Plantilla 11.2

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PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO

SECUENCIA DE APRENDIZAJE 3.3: Propuestas de mejora

Actividad 12: Propuesta de mejora.


Maestra: Alma Graciela Vargas González

Integrantes:
• Diana López Lara
• Viviana Noyola Félix
• Luis Fernando Reynaga Virrueta
• Yasmin Esquivel Quiros

Grupo: 8 A Fecha de Entrega: 24/07/2024


IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Alimentos Sello Rojo
EMPRESA:
Calidad
ÁREA O DEPARTAMENTO:
Económico
MACROAMBIENTE:
* Clientes, * Competencia * Proveedores * Comunidad local
ENTORNO CERCANO:
Brindar deliciosa nutrición para toda la familia
MISIÓN:
Expandir nuestro liderazgo a nivel nacional a través de un desarrollo integral de productos alimenticios de
VISIÓN: alta calidad con tecnología innovadora y sustentable.

* Ejecución Suprema * Trabajo en Equipo *Compromiso Social * Integridad * Pasión por el consumidor
VALORES:
ANÁLISIS
FORTALEZAS DEBILIDADES
 Cuenta con la maquinaria necesaria.  El personal operativo es muy nuevo y
 Procesa productos formulados los cuales son constantemente esta rotando.
alternativas de ajustes.  Demasiada merma entre cada
 .Su marketing Local le ayuda en las ventas ya producción
que la gente lo consume por generaciones y de  La dirección por parte del supervisor
manera familiar. es muy autoritaria.

OPORTUNIDADES AMENAZAS
 La maquina “Elecster” permite envasar 3 tipos
de presentaciones.  La competencia genera productos
 Capacitaciones al personal para que conozcan innovadores.
la maquina y sus defectos mas comunes  Incremento de las quejas del cliente
 Incrementar el total de piezas producidas en  .El programa de producción se reduce
24 horas así como disminuir tiempos muertos y por lo tanto las plantillas
por desviaciones del proceso.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DESCRIPCIÓN DETALLADA de la problemática localizada en:

 Un área de la empresa

 Un proceso de determinada área de la empresa

DESCRIPCIÓN DETALLADA de la creación de:


*Seleccionar uno
 Una nueva empresa de los 4 tipos de
problemas
sugeridos.
 Un nuevo producto
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PROBLEMÁTICA
La maquina Elecster frecuentemente tiene desviaciones de proceso muy consecutivos causados por falta de
conocimiento sobre los ajustes necesarios de la maquina ante una problemática, lo que conlleva a la
generación de merma de producto terminado, ya que este suele salir perforado, sin el diseño adecuado, o en
algunas otras ocasiones las malas practicas de manufacturan comprometen la producción al perder ciertas
condiciones asépticas y de esterilidad dl equipo lo cual requiere la finalización del proceso de envasado,
reduciendo la cantidad programada de piezas a producir y ocasionando que se invierta más tiempo en procesos
de lavado y armado de la máquina nuevamente.
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
TABLEROS DE CONTROL

 FINANCIERO

 CLIENTE

 FORMACIÓN Y CRECIMIENTO
(RECURSOS HUMANOS)

 PROCESOS INTERNOS
FINANCIERO CLIENTE
OBJETIVO: Disminuir las inversiones de OBJETIVO: Satisfacer la necesidad del
materias primas así como los costos de cliente a través de un producto de
consumibles como agua, luz, pagos a calidad con un precio accesible sin
trabajadores y costos de producciones perder de vista la calidad del producto
que se tengan que desechar siendo una desde su sabor hasta presentación.
perdida de capital al invertido.

