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    PPT-MEP-Gestión de Mantenimiento-S11 - 2024

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    LECCION 11:

    El mantenimiento 2024
    productivo Total (TPM) Rayner Cabana
    ACUERDOS DE CONVIVENCIA VIRTUAL

    ⮚ Puntualidad
    ⮚ Respeto
    ⮚ Compromiso
    ⮚ Responsabilidad
    ⮚ Actitud
    ⮚ Tolerancia
    ⮚ Participación
    ÍNDICE

    01 CONECTA

    02 CONSTRUYE

    03 COMPARTE

    04 DEMUESTRA

    05 REFLEXIONA
    APRENDIZAJE
    ESPERADO
    Explica la finalidad del
    mantenimiento
    productivo total (TPM)
    de la Gestión de
    mantenimiento de
    equipos pesados,
    según manual del
    fabricante.
    RUTA DE APRENDIZAJE

    C
    onecta
    C omparte
    R eflexiona

    C onstruye
    D emuestra
    HOY APRENDERÉ
    El TPM y su relación con

    C
    Saber, Conocer Analizar el
    omparte el mantenimiento de

    C
    TPM en gestión de
    onecta equipo pesado
    mantenimiento en equipo
    pesado

    Elabora Historial de

    C onstruye Conceptos y características,


    del TPM y su aplicación en
    la Gestión de mantenimiento
    D emuestra Equipos, elabora control
    de componentes, elabora
    historial de
    en equipo pesado

    R
    Mantenimientos
    eflexiona

    ¿Estoy en la capacidad de aplicar el


    TPM en la gestión del mantenimiento
    de equipo pesado?
    conecta
    CETEMIN

    https://www.youtube.com/watch?v=x6mISF0BbSk
    SABERES PREVIOS
    ¿Que podemos observar en este taller ?
    Veamos el siguiente video:

    https://www.youtube.com/watch?v=Von816Hj5bE
    CONSTRUYE
    CETEMIN
    PLAN ESTRATÉGICO DE
    MANTENIMIENTO
    MANTENIMIENTO

    Mantenimiento no Mantenimiento
    Planificado planificado

    MCP
    PM
    Mantenimiento
    Mantenimiento
    correctivo
    Preventivo
    programado

    Análisis de
    BDM causa raíz, CMB TBM
    Mantenimiento 5 por que ? Basado en Basado en el
    por fallas Condición tiempo
    CORRECTIVO PREDICTIVO FRECUENCIAS
    Mantenimiento Productivo Total-TPM
    (Total Productive Maintenance)
    ))

    Es un sistema de gestión que evita todo tipo de


    pérdidas durante los procesos de producción,
    maximizando su eficacia e involucrando a todos los
    departamentos y personal, desde operadores
    hasta la alta dirección, orientando sus acciones y
    apoyándose en las actividades en pequeños grupos.

    PLANTA TOYOTA-
    MEXICO
    Mantenimiento Productivo Total-TPM
    (Total Productive Maintenance)
    ))

    Es un sistema de gestión que evita todo tipo de


    pérdidas durante los procesos de producción,
    maximizando su eficacia e involucrando a todos los
    departamentos y personal, desde operadores
    hasta la alta dirección, orientando sus acciones y
    apoyándose en las actividades en pequeños grupos.
    TPM tiene tres significados:
    1. Eficiencia Total:
    Eficacia económica o rentabilidad.
    Se soporta en el Mantenimiento Preventivo y
    Predictivo
    2. Participación Total:
    El Mantenimiento Autónomo, impulsa la
    participación de los operadores.
    3. TMP Total:
    El Mantenimiento Productivo, impulsa un plan
    de mantenimiento para la vida útil del equipo,
    incluye, prevención del mantenimiento en el
    diseño del equipo, Mantenimiento Preventivo
    y la mejora de la mantenibilidad .
    OBJETIVOS DEL PTPM
    ✓ Obtener alto rendimiento de los
    equipos y sistemas.
    ✓ Mayor vida útil de los equipos e instalaciones.
    ✓ Obtener la participación activa de todos los
    departamentos.
    ✓ Promueve la mejora continua de los equipos, mayor
    rentabilidad.
    ✓ Aprovechar el conocimiento del operario sobre la
    máquina, evita fallas, averías y baja producción.
    ✓ Mayor seguridad para el operario y para los
    equipos
    BENEFICIOS DEL TPM
    ▪ Incremento en la capacidad productiva.
    ▪ Incremento de calidad del producto final.
    ▪ Reducción en costos de mantenimiento
    correctivo de emergencia.
    BENEFICIOS DEL TPM
    ▪ Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.
    ▪ Mejor administración de inventarios ,
    activos(equipos).
    ▪ Mayor grado de seguridad , higiene y salud
    ocupacional.
    COMPARTE
    CETEMIN
    PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AÑO 2019
    DICIEMBRE

