Presentación Digital. Tema 1

CONCEPTOS BÁSICOS Y
MÉTODOS AVANZADOS DE
MANUFACTURA.
PRESENTACIÓN DIGITAL. TEMA 1
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO
JOSUE VARGAS RAMIREZ
ADRIANA ESPINOZA SANCHEZ
INGENIERIA INDUSTRIAL
NO. CONTROL: IS18113901
FECHA: 1 DE SEPTIEMBRE DE 2024
CONCEPTOS BÁSICOS Y MÉTODOS
AVANZADOS DE MANUFACTURA.
 La Ingeniería de Manufactura es una función que
lleva a cabo el personal técnico, y está relacionado
con la planeación de los procesos de manufactura
para la producción económica de productos de alta
calidad. Su función principal es preparar la
transición del producto desde las especificaciones
de diseño hasta la manufactura de un producto
físico.
 Su propósito general es optimizar la manufactura
dentro de la empresa determinada. el ámbito de la
ingeniería de manufactura incluye muchas
actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de producción que realiza la
organización particular. Entre las actividades
usuales están las siguientes:
 1)Planeación de los procesos
 2)Solución de problemas y mejoramiento continuo.
 3) Diseño para capacidad de manufactura.
PLANEACIÓN DE LOS PROCESOS
 La planeación de procesos implica determinar los
procesos de manufactura más adecuados y el
orden en el cual deben realizarse para producir
una parte o producto determinado, que se
especifican en la ingeniería de diseño. El plan de
procesos debe desarrollarse dentro de las
limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad
productiva de la fábrica
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORAMIENTO
CONTINUO.
 El paradigma de la Mejora Continua debe ser

entendido más como una actitud o una filosofía
que como un manual. Si de una ventaja hemos de
enorgullecernos, es que nuestro sistema de
Mejora Continua funciona igual en todas las áreas
que impliquen un proceso de manufactura o de
servicio. Lo mismo en un almacén de alimentos
procesados que en el área aséptica de inyectables
de un laboratorio farmacéutico o en un área
administrativa.
DISEÑO PARA CAPACIDAD DE MANUFACTURA.
 Es una estrategia de diseño y creación de

productos que pone gran importancia en conocer
las capacidades de la planta de fabricación antes
de comenzar a diseñar un producto. El secreto
para hacer que un producto electrónico sea fácil
de fabricar reside en su diseño.
USO DE TECNOLOGIAS
 Estas tecnologías hacen un amplio uso del
computador, así como de tecnologías de
información y de alta precisión, todos integrados a
una fuerza de trabajo de alto rendimiento.
 Se trata de un sistema de manufactura capaz de
producir una mezcla heterogénea de productos, ya
sea en volúmenes bajos o altos, con la misma
eficiencia de la producción en masa, y con la
misma flexibilidad de la fabricación por pedido, con
el fin de responder rápidamente a la demanda de
los clientes.
VENTAJAS
 La implantación de estos sistemas brinda múltiples ventajas en las
diferentes áreas de una empresa. Entre las principales ventajas
tenemos:
 Diseño
• Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto.
• Optimizan la calidad del diseño.

 Producción
• Mejoran la utilización y organización de la planta.
• Agrandan la capacidad de la planta.
• Disminuyen el costo de manufactura.
• Acortan los tiempos de preparación de máquinas.
• Incrementan la confiabilidad en los sistemas tecnológicos y en el

producto fabricado.
 Recursos humanos
• Reducen el costo de mano de obra.

• Facilitan la organización, mejorando los flujos de comunicación.
• Incrementan la productividad del operador.
 Comercial – mercadotecnia
• Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades de los clientes.