FORMACIÓN Y CRECIMIENTO PROCESOS INTERNOS

OBJETIVO: Capacitar al personal OBJETIVO: Realizar un manual


necesario que se encuentre involucrado operativo en el que se distribuyan los
en la producción de la bolsa de leche tiempos desde el desmontaje, limpieza,
con el fin de contar con las liberación y arranque de la maquina,
herramientas necesarias para atender así como estandarizar a través de
las problemáticas de la maquina, y indicadores las fallas más frecuentes
actuar en base a las Buenas Prácticas durante la producción.
de Manufactura sin comprometer la
calidad del producto.
METAS E INDICADORES

• Resultados del proceso


• Metas financieras
• Indicadores de desempeño
• Tiempos de cumplimiento
OBJETIVO INDICADOR RESULTADO META PLAZO
FINANCIERA (TIEMPO)
FINANCIERO:. Disminuir las inversiones de materias primas, Cantidad de Se obtiene Disminuir la 1 Mes
así como los costos de consumibles como agua, luz, pagos a piezas menos del 5% cantidad de
trabajadores y costos de producciones que se tengan que producidas. de merma de la merma.
desechar siendo una pérdida de capital al invertido. producción total
Áreas involucradas: Dirección general, gerencia de planta de por Lote.
producción, departamento de calidad ,departamento de
almacenamiento, departamento de validación, departamento
de contaduría.
Participantes: Director general, gerentes, supervisores, jefe de
calidad y auditores, personal de producción
Responsable directo: Jefe de calidad

CLIENTE: Satisfacer la necesidad del cliente a través de un La solicitud Se produce a la Producir más 1 Mes
producto de calidad con un precio accesible sin perder de vista para producir semana distintas de 300,000 L
la calidad del producto desde su sabor hasta presentación. cierta categoría categorías con de Producto
Áreas involucradas: departamento de calidad, departamento de leche. un volumen Terminado y
de almacenamiento, área de producción, departamento de máximo de 50 tras sus 7 días
validación, departamento de mantenimiento. mil litros. de resguardo
Participantes: Jefe de calidad, personal de producción, se distribuye.
auditores, jefe y personal de almacenamiento.
Responsable directo: Jefe de calidad.
OBJETIVO INDICADOR RESULTADO META PLAZO
FINANCIERA (TIEMPO)
FORMACIÓN Y Evaluación El personal Se invierte en 15 días
CRECIMIENTO: Capacitar al personal necesario que se encuentre teórica. operativo 3
involucrado en la producción de la bolsa de leche con el fin de conoce el capacitaciones
contar con las herramientas necesarias para atender las funcionamiento por parte de
problemáticas de la máquina, y actuar en base a las Buenas de la maquina y los
Prácticas de Manufactura sin comprometer la calidad del producto. puede realizar proveedores
Áreas involucradas: área de producción, departamento de ajustes. de la
capacitaciones, departamento de calidad, departamento de máquina.
mantenimiento, departamento de validación.
Participantes: Personal de producción, personal de capacitación, jefe
de mantenimiento, jefe de calidad, jefe de validación.
Responsable directo: Personal de capacitación.

PROCESOS INTERNOS: Realizar un manual operativo en el que se Gráficos de Se conoce la Se disminuye 1 Mes
distribuyan los tiempos desde el desmontaje, limpieza, liberación y fallas. falla más la cantidad y
arranque de la máquina, así como estandarizar a través de común y repetibilidad
indicadores las fallas más frecuentes durante la producción. repetible para de defectos.
Áreas involucradas: Departamento de mantenimiento, área de actuar en ella.
producción, departamento de validación, departamento de calidad.
Participantes: Jefe de mantenimiento, personal de producción, jefe
de validación, jefe de calidad.
Responsable directo: Jefe de validación.
PROPUESTA DE ALTERNATIVA DE MEJORA
(¿CÓMO SE PRETENDE RESOLVER LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA?)

Se solicitara a los proveedores alemanes de la máquina “Elecster” la capacitación pata el personal operativo, asi no
solo se conocerá las partes y el funcionamiento del equipo, si no que también el personal podrá aclarar sus dudas de
las problemáticas mas recurrentes y como resolverlas , así como los puntos críticos de control a cuidar para no
comprometer la calidad del producto y actuar en base a las Buenas Prácticas de Manufactura, así se disminuirá la
merma y se podrá producir más atendiendo la demanda del cliente y manteniéndolo satisfecho con un producto de
calidad.

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