    01/12/19 AL 07/12/19 08/12/19 AL 15/12/19 16/12/19 AL 23/12/19 24/12/19 AL 31/12/19 01/01/20 AL 07/01/20
    EQUIPO
    FECHA HOROMETRO T.D FECHA HOROMETRO T.D FECHA HOROMETRO T.D FECHA HOROMETRO T.D FECHA HOROMETRO T.D

    SCOOP 01 3/12/2019 2100


    SCOOP 02 4/12/2019 3400
    SCOOP 03 9/12/2019 2770
    SCOOP 12 16/12/2019 3430
    SCOOP 15 7/12/2019 370 3/01/2020 470
    SCOOP 16 14/12/2019 630 25/12/2019 773
    SCOOP 18
    SCOOP 19 7/12/2019 2253
    SCOOP 21 24/12/2019 4600
    SCOOP 23
    SCOOP 24 6/12/2019 12500 14/12/2019 12625 21/12/2019 12750 4/01/2020 12875
    SCOOP 25 4/12/2019 6702 12/12/2019 6827 20/12/2019 7052 5/01/2020 7177
    MICROSCOOP 01 14/12/2019 1820
    MICROSCOOP 02 14/12/2019 710
    DUMPER 01 11/12/2019 880 26/12/2019 1050
    DUMPER 04 3/12/2019 5101 13/12/2019 5251 22/12/2019 5401
    DUMPER 05 5/12/2019 2571 15/12/2019 2721 25/12/2019 2871
    DUMPER 06 1/12/2019 2431 10/12/2019 2581 19/12/2019 2731 6/01/2020 2881
    DUMPER 07 4/12/2019 4792 14/12/2019 4942 24/12/2019 5092
    JUMBO 01
    JUMBO 02 16/12/2019 176
    JUMBO 03
    CARGADOR 950 F 10/12/2019 34566
    CARGADOR 950 G 9/12/2019 15750 23/12/2019 16000
    CARG. KOMATSU 22/12/2019 11540
    CAT 246
    MOTONIVELADORA
    TRACTOR D65EX 9/12/2019 1750
    TRACTOR D41E
    MONTACARGA YALE
    MONTACARGA CAT
    RODILLO
    ELEVADOR 1/11/2018 6970

    DURACION 08 HORAS
    MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 150 Y/ 0 250 HORAS CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE MOTOR PPM1

    DURACION 10 HORAS
    MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 500 HORAS CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE TRANSMISION

    DURACION 12 HORAS
    MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 1000 HORAS CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE SIST. HIDRAULICO

    DURACION 04 HORAS MANTENIMIENTO ELECTRICO CAMBIO DE ARRANCADOR Y ALTERNADOR


    TRABAJO CON LOS GRUPOS:

    Revisión del proyecto colaborativo:

    Plan de gestión de mantenimiento preventivo


    en una flota de equipos pesados
    Presentación de avances, revisión,
    correcciones
    DEMUESTRA
    CETEMIN
    Investigar en Google sobre la aplicación del
    TPM en la industria.
    - Que empresas nacionales lo aplican
    - Cuales son los beneficios del TPM
    REFLEXIONA
    CETEMIN
    ¿Qué aprendiste hoy?

    ¿Cómo aplicarías en el taller MEP?

    ¿Cómo suma en tu formación Profesional


    como Técnico en Mantenimiento de Equipo
    Pesado?
    Referencias Bibliográficas

    Higgins, R. (1998) Manual de Ingeniería de mantenimiento (4ta ed.)


    Rodríguez, José A. (2003), Gestión de Mantenimiento Asistido por
    Computadora

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