Las turbinas a vapor y su origen La primera turbina a vapor de la cual se tiene constatacin histrica es la turbina de Hern, la cual data

del ao 175 A.C.. La siguiente turbina de vapor aparece en 1629, cuando Giovanni Brance experimento con una rueda de agua modificada, dirigindole un chorro de vapor. La rueda giro, pero no tuvo la suficiente potencia como para producir trabajo til. Hasta finales del siglo XIX, no se encontr ninguna aplicacin practica a la turbina de vapor, y por lo tanto el desarrollo tecnolgico de las mismas fue nulo, sin embargo, es a finales del siglo XIX cuando comienza la verdadera historia de las turbinas de vapor. El primero en encontrar un aprovechamiento a la turbina de vapor fue el inventor sueco De Laval (1845 - 1913), quien patento un desnatador centrifugo impulsado por una turbina de vapor de accin de una sola etapa. El desarrollo definitivo de la aplicacin industrial de las turbinas de vapor se dio en la ultima dcada del siglo XIX, cuando el ingeniero ingles Charles Parsons desarrollo la turbina de vapor de reaccin de varios escalonamientos, como motor marino apropiado para impulsar barcos de gran tonelaje, as el "Turbinia", fletado en 1895, fue el primer barco dotado de turbina de vapor. Casi simultneamente , en EEUU, Charles G. Curtis, ideo para General Electric los alternadores accionados con turbinas de vapor.

El ciclo de Carnot. Conjuntamente al desarrollo de turbinas de vapor para ser utilizadas como fuente de potencia mecnica se fueron desarrollando los ciclos termodinamicos que rigen a estas maquinas, uno de los primeros ciclos propuestos fue el ciclo de carnot". Nicolas Leonard Sadi Carnot defini en 1824 las caractersticas de su maquina ideal. Esta mquina ideal trabaja segn un ciclo de cuatro etapas, dando lugar al llamado ciclo de Carnot:

William John Macquorn Rankine en 1859 publica el Manual of Steam Engine, en el que realiza importantes contribuciones a la termodinmica estableciendo el ciclo que lleva su nombre para el funcionamiento de las maquinas de vapor, e ideando la escala de temperaturas Rankine.

El ciclo propuesto contaba con 4 etapas o evoluciones, las cuales son descritas a continuacin: Proceso 1-2: Expansin isoentropica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin de la caldera hasta la presin del condensador. Proceso 2-3: Transmisin de calor desde el fluido de trabajo al refrigerante a presin constante en el condensador hasta el estado de lquido saturado. Proceso 3-4: Compresin isoentropica en la bomba. En el se aumenta la presin del fluido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo. Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la caldera. Existe la posibilidad de sobrecalentar" el fluido mas all de la lnea de saturacin (1'), cuya importancia ser discutida posteriormente. Como se puede ver este es un ciclo idealizado, pues se considera que las evoluciones son internamente reversibles, en la practica esto no es posible pues tenemos distintas irreversibilidades y perdidas, lo que se refleja en que los procesos 1-2 y 3-4 no son isoentropica. El rendimiento de este ciclo se puede calcular como = Wobtenido/ Qentregado

EL CICLO REAL DE RANKINE Mientras que en ciclo ideal no se consideraban ni las perdidas por transmisin de calor, ni las perdidas de carga en los conductos, en el ciclo real si que se deben considerar, adems de tener en cuenta que las expansiones y compresiones no son isoentropicas.

Las principales irreversibilidades del ciclo son las siguientes: Expansin 1-2 (turbina) no isoentrpica. Compresin 3-4 (bomba) no isoentrpica. Prdidas de presin en el condensador y la caldera. Estas irreversibilidades llevan a una disminucin del rendimiento del ciclo (al orden de un 30 %).

Una central termoelctrica o central trmica es una instalacin empleada para la generacin de energa elctrica a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustin de combustibles fsiles como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa elctrica. Contribuye al efecto invernadero, pues libera dixido de carbono. Centrales termoelctricas de ciclo convencional Se llaman centrales clsicas o de ciclo convencional a aquellas centrales trmicas que emplean la combustin del carbn, petrleo (aceite) o gas natural para generar la energa elctrica. Son consideradas las centrales ms econmicas y rentables, por lo que su utilizacin est muy extendida en el mundo econmicamente avanzado y en el mundo en vas de desarrollo, a pesar de que estn siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental. A continuacin se muestra el diagrama de funcionamiento de una central trmica de carbn de ciclo convencional:

ANTECEDENTES HISTRICOS EN EL PERU

Todas estas unidades operan con petrleo residual y estn basadas en Ciclo Rankine Regenerativo.

