at
= =
( )
3
2
12 1
E t
D
( ) ( ) ( ) ( )
1 2 1 2
Dw Dw Af Bf Uf Vf = + + + +
4 4
12,94 7,63
21, 34 26, 84 5, 5
z z
he
P e e

= +
4 4
12,94 7,63
146, 09 10,18 166, 27 20,18
z z
we
P z e e

= + +
2
0, 52 /
v
P T m =
fgure 23. Notations : gomtrie de la paroi
46
Etude de la paroi
Avec :
A, B, U, V : constantes dterminer par les conditions aux limites
; ; ; ;
Nous avons :
Pour z>4 m :
Pour z<4 m :
Ainsi :
Pour >2,35 m :
Pour <2,35 m :
(Sollicitations internes et rotation :
Elles sont donnes par les relations suivantes :
Avec : f
3
=f
1
+f
2
; f
4
=f
1
- f
2
Les termes particuliers sobtiennent partir des relations :
Pour <2,35 m :
Pour >2,35 m :
(Conditions de bord :
* Pour z=0 :
M
z
= 0 = 0+2B
T
z
= 0 = 0-2(A+B)
Donc : A=0 et B=0
* Pour z=38 m :
w= 0 =Dw
(z=38m)
+U=-30,54+U
=0=cD
(z=38m)
+U-V=0,29+U-V
Donc : U=30,54 et V=30,83
4
( )
4
C
Dw P N
a
= +
z
C
=
38 z
C

= ( ) ( )
1
cos f e

= ( ) ( )
2
sin f e

=
( ) 0 P z =
( ) 3, 88 1, 5 N z z = +
0,15 0,102 Dw =
( ) ( ) ( ) ( )
3 4 3 4
cD cD Af Bf Uf Vf = + +
( ) ( ) ( ) ( )
2 2
2 1 2 1
2[ ]
z z
c M c M Af Bf Uf Vf = +
( ) ( ) ( ) ( )
3 3
4 3 4 3
2[ ]
z z
c T c T Af Bf Uf Vf = +
( ) ( ) ( ) ( )
3 3
1 2 1 2
4 [ ]
a
c N c N Af Bf Uf Vf
c

= + + +
'
0,102 cD Dw = =
2 ''
0
z
c M Dw = =
3 '''
0
z
c T Dw = =
3 3
0 c N Pac
= =
( )
4 4
12,94 7,63
21, 86 26, 84 5, 5
z z
P z e e

= +
( )
4 4
12,94 7,63
142, 21 11, 68 166, 27 20,18
z z
N z z e e

= + +
1,705 4 1,705 4
12,94 7,63
50, 77 0, 75 50, 37 10, 85 Dw e e

= +
' 0,13 0,309 0,22 0,52
0, 75 6, 55 2, 39 cD Dw e e

+ +
= = +
2 '' 0,13 0,31 0,22 0,52
0, 85 0, 52
z
c M Dw e e
+ +
= = +
3 ''' 0,13 0,31 0,22 0,52
0,11 0,11
z
c T Dw e e
+ +
= =
3 3 0,13 0,31 0,22 0,52
899, 3 1104, 2 226, 27 c N Pac e e

+ +
= = +
47
Etude de la paroi
Nous obtenons ainsi les rsultats suivant :
VII.4.5.4. Calcul des sections des cerces
Nous avons dtermin la section darmature des cerces en utilisant le logiciel Robot Expert BA,
avec une section soumise leffort de traction N et le moment thermique M
T
:
On procdra par tranche de 5m, nous obtenons les rsultats suivants :
tableau 15. Sollicitations internes dues aux pousses sur la paroi
tableau 16. section des cerces de la paroi
z Mz Tz N
0 0,00 22,29 0,00 0,00 -4,32
2 1,17 21,11 0,00 0,00 -4,32
4 2,35 19,94 0,00 0,00 -4,32
5 2,93 19,35 -0,11 0,00 -14,28
7 4,11 18,18 -0,11 0,00 -34,48
9 5,28 17,01 -0,11 0,00 -52,62
10 5,87 16,42 -0,10 0,00 -60,94
12 7,04 15,25 -0,10 0,00 -76,20
14 8,21 14,08 -0,09 0,00 -89,71
15 8,80 13,49 -0,08 0,00 -95,86
17 9,97 12,32 -0,08 0,00 -107,04
19 11,14 11,14 -0,07 0,00 -116,85
20 11,73 10,56 -0,06 0,00 -121,29
22 12,90 9,38 -0,06 0,00 -129,32
24 14,08 8,21 -0,06 0,00 -136,36
25 14,66 7,62 -0,05 0,01 -139,58
27 15,84 6,45 -0,01 0,04 -145,42
29 17,01 5,28 0,11 0,07 -149,97
30 17,60 4,69 0,15 0,00 -151,25
32 18,77 3,52 -0,38 -0,68 -151,75
34 19,94 2,35 -2,88 -1,65 -160,10
35 20,53 1,76 -4,26 -0,78 -178,03
37 21,70 0,59 3,34 11,52 -257,18
38 22,29 0,00 21,19 24,79 -285,56
tranche A
th
(cm
2
/ml)
0->5 7,7
5->10 24,4
10->15 38,4
15->20 48,6
20->25 55,8
25->30 60,6
30->35 71,2
35->38 80,5
48
Etude du cne
VII.4.5.5. Armatures dencastrement
On considre une section de dimensions 0,6*1 m soumise un moment de fexion : M
T
=M
z
+M
t
le moment cre par le gradient thermique est gale :
* Au contact de lair irradi : M
t
= 11 T.m/ml
* Au contact du ciment : M
t
= 8,7 T.m/ml
On considre le cas le plus dfavorable savoir : M
T
=13,1 T.m/ml
On trouve A
s
= 11,3 cm
2
/ml

VII.4.5.6. Armatures longitudinales
On considre nouveau une section de dimensions 0,6*1m soumise un moment de fexion :
M=15,26 T.m/ml.
On trouve A
s
=12 cm
2
/ml
VII.5. Etude du cne
VII.5.1. Calcul des pousses sur le cne
A partir de la profondeur h, on calcule les actions sur le fond inclin laide des deux actions suivantes:
x Laction verticale P
vfond
la profondeur h=24m
x Laction horizontale P
hf
la profondeur z considre obtenue en extrapolant vers le bas les
courbes P
hf
(z) comme si les cellules continuaient tre cylindrique
Soit lobliquit de la paroi de la trmie par rapport lhorizontale (=60)
On admet alors que laction exerce sur toute surface unitaire de paroi de trmie est une force ayant
pour composante :
x Verticalement :
x Horizontalement :
Avec :
k
v
=1,35 et k
n
=1,15
Donc : et
( ) ( )
n hf
h z k P =
( ) ( ) ( )
v vfond
P z k P z h = +
2 2
cos ( ) sin ( )
n
P P h = + ( ) h cos( ) sin( )
t
P P =
fgure 24. Gomtrie et pressions appliques sur le cne
49
Etude du cne
VII.5.1.1. Actions au remplissage
Les pressions horizontales maximales :
Ces pressions maximales sont obtenues avec les caractristiques suivantes :
=
inf
=0,477 ; K=K
sup
=0,648 et =
inf
=24,6
(Les pressions horizontales sont calcules dans la partie VI.4.1
(La pression sur le fond au niveau suprieure du cne est gale :
La pression verticale sur le fond maximale:
Cette pression maximale est obtenue avec les caractristiques suivantes :
=
inf
=0,477 ; K=K
inf
=0,45 et =
sup
=36,6
(pressions horizontales :
Nous avons :
z
o
=18,63 m et P
ho
=13,41 T/m
2
Donc :
(La pression sur le fond au niveau suprieure du cne est gale :
( )
2
( 24) 11, 32
24 17, 46 /
0, 648
hf
vf
P z
P z T m
K
=
= = = =
18,63
13, 41 (1 )
z
hf
P e
=
( )
2
( 24)
97,15
24 21, 59 /
0, 45
hf
vf
P z
P z T m
K
=
= = = =
tableau 17. Action au remplissage sur le cne pressions horizontales maximales
z (z-h) P
hf
P h P
n
P
t
24 0 11,32 23,57 15,28 17,35 3,59
25 1 11,48 25,73 15,50 18,06 4,43
26 2 11,62 27,89 15,69 18,74 5,28
27 3 11,75 30,05 15,86 19,41 6,14
28 4 11,88 32,21 16,04 20,08 7,00
29 5 11,99 34,37 16,19 20,73 7,87
30 6 12,10 36,53 16,34 21,38 8,74
31 7 12,20 38,69 16,47 22,02 9,62
32 8 12,29 40,85 16,59 22,66 10,50
33 9 12,37 43,01 16,70 23,28 11,39
34 10 12,45 45,17 16,81 23,90 12,28
50
Etude du cne
VII.5.1.2. Actions la vidange
Pour le cas de la vidange les pressions horizontales maximales sont obtenues en majorant les pressions
correspondantes au remplissage par 1,15 ; et on garde les pressions verticales :
x
x
Les pressions horizontales maximales :
( ) 1,15 ( )
he hf
P z P z =

vefond vfond
P P =
tableau 18. actions au remplissage sur le cne pression verticale maximale
tableau 19. actions la vidange sur le cne pression horizontale maximale
z (z-h) P
hf
P h P
n
P
t
24 0 9,71 29,15 13,11 17,12 6,94
25 1 9,91 31,31 13,37 17,86 7,77
26 2 10,09 33,47 13,62 18,58 8,59
27 3 10,26 35,63 13,85 19,30 9,43
28 4 10,43 37,79 14,08 20,00 10,27
29 5 10,58 39,95 14,29 20,70 11,11
30 6 10,73 42,11 14,49 21,39 11,96
31 7 10,87 44,27 14,68 22,07 12,81
32 8 11,00 46,43 14,85 22,75 13,67
33 9 11,13 48,59 15,02 23,41 14,53
34 10 11,25 50,75 15,18 24,07 15,40
z (z-h) P
hf
P h P
n
P
t

24 0 13,02 23,57 17,57 19,07 2,60
25 1 13,20 25,73 17,82 19,80 3,42
26 2 13,36 27,89 18,04 20,50 4,27
27 3 13,51 30,05 18,24 21,19 5,11
28 4 13,66 32,21 18,44 21,88 5,96
29 5 13,79 34,37 18,61 22,55 6,82
30 6 13,92 36,53 18,79 23,22 7,68
31 7 14,03 38,69 18,94 23,88 8,55
32 8 14,13 40,85 19,08 24,52 9,43
33 9 14,23 43,01 19,20 25,16 10,31
34 10 14,32 45,17 19,33 25,79 11,19
51
Etude de la poutre couronne
La pression verticale sur le fond maximale:
Pour les calculs nous devons associer les deux cas de pousses sur la trmie sparment (pression
horizontale maximale ou pression verticale maximale) avec le cas de pousse sur la paroi correspondant
(remplissage, vidange ou vidange excentre).
VII.6. Etude de la poutre couronne
Nous allons tudier la poutre couronne en lassimilant une console courte comme reprsent sur la
fgure suivante :
VII.6.1. Condition dapplication
Condition dapplication de la mthode reprsente sur lannexe 6 du BAEL 91 rvise 99 :
La hauteur utile d dans la section dencastrement est au moins gale la plus grande des deux
dimensions suivantes :
a distance du point dapplication de la rsultante de la charge au nu de la section dencastrement.
longueur sur laquelle la charge applique est rpartie.
Or , nous avons d=1,9m max(1;0,35)=1 , condition vrife
tableau 20. actions la vidange sur le cne pression verticale maximale
fgure 25. Actions exerces sur la poutre couronne
z (z-h) P
hf
P h P
n
P
t

24 0 11,17 29,15 15,08 18,59 6,09
25 1 11,39 31,31 15,38 19,36 6,90
26 2 11,60 33,47 15,66 20,11 7,71
27 3 11,80 35,63 15,93 20,85 8,53
28 4 11,99 37,79 16,19 21,59 9,35
29 5 12,17 39,95 16,43 22,31 10,18
30 6 12,34 42,11 16,66 23,02 11,02
31 7 12,50 44,27 16,88 23,72 11,86
32 8 12,65 46,43 17,08 24,42 12,71
33 9 12,80 48,59 17,28 25,10 13,56
34 10 12,94 50,75 17,46 25,78 14,41
52
Etude de la poutre couronne
VII.6.2. Dfnition des charges
On considre le cas le plus dfavorable des pousses sur le cne, savoir le cas de la vidange avec la
pression verticale sur le fond maximale :

Nous avons :
P
t
=0,83 z -13,9 ; p
1
= 20,85 T/m
2
et p
2
= 25,78 T/m
2
Les charges appliques sur le cne ainsi que le poids propre de la poutre crent dans cette dernire un
effort vertical P
V
, un autre horizontal P
H
, et un moment M. A ltat limite ultime on a :
P
V
=184,35 T/m P
H
=167,4 T/m M
u
=261,7 T.m/m
VII.6.3. Limitation de la contrainte tangente conventionnelle
La contrainte tangentielle
u
doit satisfaire la condition suivante :
Avec : et b
0
=1,00 m
Donc :
u
= 2,13 MPa 3,93 MPa , condition vrife.
VII.6.4. Armatures suprieures
Laire A de la section de ces armatures est donne par la formule :
Avec :
M
u
=P
V
a + M : Moment de fexion dans la section dencastrement.
H
u
= -P
H
On trouve ainsi : A
s
= 38,4 cm
2
ml
Soit : 1T25 avec un espacement e=12 cm

u u
s
e e
s s
M H
A
f f
z

= +
( ) ( )
28
0
min 0, 03 2 . min , 30 ; 4
(1 0, 6 )
V
u c
H
V
P
f
P
b d
P
= + (

min ; 4 2, 37
d
a
| |
= =
|
\ .
min 0, 7 1 ;1, 2 0, 8 1, 223
10 5
z d a m
( | | | |
= + + =
| | (
\ . \ .
fgure 26. Actions sur les parois du cne
53
Etude du Plancher circulaire
VII.6.4.1. Armatures infrieures
Laire A de la section de ces armatures est donne par la formule :
Soit 1T8 avec un espacement de e=12 cm
VII.6.4.2. Armatures de rpartition
Elles sont donnes par la formule : A
r
= A
s
(comprenant lacier infrieur)
Avec :
Donc :Acier rpartir =
Soit 2HA16 ( un au tiers de la distance d et lautre au 2/3 d) avec un espacement de e=12 cm
VII.6.4.3. Schma de ferraillage
VII.7. Etude du Plancher circulaire
Il sagit dune plaque circulaire de rayon a =7,8 m simplement appuye et uniformment charge
P=0,3 t/m
2
:
VII.7.4.1. Calcul des sollicitations internes
Lquation dquilibre de la plaque scrit :
Avec :
W : la dforme de la plaque et
La solution de cette quation scrit sous la forme :
Avec :
C
1
, C
2
, C
3
et C
4
: Constantes dterminer par les conditions aux limites et
2
P
w
D
=
( )
3
2
12 1
Et
D
4 4 2 2
1 2 3 4
log( ) log( )
64
P
w a C C C C
D
= + + + +
r
a
=
2
3, 8 /
10
s
i
A
A cm ml = =
28
12 1
max 0,1 ; 1 0, 536
4
u
c
f

