1

ALMACENAJE Y
SISTEMA DE
DISTRIBUCION FISICA

MARIO ANDRES VILLABON

PASTRANA
 INTRODUCCION 2

Entre los elementos que forman la estructura del

Sistema Logístico, en las empresas.

El Almacén es una de las áreas que actúa en las dos

etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo actividades
importantes para la operatividad de la misma

Siendo necesario implementar métodos , sistemas y

procedimientos de Gestión que nos permitan alcanzar
economías potenciales e incremento de las utilidades .
 Funciones del Almacén 3

 Control de los Materiales

 Programación de los Materiales para :
- Producción
- Compras
- Despachos
( Determinando no solo la cantidad
sino
también la oportunidad )
 Fuente de Información para Compras
 Almacenamiento de los materiales
 OBJETIVOS DEL ALMACEN 4

 Mantener niveles adecuados de Stocks.

 Mantener las mercaderías en perfectas
condiciones desde su ingreso hasta su
requerimiento, minimizando las mermas.
 Minimizar los costos de Posesión.
 Creación y mantenimiento del catalogo de
materiales.
 Llevar un control eficiente de los materiales en
custodia , eliminando las perdidas.
 OBJETIVOS DEL ALMACEN 5

 Llevar un control de los consumos de acuerdo a

los objetivos de la Empresa y ratios establecidos.
 Normalización y estandarización de los
materiales racionalizando el numero de items.
 Estudio de materiales , buscando nuevos o
sustitutos que reemplacen con ventaja a los
existentes.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS 6

 Minimizar Costos Operativos

 Minimizar la Inversión
 Minimizar Inventarios
 Minimizar Tiempos de Servicios
 Minimizar la variedad de Marcas y Modelos
 Maximizar el Control de los Materiales
 Maximizar la Flexibilidad
 El Almacenamiento 7

 La oferta superó a la demanda.

 Incremento incesante de la competencia.
 Reducción drástica de márgenes de utilidad.
 Alternativa de no bajar el Precio, a cambio de
entregar más rápido.
 Mayor eficiencia del manejo de almacenes.
 El Almacenamiento 8
 El almacenamiento añade el valor del producto, pero
también aumenta el Costo.
 Un buen almacenamiento es necesario para satisfacer el
nivel deseado de servicio.
ERRORES HORRORES
 Aumento de Almacenes de Distribución sin evaluar los
costos que implica esta decisión.
 Proporcionar mayor espacio de bodega que el necesario
para almacenar el inventario planeado. Almacenar aire.
 Demasiado stock para evitar Ventas Perdidas. Evaluar el
índice del Costo del Almacenaje versus Ventas Perdidas.
 El Almacenamiento 9

Un producto es valioso para el cliente porque

tiene dos características:
1 Utilidad.- Diseño, estructura que permite
que el producto llene su objetivo.
2 Disponibilidad.- Lo que hace que el
producto esté Donde y Cuando se le
necesite.
Utilidad --------- Avances Tecnológicos
Disponibilidad ------ Logística -------
Almacenes.
 El Almacenamiento 1
( Factor Económico ) 0

A Mayor Producción,
menor Costo Unitario

La Alta Competencia obliga a tener

mayor variedad, lo que incide en un
mayor y mejor control y cuidado sobre
las existencias.
 El Ciclo de 1
Almacenamiento 1

Recepción Locación Almacenamiento Picking Despacho

ALMACEN

CONTROL
El Ciclo de Almacenamiento 1
2
RECEPCION
Área cuya función es obtener rapidez en la
descarga y recepción de las mercaderías ;
cuyo objetivo es que la permanencia en esta
, sea la mínima posible , pues el costo de
operación dependen de la fluidez en la
operatividad ; considerando lo siguiente :

Control Interno
• Orden de Compra
• Fecha de Recepción
 El Ciclo de Almacenamiento 1
3
RECEPCION

Control Comercial
– Guía de Remisión
– RUC
– Razón Social y Domicilio Legal
– Cantidad Recibida vs Cantidad Ordenada
– Precios y Condiciones Comerciales

Control Físico e Inspección de Calidad

– Especificaciones Técnicas
– Presentación - Vencimiento
 LOCACION 1

4
Actividad cuya función es Identificar
correctamente el artículo y ubicarlo en el
espacio que le corresponde para lo cual
se tendrá en cuenta lo siguiente :

