MANTENIMIENTO

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2.

3 CONCEPTOS Y
APLICACION DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO,PREDICTIVO Y
CORRECTIVO
JONATHAN ELIUD GONZALEZ LUIMBRERAS
CRISTIAN IMANOL MARTINEZ CASTILLO
Es la acción anticipada de inspeccionar,
probar y reacondicionar la maquinaria y
equipo a intervalos regulares, con el fin de
prevenir fallas de funcionamiento.
MANTENIMIEN Cuando hablamos de mantenimiento
TO preventivo o mantenimiento previo, nos
PREVENTIVO: referimos al conjunto de acciones de revisión
y limpieza de equipos e instalaciones, que
permiten anticiparse a cualquier tipo de falla
o inconveniente a través de la conservación
de su estado óptimo de funcionamiento.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:
• Disminuye el tiempo ocioso
• Disminuye los pagos del tiempo
extra a los trabajadores de
mantenimiento en ajustes
coordinados.
• Mayor seguridad para los
trabajadores
DESVENTAJAS:

• Costos innecesarios: Al ser basado en el


tiempo, puede incluir actividades de
mantenimiento en equipos que no lo
necesitan en ese momento, lo que genera
costos adicionales.
• Desgaste prematuro: Reemplazar
componentes que aún están en buen estado
puede reducir su vida útil.
• Tiempo de inactividad programado: Implica
detener el equipo incluso cuando no tiene
fallos, lo que puede interrumpir la producción.
APLICACIONES:

• Maquinaria industrial: Se programa el


mantenimiento en intervalos regulares
para reducir el riesgo de fallos.
• Vehículos: Cambios de aceite, revisión de
frenos y otros mantenimientos
programados para evitar averías
mayores.
• Edificaciones: Inspecciones periódicas de
sistemas eléctricos, plomería y
climatización.
Este mantenimiento está basado en la
inspección para determinar el estado y
operatividad de los equipos, esto se realiza
en intervalos regulares para prevenir las
fallas o evitar las consecuencias de las
MANTENIMIENT mismas.
O PREDICTIVO:
Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad
de las instalaciones mediante el conocimiento
de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

• Reduce el tiempo de inactividad: Se puede detectar problemas


antes de que ocurran, lo que evita paradas en la producción.
• Aumenta la vida útil de los equipos: Se puede prolongar la vida
útil de los equipos entre un 20 y un 40%.
• Reduce los costos de mantenimiento: Se pueden evitar
reparaciones costosas y se puede ahorrar en repuestos.
• Mejora la seguridad: Se puede prevenir el riesgo de accidentes y
preservar la integridad del personal.
• Optimiza el uso de recursos: Se puede llevar a cabo el
mantenimiento solo cuando es necesario, en lugar de programar
revisiones rutinarias.
• Simplifica la toma de decisiones: Se puede contar con
información en tiempo real y a futuro para tomar decisiones más
acertadas.
• Libera personal para otras tareas: Se puede liberar personal para
otras tareas, como la toma de decisiones o el diseño de estrategias.
DESVENTAJAS:

• Alto costo inicial: Implementar un sistema de


monitoreo predictivo requiere sensores,
software especializado y personal capacitado,
lo que puede ser costoso.
• Dependencia de la tecnología: Si el sistema
de monitoreo falla o arroja falsos positivos,
podría generar intervenciones innecesarias.
• Análisis complejo: Los datos recopilados
requieren análisis avanzados, lo que
demanda habilidades especializadas y
recursos adicionales.
APLICACIONES:

• Industria de fabricación: Uso de sensores


y análisis de datos para detectar signos
de deterioro en motores o maquinaria.
• Aviación: Monitoreo de los sistemas de
aeronaves en tiempo real para prevenir
fallos críticos.
• Energía (plantas eléctricas): Monitoreo
de turbinas y generadores para prevenir
averías.
El mantenimiento correctivo es un proceso que
consiste en reparar o reemplazar un equipo o
sistema después de que haya fallado o se haya
detectado un defecto. Su objetivo es restablecer
el funcionamiento normal del equipo y
MANTENIMIENTO minimizar el tiempo de inactividad.
CORRECTIVO: El mantenimiento correctivo se caracteriza por
ser reactivo, ya que se activa cuando ya se ha
producido un fallo. A diferencia del
mantenimiento preventivo, que busca evitar los
fallos antes de que ocurran, el mantenimiento
correctivo aborda los problemas a medida que
surgen.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

• Resolución rápida: Los problemas se solucionan de


inmediato, evitando que el sistema se inactiva por largos
períodos.

• Aprovechamiento de la vida útil: Se puede aprovechar al


máximo la vida útil de los equipos.

• No es necesario sustituir equipos: No es necesario


reemplazar el equipo viejo por uno nuevo para seguir
produciendo.

• No requiere planificación elaborada: Se corrige la falla en


el momento en que se observa.

• Puede ser rentable: Se pueden evitar tareas de


mantenimiento preventivo innecesarias y los costes asociados.

• Los empleados se sienten más seguros: Los empleados se


sienten más seguros al operar con equipos fiables.
DESVENTAJAS:

• Costos imprevistos: Al no estar planificado, el


costo de reparación puede ser mayor debido
a la urgencia o la gravedad del fallo.
• Tiempo de inactividad no programado: El
equipo no puede operar hasta que se realicen
las reparaciones, lo que puede generar
pérdidas importantes de producción.
• Deterioro de activos: Los equipos que solo se
mantienen cuando fallan tienden a tener una
vida útil más corta debido a los daños
acumulados o el deterioro.
APLICACIONES:

• Reparación de electrodomésticos: Se
interviene una vez que el equipo ya ha
fallado.
• Industria de tecnología: Reparación de
servidores, redes o equipos informáticos
solo cuando se detectan fallos.
• Infraestructura pública: Reparación de
carreteras, sistemas de alumbrado o
transporte público una vez que ocurran
fallos.
GRACIAS
POR SU
ATENCION

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