( | |
= + =
( |
\ .
( )
2
0,1 16, 7 /
r i s
A A A cm ml = =
fgure 27. Plancher circulaire
fgure 28. Schma de ferraillage de la poutre couronne
54
Etude du Plancher circulaire
Les sollicitations internes sont donnes par les relations suivantes :
; ;
(Conditions aux limites :
* =1 :
* =0 : La fche est fnie, par consquent C
4
=0
Finalement : ; et C
3
=0
La dforme W scrit donc :
Les efforts internes correspondants sont :
; ;
Avec : et
Ainsi on trouve les rsultats suivants :
VII.7.4.2. Calcul des armatures
Nous avons : M
r max
= M
max
= 0,036 MN.m
=> =>
Donc :
Soit : Soit 1HA14 tous les 20 cm radiale et tangentielle.
2
2
( )
r
d w dw
M D
dr r dr
= +
2
2
1
( )
dw d w
M D
r dr dr
= +
2
2
1
( )
r
d d w dw
Q D
dr dr r dr
= +
4
1 2
0
64
P
w a C C
D
= + + =
( ) ( )
4
2 3
3
2 1 3 0
16 16
r
Pa
M C C pa
D
= + + + + + =
4 4 4
3 3
3 3
4
2 8 16 16
r
Pa D a P a P a P
Q R C
a D D D
| |
= = = + +
|
\ .
4
1
5
64 1
Pa
C
D

+ | |
=
|
+
\ .
( )
4
2
(3 )
32 1
Pa
C
D
+
=
+
( )
4
1 0
2(3 ) (1 )
64 (1 )
a P
w
D

= + +
+
2
1
(3 )
16
r
a P
M = + ( )
2
1
2 1 (1 3 )
16
a P
M
= + + (

2
r
a P
Q =
4
0
1 =
2
1
1 =
3
2
2, 577.10
max
s
M
bd

= =
1
45, 24 K =
1
4, 94 19, 8
s
b b
MPa MPa
K
= = =
2
1
7, 03 /

max
s
M
A cm ml
d
= =
tableau 21. sollicitation internes du plancher circulaire
r
0
1
w M
r
(MN.m) M
(MN.m) Q
r
(MN)
0 0,000 1,000 1,000 0,019 0,036 0,036 0,000
1 0,128 1,000 0,984 0,019 0,035 0,036 -0,002
2 0,256 0,996 0,934 0,018 0,034 0,035 -0,003
3 0,385 0,978 0,852 0,016 0,031 0,033 -0,005
4 0,513 0,931 0,737 0,013 0,026 0,032 -0,006
5 0,641 0,831 0,589 0,010 0,021 0,029 -0,008
6 0,769 0,650 0,408 0,007 0,015 0,026 -0,009
7 0,897 0,351 0,195 0,003 0,007 0,023 -0,011
7,8 1,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,019 -0,012
55
Etude de la Couverture
VII.8. Etude de la Couverture
Elle sagit dune couverture circulaire constitue de prdalles appuyes sur des poutres en bton
prcontraint comme reprsente sur la fgure suivante :
VII.8.1. Calcul de la prdalle
Une prdalle est un coffrage perdu constitu par une dalle prfabrique en bton arm constituant la
partie infrieure et contenant les armatures, dune dalle pleine dont la partie suprieure est coule en place.
fgure 29. Schma de ferraillage du plancher circulaire
fgure 30. Couverture circulaire
fgure 31. Dimensions de la prdalle
56
VII.8.1.1. Donnes
Dimensions :
Porte de la dalle : L=2,00 m
Largeur de la dalle : b=3,00 m
Epaisseur de la prdalle : h
1
=0,10 m ( 5cm h
1
h/2 )
Epaisseur du bton coule sur place : h
2
=0,10 m
Epaisseur totale de la dalle : h=0,20 m
Hauteur utile prdalle seule : d
1
=0,07 m
Hauteur utile dalle entire : d
2
=0,17 m
Enrobage laxe des aciers infrieurs : 3 cm
Bton : f
c28
=33 MPa ,Soit :
Acier : f
e
=500 MPa ,Soit :
Charges :
Poids propre de la prdalle pour 1 m de largeur : g
1
=2,5h
1
=0,25 Tm
2

Poids propre du bton CSP pour 1 m de largeur : g
2
=2,5h
2
=0,25 Tm
2

Superstructure : g
3
=0,18 Tm
2

Charge dexploitation en phase dexcution : q
1
=Max[0,1T ;0,05 L]=0,15 Tm
2

Charge dexploitation : q
2
=0,3 Tm
2

VII.8.1.2. Calcul de la section dacier en phase fnale
Nous avons :
Ce qui donne une section de A = 2,1 cm
2
/ml .
A
min
= 6 h =1,2 cm
2
/ml

< A . OK
VII.8.1.3. Calcul des contraintes en service
(Prdalle :
La position de laxe neutre est obtenue par lquation des moments statiques :
On trouve : x = 1,8 cm
bras de levier :
Donc :
et
Lors du coulage du bton le moment M
ser
vaut :
Donc :
s
= 584,6 MPa > 434,78 MPa
bc
=13,43 MPa < 0,6 f
c28
=19,8 MPa
La contrainte de lacier ntant pas vrife, dans ce cas on va augmenter la section de lacier, on prend
une section A=4 cm
2
/ml, ce qui donnera :
s
= 316 MPa < 434,78 MPa OK
bc
=10,74 MPa < 19,8 MPa OK
28
0, 85
18, 7
c
bu
b
f
MPa
= =
434, 78
e
su
s
f
MPa
= =
( )
2 2
1 2 3 2

1, 35 1, 5 1, 54 . /
8 8
u
l l
M g g g q T m m = + + + =
( )
2
0 1
0
2
s
x
b n A d x =
1
3
b
x
z d =
4
7, 4.10

ser
s ser
s b
M
M
A z
= =
3
1

1, 7.10
15( )
s
bc ser
x
M
d x
= =
( )
2
1 2 1

0, 79 . /
8
ser
l
M g g q T m m = + + =
57
(Dalle fnie :
La position de laxe neutre est donne par lequation :
Donc : x=3,96 cm
bras de levier : z
b
=15,68
En phase fnale le moment devient :
On trouve les contraintes suivantes :
s
= 176 MPa < 434,78 MPa OK
bc
= 3,96 MPa < 19,8 MPa OK
VII.8.1.4. Manutention
la charge de la manutention est :
Charges prendre en compte : F=1,4 F
th
= 0,35 T
Pour tenir compte :
* de lincertitude sur la rpartition des efforts entre points de levage.
* des effets dynamique ou de ventouse au dmoulage.
* du vent,
Moments la manutention :
* sur appui :
* En trave :

Contrainte de traction du bton :
Pour pouvoir faire la manutention on doit vrifer que :
cette relation est vrife partir du 6 jour.
en effet : soit : f
t6
=1,74 MPa
VII.8.1.5. Stockage
Chargement : p=g
1
=0,25

T/m
2
Moment maximal au stockage :
Contrainte de traction du bton : OK
VII.8.1.6. Etude leffort tranchant
Nous avons :
Donc :
( )
2
2
0
0
2
s
x
b n A d x =
( )
2
1 2 3 2

1,1 . /
8
ser
l
M g g g q T m m = + = + +
2
tj
bt
f
<
2
2
1, 2
0, 3 0, 04 . /
4 2
p
M T m m
| |
= =
|
\ .
2
6
0, 24
bt
M
MPa
h
= =
( )
3
2
1 2 2
1, 35 1, 5 1, 37 /
u
g g g q T m P = + + + =

2, 05 /
2
u
u
P L
V T m = =
( ) 2, 5 0, 25 /
2
x
th
L
F h T m = =
2
0, 5
0, 044 .
2
A
M F T m = =
2
2
0,13 .
8
T A
M F M T m = =
2
6
0, 78
bt
M
MPa
h
= =
6
33 6
20, 52
4, 67 0, 83 6
c
f MPa
= =
+
fgure 32. stockage des prdalles
fgure 33. Levage des prdalles
58
Le glissement ultime linterface prdalle-bton coul en place est donn par :
Vrifcation : , Donc pas besoin darmatures de couture.
Conclusion :
A
x
=4 cm
2
/ml soit HA 12 e=25 cm (sens porteur)
A
y
=2,5 cm
2
/ml soit HA 10 e=25cm (acier minimal dans lautre sens)
VII.8.1.7. Joints transversaux
Les joints transversaux sont parallles la petite porte de la dalle fnie (L=3m).
la section des aciers des joints transversaux est donne par :
Avec : A=2,5cm
2
, d=16,9cm , d
r
=9,5 cm
A.N : A
r
=4,4 cm
2
, soit: HA12 e =20cm
Longueur du couvre-joints : l
r
=2 (l
s
+c)
* La contrainte dadhrence est :
* La longueur du scellement est :
Avec :
s
=1,5 , f
t
=2,58 MPa et c=d-d
r
=7,4cm , Donc : l
r
= 100 cm.
VII.8.2. Calcul de la poutre en bton prcontraint
VII.8.2.1. Mode de construction
La poutre en question est ralise en deux phases :
Phase 1 : on ralise sur une aire de prfabrication une poutre rectangulaire en bton prcontraint
destine supporter le poids des prdalles et le bton coul sur place ainsi que les charges du
chantier.
Phase 2 : Aprs durcissement du bton coul, la poutre prend la forme T et une deuxime famille
de cbles est mise en tension pour enfn installer les superstructures.
VII.8.2.2. Donnes de calcul
* Poutre de porte 16,3 m en classe II de prcontrainte
* Acier de prcontrainte : toron T15 S (A=150mm
2
) classe TBR
* Limite lastique : f
peg
=1660 MPa
* Limite de rupture : f
prg
=1860 MPa
* Enrobage : d=12 cm
VII.8.2.3. Contraintes admissibles
*
cs
= 0,6 f
c28
= 19,8 MPa
*
ci
= 0,5 f
c28
= 16,5 MPa
*
ti
= -f
t28
= -2,58 MPa
*
ts
= -1,5 f
t28
= -3,87 MPa
0
0,13 /
0, 9
u
u
V b
g MN m
d
= =
0
0,13 0, 35
u
u lim
g
MPa MPa
b
= = < =
r y
r
d
A A
d
>
0, 6 3, 48
su s t
f MPa = =
43
4
e
s
su
f
l cm
= =
fgure 34. Contraintes admissibles : poutre prcontrainte
fgure 35. Schma de ferraillage de la prdalle
59
VII.8.2.4. Phase 1 : calcul de la poutre prfabrique
(Prdimensionnement :
Pour ce type de poutre, la hauteur est de lordre de 1/15 1/18 de la porte.
Nous prendrons h=0,9 m
La largeur est de lordre 0,4 h 0,7 h, nous retiendrons : b = 0,4 m
(Dfnition des charges :
* Charges permanentes :
xPoids propre de la poutre : 0,9 T/ml
xPoids des prdalles : 0,75 T/ml
xPoids du bton coul sur place : 0,84 T/ml
* Charges dexploitation :
xPoussire : 0,33 T/m
(Calcul des sollicitations lELS :
* Moments : ;
* Efforts tranchants : ;
(Dtermination de la prcontrainte P et de lexcentricit e
0
:
Les caractristiques de la section sont les suivantes :
h=0,9m ; b=0,4 m ; S=0,36 m
2
; I=0,0243 m
4
; v=0,45 ; v=0,45 ; =0,33
Nous supposerons, compte tenu de la porte et du rapport (charges permanentes/charges dexploitation)
lev que la section est sur-critique.
Par suite :
Il nous faut vrifer que la section de bton est suffsante par :
et
Ce qui est vrif,
Lexcentricit est donne par : e
0
=-(v - d)=-0,33m
Ainsi nous avons :
P=1,67 MN
e
0
= - 0,33 m
(Nombre de Cbles:
En partant dune valeur approche de la contrainte de lacier aprs pertes de (2/3)f
prg
=1240 MPa
On obtient une section dacier :
Soit n cble T 15 S:
Avec :
Soit 9 cbles T15 S
2

82, 7 .
8
g
g l
M T m = =
2

10, 9 .
8
q
ql
M T m = =

20, 3
2
g
g l
V T = =

2, 7
2
q
ql
V T = =
' '
1, 67
max ti
sur
M Sv
P MN
v v d

+
= =
+
3
0, 054 0, 0057
'
i
I M
m
v
= =
3 3
'
0, 054 0, 028
.
cs ti
I P h
m m
v
v
v