– Área asignada
– Código de Ubicación
– Cantidad / Unidad de Medida
– Descripción Técnica
– Código de Lote - Vencimiento
– Condiciones de Almacenamiento
 PICKING 1
5
Actividad cuya función es de identificar
correctamente el artículo y retirarlo de el área
o
estante almacenado teniendo en cuenta lo
siguiente :

Cantidad
Unidad de medida
Descripción Técnica
Código de Lote y Vencimiento
Condiciones de Almacenamiento
 ALMACENAMIENTO 1
Actividad cuya función es custodiar y 6
preservar la calidad de los productos , con
las
condiciones óptimas de protección ,
siguiendo
los siguientes principios :

Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO )

Primeros que Expiran- Primeros que Salen

( FEFO )
 DESPACHO
1
Actividad cuya función es entregar las 7
mercaderías utilizando el medio más
adecuado aplicando los siguientes
controles :
Control Interno
– Orden de Despacho
– Fecha de Despacho Programada

Control Físico e Inspección de

Calidad
– Cantidad
– Especificaciones Técnicas
– Presentación - Vencimiento
 DESPACHO 1
8
Control Comercial
– Guía de Remisión
– RUC
– Razón Social y Domicilio Legal
– Cantidad Despachada vs Cantidad
Ordenada
– Precios y Condiciones Comerciales
 MANIPULACION DE MATERIALES 1
9,
Actividad que consiste en mover , levantar , pesar
medir, colocar y proteger las existencias debidamente
ordenadas en base a la clasificación de los
materiales .

A continuación consideramos los siguientes

principios para alcanzar operatividad y economía :

Principio del Planeamiento

Planear las actividades de la manipulación de
materiales y de almacenamiento de
tal manera que resulten hechos con eficiencia .
 MANIPULACION DE MATERIALES 2
Principio de los Procesos 0
Las actividades de movimiento de materiales
deben integrarse en un proceso coordinado , de tal
forma que implique proveedores , recepción ,
almacenamiento , embalaje , despacho , transportes
producción usuarios y / o clientes .

Principio del Flujo de Materiales

Lograr una secuencia de operaciones , con el
propósito de establecer la coordinación o enlace
entre los movimientos y la utilización de los
equipos .
 MANIPULACION DE MATERIALES 2
1
Principio de la Simplificación
Los movimientos deben efectuarse simplificando su
manejo , en lo posible eliminando los innecesarios
de personal y/o equipo .

Principio del Tamaño de la Unidad

Consiste en variar sustancialmente la cantidad
y / o unidad de almacenamiento , con el propósito
de buscar mayor rentabilidad .
 MANIPULACION DE MATERIALES 2
Principio de la Automatización o Mecanización
2
Es recomendable mecanizar las operaciones y
automatizar los equipos , a fin de lograr rapidez
en el manipuleo y economía en los resultados.
Principio de la Seguridad
Los métodos y equipos que se utilizan deben ser
funcionales y seguros operativamente.
Principio de la Acción
El personal y los equipos designados deben estar
en permanente acción , es decir realizando la
función para lo cual fueron adquiridos.
 2
MANIPULACION DE MATERIALES 3
Principio de la Selección del Equipo
Al seleccionar los equipos que se requieren , deben
tomarse en cuenta las características del bien ,
eligiendo el que se adecue al movimiento requerido
y al método establecido.
Principio de la Estandarización
Para una eficiente manipulación de materiales , es
necesario estandarizar los métodos y equipos por
utilizar , en caso contrario las operaciones
resultan innecesarias y costosas.
 MANIPULACION DE MATERIALES 2
4
Principio del Tiempo Ocioso
En el movimiento de materiales debe reducirse
el Tiempo ocioso o improductivo tanto del
personal como de los equipos.