En la dcada de los 90se instal la Central Trmica a Vapor ILO 21 que es la nica que opera en Ciclo Regenerativo y con Recalentamiento y utiliza carbn mineral como combustible. Actualmente est conformada por una unidad de 135 MW. Igualmente existen operando en los ingenios azucareros (Pomalca, Tumn, Pucal, Cayalt, Casa Grande, Cartavio, Laredo y Paramonga), varias unidades a vapor que operan como plantas de ciclo de cogeneracin produciendo calor y electricidad para sus procesos industriales. Algunas de estas centrales estn aisladas del SINAC por operar en 50 HZ. La capacidad total de estas unidades a vapor totalizan aproximadamente 90 MW.

FOTOS DE CENTRALES TRMICAS A VAPOR

C.T. CHILINA (Arequipa)

C.T. ILO 21 (Ilo)

C.T. SAN NICOLS (Marcona)

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA PLANTA DE VAPOR DE ALCOHOL ETLICO (CICLO RANKINE), APROVECHANDO ENERGA SOLAR
(TESIS DE MIZAEL ZAVALA SNCHEZ)

HIPTESIS

CENTRALES TERMOSOLARES

ELEMENTOS DEL PROTOTIPO

EQUIPO COMPLETO

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Cuando se utiliza como fuente principal de calor el sol, se debe contar con un diseo muy eficiente en el captador de dicho calor, ya que de lo contrario no se lograr efectuar la transferencia de calor suficiente al fluido de trabajo y como consecuencia no se tendr generacin de vapor. Al trabajar con alcohol etlico (alcohol del 96) como fluido de trabajo, el tiempo que se tarda en generar vapor, es mucho menor que con agua. La turbina-generador, puede ser accionada al menos con 0.3 Kg/cm2 de presin. El tiempo que tarda la caldera en evaporizar el alcohol etlico vara de acuerdo a la estacin en que se est. La bomba vence fcilmente la presin con la que trabaja la caldera (0.3Kg/cm2), y as logra llevar fcilmente el alcohol hasta la caldera. En cuanto al condensador pudimos deducir que el condensador-recipiente es ms eficiente que el condensador-ventilador. Todas las pruebas se realizaron con una presin de 0.3 Kg/cm2, pero con una presin mayor se esperara un mejor funcionamiento de la turbina y aumento de la potencia producida. Se obtuvo una corriente de 0.15 amperes y un voltaje de 4 volts en el generadorturbina, con una presin de 0.3 Kg/cm2 y as logrando una potencia elctrica generada de 0.60 watts.

OBJETIVO
Disear y construir un prototipo de una planta de Ciclo Rankine, capaz de utilizar alcohol etlico como fluido de trabajo aprovechando la energa solar como fuente de calor.

RESUMEN
Se dise y construy un prototipo de una planta de Ciclo Rankine, capaz de utilizar alcohol etlico como fluido de trabajo, con la principal caracterstica de producir vapor con energa solar. Este prototipo es un diseo de una central termosolar, algunos tipos de ellas en el mundo son utilizadas en la generacin de electricidad y cuidado ambiental. Como el prototipo utiliza alcohol etlico como fluido de trabajo, se dise y construy cada uno de los elementos con materiales apropiados para soportar el contacto con este fluido.

OPERACIN Y

MANTENIMIENTO DE LA
TORRE DE ENFRIAMIENTO DEL INGENIO SANTA ANA

RESUMEN
Hace algunos aos, el Ingenio Santa Ana utilizaba directamente para sus procesos, agua proveniente del ro Guacalate, en ese entonces utilizaba una serie de filtros de arena y coladores para poder limpiar el agua que se extraa de dicho ro, no obstante, no se lograba el objetivo con totalidad. Este equipo funciona con un sistema que condensa el vapor que ya fue utilizado en el turbogenerador, generando un vaco que es necesario para su buen funcionamiento. Esta condensacin se logra al hacer pasar agua fra por un serpentn que hace contacto directo con el vapor utilizado. Por esta razn, es de mucha importancia tener limpio este serpentn. Con el anterior sistema de suministro de agua, provocaba la obstruccin de este serpentn y era necesaria la limpieza de ste cada semana. Para un mejor funcionamiento de este condensador, se necesitaba un flujo constante de agua sin suciedad, esto se lograba mediante una torre de enfriamiento, el cual hace circular agua limpia a travs del sistema del turbo condensador.

Proceso de produccin de azcar

Torre de enfriamiento

Son dispositivos que se usan para enfriar agua en grandes volmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporacin o conduccin. El proceso es econmico comparado con otros equipos de enfriamiento como los intercambiadores de calor donde el enfriamiento es a travs de una pared. En la transmisin de calor por conduccin, el agua caliente y el aire seco intercambian calor al entrar en contacto y como resultado se evapora una porcin del agua debido a la diferencia de presiones.

objetivos
General Optimizar la condensacin de vapor, a travs de conservar constante la temperatura del agua que re-circula en el condensador y la presin de vaco en el hotwell, y as mismo, mejorar la produccin de energa elctrica. Especficos 1. Especificar la operacin correcta de la torre de enfriamiento. 2. Proporcionar material tcnico para efectuar un mantenimiento correcto de los equipos que componen la torre de enfriamiento para un mejor desempeo. 3. Comparar la eficiencia trmica del ciclo Rankine en cuestin, con la tabla publicada por la Comisin Nacional de la Electricidad de Mxico (CONAE), referente a tecnologas de cogeneracin. 4. Demostrar tericamente los beneficios obtenidos al haber implementado la torre de enfriamiento al ciclo Rankine, de la cual es parte la unidad de 25 MW.