= =
+
6
2
1, 67 . 10
1346, 77
1240 1240
p
P
A mm = = =
1346, 77
8, 978
150
n = =
60
(Vrifcation en ELU de la section mdiane :
Le moment ultime de calcul vaut : M
u
=1,35 M
g
+1,5 M
q
= 1,28 MN.m
Le moment rduit vaut :
Lquilibre des moments scrit : =0.8(1-0.4)
Dont la racine est :
Ainsi , la rsultante de compression du bton est gale :
F
b
=0.8 b d
bc
=0.80.4210,40,7818,7 = 1,96 MN
* Allongement
3
:
Nous avons :
* Allongement
1
d la prcontrainte :
Nous avons :
* Allongement
2
d la dcompression du bton :
Il nous faut calculer la contrainte du bton au niveau du cble :
Ainsi on trouve une contrainte au niveau du cble gale
b
= - 0,6 MPa
Donc :
2
=5
b
= -3 MPa
La contrainte dans lacier de prcontrainte est :
2
=
1
+
2
=1237,2MPa < 0,9 f
peg
/
b
=1299,13 MPa
Donc :
2
=
2
/E
p
=6,34
Soit :
3
=
2
+
3
=11,14
Qui donne une contrainte calcule partir de lquation de lacier :
On trouve :
3
=1484,85 MPa
Do : F
p
=A
p
3
=2 MN > F
b
=1,96 MN
Ce qui est vrif.
2 2
1, 28
0.28
0, 4 0, 78 18, 7
u
bc
M
bd
= = =

( )
( )
1.25 1 1 2 0.421
x
d
= = =
3
1
3.5 4, 8 10
= = <
1
1

6, 36
p p p
P
E A E
= = =
5
3
3
3
100 0.9
p
p peg
E f

| |
= +
|
|
\ .
fgure 36. Diagramme des contraintes du bton
61
(Cblage :
Le fuseau de passage est donn par e
1
(x) et e
2
(x) tel que :
et
Nous avons :
M
min
(x)=M
g
(x)=0,0124x(16,3-x)
M
max
(x)=M
g
(x)+M
q
(x)=0,014x(16,3-x)
On obtient les rsultats suivants :
Avec :
(Vrifcation de leffort tranchant en ELU :
Leffort tranchant ultime vaut :
V
u
=V
gu
+V
qu
-P sin()=0,095 MN
Soit un cisaillement ultime :
Donc pas darmatures deffort tranchant.
( )
1

max ti
M S v
e x v
P

+
= ( )
'
'
2

min ts
M S v
e x v
P

=
( )
4
tan 0, 081 4, 63
H
L

= = => =
28
1, 5
0,158 0, 09 1, 98
c
u
b
f V
MPa MPa
h
= = < =
tableau 22. Fuseau de passage du cble phase 1
fgure 37. Trac du cble phase 1
x e
1
e
2
0 0,23 -0,27
1 0,10 -0,38
2 -0,01 -0,48
3 -0,10 -0,57
4 -0,18 -0,64
5 -0,24 -0,69
6 -0,29 -0,73
7 -0,31 -0,75
8 -0,33 -0,76
8,15 -0,33 -0,76
62
(Calcul des pertes :
* Donnes de calcul :
Module dYoung des aciers de prcontrainte : E
p
=200 000MPa
Tension lorigine :
p0
=min(0,8f
prg
;0,9f
peg
)=1488 MPa
Coeffcient de frottement angulaire : f=0.18 rd
-1

Coeffcient de frottement linaire : =0.002 m
-1

recule lancrage : g=2 mm
Paramtre de relaxation :
1000
=2.5 % et
0
=0,43
* Pertes instantanes :
xFrottement (calcul mi- trave) :
A mi-trave, nous avons : x=8,15 m et =4,63=0,081 rad
Donc :
f
=
p0
(1-e
(-x-f)
)=45,24 MPa
xRecul dancrage :
La longueur dinfuence d du recul dancrage est telle que :
Avec :
On trouve donc : d=8,41 m < 8,15 m
La section mi- trave est donc affecte par le recul dancrage,
Ainsi :
g
=
p0
e
-K(x)
[1-e
-2[K(d)-K(x)]
]= 1,5 MPa
Avec : K(x)=f(x)+x
xRaccourcissement lastique :
Avec :
bco
= contrainte du bton au niveau du cble la mise en tension sous laction de la prcontrainte
et des charges permanentes.
Dautre part, le module dYoung instantan la date de mise en tension suppos 15 jours est gale :
E
i15
=11000 (f
c15
)
1/3
f
c15
=(j f
c28
)/(4,76+0,83 j)=28,76 MPa
Donc : E
i15
= 33 703 MPa
Do :
n
=8,04 MPa
Ainsi la valeur de la prcontrainte initiale devient :
pi
=
p0
-
f
-
g
-
n
=1433,22 MPa (3,7 %)
* Pertes diffres :
xRetrait :
r
=E
p
r
(1-r(t
0
))
Avec :
r
= 4 .10
-4
(climat chaud et sec)

et o: et t
0
=15 j
Donc :
r
= 71,36 MPa
0

p
p
g E
d
k
=
1

2
p
n bco
ij
E
E
=
2
0
0

1,15 1,15
2, 71
g
bco
M e
Pe P
MPa
S I I
= + + =
13, 8
m
B
r cm
l
= = ( )
0
0
0
0,108
9
m
t
r t
t r
= =
+

0, 0038
f
k
l
= + =
63
xFluage :
Avec :
bc
: Contrainte au niveau de cble sous prcontrainte et charges permanentes.
max
: Contrainte au niveau du cble sous laction du poids propre et la prcontrainte = 8,06 MPa
Donc :
f
=53,11 MPa
xRelaxation :
Donc :
= 73,2 MPa
* Contrainte fnale :
p
=
pi
-
r
-
f
- 5/6
=1247,7 MPa (16,1 %)

Nous retiendrons :
P=1,67 MN et e
o
=-0,33 m
VII.8.2.5. Phase 2 : Calcul de la poutre en T en service
(Dimension de la poutre en T :
(Dfnition des charges :
* Charges permanentes :
xSuperstructures : 1,33 T/ml
* Charges dexploitation :
xPoussire : 0,35 T/m
2
0
0

0, 89
g
bc
M e
Pe P
MPa
S I I
= + + =
1000 0
6

100
pi
pi
prg
f

| |
=
|
|
\ .
( )
p
fl bc max
ij
E
E
= +
fgure 38. Section en T notations
64
(Calcul des sollicitations lELS :
* Moments : et
* Efforts tranchants : et
(Dtermination de P et e
0
:
Les caractristiques de la section sont les suivantes :
h=1,1 m ; b=3,5 m ; h
0
=0,2 m ; b
0
=0,4 ; S=1,06 m
2
; I=0,098 m
4
; v=0,29 ; v=0,81 ; =0,398
La section est sur-critique, donc : P=0,3 MN
lexcentricit : e
0
= -0,69 m
(Nombre de Cbles:
Soit : => 3 T13 S
(Cblage :
On trouve les rsultats suivants :
2

11, 6 .
8
q
ql
M T m = =

2, 8
2
q
ql
V T = =
2

44,17 .
8
g
g l
M T m = =

10, 8
2
g
g l
V T = =
6
2
0, 3 . 10
241, 9
1240 1240
p
P
A mm = = =
241, 9
2, 43
100
n = =
tableau 23. fuseau de passage du cble phase 2
fgure 39. trac du cble phase 2
x e
1
e
2
0 1,17 -1,64
1 0,74 -1,98
2 0,37 -2,27
3 0,05 -2,52
4 -0,21 -2,73
5 -0,42 -2,89
6 -0,56 -3,00
7 -0,66 -3,08
8 -0,69 -3,10
8,15 -0,69 -3,11
65
(Calcul des pertes :
Tout calcul fait , nous avons trouv les rsultats suivants :
(Contrainte fnale :
p
=1250 MPa (16 %)
Nous utiliserons les cbles au maximum de leur possibilit, soit :
P=
p
A
p
=12503100 .10
-6
= 0,37 MN
Finalement, nous avons les rsultats suivants :
VII.8.2.6. Vrifcation des contraintes
(Phase 1 :
tableau 24. Pertes instantanes et diffres en phase 2
tableau 25. Prcontrainte et excentricit dans les deux phases
fgure 40. Diagramme des contraintes phase 1
Pertes instantanes ( 4,2 %)
Frottement 58,4 MPa
Recul dancrage 0 MPa
Raccourcissement lastique 4,56 MPa
Pertes diffres ( 11,8 %)
Retrait 62,26 MPa
Fluage 52,88 MPa
Relaxation 71,84 MPa
P (MN) e
0
(m) Nombre de cble
Phase 1 1,67 -0,33 9 T 15 S
Phase 2 0,37 -0,69 3 T 13 S
66
(Phase 2 :
(Acier Passifs :
Dans les zones tendues, en partie infrieure mi-trave, on disposera dun pourcentage minimum
dacier passif :
Avec: B
t
=0,23 0,4 =0,092 m
2
; N
Bt
=1/2 B
t

Bt
=0,188 MN ; f
e
=500 MPa et f
t28
=2,58 MPa
Donc : A
s
= 3,3 cm
2
, Soit 3 HA12
Il est prudent pour :
limiter les fssurations dues au retrait,
maintenir les cbles et chaises des cbles.
de disposer des armatures de peau gales 3cm
2
/m de parement dans le sens longitudinal et 2 cm
2
/m
dans le sens transversal, soit : HA 10 (e=25 cm) et HA8 (e=25 cm) respectivement.
(Schma de ferraillage :
28
1000
t Bt t
s
e Bt
B N f
A
f
= +
fgure 41. Diagramme des contraintes phase 2
fgure 42. schma de ferraillage de la poutre prfabrique
67
Dimensionnement du dallage
VII.9. Dimensionnement du dallage
VII.9.1. Dfnition dun dallage
Un dallage est un ouvrage en bton de grandes dimensions par rapport son paisseur, ventuellement
dcoup par des joints.
Il repose uniformment sur son support, ventuellement par lintermdiaire dune interface. Le dallage
peut intgrer une couche dusure ou recevoir un revtement.
VII.9.1.1. Forme
La forme ventuelle est constitue par un traitement du sol en place ou par des matriaux dapport
servant dassise au dallage.
VII.9.1.2. Interface
Linterface ventuelle est dispose directement sous le dallage : couche de rglage ou de fermeture ou
de glissement, flm, isolant, etc.
VII.9.1.3. Couche dusure
Elle est obtenue par renforcement superfciel du dallage avant durcissement du bton.
VII.9.1.4. Joints
Ils divisent le dallage en panneaux, il existe diffrents types de joints :
Joint de retrait :
Il permet le libre retrait du bton des panneaux de dallage.
Joint de dilatation :
Il permet les dilatations du dallage. Il rgne sur toute son paisseur. Son ouverture lors de lexcution
est au moins gale la dilatation maximale quil doit autoriser.
Joint disolement :
il a pour but de dsolidariser le dallage de certains lments de construction (poteaux, longrines, murs,
massifs...) dont les dformations verticales et/ou horizontales diffrent de celles du dallage. Il rgne sur
toute lpaisseur du dallage.
fgure 43. composition du dallage
68
VII.9.2. Pathologies du dallage
Les dsordres qui peuvent affecter un dallage sont classs en deux catgories :
VII.9.2.1. Les dsordres de premire catgorie
Cette catgorie est lie plus au corps du dallage et comprend les pathologies suivantes :
(Pathologies lies aux joints :
Les efforts parasites, lis lvolution physicochimique du bton, font que les joints de retrait se
prolongent sur toute lpaisseur du dallage. Il en rsulte des dsaffeurements favorisant lapparition
dpaufrures sur les angles et les arrts des joints. Ces dsordres causent de srieuses gnes dexploitation
surtout dans le cas dune charge roulante.
Ce dsordre est li essentiellement au comportement intrinsque du bton au moment de la prise. Le
retrait hydraulique produit une diffrence de comportement entre la surface et la sous face du dallage. Il
sagit de leffet de tuilage qui se manifeste par la dformation du dallage par courbure intrieure concavit
vers le haut.
(Les affaissements de surface rduite :
Il sagit souvent daffaissements localiss dus des efforts dexcution. Les cuvettes ainsi formes
fnissent par tre le sige du dveloppement dun rseau de fssures laissant libre cours aux infltrations en
sous-face du dallage.
On peut associer ce dsordre aux insuffsances de lpaisseur du dallage, la mauvaise qualit du bton
ou labsence de dsolidarisation avec les lments porteurs de la structure.
(Les dsordres en priphrie de reprise des dallages existants :
Lorsque des saignes sont pratiques dans le dallage, par exemple pour la cration des rseaux enterrs,
ces travaux saccompagnent invitablement de dsordres par fssuration priphrique aux zones traites.
La cause essentielle rside dans la diffcult de reconstitution lidentique de la couche de forme.
fgure 44. diffrents types de joints
69
VII.9.2.2. Les dsordres de deuxime catgorie
Ces dsordres, aux lourdes consquences fnancires, sont principalement lis aux grands mouvements
verticaux du dallage gnrs par un comportement des couches sous-jacentes : couche de forme ou sol
naturel support.
(Les tassements gnraliss :
Formation de cuvettes ou ondulations plus ou moins prononces pouvant conduire au dsquilibre des
quipements de stockage ou encore linterruption de circulation des engins de manutention (chariots
guidage automatiques). Ces dsordres saccompagnent de fssures ouvertes de fexion.
(Les soulvements :
Il sagit de phnomnes de gonfement associs lhydratation de certains composs minraux, naturels
ou artifciels, au sein de la couche de forme et/ou du sol support.
On peut citer le phnomne naturel du gonfement des argiles et celui li la prsence de sulfate et de
chaux, ou lutilisation des matriaux rsiduels.
(Problme li la prsence deau :
Il se pose galement le problme de la prsence deau dans le terrain pouvant produire des phnomnes
nfastes tels que la stagnation de leau de pluie, la variation du niveau de la nappe phratique, fuite de
canalisation sous le dallage.
VII.9.3. Principe du dimensionnement
Lorsquon fait supporter une charge un dallage, on provoque un fchissement qui impose la fois
une compression et une fexion au dallage en bton. Leffort de fexion est prpondrant car lendroit o
la charge est impose, la contrainte de traction par fexion est comparable la contrainte de traction par
fexion maximale du bton alors que la contrainte de compression demeure faible par rapport la rsistance
la compression admissible du bton.
Par consquent, on compare la contrainte de traction par fexion et la rsistance de traction par fexion
du bton pour dterminer lpaisseur du dallage.
VII.9.4. Calcul des contraintes
VII.9.4.1. Contraintes admissibles du bton
La rsistance la traction du bton en fexion
R
est donne par la formule :
R
= 1,8 f
t28
= 4,64 MPa
A lELU :
A lELS :
VII.9.4.2. Dispositions constructives
Epaisseur minimum : 0,12 m
Enrobage minimum : 20 mm
Diamtre des aciers h/10
Espacement des aciers < 2h pour des charges localises
Joints de retrait tels que les diagonales des rectangles formes par les joints
naient pas plus de :
7 m pour les locaux non couverts lors de lexcution du dallage.
8,5 m dans le cas contraire avec un rapport des cts compris entre 1 et 1,5.
0, 75 3, 48
ELU R
MPa =
0, 60 2, 78
ELS R
MPa =
70
VII.9.4.3. Sollicitations
(Vis--vis des tats-limites ultimes de rsistance : 1,35 G + 1,5 Q
(Vis--vis des tats-limites de service : G + 1,2 Q
Avec :
x
x
O :
T
j
: nombre de passages journaliers sur 4 m de largeur (on prend T
j
=6)
V : vitesse en Km/h (on prend V=20 Km/h)
On trouve :
= 1,016 et = 1,2
VII.9.4.4. Gomtrie du dallage
Le dallage que nous allons tudier est un disque de diamtre 16 m avec des joints de retrait comme
indiqu sur la fgure ci-dessous.
On considre une paisseur de 25 cm.
Les charges appliques au dallage sont des charges roulantes dun camion de 48 tonnes avec quatre
essieux de 12 tonnes.
la contrainte de traction par fexion du bton, , dun dallage sous laction dune charge concentre est
donne par la formule suivante :
j
T
=log 10+
16
| |
|
\ .
2
2
0,3 V
=1+
V +200
2