Principio de Mantenimiento
En la manipulación debe planificarse el
Mantenimiento preventivo de los equipos y
programar sus reparaciones.
 MANIPULACION DE MATERIALES
2
Principio de Control 5
Las operaciones deben ser supervisadas
desde su inicio hasta su finalización , método que
servirá para mejorar los sistemas de control tanto
en producción como en el almacén.
Principio del Desempeño
Debe determinarse la efectividad de movimiento
en términos de costos , por cada unidad movida .
Se aplica normalmente para efectuar comparaciones
de rendimiento entre factores como : Tiempo , Costo ,
Utilidad , Velocidad y Seguridad.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO 2
Antes de considerar los requerimientos 6
técnicos y
organizativos debemos analizar las
características
físicas de los productos así como su demanda
A continuación detallamos las siguientes :
CARACTERISTICAS FISICAS
 Volumen y Peso de los productos.
 Standard de Empaquetado.
 Fragilidad y resistencia de apilación.
 Identificación física .
 Peligrosidad ( inflamable, explosivos etc. ).
 Condiciones ambientales.
 CARACTERISTICAS DEL 2
PRODUCTO 7
CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA
 Productos de larga duración.
 Productos perecibles.
 Productos de caducidad fija.
 Alto riesgo de obsolescencia.
OPERATIVIDAD
 Condiciones de seguridad.
 Sistemas de codificación.
 Unidad de manipulación , de venta .
 Medio de contención del producto ( pallet
bidón, cesto etc. ).
 CARACTERISTICAS DEL 2
PRODUCTO 8

CARACTERISTICAS EN FUNCION DE LA
DEMANDA
 Artículos de alta o baja rotación.
 Artículos estaciónales.
 Artículos de alto o bajo costo.
 Artículos prioritarios.
 2
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

9
El equipamiento debe ser analizado oportunamente
teniendo en cuenta los siguientes factores :
 Determinar el trabajo de manipulación por
efectuar diariamente.
 Justificación económica y técnica para su
adquisición.
 Determinar con precisión el equipo necesario.
 Implementar manuales de operación y
mantenimiento del equipo.
 Considerar los costos de operación ,
mantenimiento y seguro.
 3
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

0
CLASIFICACION
Equipos Motorizados
 Fajas Transportadoras.
 Grúas.
 Montacargas ( Diesel – Eléctrico – Gas ).
 Camiones.
 Elevadores eléctricos.
 Gatas Hidráulicas.
 Rodillos Autopropulsados.
 Tecles Eléctricos.
 3
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

1
CLASIFICACION

Equipos no Motorizados
 Parihuelas.
 Carretillas Manuales.
 Tecles de Cadena.
 Balanzas.
 Andamios – Estantes – Armarios – Vitrinas
 3
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN

2
CLASIFICACION

Equipos de Uso Común

 Escaleras.
 Ascensores.
 Extintores.
 Ventiladores.
 Equipos de Aire acondicionado.
 Deshumecedores de ambiente.
 Computadoras y Terminales de Computadora.
3
3
3
4
 3
5
El Reto del Almacenaje
 Contar con un almacén es costoso; por lo
cual se debe de observar los métodos
actuales de almacenaje y manipulación
para mejorar la utilización del espacio y
darles más eficiencia.

 El almacenaje busca mejorar la

productividad y calidad en el servicio ;
que se podrá alcanzar con una buena
organización , capacitación a los
componentes de esta dependencia.
 3
6
El Reto Del Almacenaje
 La presión para sistematizar el almacén
es grande y es también una clave
importante para mejorar el tiempo de
respuesta de los pedidos.

 La administración debe tener cuidado en

adoptar la sistematización y debe
efectuarlo después de que los objetivos y
expectativas sean definidas y entendidas
 3
7
El Reto del Almacenaje
 Las empresas están continuamente
presionados por la competencia.
 Las presiones para perfeccionar el Justo a
Tiempo en los inventarios está aumentando
y al mismo tiempo la variedad de los
productos se incrementa, siendo necesario
optimizar el manejo de los inventarios.
 El común denominador es que todos están
experimentando cambios.
 PLANEAMIENTO Y
ORGANIZACIÓN DE ALMACENES
3
8

El éxito puede ser logrado poniendo en

acción un
plan que se base en una visión clara y
Consistente.
Dos fundamentales tipos de planeamiento
deben
tenerse en cuenta :

1. Planeamiento Estratégico

2. Planeamiento de Contingencias
 PLANEAMIENTO Y 3
ORGANIZACIÓN DE 9
ALMACENES

El estratégico es un plan de acción preparado para

cambios futuros en requerimientos y en tiempos.
Esta necesidad es por:
 Deficiencias en el equipo.
 Deficiencias en la mano de obra
 Deficiencias de equipamiento
 Declinación del crecimiento
 Cambios en la línea de productos.
 Reducción de Inventarios.
 Problemas en el control de materiales.
 PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES
4
0