• Rápido posicionamiento en el mercado.
• Reducen los tiempos de entrega.
• Incrementan las ventas y la cobertura de mercado.
DESVENTAJAS
 Se requiere de mucha preparación industrial y
técnica para implementar un sistema de
manufactura avanzada, tales como:
• Se debe contar con las instalaciones para la
implementación.
• Contratar el personal capacitado para su utilización.
• Lograr un compromiso gerencial (entre otras
variables) con dicha tecnología.
• Los equipos y tecnología son extremadamente
costosos, aunque al final vayan a retribuir
ganancias para la empresa.
 Entre los principales impedimentos para su expansión están:
• La incertidumbre sobre cómo van a evolucionar estas
tecnologías.
• El acceso exclusivo de estas tecnologías solo a grandes
empresas con procesos de producción estandarizados.
• La carencia de personal con capacidades fundamentales
necesarias (por ejemplo, análisis de grandes datos) y de
recursos humanos calificados y especializados.
• La dificultad de convenir los estándares para la
interoperabilidad.
SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA
 CAD
El Diseño Asistido por Computador (CAD) utiliza un

computador para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de
los productos y permiten simular el funcionamiento de un
producto antes de su fabricación.
CAM
En la Manufactura Asistida por Computador (CAM) el
computador es el que va a controlar directamente al equipo de
manufactura, en lugar de los operadores humanos.
ERP
La Planeación de Recursos para la Empresa (ERP) integra
toda la información y los procesos informáticos de una
organización. Un ejemplo conocido de sistema ERP es el R3
de SAP.
 CNC
 El Control Numérico por Computador (CNC)
permite producir estándares de calidad más
precisos, implantando esquemas flexibles de
producción, pero sin sacrificar la productividad. A
través del computador se definen las condiciones
necesarias de producción para cada producto.
 FMS
 Los Sistemas de Manufactura Flexible (FMS), en
los que existe la suficiente flexibilidad para
reaccionar en caso de cambios previstos o
imprevistos
JIT (JUSTO A TIEMPO)
 El método justo a tiempo es un
sistema de organización de la
producción para las fábricas, de
origen japonés. También conocido
como método Toyota o JIT, permite
aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestión y por
pérdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias.
 TCQ/TQM Control Total de la
Calidad/Gestión Total por la Calidad
 Se dice que la calidad es total, porque
comprende todos y cada uno de los
aspectos de la organización, porque
involucra y compromete a todas y
cada una de las personas de la
organización. La calidad tradicional
trataba de arreglar la calidad después
de cometer errores; pero la Calidad
Total se centra en conseguir que las
cosas se hagan bien a la primera.
Japón ha hecho de la Calidad Total, uno
de los pilares de su renacimiento
industrial, definiéndola en función del
cliente.
CONCLUSION
 En conclusión, los Sistemas Avanzados de Manufactura ayudan a
mejor cualquier proceso de manufactura y crear una viable producción
económica de productos de alta calidad, así como una mejor
capacitación de manufactura. Entre otras busca optimizar la
manufactura, el cual es el objetivo concreto, y también trata de
solucionar problemas e inclusión de la mejora continua.
REFERENCIAS
 CHILES, Black, Lissaman, Martin, , Edit. Limusa, 2007. Principios de Ingeniería de
Manufactura MIRANDA Rivera Luis Néstor, , Edit. CECSA, México.
 BUSTAMANTE Domínguez Arturo, , Edit. IPN, México. Trilogía en la Manufactura,
Edit.IPN, México, 2002.
 GROOVER Mikell P, , Edit. Limusa, México, 20078. Fundamentos de Manufactura
Moderna ESCALANTE Vázquez Edgardo J, , Edit. Mc Graw Hill, México, 2008.

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 El paradigma de la Mejora Continua debe ser

 Es una estrategia de diseño y creación de

• Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto.

• Optimizan la calidad del diseño.

• Mejoran la utilización y organización de la planta.

• Agrandan la capacidad de la planta.

• Disminuyen el costo de manufactura.

• Acortan los tiempos de preparación de máquinas.

• Incrementan la confiabilidad en los sistemas tecnológicos y en el

• Reducen el costo de mano de obra.

• Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades de los clientes.

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