d
c
Q
k
r
=
fgure 45. Gomtrie du dallage
71
Avec :
Q
d
: lintensit de la charge concentre Q
d
=
Q
Q
* O :
Q
= 1,5 lELU ou 1,2 lELS
: coeffcient numrique qui prend les valeurs 1 ou 2/3 selon le type de joint et son implantation
(dans notre cas =1/2)
k
c
: coeffcient numrique donn par labaque ci-dessous fonction de :
et
O :
* h : lpaisseur du corps du dallage (h= 0,25 m)
* r : le rayon du cercle ayant mme aire que la surface de contact de la charge roulante
avec le dallage (on prend r=0,2 m)
* E : le module de dformation du bton (E= 30 000 MPa)
* K
w
: le module de Westergaard (on prend K
w
= 50 MPa/m)
Ainsi, on trouve :

c
= 1,25 et
c
= 3.10
3
partir de labaque, on trouve k
c
= 1,6
Donc la contrainte de traction par fexion du bton sous laction de la charge concentre est gale :
x A lELU :
c,ELU
= 2,93 MPa
x A lELS :
c,ELS
= 2,34 MPa

c
h
r
=

c
w
E
k r
=
fgure 46. Abaque pour la dtermination de la contrainte
dun dallage sous charge concentre
72
la contrainte de traction par fexion du bton,
r
, dun dallage sous laction de la charge rpartie due au
poids propre du dallage est donnee par la formule suivante :
Avec :
q
d
: lintensit de la charge uniforme (MN/m2)
k
r
: est une grandeur (dimension m1) donne par labaque ci-dessous en fonction des paramtres :
et
O :
* L :la largeur de la bande charge ou, si elle est plus faible, la distance entre joints.
* K
w
: le module de Westergaard (MPa/m)
Nous avons : L=16 m et K
w
= 50 MPa/m
Donc on trouve :
r
= 0,017 et
r
= 9,58
En utilisant labaque ci-dessous, on trouve : k
r
= 140
Ainsi, la contrainte de traction par fexion du bton sous laction du poids propre est gale :
x A lELU :
r,ELU
= 0,33 MPa
x A lELS :
r,ELS
= 0,24 MPa

r d
k q h =
r
h
L
=

w
c
k L
E
=
fgure 47. Abaque pour la dtermination de la contrainte dun
dallage sous charge rpartie
73
Par suite du frottement du dallage sur le sol, le retrait dun panneau entre deux joints de dilatation
successifs ne peut seffectuer librement.
Ces dformations gnes donnent naissance une contrainte de traction du bton, que lon suppose
uniforme dans toute lpaisseur du dallage et gale :
Avec:
c
f
: coeffcient de frottement bton sur sol (on prend c
f
= 1,5)
L : distance entre deux joints perpendiculaires la direction de la contrainte calcule
p
0
: charge permanente totale du dallage, cest--dire poids propre du dallage augment de la
valeur quasi permanente de la charge dexploitation, si cette valeur nest pas nulle.
Nous avons :
L= 5,75m et p
0
= 6,97.10
-3
MN/m
2
Donc :
re,ELU
= 0,16 MPa et
re,ELS
= 0,12 MPa
Finalement les contraintes totales de traction par fexion sont :
( lELU :
ELU
=
c,ELU
+
r,ELU
+
re,ELU
=

3,42 MPa < 3,48 MPa
( lELS :
ELS
=
c,ELS
+
r,ELS
+
re,ELS
= 2,7 MPa < 2,78 MPa
Les valeurs ainsi trouves vrifent les conditions limites de contraintes, donc le dallage peut tre non
arm.
Il convient de prvoir un treillis soud antifssuration dont la section minimale est donne par :
On trouve : A = 2,24 cm
2
/ml ( T8 espacement de 20 cm dans les deux sens)
VII.9.4.6. Vrifcations
x Poinonnement :
La valeur ultime Q
d
dune charge concentre applique un dallage dpaisseur h ne peut excder la
valeur limite :
Avec :
u
c
: primtre du contour de la surface dimpact mi-paisseur, en supposant une diffusion
45
o
dans lpaisseur du dallage : u
c
= (2r + h ) = 2,04 m
Donc : Q
u lim
= 0,45 MN > Q
d
= 0,11 MN , Donc le poinonnement est vrif.
x Tassements :
* Le tassement diffrentiel s
d
entre la bordure de la bande charge et le centre de cette
bande (en m):
* Le tassement s
b
de la bordure de cette mme bande :
* Le tassement total est :
s
tot
= s
d
+s
b
= 2,83.10
-2
+ 5,58.10
-3
= 3,38.10
-2
m
0
0, 5
f
re
C L P
h
=
0, 56 A L h =
lim 28
0, 04

u c
b
Q f u h
=
3
4
12, 8
43, 6
d
w
p L
s
E h
k
L
=
+
2, 5
b
w
p L
s
K
=
74
Calcul des Fondations
dfaut dautres spcifcations, le tassement diffrentiel maximal admissible du dallage (exprim en
cm) peut tre pris gal :
AN : s
lim
= 3,84 cm > 3,38 cm , Donc le tassement est vrif.
VII.10. Calcul des Fondations
VII.10.1. Descente de charge
VII.10.2. Dimensions de la semelle
2
1, 2 min[ ; 0, 85 ]
5
lim
L L
s
h
=
tableau 26. descente de charge variante bton Arm
fgure 48. Dimensions de la semelle
Elment Detail G (T) Q (T)
Couverture
Poutres 52,69

Plancher 100,48
Complexe tanche 36,17
superstructure 40,19
poussire 20,10
Paroi 3158,71

Poutre couronne 317,64
Cne
Sommet 19
Paroi 300,89
stockage
Ciment 10373,95
Bloc de bton 402,25

Jupe infrieure 1072,01
Plancher +12,60
plancher 118,91
Plancher +6,60
plancher 119,4
Total sur fondation 5833,62 10394,05
75
Rayon intrieur r et extrieur R:
On dimensionne r et R par leffort normal lELS avec
ELS
=30 T/m
2
:
(Equilibre statique de la semelle :
* Equation des efforts :
(Ractions)=N
ELU
=> (R
2
-r
2
) =G + Q
Donc : R
2
-r
2
=172,18
* Equation des moments :
Donc : R
3
-r
3
=2117,8
On trouve : R=13,1 m et r=0,27 m
On remarque que r 0, donc nous allons opter pour un radier circulaire.
VII.10.3. Dimensions du radier
Le rayon du radier est dtermin par :
Ainsi, on prend : R=14,5 m
La hauteur utile d reprsente sur la fgure est obtenue par :
on prend d = 1,5 m et h = 1,55 m
VII.10.4. Vrifcation de la contrainte du sol
Donc : , OK
VII.10.5. Calcul des armatures sur Effel
Le calcul des sollicitations dans le radier et son ferraillage sont effectus laide du logiciel Effel avec
la mthode des lments fnis.
Les charges appliques sur le radier sont les suivantes :
Charges linaires P
1
: Poids de la structure, poids du ciment stock et les charges sur la couverture.
Charges surfaciques :
* sur un rayon de 7,8 m P
2
: Poids du dallage et du remblais et les charges des camions.
* sur le reste du dallage P
3
: Poids du remblais.
3 3
/
3
0
2
ELS
G
N
M des ractions du sol R r a

= =
2

ELS
ELS
N
R

6, 3 0, 4
1, 47
4
d m
=
2 2
2
29, 75 / 30 /

ELS
N
T m T m
R
= = <
fgure 49. hauteur utile du radier
Elment G (T) Q (T)
Dallage 114,62
Remblais 749,67
Radier 2558,22
Total sous fondation 9256,13 10394,05
76
Avec : P
1
=625,5 T/ml , P
2
=3,05 T/m
2

et P
3
=2,43 T/m
2
VII.10.5.2. Dfnition des appuis
il sagit dun appui surfacique que nous avons dfni comme un appui lastique avec les caractristiques
suivantes :
VII.10.5.3. Ferraillage
fgure 50. Les charges appliques sur le radier
tableau 27. Ferraillage du radier variante BA
fgure 51. Armatures suprieures du radier BA fgure 52. Armatures infrieures du radier BA
P
1
P
2
P
3
Rayon A
th
(cm
2
/m) A
rel
espacement
Suprieures 0->10 25,35 HA 20 12
infrieures
Cerces
4->7 28,28 HA 25 12
7->11 67,34 HA 32 12
11->14,5 48 HA 25 10
Radiales
5->10 147,45 HA40 8
10->14,5 39,6 HA 20 8
77
Modlisation de la structure sur le logiciel Effel
VII.11. Modlisation de la structure sur le logiciel Effel
Lobjectif de cette partie est la modlisation de louvrage sur le logiciel Effel afn de vrifer les
contraintes et les dplacments des diffrents lments et de trouver le ferraillage de la paroi, de la jupe
infrieure et du cne.
VII.11.1. Saisie de la structure
Vu que le logiciel Effel ne peut pas gnrer une coque cylindrique, nous avons divis la paroi en
plusieurs lments surfaciques, chaque lment fait un angle de 6 par rapport au centre du silo, ce qui nous
donne un total de 60 lments sur toutes la circonfrence du silo.

VII.11.2. Dfnition des appuis
La jupe infrieure est encastre sur le radier, nous allons donc
considrer un appui rigide linaire bloquant tous les dplacements
et toutes les rotations.
fgure 53. Saisie de la structure sur effel
fgure 54. dfnition des appuis
78
VII.11.3. Dfnition des charges
Nous avons pris en compte les cas de charge suivants :
cas 1 : Poids propre de la structure (gnr automatiquement) et les charges sur la couverture
cas 2 : Pousses sur la paroi au remplissage symtrique
cas 3 : Pousses sur la paroi la vidange symtrique
cas 4 : Pousses sur la paroi la vidange excentre
cas 5 : Pousses sur le cne au remplissage avec pression horizontale maximale
cas 6 : Pousses sur le cne au remplissage avec pression verticale maximale
cas 7 : Pousses sur le cne la vidange avec pression horizontale maximale
cas 8 : Pousses sur le cne la vidange avec pression verticale maximale
cas 9 : Effet de la temprature sur la paroi et sur le cne en contact avec lair irradi
cas 10 : Effet de la temprature sur la paroi et sur le cne en contact avec le ciment
cas 11 : Effet du vent en dpression
cas 12 : Effet du vent en surpression
Nous avons associ les cas de charge 2, 3 et 4 avec 5, 6 ,7 et 8 comme suit :
2-5 ; 2-6 ; 3-7 ; 3-8 ; 4-7 ; 4-8
Les combinaisons que nous avons pris sont celles relatives lELU et lELS.
VII.11.4. Rsultats de la modlisation
Nous allons prsenter dans ce qui suit les rsultats relative la paroi du silo, pour les autres lments, ils
seront exposs dans la partie ANNEXES
VII.11.4.1. Dplacements de la paroi