Un buen plan estratégico asegura que el

capital esté presupuestado para los
requerimientos del almacén anticipándose a
las necesidades.
Saga
Falabella
 PLANEAMIENTO Y
ORGANIZACIÓN DE
4
ALMACENES 1
El de contingencias es un plan de acción
de
protección ante un futuro cambio en
requerimientos dentro de un tiempo no
previsto.
Esto es necesario para:
 Reducir Equipos
 Problemas de Mano de Obra
 Aumento de Actividades
 Discontinuidad en el Abastecimiento de
material
 Emergencias.
Este plan debe reducir significativamente
las
PLANEAMIENTO DE 4
OPERACION 2
Es la etapa que permite realizar un diagnóstico
situacional de las necesidades de manipulación ,
tanto en el almacén , como en la planta
considerando los siguientes factores logísticos :
 Personal especializado que se requiere.
 Equipos por utilizar.
 Responsabilidad de la manipulación.
 Aprovechamiento del espacio cúbico del
almacén.
 Aprovechamiento de la ingeniería de
movimientos y/o métodos.
 EJECUCION
Es la etapa decisiva en la manipulación de 4
materiales porque representa la operaciones3de
movimiento y posicionamiento de los materiales
de
un almacén o planta industrial, mediante
factores
como :
 Operaciones eficientes.
 Tiempos y movimientos innecesarios.
 Principios eficientes de la manipulación.
 Personal operativo en la manipulación
 Tiempo de duración
 Evaluación Costo- Beneficio
PLANEAMIENTO DE 4
OPERACION 4

Los factores como:

MERMAS - DETERIORO - OBSOLESCENCIA

Son aquellos que por el proceso de trabajo se
pierde
no es recuperable.

CAUSAS :
 Por el flujo de trabajo.
 Por la ausencia de un procedimiento.
 Falta de capacitación.
 Inducción
(Orientación) de 4
5

Personal
Etapa de introducción del nuevo trabajador a la
organización y a su área de trabajo y labor específica.
 La inducción es de importancia crítica, pues durante este
periodo los nuevos empleados forman sus impresiones
iniciales sobre la organización.
 Los objetivos básicos de un programa de Inducción se
resumen en lo siguiente:
– Dar la bienvenida a los nuevos trabajadores y hacerlos que se
sientan parte de la organización, presentarlos a sus jefes y
compañeros.
– Familiarizarlos con los objetivos, ideología, historia, estructura
operativa, productos o servicios e instalaciones de la
organización.
– Comunicar información básica: políticas, procedimientos,
reglas, prestaciones y periodos de paga.
– Presentar las tareas y responsabilidades de su trabajo.
 Capacitación
(Entrenamiento en 4
Habilidades Laborales) de 6
Personal
 Proceso en que se adquieren
habilidades, conceptos, reglas o
actitudes que incrementen la
eficiencia de los trabajadores en el
desempeño de sus labores.
 Se efectúan en base a la
determinación de las necesidades que
tiene la empresa, esta información se
puede obtener mediante:
– Encuesta de actitudes.
– Informes de Gerencia y comentarios
de los supervisores.
– Cambios o expansiones planificados
para la organización.
– Descripción de los puestos.
 Evaluación de
Desempeño 4
7
 Mediante el cual se mide como una persona lleva a cabo su
trabajo en un determinado tiempo, los logros obtenidos, las
competencias desarrolladas y el plan de mejoramiento que se
establece.
 Indicador que determina que tan bien la persona cumple con
los requisitos de puesto, en base a los resultados que se
logran.
 Los motivos porque se realizan las evaluaciones podrían ser
tres:
– Para proporcionar juicios sistemáticos para fundamentar los
incrementos salariales, promociones, transferencias y a veces
culminación del contrato.
– Para proporcionar un medio para decirle al subordinado como es su
rendimiento, sugerir cambios necesarios en la conducta, aptitudes,
habilidades o conocimiento del trabajo y hacer saber al trabajador
cual es la actitud del jefe hacia él.
– Para proporcionar una base para el asesoramiento y la consultoría
del sujeto por parte del jefe.