Ventajas
Ventajas operativas del equipo La ventaja que tiene este tipo de torre es que el agua ms fra se pone en contacto con el aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento. El motor de movimiento del eje de los ventiladores est ubicado fuera del sistema en s, es decir, no tiene contacto directo con la corriente de aire hmedo que circula dentro de la misma, protegindolo as de un corto circuito que se podra provocar por el ambiente hmedo que se mantiene en el sistema. La empaquetadura que utiliza este tipo de torres est diseada para que el rea de contacto de aire-agua sea ms amplia, beneficiando as la transferencia de calor. Los eliminadores de roco que contienen este tipo de torres, evita que gotas de agua que son arrastradas por el flujo de aire se pierda.

Ventajas ambientales Se puede mencionar entre otras ventajas que tienen los sistemas evaporativos como son las torres de enfriamiento, es la gran cantidad de agua limpia que se reintegra a la atmsfera como consecuencia de la evaporacin. Con este sistema el agua caliente proveniente de un proceso industrial se recircula nuevamente en el interior de la torre, evitando as verter esta agua a ros, lagos o mares como habitualmente se haca. Esta prctica provocaba que las especies acuticas que vivan en estos sumideros se extinguieran totalmente.

COMPARACIN DEL CICLO RANKINE QUE OPERA CON UN TURBO GENERADOR DE 25 MW ANTES Y DESPUS DE UTILIZAR LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Trabajo de turbina: El trabajo interno de la turbina est dado por el flujo de vapor que sale de cada extraccin multiplicado por la diferencia de entalpas entre la entrada y la salida de la extraccin.

Trabajo de bombas Se calcula ahora el trabajo realizado por las bombas; el valor calculado se debe dividir entre la eficiencia de las bombas, pues en la realidad el trabajo realizado por la bomba no es un proceso adiabtico. Calor suministrado El calor suministrado por el generador de vapor est dado como la diferencia de la entalpa a la entrada y la salida.

Rendimiento trmico del ciclo

 Est dado por la cantidad de kilovatios que se generan por cada libra de vapor que se produce en la caldera. Entonces, la razn de vapor por kilovatio generado va a estar dada como el cociente entre el flujo de vapor que se expansiona en la turbina y la energa elctrica que se produce con esta cantidad de vapor.

Razn por kilovatio

ANLISIS DE RESULTADOS:
Razn de libras de vapor consumidas por kilovatio generado antes de la implementacin de la torre de enfriamiento. RVantes= 10.8 lbvap/Kw. Razn de libras de vapor consumidas por kilovatio generado despus de la implementacin de la torre de enfriamiento. RVdespus= 9.88 lbvap/Kw. Ahorro de libras de vapor por kilovatio. RVahorro = RVantes Rvdespus RVahorro = 10.8-9.88 RVahorro = 0.92 lbvap/Kw.

CONCLUSIONES
La torre de enfriamiento transfiere al ambiente el calor que extrae del agua que re-circula en el condensador, y enva de regreso agua fra a una temperatura constante. Esto permite que la condensacin del vapor se realice a la misma temperatura, y se mantenga constante el valor de 27 Hg de presin de vaco en el hotwell; al mejorar la condensacin de vapor en el condensador, se beneficia grandemente la produccin de energa elctrica. La correcta operacin de la torre de enfriamiento genera grandes beneficios al proceso, como es un menor consumo de combustible en la caldera, una mejor operacin del condensador y de la turbina, y un mayor aprovechamiento del vapor generado, que se traduce en el aumento del rendimiento trmico del ciclo. Con base en el anlisis termodinmico efectuado sobre el ciclo regenerativo de la unidad de 25 MW, se pudo determinar que el rendimiento trmico del ciclo es del 52%, valor similar a lo publicado por la CONAE (52%), lo que indica que el sistema convierte correctamente la energa del vapor en energa mecnica para la generacin de energa elctrica. La razn de libras de vapor consumidas por kilovatio generado disminuye con la operacin de la torre de enfriamiento operando dentro del proceso, de un valor estimado de 10.8 a 9.88, que sugiere un aumento en la eficiencia del ciclo comparada con la operacin anterior, donde se utilizaba agua de enfriamiento proveniente del ro Guacalate para la re-circulacin dentro del condensador