fgure 55. Dplacement de la paroi en cm
79
VII.11.4.2. Sollicitations sur la paroi
(Variation des efforts F
x
et F
y
:
Nous remarquons que les efforts au niveau de la paroi dans le sens x (horizontal) augmentent avec la
profondeur jusqu atteindre une valeur maximale de 262 T sur la zone dencastrement, et les efforts suivant
y (vertical) sont maximales sur la mme zone.
(Variation des moments M
x
et M
y
:
VII.11.4.3.
Les moments M
x
sont maximals au niveau de lencastrement avec M
x max
=0,61T.m, et pour les moments
M
y
ils augmentent au centre du silo avec M
y max
=0,6 T.m
fgure 56. Effort F
x
dans la paroi fgure 57. Effort F
y
dans la paroi
fgure 58. Moment M
x
dans la paroi fgure 59. MomentM
y
dans la paroi
80
VII.11.4.4. Ferraillage
Nous allons dans ce qui suit calculer le ferraillage de la paroi, da la jupe infrieure et du cne en
utilisant le module Effel expertise BA.
(ferraillage de la paroi :
On procde par tranche de 5 m, ce qui donne les rsultats suivants :
* Les cerces :
* Les douves :
Pour les valeurs nulles darmature, nous avons pris la section minimale : A
min
=0,2% B
avec B est la section du bton.
(ferraillage de la jupe infrieure :
* Les cerces :
Nous constatons quau niveau suprieur des ouvertures, la section dacier est importante, donc nous
allons diviser le ferraillage de la jupe en trois parties, de 0 4,75 m (hauteur de louverture), de 4,75 6,5
m (juste au dessus de louverture) et de 6,5 11,7 (sur le reste de la jupe).
Nous obtenons les rsultats suivants :
tableau 28. section des cerces de la paroi BA
tableau 29. section des douves de la paroi BA
tranche acier intrieur
acier rel
(cm
2
/ml)
espacement
(cm)
acier extrieur
(cm
2
/ml)
acier rel
espacement
(cm)
0 -> 5 0 HA14 12 25,7 HA20 10
5 -> 10 0 HA14 12 23,9 HA20 10
10 -> 15 0 HA14 12 23,7 HA20 10
15 -> 20 0 HA14 12 28,1 HA20 10
20 -> 25 0 HA14 12 19 HA16 10
25 -> 30 2,6 HA14 12 14,1 HA14 10
30 -> 35 6,7 HA14 12 7,3 HA14 10
35 -> 40,4 3,4 HA14 12 25,6 HA20 10
acier rel
(cm
2
/ml)
espacement
(cm)
acier extrieur
(cm
2
/ml)
acier rel
espacement
(cm)
0 -> 5 0 HA14 12 27,6 HA20 10
5 -> 10 11,1 HA14 12 41,7 HA25 10
10 -> 15 23,2 HA20 12 50,6 HA25 10
15 -> 20 32,7 HA25 12 58,1 HA32 12
20 -> 25 37,1 HA25 12 64,2 HA32 12
25 -> 30 37,7 HA25 12 69,8 HA32 10
30 -> 35 33,4 HA25 12 72,9 HA32 10
35 -> 40,4 19,3 HA20 12 71,7 HA32 10
81
* Les douves :
(Ferraillage du cne :
les rsultats du calcul donnent des valeurs nulles des section dacier, chose qui est explique par le fait
que le cne travail en compression sous les charges de frottement et les charges normales sur ses parois.
Donc nous allons prendre la section dacier minimale appliquer sur les deux directions gale :
A
min
=7 cm
2
/ml , soit HA 12 avec un espacement de 15 cm
(Schmas de ferraillage :
tableau 30. Section des cerces de la jupe infrieure BA
tableau 31. Section des douves de la jupe infrieure BA
fgure 60. Schma de ferraillage de la paroi BA : Cerces
Partie acier intrieur acier rel acier extrieur acier rel
0->4,75 0 HA16 e=12 0 HA16 e=12
4,75->6,5 48,2 HA25 e=10 46,9 HA25 e=10
6,5->11,7 12,2 HA16 e=12 10,4 HA16 e=12
0->4,75 0 HA16 e=12 0 HA16 e=12
4,75->6,5 6,1 HA16 e=12 6,1 HA16 e=12
6,5->11,7 0 HA16 e=12 0 HA16 e=12
82
Vu que les longueurs de barres ncessaires dpassent les longueurs commerciales (12 m), larmature est
ncessairement forme de diffrents tronons et il faut rtablir la continuit mcanique entre deux tronons
successifs, donc pour obtenir ce rsultat nous allons faire appel ladhrence en faisant chevaucher deux
tronons de barre sur une longueur l
r
appelle longueur de recouvrement, comme reprsent sur la fgure
ci-dessus.
dune manire gnrale, il convient de dcaler les recouvrements dune distance d (voir fgure ci-
dessus), on prend d = 2m.
Pour notre cas (c<5 ), la longueur de recouvrement l
r
est gale celle de scellement l
s
telle que :
, avec o : =1,5 pour les HA
On obtient les rsultats suivant :
Au dessus de louverture nous avons un recouvrement de deux barres de diamtre diffrent, dans ce cas
l
r
doit tre valu partir du l
s
le plus grand.
4
e
s
s
f
l
=
2
28
0, 6
s t
f =
tableau 32. Longueurs de recouvrement
fgure 61. Schma de ferraillage de la jupe infrieure
fgure 62. Shma de ferraillage de la paroi du cne
HA 12 HA 14 HA 16 HA 20 HA 25 HA 32
L
r
(m) 0,43 0,50 0,57 0,72 0,90 1,15
83
Etude de la 2me variante : Calcul en bton prcontraint
VIII. Etude de la 2
me
variante : Calcul en bton prcontraint
VIII.1. actions prendre en compte
les actions prendre en compte sont celles dj exposes dans la partie V.1 auxquelles sajoutent celles
dues la prcontrainte.
VIII.2. Combinaisons dactions
on considre les combinaisons daction suivantes :
VIII.2.1. Vis vis de ltat limite ultime de srvice
(C1) = G + Q + P
k,sup
+ T + W
(C2) = G + Q + P
k,inf
+ T + W
VIII.2.2. Vis vis de ltat limite ultime de rsistance
(C3) = G + 1,5 Q + P
m
+ T + W
P
m
tant la valeur probable de la prcontrainte.
P
k,sup
et P
k,inf
sont les valeurs caractristiques de la prcontrainte.
Les autres lettres dsignent les valeurs nominales respectivement des :
Charges permanentes : G
Charges climatiques : W, W
Charges dexploitation : Q
Dformation imposes : T
Avec pour le vent :
Vis--vis des tats-limites ultimes de rsistance : W = 1,2 V
Vis--vis des tats-limites de service : W = V(V tant la charge normale des rgles NV 65)
VIII.3. Contraintes admissibles
VIII.3.1. limite de la contrainte de compression dans le bton
Il convient de limiter la contrainte de compression dans le bton dans la structure du fait de la force
de prcontrainte et des autres charges agissant la mise en tension ou au relchement de la prcontrainte :
o : f
ck
est la rsistance caractristique en compression du bton t = 28 jours.
donc on trouve :
c
= 19,8 MPa
VIII.3.2. limite de la contrainte de traction dans les armatures
Les contraintes de traction dans les armatures doivent tre limites afn dviter les dformations
inlastiques ainsi quun niveau de fssuration ou de dformation inacceptable.
il convient de limiter la valeur probable de la contrainte des armatures de prcontrainte :

Donc on trouve :
t
= 1395 MPa
0, 6 .
c ck
f
0, 75 .
t pk
f
84
Prdimensionnement
VIII.4. Prdimensionnement
VIII.4.1. Section de lacier de prcontrainte
Les cbles de prcontrainte sont supposs contrer la pression de la matire ensile, donc la section
dacier par mtre est :
Avec : f
pd
= 1488 MPa et R=8m
Les cbles sont des T15 S de section 1,5 cm
2
De ce qui prcde on trouve quon aura 4 cbles par mtre sur la partie (0-13), 5 sur (13-18), 6 sur
(18-34).
Sur le march il ya des cbles 4T15 et 7T15. Pour des raisons conomiques on prendra sur toute la
hauteur des cbles 4T15 et on adaptera lespacement de ces derniers.
Compte tenu des pertes de prcontrainte estimes gale 30%, on trouve les espacements suivants :
VIII.4.2. Prdimensionnement de lpaisseur de la paroi
Si on assimile la paroi du silo un empilement de poutres. Et au niveau de chaque poutre il y a des
cbles (4T15). Donc on aura des poutres de hauteur 45, 55 et 65. La largeur des poutres tant comprise entre
0,3h et 0,7h. Pour le calcul on prend 0,5h, ce qui donne des paisseurs de 22,5 ; 27,5 et 32,5.
Finalement lpaisseur prise est : 35 cm
x Vrifcation de la contrainte de compression sur le bton vide :
Avec :
F
p
: est leffort maximal de prcontrainte : F
p
= 0,9 A
p
f
pk
A
b
: la section du bton
A.N : f
b
=8,37 MPa , alors que f
bmax
=19,8MPa
Donc cest largement vrif.
VIII.4.3. Epaisseur du connecteur
Au niveau de chaque raidisseur il y a une fle dancrage des cbles. Le constructeur nous donne
lpaisseur minimale b
0
respecter selon le nombre de cbles et la rsistance la compression du bton.
b>1,5b
0
Dans notre cas on 4T15 et f
c28
=33 MPa ce qui correspond b
0
=25 cm
Do : b>37,5cm , On prend b=40 cm
h
p
pd
P R
A
f
=
p
b
b
F
f
A
=
tableau 33. Nombre de Cbles de prcontrainte
tableau 34. espacement des cbles de prcontrainte
Z espacement (cm)
34-18 45
18-13 55
13-0 65
Z P
h
(MPA) A
p
(cm
2
/ml) Nombre de cables
34 0,168 9,03 6
18 0,136 7,31 5
13 0,115 6,18 4
85
Calcul de la prcontrainte
VIII.5. Calcul de la prcontrainte
VIII.5.1. Donnes de calcul
(Donnes relatives lacier de prcontrainte :
* Type des cbles de prcontrainte : 4K15S ( A
p
= 600 mm
2
)
* Rsistance la traction : f
pk
=1860 MPa
* Limite dlasticit conventionnelle : f
p0,1k
=0,9 fpk=1674 MPa
* Module dlasticit de lacier : E
p
=195 000 MPa
(Donnes gomtriques :
* Angle au centre pour un cble : 120 (1/3 de la circonfrence du silo)
* Position du cble : 1/3 extrieur de la paroi ( Rc = 8,23 m)
* Epaisseur de la nervure : 0,40 m
* Dviation du Cble au point de tangence :
Dtermine partir de la relation gomtrique suivante :
Avec :
D
ta
: est la distance entre le point de tangence et le point dancrage
Nous avons : D
ta
=(0,117+0,40/2)=0,317 m
On trouve donc : = 7,7
* Longueur droite de la nervure :
* Longueur droite du cble (du point de tangence la sortie de la nervure ) :
* Longueur courbe du cble :

* Longueur total du cble : L
tc
= L
cc
+ 2 L
dc
= 19,54 m
(Donnes pour les pertes de prcontrainte :
* Coeffcient de frottement entre larmature de prcontrainte et sa gaine : =0,19
* Dviation angulaire : k=0,0075
* Rentre dancrage : g = 6mm
* Perte par relaxation :
1000
= 2,5 %
* Classe de relaxation : classe 2 (basse relaxation)
VIII.5.2. Force de prcontrainte maximale
La force applique larmature de prcontrainte P
max
(cest--dire la force applique lextrmit
active pendant la mise en tension) ne doit pas dpasser la valeur suivante :
o :
A
p
: est laire de la section des armatures de prcontrainte

p.max
: est la contrainte maximale de larmature = min (0,8 f
pk
; 0,9 f
p0,1k
)
Nous avons :
A
p
=600 mm
2
(4K15S) et
p.max
=min(0,81860 ; 0,91674)=1488 MPa
Ainsi :
P
max
=0,893 MN
( )
tan tan 2
c ta
R D =
.
.
max p p max
P A =
cos
2 tan 2, 28
cos 2
dn c
L R m
= =
1
tan 1 2, 26
cos 2
dc c
L R m
| |
= + =
|
\ .
2 2
15, 02
3 180
cc c
L R m
| |
= =
|
\ .
86
VIII.5.3. Pertes instantanes de Prcontrainte
VIII.5.3.1. Perte par frottement
Les pertes P
(x ) dans les armatures prcontraintes du fait du frottement, peuvent tre estimes au

moyen de lexpression :
o :
: est la somme des dviations angulaires sur la distance x.
: est le coeffcient de frottement entre larmature de prcontrainte et sa gaine
k : est une dviation angulaire parasite pour les armatures intrieures.
x : est la distance le long de larmature depuis le point o la force de prcontrainte est gale P
max

(force lextrmit active pendant la mise en tension).
x mi-porte :
Nous avons : et
Donc :
x lancrage :
P
= 0
VIII.5.3.2. Perte par recul dancrage
La perte par recul dancrage est celle qui apparat lorsque la force de traction de larmature exerce par
le vrin est reporte directement au bton par lancrage ; elle intervient donc au moment o lancrage tant
constitu, la tension du vrin est relche.
Le mouvement de rentre vers lintrieur du bton est contrari par le frottement du cble sur sa gaine,
comme la mise en tension, mais en sens inverse, Son infuence diminue donc partir de lancrage jusqu
sannuler une distance d de celui-ci partir de laquelle la tension demeure inchange.
( )
( )
(1 )
kx
max
P x P e

