02 Expocicion

Soldadura
Oxiacetilénica
Soldadura por Fusión
• Es uno de los procedimientos más utilizados y conocidos en la

actualidad, aunque actualmente sólo se limita su uso a la soldadura
de chapas finas, cobre, aluminio y reparación de piezas fundidas.
Para su ejecución se requiere un gran aporte de calor exterior que
origina la fusión tanto del metal base como el de aporte. Este hecho
trae como consecuencias la aparición de reacciones metalúrgicas, así
como tensiones y deformaciones del material en la zona de la pieza
afectada térmicamente.
Introducción
• En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la

combustión del oxígeno y acetileno.
• El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica
que eleva la temperatura del metal base, y que permite que el metal
de aportación fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que
no llega a fundirse. La superficie del metal base debidamente
calentada y químicamente limpia arrastra hacia el interior por
atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez
origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte
se solidifique.
• Esta humectación o mojado del metal base por parte de la película
que forma el metal de aporte dependerá de la naturaleza de los
metales a unir y del estado de sus superficies. En la práctica las
superficies se van a presentar contaminadas por óxidos o grasas que
van a impedir un correcto mojado.
Tipos de procesos en la
soldadura oxiacetilénica
• Soldadura por fusión: cuando los bordes de las piezas en contacto se

funden por la acción de la llama oxiacetilénica
• - Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no
llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en
la zona de contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en
Soldadura Fuerte ("Brazing" en inglés) o Soldadura Blanda ("Soldering").
Las aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura máxima de 427ºC
son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas que fluyan a
temperatura superiores a 427ºC serán utilizadas para la soldadura fuerte.
En todo caso, la temperatura de trabajo siempre será inferior a la
temperatura de fusión del metal base. La gran aplicación de este
procedimiento es para aquellos materiales donde estas bajas
temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios estructurales por
el efecto de las altas temperaturas.
Preparación de superficies
• • Limpieza mecánica;
• • Limpieza química.
Equipo de soldadura
Cilindros de Gas
• a) Cilindros de presión de acetileno

• El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión.
Se trata de un gas altamente inestable, por lo que requerirá de
cuidados especiales para su almacenamiento. Así, el interior de la
botella de acetileno deberá ser preparada con una masa porosa de
arena, carbón vegetal, amianto, cemento y todo embebido en
acetona, para evitar la explosión del acetileno. La presión de
suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2.
• b) Cilindros de presión de oxígeno
• El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones
elevadas, superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante,
deberá evitarse todo contacto con sustancias fácilmente combustibles,
ya que podrá provocar su combustión. Todos los accesorios y elementos
que puedan entrar en contacto con el oxígeno deberán estar exentos de
grasa, aceites y lubricantes.
• c) Manorreductores
La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que
los gases tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables
en su salida a través de las mangueras. Se adjunta figura
representativa,
d) Válvula de seguridad
Sistema anti retroceso
• Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de
acetileno que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del
cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente (por
ejemplo, la explosión de una manguera…).
•
Mangueras
• Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en

multicapas, de goma sintética resistente a la acción de los gases, con
inserciones textiles de fibra sintética para reforzar la estructura, y
cubierta también de goma sintética que suelen ser de color rojo para
el acetileno y verde/azul para el oxígeno, resistente a la abrasión, a la
luz y a los agentes atmosféricos.
• Estos elementos sirven de nexo de unión entre los manorreductores
y el soplete. Su presión de trabajo está limitada por lo que se deberá
actuar sobre el manorreductor para controlar en todo momento la
presión de salida de los gases.
•
Mangueras
Soplete
• Se compone de un cuerpo o mango con válvulas de regulación y de

boquillas intercambiables. Su misión es la de mezclar los gases y
conseguir la llama óptima para el soldeo. La velocidad que adquiere
los gases al paso por el soplete debe ser alta a fin de evitar un
retroceso de la llama.
La llama oxiacetilénica
• Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la

combustión de 1 volumen de oxígeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volúmenes
de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las
llaves situadas en el mango del soplete. Dependiendo de la relación
entre los volúmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas
que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para
soldadura de aceros es la llama neutra.
Productos de aporte
• Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los
bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Además,
pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades mecánicas al metal base.
• Para la elección del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores:
• - que sea de la mejor calidad posible;
• - que las propiedades mecánicas del metal de aporte sean tales que la unión soldada
que resulte posea mejores propiedades mecánicas que el metal base;
• - se recomienda que en su composición química haya exceso de Mn, Si y C;
• - el diámetro de la varilla será en función del método de ejecución y del espesor de la
pieza a soldar.
• Según la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte
puede clasificarse en:
• - Cobre puro;
• - Aleaciones a base de plata;
• - Aleaciones a base de cobre;
• - Aleaciones a base de aluminio.
Fundentes
• Como ya se trató anteriormente en la sección 3.3 los fundentes son

productos químicos que se utilizan para evitar la formación de óxidos
que puedan quedar ocluidos en la unión soldada. Su uso es
obligatorio para la soldadura de todos los metales y aleaciones salvo
para el acero suave.
• Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:
• - deberán ser capaz de disolver la película de óxido que se forma
durante el proceso de soldeo;
• - el compuesto resultante (fundente+óxido) deberá ser ligero y flotar
en el metal fundido, para evitar así que quede ocluido en el interior
de la soldadura;
• - deberá poseer una temperatura de fusión inferior a la del metal
base.
Precauciones de uso y seguridad
• Las causas más comunes por las que puede producirse el retroceso
de la llama son: boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde
la boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc.
• Como norma general de actuación se recomienda cerrar primero la
salida de oxígeno para que cese la combustión
• Los cilindros de oxígeno no se deben manipular en contacto con materiales
aceitosos o grasos.
• Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro, mercurio,
plata y latón que tenga más del 70% de cobre.
• En general, se recomienda cada 5 años realizar una prueba hidrostática sobre los
cilindros.
•
• A continuación se relacionan otras recomendaciones de seguridad sobre el uso
del acetileno:
• - El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a presiones
superiores a 1 kg/cm2 supone un riesgo alto de explosión. Por lo tanto nunca se
debe utilizar acetileno fuera del cilindro a presiones superiores a 1 kg/cm2.
• - Nunca abrir la válvula con más de ¼ de vuelta.
• - Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presión.
• - Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.
FIN

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