+
=
19, 54
9, 77
2
x m = =
120
7, 7 0, 91
2 180
rad
| |
= =
|
\ .
( )
( )
( )
0,19 0,91 0,0075 9,77
0, 893 1 0,152 P x e MN
+
= =
fgure 63. Recul dancrage
87
La distance d est donne partir de la relation suivante :
Avec :
On prend : l=9,77 m et =0,91 rad
Donc k=0,019
Ainsi :
x lancrage :
La perte par recul dancrage est donne par la formule suivante :
x mi-porte :
P
sl
= 0
VIII.5.3.3. Perte par dformation instantane du bton
Elle est exprime par la relation suivante :
o :
E
cm
(t) : Lvolution du module dlasticit avec le temps

c
(t) : est la variation de contrainte au centre de gravit des armatures linstant t
t : est lge du bton (au tirage t=90 jours)
n : nombre de cble de prcontrainte.
Nous avons :
x
Avec :
et
o :
f
cm
(t)est la rsistance moyenne en compression du bton lge de t jours
f
cm
est la rsistance moyenne en compression du bton 28 jours.
f
cm
= f
ck
+ 8MPa = 41 MPa.
s est un coeffcient qui dpend du type de ciment = 0,20 (Classe R).
t = 90 jours on trouve f
cm
(90j)=44,8 MPa et E
cm
=33,6 GPa
ainsi : E
cm
(90j)=34,5 GPa
x .
.
. '
p
pmax
g E
d
k
=
' ( ) k k
l
= +
( ) 1
. .
2 ( )
c
el p p
cm
t n
P A E
n E t
| |
=
|
\ .
3
6.10 195 000
6, 43
1488 0, 019
d m
= =
2
0, 218
p
sl p
g E
P A MN
d
= =
( )
( )
0,3
( )
cm
cm cm
cm
f t
E t E
f
=
( )
1
2 28
(1 )

s
t
cm cm
f t f e
| |
|
\ .
=
0,3
22 ( )
10
cm
cm
f
E =
( )
0, 3
p a
c
A
t
e

=

88
Nous avons :
x
Avec :
et
o :
f
cm
(t)est la rsistance moyenne en compression du bton lge de t jours
f
cm
est la rsistance moyenne en compression du bton 28 jours.
f
cm
= f
ck
+ 8MPa = 41 MPa.
s est un coeffcient qui dpend du type de ciment = 0,20 (Classe R).
t = 90 jours on trouve f
cm
(90j)=44,8 MPa et E
cm
=33,6 GPa
ainsi : E
cm
(90j)=34,5 GPa
x
Avec :
e =40 cm : espacement des cbles.

a
=
a
0
-
el
,
o :
*
a
0
=1125 MPa : lancrage
*
a
0
=1235 MPa : mi-porte
Donc :
mi-porte :
lancrage :
Finalement :
mi-porte : P
el
=A
p
.
el
=7,33.10
-3
MN
lancrage : P
el
=A
p
.
el
=6,68.10
-3
MN
VIII.5.3.4. Total des pertes instantanes
( mi-porte : P
i
= P
+ P
sl
+P
el
=0,159 MN
( lancrage : P
i
= P
+ P
sl
+P
el
=0,225 MN
Pour ce qui suit, on prend la valeur maximale savoire : P
i
= 0,225 MN
Ainsi, La valeur de la force de prcontrainte initiale P
m0
applique au bton immdiatement aprs mise
en tension et mise en place de lancrage est obtenue en retranchant de la force la mise en tension P
max
les
pertes instantanes P
i
:
P
m0
= P
max
- P
i
= 0,893 0,225 = 0,668 MN (25 %)
il convient daprs le rglement de ne pas dpasser la valeur suivante :
o :
pm0max
: est la contrainte dans larmature immdiatement aprs la mise en tension ou le transfert
pm0max
= min(0,75 f
pk
; 0,85 f
p0,1k
) = 1395 MPa
donc : P
m0max
=0,837 MN > P
m0

( )
( )
0,3
( )
cm
cm cm
cm
f t
E t E
f
=
( )
1
2 28
(1 )

s
t
cm cm
f t f e
| |
|
\ .
=
0,3
22 ( )
10
cm
cm
f
E =
( )
0, 35
p a
c
A
t
e

=
6
600.10 (1235 )
195000 0, 375 0, 01(1235 )
0, 35 0, 4 34500
el
el el

= =

6
600.10 (1125 )
195000 0, 375 0, 01(1125 )
0, 35 0, 4 34500
el
el el

= =

0

m max p pmomax
P A =
89
VIII.5.4. Pertes diffres de Prcontrainte
VIII.5.4.1. Perte par retrait du bton
Le bton subit un raccourcissement progressif pendant plusieurs annes d au phnomne du retrait
donc les armatures de prcontrainte, lies au bton leur extrmits par les ancrages et tout au long de leur
trac par le coulis dinjection, sont astreintes subir le mme raccourcissement que le bton adjacent.
Ce raccourcissement engendre donc une perte de la prcontrainte donne par la formule suivante :
La dformation totale de retrait
cs
se compose de la dformation due au retrait de dessiccation et de la
dformation due au retrait endogne. La dformation due au retrait de dessiccation volue lentement, car
elle est fonction de la migration de leau au travers du bton durci. La dformation due au retrait endogne
se dveloppe au cours du durcissement du bton : elle se produit par consquent en majeure partie aux cours
des premiers jours suivant le coulage.
Avec :
x .
O :
* k
h
est un coeffcient dpendant du rayon moyen h
0
*
O :
t : est lge du bton linstant considr, en jours
t
s
: est lge du bton (jours) au dbut du retrait de dessiccation (ou gonfement).
h
0
: est le rayon moyen (mm) de la section transversale = 2A
c
/u
avec :
xA
c
aire de la section du bton
xu primtre de la partie de la section expose la dessiccation.
*
O :
Avec :
f
cmo
= 10 MPa

ds1
et
ds2
sont des coeffcients qui dpendent du type de ciment.
RH est lhumidit relative de lenvironnement ambiant
RH
0
= 100 %.
r p p cs
P A E =
cs cd ca
= +
( )
,0
, . .
cd ds s h cd
t t k =
( )
( )
3
0
,
0, 04
s
ds s
s
t t
t t
t t h

=
+
( )
6
,0 1 2
0, 85 220 110. .exp . .10 .
cm
cd ds ds RH
cmo
f
f

( | |
= +
( |
\ .
3
1, 55[1 ]
RH
o
RH
RH
| |
=
|
\ .
tableau 35. coeffcient k
h
90
Donc on trouve :
cd
(,90)=6,56.10
-5
x
Avec :

Donc :
ca
=4,89.10
-5
Ainsi :
cs
=
cd
+
ca
=1,14.10
-4
Finalement :
VIII.5.4.2. Perte par fuage
Le bton subit un raccourcissement progressif d au fuage lorsquil est soumis une contrainte de
compression permanente, Cependant, la contrainte du bton adjacent aux armatures de prcontrainte nest
pas constante dans le temps car elle varie cause de :
Diffrentes phases de construction qui se traduisent par lapplication des nouvelles charges
permanentes
Autres pertes diffres (par retrait du bton et par relaxation de lacier).
La perte de prcontrainte par fuage se calcule partir de lexpression suivante :
Le coeffcient de fuage (t ,t
0
) peut tre calcul partir de :
( ). ( )
ca ds ca
t =
( ) ( )
6 5
2, 5 10 .10 5, 75.10
ca ck
f

= =
( )
( )
0,5
0,2.
1 0, 85
t
ds
t e

= =
6 4 2
600.10 195 000 1,14.10 1, 33.10
r
P MN

= =
( )
0
. . , .
c
f p p
c
P A E t
E
=
( )
0 0 0
, . ( , )
c
t t t t =
tableau 36. Valeurs des paramtres du retrait de bton
Paramtre valeur
h
0
350 mm
k
h
0,725
t 90 jours
t
s
1 jour = dbut du retrait
ds
(t,ts ) 0,25
RH 80%
RH
0,76
ds1
6 (classe R)
ds2
0,11(classe R)
cd,0
3,62.1-4)
91
O :
x
0
: est le coeffcient de fuage conventionnel et peut tre estim par :
Avec :
*
RH
: est un facteur tenant compte de linfuence de lhumidit relative sur le
coeffcient de fuage conventionnel :
O :
1/2
sont des coeffcients tenant compte de linfuence
de la rsistance du bton :
* (f
cm
) : est un facteur tenant compte de linfuence de la rsistance du bton
sur le coeffcient de fuage conventionnel :
* (t
0
) : est un facteur tenant compte de linfuence de lge du bton au mo-
ment du chargement sur le coeffcient de fuage conventionnel :
x
c
(t,t
0
) : est un coeffcient qui rend compte du dveloppement du fuage avec le temps
aprs chargement, et peut tre estim par lexpression suivante :
Nous avons :
et
Donc :
( )
0 0
. . ( )
RH cm
f t =
1 2
3
0
1
100
1 . .
0,1.
RH
RH
h

(
(
= +
(
(

( )
16, 8
cm
cm
f
f
=
( )
0 0,2
0
1
(0,1 )
t
t
=
+
( )
( )
( )
0,3
0
0
0
,
c
h
t t
t t
t t
(
=
(
+

0,7
1
35
cm
f
(
=
(

0,2
2
35
cm
f
(
=
(

1, 05
c cm
E E =
0
.
0, 35.
p pm
c
A
e
=
paramtre valeur
1
0,89
2
0,97
RH
1,21
(f
cm
) 2,62
t
0
90 jours
(t
0
) 0,39
c
(t,t
0
) 1
(t,t
0
) 1,24
c
4,77 MPa
E
c
35,28 GPa
6 2
4, 77
600.10 195000 1, 24 1, 96.10
35 280
f
P MN

= =
tableau 37. Valeurs des paramtres du fuage de bton
92
VIII.5.4.3. Perte par relaxation
La perte par relaxation de lacier de prcontrainte est donne par la formule :
o :
=
pmo
/f
pk
= 0,598

1000
: est la valeur de la perte par relaxation (en %), 1 000 heures aprs la mise en tension, une
temprature moyenne de 20 C = 2,5 %
Les valeurs long terme (fnales) des pertes par relaxation peuvent tre estimes un temps t =
500 000 heures (soit 57 ans environ).
On trouve : P
pr
= 2,71.10
-3
MN
VIII.5.4.4. Total des pertes diffres
Avec :
E
p
= 195 000 MPa
E
cm
= 33 600 MPa

I
c
: le moment dinertie de la section de bton
z
c
: la distance entre le centre de gravit de la section de bton et les armatures de prcontrainte =
0,055 m
(t,t
0
)=1,24
Tout calcul fait, on trouve : P
d
=3,26.10
-2
MN
VIII.5.5. Total des pertes instantanes et diffres
Ainsi :
la force de prcontrainte probable P
m,t
est gale la force maximale P
max
applique lextrmit active
moins les pertes instantanes et les pertes diffres :
P
m,t
= P
max
- P
i+d
= 0,635 MN (28,8 %)
Les calculs ltat-limite de service doivent tenir compte des variations possibles de la prcontrainte.
On dfnit deux valeurs caractristiques de la force de prcontrainte ltat-limite de service :
P
k,sup
= r
sup
P
m,t
=1,1 P
m,t
= 0,698 MN
P
k,inf
= r
inf
P
m,t
= 0,9 P
m,t
= 0,571 MN
0,75(1 )
9,1 5
1000
0, 66 .10
1000
pr p pmo
t
P A e

| |
=
|
\ .
( ) ( )
2
0
0, 8
1 1 1 0, 8 ,
r f pr
d
p p
c
c
m c c
P P P
P
E A
A
z t t
E A I

+ +
=
| |
+ + +
|
\ .
6
3 2
600.10
1, 5.10 /
p
A m m
e
= =
2
0, 35 .1 0, 35 /
c
A m m = =
3
3 4
0, 35
1 3, 57.10 /
12
m m
= =
0, 257
i d i d
P P P MN
+
= + =
93
VIII.6. Calcul des Fondations
VIII.6.1. Descente de charge
VIII.6.2. Dimensions de la semelle
VIII.6.2.1. Rayon intrieur r et extrieur R
En appliquant la mme mthode que pour la variante en bton arm,
On trouve : R=12,45 m et r=0,41 m
De mme, on remarque que r 0, donc nous allons opter pour un radier circulaire de rayon R
VIII.6.3. Dimensions du radier
Le rayon du radier : R=14 m
La hauteur utile : d=1,4 , on prend h=1,45 m
VIII.6.4. Vrifcation de la contrainte du sol
Donc :
2 2
2
28, 5 / 30 /

ELS
N
T m T m
R
= = <
tableau 38. descente de charge variante bton prcontraint
Elment Detail G (T) Q (T)
Couverture
Poutres 52,69

Plancher 100,48
Complexe tanche 36,17
poussire 20,10
Paroi 1814,83

Connecteurs 221,5
Poutre couronne 243,59
Cne
Sommet 19
Paroi 300,89
stockage
Ciment 10373,95
Bloc de bton 402,25

Jupe infrieure 660,82
Plancher +12,60
plancher 120,44
Plancher +6,60
plancher 120,93
Total sur fondation 4230,3 10394,05
Elment G (T) Q (T)
Dallage 116,1
Remblais 815,64
Radier 2000,18
Total sous fondation 7162,21 10394,05
94
VIII.6.5. Calcul des armatures sur Effel
Les charges appliques sur le radier sont dfnies comme nous avons fait avec la premire variante :
P
1
= 582,29 T/ml , P
2
= 3,05 T/m
2

et P
3
= 2,43 T/m
2
x Schma de ferraillage :
tableau 39. Ferraillage du radier Variante BP
fgure 64. Armatures suprieures du radier BP
fgure 65. Armatures infrieures du radier BP
Rayon Ath (cm2/m) Arel espacement
Suprieures 0->10 26,75 HA 20 12
infrieures
Cerces
4->7 22,72 HA 20 12
7->11 64,9 HA 32 12
11->14 57,7 HA 32 14
Radiales
5->10 134,8 HA 40 8
10->14 39,8 HA 20 8
95
VIII.7. Modlisation de la structure sur le logiciel Effel
Pour la saisie de la structure, la dfnition des appuis et des charges nous avons procd comme dans
le cas du silo en bton arm.
VIII.7.1. Saisie de la prcontrainte
Vu la dlicatesse de la modlisation de la prcontrainte dans les tronons cylindriques, et le non
disponibilit du module de calcul de prcontrainte sur la version avec laquelle nous avons travaill, nous
avons utilis le procd de la mise en tension par dilatation thermique
Ce procd consiste chauffer larmature et la fxer chaud au bton durci, lors du refroidissement,
larmature tend se contracter et se trouve ainsi tendue sans intervention mcanique.
Ainsi, sur le logiciel nous allons entrer une temprature ngative sur des barres en acier.
x Gnration des barres :
On considre une barre en acier de section gale la section des cbles de prcontrainte ( 4T 15 S) soit
A= 600 mm
2
, donc le dimtre de la barre est D=2,76 cm
x Calcul de la temprature ngative :
La temprature ngative appliquer sur les barres pour gnrer leffet de la prcontrainte est calcule
en galisant la dformation due la prcontrainte
P
avec celle due la temprature
T
.
Nous avons : et
Donc :
Avec :
P : Effort de prcontrainte = 0,635 MN
=1,2.10
-5
: Coeffcient de dilatation thermique de lacier
E
P
module dlasticit de lacier =200 000 MPa
Ainsi, on trouve : T= - 441C
Nous avons appliqu cette temprature sur les barres disposes sur les lments surfaciques de la paroi,
et espaces suivant les espacements dja calculs.
P
p
l P
l AE

= =
.
T
T =
. .
p
P
T
A E
=
fgure 66. Dfnition des barres de prcontrainte
96
VIII.7.2. Rsultats de la modlisation
VIII.7.2.1. Dplacement de la paroi
fgure 67. Gnration de la temprature ngative sur les barres
fgure 68. Dplacement de la paroi en bton prcontraint
97
VIII.7.2.2. Sollicitations sur la paroi
(Vrifcation des efforts dus la dilatation thermique (prcontrainte) :
Sur la partie dont lespacement des cbles est 0,45 m nous avons F
x1
=-136,14 T, celle avec un espacement
de 0,55 m F
x2
=-115,8 T et pour la dernire partie avec 0,65 m F
x3
=-96,86.
Si on multiplie chaque effort par lespacement correspondant qui dsigne la taille des lments sur
Effel, alors on trouve les efforts suivants : F
x1
= -61,3 T ; F
x2
=-63,7 T et F
x3
=-62,9 T.
On remarque donc que les valeurs trouves coincident avec leffort de prcontrainte que nous avons
calcul P=63,5 T, ainsi le procd de prcontrainte utilis est valable.
(Variations des efforts F
x
et F
y
:
fgure 69. Effort F
x
due la prcontrainte seule
98
(Variations des moments M
x
et M
y
:
99
VIII.7.3. Ferraillage
(Ferraillage de la paroi :
* Les Cerces :
* Les douves :
(Ferraillage de la jupe infrieure :
* Les Cerces :
* Les douves :
Nous remarquons quau voisinage de louverture les section darmature sont leves, donc nous avons
dispos ses armatures sur une longueur de 2 m de part et dautre des ouvertures.
tableau 40. section des cerces de la paroi BP
tableau 41. section des douves de la paroi BP
tableau 42. section des Cerces de la jupe infrieure BP
tableau 43. section des douves de la jupe infrieure BP
acier rel
(cm
2
/ml)
espacement
(cm)
acier extrieur
(cm
2
/ml)
acier rel
espacement
(cm)
0 -> 5 3,2 HA12 15 22 HA20 12
5 -> 10 3,2 HA12 15 10,4 HA16 20
10 -> 15 3,2 HA12 15 10,4 HA16 20
15 -> 20 2,7 HA12 15 9 HA16 20
20 -> 25 1,6 HA12 15 9,3 HA16 20
25 -> 30 1,6 HA12 15 4,9 HA12 15
30 -> 35 0 HA12 15 2,2 HA12 15
35 -> 40,4 0 HA12 20 25 HA20 12
acier rel
(cm
2
/ml)
espacement
(cm)
acier extrieur
(cm
2
/ml)
acier rel
espacement
(cm)
0 -> 5 2 HA12 15 14,0 HA14 10
5 -> 10 7,5 HA14 15 11,1 HA14 10
10 -> 15 13,5 HA16 15 14,3 HA14 10
15 -> 20 19,8 HA20 15 19,2 HA20 15
20 -> 25 20,3 HA20 15 18,4 HA20 15
25 -> 30 14,8 HA20 20 20,2 HA20 15
30 -> 35 14,8 HA20 20 20,7 HA20 15
35 -> 40,4 9,9 HA16 20 19,8 HA20 15
0->4,75 4 HA14 e=15 3 HA14 e=15
4,75->6,5 59 HA32 e=12 59 HA32 e=12
6,5->11,7 15 HA16 e=12 11 HA16 e=12
0->4,75 58 HA32 e=12 58 HA32 e=12
4,75->6,5 0 HA14 e=15 0 HA14 e=15
6,5->11,7 0 HA14 e=15 0 HA14 e=15
100
(Ferraillage du Cne :
Comme dans la variante bton arm le cne travail en compression, la section dacier minimale
considrer est : A
min
=7 cm
2
/ml (suivant les deux directions)
(Schma de ferraillage :
fgure 70. Schma de ferraillage de la paroi BP : Cerces
101
Comparaison entre les deux variantes
IX. Comparaison entre les deux variantes
Nous allons tablir dans ce chapitre le prix estimatif des deux variantes, le calcul des quantits de bton
et de lacier est effectu manuellement.
IX.1. Prix de la premire variante
IX.1.1. Prix du bton
IX.1.2. Prix de lacier
IX.1.3. Prix total de la variante
Le prix total de la premire variante en Bton arm est :
17 475 945,77 DHs
tableau 44. Prix du bton de la variante BA
tableau 45. Prix de lacier de la variante BA
lements Quantit(m
3
) Prix unitaire (DHs) Prix de llment
Couverture 61,27 4000 245 080,00
Paroi 1263,5 3500 4 422 250,00
Poutre couronne 127 3500 444 500,00
Cne
Sommet 7,6 3500 26 600,00
Paroi 120,3 4000 481 200,00
Jupe infrieure 428,8 3200 1 372 160,00
Plancher +12,60 47,5 4000 190 000,00
Plancher +6,60 47,7 4000 190 800,00
Dallage 47,7 2300 109 710,00
Radier 1023,3 2500 2 558 250,00
lements Unit Quantit Prix unitaire Prix de llment
Couverture
Poutre
Actif Kg 806,38 35 28 223,30
Passif Kg 725,48 23 16 686,04
Ancrages unit 12 400 4 800,00
gaines m 135,46 20 2 709,20
Prdalle Kg 1496,5 23 34 419,50
Paroi Kg 195169,16 23 4 488 890,68
Poutre couronne Kg 9889,8 23 227 465,40
Cne Kg 4163,04 23 95 749,92
Jupe infrieure Kg 29452,14 23 677 399,22
Plancher +12,60 Kg 2338,5 23 53 785,50
Plancher +6,60 Kg 2338,5 23 53 785,50
Dallage Kg 831,87 23 19 133,01
Radier Kg 75319,5 23 1 732 348,50
Prix total 10 040 550,00
Prix total 7 435 395,77
102
Comparaison entre les deux variantes
IX.2. Prix de la deuxime variante
IX.2.1. Prix du bton
IX.2.2. Prix de lacier
IX.2.3. Prix total de la variante
Le prix total de la deuxime variante en Bton Prcontraint est :
13 481 214,37 DHs
Les rsultats obtenus par le mtr montrent que la variante la plus avantageuse en terme de cot est la
deuxime variante calcule en bton prcontraint avec une diffrence de 3 994 431,40 DHs.
tableau 46. Prix du bton de la variante BP
tableau 47. Prix de lacier de la variante BP
lements Quantit(m
3
) Prix unitaire (DHs) Prix de llment
Couverture 61,27 4000 245 080,00
Paroi 725,9 3500 2 540 650,00
Connecteurs 88,6 3500 310 100,00
Poutre couronne 97,44 3500 341 040,00
Cne
Sommet 7,6 3500 26 600,00
Paroi 120,3 4000 481 200,00
Jupe infrieure 264,3 3200 845 760,00
Plancher +12,60 48,2 4000 192 800,00
Plancher +6,60 48,4 4000 193 600,00
Dallage 48,3 2300 111 090,00
Radier 800,1 2500 2 000 250,00
Prix total 7 288 170,00
lements Unit Quantit Prix unitaire Prix de llment
Couverture
Poutre
Actif Kg 806,38 35 28 223,30
Passif Kg 725,48 23 16 686,04
Ancrages unit 12 400 4 800,00
gaines m 135,46 20 2 709,20
Prdalle Kg 1496,5 23 34 419,50
Paroi
Passif Kg 92338,06 23 2 123 775,38
Actif Kg 18506,57 35 647 729,95
Poutre couronne Kg 9889,8 23 227 465,40
Cne Kg 4163,04 23 95 749,92
Jupe infrieure Kg 50388,42 23 1 158 933,66
Plancher +12,60 Kg 2338,5 23 53 785,50
Plancher +6,60 Kg 2338,5 23 53 785,50
Dallage Kg 831,87 23 19 133,01
Prix total 6 193 044,37
Cacul et dimensionnement dun silo
103
Conclusion
Lobjectif de ce travail de fn dtudes est le dimensionnement dun silo
circulaire de capacit 10 000 T, nous avons tabli une tude de deux variantes : en
bton arm et en bton prcontraint.
Au terme de ce travail, nous avons dfni dans un premier temps la conception
de la structure ainsi que les mthodes dexcution et de rparation des silos.
Deuximent, aprs avoir dfni toutes les hypothses de calcul, nous avons
effectu une srie de calculs manuels des lments constituant la structure, soit : la
paroi, le cne, la poutre couronne, la couverture, le plancher circulaire et le dallage.
Troisiment, nous avons modlis la structure des deux variantes sur le logiciel
Effel, dune part pour confrmer la conception adopte et dautre part, complter
ltude manuelle notamment pour le calcul de ferraillage de la paroi, le cne, la
jupe infrieure et le radier.
Finalement, La comparaison entre les deux variantes au niveau conomique a
montr que la variante en bton prcontraint est la plus avantageuse.
Nous pouvons affrmer que ce projet a la particularit de traiter un ouvrage
de stockage spcial, qui constitue un lment important dans le processus de
fabrication du ciment. Cette particularit a constitu pour nous une bonne exprience
professionnelle, dans la mesure o elle nous a permis, non seulement de mobiliser
toutes nos connaissances thoriques acquises durant notre formation, mais aussi
dapprendre plus de techniques, mthodes et rglements.
104
Bibliographie
(Rglements :
[1] Eurocode 1 Partie 4 : Actions dans les silos et rservoirs
[2] Rgles professionnelles de conception et de calcul des silos en bton arm ou
prcontraint (Juillet-Aot 1986) de lITBTP
[3] Eurocode 2 Partie 1-1 : rgles gnrales et rgles pour les btiments
[4] Rgles BAEL 91 rvises 99
[5] Rgles BPEL 91
[6] Rgles NV 65
(Rfrences :
[7] Conception et calcul des structures en bton, Henry THONIER
[8] Silos thorie et pratique, Marcel et Andr REIMBERT
[9] Trait de bton arm, Andr GUERRIN et George DANIEL
[10] Le bton prcontraint aux tats limites, Henry THONIER
[11] La prcontrainte, Presses de lcole nationale des ponts et chausses
[12] Cours Prcontrainte des structures isostatiques, Mr AZIZI
[13] Cours de Structures en bton, Mr GUISSI
[14] Cours Thorie des plaques et coques, Mr CHERRABI
[15] Techniques de lingnieur
[16] Matrise de BAEL 91 et des DTU associs
[17] Calcul des ouvrages en bton arm, M.BELAZOUGUI
[18] Les documents de DAVIDOVICI
[19] Cours Bton arm, Centre des hautes tudes de la construction
105
ANNEXES
106
ANNEXE A : Plans de prsentation du projet
107
108
ANNEXE B : Dtail de Calcul des pousses sur la paroi
x Actions au remplissage :
(Pression horizontale P
hf
:
Nous avons : =16 KN/m
3
; K=K
sup
= 0,648 ; =
inf
= 0,477 ; A/U= r
h
=4 m
Donc : z
0
= 12,94 m et P
ho
= 13,42 T/m
2
Ainsi :

z Y
j
P
hf
(T/m
2
)
0 0,00 0,00
1 0,07 1,00
2 0,14 1,92
3 0,21 2,78
4 0,27 3,57
5 0,32 4,30
6 0,37 4,98
7 0,42 5,61
8 0,46 6,19
9 0,50 6,73
10 0,54 7,22
11 0,57 7,68
12 0,60 8,11
13 0,63 8,51
14 0,66 8,87
15 0,69 9,21
16 0,71 9,52
17 0,73 9,81
18 0,75 10,08
19 0,77 10,33
20 0,79 10,56
21 0,80 10,77
22 0,82 10,97
23 0,83 11,15
24 0,84 11,32
25 0,86 11,48
26 0,87 11,62
27 0,88 11,75
28 0,89 11,88
29 0,89 11,99
30 0,90 12,10
31 0,91 12,20
32 0,92 12,29
33 0,92 12,37
34 0,93 12,45
109
(Contrainte de frottement sur la paroi P
wf
:
Nous avons :
=16 KN/m
3
; K=K
sup
= 0,648 ; =
sup
= 0,546; A/U= r
h
=4 m
Donc :
z
0
= 11,31m et P
ho
= 11,72 T/m
2
Ainsi :
z Y
j
P
wf
(T/m
2
)
0 0,00 0,00
1 0,08 0,54
2 0,16 1,04
3 0,23 1,49
4 0,30 1,91
5 0,36 2,29
6 0,41 2,64
7 0,46 2,95
8 0,51 3,25
9 0,55 3,51
10 0,59 3,76
11 0,62 3,98
12 0,65 4,19
13 0,68 4,37
14 0,71 4,54
15 0,73 4,70
16 0,76 4,84
17 0,78 4,98
18 0,80 5,10
19 0,81 5,21
20 0,83 5,31
21 0,84 5,40
22 0,86 5,48
23 0,87 5,56
24 0,88 5,63
25 0,89 5,70
26 0,90 5,76
27 0,91 5,81
28 0,92 5,86
29 0,92 5,91
30 0,93 5,95
31 0,94 5,99
32 0,94 6,02
33 0,95 6,05
34 0,95 6,08
110
(Pression verticale P
vf
:
Nous avons : =16 KN/m
3
; K=K
inf
= 0,450 ; =
inf
= 0,477; A/U= r
h
=4 m
Donc : z
0
= 18,63m et P
ho
= 13,42 T/m
2
Ainsi :
z Y
j
P
vf
(T/m
2
)
0 0,00 0,00
1 0,05 1,56
2 0,10 3,03
3 0,15 4,43
4 0,19 5,76
5 0,24 7,02
6 0,28 8,21
7 0,31 9,34
8 0,35 10,41
9 0,38 11,42
10 0,42 12,38
11 0,45 13,30
12 0,47 14,16
13 0,50 14,98
14 0,53 15,75
15 0,55 16,49
16 0,58 17,18
17 0,60 17,85
18 0,62 18,47
19 0,64 19,06
20 0,66 19,63
21 0,68 20,16
22 0,69 20,66
23 0,71 21,14
24 0,72 21,60
25 0,74 22,03
26 0,75 22,43
27 0,77 22,82
28 0,78 23,18
29 0,79 23,53
30 0,80 23,86
31 0,81 24,17
32 0,82 24,47
33 0,83 24,75
34 0,84 25,01
111
x Action la vidange :
(Pression horizontale P
he
:
z P
he
(T/m
2
)
0 0,00
1 1,15
2 2,21
3 3,19
4 4,10
5 4,95
6 5,73
7 6,45
8 7,12
9 7,73
10 8,31
11 8,84
12 9,33
13 9,78
14 10,20
15 10,59
16 10,95
17 11,28
18 11,59
19 11,88
20 12,14
21 12,39
22 12,61
23 12,82
24 13,02
25 13,20
26 13,36
27 13,52
28 13,66
29 13,79
30 13,91
31 14,03
32 14,13
33 14,23
34 14,32
112
(Contrainte de frottement sur la paroi P
we
:
z P
we
(T/m
2
)
0 0,00
1 0,60
2 1,14
3 1,64
4 2,10
5 2,52
6 2,90
7 3,25
8 3,57
9 3,86
10 4,13
11 4,38
12 4,60
13 4,81
14 5,00
15 5,17
16 5,33
17 5,47
18 5,61
19 5,73
20 5,84
21 5,94
22 6,03
23 6,12
24 6,20
25 6,27
26 6,33
27 6,39
28 6,45
29 6,50
30 6,54
31 6,59
32 6,62
33 6,66
34 6,69
113
x Action la vidange avec un grand excentrement :
(Pour k
1
=0,25
* Gomtrie :
* Pression :
On prend dans ce cas : K=K
inf
=0,45 ; =
inf
=0,477 et
Donc :
Ainsi :
1
0, 25 8 2
c
r m = =
( ) ( )
1
8 0, 64 1 0, 25 1 0, 64 1 0, 25 6, 33
c
e m
(
= + =

2 2 2
1 1
8 6, 33 2
cos 0, 988 8, 8
2 8 6, 33
c c

+
= = => =

1
8, 8
2 8 2, 46
180
wc
U m

= =
1 1
8
sin sin8, 8 0, 612 37, 7
2
= = => =
1
37, 7
2 2 9, 93
180
sc
U m
| |
= =
|
\ .
( )
2 2 2
1
0, 66 2 0,15 8 8 2 sin(0, 66 0,15) 11, 8
c
A m = + =
36, 6
i isup
= =
1
1 11, 8
3, 07
0, 45 2, 46 0, 477 9, 93 0, 74
oc
z m
| |
= =
|
+
\ .
( )
3,07
1
2, 21 1
z
hce
P z e
| |
=
|
|
\ .
( ) ( )
1 1
0, 477
wce hce
P z P z =
2
1
1, 6 0, 45 3, 07 2, 21 /
hco
P T m = =
114
Zone d'coulement
zone statique hors zone
dcoulement
zone statique proche de
la zone dcoulement
z Phce1 Pwce1 Phse1 Pwse1 Phae1 Pwae1
0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1 0,61 0,29 1,00 0,54 1,38 0,66
2 1,06 0,50 1,92 1,04 2,79 1,33
3 1,38 0,66 2,78 1,49 4,18 1,99
4 1,61 0,77 3,57 1,91 5,53 2,64
5 1,78 0,85 4,30 2,29 6,83 3,26
6 1,90 0,90 4,98 2,64 8,06 3,85
7 1,98 0,95 5,61 2,95 9,23 4,40
8 2,05 0,98 6,19 3,25 10,33 4,93
9 2,09 1,00 6,73 3,51 11,36 5,42
10 2,12 1,01 7,22 3,76 12,32 5,88
11 2,15 1,02 7,68 3,98 13,22 6,31
12 2,17 1,03 8,11 4,19 14,06 6,70
13 2,18 1,04 8,51 4,37 14,83 7,08
14 2,19 1,04 8,87 4,54 15,56 7,42
15 2,19 1,05 9,21 4,70 16,23 7,74
16 2,20 1,05 9,52 4,84 16,85 8,04
17 2,20 1,05 9,81 4,98 17,42 8,31
18 2,20 1,05 10,08 5,10 17,96 8,57
19 2,21 1,05 10,33 5,21 18,45 8,80
20 2,21 1,05 10,56 5,31 18,91 9,02
21 2,21 1,05 10,77 5,40 19,34 9,22
22 2,21 1,05 10,97 5,48 19,73 9,41
23 2,21 1,05 11,15 5,56 20,09 9,58
24 2,21 1,05 11,32 5,63 20,43 9,75
25 2,21 1,05 11,48 5,70 20,74 9,89
26 2,21 1,05 11,62 5,76 21,03 10,03
27 2,21 1,05 11,75 5,81 21,30 10,16
28 2,21 1,05 11,88 5,86 21,55 10,28
29 2,21 1,05 11,99 5,91 21,78 10,39
30 2,21 1,05 12,10 5,95 21,99 10,49
31 2,21 1,05 12,20 5,99 22,18 10,58
32 2,21 1,05 12,29 6,02 22,37 10,67
33 2,21 1,05 12,37 6,05 22,53 10,75
34 2,21 1,05 12,45 6,08 22,69 10,82
115
(Pour k
2
=0,4
* Gomtrie :
* Pression :
inf
=0,45 ; =
inf
=0,477 et
Donc :
Ainsi :
36, 6
i isup
= =
2
0, 4 8 3, 2
c
r m = =
( ) ( )
2
8 0, 64 1 0, 4 1 0, 64 1 0, 4 5, 30
c
e m
(
= + =

2 2 2
2 2
8 5, 3 3, 2
cos 0, 965 15,16
2 8 5, 3
c c

+
= = => =

2
15,16
2 8 4, 23
180
wc
U m

= =
2 2
8
sin sin15,16 0, 654 40, 83
3, 2
= = => =
2
40, 83
2 3, 2 15, 54
180
sc
U m

| |
= =
|
\ .
( )
2 2 2
2
0, 71 3, 2 0, 26 8 8 3, 2 sin(0, 71 0, 26) 30, 45
c
A m = + =
2
1 30, 45
5, 00
0, 45 4, 23 0, 477 15, 54 0, 74
oc
z m
| |
= =
|
+
\ .
2
2
1, 6 0, 45 5, 00 3, 6 /
hco
P T m = =
( )
5,00
2
3, 6 1
z
hce
P z e
| |
=
|
|
\ .
( ) ( )
2 1
0, 477
wce hce
P z P z =
116
Zone d'coulement
d'coulement
la zone d'coulement
0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1 0,65 0,31 1,00 0,54 1,34 0,64
2 1,19 0,57 1,92 1,04 2,66 1,27
3 1,62 0,77 2,78 1,49 3,93 1,87
4 1,98 0,95 3,57 1,91 5,15 2,46
5 2,28 1,09 4,30 2,29 6,33 3,02
6 2,52 1,20 4,98 2,64 7,44 3,55
7 2,71 1,29 5,61 2,95 8,50 4,06
8 2,87 1,37 6,19 3,25 9,50 4,53
9 3,00 1,43 6,73 3,51 10,45 4,98
10 3,11 1,48 7,22 3,76 11,33 5,41
11 3,20 1,53 7,68 3,98 12,17 5,80
12 3,27 1,56 8,11 4,19 12,95 6,18
13 3,33 1,59 8,51 4,37 13,68 6,52
14 3,38 1,61 8,87 4,54 14,36 6,85
15 3,42 1,63 9,21 4,70 15,00 7,15
16 3,45 1,65 9,52 4,84 15,59 7,44
17 3,48 1,66 9,81 4,98 16,14 7,70
18 3,50 1,67 10,08 5,10 16,66 7,95
19 3,52 1,68 10,33 5,21 17,14 8,17
20 3,53 1,69 10,56 5,31 17,58 8,39
21 3,55 1,69 10,77 5,40 18,00 8,58
22 3,56 1,70 10,97 5,48 18,38 8,77
23 3,56 1,70 11,15 5,56 18,74 8,94
24 3,57 1,70 11,32 5,63 19,07 9,10
25 3,58 1,71 11,48 5,70 19,38 9,24
26 3,58 1,71 11,62 5,76 19,66 9,38
27 3,58 1,71 11,75 5,81 19,92 9,50
28 3,59 1,71 11,88 5,86 20,17 9,62
29 3,59 1,71 11,99 5,91 20,40 9,73
30 3,59 1,71 12,10 5,95 20,61 9,83
31 3,59 1,71 12,20 5,99 20,80 9,92
32 3,59 1,71 12,29 6,02 20,98 10,01
33 3,60 1,71 12,37 6,05 21,15 10,09
34 3,60 1,72 12,45 6,08 21,30 10,16
117
(Pour k
3
=0,6
* Gomtrie :
* Pression :
inf
=0,45 ; =
inf
=0,477 et
Donc :
Ainsi :
36, 6
i isup
= =
3
0, 6 8 4, 8
c
r m = =
( ) ( )
3
8 0, 64 1 0, 6 1 0, 64 1 0, 6 3, 87
c
e m
(
= + =

2 2 2
3 3
8 3, 87 4, 8
cos 0, 903 25, 40
2 8 3, 87
c c

+
= = => =

3
25, 40
2 8 7,10
180
wc
U m

= =
3 3
8
sin sin 25, 40 0, 716 45, 63
4, 8
= = => =
3
45, 63
2 4, 8 22, 50
180
sc
U m
| |
= =
|
\ .
( )
2 2 2
3
0, 80 4, 8 0, 44 8 8 4, 8 sin(0, 80 0, 44) 68, 83
c
A m = + =
2
3
16 0, 45 7, 63 5, 49 /
hco
P T m = =
3
1 68, 83
7, 63
0, 45 7,10 0, 477 22, 50 0, 74
oc
z m
| |
= =
|
+
\ .
( )
7,63
3
5, 49 1
z
hce
P z e
| |
=
|
|
\ .
( ) ( )
3 1
0, 477
wce hce
P z P z =
118
Zone d'coulement
d'coulement
la zone d'coulement
0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1 0,67 0,32 1,00 0,54 1,32 0,63
2 1,27 0,60 1,92 1,04 2,58 1,23
3 1,78 0,85 2,78 1,49 3,77 1,80
4 2,24 1,07 3,57 1,91 4,90 2,34
5 2,64 1,26 4,30 2,29 5,96 2,84
6 2,99 1,43 4,98 2,64 6,97 3,32
7 3,30 1,57 5,61 2,95 7,92 3,78
8 3,57 1,70 6,19 3,25 8,81 4,20
9 3,80 1,81 6,73 3,51 9,65 4,60
10 4,01 1,91 7,22 3,76 10,44 4,98
11 4,19 2,00 7,68 3,98 11,18 5,33
12 4,35 2,08 8,11 4,19 11,87 5,66
13 4,49 2,14 8,51 4,37 12,52 5,97
14 4,61 2,20 8,87 4,54 13,13 6,26
15 4,72 2,25 9,21 4,70 13,70 6,53
16 4,82 2,30 9,52 4,84 14,23 6,79
17 4,90 2,34 9,81 4,98 14,73 7,02
18 4,97 2,37 10,08 5,10 15,19 7,25
19 5,03 2,40 10,33 5,21 15,62 7,45
20 5,09 2,43 10,56 5,31 16,03 7,64
21 5,14 2,45 10,77 5,40 16,40 7,82
22 5,18 2,47 10,97 5,48 16,75 7,99
23 5,22 2,49 11,15 5,56 17,08 8,15
24 5,25 2,51 11,32 5,63 17,39 8,29
25 5,28 2,52 11,48 5,70 17,67 8,43
26 5,31 2,53 11,62 5,76 17,93 8,55
27 5,33 2,54 11,75 5,81 18,18 8,67
28 5,35 2,55 11,88 5,86 18,41 8,78
29 5,37 2,56 11,99 5,91 18,62 8,88
30 5,38 2,57 12,10 5,95 18,82 8,97
31 5,40 2,57 12,20 5,99 19,00 9,06
32 5,41 2,58 12,29 6,02 19,17 9,14
33 5,42 2,58 12,37 6,05 19,33 9,22
34 5,43 2,59 12,45 6,08 19,47 9,29
119
(Comparaison entre les 3 cas k1, k2 et k3 :
120
121
ANNEXE C : Rsultats de la modlisation
( La jupe infrieure :
* Variation des efforts F
x
et F
y
:
* Variation des moments M
x
et M
y
:
122
( Le cne central :
* Variation des efforts F
x
et F
y
:
* Variation des moments M
x
et M
y
:

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Mmoire de Fin dtudes Juin 2013

Calcul et dimensionnement dun silo

fgure 18. Gradient thermique

=1247,7 MPa (16,1 %)

(x ) dans les armatures prcontraintes du fait du frottement, peuvent tre estimes au

Projet de Fin dtudes Juin 2013

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